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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024107836
(43)【公開日】2024-08-09
(54)【発明の名称】電池製造システム
(51)【国際特許分類】
H01M 10/04 20060101AFI20240802BHJP
H01M 50/46 20210101ALI20240802BHJP
H01M 10/052 20100101ALN20240802BHJP
H01M 10/0585 20100101ALN20240802BHJP
【ＦＩ】
H01M10/04 Z
H01M50/46
H01M10/052
H01M10/0585
【審査請求】未請求
【請求項の数】6
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023011967
(22)【出願日】2023-01-30
(71)【出願人】
【識別番号】519100310
【氏名又は名称】ＡＰＢ株式会社
(71)【出願人】
【識別番号】000002288
【氏名又は名称】三洋化成工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110001243
【氏名又は名称】弁理士法人谷・阿部特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】堀江 英明
(72)【発明者】
【氏名】下田 茉優
(72)【発明者】
【氏名】江守 悠祐
(72)【発明者】
【氏名】猫橋 祐貴
(72)【発明者】
【氏名】島田 昌典
【テーマコード（参考）】
5H021
5H028
5H029
【Ｆターム（参考）】
5H021AA06
5H021BB11
5H021BB19
5H028AA05
5H028BB05
5H028BB15
5H028BB19
5H028CC08
5H029AJ14
5H029BJ12
5H029CJ00
5H029CJ22
5H029CJ28
5H029CJ30
5H029DJ04
5H029HJ12
(57)【要約】
【課題】各処理工程間において、搬送治具にワークを載せ替える必要がなく、また、ワークを離脱させた搬送治具を上工程へと回収できる電池製造システムを提供する。
【解決手段】電池製造システム１００であって、２つの搬送治具１０Ａ，１０Ｂ上に、電池用電極Ｗをそれぞれ配置する電極配置手段２０Ａ，２０Ｂと、電池用電極ＷＡにセパレータＳを貼付けるセパレータ貼付手段３０と、一の搬送治具１０Ａを反転させる反転手段４０と、他の搬送治具１０Ｂに保持された電池用電極ＷＢの上に、一の搬送治具１０Ａに保持された電池用電極ＷＡを貼合する貼合手段５０と、電池用電極ＷＰから、一の搬送治具１０Ａを離脱させ、一の搬送治具１０Ａを搬送ライン等により電極配置手段２０Ａに搬送する第１の回収手段６０と、を備える。これにより、搬送治具にワークを載せ替える必要がなく、使用後の搬送治具を上工程へと回収できる。
【選択図】図１
【解決手段】電池製造システム１００であって、２つの搬送治具１０Ａ，１０Ｂ上に、電池用電極Ｗをそれぞれ配置する電極配置手段２０Ａ，２０Ｂと、電池用電極ＷＡにセパレータＳを貼付けるセパレータ貼付手段３０と、一の搬送治具１０Ａを反転させる反転手段４０と、他の搬送治具１０Ｂに保持された電池用電極ＷＢの上に、一の搬送治具１０Ａに保持された電池用電極ＷＡを貼合する貼合手段５０と、電池用電極ＷＰから、一の搬送治具１０Ａを離脱させ、一の搬送治具１０Ａを搬送ライン等により電極配置手段２０Ａに搬送する第１の回収手段６０と、を備える。これにより、搬送治具にワークを載せ替える必要がなく、使用後の搬送治具を上工程へと回収できる。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
２つの搬送治具上に、電解液を含む電池用電極をそれぞれ配置する電極配置手段と、
一の前記搬送治具に保持された電池用電極にセパレータを貼付けるセパレータ貼付手段と、
一の前記搬送治具を反転させる反転手段と、
他の前記搬送治具に保持された前記電池用電極の上に、一の前記搬送治具に保持された前記電池用電極を貼合する貼合手段と、
他の前記搬送治具上に貼合された前記電池用電極から、一の前記搬送治具を離脱させ、一の前記搬送治具を前記電極配置手段に搬送する第１の回収手段と、を備え、
前記第１の回収手段は、回収した一の前記搬送治具を前記電極配置手段に搬送するために、前記電極配置手段に接続される搬送ライン、又は、自動搬送手段を有することを特徴とする電池製造システム。
一の前記搬送治具に保持された電池用電極にセパレータを貼付けるセパレータ貼付手段と、
一の前記搬送治具を反転させる反転手段と、
他の前記搬送治具に保持された前記電池用電極の上に、一の前記搬送治具に保持された前記電池用電極を貼合する貼合手段と、
他の前記搬送治具上に貼合された前記電池用電極から、一の前記搬送治具を離脱させ、一の前記搬送治具を前記電極配置手段に搬送する第１の回収手段と、を備え、
前記第１の回収手段は、回収した一の前記搬送治具を前記電極配置手段に搬送するために、前記電極配置手段に接続される搬送ライン、又は、自動搬送手段を有することを特徴とする電池製造システム。
【請求項2】
前記搬送治具は、治具枠部と、前記治具枠部に架設された可撓性の搬送フィルムと、を有し、
前記搬送フィルムは、前記電池用電極が配置される領域に、粘着固定のための粘着層、又は、帯電固定のための絶縁体を有することを特徴とする請求項１に記載の電池製造システム。
前記搬送フィルムは、前記電池用電極が配置される領域に、粘着固定のための粘着層、又は、帯電固定のための絶縁体を有することを特徴とする請求項１に記載の電池製造システム。
【請求項3】
前記搬送フィルムの前記粘着層は、感温性を有することを特徴とする請求項２に記載の電池製造システム。
【請求項4】
前記貼合手段は、他の前記搬送治具上に前記貼合された前記電池用電極において、前記搬送フィルムが架設される方向に延在する一対の縁部に沿って、離間的にヒートシールすることを特徴とする請求項２に記載の電池製造システム。
【請求項5】
他の前記搬送治具が真空チャンバの一部を画定し、他の前記搬送治具上に前記貼合された前記電池用電極の全周囲を、真空下においてヒートシールして、電池セルを形成する真空シール手段を、さらに備えることを特徴とする請求項１に記載の電池製造システム。
【請求項6】
他の前記搬送治具上に形成された前記電池セルから、他の前記搬送治具を離脱させ、他の前記搬送治具を前記電極配置手段に搬送する第２の回収手段を、さらに備えることを特徴とする請求項５に記載の電池製造システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、特に、搬送治具を搬送する回収手段を備える電池製造システムに関する。
【背景技術】
【0002】
近年、リチウムイオン電池には、高容量化及び高エネルギ密度化が要望されているため、積層される電池用電極自体の薄化が行われている。
【0003】
例えば、特許文献１には、薄化された正極帯状シート及び負極帯状シートを、巻き重ねられた正極ロール及び負極ロールから繰り出し、搬送手段として送りローラを用い、連続的な処理工程により、正極シート及び負極シートへと裁断した後、負極シートの上にセパレータ層を介して正極シートを貼付け、電池セルを形成するものが記載されている。
【0004】
しかしながら、引用文献１では、正極シート及び負極シートの貼付け位置を補正する際に、不良品の位置ずれ情報に基づいて、送りローラの回転速度を調整しているため、貼付け位置の補正が容易でなく、さらに、歩留まりが必然的に低くなっていた。
【0005】
これに対し、例えば、特許文献２には、連続的な処理工程ではなく、電極配置工程、セパレータ貼付工程、貼合工程、及び、真空シール工程に分け、各処理工程において、正極シートや負極シートの位置合わせを行うことにより、電池セルを形成するものが記載されている。
【0006】
よって、特許文献２では、各処理工程において、正極シート及び負極シートの位置合わせは比較的容易に行うことができる一方、薄化された正極シート及び負極シートの剛性は、極めて低くなっているため、各処理工程間において、異なる搬送治具に載せ替える際に、ワークである正極シート及び負極シートの破損や、載せ替え時間に起因した生産効率の低下を引き起こすおそれがあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0007】
【特許文献1】特開２０１８－１３３３４４号公報
【特許文献2】特許第６８６１１２７号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0008】
本発明は、このような課題に鑑みてなされたものであり、電池製造システムの各処理工程間において、搬送治具にワークを載せ替える必要がなく、また、ワークから離脱させた搬送治具を上工程へと回収できる電池製造システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0009】
上記課題を解決するために、本発明の電池製造システムであって、２つの搬送治具上に、電解液を含む電池用電極をそれぞれ配置する電極配置手段と、一の前記搬送治具に保持された電池用電極にセパレータを貼付けるセパレータ貼付手段と、一の前記搬送治具を反転させる反転手段と、他の前記搬送治具に保持された前記電池用電極の上に、一の前記搬送治具に保持された前記電池用電極を貼合する貼合手段と、他の前記搬送治具上に貼合された前記電池用電極から、一の前記搬送治具を離脱させ、一の前記搬送治具を前記電極配置手段に搬送する第１の回収手段と、を備え、前記第１の回収手段は、回収した一の前記搬送治具を前記電極配置手段に搬送するために、前記電極配置手段に接続される搬送ライン、又は、自動搬送手段を有するものである。
【0010】
また、上記電池製造システムであって、前記搬送治具は、治具枠部と、前記治具枠部に架設された可撓性の搬送フィルムと、を有し、前記搬送フィルムは、前記電池用電極が配置される領域に、粘着固定のための粘着層、又は、帯電固定のための絶縁体を有するものとしてもよい。
【0011】
また、上記電池製造システムであって、前記搬送フィルムの前記粘着層は、感温性を有するものとしてもよい。
【0012】
また、上記電池製造システムであって、前記貼合手段は、他の前記搬送治具上に前記貼合された前記電池用電極において、前記搬送フィルムが架設される方向に延在する一対の縁部に沿って、離間的にヒートシールするものとしてもよい。
【0013】
また、上記電池製造システムであって、他の前記搬送治具が真空チャンバの一部を画定し、他の前記搬送治具上に前記貼合された前記電池用電極の全周囲を、真空下においてヒートシールして、電池セルを形成する真空シール手段を、さらに備えるものとしてもよい。
【0014】
また、上記電池製造システムであって、他の前記搬送治具上に形成された前記電池セルから、他の前記搬送治具を離脱させ、他の前記搬送治具を前記電極配置手段に搬送する第２の回収手段を、さらに備えるものとしてもよい。
【発明の効果】
【0015】
本発明によれば、電池製造システムの各処理工程間において、搬送治具にワークを載せ替える必要がなく、また、ワークから離脱させた搬送治具を上工程へと回収できる電池製造システムを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0016】
【図1】本発明の実施形態に係る電池製造システムを示す平面模式図である。
【発明を実施するための形態】
【0017】
以下、本発明の実施形態を、図面を参照しつつ詳細に説明する。以下に説明する実施形態は、本発明を具体的に実現した形態を例示するものである。よって、本発明が適用される装置の構成や各種条件によって、以下に説明される実施形態の構成は適宜修正又は変更されるべきものであり、本発明は以下の実施形態に限定されるものではない。
【0018】
＜用語について＞
本明細書および特許請求の範囲の記載において、各用語を以下のように定義する。「フィルム」とは、所定未満の厚さを有するものを示すのではなく、様々な厚さを有するものを示す。
本明細書および特許請求の範囲の記載において、各用語を以下のように定義する。「フィルム」とは、所定未満の厚さを有するものを示すのではなく、様々な厚さを有するものを示す。
【0019】
図１は、本発明の実施形態に係る電池製造システム１００を示す平面模式図であり、図２は、図１に示される電池製造システムに用いる搬送治具１０（１０Ａ，１０Ｂ）の斜視図である。ここで、Ｘ軸方向は、搬送治具１０（１０Ａ，１０Ｂ）の一対の長辺部１３が延在する方向を示すものであり、Ｙ軸方向は、搬送治具１０（１０Ａ，１０Ｂ）の一対の短辺部１２が延在する方向を示すものである。また、Ｚ軸方向は、Ｘ軸方向及びＹ軸方向と直交し、かつ、ワークＷ（ＷＡ，ＷＢ）に対して各処理工程が実施される際に、ワークＷ（ＷＡ，ＷＢ）が面する方向を示すものである。
【0020】
＜電池製造システムについて＞
電池製造システム１００は、ワークＷ（ＷＡ，ＷＢ）である電池用電極を積層し、電池セルＷＣを形成するものである。この電池製造システム１００は、搬送治具１０（１０Ａ，１０Ｂ）と、電極配置ユニット（電極配置手段）２０Ａ，２０Ｂと、セパレータ貼付ユニット（セパレータ貼付手段）３０と、反転ユニット（反転手段）４０と、貼合ユニット（貼合手段）５０、第１の回収ユニット（第１の回収手段）６０と、真空シールユニット（真空シール手段）７０と、第２の回収ユニット（第２の回収手段）８０と、を備える。以下、それらを順に説明する。なお、電池製造システム１００は、各ユニットの駆動などを制御する制御手段（不図示）をさらに備える。また、図１中の点Ａから点Ｇは、各処理ユニットの位置を模式的に示すものであり、それぞれ、電極配置位置、セパレータ貼付位置、反転位置、電極配置位置、貼合・第１の回収位置、真空シール位置、第２の回収位置に対応する。
電池製造システム１００は、ワークＷ（ＷＡ，ＷＢ）である電池用電極を積層し、電池セルＷＣを形成するものである。この電池製造システム１００は、搬送治具１０（１０Ａ，１０Ｂ）と、電極配置ユニット（電極配置手段）２０Ａ，２０Ｂと、セパレータ貼付ユニット（セパレータ貼付手段）３０と、反転ユニット（反転手段）４０と、貼合ユニット（貼合手段）５０、第１の回収ユニット（第１の回収手段）６０と、真空シールユニット（真空シール手段）７０と、第２の回収ユニット（第２の回収手段）８０と、を備える。以下、それらを順に説明する。なお、電池製造システム１００は、各ユニットの駆動などを制御する制御手段（不図示）をさらに備える。また、図１中の点Ａから点Ｇは、各処理ユニットの位置を模式的に示すものであり、それぞれ、電極配置位置、セパレータ貼付位置、反転位置、電極配置位置、貼合・第１の回収位置、真空シール位置、第２の回収位置に対応する。
【0021】
＜搬送治具について＞
図２に示すように、搬送治具１０（１０Ａ，１０Ｂ）は、枠状の治具枠部１１と、治具枠部１１に架設された可撓性の搬送フィルム１４と、を有する。詳細は後述するが、搬送治具１０は、第１の搬送治具（一の搬送治具）１０Ａ、及び、第２の搬送治具（他の搬送治具）１０Ｂからなり、同一構成とし、共通化することにより、コストを削減させることができる。
図２に示すように、搬送治具１０（１０Ａ，１０Ｂ）は、枠状の治具枠部１１と、治具枠部１１に架設された可撓性の搬送フィルム１４と、を有する。詳細は後述するが、搬送治具１０は、第１の搬送治具（一の搬送治具）１０Ａ、及び、第２の搬送治具（他の搬送治具）１０Ｂからなり、同一構成とし、共通化することにより、コストを削減させることができる。
【0022】
治具枠部１１は、Ｚ軸方向からみて、矩形の枠形状を有し、一対の短辺部１２と、一対の長辺部１３と、を備える。
【0023】
搬送フィルム１４は、Ｚ軸方向からみて、帯形状を有し、長手方向（Ｘ軸方向）の両端部が、一対の短辺部１２に固定されることにより、一対の短辺部１２の間に架設される。また、搬送フィルム１４は、少なくともワークＷ（ＷＡ，ＷＢ）の載置領域に、ワークＷを粘着固定するための粘着層１５を有する。これにより、搬送フィルム１４に対するワークＷ（ＷＡ，ＷＢ）の脱着を簡単に行うことができる。さらに、搬送フィルム１４は、短手方向（Ｙ軸方向）の両端部が、一対の長辺部１３と離間しているため、可撓性を有する搬送フィルム１４は、Ｚ軸方向に比較的容易に撓むことができる。これにより、詳細は後述するが、第１の回収ユニット６０、及び、第２の回収ユニット８０において、搬送フィルム１４の撓みを利用し、搬送フィルム１４の粘着層１５からワークＷ（ＷＡ，ＷＢ）をスムーズに離脱させることができる。
【0024】
本実施形態の搬送フィルム１４は、少なくともワークＷ（ＷＡ，ＷＢ）の載置領域に、粘着層１５を有するものであるが、これに限らず、例えば、ワークＷ（ＷＡ，ＷＢ）の載置領域を含めた全面に粘着層１５を有してもよい。また、本実施形態の搬送フィルム１４は、粘着層１５からワークＷをスムーズに離脱させるために、剥離が容易な材質からなる粘着層１５を有してもよい。さらに、本実施形態の搬送フィルム１４は、ワークＷを粘着層１５からスムーズに脱着させるために、感温性を有する粘着層１５を有し、脱着の際に温度制御を行ってもよい。ここで、粘着層１５が感温性を有する場合には、粘着層１５がクールオフ又はウォームオフの機能を有してもよい。例えば、粘着層１５の感温性がクールオフの場合には、電極配置ユニット２０Ａ，２０Ｂ、セパレータ貼付ユニット３０、反転ユニット４０、貼合ユニット５０、及び、真空シールユニット７０において、雰囲気温度を高めに調温、熱ロールによる圧縮（例えば、６０～８０℃）、加熱ユニットによる加熱（例えば、１１０～１４０℃）などにより、粘着層１５の粘着力を高く設定してもよい。一方、第１の回収ユニット６０、及び、第２の回収ユニット８０において、粘着層１５の雰囲気温度を低めに調温することにより、粘着層１５の粘着力を低く設定してもよい。
【0025】
本実施形態の搬送フィルム１４は、繰り返し使用することができるように、耐熱性を有してもよい。加えて、本実施形態の搬送フィルム１４は、少なくともワークＷ（ＷＡ，ＷＢ）の載置領域に、粘着固定のための粘着層１５を有するものであるが、これに限らず、例えば、粘着層１５に代えて、帯電固定のための絶縁体、例えば、シリコンゴム等のシリコン系材料を採用してもよい。ここで、搬送フィルム１４に絶縁体を採用する場合には、電極配置ユニット２０Ａ，２０Ｂにおいて、イオナイザにより、絶縁体に荷電粒子（例えば、陰イオンや陽イオン）を供給し、絶縁体とワークＷ（ＷＡ，ＷＢ）との静電吸着力を増加させるとともに、第１の回収ユニット６０、及び、第２の回収ユニット８０において、イオナイザにより、絶縁体に電荷中和に必要な電荷を供給し、絶縁体とワークＷ（ＷＡ，ＷＢ）との静電吸着力を低下させてもよい。これにより、搬送フィルム１４に対するワークＷ（ＷＡ，ＷＢ）の脱着を簡単に行うことができる。
【0026】
＜電極配置工程について＞
電極配置ユニット２０Ａ，２０Ｂは、電極配置位置（図１中の点Ａ及び点Ｄ参照）にあり、図３（ａ）に示すように、搬送治具１０（１０Ａ，１０Ｂ）の搬送フィルム１４上に、ワークＷである電池用電極（正極ＷＡ，負極ＷＢ）を形成する。なお、図３（ａ）は、説明を簡略化するために、電池用電極（正極ＷＡ，負極ＷＢ）が形成された後の搬送治具１０（１０Ａ，１０Ｂ）のみを示す。
電極配置ユニット２０Ａ，２０Ｂは、電極配置位置（図１中の点Ａ及び点Ｄ参照）にあり、図３（ａ）に示すように、搬送治具１０（１０Ａ，１０Ｂ）の搬送フィルム１４上に、ワークＷである電池用電極（正極ＷＡ，負極ＷＢ）を形成する。なお、図３（ａ）は、説明を簡略化するために、電池用電極（正極ＷＡ，負極ＷＢ）が形成された後の搬送治具１０（１０Ａ，１０Ｂ）のみを示す。
【0027】
具体的に、電極配置ユニット２０Ａ，２０Ｂは、真空吸着やメカチャクなどにより、電極配置ステージ（不図示）上に、搬送治具１０（１０Ａ，１０Ｂ）を固定させる。その後、電極配置ユニット２０Ａ，２０Ｂは、図２に示される搬送治具１０（１０Ａ，１０Ｂ）の搬送フィルム１４上に、矩形形状の集電体ｃ及び矩形の枠形状の枠体ｆを、熱ロール（不図示）により、順に貼り付ける。この際、Ｚ軸方向からみて、集電体ｃ及び枠体ｆの外縁が一致するように配置される。
【0028】
次に、この集電体ｃ及び枠体ｆに画定される凹部に、電極活物質を敷き詰め、敷き詰めた電極活物質を、熱ロール（不図示）により、圧縮することにより、電極活物質層ｅを形成する。そして、圧縮後の電極活物質層ｅに、電解液を塗布することにより、搬送フィルム１４上に、ワークＷである電池用電極（正極ＷＡ，負極ＷＢ）を形成する。
【0029】
電池製造システム１００は、第１の搬送治具（一の搬送治具）１０Ａの搬送フィルム１４上に、正極ＷＡを形成する電極配置ユニット２０Ａと、第２の搬送治具（他の搬送治具）１０Ｂの搬送フィルム１４上に、負極ＷＢを形成する電極配置ユニット２０Ｂと、をそれぞれ備える。正極ＷＡが形成された第１の搬送治具１０Ａは、セパレータ貼付位置（図１中の点Ｂ参照）へと搬送される。また、負極ＷＢが形成された第２の搬送治具１０Ｂは、貼合・第１の回収位置（図１中の点Ｅ参照）へと搬送される。
【0030】
＜セパレータ貼付工程について＞
セパレータ貼付ユニット３０は、セパレータ貼付位置（図１中の点Ｂ参照）にあり、図３（ｂ）に示すように、第１の搬送治具１０Ａの搬送フィルム１４に形成された正極ＷＡの電極活物質層ｅ上に、セパレータＳを載置する。なお、図３（ｂ）は、説明を簡略化するために、正極ＷＡの電極活物質層ｅ上に、セパレータＳを載置された後の搬送治具１０（１０Ａ，１０Ｂ）のみを示す。
セパレータ貼付ユニット３０は、セパレータ貼付位置（図１中の点Ｂ参照）にあり、図３（ｂ）に示すように、第１の搬送治具１０Ａの搬送フィルム１４に形成された正極ＷＡの電極活物質層ｅ上に、セパレータＳを載置する。なお、図３（ｂ）は、説明を簡略化するために、正極ＷＡの電極活物質層ｅ上に、セパレータＳを載置された後の搬送治具１０（１０Ａ，１０Ｂ）のみを示す。
【0031】
具体的に、セパレータ貼付ユニット３０は、真空吸着やメカチャクなどにより、セパレータ貼付ステージ（不図示）上に、第１の搬送治具１０Ａを固定させる。その後、セパレータ貼付ユニット３０は、矩形形状のセパレータＳの外縁を、正極ＷＡの枠体ｆ上に載置する。この際、セパレータＳが、電極活物質層ｅを完全に覆うとともに、電解液が、毛細管現象により、セパレータＳと電極活物質層ｅとの隙間に染み込み、結果、セパレータＳが電極活物質層ｅにぴったりと貼り付くことができる。
【0032】
＜反転工程について＞
反転ユニット４０は、反転位置（図１中の点Ｃ参照）にあり、図３（ｃ）に示すように、第１の搬送治具１０Ａを反転させる。なお、図３（ｃ）は、説明を簡略化するために、反転された第１の搬送治具１０Ａのみを示す。
反転ユニット４０は、反転位置（図１中の点Ｃ参照）にあり、図３（ｃ）に示すように、第１の搬送治具１０Ａを反転させる。なお、図３（ｃ）は、説明を簡略化するために、反転された第１の搬送治具１０Ａのみを示す。
【0033】
具体的に、反転ユニット４０は、真空吸着やメカチャクなどにより、反転ステージ（不図示）上に、第１の搬送治具１０Ａを固定させる。その後、反転ユニット４０は、図３（ｃ）に示すように、第１の搬送治具１０ＡをＹ軸周り（矢印Ｉ方向）に反転させる。この際、セパレータＳは、電解液を介して、電極活物質層ｅに貼り付いており、電極活物質層ｅからセパレータＳが落下しないため、第１の搬送治具１０Ａに載置されている正極ＷＡを、他の搬送治具へと載せ替える必要はない。これにより、詳細は後述するが、第１の搬送治具１０Ａを、電極配置ユニット２０Ａから貼合ユニット５０まで、繰り返し使用することができ、コストを削減させるとともに、生産効率を向上させる（図１中の点Ａ→点Ｂ→点Ｃ→点Ｅ→点Ａ（以降、繰り返し）参照）。
【0034】
なお、本実施形態において、第１の搬送治具１０Ａを反転させた際に、第１の搬送治具１０Ａから正極ＷＡが落下しないように、粘着層１５の粘着力が設定されている。
【0035】
＜貼合工程について＞
貼合ユニット５０は、貼合・第１の回収位置（図１中の点Ｅ参照）にあり、図４（ａ）及び図４（ｂ）に示すように、正極ＷＡと負極ＷＢとを対向させた状態で、ヒートシールにより仮止めし、貼合させる。
貼合ユニット５０は、貼合・第１の回収位置（図１中の点Ｅ参照）にあり、図４（ａ）及び図４（ｂ）に示すように、正極ＷＡと負極ＷＢとを対向させた状態で、ヒートシールにより仮止めし、貼合させる。
【0036】
（貼合準備工程）
具体的に、貼合ユニット５０は、図４（ａ）に示すように、真空吸着やメカチャクなどにより、アライメントステージ５１上に、第２の搬送治具１０Ｂを固定させる。そして、第２の搬送治具１０Ｂの負極ＷＢと、反転させた第１の搬送治具１０Ａの正極ＷＡとを対向配置させた後、第１の搬送治具１０Ａを、Ｚ軸方向（矢印ＩＩ方向）に移動させ、セパレータＳを介して、正極ＷＡ及び負極ＷＢを当接させる。
具体的に、貼合ユニット５０は、図４（ａ）に示すように、真空吸着やメカチャクなどにより、アライメントステージ５１上に、第２の搬送治具１０Ｂを固定させる。そして、第２の搬送治具１０Ｂの負極ＷＢと、反転させた第１の搬送治具１０Ａの正極ＷＡとを対向配置させた後、第１の搬送治具１０Ａを、Ｚ軸方向（矢印ＩＩ方向）に移動させ、セパレータＳを介して、正極ＷＡ及び負極ＷＢを当接させる。
【0037】
本実施形態において、第１の搬送治具１０Ａ及び第２の搬送治具１０Ｂ同士の配置を、Ｘ軸方向及び／又はＹ軸方向に調整することにより、正極ＷＡ及び負極ＷＢのそれぞれの枠体ｆが、Ｚ軸方向からみて重なるように、正極ＷＡ及び負極ＷＢの位置合わせを簡単に行うことができる。
【0038】
（貼合工程）
次に、図４（ｂ）に示すように、第１の加熱ユニット５２を、Ｚ軸方向（矢印ＩＩＩ方向）に移動させ、これにより、第１の搬送治具１０Ａの搬送フィルム１４を上方より押圧する。この際、正極ＷＡ及び負極ＷＢは、アライメントステージ５１と第１の加熱ユニット５２との間に挟持される。そして、第１の加熱ユニット５２が、第１の搬送治具１０Ａの搬送フィルム１４を介して、搬送フィルム１４が架設される方向（Ｘ軸方向）に延在する一対の枠体ｆの外周縁（正極ＷＡ及び負極ＷＢの一対の縁部）に沿って、離間的に加熱（例えば、１２０～１４０℃）する。このヒートシールの仮止めにより、枠体ｆを溶融させるとともに、正極ＷＡ及び負極ＷＢの枠体ｆ同士を離間的に溶着させて、貼合された電池用電極ＷＰを一体的に形成する。その後、第１の加熱ユニット５２を、Ｚ軸方向（矢印ＩＶ方向）に移動させる。
次に、図４（ｂ）に示すように、第１の加熱ユニット５２を、Ｚ軸方向（矢印ＩＩＩ方向）に移動させ、これにより、第１の搬送治具１０Ａの搬送フィルム１４を上方より押圧する。この際、正極ＷＡ及び負極ＷＢは、アライメントステージ５１と第１の加熱ユニット５２との間に挟持される。そして、第１の加熱ユニット５２が、第１の搬送治具１０Ａの搬送フィルム１４を介して、搬送フィルム１４が架設される方向（Ｘ軸方向）に延在する一対の枠体ｆの外周縁（正極ＷＡ及び負極ＷＢの一対の縁部）に沿って、離間的に加熱（例えば、１２０～１４０℃）する。このヒートシールの仮止めにより、枠体ｆを溶融させるとともに、正極ＷＡ及び負極ＷＢの枠体ｆ同士を離間的に溶着させて、貼合された電池用電極ＷＰを一体的に形成する。その後、第１の加熱ユニット５２を、Ｚ軸方向（矢印ＩＶ方向）に移動させる。
【0039】
＜第１の回収工程について＞
第１の回収ユニット６０は、貼合・第１の回収位置（図１中の点Ｅ参照）にあり、図４（ｃ）に示すように、第１の搬送治具１０Ａを、第２の搬送治具１０Ｂ上に貼合された電池用電極ＷＰから離脱させた後、回収した第１の搬送治具１０Ａを電極配置ユニット２０Ａに搬送する（図１中の点Ｅ→点Ａ参照）。なお、本実施形態においては、回収した第１の搬送治具１０Ａを電極配置ユニット２０Ａに搬送するものであるが、これに限らない。例えば、作業効率などを考慮し、回収した第１の搬送治具１０Ａ及び回収した第２の搬送治具１０Ｂを、電極配置ユニット２０Ａ及び電極配置ユニット２０Ｂのいずれかに搬送するものであればよい。
第１の回収ユニット６０は、貼合・第１の回収位置（図１中の点Ｅ参照）にあり、図４（ｃ）に示すように、第１の搬送治具１０Ａを、第２の搬送治具１０Ｂ上に貼合された電池用電極ＷＰから離脱させた後、回収した第１の搬送治具１０Ａを電極配置ユニット２０Ａに搬送する（図１中の点Ｅ→点Ａ参照）。なお、本実施形態においては、回収した第１の搬送治具１０Ａを電極配置ユニット２０Ａに搬送するものであるが、これに限らない。例えば、作業効率などを考慮し、回収した第１の搬送治具１０Ａ及び回収した第２の搬送治具１０Ｂを、電極配置ユニット２０Ａ及び電極配置ユニット２０Ｂのいずれかに搬送するものであればよい。
【0040】
具体的に、第１の回収ユニット６０は、図４（ｃ）に示すように、第１の搬送治具１０Ａを、Ｚ軸方向（矢印Ｖ方向）に移動させることにより、搬送フィルム１４は、Ｕ字形状に撓みながら、貼合された電池用電極ＷＰとの接着領域を縮小させ、最終的には、貼合された電池用電極ＷＰから第１の搬送治具１０Ａを離脱させることができる。この際、貼合ユニット５０において、搬送フィルム１４が架設される方向（Ｘ軸方向）に延在する正極ＷＡ及び負極ＷＢの枠体ｆに沿って、離間的にヒートシールが行われているため、正極ＷＡが第１の搬送治具１０Ａにくっ付いた状態で、負極ＷＢから剥がれることを抑制することができる。その後、回収した第１の搬送治具１０Ａを、電極配置ユニット２０Ａに接続される搬送ライン（不図示）、又は、自動搬送手段（ＡＧＶ）（不図示）により、上工程である電極配置ユニット２０Ａに搬送する。
【0041】
本実施形態において、第１の搬送治具１０Ａは、電極配置ユニット２０Ａから貼合ユニット５０まで、ワークＷである正極ＷＡの載せ替えを行わず、また、繰り返し使用することができるため、コストを削減させるとともに、生産効率が向上する。また、本実施形態において、第１の搬送治具１０Ａの電極配置ユニット２０Ａへの搬送を、搬送ライン又は自動搬送手段により、自動化することにより、生産効率が向上する。さらに、本実施形態の第１の搬送治具１０Ａにおいて、治具枠部１１の一対の短辺部１２の高さを一対の長辺部１３の高さより低く設定してもよい。これにより、回収した第１の搬送治具１０Ａ同士を重ねても、下側の第１の搬送治具１０Ａが有する搬送フィルム１４と、上側の第１の搬送治具１０Ａが有する一対の短辺部１２との当接を防ぐこと、つまり、重ねて保管することが可能となるため、第１の搬送治具１０Ａの一時保管スペースを削減することができる。
【0042】
＜真空シール工程について＞
真空シールユニット７０は、真空シール位置（図１中の点Ｆ参照）にあり、図５（ａ）から図５（ｄ）に示すように、第２の搬送治具１０Ｂの上に、カバーフィルム７２を覆いかぶせ、真空下において、第２の搬送治具１０Ｂの上に、貼合された電池用電極ＷＰの全周囲に沿って、第２の加熱ユニット７３により、ヒートシールを行い、電池セルを形成する。
真空シールユニット７０は、真空シール位置（図１中の点Ｆ参照）にあり、図５（ａ）から図５（ｄ）に示すように、第２の搬送治具１０Ｂの上に、カバーフィルム７２を覆いかぶせ、真空下において、第２の搬送治具１０Ｂの上に、貼合された電池用電極ＷＰの全周囲に沿って、第２の加熱ユニット７３により、ヒートシールを行い、電池セルを形成する。
【0043】
（真空シール準備工程）
まず、真空シールユニット７０は、図５（ａ）に示すように、カバーフィルム７２を、Ｚ軸方向に（矢印ＶＩ方向）に移動させ、第２の搬送治具１０Ｂの上に、カバーフィルム７２を覆いかぶせることにより、真空チャンバが画定される。
まず、真空シールユニット７０は、図５（ａ）に示すように、カバーフィルム７２を、Ｚ軸方向に（矢印ＶＩ方向）に移動させ、第２の搬送治具１０Ｂの上に、カバーフィルム７２を覆いかぶせることにより、真空チャンバが画定される。
【0044】
本実施形態において、カバーフィルム７２は、搬送フィルム１４と同程度の可撓性のフィルムからなる。なお、カバーフィルム７２は、繰り返し使用することができるように、耐熱性を有するフィルムであってもよい。さらに、カバーフィルム７２は、貼合された電池用電極ＷＰを覆うことができる形状を有していれば、如何なる形状であってもよい。
【0045】
（真空引き工程）
次に、真空シールユニット７０は、図５（ｂ）に示すように、第２の搬送治具１０Ｂの搬送フィルム１４とカバーフィルム７２とにより画定される真空チャンバに、真空ポンプ等に繋がる排気経路（不図示）を接続し、排気経路を介して、真空チャンバ内の気体を、排気することにより、真空引きが行われる。この真空チャンバ内における真空圧ＰＶは、例えば、－１００（ｋｐａ）程度に設定されている。なお、真空チャンバ内に収容される、貼合された電池用電極ＷＰは、貼合ユニット５０において、Ｘ軸方向に延在する一対の枠体ｆに沿って、離間的にヒートシールが行われていることから、枠体ｆの非ヒートシール部分を介して、貼合された電池用電極ＷＰの内部から気体を排気することができる。
次に、真空シールユニット７０は、図５（ｂ）に示すように、第２の搬送治具１０Ｂの搬送フィルム１４とカバーフィルム７２とにより画定される真空チャンバに、真空ポンプ等に繋がる排気経路（不図示）を接続し、排気経路を介して、真空チャンバ内の気体を、排気することにより、真空引きが行われる。この真空チャンバ内における真空圧ＰＶは、例えば、－１００（ｋｐａ）程度に設定されている。なお、真空チャンバ内に収容される、貼合された電池用電極ＷＰは、貼合ユニット５０において、Ｘ軸方向に延在する一対の枠体ｆに沿って、離間的にヒートシールが行われていることから、枠体ｆの非ヒートシール部分を介して、貼合された電池用電極ＷＰの内部から気体を排気することができる。
【0046】
（加熱シール工程及び真空シール後工程）
さらに、図５（ｃ）に示すように、第２の加熱ユニット７３を、Ｚ軸方向（矢印ＶＩＩ方向）に移動させ、これにより、カバーフィルム７２を上方より押圧する。この第２の加熱ユニット７３は、Ｚ軸方向からみて、枠体ｆと略同形状を有しており、貼合された電池用電極ＷＰは、真空ステージ７１と第２の加熱ユニット７３との間に挟持される。そして、第２の加熱ユニット７３を加熱し（例えば、１１０～１４０℃）、カバーフィルム７２を介して、貼合された電池用電極ＷＰが有する枠体ｆの全周囲に沿って、連続的に加熱する。このヒートシールにより、枠体ｆを溶融させるとともに、貼合された電池用電極ＷＰの枠体ｆ同士を完全に溶着させて、真空シールされた電池セルＷＣを形成する。その後、排気経路を介して、真空チャンバ内を大気開放にするとともに、カバーフィルム７２及び第２の加熱ユニット７３を、Ｚ軸方向に（矢印ＶＩＩＩ方向）に移動させる。
さらに、図５（ｃ）に示すように、第２の加熱ユニット７３を、Ｚ軸方向（矢印ＶＩＩ方向）に移動させ、これにより、カバーフィルム７２を上方より押圧する。この第２の加熱ユニット７３は、Ｚ軸方向からみて、枠体ｆと略同形状を有しており、貼合された電池用電極ＷＰは、真空ステージ７１と第２の加熱ユニット７３との間に挟持される。そして、第２の加熱ユニット７３を加熱し（例えば、１１０～１４０℃）、カバーフィルム７２を介して、貼合された電池用電極ＷＰが有する枠体ｆの全周囲に沿って、連続的に加熱する。このヒートシールにより、枠体ｆを溶融させるとともに、貼合された電池用電極ＷＰの枠体ｆ同士を完全に溶着させて、真空シールされた電池セルＷＣを形成する。その後、排気経路を介して、真空チャンバ内を大気開放にするとともに、カバーフィルム７２及び第２の加熱ユニット７３を、Ｚ軸方向に（矢印ＶＩＩＩ方向）に移動させる。
【0047】
本実施形態において、第２の搬送治具１０Ｂの搬送フィルム１４及びカバーフィルム７２により、真空チャンバを画定していることから、堅固で気密性の高い真空チャンバを別途必要としないため、電池製造システム１００のコストを削減させることができる上、貼合された電池用電極ＷＰを第２の搬送治具１０Ｂから真空チャンバなどに載せ替える必要がない。また、本実施形態において、カバーフィルム７２は、第２の加熱ユニット７３により加熱されるが、カバーフィルム７２は、比較的薄く、放熱性が比較的高いため、特別な冷却装置を用いずとも、十分な冷却を行うことができるため、コストの削減、及び、生産効率の向上を実現することができる。
【0048】
＜第２の回収工程について＞
第２の回収ユニット８０は、第２の回収位置（図１中の点Ｇ参照）にあり、図６（ａ）から図６（ｃ）に示すように、第２の搬送治具１０Ｂを、電池セルＷＣを介して、吸着固定定盤８１に吸着固定させた後、電池セルＷＣから離脱させた第２の搬送治具１０Ｂを、電極配置ユニット２０Ｂに搬送する（図１中の点Ｇ→点Ｄ参照）。この吸着固定定盤８１は、下面に、電池セルＷＣを真空吸着させる複数の吸着ポート（不図示）を備える。なお、本実施形態においては、回収した第２の搬送治具１０Ｂを電極配置ユニット２０Ｂに搬送するものであるが、これに限らない。例えば、作業効率などを考慮し、回収した第１の搬送治具１０Ａ及び回収した第２の搬送治具１０Ｂを、電極配置ユニット２０Ａ及び電極配置ユニット２０Ｂのいずれかに搬送するものであればよい。
第２の回収ユニット８０は、第２の回収位置（図１中の点Ｇ参照）にあり、図６（ａ）から図６（ｃ）に示すように、第２の搬送治具１０Ｂを、電池セルＷＣを介して、吸着固定定盤８１に吸着固定させた後、電池セルＷＣから離脱させた第２の搬送治具１０Ｂを、電極配置ユニット２０Ｂに搬送する（図１中の点Ｇ→点Ｄ参照）。この吸着固定定盤８１は、下面に、電池セルＷＣを真空吸着させる複数の吸着ポート（不図示）を備える。なお、本実施形態においては、回収した第２の搬送治具１０Ｂを電極配置ユニット２０Ｂに搬送するものであるが、これに限らない。例えば、作業効率などを考慮し、回収した第１の搬送治具１０Ａ及び回収した第２の搬送治具１０Ｂを、電極配置ユニット２０Ａ及び電極配置ユニット２０Ｂのいずれかに搬送するものであればよい。
【0049】
（吸着移動工程）
第２の回収ユニット８０は、図６（ａ）及び図６（ｂ）に示すように、電池セルＷＣを保持する第２の搬送治具１０Ｂを、真空シール位置（図１中の点Ｆ参照）から第２の回収位置（図１中の点Ｇ参照）に移動させる。具体的には、吸着固定定盤８１を、Ｘ軸方向及びＺ軸方向に（矢印ＩＸ方向）に移動させ、電池セルＷＣの上面に当接させる。そして、吸着固定定盤８１の下面に電池セルＷＣを吸着固定させた後、Ｚ軸方向及びＸ軸方向に（矢印Ｘ方向）に移動させる。
第２の回収ユニット８０は、図６（ａ）及び図６（ｂ）に示すように、電池セルＷＣを保持する第２の搬送治具１０Ｂを、真空シール位置（図１中の点Ｆ参照）から第２の回収位置（図１中の点Ｇ参照）に移動させる。具体的には、吸着固定定盤８１を、Ｘ軸方向及びＺ軸方向に（矢印ＩＸ方向）に移動させ、電池セルＷＣの上面に当接させる。そして、吸着固定定盤８１の下面に電池セルＷＣを吸着固定させた後、Ｚ軸方向及びＸ軸方向に（矢印Ｘ方向）に移動させる。
【0050】
（第２の回収工程）
第２の回収ユニット８０は、図６（ｃ）に示すように、第２の搬送治具１０Ｂを、Ｚ軸方向（矢印ＸＩ方向）に移動させることにより、搬送フィルム１４は、逆Ｕ字形状に撓みながら、電池セルＷＣとの粘着領域を縮小させ、最終的には、電池セルＷＣから第２の搬送治具１０Ｂを離脱させることができる。この際、真空シールユニット７０において、貼合された電池用電極ＷＰが有する枠体ｆの全周囲に沿って、連続的にヒートシールが行われているため、負極ＷＢが第２の搬送治具１０Ｂにくっ付いた状態で、正極ＷＡから剥がれることを抑制することができる。その後、回収した第２の搬送治具１０Ｂを、電極配置ユニット２０Ｂに接続される搬送ライン（不図示）、又は、自動搬送手段（ＡＧＶ）（不図示）により、上工程である電極配置ユニット２０Ｂに搬送する。
第２の回収ユニット８０は、図６（ｃ）に示すように、第２の搬送治具１０Ｂを、Ｚ軸方向（矢印ＸＩ方向）に移動させることにより、搬送フィルム１４は、逆Ｕ字形状に撓みながら、電池セルＷＣとの粘着領域を縮小させ、最終的には、電池セルＷＣから第２の搬送治具１０Ｂを離脱させることができる。この際、真空シールユニット７０において、貼合された電池用電極ＷＰが有する枠体ｆの全周囲に沿って、連続的にヒートシールが行われているため、負極ＷＢが第２の搬送治具１０Ｂにくっ付いた状態で、正極ＷＡから剥がれることを抑制することができる。その後、回収した第２の搬送治具１０Ｂを、電極配置ユニット２０Ｂに接続される搬送ライン（不図示）、又は、自動搬送手段（ＡＧＶ）（不図示）により、上工程である電極配置ユニット２０Ｂに搬送する。
【0051】
本実施形態において、第２の搬送治具１０Ｂは、電極配置ユニット２０Ｂから真空シールユニット７０まで、ワークＷである負極ＷＢ、貼合された電池用電極ＷＰ、及び、電池セルＷＣの載せ替えを行わず、また、繰り返し使用することができるため、コストを削減させるとともに、生産効率が向上する。さらに、本実施形態において第２の搬送治具１０Ｂの電極配置ユニット２０Ｂへの搬送を、搬送ライン又は自動搬送手段により、自動化することにより、生産効率が向上する。さらに、本実施形態の第２の搬送治具１０Ｂにおいて、治具枠部１１の一対の短辺部１２の高さを一対の長辺部１３の高さより低く設定してもよい。これにより、回収した第２の搬送治具１０Ｂ同士を重ねても、下側の第２の搬送治具１０Ｂが有する搬送フィルム１４と、上側の第２の搬送治具１０Ｂが有する一対の短辺部１２との当接を防ぐこと、つまり、重ねて保管することが可能となるため、第２の搬送治具１０Ｂの一時保管スペースを削減することができる。
【0052】
＜実施形態のまとめ＞
次に、以上説明した実施形態における符号などを援用して、本件発明を構成する発明特定事項を連記する。なお、下記の各符号などは、特許請求の範囲における構成要素を実施形態の記載を援用して説明するに過ぎず、その構成要素を具体的な部材等に限定するものではないことは言うまでもない。
次に、以上説明した実施形態における符号などを援用して、本件発明を構成する発明特定事項を連記する。なお、下記の各符号などは、特許請求の範囲における構成要素を実施形態の記載を援用して説明するに過ぎず、その構成要素を具体的な部材等に限定するものではないことは言うまでもない。
【0053】
「１」 ２つの搬送治具上に、電解液を含む電池用電極をそれぞれ配置する電極配置手段と、
一の前記搬送治具に保持された電池用電極にセパレータを貼付けるセパレータ貼付手段と、
一の前記搬送治具を反転させる反転手段と、
他の前記搬送治具に保持された前記電池用電極の上に、一の前記搬送治具に保持された前記電池用電極を貼合する貼合手段と、
他の前記搬送治具上に貼合された前記電池用電極から、一の前記搬送治具を離脱させ、一の前記搬送治具を前記電極配置手段に搬送する第１の回収手段と、を備え、
前記第１の回収手段は、回収した一の前記搬送治具を前記電極配置手段に搬送するために、前記電極配置手段に接続される搬送ライン、又は、自動搬送手段を有することを特徴とする電池製造システム。
一の前記搬送治具に保持された電池用電極にセパレータを貼付けるセパレータ貼付手段と、
一の前記搬送治具を反転させる反転手段と、
他の前記搬送治具に保持された前記電池用電極の上に、一の前記搬送治具に保持された前記電池用電極を貼合する貼合手段と、
他の前記搬送治具上に貼合された前記電池用電極から、一の前記搬送治具を離脱させ、一の前記搬送治具を前記電極配置手段に搬送する第１の回収手段と、を備え、
前記第１の回収手段は、回収した一の前記搬送治具を前記電極配置手段に搬送するために、前記電極配置手段に接続される搬送ライン、又は、自動搬送手段を有することを特徴とする電池製造システム。
【0054】
「２」 前記搬送治具は、治具枠部と、前記治具枠部に架設された可撓性の搬送フィルムと、を有し、
前記搬送フィルムは、前記電池用電極が配置される領域に、粘着固定のための粘着層、又は、帯電固定のための絶縁体を有することを特徴とする「１」に記載の電池製造システム。
前記搬送フィルムは、前記電池用電極が配置される領域に、粘着固定のための粘着層、又は、帯電固定のための絶縁体を有することを特徴とする「１」に記載の電池製造システム。
【0055】
「３」 前記搬送フィルムの前記粘着層は、感温性を有することを特徴とする「２」に記載の電池製造システム。
【0056】
「４」 前記貼合手段は、他の前記搬送治具上に前記貼合された前記電池用電極において、前記搬送フィルムが架設される方向に延在する一対の縁部に沿って、離間的にヒートシールすることを特徴とする「２」に記載の電池製造システム。
【0057】
「５」 他の前記搬送治具が真空チャンバの一部を画定し、他の前記搬送治具上に前記貼合された前記電池用電極の全周囲を、真空下においてヒートシールして、電池セルを形成する真空シール手段を、さらに備えることを特徴とする「１」に記載の電池製造システム。
【0058】
「６」 他の前記搬送治具上に形成された前記電池セルから、他の前記搬送治具を離脱させ、他の前記搬送治具を前記電極配置手段に搬送する第２の回収手段を、さらに備えることを特徴とする「５」に記載の電池製造システム。
【0059】
本発明の範囲は、図示され記載された例示的な実施形態に限定されるものではなく、本発明が目的とするものと均等な効果をもたらすすべての実施形態をも含む。さらに、本発明の範囲は、各請求項により画される発明の特徴の組み合わせに限定されるものではなく、すべての開示されたそれぞれの特徴のうち特定の特徴のあらゆる所望する組み合わせによって画され得る。
【0060】
以上に、本発明の実施形態およびその変形例を説明したが、実施形態および変形例における各構成およびそれらの組み合わせ等は一例であり、本発明の趣旨から逸脱しない範囲内で、構成の付加、省略、置換およびその他の変更が可能である。また、本発明は実施形態によって限定されることはない。
【符号の説明】
【0061】
１００ 電池製造システム
１０ 搬送治具
１０Ａ 第１の搬送治具（一の搬送治具）
１０Ｂ 第２の搬送治具（他の搬送治具）
１１ 治具枠部
１２ 短辺部
１３ 長辺部
１４ 搬送フィルム
１５ 粘着層
２０Ａ，２０Ｂ 電極配置ユニット（電極配置手段）
３０ セパレータ貼付ユニット（セパレータ貼付手段）
４０ 反転ユニット（反転手段）
５０ 貼合ユニット（貼合手段）
５１ アライメントステージ
５２ 第１の加熱ユニット
６０ 第１の回収ユニット（第１の回収手段）
７０ 真空シールユニット（真空シール手段）
７１ 真空ステージ
７２ カバーフィルム
７３ 第２の加熱ユニット
８０ 第２の回収ユニット（第２の回収手段）
８１ 吸着固定定盤
Ｓ セパレータ
Ｗ ワーク（電池用電極）
ＷＡ 正極
ＷＢ 負極
ＷＣ 電池セル
ＷＰ 貼合された電池用電極
１０ 搬送治具
１０Ａ 第１の搬送治具（一の搬送治具）
１０Ｂ 第２の搬送治具（他の搬送治具）
１１ 治具枠部
１２ 短辺部
１３ 長辺部
１４ 搬送フィルム
１５ 粘着層
２０Ａ，２０Ｂ 電極配置ユニット（電極配置手段）
３０ セパレータ貼付ユニット（セパレータ貼付手段）
４０ 反転ユニット（反転手段）
５０ 貼合ユニット（貼合手段）
５１ アライメントステージ
５２ 第１の加熱ユニット
６０ 第１の回収ユニット（第１の回収手段）
７０ 真空シールユニット（真空シール手段）
７１ 真空ステージ
７２ カバーフィルム
７３ 第２の加熱ユニット
８０ 第２の回収ユニット（第２の回収手段）
８１ 吸着固定定盤
Ｓ セパレータ
Ｗ ワーク（電池用電極）
ＷＡ 正極
ＷＢ 負極
ＷＣ 電池セル
ＷＰ 貼合された電池用電極
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】