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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024106829
(43)【公開日】2024-08-08
(54)【発明の名称】ピストン装置、粉砕機及びピストン装置の運用方法
(51)【国際特許分類】
B02C 15/04 20060101AFI20240801BHJP
【ＦＩ】
B02C15/04
【審査請求】未請求
【請求項の数】9
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023011289
(22)【出願日】2023-01-27
(71)【出願人】
【識別番号】000006208
【氏名又は名称】三菱重工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100112737
【弁理士】
【氏名又は名称】藤田 考晴
(74)【代理人】
【識別番号】100136168
【弁理士】
【氏名又は名称】川上 美紀
(74)【代理人】
【識別番号】100172524
【弁理士】
【氏名又は名称】長田 大輔
(72)【発明者】
【氏名】山口 聡太朗
【テーマコード（参考）】
4D063
【Ｆターム（参考）】
4D063EE03
4D063EE12
4D063EE26
4D063GA08
4D063GC40
4D063GD19
(57)【要約】
【課題】ピストン装置の長さを適切な長さに容易に調整することを目的とする。
【解決手段】ピストン装置６２は、圧縮性ガスＧ及び油Ｏが封入される油タンク室Ｓ１が内部に形成され、所定方向の一端が荷重負荷装置と対向する内筒８１と、内筒８１の所定方向の他端に内筒８１と所定方向の相対移動が可能に設けられ、ジャーナルヘッドと対向する外筒８２と、内筒８１と外筒８２との間に形成される高圧室Ｓ２と油タンク室Ｓ１とを接続し油Ｏが流通する供給流路８６ｂが形成される流路部８６と、供給流路８６ｂに設けられ、高圧室Ｓ２の圧力の増大に応じて供給流路８６ｂを閉鎖するチェックバルブ８９と、を備える。
【選択図】図３
【解決手段】ピストン装置６２は、圧縮性ガスＧ及び油Ｏが封入される油タンク室Ｓ１が内部に形成され、所定方向の一端が荷重負荷装置と対向する内筒８１と、内筒８１の所定方向の他端に内筒８１と所定方向の相対移動が可能に設けられ、ジャーナルヘッドと対向する外筒８２と、内筒８１と外筒８２との間に形成される高圧室Ｓ２と油タンク室Ｓ１とを接続し油Ｏが流通する供給流路８６ｂが形成される流路部８６と、供給流路８６ｂに設けられ、高圧室Ｓ２の圧力の増大に応じて供給流路８６ｂを閉鎖するチェックバルブ８９と、を備える。
【選択図】図３
【特許請求の範囲】
【請求項1】
粉砕機に設けられ、粉砕テーブルとの間に原料を挟み込むことで前記原料を粉砕する粉砕ローラを揺動自在に支持するローラ支持部と、前記粉砕ローラに荷重を付与する荷重付与部と、の間に設けられ、前記荷重付与部からの荷重を前記ローラ支持部に伝達するピストン装置であって、
圧縮性流体及び非圧縮性流体が封入される第１空間が内部に形成され、所定方向の一端が前記ローラ支持部または前記荷重付与部の一方と対向する本体部と、
前記本体部の前記所定方向の他端に前記本体部と前記所定方向の相対移動が可能に設けられ、前記ローラ支持部または前記荷重付与部の他方と対向する移動部と、
前記本体部と前記移動部との間に形成される第２空間と前記第１空間とを接続し前記非圧縮性流体が流通する接続流路が形成される流路部と、
前記接続流路に設けられ、前記第２空間の圧力の増大に応じて前記接続流路を閉鎖する弁部と、を備えるピストン装置。
圧縮性流体及び非圧縮性流体が封入される第１空間が内部に形成され、所定方向の一端が前記ローラ支持部または前記荷重付与部の一方と対向する本体部と、
前記本体部の前記所定方向の他端に前記本体部と前記所定方向の相対移動が可能に設けられ、前記ローラ支持部または前記荷重付与部の他方と対向する移動部と、
前記本体部と前記移動部との間に形成される第２空間と前記第１空間とを接続し前記非圧縮性流体が流通する接続流路が形成される流路部と、
前記接続流路に設けられ、前記第２空間の圧力の増大に応じて前記接続流路を閉鎖する弁部と、を備えるピストン装置。
【請求項2】
前記第１空間に設けられ、前記圧縮性流体が封入される圧縮性流体空間と前記非圧縮性流体が封入される非圧縮性流体空間とを隔てる隔離部を備え、
前記隔離部は、前記圧縮性流体の体積の変化に応じて前記非圧縮性流体空間の容積を変化させる請求項１に記載のピストン装置。
前記隔離部は、前記圧縮性流体の体積の変化に応じて前記非圧縮性流体空間の容積を変化させる請求項１に記載のピストン装置。
【請求項3】
粉砕機に設けられ、粉砕テーブルとの間に原料を挟み込むことで前記原料を粉砕する粉砕ローラを揺動自在に支持するローラ支持部と、前記粉砕ローラに荷重を付与する荷重付与部と、の間に設けられ、前記荷重付与部からの荷重を前記ローラ支持部に伝達するピストン装置であって、
非圧縮性流体が収容される第１空間が内部に形成され、所定方向の一端が前記ローラ支持部または前記荷重付与部の一方と対向する本体部と、
前記本体部の前記所定方向の他端に前記本体部と前記所定方向の相対移動が可能に設けられ、前記ローラ支持部または前記荷重付与部の他方と対向する移動部と、を備え、
前記本体部と前記移動部との間に形成される第２空間と前記第１空間とを接続し前記非圧縮性流体が流通する接続流路が形成される流路部と、
前記接続流路に設けられ、前記第２空間の圧力の増大に応じて前記接続流路を閉鎖する弁部と、
前記本体部と前記移動部とを前記所定方向に相対移動させるように付勢する付勢部と、を備え、
前記本体部には、前記第１空間と前記本体部の外部の空間とを接続する外部接続部が形成されているピストン装置。
非圧縮性流体が収容される第１空間が内部に形成され、所定方向の一端が前記ローラ支持部または前記荷重付与部の一方と対向する本体部と、
前記本体部の前記所定方向の他端に前記本体部と前記所定方向の相対移動が可能に設けられ、前記ローラ支持部または前記荷重付与部の他方と対向する移動部と、を備え、
前記本体部と前記移動部との間に形成される第２空間と前記第１空間とを接続し前記非圧縮性流体が流通する接続流路が形成される流路部と、
前記接続流路に設けられ、前記第２空間の圧力の増大に応じて前記接続流路を閉鎖する弁部と、
前記本体部と前記移動部とを前記所定方向に相対移動させるように付勢する付勢部と、を備え、
前記本体部には、前記第１空間と前記本体部の外部の空間とを接続する外部接続部が形成されているピストン装置。
【請求項4】
前記第２空間から漏洩した前記非圧縮性流体を前記第１空間へ導く回収流路を備える請求項１または請求項３に記載のピストン装置。
【請求項5】
前記第２空間と接続する第３空間に設けられ、内部に圧縮性流体が充填される弾性体を備える請求項１または請求項３に記載のピストン装置。
【請求項6】
前記第１空間と接続する第１分割空間と、前記第１分割空間と並んで配置され前記第２空間と接続する第２分割空間とを隔てる隔壁部を備え、
前記隔壁部は前記第１分割空間と前記第２分割空間とが並ぶ方向に沿って移動可能とされている請求項１または請求項３に記載のピストン装置。
前記隔壁部は前記第１分割空間と前記第２分割空間とが並ぶ方向に沿って移動可能とされている請求項１または請求項３に記載のピストン装置。
【請求項7】
前記接続流路には、定量ずつ前記非圧縮性流体を前記第１空間から前記第２空間へ導く定量弁が設けられている請求項１または請求項３に記載のピストン装置。
【請求項8】
粉砕テーブルと、
前記粉砕テーブルとの間に原料を挟み込むことで前記原料を粉砕する粉砕ローラと、
前記粉砕ローラを揺動自在に支持するローラ支持部と、
前記粉砕ローラに荷重を付与する荷重付与部と、
前記ローラ支持部と前記荷重付与部との間に設けられ、前記荷重付与部からの荷重を前記ローラ支持部に伝達する請求項１または請求項３に記載のピストン装置と、を備える粉砕機。
前記粉砕テーブルとの間に原料を挟み込むことで前記原料を粉砕する粉砕ローラと、
前記粉砕ローラを揺動自在に支持するローラ支持部と、
前記粉砕ローラに荷重を付与する荷重付与部と、
前記ローラ支持部と前記荷重付与部との間に設けられ、前記荷重付与部からの荷重を前記ローラ支持部に伝達する請求項１または請求項３に記載のピストン装置と、を備える粉砕機。
【請求項9】
粉砕機に設けられ、粉砕テーブルとの間に原料を挟み込むことで前記原料を粉砕する粉砕ローラを揺動自在に支持するローラ支持部と、前記粉砕ローラに荷重を付与する荷重付与部と、の間に設けられ、前記荷重付与部からの荷重を前記ローラ支持部に伝達するピストン装置の運用方法であって、
前記ピストン装置は、
圧縮性流体及び非圧縮性流体が封入される第１空間が内部に形成され、所定方向の一端が前記ローラ支持部または前記荷重付与部の一方と対向する本体部と、
前記本体部の前記所定方向の他端に前記本体部と前記所定方向の相対移動が可能に設けられ、前記ローラ支持部または前記荷重付与部の他方と対向する移動部と、
前記本体部と前記移動部との間に形成される第２空間と前記第１空間とを接続し前記非圧縮性流体が流通する接続流路が形成される流路部と、
前記接続流路に設けられ、前記第２空間の圧力の増大に応じて前記接続流路を閉鎖する弁部と、を備え、
前記第１空間に封入した前記圧縮性流体の圧力によって前記非圧縮性流体を前記第１空間から前記第２空間へ流通させる工程を備えるピストン装置の運用方法。
前記ピストン装置は、
圧縮性流体及び非圧縮性流体が封入される第１空間が内部に形成され、所定方向の一端が前記ローラ支持部または前記荷重付与部の一方と対向する本体部と、
前記本体部の前記所定方向の他端に前記本体部と前記所定方向の相対移動が可能に設けられ、前記ローラ支持部または前記荷重付与部の他方と対向する移動部と、
前記本体部と前記移動部との間に形成される第２空間と前記第１空間とを接続し前記非圧縮性流体が流通する接続流路が形成される流路部と、
前記接続流路に設けられ、前記第２空間の圧力の増大に応じて前記接続流路を閉鎖する弁部と、を備え、
前記第１空間に封入した前記圧縮性流体の圧力によって前記非圧縮性流体を前記第１空間から前記第２空間へ流通させる工程を備えるピストン装置の運用方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、ピストン装置、粉砕機及びピストン装置の運用方法に関するものである。
【背景技術】
【0002】
従来、バイオマス燃料や石炭等の固体燃料は、粉砕機（ミル）で所定粒径範囲内の微粉状に粉砕して、燃焼装置へ供給される。ミルは、粉砕テーブルへ投入された固体燃料を、粉砕テーブルと粉砕ローラの間に挟み込んで粉砕し、粉砕されて微粉状となった固体燃料のうち、所定粒径範囲内の微粉燃料を分級機で選別し、粉砕テーブルの外周から供給される搬送用ガス（一次空気）によって、ボイラへ搬送して燃焼装置で燃焼させている。火力発電プラントでは、ボイラで微粉燃料を燃焼して生成された燃焼ガスとの熱交換により蒸気を発生させ、該蒸気により蒸気タービンを回転駆動して、蒸気タービンに接続した発電機を回転駆動することで発電が行なわれる。
【0003】
ミルは、動力により回転する粉砕テーブルに、回転自由に支持された粉砕ローラを押し付けることで固体燃料を粉砕する。粉砕ローラは、軸受を介して回転自由にジャーナルヘッドに支持されている。ジャーナルヘッドは、偏心軸を介して上下方向に揺動可能に設置されている。ミルは、粉砕ローラに対して、粉砕テーブル方向への荷重を与える荷重装置と、荷重装置とジャーナルヘッドとの間に設けられるピストン装置と、を備えている。ミルは、荷重装置からの荷重を、ピストン装置を介してジャーナルヘッドに伝達することで、粉砕ローラを粉砕テーブルに向かって押し付け、粉砕テーブルと粉砕ローラとの間に固体燃料を挟み込むことで固体燃料を粉砕する。このような、粉砕ローラを粉砕テーブルへ押し付けることで固体燃料を粉砕するミルとして、例えば特許文献１に記載のミルが知られている。
【0004】
特許文献１には、油圧シリンダに押されて粉砕ローラのＬ字状のアーム部を押すピストン装置を備える装置が記載されている。この装置では、ピストン装置に押圧されたアーム部がその回転軸で回転することによって粉砕ローラが下方に移動し、粉砕輪に押し付けられている。石炭の量が増して粉砕ローラが浮き上がっても、油圧によってピストン装置が粉砕ローラを押し付けているため、粉砕機能が維持される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【特許文献1】特開２００９－２７４０２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
このようなミルは、固体燃料が供給されていない状態（すなわち、粉砕テーブル上に固体燃料が存在しない状態）において、粉砕ローラが粉砕テーブルに直接接触しないように、ギャップボルトでジャーナルヘッドを支持する場合がある。これは粉砕テーブルと粉砕ローラとが直接メタルタッチすることによって騒音と振動が発生する事態を抑制するためである。
【0007】
粉砕テーブル上に固体燃料が供給されると、粉砕ローラと粉砕テーブルとの間に固体燃料が挟み込まれる。これにより、粉砕ローラが固体燃料に乗り上がりジャーナルヘッドがギャップボルトから離れ、粉砕ローラの自重と荷重装置（例えば、油圧シリンダ）からの荷重が固体燃料に付与され、固体燃料が粉砕される。このとき、粉砕ローラと粉砕テーブルとの間の固体燃料がクッションの役目を果たすことから、粉砕テーブルと粉砕ローラとの接触による騒音と振動が抑制される。以下では、荷重装置として油圧シリンダを適用した場合について一例として説明する。
【0008】
油圧シリンダとジャーナルヘッドのアーム部との間に設けられるピストン装置は、固体燃料が供給されていない状態において、ピストン装置の隙間（ピストン装置と油圧シリンダとの間の隙間及び／又はピストン装置とアーム部との間の隙間）が所定の値となるような長さに調整されている。
粉砕ローラは固体燃料を粉砕することによって摩耗するので、粉砕ローラと粉砕テーブルとの間の隙間は経時的に大きくなる。そのため、粉砕ローラと粉砕テーブルとの間の隙間を適切に保つために、ミルの運転中にギャップボルトの位置を調節することがある。また、ギャップボルトの調節にともないピストン装置の隙間も当然変化することになるが、これについては考慮されていないのが現状である。仮に、ピストン装置の隙間の調節を伴う点検のために粉砕機の運転を停止する場合、プラントへの燃料供給が減少することによる出力ダウンや補助燃料の使用によるコストアップが懸念される。
粉砕ローラは固体燃料を粉砕することによって摩耗するので、粉砕ローラと粉砕テーブルとの間の隙間は経時的に大きくなる。そのため、粉砕ローラと粉砕テーブルとの間の隙間を適切に保つために、ミルの運転中にギャップボルトの位置を調節することがある。また、ギャップボルトの調節にともないピストン装置の隙間も当然変化することになるが、これについては考慮されていないのが現状である。仮に、ピストン装置の隙間の調節を伴う点検のために粉砕機の運転を停止する場合、プラントへの燃料供給が減少することによる出力ダウンや補助燃料の使用によるコストアップが懸念される。
【0009】
本開示は、このような事情に鑑みてなされたものであって、粉砕機の運転を停止することなくピストン装置の隙間を自動的に調節することができるピストン装置、粉砕機及び粉砕機の運用方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0010】
上記課題を解決するために、本開示のピストン装置、粉砕機及びピストン装置の運用方法は以下の手段を採用する。
本開示の一態様に係るピストン装置は、粉砕機に設けられ、粉砕テーブルとの間に原料を挟み込むことで原料を粉砕する粉砕ローラを揺動自在に支持するローラ支持部と、前記粉砕ローラに荷重を付与する荷重付与部と、の間に設けられ、前記荷重付与部からの荷重を前記ローラ支持部に伝達するピストン装置であって、圧縮性流体及び非圧縮性流体が封入される第１空間が内部に形成され、所定方向の一端が前記ローラ支持部または前記荷重付与部の一方と対向する本体部と、前記本体部の前記所定方向の他端に前記本体部と前記所定方向の相対移動が可能に設けられ、前記ローラ支持部または前記荷重付与部の他方と対向する移動部と、前記本体部と前記移動部との間に形成される第２空間と前記第１空間とを接続し前記非圧縮性流体が流通する接続流路が形成される流路部と、前記接続流路に設けられ、前記第２空間の圧力の増大に応じて前記接続流路を閉鎖する弁部と、を備える。
本開示の一態様に係るピストン装置は、粉砕機に設けられ、粉砕テーブルとの間に原料を挟み込むことで原料を粉砕する粉砕ローラを揺動自在に支持するローラ支持部と、前記粉砕ローラに荷重を付与する荷重付与部と、の間に設けられ、前記荷重付与部からの荷重を前記ローラ支持部に伝達するピストン装置であって、圧縮性流体及び非圧縮性流体が封入される第１空間が内部に形成され、所定方向の一端が前記ローラ支持部または前記荷重付与部の一方と対向する本体部と、前記本体部の前記所定方向の他端に前記本体部と前記所定方向の相対移動が可能に設けられ、前記ローラ支持部または前記荷重付与部の他方と対向する移動部と、前記本体部と前記移動部との間に形成される第２空間と前記第１空間とを接続し前記非圧縮性流体が流通する接続流路が形成される流路部と、前記接続流路に設けられ、前記第２空間の圧力の増大に応じて前記接続流路を閉鎖する弁部と、を備える。
【0011】
本開示の一態様に係るピストン装置の運用方法は、粉砕機に設けられ、粉砕テーブルとの間に原料を挟み込むことで原料を粉砕する粉砕ローラを揺動自在に支持するローラ支持部と、前記粉砕ローラに荷重を付与する荷重付与部と、の間に設けられ、前記荷重付与部からの荷重を前記ローラ支持部に伝達するピストン装置の運用方法であって、前記ピストン装置は、圧縮性流体及び非圧縮性流体が封入される第１空間が内部に形成され、所定方向の一端が前記ローラ支持部または前記荷重付与部の一方と対向する本体部と、前記本体部の前記所定方向の他端に前記本体部と前記所定方向の相対移動が可能に設けられ、前記ローラ支持部または前記荷重付与部の他方と対向する移動部と、前記本体部と前記移動部との間に形成される第２空間と前記第１空間とを接続し前記非圧縮性流体が流通する接続流路が形成される流路部と、前記接続流路に設けられ、前記第２空間の圧力の増大に応じて前記接続流路を閉鎖する弁部と、を備え、前記第１空間に前記圧縮性流体及び前記非圧縮性流体を封入する工程を備える。
【発明の効果】
【0012】
本開示によれば、粉砕機の運転を停止することなく中間ピストンと油圧シリンダとの間の隙間を自動的に調節することができる。
【図面の簡単な説明】
【0013】
【図1】本開示の実施形態に係る固体燃料粉砕装置およびボイラを示す構成図である。
【図2】本開示の実施形態に係るミルの縦断面図である。
【図3】本開示の第１実施形態に係るピストン装置の縦断面図である。
【図4】本開示の第１実施形態に係るピストン装置の縦断面図である。
【図5】本開示の第１実施形態に係るピストン装置の縦断面図である。
【図6】本開示の第１実施形態に係るピストン装置の縦断面図である。
【図7】本開示の第２実施形態に係るピストン装置の縦断面図である。
【図8】本開示の第３実施形態に係るピストン装置の縦断面図である。
【図9】本開示の第３実施形態に係るピストン装置の縦断面図である。
【図10】本開示の第４実施形態に係るピストン装置の縦断面図である。
【図11】本開示の第５実施形態に係るピストン装置の縦断面図である。
【図12】本開示の第５実施形態に係るピストン装置の縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0014】
［第１実施形態］
以下、本開示の第１実施形態に係るピストン装置、粉砕機及びピストン装置の運用方法について、図面を参照して説明する。
以下、本開示の第１実施形態に係るピストン装置、粉砕機及びピストン装置の運用方法について、図面を参照して説明する。
【0015】
図１に示すように、発電プラント１は、固体燃料粉砕装置１００とボイラ２００とを備えている。
以降の説明では、上方とは鉛直上側の方向を、上部や上面などの「上」とは鉛直上側の部分を示している。また同様に「下」とは鉛直下側の部分を示すものであり、鉛直方向は厳密ではなく誤差を含むものである。
以降の説明では、上方とは鉛直上側の方向を、上部や上面などの「上」とは鉛直上側の部分を示している。また同様に「下」とは鉛直下側の部分を示すものであり、鉛直方向は厳密ではなく誤差を含むものである。
【0016】
本実施形態の固体燃料粉砕装置１００は、一例としてバイオマス燃料や石炭等の固体燃料を粉砕し、微粉燃料を生成してボイラ２００のバーナ（燃焼装置）２２０へ供給する装置である。
図１に示す固体燃料粉砕装置１００とボイラ２００とを含む発電プラント１は、１台の固体燃料粉砕装置１００を備えるものであるが、１台のボイラ２００の複数のバーナ２２０のそれぞれに対応する複数台の固体燃料粉砕装置１００を備えるシステムとしてもよい。
図１に示す固体燃料粉砕装置１００とボイラ２００とを含む発電プラント１は、１台の固体燃料粉砕装置１００を備えるものであるが、１台のボイラ２００の複数のバーナ２２０のそれぞれに対応する複数台の固体燃料粉砕装置１００を備えるシステムとしてもよい。
【0017】
本実施形態の固体燃料粉砕装置１００は、ミル（粉砕機）１０と、バンカ（貯蔵部）２１と、給炭機（燃料供給機）２５と、送風部（搬送用ガス供給部）３０と、状態検出部４０と、制御部５０とを備えている。
【0018】
ボイラ２００に供給する石炭やバイオマス燃料等の固体燃料を、微粉状の固体燃料である微粉燃料へと粉砕するミル１０は、石炭のみを粉砕する形式であっても良いし、バイオマス燃料のみを粉砕する形式であっても良いし、石炭とともにバイオマス燃料を粉砕する形式であってもよい。
ここで、バイオマス燃料とは、再生可能な生物由来の有機性資源であり、例えば、間伐材、廃木材、流木、草類、廃棄物、汚泥、タイヤ及びこれらを原料としたリサイクル燃料（ペレットやチップ）などであり、ここに提示したものに限定されることはない。バイオマス燃料は、バイオマスの成育過程において二酸化炭素を取り込むことから、地球温暖化ガスとなる二酸化炭素を排出しないカーボンニュートラルとされるため、その利用が種々検討されている。
ここで、バイオマス燃料とは、再生可能な生物由来の有機性資源であり、例えば、間伐材、廃木材、流木、草類、廃棄物、汚泥、タイヤ及びこれらを原料としたリサイクル燃料（ペレットやチップ）などであり、ここに提示したものに限定されることはない。バイオマス燃料は、バイオマスの成育過程において二酸化炭素を取り込むことから、地球温暖化ガスとなる二酸化炭素を排出しないカーボンニュートラルとされるため、その利用が種々検討されている。
【0019】
ミル１０は、ハウジング１１と、粉砕テーブル１２と、粉砕ローラ１３と、減速機（駆動伝達部）１４と、減速機１４に接続され粉砕テーブル１２を回転駆動させるミルモータ（駆動部）１５と、回転式分級機（分級部）１６と、給炭管（燃料供給部）１７と、回転式分級機１６を回転駆動させる分級機モータ１８とを備えている。
【0020】
ハウジング１１は、上下方向に延びた軸線Ｃｈを中心軸線する筒状の筐体であり、粉砕テーブル１２と粉砕ローラ１３と回転式分級機１６と、給炭管１７とを収容している。
【0021】
図２に示すように、ハウジング１１の周壁には開口部１１ａが形成されており、開口部１１ａの近傍に粉砕ローラ１３や粉砕ローラ１３を支持するジャーナルヘッド４５が設置されている。
粉砕ローラ１３等が設置された状態において、開口部１１ａは、ハウジング１１と共にミル１０の外壁をなすローラカバー７０によって覆われている。
粉砕ローラ１３等が設置された状態において、開口部１１ａは、ハウジング１１と共にミル１０の外壁をなすローラカバー７０によって覆われている。
【0022】
図１に示すように、ハウジング１１の天井部４２の中央部には、給炭管１７が取り付けられている。この給炭管１７は、バンカ２１から給炭機２５を介して導かれた固体燃料をハウジング１１内に供給するものであり、ハウジング１１の中心位置に上下方向に沿って配置され、下端部がハウジング１１内部まで延設されている。
【0023】
ハウジング１１の底面部４１付近には減速機１４が設置され、この減速機１４に接続されたミルモータ１５から伝達される駆動力により軸線Ｃｈの周りに回転する粉砕テーブル１２が回転自在に配置されている。
粉砕テーブル１２は、平面視円形の部材であり、給炭管１７の下端部が対向するように配置されている。粉砕テーブル１２の上面は、例えば、中心部が低く、外側に向けて高くなるような傾斜形状をなし、外周部が上方に曲折した形状をなしていてもよい。給炭管１７は、固体燃料（本実施形態では例えば石炭やバイオマス燃料）を上方から下方の粉砕テーブル１２に向けて供給し、粉砕テーブル１２は供給された固体燃料を粉砕ローラ１３との間に挟み込んで粉砕する。
粉砕テーブル１２は、平面視円形の部材であり、給炭管１７の下端部が対向するように配置されている。粉砕テーブル１２の上面は、例えば、中心部が低く、外側に向けて高くなるような傾斜形状をなし、外周部が上方に曲折した形状をなしていてもよい。給炭管１７は、固体燃料（本実施形態では例えば石炭やバイオマス燃料）を上方から下方の粉砕テーブル１２に向けて供給し、粉砕テーブル１２は供給された固体燃料を粉砕ローラ１３との間に挟み込んで粉砕する。
【0024】
固体燃料が給炭管１７から粉砕テーブル１２の中央部へ向けて投入されると、粉砕テーブル１２の回転による遠心力によって、固体燃料は粉砕テーブル１２の外周側へと導かれ、粉砕テーブル１２と粉砕ローラ１３との間に挟み込まれて粉砕される。粉砕された固体燃料は、搬送用ガス流路（以降は、一次空気流路と記載する）１１０から導かれ、搬送用ガス吹出口（吹出口）１２ｂから吹き出された搬送用ガス（以下、「一次空気」という。）によって上方へと吹き上げられ、回転式分級機１６へと導かれる。
【0025】
図２に示すように、粉砕テーブル１２の外周面とハウジング１１の内周面との間には、一次空気流路１１０から流入する一次空気をハウジング１１内の粉砕テーブル１２の上方の空間に流出させる吹出口１２ｂが設けられている。
吹出口１２ｂの出口に位置する粉砕テーブル１２の外周側には旋回羽根１２ａが設置されており、吹出口１２ｂから上方に向かって吹き出した一次空気に旋回力を与える。旋回羽根１２ａにより旋回力が与えられた一次空気は、旋回する速度成分を有する気流となって、粉砕テーブル１２上で粉砕された固体燃料を、ハウジング１１内の上方にある回転式分級機１６へと搬送する。なお、粉砕された固体燃料のうち、所定粒径より大きいものは回転式分級機１６により分級されて、または、回転式分級機１６まで到達することなく落下して、粉砕テーブル１２上に戻されて、粉砕テーブル１２と粉砕ローラ１３との間で再度粉砕される。
吹出口１２ｂの出口に位置する粉砕テーブル１２の外周側には旋回羽根１２ａが設置されており、吹出口１２ｂから上方に向かって吹き出した一次空気に旋回力を与える。旋回羽根１２ａにより旋回力が与えられた一次空気は、旋回する速度成分を有する気流となって、粉砕テーブル１２上で粉砕された固体燃料を、ハウジング１１内の上方にある回転式分級機１６へと搬送する。なお、粉砕された固体燃料のうち、所定粒径より大きいものは回転式分級機１６により分級されて、または、回転式分級機１６まで到達することなく落下して、粉砕テーブル１２上に戻されて、粉砕テーブル１２と粉砕ローラ１３との間で再度粉砕される。
【0026】
図１及び図２に示すように、粉砕ローラ１３は、給炭管１７から粉砕テーブル１２上に供給された固体燃料を粉砕する回転体である。粉砕ローラ１３は、粉砕テーブル１２の上面に押圧されて粉砕テーブル１２と協働して固体燃料を粉砕する。
図１では、粉砕ローラ１３が代表して１つのみ示されているが、粉砕テーブル１２の上面を押圧するように、周方向に一定の間隔を空けて、複数の粉砕ローラ１３が配置される。例えば、外周部上に１２０°の角度間隔を空けて、３つの粉砕ローラ１３が周方向に均等な間隔で配置される。この場合、３つの粉砕ローラ１３が粉砕テーブル１２の上面と接する部分（押圧する部分）は、粉砕テーブル１２の回転中心軸からの距離が等距離となる。また、３つの開口部１１ａが周方向に均等な間隔でハウジング１１に形成される。
図１では、粉砕ローラ１３が代表して１つのみ示されているが、粉砕テーブル１２の上面を押圧するように、周方向に一定の間隔を空けて、複数の粉砕ローラ１３が配置される。例えば、外周部上に１２０°の角度間隔を空けて、３つの粉砕ローラ１３が周方向に均等な間隔で配置される。この場合、３つの粉砕ローラ１３が粉砕テーブル１２の上面と接する部分（押圧する部分）は、粉砕テーブル１２の回転中心軸からの距離が等距離となる。また、３つの開口部１１ａが周方向に均等な間隔でハウジング１１に形成される。
【0027】
粉砕ローラ１３は、支持アーム４７（アーム部）及び支持軸４８を有するジャーナルヘッド４５によって支持されている。
ジャーナルヘッド４５に支持された粉砕ローラ１３は、水平方向に延びた支持軸４８を中心にジャーナルヘッド４５が回動することで、上下に揺動・変位可能となっており、粉砕テーブル１２の上面に対して接近離間することができる。
粉砕ローラ１３は、外周面が粉砕テーブル１２の上面の固体燃料に接触した状態で、粉砕テーブル１２が回転すると、粉砕テーブル１２から回転力を受けて連れ回りするようになっている。
給炭管１７から固体燃料が供給されると、粉砕ローラ１３と粉砕テーブル１２との間で固体燃料が押圧されて粉砕される。この押圧する力を、粉砕荷重と言う。
ジャーナルヘッド４５に支持された粉砕ローラ１３は、水平方向に延びた支持軸４８を中心にジャーナルヘッド４５が回動することで、上下に揺動・変位可能となっており、粉砕テーブル１２の上面に対して接近離間することができる。
粉砕ローラ１３は、外周面が粉砕テーブル１２の上面の固体燃料に接触した状態で、粉砕テーブル１２が回転すると、粉砕テーブル１２から回転力を受けて連れ回りするようになっている。
給炭管１７から固体燃料が供給されると、粉砕ローラ１３と粉砕テーブル１２との間で固体燃料が押圧されて粉砕される。この押圧する力を、粉砕荷重と言う。
【0028】
ジャーナルヘッド４５の支持アーム４７の上端部（少なくとも支持軸４８よりも上方の部分）には、荷重負荷装置６０のピストン装置６２が接触している。
荷重負荷装置６０は、粉砕ローラ１３を粉砕テーブル１２に押し付けるように、支持アーム４７に荷重（粉砕荷重）を付与する装置であり、ローラカバー７０に固定されている。粉砕荷重は、例えば、荷重負荷装置６０の油圧シリンダ６１によって与えられる。
荷重負荷装置６０の詳細については後述する。
荷重負荷装置６０は、粉砕ローラ１３を粉砕テーブル１２に押し付けるように、支持アーム４７に荷重（粉砕荷重）を付与する装置であり、ローラカバー７０に固定されている。粉砕荷重は、例えば、荷重負荷装置６０の油圧シリンダ６１によって与えられる。
荷重負荷装置６０の詳細については後述する。
【0029】
ジャーナルヘッド４５の支持アーム４７の下端部（少なくとも支持軸４８よりも下方の部分）には、ギャップボルト８０が接触している。
ギャップボルト８０は、粉砕テーブル１２の上面に固体燃料がない状態において粉砕ローラ１３が粉砕テーブル１２と接触しないように、粉砕ローラ１３と粉砕テーブル１２との間に隙間を与える装置であり、ローラカバー７０に固定されている。隙間の寸法は、ギャップボルト８０の突出量によって決定される。
ギャップボルト８０は、粉砕テーブル１２の上面に固体燃料がない状態において粉砕ローラ１３が粉砕テーブル１２と接触しないように、粉砕ローラ１３と粉砕テーブル１２との間に隙間を与える装置であり、ローラカバー７０に固定されている。隙間の寸法は、ギャップボルト８０の突出量によって決定される。
【0030】
減速機１４は、ミルモータ１５に接続されており、ミルモータ１５の駆動力を粉砕テーブル１２に伝達し、粉砕テーブル１２を中心軸回りに回転させる。
【0031】
回転式分級機（分級部）１６は、ハウジング１１の上部に設けられ中空状の逆円錐状の外形を有している。
回転式分級機１６は、その外周位置に上下方向に延在する複数のブレード１６ａを備えている。各ブレード１６ａは、回転式分級機１６の中心軸線周りに所定の間隔（均等間隔）で設けられている。
回転式分級機１６は、粉砕テーブル１２と粉砕ローラ１３により粉砕された固体燃料（以降、粉砕された固体燃料を「粉砕燃料」という。）を、所定粒径（例えば、石炭では７０～１００μｍ）より大きいもの（以降、所定粒径を超える粉砕燃料を「粗粉燃料」という。）と、所定粒径以下のもの（以降、所定粒径以下の粉砕燃料を「微粉燃料」という。）に分級する装置である。
回転式分級機１６は、制御部５０によって制御される分級機モータ１８により回転駆動力を与えられ、ハウジング１１の上下方向に延在する円筒軸（図示省略）を中心に給炭管１７の周りを回転する。
なお、分級部としては、固定された中空状の逆円錐形状のケーシングと、そのケーシングの外周位置にブレード１６ａに替わって複数の固定旋回羽根とを備えた固定式分級機を用いてもよい。
回転式分級機１６は、その外周位置に上下方向に延在する複数のブレード１６ａを備えている。各ブレード１６ａは、回転式分級機１６の中心軸線周りに所定の間隔（均等間隔）で設けられている。
回転式分級機１６は、粉砕テーブル１２と粉砕ローラ１３により粉砕された固体燃料（以降、粉砕された固体燃料を「粉砕燃料」という。）を、所定粒径（例えば、石炭では７０～１００μｍ）より大きいもの（以降、所定粒径を超える粉砕燃料を「粗粉燃料」という。）と、所定粒径以下のもの（以降、所定粒径以下の粉砕燃料を「微粉燃料」という。）に分級する装置である。
回転式分級機１６は、制御部５０によって制御される分級機モータ１８により回転駆動力を与えられ、ハウジング１１の上下方向に延在する円筒軸（図示省略）を中心に給炭管１７の周りを回転する。
なお、分級部としては、固定された中空状の逆円錐形状のケーシングと、そのケーシングの外周位置にブレード１６ａに替わって複数の固定旋回羽根とを備えた固定式分級機を用いてもよい。
【0032】
回転式分級機１６に到達した粉砕燃料は、ブレード１６ａの回転により生じる遠心力と、一次空気の気流による向心力との相対的なバランスにより、大きな径の粗粉燃料は、ブレード１６ａによって叩き落とされ、粉砕テーブル１２へと戻されて再粉砕され、微粉燃料はハウジング１１の天井部４２にある出口ポート１９に導かれる。回転式分級機１６によって分級された微粉燃料は、一次空気とともに出口ポート１９から微粉燃料供給流路（微粉燃料供給管）１２０へ排出され、ボイラ２００のバーナ２２０へ供給される。
【0033】
給炭管１７は、ハウジング１１の天井部４２を貫通するように上下方向に沿って下端部がハウジング１１内部まで延設されて取り付けられ、給炭管１７の上部から投入される固体燃料を粉砕テーブル１２の中央部に供給する。給炭管１７の上端には、給炭機２５が接続されており、固体燃料が供給される。
【0034】
給炭機２５は、バンカ２１の下端部から上下方向に延在する管であるダウンスパウト部２２によって、バンカ２１と接続されている。ダウンスパウト部２２の途中には、バンカ２１からの固体燃料の排出状態を切り替える弁（コールゲート、図示省略）を設けてもよい。
給炭機２５は、搬送部２６と、給炭機モータ２７とを備える。搬送部２６は、例えばベルトコンベアであり、ダウンスパウト部２２の下端部から排出される固体燃料を、給炭機モータ２７の駆動力によって給炭管１７の上部に搬送し、内部へ投入する。ミル１０へ供給される固体燃料の供給量は、制御部５０からの信号によって、例えば、搬送部２６のベルトコンベアの移動速度を調整して制御される。
給炭機２５は、搬送部２６と、給炭機モータ２７とを備える。搬送部２６は、例えばベルトコンベアであり、ダウンスパウト部２２の下端部から排出される固体燃料を、給炭機モータ２７の駆動力によって給炭管１７の上部に搬送し、内部へ投入する。ミル１０へ供給される固体燃料の供給量は、制御部５０からの信号によって、例えば、搬送部２６のベルトコンベアの移動速度を調整して制御される。
【0035】
通常、ミル１０の内部には、微粉燃料をバーナ２２０へ搬送するための一次空気が供給されており、給炭機２５やバンカ２１よりも圧力が高くなっている。
バンカ２１と給炭機２５を接続するダウンスパウト部２２の内部は、燃料が積層状態となっている。この固体燃料層により、ミル１０からバンカ２１に向けて、一次空気と微粉燃料が逆流を抑制するためのシール性（マテリアルシール）を確保している。
バンカ２１と給炭機２５を接続するダウンスパウト部２２の内部は、燃料が積層状態となっている。この固体燃料層により、ミル１０からバンカ２１に向けて、一次空気と微粉燃料が逆流を抑制するためのシール性（マテリアルシール）を確保している。
【0036】
送風部３０は、粉砕燃料を乾燥させるとともに、回転式分級機１６へ搬送するための一次空気を、ハウジング１１の内部へ送風する装置である。
送風部３０は、ハウジング１１の内部へ送風される一次空気の流量と温度を適切に調整するために、本実施形態では、一次空気通風機（ＰＡＦ：Ｐｒｉｍａｒｙ Ａｉｒ Ｆａｎ）３１と、熱ガス流路３０ａと、冷ガス流路３０ｂと、熱ガスダンパ３０ｃと、冷ガスダンパ３０ｄとを備えている。
送風部３０は、ハウジング１１の内部へ送風される一次空気の流量と温度を適切に調整するために、本実施形態では、一次空気通風機（ＰＡＦ：Ｐｒｉｍａｒｙ Ａｉｒ Ｆａｎ）３１と、熱ガス流路３０ａと、冷ガス流路３０ｂと、熱ガスダンパ３０ｃと、冷ガスダンパ３０ｄとを備えている。
【0037】
熱ガス流路３０ａは、一次空気通風機３１から送出された空気の一部を、空気予熱器（熱交換器）３４を通過して加熱された熱ガスとして供給する。熱ガス流路３０ａには、熱ガスダンパ３０ｃが設けられている。
熱ガスダンパ３０ｃの開度は、制御部５０によって制御される。熱ガスダンパ３０ｃの開度によって、熱ガス流路３０ａから供給する熱ガスの流量が決定される。
熱ガスダンパ３０ｃの開度は、制御部５０によって制御される。熱ガスダンパ３０ｃの開度によって、熱ガス流路３０ａから供給する熱ガスの流量が決定される。
【0038】
冷ガス流路３０ｂは、一次空気通風機３１から送出された空気の一部を常温の冷ガスとして供給する。冷ガス流路３０ｂには、冷ガスダンパ３０ｄが設けられている。
冷ガスダンパ３０ｄの開度は、制御部５０によって制御される。冷ガスダンパ３０ｄの開度によって、冷ガス流路３０ｂから供給する冷ガスの流量が決定される。
冷ガスダンパ３０ｄの開度は、制御部５０によって制御される。冷ガスダンパ３０ｄの開度によって、冷ガス流路３０ｂから供給する冷ガスの流量が決定される。
【0039】
一次空気の流量は、本実施形態では、熱ガス流路３０ａから供給する熱ガスの流量と冷ガス流路３０ｂから供給する冷ガスの流量の合計の流量となり、一次空気の温度は、熱ガス流路３０ａから供給する熱ガスと冷ガス流路３０ｂから供給する冷ガスの混合比率で決まり、制御部５０によって制御される。
また、熱ガス流路３０ａから供給する熱ガスに、例えば、ガス再循環通風機（図示省略）によってボイラ２００から排出された燃焼ガスの一部を導き、混合することで、一次空気流路１１０からハウジング１１の内部へ送風する一次空気中の酸素濃度を調整してもよい。一次空気中の酸素濃度を調整することによって、例えば、着火性の高い（着火しやすい）固体燃料を使用する場合、ミル１０からバーナ２２０に至るまでの経路において、固体燃料が着火することを抑制することができる。
また、熱ガス流路３０ａから供給する熱ガスに、例えば、ガス再循環通風機（図示省略）によってボイラ２００から排出された燃焼ガスの一部を導き、混合することで、一次空気流路１１０からハウジング１１の内部へ送風する一次空気中の酸素濃度を調整してもよい。一次空気中の酸素濃度を調整することによって、例えば、着火性の高い（着火しやすい）固体燃料を使用する場合、ミル１０からバーナ２２０に至るまでの経路において、固体燃料が着火することを抑制することができる。
【0040】
ミル１０の状態検出部４０により計測または検出したデータは、制御部５０に送信される。
状態検出部４０は、例えば、差圧計測手段であり、一次空気流路１１０からハウジング１１の内部へ一次空気が流入する部分における圧力と、ハウジング１１の内部から微粉燃料供給管１２０へ一次空気と微粉燃料が排出される出口ポート１９における圧力との差圧を、ミル１０の差圧として計測する。このミル１０の差圧の増減は、回転式分級機１６の分級効果によってハウジング１１内部の回転式分級機１６付近と粉砕テーブル１２付近の間を循環している粉砕燃料の循環量の増減に対応する。すなわち、このミル１０の差圧に応じて回転式分級機１６の回転数を調整することで、出口ポート１９から排出される微粉燃料の量と粒径範囲を調整することができるので、微粉燃料の粒径をバーナ２２０における固体燃料の燃焼性に影響しない範囲に維持しつつ、ミル１０への固体燃料の供給量に対応した量の微粉燃料を、ボイラ２００に設けられたバーナ２２０に安定して供給することができる。
また、状態検出部４０は、例えば、温度計測手段であり、ハウジング１１の内部へ供給される一次空気の温度（ミル入口一次空気温度）や、出口ポート１９における一次空気と微粉燃料との混合気体の温度（ミル出口一次空気温度）を検出して、それぞれの上限温度を超えないように送風部３０を制御する。各上限温度は、固体燃料の性状に応じた着火の可能性等を考慮して決定される。なお、一次空気は、ハウジング１１の内部において、粉砕燃料を乾燥しながら搬送することによって冷却されるため、ミル入口の一次空気温度は、例えば常温から約３００度程度、ミル出口の一次空気温度は、例えば常温から約９０度程度となる。
状態検出部４０は、例えば、差圧計測手段であり、一次空気流路１１０からハウジング１１の内部へ一次空気が流入する部分における圧力と、ハウジング１１の内部から微粉燃料供給管１２０へ一次空気と微粉燃料が排出される出口ポート１９における圧力との差圧を、ミル１０の差圧として計測する。このミル１０の差圧の増減は、回転式分級機１６の分級効果によってハウジング１１内部の回転式分級機１６付近と粉砕テーブル１２付近の間を循環している粉砕燃料の循環量の増減に対応する。すなわち、このミル１０の差圧に応じて回転式分級機１６の回転数を調整することで、出口ポート１９から排出される微粉燃料の量と粒径範囲を調整することができるので、微粉燃料の粒径をバーナ２２０における固体燃料の燃焼性に影響しない範囲に維持しつつ、ミル１０への固体燃料の供給量に対応した量の微粉燃料を、ボイラ２００に設けられたバーナ２２０に安定して供給することができる。
また、状態検出部４０は、例えば、温度計測手段であり、ハウジング１１の内部へ供給される一次空気の温度（ミル入口一次空気温度）や、出口ポート１９における一次空気と微粉燃料との混合気体の温度（ミル出口一次空気温度）を検出して、それぞれの上限温度を超えないように送風部３０を制御する。各上限温度は、固体燃料の性状に応じた着火の可能性等を考慮して決定される。なお、一次空気は、ハウジング１１の内部において、粉砕燃料を乾燥しながら搬送することによって冷却されるため、ミル入口の一次空気温度は、例えば常温から約３００度程度、ミル出口の一次空気温度は、例えば常温から約９０度程度となる。
【0041】
制御部５０は、固体燃料粉砕装置１００の各部を制御する装置である。
制御部５０は、例えば、ミルモータ１５に駆動指示を伝達して粉砕テーブル１２の回転速度を制御してもよい。
制御部５０は、例えば、分級機モータ１８へ駆動指示を伝達して回転式分級機１６の回転速度を制御して分級性能を調整し、微粉燃料の粒径をバーナ２２０における固体燃料の燃焼性に影響しない範囲に維持しつつ、ミル１０への固体燃料の供給量に対応した量の微粉燃料を、バーナ２２０へ安定して供給することができる。
また、制御部５０は、例えば給炭機モータ２７へ駆動指示を伝達することにより、ミル１０へ供給する固体燃料の供給量（給炭量）を調整することができる。
また、制御部５０は、送風部３０へ開度指示を伝達することにより、熱ガスダンパ３０ｃおよび冷ガスダンパ３０ｄの開度を制御して一次空気の流量と温度を調整することができる。具体的には、制御部５０は、ハウジング１１の内部へ供給される一次空気の流量と、出口ポート１９における一次空気の温度（ミル出口一次空気温度）が、固体燃料の種別毎に、給炭量に対応して設定された所定値となるように、熱ガスダンパ３０ｃおよび冷ガスダンパ３０ｄの開度を制御する。なお、一次空気の温度の制御は、ミル入口における温度（ミル入口一次空気温度）に対して行ってもよい。
制御部５０は、例えば、ミルモータ１５に駆動指示を伝達して粉砕テーブル１２の回転速度を制御してもよい。
制御部５０は、例えば、分級機モータ１８へ駆動指示を伝達して回転式分級機１６の回転速度を制御して分級性能を調整し、微粉燃料の粒径をバーナ２２０における固体燃料の燃焼性に影響しない範囲に維持しつつ、ミル１０への固体燃料の供給量に対応した量の微粉燃料を、バーナ２２０へ安定して供給することができる。
また、制御部５０は、例えば給炭機モータ２７へ駆動指示を伝達することにより、ミル１０へ供給する固体燃料の供給量（給炭量）を調整することができる。
また、制御部５０は、送風部３０へ開度指示を伝達することにより、熱ガスダンパ３０ｃおよび冷ガスダンパ３０ｄの開度を制御して一次空気の流量と温度を調整することができる。具体的には、制御部５０は、ハウジング１１の内部へ供給される一次空気の流量と、出口ポート１９における一次空気の温度（ミル出口一次空気温度）が、固体燃料の種別毎に、給炭量に対応して設定された所定値となるように、熱ガスダンパ３０ｃおよび冷ガスダンパ３０ｄの開度を制御する。なお、一次空気の温度の制御は、ミル入口における温度（ミル入口一次空気温度）に対して行ってもよい。
【0042】
制御部５０は、例えば、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）、ＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）、ＲＯＭ（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）、及びコンピュータ読み取り可能な記憶媒体等から構成されている。そして、各種機能を実現するための一連の処理は、一例として、プログラムの形式で記憶媒体等に記憶されており、このプログラムをＣＰＵがＲＡＭ等に読み出して、情報の加工・演算処理を実行することにより、各種機能が実現される。なお、プログラムは、ＲＯＭやその他の記憶媒体に予めインストールしておく形態や、コンピュータ読み取り可能な記憶媒体に記憶された状態で提供される形態、有線又は無線による通信手段を介して配信される形態等が適用されてもよい。コンピュータ読み取り可能な記憶媒体とは、磁気ディスク、光磁気ディスク、ＣＤ－ＲＯＭ、ＤＶＤ－ＲＯＭ、半導体メモリ等である。また、ＨＤＤはソリッドステートディスク（ＳＳＤ）等で置き換えられてもよい。
【0043】
次に、固体燃料粉砕装置１００から供給される微粉燃料の燃焼によって蒸気を発生させるボイラ２００について説明する。ボイラ２００は、火炉２１０とバーナ２２０とを備えている。
【0044】
バーナ２２０は、微粉燃料供給管１２０から供給される微粉燃料と一次空気との混合気と、押込通風機（ＦＤＦ：Ｆｏｒｃｅｄ Ｄｒａｆｔ Ｆａｎ）３２から送出される空気（外気）を空気予熱器３４で加熱して供給される二次空気とを用いて、微粉燃料を燃焼させて火炎を形成する装置である。微粉燃料の燃焼は火炉２１０内で行われ、高温の燃焼ガスは、蒸発器、過熱器、節炭器などの熱交換器（図示省略）を通過した後にボイラ２００の外部に排出される。
【0045】
ボイラ２００から排出された燃焼ガスは、環境装置（脱硝装置、集塵装置、脱硫装置などで図示省略）で所定の処理を行うとともに、空気予熱器３４で一次空気や二次空気との熱交換が行われ、誘引通風機（ＩＤＦ：Ｉｎｄｕｃｅｄ Ｄｒａｆｔ Ｆａｎ）３３を介して煙突（図示省略）へと導かれて外気へと放出される。空気予熱器３４において燃焼ガスにより加熱された一次空気通風機３１から送出される空気は、前述した熱ガス流路３０ａに供給される。
ボイラ２００の各熱交換器への給水は、節炭器（図示省略）において加熱された後に、蒸発器（図示省略）および過熱器（図示省略）によって更に加熱されて高温高圧の過熱蒸気が生成され、発電部である蒸気タービン（図示省略）へと送られて蒸気タービンを回転駆動し、蒸気タービンに接続した発電機（図示省略）を回転駆動して発電が行われ、発電プラント１を構成する。
ボイラ２００の各熱交換器への給水は、節炭器（図示省略）において加熱された後に、蒸発器（図示省略）および過熱器（図示省略）によって更に加熱されて高温高圧の過熱蒸気が生成され、発電部である蒸気タービン（図示省略）へと送られて蒸気タービンを回転駆動し、蒸気タービンに接続した発電機（図示省略）を回転駆動して発電が行われ、発電プラント１を構成する。
【0046】
図２に示すように、荷重負荷装置６０は、ジャーナルヘッド４５の支持アーム４７に対して軸線Ｃｆに沿った粉砕荷重を付与する装置である。
荷重負荷装置６０は、油圧シリンダ６１、ピストン装置６２及びピストンハウジング６３を有しており、油圧シリンダ６１で発生した作動力が、ピストンハウジング６３に収容されるとともに軸線Ｃｆの方向に沿ってスライド可能なピストン装置６２を介して、油圧シリンダ６１のロッド６１ａから支持アーム４７に伝達されるように構成されている。
荷重負荷装置６０は、油圧シリンダ６１、ピストン装置６２及びピストンハウジング６３を有しており、油圧シリンダ６１で発生した作動力が、ピストンハウジング６３に収容されるとともに軸線Ｃｆの方向に沿ってスライド可能なピストン装置６２を介して、油圧シリンダ６１のロッド６１ａから支持アーム４７に伝達されるように構成されている。
【0047】
ピストンハウジング６３は、ピストン装置６２を内部に収容する筒状の部品であり、フランジ６４と共にローラカバー７０の取付壁体７１を挟み込んでボルト６４ａで締結されることで、ローラカバー７０に取り付けられている。なお、フランジ６４は、ローラカバー７０と一体となっていてもよい（例えば、溶接による接合）。
油圧シリンダ６１は、ピストンハウジング６３の端部に取り付けられており、ロッド６１ａがピストンハウジング６３の内部でピストン装置６２の端部と向かい合うように配置されている。また、ピストン装置６２は、他方の端部が支持アーム４７の上端部に設けられた当接部４７ａと向かい合うように配置されている。
油圧シリンダ６１は、ピストンハウジング６３の端部に取り付けられており、ロッド６１ａがピストンハウジング６３の内部でピストン装置６２の端部と向かい合うように配置されている。また、ピストン装置６２は、他方の端部が支持アーム４７の上端部に設けられた当接部４７ａと向かい合うように配置されている。
【0048】
以上のように構成された荷重負荷装置６０は、ピストンハウジング６３に収容されたピストン装置６２を介して、油圧シリンダ６１で発生した荷重がロッド６１ａから支持アーム４７の当接部４７ａに伝達するように構成されている。
【0049】
次に、ピストン装置６２について図２から図６を用いて説明する。
本実施形態に係るピストン装置６２は、図２に示すように、ジャーナルヘッド（ローラ支持部）４５と、粉砕ローラ１３に荷重を付与する荷重負荷装置（荷重付与部）６０との間に設けられている。詳細には、図２及び図４等に示すように、ピストン装置６２は、ジャーナルヘッド４５の支持アーム４７の上端部に設けられた当接部４７ａと、荷重負荷装置６０のロッド６１ａとの間に設けられている。ピストン装置６２は、荷重負荷装置６０からの荷重をジャーナルヘッド４５に伝達する。
本実施形態に係るピストン装置６２は、図２に示すように、ジャーナルヘッド（ローラ支持部）４５と、粉砕ローラ１３に荷重を付与する荷重負荷装置（荷重付与部）６０との間に設けられている。詳細には、図２及び図４等に示すように、ピストン装置６２は、ジャーナルヘッド４５の支持アーム４７の上端部に設けられた当接部４７ａと、荷重負荷装置６０のロッド６１ａとの間に設けられている。ピストン装置６２は、荷重負荷装置６０からの荷重をジャーナルヘッド４５に伝達する。
【0050】
ピストン装置６２は、固体燃料が供給されていない状態において、ピストン装置６２の隙間（ピストン装置６２と油圧シリンダ６１との間の隙間、及び／またはピストン装置６２とジャーナルヘッド４５との間の隙間）が所定の値となるような長さに調整されている。このとき、油圧シリンダ６１はフルストローク状態、すなわちロッド６１ａが出切った状態となっているが、ロッド６１ａがピストン装置６２に接触しておらず、油圧シリンダ６１からの荷重はピストン装置６２には伝達されない。これは固体燃料を供給しない状態では、ジャーナルヘッド４５がギャップボルト８０に支持されているため、ピストン装置６２とロッド６１ａとの間に隙間が設けられていないと、ジャーナルヘッド４５のレバー比によって増大された油圧シリンダ６１からの荷重が全てギャップボルト８０に伝わり、ギャップボルト８０が損傷してしまう可能性があるためである。ロッド６１ａとピストン装置６２との間に隙間が設けられていれば、油圧シリンダ６１からの荷重がジャーナルヘッド４５に伝達されることはないため、ギャップボルト８０の損傷を抑制することができる。
【0051】
粉砕テーブル１２上に固体燃料が供給され粉砕ローラ１３が固体燃料に乗り上がると、ジャーナルヘッド４５が揺動してピストン装置６２を押し上げる。ピストン装置６２が押し上がると、ピストン装置６２が油圧シリンダ６１のロッド６１ａに接触する。ピストン装置６２とロッド６１ａとが接触すると、そこで初めて油圧シリンダ６１からの荷重が粉砕ローラ１３に伝達される。このように、ピストン装置６２は、ミル１０の運転中、常時油圧シリンダ６１とジャーナルヘッド４５とに挟まれた状態で、両者間の荷重伝達の役割を担っている。
【0052】
図３に示すように、ピストン装置６２は、所定方向（軸線Ｃｆに沿う方向）に延在している。また、ピストン装置６２は、ジャーナルヘッド４５側の端部が荷重負荷装置６０側の端部よりも下方に位置するように設けられている。
【0053】
ピストン装置６２は、所定方向の一端部（荷重負荷装置６０側の端部）が荷重負荷装置６０と対向する内筒（本体部）８１と、内筒８１の他端部（ジャーナルヘッド４５側の端部）に設けられる外筒（移動部）８２と、を有する。
なお、軸線Ｃｆに沿う方向は、ジャーナルヘッド４５の当接部４７ａと荷重負荷装置６０のロッド６１ａとが対向する方向である。
なお、軸線Ｃｆに沿う方向は、ジャーナルヘッド４５の当接部４７ａと荷重負荷装置６０のロッド６１ａとが対向する方向である。
【0054】
内筒８１は、内部にガス（圧縮性流体）Ｇ及び作動油（非圧縮性流体）Ｏが封入される油タンク室（第１空間）Ｓ１が形成されるタンク部８５と、タンク部８５のジャーナルヘッド４５側に設けられる流路部８６と、タンク部８５の荷重負荷装置６０側の端部に設けられるキャップ部８７と、を有する。
【0055】
タンク部８５は、例えば円筒状の部材であって内部に空間（油タンク室Ｓ１）が形成されている。タンク部８５は、所定方向の一端部に閉鎖部８５ｄが設けられている。閉鎖部８５ｄによって、内部に形成された空間の一端が閉鎖されている。タンク部８５の所定方向の他端は開口が形成されている。この開口は、流路部８６によって閉鎖されている。
【0056】
タンク部８５の他端部の外周面には周方向の全域に亘って回収溝（回収流路）８５ａが形成されている。回収溝８５ａには、半径方向に直線状に延在する回収孔（回収流路）８５ｂが接続されている。回収孔８５ｂは、回収溝８５ａの底面と油タンク室Ｓ１とを接続している。回収溝８５ａの所定方向の長さ（幅）は、回収孔８５ｂの直径よりも大きくてもよい。
【0057】
タンク部８５の一端部の外周面には、キャップ部８７が螺合する雄ネジ部８５ｅが形成されている。雄ネジ部８５ｅは、外周面の周方向の全域に亘って設けられている。
【0058】
タンク部８５の外周面には、半径方向に延びる凹部である内筒ピン穴８５ｃが形成されている。内筒ピン穴８５ｃの直径は、後述する外筒ピン穴８２ｃの直径と同じ長さとされている。内筒ピン穴８５ｃは、図４に示すように、後述する高圧室（第２空間）Ｓ２の容積が所定の大きさ（例えば、ゼロ）となる状態において、外筒ピン穴８２ｃと中心軸線が重なるように配置されている。内筒ピン穴８５ｃには、外筒ピン穴８２ｃと中心軸線が重なった状態で、固定ピン８４が挿入される。
【0059】
タンク部８５には、油タンク室Ｓ１よりも半径方向外側に所定方向に貫通する貫通孔８５ｆが形成されている。貫通孔８５ｆにはロッド８３が挿通している。貫通孔８５ｆの一端部の内周面には、ロッド８３の一端部の外周面に形成されたロッドネジ部８３ｂと螺合するネジ部が形成されている。貫通孔８５ｆの内周面とロッド８３の外周面との間には、周方向の全域に亘ってシール部材８３ｃ（例えば、Ｏリング）が設けられている。シール部材８３ｃは、所定方向に並んで複数（本実施形態では、２つ）設けられている。
【0060】
油タンク室Ｓ１は、容積が変化しない空間である。油タンク室Ｓ１は、半径方向及び所定方向の一端がタンク部８５によって規定されている。また、油タンク室Ｓ１は、所定方向の他端が流路部８６によって規定されている。油タンク室Ｓ１は、他端部が一端部よりも下方に位置するように形成されている。油タンク室Ｓ１は、他端側に非圧縮性流体である作動油Ｏが封入されている。また、油タンク室Ｓ１は、一端側に圧縮性流体であるガスＧ（例えば、空気や窒素）が封入されている。
【0061】
流路部８６は、所定方向に沿って中心軸線が延在する円柱状の部材である。流路部８６とタンク部８５とは外周面同士が面一となるように配置されている。流路部８６とタンク部８５とは所定方向に沿って並んで配置されている。流路部８６のタンク部８５側の端面と、タンク部８５の流路部８６側の端面とは面接触している。流路部８６のタンク部８５側の端面とタンク部８５の流路部８６側の端面と間には、貫通孔よりも外周部において、シール部材８６ａ（例えば、Ｏリング）が設けられている。
【0062】
流路部８６の内部には、油タンク室Ｓ１と後述する高圧室Ｓ２とを接続する供給流路（接続流路）８６ｂ及び戻し流路８６ｃが形成されている。また、流路部８６のアーム当接部８２ａと対向する面には、チェックバルブ８９を収容する第１凹部８６ｄが形成されている。また、流路部８６のタンク部８５と対向する面には、ストップバルブ８３ａを収容する第２凹部８６ｅが形成されている。
【0063】
供給流路８６ｂは、上流端が油タンク室Ｓ１に接続されている。供給流路８６ｂの上流端は、油タンク室Ｓ１の半径方向の略中央領域に接続されている。供給流路８６ｂは、上流端から所定方向に直線状に延びる上流部と、上流部の下流端から略直角に曲折して半径方向外側に延びる中間部と、中間部の下流端から略直角に曲折して所定方向に延びる下流部と、を有している。また、下流部の下流端は、高圧室Ｓ２に接続されている。
供給流路８６ｂの途中位置（詳細には、上流部と中間部との接続部分）には、第１凹部８６ｄが接続されている。
供給流路８６ｂの途中位置（詳細には、上流部と中間部との接続部分）には、第１凹部８６ｄが接続されている。
【0064】
第１凹部８６ｄには、チェックバルブ（弁部）８９が設けられている。チェックバルブ８９は、第１凹部８６ｄの内周面に沿ってスライド移動するスライド部８９ａと、スライド部８９ａと弾性体を介して接続される弁体８９ｂとを有している。高圧室Ｓ２の圧力によってスライド部８９ａが油タンク室Ｓ１側に移動することで、弁体８９ｂが供給流路８６ｂの途中位置を閉鎖する。
【0065】
戻し流路８６ｃは、上流端が高圧室Ｓ２に接続されている。戻し流路８６ｃは、上流端から所定方向に直線状に延びる上流部と、上流部の下流端から略直角に曲折して半径方向内側に延びる中間部と、中間部の下流端から略直角に曲折して所定方向に延びる下流部と、を有している。また、下流部の下流端は、油タンク室Ｓ１に接続されている。
戻し流路８６ｃの途中位置（詳細には、上流部と中間部との接続部分）には、第２凹部８６ｅが接続されている。
戻し流路８６ｃの途中位置（詳細には、上流部と中間部との接続部分）には、第２凹部８６ｅが接続されている。
【0066】
第２凹部８６ｅは、タンク部８５に形成された貫通孔と接続されている。第２凹部８６ｅには、ロッド８３及びロッド８３の先端に設けられたストップバルブ８３ａが設けられている。ロッドネジ部８３ｂを締める又は緩めることで、ロッド８３を所定方向に移動させることができる。ロッド８３を移動させることで、ストップバルブ８３ａが戻し流路８６ｃの途中位置を閉鎖又は開放する。
【0067】
キャップ部８７は、荷重負荷装置６０のロッド６１ａの先端と対向するロッド当接部８７ａと、ロッド当接部８７ａの外周部の全域から外筒８２側に延びる円筒部８７ｂと、を一体的に有している。
キャップ部８７は、タンク部８５の一端部を一側から覆っている。円筒部８７ｂの内周面の全域には、タンク部８５の雄ネジ部８５ｅと螺合する雌ネジ部８７ｃが形成されている。ロッド当接部８７ａの一面は、ロッド６１ａと対向又は当接する。また、ロッド当接部８７ａの他面は、タンク部８５の一端側の端面と対向している。ロッド当接部８７ａの他面とタンク部８５の一端側の端面とは離間している。
キャップ部８７は、タンク部８５の一端部を一側から覆っている。円筒部８７ｂの内周面の全域には、タンク部８５の雄ネジ部８５ｅと螺合する雌ネジ部８７ｃが形成されている。ロッド当接部８７ａの一面は、ロッド６１ａと対向又は当接する。また、ロッド当接部８７ａの他面は、タンク部８５の一端側の端面と対向している。ロッド当接部８７ａの他面とタンク部８５の一端側の端面とは離間している。
【0068】
外筒（移動部）８２は、支持アーム４７の当接部４７ａと対向するアーム当接部８２ａと、アーム当接部８２ａの外周部の全域からキャップ部８７側に延びる円筒部８２ｂと、を一体的に有している。
【0069】
外筒８２は、内筒８１の他端部を他側から覆っている。詳細には、外筒８２は、流路部８６及びタンク部８５の支持アーム４７側の全域を覆っている。
外筒８２の内周面は、内筒８１（タンク部８５及び流路部８６）の外周面と当接している。外筒８２は、内筒８１と相対移動可能に設けられている。具体的には、外筒８２は、内筒８１に対して、所定方向にスライド移動可能に設けられている。
外筒８２の内周面は、内筒８１（タンク部８５及び流路部８６）の外周面と当接している。外筒８２は、内筒８１と相対移動可能に設けられている。具体的には、外筒８２は、内筒８１に対して、所定方向にスライド移動可能に設けられている。
【0070】
外筒８２の内周面とタンク部８５の外周面との間には、複数のシール部材８８（例えば、Ｏリング）が設けられている。シール部材８８は、回収溝８５ａよりも流路部８６側と比べて、回収溝８５ａよりもキャップ部８７側の方が多く設けられている。詳細には、本実施形態では、シール部材８８は、回収溝８５ａよりも流路部８６側に２つ設けられている。また、シール部材８８は、回収溝８５ａよりもキャップ部８７側に４つ設けられている。
【0071】
外筒８２の円筒部８２ｂには、外筒ピン穴８２ｃが形成されている。外筒ピン穴８２ｃは、半径方向に貫通している。外筒ピン穴８２ｃには、内筒ピン穴８５ｃと中心軸線が重なった状態で、固定ピン８４が挿入される（図４参照）。
【0072】
外筒８２のアーム当接部８２ａと内筒８１の流路部８６との間には、高圧室Ｓ２が形成されている。なお、外筒８２がスライド移動し、アーム当接部８２ａと流路部８６とが当接している状態（図４で示す状態）では、高圧室Ｓ２は形成されない。高圧室Ｓ２は、外筒８２と内筒８１との相対移動に応じて容積が変化する。
【0073】
高圧室Ｓ２は、容積が変化する空間である。高圧室Ｓ２の容積の変化に応じて、ピストン装置６２の所定方向の長さが変化する。また、ピストン装置６２の所定方向の長さに応じて、ピストン装置６２とジャーナルヘッド４５及び／又は荷重負荷装置６０との間に形成される隙間の大きさも変化する。高圧室Ｓ２は、半径方向及び所定方向の他端が外筒８２によって規定されている。また、高圧室Ｓ２は、所定方向の一端が流路部８６によって規定されている。高圧室Ｓ２には、作動油Ｏが充填されている。
【0074】
次に、本実施形態のピストン装置の挙動について図４から図６を用いて説明する。
ピストン装置６２を支持アーム４７の当接部４７ａと油圧シリンダ６１のロッド６１ａとの間に設置する前に、図４に示すように、ピストン装置６２の高圧室Ｓ２の容積をゼロにする。具体的には、まず、キャップ部８７をタンク部８５から取り外す。次に、ロッド８３のロッドネジ部８３ｂを緩めることで、ロッド８３を所定方向の一端側（図４の右側）に移動させる。これにより、ストップバルブ８３ａも移動するので、ストップバルブ８３ａが戻し流路８６ｃを閉鎖する状態から開放する状態に切り替える。この状態で、外筒８２と内筒８１とを所定方向の両端から押圧することで、高圧室Ｓ２の容積を減少させる。このとき、ピストン装置６２の所定方向の長さが短くなる。高圧室Ｓ２の容積の減少に伴って、高圧室Ｓ２内の作動油Ｏが戻し流路８６ｃを介して、油タンク室Ｓ１に移動する。これによって、油タンク室Ｓ１内のガスＧが圧縮される。外筒８２のアーム当接部８２ａと、内筒８１の流路部８６とが当接するまで（すなわち、高圧室Ｓ２の容積がゼロになるまで）外筒８２と内筒８１とを所定方向の両端から押圧すると、その状態で外筒ピン穴８２ｃ及び内筒ピン穴８５ｃに固定ピン８４を挿入する。これにより、内筒８１と外筒８２との相対移動が固定ピン８４によって規制される。次に、ロッド８３のロッドネジ部８３ｂを締めることで、ロッド８３を所定方向の他端側（図４の左側）に移動させる。これにより、ストップバルブ８３ａが戻し流路８６ｃを開放する状態から閉鎖する状態に切り替える。次に、キャップ部８７をタンク部８５に螺合する。キャップ部８７をタンク部８５に取り付けると、ピストン装置６２を支持アーム４７の当接部４７ａと油圧シリンダ６１のロッド６１ａとの間に設置する。次に、キャップ部８７の締め具合いによって、ピストン装置６２の初期の所定方向の長さを調整し、ピストン装置６２を、支持アーム４７の当接部４７ａと油圧シリンダ６１のロッド６１ａとの間に設置する。
ピストン装置６２を支持アーム４７の当接部４７ａと油圧シリンダ６１のロッド６１ａとの間に設置する前に、図４に示すように、ピストン装置６２の高圧室Ｓ２の容積をゼロにする。具体的には、まず、キャップ部８７をタンク部８５から取り外す。次に、ロッド８３のロッドネジ部８３ｂを緩めることで、ロッド８３を所定方向の一端側（図４の右側）に移動させる。これにより、ストップバルブ８３ａも移動するので、ストップバルブ８３ａが戻し流路８６ｃを閉鎖する状態から開放する状態に切り替える。この状態で、外筒８２と内筒８１とを所定方向の両端から押圧することで、高圧室Ｓ２の容積を減少させる。このとき、ピストン装置６２の所定方向の長さが短くなる。高圧室Ｓ２の容積の減少に伴って、高圧室Ｓ２内の作動油Ｏが戻し流路８６ｃを介して、油タンク室Ｓ１に移動する。これによって、油タンク室Ｓ１内のガスＧが圧縮される。外筒８２のアーム当接部８２ａと、内筒８１の流路部８６とが当接するまで（すなわち、高圧室Ｓ２の容積がゼロになるまで）外筒８２と内筒８１とを所定方向の両端から押圧すると、その状態で外筒ピン穴８２ｃ及び内筒ピン穴８５ｃに固定ピン８４を挿入する。これにより、内筒８１と外筒８２との相対移動が固定ピン８４によって規制される。次に、ロッド８３のロッドネジ部８３ｂを締めることで、ロッド８３を所定方向の他端側（図４の左側）に移動させる。これにより、ストップバルブ８３ａが戻し流路８６ｃを開放する状態から閉鎖する状態に切り替える。次に、キャップ部８７をタンク部８５に螺合する。キャップ部８７をタンク部８５に取り付けると、ピストン装置６２を支持アーム４７の当接部４７ａと油圧シリンダ６１のロッド６１ａとの間に設置する。次に、キャップ部８７の締め具合いによって、ピストン装置６２の初期の所定方向の長さを調整し、ピストン装置６２を、支持アーム４７の当接部４７ａと油圧シリンダ６１のロッド６１ａとの間に設置する。
【0075】
次に、固定ピン８４を引き抜く。これにより、図５に示すように、内筒８１と外筒８２との相対移動が許容され、ガスＧが膨張する。ガスＧが膨張すると、その圧力によって作動油Ｏがチェックバルブ８９の弁体８９ｂを押圧する。これにより、チェックバルブ８９が供給流路８６ｂを閉鎖する状態から解放する状態に切り替わり、供給流路８６ｂを介して油タンク室Ｓ１の作動油Ｏが高圧室Ｓ２に流入する。油タンク室Ｓ１の作動油Ｏが高圧室Ｓ２に流入すると、作動油Ｏが高圧室Ｓ２の容積を拡張する。すなわち、作動油Ｏの圧力によって、内筒８１と外筒８２とが所定方向に相対移動する。よって、ピストン装置６２の所定方向の長さが伸張する。
【0076】
ピストン装置６２が伸張すると、図６に示すように、ピストン装置６２と、支持アーム４７の当接部４７ａ及び／又は油圧シリンダ６１のロッド６１ａとの間に形成される隙間がなくなる。すなわち、ピストン装置６２と、支持アーム４７の当接部４７ａ及び油圧シリンダ６１のロッド６１ａとが当接する。これにより、ピストン装置６２の伸長が停止する。また、ピストン装置６２の両端が支持アーム４７の当接部４７ａ及び油圧シリンダ６１のロッド６１ａと当接することで、ピストン装置６２を介して荷重負荷装置６０からの荷重をジャーナルヘッド４５に伝達することができる。このとき、ピストン装置６２に荷重が作用することで、高圧室Ｓ２の圧力が増大する。これに応じてチェックバルブ８９のスライド部８９ａが油タンク室Ｓ１側へスライド移動する。これにより、弁体８９ｂが供給流路８６ｂを閉鎖するので、油タンク室Ｓ１と高圧室Ｓ２との間における作動油Ｏの移動がなくなる。この時、高圧室Ｓ２に充填されている作動油Ｏは圧縮しないので、高圧室Ｓ２は縮小しない。このようにして、ピストン装置６２の長さが適切な長さで維持される。
【0077】
なお、供給流路８６ｂはチェックバルブ８９で閉鎖されているものの、高圧室Ｓ２が高圧となることで、高圧室Ｓ２から作動油Ｏが僅かに漏洩していく。具体的には、矢印Ｌで示すように、内筒８１の外周面と外筒８２の内周面との間を通過して漏洩する。漏洩した作動油Ｏは、タンク部８５の外周面に形成された回収溝８５ａ及び回収孔８５ｂを介して油タンク室Ｓ１に戻される。
【0078】
例えば、ミル１０を一定時間運転して粉砕ローラ１３と粉砕テーブル１２の摩耗が進行した場合、粉砕ローラ１３と粉砕テーブル１２との間の隙間を所定値に調節するために、図２に示すギャップボルト８０をハウジング１１（ローラカバー７０）の外側に移動させる。これによって、粉砕ローラ１３は調節前よりも粉砕テーブル１２に近づき、支持アーム４７はよりミル１０の中心（軸線Ｃｈ）に移動する。この状態でローラリフトが小さくなり、油圧シリンダ６１が伸びきった状態となると、ピストン装置６２とジャーナルヘッド４５の支持アーム４７の当接部４７ａ及び／又は油圧シリンダ６１のロッド６１ａとの間に隙間が形成される。
また、上述のように、ごく少量ずつ高圧室Ｓ２から作動油Ｏが漏洩することで、ピストン装置６２と、支持アーム４７の当接部４７ａ及び／又は油圧シリンダ６１のロッド６１ａとの間に隙間が形成される。
また、上述のように、ごく少量ずつ高圧室Ｓ２から作動油Ｏが漏洩することで、ピストン装置６２と、支持アーム４７の当接部４７ａ及び／又は油圧シリンダ６１のロッド６１ａとの間に隙間が形成される。
【0079】
ピストン装置６２と支持アーム４７の当接部４７ａ及び／又は油圧シリンダ６１のロッド６１ａとの間に隙間が生じ、ピストン装置６２が伝達する粉砕荷重がガスＧの反力以下となると、図５のように、再度、ガスＧのスプリング作用で油タンク室Ｓ１から供給流路８６ｂを介して高圧室Ｓ２に作動油Ｏが流入し、ピストン装置６２を伸長させる。このようにして、ピストン装置６２の長さを適切な長さで維持することができる。
【0080】
このように、本実施形態に係るピストン装置６２は、作動油Ｏが油タンク室Ｓ１と高圧室Ｓ２との間を往来している。すなわち、外部からの作動油Ｏの供給を必要としない、独立系のシステムとなっている。
【0081】
本実施形態によれば、以下の作用効果を奏する。
【0082】
ピストン装置６２は、ロッド６１ａ等との間の隙間の大きさを調整するために、長さが調整可能とされていることが望ましい。ピストン装置６２の長さを調整可能とするために、例えば、内部にネジ部を内蔵することが考えられる。
ピストン装置６２とロッド６１ａ等との間の隙間がなければ（すなわち、ピストン装置６２の長さが長すぎると）油圧シリンダ６１の荷重がギャップボルト８０に作用してギャップボルト８０が損傷する可能性があった。一方で、隙間が大きすぎると（すなわち、ピストン装置６２の長さが短すぎると）、粉砕テーブル１２上の固体燃料の層が薄い状態（例えば、粉砕を開始した直後等）で、ピストン装置６２がロッド６１ａに接触する状態と接触しない状態とを繰り返すことで断続的に打音が生じる可能性があった。このように、ピストン装置６２は長すぎても短すぎても不具合が発生する可能性があるため、ピストン装置６２の長さを適切な長さに調整する作業は精密さが求められる。このため、内部にネジ部を内蔵する構造では、長さの調整が難しかった。
ピストン装置６２とロッド６１ａ等との間の隙間がなければ（すなわち、ピストン装置６２の長さが長すぎると）油圧シリンダ６１の荷重がギャップボルト８０に作用してギャップボルト８０が損傷する可能性があった。一方で、隙間が大きすぎると（すなわち、ピストン装置６２の長さが短すぎると）、粉砕テーブル１２上の固体燃料の層が薄い状態（例えば、粉砕を開始した直後等）で、ピストン装置６２がロッド６１ａに接触する状態と接触しない状態とを繰り返すことで断続的に打音が生じる可能性があった。このように、ピストン装置６２は長すぎても短すぎても不具合が発生する可能性があるため、ピストン装置６２の長さを適切な長さに調整する作業は精密さが求められる。このため、内部にネジ部を内蔵する構造では、長さの調整が難しかった。
【0083】
また、ピストン装置６２とロッド６１ａ等と間の隙間の大きさの調整は、概ね定期的なメンテナンス毎に実施する。近年、電力逼迫に伴い、メンテナンスのためのミル１０の停止に伴う発電プラント１への燃料供給量の減少による出力ダウンや、高価な補助燃料の使用によるコストアップを避けるために、ピストン装置６２のメンテナンス間隔を長くしたいとのニーズがある。
本実施形態では、油タンク室Ｓ１と高圧室Ｓ２とを接続し、作動油Ｏが流通する供給流路８６ｂが形成される流路部８６を備えている。油タンク室Ｓ１のガスＧが膨張すると、作動油Ｏが供給流路８６ｂを介して高圧室Ｓ２へ押し出される。高圧室Ｓ２に作動油Ｏが流入し、高圧室Ｓ２を拡張する。高圧室Ｓ２は内筒８１と外筒８２との間に形成されているので、高圧室Ｓ２が拡張することで内筒８１と外筒８２とが所定方向に相対移動する。内筒８１と外筒８２とが所定方向に相対移動すると、ピストン装置６２が所定方向に伸張する。このように、自動的にピストン装置６２を伸長させることができる。
また、ピストン装置６２が伸張すると、ピストン装置６２の両端がジャーナルヘッド４５及び荷重負荷装置６０と当接する。これにより、ピストン装置６２の伸長が停止する。また、ピストン装置６２の両端がジャーナルヘッド４５及び荷重負荷装置６０と当接することで、ピストン装置６２を介して荷重負荷装置６０からの荷重をジャーナルヘッド４５に伝達することができる。このとき、ピストン装置６２に荷重が作用することで、高圧室Ｓ２の圧力が増大する。これに応じてチェックバルブ８９が供給流路８６ｂを閉鎖するので、油タンク室Ｓ１と高圧室Ｓ２との間における作動油Ｏの移動がなくなる。また、高圧室Ｓ２に充填されている作動油Ｏは圧縮しないので、高圧室Ｓ２は縮小しない。このようにして、ピストン装置６２の長さが適切な長さで維持される。換言すれば、ピストン装置６２と、支持アーム４７の当接部４７ａ及び／又は油圧シリンダ６１のロッド６１ａとの間に隙間を自動的になくすことができる。
このように、ピストン装置６２の長さが自動で適切な長さとなるので、ピストン装置６２を適切な長さに容易に調整することができる。
本実施形態では、油タンク室Ｓ１と高圧室Ｓ２とを接続し、作動油Ｏが流通する供給流路８６ｂが形成される流路部８６を備えている。油タンク室Ｓ１のガスＧが膨張すると、作動油Ｏが供給流路８６ｂを介して高圧室Ｓ２へ押し出される。高圧室Ｓ２に作動油Ｏが流入し、高圧室Ｓ２を拡張する。高圧室Ｓ２は内筒８１と外筒８２との間に形成されているので、高圧室Ｓ２が拡張することで内筒８１と外筒８２とが所定方向に相対移動する。内筒８１と外筒８２とが所定方向に相対移動すると、ピストン装置６２が所定方向に伸張する。このように、自動的にピストン装置６２を伸長させることができる。
また、ピストン装置６２が伸張すると、ピストン装置６２の両端がジャーナルヘッド４５及び荷重負荷装置６０と当接する。これにより、ピストン装置６２の伸長が停止する。また、ピストン装置６２の両端がジャーナルヘッド４５及び荷重負荷装置６０と当接することで、ピストン装置６２を介して荷重負荷装置６０からの荷重をジャーナルヘッド４５に伝達することができる。このとき、ピストン装置６２に荷重が作用することで、高圧室Ｓ２の圧力が増大する。これに応じてチェックバルブ８９が供給流路８６ｂを閉鎖するので、油タンク室Ｓ１と高圧室Ｓ２との間における作動油Ｏの移動がなくなる。また、高圧室Ｓ２に充填されている作動油Ｏは圧縮しないので、高圧室Ｓ２は縮小しない。このようにして、ピストン装置６２の長さが適切な長さで維持される。換言すれば、ピストン装置６２と、支持アーム４７の当接部４７ａ及び／又は油圧シリンダ６１のロッド６１ａとの間に隙間を自動的になくすことができる。
このように、ピストン装置６２の長さが自動で適切な長さとなるので、ピストン装置６２を適切な長さに容易に調整することができる。
【0084】
また、ピストン装置６２の長さを自動的に適切な長さとすることができるので、荷重負荷装置６０からの荷重が、ギャップボルト８０に過剰に作用してギャップボルト８０が損傷する事態を発生し難くすることができる。また、ピストン装置６２がロッド６１ａに接触する状態と接触しない状態とを繰り返すことによる断続的な打音の発生を抑制することができる。
【0085】
また、供給流路８６ｂはチェックバルブ８９で閉鎖されているものの、粉砕荷重による圧縮力を受けて高圧室Ｓ２が高圧となることで、高圧室Ｓ２から作動油Ｏが僅かに漏洩していく。これにより、高圧室Ｓ２の圧力が低減するとともに、僅かにピストン装置６２も収縮する。これによって、ピストン装置６２とジャーナルヘッド４５及び／又は荷重負荷装置６０との間に僅かに隙間が形成されることになるが、隙間が形成されると高圧室Ｓ２の圧力が低減しチェックバルブ８９の閉鎖が解除されることから、再び供給流路８６ｂを介して油タンク室Ｓ１から高圧室Ｓ２へ作動油Ｏが流入する。これにより、再度ピストン装置６２が伸張し、ピストン装置６２とジャーナルヘッド４５及び荷重負荷装置６０とが当接することとなる。
このように、ピストン装置６２が僅かな収縮及び伸長を繰り返すことで、荷重負荷装置６０からジャーナルヘッド４５へ荷重を伝達しつつ、荷重負荷装置６０からジャーナルヘッド４５へ過剰に荷重が伝達される事態を発生し難くすることができる。
このように、ピストン装置６２が僅かな収縮及び伸長を繰り返すことで、荷重負荷装置６０からジャーナルヘッド４５へ荷重を伝達しつつ、荷重負荷装置６０からジャーナルヘッド４５へ過剰に荷重が伝達される事態を発生し難くすることができる。
【0086】
また、粉砕ローラ１３及び粉砕テーブル１２の摩耗に伴って、ギャップボルト８０を調整するとピストン装置６２とジャーナルヘッド４５及び／又は荷重負荷装置６０との相対位置が変化し、ピストン装置６２とジャーナルヘッド４５及び／又は荷重負荷装置６０との間に隙間が形成される場合がある。このような場合には、ピストン装置６２の長さを調整する必要が生じる。このため、ピストン装置６２の長さを手動で調整する場合には、固体燃料粉砕装置１００（図１参照）を停止させてピストン装置６２の長さの調整を行っていた。
一方で、本実施形態では、ピストン装置６２の長さを自動で適切な長さとすることができる。これにより、ピストン装置６２とジャーナルヘッド４５及び／又は荷重負荷装置６０との相対位置が変化し、ピストン装置６２とジャーナルヘッド４５及び／又は荷重負荷装置６０との間に隙間が形成される場合であっても、固体燃料粉砕装置１００（図１参照）の運転中に自動的にピストン装置６２の長さが適切な長さまで伸長する。したがって、ピストン装置６２に対して、長さを調整するために固体燃料粉砕装置１００を停止する必要がない。
一方で、本実施形態では、ピストン装置６２の長さを自動で適切な長さとすることができる。これにより、ピストン装置６２とジャーナルヘッド４５及び／又は荷重負荷装置６０との相対位置が変化し、ピストン装置６２とジャーナルヘッド４５及び／又は荷重負荷装置６０との間に隙間が形成される場合であっても、固体燃料粉砕装置１００（図１参照）の運転中に自動的にピストン装置６２の長さが適切な長さまで伸長する。したがって、ピストン装置６２に対して、長さを調整するために固体燃料粉砕装置１００を停止する必要がない。
【0087】
本実施形態では、高圧室Ｓ２から漏洩した作動油Ｏを油タンク室Ｓ１へ導く回収溝８５ａ及び回収孔８５ｂを備えている。これにより、高圧室Ｓ２から漏洩した作動油Ｏを、回収溝８５ａ及び回収孔８５ｂを介して油タンク室Ｓ１へ回収することができる。したがって、油タンク室Ｓ１と高圧室Ｓ２との間で作動油Ｏを循環させることができる。よって、作動油Ｏを補充する頻度を低減することができるので、ピストン装置６２のメンテナンス頻度を低減することができる。よって、ピストン装置６２のメンテナンスのために固体燃料粉砕装置１００を停止する頻度を低減することができる。
【0088】
また、ピストン装置６２は、外部動力が不要であるため、既設のミルにも容易に適用することができる。
【0089】
［第２実施形態］
次に、本開示の第２実施形態について、図７を用いて説明する。以下では、第１実施形態と相違する構成について説明する。その他の構成は、第１実施形態と同様であるので、同様の構成については同一の符号を付してその詳細な説明は省略する。
次に、本開示の第２実施形態について、図７を用いて説明する。以下では、第１実施形態と相違する構成について説明する。その他の構成は、第１実施形態と同様であるので、同様の構成については同一の符号を付してその詳細な説明は省略する。
【0090】
本実施形態に係るピストン装置６２Ａは、油タンク室Ｓ１と内筒８１の外部空間とを接続する第１外部接続流路（外部接続部）８５ｇ及び第２外部接続流路（外部接続部）８７ｄを備えている。第１外部接続流路８５ｇは、タンク部８５の閉鎖部８５ｄを貫通するように形成されている。第１外部接続流路８５ｇは、タンク部８５とキャップ部８７との間に形成された空間と、油タンク室Ｓ１とを接続している。第１外部接続流路８５ｇは、閉鎖部８５ｄの半径方向の略中央に形成されている。
第２外部接続流路８７ｄは、キャップ部８７のロッド当接部８７ａを貫通するように形成されている。第２外部接続流路８７ｄは、タンク部８５とキャップ部８７との間に形成された空間と、内筒８１の外部の空間とを接続している。
第２外部接続流路８７ｄは、キャップ部８７のロッド当接部８７ａを貫通するように形成されている。第２外部接続流路８７ｄは、タンク部８５とキャップ部８７との間に形成された空間と、内筒８１の外部の空間とを接続している。
【0091】
ピストン装置６２Ａは、内筒８１の流路部８６と外筒８２のアーム当接部８２ａとの間にバネ（付勢部）９０が設けられている。バネ９０は、内筒８１と外筒８２とを所定方向に相対移動させるように、内筒８１及び外筒８２を付勢している。
また、内筒８１の流路部８６と外筒８２のアーム当接部８２ａとの間に箱状の高圧室形成部９１が設けられている。本実施形態の高圧室Ｓ２は、高圧室形成部９１の内部に形成されている。高圧室Ｓ２には、供給流路８６ｂ及び戻し流路８６ｃが接続されている。
また、内筒８１の流路部８６と外筒８２のアーム当接部８２ａとの間に箱状の高圧室形成部９１が設けられている。本実施形態の高圧室Ｓ２は、高圧室形成部９１の内部に形成されている。高圧室Ｓ２には、供給流路８６ｂ及び戻し流路８６ｃが接続されている。
【0092】
本実施形態によれば以下の作用効果を奏する。
本実施形態では、油タンク室Ｓ１と高圧室Ｓ２とを接続し、作動油Ｏが流通する供給流路８６ｂが形成される流路部８６を備えている。高圧室Ｓ２内のバネ９０の付勢力によって内筒８１と外筒８２とが所定方向に相対移動すると高圧室Ｓ２が拡張する。高圧室Ｓ２が拡張すると高圧室Ｓ２の圧力が低下するので、供給流路８６ｂを介して油タンク室Ｓ１から高圧室Ｓ２へ作動油Ｏが流入し、高圧室Ｓ２が作動油Ｏで満たされる。一方で、油タンク室Ｓ１には、第１外部接続流路８５ｇ及び第２外部接続流路８７ｄを介して空気が流入する。このように、ピストン装置６２が自動的に伸長する。
また、ピストン装置６２Ａが伸張すると、ピストン装置６２の両端がジャーナルヘッド４５及び荷重負荷装置６０と当接する。これにより、ピストン装置６２の伸長が停止する。また、ピストン装置６２Ａの両端がジャーナルヘッド４５及び荷重負荷装置６０と当接することで、ピストン装置６２Ａを介して荷重負荷装置６０からの荷重をジャーナルヘッド４５に伝達することができる。このとき、ピストン装置６２Ａに荷重が作用することで、高圧室Ｓ２の圧力が増大する。これに応じてチェックバルブ８９が供給流路８６ｂを閉鎖するので、油タンク室Ｓ１と高圧室Ｓ２との間における作動油Ｏの移動がなくなる。また、高圧室Ｓ２に充填されている作動油Ｏは圧縮しないので、高圧室Ｓ２は縮小しない。このようにして、ピストン装置６２Ａの長さが適切な長さで維持される。
このように、ピストン装置６２の長さが自動で適切な長さとなるので、ピストン装置６２を適切な長さに容易に調整することができる。
本実施形態では、油タンク室Ｓ１と高圧室Ｓ２とを接続し、作動油Ｏが流通する供給流路８６ｂが形成される流路部８６を備えている。高圧室Ｓ２内のバネ９０の付勢力によって内筒８１と外筒８２とが所定方向に相対移動すると高圧室Ｓ２が拡張する。高圧室Ｓ２が拡張すると高圧室Ｓ２の圧力が低下するので、供給流路８６ｂを介して油タンク室Ｓ１から高圧室Ｓ２へ作動油Ｏが流入し、高圧室Ｓ２が作動油Ｏで満たされる。一方で、油タンク室Ｓ１には、第１外部接続流路８５ｇ及び第２外部接続流路８７ｄを介して空気が流入する。このように、ピストン装置６２が自動的に伸長する。
また、ピストン装置６２Ａが伸張すると、ピストン装置６２の両端がジャーナルヘッド４５及び荷重負荷装置６０と当接する。これにより、ピストン装置６２の伸長が停止する。また、ピストン装置６２Ａの両端がジャーナルヘッド４５及び荷重負荷装置６０と当接することで、ピストン装置６２Ａを介して荷重負荷装置６０からの荷重をジャーナルヘッド４５に伝達することができる。このとき、ピストン装置６２Ａに荷重が作用することで、高圧室Ｓ２の圧力が増大する。これに応じてチェックバルブ８９が供給流路８６ｂを閉鎖するので、油タンク室Ｓ１と高圧室Ｓ２との間における作動油Ｏの移動がなくなる。また、高圧室Ｓ２に充填されている作動油Ｏは圧縮しないので、高圧室Ｓ２は縮小しない。このようにして、ピストン装置６２Ａの長さが適切な長さで維持される。
このように、ピストン装置６２の長さが自動で適切な長さとなるので、ピストン装置６２を適切な長さに容易に調整することができる。
【0093】
また、第１実施形態と同様に、ピストン装置６２Ａが僅かな収縮及び伸長を繰り返すことで、荷重負荷装置６０からジャーナルヘッド４５へ荷重を伝達しつつ、荷重負荷装置６０からジャーナルヘッド４５へ過剰に荷重が伝達される事態を発生し難くすることができる。
また、第１実施形態と同様に、ミル１０の運転中に自動的にピストン装置６２Ａの長さが適切な長さまで伸長する。したがって、ピストン装置６２Ａに対して、長さを調整するために固体燃料粉砕装置１００を停止する必要がない。
また、第１実施形態と同様に、ミル１０の運転中に自動的にピストン装置６２Ａの長さが適切な長さまで伸長する。したがって、ピストン装置６２Ａに対して、長さを調整するために固体燃料粉砕装置１００を停止する必要がない。
【0094】
また、油タンク室Ｓ１と外部空間とを接続する流路（第１外部接続流路８５ｇ及び第２外部接続流路８７ｄ）が設けられているので、油タンク室Ｓ１に容易に作動油Ｏを補充することができる。
【0095】
また、第１外部接続流路８５ｇが、閉鎖部８５ｄの半径方向の略中央に形成されている。これにより、ピストン装置６２が軸線Ｃｆ（図２参照）を中心として回転した場合であっても、空気を吸い込み易くすることができるとともに、作動油Ｏを吹き出し難くすることができる。
【0096】
［第３実施形態］
次に、本開示の第３実施形態について、図８及び図９を用いて説明する。以下では、第１実施形態と相違する構成について説明する。その他の構成は、第１実施形態と同様であるので、同様の構成については同一の符号を付してその詳細な説明は省略する。なお、図８及び図９では、図示の関係上、ロッド８３や戻し流路８６ｃ等を省略して図示している。
次に、本開示の第３実施形態について、図８及び図９を用いて説明する。以下では、第１実施形態と相違する構成について説明する。その他の構成は、第１実施形態と同様であるので、同様の構成については同一の符号を付してその詳細な説明は省略する。なお、図８及び図９では、図示の関係上、ロッド８３や戻し流路８６ｃ等を省略して図示している。
【0097】
本実施形態に係るピストン装置６２Ｂは、図８に示すように、流路部８６の内部に高圧室Ｓ２と接続する弾性体空間Ｓ３が形成されている。弾性体空間Ｓ３の内部には圧縮性流体が充填されている弾性体９２が設けられている。弾性体空間Ｓ３は、容積が変化しない空間である。
【0098】
ピストン装置６２Ｂは、流路部８６の内部にチャンバーＣが形成されている。チャンバーはＣ、内部に設けられた隔壁部９３によって、第１分割空間Ｓ４（図８参照）と第２分割空間Ｓ５（図９参照）とに分割されている。第１分割空間Ｓ４と第２分割空間Ｓ５とは、隔壁部９３を介して、所定方向に並んで配置されている。第１分割空間Ｓ４は、油タンク室Ｓ１と接続されている。第２分割空間Ｓ５は、高圧室Ｓ２と接続されている。隔壁部９３は、チャンバーＣ内を所定方向にスライド移動可能に設けられている。
【0099】
本実施形態によれば、以下の作用効果を奏する。
本実施形態では、高圧室Ｓ２に接続する弾性体空間Ｓ３の内部に圧縮性流体が充填される弾性体９２が設けられている。これにより、ピストン装置６２Ｂの両端がジャーナルヘッド４５及び荷重負荷装置６０と当接し、高圧室Ｓ２の圧力が増大すると、高圧室Ｓ２に接続する弾性体空間Ｓ３の圧力も増大する。弾性体空間Ｓ３の圧力の増大に伴って、弾性体空間Ｓ３に設けられている弾性体９２が収縮する（図９参照）。高圧室Ｓ２と弾性体空間Ｓ３とは接続しているので、弾性体９２が収縮した分だけ僅かに高圧室Ｓ２が縮小する。これにより、ピストン装置６２Ｂも収縮する。これによって、ピストン装置６２Ｂはジャーナルヘッド４５及び荷重負荷装置６０間で伸び得る最大の長さ、即ちジャーナルヘッド４５がギャップボルト８０に接触した状態かつ、荷重負荷装置６０が伸びきった状態における両者間の長さから、弾性体９２が収縮した分だけ短い長さで保持されることで、荷重負荷装置６０からの荷重が、ギャップボルト８０に過剰に作用してギャップボルト８０が損傷する事態を発生し難くすることができる。また、粉砕ローラ１３及び粉砕テーブル１２の摩耗に伴って、ギャップボルト８０を調整するとピストン装置６２とジャーナルヘッド４５及び／又は荷重負荷装置６０との相対位置が変化し、ピストン装置６２Ｂとジャーナルヘッド４５及び／又は荷重負荷装置６０との間に僅かに隙間が形成されることになるが、隙間が形成されると高圧室Ｓ２の圧力が低減しチェックバルブ８９の閉鎖が解除されて、再び供給流路８６ｂを介して油タンク室Ｓ１から高圧室Ｓ２へ作動油Ｏが流入する。これにより、再度ピストン装置６２Ｂが伸張し、ピストン装置６２Ｂとジャーナルヘッド４５及び荷重負荷装置６０とが当接することとなる。
このように、より好適にピストン装置６２Ｂが僅かな収縮及び伸長を繰り返すことができる。よって、より好適に、荷重負荷装置６０からジャーナルヘッド４５へ荷重を伝達しつつ、荷重負荷装置６０からジャーナルヘッド４５へ過剰に荷重が伝達される事態を発生し難くすることができる。
本実施形態では、高圧室Ｓ２に接続する弾性体空間Ｓ３の内部に圧縮性流体が充填される弾性体９２が設けられている。これにより、ピストン装置６２Ｂの両端がジャーナルヘッド４５及び荷重負荷装置６０と当接し、高圧室Ｓ２の圧力が増大すると、高圧室Ｓ２に接続する弾性体空間Ｓ３の圧力も増大する。弾性体空間Ｓ３の圧力の増大に伴って、弾性体空間Ｓ３に設けられている弾性体９２が収縮する（図９参照）。高圧室Ｓ２と弾性体空間Ｓ３とは接続しているので、弾性体９２が収縮した分だけ僅かに高圧室Ｓ２が縮小する。これにより、ピストン装置６２Ｂも収縮する。これによって、ピストン装置６２Ｂはジャーナルヘッド４５及び荷重負荷装置６０間で伸び得る最大の長さ、即ちジャーナルヘッド４５がギャップボルト８０に接触した状態かつ、荷重負荷装置６０が伸びきった状態における両者間の長さから、弾性体９２が収縮した分だけ短い長さで保持されることで、荷重負荷装置６０からの荷重が、ギャップボルト８０に過剰に作用してギャップボルト８０が損傷する事態を発生し難くすることができる。また、粉砕ローラ１３及び粉砕テーブル１２の摩耗に伴って、ギャップボルト８０を調整するとピストン装置６２とジャーナルヘッド４５及び／又は荷重負荷装置６０との相対位置が変化し、ピストン装置６２Ｂとジャーナルヘッド４５及び／又は荷重負荷装置６０との間に僅かに隙間が形成されることになるが、隙間が形成されると高圧室Ｓ２の圧力が低減しチェックバルブ８９の閉鎖が解除されて、再び供給流路８６ｂを介して油タンク室Ｓ１から高圧室Ｓ２へ作動油Ｏが流入する。これにより、再度ピストン装置６２Ｂが伸張し、ピストン装置６２Ｂとジャーナルヘッド４５及び荷重負荷装置６０とが当接することとなる。
このように、より好適にピストン装置６２Ｂが僅かな収縮及び伸長を繰り返すことができる。よって、より好適に、荷重負荷装置６０からジャーナルヘッド４５へ荷重を伝達しつつ、荷重負荷装置６０からジャーナルヘッド４５へ過剰に荷重が伝達される事態を発生し難くすることができる。
【0100】
また、本実施形態では、隔壁部９３は第１分割空間Ｓ４と第２分割空間Ｓ５とが並ぶ方向に沿って移動可能とされている。油タンク室Ｓ１から高圧室Ｓ２へ作動油Ｏが移動する際に、第１分割空間Ｓ４へも作動油Ｏが流入する。これに伴って、隔壁部９３は、第１分割空間Ｓ４の容積を拡張するとともに第２分割空間Ｓ５の容積を縮小するように移動する（図８参照）。
一方で、ピストン装置６２Ｂの両端がジャーナルヘッド４５及び荷重負荷装置６０と当接し、高圧室Ｓ２の圧力が増大すると、作動油Ｏが第２分割空間Ｓ５へ流入する。このとき、作動油Ｏが隔壁部９３を押圧することで、隔壁部９３は、第２分割空間Ｓ５の容積を拡張するとともに第１分割空間Ｓ４の容積を縮小するように移動する（図９参照）。
これにより、ピストン装置６２Ｂはジャーナルヘッド４５及び荷重負荷装置６０間で伸び得る最大の長さ、即ちジャーナルヘッド４５がギャップボルト８０に接触した状態かつ、荷重負荷装置６０が伸びきった状態における両者間の長さから、第２分割空間Ｓ５へ作動油Ｏが流入した分だけ短い長さで保持されることで、荷重負荷装置６０からの荷重が、ギャップボルト８０に過剰に作用してギャップボルト８０が損傷する事態を発生し難くすることができる。また、粉砕ローラ１３及び粉砕テーブル１２の摩耗に伴って、ギャップボルト８０を調整するとピストン装置６２とジャーナルヘッド４５及び／又は荷重負荷装置６０との相対位置が変化し、隙間が形成されると高圧室Ｓ２の圧力が低減しチェックバルブ８９の閉鎖が解除されることから、再び供給流路８６ｂを介して油タンク室Ｓ１から高圧室Ｓ２へ作動油Ｏが流入する。これにより、再度ピストン装置６２が伸張し、ピストン装置６２とジャーナルヘッド４５及び荷重負荷装置６０とが当接することとなる。
このように、より好適にピストン装置６２Ｂが僅かな収縮及び伸長を繰り返すことができる。よって、より好適に、荷重負荷装置６０からジャーナルヘッド４５へ荷重を伝達しつつ、荷重負荷装置６０からジャーナルヘッド４５へ過剰に荷重が伝達される事態を発生し難くすることができる。
一方で、ピストン装置６２Ｂの両端がジャーナルヘッド４５及び荷重負荷装置６０と当接し、高圧室Ｓ２の圧力が増大すると、作動油Ｏが第２分割空間Ｓ５へ流入する。このとき、作動油Ｏが隔壁部９３を押圧することで、隔壁部９３は、第２分割空間Ｓ５の容積を拡張するとともに第１分割空間Ｓ４の容積を縮小するように移動する（図９参照）。
これにより、ピストン装置６２Ｂはジャーナルヘッド４５及び荷重負荷装置６０間で伸び得る最大の長さ、即ちジャーナルヘッド４５がギャップボルト８０に接触した状態かつ、荷重負荷装置６０が伸びきった状態における両者間の長さから、第２分割空間Ｓ５へ作動油Ｏが流入した分だけ短い長さで保持されることで、荷重負荷装置６０からの荷重が、ギャップボルト８０に過剰に作用してギャップボルト８０が損傷する事態を発生し難くすることができる。また、粉砕ローラ１３及び粉砕テーブル１２の摩耗に伴って、ギャップボルト８０を調整するとピストン装置６２とジャーナルヘッド４５及び／又は荷重負荷装置６０との相対位置が変化し、隙間が形成されると高圧室Ｓ２の圧力が低減しチェックバルブ８９の閉鎖が解除されることから、再び供給流路８６ｂを介して油タンク室Ｓ１から高圧室Ｓ２へ作動油Ｏが流入する。これにより、再度ピストン装置６２が伸張し、ピストン装置６２とジャーナルヘッド４５及び荷重負荷装置６０とが当接することとなる。
このように、より好適にピストン装置６２Ｂが僅かな収縮及び伸長を繰り返すことができる。よって、より好適に、荷重負荷装置６０からジャーナルヘッド４５へ荷重を伝達しつつ、荷重負荷装置６０からジャーナルヘッド４５へ過剰に荷重が伝達される事態を発生し難くすることができる。
【0101】
なお、本実施形態では、弾性体空間Ｓ３と弾性体９２とを含む構造及びチャンバーと隔壁部９３とを含む構造の両方を設ける例について説明したが、本実施形態はこれに限定されない。例えば、弾性体空間Ｓ３と弾性体９２とを含む構造又はチャンバーと隔壁部９３とを含む構造のいずれか一方のみを設けてもよい。
【0102】
［第４実施形態］
次に、本開示の第４実施形態について、図１０を用いて説明する。以下では、第１実施形態と相違する構成について説明する。その他の構成は、第１実施形態と同様であるので、同様の構成については同一の符号を付してその詳細な説明は省略する。
次に、本開示の第４実施形態について、図１０を用いて説明する。以下では、第１実施形態と相違する構成について説明する。その他の構成は、第１実施形態と同様であるので、同様の構成については同一の符号を付してその詳細な説明は省略する。
【0103】
本実施形態に係る油タンク室Ｓ１は、隔壁部（隔離部）９４によって、ガス空間（圧縮性流体空間）Ｓ６と油空間（非圧縮性流体空間）Ｓ７に分割されている。
本実施形態に係るピストン装置６２Ｃは、図１０に示すように、油タンク室Ｓ１に設けられ、ガスＧが封入されるガス空間Ｓ６と作動油Ｏが封入される油空間Ｓ７とを隔てる隔壁部９４を備えている。
ガス空間Ｓ６と油空間Ｓ７とは、隔壁部９４を介して、所定方向に並んで配置されている。油空間Ｓ７は、供給流路８６ｂ及び戻し流路８６ｃを介して高圧室Ｓ２と接続されている。隔壁部９４は、油タンク室Ｓ１を所定方向にスライド移動可能に設けられている。
本実施形態に係るピストン装置６２Ｃは、図１０に示すように、油タンク室Ｓ１に設けられ、ガスＧが封入されるガス空間Ｓ６と作動油Ｏが封入される油空間Ｓ７とを隔てる隔壁部９４を備えている。
ガス空間Ｓ６と油空間Ｓ７とは、隔壁部９４を介して、所定方向に並んで配置されている。油空間Ｓ７は、供給流路８６ｂ及び戻し流路８６ｃを介して高圧室Ｓ２と接続されている。隔壁部９４は、油タンク室Ｓ１を所定方向にスライド移動可能に設けられている。
【0104】
隔壁部９４は、ガス空間Ｓ６内の圧縮性流体の体積の変化に応じて、油空間Ｓ７の容積を変化させる。詳細には、ガス空間Ｓ６内の圧縮性流体の体積の変化に応じて、油タンク室Ｓ１を所定方向にスライド移動する。
【0105】
本実施形態によれば、以下の作用効果を奏する。
本実施形態では、ガスＧが封入されるガス空間Ｓ６と作動油Ｏが封入される油空間Ｓ７とを隔てる隔壁部９４を備えている。これにより、ガスＧと作動油Ｏとの混合を抑制することができる。したがって、ピストン装置６２Ｃの姿勢を所望の姿勢とすることができる。よって、図１０に示すように、ピストン装置６２Ｃを水平方向に延在するように設けることもできる。
本実施形態では、ガスＧが封入されるガス空間Ｓ６と作動油Ｏが封入される油空間Ｓ７とを隔てる隔壁部９４を備えている。これにより、ガスＧと作動油Ｏとの混合を抑制することができる。したがって、ピストン装置６２Ｃの姿勢を所望の姿勢とすることができる。よって、図１０に示すように、ピストン装置６２Ｃを水平方向に延在するように設けることもできる。
【0106】
なお、本実施形態では、隔壁部９４によってガス空間Ｓ６と油空間Ｓ７とを隔てる例について説明したが他の部材で隔ててもよい。例えば、ブラダや、ダイヤフラムで隔ててもよい。
【0107】
［第５実施形態］
次に、本開示の第５実施形態について、図１１及び図１２を用いて説明する。以下では、第１実施形態と相違する構成について説明する。その他の構成は、第１実施形態と同様であるので、同様の構成については同一の符号を付してその詳細な説明は省略する。
次に、本開示の第５実施形態について、図１１及び図１２を用いて説明する。以下では、第１実施形態と相違する構成について説明する。その他の構成は、第１実施形態と同様であるので、同様の構成については同一の符号を付してその詳細な説明は省略する。
【0108】
本実施形態に係るピストン装置６２Ｄは、図１１に示すように、供給流路８６ｂに、チェックバルブ８９の代わりに、定量弁９５が設けられている。定量弁９５は、定量ずつ、作動油Ｏを油タンク室Ｓ１の油空間Ｓ７から高圧室Ｓ２へ導く。
定量弁９５は、いわゆるスプール弁である。定量弁９５は、油空間Ｓ７と接続される第１流路９５ａと、高圧室Ｓ２と接続される第２流路９５ｂと、プランジャポンプ９５ｃと、プランジャポンプ９５ｃを第１流路９５ａに接続させるか第２流路９５ｂに接続させるかを切り替えるスプール９５ｄと、を有する。
プランジャポンプ９５ｃは、流路部８６に形成された空間内にピストン９５ｅが設けられている。ピストン９５ｅは、空間内を所定方向に移動可能とされている。
定量弁９５は、いわゆるスプール弁である。定量弁９５は、油空間Ｓ７と接続される第１流路９５ａと、高圧室Ｓ２と接続される第２流路９５ｂと、プランジャポンプ９５ｃと、プランジャポンプ９５ｃを第１流路９５ａに接続させるか第２流路９５ｂに接続させるかを切り替えるスプール９５ｄと、を有する。
プランジャポンプ９５ｃは、流路部８６に形成された空間内にピストン９５ｅが設けられている。ピストン９５ｅは、空間内を所定方向に移動可能とされている。
【0109】
図１１に示すように、ジャーナルヘッド４５及び荷重負荷装置６０との間にピストン装置６２Ｄが挟み込まれることにより、高圧室Ｓ２の圧力が増大すると、高圧室Ｓ２の圧力によってスプール９５ｄが油空間Ｓ７側に移動する。スプール９５ｄが油空間Ｓ７側に移動すると、第１流路９５ａとプランジャポンプ９５ｃとが接続される。これにより、油空間Ｓ７の作動油Ｏが、第１流路９５ａを介してプランジャポンプ９５ｃ内に流入する。これにより、ピストン９５ｅも油空間Ｓ７側に移動する。これによって、ピストン９５ｅに押圧された作動油Ｏは、プランジャポンプ９５ｃと戻し流路９５ｆを介して油空間Ｓ７に戻される。
【0110】
図１２に示すように、高圧室Ｓ２の圧力が低減すると、油空間Ｓ７の圧力によってスプール９５ｄが高圧室Ｓ２側に移動する。スプール９５ｄが高圧室Ｓ２側に移動すると、第２流路９５ｂとプランジャポンプ９５ｃとが接続される。また、このとき、油空間Ｓ７の圧力によって、ピストン９５ｅが高圧室Ｓ２側に移動する。これにより、プランジャポンプ９５ｃの作動油Ｏが、第２流路９５ｂを介して高圧室Ｓ２に流入する。
【0111】
本実施形態によれば、以下の作用効果を奏する。
本実施形態では、定量ずつ作動油Ｏを油空間Ｓ７から高圧室Ｓ２へ導く定量弁９５が供給流路８６ｂに設けられている。これにより、油空間Ｓ７から高圧室Ｓ２へと定量ずつ作動油Ｏを導くことができる。したがって、ピストン装置６２Ｄを少しずつ伸長させることができる。よって、ピストン装置６２Ｄが高速かつ、過剰に伸張しすぎる事態を抑制することができる。
本実施形態では、定量ずつ作動油Ｏを油空間Ｓ７から高圧室Ｓ２へ導く定量弁９５が供給流路８６ｂに設けられている。これにより、油空間Ｓ７から高圧室Ｓ２へと定量ずつ作動油Ｏを導くことができる。したがって、ピストン装置６２Ｄを少しずつ伸長させることができる。よって、ピストン装置６２Ｄが高速かつ、過剰に伸張しすぎる事態を抑制することができる。
【0112】
なお、本開示は、上記実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において、適宜変形が可能である。
使用する固体燃料は、本開示に限定されず、石炭、バイオマス燃料、石油コークス（ＰＣ：Ｐｅｔｒｏｌｅｕｍ Ｃｏｋｅ）などを用いることができる。さらに、それらの固体燃料を組み合わせて使用してもよい。
使用する固体燃料は、本開示に限定されず、石炭、バイオマス燃料、石油コークス（ＰＣ：Ｐｅｔｒｏｌｅｕｍ Ｃｏｋｅ）などを用いることができる。さらに、それらの固体燃料を組み合わせて使用してもよい。
【0113】
また、例えば、油タンク室Ｓ１に、ガスＧを補充するための供給口と弁を設置してもよい。ガスＧは、作動油Ｏに混入するなどして時間経過と共に圧力が低下する。このため、ガスＧを補充することにより性能を長期間維持することができる。
【0114】
また、例えば、供給流路８６ｂにストレーナを設けてもよい。ストレーナを設けることで、油タンク室Ｓ１に異物が混入した場合であっても、ストレーナで異物を除去することができるので、チェックバルブ８９へ異物が混入することによる故障を抑制することができる。
【0115】
また、例えば、高圧室Ｓ２に、リリーフバルブ（逃がし弁）を設けてもよい。リリーフバルブを設けることで、高圧室Ｓ２の圧力が過剰に高まった場合に、作動油Ｏをリリーフバルブから排出し、高圧室Ｓ２の圧力を低減することができる。したがって、ピストン装置６２の損傷を抑制することができる。
【0116】
また、例えば、内筒８１の摺動面（外周面）及び／又は外筒８２の摺動面（内周面）に摺動に適したクロムメッキ等を被覆してもよい。
【0117】
また、粉砕ローラ１３のリフト量を計測するリフト計を内筒８１又は外筒８２の粉砕ローラ１３側に設置してもよい。
【0118】
また、上記第１実施形態から第５実施形態を各々組み合わせてもよい。
【0119】
以上説明した実施形態に記載のピストン装置及び粉砕機並びにピストン装置の運用方法は、例えば以下のように把握される。
本開示の第１態様に係るピストン装置は、粉砕機（１０）に設けられ、粉砕テーブル（１２）との間に固体燃料を挟み込むことで固体燃料を粉砕する粉砕ローラ（１３）を揺動自在に支持するローラ支持部（４５）と、前記粉砕ローラ（１３）に荷重を付与する荷重付与部（６０）と、の間に設けられ、前記荷重付与部（６０）からの荷重を前記ローラ支持部（４５）に伝達するピストン装置（６２）であって、圧縮性流体（Ｇ）及び非圧縮性流体（Ｏ）が封入される第１空間（Ｓ１）が内部に形成され、所定方向の一端が前記ローラ支持部（４５）または前記荷重付与部（６０）の一方と対向する本体部（８１）と、前記本体部（８１）の前記所定方向の他端に前記本体部（８１）と前記所定方向の相対移動が可能に設けられ、前記ローラ支持部（４５）または前記荷重付与部（６０）の他方と対向する移動部（８２）と、前記本体部（８１）と前記移動部（８２）との間に形成される第２空間（Ｓ２）と前記第１空間（Ｓ１）とを接続し前記非圧縮性流体（Ｏ）が流通する接続流路（８６ｂ）が形成される流路部と、前記接続流路（８６ｂ）に設けられ、前記第２空間（Ｓ２）の圧力の増大に応じて前記接続流路（８６ｂ）を閉鎖する弁部（８９）と、を備える。
本開示の第１態様に係るピストン装置は、粉砕機（１０）に設けられ、粉砕テーブル（１２）との間に固体燃料を挟み込むことで固体燃料を粉砕する粉砕ローラ（１３）を揺動自在に支持するローラ支持部（４５）と、前記粉砕ローラ（１３）に荷重を付与する荷重付与部（６０）と、の間に設けられ、前記荷重付与部（６０）からの荷重を前記ローラ支持部（４５）に伝達するピストン装置（６２）であって、圧縮性流体（Ｇ）及び非圧縮性流体（Ｏ）が封入される第１空間（Ｓ１）が内部に形成され、所定方向の一端が前記ローラ支持部（４５）または前記荷重付与部（６０）の一方と対向する本体部（８１）と、前記本体部（８１）の前記所定方向の他端に前記本体部（８１）と前記所定方向の相対移動が可能に設けられ、前記ローラ支持部（４５）または前記荷重付与部（６０）の他方と対向する移動部（８２）と、前記本体部（８１）と前記移動部（８２）との間に形成される第２空間（Ｓ２）と前記第１空間（Ｓ１）とを接続し前記非圧縮性流体（Ｏ）が流通する接続流路（８６ｂ）が形成される流路部と、前記接続流路（８６ｂ）に設けられ、前記第２空間（Ｓ２）の圧力の増大に応じて前記接続流路（８６ｂ）を閉鎖する弁部（８９）と、を備える。
【0120】
上記構成では、第１空間と第２空間とを接続し、非圧縮性流体が流通する接続流路が形成される流路部を備えている。第１空間の圧縮性流体が膨張すると、非圧縮性流体が接続流路を介して第２空間へ押し出される。第２空間に非圧縮性流体が流入すると、非圧縮性流体が第２空間を拡張する。第２空間は本体部と移動部との間に形成されているので、第２空間が拡張することで本体部と移動部とが所定方向に相対移動する。本体部と移動部とが所定方向に相対移動すると、ピストン装置が所定方向に伸張する。このように、自動的にピストン装置を伸長させることができる。
また、ピストン装置が伸張すると、ピストン装置の両端がローラ支持部及び荷重付与部と当接する。これにより、ピストン装置の伸長が停止する。また、ピストン装置の両端がローラ支持部及び荷重付与部と当接することで、ピストン装置を介して荷重付与部からの荷重をローラ支持部に伝達することができる。このとき、ピストン装置に荷重が作用することで、第２空間の圧力が増大する。これに応じて弁部が接続流路を閉鎖するので、第１空間と第２空間との間における非圧縮性流体の移動がなくなる。また、第２空間に充填されている非圧縮性流体は圧縮しないので、第２空間は縮小しない。このようにして、ピストン装置の長さが適切な長さで維持される。
このように、ピストン装置の長さが自動で適切な長さとなるので、ピストン装置を適切な長さに容易に調整することができる。
また、ピストン装置が伸張すると、ピストン装置の両端がローラ支持部及び荷重付与部と当接する。これにより、ピストン装置の伸長が停止する。また、ピストン装置の両端がローラ支持部及び荷重付与部と当接することで、ピストン装置を介して荷重付与部からの荷重をローラ支持部に伝達することができる。このとき、ピストン装置に荷重が作用することで、第２空間の圧力が増大する。これに応じて弁部が接続流路を閉鎖するので、第１空間と第２空間との間における非圧縮性流体の移動がなくなる。また、第２空間に充填されている非圧縮性流体は圧縮しないので、第２空間は縮小しない。このようにして、ピストン装置の長さが適切な長さで維持される。
このように、ピストン装置の長さが自動で適切な長さとなるので、ピストン装置を適切な長さに容易に調整することができる。
【0121】
また、接続流路は弁部で閉鎖されているものの、第２空間が高圧となることで、第２空間から非圧縮性流体が僅かに漏洩していく。これにより、第２空間の圧力が低減するとともに、僅かにピストン装置も収縮する。これによって、ピストン装置とローラ支持部又は荷重付与部との間に僅かに隙間が形成されることになるが、隙間が形成されると第２空間の圧力が低減し弁部の閉鎖が解除されることから、再び接続流路を介して第１空間から第２空間へ非圧縮性流体が流入する。これにより、再度ピストン装置が伸張し、ピストン装置とローラ支持部及び荷重付与部とが当接することとなる。
このように、ピストン装置が僅かな収縮及び伸長を繰り返すことで、荷重付与部からローラ支持部へ荷重を伝達しつつ、荷重付与部からローラ支持部へ過剰に荷重が伝達される事態を発生し難くすることができる。
このように、ピストン装置が僅かな収縮及び伸長を繰り返すことで、荷重付与部からローラ支持部へ荷重を伝達しつつ、荷重付与部からローラ支持部へ過剰に荷重が伝達される事態を発生し難くすることができる。
【0122】
また、粉砕ローラ及び粉砕テーブルの摩耗に伴って、ピストン装置とローラ支持部及び／又は荷重付与部との相対位置が変化し、ピストン装置とローラ支持部及び／又は荷重付与部との間に隙間が形成される場合がある。このような場合には、ピストン装置の長さを調整する必要が生じる。このため、ピストン装置の長さを手動で調整する場合には、粉砕機を停止させるタイミングでピストン装置の長さの調整を行っていた。
一方で、上記構成では、ピストン装置の長さを自動で適切な長さとすることができる。これにより、ピストン装置とローラ支持部及び／又は荷重付与部との相対位置が変化し、ピストン装置とローラ支持部及び／又は荷重付与部との間に隙間が形成される場合であっても、粉砕機の運転中に自動的にピストン装置の長さが適切な長さまで伸長する。よって、粉砕機の運転を停止することなく中間ピストンの隙間を自動的に調節することができるしたがって、ピストン装置に対して、長さを調整するためのメンテナンスを行う必要がない。よって、ピストン装置のメンテナンスの回数を低減することができるので、ピストン装置のメンテナンス間隔を長くすることができる。
一方で、上記構成では、ピストン装置の長さを自動で適切な長さとすることができる。これにより、ピストン装置とローラ支持部及び／又は荷重付与部との相対位置が変化し、ピストン装置とローラ支持部及び／又は荷重付与部との間に隙間が形成される場合であっても、粉砕機の運転中に自動的にピストン装置の長さが適切な長さまで伸長する。よって、粉砕機の運転を停止することなく中間ピストンの隙間を自動的に調節することができるしたがって、ピストン装置に対して、長さを調整するためのメンテナンスを行う必要がない。よって、ピストン装置のメンテナンスの回数を低減することができるので、ピストン装置のメンテナンス間隔を長くすることができる。
【0123】
また、本開示の第２態様に係るピストン装置は、上記第１態様において、前記第１空間（Ｓ１）に設けられ、前記圧縮性流体（Ｇ）が封入される圧縮性流体（Ｇ）空間と前記非圧縮性流体（Ｏ）が封入される非圧縮性流体（Ｏ）空間とを隔てる隔離部（９４）を備え、前記隔離部（９４）は、前記圧縮性流体（Ｇ）の体積の変化に応じて前記非圧縮性流体（Ｏ）空間の容積を変化させる。
【0124】
上記構成では、圧縮性流体が封入される圧縮性流体空間と非圧縮性流体が封入される非圧縮性流体空間とを隔てる隔離部を備えている。これにより、圧縮性流体と非圧縮性流体との混合を抑制することができる。したがって、ピストン装置の姿勢を所望の姿勢とすることができる。
【0125】
また、本開示の第３態様に係るピストン装置は、粉砕機（１０）に設けられ、粉砕テーブル（１２）との間に原料を挟み込むことで原料を粉砕する粉砕ローラ（１３）を揺動自在に支持するローラ支持部（４５）と、前記粉砕ローラ（１３）に荷重を付与する荷重付与部（６０）と、の間に設けられ、前記荷重付与部（６０）からの荷重を前記ローラ支持部（４５）に伝達するピストン装置（６２）であって、非圧縮性流体（Ｏ）が収容される第１空間（Ｓ１）が内部に形成され、所定方向の一端が前記ローラ支持部（４５）または前記荷重付与部（６０）の一方と対向する本体部（８１）と、前記本体部（８１）の前記所定方向の他端に前記本体部（８１）と前記所定方向の相対移動が可能に設けられ、前記ローラ支持部（４５）または前記荷重付与部（６０）の他方と対向する移動部（８２）と、を備え、前記本体部（８１）と前記移動部（８２）との間に形成される第２空間（Ｓ２）と前記第１空間（Ｓ１）とを接続し前記非圧縮性流体（Ｏ）が流通する接続流路（８６ｂ）が形成される流路部と、前記接続流路（８６ｂ）に設けられ、前記第２空間（Ｓ２）の圧力の増大に応じて前記接続流路（８６ｂ）を閉鎖する弁部（８９）と、前記本体部（８１）と前記移動部（８２）とを前記所定方向に相対移動させるように付勢する付勢部と、を備え、前記本体部（８１）には、前記第１空間（Ｓ１）と前記本体部（８１）の外部の空間とを接続する外部接続部（８７ｄ，８５ｇ）が形成されている。
【0126】
上記構成では、第１空間と第２空間とを接続し、非圧縮性流体が流通する接続流路が形成される流路部を備えている。第２空間内の付勢部の付勢力によって本体部と移動部とが所定方向に相対移動すると第２空間が拡張する。第２空間が拡張すると第２空間の圧力が低下するので、接続流路を介して第１空間から第２空間へ非圧縮性流体が流入し、第２空間が非圧縮性流体で満たされる。このように、自動的にピストン装置を伸長する。
また、ピストン装置が伸張すると、ピストン装置の両端がローラ支持部及び荷重付与部と当接する。これにより、ピストン装置の伸長が停止する。また、ピストン装置の両端がローラ支持部及び荷重付与部と当接することで、ピストンを介して荷重付与部からの荷重をローラ支持部に伝達することができる。このとき、ピストン装置に荷重が作用することで、第２空間の圧力が増大する。これに応じて弁部が接続流路を閉鎖するので、第１空間と第２空間との間における非圧縮性流体の移動がなくなる。また、第２空間に充填されている非圧縮性流体は圧縮しないので、第２空間は縮小しない。このようにして、ピストン装置の長さが適切な長さで維持される。
このように、ピストン装置の長さが自動で適切な長さとなるので、ピストン装置を適切な長さに容易に調整することができる。
また、ピストン装置が伸張すると、ピストン装置の両端がローラ支持部及び荷重付与部と当接する。これにより、ピストン装置の伸長が停止する。また、ピストン装置の両端がローラ支持部及び荷重付与部と当接することで、ピストンを介して荷重付与部からの荷重をローラ支持部に伝達することができる。このとき、ピストン装置に荷重が作用することで、第２空間の圧力が増大する。これに応じて弁部が接続流路を閉鎖するので、第１空間と第２空間との間における非圧縮性流体の移動がなくなる。また、第２空間に充填されている非圧縮性流体は圧縮しないので、第２空間は縮小しない。このようにして、ピストン装置の長さが適切な長さで維持される。
このように、ピストン装置の長さが自動で適切な長さとなるので、ピストン装置を適切な長さに容易に調整することができる。
【0127】
また、上記第１態様と同様に、ピストン装置が僅かな収縮及び伸長を繰り返すことで、荷重付与部からローラ支持部へ荷重を伝達しつつ、荷重付与部からローラ支持部へ過剰に荷重が伝達される事態を発生し難くすることができる。
また、上記第１態様と同様に、粉砕機の運転中に自動的にピストン装置の長さが適切な長さまで伸長する。したがって、ピストン装置に対して、長さを調整するためのメンテナンスを行う必要がない。よって、ピストン装置のメンテナンスの回数を低減することができるので、ピストン装置のメンテナンス間隔を長くすることができる。
また、上記第１態様と同様に、粉砕機の運転中に自動的にピストン装置の長さが適切な長さまで伸長する。したがって、ピストン装置に対して、長さを調整するためのメンテナンスを行う必要がない。よって、ピストン装置のメンテナンスの回数を低減することができるので、ピストン装置のメンテナンス間隔を長くすることができる。
【0128】
また、本開示の第４態様に係るピストン装置は、上記第１態様から第３態様のいずれかにおいて、前記第２空間（Ｓ２）から漏洩した前記非圧縮性流体（Ｏ）を前記第１空間（Ｓ１）へ導く回収流路（８５ａ，８５ｂ）を備える。
【0129】
上記構成では、第２空間から漏洩した非圧縮性流体を第１空間へ導く回収流路を備えている。これにより、第２空間から漏洩した非圧縮性流体を、回収流路を介して第１空間へ回収することができる。したがって、第１空間と第２空間との間で非圧縮性流体を循環させることができる。よって、非圧縮性流体を補充する頻度を低減することができるので、利便性を向上させることができる。
【0130】
また、本開示の第５態様に係るピストン装置は、上記第１態様から第４態様のいずれかにおいて、前記第２空間（Ｓ２）と接続する第３空間（Ｓ３）に設けられ、内部に圧縮性流体（Ｇ）が充填される弾性体（９２）を備える。
【0131】
上記構成では、第２空間に接続する第３空間の内部に圧縮性流体が充填される弾性体が設けられている。これにより、ピストン装置の両端がローラ支持部及び荷重付与部と当接し、第２空間の圧力が増大すると、第２空間に接続する第３空間の圧力も増大する。第３空間の圧力の増大に伴って、第３空間に設けられている弾性体が収縮する。第３空間と第２空間とは接続しているので、弾性体が収縮した分だけ僅かに第２空間が縮小する。これにより、ピストン装置も収縮する。ピストン装置が伸び得る最大の長さから僅かに縮んだ長さで保持されることで、荷重付与部からギャップボルトへ過剰に荷重が伝達される事態を発生し難くすることができる。また、ギャップボルトの調整等により、ピストン装置とローラ支持部及び／又は荷重付与部との間に隙間が形成されると第２空間の圧力が低減し弁部の閉鎖が解除されることから、再び接続流路を介して第１空間から第２空間へ非圧縮性流体が流入する。これにより、再度ピストン装置が伸張し、ピストン装置とローラ支持部及び荷重付与部とが当接することとなる。
このように、より好適にピストン装置が僅かな収縮及び伸長を繰り返すことができる。よって、より好適に、荷重付与部からローラ支持部へ荷重を伝達しつつ、荷重付与部からローラ支持部へ過剰に荷重が伝達される事態を発生し難くすることができる。
このように、より好適にピストン装置が僅かな収縮及び伸長を繰り返すことができる。よって、より好適に、荷重付与部からローラ支持部へ荷重を伝達しつつ、荷重付与部からローラ支持部へ過剰に荷重が伝達される事態を発生し難くすることができる。
【0132】
また、本開示の第６態様に係るピストン装置は、上記第１態様から第５態様のいずれかにおいて、前記第１空間（Ｓ１）と接続する第１分割空間（Ｓ４）と、前記第１分割空間（Ｓ４）と並んで配置され前記第２空間（Ｓ２）と接続する第２分割空間（Ｓ５）とを隔てる隔壁部（９５）を備え、前記隔壁部（９５）は前記第１分割空間（Ｓ４）と前記第２分割空間（Ｓ５）とが並ぶ方向に沿って移動可能とされている。
【0133】
上記構成では、隔壁部は第１分割空間と第２分割空間とが並ぶ方向に沿って移動可能とされている。第１空間から第２空間へ非圧縮性流体が移動する際に、第１分割空間へも非圧縮性流体が流入する。これに伴って、隔壁部は、第１分割空間の容積を拡張するとともに第２分割空間の容積を縮小するように移動する。
一方で、ピストン装置の両端がローラ支持部及び荷重付与部と当接し、第２空間の圧力が増大すると、非圧縮性流体が第２分割空間へ流入する。このとき、非圧縮性流体が隔壁部を押圧することで、隔壁部は、第２分割空間の容積を拡張するとともに第１分割空間の容積を縮小するように移動する。
これにより、第２分割空間へ非圧縮性流体が流入した分だけ僅かにピストン装置も収縮する。これによって、ピストン装置が伸び得る最大の長さから僅かに縮んだ長さで保持されることで、荷重付与部からギャップボルトへ過剰に荷重が伝達される事態を発生し難くすることができる。また、ギャップボルトの調整等により、ピストン装置とローラ支持部及び／又は荷重付与部との間に隙間が形成されると第２空間の圧力が低減し弁部の閉鎖が解除されることから、再び接続流路を介して第１空間から第２空間へ非圧縮性流体が流入する。これにより、再度ピストン装置が伸張し、ピストン装置とローラ支持部及び荷重付与部とが当接することとなる。
このように、より好適にピストン装置が僅かな収縮及び伸長を繰り返すことができる。よって、より好適に、荷重付与部からローラ支持部へ荷重を伝達しつつ、荷重付与部からローラ支持部へ過剰に荷重が伝達される事態を発生し難くすることができる。
一方で、ピストン装置の両端がローラ支持部及び荷重付与部と当接し、第２空間の圧力が増大すると、非圧縮性流体が第２分割空間へ流入する。このとき、非圧縮性流体が隔壁部を押圧することで、隔壁部は、第２分割空間の容積を拡張するとともに第１分割空間の容積を縮小するように移動する。
これにより、第２分割空間へ非圧縮性流体が流入した分だけ僅かにピストン装置も収縮する。これによって、ピストン装置が伸び得る最大の長さから僅かに縮んだ長さで保持されることで、荷重付与部からギャップボルトへ過剰に荷重が伝達される事態を発生し難くすることができる。また、ギャップボルトの調整等により、ピストン装置とローラ支持部及び／又は荷重付与部との間に隙間が形成されると第２空間の圧力が低減し弁部の閉鎖が解除されることから、再び接続流路を介して第１空間から第２空間へ非圧縮性流体が流入する。これにより、再度ピストン装置が伸張し、ピストン装置とローラ支持部及び荷重付与部とが当接することとなる。
このように、より好適にピストン装置が僅かな収縮及び伸長を繰り返すことができる。よって、より好適に、荷重付与部からローラ支持部へ荷重を伝達しつつ、荷重付与部からローラ支持部へ過剰に荷重が伝達される事態を発生し難くすることができる。
【0134】
また、本開示の第７態様に係るピストン装置は、上記第１態様から第６態様のいずれかにおいて、前記接続流路（８６ｂ）には、定量ずつ前記非圧縮性流体（Ｏ）を前記第１空間（Ｓ１）から前記第２空間（Ｓ２）へ導く定量弁（９５）が設けられている。
【0135】
上記構成では、定量ずつ非圧縮性流体を第１空間から第２空間へ導く定量弁が接続流路に設けられている。これにより、第１空間から第２空間へと定量ずつ非圧縮性流体を導くことができる。したがって、ピストン装置を少しずつ伸長させることができる。よって、ピストン装置が高速かつ過剰に伸張しすぎる事態を抑制することができる。
【0136】
本開示の第１態様に係る粉砕機は、粉砕テーブル（１２）と、前記粉砕テーブル（１２）との間に原料を挟み込むことで原料を粉砕する粉砕ローラ（１３）と、前記粉砕ローラ（１３）を揺動自在に支持するローラ支持部（４５）と、前記粉砕ローラ（１３）に荷重を付与する荷重付与部（６０）と、前記ローラ支持部（４５）と前記荷重付与部（６０）との間に設けられ、前記荷重付与部（６０）からの荷重を前記ローラ支持部（４５）に伝達する上記第１態様から第７態様のいずれかに記載のピストン装置（６２）と、を備える。
【0137】
本開示の第１態様に係るピストン装置の運用方法は、粉砕機（１０）に設けられ、粉砕テーブル（１２）との間に原料を挟み込むことで原料を粉砕する粉砕ローラ（１３）を揺動自在に支持するローラ支持部（４５）と、前記粉砕ローラ（１３）に荷重を付与する荷重付与部（６０）と、の間に設けられ、前記荷重付与部（６０）からの荷重を前記ローラ支持部（４５）に伝達するピストン装置（６２）の運用方法であって、前記ピストン装置（６２）は、圧縮性流体（Ｇ）及び非圧縮性流体（Ｏ）が封入される第１空間（Ｓ１）が内部に形成され、所定方向の一端が前記ローラ支持部（４５）または前記荷重付与部（６０）の一方と対向する本体部（８１）と、前記本体部（８１）の前記所定方向の他端に前記本体部（８１）と前記所定方向の相対移動が可能に設けられ、前記ローラ支持部（４５）または前記荷重付与部（６０）の他方と対向する移動部（８２）と、前記本体部（８１）と前記移動部（８２）との間に形成される第２空間（Ｓ２）と前記第１空間（Ｓ１）とを接続し前記非圧縮性流体（Ｏ）が流通する接続流路（８６ｂ）が形成される流路部と、前記接続流路（８６ｂ）に設けられ、前記第２空間（Ｓ２）の圧力の増大に応じて前記接続流路（８６ｂ）を閉鎖する弁部（８９）と、を備え、前記第１空間（Ｓ１）に封入した前記圧縮性流体（Ｇ）の圧力によって前記非圧縮性流体（Ｏ）を前記第１空間（Ｓ１）から前記第２空間（Ｓ２）へ流通させる工程を備える。
【符号の説明】
【0138】
１ ：発電プラント
１０ ：ミル
１１ ：ハウジング
１１ａ ：開口部
１２ ：粉砕テーブル
１２ａ ：旋回羽根
１２ｂ ：吹出口
１３ ：粉砕ローラ
１４ ：減速機
１５ ：ミルモータ
１６ ：回転式分級機
１６ａ ：ブレード
１７ ：給炭管
１８ ：分級機モータ
１９ ：出口ポート
２１ ：バンカ
２２ ：ダウンスパウト部
２５ ：給炭機
２６ ：搬送部
２７ ：給炭機モータ
３０ ：送風部
３０ａ ：熱ガス流路
３０ｂ ：冷ガス流路
３０ｃ ：熱ガスダンパ
３０ｄ ：冷ガスダンパ
３１ ：一次空気通風機
３４ ：空気予熱器
４０ ：状態検出部
４１ ：底面部
４２ ：天井部
４５ ：ジャーナルヘッド
４７ ：支持アーム
４７ａ ：当接部
４８ ：支持軸
５０ ：制御部
６０ ：荷重負荷装置
６１ ：油圧シリンダ
６１ａ ：ロッド
６２ ：ピストン装置
６２Ａ ：ピストン装置
６２Ｂ ：ピストン装置
６２Ｃ ：ピストン装置
６２Ｄ ：ピストン装置
６３ ：ピストンハウジング
６４ ：フランジ
６４ａ ：ボルト
７０ ：ローラカバー
７１ ：取付壁体
８０ ：ギャップボルト
８１ ：内筒（本体部）
８２ ：外筒（移動部）
８２ａ ：アーム当接部
８２ｂ ：円筒部
８２ｃ ：外筒ピン穴
８３ ：ロッド
８３ａ ：ストップバルブ
８３ｂ ：ロッドネジ部
８３ｃ ：シール部材
８４ ：固定ピン
８５ ：タンク部
８５ａ ：回収溝（回収流路）
８５ｂ ：回収孔（回収流路）
８５ｃ ：内筒ピン穴
８５ｄ ：閉鎖部
８５ｅ ：雄ネジ部
８５ｆ ：貫通孔
８５ｇ ：第１外部接続流路
８６ ：流路部
８６ａ ：シール部材
８６ｂ ：供給流路（接続流路）
８６ｃ ：戻し流路
８７ ：キャップ部
８７ａ ：ロッド当接部
８７ｂ ：円筒部
８７ｃ ：雌ネジ部
８７ｄ ：第２外部接続流路
８８ ：シール部材
８９ ：チェックバルブ（弁部）
８９ａ ：スライド部
８９ｂ ：弁体
９０ ：バネ
９１ ：高圧室形成部
９２ ：弾性体
９３ ：隔壁部
９４ ：隔壁部（隔離部）
９５ ：定量弁
９５ａ ：第１流路
９５ｂ ：第２流路
９５ｃ ：プランジャポンプ
９５ｄ ：スプール
９５ｅ ：ピストン
９５ｆ ：戻し流路
１００ ：固体燃料粉砕装置
１１０ ：一次空気流路
１２０ ：微粉燃料供給管
２００ ：ボイラ
２１０ ：火炉
２２０ ：バーナ
Ｃｆ ：軸線
Ｃｈ ：軸線
Ｇ ：圧縮性ガス
Ｌ ：矢印
Ｏ ：油
Ｓ１ ：油タンク室（第１空間）
Ｓ２ ：高圧室（第２空間）
Ｓ３ ：弾性体空間（第３空間）
Ｓ４ ：第１分割空間
Ｓ５ ：第２分割空間
Ｓ６ ：ガス空間（圧縮性流体空間）
Ｓ７ ：油空間
１０ ：ミル
１１ ：ハウジング
１１ａ ：開口部
１２ ：粉砕テーブル
１２ａ ：旋回羽根
１２ｂ ：吹出口
１３ ：粉砕ローラ
１４ ：減速機
１５ ：ミルモータ
１６ ：回転式分級機
１６ａ ：ブレード
１７ ：給炭管
１８ ：分級機モータ
１９ ：出口ポート
２１ ：バンカ
２２ ：ダウンスパウト部
２５ ：給炭機
２６ ：搬送部
２７ ：給炭機モータ
３０ ：送風部
３０ａ ：熱ガス流路
３０ｂ ：冷ガス流路
３０ｃ ：熱ガスダンパ
３０ｄ ：冷ガスダンパ
３１ ：一次空気通風機
３４ ：空気予熱器
４０ ：状態検出部
４１ ：底面部
４２ ：天井部
４５ ：ジャーナルヘッド
４７ ：支持アーム
４７ａ ：当接部
４８ ：支持軸
５０ ：制御部
６０ ：荷重負荷装置
６１ ：油圧シリンダ
６１ａ ：ロッド
６２ ：ピストン装置
６２Ａ ：ピストン装置
６２Ｂ ：ピストン装置
６２Ｃ ：ピストン装置
６２Ｄ ：ピストン装置
６３ ：ピストンハウジング
６４ ：フランジ
６４ａ ：ボルト
７０ ：ローラカバー
７１ ：取付壁体
８０ ：ギャップボルト
８１ ：内筒（本体部）
８２ ：外筒（移動部）
８２ａ ：アーム当接部
８２ｂ ：円筒部
８２ｃ ：外筒ピン穴
８３ ：ロッド
８３ａ ：ストップバルブ
８３ｂ ：ロッドネジ部
８３ｃ ：シール部材
８４ ：固定ピン
８５ ：タンク部
８５ａ ：回収溝（回収流路）
８５ｂ ：回収孔（回収流路）
８５ｃ ：内筒ピン穴
８５ｄ ：閉鎖部
８５ｅ ：雄ネジ部
８５ｆ ：貫通孔
８５ｇ ：第１外部接続流路
８６ ：流路部
８６ａ ：シール部材
８６ｂ ：供給流路（接続流路）
８６ｃ ：戻し流路
８７ ：キャップ部
８７ａ ：ロッド当接部
８７ｂ ：円筒部
８７ｃ ：雌ネジ部
８７ｄ ：第２外部接続流路
８８ ：シール部材
８９ ：チェックバルブ（弁部）
８９ａ ：スライド部
８９ｂ ：弁体
９０ ：バネ
９１ ：高圧室形成部
９２ ：弾性体
９３ ：隔壁部
９４ ：隔壁部（隔離部）
９５ ：定量弁
９５ａ ：第１流路
９５ｂ ：第２流路
９５ｃ ：プランジャポンプ
９５ｄ ：スプール
９５ｅ ：ピストン
９５ｆ ：戻し流路
１００ ：固体燃料粉砕装置
１１０ ：一次空気流路
１２０ ：微粉燃料供給管
２００ ：ボイラ
２１０ ：火炉
２２０ ：バーナ
Ｃｆ ：軸線
Ｃｈ ：軸線
Ｇ ：圧縮性ガス
Ｌ ：矢印
Ｏ ：油
Ｓ１ ：油タンク室（第１空間）
Ｓ２ ：高圧室（第２空間）
Ｓ３ ：弾性体空間（第３空間）
Ｓ４ ：第１分割空間
Ｓ５ ：第２分割空間
Ｓ６ ：ガス空間（圧縮性流体空間）
Ｓ７ ：油空間
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
