(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024107740
(43)【公開日】2024-08-09
(54)【発明の名称】コンバイン
(51)【国際特許分類】
A01D 57/22 20060101AFI20240802BHJP
A01D 63/04 20060101ALI20240802BHJP
【ＦＩ】
A01D57/22 F
A01D63/04
【審査請求】有
【請求項の数】7
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023011828
(22)【出願日】2023-01-30
(71)【出願人】
【識別番号】000000125
【氏名又は名称】井関農機株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100089934
【弁理士】
【氏名又は名称】新関 淳一郎
(74)【代理人】
【識別番号】100092945
【弁理士】
【氏名又は名称】新関 千秋
(72)【発明者】
【氏名】齋藤 学
【テーマコード（参考）】
2B081
【Ｆターム（参考）】
2B081AA01
2B081BB05
2B081CC25
2B081DA11
2B081DD03
2B081DD05
2B081DD14
2B081DD47
(57)【要約】
【課題】従来、引起装置と伝動筒の接続を解除し、一対の支持アームを伸縮または回転させることで、刈取装置を前方に移動させ、詰まった穀稈の除去作業を行う空間を機体前側に確保する構成のため、詰まった穀稈を取り除いた後に、引起装置と伝動筒を接続し直す作業、詰まり除去前には引起装置と伝動筒の分離作業が必要になるので、再度刈取作業に戻るまでに、多くの時間と労力を費やす問題がある。
【解決手段】走行装置２と圃場に植生する作物を引き上げる引起装置１５と作物を刈り取る刈取機構２１と刈取機構２１の左側後方に作物を引き継いで脱穀する脱穀装置３を備えるコンバインにおいて、引起装置１５の下部側に、引起装置１５の上部側を機体前後方向に回動可能に支持する開閉回動軸２３を設け、開閉回動軸２３中心に引起装置１５を機体前側に回動させると、引起装置１５の上部側にメンテナンススペースＭが確保されることを特徴とするコンバイン。
【選択図】 図７
【解決手段】走行装置２と圃場に植生する作物を引き上げる引起装置１５と作物を刈り取る刈取機構２１と刈取機構２１の左側後方に作物を引き継いで脱穀する脱穀装置３を備えるコンバインにおいて、引起装置１５の下部側に、引起装置１５の上部側を機体前後方向に回動可能に支持する開閉回動軸２３を設け、開閉回動軸２３中心に引起装置１５を機体前側に回動させると、引起装置１５の上部側にメンテナンススペースＭが確保されることを特徴とするコンバイン。
【選択図】 図７
【特許請求の範囲】
【請求項1】
走行装置（２）と圃場に植生する作物を引き上げる引起装置（１５）と作物を刈り取る刈取機構（２１）と刈取機構（２１）の左側後方に作物を引き継いで脱穀する脱穀装置（３）を備えるコンバインにおいて、引起装置（１５）の下部側に、引起装置（１５）の上部側を機体前後方向に回動可能に支持する開閉回動軸（２３）を設け、開閉回動軸（２３）中心に引起装置（１５）を機体前側に回動させると、引起装置（１５）の上部側にメンテナンススペース（Ｍ)が確保されることを特徴とするコンバイン。
【請求項2】
引起装置（１５）は、複数条の引起構成体（１６）を左右方向に並べて構成し、左右両外側の引起構成体（１６Ａ）は回動機構を備えない構成とし、左右両外側の引起構成体（１６Ａ）の左右間に位置する引起構成体（１６）のうち、少なくとも一つの下部に開閉回動軸（２３）を装着し、引起装置（１５）に駆動力を伝動する引起伝動機構（Ｄ）は、引起構成体（１６）の上部側から入力し、連結状態を解除すると引起構成体（１６Ｂ）が回動可能になることを特徴とする請求項１に記載のコンバイン。
【請求項3】
引起伝動機構（Ｄ）は、左右方向に駆動力を伝動する伝動横軸（３０）と、伝動横軸（３０）から縦方向に伝動方向を切り替える伝動縦軸（３１）と、伝動縦軸（３１）から各引起構成体（１６）に駆動力を振り分ける引起伝動ケース（３２）で構成し、伝動縦軸（３１）は上部軸（３３）と下部軸（３４）とに分割し、連結クラッチ機構（３５）を介して連結し、連結クラッチ機構（３５）を解除位置に移動させると、伝動縦軸（３１）が分割状態となり、下部軸（３４）を引き抜くと引起構成体（１６）が回動可能な非連結状態となることを特徴とする請求項２に記載のコンバイン。
【請求項4】
引起装置の作業速度を切り替える引起変速レバー（３６）を設け、引起変速レバー（３６）を中立に操作して伝動を遮断すると、引起構成体（１６）の引起ラグチェン（１９）を手動操作により、伝動縦軸（３１）が回転可能になる構成とし、連結クラッチ機構（３５）は、引起構成体（１６）の上端部と伝動横軸（３０）の間の空間部（３７）から目視可能な位置に配置され、連結／非連結状態を目視で判断できることを特徴とする請求項３に記載のコンバイン。
【請求項5】
回動する引起構成体（１６）の開閉回動軸（２３）は、分草フレーム（１２）にボス（４０）とピン（４１）を介して装着し、開閉回動軸（２３）は引起フレーム（１７）の下部側と連結し、引起し上部側が回動する構成とし、引起装置（１５）の引起カバー（４２）は上方に回動可能に装着し、引起カバー（４２）内には、前側傾斜姿勢とした引起構成体（１６）を保持する姿勢保持部材（４３）を設けたことを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載のコンバイン。
【請求項6】
分草フレーム（１２）の先端に、穀稈を引き起こすと共に隣接し合う穀稈を引き離す分草杆（１１）を配置し、分草杆（１１）の上部側は、引起構成体（１６）を機体前側に回動させた際に引起構成体（１６）の下方に位置する高さとし、分草杆（１１）の上部側には、機体前後方向に回動可能な延長上部分草杆（１１Ａ）を装着することを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載のコンバイン。
【請求項7】
回動する引起構成体（１６）のうち、２条分の引起構成体（１６）が同時に回動する部分には、絡み合う穀稈を分離させる分草ガイドバー（４７）の機体上部側を機体前側に突出させて配置し、左右端部の回動しない引起構成体（１６）と隣接する、回動する引起構成体（１６）の左右間に設ける１条分の分草杆（１１）の上部には、棒状の分草ガイド（４８）を設け、分草ガイド（４８）の位置は、左右端部の回動しない引起構成体（１６）寄りとすることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載のコンバイン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、コンバインに係るものである。
【背景技術】
【0002】
従来、穀稈を刈り取る刈取装置に作物の穀稈が詰まった際、引起装置と伝動筒の接続を解除し、一対の支持アームを伸縮または回転させることで、刈取装置を前方に移動させ、詰まった穀稈の除去作業を行う空間を機体前側に確保する構成は、公知である（特許文献１）。
また、従来、引起装置と伝動筒を分離させ、支持アームの軸心回りに引起装置を時計方向又は反時計方向に回転させることができる構成は、公知である（特許文献２）。
また、従来、支持アームの軸心回りに、左側の引起装置を時計方向に回転させて引起装置の左部を前側に移動させると共に、右側の引起装置を反時計方向に回転させて引起装置の右部を前側に移動させることができる構成は、公知である（特許文献３）。
また、従来、引起装置と伝動筒を分離させ、支持アームの軸心回りに引起装置を時計方向又は反時計方向に回転させることができる構成は、公知である（特許文献２）。
また、従来、支持アームの軸心回りに、左側の引起装置を時計方向に回転させて引起装置の左部を前側に移動させると共に、右側の引起装置を反時計方向に回転させて引起装置の右部を前側に移動させることができる構成は、公知である（特許文献３）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０１２－２９５６８号公報
【特許文献2】特開２０１２－１３９１１８号公報
【特許文献3】特開２０１３－９９３０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
前記公知例のうち、特許文献１の刈取装置では、引起装置と伝動筒の接続を解除し、一対の支持アームを伸縮または回転させることで、刈取装置を前方に移動させ、詰まった穀稈の除去作業を行う空間を機体前側に確保する構成のため、詰まった穀稈を取り除いた後に、引起装置と伝動筒を接続し直す作業、さらには詰まり除去前には引起装置と伝動筒の分離作業が必要になるので、詰まりが生じた後、再度刈取作業に戻るまでに、多くの時間と労力を費やす問題がある。
前記公知例のうち、特許文献２に記載の刈取装置では、引起装置と伝動筒を分離させると、支持アームの軸心回りに引起装置を時計方向又は反時計方向に回転させることができる構成であるため、引起装置と伝動筒の分離、接続に要する作業は特許文献１に比し、比較的容易であるものの、穀稈を除去する作業を行うための作業スペースを機体前側に大きく形成することができず、詰まった穀稈の除去作業は行えるものの、先行特許文献１に比べると時間がかかる問題がある。
前記公知例のうち、特許文献３に記載の刈取装置では、支持アームの軸心回りに、左側の引起装置を時計方向に回転させて引起装置の左部を前側に移動させると共に、右側の引起装置を反時計方向に回転させて引起装置の右部を前側に移動させることができる構成であるため、特許文献３の方式では、引起装置と伝動筒の分離、接続に要する作業は比較的容易であるものの、穀稈を除去する作業を行うための作業スペースを機体前側に大きく形成することができず、詰まった穀稈の除去作業は行えるものの、先行特許文献１に比べると時間がかかる問題がある。
本願は、刈取装置の引起装置の移動を容易にし、刈取装置における詰まり穀稈の除去を含むメンテナンスを行うための、メンテナンススペースの形成の容易化を図ったものである。
前記公知例のうち、特許文献２に記載の刈取装置では、引起装置と伝動筒を分離させると、支持アームの軸心回りに引起装置を時計方向又は反時計方向に回転させることができる構成であるため、引起装置と伝動筒の分離、接続に要する作業は特許文献１に比し、比較的容易であるものの、穀稈を除去する作業を行うための作業スペースを機体前側に大きく形成することができず、詰まった穀稈の除去作業は行えるものの、先行特許文献１に比べると時間がかかる問題がある。
前記公知例のうち、特許文献３に記載の刈取装置では、支持アームの軸心回りに、左側の引起装置を時計方向に回転させて引起装置の左部を前側に移動させると共に、右側の引起装置を反時計方向に回転させて引起装置の右部を前側に移動させることができる構成であるため、特許文献３の方式では、引起装置と伝動筒の分離、接続に要する作業は比較的容易であるものの、穀稈を除去する作業を行うための作業スペースを機体前側に大きく形成することができず、詰まった穀稈の除去作業は行えるものの、先行特許文献１に比べると時間がかかる問題がある。
本願は、刈取装置の引起装置の移動を容易にし、刈取装置における詰まり穀稈の除去を含むメンテナンスを行うための、メンテナンススペースの形成の容易化を図ったものである。
【課題を解決するための手段】
【0005】
請求項１の発明では、走行装置２と圃場に植生する作物を引き上げる引起装置１５と作物を刈り取る刈取機構２１と刈取機構２１の左側後方に作物を引き継いで脱穀する脱穀装置３を備えるコンバインにおいて、引起装置１５の下部側に、引起装置１５の上部側を機体前後方向に回動可能に支持する開閉回動軸２３を設け、開閉回動軸２３中心に引起装置１５を機体前側に回動させると、引起装置１５の上部側にメンテナンススペースＭが確保されることを特徴とするコンバインとしたものである。
請求項２の発明では、引起装置１５は、複数条の引起構成体１６を左右方向に並べて構成し、左右両外側の引起構成体１６Ａは回動機構を備えない構成とし、左右両外側の引起構成体１６Ａの左右間に位置する引起構成体１６のうち、少なくとも一つの下部に開閉回動軸２３を装着し、引起装置１５に駆動力を伝動する引起伝動機構Ｄは、引起構成体１６の上部側から入力し、連結状態を解除すると引起構成体１６Ｂが回動可能になることを特徴とする請求項１に記載のコンバインとしたものである。
請求項３の発明では、引起伝動機構Ｄは、左右方向に駆動力を伝動する伝動横軸３０と、伝動横軸３０から縦方向に伝動方向を切り替える伝動縦軸３１と、伝動縦軸３１から各引起構成体１６に駆動力を振り分ける引起伝動ケース３２で構成し、伝動縦軸３１は上部軸３３と下部軸３４とに分割し、連結クラッチ機構３５を介して連結し、連結クラッチ機構３５を解除位置に移動させると、伝動縦軸３１が分割状態となり、下部軸３４を引き抜くと引起構成体１６が回動可能な非連結状態となることを特徴とする請求項２に記載のコンバインとしたものである。
請求項４の発明では、引起装置の作業速度を切り替える引起変速レバー３６を設け、引起変速レバー３６を中立に操作して伝動を遮断すると、引起構成体１６の引起ラグチェン１９を手動操作により、伝動縦軸３１が回転可能になる構成とし、連結クラッチ機構３５は、引起構成体１６の上端部と伝動横軸３０の間の空間部３７から目視可能な位置に配置され、連結／非連結状態を目視で判断できることを特徴とする請求項３に記載のコンバインとしたものである。
請求項５の発明では、回動する引起構成体１６の開閉回動軸２３は、分草フレーム１２にボス４０とピン４１を介して装着し、開閉回動軸２３は引起フレーム１７の下部側と連結し、引起し上部側が回動する構成とし、引起装置１５の引起カバー４２は上方に回動可能に装着し、引起カバー４２内には、前側傾斜姿勢とした引起構成体１６を保持する姿勢保持部材４３を設けたことを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載のコンバインとしたものである。
請求項６の発明では、分草フレーム１２の先端に、穀稈を引き起こすと共に隣接し合う穀稈を引き離す分草杆１１を配置し、分草杆１１の上部側は、引起構成体１６を機体前側に回動させた際に引起構成体１６の下方に位置する高さとし、分草杆１１の上部側には、機体前後方向に回動可能な延長上部分草杆１１Ａを装着することを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載のコンバインとしたものである。
請求項７の発明では、回動する引起構成体１６のうち、２条分の引起構成体１６が同時に回動する部分には、絡み合う穀稈を分離させる分草ガイドバー４７の機体上部側を機体前側に突出させて配置し、左右端部の回動しない引起構成体１６と隣接する、回動する引起構成体１６の左右間に設ける１条分の分草杆１１の上部には、棒状の分草ガイド４８を設け、分草ガイド４８の位置は、左右端部の回動しない引起構成体１６寄りとすることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載のコンバインとしたものである。
請求項２の発明では、引起装置１５は、複数条の引起構成体１６を左右方向に並べて構成し、左右両外側の引起構成体１６Ａは回動機構を備えない構成とし、左右両外側の引起構成体１６Ａの左右間に位置する引起構成体１６のうち、少なくとも一つの下部に開閉回動軸２３を装着し、引起装置１５に駆動力を伝動する引起伝動機構Ｄは、引起構成体１６の上部側から入力し、連結状態を解除すると引起構成体１６Ｂが回動可能になることを特徴とする請求項１に記載のコンバインとしたものである。
請求項３の発明では、引起伝動機構Ｄは、左右方向に駆動力を伝動する伝動横軸３０と、伝動横軸３０から縦方向に伝動方向を切り替える伝動縦軸３１と、伝動縦軸３１から各引起構成体１６に駆動力を振り分ける引起伝動ケース３２で構成し、伝動縦軸３１は上部軸３３と下部軸３４とに分割し、連結クラッチ機構３５を介して連結し、連結クラッチ機構３５を解除位置に移動させると、伝動縦軸３１が分割状態となり、下部軸３４を引き抜くと引起構成体１６が回動可能な非連結状態となることを特徴とする請求項２に記載のコンバインとしたものである。
請求項４の発明では、引起装置の作業速度を切り替える引起変速レバー３６を設け、引起変速レバー３６を中立に操作して伝動を遮断すると、引起構成体１６の引起ラグチェン１９を手動操作により、伝動縦軸３１が回転可能になる構成とし、連結クラッチ機構３５は、引起構成体１６の上端部と伝動横軸３０の間の空間部３７から目視可能な位置に配置され、連結／非連結状態を目視で判断できることを特徴とする請求項３に記載のコンバインとしたものである。
請求項５の発明では、回動する引起構成体１６の開閉回動軸２３は、分草フレーム１２にボス４０とピン４１を介して装着し、開閉回動軸２３は引起フレーム１７の下部側と連結し、引起し上部側が回動する構成とし、引起装置１５の引起カバー４２は上方に回動可能に装着し、引起カバー４２内には、前側傾斜姿勢とした引起構成体１６を保持する姿勢保持部材４３を設けたことを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載のコンバインとしたものである。
請求項６の発明では、分草フレーム１２の先端に、穀稈を引き起こすと共に隣接し合う穀稈を引き離す分草杆１１を配置し、分草杆１１の上部側は、引起構成体１６を機体前側に回動させた際に引起構成体１６の下方に位置する高さとし、分草杆１１の上部側には、機体前後方向に回動可能な延長上部分草杆１１Ａを装着することを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載のコンバインとしたものである。
請求項７の発明では、回動する引起構成体１６のうち、２条分の引起構成体１６が同時に回動する部分には、絡み合う穀稈を分離させる分草ガイドバー４７の機体上部側を機体前側に突出させて配置し、左右端部の回動しない引起構成体１６と隣接する、回動する引起構成体１６の左右間に設ける１条分の分草杆１１の上部には、棒状の分草ガイド４８を設け、分草ガイド４８の位置は、左右端部の回動しない引起構成体１６寄りとすることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載のコンバインとしたものである。
【発明の効果】
【0006】
請求項１の発明では、引起装置１５の下部側に設けや開閉回動軸２３中心に引起装置１５を開く側（機体前側）に回動させる構成としているので、開閉回動軸２３中心に引起装置１５を開く側に回動させると、引起装置１５の上部側にメンテナンススペースＭを形成でき、引起装置１５を開放状態にすると自重で開放状態を維持するので、メンテナンス作業中に意図せず引起装置１５が元の位置に戻る（閉じる）ことがなく、作業の安全性が確保され、また、開放状態を維持する大掛かりなダンパー等の姿勢保持部材が不要となるので、引起装置１５を含めた刈取装置４全体の部品数の削減や構造の簡潔化を図ることができる。
請求項２の発明では、メンテナンスや詰まりの解消作業時に開放する頻度の高い、左右の引起構成体１６の間に位置する中間の中間引起構成体１６Ｂを前方回動可能とすることにより、回動操作する際の重量（操作荷重）を軽くでき、作業者の労力が軽減され、各引起構成体１６に駆動力を伝動する引起伝動機構Ｄが、引起構成体１６の上部側に着脱自在に連結されることにより、引起伝動機構Ｄが引起構成体１６の受け部材を兼ねるので、連結を解除した際に引起構成体１６が前方回動することを防止できる。
請求項３の発明では、伝動縦軸３１の連結状態を切り替える連結クラッチ機構３５を、引起構成体１６の回動ロック機構とすることにより、作業場に工具を持ち込んでいなくても引起構成体１６の回動ロックを解除できるので、穀稈の詰まりの解消に要する作業時間の短縮が図られる。
請求項４の発明では、手動操作で伝動縦軸３１を連結解除可能な位置に回転させることができるので、作業者は工具が無くても作業できると共に、作業に必要な労力が軽減される。
引起構成体１６と伝動横軸３０の間から連結クラッチ機構３５の状態を目視できるので、連結や解除を行いやすく、作業能率が向上する。
請求項５の発明では、ボス４０とピン４１を介して開閉回動軸２３を装着したことにより、引起構成体１６を前方回動させた際に、引起構成体１６の底部（ラグ）が地面に接触しない状態となるので、引起構成体１６の破損が防止される。
引起上部カバー４２を上方に回動可能としたことにより、引起装置１５の上部を露出させることができるので、メンテナンスや調整作業が容易に行える。
姿勢保持部材４３を設けたことにより、メンテナンス作業や穀稈の詰まり解消作業中に、引起構成体１６が回動しないので、作業スペースが狭まることが防止される。
請求項６の発明では、分草杆（分草体）１１の上部側を、機体前側に回動させた引起構成体１６の下方に位置する高さとしたことにより、引起構成体１６の回動範囲を狭めることが無く、メンテナンスや穀稈の除去作業スペースを広く確保できる。
分草杆１１の上部側に延長上部分草杆１１Ａを設けることにより、引起構成体１６の回動範囲を狭めることを防止できると共に、穀稈を引起装置１５に近付くまで分草杆１１に持ち上げさせることができるので、穀稈の刈取が安定する。
請求項７の発明では、分草ガイドバー４７の機体上部側を機体前方に突出させて設けることにより、開閉動作の際に取っ手として用いることができるので、開閉に要する労力の軽減が図られる。
棒状の分草ガイド４８を、左右端部の回動しない引起構成体１６に寄せて配置することにより、回動する引起構成体１６の回動軌跡に干渉しない配置になるので、接触による破損が防止される。
請求項２の発明では、メンテナンスや詰まりの解消作業時に開放する頻度の高い、左右の引起構成体１６の間に位置する中間の中間引起構成体１６Ｂを前方回動可能とすることにより、回動操作する際の重量（操作荷重）を軽くでき、作業者の労力が軽減され、各引起構成体１６に駆動力を伝動する引起伝動機構Ｄが、引起構成体１６の上部側に着脱自在に連結されることにより、引起伝動機構Ｄが引起構成体１６の受け部材を兼ねるので、連結を解除した際に引起構成体１６が前方回動することを防止できる。
請求項３の発明では、伝動縦軸３１の連結状態を切り替える連結クラッチ機構３５を、引起構成体１６の回動ロック機構とすることにより、作業場に工具を持ち込んでいなくても引起構成体１６の回動ロックを解除できるので、穀稈の詰まりの解消に要する作業時間の短縮が図られる。
請求項４の発明では、手動操作で伝動縦軸３１を連結解除可能な位置に回転させることができるので、作業者は工具が無くても作業できると共に、作業に必要な労力が軽減される。
引起構成体１６と伝動横軸３０の間から連結クラッチ機構３５の状態を目視できるので、連結や解除を行いやすく、作業能率が向上する。
請求項５の発明では、ボス４０とピン４１を介して開閉回動軸２３を装着したことにより、引起構成体１６を前方回動させた際に、引起構成体１６の底部（ラグ）が地面に接触しない状態となるので、引起構成体１６の破損が防止される。
引起上部カバー４２を上方に回動可能としたことにより、引起装置１５の上部を露出させることができるので、メンテナンスや調整作業が容易に行える。
姿勢保持部材４３を設けたことにより、メンテナンス作業や穀稈の詰まり解消作業中に、引起構成体１６が回動しないので、作業スペースが狭まることが防止される。
請求項６の発明では、分草杆（分草体）１１の上部側を、機体前側に回動させた引起構成体１６の下方に位置する高さとしたことにより、引起構成体１６の回動範囲を狭めることが無く、メンテナンスや穀稈の除去作業スペースを広く確保できる。
分草杆１１の上部側に延長上部分草杆１１Ａを設けることにより、引起構成体１６の回動範囲を狭めることを防止できると共に、穀稈を引起装置１５に近付くまで分草杆１１に持ち上げさせることができるので、穀稈の刈取が安定する。
請求項７の発明では、分草ガイドバー４７の機体上部側を機体前方に突出させて設けることにより、開閉動作の際に取っ手として用いることができるので、開閉に要する労力の軽減が図られる。
棒状の分草ガイド４８を、左右端部の回動しない引起構成体１６に寄せて配置することにより、回動する引起構成体１６の回動軌跡に干渉しない配置になるので、接触による破損が防止される。
【図面の簡単な説明】
【0007】
【図1】コンバインの側面図。
【図2】刈取装置の側面図および引起構成体の概略側面図。
【図3】引起構成体の一部側面図および連結クラッチ機構の側面図と引起構成体の一部正面図。
【図4】連結クラッチ機構の一部正面図および平面図。
【図5】開閉回動軸付近の側面図。
【図6】引起構成体を前方回動させた状態の開閉回動軸付近の側面図。
【図7】引起構成体を前方回動させた状態の側面図。
【図8】延長分草杆の側面図および正面図。
【図9】４条刈の刈取装置の引起装置の正面図。
【図10】刈取装置の正面図および側面図。
【図11】引起構成体を前方回動させる前の刈取装置の斜視図および一部の引起構成体を前方回動させた状態の刈取装置の概略斜視図。
【図12】５条刈の刈取装置の引起装置の一部正面図。
【図13】６条刈の刈取装置の引起装置の正面図。
【図14】７条刈の刈取装置の引起装置の正面図。
【図15】コンバインの平面図。
【図16】コンバインの平面図。
【図17】姿勢保持部材（ケーブルフック）の使用状態の側面図および姿勢保持部材の収納状態の正面図。
【図18】一部の引起構成体を前方回動させた状態の他の実施形態の概略斜視図。
【図19】同側面図。
【図20】刈取装置のフレームの他の実施形態の斜視図。
【図21】リンクアームを設けた実施形態の側面図。
【図22】一部の引起構成体を前方回動させた状態の他の実施形態の概略斜視図。
【図23】ケーブルあるいはアームを設けた実施形態の側面図。
【図24】注油ホースを設けた刈取フレームを設けた実施形態の斜視図。
【図25】クローラーを省略した走行装置の側面図。
【図26】同平面図。
【図27】後方フット付近の正面図および側面図。
【図28】転輪の平面図および側面図ならびに背面図。
【図29】転輪の平面図および側面図ならびに背面図。
【図30】操縦部のハンドルバ－付近の正面図および斜視図ならびに平面図。
【発明を実施するための最良の形態】
【0008】
本発明の一実施形態を図面により説明すると、１はコンバインの機体フレーム、２は走行装置であり、走行装置２の上方の一側に刈り取られた穀稈を穀粒と排藁に分離させる脱穀装置３を設け、脱穀装置３の前方に該脱穀装置３に供給する穀稈を圃場から刈り取る刈取装置４を設け、脱穀装置３の側方にグレンタンク５を設け、グレンタンク５の前方には操縦部６を設けている（図１）。
なお、本発明を説明するにあたり、理解を容易にするため、コンバインの前進走行方向を基準に前後・左右・上下等の方向を示して説明するが、これにより、本発明の構成が限定されることはない。
前記刈取装置４は、最前方位置に圃場の穀稈を分草する分草装置１０を設ける。分草装置１０は左右方向に複数並設する。分草装置１０は穀稈を分草する分草杆（分草体）１１を前後方向の分草フレーム１２の先端に取付け、分草フレーム１２の基部は刈取装置４の刈取フレーム１３に取付ける（図２）。
分草装置１０の後方には圃場の穀稈を引起する引起装置１５を設ける。引起装置１５は引起構成体１６を左右方向に複数並設して構成する。各引起構成体１６の構成は任意であり、は引起フレーム１７に引起ラグ１８を取付けた引起ラグチェン１９を掛け回し、引起ラグチェン１９の前側を引起カバー２０で包囲して構成する（図２）。
なお、本発明を説明するにあたり、理解を容易にするため、コンバインの前進走行方向を基準に前後・左右・上下等の方向を示して説明するが、これにより、本発明の構成が限定されることはない。
前記刈取装置４は、最前方位置に圃場の穀稈を分草する分草装置１０を設ける。分草装置１０は左右方向に複数並設する。分草装置１０は穀稈を分草する分草杆（分草体）１１を前後方向の分草フレーム１２の先端に取付け、分草フレーム１２の基部は刈取装置４の刈取フレーム１３に取付ける（図２）。
分草装置１０の後方には圃場の穀稈を引起する引起装置１５を設ける。引起装置１５は引起構成体１６を左右方向に複数並設して構成する。各引起構成体１６の構成は任意であり、は引起フレーム１７に引起ラグ１８を取付けた引起ラグチェン１９を掛け回し、引起ラグチェン１９の前側を引起カバー２０で包囲して構成する（図２）。
【0009】
走行装置２と圃場に植生する作物を引き起こす引起装置１５と作物を刈り取る刈取機構２１と刈取機構２１の左側後方に作物を引き継いで脱穀する脱穀装置３を備えるコンバインにおいて、引起装置１５の下部側に、引起装置１５の上部側を機体前後方向に回動可能に支持する開閉回動軸２３を設け、開閉回動軸２３中心に引起装置１５を開く側（機体前側）に回動させると、引起装置１５の上部側にメンテナンススペースＭが確保される構成とする（図７）。
この場合、引起装置１５を作業状態とするロック装置のロックを解除して、開閉回動軸２３中心に引起装置１５を開く側（機体前側）に回動させて、引起装置１５の上部側にメンテナンススペースＭを形成する。
すなわち、走行装置２の前方に設けた刈取装置４は、少なくとも、刈取装置４の前側部分に圃場に植生する作物を引き起こす引起装置１５を設け、引起装置１５の後側に引起した作物を刈り取る刈刃２４を有する刈取機構２１を設け、引起装置１５の後方で刈取機構２１の上方に切断した作物（穀稈）を後方に搬送する穀稈搬送装置２５を設けて構成する。
２６は穀稈搬送装置２５の一部を構成する穂先側搬送装置、２７は支持ケース、２８は刈取支持アーム、２９は掻込装置、２９Ａは掻込支持フレームである。
この場合、引起装置１５を作業状態とするロック装置のロックを解除して、開閉回動軸２３中心に引起装置１５を開く側（機体前側）に回動させて、引起装置１５の上部側にメンテナンススペースＭを形成する。
すなわち、走行装置２の前方に設けた刈取装置４は、少なくとも、刈取装置４の前側部分に圃場に植生する作物を引き起こす引起装置１５を設け、引起装置１５の後側に引起した作物を刈り取る刈刃２４を有する刈取機構２１を設け、引起装置１５の後方で刈取機構２１の上方に切断した作物（穀稈）を後方に搬送する穀稈搬送装置２５を設けて構成する。
２６は穀稈搬送装置２５の一部を構成する穂先側搬送装置、２７は支持ケース、２８は刈取支持アーム、２９は掻込装置、２９Ａは掻込支持フレームである。
【0010】
そして、引起装置１５は、引起装置１５の上部側を、引起装置１５の下部側所定位置に設けた、引起装置１５の上部側を機体前後方向に回動可能に支持する開閉回動軸２３中心に引起装置１５を開く側（機体前側）に回動させ、引起装置１５の上部後側にメンテナンススペースＭを形成する。
換言すると、引起装置１５（引起構成体１６）は、各引起構成体１６の下部側所定位置に設けた開閉回動軸２３中心に、引起構成体１６の上部側が機体前方向に回動するように構成し、引起構成体１６の上部側を機体前方向に回動させて各引起構成体１６の上部後側にメンテナンススペースＭを形成する。
そのため、引起装置１５の下部側に開閉回動軸２３を設けたことにより、引起装置１５の上部を開放状態にすると自重で開放状態を維持することができ、メンテナンス作業中に意図せず引起装置１５が元の位置に戻る（閉じる）ことがなく、作業の安全性が確保される。
また、開放状態を維持する大掛かりなダンパー等の姿勢保持構成が不要となるので、引起装置１５を含めた刈取装置４全体の部品数の削減や構造の簡潔化を図ることができる。
引起装置１５は、開閉回動軸２３中心に引起装置１５の上部後側に形成されるメンテナンススペースＭに見合った分だけ、前方回動させればよく、従来のように、大きく引起装置１５を移動させる必要はなく、開放状態の引起装置１５の回動範囲が抑えられるので、狭いスペースでも引起装置１５の開閉（回動）が可能であり、メンテナンス作業性が向上すると共に、詰まった穀稈の除去作業を速やかに行える。
換言すると、引起装置１５（引起構成体１６）は、各引起構成体１６の下部側所定位置に設けた開閉回動軸２３中心に、引起構成体１６の上部側が機体前方向に回動するように構成し、引起構成体１６の上部側を機体前方向に回動させて各引起構成体１６の上部後側にメンテナンススペースＭを形成する。
そのため、引起装置１５の下部側に開閉回動軸２３を設けたことにより、引起装置１５の上部を開放状態にすると自重で開放状態を維持することができ、メンテナンス作業中に意図せず引起装置１５が元の位置に戻る（閉じる）ことがなく、作業の安全性が確保される。
また、開放状態を維持する大掛かりなダンパー等の姿勢保持構成が不要となるので、引起装置１５を含めた刈取装置４全体の部品数の削減や構造の簡潔化を図ることができる。
引起装置１５は、開閉回動軸２３中心に引起装置１５の上部後側に形成されるメンテナンススペースＭに見合った分だけ、前方回動させればよく、従来のように、大きく引起装置１５を移動させる必要はなく、開放状態の引起装置１５の回動範囲が抑えられるので、狭いスペースでも引起装置１５の開閉（回動）が可能であり、メンテナンス作業性が向上すると共に、詰まった穀稈の除去作業を速やかに行える。
【0011】
この場合、引起装置１５の所定位置に設けたロック機構のロックを解除して、開閉回動軸２３中心に引起装置１５を開く側（機体前側）に回動させて、引起装置１５の上部側にメンテナンススペースＭを形成するので、通常刈取作業中に引起装置１５が前方回動するのを防止する。
引起装置１５は、複数条の引起構成体１６を左右方向に並べて構成し、左右両外側の引起構成体１６Ａは回動機構を備えない構成とし、左右両外側の引起構成体１６Ａの左右間に位置する引起構成体１６のうち、少なくとも一つの中間引起構成体１６Ｂの下部に開閉回動軸２３を装着し、引起装置１５に駆動力を伝動する引起伝動機構Ｄは、引起構成体１６の上部側から入力し、連結状態を解除すると引起構成体１６が回動可能になる構成とする（図３）。
すなわち、引起装置１５は、複数の引起構成体１６を左右方向に並設し、複数の引起構成体１６のうち、左右両側の引起構成体１６Ａは刈取フレーム１３側に前方回動不能状態に取付け、左右両外側の引起構成体１６Ａの間に位置する引起構成体１６Ｂは、下部に設けた開閉回動軸２３を中心に前方回動する構成とする（図６、７）。
また、引起装置１５に駆動力を伝動する引起伝動機構Ｄは、引起構成体１６の上部側から入力する構成とすると共に、引起構成体１６を引起伝動機構Ｄに対し着脱自在に構成し、伝動機構Ｄと引起構成体１６との連結状態を解除すると、引起構成体（引起構成体１６Ｂ）１６の前方回動可能になる構成とする。
引起装置１５は、複数条の引起構成体１６を左右方向に並べて構成し、左右両外側の引起構成体１６Ａは回動機構を備えない構成とし、左右両外側の引起構成体１６Ａの左右間に位置する引起構成体１６のうち、少なくとも一つの中間引起構成体１６Ｂの下部に開閉回動軸２３を装着し、引起装置１５に駆動力を伝動する引起伝動機構Ｄは、引起構成体１６の上部側から入力し、連結状態を解除すると引起構成体１６が回動可能になる構成とする（図３）。
すなわち、引起装置１５は、複数の引起構成体１６を左右方向に並設し、複数の引起構成体１６のうち、左右両側の引起構成体１６Ａは刈取フレーム１３側に前方回動不能状態に取付け、左右両外側の引起構成体１６Ａの間に位置する引起構成体１６Ｂは、下部に設けた開閉回動軸２３を中心に前方回動する構成とする（図６、７）。
また、引起装置１５に駆動力を伝動する引起伝動機構Ｄは、引起構成体１６の上部側から入力する構成とすると共に、引起構成体１６を引起伝動機構Ｄに対し着脱自在に構成し、伝動機構Ｄと引起構成体１６との連結状態を解除すると、引起構成体（引起構成体１６Ｂ）１６の前方回動可能になる構成とする。
【0012】
そのため、メンテナンスや詰まりの解消作業時に開放する頻度の高い、左右の引起構成体１６の間に位置する中間の中間引起構成体１６Ｂを前方回動可能とすることにより、回動操作する際の重量（操作荷重）を軽くでき、作業者の労力が軽減される。
各引起構成体１６に駆動力を伝動する引起伝動機構Ｄが、引起構成体１６の上部側に着脱自在に連結されることにより、引起伝動機構Ｄが引起構成体１６の受け部材を兼ねるので、連結を解除した際に引起構成体１６が前方回動することを防止できる。
引起伝動機構Ｄは、左右方向に駆動力を伝動する伝動横軸３０と、伝動横軸３０から縦方向に伝動方向を切り替える伝動縦軸３１と、伝動縦軸３１から各引起構成体１６に駆動力を振り分ける引起伝動ケース３２で構成する。
伝動縦軸３１は上部軸３３と下部軸３４とに分割し、連結クラッチ機構３５を介して連結する。
連結クラッチ機構３５を解除位置に移動させると、伝動縦軸３１が分割状態となり、下部軸３４を取り外し可能な位置に位置させると、引起構成体１６が回動可能な非連結状態となる。
すなわち、連結クラッチ機構３５を解除位置に移動させると、引起伝動ケース３２に装着される下部軸３４が前後方向に移動可能な状態となり、引起構成体１６と共に前後方向に回動可能な非連結状態になる。
各引起構成体１６に駆動力を伝動する引起伝動機構Ｄが、引起構成体１６の上部側に着脱自在に連結されることにより、引起伝動機構Ｄが引起構成体１６の受け部材を兼ねるので、連結を解除した際に引起構成体１６が前方回動することを防止できる。
引起伝動機構Ｄは、左右方向に駆動力を伝動する伝動横軸３０と、伝動横軸３０から縦方向に伝動方向を切り替える伝動縦軸３１と、伝動縦軸３１から各引起構成体１６に駆動力を振り分ける引起伝動ケース３２で構成する。
伝動縦軸３１は上部軸３３と下部軸３４とに分割し、連結クラッチ機構３５を介して連結する。
連結クラッチ機構３５を解除位置に移動させると、伝動縦軸３１が分割状態となり、下部軸３４を取り外し可能な位置に位置させると、引起構成体１６が回動可能な非連結状態となる。
すなわち、連結クラッチ機構３５を解除位置に移動させると、引起伝動ケース３２に装着される下部軸３４が前後方向に移動可能な状態となり、引起構成体１６と共に前後方向に回動可能な非連結状態になる。
【0013】
そのため、伝動縦軸３１の連結状態を切り替える連結クラッチ機構３５を、引起構成体１６の回動ロック機構を兼用することにより、作業場に工具を持ち込んでいなくても引起構成体１６の回動ロックを解除できるので、穀稈の詰まりの解消に要する作業時間の短縮が図られる。
引起装置１５の作業速度を切り替える引起変速レバー３６を所定位置に設け（図１、１５）、引起変速レバー３６を中立位置に操作して伝動を遮断すると、引起構成体１６の引起ラグチェン１９を手動操作により、伝動縦軸３１が回転可能になる構成とし、連結クラッチ機構３５は、引起構成体１６の上端部と伝動横軸３０の間の空間部３７から目視可能な位置に配置され、連結／非連結状態を目視で判断できる（図３）。
なお、図１５、１６の実施形態では、操縦部６の前側操作パネルに引起変速レバー３６を設けているが、刈取装置４の前側から充分に手が届く範囲に設けられている。
手動操作で伝動縦軸３１を連結解除可能な位置に回転させることができるので、作業者は工具が無くても作業できると共に、作業に必要な労力が軽減される。
引起構成体１６と伝動横軸３０の間から連結クラッチ機構３５の状態を目視できるので、連結や解除を行いやすく、作業能率が向上する。
上部伝導筒５０内に伝動横軸３０を回転自在に軸装し、上部伝導筒５０に縦伝動パイプ３１Ａの上部を固定状態に取付け、縦伝動パイプ３１Ａを上側筒３３Ａと下側筒３４Ａとに分割構成し、上側筒３３Ａと下側筒３４Ａとの間に連結クラッチ機構３５を設ける（図３）。
引起装置１５の作業速度を切り替える引起変速レバー３６を所定位置に設け（図１、１５）、引起変速レバー３６を中立位置に操作して伝動を遮断すると、引起構成体１６の引起ラグチェン１９を手動操作により、伝動縦軸３１が回転可能になる構成とし、連結クラッチ機構３５は、引起構成体１６の上端部と伝動横軸３０の間の空間部３７から目視可能な位置に配置され、連結／非連結状態を目視で判断できる（図３）。
なお、図１５、１６の実施形態では、操縦部６の前側操作パネルに引起変速レバー３６を設けているが、刈取装置４の前側から充分に手が届く範囲に設けられている。
手動操作で伝動縦軸３１を連結解除可能な位置に回転させることができるので、作業者は工具が無くても作業できると共に、作業に必要な労力が軽減される。
引起構成体１６と伝動横軸３０の間から連結クラッチ機構３５の状態を目視できるので、連結や解除を行いやすく、作業能率が向上する。
上部伝導筒５０内に伝動横軸３０を回転自在に軸装し、上部伝導筒５０に縦伝動パイプ３１Ａの上部を固定状態に取付け、縦伝動パイプ３１Ａを上側筒３３Ａと下側筒３４Ａとに分割構成し、上側筒３３Ａと下側筒３４Ａとの間に連結クラッチ機構３５を設ける（図３）。
【0014】
開閉回動軸２３は引起フレーム１７の下部側と連結し、引起し上部側が回動する構成とする。引起装置１５の引起上部カバー４２は上方に回動可能に装着する。
引起上部カバー４２内には、前側傾斜姿勢とした引起構成体１６を保持する姿勢保持部材（フックロッド）４３を設ける（図１７）。
すなわち、分草フレーム１２に側面視において逆Ｌ型状のピン（ステー）４１を固定状態に設け、ピン４１の先端に設けたボス４０に開閉回動軸２３を設け、開閉回動軸２３中心に引起構成体１６が前方回動するように構成する（図５）。
ボス４０と開閉回動軸２３と引起構成体１６の引起フレーム１７との関係は、任意であり、開閉回動軸２３中心に引起構成体１６が前方回動すればよく、ボス４０に対して開閉回動軸２３が、回転自在あるいは固定状態のいずれの構成でもよい。
同様に、開閉回動軸２３は引起フレーム１７側に固定状態あるいは回転自在に取付けてもよい。
引起上部カバー４２は、伝動横軸３０あるいは伝動横軸３０を内蔵させた上部伝導筒５０の前側周辺を包囲するものであり、引起上部カバー４２と上部伝導筒５０との間の空間内に姿勢保持部材４３を収納する。姿勢保持部材４３は先端を前方回動させて前側傾斜姿勢とした引起構成体１６の上部所定部分に係止し、姿勢保持部材４３の基部を伝動横軸３０あるいは上部伝導筒５０側に係止する（図７、１７）。
引起上部カバー４２内には、前側傾斜姿勢とした引起構成体１６を保持する姿勢保持部材（フックロッド）４３を設ける（図１７）。
すなわち、分草フレーム１２に側面視において逆Ｌ型状のピン（ステー）４１を固定状態に設け、ピン４１の先端に設けたボス４０に開閉回動軸２３を設け、開閉回動軸２３中心に引起構成体１６が前方回動するように構成する（図５）。
ボス４０と開閉回動軸２３と引起構成体１６の引起フレーム１７との関係は、任意であり、開閉回動軸２３中心に引起構成体１６が前方回動すればよく、ボス４０に対して開閉回動軸２３が、回転自在あるいは固定状態のいずれの構成でもよい。
同様に、開閉回動軸２３は引起フレーム１７側に固定状態あるいは回転自在に取付けてもよい。
引起上部カバー４２は、伝動横軸３０あるいは伝動横軸３０を内蔵させた上部伝導筒５０の前側周辺を包囲するものであり、引起上部カバー４２と上部伝導筒５０との間の空間内に姿勢保持部材４３を収納する。姿勢保持部材４３は先端を前方回動させて前側傾斜姿勢とした引起構成体１６の上部所定部分に係止し、姿勢保持部材４３の基部を伝動横軸３０あるいは上部伝導筒５０側に係止する（図７、１７）。
【0015】
ボス４０とピン４１を介して開閉回動軸２３を装着したことにより、引起構成体１６を前方回動させた際に、引起構成体１６の底部（ラグ）が地面に接触しない状態となるので、引起構成体１６の破損が防止される。
引起上部カバー４２を上方に回動可能としたことにより、引起装置１５の上部を露出させることができるので、メンテナンスや調整作業が容易に行える。
姿勢保持部材４３を設けたことにより、メンテナンス作業や穀稈の詰まり解消作業中に、引起構成体１６が回動しないので、作業スペースが狭まることが防止される。
分草フレーム１２の先端に、穀稈を引き起こすと共に隣接し合う穀稈を引き離す分草杆（分草体）１１を配置する（図２）。
分草杆１１の上部側は、引起構成体１６を機体前側に回動させた際に引起構成体１６の下方に位置する高さとし、分草杆１１の上部側には、機体前後方向に回動可能な延長分草杆（延長分草体）１１Ａを装着する（図８）。
分草杆１１の上部側を、機体前側に回動させた引起構成体１６の下方に位置する高さとしたことにより、引起構成体１６の回動範囲を狭めることが無く、メンテナンスや穀稈の除去作業スペースを広く確保できる。
分草杆１１の上部側に延長分草杆１１Ａを設けることにより、引起構成体１６の回動範囲を狭めることを防止できると共に、穀稈を引起装置１５に近付くまで分草杆１１に持ち上げさせることができるので、穀稈の刈取が安定する。
引起上部カバー４２を上方に回動可能としたことにより、引起装置１５の上部を露出させることができるので、メンテナンスや調整作業が容易に行える。
姿勢保持部材４３を設けたことにより、メンテナンス作業や穀稈の詰まり解消作業中に、引起構成体１６が回動しないので、作業スペースが狭まることが防止される。
分草フレーム１２の先端に、穀稈を引き起こすと共に隣接し合う穀稈を引き離す分草杆（分草体）１１を配置する（図２）。
分草杆１１の上部側は、引起構成体１６を機体前側に回動させた際に引起構成体１６の下方に位置する高さとし、分草杆１１の上部側には、機体前後方向に回動可能な延長分草杆（延長分草体）１１Ａを装着する（図８）。
分草杆１１の上部側を、機体前側に回動させた引起構成体１６の下方に位置する高さとしたことにより、引起構成体１６の回動範囲を狭めることが無く、メンテナンスや穀稈の除去作業スペースを広く確保できる。
分草杆１１の上部側に延長分草杆１１Ａを設けることにより、引起構成体１６の回動範囲を狭めることを防止できると共に、穀稈を引起装置１５に近付くまで分草杆１１に持ち上げさせることができるので、穀稈の刈取が安定する。
【0016】
回動する引起構成体１６のうち、２条分の引起構成体１６が同時に回動する部分には、絡み合う穀稈を分離させる分草ガイドバー４７の機体上部側を機体前側に突出させて配置する（図１０）。
左右端部の回動しない引起構成体１６と隣接する、回動する引起構成体１６の左右間に設ける１条分の分草杆１１の上部には、棒状の分草ガイド４８を設ける（図９、１０）。
分草ガイド４８の位置は、左右端部の回動しない引起構成体１６寄りとする（図１０）。
すなわち、引起装置１５は、圃場の複数条の穀稈の引起に対応させるように、引起構成体１６を左右方向に複数並べて構成しており、複数の引起構成体１６のうち、左右両外側の引起構成体１６Ａは刈取フレーム１３に対して回動させない固定状態に取付け、左右両外側の引起構成体１６Ａの間に位置する中間引起構成体１６Ｂを前方回動させる構成とするが、この場合、左右両外側の引起構成体１６Ａの間に位置する回動引起構成体１６Ｂは、少なくとも１条分の穀稈を引起するが、複数条の穀稈を引起すために複数条の穀稈に対応させて複数の回動引起構成体１６Ｂを設けることになる。この複数の回動引起構成体１６Ｂは、単独あるいは一体的に前方回動可能に構成する。
左右端部の回動しない引起構成体１６と隣接する、回動する引起構成体１６の左右間に設ける１条分の分草杆１１の上部には、棒状の分草ガイド４８を設ける（図９、１０）。
分草ガイド４８の位置は、左右端部の回動しない引起構成体１６寄りとする（図１０）。
すなわち、引起装置１５は、圃場の複数条の穀稈の引起に対応させるように、引起構成体１６を左右方向に複数並べて構成しており、複数の引起構成体１６のうち、左右両外側の引起構成体１６Ａは刈取フレーム１３に対して回動させない固定状態に取付け、左右両外側の引起構成体１６Ａの間に位置する中間引起構成体１６Ｂを前方回動させる構成とするが、この場合、左右両外側の引起構成体１６Ａの間に位置する回動引起構成体１６Ｂは、少なくとも１条分の穀稈を引起するが、複数条の穀稈を引起すために複数条の穀稈に対応させて複数の回動引起構成体１６Ｂを設けることになる。この複数の回動引起構成体１６Ｂは、単独あるいは一体的に前方回動可能に構成する。
【0017】
例えば、４条刈りの場合、左右両外側の引起構成体１６Ａの間に位置する２個の回動引起構成体１６Ｂを設け、この二つの回動引起構成体１６Ｂは一体で前方回動させる構成とすると、構成を簡素にし、かつ、回動操作も容易にできる（図１１）。
また、５条刈りの場合、３個の回動引起構成体１６Ｂを設けることになるが、３個の回動引起構成体１６Ｂのうち、二つの回動引起構成体１６Ｂは一体で前方回動させる構成とし、残る１個の回動引起構成体１６Ｂは単独で前方回動させる構成とする（図１２）。
そのため、左右両外側の引起構成体１６Ａの間に、複数の回動引起構成体１６Ｂを設け、一部または全部は回動引起構成体１６Ｂを一体で前方回動可能に構成する。
換言すると、左右両外側の引起構成体１６Ａと上部伝導筒５０とにより、門型フレーム状に配置して固定側引起構成体１６Ａを構成し、左右両外側の引起構成体１６Ａの間に、回動引起構成体１６Ｂを配置する構成としているので、回動引起構成体１６Ｂの前方回動を円滑に行える。
回動する複数の回動引起構成体１６Ｂのうち、２条分の引起構成体１６が同時（一体）に回動する回動引起構成体１６Ｂには、左右の回動引起構成体１６Ｂの左右中間位置に縦方向に長い軸棒部材により形成した分草ガイドバー４７を設ける。分草ガイドバー４７は上側部分を機体前方に突出させて形成する。
また、５条刈りの場合、３個の回動引起構成体１６Ｂを設けることになるが、３個の回動引起構成体１６Ｂのうち、二つの回動引起構成体１６Ｂは一体で前方回動させる構成とし、残る１個の回動引起構成体１６Ｂは単独で前方回動させる構成とする（図１２）。
そのため、左右両外側の引起構成体１６Ａの間に、複数の回動引起構成体１６Ｂを設け、一部または全部は回動引起構成体１６Ｂを一体で前方回動可能に構成する。
換言すると、左右両外側の引起構成体１６Ａと上部伝導筒５０とにより、門型フレーム状に配置して固定側引起構成体１６Ａを構成し、左右両外側の引起構成体１６Ａの間に、回動引起構成体１６Ｂを配置する構成としているので、回動引起構成体１６Ｂの前方回動を円滑に行える。
回動する複数の回動引起構成体１６Ｂのうち、２条分の引起構成体１６が同時（一体）に回動する回動引起構成体１６Ｂには、左右の回動引起構成体１６Ｂの左右中間位置に縦方向に長い軸棒部材により形成した分草ガイドバー４７を設ける。分草ガイドバー４７は上側部分を機体前方に突出させて形成する。
【0018】
同様に、図１３では６条刈の引起装置１５を示し、図１４では７条刈の引起装置１５を示している。
そのため、引起ラグ１８が作用しない２個の引起構成体１６Ｂの背中合わせの引起フレーム１７部分に穀稈が絡むのを分草ガイドバー４７が防止することができる。
また、左右両側の回動しない固定引起構成体１６Ａと隣接する、回動する回動引起構成体１６Ｂとの間に設けた分草杆１１の上部に棒状の分草ガイド４８を設け、分草ガイド４８の位置は、正面視において、分草杆１１の左右中間位置よりも、隣接する回動しない固定引起構成体１６Ａ寄りに配置する。
そのため、回動引起構成体１６Ｂが回動するときに、回動引起構成体１６Ｂの引起ラグ１８が前方回動するとき、分草ガイド４８との干渉を防止する。
分草ガイドバー４７の機体上部側を機体前方に突出させて設けることにより、開閉動作の際に取っ手（把手）として用いることができるので、開閉に要する労力の軽減が図られる（図１０）。
棒状の分草ガイド４８を、左右端部の回動しない引起構成体１６に寄せて配置することにより、回動する引起構成体１６の回動軌跡に干渉しない配置になるので、接触による破損が防止される（図１２）。
そのため、引起ラグ１８が作用しない２個の引起構成体１６Ｂの背中合わせの引起フレーム１７部分に穀稈が絡むのを分草ガイドバー４７が防止することができる。
また、左右両側の回動しない固定引起構成体１６Ａと隣接する、回動する回動引起構成体１６Ｂとの間に設けた分草杆１１の上部に棒状の分草ガイド４８を設け、分草ガイド４８の位置は、正面視において、分草杆１１の左右中間位置よりも、隣接する回動しない固定引起構成体１６Ａ寄りに配置する。
そのため、回動引起構成体１６Ｂが回動するときに、回動引起構成体１６Ｂの引起ラグ１８が前方回動するとき、分草ガイド４８との干渉を防止する。
分草ガイドバー４７の機体上部側を機体前方に突出させて設けることにより、開閉動作の際に取っ手（把手）として用いることができるので、開閉に要する労力の軽減が図られる（図１０）。
棒状の分草ガイド４８を、左右端部の回動しない引起構成体１６に寄せて配置することにより、回動する引起構成体１６の回動軌跡に干渉しない配置になるので、接触による破損が防止される（図１２）。
【0019】
すなわち、分草杆１１および棒状の分草ガイド４８は位置不動なので、引起構成体１６を前方回動させる際に、前方回動する引起構成体１６の引起ラグ１８が分草ガイド４８に当接干渉する虞があるが、回動しない引起構成体１６側に寄せて配置しているので、当接干渉を防止する。
３～７条自脱型コンバイン刈取装置４の引起装置１５の一部または全部の引起構成体１６を前方回動可能に構成する。
そのため、引起装置１５の後方に、メンテナンススペ－スＭを作ることができ、刈取搬送部穀稈搬送装置２５に詰まった穀稈を除去等の早期解除可能となる。
引起フレーム１７および引起カバー２０を一体で下端部の開閉回動軸２３を中心に、引起構成体１６の上部を前方へ倒す構成とする。
そのため、従来のように、引起構成体１６を上部に振り上げることなく、メンテナンススペースＭを確保できるので、メンテナンス時の安全性確保を向上させられる。
引起構成体１６を前方に倒すだけであるので、従来のように、引起装置１５の全重量を支持して振り上げル必要は無く、小力で引起オープン可能となる。
従来のオープン方法では、引起装置１５の下部を刈取フレームから着脱する必要があり、工具も必要となるが、本発明では、工具レスでオ－プン状態まで時間を要さない。
３～７条自脱型コンバイン刈取装置４の引起装置１５の一部または全部の引起構成体１６を前方回動可能に構成する。
そのため、引起装置１５の後方に、メンテナンススペ－スＭを作ることができ、刈取搬送部穀稈搬送装置２５に詰まった穀稈を除去等の早期解除可能となる。
引起フレーム１７および引起カバー２０を一体で下端部の開閉回動軸２３を中心に、引起構成体１６の上部を前方へ倒す構成とする。
そのため、従来のように、引起構成体１６を上部に振り上げることなく、メンテナンススペースＭを確保できるので、メンテナンス時の安全性確保を向上させられる。
引起構成体１６を前方に倒すだけであるので、従来のように、引起装置１５の全重量を支持して振り上げル必要は無く、小力で引起オープン可能となる。
従来のオープン方法では、引起装置１５の下部を刈取フレームから着脱する必要があり、工具も必要となるが、本発明では、工具レスでオ－プン状態まで時間を要さない。
【0020】
引起構成体１６を上方に振り上げないので、特に、保持具（ダンパ）不要で部品点数削減とコストダウン可能となる。
引起構成体１６を上方に振り上げずに、引起構成体１６の後方にメンテナンススペースＭを形成できるので、メンテナンススペースＭを確保するための作業スペースは狭くても可能である。
すなわち、従来では、引起装置１５を大きく上方に振り上げるので、そのためのスペースが必要になり、広いメンテナンス作業スペースを要するが、本発明では、引起構成体１６を前方回動させるだけのスペースがあれば、メンテナンス可能となる。
引起装置１５は、複数の引起構成体１６を左右方向に並設し、複数の引起構成体１６のうち、左右両側の引起構成体１６Ａは刈取フレーム１３側に位置固定状態に取付け、左右両外側の引起構成体１６の間に位置する一つまたは複数の引起構成体１６Ｂは、引起構成体１６Ｂの下部に設けた開閉回動軸２３を中心に前方回動する構成とする。
この場合、３条刈りの刈取装置４なら中央の１条分の引起構成体１６を、４条刈りの刈取装置４なら中央の２条分の引起構成体１６を、５条刈りの刈取装置４なら中央の２条と１条の引起構成体１６を、６条刈りの刈取装置４なら２条の引起構成体１６の２箇所を、７条刈りの刈取装置４なら中央の２条の引起構成体１６の２箇所と１条の引起構成体１６を前方に倒せる構成とすればよい。
引起構成体１６を上方に振り上げずに、引起構成体１６の後方にメンテナンススペースＭを形成できるので、メンテナンススペースＭを確保するための作業スペースは狭くても可能である。
すなわち、従来では、引起装置１５を大きく上方に振り上げるので、そのためのスペースが必要になり、広いメンテナンス作業スペースを要するが、本発明では、引起構成体１６を前方回動させるだけのスペースがあれば、メンテナンス可能となる。
引起装置１５は、複数の引起構成体１６を左右方向に並設し、複数の引起構成体１６のうち、左右両側の引起構成体１６Ａは刈取フレーム１３側に位置固定状態に取付け、左右両外側の引起構成体１６の間に位置する一つまたは複数の引起構成体１６Ｂは、引起構成体１６Ｂの下部に設けた開閉回動軸２３を中心に前方回動する構成とする。
この場合、３条刈りの刈取装置４なら中央の１条分の引起構成体１６を、４条刈りの刈取装置４なら中央の２条分の引起構成体１６を、５条刈りの刈取装置４なら中央の２条と１条の引起構成体１６を、６条刈りの刈取装置４なら２条の引起構成体１６の２箇所を、７条刈りの刈取装置４なら中央の２条の引起構成体１６の２箇所と１条の引起構成体１６を前方に倒せる構成とすればよい。
【0021】
そのため、左右両外側の引起構成体１６を固定状態としているので、刈取装置４の剛性を確保した状態で、中間に位置する引起構成体１６を前方回動させるので、簡単操作で引起装置１５の後方に、メンテナンススペ－スＭを作ることができ、刈取搬送部穀稈搬送装置２５に詰まった穀稈を除去等の早期解除可能となる。
引起フレーム１７と引起カバー２０と引起ラグ１８と引起伝動ケース３２は一体で上部伝導筒５０と分離し、前方へ垂直より前（３０度程度）傾斜させてメンテナンススペ－スＭを作る構成としている。
そのため、引起構成体１６を上部に振り上げないので、メンテナンス時の安全性を確保でき、引起構成体１６重量を開閉回動軸２３で支持した状態で引起しオープン可能となり、オープン作業を容易にでき、工具レスでオ－プン状態まで時間を要さず、引起構成体１６の重量を支持させるダンパー等の保持具を不要とし、部品点数削減とコストダウン可能となり、しかも、引起構成体１６を振り上げないのでオ－プン状態を小スペ－スで実現可能となる。
伝動横軸３０と引起伝動ケース３２との間に設けた連結クラッチ機構３５を分割・分離して、引起構成体１６を刈取フレーム１３に対して前方回動させる構成とする（図３）。
引起フレーム１７と引起カバー２０と引起ラグ１８と引起伝動ケース３２は一体で上部伝導筒５０と分離し、前方へ垂直より前（３０度程度）傾斜させてメンテナンススペ－スＭを作る構成としている。
そのため、引起構成体１６を上部に振り上げないので、メンテナンス時の安全性を確保でき、引起構成体１６重量を開閉回動軸２３で支持した状態で引起しオープン可能となり、オープン作業を容易にでき、工具レスでオ－プン状態まで時間を要さず、引起構成体１６の重量を支持させるダンパー等の保持具を不要とし、部品点数削減とコストダウン可能となり、しかも、引起構成体１６を振り上げないのでオ－プン状態を小スペ－スで実現可能となる。
伝動横軸３０と引起伝動ケース３２との間に設けた連結クラッチ機構３５を分割・分離して、引起構成体１６を刈取フレーム１３に対して前方回動させる構成とする（図３）。
【0022】
そのため、引起構成体１６の前方回動を容易にでき、スペースＭの形成を容易にし、穀稈詰まり対処等のメンテナンス作業を容易にする。
連結クラッチ機構３５は伝動縦軸３１の上下中間部に設け、連結クラッチ機構３５の構成は任意であり、連結クラッチ機構３５の上部軸３３と下部軸３４との回転伝達を入切すると共に、上部軸３３と下部軸３４とを分割・分離および接合する構成であればよい。
例えば、連結クラッチ機構３５は伝動縦軸３１の上部軸３３の下部と下部軸３４の上部の何れか一方に凸形状の凸爪５３を形成し、何れか他方に凹形状の凹溝５４を形成し、凸爪５３と凹溝５４とをかみ合わせ状態にしてロックすると回転伝導状態となり、凸爪５３と凹溝５４とを分離するとロック解除となり、引起構成体１６を前方回動可能に構成とする（図３）。
連結クラッチ機構３５は、伝動縦軸３１を上部軸３３と下部軸３４とに上下に分離構成し、上部軸３３の下部と下部軸３４の上部の何れか一方に凸形状の凸爪５３を形成し、何れか他方に凹形状の凹溝５４を形成し、凸爪５３と凹溝５４とをかみ合わせ状態にしてロックすると回転伝導状態となり、凸爪５３と凹溝５４とを分離するとロック解除となり、引起構成体１６を前方回動可能に構成する（図３）。
連結クラッチ機構３５は伝動縦軸３１の上下中間部に設け、連結クラッチ機構３５の構成は任意であり、連結クラッチ機構３５の上部軸３３と下部軸３４との回転伝達を入切すると共に、上部軸３３と下部軸３４とを分割・分離および接合する構成であればよい。
例えば、連結クラッチ機構３５は伝動縦軸３１の上部軸３３の下部と下部軸３４の上部の何れか一方に凸形状の凸爪５３を形成し、何れか他方に凹形状の凹溝５４を形成し、凸爪５３と凹溝５４とをかみ合わせ状態にしてロックすると回転伝導状態となり、凸爪５３と凹溝５４とを分離するとロック解除となり、引起構成体１６を前方回動可能に構成とする（図３）。
連結クラッチ機構３５は、伝動縦軸３１を上部軸３３と下部軸３４とに上下に分離構成し、上部軸３３の下部と下部軸３４の上部の何れか一方に凸形状の凸爪５３を形成し、何れか他方に凹形状の凹溝５４を形成し、凸爪５３と凹溝５４とをかみ合わせ状態にしてロックすると回転伝導状態となり、凸爪５３と凹溝５４とを分離するとロック解除となり、引起構成体１６を前方回動可能に構成する（図３）。
【0023】
すなわち、 伝動縦軸３１を上部軸３３と下部軸３４とに上下に分割構成し、上部軸３３の下部と下部軸３４の上部の何れか一方に前記連結クラッチ機構３５の凸爪５３を設け、上部軸３３の下部と下部軸３４の上部の何れか他方に前記連結クラッチ機構３５の凹溝５４を設けて、連結クラッチ機構３５を伝動縦軸３１の中間部に設けている。
そして、凸爪５３と凹溝５４とが係合したロック状態のとき、上部軸３３の駆動回転が下部軸３４に伝達される。
そして、伝動縦軸３１のうち、凹溝５４の向きを前後方向にすると、凹溝５４から凸爪５３を離脱可能状態にでき、この状態で、上部軸３３を伝動横軸３０側に残したまま、下部軸３４と引起構成体１６本体を前方回動させることができる。
分離時に凸爪５３を前後方向位置にするために、引起変速レバー３６を中立位置に合わせ、伝導を断絶（遮断）し、引起ラグチェン１９を手動で上下させると、凸爪５３は小力で位置調整可能となるように構成する。
すなわち、引起構成体１６へ伝達する駆動力を入切する連結クラッチ機構３５を、回転伝達経路中に設け、連結クラッチ機構３５を引起変速レバー３６で「切」にすると、引起構成体１６の引起ラグ１８は手動で回転させることができ、引起ラグ１８を手動回転させると、これにより、伝動縦軸３１が回転するので、引起ラグ１８を手動で回転させて、凸爪５３を前後方向の解除可能位置に位置合わせし、連結クラッチ機構３５を解除して引起構成体１６を前方回動させる。
そして、凸爪５３と凹溝５４とが係合したロック状態のとき、上部軸３３の駆動回転が下部軸３４に伝達される。
そして、伝動縦軸３１のうち、凹溝５４の向きを前後方向にすると、凹溝５４から凸爪５３を離脱可能状態にでき、この状態で、上部軸３３を伝動横軸３０側に残したまま、下部軸３４と引起構成体１６本体を前方回動させることができる。
分離時に凸爪５３を前後方向位置にするために、引起変速レバー３６を中立位置に合わせ、伝導を断絶（遮断）し、引起ラグチェン１９を手動で上下させると、凸爪５３は小力で位置調整可能となるように構成する。
すなわち、引起構成体１６へ伝達する駆動力を入切する連結クラッチ機構３５を、回転伝達経路中に設け、連結クラッチ機構３５を引起変速レバー３６で「切」にすると、引起構成体１６の引起ラグ１８は手動で回転させることができ、引起ラグ１８を手動回転させると、これにより、伝動縦軸３１が回転するので、引起ラグ１８を手動で回転させて、凸爪５３を前後方向の解除可能位置に位置合わせし、連結クラッチ機構３５を解除して引起構成体１６を前方回動させる。
【0024】
そのため、工具レスで、連結クラッチ機構３５のロック解除して、引起構成体１６をオ－プンさせることができる。
なお、連結クラッチ機構３５を引起変速レバー３６により操作する機構は任意であり、例えば、引起し変速レバー３６が切位置に来たことを検知するスイッチ（図示省略）を設け、このスイッチがＯＮになると連結クラッチ機構３５を切に動作するソレノイド等を設ければよい。
また、引起し変速レバー３６にクラッチ入切ワイヤを設け、このクラッチ入切ワイヤの端部に切ピンを設け、引起し変速レバー３６が切位置に操作されると、連結クラッチ機構３５に切ピンが接触することで連結クラッチ機構３５が切状態になるという構成でもよい。
凸爪５３と凹溝５４の連結クラッチ機構３５と引起変速レバ３６は互いに近傍に配置する。
そのため、連結クラッチ機構３５の操作を容易にする。
凸爪５３と凹溝５４により構成する連結クラッチ機構３５は、前記空間部３７から目視可能に構成する（図３）。
なお、連結クラッチ機構３５を引起変速レバー３６により操作する機構は任意であり、例えば、引起し変速レバー３６が切位置に来たことを検知するスイッチ（図示省略）を設け、このスイッチがＯＮになると連結クラッチ機構３５を切に動作するソレノイド等を設ければよい。
また、引起し変速レバー３６にクラッチ入切ワイヤを設け、このクラッチ入切ワイヤの端部に切ピンを設け、引起し変速レバー３６が切位置に操作されると、連結クラッチ機構３５に切ピンが接触することで連結クラッチ機構３５が切状態になるという構成でもよい。
凸爪５３と凹溝５４の連結クラッチ機構３５と引起変速レバ３６は互いに近傍に配置する。
そのため、連結クラッチ機構３５の操作を容易にする。
凸爪５３と凹溝５４により構成する連結クラッチ機構３５は、前記空間部３７から目視可能に構成する（図３）。
【0025】
凸爪５３と凹溝５４により構成する連結クラッチ機構３５は、連結クラッチ機構３５の歯元にはスペ－ス５４Ａを形成する（図４）。
そのため、連結クラッチ機構３５の凸爪５３と凹溝５４の接続あるいは解除操作を容易にする。
引起構成体１６の下部の開閉回動軸２３は、多条刈りの複数並設した引起構成体１６のうち、中央２個の引起構成体１６の最下端部と分草フレーム１２をボス４０とピン４１で保持した構成とする。
すなわち、中央２つの引起し構成体１６が、回動支軸２３を支点として、機体前後（上下）方向に回動する構成とする（図５、９）。
なお、この場合、中央２つの引起し構成体１６Ｂのみが、上下回動する構成とし、左右両端側の引起し構成体１６Ａは刈取フレーム１３側に通常時は固定しているが、左右両端側の引起し構成体１６Ａもボルト等を取り外すことで着脱自在に取付け、メンテナンスを容易にしている。
そのため、刈取作業時に、回動する引起ラグ１８の先端が圃場面に接触する等の干渉を防止する。
なお、多条刈の刈取装置４では、複数ある中間引起し構成体１６Ｂを一体で前方回動させる構成としてもよい。
そのため、連結クラッチ機構３５の凸爪５３と凹溝５４の接続あるいは解除操作を容易にする。
引起構成体１６の下部の開閉回動軸２３は、多条刈りの複数並設した引起構成体１６のうち、中央２個の引起構成体１６の最下端部と分草フレーム１２をボス４０とピン４１で保持した構成とする。
すなわち、中央２つの引起し構成体１６が、回動支軸２３を支点として、機体前後（上下）方向に回動する構成とする（図５、９）。
なお、この場合、中央２つの引起し構成体１６Ｂのみが、上下回動する構成とし、左右両端側の引起し構成体１６Ａは刈取フレーム１３側に通常時は固定しているが、左右両端側の引起し構成体１６Ａもボルト等を取り外すことで着脱自在に取付け、メンテナンスを容易にしている。
そのため、刈取作業時に、回動する引起ラグ１８の先端が圃場面に接触する等の干渉を防止する。
なお、多条刈の刈取装置４では、複数ある中間引起し構成体１６Ｂを一体で前方回動させる構成としてもよい。
【0026】
伝動横軸３０の前方に設けた引起上部カバー４２は、上方へ回動オ－プン可能とする。
そのため、引起し構成体１６の前方回動を円滑にする。
引起上部カバー４２を上方回動させる構成とすると、引起し上部カバー４２の先端は円弧を描いて移動するので、下端部位置は引起しカバー２０の上方の空間部３７に入り込むので、着脱時に干渉することはない。
一方、引起し上部カバー４２を機体前側に引き出したり、取り外したりするものでは、引起しカバー４２を戻す際に上下方向にぶれやすく、引起しカバー２０の上端部付近に接触しやすく、取り外しが難しくなる。
また、連結クラッチ機構３５のかみ合わせの確認を容易化させられる。
また、引起上部カバー４２を上方へ回動オ－プンさせた状態で、伝動横軸３０側と前方回動させた引起構成体１６とを姿勢保持部材４３にて連結保持する（図１７）。
この場合、使用していない姿勢保持部材４３は元の位置に戻した引起上部カバー４２内に収納しうるように構成すると、姿勢保持部材４３の内側スペースを有効活用できると共に、姿勢保持部材４３の連結保持作業を容易にできる。
そのため、引起し構成体１６の前方回動を円滑にする。
引起上部カバー４２を上方回動させる構成とすると、引起し上部カバー４２の先端は円弧を描いて移動するので、下端部位置は引起しカバー２０の上方の空間部３７に入り込むので、着脱時に干渉することはない。
一方、引起し上部カバー４２を機体前側に引き出したり、取り外したりするものでは、引起しカバー４２を戻す際に上下方向にぶれやすく、引起しカバー２０の上端部付近に接触しやすく、取り外しが難しくなる。
また、連結クラッチ機構３５のかみ合わせの確認を容易化させられる。
また、引起上部カバー４２を上方へ回動オ－プンさせた状態で、伝動横軸３０側と前方回動させた引起構成体１６とを姿勢保持部材４３にて連結保持する（図１７）。
この場合、使用していない姿勢保持部材４３は元の位置に戻した引起上部カバー４２内に収納しうるように構成すると、姿勢保持部材４３の内側スペースを有効活用できると共に、姿勢保持部材４３の連結保持作業を容易にできる。
【0027】
また、引起上部カバー４２を上方へ回動オ－プンさせた状態で、伝動横軸３０側と前方回動させた引起構成体１６とをケーブルフック６３にて連結保持する構成とし（図１７）、ケーブルフック６３は元の位置に戻した引起上部カバー４２内に収納しうるように構成する。
そのため、ケーブルフック６３の内側スペースを有効活用できると共に、ケーブルフック６３の連結保持作業を容易にできる。
オ－プンさせる引起構成体１６の裏（後側）には、引起ラグテンション部材６５および引起カバ－保持部材６６を下部筒３４Ａに設置させる構成とする(図３）。
すなわち、引起ラグテンション部材６５は、複数の引起しラグ１８を備えて周回する引起しチェン１９の上部スプロケット１９Ａ付近に設けられ（図３）、引起しチェン１９の弛みを防止する板部材である。
また、引起しカバー保持部材６６は、引起伝動ケース３２の左右両側に設けられ、引起構成体１６を各々装着する部材あり、各々引起フレーム１７側に上下２本ずつボルト(図示省略)により装着する。
下部筒３４Ａは、連結クラッチ機構３５が連結状態であるときに、引起伝動ケース３２内に駆動力を伝動する上下方向の下部軸３４を包囲するものである。
そのため、ケーブルフック６３の内側スペースを有効活用できると共に、ケーブルフック６３の連結保持作業を容易にできる。
オ－プンさせる引起構成体１６の裏（後側）には、引起ラグテンション部材６５および引起カバ－保持部材６６を下部筒３４Ａに設置させる構成とする(図３）。
すなわち、引起ラグテンション部材６５は、複数の引起しラグ１８を備えて周回する引起しチェン１９の上部スプロケット１９Ａ付近に設けられ（図３）、引起しチェン１９の弛みを防止する板部材である。
また、引起しカバー保持部材６６は、引起伝動ケース３２の左右両側に設けられ、引起構成体１６を各々装着する部材あり、各々引起フレーム１７側に上下２本ずつボルト(図示省略)により装着する。
下部筒３４Ａは、連結クラッチ機構３５が連結状態であるときに、引起伝動ケース３２内に駆動力を伝動する上下方向の下部軸３４を包囲するものである。
【0028】
伝動横軸３０と下部の分草フレーム１２間にフレ－ムパイプ７０で連結保持する構成とする(図７）。
そのため、引起構成体１６の前方オープン時には強度メンバ－である引起構成体１６が無くなるが、上部伝動ケース７１と分草フレーム１２をフレ－ムパイプ７０により強固に支持できる。
また、フレ－ムパイプ７０に穂先ガイド７２と伝導脱着保持具７３を取付ける。
そのため、上下に分割可能構成でありながら、通常作業時に下部筒３４Ａを伝導脱着保持具７３によりフレ－ムパイプ７０（刈取装置４の固定側）側に固定することができ、作業を安定して行える。
引起構成体１６の上部後側には上側穂先ガイド７４を設け、上側穂先ガイド７４は引起構成体１６と共に前方回動する構成とし、上側穂先ガイド７４の下方に設けた下側穂先ガイド７５はフレ－ムパイプ７０で保持する構成とする。
伝動横軸３０と伝動縦軸３１の間の連結クラッチ機構３５を分割・分離して回動させる構成とし、引起構成体１６を前方へ回動させる際には引起構成体１６の下端部と分草杆１１との干渉するため、回避させる構成とし、分草フレーム１２の上方の干渉部位を無くす形状とする。
すなわち、分草杆１１の上部高さを低く形成し、引起構成体１６の下端部との干渉防止する。
そのため、引起構成体１６の前方オープン時には強度メンバ－である引起構成体１６が無くなるが、上部伝動ケース７１と分草フレーム１２をフレ－ムパイプ７０により強固に支持できる。
また、フレ－ムパイプ７０に穂先ガイド７２と伝導脱着保持具７３を取付ける。
そのため、上下に分割可能構成でありながら、通常作業時に下部筒３４Ａを伝導脱着保持具７３によりフレ－ムパイプ７０（刈取装置４の固定側）側に固定することができ、作業を安定して行える。
引起構成体１６の上部後側には上側穂先ガイド７４を設け、上側穂先ガイド７４は引起構成体１６と共に前方回動する構成とし、上側穂先ガイド７４の下方に設けた下側穂先ガイド７５はフレ－ムパイプ７０で保持する構成とする。
伝動横軸３０と伝動縦軸３１の間の連結クラッチ機構３５を分割・分離して回動させる構成とし、引起構成体１６を前方へ回動させる際には引起構成体１６の下端部と分草杆１１との干渉するため、回避させる構成とし、分草フレーム１２の上方の干渉部位を無くす形状とする。
すなわち、分草杆１１の上部高さを低く形成し、引起構成体１６の下端部との干渉防止する。
【0029】
分草杆１１を上下に２分割して構成し、上部分草杆１１Ａを前方へ回動可能にし、引起構成体１６のオープン時の干渉を防止する。
また、少なくとも、分草杆１１の上部分草杆１１Ａは柔軟な樹脂素材で形成する。
そのため、引起構成体１６の前方回動時に、引起構成体１６が上部分草杆１１Ａに接触したとしても、引起構成体１６と上部分草杆１１Ａとの双方の破損を防止する。
フレ－ムパイプ７０と倒伏させる引起構成体１６間をリンクア－ム７８により連結する（図２１）。
そのため、引起構成体１６の過剰な前方回動を抑制する。
フレ－ムパイプ７０と倒伏させる引起構成体１６間を長孔ア－ム７９またはケ－ブル８０でつなぎ、引起構成体１６を倒伏させた時の位置保持させる構成とする（図２３）。 そのため、倒伏時の引起構成体１６を強固に支持する。
また、長孔ア－ム７９またはケ－ブル８０でつなぐことにより、任意の倒伏角度で引起構成体１６を強固に支持する。
また、少なくとも、分草杆１１の上部分草杆１１Ａは柔軟な樹脂素材で形成する。
そのため、引起構成体１６の前方回動時に、引起構成体１６が上部分草杆１１Ａに接触したとしても、引起構成体１６と上部分草杆１１Ａとの双方の破損を防止する。
フレ－ムパイプ７０と倒伏させる引起構成体１６間をリンクア－ム７８により連結する（図２１）。
そのため、引起構成体１６の過剰な前方回動を抑制する。
フレ－ムパイプ７０と倒伏させる引起構成体１６間を長孔ア－ム７９またはケ－ブル８０でつなぎ、引起構成体１６を倒伏させた時の位置保持させる構成とする（図２３）。 そのため、倒伏時の引起構成体１６を強固に支持する。
また、長孔ア－ム７９またはケ－ブル８０でつなぐことにより、任意の倒伏角度で引起構成体１６を強固に支持する。
【0030】
引起ラグチェン１９の注油ホース８１は、引起構成体１６の下方の分草フレーム１２から開閉回動軸２３付近を通し、引起ローラ８２付近へ配索する構成とする（図２４）。
そのため、注油ホース８１の存在が引起構成体１６の前方倒伏回動の障害となるのを防止する。
穂先センサ８３はフレ－ムパイプ７０に配置する（図１９）。
そのため、穂先センサ８３の存在が、引起構成体１６の前方回動に干渉しない。
引起構成体１６が隣接する隙間の中間に丸棒状の分草ガイドバー４７を設置するが、引起構成体１６オープンの際に他部品への干渉防止し、かつ、オ－プンの取っ手かわりとして利用する形状・配置とする（図１０）。
引起ラグ１８が対面する隙間の中間に丸棒状の分草ガイドバー４７を設置するが、引起構成体１６のオープンの際に引起ラグ１８に干渉しないように回動しない側のラグ引起ラグ１８側に寄せ、隙間を形成する（図１０）。
３、５、７条コンバインで引起ラグ１８が対面せず、カバ－する場所で、引起構成体１６の際に引起ラグ１８がカバ－に干渉しないように引起ラグ１８と引起カバー２０間に隙間を形成する。
そのため、注油ホース８１の存在が引起構成体１６の前方倒伏回動の障害となるのを防止する。
穂先センサ８３はフレ－ムパイプ７０に配置する（図１９）。
そのため、穂先センサ８３の存在が、引起構成体１６の前方回動に干渉しない。
引起構成体１６が隣接する隙間の中間に丸棒状の分草ガイドバー４７を設置するが、引起構成体１６オープンの際に他部品への干渉防止し、かつ、オ－プンの取っ手かわりとして利用する形状・配置とする（図１０）。
引起ラグ１８が対面する隙間の中間に丸棒状の分草ガイドバー４７を設置するが、引起構成体１６のオープンの際に引起ラグ１８に干渉しないように回動しない側のラグ引起ラグ１８側に寄せ、隙間を形成する（図１０）。
３、５、７条コンバインで引起ラグ１８が対面せず、カバ－する場所で、引起構成体１６の際に引起ラグ１８がカバ－に干渉しないように引起ラグ１８と引起カバー２０間に隙間を形成する。
【0031】
そのため、収納姿勢で上方移動中の引起しラグ１８の外側端部が引起しカバー２０の内側端部に接触しないので、引起しラグ１８の摩耗による穀稈の引起し性能が低下することや、引起しラグ１８を備える引起しチェンが飛んで、穀稈の引起し損ないが生じことが防止される。
ハンドルバ－８５の左部８６を上部に凸型に形成し、安全ガードの機能ももたせ、視界性と刈取搬送部への落下防止を確保した形状とする（図３０）。
そのため、走行作業中の転倒による巻き込まれ防止・安全性向上させられる。
左部凸型スペ－ス８７は刈取装置４の左端先端（未刈かん）の視界をさえぎらず、ＨＳＴレバ－を操作する腕周辺にも影響ない形状とする。
図３０に示したとおり、ハンドルバー８５の機体内側である左部８６に凸部スペース８７を形成し、凸部スペース８７の下部には、ＨＳＴレバー等の操作部材を配置する。
これにより、ハンドルバー８５が操縦者の動作を妨げることを防止できる。また、ハンドルバー８５は棒状の部材を曲げ加工して構成するので、区間部から前側を視認しやすくなる。
したがって、走行装置２により機体を走行させ、刈取装置４で圃場の穀稈を刈取り、刈取穀稈を脱穀装置３に供給して刈り取られた穀稈を穀粒と排藁に分離させる。
この場合、刈取作業中に刈取装置４の穀稈搬送装置２５の何れかの部分に、刈取穀稈が絡まることがあるが、本発明では、引起装置１５の複数並設した引起構成体１６のうちの一部を、下部側に設けた開閉回動軸２３中心に機体前方向に回動可能に構成しているので、詰まり発生したときは、機体の走行を停止させ、刈取装置４の駆動を停止させ、開閉回動軸２３中心に引起構成体１６を機体前側に回動させると、引起装置１５の上部側にメンテナンススペースＭが形成される。
ハンドルバ－８５の左部８６を上部に凸型に形成し、安全ガードの機能ももたせ、視界性と刈取搬送部への落下防止を確保した形状とする（図３０）。
そのため、走行作業中の転倒による巻き込まれ防止・安全性向上させられる。
左部凸型スペ－ス８７は刈取装置４の左端先端（未刈かん）の視界をさえぎらず、ＨＳＴレバ－を操作する腕周辺にも影響ない形状とする。
図３０に示したとおり、ハンドルバー８５の機体内側である左部８６に凸部スペース８７を形成し、凸部スペース８７の下部には、ＨＳＴレバー等の操作部材を配置する。
これにより、ハンドルバー８５が操縦者の動作を妨げることを防止できる。また、ハンドルバー８５は棒状の部材を曲げ加工して構成するので、区間部から前側を視認しやすくなる。
したがって、走行装置２により機体を走行させ、刈取装置４で圃場の穀稈を刈取り、刈取穀稈を脱穀装置３に供給して刈り取られた穀稈を穀粒と排藁に分離させる。
この場合、刈取作業中に刈取装置４の穀稈搬送装置２５の何れかの部分に、刈取穀稈が絡まることがあるが、本発明では、引起装置１５の複数並設した引起構成体１６のうちの一部を、下部側に設けた開閉回動軸２３中心に機体前方向に回動可能に構成しているので、詰まり発生したときは、機体の走行を停止させ、刈取装置４の駆動を停止させ、開閉回動軸２３中心に引起構成体１６を機体前側に回動させると、引起装置１５の上部側にメンテナンススペースＭが形成される。
【0032】
グリスニップル８７を上傾斜で転輪保持ステ－８８の円筒部８９に設置する（図２６）。
グリスニップル８７の上端部には微細なグリスの注入孔が形成されており、グリスニップル８７に高圧をかけてグリスを注入するグリスガン等を押し当てることで、円筒部８９内にグリスを注入する。
こうした高圧でグリスを注入供給する構成であるため、グリスニップル８９に形成された注入孔からは、グリスの粘性等の要因によりグリスの漏出は防止される。
したがって、キャップが外れてグリスが圃場に漏れ出す、ということがなく、圃場の汚染やグリス不足による摩耗が防止される。
また、本構成では、転輪保持ステー８８の円筒部８９の断面形状で凹部となる部分に形成しているので、グリスニップル８９は地面との接触を回避できる。
さらには、側面視において、グリスニップル８７を後上がり傾斜姿勢で設けているので、グリスガン等のグリスの供給装置を当てやすく、供給作業の能率を向上させられる。
そのため、転輪９０の耐久性を向上させ、湿田・畔超え・圃場侵入時の機体姿勢の安定化を図ることができ、メンテナンス性能向上（転輪給油性）させられる。
グリスニップル８７の上端部には微細なグリスの注入孔が形成されており、グリスニップル８７に高圧をかけてグリスを注入するグリスガン等を押し当てることで、円筒部８９内にグリスを注入する。
こうした高圧でグリスを注入供給する構成であるため、グリスニップル８９に形成された注入孔からは、グリスの粘性等の要因によりグリスの漏出は防止される。
したがって、キャップが外れてグリスが圃場に漏れ出す、ということがなく、圃場の汚染やグリス不足による摩耗が防止される。
また、本構成では、転輪保持ステー８８の円筒部８９の断面形状で凹部となる部分に形成しているので、グリスニップル８９は地面との接触を回避できる。
さらには、側面視において、グリスニップル８７を後上がり傾斜姿勢で設けているので、グリスガン等のグリスの供給装置を当てやすく、供給作業の能率を向上させられる。
そのため、転輪９０の耐久性を向上させ、湿田・畔超え・圃場侵入時の機体姿勢の安定化を図ることができ、メンテナンス性能向上（転輪給油性）させられる。
【0033】
転輪９０は両側分割構成で走行フレ－ム９１の両側トラックローラフレ－ム９２の下部から下方へ脱着可能とした構成とし、上部転輪９０のＡＳＳＹ内部のＲＢＢにグリ－ス注入するグリスニップル９３を上傾斜で転輪保持ステ－８８の円筒部８９に設置する(図２６）。
そのため、耐久性向上（第一転輪軸保護）、湿田・畔超え・圃場侵入時の機体姿勢安定化、メンテナンス性能向上（転輪給油性）させられる。
上部・下部転輪９０は、グリ－ス注入しやすいように転輪ＡＳＳＹを背面合わせ位置に配置する。
下部転輪９０を左右１個づつ増加させる。
そのため、シャフト破損・転輪外周摩耗低減・振動防止が図れる。 追加する転輪９０は機体中央部の前後クロ－ラガイドグリスニップル９３の間に配置する。
そのため、耐久性向上（第一転輪軸保護）、湿田・畔超え・圃場侵入時の機体姿勢の安定化、メンテナンス性能向上（転輪給油性）、畔越え・機体積み下ろしの姿勢安定化を図ることができる。
そのため、耐久性向上（第一転輪軸保護）、湿田・畔超え・圃場侵入時の機体姿勢安定化、メンテナンス性能向上（転輪給油性）させられる。
上部・下部転輪９０は、グリ－ス注入しやすいように転輪ＡＳＳＹを背面合わせ位置に配置する。
下部転輪９０を左右１個づつ増加させる。
そのため、シャフト破損・転輪外周摩耗低減・振動防止が図れる。 追加する転輪９０は機体中央部の前後クロ－ラガイドグリスニップル９３の間に配置する。
そのため、耐久性向上（第一転輪軸保護）、湿田・畔超え・圃場侵入時の機体姿勢の安定化、メンテナンス性能向上（転輪給油性）、畔越え・機体積み下ろしの姿勢安定化を図ることができる。
【0034】
機体走行方向の前方から第一、第二転輪９０は前側フット９４、第五、第六転輪９０は後方フット９５をまたいで均等振り分け配置した構成とする。
そのため、振動低減とフット耐久性向上させられる。
転輪保持ステ－８８と円筒部８９とを一体鋳物に形成する。
そのため、部品精度と強度アップを図ることができる。
上部転輪ＡＳＳＹ内部のＲＢＢにグリ－ス注入するグリスニップル９３を上傾斜で転輪保持ステ－８８の円筒部８９に設置する。
そのため、直進性向上・部品点数削減・コストダウン・軽量化を図れる。
走行フレ－ム後方下部にクロ－ラテンションアーム９６は、１個の角チュ－ブを挿入するが、その下部の角チュ－ブにも平行挿入し、アイドルロ－ラ９９の傾き防止する。
そのため、耐久性向上（第一転輪軸保護）、湿田・畔超え・圃場侵入時の機体姿勢安定化、メンテナンス性能向上（転輪給油性）、直進性向上・部品点数削減・コストダウン・軽量化を図れる。
コーン収穫の際は前後バランス改善目的で後方重量をＵＰさせる必要があり、先の角チュ－ブ９７を無垢材とし、ウエイト代わりとして交換部品とする(図１９）。
そのため、振動低減とフット耐久性向上させられる。
転輪保持ステ－８８と円筒部８９とを一体鋳物に形成する。
そのため、部品精度と強度アップを図ることができる。
上部転輪ＡＳＳＹ内部のＲＢＢにグリ－ス注入するグリスニップル９３を上傾斜で転輪保持ステ－８８の円筒部８９に設置する。
そのため、直進性向上・部品点数削減・コストダウン・軽量化を図れる。
走行フレ－ム後方下部にクロ－ラテンションアーム９６は、１個の角チュ－ブを挿入するが、その下部の角チュ－ブにも平行挿入し、アイドルロ－ラ９９の傾き防止する。
そのため、耐久性向上（第一転輪軸保護）、湿田・畔超え・圃場侵入時の機体姿勢安定化、メンテナンス性能向上（転輪給油性）、直進性向上・部品点数削減・コストダウン・軽量化を図れる。
コーン収穫の際は前後バランス改善目的で後方重量をＵＰさせる必要があり、先の角チュ－ブ９７を無垢材とし、ウエイト代わりとして交換部品とする(図１９）。
【符号の説明】
【0035】
１…機体フレーム、２…走行装置、３…脱穀装置、４…刈取装置、５…グレンタンク、６…操縦部、１０…分草装置、１１…分草杆（分草体）、１１Ａ…延長上部分草杆、１２…分草フレーム、１３…刈取フレーム、１５…引起装置、１６…引起構成体、１７…引起フレーム、１８…引起ラグ、１９…引起ラグチェン、２０…引起カバー、２１…刈取機構、２３…開閉回動軸、２４…刈刃、２５…穀稈搬送装置、３０…伝動横軸、３１…伝動縦軸、３２…伝動ケース、３３…上部軸、３４…下部軸、３４Ａ…下部筒、３５…連結クラッチ機構、３６…引起変速レバー、３７…空間部、４０…ボス、４１…ピン、４２…引起上部カバー、４３…姿勢保持部材、４７…分草ガイドバー、４８…分草ガイド、５０…上部伝導筒、５３…凸爪、５４…凹溝、６３…ケーブルフック、６５…引起ラグテンション部材、６６…引起カバ－保持部材、７０…フレ－ムパイプ、７１…上部伝動ケース、７２…穂先ガイド、７３…伝導脱着保持具、７４…上側穂先ガイド、７５…下側穂先ガイド、７８…リンクア－ム、７９…長孔ア－ム、８０…ケ－ブル、８１…注油ホース、８２…引起ローラ、８３…穂先センサ、８５…ハンドルバ－、８６…左部、８７…左部凸型スペ－ス、８８…転輪保持ステ－、８９…円筒部、９０…転輪、９１…走行フレ－ム、９３…グリスニップル、９４…前側フット、９５…後方フット、９６…クロ－ラテンションアーム。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【図22】
【図23】
【図24】
【図25】
【図26】
【図27】
【図28】
【図29】
【図30】
