特開 2024-107898 気密ラインの形成方法および建築物

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024107898

(43)【公開日】2024-08-09

(54)【発明の名称】気密ラインの形成方法および建築物

(51)【国際特許分類】

   E06B 1/62 20060101AFI20240802BHJP

   E06B 5/00 20060101ALI20240802BHJP

   E04B 1/682 20060101ALI20240802BHJP

   E04B 1/76 20060101ALI20240802BHJP

【ＦＩ】

E06B1/62 Z

E06B5/00 B

E04B1/682 A

E04B1/76 400G

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023012075

(22)【出願日】2023-01-30

(71)【出願人】

【識別番号】000198787

【氏名又は名称】積水ハウス株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100115381

【弁理士】

【氏名又は名称】小谷 昌崇

(74)【代理人】

【識別番号】100168321

【弁理士】

【氏名又は名称】山本 敦

(72)【発明者】

【氏名】仲田 周平

(72)【発明者】

【氏名】小西 健夫

(72)【発明者】

【氏名】山中 みなみ

【テーマコード（参考）】

2E001

2E011

2E239

【Ｆターム（参考）】

2E001DC02

2E001GA07

2E001HD03

2E001MA02

2E001MA06

2E001MA08

2E011JA02

2E011LA02

2E011LB02

2E011LD01

2E011LD07

2E239AB00

(57)【要約】

【課題】第一部材と第二部材とに亘る気密ラインの形成効率を向上することができる気密ラインの形成方法を提供する。
【解決手段】気密ラインを形成するための方法は、前記第一部材と前記第二部材との間に隙間が形成されるように前記第一部材および前記第二部材を配置する工程と、所定の密封体によって密封された液体発泡剤を準備する工程と、前記隙間を通じて前記第一部材および前記第二部材の奥に前記密封体によって密封された前記液体発泡剤を挿入する工程と、前記密封体によって密封された前記液体発泡剤を手前から覆うように被覆部材を設置する工程と、前記密封体を破るための破り部材を、前記第一部材、前記第二部材、および前記被覆部材の手前から奥に挿入して前記密封体を破ることにより前記液体発泡剤により前記第一部材と前記第二部材との間の隙間を埋める工程と、を含む。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

第一部材と第二部材とに亘って気密ラインを形成するための方法であって、
前記第一部材と前記第二部材との間に隙間が形成されるように前記第一部材および前記第二部材を配置する工程と、
所定の密封体によって密封された液体発泡剤を準備する工程と、
前記隙間を通じて前記第一部材および前記第二部材の奥に前記密封体によって密封された前記液体発泡剤を挿入する工程と、
前記密封体によって密封された前記液体発泡剤を手前から覆うように被覆部材を設置する工程と、
前記密封体を破るための破り部材を、前記第一部材、前記第二部材、および前記被覆部材の手前から奥に挿入して前記密封体を破ることにより前記液体発泡剤により前記第一部材と前記第二部材との間の隙間を埋める工程と、を含む、気密ラインの形成方法。

【請求項2】

前記液体発泡剤を挿入する工程の前において、前記被覆部材の奥を向く面においてあらかじめ設定された固定領域に前記密封体によって密封された前記液体発泡剤を固定する工程をさらに含み、
前記密封体を破ることにより前記隙間を埋める工程では、前記被覆部材の手前を向く面において前記固定領域と重なる刺込領域に対して前記破り部材を刺し込むことにより、前記被覆部材を貫いて前記密封体を破る、請求項１に記載の気密ラインの形成方法。

【請求項3】

前記被覆部材を設置する工程では、前記第一部材の被取付部が前記刺込領域の手前に位置するように前記被覆部材を設置し、
前記密封体を破ることにより前記隙間を埋める工程では、前記被取付部および前記被覆部材を貫くように前記破り部材を手前から刺し込むことにより、前記密封体を破るとともに、前記被取付部に対して前記被覆部材を取り付ける、請求項２に記載の気密ラインの形成方法。

【請求項4】

前記被覆部材を設置する工程では、前記固定領域と、前記第一部材を支持する支持部材とが対向するように前記支持部材の手前に前記被覆部材を設置する、請求項２または３に記載の気密ラインの形成方法。

【請求項5】

請求項１に記載の方法を用いて建設された建築物であって、
前記第一部材と、
前記第一部材に対して隙間を設けて配置された前記第二部材と、
前記第一部材と前記第二部材とに亘る気密ラインを形成する気密部材と、
前記気密部材を手前から覆うように設置された前記被覆部材と、を有する建築物。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、建築物における気密ラインの形成方法および気密ラインを有する建築物に関する。

【背景技術】

【0002】

従来から、例えば特許文献１に開示されているように、サッシを有する建築物において、室内の気密性を確保するために、サッシを支持するサッシ枠と、建物開口部の屋内側に形成される内壁枠との間に気密部材を設けて気密ラインを形成する方法が知られている。

【0003】

具体的に、特許文献１の方法では、サッシ枠の縦枠と横枠との角部に第一気密材を貼着し、内壁枠の縦枠と横枠との隅部に第二気密材を貼着し、第一気密材と第二気密材とを跨ぐように気密シートを貼着する。また、特許文献１には、第一気密材、第二気密材、および気密シートを覆うように額縁が設けられている。さらに、室外の気温による室内の温度環境の変動を抑制するためにサッシ枠と内壁枠との間には断熱材が設けられている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特許第６３１９６３９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかし、特許文献１に記載の方法では、気密ラインを形成するためにサッシ枠と内壁枠との間に亘って第一気密材、第二気密材、および気密シートを貼着する必要があるため、気密ラインを形成するための作業効率が悪い。特に、サッシ枠と内壁枠との間で気密部材を貼着するための貼着面として平坦な面を確保できない場合、第一気密材、第二気密材、および気密シートの貼着が難しい。また、特許文献１では、第一気密材、第二気密材、および気密シートが貼着された後にこれらを被覆するように額縁が取り付けられる。したがって、第一気密材、第二気密材、および気密シートによって形成された気密ラインを破断することなく額縁を取り付けるために細心の注意が必要となり、この点においても気密ライン形成のための作業効率が低下する。

【0006】

本発明は、上記事情に鑑みてなされものであり、その目的は、サッシ枠（第一部材）と内壁枠（第二部材）とに亘る気密ラインの形成効率を向上することができる気密ラインの形成方法を提供すること、およびこのような気密ラインを有する建築物を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記課題を解決するために、第一の発明は、第一部材と第二部材とに亘って気密ラインを形成するための方法であって、前記第一部材と前記第二部材との間に隙間が形成されるように前記第一部材および前記第二部材を配置する工程と、所定の密封体によって密封された液体発泡剤を準備する工程と、前記隙間を通じて前記第一部材および前記第二部材の奥に前記密封体によって密封された前記液体発泡剤を挿入する工程と、前記密封体によって密封された前記液体発泡剤を手前から覆うように被覆部材を設置する工程と、前記密封体を破るための破り部材を、前記第一部材、前記第二部材、および前記被覆部材の手前から奥に挿入して前記密封体を破ることにより前記液体発泡剤により前記第一部材と前記第二部材との間の隙間を埋める工程と、を含む、気密ラインの形成方法である。

【0008】

第一の発明によれば、密封体を破ることにより発泡した液体発泡材によって第一部材と第二部材との間の隙間を埋めることができるため、気密材を貼着する場合と比較して気密ライン形成の作業効率を向上することができる。さらに、上記のように被覆部材の設置後に気密ラインを形成するため、従来のように、被覆部材の設置時における気密ラインの破断を防止することができる。したがって、本発明によれば、第一部材と第二部材とに亘る気密ラインの形成効率を向上することができる。

【0009】

第二の発明は、第一の発明において、前記液体発泡剤を挿入する工程の前において、前記被覆部材の奥を向く面においてあらかじめ設定された固定領域に前記密封体によって密封された前記液体発泡剤を固定する工程をさらに含み、前記密封体を破ることにより前記隙間を埋める工程では、前記被覆部材の手前を向く面において前記固定領域と重なる刺込領域に対して前記破り部材を刺し込むことにより、前記被覆部材を貫いて前記密封体を破ることが好ましい。

【0010】

第二の発明によれば、密封体によって密封された液体発泡剤を被覆部材に固定しておくことにより、破り部材を刺し込むための刺込領域を被覆部材にあらかじめ設定することができる。そのため、被覆部材の奥にある液体発泡材の位置を予測して破り部材を刺し込む場合と比較して密封体を破るための作業効率を向上することができる。

【0011】

第三の発明は、第二の発明において、前記被覆部材を設置する工程では、前記第一部材の被取付部が前記刺込領域の手前に位置するように前記被覆部材を設置し、前記密封体を破ることにより前記隙間を埋める工程では、前記被取付部および前記被覆部材を貫くように前記破り部材を手前から刺し込むことにより、前記密封体を破るとともに、前記被取付部に対して前記被覆部材を取り付けることが好ましい。

【0012】

第三の発明によれば、密封体を破る作業と被覆部材の第一部材への取り付けとを同時に行うことができる。

【0013】

第四の発明は、第二の発明または第三の発明において、前記被覆部材を設置する工程では、前記固定領域と、前記第一部材を支持する支持部材とが対向するように前記支持部材の手前に前記被覆部材を設置することが好ましい。

【0014】

第四の発明によれば、支持部材により液体発泡材の奥への逃げ場を減らして液体発泡材により気密ラインを有効に形成することができる。

【0015】

第五の発明は、上記方法を用いて建設された建築物であって、前記第一部材と、前記第一部材に対して隙間を設けて配置された前記第二部材と、前記第一部材と前記第二部材とに亘る気密ラインを形成する気密部材と、前記気密部材を手前から覆うように設置された前記被覆部材と、を有する建築物である。

【0016】

第五の発明によれば、上記のように気密ラインの形成効率を向上した方法によって建設された建築物を提供することができる。

【発明の効果】

【0017】

本発明によれば、第一部材と第二部材とに亘る気密ラインの形成効率を向上することができる気密ラインの形成方法を提供すること、およびこのような気密ラインを有する建築物を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0018】

【図1】図１は、本発明の実施形態に係る建築物のサッシ周辺の正面図である。

【図2】図２は、図１のＩＩ－ＩＩ線での平面断面図である。

【図3】図３は、図１のＩＩＩ－ＩＩＩ線での側面断面図である。

【図4】図４は、図１のＩＶ－ＩＶ線での側面断面図である。

【図5】図５は、図２に示す建築物において、額縁を設ける前の状態を示す平面断面図である。

【図6】図６は、図３に示す建築物において、額縁を設ける前の状態を示す側面断面図である。

【図7】図７は、図４に示す建築物において、額縁を設ける前の状態を示す側面断面図である。

【図8】図８は、図５に示す建築物において、密封体を固定した額縁を設けた状態を示す平面断面図である。

【図9】図９は、図６に示す建築物において、密封体を固定した額縁を設けた状態を示す側面断面図である。

【図10】図１０は、図７に示す建築物において、密封体を固定した額縁を設けた状態を示す側面断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0019】

以下、本発明の一実施形態に係る建築物および建築物における気密ラインの形成方法について図面に基づいて説明する。

【0020】

（建築物の構成）
図１は、本実施形態に係る建築物１のサッシ３周辺の正面図である。図２は、図１のＩＩ－ＩＩ線での平面断面図である。図３は、図１のＩＩＩ－ＩＩＩ線での側面断面図である。図４は、図１のＩＶ－ＩＶ線での側面断面図である。

【0021】

以下の説明では、図１の右方向を＋Ｘ方向、左方向を－Ｘ方向、上方向を＋Ｚ方向（鉛直上向き方向）、下方向を－Ｚ方向（鉛直下向き方向）とし、図１の紙面と直交する方向で、紙面奥行き方向を＋Ｙ方向、紙面手前方向を－Ｙ方向として説明する。図１において、躯体２に対して＋Ｙ方向側が室外側であり、－Ｙ方向側が室内側である。また、＋Ｘ方向および－Ｘ方向を総称してＸ方向、＋Ｙ方向および－Ｙ方向を総称してＹ方向、＋Ｚ方向および－Ｚ方向を総称してＺ方向ともいう。Ｘ方向およびＹ方向は水平方向であり、Ｚ方向は鉛直方向である。Ｘ方向とＹ方向とＺ方向とはそれぞれ直交する。

【0022】

建築物１は、建築物１の開口に配置されたサッシ３と、サッシ３を支持する支持部材４と、支持部材４の室内側に設けられた内装部材５と、サッシ３と内装部材５とに亘る気密ライン６を形成する気密部材７と、サッシ３の室内側の周囲に気密部材７を手前から覆うように設置された額縁８（被覆部材）と、支持部材４の外側に設けられた外壁パネル９と、を有する。図１では、内装部材５および外壁パネル９は省略されている。

【0023】

支持部材４は、サッシ３、内装部材５、および外壁パネル９を支持する。具体的に、支持部材４は、サッシ３のＸ方向の両側でそれぞれＺ方向に延びる２本の柱４１と、サッシ３のＺ方向の両側で両柱４１間に延びる上胴縁４２および下胴縁４３と、を有する。また、支持部材４は、柱４１にそれぞれ設けられ、サッシ３が取り付けられる第１の被取付部４４と、上胴縁４２に設けられ、サッシ３が取り付けられる第２の被取付部４５と、下胴縁４３に取り付けられ、サッシ３が取り付けられる第３の被取付部４６と、を有する。

【0024】

サッシ３は、サッシ枠３０（第一部材）と、サッシ枠３０に対してそれぞれＸ方向に摺動可能に嵌め込まれた内障子３７および外障子３８と、を有する。サッシ枠３０は、Ｚ方向に延び、Ｘ方向に間隔を空けて平行に配置された第１の縦枠３１および第２の縦枠３２と、第１の縦枠３１および第２の縦枠３２の上端同士を接続する上枠３３と、第１の縦枠３１および第２の縦枠３２の下端同士を接続する下枠３４と、を有する。上枠３３および下枠３４は、第１の縦枠３１および第２の縦枠３２に対して直交する方向（Ｘ方向）に延びている。

【0025】

第１の縦枠３１および第２の縦枠３２は、それぞれ柱４１に対して－Ｘ方向および＋Ｘ方向に隙間を空けて配置されている。第１の縦枠３１および第２の縦枠３２は、それぞれ柱４１に設けられた第１の被取付部４４に取り付けられている。上枠３３は、上胴縁４２に対して－Ｚ方向に隙間を空けて配置されている。上枠３３は、上胴縁４２に設けられた第２の被取付部４５に取り付けられている。下枠３４は、下胴縁４３に対して＋Ｚ方向に隙間を空けて配置されている。下枠３４は、下胴縁４３に設けられた第３の被取付部４６に取り付けられている。

【0026】

第１の縦枠３１は、図２に示すように、Ｚ方向に延びる本体部３１ｂと、本体部３１ｂから室内側（－Ｙ方向）に突出し、額縁８が取り付けられる被取付部３１ａと、を有する。第２の縦枠３２にも第１の縦枠３１と同様に被取付部が設けられているが、第２の縦枠３２は図２に示す第１の縦枠３１とＸ方向に対称な構成を有するため、断面の図示を省略している。以下では第１の縦枠３１の説明をもって第２の縦枠３２の説明に代えることもある。

【0027】

上枠３３は、図３に示すように、Ｘ方向に延びる本体部３３ｂと、本体部３３ｂから室内側（－Ｙ方向）に突出し、額縁８が取り付けられる被取付部３３ａと、を有する。また、下枠３４は、図４に示すように、Ｘ方向に延びる本体部３４ｂと、本体部３４ｂから室内側（－Ｙ方向）に突出し、額縁８が取り付けられる被取付部３４ａと、を有する。被取付部３１ａ、被取付部３３ａ、被取付部３４ａおよび第２の縦枠３２に設けられた被取付部を総称して、被取付部３０ａともいう。

【0028】

内装部材５および外壁パネル９は、いずれも躯体２の開口以外の領域に配置され、躯体２に取り付けられている。

【0029】

内装部材５は、図２～図４に示すように、内装パネル５１と、内装パネル５１の室外側（＋Ｙ方向側）に設けられた枠体５２（第二部材）と、枠体５２により囲まれた断熱材５３と、内装パネル５１と枠体５２および断熱材５３との間に設けられた気密シート５４と、枠体５２と柱４１とを連結する連結部材５５と、を有する。

【0030】

内装パネル５１およびこれが固定される枠体５２は、サッシ３のサッシ枠３０の－Ｙ方向に離れた位置に設けられている。これにより、内装パネル５１とサッシ枠３０との隙間Ｄ（図５～７参照）を＋Ｘ方向に沿って見る視点（以下、この視点における＋Ｘ方向側を奥側、－Ｘ方向側を手前側として説明する）において、内装パネル５１の内部構造が見えてしまう。そのため、内装パネル５１とサッシ枠３０との隙間Ｄを手前から被覆するように、額縁８が設けられている。

【0031】

額縁８は、図２～図４に示すように、サッシ枠３０の被取付部３０ａと内装パネル５１とに亘って設けられている。具体的に、額縁８は、内装パネル５１とＺ方向に嵌合する溝８ａを有する先端部と、被取付部３０ａに取り付けられる基端部と、を有する。額縁８の先端部は、溝８ａに対して内装パネル５１が奥から挿入されることにより内装パネル５１に嵌合されている。額縁８の基端部は、上記のように内装パネル５１は嵌合された状態において被取付部３０ａの奥に配置され、被取付部３０ａに対して手前から刺し込まれたねじ部材８１によって固定されている。

【0032】

額縁８の手前を向く面において、ねじ部材８１が刺し込まれる領域は刺込領域８ｂとして定義される。また、額縁８の奥を向く面において、刺込領域と奥に重なる領域は、後述する密封体７１が固定される固定領域８ｃとして定義される。ねじ部材８１は、その先端が後述の気密部材７に到達するように額縁８を貫通している。後述するように、ねじ部材８１は、気密ライン６を形成するために固定領域８ｃに固定された密封体７１を破るための破り部材の一例である。

【0033】

気密部材７は、気密性を有するとともにサッシ枠３０と枠体５２とに亘って設けられ、サッシ枠３０と枠体５２とを繋ぐ気密ライン６を構成する。具体的に、気密部材７は、後述のように額縁８の固定領域８ｃに固定された密封体７１が破られることにより密封体７１から導出された液体発泡剤７２が発泡したものである。なお、気密シート５４と気密部材７との間に設けられた枠体５２は、本実施形態では木材により構成され、気密ライン６の一部を構成する。

【0034】

図１では、サッシ枠３０の周囲を取り囲むように配置された複数の気密部材７が示されているが、これは、液体発泡剤７２の発泡前において密封体７１によって密封された液体発泡剤７２の配置を便宜上示したものであり、液体発泡剤７２の発泡後においては各気密部材７は互いに接続されている。気密部材７は、図２～４に太線で示すように、サッシ枠３０と、枠体５２と、気密シート５４とともに、サッシ枠３０と内装部材５に亘る気密ライン６を形成する。

【0035】

（気密ラインの形成方法）
サッシ枠３０と内装部材５とに亘って上記気密ライン６を形成するための方法（以下「気密ライン６の形成方法」ともいう。）について、図５～図１０を参照して説明する。図５～図７は、図２～図４に示す建築物１において、額縁８を設ける前の状態を示す平面断面図および側面断面図である。図８～１０は、図５～図７に示す建築物１において、密封体７１を固定した額縁８を設けた状態を示す平面断面図および側面断面図である。

【0036】

気密ライン６の形成方法は、サッシ枠３０と枠体５２との間に隙間Ｄが形成されるようにサッシ枠３０および枠体５２を配置する配置工程と、所定の密封体７１によって密封された液体発泡剤７２を準備する発泡剤準備工程と、隙間Ｄを通じてサッシ枠３０および枠体５２の奥に密封体７１によって密封された液体発泡剤７２を挿入する発泡剤挿入工程と、密封体７１によって密封された液体発泡剤７２を手前から覆うように額縁８を設置する額縁設置工程と、密封体７１を破るための破り部材であるねじ部材８１を、サッシ枠３０、枠体５２、および額縁８の手前から奥に挿入して密封体７１を破ることにより液体発泡剤７２によりサッシ枠３０と枠体５２との間の隙間Ｄを埋める埋設工程と、を含む。

【0037】

具体的に、配置工程では、図５～図７に示すように、サッシ枠３０と枠体５２との間に隙間Ｄが形成されるように、躯体２に、サッシ３、内装部材５および外壁パネル９を設ける。

【0038】

発泡剤準備工程では、密封体７１によって密封された液体発泡剤７２を準備する。密封体７１は、一方向に延びる袋状に成形されたフィルムやシートからなる。密封体７１は、液体発泡剤７２を収容した状態においてサッシ枠３０と枠体５２との間の隙間Ｄにおいて液体発泡剤７２とともにサッシ枠３０の周囲の形状に応じて変形可能となるような弾性を有することが好ましい。

【0039】

液体発泡剤７２は、空気に触れると発泡、膨張し、密封体７１によって密封された状態よりも体積が増大する。液体発泡剤７２は、発泡後、固化して気密部材７となる。液体発泡剤７２は、例えば、発泡ウレタン等を使用することができる。液体発泡剤７２の発泡率は、液体発泡剤７２を収容した密封体７１の大きさと隙間Ｄの大きさに応じて定めることができる。

【0040】

液体発泡剤７２の収容前の密封体７１の容積は、発泡前の液体発泡剤７２の容積よりも小さいことが好ましい。この場合、液体発泡剤７２は、密封体７１を膨張させた状態で密封体７１に収容される。これにより、密封体７１は、破られることにより収縮し、液体発泡剤７２の周囲が開放されるため、液体発泡剤７２の膨張が容易となる。

【0041】

本実施形態では、発泡剤挿入工程の前において、額縁８の奥を向く面においてあらかじめ設定された固定領域８ｃに密封体７１によって密封された液体発泡剤７２（以下、「密封発泡剤７２」ともいう。）を固定する発泡剤固定工程を行う。発泡剤固定工程では、図８～１０に示すように、額縁８の固定領域８ｃに、接着剤や両面粘着テープ等によって、密封発泡剤７２を固定する。

【0042】

次に、本実施形態では発泡剤挿入工程と額縁設置工程とを同時に行う。具体的に、隙間Ｄを通じてサッシ枠３０および枠体５２の奥に密封体７１によって密封された液体発泡剤７２を挿入するとともに（発泡剤挿入工程）、密封体７１によって密封された液体発泡剤７２を手前から覆うように額縁８を設置する（額縁設置工程）。本実施形態では、密封体７１によって密封された液体発泡剤７２が隙間Ｄを通じてサッシ枠３０と枠体５２の奥に挿入するように額縁８をサッシ枠３０および内装パネル５１への取付位置に設置する。

【0043】

より詳細には、図８～１０に示すように、サッシ枠３０の被取付部３０ａが額縁８の刺込領域８ｂの手前に位置するように額縁８の基端部を設置するとともに、額縁８の溝８ａに内装パネル５１が嵌合するように額縁８の先端部を内装パネル５１に設置する。これにより、密封発泡剤７２を手前から覆うように額縁８が設置される。また、額縁設置工程において、額縁８は、固定領域８ｃとサッシ枠３０を支持する支持部材４とが対向するように支持部材４の手前に設置する。

【0044】

埋設工程では、ねじ部材８１を、サッシ枠３０、枠体５２、および額縁８の手前から奥に挿入して密封体７１を破ることにより液体発泡剤７２によりサッシ枠３０と枠体５２との間の隙間Ｄを埋める。具体的に、刺込領域８ｂに対してねじ部材８１を刺し込む、より具体的には、被取付部３０ａおよび額縁８を貫くようにねじ部材８１を手前から刺し込むことにより、額縁８を貫いて液体発泡剤７２を収容する密封体７１を破るとともに、被取付部３０ａに対して額縁８を取り付ける。これにより、図２～図４に示すように、密封体７１に収容された液体発泡剤７２が空気に触れて発泡、膨張し、躯体２とサッシ枠３０と枠体５２とに囲まれた空間に広がり、隙間Ｄを埋め、固化して気密部材７となる。以上の工程により、建築物１においてサッシ枠３０と内装部材５とに亘る気密ライン６を形成することができる。発泡した液体発泡剤７２は、躯体２とサッシ枠３０と枠体５２とに囲まれた空間の全体を埋める必要はなく、サッシ枠３０と枠体５２とを接続することができればよい。

【0045】

なお、破られた密封体７１は、額縁８の固定領域８ｃに残存する。液体発泡剤７２の収容前の密封体７１の容積を発泡前の液体発泡剤７２の容積よりも小さくし、密封体７１を膨張させた状態で液体発泡剤７２を密封体７１に収容した場合、破られた密封体７１は収縮し、液体発泡剤７２の周囲が開放されるため、液体発泡剤７２の膨張が容易となる。

【0046】

（作用、効果）
上記実施形態に係る気密ライン６の形成方法によれば、密封体７１を破ることにより発泡した液体発泡剤７２によってサッシ枠３０と枠体５２との間の隙間Ｄを埋めることができるため、気密材を貼着する場合と比較して気密ライン６を形成する作業効率を向上することができる。さらに、額縁８の設置後に気密ライン６を形成するため、従来のように、額縁の設置時における気密ラインの破断を防止することができる。したがって、上記実施形態に係る気密ライン６の形成方法によれば、サッシ枠３０と枠体５２とに亘る気密ライン６の形成効率を向上することができる。

【0047】

また、上記実施形態に係る気密ライン６の形成方法によれば、密封体７１によって密封された液体発泡剤７２を額縁８に固定しておくことにより、破り部材であるねじ部材８１を刺し込むための刺込領域８ｂを額縁８にあらかじめ設定することができる。そのため、額縁８の奥にある液体発泡剤７２の位置を予測してねじ部材８１を刺し込む場合と比較して密封体７１を破るための作業効率を向上することができる。

【0048】

上記実施形態に係る気密ライン６の形成方法によれば、密封体７１を破る作業と額縁８のサッシ枠３０への取り付けとを同時に行うことができる。

【0049】

上記実施形態に係る気密ライン６の形成方法によれば、支持部材４により液体発泡剤７２の奥への逃げ場を減らして液体発泡剤７２により気密ライン６を有効に形成することができる。

【0050】

上記実施形態に係る建築物１によれば、上記のように気密ライン６の形成効率を向上した方法によって建設された建築物１を提供することができる。

【0051】

（変形例）
上記実施形態では、密封体７１によって密封された液体発泡剤７２（密封発泡剤７２）を額縁８に固定する発泡剤固定工程を設け、発泡剤挿入工程と額縁設置工程とを同時に行ったが、密封発泡剤７２を額縁８に固定せず、発泡剤挿入工程を行った後で額縁設置工程を行ってもよい。

【0052】

また、額縁８をサッシ枠３０に取り付けるためのねじ部材８１を、密封体７１を破るための破り部材を兼ねるものとしたが、ねじ部材８１と、破り部材とを別個の部材としてもよい。

【0053】

上記実施形態では、被取付部３０ａを額縁８の手前に配置したが、被取付部３０ａの位置は限定されない。また、額縁８は、被取付部３０ａに取り付けられていることに限定されず、固定された部材（例えば、サッシ枠３０または内装パネル５１）に保持された状態で設置されていればよい。

【0054】

また、上記実施形態では、被覆部材として、サッシ枠３０と枠体５２との隙間を手前から被覆するための額縁８を例示しているが、被覆部材は額縁８に限定されず、第一部材と第二部材との隙間を手前から被覆するものであればよい。例えば、被覆部材は、二つの部材（第一部材および第二部材）の隙間を被覆するように設けられた下地木、または、化粧板等を含む内装材（例えば、内壁パネル、天井パネル等）であってもよい。また、第一部材および第二部材は、サッシ枠３０および枠体５２に限定されず、互いに隙間を空けて配置された二つの部材（例えば、軸組みの桟、間柱、野縁等）であればよい。

【符号の説明】

【0055】

１ 建築物
３ サッシ
３０ サッシ枠（第一部材）
３０ａ 被取付部
３１ 第１の縦枠
３１ａ 被取付部
３２ 第２の縦枠
３３ 上枠
３３ａ 被取付部
３４ 下枠
３４ａ 被取付部
４ 支持部材
４１ 柱（支持部材）
４２ 上胴縁（支持部材）
４３ 下胴縁（支持部材）
５１ 内装パネル
５２ 枠体（第二部材）
６ 気密ライン
７ 気密部材
７１ 密封体
７２ 液体発泡剤
８ 額縁（被覆部材）
８ｂ 刺込領域
８ｃ 固定領域
８１ ねじ部材（破り部材）
Ｄ 隙間

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】