特開 2024-107715 紙蓋の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024107715

(43)【公開日】2024-08-09

(54)【発明の名称】紙蓋の製造方法

(51)【国際特許分類】

   B31D 5/02 20170101AFI20240802BHJP

   B65D 3/00 20060101ALI20240802BHJP

【ＦＩ】

B31D5/02

B65D3/00 B

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023011794

(22)【出願日】2023-01-30

(71)【出願人】

【識別番号】000223193

【氏名又は名称】東罐興業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100120868

【弁理士】

【氏名又は名称】安彦 元

(72)【発明者】

【氏名】田中 佑典

(72)【発明者】

【氏名】渡邉 恒昭

(72)【発明者】

【氏名】塚本 拓也

【テーマコード（参考）】

3E075

【Ｆターム（参考）】

3E075AA07

3E075AA12

3E075BA95

3E075CA01

3E075DC70

3E075GA03

(57)【要約】

【課題】天板が上側に膨出した、いわゆるドーム形状に成型でき、しかもシワを介した内容物の漏れを効果的に抑制可能な紙蓋の製造方法を提供する。
【解決手段】ブランク１０の周縁を押さえながら中央領域を第１方向へ押し込むことにより、天板部１１及び被包部１２を形成する第１工程と、ブランク１０における被包部１２の外周から外側に離間させた領域を第１方向へ押し込むことにより、外延部１３及び内嵌合部１４を形成する第２工程と、ブランク１０における内嵌合部１４の外周から外側に離間させた領域を第１方向に対して反対の第２方向へ押し込むことにより、頂部１５及び外嵌合部１６を形成する第３工程とを有する。
【選択図】図１５

【特許請求の範囲】

【請求項1】

紙を主体とするブランクの周縁を押さえながら中央領域を第１方向へ押し込むことにより、天板部及び上記天板部の外周に沿って設けられて上記第１方向に延長された被包部を形成する第１工程と、
上記ブランクにおける上記被包部の外周から外側に離間させた領域を上記第１方向へ押し込むことにより、上記被包部の外周に沿って設けられて外側に延長された外延部、及び上記外延部の外周に沿って設けられて上記第１方向に延長された内嵌合部を形成する第２工程と、
上記ブランクにおける上記内嵌合部の外周から外側に離間させた領域を上記第１方向に対して反対の第２方向へ押し込むことにより、上記内嵌合部の外周に沿って設けられて外側に延長された頂部、及び上記頂部の外周に沿って設けられて上記第２方向に延長された外嵌合部を形成する第３工程とを有すること
を特徴とする紙蓋の製造方法。

【請求項2】

上記第１工程では、ドローダイ及びブランクホルダーにより上記ブランクにおける周縁を挟持することにより押さえ、
上記第３工程では、上記ドローダイ及び上記ブランクホルダーを上記第２方向へ移動させることで、上記ブランクにおける上記内嵌合部の外周から外側に離間させた領域を押し込み、
次に、上記ドローダイ及び上記ブランクホルダーを上記第１方向に移動させることで、上記ドローダイ及び上記ブランクホルダーにそれぞれ設けられた丸溝状のカーリング部に上記ブランクの端部を入り込ませて変形させることにより、カール部を形成する第４工程を更に有すること
を特徴とする請求項１記載の紙蓋の製造方法。

【請求項3】

上記第１工程では、ドローダイ及びブランクホルダーにより上記ブランクにおける周縁を挟持することにより押さえ、
上記第３工程では、上記ドローダイ及び上記ブランクホルダーを上記第２方向へ移動させることで、上記ブランクにおける上記内嵌合部の外周から外側に離間させた領域を押し込み、
次に、上記ブランクの端部を上記ドローダイにおける当接面を介して当接させつつ、上記ドローダイ及び上記ブランクホルダーを上記第１方向へ移動させることで、上記外嵌合部を外側に屈曲させる第４工程を更に有すること
を特徴とする請求項１記載の紙蓋の製造方法。

【請求項4】

上記第１工程では、ドローダイ及びブランクホルダーにより上記ブランクにおける周縁を挟持することにより押さえ、
上記第２工程では、上記ブランクにおける上記被包部の外周から外側に離間させた領域を環状突起部を有する第１サイドホルダーにより上記第１方向へ押し込み、
上記第３工程では、上記ドローダイ及び上記ブランクホルダーを上記第２方向へ移動させることで、上記ブランクにおける上記内嵌合部の外周から外側に離間させた領域を押し込み、
次に、上記ドローダイ及び上記ブランクホルダーを上記第１方向に移動させることで、上記ドローダイ及び上記ブランクホルダーにそれぞれ設けられた丸溝状のカーリング部に上記ブランクの端部を入り込ませて変形させると共に、上記ドローダイと対向する上記第１サイドホルダーの側周面において内側に凹状に形成された凹部に上記外嵌合部を内側に屈曲させる第４工程を更に有すること
を特徴とする請求項１記載の紙蓋の製造方法。

【請求項5】

上記第２工程では、上記ブランクにおける上記被包部の外周から外側に離間させた領域を、根本部分にテーパー面が形成された環状突起部を有する第１サイドホルダーにより上記第１方向へ押し込むこと
を特徴とする請求項１記載の紙蓋の製造方法。

【請求項6】

ドローダイ及びブランクホルダーにより紙を主体とするブランクにおける周縁を挟持することにより押さえつつ、その中央領域の外周から外側に離間させた領域を第１方向へ押し込むことにより、上記第１方向に延長された内嵌合部を形成する第２工程と、
上記ブランクにおける上記内嵌合部の外周から外側に離間させた領域を上記第１方向に対して反対の第２方向へ上記ドローダイ及び上記ブランクホルダーを移動させることで押し込むことにより、上記内嵌合部の外周に沿って設けられて外側に延長された頂部、及び上記頂部の外周に沿って設けられて上記第２方向に延長された外嵌合部を形成する第３工程と、
上記ブランクの端部を上記ドローダイにおける当接面を介して当接させつつ、上記ドローダイ及び上記ブランクホルダーを上記第１方向へ移動させることで、上記外嵌合部を外側に屈曲させる第４工程とを有すること
を特徴とする紙蓋の製造方法。

【請求項7】

ドローダイ及びブランクホルダーにより紙を主体とするブランクにおける周縁を挟持することにより押さえつつ、その中央領域の外周から外側に離間させた領域を環状突起部を有する第１サイドホルダーにより第１方向へ押し込むことにより、上記第１方向に延長された内嵌合部を形成する第２工程と、
上記ブランクにおける上記内嵌合部の外周から外側に離間させた領域を上記第１方向に対して反対の第２方向へ上記ドローダイ及び上記ブランクホルダーを移動させることで押し込むことにより、上記内嵌合部の外周に沿って設けられて外側に延長された頂部、及び上記頂部の外周に沿って設けられて上記第２方向に延長された外嵌合部を形成する第３工程と、
上記ドローダイ及び上記ブランクホルダーを上記第１方向に移動させることで、上記ドローダイ及び上記ブランクホルダーにそれぞれ設けられた丸溝状のカーリング部に上記ブランクの端部を入り込ませて変形させると共に、上記ドローダイと対向する上記第１サイドホルダーの側周面において内側に凹状に形成された凹部に上記外嵌合部を内側に屈曲させる第４工程とを有すること
を特徴とする紙蓋の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、紙蓋の製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

紙コップ等の紙容器の蓋として、プラスチック等の樹脂蓋が用いられている。しかし、樹脂蓋は、廃棄する際、紙コップや紙容器と分別する必要があり、消費者の手間となる。特に地球温暖化対策として樹脂使用量の削減やＣＯ₂の削減が求められており、樹脂蓋から紙蓋への切り替えが増えている。

【0003】

蓋は、一般的に天板がフラットな平蓋形状と、天板が上側に膨出したものの２種類に大別できる。中でもコールド飲料等のようにストローを利用して飲むタイプは、平蓋形状が適用されるが、ホット飲料のように容器から直接口へ喫飲するタイプや、クリーム等のトッピングが施されるタイプは、天板が上側に膨出した、いわゆるドーム形状のようなものが適用される場合が多い。

【0004】

特許文献１には、平蓋形状の紙蓋が記載されている。この特許文献１に開示の紙蓋によれば、天板の外周側に設けられた内嵌合部、頂部、外嵌合部により形成された環状凹部により容器を嵌合自在とされている。しかし、この紙蓋は、天板が容器の内面側に入り込んだ構成とされており、環状凹部がこの天板よりも上側に立ち上げられた構成とされている。このため、ホット飲料のように容器から直接口へ喫飲するタイプや、クリーム等のトッピングが施されるタイプに対する適用が困難になるという問題点があった。

【0005】

また、このような紙蓋は絞り成型により製造されるが、この絞り成型時に紙に加わる圧縮力によりシワが発生する。このシワは内嵌合部から頂部を跨ぐように発生している場合には、容器内の内容物がそのシワを介して漏れ出てしまう。このようなシワを介した内容物の漏れを効果的に抑制できる紙蓋の製造方法が案出されていないのが現状であった。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【特許文献1】特許第６９７８６０６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

そこで本発明は、上述した問題点に鑑みて案出されたものであり、その目的とするところは、天板が上側に膨出した、いわゆるドーム形状に成型でき、しかもシワを介した内容物の漏れを効果的に抑制可能な紙蓋の製造方法を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0008】

第１発明に係る紙蓋の製造方法は、紙を主体とするブランクの周縁を押さえながら中央領域を第１方向へ押し込むことにより、天板部及び上記天板部の外周に沿って設けられて上記第１方向に延長された被包部を形成する第１工程と、上記ブランクにおける上記被包部の外周から外側に離間させた領域を上記第１方向へ押し込むことにより、上記被包部の外周に沿って設けられて外側に延長された外延部、及び上記外延部の外周に沿って設けられて上記第１方向に延長された内嵌合部を形成する第２工程と、上記ブランクにおける上記内嵌合部の外周から外側に離間させた領域を上記第１方向に対して反対の第２方向へ押し込むことにより、上記内嵌合部の外周に沿って設けられて外側に延長された頂部、及び上記頂部の外周に沿って設けられて上記第２方向に延長された外嵌合部を形成する第３工程とを有することを特徴とする。

【0009】

第２発明に係る紙蓋の製造方法は、第１発明において、上記第１工程では、ドローダイ及びブランクホルダーにより上記ブランクにおける周縁を挟持することにより押さえ、上記第３工程では、上記ドローダイ及び上記ブランクホルダーを上記第２方向へ移動させることで、上記ブランクにおける上記内嵌合部の外周から外側に離間させた領域を押し込み、次に、上記ドローダイ及び上記ブランクホルダーを上記第１方向に移動させることで、上記ドローダイ及び上記ブランクホルダーにそれぞれ設けられた丸溝状のカーリング部に上記ブランクの端部を入り込ませて変形させることにより、カール部を形成する第４工程を更に有することを特徴とする。

【0010】

第３発明に係る紙蓋の製造方法は、第１発明において、上記第１工程では、ドローダイ及びブランクホルダーにより上記ブランクにおける周縁を挟持することにより押さえ、上記第３工程では、上記ドローダイ及び上記ブランクホルダーを上記第２方向へ移動させることで、上記ブランクにおける上記内嵌合部の外周から外側に離間させた領域を押し込み、次に、上記ブランクの端部を上記ドローダイにおける当接面を介して当接させつつ、上記ドローダイ及び上記ブランクホルダーを上記第１方向へ移動させることで、上記外嵌合部を外側に屈曲させる第４工程を更に有することを特徴とする。

【0011】

第４発明に係る紙蓋の製造方法は、第１発明において、上記第１工程では、ドローダイ及びブランクホルダーにより上記ブランクにおける周縁を挟持することにより押さえ、上記第２工程では、上記ブランクにおける上記被包部の外周から外側に離間させた領域を環状突起部を有する第１サイドホルダーにより上記第１方向へ押し込み、上記第３工程では、上記ドローダイ及び上記ブランクホルダーを上記第２方向へ移動させることで、上記ブランクにおける上記内嵌合部の外周から外側に離間させた領域を押し込み、次に、上記ドローダイ及び上記ブランクホルダーを上記第１方向に移動させることで、上記ドローダイ及び上記ブランクホルダーにそれぞれ設けられた丸溝状のカーリング部に上記ブランクの端部を入り込ませて変形させると共に、上記ドローダイと対向する上記第１サイドホルダーの側周面において内側に凹状に形成された凹部に上記外嵌合部を内側に屈曲させる第４工程を更に有することを特徴とする。

【0012】

第５発明に係る紙蓋の製造方法は、第１発明において、上記第２工程では、上記ブランクにおける上記被包部の外周から外側に離間させた領域を、根本部分にテーパー面が形成された環状突起部を有する第１サイドホルダーにより上記第１方向へ押し込むことを特徴とする。

【0013】

第６発明に係る紙蓋の製造方法は、ドローダイ及びブランクホルダーにより紙を主体とするブランクにおける周縁を挟持することにより押さえつつ、その中央領域の外周から外側に離間させた領域を第１方向へ押し込むことにより、上記第１方向に延長された内嵌合部を形成する第２工程と、上記ブランクにおける上記内嵌合部の外周から外側に離間させた領域を上記第１方向に対して反対の第２方向へ上記ドローダイ及び上記ブランクホルダーを移動させることで押し込むことにより、上記内嵌合部の外周に沿って設けられて外側に延長された頂部、及び上記頂部の外周に沿って設けられて上記第２方向に延長された外嵌合部を形成する第３工程と、上記ブランクの端部を上記ドローダイにおける当接面を介して当接させつつ、上記ドローダイ及び上記ブランクホルダーを上記第１方向へ移動させることで、上記外嵌合部を外側に屈曲させる第４工程とを有することを特徴とする。

【0014】

第７発明に係る紙蓋の製造方法は、ドローダイ及びブランクホルダーにより紙を主体とするブランクにおける周縁を挟持することにより押さえつつ、その中央領域の外周から外側に離間させた領域を環状突起部を有する第１サイドホルダーにより第１方向へ押し込むことにより、上記第１方向に延長された内嵌合部を形成する第２工程と、上記ブランクにおける上記内嵌合部の外周から外側に離間させた領域を上記第１方向に対して反対の第２方向へ上記ドローダイ及び上記ブランクホルダーを移動させることで押し込むことにより、上記内嵌合部の外周に沿って設けられて外側に延長された頂部、及び上記頂部の外周に沿って設けられて上記第２方向に延長された外嵌合部を形成する第３工程と、上記ドローダイ及び上記ブランクホルダーを上記第１方向に移動させることで、上記ドローダイ及び上記ブランクホルダーにそれぞれ設けられた丸溝状のカーリング部に上記ブランクの端部を入り込ませて変形させると共に、上記ドローダイと対向する上記第１サイドホルダーの側周面において内側に凹状に形成された凹部に上記外嵌合部を内側に屈曲させる第４工程とを有することを特徴とする。

【発明の効果】

【0015】

上述した構成からなる本発明によれば、天板が上側に膨出した、いわゆるドーム形状に成型でき、また紙容器の嵌合時において、内嵌合部における外延部へと連続する下側部位が紙容器の容器部内周面と接触可能な紙蓋を製造することができ、シワを介した内容物の漏れを効果的に抑制可能な形状に仕上げることができる。

【図面の簡単な説明】

【0016】

【図1】図１（ａ）は、この発明の一実施形態に係る紙蓋の一例を示す模式平面図であり、図１（ｂ）は、図１（ａ）中のＩＢ－ＩＢ線に沿う模式断面図である。

【図2】図２は、図１（ａ）中の破線枠ＩＩ内を拡大して示す模式断面図である。

【図3】図３は、内嵌合部において下側部位が外側に向けて拡径され、下側部位よりも上側にある上側部位が略同一径で上側に延長される例を示す図である。

【図4】図４（ａ）は、この発明の一実施形態に係る紙蓋の一例を示す模式斜視図であり、図４（ｂ）は、図４（ａ）に示す模式斜視図の一部を切り欠いて示す模式斜視図である。

【図5】図５（ａ）は、内嵌合部における図２中紙面奥行方向の断面図であり、図５（ｂ）は、シワを周方向内側に圧縮させることにより狭小化させた例を示す断面図である。

【図6】図６は、内嵌合部と紙容器の容器部内周面との当接部分における拡大図である。

【図7】図７は、何ら処理が施されないシワと、周方向に圧縮させたシワとの間で紙容器の内容物の漏れの有無を検証した結果を示す図である。

【図8】図８は、内嵌合部の高さに対する内容物の漏れの有無を検証した結果を示す図である。

【図9】図９は、プレス荷重を付与することで圧縮力を高めた例について内容物の漏れ度合を検証した結果を示す図である。

【図10】図１０（ａ）は、外篏合部の外側に屈曲する屈曲部を形成した例であり、図１０（ｂ）は、図１０（ａ）の点線で囲まれる領域の拡大図である。

【図11】図１１（ａ）は、外篏合部の外側に屈曲部を形成しない例を示す図であり、図１１（ｂ）は、外篏合部の外側に屈曲部を形成する例を示す図である。

【図12】図１２は、屈曲部の形成位置について説明するための図である。

【図13】図１３は、外篏合部において内側に屈曲する屈曲部を形成する例を示す図である。

【図14】図１４は、本発明の一実施形態に係る紙蓋の製造に使用可能な加工機の一例を示す模式断面図である。

【図15】図１５は、加工機を使用することにより、天板部及び被包部を絞り成型する方法について説明するための図である。

【図16】図１６は、加工機を使用することにより、外延部、内嵌合部、頂部、外嵌合部を絞り成型する方法について説明するための図である。

【図17】図１７は、加工機を使用することにより、カール部を絞り成型する方法について説明するための図である。

【図18】図１８は、テーパー面を形成した状態で、第１サイドホルダーを下降方向に押し下げることにより絞り成型する方法について説明するための図である。

【図19】図１９は、絞り成型方法に基づいて実際に成型した紙蓋の紙厚を測定した例を示す図である。

【図20】図２０は、外篏合部において外側に屈曲する屈曲部を成形する方法について説明するための図である。

【図21】図２１は、外篏合部において外側に屈曲する屈曲部を成形する他の方法について説明するための図である。

【図22】図２２は、外篏合部において内側に屈曲する屈曲部を成形する方法について説明するための図である。

【発明を実施するための形態】

【0017】

以下、本発明を適用した紙蓋の実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。

【0018】

（紙蓋）
図１（ａ）は、この発明の一実施形態に係る紙蓋の一例を示す模式平面図、図１（ｂ）は、図１（ａ）中のＩＢ－ＩＢ線に沿う模式断面図である。図２は、図１（ａ）中の破線枠ＩＩ内を拡大して示す模式断面図である。

【0019】

図１（ａ）、図１（ｂ）、及び図２に示すように、紙蓋１は、紙を主体とするブランク１０から成り、天板部１１と、被包部１２と、外延部１３と、内嵌合部１４と、頂部１５と、外嵌合部１６と、カール部１７とを備えている。紙蓋１の平面視した形状は、例えば円形である。以下、図１、２において外側（方向Ｘ１）とは、嵌合すべき例えば紙コップからなる紙容器２を中心にして外方向をいい、下側（方向Ｘ２）とは、紙容器２を底面を介して載置した場合における下方向をいい、上側（方向Ｘ３）とは、紙容器２を底面を介して載置した場合における上方向をいう。但し、これらの下側（方向Ｘ２）、上側（方向Ｘ３）は、完全な鉛直下向き、鉛直上向きに限定されるものではなく、鉛直下向きからずれた斜め下向き、鉛直上向きからずれた斜め上向きも含まれる。

【0020】

また、紙蓋１として本来の蓋としての、いわゆる紙容器２内の内容物の飛散、漏れを防止する機能を担うのは、天板部１１及び被包部１２であり、残りの周縁部ＯＥＰ（外延部１３、内嵌合部１４、頂部１５、外嵌合部１６、カール部１７）は、紙容器２と嵌合するための機能を担う。

【0021】

天板部１１は、外側（方向Ｘ１）に向けて延長されている。天板部１１は、天面１１ａと、容器面１１ｂと、を有する。容器面１１ｂは、天面１１ａの裏面にある。容器面１１ｂは、紙蓋１が、紙容器２に嵌合されたとき、紙容器２の容器部と面する。

【0022】

被包部１２は、天板部１１の外周に沿って設けられ、天板部１１よりも下側（方向Ｘ２）に延長されている。この被包部１２は、天板部１１と連続して構成されている。このとき被包部１２は、下側に向かうにつれて徐々に拡径するように、換言すれば側断面視で外側に向けて傾斜するように成型されるものであってもよい。また、被包部１２と天板部１１との連続部分は、丸みを帯びるような流線形状で成型されるものであってもよい。このような形態からなる被包部１２により天板部１１を紙容器２に対して離間させた位置で閉蓋することができる。また、これら天板部１１及び被包部１２により、上側に膨出した、いわゆるドーム形状となるように成型することができ、ホット飲料のように容器から直接口へ喫飲するタイプや、クリーム等のトッピングが施されるタイプにも適用可能となる。

【0023】

外延部１３は、紙蓋１の周縁部ＯＥＰに、被包部１２の外周に沿って設けられて外側（方向Ｘ１）に向けて延長されている。この外延部１３は、被包部１２と連続して構成されている。この外延部１３の延長幅は、特段限定されるものではないが、後述するように紙容器２の嵌合時において内嵌合部１４が紙容器２の容器部内周面２１と接触可能となるようにサイズ設計がなされるものであってもよい。

【0024】

内嵌合部１４は、紙蓋１の周縁部ＯＥＰに、外延部１３の外周に沿って設けられて上側（方向Ｘ３）に向けて延長されている。この内嵌合部１４は、外延部１３と連続して構成されている。内嵌合部１４は、略同一径、換言すれば断面視で略鉛直方向に向けて頂部１５に至るまで立ち上げられていてもよいが、これに限定されるものではなく、頂部１５に至るまで外側に向けて徐々に拡径されるものであってもよい。また図３に示すように、内嵌合部１４は、下側部位１４ａが外側に向けて拡径され、下側部位１４ａよりも上側にある上側部位１４ｂが略同一径で上側に延長されるものであってもよい。

【0025】

頂部１５は、紙蓋１の周縁部ＯＥＰに、内嵌合部１４の外周に沿って設けられて外側（方向Ｘ１）に向けて延長されている。この頂部１５は、内嵌合部１４と連続して構成されている。頂部１５は、その断面において上側（方向Ｘ３）に向かって凸となる曲面を含む。

【0026】

外嵌合部１６は、紙蓋１の周縁部ＯＥＰに、頂部１５の外周に沿って設けられて下側（方向Ｘ２）に向けて延長されている。この外嵌合部１６は、頂部１５と連続して構成されている。外嵌合部１６は、内嵌合部１４と離れて相対する。頂部１５の下で、内嵌合部１４と外嵌合部１６との間には、内嵌合部１４及び外嵌合部１６のそれぞれを囲壁とし、頂部１５を底とした環状凹部２０が設けられる。環状凹部２０は、紙容器２に嵌合される。このとき、内嵌合部１４は、紙容器２の容器部内周面２１と嵌合し、外嵌合部１６は、紙容器２のカール部２８の外周面と嵌合する。

【0027】

カール部１７は、周縁部ＯＥＰに、外嵌合部１６の周方向に沿って設けられている。カール部１７は、外側（方向Ｘ１）に延び、外嵌合部１６と連続している。カール部１７は、紙蓋１の端部１０ａを含む。カール部１７は、断面視で上向きにカールする形状とされていてもよいが、これに限定されるものではない。このようなカール部１７を形成することにより、環状凹部２０を紙容器２に嵌合する際に、このカール部１７を介して紙容器２を環状凹部２０へと案内することが可能となる。

【0028】

即ち、紙蓋１は、紙蓋１の断面において、被包部１２において下側（方向Ｘ２）に曲がり、外延部１３において外側（方向Ｘ１）に曲がり、内嵌合部１４において上側（方向Ｘ３）に曲がり、頂部１５において外側（方向Ｘ１）に曲がり、外嵌合部１６において下側（方向Ｘ２）に曲がり、カール部１７において、外側（方向Ｘ１）に曲がる。つまり、天板部１１、被包部１２、外延部１３、内嵌合部１４、頂部１５、外嵌合部１６、カール部１７のそれぞれは、１枚のブランク１０から得られている。

【0029】

このような形状の紙蓋１において、天板部１１と被包部１２の境界、被包部１２と外延部１３の境界、外延部１３と内嵌合部１４の境界、内嵌合部１４と頂部１５の境界、頂部１５と外嵌合部１６の境界、外嵌合部１６とカール部１７の境界は、例えば、ブランク１０を絞り成型することに生じる変曲点、又は変曲点近傍をそれぞれの境界として定めるようにしてもよい。

【0030】

図４（ａ）は、この発明の一実施形態に係る紙蓋の一例を示す模式斜視図である。図４（ｂ）は、図４（ａ）に示す模式斜視図の一部を切り欠いて示す模式斜視図である。図４（ａ）及び図４（ｂ）に示すように、紙蓋１における少なくとも周縁部ＯＥＰ（外延部１３、内嵌合部１４、頂部１５、外嵌合部１６、カール部１７）には、外側に向かってシワ２７が形成されている。このシワ２７は、この絞り成型時にブランク１０に加わる圧縮力により自然に生じてしまうものである。このシワ２７は、周縁部ＯＥＰにおける内面、外面共に多数存在しており、紙蓋１の全周に亘り形成されている。

【0031】

図５（ａ）は、内嵌合部１４における図２中紙面奥行方向の断面図を示している。即ち、この断面図は、図中矢印方向が、紙蓋１の周方向となる。図５（ａ）に示すようにシワ２７が内面３１ａ、外面３１ｂにそれぞれ互いに間隔をおいて形成されている。このシワ２７は、周方向内側に向けて圧縮されてなるものであってもよい。即ち、シワ２７の幅は、図５（ａ）点線に示す何ら処理が施されない比較的広いものに対して、図５（ｂ）に示すように周方向内側（図５（ｂ）中点線）に圧縮させることにより、狭小化させることができる。その結果、シワ２７の空隙面積を小さくすることができる。ここでいう空隙面積とは、シワ２７の断面積を示すものであり、図中に示すようにシワの深さと幅の関係から算出することができる。この空隙面積は、その断面を光学顕微鏡に上にて撮像し、その撮影画像から空隙面積を算出することができる。

【0032】

このようなシワ２７の周方向内側へ向けた圧縮は、シワ２７の始端から終端に至るまで施されていることは必須ではなく、少なくとも内嵌合部１４において施されていればよい。図６は、この内嵌合部１４と紙容器２の容器部内周面２１との当接部分における拡大図である。内嵌合部１４における下側部位１４ａが、紙容器２の容器部内周面２１と接触することで嵌合が実現できる。このとき、この内嵌合部１４の下側部位１４ａに形成されているシワ２７が周方向内側に向けて圧縮されていることにより、このシワ２７を伝って紙容器２内における液体状の内容物が漏れ出てしまうのを効果的に抑制できる。

【0033】

図７は、何ら処理が施されないシワ２７（比較例１）と、周方向に圧縮させたシワ２７（本発明例１）との間で最大空隙面積に対する紙容器２の内容物の漏れの有無を検証した結果を示している。ここでいう最大空隙面積とは、計測したシワ２７の断面積のうち、最大の空隙面積のものをいう。本実施形態における検証では、実際に内嵌合部１４の断面を円周方向に向けてカットし、その断面を光学顕微鏡に上にて撮像し、最大空隙面積を算出した。比較例１の最大空隙面積は、６７４１μｍ²であるのに対して、本発明例１の最大空隙面積は、４３５９μｍ²であった。なお、この検証において内容物は、水としている。実際の検証では、内容物を入れた紙容器２に紙蓋１を閉め、その後紙容器２を９０°傾けて１分間保持し、漏れが無いかを確認する。

【0034】

何ら処理が施されていない比較例１では、実験開始後７秒後に内容物の漏れが確認できた。これに対して周方向にシワ２７を圧縮させた本発明例１では、１分経過後であっても内容物の漏れが確認できなかった。このため、シワ２７は周方向に圧縮させておくことが望ましく、その最大空隙面積は４３５９μｍ²とすることが望ましい。

【0035】

また本発明によれば、図６に示すように、嵌合時において、内嵌合部１４の下側部位１４ａが、紙容器２の容器部内周面２１に対して外側（方向Ｘ１）に向けて押圧力が付与されていることが望ましい。これにより、内嵌合部１４の下側部位１４ａに形成されたシワ２７が、かかる紙容器２の容器部内周面２１に対する押圧を通じて圧縮される結果、シワ２７を伝って紙容器２内における液体状の内容物が漏れ出てしまうのを効果的に抑制できる。このような内嵌合部１４の下側部位１４ａの押圧力は、内嵌合部１４に連続する外延部１３が拡径しようとする力に基づいて付与される。そして、この外延部１３が拡径しようとする力は、例えば外延部１３の方向Ｘ１に向けた寸法をやや大きめに設計する以外に、天板部１１の方向Ｘ１に向けた寸法や、被包部１２の外側に向けた拡径幅を調整することで、付与することも可能となる。

【0036】

また、紙容器２中の内容物の漏れ出しを抑制するためには、図６に示す内嵌合部１４の高さｈを高めに設定することが望ましい。内嵌合部１４の高さを高く設定することで、紙容器２の容器部内周面２１に対して接触する内嵌合部１４の下側部位１４ａの接触面積をより大きくすることができ、内容物の漏れ出しの抑制につながる。これに加えて、内嵌合部１４の高さを高めに設定することで、内嵌合部１４におけるシワ２７の長さを長くすることができる結果、内容物が当該シワ２７を伝って漏れ出すまでの伝搬距離を長くすることができ、内容物の漏れ出しの抑制につながる。

【0037】

図８は、この内嵌合部１４の高さに対する内容物の漏れの有無を検証した結果を示している。比較例２は、内嵌合部１４の高さを３ｍｍとしたものであり、比較例３は、内嵌合部１４の高さを５ｍｍとしたものであり、本発明例２は、内嵌合部１４の高さを７ｍｍとしたものである。なお、この検証において内容物は、水としている。実際の検証では、内容物を入れた紙容器２に紙蓋１を閉め、その後紙容器２を９０°傾けて１分間保持し、漏れが無いかを確認する。

【0038】

検証の結果、比較例２、３は、何れも内容物の漏れが確認できた。これに対して本発明例２では、内容物の漏れが確認できなかった。このため、内嵌合部１４の高さを７ｍｍ以上とすることでシワ２７を介した内容物の漏れを効果的に抑制することができることが分かる。なお内嵌合部１４は、５ｍｍ超とすることにより、これを７ｍｍとする場合と同様に内容物の漏れを抑制できる。

【0039】

また図３に示すように、内嵌合部１４における下側部位１４ａを外側に向けて拡径させ、上側部位１４ｂを略同一径で上側に延長することにより、後段において詳述するように製造時の絞り成型においてシワ２７に対して効果的にプレス荷重を付与することができる結果、よりシワ２７を周方向及び各方向から更に圧縮することができる。その結果、シワ２７を伝って内容物が漏れ出てしまうのを更に効果的に防止することができる。

【0040】

図９は、プレス荷重を特段付与しない通常の本発明例３と、プレス荷重を付与することで圧縮力を高めた本発明例４について、内容物の漏れ度合を検証した結果を示している。検証は、漏れ試験（Ｎ５）により行い、内容物はホットコーヒーとした。ちなみに、本発明例３におけるシワ２７の最大空隙面積は４２２０μｍ²であり、本発明例４におけるシワ２７の最大空隙面積は、２４５７μｍ²であった。この検証では、内容物として８５℃のコーヒーを入れた紙容器２に紙蓋１を閉め、その後紙容器２を９０°傾けて１分間保持し、漏れが無いかを確認する。またこの検証では、内容物の液滴が机上に落下したものを「漏れ」とみなし、また紙容器２に紙蓋１の隙間に内容物が溜まった状態で落下はしていないものを「滲み」とみなして判定を行った。滲みよりも漏れの方が性能としては優れているとみなす。また、漏れについては、液滴が机上に落下するまでの時間を測定している。

【0041】

検証の結果、本発明例３は、漏れ試験（Ｎ５）の結果、漏れが４／５（平均４１．８秒）であり、滲みが１／５であった。これに対して、本発明例４は、漏れが１／５（５０秒）であり、滲みが３／５であった。このため、本発明例４の方が内容物の漏れ抑制効果が向上していることが分かる。

【0042】

このようにシワ２７を形成しておくことにより、紙容器２中の内容物の漏れ出し抑制効果に加え、シワ２７を周方向に向けて自在に開かせることが可能となり、環状凹部２０自体を拡径自在に構成することができる。このため、以下に説明する効果をも奏することとなる。

【0043】

通常生産される紙容器２は、外径（内径）の寸法が決まっているが、公差が存在しており、０．５～１ｍｍ程度の寸法差が生じる。仮に内径の小さい紙容器２に対しても、拡径自在に構成された環状凹部２０を拡径させることで、容易に紙蓋１を嵌合させることが可能となる。即ち、事前にシワ２７を導入しておくことで、内径の小さい紙容器２に対する嵌合時においても余分なシワが新たに入るのを防ぐことができ、その余分なシワを伝って内容物が漏れ出てしまうのを防止することができる。

【0044】

なお、本発明は、上述した実施の形態に限定されるものではない。例えば図１０（ａ）に示すように、外篏合部１６には、外側に屈曲する屈曲部３１が形成されていてもよい。図１０（ｂ）は、この図１０（ａ）の点線で囲まれる領域の拡大図であるが、この屈曲部３１は、外篏合部１６における外面及び内面を点Ｐ１を中心にして外側に折り曲げ、次に折り曲げられた外面及び内面を点Ｐ２を中心に折り返し、更にこの折り返された外面及び内面を点Ｐ３において折り曲げることにより、屈曲させた形状を形成することができる。

【0045】

このような屈曲部３１は、外篏合部１６において形成されているシワ２７と交差するように形成される。特に周方向に圧縮させたシワ２７は、図１１（ａ）に示すように元に戻ろうとする。これに対して、シワ２７に対してこの屈曲部３１を交差するように形成させることにより、図１１（ｂ）に示すように、周方向に圧縮させてなるシワ２７が戻ろうとするのを、この屈曲部３１により抑制することができる。シワ２７は、少なくとも環状凹部２０を形成する、内篏合部１４、頂部１５、外篏合部１６に至るまで連続していることから、外篏合部１６に形成された屈曲部３１を介して、これに交差するシワ２７について、連続する内篏合部１４に至るまで、圧縮方向と反対側に戻ろうとするのを抑制できる。

【0046】

従って、内嵌合部１４におけるシワ２７が周方向に戻ろうとするのを、この屈曲部３１を介して抑制できる結果、この内嵌合部１４におけるシワ２７は周方向に圧縮された状態を維持することが可能となる。その結果、この内嵌合部１４におけるシワ２７を伝って紙容器２の内容物が漏れ出てしまうのを防止することができる。

【0047】

なお、この屈曲部３１は、シワ２７が周方向内側に向けて圧縮されていない場合であっても、シワ２７自体が開こうとする力を屈曲部３１を介して抑制することができる面において有利な効果がある。

【0048】

また屈曲部３１を設ける場合には、天板部１１の周囲にある被包部１２、外延部１３の構成が省略されるものであってもよい。かかる場合には、天板部１１の外周が直接内嵌合部１４の下側部位１４ａの下端に接続される構成となる。

【0049】

この屈曲部３１の位置は、例えば図１２に示すように、環状凹部２０に紙容器２を嵌合させる際において、紙容器２の上端のカール部２８の下側に接触可能な位置に形成されることが望ましい。即ち、この屈曲部３１を外側に屈曲させることにより、Ｐ１を中心にして折り曲げられた内面が内側３１ａに隆起する場合がある。この隆起させた内面３１ａにより、紙容器２のカール部２８を係止させることができ、紙蓋１を安定した状態で嵌合させることが可能となる。

【0050】

なお、紙蓋１を安定した状態で嵌合させるためには、図１３（ａ）に示すように外篏合部１６において内側に屈曲する屈曲部３２を形成するようにしてもよい。屈曲部３２の詳細な構成は、屈曲部３１と同様であるため、以下での説明を省略する。この屈曲部３２は、例えば図１３（ａ）に示すように、環状凹部２０に紙容器２を嵌合させる際において、紙容器２のカール部２８の下側に接触可能な位置形成させる。これにより、屈曲部３２により、紙容器２のカール部２８を係止させることができ、紙蓋１を安定した状態で嵌合させることが可能となる。図１３（ｂ）は、内側に屈曲する屈曲部３２の他の実施形態を示す図である。この実施形態では、図１３（ａ）において断面三角形状に構成される屈曲部３２を押し潰した形状に仕上げた例である。この押し潰された屈曲部３１を介して紙容器２のカール部２８をより安定的に係止させることができる。なお、この形態では、カール部１７の構成を省略してもよく、また、内嵌合部１４は、鉛直方向に立設しているが、これに限定されるものではない。

【0051】

次に、本発明を適用した紙蓋１の製造方法の一例を説明する。

【0052】

（紙蓋１の製造方法）
＜加工機の一例＞
図１４は、この発明の一実施形態に係る紙蓋の製造に使用可能な加工機の一例を示す模式断面図である。

【0053】

加工機１００は、例えばプレス機である。例えば、図１４に示されるような加工機１００を使用することで、ブランク１０から、環状凹部２０を備えた紙蓋１を、製造することができる。

【0054】

加工機１００は、ドローダイ１１０と、ブランクホルダー１２０と、ドローパンチ１３０と、プランジャー１４０と、第２サイドホルダー１５０と、第１サイドホルダー１６０とを備えている。なお、加工機１００においては、ドローダイ１１０、ブランクホルダー１２０の外側においてさらに載置台１７０が設けられている。なお、図１４は、この加工機１００の断面形状を示すものであり、このような断面形状が周方向に向けて形成されている。

【0055】

実際にこの紙蓋１を加工機１００により製造する上で、先ずブランク１０をプランジャー１４０の載置面１４２、ドローダイ１１０の載置面１１２、載置台１７０上に載置する。

【0056】

次に図１５（ａ）に示すように、ブランクホルダー１２０、ドローパンチ１３０、第１サイドホルダー１６０を下降方向ＺＤに移動させ、ドローダイ１１０、プランジャー１４０、第２サイドホルダー１５０との間でブランク１０を押さえる。そして、このブランクを押さえた状態でドローダイ１１０と、ブランクホルダー１２０と、ドローパンチ１３０と、プランジャー１４０と、第２サイドホルダー１５０と、第１サイドホルダー１６０を下降方向ＺＤへ押し下げる。これにより、載置台１７０により囲まれる空間において、ブランク１０を挟み込んだドローダイ１１０と、ブランクホルダー１２０と、ドローパンチ１３０と、プランジャー１４０と、第２サイドホルダー１５０と、第１サイドホルダー１６０とが下降方向ＺＤへ下がっていく。その結果、ブランク１０は、載置台１７０とブランクホルダー１２０との間で打ち抜かれ、ブランク１０を平面視で略円形状に構成することが可能となる。

【0057】

ドローダイ１１０は、ガイドホール１１１と、載置面１１２とを有する。ガイドホール１１１は、例えば、円形のホールである。載置面１１２は、ガイドホール１１１の外側に設けられている。載置面１１２は、ブランクホルダー１２０と向き合う。載置面１１２は、ブランク１０を載置することが可能な面である。また、ドローダイ１１０における載置面１１２と、ガイドホール１１１との交点において、丸溝状のカーリング部１１５が設けられている。

【0058】

ブランクホルダー１２０は、ガイドホール１２１と、押さえ面１２２とを有する。ガイドホール１２１は、円形のホールである。押さえ面１２２は、ガイドホール１２１の外側に設けられている。押さえ面１２２は、載置面１１２と向き合う。ブランクホルダー１２０は、載置面１１２上に載置されたブランク１０を押さえる。また、ブランクホルダー１２０におけるガイドホール１２１と押さえ面１２２との交点において、丸溝状のカーリング部１２５が設けられている。

【0059】

ドローパンチ１３０は、ガイドホール１２１内を、上昇方向ＺＵ及び下降方向ＺＤのそれぞれの方向に移動可能である。上昇方向ＺＵ及び下降方向ＺＤのそれぞれは、載置面１１２と交差、例えば、直交する。下降方向ＺＤは、上昇方向ＺＵと反対向きである。ドローパンチ１３０の先端部分には、パンチ面１３２が形成される。パンチ面１３２は、平坦な面で形成されブランク１０を押さえる。またドローパンチ１３０は、上昇方向ＺＵ側に位置する第１側周面１３１ａと、下降方向ＺＤ側に位置する第２側周面１３１ｂが形成されている。

【0060】

プランジャー１４０は、ガイドホール１１１内を、上昇方向ＺＵ及び下降方向ＺＤのそれぞれの方向に移動可能である。プランジャー１４０の先端部分には、載置面１４２が設けられている。載置面１４２は、パンチ面１３２と対向する。載置面１４２の直径Ｄ１は、ドローパンチ１３０のパンチ面１３２の直径Ｄ２以下となる。またプランジャー１４０には側周面１４１が形成されている。

【0061】

第２サイドホルダー１５０は、その側周面１５１をガイドホール１１１に周接しつつ、ガイドホール１１１内を、上昇方向ＺＵ及び下降方向ＺＤのそれぞれの方向に移動可能である。第２サイドホルダー１５０は、その上端において環状突起部１５２が形成され、更にその環状突起部１５２の外側において当該環状突起部１５２の先端から下側に向けて段差が設けられた段差部１５３が設けられている。

【0062】

第１サイドホルダー１６０は、その側周面１６１をガイドホール１２１に周接しつつ、ガイドホール１２１内を、上昇方向ＺＵ及び下降方向ＺＤのそれぞれの方向に移動可能である。第１サイドホルダー１６０は、その下端において環状突起部１６２が形成され、更にその環状突起部１６２の外側において当該環状突起部１６２の先端から上側に向けて段差が設けられた段差部１６３が設けられている。

【0063】

なお、上述したドローダイ１１０と、ブランクホルダー１２０と、ドローパンチ１３０と、プランジャー１４０と、第２サイドホルダー１５０と、第１サイドホルダー１６０の上昇方向ＺＵ及び下降方向ＺＤの移動は何れも図示しないエアシリンダにより行うがこれに限定されるものではなく、他の周知のいかなる駆動手段を用いるようにしてもよいことは勿論である。

【0064】

次に図１５（ｂ）に示すようにドローパンチ１３０と、プランジャー１４０のみを下降方向ＺＤに押し下げる。その間、ブランク１０の周縁領域は、ドローダイ１１０及びブランクホルダー１２０により挟持することにより押さえている。その結果、ブランク１０は、下降方向ＺＤに向けて伸張することとなり、ブランク１０の中央領域を押し込む結果、天板部１１及び被包部１２に相当する外観形状が形成されることとなる。

【0065】

次に図１６（ａ）に示すように、ドローダイ１１０と、ブランクホルダー１２０、第１サイドホルダー１６０を下降方向ＺＤに押し下げる。これにより第１サイドホルダー１６０における環状突起部１６２が、第２サイドホルダー１５０における段差部１５３に嵌合し、また、第２サイドホルダー１５０における環状突起部１５２が、第１サイドホルダー１６０における段差部１６３に嵌合するように互いに近接することとなる。その結果、ブランク１０は、これらの環状突起部１６２と段差部１５３、及び環状突起部１５２と段差部１６３との近接形状に応じて変形する結果、上述した外延部１３及び内嵌合部１４に相当する外観形状が形成されることとなる。即ち、この工程においては、第２サイドホルダー１５０における環状突起部１５２の分に応じて、被包部１２の外周から外側から離間した領域から第１サイドホルダー１６０における環状突起部１６２により押し込むことで、ちょうど外延部１３に応じた形状が形成される。

【0066】

次に図１６（ｂ）に示すように、ドローダイ１１０と、ブランクホルダー１２０のみを上昇方向ＺＵに向けて上昇させる。その結果、ブランク１０の端部は、ドローダイ１１０のガイドホール１１１と、第１サイドホルダー１６０の側周面１６１との間に挟持された状態で上昇方向ＺＵに向けて成型される。その結果、頂部１５及び外嵌合部１６に相当する外観形状が形成されることとなる。即ち、この工程においては、第２サイドホルダー１５０における段差部１５３の分に応じて、内嵌合部１４の外周から外側から離間した領域からドローダイ１１０により押し込むことで、ちょうど頂部１５に応じた形状が形成される。

【0067】

次に図１７（ａ）に示すようにドローダイ１１０と、ブランクホルダー１２０のみを下降方向ＺＤに向けて下降させる。又は、プランジャー１４０、第１サイドホルダー１６０、第２サイドホルダー１５０、ドローパンチ１３０を上昇方向ＺＵに向けて上昇させる。その結果、上昇方向ＺＵに向けて成型されたブランク１０の端部は、ちょうど丸溝状のカーリング部１１５、カーリング部１２５に入り込む。そして、ドローダイ１１０と、ブランクホルダー１２０が徐々に下降していくにつれてブランク１０の端部は、カーリング部１１５、カーリング部１２５の丸溝形状に沿って変形する結果、カール部１７が形成されることとなる。これにより、ブランク１０から本発明を適用した紙蓋１を製造することができる。

【0068】

次に図１７（ｂ）に示すように、ドローパンチ１３０を上昇方向ＺＵに移動させることにより、ブランク１０から離間させる。更に、ドローダイ１１０及び第２サイドホルダー１５０を下降方向ＺＤに向けて下降させ、完成した紙蓋１を搬出する。

【0069】

上述した工程を経ることにより製造する紙蓋１の製造方法によれば、紙蓋１の特徴的な部分といえる天板部１１及び被包部１２による上側に膨出した、いわゆるドーム形状となるような成型を実現することができる。即ち、図１５（ｂ）に示すようにドローパンチ１３０と、プランジャー１４０のみを下降させることで天板部１１及び被包部１２に相当する形状を作り出し、その後に、図１６（ａ）に示すように外延部１３及び内嵌合部１４の形状を作り出すことで実現することができる。このような工程を経た後、図１７（ａ）に示すように、ドローダイ１１０と、ブランクホルダー１２０の押し下げを通じて、又は、プランジャー１４０、第１サイドホルダー１６０、第２サイドホルダー１５０、ドローパンチ１３０の上昇方向ＺＵへの上昇を通じて、丸溝形状のカーリング部１１５、カーリング部１２５を介してカール部１７を形成することができ、しかもこれらの特徴的な形状を、加工機１００による１サイクルで実現することができる。

【0070】

なお、本発明においては図１６（ａ）に示す内嵌合部１４を成型する工程において、図１８に示すように、第１サイドホルダー１６０における環状突起部１６２の根本部分においてテーパー面１６２ａを設け、また第２サイドホルダー１５０における環状突起部１５２における上端近傍部分において、テーパー面１５２ａを設けている。テーパー面１６２ａは、環状突起部１６２から段差部１６３に至る根本部分のみ傾斜させることで構成されている。テーパー面１５２ａは、環状突起部１５２における上端近傍のみを傾斜させることで構成されている。第２サイドホルダー１５０と、第１サイドホルダー１６０を近接させることにより、これらテーパー面１５２ａ、テーパー面１６２ａが互いに対向するようになり、これらに挟持されるブランク１０は、テーパー面１５２ａ及びテーパー面１６２ａの傾斜に沿って変形することとなる。その結果、図３に示すように、内嵌合部１４において、下側部位１４ａが外側に向けて拡径され、下側部位１４ａよりも上側にある上側部位１４ｂが略同一径で上側に延長される形態を成型することが可能となる。

【0071】

実際にこのようなテーパー面１６２ａ、１５２ａを形成した状態で、第１サイドホルダー１６０を下降方向ＺＤに押し下げることにより、荷重のベクトル方向は下降方向ＺＤから、図１８中矢印に示すようにブランク１０の厚み方向への荷重ベクトルに分解することができる。その結果、上述した絞り成型の過程において発生したブランク１０内のシワ２７が圧縮され、また周方向内側に向けても圧縮されることとなる。その結果、ブランク１０の厚み方向への荷重ベクトルに基づいてシワ２７への圧縮力を高めることで、図９に示す本発明例４の如く最大空隙面積をより小さくすることができ、内容物の漏れを強固に抑えることが可能となる。

【0072】

図１９は、上述した絞り成型方法に基づいて実際に成型した紙蓋１の紙厚を測定した例を示している。元のブランク１０の紙厚が０．３２ｍｍであるのに対して、天板部１１から被包部１２、外延部１３へと紙厚が厚くなってくる。これは絞り成型に基づいて生じたシワ２７が寄ることによる影響によるものであり、シワ２７に応じて紙厚が厚くなっている。一方で内嵌合部１４における特に下側部位１４ａでは、紙厚がより薄くなる。第１サイドホルダー１６０を下降方向ＺＤに押し下げることによる絞り成型の過程でこの内嵌合部１４における下側部位１４ａに圧縮力が付与される結果、紙厚自体が薄くなる。このとき、上述のようなテーパー面１６２ａ、１５２ａを形成した状態で、第１サイドホルダー１６０を下降方向ＺＤに押し下げることにより、ブランク１０の厚み方向への荷重ベクトルがより負荷される結果、この下側部位１４ａの紙厚が薄くなり、しかもその紙厚の自体を略均等にすることが可能となる。さらにこの内嵌合部１４における下側部位１４ａに圧縮力を以って紙厚を薄くすることで当該下側部位１４ａ自体を硬くすることができ、その結果、内嵌合部１４の下側部位１４ａから紙容器２の容器部内周面２１に対する押圧力をより負荷しやすくなり、紙容器２内における液体状の内容物が漏れ出てしまうのを効果的に抑制できる。この下側部位１４ａとは別の上側部位１４ｂや頂部１５は、下側部位１４ａよりも紙厚が厚くなる。しかし、この紙厚の薄い下側部位１４ａに対して絞り成型においてより荷重をかけることで、他の紙厚の厚い部分に荷重をかけないようにすることで当該部分が破れてしまうのを防止できる。

【0073】

また内嵌合部１４における特に下側部位１４ａに紙の厚み方向への圧縮力がかかる結果、シワ２７についても深さ方向への圧縮力がかかる。その結果、内嵌合部１４の下側部位１４ａのシワ２７が最も浅くなり、内嵌合部１４の上側部位１４ｂ、頂部１５、外嵌合部１６は、そのシワの深さが深くなる。内嵌合部１４の下側部位１４ａにおいてシワ２７を浅くすることで、同様に紙容器２内における液体状の内容物が漏れ出てしまうのを効果的に抑制できる。なおシワ２７の深さは、下側部位１４ａか、上側部位１４ｂかに関わらず、少なくとも内嵌合部１４が、他の頂部１５、外嵌合部１６よりも浅ければ同様の効果が発現する。

【0074】

また、外篏合部１６において外側に屈曲する屈曲部３１を形成する場合には、図１７（ａ）に示すカール部１７を形成する工程において、図２０（ａ）に示す形状からなるドローダイ１１０´を利用する。このドローダイ１１０´において、図２０（ａ）中の点線で囲まれた領域を拡大表示したものが、図２０（ｂ）である。このドローダイ１１０´は、カーリング部１１５について、ブランク１０の端部１０ａを当接可能な当接面１１５ａを形成している。ブランク１０の端部１０ａをカーリング部１１５の当接面１１５ａに当接させた状態で、ドローダイ１１０と、ブランクホルダー１２０のみを下降方向ＺＤに向けて下降させる。その結果、このブランク１０における外嵌合部１６に相当する部分は上下方向から圧縮される結果、自然に外側に向けて屈曲し、上述した屈曲部３１が形成されることとなる。このとき、カーリング部１１５において丸溝が形成されていることで、ブランク１０における外嵌合部１６に相当する部分が上下方向から圧縮される結果、自然に外側に屈曲させることが可能となる。

【0075】

また図２１に示すように、カーリング部１１５のフラットな当接面１１５ａをより広くすることで、ブランク１０の端部１０ａをこの当接面１１５ａを介して係止させやすくすることができる。かかる場合においてもブランク１０における外嵌合部１６相当する部分を外側に屈曲可能なようにカーリング部１１５において僅かでも溝を形成させておくことが望ましい。

【0076】

また、外篏合部１６において内側に屈曲する屈曲部３２を形成する場合には、図１７（ａ）に示すカール部１７を形成する工程において、図２２に示す形状からなる第１サイドホルダー１６０´を利用する。この第１サイドホルダー１６０´では、側周面１６１におけるドローダイ１１０と対向する位置において内側に向けて凹状に加工された凹部１６５を形成しておく。このような凹部１６５を形成しておくことで、ドローダイ１１０と、ブランクホルダー１２０のみを下降方向ＺＤに向けて下降させた際に、ブランク１０の端部１０ａが、ブランクホルダー１２０のカーリング部１２５を介して押圧される結果、ブランク１０における外嵌合部１６に相当する部分は上下方向から圧縮され、唯一押さえが効いていない凹部１６５において逃げようとする。その結果、この凹部１６５において内側に屈曲した屈曲部３２を形成することが可能となる。

【符号の説明】

【0077】

１ 紙蓋
２ 紙容器
１０ ブランク
１０ａ 端部
１１ 天板部
１１ａ 天面
１１ｂ 容器面
１２ 被包部
１３ 外延部
１４ 内嵌合部
１４ａ 下側部位
１４ｂ 上側部位
１５ 頂部
１６ 外嵌合部
１７ カール部
２０ 環状凹部
２１ 容器部内周面
２７ シワ
２８ カール部
３１、３２ 屈曲部
１００ 加工機
１１０ ドローダイ
１１１ ガイドホール
１１２ 載置面
１１５ カーリング部
１１５ａ 当接面
１２０ ブランクホルダー
１２１ ガイドホール
１２５ カーリング部
１３０ ドローパンチ
１３２ パンチ面
１４０ プランジャー
１４１、１５１、１６１ 側周面
１４２ 載置面
１５０、１６０ サイドホルダー
１５２、１６２ 環状突起部
１５３、１６３ 段差部
１６５ 凹部
１７０ 載置台
ＯＥＰ 周縁部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】

【図22】