特開 2024-106795 溝形鋼脱落防止金具

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024106795

(43)【公開日】2024-08-08

(54)【発明の名称】溝形鋼脱落防止金具

(51)【国際特許分類】

   F16B 7/04 20060101AFI20240801BHJP

   F16B 2/12 20060101ALI20240801BHJP

   E04B 1/58 20060101ALI20240801BHJP

【ＦＩ】

F16B7/04 301N

F16B2/12 A

E04B1/58 506F

【審査請求】未請求

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023011236

(22)【出願日】2023-01-27

(71)【出願人】

【識別番号】000157197

【氏名又は名称】丸井産業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001427

【氏名又は名称】弁理士法人前田特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】木村 真也

【テーマコード（参考）】

2E125

3J022

3J039

【Ｆターム（参考）】

2E125AA13

2E125AB01

2E125AB05

2E125AC15

2E125BB16

2E125BB24

2E125CA03

3J022DA15

3J022EA38

3J022EB14

3J022EC02

3J022EC23

3J022ED22

3J022FB06

3J022GA12

3J022GB32

3J039AA06

3J039BB02

3J039CA15

3J039GA20

3J039JA08

(57)【要約】

【課題】挟持金具の固定ボルトの緩みが生じ、溝形鋼が脱落方向への移動姿勢となった際に、溝形鋼の脱落を防止する。
【解決手段】溝形鋼ＡをＨ形鋼のフランジＣ１の水平面に当接させた状態で、挟持金具ＢによってフランジＣ１と溝形鋼Ａを挟持して固定ボルトＢ１の締付けにより固定する際の、溝形鋼Ａの脱落を防止する溝形鋼脱落防止金具であって、溝形鋼Ａが脱落方向への移動姿勢となった際に挟持金具Ｂに当接する規制部１１と、該規制部から延設し溝形鋼に固定する固定部１２とを備える。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

溝形鋼をＨ形鋼のフランジの水平面に当接させた状態で、挟持金具によって前記フランジと前記溝形鋼を挟持して固定ボルトの締付けにより固定する際の、前記溝形鋼の脱落を防止する溝形鋼脱落防止金具であって、前記溝形鋼が脱落方向への移動姿勢となった際に前記挟持金具に当接する規制部と、該規制部から延設した前記溝形鋼に固定する固定部とを備えた溝形鋼脱落防止金具。

【請求項2】

前記固定部にビス止め用孔部を設けた請求項１に記載の溝形鋼脱落防止金具。

【請求項3】

前記規制部に前記挟持金具に係止する係止部を設けた請求項１～２に記載のいずれか一項に記載の溝形鋼脱落防止金具。

【請求項4】

前記規制部は、前記挟持金具の前記溝形鋼と前記フランジとの重なり方向に延びる外周面に対向し、前記固定部は、前記規制部から屈曲して延び、前記溝形鋼の外周面に対向することを特徴とする請求項１に記載の溝形鋼脱落防止金具。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、構築物の設備工事において、配管等の設備材を所定位置で支持するために長尺の溝形鋼をＨ形鋼からなる梁のフランジや梁間のフランジに渡して挟持金具によりそれらフランジに取り付ける場合の溝形鋼の脱落を防止するための脱落防止金具に関する。

【背景技術】

【0002】

挟持金具は、図１６、１７に示すように、固定ボルトＢ１を進退可能に螺着した支持部Ｂ２と溝形鋼やリップ溝形鋼が挿通する開口部Ｂ３を有する保持部とから構成され、溝形鋼をＨ形鋼のフランジに当接した状態で溝形鋼の両側から対向するように一対の前記挟持金具をそれぞれ開口部に挿通させ、前記支持部に螺着した固定ボルトを締付けて、Ｈ形鋼のフランジと溝形鋼の両者を挟持して固定するものや、図１８に示すように、溝形鋼の開口を上向きに使用する際には、固定ボルトＢ１を進退可能に螺着した支持部Ｂ２と溝形鋼の長手方向に延びる開口の縁部に掛止する掛止部Ｂ４を有する保持部とから構成され、Ｈ形鋼のフランジに当接した状態で溝形鋼の両側から対向するように一対の前記挟持金具を開口の縁部に掛止部をそれぞれ掛止させ、前記支持部に螺着した固定ボルトを締付けて、Ｈ形鋼のフランジと溝形鋼の両者を挟持して固定するものがある。

【0003】

また、従来から溝形鋼をＨ形鋼のフランジに取付ける金具として、特許文献１、２及び３に示すように、Ｈ形鋼のフランジに溝形鋼を当接した状態で、固定ボルトの締め付けによりＨ形鋼と溝形鋼の両者を挟んで固定する挟持金具があり、それらの金具はビス孔を有し、そのビス孔から溝形鋼にビスを打付けてより強く固定する方法が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２００５－３２５６３３号公報

【特許文献2】特開２０１９－１９６４９号公報

【特許文献3】特開２０２１－１９５７５２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、図１６から図１８に示すような挟持金具Ｂには、溝形鋼等の長尺材の脱落を防止するための脱落防止金具はない。また、特許文献１、２においては、挟持金具の本体にビス孔を設けた一体形状のために、取付ける溝形鋼の種類が限定されて汎用性がなく利便性に欠ける。特許文献３においては、ビスを打つ施工を、溝形鋼をフランジに挟持金具で取付ける前に行う必要があり、後施工が行えないため施工時期が限定され、作業の段取りに支障が出るという問題がある。

【0006】

本発明は上記従来の課題に鑑みなされたもので、配管等の設備材を支持する長尺の溝形鋼をＨ形鋼のフランジに取り付ける際、地震時に大きな水平力が付加された場合や、繰り返しの振動等による挟持金具の固定ボルトの緩みが生じた場合でも溝形鋼の脱落を防止するための脱落防止金具を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記問題点を解決するための脱落防止金具は、配管等の設備材を支持する溝形鋼をＨ形鋼からなる梁のフランジの水平面に当接させた状態で、挟持金具によって前記フランジと前記溝形鋼を挟持して固定ボルトの締付けにより固定する際の、前記溝形鋼の脱落を防止する溝形鋼脱落防止金具であって、前記溝形鋼が脱落方向への移動姿勢となった際に前記挟持金具に当接する規制部と、該規制部から延設した前記溝形鋼に固定する固定部とを備えたことを要旨とする。

【0008】

脱落防止金具について、前記固定部にビス止め用孔部を設けてもよい。

【0009】

脱落防止金具について、前記規制部に前記挟持金具に係止する係止部を設けてもよい。

【発明の効果】

【0010】

本発明によれば、地震時に大きな水平力が付加された場合や、繰り返しの振動等による挟持金具の固定ボルトの緩みが生じた場合に溝形鋼が脱落方向への移動姿勢となった際に、溝形鋼が固定部により固定され、該固定部から延設された規制部に前記挟持金具が当接して脱落方向への移動を規制することで脱落を防止することができる。しかも、挟持金具とは別体とし、溝形鋼に直接固定することができるので、挟持金具の取り付け後にでもあと施工で取り付けできると共に、挟持金具の外側面への当接により移動を規制する手段のため、挟持金具の形態に限定されることなく多種の挟持金具に併用できるので汎用性も高くなる。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】本発明の実施形態１を示す斜視図。

【図2】本発明の実施形態１の取付け状態を示す斜視図。

【図3】本発明の実施形態２を示す斜視図。

【図4】本発明の実施形態２の取付け状態を示す斜視図。

【図5】本発明の実施形態３を示す斜視図。

【図6】本発明の実施形態３の取付け状態を示す斜視図。

【図7】本発明の実施形態４を示す斜視図。

【図8】本発明の実施形態４の取付け状態を示す斜視図。

【図9】本発明の実施形態５を示す斜視図。

【図10】本発明の実施形態２と溝形鋼を挟持金具の開口部に挿嵌して固定するタイプの挟持金具を使用した場合を示す斜視図。

【図11】本発明の実施形態２と溝形鋼を挟持金具の開口部に挿嵌して固定するタイプの挟持金具を使用した場合を示す側面図。

【図12】本発明の実施形態２とリップ溝形鋼を挟持金具の開口部に挿嵌して固定するタイプの挟持金具を使用した場合を示す斜視図。

【図13】本発明の実施形態２とリップ溝形鋼を挟持金具の開口部に挿嵌して固定するタイプの挟持金具を使用した場合を示す側面図。

【図14】本発明の実施形態２と挟持金具の掛止部を溝形鋼の開口縁に係止させて固定するタイプの挟持金具を使用した場合を示す斜視図。

【図15】本発明の実施形態２と挟持金具の掛止部を溝形鋼の開口縁に係止させて固定するタイプの挟持金具を使用した場合を示す側面図。

【図16】溝形鋼を挟持金具の開口部に挿嵌して固定するタイプの挟持金具を示す斜視図。

【図17】リップ溝形鋼を挟持金具の開口部に挿嵌して固定するタイプの挟持金具を示す斜視図。

【図18】挟持金具の掛止部を溝形鋼の開口縁に係止させて固定するタイプの挟持金具を示す斜視図。

【発明を実施するための形態】

【0012】

本発明の脱落防止金具の実施形態について、図面を用いて詳細に説明する。以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものでは全くない。本発明の脱落防止金具は、配管等の設備材を支持する溝形鋼を、Ｈ形鋼からなる梁のフランジの水平面に当接させて、溝形鋼とフランジとを重ね合わせ、固定ボルトの締付けによりフランジと溝形鋼を挟持する挟持金具によって固定した際の、溝形鋼の脱落を防止する溝形鋼用の脱落防止金具である。この脱落防止金具は、金具本体１０，２０，３０，４０，５０と、これを溝形鋼Ａに固定するビスとを含む。金具本体１０，２０,３０，４０，５０は、挟持金具と別体の金具である。

【0013】

（実施形態１）
図１～２は実施形態１を示し、金具本体１０は、薄鋼鈑からなる規制部１１と、規制部１１の側面を屈曲すると共に、下方に延設された固定部１２とを備える。固定部１２には複数のビス止め用の孔部１３が形成される。

【0014】

図２において、下向きに開口を有する溝形鋼Ａの上面をＨ形鋼のフランジＣ１の下面に当接させ、溝形鋼ＡとフランジＣ１とを上下に重ね合わせている。また、挟持金具Ｂの開口部Ｂ３へ溝形鋼Ａを嵌挿させた状態で挟持金具Ｂに溝形鋼ＡとフランジＣ１とを挟持させて固定している。このような状態の溝形鋼Ａに本実施形態の脱落防止金具を取り付ける際、挟持金具Ｂの溝形鋼ＡとフランジＣ１との重なり方向に延びる外周面に規制部１１が対向するように、溝形鋼Ａの上面Ａ１に立設した状態で配置し、規制部１１から屈曲して挟持金具Ｂから離れる方向及び上面Ａ１より下方に延びる固定部１２を溝形鋼Ａの外周面である側面Ａ２に当接させる。この状態で孔部１３を介してビス止めをして金具本体１０を溝形鋼Ａに固定することができる。本実施形態において重なり方向とは、図２における上下方向である。

【0015】

（実施形態２）
図３～４は実施形態２を示し、上記実施形態１と異なる部分のみの説明とし、共通部分の説明は省略する。金具本体２０は規制部２１の上端から水平方向且つ固定部２２から離れる方向に屈曲して連結部２４を形成し、該連結部２４には透孔２５を形成して係止部２６とする。

【0016】

更に連結部２４の先端を下方に屈曲させて掛止部２７を形成することもできる。掛止部２７は挟持金具Ｂの端部に掛止可能である。

【0017】

本実施形態の脱落防止金具を溝形鋼Ａに取り付ける際、挟持金具Ｂの固定ボルトＢ１を連結部２４の透孔２５に挿通させながら、掛止部２７を挟持金具Ｂの支持部Ｂ２の先端に掛止した状態で配置することで、規制部２１は溝形鋼Ａの上面Ａ１に立設した状態となり、固定部２２は側面Ａ２に当接した状態で孔部２３を介してビス止めをして溝形鋼Ａに固定することができる。また、予め、挟持金具Ｂに係止部２６の透孔２５を固定ボルトに挿通して先組とすることで金具を集約できるので、持ち運びや作業時に煩雑にならない。

【0018】

（実施形態３）
図５～６は実施形態３を示し、金具本体３０は、薄鋼鈑からなる規制部３１を屈曲して略Ｌ字状に延設された固定部３２であり、固定部３２にはビス止め用の孔部３３を形成する。本実施形態の脱落防止金具を溝形鋼Ａに取り付ける際、固定部３２は溝形鋼Ａの上面Ａ１に当接する。規制部３１は、固定部３２の挟持金具Ｂに近接する側の端部から上方へ延びる。規制部３１は、挟持金具Ｂの溝形鋼ＡとフランジＣ１との重なり方向に延びる外周面に対向し、溝形鋼Ａの上面Ａ１に立設した状態となり、固定部３２は孔部３３を介してビス止めをして溝形鋼Ａへ固定することができる。

【0019】

（実施形態４）
図７～８は実施形態４を示し、上記実施形態３と異なる部分のみの説明とし、共通部分の説明は省略する。金具本体４０は規制部４１の上端から水平方向に屈曲して連結部４４を形成し、更に先端を下方に屈曲させて掛止部４７を形成し、連結部４４には透孔４５を形成する。溝形鋼Ａに取り付ける際、挟持金具Ｂの固定ボルトＢ１を連結部４４の透孔４５に挿通させながら、掛止部４７を挟持金具Ｂの支持部Ｂ２の先端に掛止した状態で設置することで、規制部４１は溝形鋼Ａの上面Ａ１に立設した状態となり、固定部４２は上面Ａ１に当接した状態で孔部４３を介してビス止めをして固定することができる。

【0020】

前記実施形態１～４として示した金具本体１０、２０、３０、４０はプレス加工により一体的に形成することが望ましい。

【0021】

（実施形態５）
図９は実施形態５を示し、上記実施形態３及び４の固定方法を変更した形態であり、金具本体５０の固定部５２に透孔５３を設け、溝形鋼Ａの開口Ａ３が上向きの際に、板状のナット５４を開口Ａ３の開口縁Ａ４に係止し、連結ボルト５５を締付けて挟持させることで固定することができる。

【0022】

次に、本発明の脱落防止金具の使用方法について実施形態２により説明する。

【0023】

図１０～１１は溝形鋼を挟持金具の開口部に挿通して固定するタイプ（図１６参照）の挟持金具を使用した場合であって、溝形鋼Ａの開口Ａ３を下方に向け、上面Ａ１をＨ形鋼Ｃの下面に当接した状態で、溝形鋼Ａの一端に挟持金具Ｂの開口部Ｂ３を嵌挿し、Ｈ形鋼Ｃの一方のフランジＣ１を介して、固定ボルトＢ１を締付けて固定し、同様に他端に別の挟持金具Ｂにより固定する。

【0024】

次に本発明の脱落防止金具を取り付けるが、金具本体２０の連結部２４の透孔２５を挟持金具Ｂの固定ボルトＢ１を挿通させながら、掛止部２７を挟持金具Ｂの支持部Ｂ２の先端に掛止した状態で設置することで、規制部２１は溝形鋼Ａの上面Ａ１に立設した状態となり、固定部２２は側面Ａ２に当接した状態で孔部２３を介してビス止めをして溝形鋼Ａに固定する。

【0025】

固定ボルトＢ１の緩みが生じた場合、従来は挟持金具Ｂとともに溝形鋼Ａが傾いて、溝形鋼Ａが脱落するおそれがあったが、本発明の脱落防止金具を取り付ければ、固定ボルトＢ１の緩みが生じて溝形鋼Ａが脱落方向への移動姿勢となった際に、規制部２１が挟持金具Ｂの外側面に当接して溝形鋼Ａの脱落を防止することができる。脱落方向への移動とは、例えば、溝形鋼Ａが上下方向に傾くこと及び長手方向へ移動することを指す。規制部１１が挟持金具Ｂの角度及び位置を規制することで、溝形鋼Ａのこのような移動及び脱落を防止できる。

【0026】

図１２～１３は横向きとするリップ溝形鋼を挟持金具の開口部に挿通して固定するタイプ（図１７参照）の挟持金具を使用した場合であって、リップ溝形鋼の側面Ａ２をＨ形鋼Ｃの下面に当接した状態で、リップ溝形鋼Ａの一端に挟持金具Ｂの開口部Ｂ３を嵌挿し、Ｈ形鋼Ｃの一方のフランジＣ１を介して、固定ボルトＢ１を締付けて固定し、同様に他端に別の挟持金具Ｂにより固定する。

【0027】

次に本発明の脱落防止金具を取り付けるが、金具本体２０の連結部２４の透孔２５を挟持金具Ｂの固定ボルトＢ１を挿通させながら、掛止部２７を挟持金具Ｂの支持部Ｂ２の先端に掛止した状態で設置することで、規制部２１はリップ溝形鋼Ａの側面Ａ２に立設した状態となり、固定部２２は開口縁Ａ４に当接した状態で孔部２３を介してビス止めをしてリップ溝形鋼Ａに固定する。

【0028】

図１４～１５は挟持金具の掛止部Ｂ４を溝形鋼の開口縁Ａ４に掛止させて固定するタイプ（図１８参照）の挟持金具を使用した場合であって、溝形鋼Ａの開口Ａ３を上方に向け、開口をＨ形鋼Ｃの下面に当接し、溝形鋼Ａの一端に挟持金具Ｂの掛止部Ｂ４を開口縁Ａ４に掛止した状態で、Ｈ形鋼Ｃの一方のフランジＣ１を介して、固定ボルトＢ１を締付けて固定し、同様に他端に別の挟持金具Ｂにより固定する。

【0029】

次に本発明の脱落防止金具を取り付けるが、金具本体２０の連結部２４の透孔２５を挟持金具Ｂの固定ボルトＢ１を挿通させながら、掛止部２７を挟持金具Ｂの支持部Ｂ２の先端に掛止した状態で設置することで、規制部２１は溝形鋼Ａの開口Ａ３に立設した状態となり、固定部２２は側面Ａ２に当接した状態で孔部２３を介してビス止めをして溝形鋼Ａに固定する。

【符号の説明】

【0030】

１０、２０、３０、４０、５０ 金具本体
１１、２１、３１、４１、５１ 規制部
１２、２２、３２、４２、５２ 固定部
１３、２３、３３、４３ 孔部
２４、４４ 連結部
２５、４５ 透孔
２６、４６ 係止部
２７、４７ 掛止部
５３ 透孔
５４ ナット
５５ 連結ボルト
Ａ 溝形鋼、リップ溝形鋼
Ａ１ 上面
Ａ２ 側面
Ａ３ 開口
Ａ４ 開口縁
Ｂ 挟持金具
Ｂ１ 固定ボルト
Ｂ２ 支持部
Ｂ３ 開口部
Ｂ４ 掛止部
Ｃ Ｈ形鋼
Ｃ１ フランジ

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】