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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024106962
(43)【公開日】2024-08-08
(54)【発明の名称】プロピレン－エチレン系樹脂組成物及びその成形品
(51)【国際特許分類】
C08L 23/16 20060101AFI20240801BHJP
C08F 210/16 20060101ALI20240801BHJP
C08F 8/00 20060101ALI20240801BHJP
C08J 3/20 20060101ALI20240801BHJP
C08J 5/00 20060101ALI20240801BHJP
B29B 7/48 20060101ALI20240801BHJP
【ＦＩ】
C08L23/16
C08F210/16
C08F8/00
C08J3/20 CES
C08J5/00
B29B7/48
【審査請求】未請求
【請求項の数】6
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023194218
(22)【出願日】2023-11-15
(31)【優先権主張番号】P 2023011072
(32)【優先日】2023-01-27
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(71)【出願人】
【識別番号】596133485
【氏名又は名称】日本ポリプロ株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110001368
【氏名又は名称】清流国際弁理士法人
(74)【代理人】
【識別番号】100129252
【弁理士】
【氏名又は名称】昼間 孝良
(74)【代理人】
【識別番号】100155033
【弁理士】
【氏名又は名称】境澤 正夫
(72)【発明者】
【氏名】松山 光平
(72)【発明者】
【氏名】西部 貴久
(72)【発明者】
【氏名】岩井 伸浩
【テーマコード（参考）】
4F070
4F071
4F201
4J002
4J100
【Ｆターム（参考）】
4F070AA15
4F070AB09
4F070AB11
4F070AB24
4F070AC40
4F070AC46
4F070AC55
4F070AC56
4F070AC66
4F070AE03
4F070AE30
4F070BA05
4F070FA03
4F070FA17
4F070FB06
4F070FB07
4F070FC06
4F071AA20
4F071AA88
4F071AC08
4F071AC09
4F071AC12
4F071AC15
4F071AC19
4F071AE05
4F071AE22
4F071AF20
4F071AF23
4F071AF30
4F071AG01
4F071AH04
4F071AH05
4F071AH19
4F071BA01
4F071BB05
4F071BB06
4F071BB13
4F071BC04
4F071BC07
4F201AA04
4F201AA11
4F201AG14
4F201AR17
4F201BA01
4F201BA02
4F201BC01
4F201BC13
4F201BK02
4F201BK13
4F201BK26
4F201BL08
4J002BB151
4J002BB201
4J002BP021
4J002EG020
4J002EK037
4J002EU070
4J002EW046
4J002EW060
4J002FD040
4J002FD070
4J002FD200
4J002GG01
4J100AA02Q
4J100AA03P
4J100CA04
4J100CA31
4J100DA04
4J100DA39
4J100DA40
4J100DA42
4J100DA49
4J100DA52
4J100DA62
4J100FA09
4J100FA19
4J100FA34
4J100HA51
4J100HC36
4J100HE17
4J100JA59
4J100JA60
(57)【要約】
【課題】成形加工性が良好で、剛性と耐衝撃性とのバランス、及び透明性に優れるプロピレン－エチレン系樹脂組成物を提供する。
【解決手段】４０℃のオルトジクロロベンゼン に可溶な成分（Ｉ）を１～１５重量％、４０℃のオルトジクロロベンゼンに不溶かつ１００℃のオルトジクロロベンゼンに可溶な成分（ＩＩ）を４９～７０重量％、及び１００℃のオルトジクロロベンゼンに不溶かつ１４０℃のオルトジクロロベンゼンに可溶な成分（ＩＩＩ）を２０～５０重量％を含む（ただし前記成分（Ｉ）、（ＩＩ）及び（ＩＩＩ）の割合の合計は１００重量％）プロピレン－エチレン系樹脂組成物であって、前記成分（Ｉ）のエチレン含量が１５～３０重量％であり、前記プロピレン－エチレン系樹脂組成物は、温度昇温溶離分別法（ＴＲＥＦ）による－１５℃可溶分量が０．０～４．０重量％、ＪＩＳ Ｋ７２１０（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）に準拠したメルトフローレイト（ＭＦＲ）ＭＦＲが２～１００ｇ／１０分、エチレン含量が１～８重量％である。
【選択図】なし
【解決手段】４０℃のオルトジクロロベンゼン に可溶な成分（Ｉ）を１～１５重量％、４０℃のオルトジクロロベンゼンに不溶かつ１００℃のオルトジクロロベンゼンに可溶な成分（ＩＩ）を４９～７０重量％、及び１００℃のオルトジクロロベンゼンに不溶かつ１４０℃のオルトジクロロベンゼンに可溶な成分（ＩＩＩ）を２０～５０重量％を含む（ただし前記成分（Ｉ）、（ＩＩ）及び（ＩＩＩ）の割合の合計は１００重量％）プロピレン－エチレン系樹脂組成物であって、前記成分（Ｉ）のエチレン含量が１５～３０重量％であり、前記プロピレン－エチレン系樹脂組成物は、温度昇温溶離分別法（ＴＲＥＦ）による－１５℃可溶分量が０．０～４．０重量％、ＪＩＳ Ｋ７２１０（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）に準拠したメルトフローレイト（ＭＦＲ）ＭＦＲが２～１００ｇ／１０分、エチレン含量が１～８重量％である。
【選択図】なし
【特許請求の範囲】
【請求項1】
４０℃のオルトジクロロベンゼンに可溶な成分（Ｉ）を１～１５重量％、４０℃のオルトジクロロベンゼンに不溶かつ１００℃のオルトジクロロベンゼンに可溶な成分（ＩＩ）を４９～７０重量％、及び１００℃のオルトジクロロベンゼンに不溶かつ１４０℃のオルトジクロロベンゼンに可溶な成分（ＩＩＩ）を２０～５０重量％を含む（ただし前記成分（Ｉ）、（ＩＩ）及び（ＩＩＩ）の合計が１００重量％である）プロピレン－エチレン系樹脂組成物であって、
前記成分（Ｉ）は、エチレン含量が１５～３０重量％であり、
温度昇温溶離分別法（ＴＲＥＦ）による－１５℃可溶分量が０．０～４．０重量％、ＪＩＳ Ｋ７２１０（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）に準拠したメルトフローレイト（ＭＦＲ）が２～１００ｇ／１０分、エチレン含量が１～８重量％であるプロピレン－エチレン系樹脂組成物。
前記成分（Ｉ）は、エチレン含量が１５～３０重量％であり、
温度昇温溶離分別法（ＴＲＥＦ）による－１５℃可溶分量が０．０～４．０重量％、ＪＩＳ Ｋ７２１０（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）に準拠したメルトフローレイト（ＭＦＲ）が２～１００ｇ／１０分、エチレン含量が１～８重量％であるプロピレン－エチレン系樹脂組成物。
【請求項2】
ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により測定されるＱ値が２．５より大きく、６．０以下である請求項１に記載のプロピレン－エチレン系樹脂組成物。
【請求項3】
さらに、造核剤を０．０１～０．７重量％含有する請求項１または２に記載のプロピレン－エチレン系樹脂組成物。
【請求項4】
請求項１または２に記載のプロピレン－エチレン系樹脂組成物を用いて得られる成形品。
【請求項5】
請求項１または２に記載のプロピレン－エチレン系樹脂組成物の製造方法であって、ＪＩＳ Ｋ７２１０（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）に準拠したメルトフローレイト（ＭＦＲ）が１～１００ｇ／１０分、エチレン含量が０．１～２重量％であるプロピレン－エチレン共重合体（Ａ）と、該プロピレン－エチレン共重合体（Ａ）と異なるプロピレン－エチレン共重合体（Ｂ）との合計１００重量部に対し、過酸化物を０．０００１～０．３重量部と、任意に造核剤０．０１～０．７重量部とを含有する樹脂組成物を溶融混練する工程を含む、方法。
【請求項6】
前記プロピレン－エチレン共重合体（Ａ）と前記プロピレン－エチレン共重合体（Ｂ）とを多段重合する工程を含む請求項５に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、プロピレン－エチレン系樹脂組成物及びそれを用いて得られる成形品に関し、さらに詳しくは、成形加工性が良好で、剛性と耐衝撃性とのバランス、及び透明性に優れるプロピレン－エチレン系樹脂組成物及びその成形品に関する。
【背景技術】
【0002】
結晶性ポリプロピレンは、機械的性質、耐薬品性に優れることから各種成形分野に広く用いられている。中でも、射出成形によって得られる各種容器は、医療、食品、飲料及び雑貨など多くの用途に用いられている。このような用途には、剛性、耐衝撃性及び透明性等の性能を要求されるものが多い。しかしながら、結晶性ポリプロピレンとしてプロピレン単独重合体を用いると、剛性は高くなるが耐衝撃性が不足する。そのため、プロピレン単独重合体にエチレン－プロピレンラバー等のエラストマーを添加する方法や、プロピレンの単独重合後に引き続いてエチレンとプロピレンを共重合させて、いわゆるプロピレンブロック共重合体を製造する方法により、耐衝撃性を改良することが行われてきた。
【0003】
これらの方法で、剛性と耐衝撃性とのバランスは、ある程度改善されるものの、必ずしも充分なレベルとは言えず、また、これらの方法では、透明性及び加熱後の透明性が犠牲になる。加えて、添加したエラストマーや引き続いて共重合したエチレン－プロピレン共重合体は、成形品のベタツキやブリードアウトを引き起こし、ブロッキング性や外観不良などの問題を発生しやすい。また、成形加工時に、金型への付着・汚染といった問題も誘発するという欠点を有していた。
【0004】
特許文献１には、メルトフローレイト（ＡＳＴＭ Ｄ１２３８、２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）が１０～６０ｇ／１０分であり、室温ｎ－デカンに不溶な部分（Ｄinsol）８５～９７重量％と室温ｎ－デカンに可溶な部分（Ｄsol）３～１５重量％とから構成され（ただし前記ＤinsolとＤsolとの合計は１００重量％である）、前記Ｄinsolが下記要件（１）～（３）を満たし、かつ前記Ｄsolが下記要件（５）～（７）を満たすエチレンプロピレンブロック共重合体（Ａ）からなることを特徴とするシリンジ用ポリプロピレン樹脂が開示されている。
（１）Ｄinsolの融点が１５０～１６５℃
（２）ＤinsolのＧＰＣから求めた分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が１．０～３．５
（３）Ｄinsol中のエチレンに由来する骨格の含有量が０～１３モル％
（５）ＤsolのＧＰＣから求めた分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が１．０～３．５
（６）Ｄsolの１３５℃デカリン中における極限粘度[η]が１．５～４ｄｌ／ｇ
（７）Ｄsol中のエチレンに由来する骨格の含有量が１５～２５モル％
（１）Ｄinsolの融点が１５０～１６５℃
（２）ＤinsolのＧＰＣから求めた分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が１．０～３．５
（３）Ｄinsol中のエチレンに由来する骨格の含有量が０～１３モル％
（５）ＤsolのＧＰＣから求めた分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が１．０～３．５
（６）Ｄsolの１３５℃デカリン中における極限粘度[η]が１．５～４ｄｌ／ｇ
（７）Ｄsol中のエチレンに由来する骨格の含有量が１５～２５モル％
【0005】
特許文献１に記載されたポリプロピレン樹脂は、衛生性、耐熱性および透明性に優れ、低分子量物質の溶出もほとんどないシリンジの原料となり、成形時の気泡発生抑制とロングラン成形性、更には射出成形時のコア金型抜き取り時の傷付抑制の全てを従来成し得なかったレベルで満足したシリンジ用ポリプロピレン樹脂としているが、透明性が十分とはいえない。
【0006】
特許文献２には、エチレン含量が０．１～３重量％、ＪＩＳ Ｋ７２１０（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）に準拠したメルトフローレイト（ＭＦＲ）が１０～３００ｇ／１０分であるプロピレン－エチレン共重合体（Ａ）とエチレン含量が５～２０重量％、ＭＦＲが１～５０ｇ／１０分であるプロピレン－エチレン共重合体（Ｂ）からなるプロピレン－エチレン系樹脂組成物であり、プロピレン－エチレン共重合体（Ａ）とプロピレン－エチレン共重合体（Ｂ）の重量比が９０：１０～６０：４０、かつ、プロピレン－エチレン系樹脂組成物のエチレン含量が２～８重量％であるプロピレン－エチレン系樹脂組成物が開示されている。
【0007】
特許文献２に記載されたプロピレン－エチレン系樹脂組成物では、射出成形の際、糸ひきを生じやすく、収縮率が大きいという問題があった。糸引きは、成形品を型から取り出す際に、冷却固化が不十分な箇所の樹脂が糸状に引き伸ばされる現象で、製品として不十分となる。糸引きを抑制するには、十分な冷却時間をおくこと、あるいは結晶性をあげることが考えられるが、成形サイクルの増長につながり経済的に不利になったり、収縮率がさらに悪化したりする。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0008】
【特許文献1】国際公開第２００９／０４１３８１号
【特許文献2】特開２０１５－０２５０３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0009】
本発明の課題は、成形加工性が良好で、剛性と耐衝撃性とのバランス、及び透明性に優れるプロピレン－エチレン系樹脂組成物を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0010】
本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、クロス分別クロマトグラフ（ＣＦＣ）とＦＴ－ＩＲの組み合わせにより測定される４０℃以下、４０℃超１００℃以下、および１００℃超１４０℃以下の３つの温度フラクションでの溶出分量と溶出分中のエチレン含量が、特定の量比とすることにより、成形加工性が良好で、剛性と耐衝撃性とのバランス、及び透明性に優れるプロピレン－エチレン系樹脂組成物及びその成形品が得られること、およびエチレン含量が異なる２種類のプロピレン－エチレン共重合体組成物を過酸化物により流動性を向上させるとそのようなプロピレン－エチレン系樹脂組成物が得られることを見出し、本発明を完成させた。
本発明は、以下のプロピレン－エチレン系樹脂組成物及びその成形品並びにその製造方法に関する。
［１］ ４０℃のオルトジクロロベンゼン に可溶な成分（Ｉ）を１～１５重量％、４０℃のオルトジクロロベンゼンに不溶かつ１００℃のオルトジクロロベンゼンに可溶な成分（ＩＩ）を４９～７０重量％、及び１００℃のオルトジクロロベンゼンに不溶かつ１４０℃のオルトジクロロベンゼンに可溶な成分（ＩＩＩ）を２０～５０重量％を含む（ただし前記成分（Ｉ）、（ＩＩ）及び（ＩＩＩ）の合計が１００重量％である）プロピレン－エチレン系樹脂組成物であって、
前記成分（Ｉ）は、エチレン含量が１５～３０重量％であり、
温度昇温溶離分別法（ＴＲＥＦ）による－１５℃可溶分量が０．０～４．０重量％、ＪＩＳ Ｋ７２１０（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）に準拠したメルトフローレイト（ＭＦＲ）が２～１００ｇ／１０分、エチレン含量が１～８重量％であるプロピレン－エチレン系樹脂組成物。
［２］ ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により測定されるＱ値が２．５より大きく、６．０以下である、［１］に記載のプロピレン－エチレン系樹脂組成物。
［３］ さらに、造核剤を０．０１～０．７重量％含有する［１］または［２］に記載のプロピレン－エチレン系樹脂組成物。
［４］ ［１］ないし［３］のいずれかに記載のプロピレン－エチレン系樹脂組成物を用いて得られる成形品。
［５］ ［１］ないし［４］のいずれかに記載のプロピレン－エチレン系樹脂組成物の製造方法であって、ＪＩＳ Ｋ７２１０（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）に準拠したメルトフローレイト（ＭＦＲ）が１～１００ｇ／１０分、エチレン含量が０．１～２重量％であるプロピレン－エチレン共重合体（Ａ）と、該プロピレン－エチレン共重合体（Ａ）と異なるプロピレン－エチレン共重合体（Ｂ）との合計１００重量部に対し、過酸化物を０．０００１～０．３重量部と、任意に造核剤０．０１～０．７重量部とを含有する樹脂組成物を溶融混練する工程を含む、方法。
［６］ 前記プロピレン－エチレン共重合体（Ａ）と前記プロピレン－エチレン共重合体（Ｂ）とを多段重合する工程を含む請求項５に記載の方法。
本発明は、以下のプロピレン－エチレン系樹脂組成物及びその成形品並びにその製造方法に関する。
［１］ ４０℃のオルトジクロロベンゼン に可溶な成分（Ｉ）を１～１５重量％、４０℃のオルトジクロロベンゼンに不溶かつ１００℃のオルトジクロロベンゼンに可溶な成分（ＩＩ）を４９～７０重量％、及び１００℃のオルトジクロロベンゼンに不溶かつ１４０℃のオルトジクロロベンゼンに可溶な成分（ＩＩＩ）を２０～５０重量％を含む（ただし前記成分（Ｉ）、（ＩＩ）及び（ＩＩＩ）の合計が１００重量％である）プロピレン－エチレン系樹脂組成物であって、
前記成分（Ｉ）は、エチレン含量が１５～３０重量％であり、
温度昇温溶離分別法（ＴＲＥＦ）による－１５℃可溶分量が０．０～４．０重量％、ＪＩＳ Ｋ７２１０（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）に準拠したメルトフローレイト（ＭＦＲ）が２～１００ｇ／１０分、エチレン含量が１～８重量％であるプロピレン－エチレン系樹脂組成物。
［２］ ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により測定されるＱ値が２．５より大きく、６．０以下である、［１］に記載のプロピレン－エチレン系樹脂組成物。
［３］ さらに、造核剤を０．０１～０．７重量％含有する［１］または［２］に記載のプロピレン－エチレン系樹脂組成物。
［４］ ［１］ないし［３］のいずれかに記載のプロピレン－エチレン系樹脂組成物を用いて得られる成形品。
［５］ ［１］ないし［４］のいずれかに記載のプロピレン－エチレン系樹脂組成物の製造方法であって、ＪＩＳ Ｋ７２１０（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）に準拠したメルトフローレイト（ＭＦＲ）が１～１００ｇ／１０分、エチレン含量が０．１～２重量％であるプロピレン－エチレン共重合体（Ａ）と、該プロピレン－エチレン共重合体（Ａ）と異なるプロピレン－エチレン共重合体（Ｂ）との合計１００重量部に対し、過酸化物を０．０００１～０．３重量部と、任意に造核剤０．０１～０．７重量部とを含有する樹脂組成物を溶融混練する工程を含む、方法。
［６］ 前記プロピレン－エチレン共重合体（Ａ）と前記プロピレン－エチレン共重合体（Ｂ）とを多段重合する工程を含む請求項５に記載の方法。
【発明の効果】
【0011】
本発明のプロピレン－エチレン系樹脂組成物は、成形加工性が良好で、剛性と耐衝撃性とのバランス、及び透明性に優れるという特性を有している。
【発明を実施するための形態】
【0012】
以下に、本発明の実施の形態について詳細に説明するが、以下に記載する構成要件の説明は、本発明の実施態様の一例であり、これらの内容に本発明は限定されるものではない。なお、本明細書において、ＭＦＲはＪＩＳ Ｋ７２１０（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）に準拠したメルトフローレイトの略称であり、ＴＲＥＦは温度昇温溶離分別法の略称であり、ＣＦＣはクロス分別クロマトグラフの略称であり、ＦＴ－ＩＲはフーリエ変換赤外分光法の略称であり、ＧＰＣはゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）の略称である。
【0013】
本発明は、４０℃のオルトジクロロベンゼンに可溶な成分（Ｉ）を１～１５重量％、４０℃のオルトジクロロベンゼンに不溶かつ１００℃のオルトジクロロベンゼンに可溶な成分（ＩＩ）を４９～７０重量％、及び１００℃のオルトジクロロベンゼンに不溶かつ１４０℃のオルトジクロロベンゼンに可溶な成分（ＩＩＩ）を２０～５０重量％含む（ただし（Ｉ）、（ＩＩ）及び（ＩＩＩ）の合計が１００重量％である）プロピレン－エチレン系樹脂組成物であって、
前記成分（Ｉ）は、エチレン含量が１５～３０重量％であり、
前記プロピレン－エチレン系樹脂組成物は、温度昇温溶離分別法（ＴＲＥＦ）による－１５℃可溶分量が０．０～４．０重量％、ＪＩＳ Ｋ７２１０（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）に準拠したメルトフローレイト（ＭＦＲ）が２～１００ｇ／１０分、エチレン含量が１～８重量％である。
前記成分（Ｉ）は、エチレン含量が１５～３０重量％であり、
前記プロピレン－エチレン系樹脂組成物は、温度昇温溶離分別法（ＴＲＥＦ）による－１５℃可溶分量が０．０～４．０重量％、ＪＩＳ Ｋ７２１０（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）に準拠したメルトフローレイト（ＭＦＲ）が２～１００ｇ／１０分、エチレン含量が１～８重量％である。
【0014】
４０℃のオルトジクロロベンゼンに可溶な成分（Ｉ）は、１～１５重量％、好ましくは２～１３重量％で、より好ましくは３～１０重量％である。上限値以下であると成型時の固化が早くなり成形加工性が向上し、この範囲の下限値以上であると耐衝撃性が向上する。
【0015】
４０℃のオルトジクロロベンゼンに可溶な成分（Ｉ）のエチレン含量は、１５～３０重量％、好ましくは１６～２８重量％、より好ましくは１８～２５重量％である。この範囲の下限以上であると、耐衝撃性が向上し、上限値以下であると、透明性が良好となる。本明細書において、プロピレン－エチレン系樹脂のエチレン含量は、後述のとおり、フーリエ変換型赤外線吸収スペクトル分析により測定することができる。
【0016】
４０℃のオルトジクロロベンゼンに可溶な成分（Ｉ）の分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は、好ましくは３.５～１０．５、より好ましくは４～１０、さらに好ましくは５～９．５である。この範囲の下限値以上であると剛性が向上し、上限値以下であると耐衝撃性が向上する。本明細書において、プロピレン－エチレン系樹脂の分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は、後述のとおり、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により測定される重量平均分子量（Ｍｗ）および数平均分子量（Ｍｎ）の比（Ｍｗ／Ｍｎ）により求められる。
【0017】
４０℃のオルトジクロロベンゼンに不溶かつ１００℃のオルトジクロロベンゼンに可溶な成分（ＩＩ）は、４９～７０重量％、好ましくは５３～６５重量％、より好ましくは５７～６２重量％である。下限値以上であると耐衝撃性が向上し、上限値以下であると糸引きが良好に抑制される。
【0018】
成分（ＩＩ）のエチレン含量は、好ましくは１～４重量％、より好ましくは１．５～３．５重量％、さらに好ましくは１．８～３．３重量％である。この範囲の下限以上であると耐衝撃性が向上し、上限値以下であると、糸引きが良好に抑制される。
【0019】
成分（ＩＩ）の分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は、好ましくは１．５～３．５、より好ましくは１．８～３．３、さらに好ましくは２．０～３．５である。この範囲の下限値以上であると剛性が向上し、上限値以下であると耐衝撃性が向上する。
【0020】
１００℃のオルトジクロロベンゼンに不溶かつ１４０℃のオルトジクロロベンゼンに可溶な成分（ＩＩＩ）は、２０～５０重量％、好ましくは２５～４５重量％であり、より好ましくは２８～４０重量％である。この範囲の上限値以下であると、糸引きが良好になり、この範囲の下限値以上であると耐衝撃性が向上する。
【0021】
成分（ＩＩＩ）のエチレン含量は、好ましくは０～１．０重量％、より好ましくは０～０．８重量％、さらに好ましくは０～０．５重量％である。この範囲の下限以上であると耐衝撃性が向上し、上限値以下であると、糸引きが良好に抑制される。
【0022】
成分（ＩＩＩ）の分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は、好ましくは１．５～３．５、より好ましくは１．８～３．３、さらに好ましくは２．０～３．５である。この範囲の下限値以上であると剛性が向上し、上限値以下であると耐衝撃性が向上する。
【0023】
上述した成分（Ｉ）、（ＩＩ）及び（ＩＩＩ）の合計は１００重量％である。また、成分（Ｉ）（ＩＩ）（ＩＩＩ）の重量割合および各エチレンの割合は、後述の通りＣＦＣ－ＩＲを用いて求める。
【0024】
［プロピレン－エチレン系樹脂組成物］
本発明のプロピレン－エチレン系樹脂組成物のＭＦＲは、２～１００ｇ／１０分の範囲であり、好ましくは５～６０ｇ／１０分、より好ましくは１０～３０ｇ／１０分である。
ＭＦＲが２ｇ／１０分以上であると流動性向上により成形加工性が良好となり、１００ｇ／１０分以下であると耐衝撃性が良好となる。
本発明のプロピレン－エチレン系樹脂組成物のＭＦＲは、２～１００ｇ／１０分の範囲であり、好ましくは５～６０ｇ／１０分、より好ましくは１０～３０ｇ／１０分である。
ＭＦＲが２ｇ／１０分以上であると流動性向上により成形加工性が良好となり、１００ｇ／１０分以下であると耐衝撃性が良好となる。
【0025】
本発明のプロピレン－エチレン系樹脂組成物のエチレン含量は、１～８重量％の範囲であり、好ましくは１．３～６重量％、より好ましくは１．６～４重量％である。この範囲であると、成形加工性を良好にし、剛性と耐衝撃性とのバランスが良好になる。
【0026】
本発明のプロピレン－エチレン系樹脂組成物のＴＲＥＦによる－１５℃可溶分量は０．０～４．０重量％の範囲であり、好ましくは０．０～３．６重量％、より好ましくは０．０～３．２重量％である。この範囲内であると耐糸引き性が向上する。
【0027】
また、プロピレン－エチレン系樹脂組成物のゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により測定されるＱ値［分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）］は、好ましくは２．５より大きく６．０以下であり、より好ましくは３．０～５．５、さらに好ましくは３．５～５．０である。この範囲の下限値を超えると剛性が向上し、上限値以下であると糸引きが良好になるのに加え収縮率が小さくなり好ましい。
【0028】
プロピレン－エチレン系樹脂組成物において、オルトジクロロベンゼンに溶解させる温度による可溶、不溶の違いは、主としてエチレン含量の違いによるものと考えられる。エチレン含量が高いゴム状のプロピレン－エチレン共重合体ほど低い温度のオルトジクロロベンゼンに溶解する。したがって、エチレン含量が異なる複数のプロピレン－エチレン共重合体をブレンド及び／または多段重合することにより、所望のプロピレン－エチレン系樹脂組成物を得ることができる。
【0029】
好ましくは、エチレン含量が異なる二種の共重合体（プロピレン－エチレン共重合体（Ａ）及びプロピレン－エチレン共重合体（Ｂ））と過酸化物を溶融混練することにより、所望のプロピレン－エチレン系樹脂組成物を得ることができる。
【0030】
［プロピレン－エチレン共重合体（Ａ）］
本発明において、プロピレン－エチレン共重合体（Ａ）は以下の特性を満足することが好ましい。
特性１：ＭＦＲ
プロピレン－エチレン共重合体（Ａ）のＭＦＲは１～１００ｇ／１０分、好ましくは１．２～６０ｇ／１０分、より好ましくは１．４～３０ｇ／１０分、さらに好ましくは２．０～９．９ｇ／１０分である。この範囲の下限値以上であると流動性の向上により成形加工性が良好となり、上限値以下のものは樹脂組成物の生産性が良好となり経済上好ましい。本明細書において、プロピレン系樹脂のＭＦＲは、ＪＩＳ Ｋ７２１０：１９９９「プラスチック―熱可塑性プラスチックのメルトマスフローレイト（ＭＦＲ）及びメルトボリュームフローレイト（ＭＶＲ）の試験方法」のＡ法、条件Ｍ（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）に準拠して測定され、単位はｇ／１０分である。
本発明において、プロピレン－エチレン共重合体（Ａ）は以下の特性を満足することが好ましい。
特性１：ＭＦＲ
プロピレン－エチレン共重合体（Ａ）のＭＦＲは１～１００ｇ／１０分、好ましくは１．２～６０ｇ／１０分、より好ましくは１．４～３０ｇ／１０分、さらに好ましくは２．０～９．９ｇ／１０分である。この範囲の下限値以上であると流動性の向上により成形加工性が良好となり、上限値以下のものは樹脂組成物の生産性が良好となり経済上好ましい。本明細書において、プロピレン系樹脂のＭＦＲは、ＪＩＳ Ｋ７２１０：１９９９「プラスチック―熱可塑性プラスチックのメルトマスフローレイト（ＭＦＲ）及びメルトボリュームフローレイト（ＭＶＲ）の試験方法」のＡ法、条件Ｍ（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）に準拠して測定され、単位はｇ／１０分である。
【0031】
特性２：エチレン含量
プロピレン－エチレン共重合体（Ａ）のエチレン含量は０．１～２重量％、好ましくは０．３～１．７重量％、より好ましくは０．５～１．５重量％である。この範囲の下限値以上であると透明性が良好となる。また上限値以下であると糸ひきが良好に抑制される。
プロピレン－エチレン共重合体（Ａ）のエチレン含量は０．１～２重量％、好ましくは０．３～１．７重量％、より好ましくは０．５～１．５重量％である。この範囲の下限値以上であると透明性が良好となる。また上限値以下であると糸ひきが良好に抑制される。
【0032】
特性３：Ｑ値［分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）］
プロピレン－エチレン共重合体（Ａ）のＱ値は好ましくは３．５～６．０であり、より好ましくは４．０～６．０、さらに好ましくは４．５～５．５である。この範囲の下限値以上であると剛性が向上し、上限値以下であると耐衝撃性が向上し好ましい。さらに、この範囲内であると、プロピレン－エチレン共重合体（Ｂ）との相溶性が向上し、透明性が向上するため好ましい。なお、本明細書において、Ｑ値は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により測定される重量平均分子量（Ｍｗ）および数平均分子量（Ｍｎ）の比（Ｍｗ／Ｍｎ）をいう。ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）の測定は、特開２０１５－１４０４２１号公報に記載された方法により行うことができる。
プロピレン－エチレン共重合体（Ａ）のＱ値は好ましくは３．５～６．０であり、より好ましくは４．０～６．０、さらに好ましくは４．５～５．５である。この範囲の下限値以上であると剛性が向上し、上限値以下であると耐衝撃性が向上し好ましい。さらに、この範囲内であると、プロピレン－エチレン共重合体（Ｂ）との相溶性が向上し、透明性が向上するため好ましい。なお、本明細書において、Ｑ値は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により測定される重量平均分子量（Ｍｗ）および数平均分子量（Ｍｎ）の比（Ｍｗ／Ｍｎ）をいう。ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）の測定は、特開２０１５－１４０４２１号公報に記載された方法により行うことができる。
【0033】
［プロピレン－エチレン共重合体（Ｂ）］
本発明において、プロピレン－エチレン共重合体（Ｂ）は以下の特性を満足することが好ましい。
特性１：ＭＦＲ
プロピレン－エチレン共重合体（Ｂ）のＭＦＲは好ましくは１～５０ｇ／１０分、好ましくは１．２～４０ｇ／１０分、より好ましくは１．４～３０ｇ／１０分、さらに好ましくは１．５～１５ｇ／１０分である。この範囲の下限値以上であるとプロピレン－エチレン共重合体（Ａ）とプロピレン－エチレン共重合体（Ｂ）との分散が向上し、フィッシュアイの発生を抑制すると共に、透明性が向上する。また上限値以下であると低結晶成分が表面にブリードしにくくなることにより加熱後の透明性が良好となる。
本発明において、プロピレン－エチレン共重合体（Ｂ）は以下の特性を満足することが好ましい。
特性１：ＭＦＲ
プロピレン－エチレン共重合体（Ｂ）のＭＦＲは好ましくは１～５０ｇ／１０分、好ましくは１．２～４０ｇ／１０分、より好ましくは１．４～３０ｇ／１０分、さらに好ましくは１．５～１５ｇ／１０分である。この範囲の下限値以上であるとプロピレン－エチレン共重合体（Ａ）とプロピレン－エチレン共重合体（Ｂ）との分散が向上し、フィッシュアイの発生を抑制すると共に、透明性が向上する。また上限値以下であると低結晶成分が表面にブリードしにくくなることにより加熱後の透明性が良好となる。
【0034】
特性２：エチレン含量
プロピレン－エチレン共重合体（Ｂ）のエチレン含量は好ましくは５～２５重量％、より好ましくは７～２３重量％、さらに好ましくは９～２1重量％、特に好ましくは１１～１９重量％である。ただし、プロピレン－エチレン共重合体（Ｂ）のエチレン含量はプロピレン－エチレン共重合体（Ａ）のエチレン含量よりも大きい。この範囲の下限値以上であると耐衝撃性が向上する。また上限値以下であるとプロピレン－エチレン共重合体（Ａ）との相溶性が向上することにより透明性が良好となる。
プロピレン－エチレン共重合体（Ｂ）のエチレン含量は好ましくは５～２５重量％、より好ましくは７～２３重量％、さらに好ましくは９～２1重量％、特に好ましくは１１～１９重量％である。ただし、プロピレン－エチレン共重合体（Ｂ）のエチレン含量はプロピレン－エチレン共重合体（Ａ）のエチレン含量よりも大きい。この範囲の下限値以上であると耐衝撃性が向上する。また上限値以下であるとプロピレン－エチレン共重合体（Ａ）との相溶性が向上することにより透明性が良好となる。
【0035】
特性３：Ｑ値［分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）］
プロピレン－エチレン共重合体（Ｂ）のＱ値は好ましくは好ましくは３．５～６．０であり、より好ましくは４．０～６．０、さらに好ましくは４．５～５．５である。この範囲の下限値以上であると剛性が向上し、上限値以下であると耐衝撃性が向上し好ましい。
プロピレン－エチレン共重合体（Ｂ）のＱ値は好ましくは好ましくは３．５～６．０であり、より好ましくは４．０～６．０、さらに好ましくは４．５～５．５である。この範囲の下限値以上であると剛性が向上し、上限値以下であると耐衝撃性が向上し好ましい。
【0036】
［プロピレン－エチレン共重合体組成物］
本発明において、プロピレン－エチレン共重合体組成物は、プロピレン－エチレン共重合体（Ａ）とプロピレン－エチレン共重合体（Ｂ）を含み、その重量比（Ａ）：（Ｂ）は好ましくは９５：５～６０：４０であり、より好ましくは９４：６～７０：３０、さらに好ましくは９３：７～８０：２０である。プロピレン－エチレン共重合体（Ａ）の重量比の上限値（９５）以下であると耐衝撃性が向上し、下限値（６０）以上であると成形時の固化が速くなり成形加工性が向上する。
本発明において、プロピレン－エチレン共重合体組成物は、プロピレン－エチレン共重合体（Ａ）とプロピレン－エチレン共重合体（Ｂ）を含み、その重量比（Ａ）：（Ｂ）は好ましくは９５：５～６０：４０であり、より好ましくは９４：６～７０：３０、さらに好ましくは９３：７～８０：２０である。プロピレン－エチレン共重合体（Ａ）の重量比の上限値（９５）以下であると耐衝撃性が向上し、下限値（６０）以上であると成形時の固化が速くなり成形加工性が向上する。
【0037】
特性１：ＭＦＲ
プロピレン－エチレン共重合体組成物のＭＦＲは、好ましくは１～７０ｇ／１０分の範囲であることが好ましく、より好ましくは２～５０ｇ／１０分、さらに好ましくは３～３０ｇ／１０分である。ＭＦＲが１ｇ／１０分以上であると流動性向上により成形加工性が良好となり、７０ｇ／１０分以下であると耐衝撃性が良好となる。
プロピレン－エチレン共重合体組成物のＭＦＲは、好ましくは１～７０ｇ／１０分の範囲であることが好ましく、より好ましくは２～５０ｇ／１０分、さらに好ましくは３～３０ｇ／１０分である。ＭＦＲが１ｇ／１０分以上であると流動性向上により成形加工性が良好となり、７０ｇ／１０分以下であると耐衝撃性が良好となる。
【0038】
特性２：エチレン含量
プロピレン－エチレン共重合体組成物のエチレン含量は、好ましくは１～８重量％であり、より好ましくは１．３～６重量％、さらに好ましくは１．６～５重量％である。この範囲の下限値以上であると透明性及び耐衝撃性が向上する。上限値以下であると低結晶性成分の減少により加熱後の透明性が向上する。
プロピレン－エチレン共重合体組成物のエチレン含量は、好ましくは１～８重量％であり、より好ましくは１．３～６重量％、さらに好ましくは１．６～５重量％である。この範囲の下限値以上であると透明性及び耐衝撃性が向上する。上限値以下であると低結晶性成分の減少により加熱後の透明性が向上する。
【0039】
特性３：Ｑ値［分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）］
プロピレン－エチレン共重合体組成物のＱ値は好ましくは好ましくは２．５～６．０であり、より好ましくは３．０～５．５、さらに好ましくは３．５～５．０である。この範囲の下限値以上であると剛性が向上し、上限値以下であると糸引きが良好になるのに加え収縮率が小さくなり好ましい。
プロピレン－エチレン共重合体組成物のＱ値は好ましくは好ましくは２．５～６．０であり、より好ましくは３．０～５．５、さらに好ましくは３．５～５．０である。この範囲の下限値以上であると剛性が向上し、上限値以下であると糸引きが良好になるのに加え収縮率が小さくなり好ましい。
【0040】
プロピレン－エチレン共重合体組成物は、プロピレン－エチレン共重合体（Ａ）とプロピレン－エチレン共重合体（Ｂ）の混合物でも連続重合によって製造された物でもよい。
【0041】
プロピレン－エチレン共重合体（Ｂ）部のエチレン含量（ＥＢ）は、プロピレン－エチレン共重合体（Ｂ）の重合反応器における原料エチレンの濃度とプロピレン－エチレン共重合体のエチレン含量との検量線から求めることができる。検量線の作成にあたっては、先のプロピレン－エチレン共重合体（Ａ）の不存在下で、単一のプロピレン－エチレン共重合体を重合するときの原料エチレンの濃度とプロピレン－エチレン共重合体のエチレン含量との関係をあらかじめ取得しておく。プロピレン－エチレン共重合体組成物中のプロピレン－エチレン共重合体（Ａ）の重量割合（ＷＡ）とプロピレン－エチレン共重合体（Ｂ）の重量割合（ＷＢ）は、以下の関係式から、求めることができる。
ＷＡ×ＥＡ＋ＷＢ×ＥＢ＝（ＷＡ＋ＷＢ）×ＥＣ
ＷＡ＋ＷＢ＝１００
ここで、ＥＡ、ＥＢ、およびＥＣは、プロピレン－エチレン共重合体（Ａ）のエチレン含量（ＥＡ）、プロピレン－エチレン共重合体（Ｂ）のエチレン含量（ＥＢ）、およびプロピレン－エチレン共重合体組成物のエチレン含量（ＥＣ）である。上記関係式において、ＥＡ、ＥＢ、およびＥＣは０～１００の実数であり、また、ＷＡおよびＷＢは０～１００の実数である。
ＷＡ×ＥＡ＋ＷＢ×ＥＢ＝（ＷＡ＋ＷＢ）×ＥＣ
ＷＡ＋ＷＢ＝１００
ここで、ＥＡ、ＥＢ、およびＥＣは、プロピレン－エチレン共重合体（Ａ）のエチレン含量（ＥＡ）、プロピレン－エチレン共重合体（Ｂ）のエチレン含量（ＥＢ）、およびプロピレン－エチレン共重合体組成物のエチレン含量（ＥＣ）である。上記関係式において、ＥＡ、ＥＢ、およびＥＣは０～１００の実数であり、また、ＷＡおよびＷＢは０～１００の実数である。
【0042】
プロピレン－エチレン共重合体（Ｂ）のＭＦＲは、プロピレン－エチレン共重合体（Ａ）のＭＦＲ、プロピレン－エチレン共重合体組成物のＭＦＲおよびプロピレン－エチレン共重合体（Ａ）とプロピレン－エチレン共重合体（Ｂ）との重量比率Ｗｃを用いて、対数加成則より、以下の関係式により算出することができる。
ｌｏｇ（ＭＦＲＣ）＝ｌｏｇ（ＭＦＲＡ）＊Ｗｃ＋ｌｏｇ（ＭＦＲＢ）＊（１－Ｗｃ）
０≦Ｗｃ≦１
ここで、ＭＦＲＡ、ＭＦＲＢ、およびＭＦＲＣは、プロピレン－エチレン共重合体（Ａ）のＭＦＲ（ＭＦＲＡ）、プロピレン－エチレン共重合体（Ｂ）のＭＦＲ（ＭＦＲＢ）、およびプロピレン－エチレン共重合体組成物のＭＦＲ（ＭＦＲＣ）である。また、重量比率Ｗｃは、プロピレン－エチレン共重合体（Ａ）の重量割合（ＷＡ）とプロピレン－エチレン共重合体（Ｂ）の重量割合（ＷＢ）から、Ｗｃ＝ＷＡ／（ＷＡ＋ＷＢ）から求められる。
ｌｏｇ（ＭＦＲＣ）＝ｌｏｇ（ＭＦＲＡ）＊Ｗｃ＋ｌｏｇ（ＭＦＲＢ）＊（１－Ｗｃ）
０≦Ｗｃ≦１
ここで、ＭＦＲＡ、ＭＦＲＢ、およびＭＦＲＣは、プロピレン－エチレン共重合体（Ａ）のＭＦＲ（ＭＦＲＡ）、プロピレン－エチレン共重合体（Ｂ）のＭＦＲ（ＭＦＲＢ）、およびプロピレン－エチレン共重合体組成物のＭＦＲ（ＭＦＲＣ）である。また、重量比率Ｗｃは、プロピレン－エチレン共重合体（Ａ）の重量割合（ＷＡ）とプロピレン－エチレン共重合体（Ｂ）の重量割合（ＷＢ）から、Ｗｃ＝ＷＡ／（ＷＡ＋ＷＢ）から求められる。
【0043】
プロピレン－エチレン共重合体のエチレン含量を測定するのに使用する分析装置及びその方法は以下の通りである。
フーリエ変換型赤外線吸収スペクトル分析
ＦＴ－ＩＲ、パーキンエルマー社製 １７６０Ｘ
１３Ｃ－ＮＭＲにより組成を検定したエチレン・プロピレンランダムコポリマーを基準物質として、７３３ｃｍ－１の特性吸収体を用いる赤外分光法により、プロピレン－エチレン共重合体組成物中のプロピレン－エチレン共重合体（Ａ）部とプロピレン－エチレン共重合体組成物中のエチレン含量を測定する。ペレットをプレス成形により約５００ミクロンの厚さのフィルムとしたものを用いる。
フーリエ変換型赤外線吸収スペクトル分析
ＦＴ－ＩＲ、パーキンエルマー社製 １７６０Ｘ
１３Ｃ－ＮＭＲにより組成を検定したエチレン・プロピレンランダムコポリマーを基準物質として、７３３ｃｍ－１の特性吸収体を用いる赤外分光法により、プロピレン－エチレン共重合体組成物中のプロピレン－エチレン共重合体（Ａ）部とプロピレン－エチレン共重合体組成物中のエチレン含量を測定する。ペレットをプレス成形により約５００ミクロンの厚さのフィルムとしたものを用いる。
【0044】
プロピレン－エチレン共重合体（Ａ）、プロピレン－エチレン共重合体（Ｂ）及びプロピレン－エチレン共重合体組成物を得るために用いられる触媒としては、特に限定されるものではなく、公知の触媒が使用可能である。例えば、チタン化合物と有機アルミニウムを組み合わせた、いわゆるチーグラー・ナッタ触媒、又は、メタロセン触媒（例えば、特開平５－２９５０２２号公報等に記載）が使用できる。本発明では、剛性、耐衝撃性のバランスが良いプロピレン系ブロック共重合体が特に好ましいため、触媒としては、一般的に立体規則性の高いチーグラー・ナッタ触媒が好ましい。
【0045】
プロピレン－エチレン共重合体（Ａ）、及びプロピレン－エチレン共重合体（Ｂ）及びプロピレン－エチレン共重合体組成物の製造プロセスに関しては、前述の諸特性を満足すればいかなる方法で製造してもよいが経済性の観点から気相法プロセスが好ましい、その中でも液化プロピレンの蒸発潜熱を利用して重合熱を除去する形式で水平軸回りに回転する撹拌機を有する横型反応器を持つプロセスで製造することがより好ましい。
【0046】
プロピレン－エチレン共重合体（Ａ）、及びプロピレン－エチレン共重合体（Ｂ）の混合についても、前述の諸特性を満足すればいかなる方法で製造してもよいが、２段連続重合法を採用することによりプロピレン－エチレン共重合体（Ａ）とプロピレン－エチレン共重合体（Ｂ）との分散が良好となりより透明性が向上する。
【0047】
［過酸化物］ プロピレン－エチレン系樹脂組成物の製造方法として、例えばプロピレン－エチレン共重合体組成物１００重量部に対し、過酸化物０．０００１～０．３重量部、好ましくは０．００１～０．０５重量部、より好ましくは０．００１～０．０４５重量部、さらに好ましくは０．０１～０．０４重量部を含有する樹脂組成物を溶融混練する工程を含む、方法が挙げられる。過酸化物の量を上記の範囲にすることで、成形加工性が良好になり、特に糸引きを抑制することが良好なプロピレン－エチレン系樹脂組成物とすることができる。
【0048】
本発明において過酸化物は、ベンゾイルパーオキサイド、ジ－ｔ－ブチルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、ｔ－ブチルクミルパーオキサイド、１，１－ビス（ｔ－ブチルパーオキシ）－３，３，５－トリメチルシクロヘキサン、１，１－ビス（ｔ－ブチルパーオキシ）シクロヘキサン、２，２－ビス（ｔ－ブチルパーオキシ）オクタン、ｎ－ブチル－４，４－ビス（ｔ－ブチルパーオキシ）バレレート、２，５－ジメチル－２，５－ジ（ｔ－ブチルパーオキシ）ヘキサン、２，５－ジメチル－２，５－ジ（ベンゾイルパーオキシ）ヘキサン、２，５－ジメチル－２，５－ジ（ｔ－ブチルパーオキシ）－３－ヘキシン、１，３－ビス（ｔ－ブチルパーオキシイソプロピル）ベンゼン、α，α´－ビス（ｔ－ブチルパーオキシイソプロピル）ベンゼン、ビス（ｔ－ブチルジオキシイソプロピル）ベンゼン、ｔ－ブチル－ハイドロパーオキサイド、キュメンハイドロパーオキサイド、ラウロイルパーオキサイド、ジ－ｔ－ブチル－ジパーオキシフタレート、ｔ－ブチルパーオキシマレイン酸、ｔ－ブチルパーオキシイソプロピルカーボネート、イソプロピルパーカーボネート等が挙げられるがこれらに限定されるものではない。
【0049】
これらは、１種に限らず２種以上を組み合せて使用することができる。これらの中でも、２，５－ジメチル－２，５－ジ（ｔ－ブチルパーオキシ）ヘキサン、２，５－ジメチル－２，５－ジ（ｔ－ブチルパーオキシ）－３－ヘキシン、１，３－ビス（ｔ－ブチルパーオキシイソプロピル）ベンゼン、α，α´－ビス（ｔ－ブチルパーオキシイソプロピル）ベンゼン、ビス（ｔ－ブチルジオキシイソプロピル）ベンゼンが特に好ましい。
【0050】
さらに、過酸化物の分散性を向上するために、過酸化物を適当な媒体、例えば鉱物油やプロセスオイル等の不活性液体や、炭酸カルシウムやシリカなどの不活性無機粉末や、ポリプロピレンなどの樹脂成分であらかじめ希釈したものも使用することができる。
【0051】
これらの市販品の例としては、日油（株）製の商品名：パーヘキサ２５Ｂ、パーヘキサ２５Ｂ－４０、パーブチルＤ、パーブチルＰ、パーブチルＰ－４０、パーヘキシン２５Ｂ、パーヘキサＭＣ，パーヘキサＨＣ、パーヘキサＣ、パーヘキサ２２、アルケマ吉富（株）製の商品名：ルベロックス１０１、ルベロックスＤＩ、ルベロックス１３０、ルベロックス５３１、ルベロックス３３１、ルベロックス２２０、化薬アクゾ（株）製の商品名：パーカドックス１４Ｒ－Ｐ、パーカドックス１４－４０Ｃ、カヤヘキサＡＤなどを挙げることができ、所望の商品を購入して使用することができる。
【0052】
プロピレン－エチレン系樹脂組成物のＭＦＲとプロピレン－エチレン共重合体組成物のＭＦＲとの比は、好ましくは１を超え１０以下、より好ましくは１.５～６．５、さらに好ましくは２～３．５である。
上記の範囲にすることで、プロピレン－エチレン系樹脂組成物の成形加工性が良好になり、耐糸引き性が向上する。
上記の範囲にすることで、プロピレン－エチレン系樹脂組成物の成形加工性が良好になり、耐糸引き性が向上する。
【0053】
［造核剤］
本発明のプロピレン－エチレン系樹脂組成物は、プロピレン－エチレン共重合体組成物１００重量部に対して、造核剤を、好ましくは０．０１～０．７重量部、より好ましくは０．１～０．５重量部、さらに好ましくは０．１５～０．３重量部含有させて溶融混練することができる。
造核剤の含有量が０．０１重量部以上であると透明性の改良効果が十分であり、０．７重量部以下であると費用対前記効果（コスト・パフォーマンス）の点から有利である。なお、これら造核剤は二種以上を組み合わせて用いてもよい。二種以上を組み合わせるとき、それらの合計量を造核剤の含有量とする。
本発明のプロピレン－エチレン系樹脂組成物は、プロピレン－エチレン共重合体組成物１００重量部に対して、造核剤を、好ましくは０．０１～０．７重量部、より好ましくは０．１～０．５重量部、さらに好ましくは０．１５～０．３重量部含有させて溶融混練することができる。
造核剤の含有量が０．０１重量部以上であると透明性の改良効果が十分であり、０．７重量部以下であると費用対前記効果（コスト・パフォーマンス）の点から有利である。なお、これら造核剤は二種以上を組み合わせて用いてもよい。二種以上を組み合わせるとき、それらの合計量を造核剤の含有量とする。
【0054】
造核剤としては、有機燐酸エステル金属塩、有機モノカルボン酸金属塩、有機ジカルボン酸金属塩、ポリマー核剤、ジベンジリデンソルビトールもしくはその誘導体、ジテルペン酸類の金属塩等が使用される。
【0055】
上記有機燐酸エステル金属塩としては、例えば、ナトリウム－２，２’－メチレン－ビス（４，６－ジ－ｔ－ブチルフェニル）フォスフェート、ナトリウム－２，２’－エチリデン－ビス（４，６－ジ－ｔ－ブチルフェニル）フォスフェート、リチウム－２，２’－メチレン－ビス（４，６－ジ－ｔ－ブチルフェニル）フォスフェート、リチウム－２，２’－エチリデン－ビス（４，６－ジ－ｔ－ブチルフェニル）フォスフェート、ナトリウム－２，２’－エチリデン－ビス（４－ｉ－プロピル－６－ｔ－ブチルフェニル）フォスフェート、リチウム－２，２’－メチレン－ビス（４－メチル－６－ｔ－ブチルフェニル）フォスフェート、リチウム－２，２’－メチレン－ビス（４－エチル－６－ｔ－ブチルフェニル）フォスフェート、ナトリウム－２，２’－ブチリデン－ビス（４，６－ジ－メチルフェニル）フォスフェート、ナトリウム－２，２’－ブチリデン－ビス（４，６－ジ－ｔ－ブチルフェニル）フォスフェート、ナトリウム－２，２’－ｔ－オクチルメチレン－ビス（４，６－ジ－メチルフェニル）フォスフェート、ナトリウム－２，２’－ｔ－オクチルメチレン－ビス（４，６－ジ－ｔ－ブチルフェニル）フォスフェート、カルシウム－ビス［（２，２’－メチレン－ビス（４，６－ジ－ｔ－ブチルフェニル）フォスフェート］、マグネシウム－ビス［２，２’－メチレン－ビス（４，６－ジ－ｔ－ブチルフェニル）フォスフェート］、バリウム－ビス［２，２’－メチレン－ビス（４，６－ジ－ｔ－ブチルフェニル）フォスフェート］、ナトリウム－２，２’－メチレン－ビス（４－メチル－６－ｔ－ブチルフェニル）フォスフェート、ナトリウム－２，２’－メチレン－ビス（４－エチル－６－ｔ－ブチルフェニル）フォスフェート、ナトリウム－２，２’－エチリデン－ビス（４－ｓ－ブチル－６－ｔ－ブチルフェニル）フォスフェート、ナトリウム－２，２’－メチレン－ビス（４，６－ジ－メチルフェニル）フォスフェート、ナトリウム－２，２’－メチレン－ビス（４，６－ジ－エチルフェニル）フォスフェート、カリウム－２，２’－エチリデン－ビス（４，６－ジ－ｔ－ブチルフェニル）フォスフェート、カルシウム－ビス［２，２’－エチリデン－ビス（４，６－ジ－ｔ－ブチルフェニル）フオスフェート］、マグネシウム－ビス［２，２’－エチリデン－ビス（４，６－ジ－ｔ－ブチルフェニル）フォスフェート］、バリウム－ビス［２，２’－エチリデン－ビス（４，６－ジ－ｔ－ブチルフェニル）フォスフェート］、アルミニウム－トリス［２，２’－メチレン－ビス（４，６－ジ－ｔ－ブチルフェル）フォスフェート］、アルミニウム－トリス［２，２’－エチリデン－ビス（４，６－ジ－ｔ－ブチルフェニル）フォスフェート］、アルミニウムヒドロオキシ－ビス［２，２’－メチレン－ビス（４，６－ジ－ｔ－ブチルフェニル）フォスフェート］、アルミニウムジヒドロオキシ－２，２’－メチレン－ビス（４，６－ジ－ｔ－ブチルフェニル）フォスフェート等が例示される。
【0056】
上記有機モノカルボン酸金属塩としては、例えば、安息香酸、アリル置換酢酸、等の金属の塩であり、具体的には、安息香酸、ｐ－イソプロピル安息香酸、ｏ－第３級ブチル安息香酸、ｐ－ｔ－ブチル安息香酸、モノフェニル酢酸、ジフェニル酢酸、フェニルジメチル酢酸、アジピン酸及びこれらのＬｉ、Ｎａ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｂａ、Ａｌ塩、等が例示される。
上記有機ジカルボン酸金属塩としては、例えば、コハク酸、グルタール酸、アジピン酸、スベリン酸、セバシン酸、フタル酸、シクロヘキサンカルボン酸、ノルボルナンジカルボン酸及びこれらのＬｉ、Ｎａ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｂａ、Ａｌ塩などを挙げることができる。
上記有機ジカルボン酸金属塩としては、例えば、コハク酸、グルタール酸、アジピン酸、スベリン酸、セバシン酸、フタル酸、シクロヘキサンカルボン酸、ノルボルナンジカルボン酸及びこれらのＬｉ、Ｎａ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｂａ、Ａｌ塩などを挙げることができる。
【0057】
上記ポリマー核剤としては、例えば、ポリビニルシクロヘキサン、ポリ－３－メチル－ブテン－１等が例示される。
【0058】
上記ジベンジリデンソルビトールもしくはその誘導体としては、例えば、１，３，２，４－ジベンジリデンソルビトール、１，３－ベンジリデン－２，４－ｐ－メチルベンジリデンソルビトール、１，３－ベンジリデン－２，４－ｐ－エチルベンジリデンソルビトール、１，３－ｐ－メチルベンジリデン－２，４－ベンジリデンソルビトール、１，３－ｐ－エチルベンジリデン－２，４－ベンジリデンソルビトール、１，３－ｐ－メチルベンジリデン－２，４－ｐ－エチルベンジリデンソルビトール、１，３－ｐ－エチルベンジリデン－２，４－ｐ－メチルベンジリデンソルビトール、１，３，２，４－ジ（ｐ－メチルベンジリデン）ソルビトール、１，３，２，４－ジ（ｐ－エチルベンジリデン）ソルビトール、１，３，２，４－ジ（ｐ－ｎ－プロピルベンジリデン）ソルビトール、１，３，２，４－ジ（ｐ－ｉ－プロピルベンジリデン）ソルビトール、１，３，２，４－ジ（ｐ－ｎ－ブチルベンジリデン）ソルビトール、１，３，２，４－ジ（ｐ－ｓ－ブチルベンジリデン）ソルビトール、１，３，２，４－ジ（ｐ－ｔ－ブチルベンジリデン）ソルビトール、１，３，２，４－ジ（ｐ－メトキシベンジリデン）ソルビトール、１，３，２，４－ジ（ｐ－エトキシベンジリデン）ソルビトール、１，３－ベンジリデン－２，４－ｐ－クロルベンジリデンソルビトール、１，３－ｐ－クロルベンジリデン－２，４－ベンジリデンソルビトール、１，３－ｐ－クロルベンジリデン－２，４－ｐ－メチルベンジリデンソルビトール、１，３－ｐ－クロルベンジリデン－２，４－ｐ－エチルベンジリデンソルビトール、１，３－ｐ－メチルベンジリデン－２，４－ｐ－クロルベンジリデンソルビトール、１，３－ｐ－エチルベンジリデン－２，４－ｐ－クロルベンジリデンソルビトール、１，３，２，４－ジ（ｐ－クロルベンジリデン）ソルビトール、１，２，３－トリデオキシ－４，６：５，７－ビス－Ｏ－［（４－プロピルフェニル）メチレン］－ノニトールなどを例示することができる。特に好ましくは、１，３，２，４－ジベンジリデンソルビトール、１，３，２，４－ジ（ｐ－メチルベンジリデン）ソルビトール、１，３－ｐ－クロルベンジリデン－２，４－ｐ－メチルベンジリデンソルビトール、１，２，３－トリデオキシ－４，６：５，７－ビス－Ｏ－［（４－プロピルフェニル）メチレン］－ノニトール等が例示される。
【0059】
上記ジテルペン酸類の金属塩は、ジテルペン酸類とマグネシウム化合物、アルミニウム化合物等の所定の金属化合物との反応生成物である。ジテルペン酸は、一般に、マツ科植物から得られる天然樹脂として知られているロジン、具体的には、ガムロジン、トール油ロジン、ウッドロジンなどの天然ロジン；不均化ロジン、水素化ロジン、脱水素化ロジン、重合ロジン、α，β－エチレン性不飽和カルボン酸変性ロジンなどの各種変性ロジン；及び前記天然ロジンや変性ロジンの精製物などを原料として得られる。ジテルペン酸類としては、例えば、ピマル酸、サンダラコピマル酸、パラストリン酸、イソピマル酸、アビエチン酸、デヒドロアビエチン酸、ネオアビエチン酸、ジヒドロピマル酸、ジヒドロアビエチン酸、テトラヒドロアビエチン酸などが挙げられる。
【0060】
これらのうち、好ましい造核剤は、有機燐酸エステル金属塩、有機ジカルボン酸金属塩であり、更に好ましくは、ナトリウム－２，２’－メチレン－ビス（４，６－ジ－ｔ－ブチルフェニル）フォスフェート、ナトリウム－２，２’－エチリデン－ビス（４，６－ジ－ｔ－ブチルフェニル）フォスフェート、アルミニウム－トリス［２，２’－メチレン－ビス（４，６－ジ－ｔ－ブチルフェル）フォスフェート］、アルミニウムヒドロオキシ－ビス［２，２’－メチレン－ビス（４，６－ジ－ｔ－ブチルフェニル）フォスフェート］、アルミニウムジヒドロオキシ－２，２’－メチレン－ビス（４，６－ジ－ｔ－ブチルフェニル）フォスフェートのような架橋した置換芳香族基を有する燐酸エステル金属塩、又は、２－シクロヘキサンジカルボン酸ナトリウム、１，２－ノルボルナンジカルボン酸ナトリウム、１，２－ノルボルナンジカルボン酸マグネシウムのような脂環式炭化水素ジカルボン酸金属塩があげられる。金属塩としては、リチウム、ナトリウム、カリウム、カルシウム、マグネシウム、アルミニウム塩等が例示され、より好ましくはリチウム、ナトリウム、カリウム等の１族金属である。
【0061】
［その他添加剤］
本発明のプロピレン－エチレン系樹脂組成物には性能を著しく損なわない範囲で、各種添加剤、例えば、耐熱安定剤、酸化防止剤、耐候安定剤、紫外線吸収剤、銅害防止剤、帯電防止剤、難燃剤、親水化剤、スリップ剤、抗ブロッキング剤、防曇剤、着色剤、充填剤、ポリエチレン、エラストマー、石油樹脂、抗菌剤などを含有することができる。
本発明のプロピレン－エチレン系樹脂組成物には性能を著しく損なわない範囲で、各種添加剤、例えば、耐熱安定剤、酸化防止剤、耐候安定剤、紫外線吸収剤、銅害防止剤、帯電防止剤、難燃剤、親水化剤、スリップ剤、抗ブロッキング剤、防曇剤、着色剤、充填剤、ポリエチレン、エラストマー、石油樹脂、抗菌剤などを含有することができる。
【0062】
［プロピレン－エチレン系樹脂組成物の製造方法］
本発明のプロピレン－エチレン系樹脂組成物の製造方法は、４０℃のオルトジクロロベンゼンに可溶な成分（Ｉ）を１～１５重量％、４０℃のオルトジクロロベンゼンに不溶かつ１００℃のオルトジクロロベンゼンに可溶な成分（ＩＩ）を４９～７０重量％、及び１００℃のオルトジクロロベンゼンに不溶かつ１４０℃のオルトジクロロベンゼンに可溶な成分（ＩＩＩ）を２０～５０重量％を含み（ただし前記成分（Ｉ）、（ＩＩ）及び（ＩＩＩ）の合計が１００重量％である）、 前記成分（Ｉ）は、エチレン含量が１５～３０重量％であり、プロピレン－エチレン系樹脂組成物の温度昇温溶離分別法（ＴＲＥＦ）による－１５℃可溶分量が０．０～４．０重量％、ＪＩＳ Ｋ７２１０（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）に準拠したメルトフローレイト（ＭＦＲ）が２～１００ｇ／１０分、エチレン含量が１～８重量％であるプロピレン－エチレン系樹脂組成物を得ることができる。溶融混練に先立ち、所定量のプロピレン－エチレン共重合体（Ａ）、プロピレン－エチレン共重合体（Ｂ）、過酸化物、及び任意に造核剤を、秤量し、ヘンシェルミキサー（商品名）、スーパーミキサー、リボンブレンダー、タンブラーミキサー、バンバリーミキサー等の混合装置を用いて混合してもよい。溶融混練は、単軸もしくは２軸の押出機、又はロールなどを用いることができる。溶融混練温度は、好ましくは１５０～３００℃、より好ましくは１８０～２５０℃である。溶融混練物をペレタイズすることによって、ペレット状の組成物とすることもできる。
本発明のプロピレン－エチレン系樹脂組成物の製造方法は、４０℃のオルトジクロロベンゼンに可溶な成分（Ｉ）を１～１５重量％、４０℃のオルトジクロロベンゼンに不溶かつ１００℃のオルトジクロロベンゼンに可溶な成分（ＩＩ）を４９～７０重量％、及び１００℃のオルトジクロロベンゼンに不溶かつ１４０℃のオルトジクロロベンゼンに可溶な成分（ＩＩＩ）を２０～５０重量％を含み（ただし前記成分（Ｉ）、（ＩＩ）及び（ＩＩＩ）の合計が１００重量％である）、 前記成分（Ｉ）は、エチレン含量が１５～３０重量％であり、プロピレン－エチレン系樹脂組成物の温度昇温溶離分別法（ＴＲＥＦ）による－１５℃可溶分量が０．０～４．０重量％、ＪＩＳ Ｋ７２１０（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）に準拠したメルトフローレイト（ＭＦＲ）が２～１００ｇ／１０分、エチレン含量が１～８重量％であるプロピレン－エチレン系樹脂組成物を得ることができる。溶融混練に先立ち、所定量のプロピレン－エチレン共重合体（Ａ）、プロピレン－エチレン共重合体（Ｂ）、過酸化物、及び任意に造核剤を、秤量し、ヘンシェルミキサー（商品名）、スーパーミキサー、リボンブレンダー、タンブラーミキサー、バンバリーミキサー等の混合装置を用いて混合してもよい。溶融混練は、単軸もしくは２軸の押出機、又はロールなどを用いることができる。溶融混練温度は、好ましくは１５０～３００℃、より好ましくは１８０～２５０℃である。溶融混練物をペレタイズすることによって、ペレット状の組成物とすることもできる。
【0063】
［成形品］
本発明の成形品は、上記のプロピレン－エチレン系樹脂組成物を公知の方法である射出成形法、押出成形法、ブロー成形法など各種成形法によって成形することにより得られる。
本発明の成形品は、上記のプロピレン－エチレン系樹脂組成物を公知の方法である射出成形法、押出成形法、ブロー成形法など各種成形法によって成形することにより得られる。
【0064】
この成形品としては、具体的には、医療、食品容器（プリン容器、ゼリー容器、ヨーグルト容器、その他のデザート容器、惣菜容器、茶碗蒸し容器、インスタントラーメン等のインスタント麺類に代表されるインスタント食品用の容器、米飯容器、レトルト容器、弁当容器等）、飲料容器（飲料ボトル、チルドコーヒー容器、ワンハンドカップ容器、その他の飲料容器等）、キャップ（ペットボトルキャップ、１ピースキャップ、２ピースキャップ、インスタントコーヒーのキャップ、調味料キャップ、化粧品容器キャップ等）、その他各種容器（インク容器、化粧品容器、シャンプー容器、洗剤容器等）、日用品（衣装ケース、バケツ、洗面器、筆記用具、コンテナ、玩具、調理器具、その他各種ケース等）などが挙げられる。
【0065】
上記のプロピレン－エチレン系樹脂組成物を用いることにより、透明性に優れ、かつ精度の良い成形品、特に射出成形品を短い成形サイクルで得ることができる。得られる成形品は、各種用途に用いられ、中でも容器、バッグ、トレー等として、食品、飲食品用等に好適に用いられ、例えば、プリン、ヨーグルト、ゼリー等のデザート容器、ジュース容器、もずく等の藻類、キムチ、白菜漬け等の惣菜類、魚介類等用の容器など、食品や飲食品を入れる容器等として好適に用いることができる。
【実施例0066】
以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの例によって何ら限定されるものではない。なお、物性測定法及び使用材料は、以下の通りである。
１．物性、評価方法
（１）ＭＦＲ：
メルトフローレイトは、ＪＩＳ Ｋ－７２１０－１９９９（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）に準拠して測定した。
１．物性、評価方法
（１）ＭＦＲ：
メルトフローレイトは、ＪＩＳ Ｋ－７２１０－１９９９（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）に準拠して測定した。
【0067】
（２）ＴＲＥＦによる－１５℃可溶分量：
試料を１４０℃でｏ－ジクロロベンゼン（ＯＤＣＢ）に溶解し溶液とする。これを１４０℃のＴＲＥＦカラムに導入した後、８℃／分の降温速度で１００℃まで冷却し、引き続き４℃／分の降温速度で－１５℃まで冷却後、２０分間保持する。引き続き昇温速度１００℃／６０分にてカラムを－１５℃から１４０℃までリニアに昇温しながら６０分間、溶媒であるＯＤＣＢを１ｍＬ／分の流速でカラムに流して、試料を溶出させて溶出曲線を得る。
－１５℃で溶出する成分の溶出量の溶出量全量に対する割合を－１５℃以下の温度で溶出する成分の量（重量％）とする。
カラムサイズ：４．３ｍｍφ×１５０ｍｍ
カラム充填剤：１００μｍ表面不活性処理ガラスビーズ
溶媒：ｏ－ジクロロベンゼン（ＯＤＣＢ）
試料濃度：５ｍｇ／ｍＬ
試料注入量：０．１ｍＬ
溶媒流速：１ｍＬ／分
検出器：ＦＯＸＢＯＲＯ社製ＭＩＲＡＮ、１Ａ、ＩＲ検出器（測定波長：３．４２μｍ）
試料を１４０℃でｏ－ジクロロベンゼン（ＯＤＣＢ）に溶解し溶液とする。これを１４０℃のＴＲＥＦカラムに導入した後、８℃／分の降温速度で１００℃まで冷却し、引き続き４℃／分の降温速度で－１５℃まで冷却後、２０分間保持する。引き続き昇温速度１００℃／６０分にてカラムを－１５℃から１４０℃までリニアに昇温しながら６０分間、溶媒であるＯＤＣＢを１ｍＬ／分の流速でカラムに流して、試料を溶出させて溶出曲線を得る。
－１５℃で溶出する成分の溶出量の溶出量全量に対する割合を－１５℃以下の温度で溶出する成分の量（重量％）とする。
カラムサイズ：４．３ｍｍφ×１５０ｍｍ
カラム充填剤：１００μｍ表面不活性処理ガラスビーズ
溶媒：ｏ－ジクロロベンゼン（ＯＤＣＢ）
試料濃度：５ｍｇ／ｍＬ
試料注入量：０．１ｍＬ
溶媒流速：１ｍＬ／分
検出器：ＦＯＸＢＯＲＯ社製ＭＩＲＡＮ、１Ａ、ＩＲ検出器（測定波長：３．４２μｍ）
【0068】
（３）クロス分別クロマトグラフ（ＣＦＣ）とＦＴ－ＩＲの組み合わせ測定（ＣＦＣ－ＩＲ）
下記に記すように、ＣＦＣにより分別されたフラクションをＧＰＣとＦＴ－ＩＲを組み合わせた装置によって分析することにより、各々の分子量とエチレン含量測定を同時に行い、プロピレン－エチレン系樹脂組成物の種々の特性値（インデックス）を決定することができる。この手法の詳細は特開２００３－１４７０３５号公報に記載されているが、以下に具体的な手順を簡便に記述する。
下記に記すように、ＣＦＣにより分別されたフラクションをＧＰＣとＦＴ－ＩＲを組み合わせた装置によって分析することにより、各々の分子量とエチレン含量測定を同時に行い、プロピレン－エチレン系樹脂組成物の種々の特性値（インデックス）を決定することができる。この手法の詳細は特開２００３－１４７０３５号公報に記載されているが、以下に具体的な手順を簡便に記述する。
【0069】
ＣＦＣによる４０℃以下の可溶分、４０℃超１００℃以下の可溶分および１００℃超１４０℃以下の可溶分の定量測定とＦＴ－ＩＲによる可溶分中のエチレン含量の測定
（ｉ）使用する分析装置
（ア）クロス分別装置
ダイヤインスツルメンツ社製ＣＦＣ Ｔ－１００（以下、ＣＦＣ Ｔ－１００と略す。）
（イ）フーリエ変換型赤外線吸収スペクトル分析
ＦＴ－ＩＲ、パーキンエルマー社製 １７６０Ｘ
ＣＦＣ Ｔ－１００の検出器として取り付けられていた波長固定型の赤外分光光度計を取り外して、代わりにＦＴ－ＩＲを接続し、このＦＴ－ＩＲを検出器として使用する。
ＣＦＣ Ｔ－１００から溶出した溶液の出口からＦＴ－ＩＲまでの間のトランスファーラインは１ｍの長さとし、測定の間を通じて１４０℃の温度に保持する。ＦＴ－ＩＲに取り付けたフローセルは、光路長１ｍｍ、光路幅５ｍｍφのものを用い、測定の間を通じて１４０℃の温度に保持する。
（ウ）ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）
ＣＦＣ Ｔ－１００後段部分のＧＰＣカラムは、昭和電工社製ＡＤ８０６ＭＳを３本直列に接続して使用する。
（ｉ）使用する分析装置
（ア）クロス分別装置
ダイヤインスツルメンツ社製ＣＦＣ Ｔ－１００（以下、ＣＦＣ Ｔ－１００と略す。）
（イ）フーリエ変換型赤外線吸収スペクトル分析
ＦＴ－ＩＲ、パーキンエルマー社製 １７６０Ｘ
ＣＦＣ Ｔ－１００の検出器として取り付けられていた波長固定型の赤外分光光度計を取り外して、代わりにＦＴ－ＩＲを接続し、このＦＴ－ＩＲを検出器として使用する。
ＣＦＣ Ｔ－１００から溶出した溶液の出口からＦＴ－ＩＲまでの間のトランスファーラインは１ｍの長さとし、測定の間を通じて１４０℃の温度に保持する。ＦＴ－ＩＲに取り付けたフローセルは、光路長１ｍｍ、光路幅５ｍｍφのものを用い、測定の間を通じて１４０℃の温度に保持する。
（ウ）ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）
ＣＦＣ Ｔ－１００後段部分のＧＰＣカラムは、昭和電工社製ＡＤ８０６ＭＳを３本直列に接続して使用する。
【0070】
（ｉｉ）ＣＦＣの測定条件
（ア）溶媒：オルトジクロルベンゼン（ＯＤＣＢ）
（イ）サンプル濃度：４ｍｇ／ｍｌ
（ウ）注入量：０．４ｍｌ
（エ）結晶化：１４０℃から４０℃まで約４０分かけて降温する。
（オ）分別方法：
昇温溶出分別時の分別温度は４０℃、１００℃及び１４０℃とし、全部で３つのフラクションに分別する。
なお、４０℃以下で溶出する成分をフラクション１、４０℃超～１００℃以下で溶出する成分をフラクション２、及び１００℃超～１４０℃以下で溶出する成分をフラクション３と定義する。３つのフラクションの成分量の合計は、１００重量％である。また、分別した各フラクションは、そのままＦＴ－ＩＲ分析装置へ自動輸送される。
（カ）溶出時溶媒流速：１ｍｌ／分
（ア）溶媒：オルトジクロルベンゼン（ＯＤＣＢ）
（イ）サンプル濃度：４ｍｇ／ｍｌ
（ウ）注入量：０．４ｍｌ
（エ）結晶化：１４０℃から４０℃まで約４０分かけて降温する。
（オ）分別方法：
昇温溶出分別時の分別温度は４０℃、１００℃及び１４０℃とし、全部で３つのフラクションに分別する。
なお、４０℃以下で溶出する成分をフラクション１、４０℃超～１００℃以下で溶出する成分をフラクション２、及び１００℃超～１４０℃以下で溶出する成分をフラクション３と定義する。３つのフラクションの成分量の合計は、１００重量％である。また、分別した各フラクションは、そのままＦＴ－ＩＲ分析装置へ自動輸送される。
（カ）溶出時溶媒流速：１ｍｌ／分
【0071】
（ｉｉｉ）ＦＴ－ＩＲの測定条件
ＣＦＣ Ｔ－１００後段のＧＰＣから試料溶液の溶出が開始した後、以下の条件でＦＴ－ＩＲ測定を行い、上述した各フラクション１～３について、ＧＰＣ－ＩＲデータを採取する。
（ア）検出器：Ｐｏｌｙｍｅｒ ｃｈａｒ社製ＭＣＴ
（イ）分解能：８ｃｍ－１
（ウ）測定間隔：０．２分（１２秒）
（エ）一測定当たりの積算回数：１５回
ＣＦＣ Ｔ－１００後段のＧＰＣから試料溶液の溶出が開始した後、以下の条件でＦＴ－ＩＲ測定を行い、上述した各フラクション１～３について、ＧＰＣ－ＩＲデータを採取する。
（ア）検出器：Ｐｏｌｙｍｅｒ ｃｈａｒ社製ＭＣＴ
（イ）分解能：８ｃｍ－１
（ウ）測定間隔：０．２分（１２秒）
（エ）一測定当たりの積算回数：１５回
【0072】
（ｉｖ）測定結果の後処理と解析
各温度で溶出した成分の溶出量と分子量分布は、ＦＴ－ＩＲによって得られる２９４５ｃｍ－１の吸光度をクロマトグラムとして使用して求める。溶出量は各溶出成分の溶出量の合計が１００％となるように規格化する。保持容量から分子量への換算は、予め作成しておいた標準ポリスチレンによる検量線を用いて行う。
分子量への換算は、森定雄著「サイズ排除クロマトグラフィー」（共立出版）を参考に汎用較正曲線を用いる。その際使用する粘度式（［η］＝Ｋ×Ｍα）には以下の数値を用いる。
［標準ポリスチレンを使用する較正曲線作成時］
Ｋ＝１.３８×１０－４、 α＝０．７０
［プロピレン－エチレンブロック共重合体のサンプル測定時］
Ｋ＝１.０３×１０－４、 α＝０．７８
各溶出成分のエチレン含有量分布（分子量軸に沿ったエチレン含有量の分布）は、ＧＰＣ－ＩＲによって得られる２，９５６ｃｍ－１の吸光度と２，９２７ｃｍ－１の吸光度との比を用い、ポリエチレンやポリプロピレンや１３Ｃ－ＮＭＲ測定などによりエチレン含有量が既知となっているエチレン－プロピレン－ラバー（ＥＰＲ）及びそれらの混合物を使用して予め作成しておいた検量線により、エチレン含有量（重量％）に換算して求める。
各温度で溶出した成分の溶出量と分子量分布は、ＦＴ－ＩＲによって得られる２９４５ｃｍ－１の吸光度をクロマトグラムとして使用して求める。溶出量は各溶出成分の溶出量の合計が１００％となるように規格化する。保持容量から分子量への換算は、予め作成しておいた標準ポリスチレンによる検量線を用いて行う。
分子量への換算は、森定雄著「サイズ排除クロマトグラフィー」（共立出版）を参考に汎用較正曲線を用いる。その際使用する粘度式（［η］＝Ｋ×Ｍα）には以下の数値を用いる。
［標準ポリスチレンを使用する較正曲線作成時］
Ｋ＝１.３８×１０－４、 α＝０．７０
［プロピレン－エチレンブロック共重合体のサンプル測定時］
Ｋ＝１.０３×１０－４、 α＝０．７８
各溶出成分のエチレン含有量分布（分子量軸に沿ったエチレン含有量の分布）は、ＧＰＣ－ＩＲによって得られる２，９５６ｃｍ－１の吸光度と２，９２７ｃｍ－１の吸光度との比を用い、ポリエチレンやポリプロピレンや１３Ｃ－ＮＭＲ測定などによりエチレン含有量が既知となっているエチレン－プロピレン－ラバー（ＥＰＲ）及びそれらの混合物を使用して予め作成しておいた検量線により、エチレン含有量（重量％）に換算して求める。
【0073】
なお、上記３種類の分別温度を設定した意義は次の通りである。本発明のＣＦＣ分析においては、４０℃とは結晶性を持たないポリマー（例えば共重合体成分の大部分、もしくはプロピレン重合体成分（ＰＰ）の中でも極端に分子量の低い成分及びアタクチックな成分）のみを分別するのに必要十分な温度である。１００℃とは、４０℃では不溶であるが１００℃では可溶となる成分（例えば共重合体成分中、エチレン及び／又はプロピレンの連鎖に起因して結晶性を有する成分、及び結晶性の低いＰＰ）のみを溶出させるのに必要十分な温度である。１４０℃とは、１００℃では不溶であるが１４０℃では可溶となる成分（例えばＰＰ中特に結晶性の高い成分、及び共重合体成分中の極端に分子量が高くかつエチレン結晶性を有する成分）のみを溶出させ、かつ分析に使用するプロピレン－エチレン系樹脂組成物の全量を回収するのに必要十分な温度である。
【0074】
（４）曲げ弾性率：
芝浦機械社製ＥＣ１００射出成形機を用いて試験片を成形し、室温２３±１℃、相対湿度５０±５％に調節された恒温室で７日間状態調整を行った後、ＪＩＳ Ｋ７１７１に準拠して２３℃における曲げ弾性率（ＭＰａ）を求めた。
芝浦機械社製ＥＣ１００射出成形機を用いて試験片を成形し、室温２３±１℃、相対湿度５０±５％に調節された恒温室で７日間状態調整を行った後、ＪＩＳ Ｋ７１７１に準拠して２３℃における曲げ弾性率（ＭＰａ）を求めた。
【0075】
（５）シャルピー衝撃強度：
芝浦機械社製ＥＣ１００射出成形機を用いて試験片を成形し、室温２３±１℃、相対湿度５０±５％に調節された恒温室で７日間状態調整を行った後、ＪＩＳ Ｋ７１１１－１に準拠して２３℃におけるシャルピー衝撃強度（ｋＪ／ｍ２）を求めた。
芝浦機械社製ＥＣ１００射出成形機を用いて試験片を成形し、室温２３±１℃、相対湿度５０±５％に調節された恒温室で７日間状態調整を行った後、ＪＩＳ Ｋ７１１１－１に準拠して２３℃におけるシャルピー衝撃強度（ｋＪ／ｍ２）を求めた。
【0076】
（６）透明性（ヘイズ）：
芝浦機械社製ＥＣ１００射出成形機を用いてＪＩＳ Ｋ７１５２－３に準拠した厚さ２ｍｍの小型角板を成形し、室温２３±１℃、相対湿度５０±５％に調節された恒温室で７日間状態調整を行った後、ＪＩＳ Ｋ７１３６に準拠してヘイズ（％）求めた。
芝浦機械社製ＥＣ１００射出成形機を用いてＪＩＳ Ｋ７１５２－３に準拠した厚さ２ｍｍの小型角板を成形し、室温２３±１℃、相対湿度５０±５％に調節された恒温室で７日間状態調整を行った後、ＪＩＳ Ｋ７１３６に準拠してヘイズ（％）求めた。
【0077】
（７）糸引き（成形加工性）：
住友重機械工業社製ＳＥ１８０射出成形機を用いて中央にバルブゲートを有する厚さ２ｍｍの平板を成形温度２１０℃、金型冷却温度４０℃、保圧圧力１０ＭＰａで１０回成形し、ゲート部の糸引きの有無（有の回／１０回）を確認した。
住友重機械工業社製ＳＥ１８０射出成形機を用いて中央にバルブゲートを有する厚さ２ｍｍの平板を成形温度２１０℃、金型冷却温度４０℃、保圧圧力１０ＭＰａで１０回成形し、ゲート部の糸引きの有無（有の回／１０回）を確認した。
【0078】
２．使用材料
（１）プロピレン－エチレン共重合体組成物
下記の製造例１～６で得られた各プロピレン－エチレン共重合体組成物（それぞれ、ＰＰ－１～ＰＰ－６と称す）を用いた。
（１）プロピレン－エチレン共重合体組成物
下記の製造例１～６で得られた各プロピレン－エチレン共重合体組成物（それぞれ、ＰＰ－１～ＰＰ－６と称す）を用いた。
【0079】
＜製造例１（ＰＰ－１）＞
（ｉ）固体触媒成分の製造
撹拌装置を備えた容量１０Ｌのオートクレーブを充分に窒素で置換し、精製したトルエンを２Ｌ導入した。ここに、室温で、ジエトキシマグネシウムを２００ｇ、ＴｉＣｌ４を１Ｌ添加した。温度を９０℃に上げて、フタル酸ジ－ｎ－ブチルを５０ｍｌ導入した。その後、温度を１１０℃に上げて３時間反応を行った。反応生成物を精製したトルエンで充分に洗浄した。次いで、精製したトルエンを導入して全体の液量を２Ｌに調整した。室温でＴｉＣｌ４を１Ｌ添加し、温度を１１０℃に上げて２時間反応を行った。反応生成物を精製したトルエンで充分に洗浄した。次いで、精製したトルエンを導入して全体の液量を２Ｌに調整した。室温でＴｉＣｌ４を１Ｌ添加し、温度を１１０℃に上げて２時間反応を行った。反応生成物を精製したトルエンで充分に洗浄した。更に、精製したｎ－ヘプタンを用いて、トルエンをｎ－ヘプタンで置換し、固体成分前駆体のスラリーを得た。このスラリーの一部をサンプリングし分析したところ、固体成分前駆体のＴｉ含量は２．７重量％であった。
（ｉ）固体触媒成分の製造
撹拌装置を備えた容量１０Ｌのオートクレーブを充分に窒素で置換し、精製したトルエンを２Ｌ導入した。ここに、室温で、ジエトキシマグネシウムを２００ｇ、ＴｉＣｌ４を１Ｌ添加した。温度を９０℃に上げて、フタル酸ジ－ｎ－ブチルを５０ｍｌ導入した。その後、温度を１１０℃に上げて３時間反応を行った。反応生成物を精製したトルエンで充分に洗浄した。次いで、精製したトルエンを導入して全体の液量を２Ｌに調整した。室温でＴｉＣｌ４を１Ｌ添加し、温度を１１０℃に上げて２時間反応を行った。反応生成物を精製したトルエンで充分に洗浄した。次いで、精製したトルエンを導入して全体の液量を２Ｌに調整した。室温でＴｉＣｌ４を１Ｌ添加し、温度を１１０℃に上げて２時間反応を行った。反応生成物を精製したトルエンで充分に洗浄した。更に、精製したｎ－ヘプタンを用いて、トルエンをｎ－ヘプタンで置換し、固体成分前駆体のスラリーを得た。このスラリーの一部をサンプリングし分析したところ、固体成分前駆体のＴｉ含量は２．７重量％であった。
【0080】
次に、撹拌装置を備えた容量２０Ｌのオートクレーブを充分に窒素で置換し、上記固体成分前駆体のスラリーを固体成分前駆体として１００ｇ導入した。精製したｎ－ヘプタンを導入して、固体成分前駆体の濃度が２５ｇ／Ｌとなる様に調整した。ＳｉＣｌ４を５０ｍｌ加え、９０℃で１時間反応を行った。反応生成物を精製したｎ－ヘプタンで充分に洗浄した。
【0081】
その後、精製したｎ－ヘプタンを導入して液レベルを４Ｌに調整した。ここに、ジメチルジビニルシランを３０ｍｌ、ジイソプロピルジメトキシシランを３０ｍｌ、トリエチルアルミニウムのｎ－ヘプタン希釈液をトリエチルアルミニウムとして８０ｇ添加し、４０℃で２時間反応させて固体成分を得た。固体成分を精製したｎ－ヘプタンで充分に洗浄し、得られたスラリーの一部をサンプリングして乾燥、分析したところ、固体成分にはＴｉが１．２重量％、ジイソプロピルジメトキシシランが８．８重量％含まれていた。
【0082】
更に、上記で得られた固体成分を用いて、以下の手順により予備重合を行った。上記のスラリーに精製したｎ－ヘプタンを導入して、固体成分の濃度が２０ｇ／Ｌとなる様に調整した。次にスラリーを１０℃に冷却した後、トリエチルアルミニウムのｎ－ヘプタン希釈液をトリエチルアルミニウムとして１０ｇ添加し、２８０ｇのプロピレンを４時間かけて供給した。プロピレンの供給が終わった後、更に３０分反応を継続した。次いで、気相部を窒素で充分に置換し、反応生成物を精製したｎ－ヘプタンで充分に洗浄した。得られたスラリーをオートクレーブから抜き出し、真空乾燥を行って固体触媒成分を得た。この固体触媒成分は、固体成分１ｇあたり２．５ｇのポリプロピレンを含んでいた。また、この固体触媒成分のポリプロピレンを除いた部分には、Ｔｉが１．０重量％、ジイソプロピルジメトキシシランが８．２重量％含まれていた。
【0083】
（ｉｉ）プロピレン－エチレン共重合体組成物（ＰＰ－１）パウダーの製造
撹拌機を備えた２台の横型重合槽からなる連続気相重合反応器を用いた。第１の反応器に上記で得た固体触媒成分を固体成分として０．１１ｇ／時間、またトリエチルアルミニウムの７重量％ヘキサン溶液を固体触媒成分中のＴｉ原子１モルに対し、Ａｌ／Ｔｉモル比が９６０となるように連続的に供給した。反応器内の水素のプロピレンに対するモル比が０．００８となるように水素を、エチレンのプロピレンに対するモル比が０．００７となるようにエチレンを、反応器内の圧力が１．８ＭＰａ、温度が６０℃を保つようにプロピレンモノマーをそれぞれ反応器内に供給し第１の重合反応を行った。尚、反応熱は原料液化プロピレンの気化熱にて除去した。第１の反応器で生成したプロピレン－エチレン共重合体（Ａ）は連続的に抜出され、第２の反応器に移送された。
撹拌機を備えた２台の横型重合槽からなる連続気相重合反応器を用いた。第１の反応器に上記で得た固体触媒成分を固体成分として０．１１ｇ／時間、またトリエチルアルミニウムの７重量％ヘキサン溶液を固体触媒成分中のＴｉ原子１モルに対し、Ａｌ／Ｔｉモル比が９６０となるように連続的に供給した。反応器内の水素のプロピレンに対するモル比が０．００８となるように水素を、エチレンのプロピレンに対するモル比が０．００７となるようにエチレンを、反応器内の圧力が１．８ＭＰａ、温度が６０℃を保つようにプロピレンモノマーをそれぞれ反応器内に供給し第１の重合反応を行った。尚、反応熱は原料液化プロピレンの気化熱にて除去した。第１の反応器で生成したプロピレン－エチレン共重合体（Ａ）は連続的に抜出され、第２の反応器に移送された。
【0084】
第２の反応器では、第１の反応器で生成したプロピレン－エチレン共重合体（Ａ）の存在下、反応器内の水素濃度のプロピレン濃度に対するモル比が０．０１３となるように水素を、エチレン濃度のプロピレン濃度に対するモル比が０．０８０となるようにエチレンを、反応器内の圧力が１．９ＭＰａ、温度が６３℃を保つようにプロピレンモノマーをそれぞれ反応器内に供給し第２の重合反応を行った。尚、プロピレン－エチレン共重合体（Ｂ）の重合量は、重合活性抑制剤を供給することで調整した。また反応熱は原料液化プロピレンの気化熱にて除去した。第２の反応器で生成したプロピレン－エチレン共重合体組成物は、反応器から連続的に抜き出された。結果を表１に示す。
【0085】
＜製造例２（ＰＰ－２）＞
（ｉ）プロピレン－エチレン共重合体組成物（ＰＰ－２）の製造
第１の反応器の水素及びエチレンがそれぞれ水素／プロピレン＝０．００９モル比、エチレン／プロピレン＝０．００６モル比、第２の反応器の水素及びエチレンがそれぞれ水素／プロピレン＝０．０１５モル比、エチレン／プロピレン＝０．０４５モル比となるように重合反応を行った以外は、製造例１と同条件で行った。結果を表１に示す。
（ｉ）プロピレン－エチレン共重合体組成物（ＰＰ－２）の製造
第１の反応器の水素及びエチレンがそれぞれ水素／プロピレン＝０．００９モル比、エチレン／プロピレン＝０．００６モル比、第２の反応器の水素及びエチレンがそれぞれ水素／プロピレン＝０．０１５モル比、エチレン／プロピレン＝０．０４５モル比となるように重合反応を行った以外は、製造例１と同条件で行った。結果を表１に示す。
【0086】
＜製造例３（ＰＰ－３）＞
（ｉ）プロピレン－エチレン共重合体組成物（ＰＰ－３）の製造
第１の反応器の水素及びエチレンがそれぞれ水素／プロピレン＝０．０１４モル比、エチレン／プロピレン＝０．００７モル比、第２の反応器の水素及びエチレンがそれぞれ水素／プロピレン＝０．０２３モル比、エチレン／プロピレン＝０．０６５モル比となるように重合反応を行った以外は、製造例１と同条件で行った。結果を表１に示す。
（ｉ）プロピレン－エチレン共重合体組成物（ＰＰ－３）の製造
第１の反応器の水素及びエチレンがそれぞれ水素／プロピレン＝０．０１４モル比、エチレン／プロピレン＝０．００７モル比、第２の反応器の水素及びエチレンがそれぞれ水素／プロピレン＝０．０２３モル比、エチレン／プロピレン＝０．０６５モル比となるように重合反応を行った以外は、製造例１と同条件で行った。結果を表１に示す。
【0087】
＜製造例４（ＰＰ－４）＞
（ｉ）プロピレン－エチレン共重合体組成物（ＰＰ－４）の製造
第１の反応器の水素及びエチレンがそれぞれ水素／プロピレン＝０．０５７モル比、エチレン／プロピレン＝０．０１３モル比、第２の反応器の水素及びエチレンがそれぞれ水素／プロピレン＝０．０２１モル比、エチレン／プロピレン＝０．０５１モル比となるように重合反応を行った以外は、製造例１と同条件で行った。結果を表１に示す。
（ｉ）プロピレン－エチレン共重合体組成物（ＰＰ－４）の製造
第１の反応器の水素及びエチレンがそれぞれ水素／プロピレン＝０．０５７モル比、エチレン／プロピレン＝０．０１３モル比、第２の反応器の水素及びエチレンがそれぞれ水素／プロピレン＝０．０２１モル比、エチレン／プロピレン＝０．０５１モル比となるように重合反応を行った以外は、製造例１と同条件で行った。結果を表１に示す。
【0088】
＜製造例５（ＰＰ－５）＞
（ｉ）プロピレン－エチレン共重合体組成物（ＰＰ－５）の製造
第１の反応器の水素及びエチレンがそれぞれ水素／プロピレン＝０．０５６モル比、エチレン／プロピレン＝０．０１３モル比、第２の反応器の水素及びエチレンがそれぞれ水素／プロピレン＝０．０３２モル比、エチレン／プロピレン＝０．０７１モル比となるように重合反応を行った以外は、製造例１と同条件で行った。結果を表１に示す。
（ｉ）プロピレン－エチレン共重合体組成物（ＰＰ－５）の製造
第１の反応器の水素及びエチレンがそれぞれ水素／プロピレン＝０．０５６モル比、エチレン／プロピレン＝０．０１３モル比、第２の反応器の水素及びエチレンがそれぞれ水素／プロピレン＝０．０３２モル比、エチレン／プロピレン＝０．０７１モル比となるように重合反応を行った以外は、製造例１と同条件で行った。結果を表１に示す。
【0089】
＜製造例６（ＰＰ－６）＞
（ｉ）プロピレン－エチレン共重合体組成物（ＰＰ－６）の製造
第１の反応器の水素及びエチレンがそれぞれ水素／プロピレン＝０．０３９モル比、エチレン／プロピレン＝０．０１３モル比、第２の反応器の水素及びエチレンがそれぞれ水素／プロピレン＝０．０５６モル比、エチレン／プロピレン＝０．０５２モル比となるように重合反応を行った以外は、製造例１と同条件で行った。結果を表１に示す。
（ｉ）プロピレン－エチレン共重合体組成物（ＰＰ－６）の製造
第１の反応器の水素及びエチレンがそれぞれ水素／プロピレン＝０．０３９モル比、エチレン／プロピレン＝０．０１３モル比、第２の反応器の水素及びエチレンがそれぞれ水素／プロピレン＝０．０５６モル比、エチレン／プロピレン＝０．０５２モル比となるように重合反応を行った以外は、製造例１と同条件で行った。結果を表１に示す。
【0090】
（２）造核剤
（ｉ）造核剤（Ｂ－１）：ＡＤＥＫＡ社製、ＮＡ－２１、有機燐酸エステル金属塩系核剤、リン酸－２，２’－メチレンビス（４，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）アルミニウム塩
（ｉ）造核剤（Ｂ－１）：ＡＤＥＫＡ社製、ＮＡ－２１、有機燐酸エステル金属塩系核剤、リン酸－２，２’－メチレンビス（４，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）アルミニウム塩
【0091】
（実施例１）
（１）樹脂組成物の製造
プロピレン－エチレンブロック共重合体として、製造例１で得られた（ＰＰ－１）パウダー１００重量部に対して、造核剤（Ｂ－１）を０．２５重量部、中和剤のステアリン酸カルシウム０．１０重量部、酸化防止剤のトリス（２，４－ジ－ｔ－ブチルフェニル）フォスファイト（ＢＡＳＦ社製）０．１０重量部、ヒンダードアミン系光安定剤のコハク酸ジメチル－２－（４－ヒドロキシ－２，２，６，６－テトラメチル－１－ピペリジル）エタノール縮合物（ＢＡＳＦ社製）０．１５重量部、過酸化物の２，５－ジメチル－２，５－ジ－（ｔ－ブチル－パーオキシ）ヘキサン（日油社製；以下パーヘキサ２５Ｂ）０．０２５重量部を添加し、スーパーミキサーで３分間混合した。
（１）樹脂組成物の製造
プロピレン－エチレンブロック共重合体として、製造例１で得られた（ＰＰ－１）パウダー１００重量部に対して、造核剤（Ｂ－１）を０．２５重量部、中和剤のステアリン酸カルシウム０．１０重量部、酸化防止剤のトリス（２，４－ジ－ｔ－ブチルフェニル）フォスファイト（ＢＡＳＦ社製）０．１０重量部、ヒンダードアミン系光安定剤のコハク酸ジメチル－２－（４－ヒドロキシ－２，２，６，６－テトラメチル－１－ピペリジル）エタノール縮合物（ＢＡＳＦ社製）０．１５重量部、過酸化物の２，５－ジメチル－２，５－ジ－（ｔ－ブチル－パーオキシ）ヘキサン（日油社製；以下パーヘキサ２５Ｂ）０．０２５重量部を添加し、スーパーミキサーで３分間混合した。
【0092】
その後、パウダーは、東芝機械社製２軸押出機ＴＥＭ３５を用いホッパーを窒素シールしながら、シリンダー温度２３０℃、スクリュー回転数２００ｒｐｍ、押出量１５ｋｇ／時間で造粒し、プロピレン－エチレン系樹脂組成物のペレットを得た。
【0093】
得られたプロピレン－エチレン系樹脂組成物を分析したところ、ＭＦＲは２０．０ｇ／１０分であった。
得られたペレットを用いて、上述した評価を行った。プロピレン－エチレン系樹脂組成物の各組成、物性等を表１に示す。
得られたペレットを用いて、上述した評価を行った。プロピレン－エチレン系樹脂組成物の各組成、物性等を表１に示す。
【0094】
【表1】
【0095】
（実施例２）
プロピレン－エチレン共重合体組成物としてＰＰ－２を用い、樹脂組成物の製造に過酸化物のパーヘキサ２５Ｂ ０．０２３重量部を添加したこと以外は実施例１と同様にして樹脂組成物を得た。その組成、物性等を表１に示す。
プロピレン－エチレン共重合体組成物としてＰＰ－２を用い、樹脂組成物の製造に過酸化物のパーヘキサ２５Ｂ ０．０２３重量部を添加したこと以外は実施例１と同様にして樹脂組成物を得た。その組成、物性等を表１に示す。
【0096】
（実施例３）
プロピレン－エチレン共重合体組成物としてＰＰ－３を用い、樹脂組成物の製造に過酸化物のパーヘキサ２５Ｂ ０．０２２重量部を添加したこと以外は実施例１と同様にして樹脂組成物を得た。その組成、物性等を表１に示す。
プロピレン－エチレン共重合体組成物としてＰＰ－３を用い、樹脂組成物の製造に過酸化物のパーヘキサ２５Ｂ ０．０２２重量部を添加したこと以外は実施例１と同様にして樹脂組成物を得た。その組成、物性等を表１に示す。
【0097】
（比較例１）
プロピレン－エチレン共重合体組成物としてＰＰ－４を用い、樹脂組成物の製造に造核剤（Ｂ－１）０．２０重量部、過酸化物のパーヘキサ２５Ｂを添加していないこと以外は実施例１と同様にして樹脂組成物を得た。その結果を表１に示す。
プロピレン－エチレン共重合体組成物としてＰＰ－４を用い、樹脂組成物の製造に造核剤（Ｂ－１）０．２０重量部、過酸化物のパーヘキサ２５Ｂを添加していないこと以外は実施例１と同様にして樹脂組成物を得た。その結果を表１に示す。
【0098】
（比較例２）
プロピレン－エチレン共重合体組成物としてＰＰ－５を用い、樹脂組成物の製造に造核剤（Ｂ－１）０．２０重量部、過酸化物のパーヘキサ２５Ｂを添加していないこと以外は実施例１と同様にして樹脂組成物を得た。その組成、物性等を表１に示す。
プロピレン－エチレン共重合体組成物としてＰＰ－５を用い、樹脂組成物の製造に造核剤（Ｂ－１）０．２０重量部、過酸化物のパーヘキサ２５Ｂを添加していないこと以外は実施例１と同様にして樹脂組成物を得た。その組成、物性等を表１に示す。
【0099】
（比較例３）
プロピレン－エチレン共重合体組成物としてＰＰ－６を用い、樹脂組成物の製造に造核剤（Ｂ－１）０．２０重量部、過酸化物のパーヘキサ２５Ｂを添加していないこと以外は実施例１と同様にして樹脂組成物を得た。その組成、物性等を表１に示す。
プロピレン－エチレン共重合体組成物としてＰＰ－６を用い、樹脂組成物の製造に造核剤（Ｂ－１）０．２０重量部、過酸化物のパーヘキサ２５Ｂを添加していないこと以外は実施例１と同様にして樹脂組成物を得た。その組成、物性等を表１に示す。
【0100】
上記の結果から、本発明のプロピレン－エチレン系樹脂組成物は、剛性と耐衝撃性とのバランスが改良され、透明性が高く、成形時の糸引き回数が少なく改良されていることが分かる。
【0101】
これに対して、比較例１、２及び３ではプロピレン－エチレン系樹脂組成物のＭＦＲが高く、曲げ弾性率が低いことが分かる。またプロピレン－エチレン系樹脂組成物のエチレン含量が高いため、耐糸引き性が悪いことが分かる。
【産業上の利用可能性】
【0102】
本発明は、成形加工性が良好で、剛性と耐衝撃性とのバランス、及び透明性に優れ、プロピレン－エチレン系樹脂組成物や、それを用いて得られる成形品、中でも医療用などの成形品、特に射出成形容器を提供しうるので、産業上大いに有用である。