特開 2024-107043 逆止弁および冷凍サイクルシステム

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024107043

(43)【公開日】2024-08-08

(54)【発明の名称】逆止弁および冷凍サイクルシステム

(51)【国際特許分類】

   F16K 15/02 20060101AFI20240801BHJP

   F25B 41/20 20210101ALI20240801BHJP

【ＦＩ】

F16K15/02

F25B41/20 B

【審査請求】有

【請求項の数】11

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2024090062

(22)【出願日】2024-06-03

(62)【分割の表示】P 2021159099の分割

【原出願日】2021-09-29

(31)【優先権主張番号】P 2021064095

(32)【優先日】2021-04-05

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(71)【出願人】

【識別番号】000143949

【氏名又は名称】株式会社鷺宮製作所

(74)【代理人】

【識別番号】100134832

【弁理士】

【氏名又は名称】瀧野 文雄

(74)【代理人】

【識別番号】100165308

【弁理士】

【氏名又は名称】津田 俊明

(74)【代理人】

【識別番号】100115048

【弁理士】

【氏名又は名称】福田 康弘

(72)【発明者】

【氏名】古賀 英明

(72)【発明者】

【氏名】濱田 正吾

(72)【発明者】

【氏名】河本 巧

(57)【要約】

【課題】弁体の開閉移動を円滑化することができる逆止弁および冷凍サイクルシステムを提供する。
【解決手段】逆止弁１が、外管部２と、弁本体３と、弁体４と、を備え、弁本体３は、弁体４を支持する筒状の弁ホルダ５と、弁座部６と、弁口７と、を有し、弁体４は、弁ホルダ５内において、弁座部６に着座する弁閉位置と、弁座部６から離れた弁開位置Ｐ１と、の間を軸方向に移動自在に設けられ、弁ホルダ５には、筒状の周面を貫通して外管部２の内部と弁口７とを連通する連通孔２１が設けられ、弁体４の外周面と弁ホルダ５の内周面とは、互いに接触する接触部と、互いに接触せずに離隔した非接触部と、を介して摺接するように構成されていることを特徴とする。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

軸方向に延びる筒状の外管部と、前記外管部に内蔵される弁本体と、前記弁本体に設けられる弁体と、を備えた逆止弁であって、
前記弁本体は、前記弁体を支持する筒状の弁ホルダと、前記弁体が着座可能な弁座部と、前記弁座部に着座した前記弁体により閉じられる弁口と、を有し、
前記弁体は、前記弁ホルダ内において、前記弁座部に着座する弁閉位置と、前記弁座部から離れた弁開位置と、の間を軸方向に移動自在に設けられ、
前記弁ホルダには、筒状の周面を貫通して前記外管部の内部と前記弁口とを連通する連通孔が設けられ、
前記弁体の一次側端面には流体を受け止める凹部が形成され、前記凹部は前記弁口の内径よりも大きな内径の内周縁と、前記弁体の外周側全周から軸心二次側に向かって傾斜した面と、を有することを特徴とする逆止弁。

【請求項2】

前記凹部は、該凹部の内周縁から二次側に立ち上がる立ち上がり部と、中央の球面と、を有することを特徴とする請求項１に記載の逆止弁。

【請求項3】

前記凹部は、前記内周縁から複数のＲ部により形成された傘状の窪みであることを特徴とする請求項２に記載の逆止弁。

【請求項4】

前記凹部の軸方向の深さは、前記内周縁の内径の１０％～３０％であることを特徴とする請求項１に記載の逆止弁。

【請求項5】

前記弁体の一次側において、前記弁体の外周縁と前記凹部の内周縁の相互間の部位は、前記弁座部に着座するシール面となるとともに、前記弁体の軸方向について他の部位よりも薄肉のリング状の部位であることを特徴とする請求項１に記載の逆止弁。

【請求項6】

前記弁体の二次側端部には、前記弁体の軸方向に所定深さまで延在する、貫通しない穴が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の逆止弁。

【請求項7】

前記弁本体には、前記弁ホルダに固定されて前記弁体の開度を規制する弁ストッパーが設けられ、前記弁体の弁開側端面と前記弁ストッパーの弁座側端面とが互いに接離するように構成されていることを特徴とする請求項１～６のうち何れか一項に記載の逆止弁。

【請求項8】

前記弁ストッパーは、Ｃ形止め輪であることを特徴とする請求項７に記載の逆止弁。

【請求項9】

前記弁体が、強化繊維非含有の樹脂材で形成されていることを特徴とする請求項１～８のうち何れか一項に記載の逆止弁。

【請求項10】

前記樹脂材がＰＥＥＫ材であることを特徴とする請求項９に記載の逆止弁。

【請求項11】

請求項１～１０の何れか一項に記載の逆止弁を備えた冷凍サイクルシステム。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、逆止弁および冷凍サイクルシステムに関する。

【背景技術】

【0002】

従来、逆止弁として、外管の内部に設けられる弁本体と、弁本体の内部に設けられる弁体と、を備え、弁本体は、弁口を構成する弁座部と、弁体を移動自在に収容する筒状の弁ホルダ（弁ケース）と、を有したものが知られている（例えば、特許文献１参照）。この逆止弁において、弁ホルダには、外管の内部と弁口とを連通する連通孔が設けられている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２００６－２００５５２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ここで、特許文献１に記載されたような従来の逆止弁は、冷凍サイクルシステムにおける冷媒の流路の途中に設置されて使用される。このような冷媒の多くには潤滑用に冷凍機油が含有されているが、弁体の外周面と弁ホルダの内周面との間に冷凍機油が存在すると、その表面張力によって弁体の移動抵抗が生じることがある。このとき、弁体の外周面と弁ホルダの内周面との接触面積が大きいほど移動抵抗も大きくなり、弁体の開閉に支障をきたす可能性がある。

【0005】

本発明の目的は、弁体の開閉移動を円滑化することができる逆止弁および冷凍サイクルシステムを提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明の逆止弁は、軸方向に延びる筒状の外管部と、前記外管部に内蔵される弁本体と、前記弁本体に設けられる弁体と、を備えた逆止弁であって、前記弁本体は、前記弁体を支持する筒状の弁ホルダと、前記弁体が着座可能な弁座部と、前記弁座部に着座した前記弁体により閉じられる弁口と、を有し、前記弁体は、前記弁ホルダ内において、前記弁座部に着座する弁閉位置と、前記弁座部から離れた弁開位置と、の間を軸方向に移動自在に設けられ、前記弁ホルダには、筒状の周面を貫通して前記外管部の内部と前記弁口とを連通する連通孔が設けられ、前記弁体の一次側端面には流体を受け止める凹部が形成され、前記凹部は前記弁口の内径よりも大きな内径の内周縁と、前記弁体の外周側全周から軸心二次側に向かって傾斜した面と、を有することを特徴とする。

【0007】

このような本発明によれば、弁体の外周面と弁ホルダの内周面との相互間に非接触部を設けることで接触部における接触面積が小さく抑えられている。これにより、弁体の外周面と弁ホルダの内周面との間に冷凍機油が存在したとしても、その冷凍機油の表面張力による移動抵抗を低減し、弁体の外周面が弁ホルダの内周面に張り付くことはなく、弁体の開閉移動を円滑化することができる。

【0008】

この際、前記非接触部は、前記弁体の外周面と前記弁ホルダの内周面との少なくとも一方に形成された複数の溝により構成され、当該複数の溝は、前記弁体の中心軸に対して線対称となる位置に設けられていることが好ましい。この構成によれば、複数の溝により非接触部が効果的に構成され、それら複数の溝が弁体の中心軸に対して線対称となる位置に設けられて移動抵抗が中心軸回りに均一に分散されるので、弁体の開閉移動を一層円滑化することができる。また、非接触部として弁体に溝を設けることにより弁体が軽くなり弁開に要する圧力差が小さくなるので、弁開し易くすることもできる。
また、前記凹部は、該凹部の内周縁から二次側に立ち上がる立ち上がり部と、中央の球面と、を有することが好ましい。

【0009】

さらに、前記複数の溝は、互いに等しい大きさに形成されていることが好ましい。この構成によれば、弁体における中心軸回りの重量分布が均一化されるので、弁体の開閉移動を更に円滑化することができる。
また、前記凹部は、前記内周縁から複数のＲ部により形成された傘状の窪みであることが好ましい。

【0010】

また、前記複数の溝は、各々、前記弁体の前記中心軸に沿った弁体軸方向に延在するように形成され、前記弁体軸方向に交差する断面の断面形状が前記弁体軸方向に一定である、又は前記断面形状が前記弁体軸方向に徐々に変化することが好ましい。このような構成によれば、非接触部を構成する溝が弁体軸方向に延在することで残りの接触部も弁体軸方向に延在することとなり、当該弁体軸方向に沿った弁体の開閉移動を更に円滑化することができる。また、溝の弁体軸方向に交差する断面の断面形状が、弁体軸方向に一定であるか徐々に変化するので、弁体における弁体軸方向の重量分布が均一化されるか緩やかに変化することになるので、この点においても弁体の開閉移動を一層円滑化することができる。
また、前記凹部の軸方向の深さは、前記内周縁の内径の１０％～３０％であることが好ましい。

【0011】

また、前記非接触部は、前記弁体の外周面に形成された溝であり、前記弁体が前記弁座部から前記弁開位置まで離れた弁全開時に前記溝と前記連通孔とが連通することが好ましい。この構成によれば、溝と連通孔とが連通した部分が接触部に存在する冷凍機油の逃がし孔として機能し、溝への冷凍機油の溜まりが防がれるので、接触部における冷凍機油の表面張力の保持が抑制されて弁体の開閉移動を更に円滑化することができる。
また、前記弁体の一次側において、前記弁体の外周縁と前記凹部の内周縁の相互間の部位は、前記弁座部に着座するシール面となるとともに、前記弁体の軸方向について他の部位よりも薄肉のリング状の部位であることが好ましい。
また、前記弁体の二次側端部には、前記弁体の軸方向に所定深さまで延在する、貫通しない穴が形成されていることが好ましい。

【0012】

また、前記弁本体には、前記弁ホルダに固定されて前記弁体の開度を規制する弁ストッパーが設けられ、前記弁体の弁開側端面と前記弁ストッパーの弁座側端面とが互いに接離するように構成されていることが好ましい。更に、前記弁体の弁開側端面と前記弁ストッパーの弁座側端面は、互いに接触する軸方向接触部と、互いに接触せずに離隔した軸方向非接触部と、を介して接離するように構成されていることが好ましい。一般的に、上記のように弁ストッパーに当接させることで弁開時の位置決めを行う構造では、弁体の弁開側端面と弁ストッパーの弁座側端面の間にも冷凍機油が入り込む可能性がある。このとき、弁体の弁開側端面と弁ストッパーの弁座側端面の間に入り込んだ冷凍機油が、表面張力によってこれら２つの面同士を張り付けて、弁ストッパーに当接した弁開位置の弁体が弁閉位置へと移動しようとするときの移動抵抗を生じさせる場合がある。そして、弁体の弁開側端面と弁ストッパーの弁座側端面の接触面積が大きいほど上記の移動抵抗も大きくなり、弁体の弁開側端面が弁ストッパーの弁座側端面に張り付いたままとなると弁が閉じなくなる場合もある。これに対し、上記の好ましい構成によれば、弁体の弁開側端面と弁ストッパーの弁座側端面とは、軸方向接触部と軸方向非接触部とを介して接触するので、弁開側端面と弁座側端面の接触面積が小さく抑えられている。これにより、これら２つの面の間に冷凍機油が存在したとしても、その冷凍機油の表面張力による移動抵抗を低減し、弁体の弁開側端面が弁ストッパーの弁座側端面に張り付くことはなく、弁体の開閉移動を円滑化することができる。

【0013】

また、前記弁ストッパーは、Ｃ形止め輪であることが好ましい。この構成によれば、弁ストッパーの弁座側端面の面積が、例えば当該弁座側端面が円形面であるような場合に比べて小さく抑えられる。つまり、弁開側端面と弁座側端面の接触面積が、弁ストッパー側でも小さく抑えられるので、弁体の弁開側端面と弁ストッパーの弁座側端面との張付きが一層抑えられ、弁体の開閉移動を更に円滑化することができる。また、上記の構成によれば、安価で取付けも容易なＣ形止め輪が弁ストッパーとして利用されることから、製造コストを低減させることもできる。

【0014】

前記弁体には、前記弁体軸方向に所定深さまで延在する、貫通しない肉抜き穴が形成されていることが好ましい。この構成によれば、弁体を樹脂で形成する際にヒケや気泡等の発生を抑えることができる。また、肉抜き穴が形成されていることで弁体が軽量化されるので、開弁圧力差も小さくなるので弁開し易くなり、弁体の開閉移動を更に円滑化することもできる。

【0015】

また、前記弁体が、強化繊維非含有の樹脂材で形成されていることが好ましい。この構成によれば、強化繊維が非含有であることで弾性率が低くて変形し易い樹脂材で弁体が形成されるので、仮にシール面の平坦度が低い場合でも、シール面が変形して弁口に密着することで弁漏れを抑制することができる。

【0016】

また、前記樹脂材がＰＥＥＫ材であることが更に好ましい。この構成によれば、塑性変形が少なく、高温高圧という厳しい使用環境に対する耐性に優れたＰＥＥＫ材によって弁体が形成される。このようなＰＥＥＫ材を弁体の形成樹脂として採用することで、逆圧解消後には、塑性変形の抑制による良好な形状復帰を得ることができる。また、弁体に、上記のような厳しい使用環境に対する優れた耐性を付与することができる。

【0017】

また、本発明の冷凍サイクルシステムは、前記いずれかの逆止弁を備えていることを特徴とする。

【0018】

このような本発明によれば、冷凍サイクルシステムにおいて上述の逆止弁が採用されているので、当該逆止弁における弁体の開閉移動を円滑化することができる。

【発明の効果】

【0019】

本発明の逆止弁および冷凍サイクルシステムによれば、弁体の開閉移動を円滑化することができる。

【図面の簡単な説明】

【0020】

【図1】第１実施形態に係る逆止弁の、軸方向に沿った断面を示す全体断面図である。

【図2】図１に示されている逆止弁の要部を拡大して示す拡大断面図である。

【図3】図１及び図２に示されている弁体の上面図、図中のＶ０－Ｖ１線に沿った断面図、及び図中のＶ０－Ｖ２線に沿った断面図である。

【図4】図１～図３に示されている弁体の上面図、及び側面図である。

【図5】図１～図４に示されている逆止弁を備えた、第１実施形態に係る冷凍サイクルシステムを示す図である。

【図6】第２実施形態に係る逆止弁の、軸方向に沿った断面を示す全体断面図である。

【図7】図６に示されている弁体の上面図、及び図中のＶ１４－Ｖ１４線に沿った断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0021】

以下、本発明の一実施形態のうち第１実施形態に係る逆止弁を図１～図４に基づいて説明する。

【0022】

図１は、第１実施形態に係る逆止弁の、軸方向に沿った断面を示す全体断面図であり、図２は、図１に示されている逆止弁の要部を拡大して示す拡大断面図である。

【0023】

第１実施形態の逆止弁１は、詳細については後述するように冷凍サイクルシステムにおける冷媒の流路の途中に設置されて使用され、潤滑用の冷凍機油を含有する冷媒が流体として流される。この逆止弁１は、図１に示すように、一次側（図１の下側）から二次側（図１の上側）への流体の流れ（正流）を許可し、二次側から一次側への流体の流れ（逆流）を禁止する弁装置である。逆止弁１は、軸線Ｌに沿った軸方向に延びる円筒状の外管部２と、外管部２に内蔵される弁本体３と、弁本体３に設けられる弁体４と、を備えている。弁本体３は、弁体４を支持する筒状の弁ホルダ５と、弁体４が着座可能な弁座部６と、が一体に形成された黄銅製等の部材であり、弁座部６には、着座した弁体４により閉じられる弁口７が形成されている。弁体４は、図２に示されているように、弁ホルダ５内において、弁座部６に着座する弁閉位置Ｐ２と、弁座部６から離れた弁開位置Ｐ１と、の間を軸方向に移動自在に設けられている。

【0024】

外管部２は、銅製の一体成形部材であり、一次側の一次継手部１１と、二次側の二次継手部１２と、一次継手部１１よりも拡径された第一拡径部１３と、第一拡径部１３よりも拡径されて二次継手部１２に連続する第二拡径部１４と、を備えている。一次継手部１１は、一次配管（不図示）に連結される一次開口部１１Ａと、一次開口部１１Ａに連続する円筒状の一次円筒部１１Ｂと、一次円筒部１１Ｂから第一拡径部１３に向かって拡径される第一連結部１１Ｃと、を有している。また、二次継手部１２は、二次配管（不図示）に連結される二次開口部１２Ａと、二次開口部１２Ａに連続する円筒状の二次円筒部１２Ｂと、二次円筒部１２Ｂから第二拡径部１４に向かって拡径される第二連結部１２Ｃと、を有している。二次開口部１２Ａは、二次円筒部１２Ｂよりも若干拡径されている。

【0025】

第一拡径部１３は、その内部に圧入された弁座部６を保持する部位であり、周面の４箇所には、径方向内側に変形して弁座部６を固定する固定部１３Ａが形成されている。これらの固定部１３Ａは、プレス装置のポンチによってカシメ変形され、弁座部６の環状凹部２５に食い込むことで、弁座部６が外管部２内部の所定位置に固定されるようになっている。第二拡径部１４は、その内周面と弁ホルダ５の外周面とが所定の隙間を介して対向し、この隙間を流体が円滑に流れる程度の内径寸法を有した円筒状に形成されている。第二拡径部１４と第一拡径部１３の境界部分には、第一拡径部１３に向かって縮径される段差部１４Ａが設けられている。

【0026】

弁本体３の弁ホルダ５には、円筒状の周面を径方向に貫通する連通孔２１が４箇所に設けられ、これらの連通孔２１によって、弁ホルダ５の内部と外管部２の第二拡径部１４の内部とが連通されている。連通孔２１は、側面視で円形に形成されている。すなわち、連通孔２１は、弁ホルダ５に対して軸直交方向からドリル等による穴開け加工によって形成されている。弁ホルダ５の二次側端部近傍の内面には、ＳＵＳ製で略円環状の弁ストッパー２２が取り付けられ、図１及び図２に示されている弁開位置Ｐ１に移動した弁体４が弁ストッパー２２に当接することで、弁体４の弁開位置Ｐ１よりも二次側への移動が規制されている。この弁ストッパー２２としては、具体的にはＣ型止め輪が採用される。すなわち、弁開位置Ｐ１とは、弁体４が弁座部６から離れた位置で、なおかつ、弁体４が弁ストッパー２２に当接したことで、弁ストッパー２２よりも二次側に弁体４が移動することが規制された位置(弁ストロークにおける二次側方向最大位置)のことである。図２には、弁ホルダ５内で弁開位置Ｐ１に位置する弁体４が、図中上段に示されている。

【0027】

弁座部６は、一次側に延びる円筒部２３を有し、この円筒部２３の二次側（弁ホルダ５側）端部の内面には段差状の弁座面２４が設けられ、図２における図中下段に示されている弁閉位置Ｐ２に移動した弁体４が弁座面２４に着座するようになっている。円筒部２３の一次側端部近傍の外面には、外管部２の固定部１３Ａが食い込む環状凹部２５が形成されている。また、弁座部６の二次側端部外面には、径方向に突出した環状凸部２６が形成され、この環状凸部２６が外管部２の段差部１４Ａ内面に当接することで、弁本体３が外管部２に対して位置決めされている。ＣＯ２冷媒等の超高圧で使用する場合、弁閉時に弁座部６が弁閉方向に受ける力をこの段差部１４Ａ内面で受けることができるため、弁座部６の圧入ずれ防止の効果がある。環状凸部２６には、その周方向の一部が切り欠かれたＤカット部２７が形成されている。ここで、弁座部６の環状凸部２６は、外管部２の段差部１４Ａ内面に当接するが、これらの間には微小な隙間である液封部が形成されることになる。この液封部に流体である冷媒が入り込んで溜まり、冷媒が冷えて液化した状態で急激に高温に曝された場合、液冷媒が急激に体積膨張することになるが、Ｄカット部２７が液封部に連通していることで、膨張した冷媒が外管部２内部に抜け出すようになっている。従って、冷媒の膨張圧力による外管部２や弁座部６の破損や変形が防止できるようになっている。

【0028】

図３は、図１及び図２に示されている弁体の上面図、図中のＶ０－Ｖ１線に沿った断面図、及び図中のＶ０－Ｖ２線に沿った断面図である。また、図４は、図１～図３に示されている弁体の上面図、及び側面図である。尚、弁体４の上面図の斜線部は弁ストッパー２２への接触部分を示しており、側面図の斜線部は弁ホルダ５の内周面との横穴２１より上部での接触部を示している。

【0029】

図２～図４に示されているように、弁体４は、円柱の外周面に弁体軸方向Ｄ１１の溝４３を４つ設けて弁体軸方向Ｄ１１に交差する断面形状が略十字形となるように形成された樹脂製部材である。その外径は、弁ホルダ５の内径よりも若干小さく、弁ホルダ５の内周面に沿って弁ホルダ５内を軸方向に移動自在に設けられている。弁体４は、中心軸４Ａ回りの４枚の羽状リブ４１と、一次側にあって弁座面２４に当接する底板部４２と、を残すように円柱の外周面に４つの溝４３が形成されている。

【0030】

４つの溝４３は、弁体４の中心軸４Ａに対して線対称となる位置、具体的には中心軸４Ａ回りに９０°間隔で並ぶ４つの位置に設けられている。また、４つの溝４３は、各々、弁体４の中心軸４Ａに沿った弁体軸方向Ｄ１１に延在するように形成されている。そして、各溝４３は、弁体軸方向Ｄ１１に交差する断面の断面形状が、弁体軸方向Ｄ１１について、二次側の途中までは中心角が略９０°の扇型で一定の断面一定部分４３Ａとなっている。また、溝４３における、断面一定部分４３Ａの一次側端部から底板部４２までは、中心角が略９０°の円弧を描きつつ溝深さが浅くなるように断面形状が弁体軸方向Ｄ１１に徐々に変化する断面変化部分４３Ｂとなっている。４つの溝４３は、各々が断面一定部分４３Ａと断面変化部分４３Ｂを有する、互いに等しい大きさで同形状に形成されている。

【0031】

弁体４の底板部４２は、溝４３における断面変化部分４３Ｂの溝底面を周方向に繋いだ扁平な円錐形状を有している。この底板部４２における一次側は、傘状の窪み４２Ａが形成されており、図２に示されている弁閉位置Ｐ２では、この窪み４２Ａの周縁が弁座面２４に当接するように着座する。弁体４は、弁閉位置Ｐ２においてこのように着座し、これにより弁口７が閉じて二次側から一次側への流体の逆流が阻止されるようになっている。

【0032】

また、弁開時には、弁口７から正流の流体が流出し、底板部４２における窪み４２Ａで流体が効果的に受け止められて弁体４が二次側へと押し上げられるように移動して弁開する。弁体４における二次側の端部（即ち、弁開側端面）は、４枚の羽状リブ４１の二次側の端縁で構成される十字型端面４１Ｂとなっている。図２に示されている弁開位置Ｐ１では、この十字型端面４１Ｂにおける径外方向の４つの端部４１Ｂ－１、即ち、図４の上段の図において斜線で示された部分が弁ストッパー２２における弁座側端面２２Ａに当接して移動が規制される。このとき、弁体４の十字型端面４１Ｂ（弁開側端面）と弁ストッパー２２の弁座側端面２２Ａとは、弁体４の移動に伴って、次のような軸方向接触部４Ｅと軸方向非接触部４Ｆと、を介して接離する。軸方向接触部４Ｅは、弁体４における十字型端面４１Ｂの４つの端部４１Ｂ－１で構成される部位である。また、軸方向非接触部４Ｆは、それら４つの端部４１Ｂ－１の相互間で、４つの溝４３の弁開側の端部４３Ｃで構成される部位である。

【0033】

また、本実施形態では、弁体４には、弁開位置Ｐ１の側の端面、つまり上記の十字型端面４１Ｂにおける中央部から弁体軸方向Ｄ１１に所定深さまで延在する貫通しない肉抜き穴４４が形成されている。尚、本実施形態の肉抜き穴４４とは異なり、方向が逆の底板部４２における窪み４２Ａの中央部から弁体軸方向Ｄ１１に開けた貫通しない肉抜き穴を設けることとしてもよい。

【0034】

ここで、４つの溝４３が形成されて４枚の羽状リブ４１と一次側の底板部４２とが残された弁体４は、４枚の羽状リブ４１の先端縁４１Ａが、弁ホルダ５の内周面５Ａに接触する接触部４Ｂを構成している。また、４つの溝４３が、弁ホルダ５の内周面５Ａに接触せずに離隔した非接触部４Ｃを構成している。弁体４は、この接触部４Ｂと非接触部４Ｃとを介して弁ホルダ５の内周面５Ａと摺接するように構成されている。

【0035】

また、非接触部４Ｃを構成する４つの溝４３それぞれは、図２に示されているように、弁体４が弁座部６から弁開位置Ｐ１まで離れた弁全開時に４つの溝４３それぞれの一次側端部と、弁ホルダ５における４つの連通孔２１とが連通するように構成されている。この結果、弁開位置Ｐ１では、弁体４の非接触部４Ｃ（即ち４つの溝４３）と弁ホルダ５の外側空間との間に通路が形成される。本実施形態では、この通路が、接触部４Ｂに冷凍機油が存在する場合のこの冷凍機油を排出する逃がし孔４Ｄとして機能する。

【0036】

図１～図４を参照して説明した逆止弁１は、図１に示されている縦置き状態で使用される場合には、次のように動作する。まず、弁体４が着座して弁閉位置Ｐ２にあるときに一次側から二次側へと正流で流体が流れると、弁口７から流出する流体に押された弁体４が、弁ストッパー２２に当接する弁開位置Ｐ１まで移動する。正流の流れが止まると弁体４は自重で落下して弁座部６に着座する弁閉位置Ｐ２まで移動する。

【0037】

また、逆止弁１は、横置き状態や、図１とは上下逆向きの縦置き状態で使用される場合には、次のように動作する。まず、弁閉位置Ｐ２では一時側よりも二次側の圧力が高く設定され、このときの差圧によって弁体４が弁座部６に押し付けられて着座状態が維持される。この状態において一次側から二次側へと正流で流体が流れると、弁口７から流出する流体に押された弁体４が、弁ストッパー２２に当接する弁座から最も離れた弁開位置Ｐ１まで移動する。そして、弁閉時には、二次側の圧力を一次側よりも高めることで、その差圧によって弁体４が弁座部６に着座する弁閉位置Ｐ２まで移動する。

【0038】

この逆止弁１が、以下に説明するように冷凍サイクルシステムにおける冷媒の流路の途中に設置されて使用される。

【0039】

図５は、図１～図４に示されている逆止弁を備えた、第１実施形態に係る冷凍サイクルシステムを示す図である。

【0040】

この図５に示されている冷凍サイクルシステム５０は、例えば、業務用エアコン等の空気調和機に用いられる。この冷凍サイクルシステム５０は、室内側熱交換器５１、室外側熱交換器５２、膨張弁５３、四方弁５４、並列に接続された３台の圧縮機５５、が配管で接続されたものである。逆止弁１は、各圧縮機５５への冷媒の逆流を防ぐために、各圧縮機５５における吐出（高圧出力）側と四方弁５４との間に、圧縮機５５を一次側、四方弁５４を二次側として接続されている。

【0041】

冷房運転時には、実線矢印Ｄ５１で示されているように、室内側熱交換器５１で熱を吸収した冷媒が、四方弁５４を介して圧縮機５５へと流れ、圧縮機５５で圧縮された後、逆止弁１と四方弁５４を経て室外側熱交換器５２に至る。そして、この室外側熱交換器５２で熱を放出した後、膨張弁５３を経て室内側熱交換器５１に戻る。暖房運転時には、点線矢印Ｄ５２で示されているように、室内側熱交換器５１で熱を放出した冷媒が、膨張弁５３を経て室外側熱交換器５２に至る。そして、この室外側熱交換器５２で熱を吸収した後、四方弁５４を介して圧縮機５５へと流れ、圧縮機５５で圧縮された後、逆止弁１と四方弁５４を経て室内側熱交換器５１に戻る。冷凍サイクルシステム５０は、これらのサイクルを繰り返して室内の冷房または暖房を行う。

【0042】

ここで、例えば、冷却負荷が大きい条件では、３台の圧縮機５５を同時に運転するため、３台の各逆止弁１は全開状態となる。また、冷却負荷が小さい条件では、１台の圧縮機５５の運転だけで足りるので、他の２台の圧縮機５５は運転しない。このときには、２台の逆止弁１の二次側圧力が一次側圧力より高くなることで二次側からの逆流が生じ、２台の逆止弁１が閉じた状態となる。

【0043】

以上に説明した第１実施形態の逆止弁１及び冷凍サイクルシステム５０によれば、弁体４の外周面と弁ホルダ５の内周面５Ａとの相互間に非接触部４Ｃを設けることで接触部４Ｂにおける接触面積が小さく抑えられている。これにより、弁体４の外周面と弁ホルダ５の内周面５Ａとの間に冷凍機油が存在したとしても、その冷凍機油の表面張力による移動抵抗を低減し、弁体４の外周面が弁ホルダ５の内周面５Ａに張り付くことはなく、弁体４の開閉移動を円滑化することができる。

【0044】

ここで、本実施形態では、非接触部４Ｃは、弁体４の外周面に形成された４つの溝４３により構成され、これら４つの溝４３は、弁体４の中心軸４Ａに対して線対称となる位置に設けられている。この構成によれば、４つの溝４３により非接触部４Ｃが効果的に構成され、それら４つの溝４３が弁体４の中心軸４Ａに対して線対称となる位置に設けられて移動抵抗が中心軸４Ａ回りに均一に分散されるので、弁体４の開閉移動を一層円滑化することができる。また、非接触部４Ｃとして弁体４に溝４３を設けることにより弁体４が軽くなり弁開に要する圧力差が小さくなるので、弁開し易くすることもできる。

【0045】

さらに、本実施形態では、４つの溝４３は、互いに等しい大きさに形成されている。この構成によれば、弁体４における中心軸４Ａ回りの重量分布が均一化されるので、弁体４の開閉移動を更に円滑化することができる。

【0046】

また、本実施形態では、４つの溝４３は、各々、弁体４の中心軸４Ａに沿った弁体軸方向Ｄ１１に延在するように形成されている。そして、各溝４３は、弁体軸方向Ｄ１１に交差する断面の断面形状が弁体軸方向Ｄ１１に一定の断面一定部分４３Ａと、徐々に変化する断面変化部分４３Ｂとを有している。このような構成によれば、非接触部４Ｃを構成する溝４３が弁体軸方向Ｄ１１に延在することで残りの接触部４Ｂも弁体軸方向Ｄ１１に延在することとなり、当該弁体軸方向Ｄ１１に沿った弁体４の開閉移動を更に円滑化することができる。また、溝４３の弁体軸方向Ｄ１１に交差する断面の断面形状が、弁体軸方向Ｄ１１に一定であるか徐々に変化するので、弁体４における弁体軸方向Ｄ１１の重量分布が均一化されるか緩やかに変化することになる。上記の構成によれば、この点においても弁体４の開閉移動を一層円滑化することができる。

【0047】

また、本実施形態では、弁体４が弁座部６から弁開位置Ｐ１まで離れた弁全開時に溝４３と弁ホルダ５の連通孔２１とが連通する。この構成によれば、溝４３と連通孔２１とが連通した部分が接触部４Ｂに存在する冷凍機油の逃がし孔４Ｄとして機能し、溝４３への冷凍機油の溜まりが防がれる。これにより、接触部４Ｂにおける冷凍機油の表面張力の保持が抑制され、弁体４の外周面が弁ホルダ５の内周面５Ａに張り付くことはなく、弁体４の開閉移動を更に円滑化することができる。

【0048】

また、本実施形態では、十字型端面４１Ｂ（弁開側端面）と弁ストッパー２２の弁座側端面２２Ａとが、軸方向接触部４Ｅと軸方向非接触部４Ｆとを介して接離するように構成されている。一般的に、上記のように弁ストッパー２２に当接させることで弁開時の位置決めを行う構造では、弁体４の十字型端面４１Ｂと弁ストッパー２２の弁座側端面２２Ａの間にも冷凍機油が入り込む可能性がある。このとき、弁体４の十字型端面４１Ｂと弁ストッパー２２の弁座側端面２２Ａの間に入り込んだ冷凍機油は、表面張力によってこれら２つの面同士を張り付けるように作用する。このような作用は、弁ストッパー２２に当接した弁開位置Ｐ１の弁体４が弁ストッパー２２から離れて弁閉位置Ｐ２へと移動しようとするときの移動抵抗を生じさせる場合がある。

【0049】

ここで、本実施形態とは異なり、例えば弁体が単純な円柱状に形成され、弁開側の円形面で弁ストッパー２２に面着する等といった、弁体４の弁開側端面と弁ストッパー２２の弁座側端面２２Ａの接触面積が大きくなる構造について考えることとする。このような構造では、上記のような張付きによる移動抵抗が大きくなり、円柱状の弁体の弁開側端面が弁ストッパー２２の弁座側端面２２Ａに張り付いたまま離れなくなって弁が閉じなくなる場合もある。

【0050】

これに対し、本実施形態によれば、弁体４の十字型端面４１Ｂ（弁開側端面）と弁ストッパー２２の弁座側端面２２Ａとは、軸方向接触部４Ｅと軸方向非接触部４Ｆとを介して接離するので、十字型端面４１Ｂと弁座側端面２２Ａの接触面積が小さく抑えられる。これにより、これら２つの面の間に冷凍機油が存在したとしても、その冷凍機油の表面張力による移動抵抗を低減し、弁体４の十字型端面４１Ｂが弁ストッパー２２の弁座側端面２２Ａに張り付くことはなく、弁体４の開閉移動を円滑化することができる。

【0051】

また、本実施形態では、弁体４が弁開位置Ｐ１に位置するときには、上述したように溝４３と弁ホルダ５の連通孔２１とが連通して逃がし孔４Ｄが形成される。このため、弁体４の十字型端面４１Ｂと弁ストッパー２２の弁座側端面２２Ａとの間の冷凍機油も、溝４３と逃がし孔４Ｄとを経由して弁ホルダ５の外部へ逃がすことができ、この点においても、弁体４の開閉移動を円滑化することができる。

【0052】

また、本実施形態では、弁ストッパー２２としてＣ形止め輪が採用されている。この構成によれば、本実施形態とは異なり例えば弁座側端面が円形面であるような場合に比べて弁ストッパー２２の弁座側端面２２Ａの面積が小さく抑えられる。つまり、弁体４の十字型端面４１Ｂと弁ストッパー２２の弁座側端面２２Ａとの接触面積が、弁ストッパー２２側でも小さく抑えられる。その結果、弁体４の十字型端面４１Ｂと弁ストッパー２２の弁座側端面２２Ａとの張付きが一層抑えられ、弁体４の開閉移動を更に円滑化することができる。また、上記の構成によれば、安価で取付けも容易なＣ形止め輪が弁ストッパー２２として利用されることから、製造コストを低減させることもできる。

【0053】

また、本実施形態では、弁体４には、弁開位置Ｐ１の側の端面から弁体軸方向Ｄ１１に所定深さまで延在する貫通しない肉抜き穴４４が形成されている。この構成によれば、弁体４を樹脂で形成する際にヒケや気泡等の発生を抑えることができる。また、肉抜き穴４４が形成されていることで弁体４が軽量化されるので、開弁圧力差も小さくなるので弁開し易くなり、弁体４の開閉移動を更に円滑化することもできる。

【0054】

次に、第２実施形態について説明する。この第２実施形態は、逆止弁における弁体の形状等が上述した第１実施形態と異なっている。以下では、第２実施形態に係る逆止弁ついて、図６及び図７に基づき、第１実施形態との相違点に注目して説明を行う。他方、冷凍サイクルシステムについては、第１実施形態と同等であるので図示や説明を省略する。

【0055】

図６は、第２実施形態に係る逆止弁の、軸方向に沿った断面を示す全体断面図であり、図７は、図６に示されている弁体の上面図、及び図中のＶ１４－Ｖ１４線に沿った断面図である。尚、図６では、図１に示されている第１実施形態の逆止弁１の構成要素と同等な構成要素には図１と同じ符号が付されており、以下では、それら同等な構成要素についての重複説明を割愛する。

【0056】

第２実施形態の逆止弁１００は、第１実施形態の逆止弁１と同様の弁装置であり、軸線Ｌに沿った外管部２に弁本体３が内蔵され、その弁本体３に筒状の弁ホルダ５に支持された状態で弁体１４０が設けられている。弁体１４０は、弁座部６に着座して弁口７を閉じる弁閉位置Ｐ２と、弁座部６から離れた弁開位置Ｐ１と、の間を軸方向に移動自在に設けられている。

【0057】

本実施形態では、弁体１４０において４枚の羽状リブ１４１の先端縁１４１Ａが接触部１４０Ｂを構成し、４つの溝１４３が非接触部１４０Ｃを構成している点は上述した第１実施形態と同じである。また、本実施形態でも、十字型端面１４１Ｂ（弁開側端面）と弁ストッパー２２の弁座側端面２２Ａとが、軸方向接触部１４０Ｅと軸方向非接触部１４０Ｆとを介して接離するように構成されている。軸方向接触部１４０Ｅは、十字型端面１４１Ｂの４つの端部１４１Ｂ－１で構成され、軸方向非接触部１４０Ｆは、４つの溝１４３の弁開側の端部１４３Ｃで構成される。他方、各溝１４３では、第１実施形態とは異なり、底板部１４２から平端部を経ることなく斜めに立ち上がって断面変化部分１４３Ｂが形成されている。また、その傾斜は、図３に示されている第１実施形態の断面変化部分４３Ｂよりも急勾配となっている。その結果、本実施形態では、溝１４３における十字型端面１４１Ｂの側の断面一定部分１４３Ａは、中心軸１４０Ａに沿った弁体軸方向Ｄ１４１の長さが、第１実施形態の断面一定部分４３Ａよりも短くなっている。更に、本実施形態では、図７に断面図で示されているように、肉抜き穴１４４が弁体軸方向Ｄ１４１に先細りで丸底のテーパ穴なっている。また、十字型端面１４１Ｂには、４枚の羽状リブ１４１それぞれの端面部分に弁体１４０の着脱時に弁体１４０を保持するためのイジェクタピン穴１４１Ｃが１つずつ設けられている。

【0058】

そして、本実施形態では、弁体１４０が、強化繊維非含有の樹脂材で形成されている。この樹脂材としては、ＰＥＥＫ（ポリエーテルエーテルケトン）材、ＰＩ（ポリイミド）材、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）材等といった高強度材料が挙げられる。これらの高強度材料は、塑性変形が少なく、高温高圧という厳しい使用環境に対する耐性に優れた樹脂材である。本実施形態では、これらの高強度材料のうち、特に高強度のＰＥＥＫ材が採用されている。そして、ＣＦ（カーボンファイバー）やＧＦ（グラスファイバー）等といった強化繊維が非含有の状態でＰＥＥＫ材が用いられて弁体１４０が形成されることで、塑性変形が少なく高耐性でありながら弾性率が低いため、弾性変形域が広く、弾性域内で変形し易い（延び易い）という性質が弁体１４０に付与されている。尚、上述の第１実施形態では、弁体４について単に樹脂製部材であると述べるに留めたが、この弁体４についても、第２実施形態と同様に、強化繊維非含有のＰＥＥＫ材で形成することとしてもよい。

【0059】

以上に説明した第２実施形態によっても、上述の第１実施形態と同様に、弁体１４０の開閉移動を円滑化することができることは言うまでもない。

【0060】

また、本実施形態では、弁体１４０が、強化繊維非含有の樹脂材で形成されている。この構成によれば、上述のように、強化繊維が非含有であることで弾性率が低くて変形し易い樹脂材で弁体１４０が形成されることとなる。ここで、上記のような厳しい使用環境下で動作する弁体１４０では、そのシール面において平坦度の低下がみられる場合がある。弁体１４０においては、このような場合にあっても逆圧時の弁漏れが抑制されることが望ましい。このとき、本実施形態によれば、弁体１４０に、弾性率が低くて変形し易いという性質が付与されることから、仮にシール面の平坦度が低い場合でも、シール面が変形して弁口７に密着することで弁漏れを抑制することができる。

【0061】

また、本実施形態では、弁体１４０を形成する樹脂材として、塑性変形が少なく、高温高圧という厳しい使用環境に対する耐性に優れたＰＥＥＫ材が採用されている。この構成によれば、上記のように弾性率が低くて変形し易い弁体１４０に対し、逆圧解消後の良好な形状復帰や使用環境に対する優れた耐性等といった効果を奏することができる。

【0062】

尚、以上に説明した第１及び第２実施形態は本発明の代表的な形態を示したに過ぎず、本発明は、これに限定されるものではない。即ち、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。かかる変形によっても尚本発明の逆止弁及び冷凍サイクルシステムの構成を具備する限り、勿論、本発明の範疇に含まれるものである。

【0063】

例えば、上述の第１及び第２実施形態では、業務用エアコン等の空気調和機に用いられる逆止弁１，１００を例示したが、逆止弁は、業務用エアコンに限らず、家庭用エアコンに用いてもよいし、空気調和機に限らず、各種の冷凍機、冷蔵庫等にも適用可能である。また、以上の様々な冷凍サイクルシステムにおいて、図５の冷凍サイクルシステム５０の逆止弁取付け例の様に圧縮機の吐出側への取付けに限定するものではなく、様々な冷凍サイクルシステム中の様々な場所での逆流防止用として適用が可能である。また、各冷凍サイクルシステムの冷媒としては、多種多様な冷媒（例えば、各種フロン系冷媒や、炭化水素系冷媒やＣＯ２やアンモニア等といった自然冷媒等）がある。これらのどの冷媒に対応した冷凍サイクルシステムにも本発明の逆止弁を適用することができる。

【0064】

尚、上述の第１及び第２実施形態の説明では、連通孔２１については、弁ホルダ５の円筒状の周面を径方向に貫通する４箇所に設けられている構造について説明してきたが、４箇所に限定するものではなく１箇所や、２箇所以上の複数箇所でもよい。また、連通孔２１は側面視で円形に形成された孔について、記述してきたが、側面視で円形に限定するものではなく、楕円形等でもよい。また、上述の第１及び第２実施形態では、外管部２（継手部材と本体部材）が銅製の一体形成部材の構造の逆止弁について説明してきたが、入口、出口の銅管継手部材と、弁体を収容する本体部材と、を別体とした構造の逆止弁にも適用することができる。

【0065】

また、上述の第１及び第２実施形態では、非接触部の一例として、弁体４，１４０の外周面に形成された４つの溝４３，１４３により構成された非接触部４Ｃ，１４０Ｃが例示されている。しかしながら、非接触部はこれに限るものではなく、弁ホルダの内周面に形成された複数の溝で構成されたものであってもよく、あるいは弁体の外周面と弁ホルダの内周面との両方に形成された複数の溝で構成されたものであってもよい。また、非接触部は、このような溝で構成されたものに限らず、例えば弁体の外周面と前記弁ホルダの内周面との少なくとも一方に形成された複数の窪み等であってもよい。また、溝は軸方向に向けた螺旋溝でもよい。

【0066】

また、上述の第１及び第２実施形態では、複数の溝で構成される非接触部の一例として、弁体４，１４０の中心軸４Ａ，１４０Ａに対して線対称となる位置に設けられ４つの溝４３，１４３で構成される非接触部４Ｃ，１４０Ｃが例示されている。しかしながら、非接触部は。これに限るものではなく、溝の数や位置は適宜に設定し得るものである。従って、溝の数は、１つや、４つ以外の複数でもよい。ただし、弁体４，１４０の中心軸４Ａ，１４０Ａに対して線対称となる位置に設けられ４つの溝４３，１４３で非接触部４Ｃ，１４０Ｃを構成することで、弁体４，１４０の開閉移動を更に円滑化することができる点は上述した通りである。

【0067】

また、上述の第１及び第２実施形態では、非接触部を構成する複数の溝の一例として、互いに等しい大きさに形成されている４つの溝４３，１４３が例示されている。しかしながら、非接触部を構成する複数の溝は、これに限るものではなく、互いに異なる大きさに形成されたものであってもよい。ただし、非接触部４Ｃ，１４０Ｃを互いに等しい大きさに形成されている４つの溝４３，１４３で構成することで、弁体４，１４０の開閉移動を更に円滑化することができる点は上述した通りである。

【0068】

また、上述の第１及び第２実施形態では、非接触部を構成する溝の一例として、弁体軸方向Ｄ１１，Ｄ１４１に交差する断面の断面形状が弁体軸方向Ｄ１１，Ｄ１４１に一定の断面一定部分４３Ａ，１４３Ａと徐々に変化する断面変化部分４３Ｂ，１４３Ｂとの両方を有する溝４３，１４３が例示されている。しかしながら、非接触部を構成する溝は、これに限るものではなく、溝の断面形状は任意形状に設定し得るものである。ただし、断面形状が弁体軸方向Ｄ１１，Ｄ１４１に一定である、又は断面形状が弁体軸方向Ｄ１１，Ｄ１４１に徐々に変化する溝４３，１４３で非接触部４Ｃ，１４０Ｃを構成することで、弁体４，１４０の開閉移動を更に円滑化することができる点は上述した通りである。尚、溝は、断面形状が弁体軸方向に一定の断面一定部分のみで形成されていてもよく、あるいは断面形状が弁体軸方向に徐々に変化する断面変化部分のみで形成されていてもよい。

【0069】

また、上述の第１及び第２実施形態では、溝で構成される非接触部の一例として、弁全開時に弁ホルダ５の連通孔２１と連通する溝４３，１４３で構成される非接触部４Ｃ，１４０Ｃが例示されている。しかしながら、非接触部はこれに限るものではなく、弁全開時に連通部が連通孔と遮断されるものであってもよい。ただし、弁全開時に弁ホルダ５の連通孔２１と連通する溝４３，１４３で非接触部４Ｃ，１４０Ｃを構成することで、溝４３，１４３への冷凍機油の溜まりが防がれるので弁体４，１４０の開閉移動を更に円滑化することができる点は上述した通りである。

【0070】

また、上述の第１及び第２実施形態では、弁体の一例として、弁開側端面が十字型端面４１Ｂ，１４１Ｂとなり、弁ストッパー２２の弁座側端面２２Ａに対して、軸方向接触部４Ｅ，１４０Ｅと軸方向非接触部４Ｆ，１４０Ｆとを介して接離する弁体４，１４０が例示されている。しかしながら、弁体は、これに限るものではなく、例えば、弁開側端面が円形平面となっており、当該円形平面で弁ストッパーに当接するもの等であってもよい。ただし、弁ストッパー２２の弁座側端面２２Ａに、軸方向接触部４Ｅ，１４０Ｅと軸方向非接触部４Ｆ，１４０Ｆとを介して接離する弁体４，１４０によれば、弁体４，１４０が弁ストッパー２２から離れ易く、弁体４，１４０の開閉移動を円滑化することができる点は上述した通りである。また、弁開側端面は、上述形状に限るものではなく、軸方向接触面積が小さくなれば、十字型や、円形平面以外の形状でもよく、また、軸方向接触部の面粗度を粗くしてもよく、同様の効果が得られる。

【0071】

また、上述の第１及び第２実施形態では、弁ストッパーの一例として、Ｃ形止め輪の弁ストッパー２２が例示されている。しかしながら、弁ストッパーは、弁ホルダに固定されて弁体の開度を規制するものであれば、例えば円板状部材等であってもよく、その具体的な部材態様を問うものではない。ただし、Ｃ形止め輪の弁ストッパー２２を用いることで、弁体４，１４０の開閉移動を更に円滑化することができ、また、製造コストを低減させることもできる点は上述した通りである。

【0072】

また、上述の第１及び第２実施形態では、弁体の一例として、肉抜き穴４４，１４４が形成された弁体４，１４０が例示されている。しかしながら、弁体は、これに限るものではなく、肉抜き穴が形成されていない中実構造のもの等であってもよい。ただし、弁体４，１４０に肉抜き穴４４，１４４を設けることで、樹脂形成時のヒケや気泡等の発生を抑えることができ、軽量化によって弁体４，１４０の開閉移動を更に円滑化することができる点は上述した通りである。

【0073】

また、上述の第２実施形態では、弁体の一例として、強化繊維非含有の樹脂材で形成された弁体１４０が例示されている。しかしながら、弁体は、これに限るものではなく、強化繊維を含有した樹脂材や他の材料で形成することとしてもよい。ただし、強化繊維非含有の樹脂材で弁体１４０を形成することで、逆圧時の弁漏れを抑制することができる点は上述した通りである。

【0074】

また、上述の第２実施形態では、弁体を形成する強化繊維非含有の樹脂材の一例として、強化繊維非含有のＰＥＥＫ材が例示されている。しかしながら、弁体を形成する強化繊維非含有の樹脂材は、これに限るものではなく、強化繊維非含有であれば、上述のＰＩ材やＰＰＳ材、あるいはＰＡ（ポリアミド）材等といった他の樹脂であってもよい。ただし、強化繊維非含有のＰＥＥＫ材を用いることで、逆圧解消後の形状復帰や使用環境に対する耐性等において特に優れた効果を奏することができる点は上述した通りである。

【0075】

以上、本発明の実施の形態について図面を参照して詳述してきたが、具体的な構成はこれらの実施の形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても本発明に含まれる。

【符号の説明】

【0076】

１，１００ 逆止弁
２ 外管部
３ 弁本体
４，１４０ 弁体
４Ａ，１４０Ａ 中心軸
４Ｂ，１４０Ｂ 接触部
４Ｃ，１４０Ｃ 非接触部
４Ｄ 逃がし孔
４Ｅ，１４０Ｅ 軸方向接触部
４Ｆ，１４０Ｆ 軸方向非接触部
５ 弁ホルダ
６ 弁座部
７ 弁口
２１ 連通孔
２２ 弁ストッパー
２２Ａ 弁座側端面
４１，１４１ 羽状リブ
４１Ａ，１４１Ａ 先端縁
４１Ｂ，１４１Ｂ 十字型端面（弁開側端面）
４３，１４３ 溝
５０ 冷凍サイクルシステム

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】