特開 2024-107655 工業用織物

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024107655

(43)【公開日】2024-08-09

(54)【発明の名称】工業用織物

(51)【国際特許分類】

   D03D 1/00 20060101AFI20240802BHJP

   D03D 11/00 20060101ALI20240802BHJP

   D03D 15/275 20210101ALI20240802BHJP

   D03D 15/533 20210101ALI20240802BHJP

   D06M 15/564 20060101ALI20240802BHJP

【ＦＩ】

D03D1/00 Z

D03D11/00 Z

D03D15/275

D03D15/533

D06M15/564

【審査請求】未請求

【請求項の数】10

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023011691

(22)【出願日】2023-01-30

(71)【出願人】

【識別番号】000229818

【氏名又は名称】日本フイルコン株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100105924

【弁理士】

【氏名又は名称】森下 賢樹

(74)【代理人】

【識別番号】100109047

【弁理士】

【氏名又は名称】村田 雄祐

(74)【代理人】

【識別番号】100109081

【弁理士】

【氏名又は名称】三木 友由

(72)【発明者】

【氏名】江川 徹

(72)【発明者】

【氏名】野村 裕亮

【テーマコード（参考）】

4L033

4L048

【Ｆターム（参考）】

4L033AB05

4L033CA50

4L048AA05

4L048AA15

4L048AA20

4L048AA21

4L048AA24

4L048AA25

4L048AA37

4L048AA52

4L048AB07

4L048AC13

4L048AC17

4L048BA09

4L048CA00

4L048CA05

4L048DA24

4L048DA38

4L048EB00

(57)【要約】

【課題】無端状のベルトにした際に平滑になり、形状を安定させたループを備える工業用織物を提供する。
【解決手段】第１経糸と第２経糸と第１緯糸と第２緯糸とにより構成される工業用織物１０である。第１経糸および第２経糸は、緯方向にずれて設けられる。第１緯糸および第２緯糸は、経方向にずれて設けられる。第２緯糸は、工業用織物の上面側に位置する。第１経糸は、第１緯糸のみに織り込まれる。第２経糸は、第１緯糸および第２緯糸に織り込まれる。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

第１経糸と第２経糸と第１緯糸と第２緯糸とにより構成される工業用織物であって、
前記第１経糸および前記第２経糸は、緯方向にずれて設けられ、
前記第１緯糸および前記第２緯糸は、経方向にずれて設けられ、
前記第２緯糸は、前記工業用織物の上面側に位置し、
前記第１経糸は、前記第１緯糸のみに織り込まれ、
前記第２経糸は、前記第１緯糸および前記第２緯糸に織り込まれ、
一対の前記第１経糸は、緯方向に隣接して第１経糸対を構成し、
一対の前記第２経糸は、緯方向に隣接して第２経糸対を構成し、
前記第１緯糸および前記第２緯糸は、交互に配置され、
前記第１経糸は、全ての前記第２緯糸の下側を通過し、前記第１緯糸に交互に上下する織り込みパターンを有し、
前記第２経糸は、１本の前記第１緯糸、１本の前記第２緯糸および１本の前記第１緯糸の上側を順に通り、次に１本の前記第２緯糸、１本の前記第１緯糸、１本の前記第２緯糸、１本の前記第１緯糸および１本の前記第２緯糸の下側を順に通る織り込みパターンを形成することを特徴とする工業用織物。

【請求項2】

前記第１経糸対および前記第２経糸対は、緯方向に交互に配置されることを特徴とする請求項１に記載の工業用織物。

【請求項3】

前記第１経糸対を構成する隣接した前記第１経糸は、前記第１緯糸に対して互いに経方向に１本ずつずれて織り込まれることを特徴とする請求項１または２に記載の工業用織物。

【請求項4】

前記第２経糸対を構成する一対の前記第２経糸は、前記第２緯糸に対して互いに経方向に２本ずつずれて織り込まれることを特徴とする請求項１または２に記載の工業用織物。

【請求項5】

前記工業用織物の繰り返しパターンをなす完全組織において、前記第１経糸および前記第２経糸の合計は８本であり、前記第１緯糸および前記第２緯糸の合計は８本であることを特徴とする請求項１または２に記載の工業用織物。

【請求項6】

前記工業用織物の繰り返しパターンをなす完全組織において、一方の前記第１経糸対および他方の前記第１経糸対の織り込みパターンは同一であることを特徴とする請求項３に記載の工業用織物。

【請求項7】

前記第１経糸および前記第２経糸の密度は９０パーセントから１４０パーセントの範囲であることを特徴とする請求項１に記載の工業用織物。

【請求項8】

前記工業用織物の上面に樹脂が塗布されることを特徴とする請求項１に記載の工業用織物。

【請求項9】

前記第１経糸または前記第２経糸を構成する各経糸の少なくとも一部が、導電性のカーボン糸であることを特徴とする請求項１に記載の工業用織物。

【請求項10】

前記第２緯糸の断面形状は、楕円形または四角形であることを特徴とする請求項１に記載の工業用織物。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、不織布を製造するために用いられる工業用織物に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、不織布製造装置に用いられる工業用織物として、経糸と緯糸を製織した工業用織物が広く使われている。工業用織物に求められる特性は様々であるが、例えば、特許文献１には、第１の経糸と第２の経糸と上面側緯糸と下面側緯糸とを有する不織布用多層織物が開示されている。この不織布用多層織物では、第１の経糸は上面側緯糸から下面側緯糸まで全ての層の緯糸を織り込み、第２の経糸は上面側緯糸のみを織り込んで構成されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】国際公開２０１２－１４０９９２号

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところで、工業用織物は、無端状のベルトになって不織布製造装置に取り付けられる。工業用織物の両端部には経糸によって複数のループが形成され、そのループに緯糸が挿入されて工業用織物の両端部が繋ぎ合わされて工業用織物が無端状になる。特許文献１に記載の不織布用多層織物では、第２の経糸が線径の細い上面側緯糸のみを織り込んでいるため、第２の経糸を折り返して形成されるループは上面側緯糸の位置に合わせて上面側にはみ出て、ベルト本体に段差を形成するおそれがある。万が一、ベルト本体に段差が形成されると、そのベルトを用いて製造される不織布の均一性がその段差部分のみ損なわれ、不織布の地合不良が発生する。

【0005】

本発明の目的は、無端状のベルトにした際に平滑になり、形状を安定させたループを備える工業用織物を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記課題を解決するために、本発明のある態様は、第１経糸と第２経糸と第１緯糸と第２緯糸とにより構成される工業用織物であって、第１経糸および第２経糸は、緯方向にずれて設けられ、第１緯糸および第２緯糸は、経方向にずれて設けられ、第２緯糸は、工業用織物の上面側に位置し、第１経糸は、第１緯糸のみに織り込まれ、第２経糸は、第１緯糸および第２緯糸に織り込まれる。

【発明の効果】

【0007】

本発明によれば、無端状のベルトにした際に平滑になり、形状を安定させたループを備える工業用織物を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】実施例に係る工業用織物の完全組織を示す意匠図である。

【図2】図１に示す工業用織物の経糸に沿った経方向の断面図である。

【図3】図１に示す工業用織物の第１経糸に沿った断面図である。

【図4】工業用織物に第２経糸によって形成されるループについて説明するための図である。

【図5】第１経糸によって形成される小ループについて説明するための図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

以下の説明において、「経糸」とは、製紙用の多層織物を無端状のベルトとした場合に、紙原料の搬送方向に沿って伸びている糸であり、「緯糸」とは、経糸に対して交差する方向に伸びている糸である。また、「上面側」とは、不織布製造用ベルトの両面のうち原料が搬送される側に位置し、「下面側」とは、不織布製造用ベルトの両面のうち主として駆動ローラが当接する側に位置する。「表面」とは、上面側や下面側に露出している面である。

【0010】

また、「意匠図」とは織物組織の最小の繰り返し単位であって織物の完全組織に相当する。つまり、「完全組織」が前後左右に繰り返されて「織物」が形成される。また、「ナックル」とは経糸が１本又は複数本の緯糸の上、又は下を通って表面に露出した部分をいう。

【0011】

図１は、実施例に係る工業用織物１０の完全組織を示す意匠図である。図２は、図１に示す工業用織物１０の経糸に沿った経方向の断面図である。図２（ａ）は第１経糸１ｆおよび第１経糸２ｆによって構成される第１経糸対の断面を示し、図２（ｂ）は第２経糸３ｓおよび第２経糸４ｓによって構成される第２経糸対の断面を示す。

【0012】

意匠図において、経糸はアラビア数字、例えば１、２、３・・・で示す。緯糸は、ダッシュを付したアラビア数字、例えば１'、２'、３'・・・で示す。第１経糸および第１緯糸はｆを付した数字、第２経糸および第２緯糸はｓを付した数字で示す。

【0013】

また、意匠図において、×印は、第１経糸および第２経糸が第１緯糸および第２緯糸の上に配置されていることを示し、印が付いてないマスは、第１経糸および第２経糸が第１緯糸および第２緯糸の下に配置されていることを示す。

【0014】

図１に示す工業用織物１０は、第１経糸（１ｆ，２ｆ，５ｆ，６ｆ）と、第２経糸（３ｓ，４ｓ，７ｓ，８ｓ）と、第１緯糸（１’ｆ，３’ｆ，５’ｆ，７’ｆ）と、第２緯糸（２’ｓ，４’ｓ，６’ｓ，８’ｓ）と、を備える。工業用織物１０の繰り返しパターンをなす完全組織において、第１経糸（１ｆ，２ｆ，５ｆ，６ｆ）および第２経糸（３ｓ，４ｓ，７ｓ，８ｓ）は８本であり、第１緯糸（１’ｆ，３’ｆ，５’ｆ，７’ｆ）および第２緯糸（２’ｓ，４’ｓ，６’ｓ，８’ｓ）は８本である。

【0015】

第１緯糸（１’ｆ，３’ｆ，５’ｆ，７’ｆ）は、第２緯糸（２’ｓ，４’ｓ，６’ｓ，８’ｓ）よりも大きい線径を有し、例えば第２緯糸（２’ｓ，４’ｓ，６’ｓ，８’ｓ）の線径の１．５倍から３倍の大きさに設けられてよい。完全組織において、第１経糸（１ｆ，２ｆ，５ｆ，６ｆ）は４本であり、第２経糸（３ｓ，４ｓ，７ｓ，８ｓ）は４本であり、第１緯糸（１’ｆ，３’ｆ，５’ｆ，７’ｆ）は４本であり、第２緯糸（２’ｓ，４’ｓ，６’ｓ，８’ｓ）は４本である。ここで、図３を参照して第１緯糸および第２緯糸の関係を説明する。

【0016】

図３は、図１に示す工業用織物１０の第１経糸１ｆに沿った断面図である。第１緯糸（１’ｆ，３’ｆ，５’ｆ，７’ｆ）および第２緯糸（２’ｓ，４’ｓ，６’ｓ，８’ｓ）は、交互に配置される。これにより、線径の大きい第１緯糸の間に、第２緯糸を配置して浮糸として機能させることができる。

【0017】

第１緯糸（１’ｆ，３’ｆ，５’ｆ，７’ｆ）および第２緯糸（２’ｓ，４’ｓ，６’ｓ，８’ｓ）は、経方向にずれて設けられる。第１緯糸１’ｆと第２緯糸２’ｓとは経方向に隙間Ｃだけ離れて設けられ、他の第１緯糸および第２緯糸も同様の隙間Ｃを有する。第１緯糸および第２緯糸の隙間Ｃは、軸となる第１緯糸の周りに、第１経糸および第２経糸を織り込ませる空間となる。

【0018】

第２緯糸（２’ｓ，４’ｓ，６’ｓ，８’ｓ）は、工業用織物１０の上面側に位置する。複数の第２緯糸（２’ｓ，４’ｓ，６’ｓ，８’ｓ）の中心を通る線Ｌ２は、複数の第１緯糸（１’ｆ，３’ｆ，５’ｆ，７’ｆ）の中心を通る線Ｌ１よりも上面側に位置する。これにより、第２緯糸（２’ｓ，４’ｓ，６’ｓ，８’ｓ）が浮糸として機能する。

【0019】

図１および図２に戻る。第１経糸（１ｆ，２ｆ，５ｆ，６ｆ）は、第１緯糸（１’ｆ，３’ｆ，５’ｆ，７’ｆ）のみに織り込まれる。第１経糸は、第２緯糸に織り込まれず、第２緯糸を下面側に引き込まないようにする。第２経糸（３ｓ，４ｓ，７ｓ，８ｓ）は、第１緯糸（１’ｆ，３’ｆ，５’ｆ，７’ｆ）および第２緯糸（２’ｓ，４’ｓ，６’ｓ，８’ｓ）に織り込まれる。第２経糸は第２緯糸も織り込んで、第２緯糸を第１緯糸に結びつける。

【0020】

第１経糸（１ｆ，２ｆ，５ｆ，６ｆ）は、全ての第２緯糸（２’ｓ，４’ｓ，６’ｓ，８’ｓ）の下側を通過し、第１緯糸（１’ｆ，３’ｆ，５’ｆ，７’ｆ）に交互に上下する織り込みパターンを有する。これにより、第１経糸は第１緯糸のみに細かに織り込まれる。

【0021】

一対の第１経糸（１ｆ，２ｆ）は、緯方向に隣接して第１経糸対を構成する。もう一方の一対の第１経糸（５ｆ，６ｆ）も同様に、緯方向に隣接して第１経糸対を構成する。第１経糸対を構成する隣接した第１経糸（１ｆおよび２ｆと，５ｆおよび６ｆ）は、第１緯糸（１’ｆ，３’ｆ，５’ｆ，７’ｆ）に対して互いに経方向に１本ずつずれて織り込まれる。第１経糸（１ｆ，２ｆ，５ｆ，６ｆ）は、第１緯糸（１’ｆ，３’ｆ，５’ｆ，７’ｆ）に対して交互に上下に織り込んだ織り込みパターンを形成する。これにより、図２（ａ）に示すように、一対の第１経糸が第１緯糸を上下から挟み込むように織り込むことができ、一対の第１経糸によって第２緯糸が上面側に浮くように配置される。線径の太い第１緯糸の間に第２緯糸が浮糸のように配置されることで、工業用織物１０の網目が細かくなり、不織布繊維の刺さり込みが抑えられる。

【0022】

工業用織物１０の繰り返しパターンをなす完全組織において、一方の第１経糸対（１ｆ，２ｆ）および他方の第１経糸対（５ｆ，６ｆ）の織り込みパターンは同一である。具体的には、第１経糸１ｆおよび第１経糸５ｆの織り込みパターンは同一であり、第１経糸２ｆおよび第１経糸６ｆの織り込みパターンは同一である。同一の織り込みパターンとは、第１経糸が織り込む第１緯糸が同じであることをいう。

【0023】

一対の第２経糸（３ｓ，４ｓ）は、緯方向に隣接して第２経糸対を構成する。もう一方の一対の第２経糸（７ｓ，８ｓ）も同様に、緯方向に隣接して第２経糸対を構成する。第２経糸対を構成する一対の第２経糸（３ｓおよび４ｓと，７ｓおよび８ｓ）は、第２緯糸（２’ｓ，４’ｓ，６’ｓ，８’ｓ）に対して互いに経方向に２本ずつずれて織り込まれる。つまり、第２経糸３ｓは第２緯糸２’ｓの上側を通るように織り込まれ、第２経糸４ｓは第２緯糸６’ｓの上側を通るように織り込まれており、第２経糸３ｓおよび第２経糸４ｓの織り込みパターンは、第２緯糸に対して２本分のずれを有する。

【0024】

第２経糸３ｓは、１本の第１緯糸１’ｆ、１本の第２緯糸２’ｓおよび１本の第１緯糸３’ｆの上側を順に通り、次に１本の第２緯糸４’ｓ、１本の第１緯糸５’ｆ、１本の第２緯糸６’ｓ、１本の第１緯糸７’ｆおよび１本の第２緯糸８’ｓの下側を順に通る織り込みパターンを形成する。また、他の第２経糸（４ｓ，７ｓ，８ｓ）のそれぞれは、１本の第１緯糸、１本の第２緯糸および１本の第１緯糸の上側を順に通り、次に１本の第２緯糸、１本の第１緯糸、１本の第２緯糸、１本の第１緯糸および１本の第２緯糸の下側を順に通る織り込みパターンを形成する。つまり、第２経糸（３ｓ，４ｓ，７ｓ，８ｓ）のそれぞれは、共通の織り込みパターンを形成する。

【0025】

工業用織物１０の繰り返しパターンをなす完全組織において、２つの第２経糸対（３ｓおよび４ｓと，７ｓおよび８ｓ）の織り込みパターンは共通している。一方の第２経糸対（３ｓおよび４ｓ）と他方の第２経糸対（７ｓおよび８ｓ）は、第１緯糸または第２緯糸に対して、経方向に１本ずれた織り込みパターンを形成する。第２経糸３ｓと第２経糸７ｓは、第１緯糸に対して１本ずれて設けられ、第２経糸４ｓと第２経糸８ｓは、第１緯糸に対して１本ずれて設けられる。このように、２つの第２経糸対（３ｓおよび４ｓと，７ｓおよび８ｓ）の織り込みパターンは共通するものの、経方向にずれて設けられる。これにより、第１緯糸および第２緯糸を均等に織り込むことが可能となる。

【0026】

第１経糸（１ｆ，２ｆ，５ｆ，６ｆ）および第２経糸（３ｓ，４ｓ，７ｓ，８ｓ）は、緯方向にずれて設けられる。例えば、第１経糸２ｆは、第２経糸３ｓに緯方向に接触してよいが、ともに第１緯糸１’ｆに織り込まれるため緯方向に重ならないように配置される。第１経糸（１ｆ，２ｆ，５ｆ，６ｆ）同士も緯方向にずれて設けられ、第２経糸（３ｓ，４ｓ，７ｓ，８ｓ）同士も緯方向にずれて設けられる。これにより、８本の経糸が緯方向に並んで配置される。

【0027】

第１経糸対（１ｆおよび２ｆと，５ｆおよび６ｆ）および第２経糸対（３ｓおよび４ｓと，７ｓおよび８ｓ）は、緯方向に交互に配置される。第１経糸対と第１経糸対が１組ずつ交互に配置されることで、経糸と緯糸の間に生じる空間を均一にできる。

【0028】

第１経糸（１ｆ，２ｆ，５ｆ，６ｆ）および第２経糸（３ｓ，４ｓ，７ｓ，８ｓ）の密度は９０パーセントから１４０パーセントの範囲である。経糸の密度ＤＷが大きいことから、工業用織物１０の網目（隙間）が小さく、不織布の繊維が刺さり込みにくいため、良好なリリース性が得られる。この経糸の密度ＤＷは下記の数式１で算出される。
ＤＷ＝（Ｄ×Ｍ／２５．４）×１００ ・・・数式１
ＤＷは、経糸密度であり、Ｄは、経糸の直径（ミリメートル）であり、Ｍは、１インチ当りの経糸本数であるメッシュを示す。第１経糸および第２経糸の直径は同じであってよい。

【0029】

工業用織物１０の上面に、グリップ力を向上させるための樹脂が塗布されていてもよい。例えば、工業用織物１０のグリップ力が小さい場合、不織布シートを工業用織物１０上で搬送する際に、形成される不織布シートが工業用織物１０上で動くことで折れ込みが入ることがあり、不織布シートの良品率の低下を招くおそれがある。樹脂を工業用織物１０に塗布することで、工業用織物１０のグリップ力が向上する。第１経糸のナックルの頂点は第２経糸の頂点よりも工業用織物１０の内部側に位置するため、工業用織物１０に樹脂を塗布する場合においては、第１経糸のナックルの頂点に付着した樹脂は、不織布製造用機械のプレスロール等の接触が発生しにくく、第２経糸のナックルの頂点に付着した樹脂が剥がれたとしても、工業用織物１０全体として樹脂が全て剥離することを抑えることができる。

【0030】

第２経糸（３ｓ，４ｓ，７ｓ，８ｓ）の少なくとも一部が、導電性のカーボン糸である。第２経糸（３ｓ，４ｓ，７ｓ，８ｓ）の全てが導電性のカーボン糸であってよい。導電性のカーボン糸が工業用織物１０に織り込まれることで、静電気の除電性能を工業用織物１０に付与できる。静電気が工業用織物１０に帯電すると、工業用織物１０と不織布ウェブが反発し、良好な不織布を形成できなくなるおそれがある。

【0031】

図４は、工業用織物１０に第２経糸によって形成されるループについて説明するための図である。図４（ａ）に第１ループ２０ａが示され、図４（ｂ）に第２ループ２０ｂが示され、図４（ｃ）に第３ループ２０ｃが示される。第１ループ２０ａ、第２ループ２０ｂおよび第３ループ２０ｃを区別しない場合は単にループ２０という。

【0032】

ループ２０は、経糸を折り返すことで形成され、線径の太い第１緯糸を通すための空間を形成する。作業者は、不織布製造装置に工業用織物１０を取り付ける際、工業用織物１０を複数のロールに巻き付けて工業用織物１０の両端部を繋いで、無端状のベルトにする。作業者は、工業用織物１０の端部を繋ぐ際に、ループ２０にループ用緯糸を挿入する。ループ用緯糸は、第１緯糸と同じ線径であってよいが、第１緯糸よりも小さい線であってもよい。

【0033】

図４ではループ２０に挿入されるループ用緯糸が黒色で示される。ループ２０の形がばらつくとループ用緯糸を挿入しづらくなり、ループ用緯糸を挿入する際にループ２０に引っかかりやすくなる。工業用織物１０の幅は数メートル以上になることもあり、その長さのループ用緯糸を挿入する場合、ループ２０の形が整っていることが望ましい。また、ループ用緯糸がループ２０に挿入される際に、ループ２０に引っかかってループ２０がずれたり、傾いたりして織物の通気性が部分的に異なるおそれがある。

【0034】

図４（ａ）に示す第１ループ２０ａは、第２経糸３ｓによって２本のループ用緯糸（５’ｒ，７’ｒ）を通過させる大ループを形成する。また、図４（ｂ）に示す第２ループ２０ｂは、第２経糸４ｓによって２本のループ用緯糸（５’ｒ，７’ｒ）を通過させる大ループを形成する。なお、図４（ａ）に示す第１ループ２０ａの右側に位置する緯糸１’ｆはループ用緯糸であり、不図示の経糸を折り返して織り込まれる。また、図４（ｂ）に示す第２ループ２０ｂの左側に位置する緯糸３’ｆはループ用緯糸であり、不図示の経糸を折り返して織り込まれる。

【0035】

図４（ｃ）に示す第３ループ２０ｃは、第２経糸７ｓおよび第２経糸８ｓによって１本のループ用緯糸を通過させる小ループを形成する。第２経糸７ｓによって形成される第３ループ２０ｃにはループ用緯糸５’ｒが挿入され、第２経糸８ｓによって形成される第３ループ２０ｃにはループ用緯糸７’ｒが挿入される。図４（ａ）から図４（ｃ）に示すループ２０は、緯方向に沿って順に配置される。これにより、工業用織物１０の両端部が連結される。

【0036】

図５は、第１経糸によって形成される小ループ２２について説明するための図である。第１経糸１ｆは、折り返して小ループ２２を形成する。小ループ２２には、１本のループ用緯糸５’ｒが挿入される。第１経糸１ｆは、折り返して第１経糸２ｆとして織り込まれる。

【0037】

仮にループが第２緯糸のみを織り込んだ経糸によって形成された場合、そのループの位置は上面側に位置する第２緯糸に合わせた高さになり、ループが第１緯糸の高さよりも上面側にはみ出て形成される。工業用織物１０では、全ての経糸が線径の太い第１緯糸に織り込まれるため、ループ２０および小ループ２２がいずれも第１緯糸の高さに合わせて配置されるため、ループ２０の位置や形状のばらつき少なく良好に形成できる。ループ２０の形状が安定することで、ループ用緯糸を挿入しやすくなり、工業用織物１０の両端部を繋げる作業を容易にできる。また、ループ用緯糸を挿入する際にループ２０に引っ掛かりにくくなり、ループ２０のずれや傾きを抑えることができ、ループ２０部分に載置された不織布にループ２０由来のマークが形成されることを抑えることができる。ループ２０の形状が安定することで、大ループを形成することが可能となる。

【0038】

なお、図４（ａ）から図４（ｃ）に示したように工業用織物１０が２本のループ用緯糸を挿入可能な大ループと１本のループ用緯糸を挿入可能な小ループの両方を有する態様を示したが、この態様に限られない。例えば、工業用織物１０が２本のループ用緯糸を挿入可能な大ループのみを有してもよく、１本のループ用緯糸を挿入可能な小ループのみを有してもよい。

【0039】

工業用織物１０では、第１経糸および第２経糸が２本ずつ並んで配置されている。そのため、例えば第２経糸３ｓを折り返して隣の第２経糸４ｓとして織り込むことで、ループ２０を形成することが可能となる。

【0040】

２つの第１経糸対の織り込みパターンが同一、つまり第１経糸１ｆと第１経糸５ｆの織り込みパターンが同一であり、第１経糸２ｆと第１経糸６ｆの織り込みパターンが同一であるため、ループの傾く方向を揃えられ、ループ用緯糸を挿入しやすくできる。

【0041】

上述の各実施例に係る工業用織物は、以下の加工を施してもよい。例えば、表面の平滑性を向上させるために、工業用織物の表面側が０．０２～０．０５ｍｍの範囲で研磨加工が施されていてもよい。特に表面側が０．０２ｍｍ又は０．０３ｍｍ研磨加工されているとよい。

【0042】

また、網（工業用織物）縁部の糸がほつれるのを抑制するために、網縁部から５ｍｍ～３０ｍｍの範囲（特に５ｍｍ、１０ｍｍ、２０ｍｍまでの範囲）をポリウレタン樹脂でコーティングすることにより、補強されていてもよい。網縁部のコーティングは片側でも両側でもよい。樹脂はホットメルトのポリウレタンであってもよく、導電性を有してもよい。

【0043】

網縁部の耐摩耗性を向上させるために、網縁部から２０ｍｍ～５００ｍｍ離れた範囲（特に２５，５０，７５，１００，１５０，２５０，３００，３５０，４００ｍｍ離れた範囲）を、巾が７ｍｍ程度の３本～１６本（特に３，４，７，８，１０，１２，１５，１６本）の帯状の樹脂により全長さに亘ってコーティングしてもよい。前述の複数本のポリウレタン樹脂は網の両縁部に塗布されていてもよく、片側のみでもよい。樹脂はホットメルトのポリウレタンであってもよい。

【0044】

工業用織物の好ましい要素の範囲について列挙する。経糸（第１経糸および第２経糸を含む）の線径は０．１０～１．０ｍｍが好ましく、０．２～０．６ｍｍが更に好ましく、特に０．３～０．５ｍｍが好ましい。各経糸の線径は同一であってよい。また、緯糸の線径は、０．１０～１．２ｍｍが好ましく、０．２～１．０ｍｍが更に好ましく、特に０．４～０．９ｍｍが好ましい。

【0045】

第２緯糸は、ＰＥＴ線のみ、ポリアミド線のみ、又はＰＥＴ線とポリアミド線を交互に織り込んだものであってもよく、導電性カーボン糸であってもよい。第１緯糸は、ＰＥＴ線のみ、ポリアミド線のみであってよく、ＰＥＴ線とポリアミド線を交互に織り込んだものであってもよく、導電性カーボン糸であってもよい。また、機械の駆動負荷を低減するために、低摩擦糸を第１緯糸に織り込んでもよい。

【0046】

通気度は、１００ｃｍ３／ｃｍ２／ｓ～６００ｃｍ３／ｃｍ２／ｓが好ましく、２００ｃｍ３／ｃｍ２／ｓ～４００ｃｍ３／ｃｍ２／ｓが更に好ましい。

【0047】

網厚は０．３ｍｍ～３．０ｍｍが好ましく、０．５ｍｍ～２．５ｍｍが更に好ましく、１．０ｍｍ～２．５ｍｍが特に好ましい。使用用途としては、主に不織布用ベルトとして使用され、特にスパンボンド不織布搬送用ベルトとして使用されてよい。

【0048】

上述の各実施例に係る経糸や緯糸の断面形状は円形に限らず、四角形状や星型等の糸や、楕円形状、中空、芯鞘構造等の糸が使用できる。特に経糸の断面形状を正方形又は長方形又は楕円形状にすることで、糸の断面積が増加し、伸び耐性や剛性を向上できる。第２緯糸の断面形状が楕円形又は四角形であることによって、円形である場合よりも工業用織物１０表面の空隙が少なくなり、工業用織物１０の表面に不織布繊維が刺さり込むことを抑制できる。

【0049】

また、糸の材質としても、目的の特性を満たす範囲で自由に選択でき、ポリエチレンテレフタレート、ポリエステル、ポリアミド、ポリフェニレンサルファイド、ポリフッ化ビニリデン、ポリプロピレン、アラミド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエチレンナフタレート、ポリテトラフルオロエチレン、綿、ウール、金属、熱可塑性ポリウレタン、熱可塑性エラストマー等が使用できる。もちろん、共重合体やこれらの材質に目的に応じて様々な物質をブレンドしたり含有させた糸を使用したりしてもよい。一般的に工業用織物を構成する糸には剛性があり、寸法安定性に優れるポリエステルモノフィラメントを用いるのが好ましい。

【符号の説明】

【0050】

１ｆ 第１経糸、 １’ｆ 第１緯糸、 ２ｆ 第１経糸、 ２’ｓ 第２緯糸、 ３ｓ 第２経糸、 ３’ｆ 第１緯糸、 ４ｓ 第２経糸、 ４’ｓ 第２緯糸、 ５ｆ 第１経糸、 ５’ｆ 第１緯糸、 ６ｆ 第１経糸、 ６’ｓ 第２緯糸、 ７ｓ 第２経糸、 ７’ｆ 第１緯糸、 ８ｓ 第２経糸、 ８’ｓ 第２緯糸、 １０ 工業用織物、 ２０ａ 第１ループ、 ２０ｂ 第２ループ、 ２０ｃ 第３ループ。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】