特開 2024-107656 有機性廃棄物の処理装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024107656

(43)【公開日】2024-08-09

(54)【発明の名称】有機性廃棄物の処理装置

(51)【国際特許分類】

   B09B 3/38 20220101AFI20240802BHJP

   B01F 35/50 20220101ALI20240802BHJP

   B01F 35/92 20220101ALI20240802BHJP

   B01F 27/053 20220101ALI20240802BHJP

   B01F 27/072 20220101ALI20240802BHJP

   B01F 27/091 20220101ALI20240802BHJP

   B01F 27/112 20220101ALI20240802BHJP

   B01F 27/191 20220101ALI20240802BHJP

   B01F 27/70 20220101ALI20240802BHJP

   B01F 35/12 20220101ALI20240802BHJP

   B09B 3/60 20220101ALI20240802BHJP

【ＦＩ】

B09B3/38 ZAB

B01F35/50

B01F35/92

B01F27/053

B01F27/072

B01F27/091

B01F27/112

B01F27/191

B01F27/70

B01F35/12

B09B3/60

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023011692

(22)【出願日】2023-01-30

(71)【出願人】

【識別番号】517306640

【氏名又は名称】株式会社下瀬微生物研究所

(74)【代理人】

【識別番号】100130199

【弁理士】

【氏名又は名称】松永 充弘

(72)【発明者】

【氏名】下瀬 眞一

【テーマコード（参考）】

4D004

4G037

4G078

【Ｆターム（参考）】

4D004AA01

4D004AB01

4D004CA15

4D004CA18

4D004CA22

4D004CB26

4D004CB28

4D004CB31

4D004CB45

4D004CC07

4G037CA03

4G037CA04

4G037DA15

4G037DA30

4G037EA03

4G078AA13

4G078AB20

4G078BA01

4G078BA09

4G078CA03

4G078CA09

4G078CA12

4G078DA30

4G078EA03

4G078EA10

(57)【要約】

【課題】攪拌装置の攪拌体と収容容器の周壁部との間における有機性廃棄物の噛み込み等のトラブルを防ぎメンテナンス性を向上させ得る有機性廃棄物の処理装置を提供する。
【解決手段】収容容器２と、収容部加熱手段Ｈと、攪拌装置３とを備える。攪拌装置３は、攪拌シャフト３１と複数の攪拌羽根３３とを有する。攪拌羽根３３は、支持軸部３４と、攪拌体３５とを有する。攪拌体３５は、送り面３６ａ，３６ｂ，３７ａ，３７ｂと、周壁対向面３６ｃ，３７ｃとを有する。送り面は、攪拌シャフト３１の回転方向に対向する位置に設けられ、攪拌シャフト３１の軸方向に対する有機性廃棄物の送り量を調節する。周壁対向面は、収容容器２の周壁部２１の内周面ＩＳに対向し、内周面ＩＳと離間する位置に設けられる。周壁対向面には、周壁対向面から内周面ＩＳに向かって突出し、周壁対向面よりも小さな面積で内周面ＩＳに当接するスクレーパ部３９が設けられる。
【選択図】図５

【特許請求の範囲】

【請求項1】

有機性廃棄物を収容する収容部を有する収容容器と、前記収容部を加熱する収容部加熱手段と、前記収容部で前記有機性廃棄物を攪拌する攪拌装置とを含み、微生物を利用して前記有機性廃棄物の有機成分を分解させる有機性廃棄物の処理装置であって、
前記収容容器は、筒状の周壁部と、前記周壁部の開口端を塞ぐ一対の端壁部とを有し、
前記一対の端壁部のいずれか一方は、生成物排出口を有し、
前記攪拌装置は、前記一対の端壁部に両端部が支持される攪拌シャフトと、前記攪拌シャフトの軸方向に所定間隔をもって取り付けられるとともに前記攪拌シャフトから放射状に延びる複数の攪拌羽根とを有し、
前記攪拌羽根は、前記攪拌シャフトに取り付けられる支持軸部と、前記支持軸部の先端部に取り付けられる攪拌体とを有し、
前記攪拌体は、前記攪拌シャフトの回転方向に対向する位置に設けられるとともに前記攪拌シャフトの軸方向に対する前記有機性廃棄物の送り量を調節する送り面と、前記周壁部の内周面に対向するとともに前記内周面と離間する位置に設けられる周壁対向面とを有し、
前記周壁対向面には、前記周壁対向面から前記内周面に向かって突出するとともに前記周壁対向面よりも小さな面積で前記内周面に当接するスクレーパ部が設けられている、
ことを特徴とする有機性廃棄物の処理装置。

【請求項2】

前記スクレーパ部のうち前記周壁部の前記内周面に当接する部分は、前記攪拌シャフトの軸方向に延びる直線状に形成されている、
ことを特徴とする請求項１に記載の有機性廃棄物の処理装置。

【請求項3】

前記収容容器の前記周壁部は、断面半円状で山型の上側曲面部材と、断面半円状で谷型の下側曲面部材と、前記上側曲面部材の下端と前記下側曲面部材の上端とを接続する断面直線状の一対の中間平面部材とを有し、
前記下側曲面部材が、前記周壁部の下部を構成し、
前記下側曲面部材の内周半径は、前記スクレーパ部の回転半径よりも大きく設定され、
前記スクレーパ部は、前記周壁部の前記内周面の下端部のみ当接するように構成した、
ことを特徴とする請求項２に記載の有機性廃棄物の処理装置。

【請求項4】

前記攪拌体は、金属板から成る複数の要素部材を溶接することによって形成され、
前記要素部材は、前記支持軸部の先端部が挿通される第１孔部を有するとともに前記攪拌体の外壁の一部を形成する第１外部要素部材と、前記支持軸部の先端部が挿通される第２孔部を有するとともに前記攪拌体の内部に配置される内部要素部材とを含み、
前記支持軸部の先端部は、前記第１孔部を形成する壁面と前記第２孔部を形成する壁面とを支持した状態で前記第１外部要素部材と溶接されている、
ことを特徴とする請求項３に記載の有機性廃棄物の処理装置。

【請求項5】

前記送り面は、前記攪拌シャフトの第１の回転方向における前面側に設けられる第１送り面と、前記第１の回転方向とは逆側の第２の回転方向における前面側に設けられる第２送り面とを有し、
前記第１送り面は、前記第１の回転方向に対して傾斜状の平面に形成され、
前記第２送り面は、弧状の曲面に形成され、
前記攪拌シャフトが前記第１の回転方向に回転された場合、前記収容部の前記有機性廃棄物は、前記第１送り面により前記生成物排出口に送られるように構成され、
前記攪拌シャフトが前記第２の回転方向に回転された場合、前記収容部の前記有機性廃棄物は、前記第２送り面により前記生成物排出口に送られない状態を保持して攪拌されるように構成され、
前記スクレーパ部は、前記支持軸部の長手方向中心線を通るとともに前記攪拌シャフトの軸方向に延びるように配置され、
前記スクレーパ部を境界として前記第１の回転方向の側に前記第１送り面が配置され、
前記スクレーパ部を境界として前記第２の回転方向の側に前記第２送り面が配置されている、
ことを特徴とする請求項２～４のいずれか１項に記載の有機性廃棄物の処理装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、有機性廃棄物の処理装置に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、有機性廃棄物を発酵乾燥処理する処理装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１の処理装置は、有機性廃棄物を収容する収容部を有する収容容器（攪拌槽）と、収容部を加熱する加熱ジャケット（加温装置）と、収容部で有機性廃棄物を攪拌する攪拌装置とを備えている。

【0003】

攪拌装置は、収容容器の一対の端壁部に支持される攪拌シャフト（回転軸）と、攪拌シャフトに設けられる攪拌羽根とを有している。収容容器の一方の端壁部には、有機性廃棄物が処理されてできた生成物を排出するための生成物排出口（取出し口）が設けられている。攪拌羽根は、攪拌シャフトに取り付けられる支持軸部（通気管）と、支持軸部の先端に取り付けられる攪拌体（羽根体）とを有している。攪拌体は、断面形状が三角形のものと平行四辺形のものがあり、一端側の平行四辺形状の攪拌体を除いてそれらが交互に配置されている。攪拌シャフトが第１の回転方向へ回転する場合には、有機性廃棄物は生成物排出口の方へ送られる。また攪拌シャフトが第１の回転方向とは逆側の第２の回転方向へ回転する場合には、有機性廃棄物は決まった方向へ移動することがなく攪拌される。これにより、攪拌シャフトの回転方向によって有機性廃棄物の動きを制御することができる。特許文献１の処理装置では、攪拌体は、攪拌シャフトの回転方向に対向する位置に送り面を有している。これにより、攪拌体のうち、収容容器の周壁部の内周面に対向する位置に設けられる周壁対向面は、三角形や平行四辺形の形状となるので、支持軸部の直径に対して大きな面積を有していた。

【0004】

特許文献１のような処理装置では、加熱ジャケットで加熱される収容容器の周壁部の内周面に、有機性廃棄物の付着が生じやすい。そこで、従来、収容容器の周壁部の内周面における有機性廃棄物の焦げ付きを防止するために、攪拌羽根の攪拌体の部分を掻き取りスクレーパとした処理装置が知られている（例えば、特許文献２参照）。特許文献２の処理装置は、掻き取りスクレーパによって、収容容器の周壁部の内周面に付着した有機性廃棄物を掻き取ることができる。これにより、付着した有機性廃棄物の焦げ付きを防止し、付着物により加熱ジャケットの熱の伝達量が低下して加熱効率が低下する不都合を防止している。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開平１１－１０６２７７号公報

【特許文献2】特開２００８－６４３４５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

しかしながら、上記特許文献１のような送り面を有する攪拌体を、特許文献２のような掻き取りスクレーパとして使用する場合、攪拌体の周壁対向面を収容容器の周壁部の内周面に当接させる必要があった。周壁対向面は大きな面積を有していたため、攪拌体の周壁対向面を適切な接触強度で収容容器の周壁部の内周面に当接させることが難しかった。これにより、製造時およびメンテナンス作業時における接触強度の調整作業が煩雑になるという問題点があった。

【0007】

また、掻き取りスクレーパとして使用する従来の攪拌体は、大きな面積の周壁対向面を有していたので、攪拌体と収容容器の周壁部との間に有機性廃棄物が噛み込み易いという問題点があった。噛み込みが多く発生することにより、その解消のために多くのメンテナンス作業時間を必要としていた。

【0008】

また、従来の処理装置では、攪拌体は金属製のブロックで形成されていた。支持軸部の先端と攪拌体の表面とが溶接により結合されていた。このため、攪拌体と収容容器の周壁部との間に有機性廃棄物が噛み込むと、その衝撃で支持軸部から攪拌体が脱落しやすいという問題点があった。

【0009】

本発明は、上記実情を考慮してなされたものであり、その目的は、攪拌装置の攪拌体と収容容器の周壁部との間における有機性廃棄物の噛み込み等のトラブルを防ぎメンテナンス性を向上させ得る有機性廃棄物の処理装置を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0010】

上述の課題を解決するために本明細書に開示する発明は、以下のように構成されている。すなわち、第１の発明は、有機性廃棄物を収容する収容部を有する収容容器と、前記収容部を加熱する収容部加熱手段と、前記収容部で前記有機性廃棄物を攪拌する攪拌装置とを含み、微生物を利用して前記有機性廃棄物の有機成分を分解させる有機性廃棄物の処理装置であって、前記収容容器は、筒状の周壁部と、前記周壁部の開口端を塞ぐ一対の端壁部とを有し、前記一対の端壁部のいずれか一方は、生成物排出口を有し、前記攪拌装置は、前記一対の端壁部に両端部が支持される攪拌シャフトと、前記攪拌シャフトの軸方向に所定間隔をもって取り付けられるとともに前記攪拌シャフトから放射状に延びる複数の攪拌羽根とを有し、前記攪拌羽根は、前記攪拌シャフトに取り付けられる支持軸部と、前記支持軸部の先端部に取り付けられる攪拌体とを有し、前記攪拌体は、前記攪拌シャフトの回転方向に対向する位置に設けられるとともに前記攪拌シャフトの軸方向に対する前記有機性廃棄物の送り量を調節する送り面と、前記周壁部の内周面に対向するとともに前記内周面と離間する位置に設けられる周壁対向面とを有し、前記周壁対向面には、前記周壁対向面から前記内周面に向かって突出するとともに前記周壁対向面よりも小さな面積で前記内周面に当接するスクレーパ部が設けられている。

【0011】

第１の発明によれば、攪拌羽根の攪拌体の周壁対向面は、収容容器の周壁部の内周面と離間する位置に設けられている。また、攪拌体の周壁対向面には、周壁対向面から周壁部の内周面に向かって突出するとともに周壁対向面よりも小さな面積で周壁部の内周面に当接するスクレーパ部が設けられている。

【0012】

収容容器の周壁部の内周面に当接するスクレーパ部により、当該内周面に付着した有機性廃棄物を掻き取ることができる。これにより、付着した有機性廃棄物の焦げ付きを抑制し、付着物により収容部加熱手段の熱の伝達量が低下して加熱効率が低下する不都合を抑制することができる。

【0013】

ここで、攪拌体は、攪拌シャフトの回転方向に対向する位置に送り面が設けられているので、周壁部の内周面に対向する位置の周壁対向面は、支持軸部の直径と比較して大きくなる。しかし、周壁対向面は、周壁部の内周面と離間する位置に設けられている。これにより、攪拌羽根が回転した場合であっても攪拌体の周壁対向面が周壁部の内周面に接触することがない。一方で、スクレーパ部は、周壁対向面よりも小さな面積で周壁部の内周面に当接する。これにより、攪拌体と周壁部との間に収容部の有機性廃棄物が噛み込むことを抑制することができる。有機性廃棄物の噛み込みのトラブルを抑制することにより、従来よりもメンテナンス性を向上させることができる。

【0014】

また、スクレーパ部は、攪拌体の周壁対向面よりも小さな面積で周壁部の内周面に当接するので、攪拌体の周壁対向面全体を周壁部の内周面に直接当接させる場合と比較して、スクレーパ部を適切な接触強度で周壁部の内周面に当接させることが容易である。これにより、製造時およびメンテナンス作業時において、容易に接触強度の調整作業を行うことができる。

【0015】

第２の発明では、第１の発明において、前記スクレーパ部のうち前記周壁部の前記内周面に当接する部分は、前記攪拌シャフトの軸方向に延びる直線状に形成されている。

【0016】

第２の発明によれば、回転羽根の回転方向に対して直交する方向に延びるような形でスクレーパ部を周壁部の内周面に線接触させるので、周壁部の内周面に付着した有機性廃棄物をより確実に掻き取ることができる。これにより、攪拌体と周壁部との間に収容部の有機性廃棄物が噛み込むことをよりいっそう防ぐことができる。これにより、メンテナンス性をより向上させることができる。

【0017】

第３の発明では、第２の発明において、前記収容容器の前記周壁部は、断面半円状で山型の上側曲面部材と、断面半円状で谷型の下側曲面部材と、前記上側曲面部材の下端と前記下側曲面部材の上端とを接続する断面直線状の一対の中間平面部材とを有し、前記下側曲面部材が、前記周壁部の下部を構成し、前記下側曲面部材の内周半径は、前記スクレーパ部の回転半径よりも大きく設定され、前記スクレーパ部は、前記周壁部の前記内周面の下端部のみ当接するように構成している。

【0018】

第３の発明によれば、収容容器の周壁部の内周面のうち、有機性廃棄物の自重でより付着しやすい下端部のみスクレーパ部を当接させ、それ以外の場所では、スクレーパ部を当接させないことにより、有機性廃棄物の掻き取りと噛み込み防止とを効率よく行うことができる。

【0019】

第４の発明では、第３の発明において、前記攪拌体は、金属板から成る複数の要素部材を溶接することによって形成され、前記要素部材は、前記支持軸部の先端部が挿通される第１孔部を有するとともに前記攪拌体の外壁の一部を形成する第１外部要素部材と、前記支持軸部の先端部が挿通される第２孔部を有するとともに前記攪拌体の内部に配置される内部要素部材とを含み、前記支持軸部の先端部は、前記第１孔部を形成する壁面と前記第２孔部を形成する壁面とを支持した状態で前記第１外部要素部材と溶接されている。

【0020】

第４の発明によれば、攪拌体は、第１孔部を形成する壁面と第２孔部を形成する壁面との２箇所において支持軸部に支持されている。これにより、従来よりも攪拌体の回転方向に加わる外力に対する強度を十分に確保することができるので、外力により支持軸部から攪拌体が脱落するトラブルを防ぐことができる。これにより、メンテナンス性をより向上させることができる。また、攪拌体を金属板から成る複数の要素部材を溶接することによって形成するので、攪拌体を金属ブロックで形成する場合と比較して、形状の設計変更を容易にすることができる。

【0021】

第５の発明では、第２～第４のいずれか一つの発明において、前記送り面は、前記攪拌シャフトの第１の回転方向における前面側に設けられる第１送り面と、前記第１の回転方向とは逆側の第２の回転方向における前面側に設けられる第２送り面とを有し、前記第１送り面は、前記第１の回転方向に対して傾斜状の平面に形成され、前記第２送り面は、弧状の曲面に形成され、前記攪拌シャフトが前記第１の回転方向に回転された場合、前記収容部の前記有機性廃棄物は、前記第１送り面により前記生成物排出口に送られるように構成され、前記攪拌シャフトが前記第２の回転方向に回転された場合、前記収容部の前記有機性廃棄物は、前記第２送り面により前記生成物排出口に送られない状態を保持して攪拌されるように構成され、前記スクレーパ部は、前記支持軸部の長手方向中心線を通るとともに前記攪拌シャフトの軸方向に延びるように配置され、前記スクレーパ部を境界として前記第１の回転方向の側に前記第１送り面が配置され、前記スクレーパ部を境界として前記第２の回転方向の側に前記第２送り面が配置されている。

【0022】

第５の発明によれば、攪拌シャフトを第１の回転方向に回転させる場合と第２の回転方向に回転させる場合の両方において、攪拌シャフトの軸方向に対する有機性廃棄物の送り量の調節機能、スクレーパ部の掻き取り機能、および、攪拌体と周壁部との間の有機性廃棄物の噛み込み防止機能を、バランスよく発揮させることができる。

【発明の効果】

【0023】

本発明に係る有機性廃棄物の処理装置によれば、攪拌装置の攪拌体と収容容器の周壁部との間における有機性廃棄物の噛み込み等のトラブルを防いでメンテナンス性を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【0024】

【図1】本発明の一実施形態に係る有機性廃棄物の処理装置の概略構成を示す図である。

【図2】本実施形態に係る有機性廃棄物の処理装置の収容容器およびその周辺を示す正面図である。

【図3】本実施形態に係る有機性廃棄物の処理装置の攪拌シャフトおよび攪拌羽根を示す側面図である。

【図4】図３の攪拌シャフトおよび攪拌羽根の要部拡大斜視図である。

【図5】攪拌シャフトおよび攪拌羽根と収容容器の周壁部との位置関係を示す正面断面図である。

【図6】攪拌羽根の第１攪拌体を示す図であって、（ａ）は第１攪拌体の側面図、（ｂ）は（ａ）のＡ－Ａ線断面図である。

【図7】攪拌羽根の第２攪拌体を示す図であって、（ａ）は第２攪拌体の側面図、（ｂ）は（ａ）のＢ－Ｂ線断面図である。

【図8】攪拌羽根の第１攪拌体の送り面と第２攪拌体の送り面の組み合わせを示す説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0025】

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。

【0026】

図１は、本発明の一実施形態に係る有機性廃棄物の処理装置１の概略構成を示す図である。図２は、本実施形態に係る有機性廃棄物の処理装置１の収容容器２およびその周辺を示す正面図である。この処理装置１は、微生物を利用して有機性廃棄物の有機成分を分解させる装置である。処理装置１は、図１および図２に示すように、収容容器２と、攪拌装置３と、収容部加熱手段Ｈと、凝縮部６と、真空ポンプ７と、冷却水ポンプ８と、クーリングタワー９とを備えている。

【0027】

収容容器２は、筒状の周壁部２１と、周壁部２１の開口端を塞ぐ一対の端壁部２２，２２とを有している。収容容器２は、周壁部２１の中心軸が水平方向に延びるようにして配置される。周壁部２１および一対の端壁部２２，２２により囲まれた収容容器２の内部には、有機性廃棄物を収容するための収容部２６が形成されている。周壁部２１は、略楕円の断面形状をしている。周壁部２１の長手方向中央部の上部には、有機性廃棄物の投入口２３が設けられている。また、周壁部２１の収容容器２１の長手方向の一端部側および他端部側には、それぞれ連通管２５が設けられている。一対の端壁部２２，２２の一方側には、投入された有機性廃棄物を処理した後の発酵生成物を排出するための生成物排出口２４が設けられている。

【0028】

攪拌装置３は、収容部２６で有機性廃棄物を攪拌するために設けられている。攪拌装置３は、攪拌シャフト３１と、複数の攪拌羽根３３と、電動モータ３２とを有している。攪拌シャフト３１の両端部は、一対の端壁部２２，２２に支持されている。攪拌羽根３３は、攪拌シャフト３１の軸方向（図１のＸ方向）に所定間隔をもって、かつ、攪拌シャフト３１から放射状に延びるように、攪拌シャフト３１に複数取り付けられている。電動モータ３２は、攪拌シャフト３１を第１の回転方向Ｆまたは第１の回転方向Ｆとは逆側の第２の回転方向Ｓに回転させる。

【0029】

収容部加熱手段Ｈは、収容容器２の周壁部２１を覆うように設けられる加熱ジャケット４と、加熱ジャケット４に加熱用蒸気を供給するボイラ５とを有している。加熱ジャケット４は、収容部２６を加熱するために設けられている。加熱ジャケット４は、周壁部２１を覆うジャケット周壁部４１を有している。加熱ジャケット４には、供給配管１１を通じてボイラ５から加熱用蒸気が供給される。加熱ジャケット４に供給された加熱用蒸気が収容容器２の周壁部２１を加熱することによって、収容部２６の有機性廃棄物には、熱が与えられる。加熱ジャケット４に供給された加熱用蒸気は、熱交換により凝縮されて凝縮水となる。この凝縮水は、加熱ジャケット４に接続された戻配管１２によってボイラ５に戻される。

【0030】

凝縮部６は、収容部２６で加熱された有機性廃棄物から発生する蒸気を凝縮させるために設けられている。凝縮部６は、凝縮容器６１と、案内管６４と、接続部６５とを有している。凝縮容器６１は、収容容器２に隣接するとともに収容容器２の長手方向に沿って延びるように配設されている。案内管６４は、凝縮容器６１の両端部のそれぞれに接続されている。接続部６５は、案内管６４の端部と収容容器２の連通管２５の端部とを接続している。収容部２６の有機性廃棄物から発生した蒸気は、連通管２５、接続部６５、および案内管６４を通って凝縮容器６１へ導かれる。凝縮容器６１の内部には、一対のヘッド６２と、一対のヘッド６２によって支持された複数の冷却管６３が設けられている。冷却管６３とクーリングタワー９との間には、冷却水配管１３が設けられている。

【0031】

クーリングタワー９は、受水槽９１、汲み上げポンプ９２、ノズル９３、流下部９４、およびファン９５を有している。受水槽９１には、凝縮部６から排出された冷却水が流入する。汲み上げポンプ９２は、受水槽９１から冷却水を汲み上げる。ノズル９３は、汲み上げられた冷却水を流下部９４に向けて噴射する。ファン９５は、冷却水が流下部９４を流下する間、流下部９４に向けて送風を行う。冷却水は、ファン９５からの送風を受けて温度が低下する。冷却水は、流下部９４を流下した後、再び受水槽９１に流入する。クーリングタワー９で冷却された冷却水は、冷却水ポンプ８によって送水され、冷却水配管１３を通って凝縮部６に戻される。冷却水は、凝縮部６とクーリングタワー９との間の冷却水配管１３を循環する。

【0032】

クーリングタワー９では、加熱された有機性廃棄物から発生する蒸気が凝縮部６において凝縮した凝縮水も注水される。本実施形態では、凝縮部６の凝縮容器６１に吸引配管１４を介して真空ポンプ７が接続されている。真空ポンプ７は、収容容器２の収容部２６を減圧するとともに、収容容器２および吸引配管１４に滞留した凝縮水をクーリングタワー９の受水槽９１へ導く。

【0033】

上述の収容容器２、攪拌装置３および加熱ジャケット４は、設置ベース１５を介して建物の床面に設置される。設置ベース１５には、収容部２６に収容された有機性廃棄物の重量を測定するための重量計が設けられている。

【0034】

収容容器２の投入口２３から投入された有機性廃棄物は、加熱ジャケット４によって加熱されながら、攪拌装置３の攪拌羽根３３の回転によって攪拌される。そして、所定時間経過した後、発酵生成物は、生成物排出口２４から排出される。

【0035】

図３は、本実施形態に係る有機性廃棄物の処理装置１の攪拌シャフト３１および攪拌羽根３３を示す側面図である。図４は、図３の攪拌シャフト３１および攪拌羽根３３の要部拡大斜視図である。図５は、攪拌シャフト３１および攪拌羽根３３と収容容器２の周壁部２１との位置関係を示す正面断面図である。図３～図５に基づいて攪拌シャフト３１および攪拌羽根３３の詳細構造について説明する。

【0036】

攪拌シャフト３１は、中空構造となっている。攪拌シャフト３１の内部には、加熱用蒸気の通路が形成されている。攪拌シャフト３１の内部には、供給配管１１を介してボイラ５から加熱用蒸気が供給される。攪拌シャフト３１の一端部には、供給配管１１と接続するための蒸気供給口３１ａが設けられている。攪拌シャフト３１の他端部には、電動モータ３２と接続するためのモータ接続部３１ｂが設けられている。攪拌シャフト３１の蒸気供給口３１ａ側は、生成物排出口２４を有する端壁部２２に支持されている。以下の説明において、攪拌シャフト３１の軸方向（Ｘ方向）のうち、モータ接続部３１ｂ側をＸ１方向とする。また、攪拌シャフト３１の軸方向（Ｘ方向）のうち、蒸気供給口３１ａ側をＸ２方向とする。

【0037】

攪拌羽根３３は、攪拌シャフト３１に取り付けられる支持軸部３４と、支持軸部３４の先端部に取り付けられる攪拌体３５とを有している。支持軸部３４は、金属製の円管により形成されている。支持軸部３４の基端部の内部は、攪拌シャフト３１の内部の蒸気通路と接続されている。したがって、支持軸部３４の内部にも加熱用蒸気が通るようになっている。支持軸部３４は、攪拌シャフト３１の外周面の相対する２箇所の位置に一対取り付けられている。この一対の支持軸部３４，３４は、長手方向の中心線ＣＬが互いに一致するように配置されている（図５参照）。また、この一対の支持軸部３４，３４は、一対の第１放熱板部３４ａ,３４ａによって連結されている。一対の第１放熱板部３４ａ,３４ａは、攪拌シャフト３１の軸方向（Ｘ方向）から合わせて見た場合、略菱形になるように形成されている。そして、この一対の支持軸部３４，３４が、攪拌シャフト３１の軸方向（Ｘ方向）に所定の間隔をもって複数並び、かつ、攪拌シャフト３１の回転方向に９０度ずつ向きを変えて複数並ぶようにして、取り付けられている。すなわち、図５に示すように、攪拌シャフト３１の軸方向から見た場合、支持軸部３４の中心線ＣＬの２本が直交するように配置されている。

【0038】

各支持軸部３４には、中心線ＣＬに沿って延びる一対の第２放熱板部３４ｂ，３４ｂが設けられている。第１放熱板部３４ａおよび第２放熱板部３４ｂは、支持軸部３４の内部を通る加熱用蒸気の熱を、効率良く周囲の有機性廃棄物に伝えることができる。また、第１放熱板部３４ａおよび第２放熱板部３４ｂは、支持軸部３４の補強部材としても機能している。また、第１放熱板部３４ａは、有機性廃棄物を生成物排出口２４の方に送る際に、その動きを補助する機能を有している。

【0039】

支持軸部３４先端部の攪拌体３５は、第１攪拌体３６、第２攪拌体３７および第３攪拌体３８の３種類により構成されている。これら３種類の攪拌体３５は、互いに形状が異なっている。攪拌シャフト３１の蒸気供給口３１ａに最も近い位置にある一対の支持軸部３４，３４のうち、一方の支持軸部３４の先端部には、第１攪拌体３６が設けられている。攪拌シャフト３１の蒸気供給口３１ａに最も近い位置にある一対の支持軸部３４，３４のうち、他方の支持軸部３４の先端部には、第３攪拌体３８が設けられている。攪拌シャフト３１の蒸気供給口３１ａに最も近い位置から２番目の位置にある一対の支持軸部３４，３４のうち、一方の支持軸部３４の先端部には、第１攪拌体３６が設けられている。攪拌シャフト３１の蒸気供給口３１ａに最も近い位置から２番目の位置にある一対の支持軸部３４，３４のうち、他方の支持軸部３４の先端部には、第３攪拌体３８が設けられている。攪拌シャフト３１の蒸気供給口３１ａに最も近い位置から３番目の位置にある一対の支持軸部３４，３４のうち、一方の支持軸部３４の先端部には、第２攪拌体３７が設けられている。攪拌シャフト３１の蒸気供給口３１ａに最も近い位置から３番目の位置にある一対の支持軸部３４，３４のうち、他方の支持軸部３４の先端部には、第３攪拌体３８が設けられている。

【0040】

攪拌シャフト３１の蒸気供給口３１ａに最も近い位置から４番目の位置以降の一対の支持軸部３４，３４では、第１攪拌体３６および第３攪拌体３８の組み合わせと、第２攪拌体３７および第３攪拌体３８の組み合わせとが、Ｘ１方向に交互に並ぶように配置されている。ただし、最後の位置にある一対の支持軸部３４，３４と、最後から２番目の位置にある一対の支持軸部３４，３４とは、両方とも第２攪拌体３７および第３攪拌体３８の組み合わせとなっている。

【0041】

また、第１攪拌体３６および第２攪拌体３７は、図４に示すように、攪拌シャフト３１の周囲に９０度ピッチでＸ１方向かつ第２の回転方向Ｓに螺旋状に配置されている。また、図５に示すように、攪拌シャフト３１の中心Ｃ２に対して第１攪拌体３６と点対称の位置には、第３攪拌体３８が配置されている。また、攪拌シャフト３１の回転中心Ｃ２に対して第２攪拌体３７と点対称の位置には、第３攪拌体３８が配置されている。

【0042】

図５に示すように、第１攪拌体３６は、第１送り面３６ａと、第２送り面３６ｂと、周壁対向面３６ｃとを有している。第１送り面３６ａおよび第２送り面３６ｂは、攪拌シャフト３１の軸方向（Ｘ方向）に対する有機性廃棄物の送り量を調節するために設けられている。第１送り面３６ａは、攪拌シャフト３１の第１の回転方向Ｆにおける前面側に設けられている。第２送り面３６ｂは、第２の回転方向Ｓにおける前面側に設けられている。また、周壁対向面３６ｃは、収容容器２の周壁部２１の内周面ＩＳに対向するとともに内周面ＩＳと離間する位置に設けられている。周壁対向面３６ｃには、周壁対向面３６ｃから内周面ＩＳに向かって突出するとともに周壁対向面３６ｃよりも小さな面積で内周面ＩＳに当接するスクレーパ部３９が設けられている。

【0043】

第２攪拌体３７は、第１送り面３７ａと、第２送り面３７ｂと、周壁対向面３７ｃとを有している。第１送り面３７ａおよび第２送り面３７ｂは、攪拌シャフト３１の軸方向に対する有機性廃棄物の送り量を調節するために設けられている。第１送り面３７ａは、攪拌シャフト３１の第１の回転方向Ｆにおける前面側に設けられている。第２送り面３７ｂは、第２の回転方向Ｓにおける前面側に設けられている。また、周壁対向面３７ｃは、収容容器２の周壁部２１の内周面ＩＳに対向するとともに内周面ＩＳと離間する位置に設けられている。周壁対向面３７ｃには、周壁対向面３７ｃから内周面ＩＳに向かって突出するとともに周壁対向面３７ｃよりも小さな面積で内周面ＩＳに当接するスクレーパ部３９が設けられている。

【0044】

第３攪拌体３８は、第１攪拌体３６および第２攪拌体３７のような送り面を有していない。第３攪拌体３８は、第１攪拌体３６および第２攪拌体３７よりも小さい直方体状の本体部を有している。この本体部に、第１攪拌体３６および第２攪拌体３７と同様のスクレーパ部３９が設けられている。

【0045】

収容容器２の周壁部２１は、断面半円状で山型の上側曲面部材２１ａと、断面半円状で谷型の下側曲面部材２１ｂと、上側曲面部材２１ａの下端と下側曲面部材２１ｂの上端とを接続する断面直線状の一対の中間平面部材２１ｃ，２１ｃとを有している。下側曲面部材２１ｂが、周壁部２１の下部を構成している。下側曲面部材２１ｂの内周半径Ｒ１は、スクレーパ部３９の回転半径Ｒ２よりも大きく設定されている。図５では、回転半径Ｒ２によるスクレーパ部３９の回転軌跡Ｌが示されている。スクレーパ部３９の回転中心は、攪拌シャフト３１の回転中心Ｃ２と一致している。回転中心Ｃ２と下側曲面部材２１ｂのＲ中心Ｃ１とは位置がずれている。回転中心Ｃ２は、Ｒ中心Ｃ１よりも鉛直下方の位置となるように設定されている。これにより、スクレーパ部３９は、周壁部２１の内周面ＩＳの下端部のみ当接するように構成されている。

【0046】

図６は、攪拌羽根３３の第１攪拌体３６を示す図であって、（ａ）は第１攪拌体３６の側面図、（ｂ）は（ａ）のＡ－Ａ線断面図である。図７は、攪拌羽根３３の第２攪拌体３７を示す図であって、（ａ）は第２攪拌体３７の側面図、（ｂ）は（ａ）のＢ－Ｂ線断面図である。第１攪拌体３６および第２攪拌体３７は、金属板から成る複数の要素部材を溶接することによって形成されている。

【0047】

第１攪拌体３６は、図６に示すように、第１外部要素部材３６１と、第２外部要素部材３６２と、第３外部要素部材３６３と、第４外部要素部材３６４と、第５外部要素部材３６５と、第６外部要素部材３６６と、内部要素部材３６７とを有している。第１外部要素部材３６１、第２外部要素部材３６２、第３外部要素部材３６３、第４外部要素部材３６４、第５外部要素部材３６５、および、第６外部要素部材３６６は、それぞれ第１攪拌体３６の外壁の一部を形成している。内部要素部材３６７は、第１攪拌体３６の内部に配置されている。第１外部要素部材３６１は第１孔部３６１ａを有している。第１孔部３６１ａには、支持軸部３４の先端部が挿通される。また、内部要素部材３６７は第２孔部３６７ａを有している。第２孔部３６７ａにも支持軸部３４の先端部が挿通される。支持軸部３４の先端部は、第１孔部３６１ａを形成する壁面と第２孔部３６７ａを形成する壁面とを支持した状態で第１外部要素部材３６１と溶接されている。

【0048】

第３外部要素部材３６３は、第１送り面３６ａを形成している。第１送り面３６ａは、攪拌シャフト３１の第１の回転方向Ｆに対して傾斜状の平面に形成されている。第４外部要素部材３６４は、第２送り面３６ｂを形成している。第２送り面３６ｂは、攪拌シャフト３１の第２の回転方向Ｓに対して弧状の曲面に形成されている。第５外部要素部材３６５は、平板状であり、攪拌シャフト３１のＸ２側に位置している。第５外部要素部材３６５の第１の回転方向Ｆ側の端部は、第３外部要素部材３６３に接続されている。第５外部要素部材３６５の第２の回転方向Ｓ側の端部は、第４外部要素部材３６４に接続されている。第６外部要素部材３６６は、平板状であり、攪拌シャフト３１のＸ１側に位置している。第６外部要素部材３６６の第１の回転方向Ｆ側の端部は、第３外部要素部材３６３に接続されている。第６外部要素部材３６６の第２の回転方向Ｓ側の端部は、第４外部要素部材３６４に接続されている。

【0049】

第２外部要素部材３６２は、周壁対向面３６ｃを形成している。第２外部要素部材３６２には、スクレーパ部３９が溶接により取り付けられている。スクレーパ部３９は、直線状の四角棒に形成されている。スクレーパ部３９の一端部は、第３外部要素部材３６３と第５外部要素部材３６５との接続部近傍に配置される。スクレーパ部３９の他端部は、第４外部要素部材３６４と第６外部要素部材３６６との接続部近傍に配置される。そして、このスクレーパ部３９は、支持軸部３４の長手方向の中心線ＣＬを通るとともに攪拌シャフト３１の軸方向（Ｘ方向）に延びるように配置されている。これにより、第１攪拌体３６のスクレーパ部３９のうち周壁部２１の内周面ＩＳに当接する部分は、攪拌シャフト３１の軸方向に延びる直線状に形成されている。また、第１攪拌体３６の第１送り面３６ａは、スクレーパ部３９を境界として第１の回転方向Ｆの側に配置される。また、第１攪拌体３６の第２送り面３６ｂは、スクレーパ部３９を境界として第２の回転方向Ｓの側に配置される。

【0050】

第２攪拌体３７は、図７に示すように、第１外部要素部材３７１と、第２外部要素部材３７２と、第３外部要素部材３７３と、第４外部要素部材３７４と、第５外部要素部材３７５と、内部要素部材３７６とを有している。第１外部要素部材３７１、第２外部要素部材３７２、第３外部要素部材３７３、第４外部要素部材３７４、および、第５外部要素部材３７５は、それぞれ第２攪拌体３７の外壁の一部を形成している。内部要素部材３７６は、第２攪拌体３７の内部に配置されている。第１外部要素部材３７１は第１孔部３７１ａを有している。第１孔部３７１ａには、支持軸部３４の先端部が挿通される。また、内部要素部材３７６は第２孔部３７６ａを有している。第２孔部３７６ａにも支持軸部３４の先端部が挿通される。支持軸部３４の先端部は、第１孔部３７１ａを形成する壁面と第２孔部３７６ａを形成する壁面とを支持した状態で第１外部要素部材３７１と溶接されている。

【0051】

第３外部要素部材３７３は、第１送り面３７ａを形成している。第１送り面３７ａは、攪拌シャフト３１の第１の回転方向Ｆに対して傾斜状の平面に形成されている。第４外部要素部材３７４は、第２送り面３７ｂを形成している。第２送り面３７ｂは、攪拌シャフト３１の第２の回転方向Ｓに対して弧状の曲面に形成されている。第５外部要素部材３７５は、平板状であり、攪拌シャフト３１のＸ１側に位置している。第５外部要素部材３７５の第１の回転方向Ｆ側の端部は、第３外部要素部材３７３に接続されている。第５外部要素部材３７５の第２の回転方向Ｓ側の端部は、第４外部要素部材３７４に接続されている。また、攪拌シャフト３１のＸ２側における第３外部要素部材３７３の端部と第４外部要素部材３７４の端部とは、相互に接続されている。

【0052】

第２外部要素部材３７２は、周壁対向面３７ｃを形成している。第２外部要素部材３７２には、スクレーパ部３９が溶接により取り付けられている。スクレーパ部３９は、直線状の四角棒に形成されている。スクレーパ部３９の一端部は、第３外部要素部材３７３と第４外部要素部材３７４との接続部近傍に配置される。スクレーパ部３９の他端部は、第５外部要素部材３７５の中間位置に配置される。そして、このスクレーパ部３９は、支持軸部３４の長手方向の中心線ＣＬを通るとともに攪拌シャフト３１の軸方向（Ｘ方向）に延びるように配置されている。これにより、第２攪拌体３７のスクレーパ部３９のうち周壁部２１の内周面ＩＳに当接する部分は、攪拌シャフト３１の軸方向に延びる直線状に形成されている。また、第２攪拌体３７の第１送り面３７ａは、スクレーパ部３９を境界として第１の回転方向Ｆの側に配置される。また、第２攪拌体３７の第２送り面３７ｂは、スクレーパ部３９を境界として第２の回転方向Ｓの側に配置される。

【0053】

図８は、攪拌羽根３３の第１攪拌体３６の送り面（第１送り面３６ａ，第２送り面３６ｂ）と第２攪拌体３７の送り面（第１送り面３７ａ，第２送り面３７ｂ）との組み合わせを示す説明図である。上述のように、第１攪拌体３６および第２攪拌体３７は、攪拌シャフト３１の周囲に９０度ピッチで軸方向に螺旋状に配置されている。これらを全て同一直線状に並ぶように回転させて描いた図が、図８である。この図８に示すように、第１攪拌体３６の第１送り面３６ａと第２攪拌体３７の第１送り面３７ａとは、全て平行に並ぶように配置されている。第１送り面３６ａおよび第１送り面３７ａは、攪拌シャフト３１のＸ２側に向かって傾斜している。一方、第１攪拌体３６の第２送り面３６ｂと第２攪拌体３７の第２送り面３７ｂとは、合わせて波型の曲面を形成するように配置されている。

【0054】

上述の送り面の組み合わせによって、攪拌シャフト３１が第１の回転方向Ｆに回転される場合と、第２の回転方向Ｓに回転される場合とで、収容部２６の有機性廃棄物の動きが異なるように制御される。攪拌シャフト３１が第１の回転方向Ｆに回転された場合、収容部２６の有機性廃棄物は、第１攪拌体３６の第１送り面３６ａおよび第２攪拌体３７の第１送り面３７ａによりＸ２側に送られる。一方、攪拌シャフト３１が第２の回転方向Ｓに回転された場合、収容部２６の有機性廃棄物は、第１攪拌体３６の第２送り面３６ｂおよび第２攪拌体３７の第２送り面３７ｂによりＸ２側に送られない状態を保持して攪拌される。なお、図８では、第３攪拌体３８を描いていない。第３攪拌体３８は、有機性廃棄物をＸ１側またはＸ２側へ送る効果を有さないからである。しかし、第３攪拌体３８は、第１攪拌体３６およびの第２攪拌体３７よりも大きさが小さいため、第３攪拌体３８と周壁部２１との間に収容部２６の有機性廃棄物が噛み込むことを抑制する効果を有している。

【0055】

以上のとおり、上記実施形態に係る有機性廃棄物の処理装置１は、有機性廃棄物を収容する収容部２６を有する収容容器２と、収容部２６を加熱する収容部加熱手段Ｈと、収容部２６で有機性廃棄物を攪拌する攪拌装置３とを備えている。収容容器２は、筒状の周壁部２１と、周壁部２１の開口端を塞ぐ一対の端壁部２２，２２とを有している。一対の端壁部２２，２２の一方は、生成物排出口２４を有している。また、攪拌装置３は、一対の端壁部２２，２２に両端部が支持される攪拌シャフト３１と、攪拌シャフト３１の軸方向に所定間隔をもって取り付けられるとともに攪拌シャフト３１から放射状に延びる複数の攪拌羽根３３とを有している。

【0056】

また、攪拌羽根３３は、攪拌シャフト３１に取り付けられる支持軸部３４と、支持軸部３４の先端部に取り付けられる攪拌体３５とを有している。攪拌体３５は、送り面３６ａ，３６ｂ，３７ａ，３７ｂと、周壁対向面３６ｃ，３７ｃとを有している。送り面３６ａ，３６ｂ，３７ａ，３７ｂは、攪拌シャフト３１の回転方向に対向する位置に設けられるとともに攪拌シャフト３１の軸方向に対する有機性廃棄物の送り量を調節する。周壁対向面３６ｃ，３７ｃは、周壁部２１の内周面ＩＳに対向するとともに内周面ＩＳと離間する位置に設けられる。また、周壁対向面３６ｃ，３７ｃには、周壁対向面３６ｃ，３７ｃから内周面ＩＳに向かって突出するとともに周壁対向面３６ｃ，３７ｃよりも小さな面積で内周面ＩＳに当接するスクレーパ部３９が設けられている。

【0057】

上記構成によれば、収容容器２の周壁部２１の内周面ＩＳに当接するスクレーパ部３９により、内周面ＩＳに付着した有機性廃棄物を掻き取ることができる。これにより、付着した有機性廃棄物の焦げ付きを抑制し、付着物により収容部加熱手段Ｈの熱の伝達量が低下して加熱効率が低下する不都合を抑制することができる。

【0058】

また、攪拌体３５の周壁対向面３６ｃ，３７ｃは、周壁部２１の内周面ＩＳと離間する位置に設けられている。これにより、攪拌羽根３３が回転した場合であっても攪拌体３５の周壁対向面３６ｃ，３７ｃが周壁部２１の内周面ＩＳに接触することがない。一方で、スクレーパ部３９は、周壁対向面３６ｃ，３７ｃよりも小さな面積で周壁部２１の内周面ＩＳに当接する。これにより、攪拌体３５と周壁部２１との間に収容部２６の有機性廃棄物が噛み込むことを抑制することができる。有機性廃棄物の噛み込みのトラブルを抑制することにより、従来よりもメンテナンス性を向上させることができる。

【0059】

また、スクレーパ部３９は、攪拌体３５の周壁対向面３６ｃ，３７ｃよりも小さな面積で周壁部２１の内周面ＩＳに当接するので、攪拌体３５の周壁対向面３６ｃ，３７ｃ全体を内周面ＩＳに直接当接させる場合と比較して、スクレーパ部３９を適切な接触強度で内周面ＩＳに当接させることが容易である。これにより、製造時およびメンテナンス作業時において、容易に接触強度の調整作業を行うことができる。

【0060】

また、上記実施形態において、スクレーパ部３９のうち周壁部２１の内周面ＩＳに当接する部分は、攪拌シャフト３１の軸方向（Ｘ方向）に延びる直線状に形成されている。

【0061】

上記構成によれば、攪拌羽根３３の回転方向（第１の回転方向Ｆ，第２の回転方向Ｓ）に対して直交する方向に延びるような形でスクレーパ部３９を周壁部２１の内周面ＩＳに線接触させるので、内周面ＩＳに付着した有機性廃棄物をより確実に掻き取ることができる。これにより、攪拌体３５と周壁部２１との間に収容部２６の有機性廃棄物が噛み込むことをよりいっそう防ぐことができる。これにより、メンテナンス性をより向上させることができる。

【0062】

また、上記実施形態において、収容容器２の周壁部２１は、断面半円状で山型の上側曲面部材２１ａと、断面半円状で谷型の下側曲面部材２１ｂと、上側曲面部材２１ａの下端と下側曲面部材２１ｂの上端とを接続する断面直線状の一対の中間平面部材２１ｃ，２１ｃとを有している。下側曲面部材２１ｂが、周壁部２１の下部を構成している。下側曲面部材２１ｂの内周半径Ｒ１は、スクレーパ部３９の回転半径Ｒ２よりも大きく設定されている。そして、スクレーパ部３９は、周壁部２１の内周面ＩＳの下端部のみ当接するように構成されている。

【0063】

上記構成によれば、周壁部２１の内周面ＩＳのうち、有機性廃棄物の自重でより付着しやすい下端部のみスクレーパ部３９を当接させ、それ以外の場所では、スクレーパ部３９を当接させないことにより、有機性廃棄物の掻き取りと噛み込み防止とを効率よく行うことができる。

【0064】

また、上記実施形態において、第１攪拌体３６および第２攪拌体３７は、金属板から成る複数の要素部材を溶接することによって形成されている。第１攪拌体３６は、支持軸部３４の先端部が挿通される第１孔部３６１ａを有する第１外部要素部材３６１と、支持軸部３４の先端部が挿通される第２孔部３６７ａを有する内部要素部材３６７とを含んでいる。支持軸部３４の先端部は、第１孔部３６１ａを形成する壁面と第２孔部３６７ａを形成する壁面とを支持した状態で第１外部要素部材３６１と溶接されている。また、第２攪拌体３７は、支持軸部３４の先端部が挿通される第１孔部３７１ａを有する第１外部要素部材３７１と、支持軸部３４の先端部が挿通される第２孔部３７６ａを有する内部要素部材３７６とを含んでいる。支持軸部３４の先端部は、第１孔部３７１ａを形成する壁面と第２孔部３７６ａを形成する壁面とを支持した状態で第１外部要素部材３７１と溶接されている。

【0065】

上記構成によれば、第１攪拌体３６は、第１孔部３６１ａを形成する壁面と第２孔部３６７ａを形成する壁面との２箇所において支持軸部３４に支持されている。また、第２攪拌体３７は、第１孔部３７１ａを形成する壁面と第２孔部３７６ａを形成する壁面との２箇所において支持軸部３４に支持されている。これにより、従来よりも第１攪拌体３６および第２攪拌体３７の回転方向に加わる外力に対する強度を十分に確保することができるので、外力により支持軸部３４から第１攪拌体３６および第２攪拌体３７が脱落するトラブルを防ぐことができる。これにより、メンテナンス性をより向上させることができる。また、第１攪拌体３６および第２攪拌体３７を金属板から成る複数の要素部材を溶接することによって形成するので、形状の設計変更を容易にすることができる。

【0066】

また上記実施形態において、第１攪拌体３６は、攪拌シャフト３１の第１の回転方向Ｆにおける前面側に設けられる第１送り面３６ａと、第１の回転方向Ｆとは逆側の第２の回転方向Ｓにおける前面側に設けられる第２送り面３６ｂとを有している。また、第２攪拌体３７は、攪拌シャフト３１の第１の回転方向Ｆにおける前面側に設けられる第１送り面３７ａと、第２の回転方向Ｓにおける前面側に設けられる第２送り面３７ｂとを有している。第１送り面３６ａ，３７ａは、第１の回転方向Ｆに対して傾斜状の平面に形成されている。第２送り面３６ｂ，３７ｂは、弧状の曲面に形成されている。攪拌シャフト３１が第１の回転方向Ｆに回転された場合、収容部２６の有機性廃棄物は、第１送り面３６ａ，３７ｂにより生成物排出口２４に送られる。攪拌シャフト３１が第２の回転方向Ｓに回転された場合、収容部２６の有機性廃棄物は、第２送り面３６ｂ，３７ｂにより生成物排出口２４に送られない状態を保持して攪拌される。

【0067】

また、スクレーパ部３９は、支持軸部３４の長手方向の中心線ＣＬを通るとともに攪拌シャフト３１の軸方向（Ｘ方向）に延びるように配置されている。第１攪拌体３６および第２攪拌体３７は、スクレーパ部３９を境界として第１の回転方向Ｆの側に第１送り面３６ａ，３７ｂが配置される。また、第１攪拌体３６および第２攪拌体３７は、スクレーパ部３９を境界として第２の回転方向Ｓの側に第２送り面３６ｂ，３７ｂが配置される。

【0068】

上記構成によれば、攪拌シャフト３１を第１の回転方向Ｆに回転させる場合と第２の回転方向Ｓに回転させる場合の両方において、攪拌シャフト３１の軸方向に対する有機性廃棄物の送り量の調節機能、スクレーパ部３９の掻き取り機能、第１攪拌体３６および第２攪拌体３と周壁部２１との間の有機性廃棄物の噛み込み防止機能を、バランスよく発揮させることができる。

【0069】

今回、開示した実施形態は全ての点で例示であって、限定的な解釈の根拠となるものではない。本発明の技術的範囲は、上述した実施形態のみによって解釈されるものではなく、特許請求の範囲の記載に基づいて画定される。また、本発明の技術的範囲には、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内での全ての変更が含まれる。

【符号の説明】

【0070】

１ 処理装置
２ 収容容器
３ 攪拌装置
２１ 周壁部
２１ａ 上側曲面部材
２１ｂ 下側曲面部材
２１ｃ 中間平面部材
２２ 端壁部
２４ 生成物排出口
２６ 収容部
３１ 攪拌シャフト
３３ 攪拌羽根
３４ 支持軸部
３５ 攪拌体
３６ 第１攪拌体
３６ａ 第１送り面
３６ｂ 第２送り面
３６ｃ 周壁対向面
３７ 第２攪拌体
３７ａ 第１送り面
３７ｂ 第２送り面
３７ｃ 周壁対向面
３９ スクレーパ部
３６１ 第１外部要素部材
３６１ａ 第１孔部
３６７ 内部要素部材
３６７ａ 第２孔部
３７１ 第１外部要素部材
３７１ａ 第１孔部
３７６ 内部要素部材
３７６ａ 第２孔部
Ｆ 第１の回転方向
Ｓ 第２の回転方向
Ｈ 収容部加熱手段
Ｒ１ 内周半径
Ｒ２ 回転半径
Ｘ 軸方向
Ｘ１ モータ接続部側の方向
Ｘ２ 蒸気供給口側の方向
ＣＬ 中心線
ＩＳ 内周面

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】