特開 2024-107683 パパイヤ葉茶の製造方法及びパパイヤ葉茶

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024107683

(43)【公開日】2024-08-09

(54)【発明の名称】パパイヤ葉茶の製造方法及びパパイヤ葉茶

(51)【国際特許分類】

   A23L 2/38 20210101AFI20240802BHJP

   A23L 2/00 20060101ALI20240802BHJP

   A23L 3/44 20060101ALI20240802BHJP

   A23F 3/34 20060101ALI20240802BHJP

【ＦＩ】

A23L2/38 C

A23L2/00 B

A23L3/44

A23F3/34

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023011735

(22)【出願日】2023-01-30

(71)【出願人】

【識別番号】520407002

【氏名又は名称】株式会社公精プラント

(74)【代理人】

【識別番号】100172225

【弁理士】

【氏名又は名称】高松 宏行

(72)【発明者】

【氏名】坂本 公生

(72)【発明者】

【氏名】坂本 充宣

【テーマコード（参考）】

4B022

4B027

4B117

【Ｆターム（参考）】

4B022LA04

4B022LB06

4B022LJ08

4B022LR06

4B027FB15

4B027FC10

4B027FE02

4B027FK08

4B027FP05

4B027FP06

4B027FP55

4B027FR08

4B027FR14

4B117LC03

4B117LE01

4B117LG24

4B117LP03

4B117LP13

4B117LP20

(57)【要約】

【課題】パパイヤの葉の本来の味を引き出すことのできるパパイヤ葉茶の製造方法及びパパイヤ葉茶を提供することを目的とする。
【解決手段】パパイヤ葉茶の製造方法は、青パパイヤの葉を除菌する工程と（ＳＴ３）、除菌後の前記青パパイヤの葉を脱水する工程と（ＳＴ５）、脱水後の前記青パパイヤの葉を凍結乾燥する工程と（ＳＴ７）、凍結乾燥後の前記青パパイヤの葉を粉砕する工程と（ＳＴ８）、を含む。これにより、パパイヤの葉のありのままの味を引き出すことができる。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

青パパイヤの葉を除菌する工程と、
除菌後の前記青パパイヤの葉を脱水する工程と、
脱水後の前記青パパイヤの葉を凍結乾燥する工程と、
凍結乾燥後の前記青パパイヤの葉を粉砕する工程と、を含む、パパイヤ葉茶の製造方法。

【請求項2】

前記除菌する工程は、除菌水に浸漬させて行う、請求項１に記載のパパイヤ葉茶の製造方法。

【請求項3】

前記脱水する工程では、青パパイヤの葉の一部の水分を脱水する、請求項１または２に記載のパパイヤ葉茶の製造方法。

【請求項4】

前記凍結乾燥する工程では、前記青パパイヤの葉が収納された乾燥機内の気圧を低下させることで、前記青パパイヤの葉の水分を蒸発させて乾燥させる、
請求項１または２に記載のパパイヤ葉茶の製造方法。

【請求項5】

除菌され、
前記除菌後、脱水され、
前記脱水後、凍結乾燥され、
前記凍結乾燥後、粉砕された青パパイヤの葉を含む、パパイヤ葉茶。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、パパイヤ葉茶の製造方法及びパパイヤ葉茶に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１にはパパイヤ果実を原料としたお茶の製造方法が記載されている。その製造方法は細切したパパイヤ果実を乾燥し、焙煎することを特徴とする。乾燥に関しては５０～７０度の加熱乾燥を行い、焙煎に関しては１２０～２００度で焙煎をしている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開平１０－１５０９６３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

パパイヤを使用したお茶として、特許文献１のようなパパイヤの果実のお茶と、パパイヤの葉のお茶がある。パパイヤの葉は果実と比較して独特な苦味を有する。その結果、苦味のないパパイヤの果実のお茶や、苦味を抑えた加工を施したパパイヤの葉のお茶が一般的に製造される。しかしながら、実際には苦味のあるお茶を好む人も多く、パパイヤの葉の本来の味を引き出すことのできるパパイヤ葉茶及びその製造方法は確立されていない。

【0005】

そこで本発明は、パパイヤの葉の本来の味を引き出すことのできるパパイヤ葉茶の製造方法及びパパイヤ葉茶を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明のパパイヤ葉茶の製造方法は、青パパイヤの葉を除菌する工程と、除菌後の前記青パパイヤの葉を脱水する工程と、脱水後の前記青パパイヤの葉を凍結乾燥する工程と、凍結乾燥後の前記青パパイヤの葉を粉砕する工程と、を含む。

【0007】

本発明のパパイヤ葉茶は、除菌され、前記除菌後、脱水され、前記脱水後、凍結乾燥され、前記凍結乾燥後、粉砕された、青パパイヤの葉を含む。

【発明の効果】

【0008】

本発明によれば、パパイヤの葉の本来の味を引き出すことのできるパパイヤ葉茶の製造方法及びパパイヤ葉茶を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】本発明の一実施の形態のパパイヤの果実と葉の一例を示す図

【図2】本発明の一実施の形態１のパパイヤ茶の製造方法を示すフロー図

【図3】本発明の一実施の形態１の凍結乾燥の乾燥機の一例を示す図

【発明を実施するための形態】

【0010】

以下に図面を用いて、本発明の一実施の形態を詳細に説明する。以下で述べる構成、方法、フロー等は説明のための例示であって、製造装置などの仕様に応じ、適宜変更が可能である。以下では、全ての図面において対応する要素には同一符号を付し、重複する説明を省略する。

【0011】

本実施の形態におけるパパイヤ茶の製造方法について説明する。図１は本発明の一実施の形態のパパイヤの果実と葉の一例を示す図である。図２は本発明の一実施の形態のパパイヤ茶の製造方法を示すフロー図である。

【0012】

図１には青パパイヤの果実Ｆと葉Ｌが示される。青パパイヤの果実Ｆとは、完熟前に収穫されたパパイヤの果実のことである。青パパイヤの葉Ｌは、パパイヤの果実が完熟する前の青パパイヤである時期の葉を言う。青パパイヤの葉Ｌには、酵素、抗酸化成分や多く含まれている。

【0013】

特に、青パパイヤの葉Ｌには青パパイヤの果実Ｆの３倍の酵素が含まれており、青パパイヤの果実Ｆは完熟パパイヤの果実よりも１０倍の酵素が含まれていると言われている。その一方で、パパイヤ葉茶はパパイヤ果実茶と比較して苦味が多い。

【0014】

次に図２を参照して、パパイヤ茶の製造方法を説明する。まず、図示しない作業者は青パパイヤの葉Ｌを収穫する（ＳＴ（ステップ）１：収穫工程）。次いで作業者は、収穫した青パパイヤの葉Ｌを５ｃｍ角程度にカットする（ＳＴ２：カット工程）。次いで作業者は、カットした青パパイヤの葉Ｌを、容器に貯留した除菌水（殺菌水）に約１０～１５分間、浸漬させる（ＳＴ３：除菌工程）。除菌水としては、例えば次亜塩素酸水を用いることができる。

【0015】

なお、カット工程で青パパイヤの葉Ｌのカットサイズをより小さくすることで、除菌水に対する青パパイヤの葉Ｌの接触面積を増やすことができ、その結果、浸漬時間を短縮させることができる。

【0016】

次いで作業員は、除菌した青パパイヤの葉Ｌを水洗いすることで、青パパイヤの葉Ｌに付着した除菌水を洗い流す（ＳＴ４：水洗い工程）。

【0017】

次いで作業員は、青パパイヤの葉Ｌを脱水する（ＳＴ５：脱水工程）。より詳細には、作業員は青パパイヤの葉Ｌを網に入れ、網ごと脱水機などに投入して脱水する。この時、青パパイヤの葉Ｌに含まれる水分の約１／５程度を脱水する。

【0018】

次いで作業員は、網から取り出した青パパイヤの葉Ｌを、例えば温度管理が可能なビニールハウスのような乾燥しやすい環境で仮乾燥させる（ＳＴ６：仮乾燥工程）。この工程では、青パパイヤの葉Ｌに含まれる水分の約１／３程度を脱水させる。

【0019】

次いで作業員は、青パパイヤの葉Ｌを乾燥機１（図３参照）で凍結乾燥させる（ＳＴ７：凍結乾燥工程）。次いで作業員は、凍結乾燥させた青パパイヤの葉Ｌを粉砕する（ＳＴ８：粉砕工程）。その後、粉砕した青パパイヤの葉Ｌをティーパックに入れるなどして、青パパイヤの葉を使ったパパイヤ葉茶を製造する。

【0020】

次に、青パパイヤの葉を凍結乾燥（ＳＴ７）させる一例について、図３を用いて詳細に説明する。図３は、本発明の一実施の形態の凍結乾燥で用いる乾燥機１の一例を示したものである。

【0021】

乾燥機１は本体部２と真空吸引源３とを備えている。本体部２の内部は処理室２ａとなっている。本体部２には図示しない扉がヒンジ部を介して回動自在に取り付けられており、扉によって本体部２の前面側を覆うことで処理室２ａは密閉された状態となる。

【0022】

処理室２ａには、仮乾燥工程を経た青パパイヤの葉Ｌを搬送するためのキャリア４が収容される。キャリア４は金属で成形された箱型のフレーム５を主体とし、フレーム５には水平方向（紙面左右方向）に対をなす略Ｌ字状のガイドレール６が上下方向に所定間隔をあけて複数設けられている。

【0023】

作業員は、仮乾燥工程を経た青パパイヤの葉Ｌをトレイ７に収容させた状態で、トレイ７の両端部をガイドレール６上に沿わせながらキャリア４に収容する。フレーム５の底面には複数のキャスタ８が設けられている。作業員はキャリア４を手押し操作することで、処理室２ａにキャリア４を移動させる。

【0024】

処理室２ａの両側にはヒータ９Ａ，９Ｂが設けられており、ヒータ９Ａ，９Ｂが対向する面側には伝熱部としての役割を果たす放熱板（板状の金属部材）１０が配置されている。ヒータ９Ａ，９Ｂは図示しない制御部によって制御されることで発熱する。放熱板１０は例えば、熱伝導率の低いステンレス鋼などを用いる。

【0025】

キャリア４を処理室２ａに収納した状態では、キャリア４のフレーム５の外側面は放熱板１０と所定のクリアランス（１０ｍｍ前後）をあけて対向するように位置合わせされる。そしてこの状態でヒータ９Ａ，９Ｂを作動させることで、ヒータ９Ａ，９Ｂから生じた熱が放熱板１０を介してキャリア４（フレーム５）の内部を温める。これにより、キャリア４に収納された青パパイヤの葉Ｌが温められる。すなわち、ヒータ９Ａ，９Ｂは処理室２ａを部分的に温める。

【0026】

処理室２ａを形成する本体部２の内壁には、縦方向及び横方向に伸びる管１１が設けられている。管１１には長手方向に沿って複数の孔部１１ａが形成されている。管１１は図示しない制御部によって制御される真空吸引源３と接続されている。

【0027】

扉を閉めて処理室２ａを密閉させた状態で真空吸引源３を作動させることで、処理室２ａ内の空気は孔部１１ａを通じて管１１内に吸引され、処理室２ａの外部へ排出される。これにより、処理室２ａ内は真空状態となる。この状態では、放熱板１０付近の温度は１５～２０度となる。また、乾燥対象である青パパイヤの葉Ｌが収納されたトレイ７の中央部付近は０度以下の凍結状態で乾燥する。それ故に青パパイヤの葉Ｌも凍結状態で乾燥する。

【0028】

このように、処理室２ａ内を真空状態とすることにより、処理室２ａ内の気圧を急激に下げることができる。その結果、キャリア４に収納される青パパイヤの葉Ｌに含まれる水分の沸点が下がるので、葉に含まれる水分の蒸発を促進することができる。さらにこの時、キャリア４に収納された青パパイヤの葉Ｌがヒータ９Ａ，９Ｂによって温められるので、葉に含まれる水分の蒸発をさらに促進することができる。ヒータ９Ａ，９Ｂは、処理室２ａに収納されたキャリア４の内部（青パパイヤの葉Ｌが収容された位置）を部分的に温める。

【0029】

このような方法を採用することで、過度な加熱や長時間による蒸発乾燥を防ぐことができる。その結果、パパイヤ葉茶の本来の味を損ないにくく、ありのままの味を引き出すことができる。また、凍結乾燥時間を短縮することもできる。

【0030】

本発明の一実施の形態における青パパイヤ葉茶およびその製造方法は、青パパイヤの葉Ｌのみを使用している。他方で、本発明は葉のみならず、青パパイヤの果実Ｆと茎を使用した青パパイヤの茶の製造方法にも適用することができる。

【0031】

青パパイヤの果実Ｆ、葉Ｌ、茎を使用したパパイヤ茶の製造方法を説明する。まず、図示しない作業者は青パパイヤの果実Ｆ、葉Ｌ、茎の夫々を収穫する（ＳＴ（ステップ）１１：収穫工程）。次いで作業者は、青パパイヤの果実Ｆ、葉Ｌ、茎を所定のサイズに夫々カットする（ＳＴ１２：カット工程）。

【0032】

例えば、青パパイヤの果実Ｆは幅方向のサイズが５ｍｍ程度になるようカット（スライス）する。青パパイヤの葉Ｌは上述のとおり、５ｃｍ角程度にカットする。青パパイヤの茎も長手方向が５ｃｍ程度になるようにカットする。

【0033】

次いで作業者は、カットした青パパイヤの果実Ｆ、葉Ｌ、茎の夫々を複数の容器を用いて個別に収容し、個々の容器に貯留した除菌水（殺菌水）に所定時間、浸漬させる（ＳＴ１３：除菌工程）。浸漬時間は除菌という目的を達成するため、材料ごとに異ならせた方がよい。但し、全ての材料をひとつの容器に収容し、共通の時間で除菌水に浸漬させてもよい。

【0034】

次いで作業員は、除菌した青パパイヤの果実Ｆ、葉Ｌ、茎を水洗いすることで、各々に付着した除菌水を洗い流す（ＳＴ１４：水洗い工程）。

【0035】

次いで作業員は、青パパイヤの果実Ｆ、葉Ｌ、茎を脱水する（ＳＴ１５：脱水工程）。より詳細には、作業員は青パパイヤの果実Ｆ、葉Ｌ、茎を個別に網に入れ、網ごと脱水機などに順次投入して脱水する。この時、青パパイヤの果実Ｆ、葉Ｌ、茎に含まれる水分の約１／５程度を脱水する。

【0036】

次いで作業員は、網から取り出した青パパイヤの果実Ｆ、葉Ｌ、茎を、例えば温度管理が可能なビニールハウスのような乾燥しやすい環境で個別に仮乾燥させる（ＳＴ１６：仮乾燥工程）。この工程では、青パパイヤの果実Ｆ、葉Ｌ、茎に含まれる水分の約１／３程度を脱水させる。

【0037】

次いで作業員は、青パパイヤの果実Ｆ、葉Ｌ、茎を図３に示す乾燥機１で凍結乾燥させる（ＳＴ１７：凍結乾燥工程）。青パパイヤの果実Ｆ、葉Ｌ、茎は一緒に乾燥機１に収容して乾燥させるのではなく、材料ごとに最適な乾燥条件（例えば乾燥時間）を設定して、個別に乾燥機１に収容して乾燥させるのが望ましい。

【0038】

次いで作業員は、凍結乾燥させた青パパイヤの果実Ｆ、葉Ｌ、茎を粉砕する（ＳＴ１８：粉砕工程）。その後、粉砕した青パパイヤの果実Ｆ、葉Ｌ、茎をティーパックに入れるなどして、青パパイヤの果実Ｆ、葉Ｌ、茎を使ったパパイヤ茶を製造する。これにより、青パパイヤの果実Ｆ、葉Ｌ、茎を含むパイヤそのものの風味を引き出したパパイヤ茶を製造することができる。

【産業上の利用可能性】

【0039】

パパイヤの葉のありのままの味を引き出すことのできるパパイヤ葉茶の製造方法及びパパイヤ葉茶を提供する。

【符号の説明】

【0040】

１ 乾燥機
２ 本体部
２ａ 処理室
３ 真空吸引源
４ キャリア
５ フレーム
６ ガイドレール
７ トレイ
８ キャスタ
９Ａ，９Ｂ ヒータ
１０ 放熱板
１１ 管
１１ａ 孔部
Ｆ 青パパイヤの果実
Ｌ 青パパイヤの葉

【図1】

【図2】

【図3】