特開 2024-10711 包装容器

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024010711

(43)【公開日】2024-01-25

(54)【発明の名称】包装容器

(51)【国際特許分類】

   B65D 33/36 20060101AFI20240118BHJP

   B65D 33/00 20060101ALI20240118BHJP

【ＦＩ】

B65D33/36

B65D33/00 Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022112143

(22)【出願日】2022-07-13

(71)【出願人】

【識別番号】000003193

【氏名又は名称】ＴＯＰＰＡＮホールディングス株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100105854

【弁理士】

【氏名又は名称】廣瀬 一

(74)【代理人】

【識別番号】100116012

【弁理士】

【氏名又は名称】宮坂 徹

(72)【発明者】

【氏名】矢島 俊輔

【テーマコード（参考）】

3E064

【Ｆターム（参考）】

3E064AA05

3E064BA01

3E064BA17

3E064BA21

3E064BB03

3E064BC04

3E064EA09

3E064EA30

3E064FA04

3E064FA06

3E064GA04

3E064HM01

3E064HN11

3E064HP01

3E064HS10

3E064HU10

(57)【要約】

【課題】内容物未収容の包装容器を多数重ね合わせて搬送する場合の搬送コストを低廉化することが可能な包装容器を提供する。
【解決手段】内容物を収容する容器部材１と、容器部材１から内容物を取り出す注ぎ口部材２と、を含み、注ぎ口部材２は、シート部材５が重ね合わされた状態で閉じ且つシート部材５が筒状に開口して注ぎ口３となり、シート部材５の外面と容器部材１の内面とが接合されて包装容器が構成される。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

内容物を収容する容器部材と、前記容器部材から前記内容物を取り出す注ぎ口部材と、を含む包装容器であって、
前記注ぎ口部材は、シート部材が重ね合わされた状態で閉じ、前記シート部材が筒状に開口して注ぎ口となり、
前記シート部材の外面と、前記容器部材の内面とが接合されている、包装容器。

【請求項2】

前記容器部材は、折り畳み可能である、請求項１に記載の包装容器。

【請求項3】

前記シート部材は、前記筒状の長手方向に伸び、折れ曲がり可能な線状の折れ曲がり部を有する、請求項１又は２に記載の包装容器。

【請求項4】

前記シート部材を重ね合わせた状態に保持可能な封止部材を有する、請求項１又は２に記載の包装容器。

【請求項5】

前記注ぎ口から取り出される前記内容物の量を制御するフィルタ部材を有する、請求項１又は２に記載の包装容器。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、包装容器、特に容器部材内に収容されている内容物を取り出すための注ぎ口が予め設けられている包装容器に関する。

【背景技術】

【0002】

このような包装容器としては、例えば下記特許文献１に記載されるものがある。この特許文献１に記載される包装容器は、いわゆる口栓付きパウチ容器と呼ばれる包装容器であり、例えば比較的硬質な樹脂製の円筒管部材からなる注ぎ口が例えば軟質な樹脂製袋体からなる容器部材の外表面から突出するように設けられている。この樹脂製円筒管からなる注ぎ口の容器部材側の端部は容器部材の内部に開放されており、容器部材の内部と注ぎ口は連通している。内容物が容器部材の内部に収容されて包装されている状態では容器部材は閉じられている。注ぎ口の外周面には雄ねじが形成されており、この雄ねじに例えば比較的硬質な樹脂製のキャップ部材の雌ねじが螺合されて注ぎ口はキャップ部材で密栓されている。内容物を注ぎ口から取り出す場合には、キャップ部材を回して注ぎ口から外し、開放された注ぎ口から内容物を取り出す。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１６－５５８９７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

口栓付きパウチ容器のような包装容器における樹脂製円筒管などで構成される注ぎ口の部分は（キャップ部材を含めて）立体的な構造体であるので、折り畳むことができない。したがって、内容物が収容される以前の包装容器を複数重ね合わせたときの所要空間容積が大きくなり、一方、包装容器を重ね合わせて搬送する場合には容積の大きさに応じて搬送コストが増大することから、内容物未収容の包装容器を多数重ね合わせて搬送する場合の搬送コストが増大する。また、内容物を注出し終わった包装容器を廃棄する場合にもかさばりやすい。
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、内容物未収容の包装容器を多数重ね合わせて搬送する場合の搬送コストを低廉化することができ、また内容物を注出し終わった包装容器を廃棄する場合にもかさばりにくい包装容器を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0005】

上記目的を達成するため、本発明の一態様に係る包装容器は、内容物を収容する容器部材と、前記容器部材から前記内容物を取り出す注ぎ口部材と、を含む包装容器であって、前記注ぎ口部材は、シート部材が重ね合わされた状態で閉じ、前記シート部材が筒状に開口して注ぎ口となり、前記シート部材の外面と、前記容器部材の内面とが接合されていることを要旨とする。

【発明の効果】

【0006】

本発明の包装容器によれば、内容物未収容状態では、注ぎ口部材を構成するシート部材を重ね合わせた状態に閉じることができるので、包装容器の厚さは小さく、包装容器を複数重ね合わせたときの所要空間容積も小さいことから、多数の包装容器を積み重ねて搬送する場合のコストを低廉化することができ、また内容物を注出し終わって包装容器を廃棄する場合にもかさばらない。

【図面の簡単な説明】

【0007】

【図1】本発明の包装容器の第１実施形態を示す正面図である。

【図2】図１の包装容器の斜視図である。

【図3】図１の注ぎ口部材に設けられたフィルタ部材の正面図である。

【図4】図３のフィルタ部材を折り畳んだ状態の斜視図である。

【図5】図１の包装容器の注ぎ口部材を開いた状態の斜視図である。

【図6】図１の包装容器の変形例の正面図である。

【図7】図１の包装容器の更なる変形例の正面図である。

【図8】容器部材、注ぎ口部材の断面図である。

【図9】容器部材と注ぎ口部材の溶着の説明図である。

【図10】容器部材と注ぎ口部材の溶着の説明図である。

【図11】本発明の包装容器の第２実施形態を示す正面図である。

【図12】図１１の包装容器に用いられた注ぎ口部材の斜視図である。

【図13】図１１の包装容器の変形例の正面図である。

【発明を実施するための形態】

【0008】

以下に、本発明の包装容器の実施形態について図面を参照して詳細に説明する。以下に示す実施形態は、本発明の技術的思想を具体化するための装置や方法を例示するものであって、本発明の技術的思想は、構成部品の材質、形状、構造、配置等を下記の実施形態に特定するものではない。また、図面は模式的なものである。そのため、厚みと平面寸法との関係、比率等は現実のものとは異なることに留意すべきであり、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれている。
図１は、包装容器の第１実施形態を示す正面図、図２は、図１の包装容器の斜視図である。図１の下方の大きい方形の部分が、内容物を収容する容器部材１、この容器部材１の上部中央に取付けられている小さい方形の部分が、内容物を取り出す注ぎ口３を構成するための注ぎ口部材２である。

【0009】

容器部材１は、例えば紙や樹脂フィルム（樹脂シート）などのシート状部材４を折り曲げたり接合したりして構成され、内部１ａに内容物を収容することができる収容容器を意味する。図１の場合は、右側縁部、左側縁部、上側縁部が接合された、いわゆる三方袋であり、内容物の包装容器としては下側縁部も接合されるので、この容器部材１の内側の四角形が容器部材１の内部１ａの境界を示している。図１の容器部材１は三方袋であるが、本発明の容器部材は、例えば、図１の下側縁部にマチが設けられて内容物を収容した状態では袋体が自立可能となるスタンディングパウチ（袋）や、袋体となる縁部全てにマチが設けられたガセット袋など、内容物を収容している状態及び収容していない状態を含めて、容器部材の形態は、大きさも形状も構造も、どのようなものであってもよい。なお、以下では、容器部材１内に内容物が収容されていない状態について主に説明し、例えば、容器部材１内に収容されている内容物を取り出すような場合には、その旨を都度説明する。また、容器部材１を構成するシート状部材４の材質やその接合構造については後述する。

【0010】

注ぎ口部材２は、２枚のシート部材５が重ね合わせられて構成されている（例えば図１２ａ参照）。この実施形態の注ぎ口部材２を構成するシート部材５は方形であり、後述するように、２枚のシート部材５を筒状に開口して注ぎ口３とするために、重ね合わせられた方形のシート部材５は、図１の左側縁部５ａと右側縁部５ｂが接合されるか又は連続している。シート部材５の連続部分は、すなわちシート部材５の折れ曲がり部分である。また、重ね合わせられたシート部材５の下側縁部５ｃは容器部材１の内部１ａに接するか又は突出されており、これにより２枚のシート部材５の内面、すなわち注ぎ口３の内部は容器部材１の内部１ａに連通されている。そして、この注ぎ口部材２を構成するシート部材５の外面が容器部材１の上側縁部で容器部材１の内面に接合されている。両者の接合は、例えば溶着が好ましく、その場合には、少なくとも何れか一方の部材の接合面に樹脂層が設けられ、この樹脂層を溶融・固化させることで両者が溶着される。なお、この実施形態の注ぎ口部材２を構成するシート部材５は方形であるが、例えば図１に二点鎖線で示すように、上記注ぎ口３から容器部材１の内部１ａに突出する台形状の突出部が延設されているなど、シート部材５全体の形状はこれに限定されない。注ぎ口部材２を構成するシート部材５の材質やその接合構造についても後述する。

【0011】

また、この実施形態の注ぎ口部材２では、図２に示すように、後述する切り取り位置６よりも容器部材１側の注ぎ口３の内側部分において、注ぎ口３を閉じたり開いたりすることが可能な封止部材７がシート部材５に設けられている（詳細は図５参照）。封止部材７は、注ぎ口３を構成する２枚のシート部材５同士を重ね合わせ状態に保持することができるものであればよく、この実施形態ではジッパーテープ（チャックテープ）を用いた。周知のように、ジッパーテープの場合、シート部材５同士を重ね合わせ状態に保持するだけでなく、開放することも可能なので、結果として、この封止部材７を用いることにより注ぎ口３を閉じたり開いたりすることが可能となる。したがって、後述のようにして内容物を取り出した後、注ぎ口３を閉じて残りの内容物を保存したり、再度、注ぎ口３を開いて残りの内容物を取り出したりすることが可能となる。このようにシート部材５同士の開閉を繰り返すことができる封止部材７としては、他に、面ファスナーや粘着剤などが挙げられる。

【0012】

また、この実施形態の注ぎ口部材２では、封止部材７よりも容器部材１側の注ぎ口３の内側部分において、取り出される内容物の量を制御するフィルタ部材８がシート部材５間に設けられている。図３は、この実施形態で用いられたフィルタ部材８の正面図である。このフィルタ部材８は、注ぎ口３を通過する内容物の通過量を抑制するものであり、図に示すように、シート状のフィルタ本体８ａに複数の貫通穴８ｂが形成され、この貫通穴８ｂ（正確には、貫通穴８ｂが設けられていないフィルタ本体８ａの部分）によって内容物の通過量を抑制する。このフィルタ部材８は、例えば、図４に示すように半分に折り曲げられ、フィルタ本体８ａの図の二点鎖線より外側の部分を、注ぎ口部材２を構成するシート部材５の内面に接合してシート部材５に取付けられている。したがって、後述のように、注ぎ口３の重ね合わせられたシート部材５が離間されると、これに伴ってフィルタ部材８がシート部材５同士の間で注ぎ口３の内側に展開され、フィルタ部材８の貫通穴８ｂだけを内容物が通過する。フィルタ部材８の機能は、内容物の通過量を抑制するものの他、例えば内容物の取り出し状態、例えば流動の状態を調整するものや内容物を濾すものなどが適用可能である。また、フィルタ部材８の構造は、例えばメッシュやスリットの他、周知のあらゆるものが適用可能である。

【0013】

この実施形態では、注ぎ口部材２の突出端部（上端部）においてシート部材５同士が接合（閉塞）され、その接合部分よりも容器部材１側の位置（図の一点鎖線の位置）６でシート部材５を包装容器から切り取ることができるように構成されている。すなわち、この切り取り位置６でシート部材５を包装容器から切り取ると、シート部材５の突出端部において注ぎ口３が開放状態となる。前述のように、シート部材５が重ね合わせられて構成された注ぎ口３の内部は容器部材１の内部１ａと連通しているので、注ぎ口３の突出端部が開放されれば、内容物を取り出すことが可能となる。
この包装容器の容器部材１内に内容物が収容されて包装されている状態から、内容物を取り出すときには、まず注ぎ口部材２のシート部材５を切り取り位置６で切り取って注ぎ口３の突出端部を開放する。そして、例えば、図２に白抜きの矢印で示すように、注ぎ口３の二辺５ａ、５ｂの部分を外力によって互いに接近させると、図５に示すように、シート部材５同士が離間して筒状に開口し、この開口された注ぎ口３を通じて内容物を取り出すことができる。また、シート部材５同士の離間に伴って各シート部材５に接合されているフィルタ部材８がシート部材５に引っ張られるようにして注ぎ口３内で展開され、注ぎ口３の内部がフィルタ本体８ａで覆われるようになるので、内容物を取り出す際、その通過量が抑制され、内容物が出過ぎるのを防止することができる。また、ジッパーテープからなる封止部材７によって注ぎ口３を閉じたり開いたりすることができるので、残りの内容物を保存したり、またその内容物を再度取り出したりすることもできる。

【0014】

図６は、図１の包装容器の変形例であり、図１と同様の注ぎ口部材２が容器部材１の図示左上角隅部に設けられている。図７は、図１の包装容器の更なる変形例であり、図１と同様の注ぎ口部材２が容器部材１の内側に設けられている。この例では、注ぎ口部材２を覆っている容器部材１は、図に一点鎖線で示す分離位置で切り取って分離することができ、このようにして容器部材１を切り取って分離すると、内側から注ぎ口部材２が露出されるように構成されている。このように、容器部材１への注ぎ口部材２の取付け箇所や向き、数は任意である。
容器部材１を構成するシート状部材４には、単一層の又は積層された紙や樹脂フィルム（樹脂シート）などを用いることができる。紙同士を接合する場合には、接着剤で接着するか、樹脂層を設けて溶着するなどの手法を用いることができる。樹脂フィルム同士を接合する場合には、互いに溶着させるなどの手法を用いることができる。内容物が乾燥した物質、例えば粉体や粒体である場合には、容器部材１を構成するシート状部材４に樹脂フィルム（樹脂シート）や紙を用いることができる。内容物が湿潤している場合や液体、又は液状のものである場合には、容器部材１を構成するシート状部材４に樹脂フィルム（樹脂シート）を用いることができる。また、この場合、図８ａに示すように、シート状部材４の容器部材外側面に紙の層（以下、紙層）９、内側面に樹脂層１０が積層された積層シート体を用いることもできる。紙層９と樹脂層１０の積層は、紙と樹脂フィルムを接着することの他、樹脂を紙に塗布したり蒸着させたりすることで達成される。また、紙層を含むシート状部材４は、この他にも、シート状部材４の容器部材外側面にも樹脂層を積層したり、積層された樹脂層の上に樹脂層を更に積層したりすることも可能である。更に、必要に応じて、アルミニウムなどの金属フィルムを積層したり金属皮膜を施したりすることも可能である（積層位置は任意）。

【0015】

注ぎ口部材２を構成するシート部材５には、容器部材１を構成するシート状部材４と同様に、単一層の又は積層された紙や樹脂フィルム（樹脂シート）などを用いることができる。紙同士を接合する場合には、接着剤で接着するか、樹脂層を設けて溶着するなどの手法を用いることができる。樹脂フィルム同士を接合する場合には、互いに溶着させるなどの手法を用いることができる。内容物が乾燥した物質、例えば粉体や粒体である場合には、注ぎ口部材２を構成するシート部材５に樹脂フィルム（樹脂シート）や紙を用いることができる。内容物が湿潤している場合や液体、又は液状のものである場合には、注ぎ口部材２を構成するシート部材５に樹脂フィルム（樹脂シート）を用いることができる。また、この場合、図８ａに示すように、シート部材５の注ぎ口部材外側面に紙層９、内側面に樹脂層１０が積層された積層シート体を用いることもできる。紙層９と樹脂層１０の積層は、紙と樹脂フィルムを接着することの他、樹脂を紙に塗布したり蒸着させたりすることで達成される。また、紙層を含むシート部材５は、この他にも、シート部材５の注ぎ口部材外側面にも樹脂層を積層したり、積層された樹脂層の上に樹脂層を更に積層したりすることも可能である。

【0016】

図８ｂは、シート部材５が紙層９を含み且つ内容物が液体である場合の注ぎ口部材２のシート部材５の変形例である。例えば、注ぎ口部材２が容器部材１の内部１ａに突出されていると、シート部材５の注ぎ口部材内側面だけでなく、外側面も内容物である液体に接触する。そこで、本来であれば注ぎ口部材外側面となる面にも、例えばイージーピールシーラントやバリア材などの樹脂層（樹脂フィルム）１０を積層し、シート部材５の容器部材内側端面も樹脂層（樹脂フィルム）１０で覆うようにするとよい。更に、必要に応じて、アルミニウムなどの金属フィルムを積層したり金属皮膜を施したりすることも可能である（積層位置は任意）。一例として、重ね合わせ状態の注ぎ口部材２の厚さは２ｍｍ以下であり、この注ぎ口部材２を含む折り畳み状態の容器部材１の厚さ、すなわち包装容器の厚さは３ｍｍ以下である。

【0017】

図９には、注ぎ口部材２を構成するシート部材５が紙層９を含み、内容物が液体である場合のシート部材５と容器部材１を構成するシート状部材４の接合構造の説明図である。前述のように、注ぎ口部材２の容器部材側端部が容器部材１の内部１ａに面して（突出して）いると、その端面が内容物である液体に接触する。そこで、この例では、注ぎ口部材２を構成するシート部材５の厚さ方向中央部に紙層９を配置し、その両面に樹脂層１０を積層する。容器部材１を構成するシート状部材４は、容器部材外側面が紙層９で内側面に樹脂層１０が積層されている。そして、シート部材５の容器部材側端部を注ぎ口部材外側に折り返し、その折り返し部分の外側に位置している樹脂層１０とシート状部材４の容器部材内側面の樹脂層１０を溶着させる。注ぎ口３は、重ね合わせられたシート部材５の間に形成される。このようにすることで、注ぎ口部材２の容器部材側端面は折り返された注ぎ口部材内側面の樹脂層１０で覆われており、内容物である液体が接触しても、それがシート部材５の紙層９に浸み込むことがない。なお、注ぎ口部材２の突出端部では、必要に応じて、シート部材５同士の注ぎ口部材内側面の樹脂層１０同士を図の×の箇所で溶着させる。

【0018】

図１０は、内容物が液体であり、且つ、例えば上記図６のように、注ぎ口部材２が容器部材１を構成するシート状部材４の端部に溶着される場合の注ぎ口部材２を構成するシート部材５とシート状部材４の接合構造の説明図である。図１０ａの例では、図９と同様に、注ぎ口部材２を構成するシート部材５の厚さ方向中央部に紙層９を配置し、その両面に樹脂層１０を積層する。容器部材１を構成するシート状部材４は、容器部材外側面が紙層９で内側面に樹脂層１０が積層されている。そして、やや幅広のシート部材５の両端部を重ね合わせるように折り曲げ、その折り曲げられた側が容器部材１の内部１ａに面するようにして重ね合わせられた端部の位置を容器部材１用のシート状部材４の端部の位置に合わせてシート部材５の外側面の樹脂層１０とシート状部材４の容器部材内側面の樹脂層１０と溶着させる。更に、シート状部材４の端部に位置しているシート部材５の重ね合わされた端部のみを図の×の箇所で紙面垂直方向に連続して溶着させる。

【0019】

このようにすることで、注ぎ口部材２のシート部材５の容器部材側端面は折り返された容器部材外側面の樹脂層１０で覆われており、内容物である液体が接触しても、それがシート部材５の紙層９に浸み込むことはない。また、この例では、内容物を取り出すための注ぎ口３は、折り返されて重ね合わせ状態となっているシート部材５の内側部分で構成され、このシート部材５の内側部分は、シート部材５の注ぎ口部材内側面の樹脂層１０で覆われ且つ重ね合わされた端部は樹脂層１０同士が溶着されているので、注ぎ口３の内側面は樹脂層１０で覆われており、内容物である液体が接触しても、それがシート部材５の紙層９に浸み込むことはない。

【0020】

図１０ｂは、同図１０ａの変形例であり、同じく、内容物が液体であり、且つ、注ぎ口部材２が容器部材１を構成するシート状部材４の端部に溶着される場合の注ぎ口部材２を構成するシート部材５とシート状部材４の接合構造の説明図である。この例では、注ぎ口部材２を構成するシート部材５の厚さ方向中央部に紙層９を配置し、その両面に樹脂層１０を積層すると共に、やや幅広のシート部材５の端面を含む端部が覆われるように更なる樹脂層１０を積層している。容器部材１を構成するシート状部材４は、容器部材外側面が紙層９で内側面に樹脂層１０が積層されている。そして、やや幅広のシート部材５の両端部を重ね合わせるように折り曲げ、その折り曲げられた側が容器部材１の内部１ａに面するようにして重ね合わせられた端部の位置を容器部材１用のシート状部材４の端部の位置に合わせてシート部材５の端部に追加積層された樹脂層１０とシート状部材４の容器部材内側面の樹脂層１０と溶着させる。更に、シート状部材４の端部に位置しているシート部材５の重ね合わされた端部に設けられた樹脂層１０同士を図の×の箇所で紙面垂直方向に連続して溶着させる。この接合構造の機能は、図１０ａの接合構造とほぼ同様である。

【0021】

このように、この実施形態の包装容器では、内容物未収容状態では、注ぎ口部材２を構成するシート部材３を重ね合わせた状態に閉じることができるので、包装容器の厚さを小さくすることができ、包装容器を複数重ね合わせたときの所要空間容積も小さいことから、多数の包装容器を積み重ねて搬送する場合のコストを低廉化することができ、また内容物を注出し終わって包装容器を廃棄する場合にもかさばらない。
また、折り畳み可能な容器部材１を用いることにより、内容物未収容状態の包装容器全体を薄くすることができ、搬送コストをより一層抑制することができる。
また、封止部材７によってシート部材３を重ね合わせた状態に保持可能とすることにより、注ぎ口３を閉じたり開いたりすることができ、容器部材１内に内容物が残っている場合に残りの内容物を保存したり、それを再度取り出したりすることができる。

【0022】

また、注ぎ口３から取り出される内容物の量を制御するフィルタ部材８を設けることによって、内容物の取り出し量を調整することができ、内容物が出過ぎないようにすることなどが可能となる。
図１１は、本発明の包装容器の第２実施形態を示す正面図である。この実施形態では、上記第１実施形態と同等の構成や重複する内容も多い。そこで、同等の構成要件には同等の符号を付して、その詳細な説明を省略する。この実施形態では、注ぎ口部材２が少し変更されている。図１２ａは、図１１の注ぎ口部材２のシート部材５を切り取り位置６で切り取った後の注ぎ口３を示している。図１２ａの白抜きの矢印が示している部分が、重ね合わされたシート部材５が接合されているか又は連続している注ぎ口３の二辺５ａ、５ｂに相当する。したがって、上記第１実施形態と同様に、この二辺５ａ、５ｂを接近させる外力が作用すると、２枚のシート部材５が離間して注ぎ口３が筒状に開口する。この実施形態の注ぎ口部材２では、この筒状の長手方向に沿って伸長する直線状の折れ曲がり部（罫線）１１がシート部材５に設けられている。このような折れ曲がり部１１は、例えばシート部材５が紙層９を含む場合にはシート部材５を厚さ方向に圧縮して形成されている。したがって、注ぎ口部材２の二辺５ａ、５ｂの部分を外力で互いに接近させると、それぞれのシート部材５が直線状の折れ曲がり部１１で外力の作用方向と交差する方向で外側に折れ曲がる。その結果、図１２ｂに示すように、注ぎ口３は方形に開口する。シート部材５が紙層９を含む場合、紙はある程度、形状を保持する保形性を有するので、このように開口された注ぎ口３はその形状が保持される。したがって、外力を作用し続けなくても注ぎ口３を開口したままにすることができ、内容物を容易に取り出すことが可能となる。

【0023】

図１３は、図１１の包装容器の変形例であり、例えば内容物を他の容器に移し替える、いわゆる詰め替え用の包装容器に用いられる。この例でも、図１１の注ぎ口部材２と同様に、筒状に開口される注ぎ口３の長手方向と平行に伸長する直線状の折れ曲がり部１１が各シート部材５に設けられている。そして、この例では、他の容器の注入口に差し込みやすくするために、注ぎ口３の長手方向と直交方向の寸法を小さくして、いわゆる差し込み幅を狭くしている。また、この例では、図に一点鎖線で示す切り取り位置６でシート部材５を切り取った後、更に面取り位置１２でシート部材５を切り取って注ぎ口３の角隅部を面取りできるようにしている。このように注ぎ口３の角隅部を面取りすることにより、他の容器の注入口により一層差し込みやすくなる。

【0024】

このように、この実施形態の包装容器では、第１実施形態の効果に加えて、注ぎ口３の筒状の長手方向に伸長する折れ曲がり部１１を各シート部材５に設けたことにより、注ぎ口３を外力によって筒状に開口させる際、シート部材５同士が離間すると共にシート部材５が直線状の折れ曲がり部１１で外側に折れ曲がり、注ぎ口３を開口しやすい。
以上、実施形態に係る包装容器について説明したが、本件発明は、上記実施の形態で述べた構成に限定されるものではなく、本件発明の要旨の範囲内で種々変更が可能である。例えば、上記実施形態の包装容器では、開口する以前の注ぎ口３の突出端部を閉塞しているが、この突出端部は必ずしも閉塞されていなくともよい。

【符号の説明】

【0025】

１ 容器部材
２ 注ぎ口部材
３ 注ぎ口
５ シート部材
７ 封止部材
８ フィルタ部材
１１ 折れ曲がり部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】