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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024107954
(43)【公開日】2024-08-09
(54)【発明の名称】過熱蒸気式熱処理装置
(51)【国際特許分類】
F24C 1/00 20060101AFI20240802BHJP
A47J 27/16 20060101ALI20240802BHJP
【ＦＩ】
F24C1/00 310C
A47J27/16 G
F24C1/00 310B
F24C1/00 330Z
【審査請求】未請求
【請求項の数】1
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023012165
(22)【出願日】2023-01-30
(71)【出願人】
【識別番号】000253019
【氏名又は名称】澁谷工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100156199
【弁理士】
【氏名又は名称】神崎 真
(74)【代理人】
【識別番号】100124497
【弁理士】
【氏名又は名称】小倉 洋樹
(72)【発明者】
【氏名】加賀 忠
【テーマコード（参考）】
4B054
【Ｆターム（参考）】
4B054AA06
4B054BA02
4B054CE20
4B054CG01
(57)【要約】
【課題】 上部ノズルからの液滴の落下を可及的に防止する
【解決手段】 内部に加熱室Ｒが形成されるとともに入口Ｅｎおよび出口Ｅｘが形成された函体２と、物品３を搬送する搬送手段４と、上記加熱室Ｒの内部に過熱蒸気を噴射する過熱蒸気噴射手段５とを備えた過熱蒸気式熱処理装置１に関する。
上記入口Ｅｎおよび出口Ｅｘにエアカーテンを形成するエアカーテンノズル１３は、上記搬送手段４の上方に設けられるとともに、上方から下方に向けて蒸気を噴射する上部ノズル１３Ａを備えており、当該上部ノズル１３Ａの内部に、蒸気供給配管１５を構成する管状の排出部分２２ａを設け、当該排出部分２２ａにおける中心よりも上側となる位置に、蒸気を排出する蒸気排出孔２２ｂを設けた。
【選択図】 図３
【解決手段】 内部に加熱室Ｒが形成されるとともに入口Ｅｎおよび出口Ｅｘが形成された函体２と、物品３を搬送する搬送手段４と、上記加熱室Ｒの内部に過熱蒸気を噴射する過熱蒸気噴射手段５とを備えた過熱蒸気式熱処理装置１に関する。
上記入口Ｅｎおよび出口Ｅｘにエアカーテンを形成するエアカーテンノズル１３は、上記搬送手段４の上方に設けられるとともに、上方から下方に向けて蒸気を噴射する上部ノズル１３Ａを備えており、当該上部ノズル１３Ａの内部に、蒸気供給配管１５を構成する管状の排出部分２２ａを設け、当該排出部分２２ａにおける中心よりも上側となる位置に、蒸気を排出する蒸気排出孔２２ｂを設けた。
【選択図】 図３
【特許請求の範囲】
【請求項1】
内部に加熱室が形成されるとともに入口および出口が形成された函体と、上記函体の入口から出口へと物品を搬送する搬送手段と、上記加熱室の内部に過熱蒸気を噴射する過熱蒸気噴射手段と、蒸気を噴射して上記函体の入口と出口の少なくとも一方にエアカーテンを形成するエアカーテンノズルと、上記エアカーテンノズルに蒸気を供給する蒸気供給手段と、上記エアカーテンノズルと蒸気供給手段との間に配設された蒸気供給配管とを備えた過熱蒸気式熱処理装置において、
上記エアカーテンノズルは、上記搬送手段の上方に設けられるとともに、上方から下方に向けて蒸気を噴射する上部ノズルを備え、
当該上部ノズルの内部に、上記蒸気供給配管を構成する管状の排出部分を設け、当該排出部分における中心よりも上側となる位置に、蒸気を排出する蒸気排出孔を設けたことを特徴とする過熱蒸気式熱処理装置。
上記エアカーテンノズルは、上記搬送手段の上方に設けられるとともに、上方から下方に向けて蒸気を噴射する上部ノズルを備え、
当該上部ノズルの内部に、上記蒸気供給配管を構成する管状の排出部分を設け、当該排出部分における中心よりも上側となる位置に、蒸気を排出する蒸気排出孔を設けたことを特徴とする過熱蒸気式熱処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は過熱蒸気式熱処理装置に関し、詳しくは函体の入口および出口にエアカーテンを形成するエアカーテンノズルを備えた過熱蒸気式熱処理装置に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、過熱蒸気式熱処理装置として、内部に加熱室が形成されるとともに入口および出口が形成された函体と、上記函体の入口から出口へと物品を搬送する搬送手段と、上記加熱室の内部に過熱蒸気を噴射する過熱蒸気噴射手段とを備えたものが知られている（特許文献１）。
また特許文献１の過熱蒸気式熱処理装置では、上記入口や出口からの外気の進入等を防止するため、蒸気を噴射して上記入口および出口をエアカーテンによって閉鎖することが行われている。
上記入口および出口には、それぞれ蒸気を噴射するエアカーテンノズルが設けられ、蒸気を供給する蒸気供給手段と上記エアカーテンノズルとの間には蒸気供給配管が配設されている。
また特許文献１の過熱蒸気式熱処理装置では、上記入口や出口からの外気の進入等を防止するため、蒸気を噴射して上記入口および出口をエアカーテンによって閉鎖することが行われている。
上記入口および出口には、それぞれ蒸気を噴射するエアカーテンノズルが設けられ、蒸気を供給する蒸気供給手段と上記エアカーテンノズルとの間には蒸気供給配管が配設されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特許第５８３９１９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
ここで、上記蒸気供給手段から供給された蒸気は、上記蒸気供給配管を流通する間に一部が液滴化する場合があり、上記特許文献１のエアカーテンノズルのうち、特に搬送手段の上方に設けられた上部ノズルから液滴となって落下すると、搬送中の物品に付着してしまうおそれがあった。
このような問題に鑑み、本発明は上部ノズルからの液滴の落下を可及的に防止することが可能な過熱蒸気式熱処理装置を提供するものである。
このような問題に鑑み、本発明は上部ノズルからの液滴の落下を可及的に防止することが可能な過熱蒸気式熱処理装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【0005】
すなわち請求項１にかかる過熱蒸気式熱処理装置は、内部に加熱室が形成されるとともに入口および出口が形成された函体と、上記函体の入口から出口へと物品を搬送する搬送手段と、上記加熱室の内部に過熱蒸気を噴射する過熱蒸気噴射手段と、蒸気を噴射して上記函体の入口および出口にエアカーテンを形成するエアカーテンノズルと、上記エアカーテンノズルに蒸気を供給する蒸気供給手段と、上記エアカーテンノズルと蒸気供給手段との間に配設された蒸気供給配管とを備えた過熱蒸気式熱処理装置において、
上記エアカーテンノズルは、上記搬送手段の上方に設けられるとともに、上方から下方に向けて蒸気を噴射する上部ノズルを備え、
当該上部ノズルの内部に、上記蒸気供給配管を構成する管状の排出部分を設け、当該排出部分における中心よりも上側となる位置に、蒸気を排出する蒸気排出孔を設けたことを特徴とするものである。
上記エアカーテンノズルは、上記搬送手段の上方に設けられるとともに、上方から下方に向けて蒸気を噴射する上部ノズルを備え、
当該上部ノズルの内部に、上記蒸気供給配管を構成する管状の排出部分を設け、当該排出部分における中心よりも上側となる位置に、蒸気を排出する蒸気排出孔を設けたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【0006】
上記発明によれば、上記エアカーテンノズルのうち、上部ノズルの内部には、蒸気供給配管を構成する管状の排出部分を設けて、当該排出部分に蒸気を排出する蒸気排出孔を設けている。
上記蒸気排出孔は排出部分における中心よりも上側となる位置に形成されているため、上記が液滴化した場合であっても、当該液滴が蒸気排出孔より排出されず、液滴が上部ノズルの内部に進入しないことから、物品への液滴の落下を可及的に防止することができる。
上記蒸気排出孔は排出部分における中心よりも上側となる位置に形成されているため、上記が液滴化した場合であっても、当該液滴が蒸気排出孔より排出されず、液滴が上部ノズルの内部に進入しないことから、物品への液滴の落下を可及的に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【0007】
【発明を実施するための形態】
【0008】
以下図示実施形態に基づいて本発明を説明すると、図１は過熱蒸気式熱処理装置１を示し、内部に加熱室Ｒ２～Ｒ５が形成されるとともに入口Ｅｎおよび出口Ｅｘが形成された函体２と、上記函体２の入口Ｅｎから出口Ｅｘへと物品３を搬送する搬送手段４と、上記加熱室Ｒ２～Ｒ５の内部に過熱蒸気を噴射する過熱蒸気噴射手段５とを備えている。
上記函体２の内部には複数の区画壁２ａが設けられ、この区画壁２ａによって函体２の内部には６つの部屋が形成されている。具体的には、物品３の搬送方向上流側から下流側に向けて、入口室Ｒ１と、４つの加熱室Ｒ２～Ｒ５と、出口室Ｒ６とが形成されている。
また上記各区画壁２ａには開口がそれぞれ形成されており、各開口は上記搬送手段４によって搬送される物品３の通過を許容するようになっている。上記開口のうち、上記入口室Ｒ１と上流端の加熱室Ｒ２とを区画する区画壁２ａに形成された開口が上記入口Ｅｎを形成し、上記出口室Ｒ６と下流端の加熱室Ｒとの間に形成された区画壁２ａの開口が上記出口Ｅｘを形成している。
上記搬送手段４は金属製ローラコンベヤなどによって構成され、この搬送手段４によって食品などの物品３を上記函体２の入口室Ｒ１に搬入すると、上記入口Ｅｎを介して加熱室Ｒ２～Ｒ５を通過させ、上記物品３を上記出口Ｅｘから出口室Ｒ６へと搬出するようになっている。
上記函体２の内部には複数の区画壁２ａが設けられ、この区画壁２ａによって函体２の内部には６つの部屋が形成されている。具体的には、物品３の搬送方向上流側から下流側に向けて、入口室Ｒ１と、４つの加熱室Ｒ２～Ｒ５と、出口室Ｒ６とが形成されている。
また上記各区画壁２ａには開口がそれぞれ形成されており、各開口は上記搬送手段４によって搬送される物品３の通過を許容するようになっている。上記開口のうち、上記入口室Ｒ１と上流端の加熱室Ｒ２とを区画する区画壁２ａに形成された開口が上記入口Ｅｎを形成し、上記出口室Ｒ６と下流端の加熱室Ｒとの間に形成された区画壁２ａの開口が上記出口Ｅｘを形成している。
上記搬送手段４は金属製ローラコンベヤなどによって構成され、この搬送手段４によって食品などの物品３を上記函体２の入口室Ｒ１に搬入すると、上記入口Ｅｎを介して加熱室Ｒ２～Ｒ５を通過させ、上記物品３を上記出口Ｅｘから出口室Ｒ６へと搬出するようになっている。
【0009】
上記過熱蒸気噴射手段５は、各加熱室Ｒ２～Ｒ５の内部に設けられた過熱蒸気ノズル１１と、各過熱蒸気ノズル１１に過熱蒸気を供給する過熱蒸気供給手段１２とを備えている。
上記過熱蒸気ノズル１１は各加熱室Ｒ２～Ｒ５の内部に設けられるとともに、上記搬送手段４の上下に設けられており、上記各過熱蒸気ノズル１１は水平面内で平行に配置した多数のパイプ（図示せず）によって構成され、各パイプに形成した多数の貫通孔から過熱蒸気を噴射するように構成されている。
上記各過熱蒸気ノズル１１に過熱蒸気を供給する過熱蒸気供給手段１２は、それぞれブロワ等の送気手段や、電気式や燃焼式ヒータ等の加熱手段を備えており、加熱手段によって高温の２００～５００℃の範囲の所要温度に加熱するようになっている。
そして上記過熱蒸気供給手段１２から供給された過熱蒸気は、それぞれ上下の過熱蒸気ノズル１１から物品３に向けてそれぞれ噴射され、該物品３を焼成するようになっている。
上記過熱蒸気ノズル１１は各加熱室Ｒ２～Ｒ５の内部に設けられるとともに、上記搬送手段４の上下に設けられており、上記各過熱蒸気ノズル１１は水平面内で平行に配置した多数のパイプ（図示せず）によって構成され、各パイプに形成した多数の貫通孔から過熱蒸気を噴射するように構成されている。
上記各過熱蒸気ノズル１１に過熱蒸気を供給する過熱蒸気供給手段１２は、それぞれブロワ等の送気手段や、電気式や燃焼式ヒータ等の加熱手段を備えており、加熱手段によって高温の２００～５００℃の範囲の所要温度に加熱するようになっている。
そして上記過熱蒸気供給手段１２から供給された過熱蒸気は、それぞれ上下の過熱蒸気ノズル１１から物品３に向けてそれぞれ噴射され、該物品３を焼成するようになっている。
【0010】
また本実施形態では、各加熱室Ｒ内に供給された過熱蒸気は、図示しない排気手段によって排気されると、図示しない循環配管によって上記過熱蒸気供給手段１２へと還流されるようになっており、過熱蒸気を循環して使用することが可能となっている。
なお、本実施形態のように、内部に加熱室Ｒ２～Ｒ５が形成された函体２と、上記加熱室Ｒの内部で物品３を搬送する搬送手段４とを備え、上記加熱室Ｒの内部に過熱蒸気を噴射して物品３を焼成する過熱蒸気式熱処理装置１は従来公知であり、上記過熱蒸気ノズル１１や過熱蒸気供給手段１２などの構成については、従来公知の様々な構成を採用することが可能となっている。
なお、本実施形態のように、内部に加熱室Ｒ２～Ｒ５が形成された函体２と、上記加熱室Ｒの内部で物品３を搬送する搬送手段４とを備え、上記加熱室Ｒの内部に過熱蒸気を噴射して物品３を焼成する過熱蒸気式熱処理装置１は従来公知であり、上記過熱蒸気ノズル１１や過熱蒸気供給手段１２などの構成については、従来公知の様々な構成を採用することが可能となっている。
【0011】
そして本実施形態の過熱蒸気式熱処理装置１では、上記入口室Ｒ１および出口室Ｒ６に形成された入口Ｅｎおよび出口Ｅｘに、蒸気からなるエアカーテンを形成して、加熱室Ｒ２～Ｒ５内に空気が流入しないようにし、各加熱室Ｒ２～Ｒ５内の酸素濃度を低酸素濃度に維持するようになっている。
具体的に説明すると、上記入口Ｅｎおよび出口Ｅｘのそれぞれに、蒸気を噴射してエアカーテンを形成するエアカーテンノズル１３を設け、さらに上記エアカーテンノズル１３に蒸気を供給する蒸気供給手段１４と、上記エアカーテンノズル１３と上記蒸気供給手段１４との間に配設された蒸気供給配管１５とを設けたものとなっている。
ここで、上記入口室Ｒ１および出口室Ｒ６の上部には、それぞれ排出口１６が設けられており、各排出口１６に設けた開閉弁の開度を調節することにより、入口Ｅｎ、出口Ｅｘから外部への蒸気の流出を防ぐとともに、入口室Ｒ１および出口室Ｒ６の圧力が加熱室Ｒ２～Ｒ５内の圧力よりも高くならないようにしている。
上記蒸気供給手段１４は上記函体２の外部に設けられており、上記過熱蒸気より低温の蒸気を供給するようになっている。
具体的に説明すると、上記入口Ｅｎおよび出口Ｅｘのそれぞれに、蒸気を噴射してエアカーテンを形成するエアカーテンノズル１３を設け、さらに上記エアカーテンノズル１３に蒸気を供給する蒸気供給手段１４と、上記エアカーテンノズル１３と上記蒸気供給手段１４との間に配設された蒸気供給配管１５とを設けたものとなっている。
ここで、上記入口室Ｒ１および出口室Ｒ６の上部には、それぞれ排出口１６が設けられており、各排出口１６に設けた開閉弁の開度を調節することにより、入口Ｅｎ、出口Ｅｘから外部への蒸気の流出を防ぐとともに、入口室Ｒ１および出口室Ｒ６の圧力が加熱室Ｒ２～Ｒ５内の圧力よりも高くならないようにしている。
上記蒸気供給手段１４は上記函体２の外部に設けられており、上記過熱蒸気より低温の蒸気を供給するようになっている。
【0012】
図２、図３は入口Ｅｎに設けたエアカーテンノズル１３を示しており、図２は側面図を、図３は正面図をそれぞれ示している。なお出口Ｅｘに設けたエアカーテンノズル１３は同様の構成を有しているため説明を省略する。
上記エアカーテンノズル１３は上記入口Ｅｎの上方および下方に設けられた上部ノズル１３Ａおよび下部ノズル１３Ｂによって構成されている。
物品３の上方に位置する上部ノズル１３Ａは上方から下方に向けて蒸気を噴射し、物品３の下方に位置する下部ノズル１３Ｂは下方から上方に向けて蒸気を噴射することにより、入口Ｅｎを覆うエアカーテンを形成するようになっている。
また上記上部ノズル１３Ａおよび下部ノズル１３Ｂは図２に示すように上記入口Ｅｎの幅に合わせて水平に設けられており、上記噴射口１３ａは入口Ｅｎの開口縁に沿って水平に設けられている。
上記上部ノズル１３Ａは、図３、図４に示すように箱状を有しており、上記蒸気が流通可能な空間が形成された断面略長方形の本体部１３ｂと、当該本体部１３ｂの下部に設けられるとともに、下方に向けて徐々に幅が狭くなるように形成された噴射部１３ｃとを備え、上記噴射部１３ｃの下端部に上記噴射口１３ａが形成されている。
これと同様、下部ノズル１３Ｂは断面略長方形の本体部１３ｂの上部に、上記噴射口１３ａが形成された噴射部１３ｃが設けられた構成を有している。
上記エアカーテンノズル１３は上記入口Ｅｎの上方および下方に設けられた上部ノズル１３Ａおよび下部ノズル１３Ｂによって構成されている。
物品３の上方に位置する上部ノズル１３Ａは上方から下方に向けて蒸気を噴射し、物品３の下方に位置する下部ノズル１３Ｂは下方から上方に向けて蒸気を噴射することにより、入口Ｅｎを覆うエアカーテンを形成するようになっている。
また上記上部ノズル１３Ａおよび下部ノズル１３Ｂは図２に示すように上記入口Ｅｎの幅に合わせて水平に設けられており、上記噴射口１３ａは入口Ｅｎの開口縁に沿って水平に設けられている。
上記上部ノズル１３Ａは、図３、図４に示すように箱状を有しており、上記蒸気が流通可能な空間が形成された断面略長方形の本体部１３ｂと、当該本体部１３ｂの下部に設けられるとともに、下方に向けて徐々に幅が狭くなるように形成された噴射部１３ｃとを備え、上記噴射部１３ｃの下端部に上記噴射口１３ａが形成されている。
これと同様、下部ノズル１３Ｂは断面略長方形の本体部１３ｂの上部に、上記噴射口１３ａが形成された噴射部１３ｃが設けられた構成を有している。
【0013】
上述したように、上記上部ノズル１３Ａは上記搬送手段４によって搬送される物品３の上方に設けられ、上方から下方に向けて蒸気を噴射するようになっている。
一方、上記蒸気供給手段１４は上記函体２の外部に設けられており、蒸気供給配管１５の一部は函体２の外部に配設されている。このため、函体２の外部の環境によっては、温度差などによって蒸気供給配管１５を流通する蒸気の一部が液滴化してしまう場合がある。
このため、上記液滴がそのまま上記上部ノズル１３Ａへと流通してしまうと、当該液滴が液滴となって上部ノズル１３Ａから下方に落下し、搬送手段４によって搬送される物品３に付着してしまう恐れがあった。
特に当該物品３が食品の場合、衛生的や品質的に問題が発生するため、このような液滴の落下を防止する必要がある。
一方、上記蒸気供給手段１４は上記函体２の外部に設けられており、蒸気供給配管１５の一部は函体２の外部に配設されている。このため、函体２の外部の環境によっては、温度差などによって蒸気供給配管１５を流通する蒸気の一部が液滴化してしまう場合がある。
このため、上記液滴がそのまま上記上部ノズル１３Ａへと流通してしまうと、当該液滴が液滴となって上部ノズル１３Ａから下方に落下し、搬送手段４によって搬送される物品３に付着してしまう恐れがあった。
特に当該物品３が食品の場合、衛生的や品質的に問題が発生するため、このような液滴の落下を防止する必要がある。
【0014】
そこで、本実施形態の過熱蒸気式熱処理装置１では、図２～図４に示すように、上記上部ノズル１３Ａおよび上記蒸気供給配管１５を以下のように構成することで液滴の落下を防止するものとなっている。図４は上記上部ノズル１３Ａの斜視図となっている。
上記蒸気供給配管１５は、上記蒸気供給手段１４に接続されるとともに、函体２の外部に配設された外部配管１５Ａと、上記函体２の内部に配設された内部配管１５Ｂとを有している（図１参照）。
このうち上記内部配管１５Ｂは図２に示すように函体２の内部上方において水平方向に分岐した後、上記入口Ｅｎの側方を迂回するように設けられた垂直部分２１を備えており、当該垂直部分２１の途中において、上記上部ノズル１３Ａに蒸気を供給する上側供給通路２２と、下部ノズル１３Ｂに蒸気を供給する下側供給通路２３とに分岐するようになっている。
上記蒸気供給配管１５は、上記蒸気供給手段１４に接続されるとともに、函体２の外部に配設された外部配管１５Ａと、上記函体２の内部に配設された内部配管１５Ｂとを有している（図１参照）。
このうち上記内部配管１５Ｂは図２に示すように函体２の内部上方において水平方向に分岐した後、上記入口Ｅｎの側方を迂回するように設けられた垂直部分２１を備えており、当該垂直部分２１の途中において、上記上部ノズル１３Ａに蒸気を供給する上側供給通路２２と、下部ノズル１３Ｂに蒸気を供給する下側供給通路２３とに分岐するようになっている。
【0015】
上記上側供給通路２２は水平方向に設けられた円管状の部材となっており、上記上部ノズル１３Ａの内部を水平に貫通するように設けられ、両端部が上記垂直部分２１に接続されるように構成されている構成されている。
上記上側供給通路２２のうち、上記上部ノズル１３Ａの内部に設けられた部分は本発明にかかる排出部分２２ａを構成しており、当該排出部分２２ａには等間隔に複数の蒸気排出孔２２ｂが設けられている。
図３に示すように、上記排出部分２２ａは断面円形を有しており、上記蒸気排出孔２２ｂは当該排出部分２２ａの中心に対して上方に設けられている。このような構成により、本実施例では蒸気排出孔２２ｂから蒸気が斜め上方に噴射されるようになっている。なお、蒸気排出孔２２ｂを真上に設けてもよい。
上記上側供給通路２２のうち、上記上部ノズル１３Ａの内部に設けられた部分は本発明にかかる排出部分２２ａを構成しており、当該排出部分２２ａには等間隔に複数の蒸気排出孔２２ｂが設けられている。
図３に示すように、上記排出部分２２ａは断面円形を有しており、上記蒸気排出孔２２ｂは当該排出部分２２ａの中心に対して上方に設けられている。このような構成により、本実施例では蒸気排出孔２２ｂから蒸気が斜め上方に噴射されるようになっている。なお、蒸気排出孔２２ｂを真上に設けてもよい。
【0016】
上記下側供給通路２３は、上記内部配管１５Ｂの垂直部分２１の下端部より略水平に設けられ、その後下部ノズル１３Ｂの所要の位置に接続されるようになっている。
【0017】
上記構成を有する蒸気供給配管１５によると、上記蒸気供給手段１４から供給された蒸気は、上記外部配管１５Ａおよび内部配管１５Ｂを介して函体２の内部へと導入されるようになっている。
その際、特に外部配管１５Ａにおいては、外部の環境によって蒸気が液滴化しやすく、このため液滴が蒸気と共に内部配管１５Ｂを流通する場合がある。
上記内部配管１５Ｂは上記垂直部分２１において上側供給通路２２と下側供給通路２３とに分岐し、このうち上記上側供給通路２２を流通した蒸気が上部ノズル１３Ａへと供給されるようになっている。
上記上側供給通路２２のうち、上記上部ノズル１３Ａの内部に設けられた排出部分２２ａに蒸気が到達すると、蒸気は当該排出部分２２ａに設けられた蒸気排出孔２２ｂより上部ノズル１３Ａの内部に噴射されることとなる。
このとき、上記蒸気排出孔２２ｂは排出部分２２ａの中心よりも上方となる位置に設けられているため、仮に液滴化した蒸気が上側供給通路２２に流入していた場合であっても、当該液滴は排出部分２２ａの下方に留まることから、上記蒸気排出孔２２ｂからの排出が可及的に防止されるようになっている。
そして、排出部分２２ａより上部ノズル１３Ａの内部に噴射された蒸気は、当該上部ノズル１３Ａの噴射口１３ａから噴射されて、上記入口Ｅｎにエアカーテンを形成するようになっている。
その際、特に外部配管１５Ａにおいては、外部の環境によって蒸気が液滴化しやすく、このため液滴が蒸気と共に内部配管１５Ｂを流通する場合がある。
上記内部配管１５Ｂは上記垂直部分２１において上側供給通路２２と下側供給通路２３とに分岐し、このうち上記上側供給通路２２を流通した蒸気が上部ノズル１３Ａへと供給されるようになっている。
上記上側供給通路２２のうち、上記上部ノズル１３Ａの内部に設けられた排出部分２２ａに蒸気が到達すると、蒸気は当該排出部分２２ａに設けられた蒸気排出孔２２ｂより上部ノズル１３Ａの内部に噴射されることとなる。
このとき、上記蒸気排出孔２２ｂは排出部分２２ａの中心よりも上方となる位置に設けられているため、仮に液滴化した蒸気が上側供給通路２２に流入していた場合であっても、当該液滴は排出部分２２ａの下方に留まることから、上記蒸気排出孔２２ｂからの排出が可及的に防止されるようになっている。
そして、排出部分２２ａより上部ノズル１３Ａの内部に噴射された蒸気は、当該上部ノズル１３Ａの噴射口１３ａから噴射されて、上記入口Ｅｎにエアカーテンを形成するようになっている。
【0018】
一方、下側供給通路２３については、液滴化した蒸気が、液滴となって上記内部配管１５Ｂの水平部分２１を流通した後、上記下部ノズル１３Ｂへと流入する恐れがある。
しかしながら、下部ノズル１３Ｂは蒸気を下方から上方へと噴射するため、液滴が噴射口１３ａより噴射されることはなく、液滴が物品３に付着しないようになっている。
しかしながら、下部ノズル１３Ｂは蒸気を下方から上方へと噴射するため、液滴が噴射口１３ａより噴射されることはなく、液滴が物品３に付着しないようになっている。
【0019】
以上のように、本実施形態の過熱蒸気式熱処理装置１は、蒸気供給配管１５のうち、特に上部ノズル１３Ａに蒸気を供給する上側供給通路２２は、上記上部ノズル１３Ａの内部に排出部分２２ａを備え、当該排出部分２２ａの中心よりも上方に蒸気排出孔２２ｂを設けたことを特徴としている。
このような構成により、液滴化した蒸気がノズル１３Ａに流入するのを可及的に防止し、液滴が物品３に落下するのを可及的に阻止することが可能となっている。
すなわち、蒸気排出孔２２ｂが排出部分２２ａの中心よりも上方に設けられているため、仮に液滴が排出部分２２ａまで到達しても、当該液滴は自重によって排出部分２２ａの下側半分から上方への移動が阻止され、上記蒸気排出孔２２ｂより噴射されることはなく、上部ノズル１３Ａの内部には流入せず、また噴射口１３ａからの液滴の落下が防止されるようになっている。
このような構成により、液滴化した蒸気がノズル１３Ａに流入するのを可及的に防止し、液滴が物品３に落下するのを可及的に阻止することが可能となっている。
すなわち、蒸気排出孔２２ｂが排出部分２２ａの中心よりも上方に設けられているため、仮に液滴が排出部分２２ａまで到達しても、当該液滴は自重によって排出部分２２ａの下側半分から上方への移動が阻止され、上記蒸気排出孔２２ｂより噴射されることはなく、上部ノズル１３Ａの内部には流入せず、また噴射口１３ａからの液滴の落下が防止されるようになっている。
【0020】
なお上記実施形態においては、上記函体２の入口Ｅｎおよび出口Ｅｘに形成するエアカーテンに蒸気を用いているが、例えば過熱蒸気を用いることも可能であり、この場合には上記過熱蒸気供給手段１２に本実施形態の蒸気供給配管１５を接続して、過熱蒸気をエアカーテンノズル１３に供給するようにしてもよい。
この場合であっても、過熱蒸気が蒸気供給配管１５を流通する間に液滴化しても、液滴を上記排出部分２２ａに設けた蒸気排出孔２２ｂによって阻止できるため、上部ノズル１３Ａから物品３への液滴の落下を可及的に防止することができる。
この場合であっても、過熱蒸気が蒸気供給配管１５を流通する間に液滴化しても、液滴を上記排出部分２２ａに設けた蒸気排出孔２２ｂによって阻止できるため、上部ノズル１３Ａから物品３への液滴の落下を可及的に防止することができる。
【符号の説明】
【0021】
１ 加熱蒸気式熱処理装置 ２ 函体
３ 物品 ４ 搬送手段
５ 過熱蒸気噴射手段 １３ エアカーテンノズル
１３Ａ 上部ノズル １４ 蒸気供給手段
１５ 蒸気供給配管 １５Ａ 外部配管
１５Ｂ 内部配管 ２２ 上側供給通路
２２ａ 排出部分 ２２ｂ 蒸気排出孔
Ｅｎ 入口 Ｅｘ 出口
３ 物品 ４ 搬送手段
５ 過熱蒸気噴射手段 １３ エアカーテンノズル
１３Ａ 上部ノズル １４ 蒸気供給手段
１５ 蒸気供給配管 １５Ａ 外部配管
１５Ｂ 内部配管 ２２ 上側供給通路
２２ａ 排出部分 ２２ｂ 蒸気排出孔
Ｅｎ 入口 Ｅｘ 出口
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】