特開 2024-107960 固定部材、固定部材セットおよび補強部材の打設方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024107960

(43)【公開日】2024-08-09

(54)【発明の名称】固定部材、固定部材セットおよび補強部材の打設方法

(51)【国際特許分類】

   E21D 11/40 20060101AFI20240802BHJP

   E21D 20/00 20060101ALI20240802BHJP

【ＦＩ】

E21D11/40 Z

E21D20/00 Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】15

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023012174

(22)【出願日】2023-01-30

【新規性喪失の例外の表示】新規性喪失の例外適用申請有り

(71)【出願人】

【識別番号】593089046

【氏名又は名称】青木あすなろ建設株式会社

(71)【出願人】

【識別番号】517068704

【氏名又は名称】遠州スプリング有限会社

(74)【代理人】

【識別番号】100218062

【弁理士】

【氏名又は名称】小野 悠樹

(74)【代理人】

【識別番号】100093230

【弁理士】

【氏名又は名称】西澤 利夫

(72)【発明者】

【氏名】山▲崎▼ 彬

(72)【発明者】

【氏名】粟屋 紘介

【テーマコード（参考）】

2D155

【Ｆターム（参考）】

2D155FA10

(57)【要約】      （修正有）

【課題】簡便な構成であり、装着の手間も少ない固定部材を提供する。
【解決手段】固定部材１００は、補強部材の周方向に湾曲する第１湾曲部と一端および他端とを含み、補強部材の外周面を把持する第１把持部１１と、周方向に湾曲する第２湾曲部と一端および他端とを含み、補強部材の外周面を把持する第２把持部１２と、所定の配列方向に沿って第１把持部と第２把持部との間に位置し、周方向に湾曲する第３湾曲部と一端および他端とを含み、補強部材の外周面を把持する第３把持部１３と、第１把持部の一端と第３把持部の一端とを連結する第１連結部２１と、第２把持部の他端と第３把持部の他端とを連結する第２連結部２２と、第１把持部の他端から、第３把持部の一端と他端とを通る線分の中点を通り、配列方向に直交する基準直線から離れる方向に突出する第１突出部４１と第２把持部の一端から基準直線から離れる方向に突出する第２突出部４２とを具備する。
【選択図】図４

【特許請求の範囲】

【請求項1】

地盤を補強するために当該地盤に打設される軸状の補強部材の外周面に装着される部材であって、
前記補強部材の周方向に沿うように湾曲する第１湾曲部と一端および他端とを含み、当該補強部材の外周面を把持する第１把持部と、
前記周方向に沿うように湾曲する第２湾曲部と一端および他端とを含み、前記補強部材の外周面を把持する第２把持部と、
所定の配列方向に沿って前記第１把持部と前記第２把持部との間に位置し、前記周方向に沿うように湾曲する第３湾曲部と一端および他端とを含み、前記補強部材の外周面を把持する第３把持部と、
前記第１把持部の一端と前記第３把持部の一端とを連結する第１連結部と、
前記第２把持部の他端と前記第３把持部の他端とを連結する第２連結部と、
前記第１把持部の他端から、前記第３把持部の一端と他端とを通る線分の中点を通り、前記配列方向に直交する基準直線から離れる方向に突出する第１突出部と、
前記第２把持部の一端から、前記基準直線から離れる方向に突出する第２突出部とを具備し、
前記第１把持部の一端および前記第２把持部の一端は、前記配列方向からみたときに、前記基準直線を中心として、前記第３把持部の一端と同じ側にあり、
前記第１把持部の他端および前記第２把持部の他端は、前記配列方向からみたときに、前記基準直線を中心として、前記第３把持部の他端と同じ側にある
固定部材。

【請求項2】

前記第１把持部の他端は、前記配列方向からみたときに、前記基準直線と当該第１把持部とが交差する部分に前記第１把持部の一端よりも近い位置にあり、
前記第２把持部の一端は、前記配列方向からみたときに、前記基準直線と当該第２把持部とが交差する部分に前記第２把持部の他端よりも近い位置にある
請求項１の固定部材。

【請求項3】

前記第１突出部と前記第２突出部とは、直線状である
請求項１の固定部材。

【請求項4】

前記基準直線に平行な方向からみたときに、
前記第１突出部は、０°より大きく６０°以下の角度で前記第１把持部の他端から前記第３把持部側に傾斜し、
前記第２突出部は、０°より大きく６０°以下の角度で前記第２把持部の一端から前記第３把持部とは反対側に傾斜する
請求項３の固定部材。

【請求項5】

前記第１突出部は、前記配列方向からみたときに、前記基準直線に対して０°より大きく９０°以下の角度で傾斜し、
前記第２突出部は、前記配列方向からみたときに、前記基準直線に対して０°より大きく９０°以下の角度で傾斜する
請求項３の固定部材。

【請求項6】

前記補強部材に装着された状態において、前記配列方向からみたときに、前記第１突出部と前記第２突出部とは平行な方向に突出する
請求項５の固定部材。

【請求項7】

前記第３湾曲部は、円弧状であって、
前記配列方向からみたときに、前記第３湾曲部の内側で確定される円の中心と前記第１連結部の先端とを通る直線と、前記中心と前記第２連結部の先端とを通る直線とがなす角度は、３０°以上１８０°以下である
請求項１の固定部材。

【請求項8】

前記第１把持部と前記第３把持部との間隔は、前記基準直線と前記配列方向に平行な直線とを含む平面から前記第１突出部側に向かって連続的に大きくなり、
前記第２把持部と前記第３把持部との間隔は、前記平面から前記第２突出部側に向かって連続的に大きくなる
請求項１の固定部材。

【請求項9】

前記第１突出部および前記第２突出部の長さは、１５～１５０ｍｍである
請求項１の固定部材。

【請求項10】

一連の線材からなる
請求項１の固定部材。

【請求項11】

前記線材は、表面が亜鉛で形成された線材である
請求項１０の固定部材。

【請求項12】

地盤を補強するために当該地盤に打設される軸状の補強部材の外周面に装着される部材であって、
前記補強部材の周方向に沿うように湾曲する第１湾曲部と一端および他端とを含み、当該補強部材の外周面を把持する第１把持部と、
前記周方向に沿うように湾曲する第２湾曲部と一端および他端とを含み、前記補強部材の外周面を把持する第２把持部と、
所定の配列方向に沿って前記第１把持部と前記第２把持部との間に位置し、前記周方向に沿うように湾曲する第３湾曲部と一端および他端とを含み、前記補強部材の外周面を把持する（２Ｎ－１：Ｎは１以上の整数）個の第３把持部と、
前記第１把持部の一端と、前記（２Ｎ－１）個の第３把持部のうち当該第１把持部に隣接する第３把持部の一端とを連結する第１連結部と、
前記第２把持部の他端と、前記（２Ｎ－１）個の第３把持部のうち当該第２把持部に隣接する第３把持部の他端とを連結する第２連結部と、
相互に隣接する２個の第３把持部の一端同士を連結する（Ｎ－１）個の第３連結部と、 相互に隣接する２個の第３把持部の他端同士を連結する（Ｎ－１）個の第４連結部と、 前記第１把持部の他端から、前記第３把持部の一端と他端とを通る線分の中点を通り、前記配列方向に直交する基準直線から離れる方向に突出する第１突出部と、
前記第２把持部の一端から、前記基準直線から離れる方向に突出する第２突出部とを具備し、
前記第３連結部と前記第４連結部とは、前記配列方向に沿って交互に位置し、
前記第１把持部の一端および前記第２把持部の一端は、前記配列方向からみたときに、前記基準直線を中心として、前記各第３把持部の一端と同じ側にあり、
前記第１把持部の他端および前記第２把持部の他端は、前記配列方向からみたときに、前記基準直線を中心として、前記各第３把持部の他端と同じ側にある
固定部材。

【請求項13】

Ｋ個の貫通孔が形成された板状の保持部材と、
請求項１または請求項１２のＫ個の固定部材とを具備し、
前記Ｋ個の貫通孔のそれぞれに前記Ｋ個の固定部材の全長方向における前記第１把持部の他端から前記第２把持部の一端までの間の部分を嵌め込むことで、前記Ｋ個の固定部材が前記保持部材に保持されている 固定部材セット。

【請求項14】

前記第１突出部および前記第２突出部に装着可能であり、地盤との接触面積を大きくするための補助部材を含む
請求項１または請求項１２の固定部材。

【請求項15】

補強部材の打設方法であって、
請求項１または請求項１２の固定部材が装着された補強部材を充填材が充填された穿孔内に当該充填材が硬化する前に挿入する工程を含む
打設方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、地盤を補強するための補強部材を固定するための固定部材の技術に関する。

【背景技術】

【0002】

各種の工事において地盤（例えば地山や岩盤）を補強するために補強部材（例えばロックボルトやグラウンドアンカー）が用いられている。例えば、山岳トンネルを施工するＮＡＴＭ（New Austrian Tunneling Method）工法や斜面の崩壊を防止する斜面安定工法で補強部材が用いられている。

【0003】

ＮＡＴＭ工法では、トンネルの地山を安定させることを目的として、トンネルの内壁における全方向に複数の補強部材（ロックボルト）が設置される。補強部材は、通常、トンネルの内壁に設けられた穿孔に充填材を注入した後に当該穿孔に挿入することで打設される。

【0004】

斜面安定工法としてのアンカー工は、硬岩または軟岩（土石を含む）の斜面において、岩盤に節理、亀裂および層理があり、表面の岩盤が崩落または剥落する恐れがある場合に、補強部材を用いて岩盤を安定させる。補強部材は、例えば安定な岩盤に直接的に緊結される。アンカー工には、大規模な崩壊対策に用いるグラウンドアンカー工と、小～中規模の崩壊対策に用いるロックボルト工とがある。

【0005】

ロックボルト工においては、ＮＡＴＭ工法と同様のロックボルトが補強部材として設置される。一方で、グラウンドアンカー工においては、アンカー体と頭部定着部とを含むグラウンドアンカーが補強部材として設置される。アンカー体は、土塊のすべり面より深い地山に注入材によって定着および造成され、頭部定着部は、地表付近に設置される。そして、アンカー体と頭部定着部とを高強度引張材で連結して、所要の引張力を与え受圧板を介して積極的に土塊を安定させる。

【0006】

以上に説明したロックボルトおよびグラウンドアンカーのアンカー体は、穿孔の中心に設置されることで、注入材により安定して固定ができる。また、ＮＡＴＭ工法においてトンネルの内壁に形成された穿孔にロックボルトを打設する際（上向き施工の際）には、充填材が硬化する前に自重や周囲の振動によって補強部材が下方に移動して穿孔から落下してしまう恐れがある。

【0007】

そこで、補強部材を穿孔の中心に設置すると共に、補強部材の落下を防止するための各種の技術が提案されている。例えば、特許文献１には、補強部材に装着する落下防止具が開示されている。具体的には、特許文献１の落下防止具は、内側に補強部材を内挿可能な内径を備えるともに軸心方向に沿って切りかかれた開口部を備える円筒部と、円筒部の軸心方向の下端側から、前記円筒部の径方向外側に向けて、軸心方向の下端方向に斜めに突設された係止爪とを備え、円筒部は、軸心方向に沿って屈曲自在な屈曲部と、屈曲部を介して屈曲自在に連設された半円筒形状の第一半円筒部及び第二半円筒部を備え、第一半円筒部及び第二半円筒部には、互いに係止固定が可能であるとともに第一半円筒部及び第二半円筒部の屈曲を規制する固定部がいずれか一方に、被固定部が他方に設けられている。円筒部の内側に補強部材を挿入した後に、固定部を被固定部に差し込むことで、落下防止具が補強部材に装着される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0008】

【特許文献1】特開２０２２－０８８７３７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0009】

しかし、特許文献１の落下防止具は、部品数が多く、煩雑な構成であることから、製造上の負担も大きい。また、落下防止具を補強部材に装着するのには、円筒部の内側に補強部材を挿入した後に、固定部を被固定部に差し込む必要があり、落下防止具の装着に手間がかかる。以上の事情を考慮して、本発明は、簡便な構成であり、補強部材への装着の手間も少ない固定部材を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0010】

［１］地盤を補強するために当該地盤に打設される軸状の補強部材の外周面に装着される部材であって、前記補強部材の周方向に沿うように湾曲する第１湾曲部と一端および他端とを含み、当該補強部材の外周面を把持する第１把持部と、前記周方向に沿うように湾曲する第２湾曲部と一端および他端とを含み、前記補強部材の外周面を把持する第２把持部と、所定の配列方向に沿って前記第１把持部と前記第２把持部との間に位置し、前記周方向に沿うように湾曲する第３湾曲部と一端および他端とを含み、前記補強部材の外周面を把持する第３把持部と、前記第１把持部の一端と前記第３把持部の一端とを連結する第１連結部と、前記第２把持部の他端と前記第３把持部の他端とを連結する第２連結部と、前記第１把持部の他端から、前記第３把持部の一端と他端とを通る線分の中点を通り、前記配列方向に直交する基準直線から離れる方向に突出する第１突出部と、前記第２把持部の一端から、前記基準直線から離れる方向に突出する第２突出部とを具備し、前記第１把持部の一端および前記第２把持部の一端は、前記配列方向からみたときに、前記基準直線を中心として、前記第３把持部の一端と同じ側にあり、前記第１把持部の他端および前記第２把持部の他端は、前記配列方向からみたときに、前記基準直線を中心として、前記第３把持部の他端と同じ側にある固定部材。

【0011】

［２］前記第１把持部の他端は、前記配列方向からみたときに、前記基準直線と当該第１把持部とが交差する部分に前記第１把持部の一端よりも近い位置にあり、前記第２把持部の一端は、前記配列方向からみたときに、前記基準直線と当該第２把持部とが交差する部分に前記第２把持部の他端よりも近い位置にある［１］の固定部材。

【0012】

［３］前記第１突出部と前記第２突出部とは、直線状である［１］または［２］の固定部材。

【0013】

［４］前記基準直線に平行な方向からみたときに、前記第１突出部は、０°より大きく６０°以下の角度で前記第１把持部の他端から前記第３把持部側に傾斜し、前記第２突出部は、０°より大きく６０°以下の角度で前記第２把持部の一端から前記第３把持部とは反対側に傾斜する［３］の固定部材。

【0014】

［５］前記第１突出部は、前記配列方向からみたときに、前記基準直線に対して０°より大きく９０°以下の角度で傾斜し、前記第２突出部は、前記配列方向からみたときに、前記基準直線に対して０°より大きく９０°以下の角度で傾斜する［３］の固定部材。

【0015】

［６］前記補強部材に装着された状態において、前記配列方向からみたときに、前記第１突出部と前記第２突出部とは平行な方向に突出する［５］の固定部材。

【0016】

［７］前記第３湾曲部は、円弧状であって、前記配列方向からみたときに、前記第３湾曲部の内側で確定される円の中心と前記第１連結部の先端とを通る直線と、前記中心と前記第２連結部の先端とを通る直線とがなす角度は、３０°以上１８０°以下である［１］から［６］の固定部材。

【0017】

［８］前記第１把持部と前記第３把持部との間隔は、前記基準直線と前記配列方向に平行な直線とを含む平面から前記第１突出部側に向かって連続的に大きくなり、前記第２把持部と前記第３把持部との間隔は、前記平面から前記第２突出部側に向かって連続的に大きくなる［１］から［７］の固定部材。

【0018】

［９］前記第１突出部および前記第２突出部の長さは、１５～１５０ｍｍである［１］から［８］の固定部材。

【0019】

［１０］一連の線材からなる［１］から［９］の固定部材。

【0020】

［１１］前記線材は、表面が亜鉛で形成された線材である［１］から［１０］の固定部材。

【0021】

［１２］地盤を補強するために当該地盤に打設される軸状の補強部材の外周面に装着される部材であって、前記補強部材の周方向に沿うように湾曲する第１湾曲部と一端および他端とを含み、当該補強部材の外周面を把持する第１把持部と、前記周方向に沿うように湾曲する第２湾曲部と一端および他端とを含み、前記補強部材の外周面を把持する第２把持部と、所定の配列方向に沿って前記第１把持部と前記第２把持部との間に位置し、前記周方向に沿うように湾曲する第３湾曲部と一端および他端とを含み、前記補強部材の外周面を把持する（２Ｎ－１：Ｎは１以上の整数）個の第３把持部と、前記第１把持部の一端と、前記（２Ｎ－１）個の第３把持部のうち当該第１把持部に隣接する第３把持部の一端とを連結する第１連結部と、前記第２把持部の他端と、前記（２Ｎ－１）個の第３把持部のうち当該第２把持部に隣接する第３把持部の他端とを連結する第２連結部と、相互に隣接する２個の第３把持部の一端同士を連結する（Ｎ－１）個の第３連結部と、相互に隣接する２個の第３把持部の他端同士を連結する（Ｎ－１）個の第４連結部と、前記第１把持部の他端から、前記第３把持部の一端と他端とを通る線分の中点を通り、前記配列方向に直交する基準直線から離れる方向に突出する第１突出部と、前記第２把持部の一端から、前記基準直線から離れる方向に突出する第２突出部とを具備し、前記第３連結部と前記第４連結部とは、前記配列方向に沿って交互に位置し、前記第１把持部の一端および前記第２把持部の一端は、前記配列方向からみたときに、前記基準直線を中心として、前記各第３把持部の一端と同じ側にあり、前記第１把持部の他端および前記第２把持部の他端は、前記配列方向からみたときに、前記基準直線を中心として、前記各第３把持部の他端と同じ側にある固定部材。

【0022】

［１３］Ｋ個の貫通孔が形成された板状の保持部材と、［１］から［１２］のＫ個の固定部材とを具備し、前記Ｋ個の貫通孔のそれぞれに前記Ｋ個の固定部材の全長方向における前記第１把持部の他端から前記第２把持部の一端までの間の部分を嵌め込むことで、前記Ｋ個の固定部材が前記保持部材に保持されている固定部材セット。

【0023】

［１４］前記第１突出部および前記第２突出部に装着可能であり、地盤との接触面積を大きくするための補助部材を含む［１］または［１２］の固定部材。

【0024】

［１５］補強部材の打設方法であって、［１］から［１２］の固定部材が装着された補強部材を充填材が充填された穿孔内に当該充填材が硬化する前に挿入する工程を含む。

【発明の効果】

【0025】

本発明に係る固定部材は、簡便な構成であり、補強部材への装着の手間も少ない。本発明に係る固定部材セットによれば、簡便な構成であり、補強部材への装着の手間も少ない固定部材を一個ずつ取り出しやすくすることができる。本発明に係る打設方法によれば、簡便な構成であり、補強部材への装着の手間が少ない固定部材を用いて当該補強部材を打設することができる。

【図面の簡単な説明】

【0026】

【図1】第１実施形態に係る固定部材が装着された状態の補強部材の正面図である。

【図2】固定部材が装着された状態の補強部材の背面図である。

【図3】固定部材が装着された状態の補強部材の写真である。

【図4】固定部材の斜視図である。

【図5】固定部材をＸ方向からみたときの図である。

【図6】固定部材をＺ方向からみたときの図である。

【図7】固定部材をＹ方向からみたときの図である。

【図8】第３把持部に着目した図である。

【図9】第１把持部に着目した図である。

【図10】第２把持部に着目した図である。

【図11】穿孔内に挿入された補強部材の模式図である。

【図12】固定部材が装着された状態の補強部材を打設する工程の説明図（打設前）である。

【図13】固定部材が装着された状態の補強部材を打設する工程の説明図（打設後）である。

【図14】第２実施形態に係る固定部材をＺ方向からみたときの図である。

【図15】第２実施形態に係る補強部材用固定部材が装着された状態の補強部材の正面図である。

【図16】第３実施形態に係る固定部材をＺ方向からみたときの図である。

【図17】第４実施形態に係る固定部材をＺ方向からみたときの図である。

【図18】第５実施形態に係る固定部材セットの正面図である。

【図19】第５実施形態に係る固定部材セットを例示する背面図である。

【図20】第５実施形態に係る固定部材セットを例示する側面図である。

【図21】変形例に係る固定部材の斜視図である。

【図22】変形例に係る補助部材の上面図および正面図である。

【図23】変形例に係る他の態様の補助部材の上面図および正面図である。

【図24】変形例に係る他の態様の補助部材の上面図および正面図である。

【図25】図２４に記載する補助部材を製造する際の説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0027】

＜第１実施形態＞
第１実施形態に係る固定部材は、地盤（例えば地山や岩盤）を補強するために当該地盤に打設される軸状の補強部材を固定するための部材である。図１および図２は、固定部材１００が装着された状態の補強部材Ｂの正面図および背面図である。固定部材は、補強部材の外周面に装着される。

【0028】

例えば、ロックボルトやグラウンドアンカーが補強部材Ｂとして例示される。なお、補強部材Ｂがグラウンドアンカーの場合には、固定部材はアンカー体の外周面に装着される。ロックボルトの長さは、例えば３～６ｍであり、ロックボルトの直径は、例えば１９～３２ｍｍが想定される。グラウンドアンカーにおけるアンカー体の長さは、例えば３～１０ｍであり、アンカー体の直径は、例えば１９～５１ｍｍが想定される。

【0029】

固定部材１００は、補強部材Ｂに装着された状態で、充填材が充填された穿孔内に挿入される。固定部材１００が装着された補強部材Ｂが穿孔内に挿入されることで、充填材が硬化する前であっても当該補強部材Ｂが穿孔内でずれることを防止できる。なお、第１実施形態の固定部材１００が挿入される穿孔の穿孔径（設計図書に記載される穿孔径）は、例えば４５～１６５ｍｍが想定される。

【0030】

第１実施形態では、外周面にリブおよび節を有する異形棒鋼のロックボルトを補強部材Ｂとして例示する。なお、固定部材１００が装着される補強部材Ｂの形状は、以上の例示には限定されず、例えば全ねじ鋼棒や丸鋼であってもよい。

【0031】

以下の説明では、補強部材Ｂの軸方向に平行な方向をＸ方向と表記し、Ｘ方向に直交する方向をＹ方向と表記し、Ｘ方向およびＹ方向の双方に直交する方向をＺ方向と表記する。図３には、２個の固定部材１００が装着された補強部材Ｂの写真を示す。

【0032】

第１実施形態に係る固定部材１００は、穿孔内に挿入された補強部材Ｂを強固に固定することができる。以下、固定部材１００について詳述する。

【0033】

図４は固定部材１００の斜視図であり、図５は固定部材１００をＸ方向の正側からみたときの図であり、図６は固定部材１００をＺ方向の正側からみたときの図であり、図７は固定部材１００をＹ方向の正側からみたときの図である。

【0034】

図４から図７に例示される通り、第１実施形態の固定部材１００は、一連の線材（線状の金属材料）からなる部材である。第１実施形態の固定部材１００は、第１把持部１１と第２把持部１２と第３把持部１３と第１連結部２１と第２連結部２２と第１突出部４１と第２突出部４２とを具備する。固定部材１００を構成する各要素（１１，１２，１３，２１，２２，４１，４２）は、切れ目なく連続的に形成される。

【0035】

第１把持部１１と第２把持部１２と第３把持部１３とは、補強部材Ｂの外周面を把持する部分である。第１把持部１１と第２把持部１２と第３把持部１３とは、Ｘ方向に沿って配列される。第１把持部１１と第２把持部１２との間に第３把持部１３が位置する。すなわち、Ｘ方向は、第１把持部１１と第２把持部１２と第３把持部１３とが配列する方向（「配列方向」の例示）であるとも換言できる。

【0036】

なお、以下の説明では、第１把持部１１と第２把持部１２と第３把持部１３とを区別する必要がない場合には、単に「把持部」と表記する。

【0037】

各把持部（１１，１２，１３）は、補強部材Ｂの外周面に巻回された状態で強固に把持することが可能なように形成される。第１実施形態の各把持部は、全体として補強部材Ｂの周方向に沿うような形状に形成される。各把持部は、相互に所定の間隔をあけてＸ方向に沿って配置される。以下、各把持部について詳述する。

【0038】

図８は、図５の固定部材１００のうち第３把持部１３に着目した図である。図６から図８に例示される通り、第１実施形態の第３把持部１３は、全長にわたり同一平面内（第１実施形態ではＹ－Ｚ平面に平行な平面内）において位置する。

【0039】

図８に例示される通り、第１実施形態の第３把持部１３は、第３湾曲部１３１と、第１直線部１３２と、第２直線部１３３と、相互に反対側に位置する第１端（「一端」の例示）Ｔc1および第２端（「他端」の例示）Ｔc2とを含む。第１端Ｔc1と第２端Ｔc2とは、第３把持部１３における相互に反対側に位置する端部である。

【0040】

第３湾曲部１３１は、第３把持部１３のうち補強部材Ｂの周方向に沿うように湾曲する部分である。第１実施形態の第３湾曲部１３１は、円弧状に形成される。Ｘ方向からみたときに第３湾曲部１３１の内側で確定される仮想的な円Ｓ3の直径は、補強部材Ｂの直径（外径）を下回る構成が好適であり、例えば補強部材Ｂの直径に対して０．７５～１．０倍であり、好ましくは０．８～０．９倍である。第３湾曲部１３１の長さ（弧長）は、円Ｓ3の半円の周の長さを上回る構成が好適である。なお、本発明において補強部材Ｂの直径（最外径）とは、補強部材Ｂが異形棒鋼である場合には、補強部材Ｂの公称直径（節とリブとを含めない部分の直径）である。補強部材Ｂが全ねじ鋼棒である場合には、雄ねじの外径を補強部材Ｂの直径とする。

【0041】

第１実施形態では、Ｘ方向からみたときに、円Ｓ3の中心Ｐを通り、Ｚ方向に平行な直線Ｌ3について対称になるような形状に第３把持部１３が形成される。図８には、第３把持部１３の第１端Ｔc1と第２端Ｔc2とを通る線分Ｊの中点を通り、Ｘ方向に直交する直線（以下「基準直線」という）Ｌ0を図示する。第１実施形態の基準直線Ｌ0は、直線Ｌ3と一致する場合を例示するが、第３把持部１３の形状によっては当該直線Ｌ3と一致しない場合もある。

【0042】

図８に例示される通り、第１直線部１３２と第２直線部１３３とは、第３湾曲部１３１を挟んで相互に反対側に位置し、第３湾曲部１３１から連続的に形成される直線状の部分である。図８の例示では、第３湾曲部１３１におけるＹ方向の負側の端部から第１直線部１３２が形成され、第３湾曲部１３１におけるＹ方向の正側の端部から第２直線部１３３が形成される。第１実施形態では、基準直線Ｌ0に向かって傾斜するように第１直線部１３２と第２直線部１３３とが形成される。第１直線部１３２と第２直線部１３３とは、同じ長さに形成される。ただし、第１直線部１３２と第２直線部１３３との長さを相違させてもよい。

【0043】

第１実施形態では、第１直線部１３２における第３湾曲部１３１とは反対側の端部が第１端Ｔc1であり、第２直線部１３３における第３湾曲部１３１とは反対側の端部が第２端Ｔc2である。第１端Ｔc1と第２端Ｔc2とは所定の間隔で離間する。なお、補強部材Ｂに固定部材１００を強固に装着する観点からは、第３把持部１３における第１端Ｔc1と第２端Ｔc2との間隔は、補強部材Ｂの直径より小さい構成が好ましい。

【0044】

第１端Ｔc1と第２端Ｔc2とは、円Ｓ3の円周のうち最もＺ方向の正側に位置する部分（円Ｓ3と基準直線Ｌ0とにおけるＺ方向の正側の交点）よりもＺ方向の正側に位置する。第１実施形態の第１端Ｔc1と第２端Ｔc2とは、基準直線Ｌ0を挟んで対称となる位置にある。

【0045】

図９は、図５の固定部材１００のうち第１把持部１１に着目した図である。図９では、基準直線Ｌ0についても図示する。図６，図７および図９に例示される通り、第１実施形態の第１把持部１１は、全長にわたり同一平面内（第１実施形態ではＹ－Ｚ平面に平行な平面内）に位置する。

【0046】

図９に例示される通り、第１実施形態の第１把持部１１は、第１湾曲部１１１と直線部１１２と、相互に反対側に位置する第１端（「一端」の例示）Ｔa1および第２端（「他端」の例示）Ｔa2とを含む。第１端Ｔa1と第２端Ｔa2とは、第１把持部１１における相互に反対側に位置する端部である。

【0047】

第１湾曲部１１１は、第１把持部１１のうち補強部材Ｂの周方向に沿うように湾曲する部分である。第１実施形態の第１湾曲部１１１は、円弧状に形成される。Ｘ方向からみたときに第１湾曲部１１１の内側で確定される仮想的な円Ｓ1の直径は、補強部材Ｂの直径を下回る構成が好適である。第１湾曲部１１１の長さ（弧長）は、円Ｓ1の半円の周の長さを上回る構成が好適である。なお、円Ｓ1の直径は、円Ｓ3の直径と同等である。

【0048】

直線部１１２は、第１湾曲部１１１における一端（Ｙ方向の負側の端部）側から連続的に形成される直線状の部分である。第１実施形態では、Ｘ方向からみたときに、円Ｓ1の中心Ｐを通り、Ｚ方向に平行な直線と、基準直線Ｌ0とが一致する場合を例示する。

【0049】

基準直線Ｌ0に向かって傾斜するように直線部１１２が形成される。例えば、直線部１１２は、Ｘ方向からみたときに第３把持部１３の第１直線部１３２と重なるように傾斜する。なお、第１実施形態では、直線部１１２の長さが第１直線部１３２の長さと同等である構成を例示する。

【0050】

第１実施形態では、直線部１１２における第１湾曲部１１１とは反対側の端部が第１端Ｔa1であり、第１湾曲部１１１における直線部１１２とは反対側の端部が第２端Ｔa2である。第１端Ｔa1と第２端Ｔa2とは、基準直線Ｌ0を挟んで相互に反対側に位置する。なお、補強部材Ｂに固定部材１００を強固に装着する観点からは、第１把持部１１における第１端Ｔa1と第２端Ｔa2との間隔は、補強部材Ｂの直径より小さい構成が好ましい。

【0051】

第１把持部１１における第２端Ｔa2は、Ｘ方向からみたときに、基準直線Ｌ0と当該第１把持部１１とが交差する部分Ｕに第１把持部１１の第１端Ｔa1よりも近い位置にある。

【0052】

図１０は、図５の固定部材１００のうち第２把持部１２に着目した図である。図１０では、基準直線Ｌ0についても図示する。図６，図７および図１０に例示される通り、第１実施形態の第２把持部１２は、全長にわたり同一平面内（第１実施形態ではＹ－Ｚ平面に平行な平面内）に位置する。

【0053】

図１０に例示される通り、第１実施形態の第２把持部１２は、第２湾曲部１２１と直線部１２２と、相互に反対側に位置する第１端（「一端」の例示）Ｔb1および第２端（「他端」の例示）Ｔb2とを含む。第１端Ｔb1と第２端Ｔb2とは、第２把持部１２における相互に反対側に位置する端部である。

【0054】

第２湾曲部１２１は、第２把持部１２のうち補強部材Ｂの周方向に沿うように湾曲する部分である。第１実施形態の第２湾曲部１２１は、円弧状に形成される。Ｘ方向からみたときに第２湾曲部１２１の内側で確定される仮想的な円Ｓ2の直径は、補強部材Ｂの直径を下回る構成が好適である。第２湾曲部１２１の長さ（弧長）は、円Ｓ2の半円の周の長さを上回る構成が好適である。なお、円Ｓ2の直径は、円Ｓ3および円Ｓ1の直径と同等である。仮想的な円Ｓ1，Ｓ2，Ｓ3の直径は、例えば１３～５１ｍｍである。

【0055】

直線部１２２は、第２湾曲部１２１における一端（Ｙ方向の正側の端部）側から連続的に形成される直線状の部分である。第１実施形態では、Ｘ方向からみたときに、円Ｓ2の中心Ｐを通り、Ｚ方向に平行な直線と、基準直線Ｌ0とが一致する場合を例示する。

【0056】

基準直線Ｌ0に向かって傾斜するように直線部１１２が形成される。例えば、直線部１２２は、Ｘ方向からみたときに第３把持部１３の第２直線部１３３と重なるように傾斜する。なお、第１実施形態では、直線部１２２の長さが第２直線部１３３の長さと同等である構成を例示する。第１把持部１１と第２把持部１２とは左右（Ｘ方向の正側および負側）を反転させた関係にあるとも換言できる。

【0057】

第１実施形態では、直線部１２２における第２湾曲部１２１とは反対側の端部が第２端Ｔb2であり、第２湾曲部１２１における直線部１１２とは反対側の端部が第１端Ｔb1である。第１端Ｔb1と第２端Ｔb2とは、基準直線Ｌ0を挟んで相互に反対側に位置する。第２把持部１２の第１端Ｔb1は、Ｘ方向からみたときに、基準直線Ｌ0と当該第２把持部１２とが交差する部分Ｕに第２把持部１２の第２端Ｔb2よりも近い位置にある。なお、補強部材Ｂに固定部材１００を強固に装着する観点からは、第２把持部１２における第１端Ｔb1と第２端Ｔb2との間隔は、補強部材Ｂの直径より小さい構成が好ましい。

【0058】

図３から図７に例示される通り、第１把持部１１および第２把持部１２は、典型的には、Ｘ方向からみたときに第３把持部１３に重なるように設けられる。円Ｓ1の中心Ｐと円Ｓ2の中心Ｐと円Ｓ3の中心ＰとがＸ方向からみたときに一致するように、第１把持部１１と第２把持部１２と第３把持部１３とが設けられるとも換言できる。なお、第１把持部１１と第２把持部１２と第３把持部１３とは、それぞれが補強部材Ｂの外周面を把持することが可能であれば完全に重なる必要はなく、製造上の誤差の範囲内で位置がずれる場合もある。

【0059】

図８から図１０に例示される通り、Ｘ方向からみたときに、第１把持部１１の第１端Ｔa1と第２把持部１２の第１端Ｔb1とは、基準直線Ｌ0を中心として、第３把持部１３の第１端Ｔc1と同じ側に位置し、第１把持部１１の第２端Ｔa2と第２把持部１２の第２端Ｔb2とは、基準直線Ｌ0を中心として、第３把持部１３の第２端Ｔc2と同じ側に位置する。

【0060】

図６では、第１把持部１１と第３把持部１３との間隔Ｄ1は、周方向にわたり一定であり、第２把持部１２と第３把持部１３との間隔Ｄ2は、周方向にわたり一定である構成を例示する。間隔Ｄ１と間隔Ｄ2とは、任意であるが、例えば４～９ｍｍであり、好ましくは４.５～７.５ｍｍである。第１把持部１１と第２把持部１２との間隔Ｄ3は、例えば９～２３ｍｍであり、好ましくは１０～１８ｍｍである。間隔Ｄ1，Ｄ2，Ｄ3を上記の範囲内にすることで、固定部材１００を補強部材Ｂに強固に装着できるという利点がある。

【0061】

図６には、距離Ｄ4および距離Ｄ5が図示されている。距離Ｄ4は、第１連結部２１の長さ方向における中点を通りＹ方向に平行な直線と、第２連結部２２の長さ方向における中点を通りＹ方向に平行な直線との間の距離である。距離Ｄ5は、第１連結部２１の長さ方向における中点から第２連結部２２の長さ方向における中点までの距離（２つの中点を結ぶ線分の長さ）である。

【0062】

距離Ｄ4は、例えば間隔Ｄ1，Ｄ2の０．５倍以上かつ間隔Ｄ1，Ｄ2の２倍以下であり、好ましくは間隔Ｄ1，Ｄ2以上かつ間隔Ｄ1，Ｄ2の１．５倍以下である。図６は、距離Ｄ4が間隔Ｄ1，Ｄ2と同等である場合であり、Ｚ方向から見たときに、第１把持部１１、第２把持部１２および第３把持部１３とが平行には配列された状態になる。距離Ｄ4が間隔Ｄ1，Ｄ2よりも大きい場合には、後述する図１６の状態になる。

【0063】

距離Ｄ4が小さすぎると、補強部材Ｂに対する固定部材１００の締め付け力が増すものの、固定部材１００を補強部材Ｂに装着しにくくなる恐れがある。一方で、距離Ｄ4が大きすぎると、補強部材Ｂに装着しやすくはなるものの、補強部材Ｂに対する固定部材１００の締め付け力が低下する恐れがある。それに対して、距離Ｄ4を以上のように設定することで、固定部材１００の補強部材Ｂの装着を容易にしつつ、補強部材Ｂに対する固定部材１００の締め付け力も十分に確保することができる。ただし、本発明の固定部材１００には、距離Ｄ4が間隔Ｄ1，Ｄ2未満である構成や距離Ｄ4が間隔Ｄ1，Ｄ2の２倍よりも大きい構成も包含される。

【0064】

距離Ｄ5は、例えば、固定部材１００を装着する対象となる補強部材Ｂの直径に対して０．４倍以上０．６倍以下の長さである。距離Ｄ5を以上のように設定することで、補強部材Ｂへの固定部材１００の装着を容易にしつつ、補強部材Ｂに対する固定部材１００の締め付け力も十分に確保することができる。

【0065】

なお、本発明において「一定である」「一致する」「同等（同じ）である」「重なる」と記載する場合には、厳密に「一定である」「一致する」「同等（同じ）である」「重なる」場合はもちろんのこと、製造上の誤差の範囲内で「一定である」「一致する」「同等（同じ）である」「重なる」場合も包含される。

【0066】

図６および図７に例示される通り、第１連結部２１は、第１把持部１１の第１端Ｔa1と第３把持部１３の第１端Ｔc1とを連結する部分である。具体的には、第１連結部２１は、Ｘ方向（補強部材Ｂの軸方向）に沿って延在する部分である。

【0067】

図７に例示される通り、第１実施形態の第１連結部２１は、曲線状に形成される。具体的には、第１連結部２１は、Ｙ方向（「配列方向および基準直線に直交する方向」の例示）からみて、Ｚ方向の正側に向かって湾曲するように形成される。

【0068】

図６および図７に例示される通り、第２連結部２２は、第２把持部１２の第２端Ｔb2と第３把持部１３の第２端Ｔc2とを連結する部分である。具体的には、第１連結部２１は、Ｘ方向（補強部材Ｂの軸方向）に沿って延在する部分である。

【0069】

図７に例示される通り、第１実施形態の第２連結部２２は、曲線状に形成される。具体的には、第２連結部２２は、Ｚ方向の正側に向かって湾曲するように形成される。

【0070】

なお、第３把持部１３の第１端Ｔc1は、Ｙ-Ｚ平面に平行な平面内に延在する第３把持部１３と、当該平面から交差する方向に延在する第１連結部２１との境界部分であるとも換言できる。同様に、第３把持部１３の第２端Ｔc2は、Ｙ-Ｚ平面に平行な平面内に延在する第３把持部１３と、当該平面から交差する方向に延在する第２連結部２２との境界部分であるとも換言できる。

【0071】

図２に例示される通り、第１連結部２１の長さ（Ｘ方向における長さ）および第２連結部２２の長さ（Ｘ方向における長さ）は、例えば、固定部材１００を補強部材Ｂに装着した際に、Ｘ方向において相互に隣接する２つの節（リブ）の間に配置可能なように設定される。

【0072】

図１および図２に例示される通り、第１把持部１１と第２把持部１２と第３把持部１３と第１連結部２１と第２連結部２２との全体（固定部材１００の全長方向において第１把持部１１の第２端Ｔa2から第２把持部１２の第１端Ｔb1までの間の部分）で、補強部材Ｂの外周面に固定部材１００を取り付けるための要素として機能する。第１連結部２１と第２連結部２２との間隔（第３把持部１３の第１端Ｔc1と第２端Ｔc2との間隔）から補強部材Ｂを嵌め込むことで、補強部材Ｂに固定部材１００が取り付けられる。

【0073】

図１および図２の第１突出部４１および第２突出部４２は、穿孔の内壁に接触することで、補強部材Ｂを穿孔内で固定するための要素である。

【0074】

図９に例示される通り、第１突出部４１は、Ｘ方向からみたときに、第１把持部１１の第２端Ｔa2から、基準直線Ｌ0から離れる方向に突出する部分である。なお、第２突出部４２は補強部材Ｂから離れる方向に突出するとも換言できる。第１実施形態の第１突出部４１は、直線状である。第１突出部４１が基準直線Ｌ0から離れる方向に突出するとは、Ｘ方向からみたときに、角度θ11で傾斜する状態をいう。角度θ11は、基準直線Ｌ0と第１突出部４１とがなす角度であるとも換言できる。なお、角度θ11は、第１湾曲部１１１とは反対側において第１突出部４１と基準直線Ｌ0とがなす角度である。

【0075】

具体的には、角度θ11は、０°より大きく９０°以下である。第１実施形態の角度θ11は、例えば１０°以上８８°以下であり、好適には２０°以上８５°以下である。

【0076】

図６に例示される通り、Ｚ方向（すなわち基準直線Ｌ0に平行な方向）からみたときに、第１実施形態の第１突出部４１は、角度θ12で第１把持部１１の第２端Ｔa2から第３把持部１３側に傾斜する。角度θ12は、例えば、０°より大きく６０°以下であり、好適には２０°以上５０°以下である。角度θ12を上記の範囲内に設定することで、穿孔内に補強部材Ｂを挿入しやすくなり、かつ、抜けにくくなるという利点がある。

【0077】

なお、角度θ12が０°である状態とは、第１把持部１１が存在する平面（Ｙ-Ｚ平面に平行な平面）内に第１突出部４１が存在する状態である。すなわち、角度θ12は、第１把持部１１が存在する平面と第１突出部４１とがなす角度であるとも換言できる。

【0078】

図１０に例示される通り、第２突出部４２は、Ｘ方向からみたときに、第２把持部１２の第１端Ｔb1から、基準直線Ｌ0から離れる方向に突出する部分である。なお、第２突出部４２は補強部材Ｂから離れる方向に突出するとも換言できる。第１実施形態の第２突出部４２は、直線状である。第２突出部４２が基準直線Ｌ0から離れる方向に突出するとは、Ｘ方向からみたときに、角度θ21で傾斜する状態をいう。角度θ21は、基準直線Ｌ0と第２突出部４２とがなす角度であるとも換言できる。なお、角度θ21は、第２湾曲部１２１とは反対側において第２突出部４２と基準直線Ｌ0とがなす角度である。

【0079】

具体的には、角度θ21は、０°より大きく９０°以下である。第１実施形態の角度θ21は、例えば１０°以上８８°以下であり、好適には２０°以上８５°以下である。

【0080】

図６に例示される通り、Ｚ方向（すなわち基準直線Ｌ0に平行な方向）からみたときに、第２突出部４２は、角度θ22で第２把持部１２の第１端Ｔb1から第３把持部１３とは反対側に傾斜する。角度θ22は、例えば、０°より大きく６０°以下であり、好適には２０°以上５０°以下である。角度θ22を上記の範囲内に設定することで、穿孔内に補強部材Ｂを挿入しやすくなり、かつ、抜けにくくなるという利点がある。

【0081】

なお、角度θ22が０°である状態とは、第２把持部１２が存在する平面（Ｙ-Ｚ平面に平行な平面）内に第２突出部４２が存在する状態である。すなわち、角度θ22は、第２把持部１２が存在する平面と第２突出部４２とがなす角度であるとも換言できる。

【0082】

第１実施形態では、角度θ12と角度θ22とが同じである構成を例示するが、相違してもよい。

【0083】

図１１は、地山に設けれた穿孔内に挿入された固定部材の模式図である。図１１（a）は、Ｚ方向から見たときの補強部材Ｂの模式図であり、図１１（ｂ）は、補強部材ＢをＸ方向からみたときの模式図である。

【0084】

図１１（ｂ）に例示される通り、補強部材Ｂに装着された状態において、Ｘ方向からみたときに、第１突出部４１と第２突出部４２とが平行な方向に突出するように、角度θ11と角度θ21とを設定する構成が好適である。以上の構成を採用することで、補強部材Ｂを穿孔の中心に配設することが可能になる。以下の説明では、第１突出部４１と第２突出部４２とを区別する必要がないときは単に「突出部」と表記する。

【0085】

図１１に例示される通り、実際には、穿孔の断面は、正円に形成されることは少なく、様々な形状になる。そうすると、突出部から穿孔の内壁までの距離が計算上の距離にはならないことが多い。そこで、第１実施形態の突出部の長さは、穿孔の内壁の形状に関わらず、当該内壁に接触できるように設定する。具体的には、突出部の長さは、補強部材Ｂの直径と穿孔径（直径）とを踏まえた上で設定する。例えば、補強部材Ｂが穿孔の中心部に位置するとした場合に、補強部材Ｂの外周面から穿孔の内壁までの距離（（穿孔径－補強部材Ｂの直径）／２）を大きく上回るように、突出部の長さを設定する。補強部材Ｂの半径と穿孔の半径との差を大きく上回るように突出部の長さを設定するとも換言できる。

【0086】

各突出部（４１，４２）の長さは、例えば、円Ｓ3（図８）の直径の０.４５～１０.５倍である。具体的には、各突出部の長さは、例えば１５～１５０ｍｍであり、好ましくは２０～１２０ｍｍｍｍであり、より好ましくは２５～１１０ｍｍｍｍであり、さらに好ましくは３０～１００ｍｍｍｍである。突出部の長さを以上のように設定することで、穿孔の内壁面の形状にかかわらず、突出部を穿孔の内壁に強固に接触させることができる。また、突出部の長さを以上のように設定することで、多様な穿孔径（例えば４５～１６５ｍｍの範囲内の穿孔径）の穿孔に固定部材１００を用いることができる。

【0087】

図８には、Ｘ方向からみたときに、円Ｓ3の中心Ｐと第１連結部２１の先端とを通る直線と、円Ｓ3の中心Ｐと第２連結部２２の先端とを通る直線とがなす角度θ3が図示されている。第１連結部２１の先端とは、Ｘ方向からみたときに、第２連結部２２に最も近い部分（最もＹ方向の正側に位置する部分）である。同様に、第２連結部２２の先端とは、Ｘ方向からみたときに、第１連結部２１に最も近い部分（最もＹ方向の負側に位置する部分）である。

【0088】

角度θ3は、例えば３０°以上１８０°以下であり、好適には４５°以上１２０°以下であり、さらに好適には５０°以上９０°以下に設定される。角度θ3を以上の範囲内に設定することで、第１連結部２１と第２連結部２２との間の空間から補強部材Ｂを嵌め込みやすくなる。

【0089】

以下、第１実施形態に係る固定部材１００を装着した補強部材Ｂを用いた接着工法について説明する。

【0090】

図１２および図１３は、固定部材１００が装着された状態の補強部材Ｂを穿孔Ｈ内に打設する工程を説明する説明図である。図１２は、補強部材Ｂを穿孔Ｈ内に挿入する前の図で、図１３は、補強部材Ｂを穿孔Ｈ内に挿入した後の図である。図１２および図１３では、補強部材Ｂに２個の固定部材１００を装着する場合を例示する。補強部材Ｂに装着する固定部材１００の個数は任意である。なお、図１２および図１３では、便宜的に鉛直方向に設けられた穿孔に対して下方から補強部材Ｂを挿入する場合を記載する。

【0091】

図１２に例示される通り、地山に形成された穿孔Ｈ内に充填材Ｑを注入した後に、補強部材Ｂが挿入される。穿孔Ｈ内に注入される充填材Ｑは、特に限定されるものではないが、例えば、セメント系の無機系充填材等が用いられる。穿孔Ｈと、挿入された補強部材Ｂとの間の空間を埋める量の充填材Ｑが穿孔Ｈ内に注入される。

【0092】

次に、図１３に例示される通り、充填材Ｑが硬化する前に穿孔Ｈ内に補強部材Ｂを挿入する。第３把持部１３とは反対側に傾斜する第２突出部４２が穿孔Ｈの開口側に位置し、第３把持部１３側に傾斜する第１突出部４１が穿孔Ｈの底側に位置するように補強部材Ｂが穿孔Ｈ内に挿入される。また、各固定部材１００の第１突出部４１と第２突出部４２とが穿孔Ｈの内壁面に接触するように補強部材Ｂが挿入される。

【0093】

第１実施形態の固定部材１００を装着した補強部材Ｂは、固定部材１００の第１突出部４１と第２突出部４２とが穿孔の内壁面に接触することで、補強部材Ｂを穿孔内で強固に固定することができる。したがって、例えば、上向き施工の場合には、補強部材Ｂが自重や振動により下方にずれることや穿孔から脱落ことを防ぐことができる。すなわち、固定部材１００は、ストッパーとして機能するとも換言できる。また、第１突出部４１と第２突出部４２とにより、補強部材Ｂを穿孔の中心に設置することが可能である。すなわち、固定部材１００は、スペーサーとして機能するとも換言できる。

【0094】

第１実施形態の固定部材１００は、一連の線材で構成され、把持部（１１，１２，１３）を補強部材Ｂに嵌め込むことで使用できる。したがって、例えば特許文献１の構成と比較して、簡便な構成で、かつ、補強部材Ｂへの装着の手間も少ないという利点がある。

【0095】

なお、以上に説明した第１実施形態による効果は、穿孔が鉛直方向に形成される場合はもちろんのこと、鉛直方向以外の方向（水平方向や鉛直方向に対して傾斜する方向）に沿って穿孔が形成される場合にも実現される。

【0096】

＜第２実施形態＞
本発明の第２実施形態を説明する。なお、以下に例示する各形態において作用または機能が第１実施形態と同様である要素については、第１実施形態の説明で使用した符号を流用して各々の詳細な説明を適宜に省略する。

【0097】

図１４は、第２実施形態に係る固定部材１００をＺ方向からみたときの図である。第１実施形態では、第１把持部１１と第３把持部１３との間隔Ｄ1と、第２把持部１２と第３把持部１３との間隔Ｄ2とが、周方向にわたり一定である構成を例示した。第２実施形態では、間隔Ｄ1と間隔Ｄ2とが周方向に沿って変化する構成を例示する。

【0098】

図１４には、基準直線Ｌ0と、Ｘ方向に平行な直線（基準直線Ｌ0に直交する直線）とを含む平面を基準平面Ｆと表記する。Ｘ-Ｚ平面が基準平面Ｆの例示である。

【0099】

図１４に例示される通り、第２実施形態では、第１把持部１１と第３把持部１３との間隔Ｄ1は、基準平面Ｆから第１突出部４１側に向かって連続的に小さくなる。また、第２把持部１２と第３把持部１３との間隔Ｄ2は、基準平面Ｆから第２突出部４２側に向かって連続的に小さくなる。

【0100】

Ｚ方向からみたときに、第１把持部１１と第２把持部１２との間において、第３把持部１３を傾斜するように配置する。すなわち、第２実施形態の第３把持部１３は、Ｙ-Ｚ平面に対して傾斜する平面内において延在する。

【0101】

具体的には、Ｚ方向からみたときに、第３把持部１３の第１端Ｔc1と第２把持部１２の第１端Ｔb1との間の距離が、第３把持部１３の第１端Ｔc1との間の距離を下回り、第３把持部１３の第２端Ｔc2と第１把持部１１の第２端Ｔa2との間の距離が、第３把持部１３の第２端Ｔc2と第２把持部１２の第２端Ｔb2との間の距離を下回るように、第３把持部１３を配置する。第３把持部１３を以上のように配置することで、間隔Ｄ1が基準平面Ｆから第１突出部４１側に向かって連続的に小さくなり、間隔Ｄ2が基準平面Ｆから第２突出部４２側に向かって連続的に小さくなるように設定される。

【0102】

なお、間隔Ｄ1のうち基準平面Ｆから第１連結部２１までの間の部分については、周方向に沿って一定であってもよいし、第１連結部２１から基準平面Ｆにかけて連続的に小さくなってもよい。同様に、間隔Ｄ2のうち基準平面Ｆから第２連結部２２までの間の部分については、周方向に沿って一定であってもよいし、第２連結部２２から基準平面Ｆにかけて連続的に小さくなってもよい。

【0103】

図１５は、第２実施形態の固定部材１００を装着した補強部材Ｂの図（図１に対応）である。図１５に例示される通り、補強部材Ｂの外周面のうち左半周に位置する節と、右半周に位置する節との間において固定部材１００を装着することができる。

【0104】

第２実施形態においても第１実施形態と同様の効果が実現される。なお、第２実施形態において、間隔Ｄ1が基準平面Ｆから第１突出部４１側に向かって連続的に小さくなり、間隔Ｄ2が基準平面Ｆから第２突出部４２側に向かって連続的に小さくなるように設定されること以外は、第１実施形態と同様である。

【0105】

＜第３実施形態＞

【0106】

図１６は、第３実施形態に係る固定部材１００をＺ方向からみたときの図である。第３実施形態においても、第２実施形態と同様に、第１把持部１１と第３把持部１３との間隔Ｄ1と、第２把持部１２と第３把持部１３との間隔Ｄ2とが周方向に沿って変化する構成を例示する。

【0107】

図１６に例示される通り、第３実施形態では、第１把持部１１と第３把持部１３との間隔Ｄ1は、基準平面Ｆから第１突出部４１側に向かって連続的に大きくなる。また、第２把持部１２と第３把持部１３との間隔Ｄ2は、基準平面Ｆから第２突出部４２側に向かって連続的に大きくなる。図１６の状態は、上述した通り、距離Ｄ4が間隔Ｄ1，Ｄ2よりも大きい場合である。なお、図１６の構成においては、距離Ｄ4が間隔Ｄ1，Ｄ2よりも大きいとは、第１把持部１１における第１端Ｔa1と第３把持部１３における第１端Ｔa1との間隔Ｄ1（すなわち間隔Ｄ1のうち最短距離）、および、第２把持部１２における第２端Ｔb2と第３把持部１３における第２端Ｔc2との間隔Ｄ2（すなわち間隔Ｄ2のうち最短距離）よりもそれぞれ大きいことを言う。

【0108】

Ｚ方向からみたときに、第１把持部１１と第２把持部１２との間において、第３把持部１３が傾斜するように配置する。すなわち、第２実施形態の第３把持部１３は、Ｙ-Ｚ平面に対して傾斜する平面内において延在する。

【0109】

具体的には、Ｚ方向からみたときに、第３把持部１３の第１端Ｔc1と第２把持部１２の第１端Ｔb1との間の距離が、第３把持部１３の第１端Ｔc1との間の距離を上回り、第３把持部１３の第２端Ｔc2と第１把持部１１の第２端Ｔa2との間の距離が、第３把持部１３の第２端Ｔc2と第２把持部１２の第２端Ｔb2との間の距離を上回るように、第３把持部１３を配置する。第３把持部１３を以上のように配置することで、間隔Ｄ1が基準平面Ｆから第１突出部４１側に向かって連続的に大きくなり、間隔Ｄ2が基準平面Ｆから第２突出部４２側に向かって連続的に大きくなるように設定される。

【0110】

なお、間隔Ｄ1のうち基準平面Ｆから第１連結部２１までの間の部分については、周方向に沿って一定であってもよいし、第１連結部２１から基準平面Ｆにかけて連続的に大きくなってもよい。間隔Ｄ2のうち基準平面Ｆから第２連結部２２までの間の部分については、周方向に沿って一定であってもよいし、第２連結部２２から基準平面Ｆにかけて連続的に大きくなってもよい。

【0111】

第３実施形態においても第１実施形態と同様の効果が実現される。図１６は、第３実施形態の固定部材１００が装着された状態の補強部材Ｂである。図１６に例示される通り、間隔Ｄ1が基準平面Ｆから第１突出部４１側に向かって連続的に大きくなり、間
隔Ｄ2が基準平面Ｆから第２突出部４２側に向かって連続的に大きくなる第３実施形態の固定部材１００によれば、第３把持部１３が補強部材Ｂの節に重ならないように（乗らないように）装着することが可能である。

【0112】

ここで、第３把持部１３が補強部材Ｂの節に重なった状態で固定部材１００が装着されると第１突出部４１と第２突出部４２とに加わる力が対称でなくなり、補強部材Ｂを適切に固定できない場合もある。それに対して、第３実施形態の固定部材１００によれば、第３把持部１３が補強部材Ｂの節に重ならないから第１突出部４１と第２突出部４２とに加わる力を対称にできるという利点がある。

【0113】

なお、第３実施形態において、間隔Ｄ1が基準平面Ｆから第１突出部４１側に向かって連続的に大きくなり、間隔Ｄ2が基準平面Ｆから第２突出部４２側に向かって連続的に大きくなるように設定されること以外は、第１実施形態と同様である。

【0114】

＜第４実施形態＞

【0115】

図１７は、第４実施形態に係る固定部材１００をＺ方向からみたときの図である。第１実施形態では、固定部材１００が１つの第３把持部１３を含む構成を例示したが、第４実施形態では固定部材１００が複数の第３把持部１３を含む構成を例示する。

【0116】

第４実施形態の固定部材１００は、第１把持部１１と第２把持部１２と第１突出部４１と第２突出部４２と第１連結部２１と第２連結部２２とに加えて、（２Ｎ－１）個の第３把持部１３と、（Ｎ－１）個の第３連結部２３と、（Ｎ－１）個の第４連結部２４とを具備する。Ｎは、１以上の整数である。なお、図１７では、Ｎが２である場合を例示する。第１実施形態は、Ｎが１である場合の構成であるとも換言できる。

【0117】

（２Ｎ－１）個の第３把持は、Ｘ方向に沿って第１把持部１１と第２把持部１２との間に位置する。（２Ｎ－１）個の第３把持は、所定の間隔をあけて配置される。第４実施形態では、各第３把持部１３は、第１実施形態の第３把持部１３と同様に形成される。

【0118】

第１把持部１１の第１端Ｔa1と第２把持部１２の第１端Ｔb1とは、Ｘ方向からみたときに、基準直線Ｌ0を中心として、各第３把持部１３の第１端Ｔc1と同じ側にある。第１把持部１１の第２端Ｔa2と第２把持部１２の第２端Ｔb2とは、Ｘ方向からみたときに、基準直線Ｌ0を中心として、各第３把持部１３の第２端Ｔc2と同じ側にある。

【0119】

第４実施形態の第１連結部２１は、第１把持部１１の第１端Ｔa1と、（２Ｎ－１）個の第３把持部１３のうち当該第１把持部１１に隣接する第３把持部１３の第１端Ｔc1とを連結する要素である。第４実施形態の第２連結部２２は、第２把持部１２の第２端Ｔb2と、（２Ｎ－１）個の第３把持部１３のうち当該第２把持部１２に隣接する第３把持部１３の第２端Ｔc2とを連結する要素である。

【0120】

第３連結部２３は、相互に隣接する２個の第３把持部１３の第１端Ｔc1同士を連結する部分である。具体的には、第３連結部２３は、Ｘ方向（補強部材Ｂの軸方向）に沿って延在する部分である。第４実施形態の第３連結部２３は、第１連結部２１と同様の形状に形成される。

【0121】

第４連結部２４は、相互に隣接する２個の第３把持部１３の第２端Ｔc2同士を連結する部分である。具体的には、第４連結部２４は、Ｘ方向（補強部材Ｂの軸方向）に沿って延在する部分である。第４実施形態の第４連結部２４は、第２連結部２２と同様の形状に形成される。

【0122】

第３連結部２３と前記第４連結部２４とは、Ｘ方向に沿って交互に位置する。すなわち、相互に隣接する２個の第３把持部１３において第１端Ｔc1同士が第３連結部２３で連結される場合には、当該２個の第３把持部１３において第２端Ｔc2同士は連結されない。同様に、相互に隣接する２個の第３把持部１３において第２端Ｔc2同士が第４連結部２４で連結される場合には、当該２個の第３把持部１３において第１端Ｔc1同士は連結されない。

【0123】

第４実施形態においても第１実施形態と同様の効果が実現される。第３実施形態では、複数の第３把持部１３を具備するから、第１実施形態の構成と比較して、補強部材Ｂにさらに強固に装着できるという利点がある。補強部材Ｂへの装着のしやすさと、補強部材Ｂに強固に装着することを踏まえると、第３把持部１３は１個（すなわちＮ＝１）または３個（すなわちＮ＝２）である構成が好適である。なお、第２実施形態や第３実施形態の構成に第４実施形態の構成を適用してもよい。

【0124】

＜第５実施形態＞
ここで、固定部材１００は、複数個（例えば１００個）を袋詰めにされた状態で梱包され、施工の際に一個ずつ取り出して使用することも想定される。しかし、複数個が袋詰めにされていると、固定部材１００同士が絡んでしまい、１個の固定部材１００を取り出しにくいという問題がある。以上の事情を考慮して、第５実施形態では、固定部材１００の梱包形態を提案する。

【0125】

以下の説明では、固定部材１００の全長方向における第１把持部１１の第２端Ｔa2から第２把持部１２の第１端Ｔb1までの間の部分（すなわち固定部材１００の全長方向において第１突出部４１と第２突出部４２とを除いた部分）を、便宜的に「取付部Ｍ」と表記する。例えば、第１実施形態においては、取付部Ｍは、第１把持部１１と第２把持部１２と第３把持部１３と第１連結部２１と第２連結部２２とである。

【0126】

第５実施形態に係る複数の固定部材１００の梱包形態（以下「固定部材セット」という）について説明する。図１８から図２０は、第５実施形態は、固定部材セット５００を例示する図である。

【0127】

図１８および図１９に例示される通り、固定部材セット５００は、保持部材３００と、当該保持部材３００に保持されたＫ個（Ｋは自然数）の固定部材１００とを具備する。

【0128】

保持部材３００は、平板状の部材である。図１８は、保持部材３００を第１面Ｒ1側（Ｚ方向の正側）からみたときの正面図であり、図１９は、保持部材３００を第１面Ｒ1とは反対側の第２面Ｒ2側（Ｚ方向の負側）から見たときの背面図である。図２０は、１個の固定部材１００に着目した側面図（Ｘ方向の正側からみたときの側面図）である。

【0129】

保持部材３００の厚さは、例えば０.５～１.５ｍｍである。保持部材３００は、典型的には紙製（厚紙）であるが、樹脂製等であってもよい。保持部材３００の大きさ（面積）は、保持する固定部材１００の個数に応じて適宜に変更し得る。

【0130】

保持部材３００には、Ｋ個の貫通孔Ｅが形成される。図１８および図１９では、Ｎが８の場合を例示するが、Ｎの値（すなわち貫通孔Ｅおよび固定部材１００の個数）は任意である。なお、貫通孔Ｅの形成には、公知の穴あけ技術（例えばレーザー加工や打ち抜き加工）が任意に採用される。

【0131】

各貫通孔Ｅの形状は、取付部Ｍを嵌め込み可能であれば、特に限定されない。第５実施形態では、長方形である貫通孔Ｅを例示する。図２０に例示される通り、Ｘ方向からみて、取付部Ｍのうち第１突出部４１および第２突出部４２よりもＺ方向の負側にある部分Ｍaが貫通孔Ｅに嵌め込まれる。

【0132】

取付部Ｍの部分Ｍaが第１面Ｒ1側から貫通孔Ｅに嵌め込まれると、第１突出部４１と第２突出部４２とが保持部材３００を挟んで部分Ｍaとは反対側に位置する状態で、固定部材１００が保持部材３００に保持される。すなわち、部分Ｍaは保持部材３００の第２面Ｒ2側に位置し、第１突出部４１と第２突出部４２とが第１面Ｒ1側に位置する。

【0133】

図１８および図１９に例示される通り、取付部Ｍの部分Ｍaが貫通孔Ｅに嵌め込まれて、第１把持部１１と第２把持部１２と第３把持部１３とが貫通孔Ｅの内面に当接することで、固定部材１００が保持部材３００に保持される。第１把持部１１と第２把持部１２と第３把持部１３とはそれぞれＹ方向の負側と正側との双方において、貫通孔Ｅの内面に当接する。したがって、固定部材１００が保持部材３００に保持される。なお、Ｙ方向は、第３把持部１３の第１端Ｔc1と第２端Ｔc2とを通る線分（図８に図示するＪ）に平行な方向であるとも換言できる。

【0134】

貫通孔ＥにおけるＹ方向の長さＥ1は、第１把持部１１と第２把持部１２と第３把持部１３とがそれぞれＹ方向の負側と正側との双方において貫通孔Ｅの内側に当接可能であり、取付部Ｍ（部分Ｍa）を貫通孔Ｅに嵌め込んだときに固定部材１００がずれずに、かつ、貫通孔Ｅから取付部Ｍ（部分Ｍa）を抜き差しすることが可能なように設定する。長さＥ1は、第３湾曲部１３１の外周で確定される仮想的な円Ｓa（図８に図示）の直径に応じて適宜に設定される。具体的には、長さＥ1は、円Ｓaの直径に対して、例えば０．７５～０．９９倍であり、好ましくは０．９１～０．９７倍になるように、設定される。

【0135】

貫通孔ＥにおけるＸ方向の長さＥ2は、Ｚ方向からみたときに、第１把持部１１と第２把持部１２との間の距離を上回る長さであれば任意である。長さＥ2は、図１９におけるＺ方向からの平面視において、第１把持部１１におけるＸ方向の正側の表面から第２把持部１２におけるＸ方向の負側の表面までの距離（すなわち取付部ＭにおけるＸ方向の長さ）に対して、例えば１．１～１．３倍程度である。

【0136】

図１８および図１９では、Ｋ個の固定部材１００の各々は、貫通孔Ｅに対して第１突出部４１がＹ方向の正側に位置し、第２突出部４２がＹ方向の負側に位置するように、貫通孔Ｅに嵌め込まれた場合を例示する。

【0137】

以上の説明から理解される通り、第５実施形態では、取付部Ｍを貫通孔Ｅに嵌め込むことで、各固定部材１００が保持部材３００に別個に保持されている。ひいては、Ｋ個の固定部材１００が袋詰めにされた状態で梱包されている構成と比較して、固定部材１００を一個ずつ取り出しやすいという利点がある。

【0138】

なお、第５実施形態に係る固定部材セット５００において、１つの保持部材３００に、相異なる大きさのＫ個の固定部材１００が保持されてもよい。以上の構成では、各固定部材１００の大きさに応じて各貫通孔Ｅの大きさ（Ｅ1およびＥ2）も異なり得る。また、第５実施形態に係る固定部材セット５００として梱包される固定部材１００は、前述の各形態の固定部材１００には限定されない。

【0139】

＜変形例＞
以上に例示した各形態は多様に変形され得る。前述の各形態に適用され得る具体的な変形の態様を以下に例示する。以下の例示から任意に選択された２以上の態様は、相互に矛盾しない範囲で適宜に併合され得る。

【0140】

（１）前述の各形態では、各湾曲部（１１１，１２１，１３１）は円弧状である構成を例示したが、各湾曲部の形状は補強部材Ｂの外周面に沿う形状であれば円弧状には限定されない。各湾曲部の形状および大きさは、装着対象となる補強部材Ｂの外周面を把持することが可能であれば任意である。

【0141】

（２）前述の各形態では、第１把持部１１が直線部１１２を含む構成を例示したが、第１把持部１１において直線部１１２は必須ではない。例えば、第１湾曲部１１１が第１端Ｔa1まで連続して形成さてもよい。また、直線部１１２に代えて曲線状の部分を第１把持部１１が含んでもよい。同様に、第２把持部１２が直線部１２２を含む構成を例示したが、第１把持部１１において直線部１２２は必須ではない。

【0142】

また、前述の各形態では、第３把持部１３が第１直線部１３２と第２直線部１３３とを含む構成を例示したが、第２把持部１２において第１直線部１３２および第２直線部１３３は必須ではない。例えば、第３湾曲部１３１が第１端Ｔc1および第２端Ｔc2まで連続して形成されてもよい。また、第１直線部１３２および第２直線部１３３に代えて曲線状の部分を第３把持部１３が含んでもよい。

【0143】

（３）前述の各形態では、Ｘ方向からみたときに基準直線Ｌ0に対して対称な形状である第３把持部１３（図８）を例示したが、第３把持部１３の構成は以上の例示に限定されない。例えば、第１端Ｔc1および第２端Ｔc2の何れか一方が第３把持部１３と基準直線Ｌ0とが交差する部分に近い構成も採用される。

【0144】

（４）前述の各形態では、Ｘ方向からみたときに、第１把持部１１の第２端Ｔa2が基準直線Ｌ0と当該第１把持部１１とが交差する部分Ｕに第１把持部１１の第１端Ｔa1よりも近い位置にある構成（図９）を例示したが、例えば、当該部分Ｕからみて相互に反対側において同じ距離に第１端Ｔa1と第２端Ｔa2とがある構成や、第２端Ｔa2が第１端Ｔa1よりも部分Ｕから離れた位置にある構成も採用される。

【0145】

ただし、第１把持部１１の第２端Ｔa2が基準直線Ｌ0と当該第１把持部１１とが交差する部分Ｕに第１把持部１１の第１端Ｔa1よりも近い位置にある構成によれば、第２端Ｔa2が当該部分Ｕを挟んで第１端Ｔa1と同じ位置にある構成と比較して、第１端Ｔa1と第２端Ｔa2との間隔が広がるから、補強部材Ｂを嵌め込みやすいという利点がある。

【0146】

（５）前述の各形態では、Ｘ方向からみたときに、第２把持部１２の第１端Ｔb1が基準直線Ｌ0と当該第２把持部１２とが交差する部分Ｕに第２把持部１２の第２端Ｔb2よりも近い位置にある構成（図１０）を例示したが、例えば、当該部分Ｕからみて相互に反対側において同じ距離に第１端Ｔb1と第２端Ｔb2とがある構成や、第１端Ｔa1が第２端Ｔa2よりも部分Ｕから離れた位置にある構成も採用される。

【0147】

ただし、第２把持部１２の第１端Ｔb1が基準直線Ｌ0と当該第２把持部１２とが交差する部分Ｕに第２把持部１２の第２端Ｔb2よりも近い位置にある構成によれば、第１端Ｔb1が当該部分Ｕを挟んで第２端Ｔb2と同じ位置にある構成と比較して、第１端Ｔb1と第２端Ｔb2との間隔が広がるから、補強部材Ｂを嵌め込みやすいという利点がある。

【0148】

なお、Ｘ方向からみたときにおいて、第３把持部１３の第１端Ｔc1と第１把持部１１の第１端Ｔa1との位置は、同じである構成を例示したが、第３把持部１３や第１把持部１１の形状によっては相違する場合もある。同様に、Ｘ方向からみたときにおいて、第３把持部１３の第２端Ｔc2と第２把持部１２の第２端Ｔb2との位置は、第３把持部１３や第２把持部１２の形状によっては相違する場合もある。

【0149】

（６）前述の各形態では、第１突出部４１と第２突出部４２とが直線状である構成を例示したが、例えば、第１突出部４１と第２突出部４２とが曲線状の部分を含んでもよい。固定部材１００を装着された状態の補強部材Ｂが穿孔内に挿入されたときに、第１突出部４１と第２突出部４２とが穿孔の内壁に接触することが可能であれば、第１突出部４１と第２突出部４２との形状は任意である。なお、第１突出部４１と第２突出部４２とが直線状である構成によれば、例えば第１突出部４１と第２突出部４２とが曲線状である構成と比較して、補強部材Ｂを穿孔内で強固に固定できるという利点がある。また、第１突出部４１と第２突出部４２とは、長さや形状が相違してもよい。

【0150】

同様に、角度θ11と角度θ12と角度θ21と角度θ22とについても、第１突出部４１と第２突出部４２とが穿孔の内壁に接触することが可能であれば、任意である。

【0151】

（７）前述の各形態では、第１連結部２１と第２連結部２２とが曲線状である構成を例示したが、第１連結部２１と第２連結部２２との形状は以上の構成には限定されない。例えば、第１連結部２１と第２連結部２２とが直線状である構成も採用される。第１連結部２１の形状は、第１把持部１１と第３把持部１３とを連結することが可能であれば任意である。同様に、第２連結部２２の形状は、第２把持部１２と第３把持部１３とを連結することが可能であれば任意である。

【0152】

（８）前述の各形態において、第１把持部１１と第２把持部１２と第３把持部１３と第１連結部２１と第２連結部２２と第１突出部４１と第２突出部４２とに加えて、他の要素を固定部材１００が含んでもよい。

【0153】

（９）前述の各形態では、異形棒鋼に固定部材１００を装着させる場合を例示したが、その他の各種の補強部材Ｂに本発明の固定部材１００は利用される。

【0154】

（１０）前述の各形態において、固定部材１００を構成する線材の線径は、装着対象となる補強部材Ｂの種類やサイズに応じて適宜に選択される。例えば、補強部材Ｂが全ねじボルトである場合には、線材の線径はねじピッチ以下に設定することが好適である。線材の線径は、例えば１．５ｍｍ以上５．０ｍｍ以下である。例えば、補強部材Ｂの直径が１９ｍｍであるときは線材の線径は１．５ｍｍであり、補強部材Ｂの直径が２２ｍｍであるときは線材の線径は２．０ｍｍであり、補強部材Ｂの直径が２５ｍｍであるときは線材の線径は２．３ｍｍであり、補強部材Ｂの直径が２９ｍｍであるときは線材の線径は２．５ｍｍであり、補強部材Ｂの直径が３２ｍｍであるときは線材の線径は３．０ｍｍである。

【0155】

（１１）補強部材Ｂを構成する線材は、例えば鉄などの金属で形成される。補強部材Ｂには、酸性土壌に対する耐久性の観点から、溶融亜鉛メッキなどにより耐食性が付与されている。そこで、補強部材Ｂに装着される固定部材１００の線材は、異種金属の接触による自然電位差による腐食を考慮して、表面が亜鉛で形成された補強部材Ｂと同じ材料の線材であること好ましい。線材は、表面が亜鉛で形成されていれば、全体が亜鉛で形成された線材であっても、表面が溶融亜鉛でメッキ加工された線材であってもよい。

【0156】

（１２）ここで、補強部材Ｂを設ける地盤が岩質ではなく、粘土質などの柔らかい地質である場合には、第１突出部４１および第２突出部４２が穿孔Ｈの内壁に食い込んで固定部材１００として（すなわちストッパーおよびスペーサーとして）十分に機能しない可能性もある。そこで、図２１に例示される通り、第１突出部４１および第２突出部４２に、補助部材７０を設けてもよい。補助部材７０は、穿孔Ｈの内壁との接触面積を大きくするための部材である。補助部材７０は、各突出部（４１，４２）に後付けで装着できる。

【0157】

図２２は、補助部材７０の上面図および正面図である。図２２に例示される通り、補助部材７０は、第１部材７１と第２部材７２とを有する。第１部材７１は、長尺な板状の部材である。第１部材７１の大きさは、任意であるが、例えば、長手方向（図２１において突出部４１，４２が延在する方向）の長さが６０ｍｍ±３０ｍｍであり、短手方向の長さが５０ｍｍ±２ｍｍであり、厚さが線材の線径程度である。

【0158】

第２部材７２は、筒状の部材である。第２部材７２の内側に各突出部（４１，４２）が挿入可能である。すなわち、第２部材７２の内周面と突出部（４１，４２）の外周面が対向するように、当該突出部（４１，４２）に装着部が取り付けられる。第１部材７１の一方の表面において当該第１部材７１の長手方向に沿って第２部材７２が設けられる。第２部材７２の内径は、例えば線材の線径以下である。

【0159】

図２３には、他の態様に係る補助部材７０の上面図および正面図である。第１部材７１は、図２２と同様である。図２３の第２部材７２は、正面視において一部に切欠部７２３を有する。切欠部７２３は、第２部材７２における長手方向の全長にわたり設けられる。切欠部７２３の幅（上面視において第１部材７１の短手方向に沿った長さ）は、例えば第２部材７２の内径よりも小さい。図２３の例示では、補助部材７０は、切欠部７２３から突出部（４１，４２）が取り付けられる。

【0160】

図２４は、他の態様に係る補助部材７０の上面図および正面図である。図２２と同様に、第１部材７１は板状の部材であり、第２部材７２は筒状の部材である。ただし、第１部材７１の短手方向における一方の端部に、第２部材７２の長手方向における一方の端部が位置するように、第１部材７１と第２部材７２とが形成される。

【0161】

図２５に例示される通り、図２４の補助部材７０は、一枚の板状の部材８０を加工して簡便に形成することができる。部材８０は、長尺状であり、長手方向に沿って第１区間８１と第２区間８２とに区分される。第１区間８１は、第１部材７１になる部分であり、第２区間８２は、第２部材７２になる部分である。第１区間８１と第２区間８２との境界に長手方向の双方側から中心部に切り込み（図２５の破線）設ける。そして、当該切り込みから中心部に向かって部材８０を折り曲げることで第２部材７２を形成する。

【0162】

ただし、補助部材７０の形状は、以上の例示には限定されない。補助部材７０の形状は、突出部（４１，４２）に後付けで装着可能であり、当該突出部（４１，４２）よりも穿孔Ｈの内壁との接触面積を大きくできるような形状であれば、任意である。例えば、円筒状であり、内周面側に突出部（４１，４２）が挿入される補助部材７０であってもよい。補助部材７０の素材は、任意であり、例えば鉄等の金属やゴム等の弾性部材が想定される。

【0163】

以上の説明から理解される通り、固定部材１００は、第１突出部４１および第２突出部４２に装着可能であり、地盤との接触面積を大きくするための補助部材７０を含んでもよい。

【0164】

（１３）本発明は、補強部材Ｂの打設方法であって、固定部材１００が装着された補強部材Ｂを充填材が充填された穿孔内に当該充填材が硬化する前に挿入する工程を含む打設方法としても観念できる。

【0165】

（１４）ここで、穿孔Ｈの内周面は凹凸がある場合がある。特に、穿孔Ｈをウォータジェットで形成した場合には、穿孔Ｈの内周面に凹凸が発生しやすい。穿孔Ｈ内に凹凸があると、第１突出部４１および第２突出部４２が穿孔Ｈの内周面に当接できないおそれがある。以上の事情を考慮して、穿孔Ｈ内の凹凸に応じて、第１突出部４１および第２突出部４２の双方または一方の長さを調整（切断）して短くした上で、固定部材１００を補強部材Ｂに装着することも想定される。第１突出部４１または第２突出部４２の長さを調整することで、穿孔Ｈ内に強固に当接することができる。

【符号の説明】

【0166】

１１ ：第１把持部
１２ ：第２把持部
１３ ：第３把持部
２１ ：第１連結部
２２ ：第２連結部
２３ ：第３連結部
２４ ：第４連結部
４１ ：第１突出部
４２ ：第２突出部
７０ ：補助部材
７１ ：第１部材
７２ ：第２部材
７２３ ：切欠部
８０ ：部材
８１ ：第１区間
８２ ：第２区間
１００ ：固定部材
１１１ ：第１湾曲部
１１２ ：直線部
１２１ ：第２湾曲部
１２２ ：直線部
１３１ ：第３湾曲部
１３２ ：第１直線部
１３３ ：第２直線部
３００ ：保持部材
５００ ：固定部材セット
Ｂ ：補強部材
Ｆ ：基準平面
Ｈ ：穿孔
Ｌ0 ：基準直線
Ｔa1 ：第１把持部の第１端
Ｔa2 ：第１把持部の第２端
Ｔb1 ：第２把持部の第１端
Ｔb2 ：第２把持部の第２端
Ｔc1 ：第３把持部の第１端
Ｔc2 ：第３把持部の第２端

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】

【図22】

【図23】

【図24】

【図25】