特開 2024-106749 溶着装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024106749

(43)【公開日】2024-08-08

(54)【発明の名称】溶着装置

(51)【国際特許分類】

   B29C 65/10 20060101AFI20240801BHJP

【ＦＩ】

B29C65/10

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023011175

(22)【出願日】2023-01-27

(71)【出願人】

【識別番号】000003609

【氏名又は名称】株式会社豊田中央研究所

(74)【代理人】

【識別番号】110001519

【氏名又は名称】弁理士法人太陽国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】釘本 恒

【テーマコード（参考）】

4F211

【Ｆターム（参考）】

4F211AC03

4F211AG01

4F211AR06

4F211AR07

4F211AR08

4F211TA01

4F211TC08

4F211TD11

4F211TJ14

4F211TN24

(57)【要約】

【課題】重ねられた樹脂フィルムの両側に加熱部材を設けることなく、重ねられた樹脂フィルムの一部を溶着することである。
【解決手段】溶着装置は、重ねられた樹脂フィルムの両方に張力を付与して重ねられた樹脂フィルムを密着させる張力付与部材と、重ねられて密着された樹脂フィルムの重ね方向の一方側から樹脂フィルムを加熱する加熱部材とを備えている。
【選択図】図５

【特許請求の範囲】

【請求項1】

重ねられた樹脂フィルムの両方に張力を付与して重ねられた樹脂フィルムを密着させる張力付与部材と、
重ねられて密着された前記樹脂フィルムの重ね方向の一方側から前記樹脂フィルムを加熱する加熱部材と、
を備える溶着装置。

【請求項2】

前記加熱部材は、非接触で前記樹脂フィルムに高温の気体を吹き付ける、
請求項１に記載の溶着装置。

【請求項3】

前記張力付与部材は、重ねられた前記樹脂フィルムを夫々引っ張ることで、両方の前記樹脂フィルムに張力を付与する、
請求項１に記載の溶着装置。

【請求項4】

前記張力付与部材は、一の前記樹脂フィルムの一端側の部分と一の前記樹脂フィルムの他端側の部分が重ねられた部分の両方の前記樹脂フィルムに張力を付与して重ねられた部分の前記樹脂フィルムを密着させ、
前記加熱部材は、前記一端側の部分と前記他端側の部分とか重ねられて筒状とされた一の前記樹脂フィルムの外側から重ねられて密着された部分の前記樹脂フィルムを非接触で加熱し、
一の前記樹脂フィルムの中間部分と、重ねられた部分の前記樹脂フィルムとの非接触状態を維持する維持部材を備える、
請求項１に記載の溶着装置。

【請求項5】

前記加熱部材を重ねられた前記樹脂フィルムのフィルム面に沿って移動させる移動部材を備える、
請求項１～４の何れか１項に記載の溶着装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、溶着装置に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、熱板の間で被成形物を加熱・加圧するホットプレスにおいて、熱板には熱板を直接加熱する加熱手段と、加熱手段とは別の冷却手段としてのヒートパイプとが配設されるホットプレスが記載されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２００５－１５２９１３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

重ねられた樹脂フィルムの一部を溶着する溶着装置では、重ねられた樹脂フィルムを挟んで一方側と他方側とに樹脂フィルムを加熱する加熱部材が設けられている。そして、重ねられた樹脂フィルムの一部を一対の加熱部材で挟み込むことで、挟み込んだ部分の樹脂フィルムが溶着される。このような溶着装置では、重ねられた樹脂フィルムの重ね方向の両側に加熱部材を設ける必要があった。

【0005】

本開示の課題は、重ねられた樹脂フィルムの両側に加熱部材を設けることなく、重ねられた樹脂フィルムの一部を溶着することである。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本開示の第１態様に係る溶着装置は、重ねられた樹脂フィルムの両方に張力を付与して重ねられた樹脂フィルムを密着させる張力付与部材と、重ねられて密着された前記樹脂フィルムの重ね方向の一方側から前記樹脂フィルムを加熱する加熱部材と、を備えることを特徴とする。

【0007】

上記構成によれば、重ねられて張力を付与されることで密着された樹脂フィルムの重ね方向の一方側から加熱部材が樹脂フィルムの一部を加熱することで、重ねられた樹脂フィルムの一部が溶着される。このように、重ねられた樹脂フィルムの両側に加熱部材を設けることなく、重ねられた樹脂フィルムの一部を溶着することができる。

【0008】

本開示の第２態様に係る溶着装置は、第１態様に記載の溶着装置において、前記加熱部材は、非接触で前記樹脂フィルムに高温の気体を吹き付けることを特徴とする。

【0009】

上記構成によれば、加熱部材が樹脂フィルムに高温の気体を吹き付けることで、樹脂フィルムの一部を加熱する。このため、赤外線ヒーターを用いて樹脂フィルムの一部を加熱する場合と比して、樹脂フィルムの一部を効果的に加熱することができる。

【0010】

本開示の第３態様に係る溶着装置は、第１態様に記載の溶着装置において、前記張力付与部材は、重ねられた前記樹脂フィルムを夫々引っ張ることで、両方の前記樹脂フィルムに張力を付与することを特徴とする。

【0011】

上記構成によれば、張力付与部材が重ねられた樹脂フィルムを夫々引っ張ることで、両方の樹脂フィルムに張力を付与する。これにより、重ねられた樹脂フィルムをまとめて引っ張ることで樹脂フィルムに張力を付与する場合と比して、両方の樹脂フィルムに張力を付与することで確実に両方のフィルムを密着させることができる。

【0012】

本開示の第４態様に係る溶着装置は、第１態様に記載の溶着装置において、前記張力付与部材は、一の前記樹脂フィルムの一端側の部分と一の前記樹脂フィルムの他端側の部分が重ねられた部分の両方の前記樹脂フィルムに張力を付与して重ねられた部分の前記樹脂フィルムを密着させ、前記加熱部材は、前記一端側の部分と前記他端側の部分とか重ねられて筒状とされた一の前記樹脂フィルムの外側から重ねられて密着された部分の前記樹脂フィルムを非接触で加熱し、一の前記樹脂フィルムの中間部分と、重ねられた部分の前記樹脂フィルムとの非接触状態を維持する維持部材を備えることを特徴とする。

【0013】

上記構成によれば、一の樹脂フィルムの一端側の部分と他端側の部分とを重ねて溶着させ、一の樹脂フィルムが筒状とされる。このとき、維持部材が、一の樹脂フィルムの中間部分と一の樹脂フィルムの重ねられた部分との非接触状態を維持する。これにより、一の樹脂フィルムの中間部分と一の樹脂フィルムの重ねられた部分とを溶着することなく、一の樹脂フィルムの重なった部分の一部を溶着することができる。

【0014】

本開示の第５態様に係る溶着装置は、第１～第４態様の何れか１態様に記載の溶着装置において、前記加熱部材を重ねられた前記樹脂フィルムのフィルム面に沿って移動させる移動部材を備えることを特徴とする。

【0015】

上記構成によれば、移動部材が、加熱部材を樹脂フィルムのフィルム面に沿って移動させる。これにより、小さい加熱部材を用いて重ねられた樹脂フィルムの一部を線状に溶着することができる。

【図面の簡単な説明】

【0016】

【図1】本開示の実施形態に係る溶着装置を示した斜視図である。

【図2】本開示の実施形態に係る溶着装置であって、樹脂フィルムが取り付けられる前の状態を示した正面図である。

【図3】本開示の実施形態に係る溶着装置の駆動系を示したブロック図である。

【図4】本開示の実施形態に係る溶着装置を用いて溶着する工程を示したフロー図である。

【図5】本開示の実施形態に係る溶着装置であって、樹脂フィルムが取り付けられた状態を示した正面図である。

【図6】本開示の実施形態に係る溶着装置であって、樹脂フィルムの他端をクランプした状態を示した正面図である。

【図7】本開示の実施形態に係る溶着装置であって、樹脂フィルムに張力を付与した状態を示した正面図である。

【図8】本開示の実施形態に係る溶着装置であって、樹脂フィルムが取り付けられた状態を示した斜視図である。

【図9】本開示の実施形態に係る溶着装置であって、樹脂フィルムの他端のクランプを解除した状態を示した正面図である。

【図10】本開示の実施形態に係る溶着装置を用いて製造された袋状の樹脂フィルムを示した斜視図である。

【図11】（Ａ）（Ｂ）本実形態に係る溶着装置を用いて樹脂フィルムを溶着した部分を示した図面、及び比較形態に係る溶着装置を用いて樹脂フィルムを溶着した部分を示した図面である。

【図12】（Ａ）（Ｂ）本実形態に係る溶着装置を用いて樹脂フィルムを溶着した部分を示した図面、及び比較形態に係る溶着装置を用いて樹脂フィルムを溶着した部分を示した図面である。

【発明を実施するための形態】

【0017】

本開示の実施形態に係る溶着装置の一例について、図１～図１２を用いて説明する。なお、以下の説明において用いられる図面は、いずれも模式的なものであり、図面に示されている各要素の寸法の関係、各要素の比率等は、現実のものとは必ずしも一致していない。また、図中に示す矢印Ｈは溶着装置の上下方向（鉛直方向）を示し、矢印Ｗは溶着装置の幅方向（水平方向）を示し、矢印Ｄは溶着装置の奥行き方向（水平方向）を示す。

【0018】

（全体構成）
溶着装置１０は、一枚の樹脂フィルム１００を筒状とするための装置であって、図１に示されるように、奥行き方向に延びるように配置された断面円状の円管１２、２２、２６と、奥行き方向に延びるように配置された断面矩形状の角管３２、３６とを備えている。さらに、溶着装置１０は、重ねられた部分の樹脂フィルム１００に高温の空気を吹き付けるヒートガン５０と、ヒートガン５０を移動可能に支持するレール５８とを備えている。ヒートガン５０は、加熱部材の一例であって、高温の空気は、高温の気体の一例である。また、高温の空気とは、吹き付けられた部分の樹脂フィルムが溶融温度に達する程度の温度の空気である。

【0019】

〔円管１２、２２、２６〕
円管１２は、ＳＵＳ製であって、図１、図２に示されるように、装置奥行き方向に延びるように配置されており、円管１２の両端部は、図示せぬフレームに取り付けられている。円管１２は、維持部材の一例である。

【0020】

円管２２は、ＳＵＳ製であって、円管１２に対して幅方向の一方側で、かつ、円管１２に対して下方側に配置され、装置奥行き方向に延びている。さらに、円管２２の両端部は、図示せぬフレームに回転可能に取り付けられている。そして、溶着装置１０には、円管２２を周方向に回転させるモータ２４（図３参照）が設けられており、円管２２は、モータ２４の駆動力が伝達されて周方向に回転するようになっている。

【0021】

円管２６は、ＳＵＳ製であって、円管２２に対して斜め下方側に配置され、奥行き方向に延びている。そして、円管２６の両端部は、図示せぬフレームに回転可能に取り付けられている。また、溶着装置１０には、円管２６を周方向に回転させるモータ２８（図３参照）が設けられており、円管２６は、モータ２８の駆動力が伝達されて周方向に回転するようになっている。

【0022】

なお、円管１２、２２、２６の奥行き方向の手前側のフレームについては、円管１２、２２、２６から取り外すことができるようになっている。

【0023】

〔角管３２、３６〕
角管３２は、アルミニウム製であって、図１、図２に示されるように、円管１２に対して幅方向の他方側で、かつ、円管１２に対して下方側に配置され、装置奥行き方向に延びている。具体的には、角管３２の上向き面の高さと、円管２２の上端の高さとが同様となるように、角管３２が配置されている。さらに、角管３２の両端部は、図示せぬフレームに取り付けられている。

【0024】

角管３６は、アルミニウム製であって、角管３２に対して上方側に配置され、装置奥行き方向に延びている。そして、角管３６の両端部は、図示せぬフレームに上下動可能に取り付けられている。また、溶着装置１０には、角管３６を上下方向に移動させるアクチュエータ３８（図３参照）が設けられており、角管３６は、アクチュエータ３８の駆動力が伝達されて上下方向に移動するようになっている。

【0025】

なお、溶着装置１０に樹脂フィルム１００が取り付けられていない状態では、角管３６は、角管３２との間に隙間が形成されるように配置されている。

【0026】

また、角管３２、３６の奥行き方向の手前側のフレームについては、角管３２、３６から取り外すことができるようになっている。

【0027】

〔ヒートガン５０、レール５８〕
ヒートガン５０は、図１、図２に示されるように、奥行き方向から見て、円管２２と角管３２との間で、上方に高温の空気を吹き出すように配置されている。

【0028】

レール５８は、奥行き方向に延びており、ヒートガン５０を下方から支持している。また、溶着装置１０には、ヒートガン５０をレール５８に沿って奥行き方向に往復移動させるモータ５２（図３参照）が設けられており、ヒートガン５０は、モータ５２の駆動力が伝達されて奥行き方向に往復移動するようになっている。

【0029】

このように、レール５８とモータ５２とで、ヒートガン５０を移動させる移動部材６０が構成されている。

【0030】

（作用）
次に、溶着装置１０を用いて、１枚の樹脂フィルム１００の一端と他端とを溶着して筒状とする作業について図４に示すフロー図を用いて説明する。

【0031】

本実施形態では、樹脂フィルム１００として、厚さ０．１〔ｍｍ〕のフッ素フィルムが一例として用いられており、樹脂フィルム１００の外形は、長手方向の一辺が２〔ｍ〕とされ、他辺が、１〔ｍ〕とされている。

【0032】

樹脂フィルム１００が、溶着装置１０に取り付けられていない状態では、図１、図２に示されるように、角管３６は、角管３２との間に隙間が形成されるように配置されており、ヒートガン５０は、溶着装置１０において奥行き方向の手前側に配置されている。

【0033】

先ず、図４に示すステップＳ１００で、作業者は、図５に示されるように、樹脂フィルム１００を、溶着装置１０に取り付ける。具体的には、樹脂フィルム１００の長手方向を奥行き方向とし、樹脂フィルム１００の一端１００ａを円管２２の外周面にテープ止めする。さらに、樹脂フィルム１００を角管３２と角管３６との間を通し、樹脂フィルム１００を折り返して円管１２に巻き掛ける。

【0034】

また、樹脂フィルム１００を円管２６と接触する部分で折り返し、折り返した部分の樹脂フィルム１００を円管２２に巻き掛け、樹脂フィルム１００の他端１００ｂを角管３２に載せる。これにより、樹脂フィルム１００を筒状とする。

【0035】

さらに、円管２６と接触している樹脂フィルム１００の折り返し部分を、円管２２の外周面にテープ止めする。

【0036】

このように、樹脂フィルム１００が溶着装置１０に取り付けられることで、樹脂フィルム１００の一端側の部分と他端側の部分とが、円管２２と角管３２との間で重ねられた状態となる。

【0037】

次に、ステップＳ２００で、作業者は、図６に示されるように、樹脂フィルム１００の他端１００ｂをクランプする。具体的には、アクチュエータ３８を稼働させて角管３６を下方へ移動させ、角管３２と角管３６とで、角管３２に載せられた部分の樹脂フィルム１００と、樹脂フィルム１００の他端１００ｂとを挟み込む。

【0038】

次に、ステップＳ３００で、作業者は、図７に示されるように、樹脂フィルム１００に張力を付与し、重なった部分の樹脂フィルム１００を密着させる。具体的には、モータ２４（図３参照）を稼働させて円管２２を時計方向に回転させることで、樹脂フィルム１００の一端側の部分に張力を付与する。また、モータ２８（図３参照）を稼働させて円管２６を時計方向に回転させることで、樹脂フィルム１００の他端側の部分に張力を付与する。このように、モータ２４と円管２２とで、張力付与部材４０が構成され、モータ２８と円管２６とで、張力付与部材４２が構成されている。

【0039】

そして、樹脂フィルム１００の一端側の部分に張力を付与し、かつ、樹脂フィルム１００の他端側の部分に張力を付与することで、樹脂フィルム１００の一端側の部分と樹脂フィルム１００の他端側の部分とを密着させる。

【0040】

次に、ステップＳ４００で、作業者は、図８に示されるように、樹脂フィルム１００において重なった部分の一部を溶着する。

【0041】

具体的には、ヒートガン５０を稼働させて樹脂フィルム１００において重なった部分の一部に、筒状とされた樹脂フィルム１００の外側から高温の空気を吹き付ける。そして、モータ５２を稼働させてヒートガン５０を樹脂フィルム１００のフィルム面に沿って奥行き方向の手前側から奥側へ移動させる。ここで、ヒートガン５０の移動速度について、樹脂フィルム１００において高温の空気が吹き付けられた部分が、２５０〔℃〕以上５００〔℃〕以下となるように決められている。これにより、樹脂フィルム１００において重なった部分の一部を線状に溶着する。つまり、ヒートガン５０を用いて樹脂フィルム１００を非接触で加熱し、樹脂フィルム１００の一端側の部分と他端側の部分との一部を線状に溶着する。なお、図８においては、溶着された部分が記号Ｙ０１で示されている。

【0042】

そして、樹脂フィルム１００において重なった部分の一部が溶着されると、ヒートガン５０を非稼働とし、モータ５２を稼働させてヒートガン５０を奥行き方向の奥側から手前側へ移動させる。

【0043】

次に、ステップＳ５００で、作業者は、モータ２４、２８（図３参照）を非稼働し、図９に示されるように、樹脂フィルム１００の他端１００ｂのクランプを解除する。具体的には、アクチュエータ３８を稼働させて角管３６を上方へ移動させ、角管３２と角管３６との間に隙間を形成されることで、角管３２に載せられた部分の樹脂フィルム１００と、樹脂フィルム１００の他端１００ｂとの挟み込みを解除する。

【0044】

次に、ステップＳ６００で、作業者は、樹脂フィルム１００を溶着装置１０から取り外す。具体的には、円管１２、２２、２６の奥行き方向の手前側の端部を支持している図示せぬフレーム、及び角管３２、３６の奥行き方向の手前側の端部を支持している図示せぬフレームを円管１２、２２、２６及び角管３２、３６から取り外す。そして、筒状の樹脂フィルム１００を奥行き方向の手前側へ移動させることで、樹脂フィルム１００を溶着装置１０から取り外す。

【0045】

これにより、一連の動作を終了する。なお、図１０には、前述した工程において筒状とされた樹脂フィルム１００の長手方向の端部の開口を溶着することで、樹脂フィルム１００を袋状としたものが示されている。図１０においては、溶着された部分が記号Ｙ０２で示されている。

【0046】

（まとめ）
以上説明したように、溶着装置１０においては、重ねられて密着された樹脂フィルム１００の重ね方向の一方側から樹脂フィルム１００を加熱することで、重ねられた部分の一部を溶着する。このようにして、重ねられた樹脂フィルム１００の両側に加熱部材を設けることなく、重ねられた樹脂フィルム１００の一部を溶着することができる。

【0047】

ここで、溶着装置１０においては、図１１（Ａ）に示されるように、樹脂フィルム１００の一端側の裏面と、樹脂フィルム１００他端側の表面とを合わせて溶着することができる。

【0048】

これに対して、従来技術のホットプレス機、又はヒートシーラー等においては、図１１（Ｂ）に示されるように、重ねられた樹脂フィルム１００の両側に加熱部材を設ける必要があるため、樹脂フィルム１００の同じ面を合わせて溶着することとなる。

【0049】

このため、溶着部分を挟んで一方側の部分の樹脂フィルム１００と他方側の部分の樹脂フィルムとを離隔するように、樹脂フィルム１００に荷重を付加すると、図１１（Ｂ）に示す従来技術の溶着では、９０〔°〕から１８０〔°〕程度の急峻な曲げが樹脂フィルム１００に生じる。これにより、樹脂フィルム１００は曲げによって脆弱になる。

【0050】

一方、図１１（Ａ）に示す本願の溶着では、樹脂フィルム１００に曲げが生じないため、図１１（Ｂ）に示す従来技術の溶着と比して、溶着部分を挟んで一方側の部分と他方側の部分とを離隔するように荷重を付加した場合に溶着周りに生じる損傷が抑制される。

【0051】

また、溶着装置１０においては、図１２（Ａ）に示されるように、ヒートガン５０（図８参照）を移動させながら樹脂フィルム１００において重なった部分の一部を線状に溶着するため、溶着された全ての部分の強度が同様となる。

【0052】

これに対して、従来技術のホットプレス機、又はヒートシーラー等においては、図１２（Ｂ）に示されるように、加熱部材の長さに限界があるため、溶着工程を複数回に分けて実施する必要がある。この場合、一対の加熱部材を一度離して樹脂フィルム１００をずらして再度加圧溶着する手間が生じる。さらに、隣り合う一方の溶着部の端部と他方の溶着部の端部とを重ねる必要がある。換言すれば、樹脂フィルム１００において、２度溶着される部分が生じる。２度溶着の部分の溶着強度は、１度溶着の部分の溶着強度と比して弱くなる。

【0053】

一方、図１２（Ａ）に示す本願の溶着では、樹脂フィルム１００において、２度溶着の部分が生じないため、図１２（Ｂ）に示す従来技術の溶着と比して、溶着強度の低下が抑制される。

【0054】

また、溶着装置１０においては、ヒートガン５０を用いて非接触で高温の空気を樹脂フィルム１００に吹き付ける。このため、例えば、赤外線ヒーターを用いて樹脂フィルムを加熱する場合と比して、樹脂フィルム１００の一部を効果的に加熱することができる。

【0055】

また、溶着装置１０においては、重ねられた部分の樹脂フィルム１００を夫々引っ張ることで、夫々の部分の樹脂フィルム１００に張力を付与する。これにより、重ねられた部分の樹脂フィルムをまとめて引っ張る場合と比して、夫々の部分の樹脂フィルム１００に張力を付与することで重ねられた部分の樹脂フィルム１００を確実に密着させることができる。

【0056】

また、溶着装置１０においては、１枚の樹脂フィルム１００を筒状として溶着装置１０に取り付けるときに、溶着装置１０の円管１２に樹脂フィルム１００を巻き掛ける。これにより、樹脂フィルム１００の中間部分と重ねられた部分の樹脂フィルム１００との非接触状態が維持され、樹脂フィルム１００の中間部分と樹脂フィルム１００の重ねられた部分とを溶着することなく、樹脂フィルム１００の重なった部分の一部を溶着することができる。

【0057】

また、溶着装置１０においては、樹脂フィルム１００のフィルム面に沿ってヒートガン５０を移動させる移動部材６０を備えている。これにより、小さいヒートガン５０を用いて重ねられた部分の樹脂フィルム１００の一部を線状に溶着することができる。

【0058】

また、溶着装置１０においては、ヒートガン５０を稼働させて樹脂フィルム１００において重なった部分の一部に、筒状とされた樹脂フィルム１００の外側から高温の空気を吹き付ける。このため、筒状とされた樹脂フィルム１００からヒートガンが高温の空気を吹き付ける場合と比して、ヒートガン５０の配置が容易となる。

【0059】

なお、本開示を特定の実施形態について詳細に説明したが、本開示は係る実施形態に限定されるものではなく、本開示の範囲内にて他の種々の実施形態をとることが可能であることは当業者にとって明らかである。例えば、上記実施形態では、加熱部材としてヒートガン５０を例として説明したが、赤外線ヒーター（ハロゲンランプヒーター等）、レーザー加熱装置、マイクロ波加熱装置等の非接触加熱装置で樹脂フィルム１００を加熱してもよい。しかし、この場合には、ヒートガン５０を用いることで奏する作用は奏しない。

【0060】

また、上記実施形態では、樹脂フィルム１００としてフッ素フィルムを用いたが、ＰＰフィルムやＰＥフィルム等であってもよい。

【0061】

また、上記実施形態では、ヒートガン５０を移動させて樹脂フィルム１００の一部を線状に溶着したが、樹脂フィルムを移動させて線状に樹脂フィルムの一部を溶着してもよい。

【0062】

また、上記実施形態では、樹脂フィルム１００の一方側をクランプし、他方側を引っ張ることで樹脂フィルム１００に張力を付与したが、樹脂フィルムの一方側及び他方側の両方を引っ張ることで樹脂フィルムに張力を付与してもよい。

【0063】

また、上記実施形態では、重ねられた部分の樹脂フィルム１００を夫々引っ張ることで、両方の部分の樹脂フィルム１００に張力を夫々付与したが、重ねられた部分の樹脂フィルムをまとめて引っ張ることで樹脂フィルムに張力を付与してもよい。しかし、この場合には、重ねられた部分の樹脂フィルム１００を夫々引っ張ることで奏する作用は奏しない。

【0064】

（（（１）））
重ねられた樹脂フィルムの両方に張力を付与して重ねられた樹脂フィルムを密着させる張力付与部材と、
重ねられて密着された前記樹脂フィルムの重ね方向の一方側から前記樹脂フィルムを加熱する加熱部材と、
を備える溶着装置。

【0065】

（（（２）））
前記加熱部材は、非接触で前記樹脂フィルムに高温の気体を吹き付ける、
請求項１に記載の溶着装置。

【0066】

（（（３）））
前記張力付与部材は、重ねられた前記樹脂フィルムを夫々引っ張ることで、両方の前記樹脂フィルムに張力を付与する、
（（（１）））又は（（（２）））に記載の溶着装置。

【0067】

（（（４）））
前記張力付与部材は、一の前記樹脂フィルムの一端側の部分と一の前記樹脂フィルムの他端側の部分が重ねられた部分の両方の前記樹脂フィルムに張力を付与して重ねられた部分の前記樹脂フィルムを密着させ、
前記加熱部材は、前記一端側の部分と前記他端側の部分とか重ねられて筒状とされた一の前記樹脂フィルムの外側から重ねられて密着された部分の前記樹脂フィルムを非接触で加熱し、
一の前記樹脂フィルムの中間部分と、重ねられた部分の前記樹脂フィルムとの非接触状態を維持する維持部材を備える、
（（（１）））～（（（３）））の何れか１に記載の溶着装置。

【0068】

（（（５）））
前記加熱部材を重ねられた前記樹脂フィルムのフィルム面に沿って移動させる移動部材を備える、
（（（１）））～（（（４）））の何れか１に記載の溶着装置。

【符号の説明】

【0069】

１０ 溶着装置
１２ 円管（維持部材の一例）
４０ 張力付与部材
４２ 張力付与部材
５０ ヒートガン（加熱部材の一例）
６０ 移動部材
１００ 樹脂フィルム

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】