特開 2024-107602 積層フィルム、包装材及び包装袋

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024107602

(43)【公開日】2024-08-09

(54)【発明の名称】積層フィルム、包装材及び包装袋

(51)【国際特許分類】

   B32B 27/32 20060101AFI20240802BHJP

   B65D 65/40 20060101ALI20240802BHJP

   B32B 7/023 20190101ALI20240802BHJP

【ＦＩ】

B32B27/32 E

B65D65/40 D

B32B7/023

【審査請求】未請求

【請求項の数】9

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023011613

(22)【出願日】2023-01-30

(71)【出願人】

【識別番号】000003193

【氏名又は名称】ＴＯＰＰＡＮホールディングス株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100088155

【弁理士】

【氏名又は名称】長谷川 芳樹

(74)【代理人】

【識別番号】100113435

【弁理士】

【氏名又は名称】黒木 義樹

(74)【代理人】

【識別番号】100169063

【弁理士】

【氏名又は名称】鈴木 洋平

(74)【代理人】

【識別番号】100211018

【弁理士】

【氏名又は名称】財部 俊正

(72)【発明者】

【氏名】佐藤 正樹

【テーマコード（参考）】

3E086

4F100

【Ｆターム（参考）】

3E086AA23

3E086AB01

3E086AD01

3E086BA15

3E086BA24

3E086BA25

3E086BA33

3E086BA35

3E086BB21

3E086BB35

3E086BB41

3E086BB51

3E086BB55

3E086BB58

3E086BB62

3E086BB71

3E086CA01

3E086CA03

3E086CA28

4F100AB10D

4F100AK07A

4F100AK07B

4F100AK51G

4F100AK63C

4F100AR00C

4F100AR00D

4F100BA03

4F100BA07

4F100BA10A

4F100BA10C

4F100EC182

4F100EH66D

4F100EJ38A

4F100EJ38B

4F100GB15

4F100GB23

4F100JD02D

4F100JK03

4F100JL12C

4F100JN18A

4F100JN18B

4F100YY00

4F100YY00A

4F100YY00B

(57)【要約】

【課題】ＴＤ方向の直線カット性に優れる積層フィルムを提供すること。
【解決手段】第一のポリプロピレンフィルムからなる層と、第二のポリプロピレンフィルムからなる層と、シーラント層と、をこの順に備え、第一のポリプロピレンフィルムの、波長５８６．４ｎｍの光に対する面内方向の複屈折が０．０２０００以下であり、第二のポリプロピレンフィルムの、波長５８６．４ｎｍの光に対する面内方向の複屈折が、０．０１５２０以下である、積層フィルム。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

第一のポリプロピレンフィルムからなる層と、第二のポリプロピレンフィルムからなる層と、シーラント層と、をこの順に備え、
前記第一のポリプロピレンフィルムの、波長５８６．４ｎｍの光に対する面内方向の複屈折が０．０２０００以下であり、
前記第二のポリプロピレンフィルムの、波長５８６．４ｎｍの光に対する面内方向の複屈折が、０．０１５２０以下である、積層フィルム。

【請求項2】

前記第一のポリプロピレンフィルムが二軸延伸ポリプロピレンフィルムである、請求項１に記載の積層フィルム。

【請求項3】

前記第二のポリプロピレンフィルムの、波長５８６．４ｎｍの光に対する面内方向の複屈折が、０．０１３００以上である、請求項１に記載の積層フィルム。

【請求項4】

ガスバリア層をさらに備える、請求項１に記載の積層フィルム。

【請求項5】

ポリオレフィンの含有量が、前記積層フィルムの全質量を基準として、８０質量％以上である、請求項１に記載の積層フィルム。

【請求項6】

ＪＩＳ Ｋ ７１２８－１：１９９８に記載されるトラウザー引裂法に準拠し、引裂速度２００ｍｍ/ｍｉｎの条件で測定される、前記積層フィルムのＴＤ方向の引裂強度が、２．０Ｎ以下である、請求項１に記載の積層フィルム。

【請求項7】

ＪＩＳ Ｋ ７１２８－１：１９９８に記載されるトラウザー引裂法に準拠し、引裂速度２００ｍｍ/ｍｉｎの条件で測定される、前記積層フィルムのＭＤ方向の引裂強度が、２．０Ｎ以下である、請求項１に記載の積層フィルム。

【請求項8】

請求項１～７のいずれか一項に記載の積層フィルムを含む、包装材。

【請求項9】

請求項８に記載の包装材を製袋してなる、包装袋。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、積層フィルム、包装材及び包装袋に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、詰め替え用パウチや食品用包装袋等を構成する包装材として、基材層と、バリア層等を含む中間層と、シーラント層とを備える積層フィルムが使用されている。

【0003】

包装袋を開封する場面では、利用者がはさみ等の道具を用いずに該包装袋を引裂くことが想定される。そのため、包装材である積層フィルムには、開封時に内容物が飛散するといったことが生じないように、直線状に引裂くことができること、すなわち、直線カット性に優れることが求められる。

【0004】

積層フィルム自体の直線カット性を高める方法としては、例えば、基材層に延伸フィルムを用いる方法が知られている(例えば特許文献１参照。）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】国際公開第２０２１／１７２５３９号

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

包装袋がスティックタイプやピロータイプの包装袋である場合、包装材がＴＤ方向（流れ方向に垂直な方向）に引き裂かれることがあるため、ＴＤ方向の直線カット性を高めることが重要である。一方、本開示者らの検討の結果明らかになったことであるが、基材層に延伸フィルムを用いる場合に、上記従来技術のように積層フィルムが中間層を更に備える構成であると、ＴＤ方向（流れ方向に垂直な方向）の直線カット性が顕著に低下する。

【0007】

そこで、本開示は、ＴＤ方向の直線カット性に優れる積層フィルムを提供することを目的とする。本開示はまた、上記積層フィルムを含む包装材及び該包装材を製袋してなる包装袋を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本開示は、いくつかの側面において、下記［１］～［９］を提供する。

【0009】

［１］
第一のポリプロピレンフィルムからなる層と、第二のポリプロピレンフィルムからなる層と、シーラント層と、をこの順に備え、
前記第一のポリプロピレンフィルムの、波長５８６．４ｎｍの光に対する面内方向の複屈折が０．０２０００以下であり、
前記第二のポリプロピレンフィルムの、波長５８６．４ｎｍの光に対する面内方向の複屈折が、０．０１５２０以下である、積層フィルム。

【0010】

［２］
前記第一のポリプロピレンフィルムが二軸延伸ポリプロピレンフィルムである、上記［１］に記載の積層フィルム。

【0011】

［３］
前記第二のポリプロピレンフィルムの、波長５８６．４ｎｍの光に対する面内方向の複屈折が、０．０１３００以上である、上記［１］又は［２］に記載の積層フィルム。

【0012】

［４］
ガスバリア層をさらに備える、上記［１］～［３］のいずれかに記載の積層フィルム。

【0013】

［５］
ポリオレフィンの含有量が、前記積層フィルムの全質量を基準として、８０質量％以上である、上記［１］～［４］のいずれかに記載の積層フィルム。

【0014】

［６］
ＪＩＳ Ｋ ７１２８－１：１９９８に記載されるトラウザー引裂法に準拠し、引裂速度２００ｍｍ/ｍｉｎの条件で測定される、前記積層フィルムのＴＤ方向の引裂強度が、２．０Ｎ以下である、上記［１］～［５］のいずれかに記載の積層フィルム。

【0015】

［７］
ＪＩＳ Ｋ ７１２８－１：１９９８に記載されるトラウザー引裂法に準拠し、引裂速度２００ｍｍ/ｍｉｎの条件で測定される、前記積層フィルムのＭＤ方向の引裂強度が、２．０Ｎ以下である、上記［１］～［６］のいずれかに記載の積層フィルム。

【0016】

［８］
上記［１］～［７］のいずれかに記載の積層フィルムを含む、包装材。

【0017】

［９］
上記［８］に記載の包装材を製袋してなる、包装袋。

【発明の効果】

【0018】

本開示によれば、ＴＤ方向の直線カット性に優れる積層フィルムを提供することができる。本開示によれば、上記積層フィルムを含む包装材及び該包装材を製袋してなる包装袋を提供することもできる。

【図面の簡単な説明】

【0019】

【図1】図１は、一実施形態に係る積層フィルムを示す模式断面図である。

【図2】図２は、実施例で使用した切り込み入り試験片を示す平面図である。

【発明を実施するための形態】

【0020】

本明細書中、「～」を用いて示された数値範囲は、「～」の前後に記載される数値をそれぞれ最小値及び最大値として含む範囲を示す。また、具体的に明示する場合を除き、「～」の前後に記載される数値の単位は同じである。本明細書中に段階的に記載されている数値範囲において、ある段階の数値範囲の上限値又は下限値は、他の段階の数値範囲の上限値又は下限値に置き換えてもよい。また、本明細書中に記載されている数値範囲において、その数値範囲の上限値又は下限値は、実施例に示されている値に置き換えてもよい。また、個別に記載した上限値及び下限値は任意に組み合わせ可能である。

【0021】

以下、場合により図面を参照しつつ本開示の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、図面中、同一又は相当部分には同一符号を付し、重複する説明は省略する。また、図面の寸法比率は図示の比率に限られるものではない。

【0022】

＜積層フィルム＞
図１は、一実施形態の積層フィルムを示す模式断面図である。図１に示される積層フィルム１０は、基材層１１と、中間層１２と、シーラント層１３と、をこの順に備える。積層フィルム１０において、基材層１１及び中間層１２はポリプロピレンフィルムからなる層である。基材層１１と中間層１２とは、第一の接着層Ｓ１によって互いに接着されており、中間層１２とシーラント層１３とは、第二の接着層Ｓ２によって互いに接着されている。なお、本明細書において、「ポリプロピレンフィルム」とは、ポリプロピレンをフィルム全量の８０質量％以上含む樹脂フィルムを意味する。

【0023】

積層フィルム１０は、リサイクル性の観点から、ポリオレフィンを主構成材料とする積層フィルムであってよい。具体的には、積層フィルム１０におけるポリオレフィン含有量（積層フィルムの全質量基準）は、８０質量％以上であってよく、９０質量％以上又は９５質量％以上であってもよい。ポリオレフィンを主構成材料とする積層フィルム１０は、環境負荷の小さなモノマテリアル包装材に使用可能である。

【0024】

積層フィルム１０の厚さ（すなわち総厚）は、特に限定されないが、例えば、５０～２００μｍであり、７０μｍ以上又は９０μｍ以上であってもよく、１５０μｍ以下又は１２０μｍ以下であってもよい。

【0025】

以下、積層フィルム１０を構成する各層について説明する。

【0026】

（基材層）
基材層１１は、支持体の一つとなる層であり、積層フィルムの一方の最表面を構成する層であり得る。

【0027】

基材層１１は、ポリプロピレンフィルム（以下、「第一のポリプロピレンフィルム」という。）で構成されている。第一のポリプロピレンフィルムを構成するポリプロピレンは、プロピレンの単独重合体（ホモポリマー）あってよく、プロピレンと他の共重合モノマーとの共重合体（コポリマー）であってもよい。本明細書では、プロピレンと他の共重合モノマーの合計に占めるプロピレンの割合が５０質量％以上であれば、プロピレンと他の共重合モノマーとの共重合体（コポリマー）であってもポリプロピレンとみなす。コポリマーとしては、例えば、プロピレン－エチレンランダム共重合体、プロピレン－エチレンブロック共重合体、プロピレン－αオレフィン共重合体等が挙げられる。ポリプロピレンは、不飽和カルボン酸、不飽和カルボン酸の酸無水物、不飽和カルボン酸のエステル等を用いてグラフト変性された酸変性ポリプロピレンであってもよい。

【0028】

第一のポリプロピレンフィルムにおけるポリプロピレンの含有量は、フィルム全量の８０質量％以上であり、９０質量％以上又は９５質量％以上であってもよい。ただし、ポリプロピレンがコポリマーである場合、フィルム全量の５０質量％以上がプロピレン由来である。

【0029】

第一のポリプロピレンフィルムは、難燃剤、スリップ剤、アンチブロッキング剤、酸化防止剤、光安定剤、粘着付与剤、静電防止剤等の各種添加剤を含んでいてもよい。

【0030】

第一のポリプロピレンフィルムの、波長５８６．４ｎｍの光に対する面内方向の複屈折は、積層フィルムのＴＤ方向の直線カット性を高める観点から、０．０２０００以下であり、０．０１９００以下であってもよい。第一のポリプロピレンフィルムの、波長５８６．４ｎｍの光に対する面内方向の複屈折は、積層フィルムのＭＤ方向の直線カット性を高める観点から、０．０１４００以上であってよく、０．０１６００以上又は０．０１７００以上であってもよい。

【0031】

ここで、「フィルムの面内方向の複屈折」とは、フィルムの面内方向、すなわち、フィルムの厚さ方向に垂直な方向において最も高い屈折率を示す方向をｘ方向とし、ｘ方向に垂直な方向をｙ方向としたとき、ｘ方向の屈折率ｎｘとｙ方向の屈折率ｎｘの差Δｎ（＝ｎｘ－ｎｙ）を意味する。一般に、フィルム内のポリマーの配向が強いほど複屈折が大きくなり、配向方向に垂直な方向の直線カット性が低下する。原則、フィルム内のポリマーはＭＤ方向（流れ方向）に配向することから、複屈折が大きいほど（すなわち、配向が強いほど）ＭＤ方向の直線カット性が上昇し、ＴＤ方向（ＭＤ方向に垂直な方向）の直線カット性が低下する傾向がある。逆に、複屈折が小さいほど（すなわち、配向が弱いほど）ＴＤ方向の直線カット性が上昇し、ＭＤ方向の直線カット性が低下する傾向がある。

【0032】

「フィルムの面内方向の複屈折」は、王子計測機器（株）製の位相差測定装置（型番ＫＯＢＲＡ－ＷＲ）を用い、波長５８６．４ｎｍの光を測定光とし、平行ニコル回転法に準拠して測定することができる（王子計測機器（株）ＫＯＢＲＡ 技術資料 第７頁等参照）。測定は、無作為に選択した３箇所で行い、これらの測定値の平均値を用いる。

【0033】

なお、一般にフィルムのＭＤ方向とは、フィルムの製造における流れ方向を意味するが、本明細書においては、上記ｘ方向（面内方向において最も高い屈折率を示す方向）をフィルムのＭＤ方向とみなしてよく、上記ｙ方向（ｘ方向に垂直な方向）をフィルムのＴＤ方向とみなしてよい。

【0034】

第一のポリプロピレンフィルムは、上記特定のレターデーション値が得られやすい観点から、好ましくは延伸ポリプロピレンフィルムであり、より好ましくは二軸延伸ポリプロピレンフィルムである。第一のポリプロピレンフィルムは、一軸延伸ポリプロピレンフィルムであってもよい。延伸が強いほどフィルムを構成する樹脂（例えばポリプロピレン）の配向が強くなる傾向があるため、延伸の程度を調整することによって、上述したフィルムの複屈折を調整可能である。

【0035】

第一のポリプロピレンフィルムは、単層フィルムであってよく、多層フィルム(例えば共押出多層フィルム）であってもよい。

【0036】

第一のポリプロピレンフィルムの表面には、コロナ処理、プラズマ処理、フレーム処理等の各種前処理が施されていてもよい。

【0037】

ところで、基材層１１は製袋時（ヒートシール時）にヒートシールバーに直接接する又は近接する部分であり、積層フィルムを構成する層の中でも特に熱がかかる部分である。そのため、第一のポリプロピレンフィルムを１５０℃で熱処理した際の該フィルムのＭＤ方向の熱収縮率及びＴＤ方向の熱収縮率は、それぞれ２０．０％未満であることが好ましい。また、上記熱による溶融を防止する観点から、第一のポリプロピレンフィルムの融点は、１５５℃以上であることが好ましい。

【0038】

基材層１１の厚さ（第一のポリプロピレンフィルムからなる層の厚さ）は、積層フィルムの直線カット性を高める観点から、５～５０μｍであってよく、１５μｍ以上又は２５μｍ以上であってもよく、３５μｍ以下又は２５μｍ以下であってもよい。

【0039】

（中間層）
中間層１２は、積層フィルムの中間（基材層１１とシーラント層１３との間）に位置する層であり、例えば、積層フィルムに更なる機能を付与する目的で設けられる。

【0040】

中間層１２は、ポリプロピレンフィルム（以下、「第二のポリプロピレンフィルム」という。）で構成されている。第二のポリプロピレンフィルムを構成するポリプロピレンの例（種類及び含有量）は、第一のポリプロピレンフィルムを構成するポリプロピレンの例と同じである。第二のポリプロピレンフィルムは、第一のポリプロピレンフィルムと同様の各種添加剤を含んでいてもよい。

【0041】

第二のポリプロピレンフィルムの、波長５８６．４ｎｍの光に対する面内方向の複屈折は、積層フィルムがＴＤ方向の直線カット性に優れたものとなる観点から、０．０１５２０以下であり、０．０１５００以下又は０．０１４９０以下であってもよい。第二のポリプロピレンフィルムの、波長５８６．４ｎｍの光に対する面内方向の複屈折は、積層フィルムのＭＤ方向の直線カット性を高める観点から、０．０１３００以上であってよく、０．０１４００以上又は０．０１４５０以上であってもよい。

【0042】

第二のポリプロピレンフィルムは、上記特定の複屈折が得られやすい観点から、好ましくは延伸ポリプロピレンフィルムであり、より好ましくは二軸延伸ポリプロピレンフィルムである。第二のポリプロピレンフィルムは、一軸延伸ポリプロピレンフィルムであってもよい。

【0043】

第二のポリプロピレンフィルムは、単層フィルムであってよく、多層フィルム(例えば共押出多層フィルム）であってもよい。

【0044】

第二のポリプロピレンフィルムの表面には、コロナ処理、プラズマ処理、フレーム処理等の各種前処理が施されていてもよい。

【0045】

中間層１２の厚さ（第二のポリプロピレンフィルムからなる層の厚さ）は、積層フィルムの直線カット性を高める観点から、５～５０μｍであってよく、１５μｍ以上又は２５μｍ以上であってもよく、３５μｍ以下又は２５μｍ以下であってもよい。

【0046】

（シーラント層）
シーラント層１３は、積層フィルムにヒートシールによる封止性を付与する層であり、積層フィルムの一方（基材層１１とは反対側）の最表面を構成する層であり得る。

【0047】

シーラント層１３は、例えば、ポリオレフィンを含む。ポリオレフィンとしては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン－酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン－アクリル酸エチル共重合体、エチレン－アクリル酸共重合体、エチレン－メタクリル酸共重合体、エチレン－プロピレン共重合体、メチルペンテンポリマー等が挙げられる。これらの中でも、ポリエチレンが好ましく用いられる。

【0048】

ポリエチレンには、エチレンの単独重合体だけではなく、エチレンと５ｍｏｌ％以下のα－オレフィン単量体との共重合体及びエチレンと官能基に炭素、酸素及び水素原子だけを有する１ｍｏｌ％以下の非オレフィン単量体との共重合体もポリエチレンに包含される。ポリエチレンとしては、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン等が挙げられる。

【0049】

ポリオレフィンの含有量は、シーラント層１３の全質量を基準として、８０質量％以上であってよく、９０質量％以上又は９５質量％以上であってもよい。

【0050】

シーラント層１３は、樹脂フィルムからなる層であってもよい。樹脂フィルムは、ポリオレフィンを含むフィルムであってよい。樹脂フィルムは、ポリオレフィンをフィルム全量の８０質量％以上含んでいてよい。すなわち、樹脂フィルムはポリオレフィンフィルムであってもよい。

【0051】

樹脂フィルムは、延伸フィルム（例えば延伸ポリオレフィンフィルム）であってもよいが、ヒートシールによる封止性を高める観点から、好ましくは無延伸フィルム（例えば無延伸ポリオレフィンフィルム）である。

【0052】

樹脂フィルムは、単層フィルムであってよく、多層フィルム(例えば共押出多層フィルム）であってもよい。

【0053】

シーラント層１３（例えば樹脂フィルム）の融点は、基材層１１（第一のポリプロピレンフィルム）の融点よりも低く、例えば、９０～１６０℃である。

【0054】

シーラント層１３の厚さ（例えば樹脂フィルムからなる層の厚さ）は、充分なヒートシール性が得られる観点及びＴＤ方向の直線カット性を高める観点から、３０～１５０μｍであってよく、１０μｍ以上、２０μｍ以上、３０μｍ以上、４０μｍ以上又は５０μｍ以上であってもよく、１００μｍ以下、８０μｍ以下、６０μｍ以下、５０μｍ以下又は４０μｍ以下であってもよい。

【0055】

（接着層）
接着層Ｓ１，Ｓ２は、隣接する２つの層を互いに接着する層である。接着層Ｓ１，Ｓ２の材料としては、ドライラミネート用接着剤、ノンソルベントラミネート用接着剤、バリア性接着剤等の接着剤を使用可能である。具体的には、例えば、ポリエステル－イソシアネート系樹脂、ウレタン樹脂、ポリエーテル系樹脂等が挙げられる。積層フィルムをレトルトパウチ用途に使用する場合、接着層の材料として、レトルト耐性のある２液硬化型のウレタン系接着剤を用いることが好ましい。すなわち、接着層は、２液硬化型のウレタン系接着剤の硬化物からなる層であることが好ましい。環境配慮の点からは、接着層の材料は、３－グリシジルオキシプロピルトリメトキシシラン（ＧＰＴＭＳ）を含まなくてもよい。なお、接着層Ｓ１の材料と接着層Ｓ２の材料とは、互いに同一であっても異なっていてもよい。

【0056】

接着層Ｓ１，Ｓ２の厚さは、積層フィルム中のポリオレフィンの含有量を８０質量％以上としつつ十分な接着性を確保する観点から、それぞれ、０．５～４μｍであってよい。

【0057】

上記のとおり、積層フィルム１０は、第一のポリプロピレンフィルム及び第二のポリプロピレンフィルムが所定の複屈折を有することから、ＴＤ方向の直線カット性に優れるものである。また、積層フィルム１０は、ＭＤ方向の直線カット性にも優れるものであり得る。

【0058】

また、積層フィルム１０は、ＭＤ方向及びＴＤ方向の引裂強度が小さい傾向がある。具体的には、ＪＩＳ Ｋ ７１２８－１：１９９８に記載されるトラウザー引裂法に準拠し、引裂速度２００ｍｍ/ｍｉｎの条件で測定される、積層フィルムのＭＤ方向の引裂強度（ＭＤ引裂強度）及びＴＤ方向の引裂強度（ＴＤ引裂強度）は、それぞれ、２．０Ｎ以下であり得る。

【0059】

ＭＤ引裂強度は、シーラント層の厚さや材質等により上記範囲に調整可能であり、これらの方法により、ＭＤ引裂強度を１．５Ｎ以下、１．０Ｎ以下、０．８Ｎ以下、０．６Ｎ以下又は０．４Ｎ以下とすることもできる。

【0060】

ＴＤ引裂強度は、第一のポリプロピレンフィルム及び第二のポリプロピレンフィルムの複屈折の他、シーラント層の厚さや材質等により上記範囲に調整可能であり、これらの方法により、ＴＤ引裂強度を１．５Ｎ以下、１．０Ｎ以下、０．８Ｎ以下、０．６Ｎ以下又は０．４Ｎ以下とすることもできる。

【0061】

上記積層フィルム１０は、例えば、各層を構成するフィルムを貼り合わせることにより作製することができる。貼り合わせの方法は特に限定されず、公知の方法（例えばドライラミネート法）を使用できる。

【0062】

以上、積層フィルム１０を例に挙げて本開示の積層フィルムについて説明したが、本開示の積層フィルムは上記に限定されない。

【0063】

例えば、積層フィルムは、ガスバリア層をさらに備えてよい。ガスバリア層は、例えば、金属又は無機酸化物を含む層である。金属としては、例えば、アルミニウム、ニッケル、クロム等が挙げられる。無機酸化物としては、例えば、酸化アルミニウム、酸化ケイ素、酸化マグネシウム、酸化錫等が挙げられる。ガスバリア層の厚さは、例えば、１０～５０ｎｍである。

【0064】

ガスバリア層は、基材層１１とシーラント層１３との間に設けられてよい。例えば、第一のポリプロピレンフィルムからなる層と接するように、該第一のポリプロピレンフィルムのシーラント層側の面上にガスバリア層が設けられてよい。ガスバリア層は、第二のポリプロピレンフィルムからなる層とともに中間層１２を構成してもよい。この場合、第二のポリプロピレンフィルムからなる層と接するように、該第二のポリプロピレンフィルムの基材層１１側の面上及び／又はシーラント層１３側の面上にガスバリア層が設けられてよい。

【0065】

ガスバリア層は、上記金属又は無機酸化物を上記層上に蒸着することにより形成することができる。蒸着方法は特に限定されず、物理気相成長法であっても化学気相成長法であってもよい。

【0066】

また、例えば、積層フィルムが、易接着層等のコート層、印刷層などを備えていてもよい。コート層は、有機系コート剤（例えばＰＶＡコート剤）等で形成されるバリアコート層であってもよい。これらの層は、ガスバリア層と同様に、基材層１１とシーラント層１３との間に設けられてよい。

【0067】

また、例えば、積層フィルムが、接着層を備えなくてもよく、各層が互いに密着していてもよい。

【0068】

＜包装材＞
本開示の包装材は、上述した本開示の積層フィルムを含む。本開示の包装材は、本開示の積層フィルムのみからなっていてよく、本開示の積層フィルムと他の材料とを組み合わせて構成されていてもよい。

【0069】

＜包装袋＞
本開示の包装袋は、上述した本開示の包装材を製袋してなる。包装袋の形状に特に制限はないが、包装袋は、例えば、１枚の包装材をシーラント層が対向するように二つ折りにした後、３方をヒートシールすることによって袋形状としたものであってよく、２枚の包装材をシーラント層が対向するように重ねた後、４方をヒートシールすることによって袋形状としたものであってもよく、２枚の包装材をシーラント層が対向するように重ねるとともに、底材も挟んでシールする自立可能なスタンディングパウチであってもよい。包装袋は、内容物として食品、医薬品等の内容物を収容し、レトルト処理、ボイル処理等の加熱殺菌処理を施すことができる。なお、レトルト処理は、食品、医薬品等を保存するために、カビ、酵母、細菌等の微生物を加圧殺菌する方法として公知の方法である。

【実施例0070】

以下、本開示の内容を実施例及び比較例を用いてより詳細に説明するが、本開示は以下の実施例に限定されるものではない。

【0071】

＜フィルムの準備＞
下記表１に示すフィルムを用意し、実施例及び比較例で使用した。

【0072】

【表1】

【0073】

表１中、「ＯＰＰ」は二軸延伸ポリプロピレンフィルムを示し、「ＶＭ－ＯＰＰ」は表面にアルミニウム蒸着膜（ガスバリア層）を有する二軸延伸ポリプロピレンフィルム（アルミニウム蒸着層と二軸延伸ポリプロピレンフィルムからなる層とで構成される積層フィルム）を示し、「ＬＬＤＰＥ」は低密度ポリエチレンフィルムを示す。また、「複屈折」は、王子計測機器（株）製の位相差測定装置（型番ＫＯＢＲＡ－ＷＲ）を用い、波長５８６．４ｎｍの光を測定光とし、平行ニコル回転法に準拠して測定したフィルムの面内方向の複屈折であり、無作為に選択した３箇所における測定値の平均値である。なお、ＶＭ－ＯＰＰについて記載した複屈折はＶＭ－ＯＰＰを構成する二軸延伸ポリプロピレンフィルムからなる層の複屈折であり、ＶＭ－ＯＰＰのアルミニウム蒸着層を溶融除去してから測定した値である。

【0074】

＜実施例１～８及び比較例１～４＞
表２及び表３に示す各フィルムを用いて、基材層、中間層及びシーラント層をこの順で備える実施例１の積層フィルム（ポリオレフィン含有量：８０質量％以上）を得た。具体的には、まず、接着剤としてＤＩＣ株式会社製のウレタン接着剤（ＬＸ－５００／ＫＷ－７５）を用意し、該接着剤と溶剤（酢酸エチル）を混合して接着剤溶液を調製した。次いで、得られた接着剤溶液を、バーコーター（バーＮｏ．５）を用いて、ウェット膜厚１１．４３ｇ／ｍ^２、塗工速度１００ｍｍ／ｓの条件で、基材層となるＯＰＰの主面上に塗工した。次いで、形成された塗膜を６０℃で１分間加熱することにより乾燥させた後、ハンドラミネーターを用いて、ニップ圧：０．３ＭＰａ、ニップ温度：６０℃、速度：１ｍ／ｍｉｎの条件で、アルミニウム蒸着層側の面がＯＰＰ側を向くように、中間層となるＶＭ－ＯＰＰを上記塗膜上にラミネートした。ハンドラミネーターのニップロールには、上側（中間層側）が金属であり、下側（基材層側）がゴムロールのものを使用した。次いで、上記と同様にして、中間層上に接着剤溶液を塗工して塗膜を形成し、該塗膜上にＬＬＤＰＥをラミネートした。次いで、得られたラミネート品を４０℃で７２時間エージングすることにより、実施例１～８及び比較例１～４の積層フィルムをそれぞれ得た。なお、ラミネートの際は、各フィルムのＭＤ方向が互いに一致するようにした。

【0075】

＜評価＞
上記で得られた実施例１～８及び比較例１～４の積層フィルムのＭＤ方向及びＴＤ方向の引裂強度を、ＪＩＳ Ｋ ７１２８－１：１９９８に記載されるトラウザー引裂法に準拠して測定した。また、測定後の試験片の引裂ズレ量より直線カット性を評価した。

【0076】

具体的には、まず、積層フィルムから、該積層フィルムのＭＤ方向を長さ方向とする幅５０ｍｍ及び長さ１５０ｍｍの大きさの試験片、及び、該積層フィルムのＴＤ方向を長さ方向とする幅５０ｍｍ及び長さ１５０ｍｍの大きさの試験片をそれぞれ切り出し、切り出された試験片の一方の短辺の中央から他方の短辺の中央に向かって長さ７５ｍｍの切り込みを入れて、図２に示す切り込み入り試験片（ＭＤ試験片及びＴＤ試験片）を得た。なお、積層フィルムのＭＤ方向及びＴＤ方向は、積層フィルムを構成する各フィルムのＭＤ方向及びＴＤ方向に一致する。

【0077】

次いで、引張試験機（株式会社エー・アンド・デイ（ＡＮＤ）社製、商品名：ＴＥＮＳＩＬＯＮ ＲＴＦ－１２５０）を用い、引裂速度２００ｍｍ/ｍｉｎの条件で、上記切り込み入り試験片（ＭＤ試験片及びＴＤ試験片）を引裂き、積層フィルムのＭＤ方向及びＴＤ方向の引裂強度をそれぞれ測定した。また、試験後の試験片における上記他方の短辺の中央から、該短辺上に位置する裂け目の終点までの距離を測定することにより、引裂ズレ量を求めた。

【0078】

上記引裂強度及び引裂ズレ量の測定を５回行い、５回の平均値により評価した。結果を表２及び表３に示す。なお、引裂強度は引裂き開始の２０ｍｍと引裂き終了前の５ｍｍを除外し、残り５０ｍｍの引裂強度の近似の平均値を求めることにより得られるが、比較例３では、シーラント層の伸びにより引裂強度が安定しなかったため、上記５０ｍｍの中での最大値を引裂強度とした。また、引裂ズレ量が２５ｍｍ以上の場合、引裂強度は測定不可（Ｎ／Ａ）とした。また、未評価の例は「－」で示した。

【0079】

【表2】

【0080】

【表3】

【符号の説明】

【0081】

１０…積層フィルム、１１…基材層（第一のポリプロピレンフィルム）、１２…中間層（第二のポリプロピレンフィルム）、１３…シーラント層、Ｓ１，Ｓ２…接着層。

【図1】

【図2】