特開 2024-106839 筒状部材の製造方法および筒状部材

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024106839

(43)【公開日】2024-08-08

(54)【発明の名称】筒状部材の製造方法および筒状部材

(51)【国際特許分類】

   B21H 3/04 20060101AFI20240801BHJP

   B21D 39/04 20060101ALI20240801BHJP

【ＦＩ】

B21H3/04

B21D39/04 B

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023011305

(22)【出願日】2023-01-27

(71)【出願人】

【識別番号】000198787

【氏名又は名称】積水ハウス株式会社

(71)【出願人】

【識別番号】519360051

【氏名又は名称】タイファス コーポレーション

(71)【出願人】

【識別番号】523031666

【氏名又は名称】株式会社イノファス

(71)【出願人】

【識別番号】000108638

【氏名又は名称】タカヤマ金属工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100115381

【弁理士】

【氏名又は名称】小谷 昌崇

(74)【代理人】

【識別番号】100168321

【弁理士】

【氏名又は名称】山本 敦

(72)【発明者】

【氏名】東 忠雄

(72)【発明者】

【氏名】峯 永治

(72)【発明者】

【氏名】陳 義忠

(72)【発明者】

【氏名】青山 善之

(72)【発明者】

【氏名】玉岡 富彦

(57)【要約】

【課題】内周面に段差を有し、外周面に外ねじを有する筒状部材を効率よく製造可能な筒状部材の製造方法を提供する。
【解決手段】筒状部材の製造方法は、所定の軸方向に延びるとともに、軸方向において一定の内径および外径を有する第１の筒体を準備する工程と、第１の筒体の内周面との間に間隙を形成した状態で第１の筒体内に挿入可能な受け型を準備する工程と、軸方向に延び、受け型と前記第１の筒体との間の間隙に挿入可能な第２の筒体を準備する工程と、第１の筒体内に受け型が挿入され、かつ、第１の筒体と受け型との間の間隙に第２の筒体が挿入された状態で、第１の筒体と第２の筒体とが重なる領域に対して第１の筒体の外側から転造工具を押し当てることにより第１の筒体の外周面に外ねじ部を転造するとともに第１の筒体に対して第２の筒体を結合させる工程と、を含む。
【選択図】図７

【特許請求の範囲】

【請求項1】

外周面に形成された外ねじ部と、前記外ねじ部の形成領域の内径が前記外ねじ部の形成領域以外の内径よりも小さくなるように形成された段差部と、を有する筒状部材を製造するための前記筒状部材の製造方法であって、
所定の軸方向に延びるとともに、前記軸方向において一定の内径および外径を有する第１の筒体を準備する工程と、
前記第１の筒体の内周面との間に間隙を形成した状態で前記第１の筒体内に挿入可能な受け型を準備する工程と、
前記軸方向に延び、前記受け型と前記第１の筒体との間の間隙に挿入可能な第２の筒体を準備する工程と、
前記第１の筒体内に前記受け型が挿入され、かつ、前記第１の筒体と前記受け型との間の間隙に前記第２の筒体が挿入された状態で、前記第１の筒体と前記第２の筒体とが重なる領域に対して前記第１の筒体の外側から転造工具を押し当てることにより前記第１の筒体の外周面に前記外ねじ部を転造するとともに前記第１の筒体に対して前記第２の筒体を結合させる工程と、を含む、筒状部材の製造方法。

【請求項2】

前記第１の筒体の内周面と前記第２の筒体の外周面とは、前記外ねじ部に沿った凹凸形状を有する凹凸部が形成されることにより結合される、請求項１に記載の筒状部材の製造方法。

【請求項3】

前記受け型は、前記間隙が前記軸方向に一定の大きさとなるように前記軸方向において一定の外径を有する円柱面を有し、
前記第２の筒体は、前記軸方向において一定の内径および外径を備えた円筒形状を有する、請求項１または請求項２に記載の筒状部材の製造方法。

【請求項4】

前記第１の筒体の前記軸方向の一方の端面と、前記第２の筒体の前記軸方向の一方の端面は前記軸方向に同じ位置にあり、前記第１の筒体と前記第２の筒体とが重なる領域は、前記第１の筒体および前記第２の筒体の前記軸方向の一方の端面から前記第１の筒体の前記軸方向の他方の端面の手前の位置まで延びている、請求項１または請求項２に記載の筒状部材の製造方法。

【請求項5】

筒状部材であって、
外周面に外ねじ部が形成された第１の筒体と、
前記外ねじ部の形成領域の内径が前記外ねじ部の形成領域以外の内径よりも小さくなるような段差部を形成するために前記第１の筒体の内周面に結合された第２の筒体と、を有し、
前記外ねじ部は、前記第１の筒体の外周面の、前記第１の筒体と前記第２の筒体とが重なる領域に形成され、
前記第１の筒体の内周面と前記第２の筒体の外周面とは、互いに圧着された状態で結合された圧着面を形成する、筒状部材。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、筒状部材の製造方法、および筒状部材に関する。

【背景技術】

【0002】

従来から、住宅等の建築物において、土間コンクリート等の基盤面上に設置され、床下地パネルを支持するための床束が知られている（例えば、特許文献１参照）。

【0003】

特許文献１に記載の床束は、表面に外ねじが形成され、鉛直方向に延びる棒状の第１支柱部と、第１支柱部の上部を受け入れるパイプ（筒状部）と当該パイプの下端に設けられた係合部材（外ネジ形成部材）とを有し第１支柱部に対して軸方向に沿って移動自在な第２支柱部と、第２支柱部の係合部材に係合され且つ第１支柱部の外ねじに螺合する調整ナット（操作部）と、係合部材に設けられた外ねじに螺合可能な内ねじを有し、調整ナットを所定の位置に固定するための固定ナット（締付部材）と、を備えている。

【0004】

このような構成の床束では、調整ナットを回転させることにより第１支柱部に対する第２支柱部の位置を調整することによって、床下地パネルの高さを所望の高さに調整することができる。また、固定ナットを係合部材の外ねじに螺合させて調整ナットを固定することによって、床下地パネルを所望の高さに保持することができる。

【0005】

特許文献１に記載の床束の係合部材は円筒形状の部材である。係合部材の内周面には、調整ナットの外周面に設けられた被係合部と係合可能な段差が形成されている。また、上述のように係合部材の外周面には、調整ナットを螺合させるための外ねじが形成されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【特許文献1】特開２０２１－１１０１２５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

特許文献１に記載の床束において、係合部材をパイプとは別の部材として準備する場合、切削加工や押出加工によって筒体の内周面に段差を形成し、転造加工によって筒体の外周面に外ねじを形成することが考えられる。

【0008】

ここで、係合部材とパイプとを別の部材として準備する場合、互いに別々に準備されたパイプと係合部材とを取り付けるための工程が必要であった。このような工程を省略するため、外周面に外ねじ部を有し、内周面に段差を有する部分と、この部分から延びる筒状の部分とを有する筒状部材を効率よく製造することが求められている。

【0009】

本発明は、このような問題に鑑みてなされたものであり、内周面に段差部を有し、外周面に外ねじを有する筒状部材を効率よく製造可能な筒状部材の製造方法、およびこのような筒状部材を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0010】

本発明者らは、種々検討した結果、上記目的は、以下の発明により達成されることを見出した。

【0011】

上記課題を解決するために、第一の発明は、外周面に形成された外ねじ部と、前記外ねじ部の形成領域の内径が前記外ねじ部の形成領域以外の内径よりも小さくなるように形成された段差部と、を有する筒状部材を製造するための前記筒状部材の製造方法であって、所定の軸方向に延びるとともに、前記軸方向において一定の内径および外径を有する第１の筒体を準備する工程と、前記第１の筒体の内周面との間に間隙を形成した状態で前記第１の筒体内に挿入可能な受け型を準備する工程と、前記軸方向に延び、前記受け型と前記第１の筒体との間の間隙に挿入可能な第２の筒体を準備する工程と、前記第１の筒体内に前記受け型が挿入され、かつ、前記第１の筒体と前記受け型との間の間隙に前記第２の筒体が挿入された状態で、前記第１の筒体と前記第２の筒体とが重なる領域に対して前記第１の筒体の外側から転造工具を押し当てることにより前記第１の筒体の外周面に前記外ねじ部を転造するとともに前記第１の筒体に対して前記第２の筒体を結合させる工程と、を含む、筒状部材の製造方法である。

【0012】

第一の発明に係る製造方法によれば、転造により第１の筒体の外周面に外ねじが形成される。このとき、第１の筒体の周壁が内側に押圧され、第２の筒体が第１の筒体と受け型との間で挟圧される。これにより、第１の筒体の内周面と第２の筒体の外周面とが互いに圧着され、これにより両筒体を結合することができ、第１の筒体の内周面に段差部を形成することができる。したがって、第一の発明に係る製造方法によれば、周面に段差部を有し、外周面に外ねじを有する筒状部材を効率よく製造することができる。

【0013】

第二の発明は、第一の発明において、前記第１の筒体の内周面と前記第２の筒体の外周面とは、前記外ねじ部に沿った凹凸形状を有する凹凸部が形成されることにより結合されることが好ましい。

【0014】

第二の発明によれば、第１の筒体の内周面および第２の筒体の外周面に互いに噛み合う凹凸形状が形成され、第１の筒体に対して第２の筒体が軸方向に移動する抵抗力を高めることができ、より強固に第１の筒体と第２の筒体とを結合することができる。

【0015】

第三の発明は、第一の発明または第二の発明において、前記受け型は、前記間隙が前記軸方向に一定の大きさとなるように前記軸方向において一定の外径を有する円柱面を有し、前記第２の筒体は、前記軸方向において一定の内径および外径を備えた円筒形状を有することが好ましい。

【0016】

第三の発明によれば、第１の筒体の内径が一定であり、第２の筒体の外径も一定であるため、第１の筒体と第２の筒体とを確実に結合させることができる。さらに、第２の筒体の内径が一定であることから、段差部の高さも周方向で一定とすることができる。

【0017】

第四の発明は、第一の発明から第三の発明のいずれか一つの発明において、前記第１の筒体の前記軸方向の一方の端面と、前記第２の筒体の前記軸方向の一方の端面は前記軸方向に同じ位置にあり、前記第１の筒体と前記第２の筒体とが重なる領域は、前記第１の筒体および前記第２の筒体の前記軸方向の一方の端面から前記第１の筒体の前記軸方向の他方の端面の手前の位置まで延びていることが好ましい。

【0018】

第四の発明によれば、第１の筒体と第２の筒体とが重なる領域が第１の筒体の軸方向の一方の端面から延びているため、外ねじ部を第１の筒体の端面から所定範囲に亘って形成することができる。

【0019】

第五の発明は、外周面に外ねじ部が形成された第１の筒体と、前記外ねじ部の形成領域の内径が前記外ねじ部の形成領域以外の内径よりも小さくなるような段差部を形成するために前記第１の筒体の内周面に結合された第２の筒体と、を有し、前記外ねじ部は、前記第１の筒体の外周面の、前記第１の筒体と前記第２の筒体とが重なる領域に形成され、前記第１の筒体の内周面と前記第２の筒体の外周面とは、互いに圧着された状態で結合された圧着面を形成する、筒状部材である。

【0020】

第五の発明によれば、第１筒体と第２の筒体とが圧着されることにより結合されている。そのため、外周面に形成された外ねじ部と、外ねじ部の形成領域の内径が外ねじ部の形成領域以外の内径よりも小さくなるように形成された段差部とを有する筒状部材を得ることができる。

【発明の効果】

【0021】

本発明によれば、内周面に段差部を有し、外周面に外ねじを有する筒状部材を容易に製造可能な筒状部材の製造方法、およびこのような筒状部材を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0022】

【図1】図１は、本発明の第１の実施形態に係る床束が適用された床構造の正面から見た部分断面図である。

【図2】図２は、床束の第１支柱部と第２支柱部との接続部の断面斜視図である。

【図3】図３は、床束の第１支柱部と第２支柱部との接続部の分解斜視図である。

【図4】図４は、第２支柱部の筒状部の下端部の正面断面図である。

【図5】図５は、筒状部の製造方法を示す断面図であり、第１の筒体に支持体および第２の筒体を挿入する前の第１の筒体と支持体と第２の筒体の状態を示す図である。

【図6】図６は、筒状部の製造方法を示す断面図であり、第１の筒体に支持体の受け型および第２の筒体を挿入した状態を示す図である。

【図7】図７は、筒状部の製造方法を示す断面図であり、転造工具によって外ねじ部を転造している状態を示す図である。

【図8】図８は、床束に備えられた調整機構の構成要素である操作部材を示す図であって、（Ａ）は斜視図であり、（Ｂ）は断面図である。

【図9】図９は、調整機構の構成要素である連結部材を示す図であって、（Ａ）は斜視図であり、（Ｂ）は上から見た平面図である。

【図10】図１０は、調整機構の構成要素である締付部材を示す図であって、（Ａ）は斜視図であり、（Ｂ）は断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0023】

以下、本発明の実施形態に係る筒状部材およびこの筒状部材を備える床束が適用された床構造について図面に基づいて説明する。本実施形態に係る床構造は、図1に示すように、床下地パネル１０と、建築物の基盤面９上に設置され、床下地パネル１０を支持するための鋼製の床束１と、を備えている。なお、基盤面９とは、例えば土間コンクリート、基礎スラブ、束石の上面等を含み、床束を設置する基盤となる面をいい、水平方向に延びる。

【0024】

図１は、本実施形態に係る床束が適用された床構造の正面から見た部分断面図である。図２は、床束の第１支柱部と第２支柱部との接続部の断面斜視図である。図３は、床束の第１支柱部と第２支柱部との接続部の分解斜視図である。図４は、第２支柱部の筒状部の下端部の正面断面図である。

【0025】

床束１は、基盤面９に設置されるベース２と、ベース２から上方に延びる第１支柱３と、第１支柱３から上方に延びて床下地パネル１０を保持する第２支柱４と、床束１の全長を調整するための調整機構５と、を備えている。

【0026】

床束１において、第１支柱３と第２支柱４とは、それぞれの中心軸が同一の軸線上に位置するように設けられる。前記軸線に沿った軸方向は上下方向に一致し、当該軸方向と直交する第１支柱３および第２支柱４の径方向は基盤面９と平行である。

【0027】

ベース２は、基盤面９に沿った姿勢で基盤面９に固定されている。具体的に、ベース２は、基盤面９に対してコンクリートピン９１が打ち込まれることによって、基盤面９に固定されている。

【0028】

第１支柱３はベース２の上面から上に延びている。具体的に、第１支柱３は、上下方向に延びる円柱状に形成された中実軸である。第１支柱３は、その外周面に形成された雄ねじ部３１を有する。

【0029】

第２支柱４は、第１支柱３の上部を受け入れるために円筒状に形成された筒状部４１（筒状部材）と、筒状部４１の上部に取り付けられ、床下地パネル１０を保持するための保持部４２と、を有している。

【0030】

図１～３に示すように、筒状部４１の下端部の外周面には外ねじ部４１ａが形成され、筒状部４１の下端部の内周面には第１被係合部４１ｂ（段差部）が形成されている。より詳しくは、図４に示すように、筒状部４１は、外周面に外ねじ部４１ａが形成された第１の筒体４１１と、第１の筒体４１１の内周面において第１の筒体４１１に結合され、外ねじ部４１ａの形成領域の内径Ｄ１が外ねじ部４１ａの形成領域Ｒ以外の内径Ｄ２よりも小さくなるように第１被係合部４１ｂを形成する第２の筒体４１２と、を有する。

【0031】

外ねじ部４１ａは、第１の筒体４１１の外周面の、第１の筒体４１１と第２の筒体４１２とが重なる領域Ｒに形成される。外ねじ部４１ａは、第１の筒体４１１と第２の筒体４１２とが重なる領域Ｒの一部にのみ形成してもよい。

【0032】

第１の筒体４１１の内周面と第２の筒体４１２の外周面とは、互いに圧着された状態で結合された圧着面４１ｃを形成する。本実施形態では、圧着面４１ｃは、外ねじ部４１ａの内側において外ねじ部４１ａに沿った凹凸形状を有する凹凸部を有する。

【0033】

図５～７は、筒状部４１の製造方法を示す断面図である。図５は、結合させる前の第１の筒体４１１と受け型２１と第２の筒体４１２の位置関係を示す図である。図６は、第１の筒体４１１と受け型２１の被挿入部２１ｂと第２の筒体４１２とを結合させた状態を示す図である。図７は、転造工具２５によって外ねじ部４１ａを転造する状態を示す図である。以下、図５～７を参照して本実施形態に係る筒状部４１の製造方法を説明する。

【0034】

筒状部４１の製造方法は、所定の軸方向に延びるとともに、軸方向において一定の内径および外径を有する第１の筒体４１１を準備する第１の筒体準備工程と、第１の筒体４１１の内周面との間に間隙を形成した状態で第１の筒体４１１内に挿入可能な受け型２１を準備する受け型準備工程と、軸方向に延び、受け型２１と第１の筒体４１１との間の間隙Ｇ（図６参照）に挿入可能な第２の筒体４１２を準備する第２の筒体準備工程と、第１の筒体４１１内に受け型２１が挿入され、かつ、第１の筒体４１１と受け型２１との間の間隙Ｇに第２の筒体４１２が挿入された状態で、第１の筒体４１１と第２の筒体４１２とが重なる領域Ｒに対して第１の筒体４１１の外側から転造工具２５を押し当てることにより第１の筒体４１１の外周面に外ねじ部４１ａを転造するとともに第１の筒体４１１に対して第２の筒体４１２を結合させる転造工程と、を含む。

【0035】

より具体的には、第１の筒体準備工程では、図５に示すように、第１の筒体４１１を準備する。本実施形態では、第１の筒体４１１は、一定の内径および外径を有する。

【0036】

受け型準備工程では、受け型２１を準備する。受け型２１は、基部２１ａと、基部２１ａから軸方向に突出し、第１の筒体４１１の内周面との間に間隙を形成した状態で第１の筒体４１１内に挿入可能な被挿入部２１ｂと、を有する。基部２１ａの外径は、少なくとも第２の筒体４１２の端面を位置決めするとともに第２の筒体４１２を抜け止めするように、被挿入部２１ｂの外径よりも大きい。そのため、第２の筒体４１２を被挿入部２１ｂに挿入し、基部２１ａに当接させた状態とすることにより、転造工程において、被挿入部２１ｂとともに第１の筒体４１１の所定の位置に挿入された第２の筒体４１２が、軸方向において、第１の筒体４１１に対して受け型２１側に変位するのを抑制することができる。

【0037】

また、本実施形態では、基部２１ａの外径は、第１の筒体４１１の内径よりも大きい。これにより、例えば、第２の筒体４１２を被挿入部２１ｂに挿入し、基部２１ａに当接させた状態で、基部２１ａに第１の筒体４１１が当接するまで第２の筒体４１２を第１の筒体４１１に挿入することで、第１の筒体４１１の軸方向の一方の端面と第２の筒体４１２の軸方向の一方の端面を容易に揃えることができる。また、転造工程において、転造工具２５に押圧された第１の筒体４１１が軸方向の一方側に変型するのを基部２１ａによって抑制することができるため、第１の筒体４１１を径方向の内側、すなわち第２の筒体４１２に強く押し付けることができる。

【0038】

被挿入部２１ｂは、間隙Ｇが軸方向に一定の大きさとなるように軸方向において一定の外径を有する円柱面を有する。そのため、第１の筒体４１１に一方の端部から受け型２１の被挿入部２１ｂを挿入することにより、図６に示すように、被挿入部２１ｂの外周面と第１の筒体４１１の内周面との間に間隙Ｇが形成される。

【0039】

第２の筒体準備工程では、第２の筒体４１２を準備する。第２の筒体４１２は、受け型２１と第１の筒体４１１との間の間隙Ｇに挿入可能な筒状の部材である。具体的に、第２の筒体４１２の外径は第１の筒体４１１の内径以下であり、第２の筒体４１２の内径は受け型２１の被挿入部２１ｂの外径以上である。本実施形態では、第２の筒体４１２は、軸方向において一定の内径および外径を備えた円筒形状を有する。以下では、第２の筒体４１２が第１の筒体４１１の全体に挿入された場合について説明するが、第２の筒体４１２の一部が第１の筒体４１１から受け型２１側に露出していてもよい。

【0040】

第１の筒体４１１、受け型２１および第２の筒体４１２を準備した後、転造工程では、図６に示すように、第１の筒体４１１内に受け型２１の被挿入部２１ｂが挿入され、かつ、第１の筒体４１１と被挿入部２１ｂとの間の間隙Ｇに第２の筒体４１２が挿入された状態とする。本実施形態では、第１の筒体４１１と第２の筒体４１２とが重なる領域Ｒは、第１の筒体４１１の軸方向の一方の端面から軸方向の他方の端面の手前の位置まで延びている。具体的に、第１の筒体４１１内に受け型２１の被挿入部２１ｂおよび第２の筒体４１２を挿入する際に、被挿入部２１ｂに第２の筒体４１２を基部２１ａに突き当たるまで挿入してから、被挿入部２１ｂおよび第２の筒体４１２を第１の筒体４１１内に挿入することが好ましい。これにより、被挿入部２１ｂおよび第２の筒体４１２の挿入時において、被挿入部２１ｂに対する第２の筒体４１２の移動が基部２１ａによって規制される。さらに、被挿入部２１ｂおよび第２の筒体４１２を、基部２１ａの被挿入部２１ｂ側の端面が第１の筒体４１１軸方向の一方の端面と軸方向に同じ位置となるように挿入することにより、第１の筒体４１１と第２の筒体４１２とが重なる領域Ｒの一方の端部を、第１の筒体４１１の軸方向の一方の端面に容易に合わせることができる。

【0041】

そして、転造工程では、上記のように第１の筒体４１１と被挿入部２１ｂとの間の間隙Ｇに第２の筒体４１２が挿入された状態で、第１の筒体４１１と第２の筒体４１２とが重なる領域Ｒに対して第１の筒体４１１の外側から転造工具２５を押し当てる。これにより、図７に示すように、転造工具２５と受け型２１の被挿入部２１ｂとによって第１の筒体４１１および第２の筒体４１２が加圧され、第１の筒体４１１の外周面の領域Ｒに外ねじ部４１ａが転造される。なお、外ねじ部４１ａを転造する際に、第１の筒体４１１の領域Ｒの上方向側に、内径が内径Ｄ２よりも小さく内径Ｄ１よりも大きい内径Ｄ３となる部分が生じてもよい。

【0042】

また、転造工程では、転造工具２５によって、第１の筒体４１１の外周面に外ねじ部４１ａが転造されるだけでなく、第１の筒体４１１の周壁が内側に押圧され、第２の筒体４１２が第１の筒体４１１と被挿入部２１ｂとの間で狭圧されることにより、第１の筒体４１１が径方向の内側に変型して第１の筒体４１１の内周面と第２の筒体４１２の外周面とが互いに圧着され、圧着面４１ｃが形成される。これにより、第１の筒体４１１に対して第２の筒体４１２を結合させることができ、筒状部４１が完成する。

【0043】

転造工程において、第１の筒体４１１と受け型２１の被挿入部２１ｂとの間に第２の筒体４１２を配置せずに第１の筒体４１１の内径に見合った外径の被挿入部２１ｂを有する受け型２１を用いて転造を行う場合、例えば、第１の筒体４１１の外ねじ部４１ａが転造される領域の肉厚が、外ねじ部４１ａのねじ山の高さ（山と谷の高さの差）よりも小さい場合だけでなく、同じかそれよりも大きい場合であっても第１の筒体４１１に破断等が生じるおそれがある。

【0044】

しかし、本実施形態のように、被挿入部２１ｂの外周面と第１の筒体４１１の内周面との間に間隙Ｇを設け、この間隙Ｇに、第２の筒体４１２を挿入した場合、第１の筒体４１１の肉厚と外ねじ部４１ａのねじ山の高さの関係が、上記のように第１の筒体４１１に破断等が生じるおそれがある関係であっても、第１の筒体４１１および第２の筒体４１２の合計の肉厚として転造に必要な肉厚を確保することによって、外ねじ部４１ａを転造することができる。第１の筒体４１１および第２の筒体４１２の合計肉厚は、外ねじ部４１ａのねじ山の高さより大きいことが望ましい。合計肉厚を外ねじ部４１ａのねじ山の高さより大きくすることにより、転造工程において第１の筒体４１１および第２の筒体４１２に破断等が生じるのを抑制することができる。また、この場合において、第１の筒体４１１の肉厚を外ねじ部４１ａのねじ山の高さより大きくすることがより望ましい。第１の筒体４１１の肉厚を外ねじ部４１ａのねじ山の高さより大きくすることにより、転造工程において第１の筒体４１１および第２の筒体４１２に破断等が生じるのをより抑制することができる。

【0045】

上記のように第１の筒体４１１および第２の筒体４１２の合計の肉厚として転造に必要な肉厚を確保した状態において、第１の筒体４１１の外ねじ部４１ａが転造される領域の肉厚が、外ねじ部４１ａのねじ山の高さに対して比較的小さい場合、第１の筒体４１１と第２の筒体４１２とを圧着する圧着面４１ｃとして、外ねじ部４１ａに沿った凹凸形状を有する凹凸部が形成されることがある。これにより、第１の筒体４１１と第２の筒体４１２とを強固に結合することができる。

【0046】

一方、上記のように第１の筒体４１１および第２の筒体４１２の合計の肉厚として転造に必要な肉厚を確保した状態において、第１の筒体４１１の外ねじ部４１ａが転造される領域の肉厚が、外ねじ部４１ａのねじ山の高さに対して比較的大きい場合、圧着面４１ｃに凹凸部は形成されにくいものの、転造工具２５によって第１の筒体４１１を径方向の内側に押し付けることにより、第１の筒体４１１と第２の筒体４１２とを圧着することができる。

【0047】

ここで、転造工程においては、以下のように第１の筒体４１１の軸方向への変型を抑えるための処理を施すことにより、より有効に第１の筒体４１１と第２の筒体４１２とを圧着することができる。具体的に転造工程において、第１の筒体４１１の内径よりも大きな外径を有する基部２１ａを第１の筒体４１１の軸方向の一方の端面に密着させた状態で転造工具２５を押し当てることにより、転造工具２５に押圧された第１の筒体４１１が軸方向の一方側に変型するのを基部２１ａによって抑制することができるため、第１の筒体４１１を径方向の内側、すなわち第２の筒体４１２に強く押し付けることができる。第１の筒体４１１と第２の筒体４１２と被挿入部２１ｂは、互いに隙間なく挿入されることが好ましい。

【0048】

なお、第１の筒体４１１の肉厚が、外ねじ部４１ａのねじ山の高さに対して比較的に余裕がある場合には、第１の筒体４１１と第２の筒体４１２とが重なる領域Ｒを超えて、外ねじ部４１ａを転造することができる。

【0049】

このようにして製造された筒状部４１を備える第２支柱４は、図１に示されるように、筒状部４１に第１支柱３の上部が挿入された状態において、第１支柱３に対して軸方向（上下方向）に沿って移動自在に設けられる。

【0050】

保持部４２は、第２支柱４の上端部に設けられ、平板状の板体によって構成される。保持部４２は、その上面において床下地パネル１０を下方から保持する。保持部４２は、床下地パネル１０に対してビス１０１が打ち込まれることで、床下地パネル１０に固定される。

【0051】

本実施形態に係る床束１では、基盤面９に設置されたベース２から上方に延びる第１支柱３に対し、第２支柱４を軸方向（上下方向）に沿って移動させることにより、保持部４２に保持された床下地パネル１０の高さ調整を行うことができる。

【0052】

床束１において、床下地パネル１０の高さ調整を行う、すなわち、第２支柱４の第１支柱３に対する軸方向（上下方向）の位置調整を行うための部分が、調整機構５である。調整機構５は、図１～３に示すように、操作部材６（調整ナット）と、連結部材７と、を有する。

【0053】

操作部材６は、第１支柱３に対して軸方向（上下方向）に移動自在に外挿され、床下地パネル１０の高さ調整を行う際に操作される。図８に示されるように、操作部材６は、操作部６１と、挿入部６２とを有している。

【0054】

操作部６１は、操作部材６の軸方向（上下方向）に沿った移動のための操作力が付与される部分である。操作部６１は、第１支柱３と対向する内周面に雄ねじ部３１と螺合する雌ねじ部６Ａを有し、外周面が例えば六角形状に形成されたナット部である。操作部６１は、操作部材６の軸方向（上下方向）に沿った移動のために、第１支柱３回りに回転操作される。

【0055】

挿入部６２は、操作部６１の上方に設けられた円筒状の部分であり、第１支柱３の雄ねじ部３１に操作部６１の雌ねじ部６Ａが螺合した状態で、第２支柱４の筒状部４１内に下方から挿入される。挿入部６２は、操作部６１と同様に、第１支柱３と対向する内周面に雄ねじ部３１と螺合する雌ねじ部６Ａを有している。更に、挿入部６２は、その外周面に形成された第２被係合部６２１を有している。第２被係合部６２１は、挿入部６２の外周面において周方向の全体に亘って径方向の内方側に凹んだ円環状の凹部である。

【0056】

連結部材７は、第１支柱３の雄ねじ部３１に操作部６１の雌ねじ部６Ａが螺合された状態の操作部材６とは別個独立の部材であって、当該操作部材６と第２支柱４とを連結する。図９に示されるように、連結部材７は、例えば、矩形平板状の鋼板を円筒形状となるように湾曲させることにより作製される。連結部材７は、連結本体部７１と、第１係合部７２と、第２係合部７３と、連結フランジ部７４と、を有している。

【0057】

連結本体部７１は、円筒形状を有して連結部材７の本体部分を構成し、第２支柱４における筒状部４１の下部に内挿されるとともに第１支柱３に対して外挿される。連結フランジ部７４は、連結本体部７１の下端から径方向の外方に突出したフランジ部である。連結フランジ部７４は、連結本体部７１が第２支柱４における筒状部４１に内挿された状態で、当該筒状部４１の下端に下方から当接する。筒状部４１の下端に対する連結フランジ部７４の当接によって、筒状部４１に内挿される連結本体部７１の軸方向（上下方向）に関する位置が位置決めされる。連結部材７は、連結フランジ部７４が筒状部４１の下端に下方から当接した状態において、第２支柱４及び操作部材６に対して軸方向（上下方向）の移動が規制される。

【0058】

第１係合部７２は、連結本体部７１に設けられ、第２支柱４における筒状部４１の内周面に形成された第１被係合部４１ｂに係合する。第１係合部７２は、連結フランジ部７４が筒状部４１の下端に下方から当接した状態で、操作部材６における操作部６１の筒状部４１に対する軸方向（上下方向）の移動を規制するとともに回転を許容するように、第１被係合部４１ｂに係合する。第２係合部７３は、連結本体部７１に設けられ、操作部材６における挿入部６２の外周面に形成された第２被係合部６２１に係合する。第２係合部７３は、連結フランジ部７４が筒状部４１の下端に下方から当接した状態で、操作部材６における操作部６１の連結本体部７１に対する軸方向（上下方向）の移動を規制するとともに回転を許容するように、第２被係合部６２１に係合する。

【0059】

第１係合部７２が第１被係合部４１ｂに係合するとともに第２係合部７３が第２被係合部６２１に係合し、且つ、連結フランジ部７４が筒状部４１の下端に下方から当接した状態において、操作部材６は、操作部６１の回転に応じて第１支柱３に対して軸方向（上下方向）に移動可能である一方、第２支柱４及び連結部材７に対しては軸方向の移動が規制される。

【0060】

図９に示されるように、連結部材７において、第１係合部７２は、連結本体部７１の周方向に等間隔に配置された複数の第１係合片７２１によって構成されてもよい。同様に、第２係合部７３は、連結本体部７１の周方向に等間隔に配置された複数の第２係合片７３１によって構成されてもよい。複数の第１係合片７２１は、連結本体部７１における軸方向の中央よりも上方の領域に、周方向に等間隔に配置される。一方、複数の第２係合片７３１は、連結本体部７１における軸方向の中央よりも下方の領域に、周方向に等間隔に配置される。この場合、連結本体部７１の周方向において、第１係合片７２１と第２係合片７３１とが交互に配置される。なお、複数の第１係合片７２１と複数の第２係合片７３１とは、連結本体部７１において、軸方向に同一の位置で、周方向に交互に配置されてもよい。

【0061】

複数の第１係合片７２１はそれぞれ、連結本体部７１の所定位置から径方向の外方に向かって下方に延びる片部である。一方、複数の第２係合片７３１はそれぞれ、連結本体部７１の所定位置から径方向の内方に向かって上方に延びる片部である。

【0062】

連結部材７は、第１係合部７２の複数の第１係合片７２１が第２支柱４の第１被係合部４１ｂに係合するとともに、第２係合部７３の複数の第２係合片７３１が操作部材６の第２被係合部６２１に係合し、且つ、連結フランジ部７４が筒状部４１の下端に下方から当接することにより、操作部材６と第２支柱４とを連結する。

【0063】

連結部材７では、第１係合部７２の複数の第１係合片７２１が第１被係合部４１ｂに係合するとともに第２係合部７３の複数の第２係合片７３１が第２被係合部６２１に係合し、且つ、連結フランジ部７４が筒状部４１の下端に下方から当接した状態において、連結本体部７１は、軸方向（上下方向）と交差する方向の力の作用に応じて変形可能である。

【0064】

床束１においては、基盤面９に設置されたベース２から上方に延びる第１支柱３に操作部材６が外挿された状態で、操作部材６の操作部６１の雌ねじ部６Ａが第１支柱３の雄ねじ部３１と螺合するとともに操作部材６の挿入部６２が第２支柱４の筒状部４１内に挿入され、操作部材６と第２支柱４とが連結部材７によって連結される。連結部材７は、連結本体部７１に設けられた第１係合部７２が第２支柱４における筒状部４１の第１被係合部４１ｂに係合するとともに、連結本体部７１に設けられた第２係合部７３が操作部材６における挿入部６２の第２被係合部６２１に係合し、且つ、連結フランジ部７４が筒状部４１の下端に下方から当接することにより、操作部材６と第２支柱４とを連結する。

【0065】

このような構成の床束１では、スパナ等の工具を用いて操作部６１を第１支柱３回りに回転させるという操作部６１の回転操作によって、操作部６１の雌ねじ部６Ａが第１支柱３の雄ねじ部３１に螺合した状態で、第１支柱３に沿って軸方向（上下方向）に操作部材６が移動する。この操作部材６の移動に応じて、連結部材７によって操作部材６に連結された第２支柱４を第１支柱３に対して軸方向（上下方向）に移動させることができる。これにより、第２支柱４の保持部４２に保持された床下地パネル１０の高さ調整が可能となる。

【0066】

本実施形態に係る床束１では、図１～図３に示されるように、調整機構５は、上記の操作部材６及び連結部材７に加えて、締付部材８を更に含む。そして、操作部材６は、上記の操作部６１及び挿入部６２に加えて、弾性部６３を更に有している。

【0067】

操作部材６において、弾性部６３は、操作部６１の下方に設けられ、軸方向（上下方向）と交差する所定方向の押圧力の付与による弾性変形によって操作部材６の第１支柱３に対する軸方向の移動を規制することにより、第２支柱４の軸方向の移動を規制する。弾性部６３は、締付部材８によって押圧される。

【0068】

締付部材８は、操作部材６の下方側において、第１支柱３に対して外挿される。締付部材８は、図１に示されるように、第１支柱３との間に隙間ＧＰが形成されるように、当該第１支柱３に外挿される。図１０に示されるように、締付部材８は、第２支柱４における筒状部４１の外周面に形成された外ねじ部４１ａに螺合する内ねじ部８１１と、内ねじ部８１１の螺合に応じて弾性部６３を前記所定方向に押圧する押圧部８２と、を有している。

【0069】

押圧部８２は、中央に第１支柱３に挿通可能な円形の開口部８２１を有した筒状に形成される。押圧部８２においては、開口部８２１を画定する第１支柱３と対向する内周面が、弾性部６３を押圧する押圧面部８２２となる。押圧部８２の押圧面部８２２は、ねじ部が形成されておらず、弾性部６３を押圧した状態で第１支柱３との間に隙間ＧＰを有している。すなわち、押圧部８２は、第１支柱３の雄ねじ部３１と螺合するものではない。

【0070】

また、締付部材８は、押圧部８２の上端から上方に延びる筒状に形成され、内ねじ部８１１が設けられた筒部８１を有している。すなわち、内ねじ部８１１は、筒部８１の内周面に形成されている。内ねじ部８１１は、第２支柱４における筒状部４１の外周面に形成された外ねじ部４１ａと螺合するねじ部であって、第１支柱３の雄ねじ部３１と螺合するものではない。筒部８１において、内ねじ部８１１が形成され、第１支柱３と対向する内周面は、第１支柱３との間に隙間ＧＰを有している。そして、締付部材８は、内ねじ部８１１が第２支柱４における筒状部４１の外ねじ部４１ａと螺合した状態で、筒部８１によって操作部材６の操作部６１を覆う。なお、筒部８１の外周面は、スパナ等の工具を用いた締付操作が可能となるように、例えば六角形状に形成されている。

【0071】

操作部材６における操作部６１の回転操作による床下地パネル１０の高さ調整の作業後において、第１支柱３に外挿された締付部材８の内ねじ部８１１と第２支柱４の外ねじ部４１ａとの螺合に応じて、締付部材８の押圧部８２が操作部材６の弾性部６３を押圧する。押圧部８２によって押圧力が付与されると、弾性部６３は、径方向に弾性変形し、第２支柱４の軸方向（上下方向）の移動を規制する。これにより、高さ調整後の床下地パネル１０の高さ位置の保持が可能となる。より詳しく説明すると、内ねじ部８１１と外ねじ部４１ａとの螺合が可能な位置に締付部材８を配置した状態で、例えば六角形状の外周面を有した筒部８１を、スパナ等の工具を用いて第２支柱４回りに回転させる。これにより、締付部材８の内ねじ部８１１と第２支柱４の外ねじ部４１ａとの螺合に応じて締付部材８が、第２支柱４に近接するように軸方向に沿って上方に移動する。この締付部材８の移動に伴って押圧部８２が、操作部材６の弾性部６３を押圧する。これにより、弾性部６３が径方向に弾性変形して第２支柱４の軸方向（上下方向）の移動を規制し、高さ調整後の床下地パネル１０の高さ位置の保持が可能となる。

【0072】

また、締付部材８の内ねじ部８１１と第２支柱４の外ねじ部４１ａとが螺合した状態において、操作部材６の操作部６１は締付部材８の筒部８１によって覆われている。これにより、床下地パネル１０の高さ調整後に操作部６１が誤操作されることを防止することができる。また、床下地パネル１０の高さ調整の作業を行う際に操作部６１を操作するときには、内ねじ部８１１と外ねじ部４１ａとの間の螺合を解除し、締付部材８を軸方向（上下方向）に自由に移動させることで、操作部６１を露出させることができる。この際、締付部材８は、第１支柱３との間に隙間ＧＰを有して当該第１支柱３に外挿されているので、第１支柱３の雄ねじ部３１と螺合する部分を有していない。これにより、締付部材８の内ねじ部８１１と第２支柱４の外ねじ部４１ａとの間の螺合の解除によって確実に、締付部材８を軸方向に自由に移動させることができる。

【0073】

本実施形態では、操作部材６において弾性部６３は、操作部６１から下方に延びるとともに径方向に弾性変形可能な複数の弾性片６３１によって構成される。複数の弾性片６３１は、第１支柱３を外方から取り囲むように、互いに所定の間隔を隔てて操作部６１から下方に延びる。各弾性片６３１は、第１支柱３と対向する内周面に、第１支柱３の雄ねじ部３１と螺合する雌ねじ部６Ａを有している。このような構成の弾性部６３に対して、締付部材８の押圧部８２は、内ねじ部８１１の外ねじ部４１ａとの螺合に応じて、弾性部６３を構成する複数の弾性片６３１を、第１支柱３に向かって径方向に押圧する。これにより、押圧部８２は、雌ねじ部６Ａが第１支柱３の雄ねじ部３１と螺合した状態で各弾性片６３１を、径方向に弾性変形させつつ第１支柱３に対して圧着させることができる。各弾性片６３１の第１支柱３に対する圧着によって、当該各弾性片６３１と一体の操作部材６の第１支柱３に対する軸方向（上下方向）の移動を規制し、これに伴って連結部材７によって操作部材６と連結された第２支柱４の軸方向（上下方向）の移動を規制することができる。これにより、高さ調整後の床下地パネル１０の高さ位置の保持が可能となる。

【0074】

また、操作部材６において弾性部６３を構成する各弾性片６３１は、その外周面に、下方に向かうに従い外径が小径となるテーパー面部６３２を有している。そして、締付部材８の押圧部８２の押圧面部８２２は、テーパー面部６３２に沿って下方に向かうに従い外径が小径となる形状に形成され、各弾性片６３１のテーパー面部６３２を外側から押圧する。既述の通り、内ねじ部８１１と外ねじ部４１ａとの螺合が可能な位置に締付部材８を配置した状態で筒部８１をスパナ等の工具を用いて第２支柱４回りに回転させると、締付部材８の内ねじ部８１１と第２支柱４の外ねじ部４１ａとの螺合に応じて締付部材８が、第２支柱４に近接するように軸方向に沿って上方に移動する。この締付部材８の移動に伴って押圧部８２が各弾性片６３１を押圧する。この際、各弾性片６３１において押圧部８２による押圧対象の部分がテーパー面部６３２であることによって、締付部材８の軸方向に沿った移動の力を径方向の押圧力に変換することができる。これにより、内ねじ部８１１と外ねじ部４１ａとの螺合に応じて締付部材８の押圧部８２は、第１支柱３に向かってより確実に各弾性片６３１を、径方向に押圧することができる。

【0075】

（作用、効果）
上記実施形態に係る製造方法によれば、第１の筒体４１１に外ねじ部４１ａを形成することにより、第１の筒体４１１に第２の筒体４１２を結合させて第１被係合部４１ｂを形成することもでき、効率よく筒状部４１を製造することができる。

【0076】

上記実施形態に係る製造方法によれば、第１の筒体４１１の内周面および第２の筒体４１２の外周面に互いに噛み合う凹凸形状が形成され、第１の筒体４１１に対して第２の筒体４１２が軸方向に移動する抵抗力を高めることができ、より強固に第１の筒体４１１と第２の筒体４１２とを結合することができる。

【0077】

また、上記実施形態に係る製造方法によれば、第１の筒体４１１の内径が一定であり、第２の筒体４１２の外径も一定であるため、第１の筒体４１１と第２の筒体４１２とを確実に結合させることができる。さらに、第２の筒体４１２の内径が一定であることから、第１被係合部４１ｂの高さも周方向で一定とすることができる。

【0078】

さらに、第１の筒体４１１と第２の筒体４１２とが重なる領域Ｒが第１の筒体４１１の軸方向の一方の端面から延びているため、外ねじ部４１ａを第１の筒体４１１の端面から所定範囲に亘って形成することができ、第１の筒体４１１の端面から床束の操作部材６（調整ナット）を外ねじ部４１ａに螺合させることができる。

【0079】

上記実施形態に係る筒状部４１によれば、第１の筒体４１１と第２の筒体４１２とが強固に結合され、内周面に第１被係合部４１ｂを有し、外周面に外ねじ部４１ａを有する筒状部４１を得ることができる。

【符号の説明】

【0080】

２１ｂ 受け型
２５ 転造工具
４１ 筒状部（筒状部材）
４１ａ 外ねじ部
４１ｂ 第１被係合部（段差部）
４１ｃ 圧着面
４１１ 第１の筒体
４１２ 第２の筒体
Ｄ１ 外ねじ部の形成領域の内径
Ｄ２ 外ねじ部の形成領域以外の内径
Ｄ３ 外ねじ部の形成領域以外の内径
Ｇ 受け型と第１の筒体との間の間隙
Ｒ 第１の筒体と第２の筒体とが重なる領域

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】