特開 2024-106674 シート搬送ガイド

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024106674

(43)【公開日】2024-08-08

(54)【発明の名称】シート搬送ガイド

(51)【国際特許分類】

   H04N 1/04 20060101AFI20240801BHJP

   B65H 5/38 20060101ALI20240801BHJP

【ＦＩ】

H04N1/04 101

B65H5/38

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023011064

(22)【出願日】2023-01-27

(71)【出願人】

【識別番号】000153236

【氏名又は名称】株式会社光波

(71)【出願人】

【識別番号】000001432

【氏名又は名称】グローリー株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110002583

【氏名又は名称】弁理士法人平田国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】長下 広輔

(72)【発明者】

【氏名】鈴木 敏夫

(72)【発明者】

【氏名】関根 康夫

(72)【発明者】

【氏名】石野 浩輝

(72)【発明者】

【氏名】▲高▼島 瑛太

【テーマコード（参考）】

3F101

5C072

【Ｆターム（参考）】

3F101FB17

3F101FC01

3F101FC16

3F101FD07

3F101FE17

3F101LA01

3F101LA08

3F101LA11

3F101LB01

3F101LB07

5C072AA01

5C072BA12

5C072CA02

5C072EA07

(57)【要約】      （修正有）

【課題】シートの搬送面の平坦性を確保しつつ、周囲温度の変化に対してシートの搬送面の歪みや透明部材のクラックの発生を抑制することができるシート搬送ガイドを提供する。
【解決手段】シート５を搬送する搬送路１０ｃの搬送面１０ａに設けられるシート搬送ガイド１０であって、光透過性を有し、表面１１１が搬送面１０ａと面一となるように形成された透明部材１１と、透明部材１１を収容する収容部を有し、収容部の周囲の表面１２１が搬送面１０ａと面一となるように形成されたガイド部材１２と、を備える。透明部材１１は、透明部材１１をガイド部材１２の収容部の内壁１２２に接着する接着領域１１５ａと、接着領域１１５ａよりも搬送路１０ｃの幅方向の外側に設けられ、透明部材１１に生じる応力を解放する応力解放領域１１５ｂと、を有する。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

シートを搬送する搬送路の搬送面に設けられるシート搬送ガイドであって、
光透過性を有し、表面が前記搬送面と面一となるように形成された透明部材と、
前記透明部材を収容する収容部を有し、前記収容部の周囲の表面が前記搬送面と面一となるように形成された収容部材と、を備え、
前記透明部材は、前記透明部材を前記収容部材の前記収容部の内壁に接着する接着領域と、前記接着領域よりも前記搬送路の幅方向の外側に設けられ、前記透明部材に生じる応力を解放する応力解放領域とを有する、
シート搬送ガイド。

【請求項2】

前記透明部材は、さらに、前記接着領域よりも前記搬送路の幅方向の外側に設けられ、前記透明部材を位置決めする位置決め領域を有する、
請求項１に記載のシート搬送ガイド。

【請求項3】

前記透明部材は、平面視において、長手方向を前記シートの搬送方向に直交する方向とする長方形を有する板状であり、
前記応力解放領域は、前記透明部材の長手方向の２つの端面の少なくとも一方に設けられた、
請求項１に記載のシート搬送ガイド。

【請求項4】

前記透明部材を位置決めする位置決め領域が、前記透明部材の長手方向の両端部の短手方向の端面に設けられ、
前記収容部材は、前記位置決め領域の前記端面に接触して前記透明部材の短手方向の位置を規制する規制部を備えた、
請求項３に記載のシート搬送ガイド。

【請求項5】

前記収容部材の前記位置決め領域の前記収容部は、前記透明部材の前記両端部の裏面に接触する受け面を有し、前記受け面は、前記透明部材の長手方向に所定の長さを有する、
請求項４に記載のシート搬送ガイド。

【請求項6】

前記収容部材は、前記受け面に接着剤溜りを設け、
前記透明部材は、前記両端部の裏面が前記接着剤溜りに溜められた接着剤により接着される、
請求項５に記載のシート搬送ガイド。

【請求項7】

前記透明部材は、ガラスから形成され、
前記収容部材は、樹脂から形成された、
請求項１から６のいずれか１項に記載のシート搬送ガイド。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、シート搬送ガイドに関する。

【背景技術】

【0002】

近年、被照射体の搬送経路面に歪がないようにした密着型イメージセンサが提案されている（例えば、特許文献１参照）。

【0003】

特許文献１に記載された密着型イメージセンサは、平面視において、長手方向を被照射体の搬送方向に直交する方向とする長方形を有し、ガラス板で構成された平板の透過体と、透過体を保持し、透過体とともに被照射体の搬送経路面と面一となるように設けられた樹脂成形されたカバーと、を備え、カバーの空間領域に四方から突出するように設けられた複数の突起に透過体の周面を接触させ、透過体の周囲の隙間に接着剤を充填することにより、透過体をカバーに固定したものである。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０１０－２６８１３１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかし、従来の密着型イメージセンサによれば、透過体とカバーとの間の隙間に隙間部分を補うように接着剤を充填することで搬送経路面は平坦となるが、透過体とカバーとの間に線膨張係数差があることから、周囲温度の変化により透過体が変形した場合に、搬送経路面に歪みが生じたり、透過体にクラックが入るおそれがある。

【0006】

本発明の課題は、シートの搬送面の平坦性を確保しつつ、周囲温度の変化に対してシートの搬送面の歪みや透明部材のクラックの発生を抑制することができるシート搬送ガイドを提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明の一態様は、上記課題を解決するため、シートを搬送する搬送路の搬送面に設けられるシート搬送ガイドであって、光透過性を有し、前記搬送面と面一となるように形成された透明部材と、前記透明部材を収容する収容部を有し、前記収容部の周囲の表面が前記搬送面と面一となるように形成されたガイド部材と、を備え、前記透明部材は、前記透明部材を前記ガイド部材の前記収容部の内壁に接着する接着領域と、前記接着領域よりも前記搬送路の幅方向の外側に設けられ、前記透明部材に生じる応力を解放する応力解放領域とを有する、シート搬送ガイドを提供する。

【発明の効果】

【0008】

本発明によれば、シートの搬送面の平坦性を確保しつつ、周囲温度の変化に対してシートの搬送面の歪みや透明部材のクラックの発生を抑制することができる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】図１は、本発明の実施の形態に係る光照射装置の外観の一例を示す斜視図である。

【図2】図２（ａ）は、図１、図３のＡ－Ａ線断面図、図２（ｂ）は、（ａ）のＢ部拡大図である。

【図3】図３は、図１に示すシート搬送ガイドの平面図である。

【図4】図４は、図１に示すシート搬送ガイドの要部斜視図である。

【図5】図５は、図３のＣ－Ｃ線断面図である。

【図6】図６は、ガイド部材の斜視図である。

【図7】図７は、透明部材のガイド部材への接着工程を説明するためのＸ方向から見た断面図である。

【図8】図８は、変形例１に係るガイド部材の斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。なお、各図中、実質的に同一の機能を有する構成要素については、同一の符号を付してその重複した説明を省略する。また、本実施の形態では、シート搬送ガイドを光照射装置に適用した場合について説明するが、これに限られない。

【0011】

［実施の形態］
図１は、本発明の実施の形態に係る光照射装置の外観の一例を示す斜視図である。この光照射装置１は、複数の発光素子２０（図２参照）から出射された光を搬送対象のシート５に照射する光照射部２と、光照射部２に組み合わされたシート搬送ガイド１０とを備えて構成されている。光照射部２からは、発光素子２０に電力を供給するためのケーブル３が導出され、ケーブル３の端部にコネクタ４が接続されている。なお、本明細書及び図面において、Ｙはシート５の搬送方向（透明部材の短手方向、Ｙ方向ともいう。）を示し、Ｘは搬送面１０ａに平行で搬送方向Ｙに直交する方向（透明部材の長手方向、Ｘ方向ともいう。）を示す。発光素子２０は、光素子の一例である。

【0012】

シート５は、例えば、紙（紙幣、原稿、記録紙、用紙、写真等）、プラスチックフィルム等であるが、これらに限られない。搬送面１０ａがＹ方向に沿って形成されており、シート５は、搬送路１０ｃの搬送面１０ａに沿って搬送される。シート５は、Ｙ方向において、一方向のみに搬送されてもよく、両方向に搬送されてもよい。

【0013】

シート搬送ガイド１０は、光透過性を有する板状の透明部材１１と、透明部材１１を露出するように保持するとともに、シート５を搬送方向Ｙに案内するガイド部材１２とを備え、透明部材１１を接着剤１３によりガイド部材１２に固定した構造を有する。ガイド部材１２は、収容部材の一例である。

【0014】

図２（ａ）は、図１、図３のＡ－Ａ線断面図、図２（ｂ）は、（ａ）のＢ部拡大図である。光照射部２は、複数の発光素子２０がＸ方向に沿って実装された基板２１と、基板２１の裏面側に配置され、発光素子２０の発熱を外部に放出するヒートシンク２２とを備えている。

【0015】

発光素子２０は、発光ダイオード（ＬＥＤ）でもレーザダイオード（ＬＤ）でもよい。なお、シート搬送ガイド１０を画像読取装置に適用する場合には、光素子として発光素子２０及び受光素子を用いてもよい。また、光素子として発光素子２０の代わりに受光素子を用いてもよい。

【0016】

透明部材１１は、発光素子２０から出射される光に対して光透過性を有する材料、例えば、ガラスやアクリル、ポリカーボネート等の樹脂から形成されている。例えば、発光素子２０として、シート５の除菌のために紫外線発光ダイオード（ＬＥＤ）を用いる場合は、透明部材１１の材料として紫外線の透過性に優れた材料、例えば、石英ガラス、紫外線透過ガラス等を用いるのが好ましい。

【0017】

ガイド部材１２は、例えば、ポリカーボネート等の樹脂から形成されている。なお、ガイド部材１２を透明部材１１と線膨張係数が近い材料又は同一の材料により形成してもよい。これにより、周囲温度の変化に対してシートの搬送面１０ａの歪みや透明部材１１のクラックの発生をより一層抑制することができる。

【0018】

接着剤１３は、透明部材１１をガイド部材１２に接着するための後述する接着剤充填部１２３に充填される。接着剤充填部１２３のＸ方向及びＹ方向に直交する方向の厚さは、透明部材１１と同程度の厚さでなくてもよく、透明部材１１の厚さの１／２以下あるいは１／３以下でもよい。接着剤１３は、紫外線硬化型接着剤、熱硬化型接着剤、常温硬化型接着剤等を用いることができる。接着剤１３として、紫外線硬化型接着剤を用いる場合は、接着剤１３に紫外線を照射して硬化させる。接着剤１３として、熱硬化型接着剤を用いる場合は、加熱炉を用いて硬化させる。

【0019】

（搬送面の説明）
次に、搬送面１０ａについて、図１、図２を参照して説明する。搬送面１０ａは、搬送路１０ｃ上のシート５が搬送される領域（図１の２点鎖線で囲まれる領域）である。通常の搬送状態においては、シート５は図１の２点鎖線で囲まれる領域内で搬送されるが、シート５の一部が、図１の２点鎖線で囲まれる領域をはみ出した状態で搬送されることもある。透明部材１１は、内側の面（以下「裏面」という。）１１０及び外側の面（以下「表面」という。）１１１を備え、表面１１１がシート５の搬送面１０ａと面一となるように形成されている。また、透明部材１１は、ガイド部材１２との接着性を高めるため、角部が面取りされた面取り部１１２を有している。

【0020】

ガイド部材１２は、透明部材１１を収容する開口部１２０及び受け面１２５を有し、開口部１２０の周囲の表面１２１が搬送面１０ａと面一となるように形成されている。また、ガイド部材１２は、透明部材１１と同様に、透明部材１１との接着性を高めるため、及びシート５の搬送を円滑にするために、角部が面取りされた面取り部１２１ａを有している。

【0021】

シート５は、搬送方向Ｙに対して傾斜したり、Ｘ方向に位置ずれを起こして搬送されることがあるため、搬送面１０ａのＸ方向の幅は、シート５のＸ方向の幅よりも大きく設定されている。

【0022】

透明部材１１がガイド部材１２に接着された後は、搬送面１０ａの内側において、透明部材１１の表面１１１、ガイド部材１２の表面１２１、及び接着剤１３の表面１３１は、シート５が搬送中に引っ掛からないように平坦であることが好ましい。すなわち、搬送面１０ａから突出した凸部、搬送面１０ａから凹んだ凹部や段差が無いことが好ましい。

【0023】

（各部の構成）
次に、各部の構成について、図３乃至６を参照してさらに説明する。図３は、図１に示すシート搬送ガイド１０の平面図である。図４は、図１に示すシート搬送ガイド１０の要部斜視図である。図５は、図３のＣ－Ｃ線断面図である。図６は、ガイド部材１２の斜視図である。

【0024】

透明部材１１は、平面視において、長手方向をシート５の搬送方向Ｙに直交する方向とする長方形を有する。シート５の搬送方向Ｙに直交する方向は、搬送路１０ｃの幅方向である。透明部材１１は、接着領域１１５ａと、接着領域１１５ａよりも搬送路１０ｃの幅方向の外側に設けられた応力解放領域１１５ｂを有する。透明部材１１は、さらに、接着領域１１５ａよりも搬送路１０ｃの幅方向の外側に設けられた位置決め領域１１５ｃを有してもよい。接着領域１１５ａは搬送面１０ａの内側に設けられ、応力解放領域１１５ｂ及び位置決め領域１１５ｃは搬送面１０ａの外側に設けられるとしてもよい。

【0025】

接着領域１１５ａは、透明部材１１の短手方向の両方の端面１１３とガイド部材１２の開口部１２０の内壁１２２との間の隙間の接着剤充填部１２３に接着剤１３を充填することにより、透明部材１１がガイド部材１２に接着（接合）される領域である。接着領域１１５ａは、搬送面１０ａのＸ方向の範囲（搬送範囲）１０ｂと同じ範囲でもよいが、当該範囲（搬送範囲）１０ｂよりもやや広い範囲でもよい。接着剤充填部１２３は、断面形状が長手方向に渡って同一形状であるため、接着剤１３が透明部材１１の表面１１１側のエッジ部分（面取り部１１２）、及びガイド部材１２の表面１２１側のエッジ部分（面取り部１２１ａ）まで流れやすい。

【0026】

応力解放領域１１５ｂは、透明部材１１の長手方向の２つの端面１１４の少なくとも一方が、ガイド部材１２に接着されず、かつ、ガイド部材１２に接触しない領域である。応力解放領域１１５ｂは、透明部材１１の長手方向の両方の端面１１４に設けられてもよい。これにより、周囲温度が変化して透明部材１１が長手方向に変形した場合に透明部材１１に生じる応力を解放することができる。

【0027】

位置決め領域１１５ｃは、透明部材１１の長手方向の両方の端部１１６の短手方向の端面１１３が、ガイド部材１２の後述する規制面１２４に接触することで、透明部材１１の短手方向の位置を規制する領域である。これにより、透明部材１１の短手方向を位置決めすることができる。

【0028】

応力解放領域１１５ｂ及び位置決め領域１１５ｃを搬送面１０ａの外側に設けることにより、搬送面１０ａの平坦性を確保することができる。すなわち、搬送面１０ａのＸ方向の範囲１０ｂにおける透明部材１１の表面１１１、ガイド部材１２の表面１２１、及び接着剤充填部１２３に充填された接着剤１３の表面１３１の平坦性を確保することができる。

【0029】

ガイド部材１２は、搬送面１０ａに対応する接着剤充填部１２３と、透明部材１１のＹ方向の位置を規制する規制面１２４と、透明部材１１の両方の端部１１６の裏面１１０に接触する一対の受け面１２５とを備えている。透明部材１１の裏面１１０とガイド部材１２の受け面１２５とが接するＸ方向の長さを所定の長さ（例えば、５ｍｍあるいは１０ｍｍ以上）とすることにより、所望の防塵性能を発揮することができる。開口部１２０及び受け面１２５は、透明部材１１を収容する収容部の一例である。規制面１２４は、規制部の一例である。

【0030】

（接着工程）
次に、透明部材１１をガイド部材１２に接着する接着工程を、図７を参照して説明する。図７は、透明部材１１のガイド部材１２への接着工程を説明するためのＸ方向から見た断面図であり、図７（ａ）は、透明部材１１及びガイド部材１２を第１治具６Ａ及び第２治具６Ｂにより挟み込んだ状態を示す断面図、図７（ｂ）は、（ａ）のＤ部拡大図、図７（ｃ）は、（ｂ）の変形例を示すＤ部拡大図である。なお、図７（ｂ）、（ｃ）では、後述するノズル７の図示を省略している。

【0031】

透明部材１１の表面１１１、及びガイド部材１２の表面１２１が第１治具６Ａの上面６０ａに接触するように、第１治具６Ａ上に接着工程前の透明部材１１及びガイド部材１２を配置する。なお、図７（ｃ）に示すように、接着剤１３が第１治具６Ａの上面６０ａに付着しないよう搬送面１０ａと面一となる面にＰＴＦＥ（フッ素樹脂）製のテープ９を貼ってもよい。接着剤１３として、紫外線硬化型接着剤を用いる場合は、テープ９として、紫外線の透過性を有するセロハンテープ、ポリプロピレン（ＰＰ）製のＰＰテープ等を用いてもよい。透明部材１１の表面１１１、ガイド部材１２の表面１２１、及び接着剤１３の表面１３１が同一面上に形成されるため、搬送面１０ａの平坦性が確保できる。

【0032】

次に、第２治具６Ｂで透明部材１１及びガイド部材１２を第１治具６Ａ側に押える。このとき、透明部材１１の傷、クラック等の損傷を抑制するため、透明部材１１と第１治具６Ａとの間に軟性シート８を介在させるのが好ましい。軟性シート８を第２治具６Ｂに貼り付けることで、透明部材１１への軟性シート８の貼り付け作業を削減することができる。

【0033】

なお、透明部材１１の自重により第１治具６Ａの上面６０ａに接触させる方法や、第１治具６Ａに真空吸着用の穴を設け、この穴から透明部材１１を吸着により第１治具６Ａの上面６０ａに接触させる方法もある。この場合は、第２治具６Ｂによる透明部材１１の押えを不要とすることもできる。

【0034】

第２治具６Ｂは、接着剤充填部１２３に対応する位置にＸ方向に沿って開口６０ｂが形成され、開口６０ｂから接着剤１３を滴下するための液体定量吐出装置（ディスペンサ）のノズル７を挿入できるように構成されている。

【0035】

次に、ノズル７をＸ方向に移動させながら、ノズル７から所定量の接着剤１３を接着剤充填部１２３に流し込む。その後接着剤１３を硬化させる。これにより透明部材１１がガイド部材１２に接着される。

【0036】

（本実施の形態の作用、効果）
本実施の形態によれば、以下の作用、効果を奏する。
（ａ）透明部材１１の搬送面１０ａの外側に応力解放領域１１５ｂを設けているため、透明部材１１とガイド部材１２が異なる材料から形成されていても、周囲温度の変化により透明部材１１が長手方向に変形した場合に、線膨張係数差による透明部材１１に生じる応力を解放することができる。これにより、シートの搬送面１０ａの歪みや透明部材１１のクラックの発生を抑制することができる。
（ｂ）透明部材１１の搬送面１０ａの外側に位置決め領域１１５ｃを設けているため、接着工程において透明部材１１の短手方向を位置決めしてガタつきを押さえることができる。この状態で透明部材１１の位置決め領域１１５ｃの接着剤充填部１２３に接着剤１３を充填して透明部材１１をガイド部材１２に固定することができる。すなわち、搬送範囲（搬送面１０ａ）外で位置決めを行うことにより、搬送面１０ａの平坦性を確保することができる。また、接着範囲（接着領域１１５ａの接着剤充填部１２３）に位置決め用の突起が不要になるため、塗布作業を安定して行うことができ、接着剤充填部１２３の接着断面を均一化することができる。
（ｃ）搬送面１０ａの外まで透明部材１１をＸ方向に延ばすことで、透明部材１１の端部１１６側に段差等を管理すべき接着剤１３が存在しないため、工程管理を簡素化することができる。

【0037】

（変形例１）
図８は、変形例１に係るガイド部材１２の斜視図である。この変形例１は、ガイド部材１２の両方の受け面１２５に貫通孔による接着剤溜り１２７をそれぞれ設けたものである。接着工程において、接着剤充填部１２３に接着剤１３を充填するとともに、接着剤溜り１２７にも接着剤１３を充填することにより、透明部材１１の裏面１１０と受け面１２５との密着性が向上し、防塵性能をより高めることができる。

【0038】

（変形例２）
上記実施の形態では、ガイド部材１２の規制面１２４により透明部材１１の短手方向の位置を規制したが、規制面１２４の代わりに１つ又は複数の突部により透明部材１１の短手方向の位置を規制してもよい。これより、突部と位置決め領域１１５ｃの端面１１３との接触面積が小さくなることで摩擦抵抗が減ることから、透明部材１１が膨張する際に長手方向に変形しやすくなり、透明部材１１に生じる応力を解放しやすくなる。

【0039】

（実施例）
ＪＩＳＤ０２０７（自動車部品の防じん及び耐じん試験通則）に基づいて、以下の通り防塵試験を行った。
（１）実施例の構成
透明部材１１は、長手方向の長さ２１８ｍｍ、短手方向の幅２０ｍｍ、厚さ２ｍｍのものを用い、接着剤充填部１２３の長手方向の長さを１９０ｍｍとし、ガイド部材１２は、接着剤溜り１２７を設けたもの（変形例１）を用い、他は本実施の形態と同様の構成とした。
（２）試験条件
・塵量：１ｋｇ（粉塵濃度：１０００ｍｇ／ｍ^３）
・噴射時間：５秒
・休止時間：１５分
・試験時間：７２時間
・粉塵の種類：関東ローム層８種
（３）判定項目及び判定基準
発光照度に支障となる粉塵の侵入がないこと。
（４）判定結果
目視及び顕微鏡検査で発光照度に支障となる粉塵がなく、合格であった。

【0040】

［他の実施の形態］
以上、本発明の実施の形態を説明したが、本発明の実施の形態は上記実施の形態に限定されるものではなく、種々の変形、実施が可能である。例えば、上記実施の形態のシート搬送ガイド１０では、シート５に光を照射する光照射装置１に適用する場合について説明したが、シート５に光を照射し、その反射光からシート５の画像を読み取る画像読取装置に適用してもよい。また、上記実施の形態の構成要素の一部を省くことや変更してもよい。

【産業上の利用可能性】

【0041】

本発明は、光照射装置等の光学装置だけでなく、シートを搬送する各種の装置、例えば、プリンター、複写機、ファクシミリ、複合機等の画像形成装置や、ドキュメントスキャナー等の画像読取装置、紙幣計数機、現金自動預入支払機（ＡＴＭ）等の紙葉類処理装置、紙幣等のシートを除菌させる除菌処理装置等に利用可能である。

【符号の説明】

【0042】

１…光照射装置、２…光照射部、３…ケーブル、４…コネクタ、５…シート、
６Ａ…第１治具、６Ｂ…第２治具、７…ノズル、８…軟性シート、９…テープ、
１０…シート搬送ガイド、１０ａ…搬送面、１０ｂ…搬送面のＸ方向の範囲、
１０ｃ…搬送路、１１…透明部材、１２…ガイド部材、１３…接着剤、
２０…発光素子、２１…基板、２２…ヒートシンク、６０ａ…上面、６０ｂ・・・開口、
１１０…裏面、１１１…表面、１１２…面取り部、１１３、１１４…端面、
１１５ａ…接着領域、１１５ｂ…応力解放領域、１１５ｃ…位置決め領域、
１１６…端部、１２０…開口部、１２１…表面、１２１ａ…面取り部、１２２…内壁、
１２３…接着剤充填部、１２４…規制面、１２５…受け面、１２７…接着剤溜り、
１３１・・・表面

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】