(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024106758
(43)【公開日】2024-08-08
(54)【発明の名称】サイドトレッド用ゴム組成物
(51)【国際特許分類】
C08L 9/00 20060101AFI20240801BHJP
C08K 5/31 20060101ALI20240801BHJP
C08K 3/04 20060101ALI20240801BHJP
C08K 3/36 20060101ALI20240801BHJP
C08L 7/00 20060101ALI20240801BHJP
C08K 5/548 20060101ALI20240801BHJP
B60C 1/00 20060101ALI20240801BHJP
【ＦＩ】
C08L9/00
C08K5/31
C08K3/04
C08K3/36
C08L7/00
C08K5/548
B60C1/00 B
【審査請求】有
【請求項の数】4
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023011188
(22)【出願日】2023-01-27
(71)【出願人】
【識別番号】000006714
【氏名又は名称】横浜ゴム株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110001368
【氏名又は名称】清流国際弁理士法人
(74)【代理人】
【識別番号】100129252
【弁理士】
【氏名又は名称】昼間 孝良
(74)【代理人】
【識別番号】100155033
【弁理士】
【氏名又は名称】境澤 正夫
(72)【発明者】
【氏名】唐澤 悠一郎
(72)【発明者】
【氏名】北村 臣将
【テーマコード（参考）】
3D131
4J002
【Ｆターム（参考）】
3D131AA06
3D131BA01
3D131BA05
3D131BA07
3D131BA08
3D131BC01
3D131BC02
3D131BC31
3D131BC39
3D131LA28
4J002AC01X
4J002AC03W
4J002AC05W
4J002AC06X
4J002AC11X
4J002DA037
4J002DJ016
4J002ER028
4J002EX089
4J002FD016
4J002FD017
4J002FD020
4J002FD030
4J002FD140
4J002FD149
4J002FD150
4J002FD158
4J002FD159
4J002GN01
(57)【要約】 （修正有）
【課題】未加硫状態で保管されたゴム組成物の経時的な破断伸びの低下を抑制しながら、硬度および引張強度を良好に維持し、且つ、低発熱性（ｔａｎδ（６０℃））を改善したサイドトレッド用ゴム組成物を提供する。
【解決手段】イソプレン系ゴム３５質量％～５５質量％とブタジエンゴム４５質量％～６５質量％とを含むジエン系ゴムに対して、ＣＴＡＢ吸着比表面積が６０ｍ2／ｇ～１００ｍ2／ｇであるシリカ、ＣＴＡＢ吸着比表面積が３０ｍ2／ｇ～１００ｍ2／ｇであるカーボンブラック、硫黄含有シランカップリング剤、およびグアニジン系加硫促進剤を配合し、ジエン系ゴム１００質量部に対するシリカの配合量を５質量部以上５０質量部以下、ジエン系ゴム１００質量部に対するシリカおよびカーボンブラックの配合量の合計を５５質量部未満、シリカの配合量Ｍｓに対する前記グアニジン系加硫促進剤Ｍａの配合量の比Ｍａ／Ｍｓを０．０２～０．０８に設定する。
【選択図】図１
【解決手段】イソプレン系ゴム３５質量％～５５質量％とブタジエンゴム４５質量％～６５質量％とを含むジエン系ゴムに対して、ＣＴＡＢ吸着比表面積が６０ｍ2／ｇ～１００ｍ2／ｇであるシリカ、ＣＴＡＢ吸着比表面積が３０ｍ2／ｇ～１００ｍ2／ｇであるカーボンブラック、硫黄含有シランカップリング剤、およびグアニジン系加硫促進剤を配合し、ジエン系ゴム１００質量部に対するシリカの配合量を５質量部以上５０質量部以下、ジエン系ゴム１００質量部に対するシリカおよびカーボンブラックの配合量の合計を５５質量部未満、シリカの配合量Ｍｓに対する前記グアニジン系加硫促進剤Ｍａの配合量の比Ｍａ／Ｍｓを０．０２～０．０８に設定する。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
イソプレン系ゴム３５質量％～５５質量％とブタジエンゴム４５質量％～６５質量％とを含むジエン系ゴムに対して、ＣＴＡＢ吸着比表面積が６０ｍ2／ｇ～１００ｍ2／ｇであるシリカ、ＣＴＡＢ吸着比表面積が３０ｍ2／ｇ～１００ｍ2／ｇであるカーボンブラック、硫黄含有シランカップリング剤、およびグアニジン系加硫促進剤が配合されたサイドトレッド用ゴム組成物であって、前記ジエン系ゴム１００質量部に対する前記シリカの配合量が５質量部以上５０質量部以下であり、該シリカおよび前記カーボンブラックの配合量の合計が５５質量部未満であり、前記シリカの配合量Ｍｓに対する前記グアニジン系加硫促進剤Ｍａの配合量の比Ｍａ／Ｍｓが０．０２～０．０８であることを特徴とするサイドトレッド用ゴム組成物。
【請求項2】
前記ブタジエンゴムが、ネオジム系触媒により合成されたブタジエンゴムを含み、且つ任意でシリカ用末端変性ブタジエンゴムを含むことを特徴とする請求項１に記載のサイドトレッド用ゴム組成物
【請求項3】
前記ブタジエンゴム中に含まれる前記ネオジム系触媒により合成されたブタジエンゴムの割合が６９質量％～１００質量％、前記シリカ用末端変性ブタジエンゴムの割合が０質量％～３１質量％であり、且つ、前記ジエン系ゴム１００質量％に対する前記シリカ用末端変性ブタジエンゴムの配合量の割合が２０質量％未満であることを特徴とする請求項２に記載のサイドトレッド用ゴム組成物。
【請求項4】
前記グアニジン系加硫促進剤を除く他の加硫促進剤が配合されてなり、前記グアニジン系加硫促進剤および前記他の加硫促進剤とからなる加硫促進剤の総量Ｍｔに対する前記グアニジン系加硫促進剤の配合量Ｍａの比Ｍａ／Ｍｔが０．２～０．５であることを特徴とする請求項１～３のいずれかに記載のサイドトレッド用ゴム組成物。
【請求項5】
前記グアニジン系加硫促進剤の配合量Ｍａがジエン系ゴム１００質量部に対して０．５質量部以上であることを特徴とする請求項１～３のいずれかに記載のサイドトレッド用ゴム組成物。
【請求項6】
請求項１～３のいずれかに記載のサイドトレッド用ゴム組成物からなるサイドトレッドゴム層を備えたことを特徴とするタイヤ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、主としてタイヤのサイドトレッド層に用いることを意図したサイドトレッド用ゴム組成物に関する。
【背景技術】
【0002】
空気入りタイヤにおいては、環境負荷を低減するために走行時の燃費性能を向上することが求められている。そのため、空気入りタイヤの各部を構成するゴム組成物の発熱を抑制することが行われている。近年、燃費性能の更なる改善のために、例えば、空気入りタイヤのサイドトレッドゴム層を構成するゴム組成物（サイドトレッド用ゴム組成物）について発熱を抑制することが検討されている。
【0003】
ゴム組成物の発熱性の指標としては、一般に動的粘弾性測定による６０℃におけるｔａｎδ（以下、「ｔａｎδ（６０℃）」という。）が用いられ、ゴム組成物のｔａｎδ（６０℃）が小さいほど発熱性が小さくなる。そして、ゴム組成物のｔａｎδ（６０℃）を小さくする方法として、例えばカーボンブラック等の充填材の配合量を少なくしたり、カーボンブラックの粒径を大きくすることが挙げられる。或いは、粒径の大きいシリカを配合することも提案されている（例えば、特許文献１を参照）。しかしながら、これらの方法では、必ずしもゴム硬度が十分に得られず、またサイドトレッド用ゴム組成物として求められる引張強度への影響が懸念される。更に未加硫状態で保管されたゴム組成物の経時的な劣化（特に破断伸びの低下）が懸念される。そのため、サイドトレッド用ゴム組成物において、硬度および引張強度を良好に維持し、且つ経時的な破断伸びの低下を抑制しながら、低発熱性（ｔａｎδ（６０℃））を改善する更なる対策が求められている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２０１３‐００１８８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
本発明の目的は、未加硫状態で保管されたゴム組成物の経時的な破断伸びの低下を抑制しながら、硬度および引張強度を良好に維持し、且つ、低発熱性（ｔａｎδ（６０℃））を改善し、これら性能をバランスよく高度に両立することを可能にしたサイドトレッド用ゴム組成物を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0006】
上記目的を達成する本発明のサイドトレッド用ゴム組成物は、イソプレン系ゴム３５質量％～５５質量％とブタジエンゴム４５質量％～６５質量％とを含むジエン系ゴムに対して、ＣＴＡＢ吸着比表面積が６０ｍ2／ｇ～１００ｍ2／ｇであるシリカ、ＣＴＡＢ吸着比表面積が３０ｍ2／ｇ～１００ｍ2／ｇであるカーボンブラック、硫黄含有シランカップリング剤、およびグアニジン系加硫促進剤が配合されたサイドトレッド用ゴム組成物であって、前記ジエン系ゴム１００質量部に対する前記シリカの配合量が５質量部以上５０質量部以下であり、該シリカおよび前記カーボンブラックの配合量の合計が５５質量部未満であり、前記シリカの配合量Ｍｓに対する前記グアニジン系加硫促進剤Ｍａの配合量の比Ｍａ／Ｍｓが０．０２～０．０８であることを特徴とする。
【発明の効果】
【0007】
本発明のサイドトレッド用ゴム組成物は、上述の配合からなることで、硬度および引張強度を良好に維持し、且つ経時的な破断伸びの低下を抑制しながら、低発熱性を改善し、これら性能をバランスよく高度に両立することができる。具体的には、ＣＴＡＢ吸着比表面積が６０ｍ2／ｇ～１００ｍ2／ｇである大粒径のシリカを使用することでｔａｎδ（６０℃）を低減し、低発熱性を改善することができる。また、大粒径のシリカとカーボンブラックとの配合比率を上記のように設定している点でもｔａｎδ（６０℃）の低減（低発熱性の改善）が見込まれる。その一方で、加硫促進剤としてグアニジン系加硫促進剤をシリカに対して適度な量で配合することで硬度や引張強度を良好に維持し、且つ経時的な破断伸びの低下を抑制することができる。これらの協働により、硬度および引張強度を良好に維持し、且つ経時的な破断伸びの低下を抑制しながら、低発熱性を改善することができ、サイドトレッドゴム層として求められる物性を良好に発揮することが可能になる。
【0008】
本発明においては、ブタジエンゴムが、ネオジム系触媒により合成されたブタジエンゴムを含み、且つ任意でシリカ用末端変性ブタジエンゴムを含むことが好ましい。このとき、ブタジエンゴム中に含まれるネオジム系触媒により合成されたブタジエンゴムの割合が６９質量％～１００質量％、シリカ用末端変性ブタジエンゴムの割合が０質量％～３１質量％であり、且つ、ジエン系ゴム１００質量％に対するシリカ用末端変性ブタジエンゴムの配合量の割合が２０質量％未満であることが好ましい。このようにネオジム系触媒により合成されたブタジエンゴムやシリカ用末端変性ブタジエンゴムを含むことで、硬度および引張強度を良好に維持し、且つ経時的な破断伸びの低下を抑制しながら、低発熱性を改善するには有利になる。
【0009】
本発明においては、グアニジン系加硫促進剤を除く他の加硫促進剤が配合されてなり、グアニジン系加硫促進剤および他の加硫促進剤とからなる加硫促進剤の総量Ｍｔに対するグアニジン系加硫促進剤の配合量Ｍａの比Ｍａ／Ｍｔが０．２～０．５であることが好ましい。また、グアニジン系加硫促進剤の配合量Ｍａがジエン系ゴム１００質量部に対して０．５質量部以上であることが好ましい。このようにグアニジン系加硫促進剤が適量配合されることで未加硫状態で保管されたゴム組成物の経時的な破断伸びの低下を抑制しながら、低発熱性を改善し、これら性能をバランスよく両立することができる。
【0010】
本発明のサイドトレッド用ゴム組成物は、タイヤのサイドトレッドゴム層に好適に用いることができる。本発明のサイドトレッド用ゴム組成物からなるサイドトレッドゴム層を備えたタイヤは、本発明のサイドトレッド用ゴム組成物の優れた物性により、サイドトレッドゴム層として求められる硬度および引張強度を良好に維持し、且つ経時的な破断伸びの低下を抑制しながら、転がり抵抗を低減し、低燃費性能を改善することができる。
【図面の簡単な説明】
【0011】
【図1】本発明のサイドトレッド用ゴム組成物を使用する空気入りタイヤの一例を示す子午線断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0012】
以下、本発明の構成について添付の図面を参照しながら詳細に説明する。
【0013】
図１に示すように、本発明のサイドトレッド用ゴム組成物が使用される空気入りタイヤは、トレッド部１と、このトレッド部１の両側に配置された一対のサイドウォール部２と、サイドウォール部２のタイヤ径方向内側に配置された一対のビード部３とを備えている。図１において、符号ＣＬはタイヤ赤道を示す。図１は子午線断面図であるため描写されないが、トレッド部１、サイドウォール部２、ビード部３は、それぞれタイヤ周方向に延在して環状を成しており、これにより空気入りタイヤのトロイダル状の基本構造が構成される。以下、図１を用いた説明は基本的に図示の子午線断面形状に基づくが、各タイヤ構成部材はいずれもタイヤ周方向に延在して環状を成すものである。
【0014】
左右一対のビード部３間にはカーカス層４が装架されている。このカーカス層４は、タイヤ径方向に延びる複数本の補強コードを含み、各ビード部３に配置されたビードコア５の廻りにタイヤ幅方向内側から外側に折り返されている。また、ビードコア５の外周上にはビードフィラー６が配置され、このビードフィラー６がカーカス層４の本体部と折り返し部とにより包み込まれている。一方、トレッド部１におけるカーカス層４の外周側には複数層（図１では２層）のベルト層７が埋設されている。各ベルト層７は、タイヤ周方向に対して傾斜する複数本の補強コードを含み、かつ層間で補強コードが互いに交差するように配置されている。これらベルト層７において、補強コードのタイヤ周方向に対する傾斜角度は例えば１０°～４０°の範囲に設定されている。更に、ベルト層７の外周側にはベルト補強層８（ベルト層７の全幅を覆うフルカバー８ａとベルト層７の端部を局所的に覆うエッジカバー８ｂの２層）が設けられている。ベルト補強層８は、タイヤ周方向に配向する有機繊維コードを含む。ベルト補強層８において、有機繊維コードはタイヤ周方向に対する角度が例えば０°～５°に設定されている。
【0015】
トレッド部１におけるカーカス層４の外周側にはトレッドゴム層１０が配され、サイドウォール部２におけるカーカス層４の外周側（タイヤ幅方向外側）にはサイドトレッドゴム層２０が配され、ビード部３におけるカーカス層４の外周側（タイヤ幅方向外側）にはリムクッションゴム層３０が配されている。本発明のサイドトレッド用ゴム組成物は、このようなタイヤのサイドトレッドゴム層２０に用いられるものである。そのため、他の部位の基本構造は上述の構造に限定されるものではない。尚、サイドトレッドゴム層２０は、路面に当接するトレッドゴム層１０やリム（不図示）と接触するリムクッションゴム層３０とは異なり、タイヤのなかで走行中の屈曲が最も大きい部位であるため破断伸び（耐屈曲疲労性）に優れることが求められる層である。また、外傷を受ける頻度が多い傾向があるため耐カット性に優れることが求められる層である。
【0016】
本発明のサイドトレッド用ゴム組成物が使用されるタイヤは、上記のような空気入りタイヤ（その内部に空気、窒素等の不活性ガスまたはその他の気体が充填されるタイヤ）であることが好ましいが、非空気式タイヤであってもよい。非空気式タイヤの場合、本発明のサイドトレッド用ゴム組成物は、路面に当接する部分（空気入りタイヤにおけるトレッドゴム層１０に相当する部位）とリムに装着された際にリムに当接する部分（空気入りタイヤにおけるリムクッションゴム層３０に相当する部位）との間に位置する部分に用いることができる。
【0017】
本発明のサイドトレッド用ゴム組成物において、ゴム成分はジエン系ゴムであり、イソプレン系ゴムおよびブタジエンゴムを必ず含む。また、ブタジエンゴムとしては、ネオジム系触媒を用いて重合されたブタジエンゴム（以下、Ｎｄ‐ＢＲと言う場合がある）が好適に使用される。或いは、Ｎｄ‐ＢＲと後述のシリカ用末端変性ブタジエンゴムとを併用することが好ましい。このように、イソプレン系ゴムおよびブタジエンゴム（特に、Ｎｄ‐ＢＲやシリカ用末端変性ブタジエンゴム）を用いることで、引張強度、低発熱性、耐疲労性を改善することができる。
【0018】
イソプレン系ゴムとしては、各種天然ゴム、エポキシ化天然ゴム、各種合成ポリイソプレンゴムを挙げることができる。これらイソプレン系ゴムの中でも、特に、天然ゴムを好適に用いることができる。イソプレン系ゴムの配合量は、ジエン系ゴム１００質量％中、３５質量％～５５質量％、好ましくは３７．５質量％～５２．５質量％、より好ましくは４０質量％～５０質量％である。このような量のイソプレン系ゴムを配合することで引張強度と耐疲労性をバランスよく改善することができる。イソプレン系ゴムの配合量が３５質量％未満であると引張強度が低下する。イソプレン系ゴムの配合量が５５質量％を超えると耐疲労性が悪化する。
【0019】
ブタジエンゴムとしては、タイヤ用ゴム組成物に一般的に用いられるもの、例えば、未変性のブタジエンゴム、変性ブタジエンゴムを使用することができる。但し、低発熱性を改善する観点から、前述のようにネオジム系触媒を用いて重合されたブタジエンゴム（Ｎｄ‐ＢＲ）が好適に用いられる。ブタジエンゴムの配合量は、ジエン系ゴム１００質量％中、４５質量％～６５質量％、好ましくは４７．５質量％～６２．５質量％、より好ましくは５０質量％～６０質量％である。このような量のブタジエンゴムを配合することで引張強度と耐疲労性をバランスよく改善することができる。ブタジエンゴムの配合量が４５質量％未満であると耐疲労性が低下する。ブタジエンゴムの配合量が６５質量％を超えると引張強度が悪化する。
【0020】
本発明で好適に使用されるＮｄ‐ＢＲは、公知の材料であり、ネオジム単体、ネオジムと他の金属類との化合物、有機ネオジム化合物等のネオジム系触媒を用いて重合されたブタジエンゴムである。これらネオジム系触媒によって合成されたブタジエンゴムは高分子量かつ分子量分布がシャープであるという特性を有する。Ｎｄ‐ＢＲとしては、市販されているものを利用することもでき、例えばＡｒｌａｎｘｅｏ社製のＢｕｎａ ＣＢ２２、Ｂｕｎａ ＣＢ２４等が挙げられる。このようにブタジエンゴムがネオジム系触媒を用いて重合されたものであることで、他の触媒（例えばニッケルやコバルト）で重合されたブタジエンゴムよりも効果的に低発熱性を改善することができる。
【0021】
ブタジエンゴムとしてＮｄ‐ＢＲを用いる場合、Ｎｄ‐ＢＲの具体的な種類は特に限定されないが、ビニル含有量が好ましくは０質量％～１質量％、より好ましくは０質量％～０．８質量％、更に好ましくは０質量％～０．５質量％であるものを用いるとよい。このように低ビニル含有量であることで低発熱性を改善するには有利になる。Ｎｄ‐ＢＲ中のビニル含有量が１質量％を超えると低発熱性を改善する効果が十分に見込めなくなる。尚、ブタジエンゴム（Ｎｄ‐ＢＲ）のビニル含有量は、赤外分光分析（ハンプトン法）により測定するものとする。ブタジエンゴムにおけるビニル含有量の増減は、触媒の種類（前述のネオジム系触媒の具体的な種類）を変更すること等によって通常の方法で適宜調整することができる。
【0022】
ブタジエンゴムとしてＮｄ‐ＢＲを用いる場合、その配合量は、ブタジエンゴム１００質量％に対して６９質量％～１００質量％、好ましくは７３質量％～１００質量％、より好ましくは７７質量％～１００質量％である。例えば、ブタジエンゴムの配合量がジエン系ゴム１００質量％中に６５質量％である場合、Ｎｄ‐ＢＲの配合量は、ジエン系ゴム１００質量％に対して４５質量％～６５質量％、好ましくは４７．５質量％～６５質量％、より好ましくは５０質量％～６５質量％である。このような量のＮｄ‐ＢＲを配合することで効果的に低発熱性を改善することができる。Ｎｄ‐ＢＲの配合量がブタジエンゴム１００質量％に対して６９質量％未満であると耐疲労性が低下する。
【0023】
本発明では、ブタジエンゴムとして前述のＮｄ‐ＢＲと共にシリカ用末端変性ブタジエンゴムを併用してもよい。シリカ用末端変性ブタジエンゴムとは、その分子末端の両方または片方をシリカ表面のシラノール基と反応性を有する官能基で変性したブタジエンゴムである。シラノール基と反応する官能基としては、例えば、ポリオルガノシロキサン基、ヒドロキシル基含有ポリオルガノシロキサン構造、アルコキシシリル基、ヒドロキシル基、アルデヒド基、カルボキシル基、アミノ基、イミノ基、エポキシ基、アミド基、チオール基、エーテル基から選ばれる少なくとも１種が挙げられる。これらの中でも、ポリオルガノシロキサン基、ヒドロキシル基含有ポリオルガノシロキサン構造、アルコキシシリル基、ヒドロキシル基、アミノ基が好ましい。また、これら官能基のうち複数（例えば、アミノ基およびアルコキシシリル基の２種等）を組み合わせたものであってもよい。ブタジエンゴムとして少なくとも１種のシリカ用末端変性ブタジエンゴムを含むことで、後述の大粒径のシリカとの親和性が良好になり、硬度および引張強度を良好に維持し、且つ経時的な破断伸びの低下を抑制しながら、低発熱性を改善するには有利になる。
【0024】
ブタジエンゴムとしてシリカ用末端変性ブタジエンゴムを用いる場合、その配合量は、ブタジエンゴム１００質量％に対して０質量％～３１質量％、好ましくは０質量％～２７質量％、より好ましくは０質量％～２３質量％である。但し、シリカ用末端変性ブタジエンゴムの配合量は、ジエン系ゴム１００質量％に対して２０質量％未満とする。例えば、ブタジエンゴムの配合量がジエン系ゴム１００質量％中に６５質量％である場合、シリカ用末端変性ブタジエンゴムの配合量は、ジエン系ゴム１００質量％に対して０質量％以上２０質量％未満、好ましくは０質量％～１７．５質量％、より好ましくは０質量％～１５質量％である。このような量のシリカ用末端変性ブタジエンゴムを配合することで後述の大粒径のシリカとの親和性を高める効果が十分に十分に確保でき、硬度および引張強度を良好に維持し、且つ経時的な破断伸びの低下を抑制しながら、低発熱性を改善するには有利になる。シリカ用末端変性ブタジエンゴムの配合量がブタジエンゴム１００質量％に対して３１質量％を超えると破断伸びが悪化する。
【0025】
本発明のサイドトレッド用ゴム組成物は、上述のイソプレン系ゴムおよびブタジエンゴム（Ｎｄ‐ＢＲ、シリカ用末端変性ブタジエンゴム）以外に、他のジエン系ゴムを含有することができる。他のジエン系ゴムとしては、タイヤ用ゴム組成物に一般的に使用可能なゴムを用いることができる。例えば、スチレンブタジエンゴム等を例示することができる。これら他のジエン系ゴムは、単独または任意のブレンドとして使用することができる。
【0026】
本発明においては、上述のジエン系ゴムに対して充填剤としてシリカおよびカーボンブラックが必ず配合される。本発明で使用されるシリカとしては、例えば湿式法シリカ、乾式法シリカあるいは表面処理シリカなどのタイヤ用ゴム組成物に通常使用されるシリカを使用することができる。但し、ＣＴＡＢ吸着比表面積が６０ｍ2／ｇ～１００ｍ2／ｇ、好ましくは６５ｍ2／ｇ～９５ｍ2／ｇ、より好ましくは７０ｍ2／ｇ～９０ｍ2／ｇであるシリカを必ず使用する。このように粒径が大きいシリカを用いることで、ｔａｎδ（６０℃）を低減し、低発熱性を改善することができる。シリカのＣＴＡＢ吸着比表面積が６０ｍ2／ｇ未満であると引張強度が低下する。シリカのＣＴＡＢ吸着比表面積が１００ｍ2／ｇを超えると低発熱性が低下する。上述の条件を満たすシリカであれば、市販されているものの中から適宜選択して使用してもよく、通常の製造方法により得られたシリカを使用することもできる。
【0027】
シリカの配合量Ｍｓは、上述のジエン系ゴム１００質量部に対して５質量部以上５０質量部以下、好ましくは１０質量部～４５質量部、より好ましくは１５質量部～４０質量部である。このようにシリカを適度な量で配合することで、低発熱性を効果的に完全することができる。シリカの配合量Ｍｓが５質量部未満であると引張強度が低下する。シリカの配合量Ｍｓが５０質量部を超えると低発熱性が悪化する。
【0028】
本発明で使用されるカーボンブラックとしては、タイヤ用ゴム組成物に通常使用されるカーボンブラックのうち、ＣＴＡＢ吸着比表面積が３０ｍ2／ｇ～１００ｍ2／ｇ、好ましくは３０ｍ2／ｇ～８５ｍ2／ｇ、より好ましくは３０ｍ2／ｇ～７０ｍ2／ｇであるカーボンブラックを必ず使用する。このようなカーボンブラックを用いることで、硬度および引張強度を良好に維持し、且つ経時的な破断伸びの低下を抑制しながら、低発熱性を改善するには有利になる。カーボンブラックのＣＴＡＢ吸着比表面積が３０ｍ2／ｇ未満であると引張強度が低下する。カーボンブラックのＣＴＡＢ吸着比表面積が１００ｍ2／ｇを超えると低発熱性が低下する。
【0029】
本発明では上記のようにシリカおよびカーボンブラックが必ず併用される。このときシリカの配合量Ｍｓおよびカーボンブラックの配合量Ｍｃの合計（Ｍｓ＋Ｍｃ）は、上述のジエン系ゴム１００質量部に対して５５質量部未満、好ましくは２０質量部～５５質量部、より好ましくは２５質量部～５０質量部である。このようにシリカおよびカーボンブラックを適度な量で配合することで、硬度および引張強度を良好に維持し、且つ経時的な破断伸びの低下を抑制しながら、低発熱性を改善することができる。シリカおよびカーボンブラックの配合量の合計が５５質量部以上であると低発熱性が低下する。尚、カーボンブラック単独の配合量は特に限定されないが、好ましくは５質量部～３０質量部、より好ましくは５質量部～２５質量部であるとよい。
【0030】
本発明のゴム組成物は、シリカおよびカーボンブラック以外の他の充填剤を配合することができる。他の充填剤としては、例えば、クレー、タルク、炭酸カルシウム、マイカ、水酸化アルミニウム等のタイヤ用ゴム組成物に一般的に用いられる材料を例示することができる。
【0031】
本発明のサイドトレッド用ゴム組成物では、上述のシリカを配合するにあたって、硫黄含有シランカップリング剤が必ず配合される。硫黄含有シランカップリング剤を配合することにより、ジエン系ゴムに対するシリカの分散性を向上することができる。硫黄含有シランカップリング剤としては、例えば、ビス－（３－トリエトキシシリルプロピル）テトラサルファイド、ビス（３－トリエトキシシリルプロピル）ジサルファイド、３－トリメトキシシリルプロピルベンゾチアゾールテトラサルファイド、γ－メルカプトプロピルトリエトキシシラン、３－オクタノイルチオプロピルトリエトキシシラン等を例示することができる。これらのなかでも、特に、分子中にテトラスルフィド結合を有するものを好適に用いることができる。シランカップリング剤の配合量は、シリカの配合量に対し、好ましくは１０質量％未満、より好ましくは３質量％～９質量％にするとよい。シランカップリング剤の配合量がシリカ配合量の１０質量％以上であるとシランカップリング剤どうしが縮合し、ゴム組成物における所望の硬度や強度を得ることができない。
【0032】
本発明のサイドトレッド用ゴム組成物には、加硫促進剤が必ず配合される。加硫促進剤としては、タイヤ用ゴム組成物に一般的に用いられるものを使用することができ、例えば、グアニジン系加硫促進剤、スルフェンアミド系加硫促進剤、チウラム系加硫促進剤を例示することができる。但し、本発明においては、上記のように大粒径シリカを配合することを考慮して、これらの中でもグアニジン系加硫促進剤が必ず配合される。即ち、大粒径シリカを配合することに起因して加硫速度が低下する傾向があるところ、グアニジン系加硫促進剤を配合することで加硫を促進することができ、所望のゴム物性を得るには有利になる。更に、本発明においては、グアニジン系加硫促進剤を配合することで未加硫状態のゴム組成物が保管中に経時劣化すること（経時的な破断伸びの低下）を抑制することができる。尚、グアニジン系加硫促進剤以外の加硫促進剤は任意で併用することができる。２種の加硫促進剤を用いる場合に、グアニジン系加硫促進剤と組み合わせる加硫促進剤としては、スルフェンアミド系加硫促進剤、チウラム系加硫促進剤を例示することができ、これらのなかでもスルフェンアミド系加硫促進剤を好適に用いることができる。
【0033】
グアニジン系加硫促進剤としては、例えば、ジフェニルグアニジン、ジオルトトリルグアニジン等を挙げることができる。スルフェンアミド系加硫促進剤としては、例えばＮ，Ｎ－ジシクロヘキシル－１，３－ベンゾチアゾール－２－スルフェンアミド（ＤＺ）、Ｎ－シクロヘキシル－２－ベンゾチアゾールスルフェンアミド（ＣＺ）、Ｎ－オキシジエチレン－２－ベンゾチアゾールスルフェンアミド（ＯＢＳ）、Ｎ－（ｔｅｒｔ－ブチル）ベンゾチアゾール－２－スルフェンアミド（ＮＳ）等を挙げることができる。チウラム系加硫促進剤としては、例えば、テトラメチルチウラムモノスルフィド、テトラメチルチウラムジスルフィド等を挙げることができる。
【0034】
グアニジン系加硫促進剤を配合するにあたって、その配合量Ｍａと前述のシリカの配合量Ｍｓとの比Ｍａ／Ｍｓを０．０２～０．０８、好ましくは０．０２～０．０７、より好ましくは０．０３～０．０６にするとよい。このように前述の大粒径シリカに対して適度な量のグアニジン系加硫促進剤を配合することで未加硫状態のゴム組成物の経時的な破断伸びの低下を抑制するには有利になる。グアニジン系加硫促進剤の配合量Ｍａとシリカの配合量Ｍｓとの比Ｍａ／Ｍｓが０．０２未満であると未加硫状態でゴム組成物を保管した際に経時的な破断伸びが発生する虞がある。グアニジン系加硫促進剤の配合量Ｍａとシリカの配合量Ｍｓとの比Ｍａ／Ｍｓが０．０８を超えると硬度を良好に維持することができず、低発熱性も悪化する。
【0035】
加硫促進剤としてグアニジン系加硫促進剤とグアニジン系以外の加硫促進剤（他の加硫促進剤）を含む場合、加硫促進剤の総量Ｍｔ（ジエン系ゴム１００質量部に対するグアニジン系加硫促進剤の配合量Ｍａおよび他の加硫促進剤の配合量の合計）に対するグアニジン系加硫促進剤の配合量Ｍａの比Ｍａ／Ｍｔは好ましくは０．２～０．５、より好ましくは０．２５～０．５、更に好ましくは０．３～０．５であるとよい。このように加硫促進剤全体に対して適度な量のグアニジン系加硫促進剤を配合することで低発熱性を改善するには有利になる。比Ｍａ／Ｍｔが０．２未満であると未加硫状態でゴム組成物を保管した際に破断伸びが低下する虞がある。比Ｍａ／Ｍｔが０．５を超えるとｔａｎδ（６０℃）が悪化し、低発熱性を改善する効果が限定的になる。
【0036】
更に、グアニジン系加硫促進剤を配合するにあたって、その配合量Ｍａはゴム成分１００質量部に対して好ましくは０．５質量部以上、より好ましくは０．５質量部～２質量部、更に好ましくは０．５質量部～１．５質量部であるとよい。このように適度な量のグアニジン系加硫促進剤を配合することで未加硫状態のゴム組成物の経時的な破断伸びの低下を抑制するには有利になる。グアニジン系加硫促進剤の配合量Ｍａが０．５質量部未満であると未加硫状態でゴム組成物を保管した際に破断伸びが低下する虞がある。
【0037】
本発明のサイドトレッド用ゴム組成物には、上記以外の他の配合剤を添加することができる。他の配合剤としては、加硫または架橋剤、老化防止剤、液状ポリマーなど、一般的にタイヤ用ゴム組成物に使用される各種配合剤を例示することができる。これら配合剤の配合量は本発明の目的に反しない限り、従来の一般的な配合量にすることができる。また、混練機としは、通常のゴム用混練機械、例えば、バンバリーミキサー、ニーダー、ロール等を使用することができる。
【0038】
以下、実施例によって本発明を更に説明するが、本発明の範囲はこれらの実施例に限定されるものではない。
【実施例0039】
表１に示す配合からなる１６種類のサイドトレッド用ゴム組成物（比較例１～６、実施例１～１０）を調製するにあたり、それぞれ加硫促進剤および硫黄を除く配合成分を秤量し、１．８Ｌの密閉式バンバリーミキサーで５分間混練し、マスターバッチを放出し室温冷却した。その後、このマスターバッチを１．８Ｌの密閉式バンバリーミキサーに供し、加硫促進剤及び硫黄を加え２分間混合して、各サイドトレッド用ゴム組成物を得た。
【0040】
尚、表１の「Ｍｃ＋Ｍｓ」の欄は、カーボンブラックの配合量とシリカの配合量の合計を意味する。表１の「Ｍａ／Ｍｓ」の欄は、シリカの配合量に対する加硫促進剤２（グアニジン系加硫促進剤）の配合量の比率を意味する。表１の「Ｍａ／Ｍｔ」の欄は、加硫促進剤の総量（加硫促進剤１および２の合計）に対する加硫促進剤２（グアニジン系加硫促進剤）の配合量の比率を意味する。
【0041】
得られた各サイドトレッド用ゴム組成物を用いて、下記に示す方法により、硬度、引張強度、６０℃におけるｔａｎδ、破断伸び保持率の評価を行った。
【0042】
硬度
各サイドトレッド用ゴム組成物を用いて、所定形状の金型により１６０℃、２０分間加硫し、加硫ゴム試験片を作成した。各加硫ゴム試験片の硬度を、ＪＩＳ Ｋ６２５３に準拠して、温度２０℃の条件で、デュロメータのタイプＡにより測定した。評価結果は、比較例１の値を１００とする指数で示した。この指数値が大きいほど高硬度であることを意味する。尚、この指数値が「９８」以上であれば、比較例１と同等以上の十分な硬度が確保できたことを意味する。
各サイドトレッド用ゴム組成物を用いて、所定形状の金型により１６０℃、２０分間加硫し、加硫ゴム試験片を作成した。各加硫ゴム試験片の硬度を、ＪＩＳ Ｋ６２５３に準拠して、温度２０℃の条件で、デュロメータのタイプＡにより測定した。評価結果は、比較例１の値を１００とする指数で示した。この指数値が大きいほど高硬度であることを意味する。尚、この指数値が「９８」以上であれば、比較例１と同等以上の十分な硬度が確保できたことを意味する。
【0043】
引張強度
各サイドトレッド用ゴム組成物を用いて、所定形状の金型により１６０℃、２０分間加硫し、加硫ゴム試験片を作成した。これら加硫ゴム試験片を使用し、ＪＩＳ Ｋ６２５１に準拠してＪＩＳ３号ダンベル型試験片を切り出し、室温（２０℃）で５００ｍｍ／分の引張り速度で引張り試験を行い、破断時の応力（破断強度ＴＢ、単位：ＭＰａ）を測定した。得られた結果は、比較例１の値を１００とする指数として、表１の「引張強度」の欄に示した。この指数値が大きいほど引張破断強度が大きいことを意味する。尚、この指数値が「９９」以上であれば、比較例１と同等以上の十分な引張強度が確保できたことを意味する。
各サイドトレッド用ゴム組成物を用いて、所定形状の金型により１６０℃、２０分間加硫し、加硫ゴム試験片を作成した。これら加硫ゴム試験片を使用し、ＪＩＳ Ｋ６２５１に準拠してＪＩＳ３号ダンベル型試験片を切り出し、室温（２０℃）で５００ｍｍ／分の引張り速度で引張り試験を行い、破断時の応力（破断強度ＴＢ、単位：ＭＰａ）を測定した。得られた結果は、比較例１の値を１００とする指数として、表１の「引張強度」の欄に示した。この指数値が大きいほど引張破断強度が大きいことを意味する。尚、この指数値が「９９」以上であれば、比較例１と同等以上の十分な引張強度が確保できたことを意味する。
【0044】
６０℃におけるｔａｎδ
各サイドトレッド用ゴム組成物を用いて、所定形状の金型により１６０℃、２０分間加硫し、加硫ゴム試験片を作成した。これら加硫ゴム試験片について、東洋精機製作所社製粘弾性スペクトロメーターを用いて、初期歪み１０％、振幅±２％、周波数２０Ｈｚ、温度６０℃の条件で６０℃におけるｔａｎδを測定した。評価結果は、比較例１の値を１００とする指数として、表１の「ｔａｎδ（６０℃）」の欄に示した。この値が小さいほど、低発熱性に優れることを意味する。尚、この指数値が「９９」では、比較例１と実質的に同等であり、低発熱性を改善する効果が得られなかったことを意味する。
各サイドトレッド用ゴム組成物を用いて、所定形状の金型により１６０℃、２０分間加硫し、加硫ゴム試験片を作成した。これら加硫ゴム試験片について、東洋精機製作所社製粘弾性スペクトロメーターを用いて、初期歪み１０％、振幅±２％、周波数２０Ｈｚ、温度６０℃の条件で６０℃におけるｔａｎδを測定した。評価結果は、比較例１の値を１００とする指数として、表１の「ｔａｎδ（６０℃）」の欄に示した。この値が小さいほど、低発熱性に優れることを意味する。尚、この指数値が「９９」では、比較例１と実質的に同等であり、低発熱性を改善する効果が得られなかったことを意味する。
【0045】
破断伸び保持率
上記の方法で製造した直後の各サイドトレッド用ゴム組成物を、所定形状の金型により１６０℃、２０分間加硫し、加硫ゴム試験片Ａを作成した。また、上記の方法で製造してから未加硫状態で３０日間放置した後の各サイドトレッド用ゴム組成物を、所定形状の金型により１６０℃、２０分間加硫し、加硫ゴム試験片Ｂを作成した。これら加硫ゴム試験片Ａおよび加硫ゴム試験片Ｂを使用し、ＪＩＳ Ｋ６２５１に準拠してＪＩＳ３号ダンベル型試験片を切り出し、室温（２０℃）で５００ｍｍ／分の引張り速度で引張り試験を行い、それぞれの破断時の伸び率（破断伸びＥＢ、単位：％）を測定した。そして、各サイドトレッドゴ用ゴム組成物について、加硫ゴム試験片Ａで測定された破断伸びに対する加硫ゴム試験片Ｂで測定された破断伸びの割合（単位：％）を算出し、破断伸び保持率の指標とし、表１の「破断伸び保持率」の欄に示した。この値が１００％に近いほど経時的な破断伸びの低下が少ないことを意味する。
上記の方法で製造した直後の各サイドトレッド用ゴム組成物を、所定形状の金型により１６０℃、２０分間加硫し、加硫ゴム試験片Ａを作成した。また、上記の方法で製造してから未加硫状態で３０日間放置した後の各サイドトレッド用ゴム組成物を、所定形状の金型により１６０℃、２０分間加硫し、加硫ゴム試験片Ｂを作成した。これら加硫ゴム試験片Ａおよび加硫ゴム試験片Ｂを使用し、ＪＩＳ Ｋ６２５１に準拠してＪＩＳ３号ダンベル型試験片を切り出し、室温（２０℃）で５００ｍｍ／分の引張り速度で引張り試験を行い、それぞれの破断時の伸び率（破断伸びＥＢ、単位：％）を測定した。そして、各サイドトレッドゴ用ゴム組成物について、加硫ゴム試験片Ａで測定された破断伸びに対する加硫ゴム試験片Ｂで測定された破断伸びの割合（単位：％）を算出し、破断伸び保持率の指標とし、表１の「破断伸び保持率」の欄に示した。この値が１００％に近いほど経時的な破断伸びの低下が少ないことを意味する。
【0046】
【表1】
【0047】
表１において使用した原材料の種類を下記に示す。
・ＮＲ：天然ゴム、ＳＴＲ２０
・ＢＲ１：コバルト触媒により合成されたブタジエンゴム、日本ゼオン社製 Ｎｉｐｏｌ ＢＲ１２２０
・ＢＲ２：ネオジム系触媒により合成されたブタジエンゴム、ＡＲＬＡＮＸＥＯ社製 Ｂｕｎａ ＣＢ２４
・ＢＲ３：シリカ用末端変性ブタジエンゴム、ＪＳＲ社製 ＢＲ５１１
・ＣＢ１：カーボンブラック、キャボットジャパン社製 ショウブラックＮ５５０（ＣＴＡＢ吸着比表面積：４０ｍ2／ｇ）
・ＣＢ２：カーボンブラック、キャボットジャパン社製 ショウブラックＮ２３４（ＣＴＡＢ吸着比表面積：１１５ｍ2／ｇ）
・シリカ１：Ｓｏｌｖａｙ社製 １１５ＧＲ（ＣＴＡＢ吸着比表面積：１１０ｍ2／ｇ）
・シリカ２：Ｓｏｌｖａｙ社製 １１６５ＭＰ（ＣＴＡＢ吸着比表面積：１６０ｍ2／ｇ）
・シリカ３：Ｓｏｌｖａｙ社製 １０８５ＧＲ（ＣＴＡＢ吸着比表面積：８０ｍ2／ｇ）
・シランカップリング剤：エボニックデグッサジャパン社製 Ｓｉ６９
・アロマオイル：昭和シェル石油社製 エキストラクト４号Ｓ
・老化防止剤１：フレキシス社製 Ｓａｎｔｏｆｌｅｘ６ＰＰＤ
・老化防止剤２：大内新興化学工業社製 ノクラック２２４
・ワックス：大内新興化学工業社製 パラフィンワックス
・ステアリン酸：日油社製 ビーズステアリン酸
・酸化亜鉛：正同化学工業社製 酸化亜鉛３種
・硫黄：四国化成工業社製 ミュークロンＯＴ－２０
・加硫促進剤１：スルフェンアミド系加硫促進剤、大内新興化学工業社製 ノクセラー ＣＺ‐Ｇ
・加硫促進剤２：グアニジン系加硫促進剤、Ｆｌｅｘｓｙｓ社製 Ｐｅｒｋａｃｉｔ ＤＰＧ
・ＮＲ：天然ゴム、ＳＴＲ２０
・ＢＲ１：コバルト触媒により合成されたブタジエンゴム、日本ゼオン社製 Ｎｉｐｏｌ ＢＲ１２２０
・ＢＲ２：ネオジム系触媒により合成されたブタジエンゴム、ＡＲＬＡＮＸＥＯ社製 Ｂｕｎａ ＣＢ２４
・ＢＲ３：シリカ用末端変性ブタジエンゴム、ＪＳＲ社製 ＢＲ５１１
・ＣＢ１：カーボンブラック、キャボットジャパン社製 ショウブラックＮ５５０（ＣＴＡＢ吸着比表面積：４０ｍ2／ｇ）
・ＣＢ２：カーボンブラック、キャボットジャパン社製 ショウブラックＮ２３４（ＣＴＡＢ吸着比表面積：１１５ｍ2／ｇ）
・シリカ１：Ｓｏｌｖａｙ社製 １１５ＧＲ（ＣＴＡＢ吸着比表面積：１１０ｍ2／ｇ）
・シリカ２：Ｓｏｌｖａｙ社製 １１６５ＭＰ（ＣＴＡＢ吸着比表面積：１６０ｍ2／ｇ）
・シリカ３：Ｓｏｌｖａｙ社製 １０８５ＧＲ（ＣＴＡＢ吸着比表面積：８０ｍ2／ｇ）
・シランカップリング剤：エボニックデグッサジャパン社製 Ｓｉ６９
・アロマオイル：昭和シェル石油社製 エキストラクト４号Ｓ
・老化防止剤１：フレキシス社製 Ｓａｎｔｏｆｌｅｘ６ＰＰＤ
・老化防止剤２：大内新興化学工業社製 ノクラック２２４
・ワックス：大内新興化学工業社製 パラフィンワックス
・ステアリン酸：日油社製 ビーズステアリン酸
・酸化亜鉛：正同化学工業社製 酸化亜鉛３種
・硫黄：四国化成工業社製 ミュークロンＯＴ－２０
・加硫促進剤１：スルフェンアミド系加硫促進剤、大内新興化学工業社製 ノクセラー ＣＺ‐Ｇ
・加硫促進剤２：グアニジン系加硫促進剤、Ｆｌｅｘｓｙｓ社製 Ｐｅｒｋａｃｉｔ ＤＰＧ
【0048】
表１から明らかなように、実施例１～１０は、比較例１に対して、硬度および引張強度を同等以上に維持または改善しながら、低発熱性（６０℃におけるｔａｎδ）を改善した。また、実施例１～１０は、比較例１と比較して未加硫状態で３０日放置した後であっても破断伸びを良好に維持することができた。
【0049】
一方、比較例２は、シリカのＣＴＡＢ吸着比表面積が大きく、グアニジン系加硫促進剤を含まないため、低発熱性が悪化し、破断伸び保持率も低下した。比較例３は、シリカの粒径は適切であるもののグアニジン系加硫促進剤を含まないため、硬度、引張強度、破断伸び保持率が低下した。比較例４は、グアニジン系加硫促進剤の配合量がシリカの配合や加硫促進剤の総量に対して多いため、低発熱性（ｔａｎδ（６０℃））が悪化した。比較例５は、シリカの配合量が多く、またシリカおよびカーボンブラックの合計量も多いため低発熱性（ｔａｎδ（６０℃））が悪化した。比較例６は、カーボンブラックのＣＴＡＢ吸着比表面積が大きいため低発熱性（ｔａｎδ（６０℃））を改善することができなかった。
【0050】
本開示は、以下の発明を包含する。
発明［１］ イソプレン系ゴム３５質量％～５５質量％とブタジエンゴム４５質量％～６５質量％とを含むジエン系ゴムに対して、ＣＴＡＢ吸着比表面積が６０ｍ2／ｇ～１００ｍ2／ｇであるシリカ、ＣＴＡＢ吸着比表面積が３０ｍ2／ｇ～１００ｍ2／ｇであるカーボンブラック、硫黄含有シランカップリング剤、およびグアニジン系加硫促進剤が配合されたサイドトレッド用ゴム組成物であって、前記ジエン系ゴム１００質量部に対する前記シリカの配合量が５質量部以上５０質量部以下であり、該シリカおよび前記カーボンブラックの配合量の合計が５５質量部未満であり、前記シリカの配合量Ｍｓに対する前記グアニジン系加硫促進剤Ｍａの配合量の比Ｍａ／Ｍｓが０．０２～０．０８であることを特徴とするサイドトレッド用ゴム組成物。
発明［２］ 前記ブタジエンゴムが、ネオジム系触媒により合成されたブタジエンゴムを含み、且つ任意でシリカ用末端変性ブタジエンゴムを含むことを特徴とする発明［１］に記載のサイドトレッド用ゴム組成物
発明［３］ 前記ブタジエンゴム中に含まれる前記ネオジム系触媒により合成されたブタジエンゴムの割合が６９質量％～１００質量％、前記シリカ用末端変性ブタジエンゴムの割合が０質量％～３１質量％であり、且つ、前記ジエン系ゴム１００質量％に対する前記シリカ用末端変性ブタジエンゴムの配合量の割合が２０質量％未満であることを特徴とする発明［２］に記載のサイドトレッド用ゴム組成物。
発明［４］ 前記グアニジン系加硫促進剤を除く他の加硫促進剤が配合されてなり、前記グアニジン系加硫促進剤および前記他の加硫促進剤とからなる加硫促進剤の総量Ｍｔに対する前記グアニジン系加硫促進剤の配合量Ｍａの比Ｍａ／Ｍｔが０．２～０．５であることを特徴とする発明［１］～［３］のいずれかに記載のサイドトレッド用ゴム組成物。
発明［５］ 前記グアニジン系加硫促進剤の配合量がジエン系ゴム１００質量部に対して０．５質量部以上であることを特徴とする発明［１］～［４］のいずれかに記載のサイドトレッド用ゴム組成物。
発明［６］ 発明［１］～［５］のいずれかに記載のサイドトレッド用ゴム組成物からなるサイドトレッドゴム層を備えたことを特徴とするタイヤ。
発明［１］ イソプレン系ゴム３５質量％～５５質量％とブタジエンゴム４５質量％～６５質量％とを含むジエン系ゴムに対して、ＣＴＡＢ吸着比表面積が６０ｍ2／ｇ～１００ｍ2／ｇであるシリカ、ＣＴＡＢ吸着比表面積が３０ｍ2／ｇ～１００ｍ2／ｇであるカーボンブラック、硫黄含有シランカップリング剤、およびグアニジン系加硫促進剤が配合されたサイドトレッド用ゴム組成物であって、前記ジエン系ゴム１００質量部に対する前記シリカの配合量が５質量部以上５０質量部以下であり、該シリカおよび前記カーボンブラックの配合量の合計が５５質量部未満であり、前記シリカの配合量Ｍｓに対する前記グアニジン系加硫促進剤Ｍａの配合量の比Ｍａ／Ｍｓが０．０２～０．０８であることを特徴とするサイドトレッド用ゴム組成物。
発明［２］ 前記ブタジエンゴムが、ネオジム系触媒により合成されたブタジエンゴムを含み、且つ任意でシリカ用末端変性ブタジエンゴムを含むことを特徴とする発明［１］に記載のサイドトレッド用ゴム組成物
発明［３］ 前記ブタジエンゴム中に含まれる前記ネオジム系触媒により合成されたブタジエンゴムの割合が６９質量％～１００質量％、前記シリカ用末端変性ブタジエンゴムの割合が０質量％～３１質量％であり、且つ、前記ジエン系ゴム１００質量％に対する前記シリカ用末端変性ブタジエンゴムの配合量の割合が２０質量％未満であることを特徴とする発明［２］に記載のサイドトレッド用ゴム組成物。
発明［４］ 前記グアニジン系加硫促進剤を除く他の加硫促進剤が配合されてなり、前記グアニジン系加硫促進剤および前記他の加硫促進剤とからなる加硫促進剤の総量Ｍｔに対する前記グアニジン系加硫促進剤の配合量Ｍａの比Ｍａ／Ｍｔが０．２～０．５であることを特徴とする発明［１］～［３］のいずれかに記載のサイドトレッド用ゴム組成物。
発明［５］ 前記グアニジン系加硫促進剤の配合量がジエン系ゴム１００質量部に対して０．５質量部以上であることを特徴とする発明［１］～［４］のいずれかに記載のサイドトレッド用ゴム組成物。
発明［６］ 発明［１］～［５］のいずれかに記載のサイドトレッド用ゴム組成物からなるサイドトレッドゴム層を備えたことを特徴とするタイヤ。
【符号の説明】
【0051】
１ トレッド部
２ サイドウォール部
３ ビード部
４ カーカス層
５ ビードコア
６ ビードフィラー
７ ベルト層
８ ベルトカバー層
１０ トレッドゴム層
２０ サイドトレッドゴム層
３０ リムクッションゴム層
ＣＬ タイヤ赤道
２ サイドウォール部
３ ビード部
４ カーカス層
５ ビードコア
６ ビードフィラー
７ ベルト層
８ ベルトカバー層
１０ トレッドゴム層
２０ サイドトレッドゴム層
３０ リムクッションゴム層
ＣＬ タイヤ赤道
【図1】
【手続補正書】
【提出日】2024-05-07
【手続補正1】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項1】
イソプレン系ゴム３５質量％～５５質量％とブタジエンゴム４５質量％～６５質量％とを含むジエン系ゴムに対して、ＣＴＡＢ吸着比表面積が６０ｍ2／ｇ～１００ｍ2／ｇであるシリカ、ＣＴＡＢ吸着比表面積が３０ｍ2／ｇ～１００ｍ2／ｇであるカーボンブラック、硫黄含有シランカップリング剤、およびグアニジン系加硫促進剤が配合されたサイドトレッド用ゴム組成物であって、前記ジエン系ゴム１００質量部に対する前記シリカの配合量が５質量部以上５０質量部以下であり、該シリカおよび前記カーボンブラックの配合量の合計が５５質量部未満であり、前記シリカの配合量Ｍｓに対する前記グアニジン系加硫促進剤Ｍａの配合量の比Ｍａ／Ｍｓが０．０２～０．０８であり、前記ブタジエンゴム中に含まれるネオジム系触媒により合成されたブタジエンゴムの割合が１００質量％であることを特徴とするサイドトレッド用ゴム組成物。
【請求項2】
前記グアニジン系加硫促進剤を除く他の加硫促進剤が配合されてなり、前記グアニジン系加硫促進剤および前記他の加硫促進剤とからなる加硫促進剤の総量Ｍｔに対する前記グアニジン系加硫促進剤の配合量Ｍａの比Ｍａ／Ｍｔが０．２～０．５であることを特徴とする請求項１に記載のサイドトレッド用ゴム組成物。
【請求項3】
前記グアニジン系加硫促進剤の配合量Ｍａがジエン系ゴム１００質量部に対して０．５質量部以上であることを特徴とする請求項１または２に記載のサイドトレッド用ゴム組成物。
【請求項4】
請求項１～３のいずれかに記載のサイドトレッド用ゴム組成物からなるサイドトレッドゴム層を備えたことを特徴とするタイヤ。
【手続補正2】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0006】
上記目的を達成する本発明のサイドトレッド用ゴム組成物は、イソプレン系ゴム３５質量％～５５質量％とブタジエンゴム４５質量％～６５質量％とを含むジエン系ゴムに対して、ＣＴＡＢ吸着比表面積が６０ｍ2／ｇ～１００ｍ2／ｇであるシリカ、ＣＴＡＢ吸着比表面積が３０ｍ2／ｇ～１００ｍ2／ｇであるカーボンブラック、硫黄含有シランカップリング剤、およびグアニジン系加硫促進剤が配合されたサイドトレッド用ゴム組成物であって、前記ジエン系ゴム１００質量部に対する前記シリカの配合量が５質量部以上５０質量部以下であり、該シリカおよび前記カーボンブラックの配合量の合計が５５質量部未満であり、前記シリカの配合量Ｍｓに対する前記グアニジン系加硫促進剤Ｍａの配合量の比Ｍａ／Ｍｓが０．０２～０．０８であり、前記ブタジエンゴム中に含まれるネオジム系触媒により合成されたブタジエンゴムの割合が１００質量％であることを特徴とする。
【手続補正3】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0039】
表１に示す配合からなる１６種類のサイドトレッド用ゴム組成物（比較例１～６、実施
例１～１０）を調製するにあたり、それぞれ加硫促進剤および硫黄を除く配合成分を秤量
し、１．８Ｌの密閉式バンバリーミキサーで５分間混練し、マスターバッチを放出し室温
冷却した。その後、このマスターバッチを１．８Ｌの密閉式バンバリーミキサーに供し、
加硫促進剤及び硫黄を加え２分間混合して、各サイドトレッド用ゴム組成物を得た（尚、コバルト触媒により合成されたブタジエンゴムが使用された実施例６と、２種のブタジエンゴムが併用されてネオジム系触媒により合成されたブタジエンゴムの割合が１００質量％未満である実施例３，１０は参考例である）。
例１～１０）を調製するにあたり、それぞれ加硫促進剤および硫黄を除く配合成分を秤量
し、１．８Ｌの密閉式バンバリーミキサーで５分間混練し、マスターバッチを放出し室温
冷却した。その後、このマスターバッチを１．８Ｌの密閉式バンバリーミキサーに供し、
加硫促進剤及び硫黄を加え２分間混合して、各サイドトレッド用ゴム組成物を得た（尚、コバルト触媒により合成されたブタジエンゴムが使用された実施例６と、２種のブタジエンゴムが併用されてネオジム系触媒により合成されたブタジエンゴムの割合が１００質量％未満である実施例３，１０は参考例である）。
【手続補正4】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0050】
本開示は、以下の発明を包含する。
発明［１］ イソプレン系ゴム３５質量％～５５質量％とブタジエンゴム４５質量％～６５質量％とを含むジエン系ゴムに対して、ＣＴＡＢ吸着比表面積が６０ｍ2／ｇ～１００ｍ2／ｇであるシリカ、ＣＴＡＢ吸着比表面積が３０ｍ2／ｇ～１００ｍ2／ｇであるカーボンブラック、硫黄含有シランカップリング剤、およびグアニジン系加硫促進剤が配合されたサイドトレッド用ゴム組成物であって、前記ジエン系ゴム１００質量部に対する前記シリカの配合量が５質量部以上５０質量部以下であり、該シリカおよび前記カーボンブラックの配合量の合計が５５質量部未満であり、前記シリカの配合量Ｍｓに対する前記グアニジン系加硫促進剤Ｍａの配合量の比Ｍａ／Ｍｓが０．０２～０．０８であり、前記ブタジエンゴム中に含まれるネオジム系触媒により合成されたブタジエンゴムの割合が１００質量％であることを特徴とするサイドトレッド用ゴム組成物。
発明［２］ 前記グアニジン系加硫促進剤を除く他の加硫促進剤が配合されてなり、前記グアニジン系加硫促進剤および前記他の加硫促進剤とからなる加硫促進剤の総量Ｍｔに対する前記グアニジン系加硫促進剤の配合量Ｍａの比Ｍａ／Ｍｔが０．２～０．５であることを特徴とする発明［１］に記載のサイドトレッド用ゴム組成物。
発明［３］ 前記グアニジン系加硫促進剤の配合量がジエン系ゴム１００質量部に対して０．５質量部以上であることを特徴とする発明［１］または［２］に記載のサイドトレッド用ゴム組成物。
発明［４］ 発明［１］～［３］のいずれかに記載のサイドトレッド用ゴム組成物からなるサイドトレッドゴム層を備えたことを特徴とするタイヤ。
発明［１］ イソプレン系ゴム３５質量％～５５質量％とブタジエンゴム４５質量％～６５質量％とを含むジエン系ゴムに対して、ＣＴＡＢ吸着比表面積が６０ｍ2／ｇ～１００ｍ2／ｇであるシリカ、ＣＴＡＢ吸着比表面積が３０ｍ2／ｇ～１００ｍ2／ｇであるカーボンブラック、硫黄含有シランカップリング剤、およびグアニジン系加硫促進剤が配合されたサイドトレッド用ゴム組成物であって、前記ジエン系ゴム１００質量部に対する前記シリカの配合量が５質量部以上５０質量部以下であり、該シリカおよび前記カーボンブラックの配合量の合計が５５質量部未満であり、前記シリカの配合量Ｍｓに対する前記グアニジン系加硫促進剤Ｍａの配合量の比Ｍａ／Ｍｓが０．０２～０．０８であり、前記ブタジエンゴム中に含まれるネオジム系触媒により合成されたブタジエンゴムの割合が１００質量％であることを特徴とするサイドトレッド用ゴム組成物。
発明［２］ 前記グアニジン系加硫促進剤を除く他の加硫促進剤が配合されてなり、前記グアニジン系加硫促進剤および前記他の加硫促進剤とからなる加硫促進剤の総量Ｍｔに対する前記グアニジン系加硫促進剤の配合量Ｍａの比Ｍａ／Ｍｔが０．２～０．５であることを特徴とする発明［１］に記載のサイドトレッド用ゴム組成物。
発明［３］ 前記グアニジン系加硫促進剤の配合量がジエン系ゴム１００質量部に対して０．５質量部以上であることを特徴とする発明［１］または［２］に記載のサイドトレッド用ゴム組成物。
発明［４］ 発明［１］～［３］のいずれかに記載のサイドトレッド用ゴム組成物からなるサイドトレッドゴム層を備えたことを特徴とするタイヤ。