知財求人 - 知財ポータルサイト「IP Force」
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024108146
(43)【公開日】2024-08-09
(54)【発明の名称】微生物培養用の交換装置
(51)【国際特許分類】
C12M 1/00 20060101AFI20240802BHJP
C12M 1/12 20060101ALI20240802BHJP
C12M 1/04 20060101ALI20240802BHJP
【ＦＩ】
C12M1/00 D
C12M1/12
C12M1/04
【審査請求】未請求
【請求項の数】11
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2024009026
(22)【出願日】2024-01-24
(31)【優先権主張番号】P 2023012293
(32)【優先日】2023-01-30
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(71)【出願人】
【識別番号】599132959
【氏名又は名称】株式会社シバタ
(74)【代理人】
【識別番号】100166338
【弁理士】
【氏名又は名称】関口 正夫
(72)【発明者】
【氏名】田中 亮
【テーマコード（参考）】
4B029
【Ｆターム（参考）】
4B029AA04
4B029BB01
4B029CC01
4B029DB11
4B029DB17
4B029DD02
4B029DF10
4B029DG04
4B029DG06
4B029GA02
4B029GB02
(57)【要約】
【課題】屋外環境においても滅菌環境と目的微生物の生育に適した生育環境を維持しつつ目的微生物を培養できるメンテンナス性のよい微生物培養用の交換装置を提供すること。
【解決手段】交換機材２は、培地Ｂを注入することで目的の微生物を培養し培養液Ｃを生成する培養容器３１と、培養容器３１に補充される培地Ｂを収納する培地容器２１と、培地容器２１の培地Ｂを培養容器３１へ送液する培地送液用チューブ２５とを備える。培養容器３１は、チューブコネクタ３２を有する。培地送液用チューブ２５の先端には、チューブコネクタ２６が設けられている。チューブコネクタ２６は、培養容器３１側のニードルレスコネクタ３９と接続することで、培地容器２１の培地Ｂを無菌で培養容器３１に注入することができる。
【選択図】図２
【解決手段】交換機材２は、培地Ｂを注入することで目的の微生物を培養し培養液Ｃを生成する培養容器３１と、培養容器３１に補充される培地Ｂを収納する培地容器２１と、培地容器２１の培地Ｂを培養容器３１へ送液する培地送液用チューブ２５とを備える。培養容器３１は、チューブコネクタ３２を有する。培地送液用チューブ２５の先端には、チューブコネクタ２６が設けられている。チューブコネクタ２６は、培養容器３１側のニードルレスコネクタ３９と接続することで、培地容器２１の培地Ｂを無菌で培養容器３１に注入することができる。
【選択図】図２
【特許請求の範囲】
【請求項1】
目的微生物を培養する装置本体に対して着脱可能に設置される交換機材として機能する、微生物培養用の交換装置において、
前記目的微生物を培養する培養容器と、
前記培養容器に対して補充される消耗品を液体として収納する培地容器と、
前記培地容器から前記培養容器に対して前記消耗品を送液する送液部と、
を予めオートクレーブ滅菌された状態で備える、
微生物培養用の交換装置。
前記目的微生物を培養する培養容器と、
前記培養容器に対して補充される消耗品を液体として収納する培地容器と、
前記培地容器から前記培養容器に対して前記消耗品を送液する送液部と、
を予めオートクレーブ滅菌された状態で備える、
微生物培養用の交換装置。
【請求項2】
前記培養容器は、第１栓を有しており、
前記送液部は、第１管として構成され、その端部に、無菌で前記第１栓に接続されて前記消耗品を前記培養容器に注入する第１接続部を有している、
請求項１に記載の微生物培養用の交換装置。
前記送液部は、第１管として構成され、その端部に、無菌で前記第１栓に接続されて前記消耗品を前記培養容器に注入する第１接続部を有している、
請求項１に記載の微生物培養用の交換装置。
【請求項3】
前記第１管には、殺菌用溶液が封入されており、前記第１接続部が前記第１栓に接続時に開封又は通液させる機構を有する、
請求項２に記載の交換装置。
請求項２に記載の交換装置。
【請求項4】
前記培地容器は、第２栓を有しており、
前記送液部は、
前記第２栓を殺菌溶液で覆う殺菌部と、
所定条件を満たすと前記第２栓に接続して、前記培地容器から前記消耗品を出力する第２接続部と、
前記第２接続部から出力された前記消耗品を前記培養容器に供給する消耗品供給部と、
前記培養容器に供給された前記消耗品の分の無菌エアを前記培地容器に供給する無菌エア供給部と、
を備える請求項１に記載の交換装置。
前記送液部は、
前記第２栓を殺菌溶液で覆う殺菌部と、
所定条件を満たすと前記第２栓に接続して、前記培地容器から前記消耗品を出力する第２接続部と、
前記第２接続部から出力された前記消耗品を前記培養容器に供給する消耗品供給部と、
前記培養容器に供給された前記消耗品の分の無菌エアを前記培地容器に供給する無菌エア供給部と、
を備える請求項１に記載の交換装置。
【請求項5】
前記第２接続部は、移動機構を有しており、前記所定条件を満たす前には、前記第２栓から離間した位置に存在し、前記所定条件を満たすと当該移動機構により移動して前記第２栓に接続する、
請求項４に記載の交換装置。
請求項４に記載の交換装置。
【請求項6】
前記送液部は、前記培地容器を移動させる駆動部をさらに有し、
前記所定条件を満たす前には、前記培地容器の前記第２栓は前記第２接続部から離間した位置に存在し、前記所定条件を満たすと当該駆動部により前記培地容器が移動されて前記第２栓が前記第２接続部に接続する、
請求項４に記載の交換装置。
前記所定条件を満たす前には、前記培地容器の前記第２栓は前記第２接続部から離間した位置に存在し、前記所定条件を満たすと当該駆動部により前記培地容器が移動されて前記第２栓が前記第２接続部に接続する、
請求項４に記載の交換装置。
【請求項7】
前記所定条件は、所定時間が経過したという条件である、
請求項５又は６に記載の交換装置。
請求項５又は６に記載の交換装置。
【請求項8】
前記培地容器と前記培養容器とは一体に形成されている、
請求項１に記載の交換装置。
請求項１に記載の交換装置。
【請求項9】
前記培養容器に水を注入するための第２管、
前記培養容器にエアを注入するための第３管、
前記目的微生物を含む液体を培養液として前記培養容器の外部に排出するための第４管、
を少なくとも含む複数の管をさらに備え、
前記複数の管の夫々は、その一端に、前記装置本体と接続するための第３接続部を有している、
請求項１に記載の交換装置。
前記培養容器にエアを注入するための第３管、
前記目的微生物を含む液体を培養液として前記培養容器の外部に排出するための第４管、
を少なくとも含む複数の管をさらに備え、
前記複数の管の夫々は、その一端に、前記装置本体と接続するための第３接続部を有している、
請求項１に記載の交換装置。
【請求項10】
前記第２管及び前記第３管の夫々は、注入される前記水又は前記エアを滅菌するためのフィルタをさらに有している、
請求項９に記載の交換装置。
請求項９に記載の交換装置。
【請求項11】
前記第３接続部、前記送液部、前記第２管及び前記第３管は、火炎滅菌又はアルコール殺菌が施されている、
請求項９項に記載の交換装置。
請求項９項に記載の交換装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、微生物培養用の交換装置に関する。
【背景技術】
【0002】
従来から、現場で目的の微生物を増殖させて添加するシステムが知られており、実際に社会実装されている（例えば特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特許第６６２８０６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
しかしながら、上述の特許文献１の技術は、完全に滅菌していない水や培地成分、容器を使用する一般環境中で微生物を培養しているため、目的の微生物と共に他の雑菌（目的外の微生物）の増殖が起こり、屋内のような純粋培養ができない、という課題がある。
この他、目的の微生物を増殖させるため、培養可能な微生物が限られる。例えば培地（液体）のｐＨを目的微生物の生育に適した値にするため、設定したｐＨ以外を好む微生物の培養ができず、目的微生物を培養する都度、洗浄が必要になる。また、例えば油分分解菌を培養する際には、培地（液体）に特定の油分を加えて培養するため、培養槽を短い期間で定期的に洗浄する必要があるが、このようなメンテナンス作業の間隔はできるだけ長くしたい。
この他、目的の微生物を増殖させるため、培養可能な微生物が限られる。例えば培地（液体）のｐＨを目的微生物の生育に適した値にするため、設定したｐＨ以外を好む微生物の培養ができず、目的微生物を培養する都度、洗浄が必要になる。また、例えば油分分解菌を培養する際には、培地（液体）に特定の油分を加えて培養するため、培養槽を短い期間で定期的に洗浄する必要があるが、このようなメンテナンス作業の間隔はできるだけ長くしたい。
【0005】
本発明は、このような状況に鑑みてなされたものであり、屋外環境において、滅菌環境と目的微生物の生育に適した生育環境を維持しつつ目的微生物を培養することができるメンテンナス性のよい微生物培養用の交換装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
上記目的を達成するため、本発明の一態様の微生物培養用の交換装置は、
目的微生物を培養する装置本体に対して着脱可能に設置される交換機材として機能する、微生物培養用の交換装置において、
前記目的微生物を培養する培養容器と、
前記培養容器に対して補充される消耗品を液体として収納する培地容器と、
前記培地容器から前記培養容器に対して前記消耗品を送液する送液部と、
を予めオートクレーブ滅菌された状態で備える。
目的微生物を培養する装置本体に対して着脱可能に設置される交換機材として機能する、微生物培養用の交換装置において、
前記目的微生物を培養する培養容器と、
前記培養容器に対して補充される消耗品を液体として収納する培地容器と、
前記培地容器から前記培養容器に対して前記消耗品を送液する送液部と、
を予めオートクレーブ滅菌された状態で備える。
【発明の効果】
【0007】
本発明によれば、屋外環境において、滅菌環境と目的微生物の生育に適した生育環境を維持しつつ目的微生物を培養することができるメンテンナス性のよい微生物培養用の交換装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【0008】
【図1】実施形態に係るオンサイト培養システムを利用するサービスの一例を示す図である。
【図2】実施形態に係るオンサイト培養システムの構成例を示す図である。
【図6】他の実施形態に係るオンサイト培養システムの構成例を示す図である。
【図7】本発明の微生物培養用の交換装置に係る第２実施形態のオンサイト培養システムの装置本体の一部構成を示す図である。
【図9】本発明の微生物培養用の交換装置に係る第２実施形態のオンサイト培養システムにおけるウォータサーバの形態の装置本体の第１実施例の構成を示す図である。
【図11】本発明の微生物培養用の交換装置に係る第２実施形態のオンサイト培養システムにおけるウォータサーバの形態の装置本体の第２実施例の構成を示す図である。
【図12】本発明の微生物培養用の交換装置に係る第３実施形態のオンサイト培養システムの装置本体と交換機材の構成を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【0009】
以下、本発明の実施形態について、図面を用いて説明する。
まず、図１を参照して、オンサイト培養システムを利用するサービスについて説明する。図１は、実施形態に係るオンサイト培養システムを利用するサービスの一例を示す図である。
まず、図１を参照して、オンサイト培養システムを利用するサービスについて説明する。図１は、実施形態に係るオンサイト培養システムを利用するサービスの一例を示す図である。
【0010】
図１に示すように、本サービスは、エンドユーザＥ（顧客）に対するオンサイト培養システムＡの提供と、オンサイト培養システムＡで定期的に必要となる消耗品を販売するビジネスＳとを組み合わせたサービスであり、サービス提供者は、エンドユーザＥに対して、容器に収納した補充剤の定期配送を行うと共に、使用済みとして返却される容器を回収することもサービスに含めて提供するものである。
【0011】
オンサイト培養システムＡで扱う消耗品には、微生物の餌となる培地が収納された培地器と薬剤等の補充剤が含まれており、これらの消耗品は、第１の所定期間、例えば月１回等に定期的に交換が行われる。
また、消耗品には、大量培養槽等の培養器と酵素生産菌等の目的微生物が含まれており、これらは、第２の所定期間、例えば３乃至４か月に１回等に定期的に交換が行われる。
また、消耗品には、大量培養槽等の培養器と酵素生産菌等の目的微生物が含まれており、これらは、第２の所定期間、例えば３乃至４か月に１回等に定期的に交換が行われる。
【0012】
本サービスにおいて、サービス提供者は、培養器及び培地器をオートクレーブ滅菌し、目的の微生物を植菌、もしくは純粋培養した種菌の状態で培養器に収納、及び培地を培地器に収容し、これら培養器及び培地器を所定の配送事業者からエンドユーザＥに配送する。
エンドユーザＥは、配送されてきた培養器および培地容器を屋外の微生物培養装置本体にセットし、自動制御にて目的の微生物の培養を行う。
サービス提供者は、現地において、微生物培養装置本体に培養容器及び培地容器を設置した後、エンドユーザＥと契約した上、培地（液体）を収納した培地容器及び微生物を含む培地（液体）を収納した培養容器の配送による定期的な交換を行い（サービサイジング的）、エンドユーザＥ及び培養状態を管理することで、オンサイト培養システムＡとしての機能を維持する。
エンドユーザＥは、配送されてきた培養器および培地容器を屋外の微生物培養装置本体にセットし、自動制御にて目的の微生物の培養を行う。
サービス提供者は、現地において、微生物培養装置本体に培養容器及び培地容器を設置した後、エンドユーザＥと契約した上、培地（液体）を収納した培地容器及び微生物を含む培地（液体）を収納した培養容器の配送による定期的な交換を行い（サービサイジング的）、エンドユーザＥ及び培養状態を管理することで、オンサイト培養システムＡとしての機能を維持する。
【0013】
このように本サービスによれば、クローズドな管理体制を構築することで、純粋培養系のコンタミリスクを最小限に抑えることができる。
この結果、業界初の超高効率のオンサイト純粋培養サービスを提供することができる。
この結果、業界初の超高効率のオンサイト純粋培養サービスを提供することができる。
【0014】
上記のようなサービサイジングによる提供方法の他に、培地器２０および培養器３０を顧客側で処分するディスポーザブル可能な形態でも提供可能である。
【0015】
【0016】
なお、実施形態を説明するにあたり、「滅菌」とは、全ての微生物を対象として、生存率が１００万分の１以下まで殺滅または除去することを意味する。「殺菌」とは、微生物を殺滅させるという意味だが、殺滅する具体的な対象微生物や程度の保証は含んでいない。
【0017】
図２に示すように、実施形態のオンサイト培養システムＡは、装置本体１と、交換機材２とを備える。
【0018】
装置本体１は、屋外仕様の筐体の中に、ブロワー１１、圧力調整器１２ａ、１２ｂ、流量計１３ａ、１３ｂ、電磁弁１４、送液用のチュービングポンプ１７、送液用のチュービングポンプ１８、制御機１９、バンドヒーター（図示せず）、クーラー等の冷却装置（図示せず）等を備える。
【0019】
制御機１９は、制御対象の機器（ブロワー１１、圧力調整器１２ａ、１２ｂ、チュービングポンプ１７、１８等）を制御する。
制御機１９は、タッチパネル１９ａ、ＰＬＣ（Ｐｒｏｇｒａｍｍａｂｌｅ Ｌｏｇｉｃ Ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｒ）１９ｂ、電源ブレーカー１９ｃ等を備える。
タッチパネル１９ａは、オペレータによりタッチ操作されることで、制御対象の機器に対する各種設定や指示操作等が行われる。
ＰＬＣ１９ｂは、マイクロプロセッサを内蔵し、ユーザが変更可能なプログラムによって制御対象の機器を制御する。また、ＰＬＣ１９ｂは、各種設定及びタッチ操作に応じて制御対象の機器を制御する。
電源ブレーカー１９ｃは、過電流が検出されたときに、本制御機１９や制御対象の機器への電源供給を遮断する。
制御機１９は、タッチパネル１９ａ、ＰＬＣ（Ｐｒｏｇｒａｍｍａｂｌｅ Ｌｏｇｉｃ Ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｒ）１９ｂ、電源ブレーカー１９ｃ等を備える。
タッチパネル１９ａは、オペレータによりタッチ操作されることで、制御対象の機器に対する各種設定や指示操作等が行われる。
ＰＬＣ１９ｂは、マイクロプロセッサを内蔵し、ユーザが変更可能なプログラムによって制御対象の機器を制御する。また、ＰＬＣ１９ｂは、各種設定及びタッチ操作に応じて制御対象の機器を制御する。
電源ブレーカー１９ｃは、過電流が検出されたときに、本制御機１９や制御対象の機器への電源供給を遮断する。
【0020】
ブロワー１１は、曝気用エアの発生源（供給源）であり、制御機１９のＰＬＣ１９ｂにより制御されて、交換機材２側の培養器３０に曝気用のエアを供給する。
チュービングポンプ１７、１８は、制御機１９のＰＬＣ１９ｂにより回転数が制御されて送液量が調整される。この他、チュービングポンプ１７、１８のチューブ内径、稼働時間により送液量が調整される。
チュービングポンプ１７、１８は、制御機１９のＰＬＣ１９ｂにより回転数が制御されて送液量が調整される。この他、チュービングポンプ１７、１８のチューブ内径、稼働時間により送液量が調整される。
【0021】
圧力調整器１２ａは、曝気用のエアの圧力（流量）を調整する。流量計１３ａは、エアの流量を計測し、計測された流量を制御機１９に入力する。
圧力調整器１２ｂは、市水の圧力（流量）を調整する。流量計１３ｂは、市水の流量を計測し、計測された流量を制御機１９に入力する。
電磁弁１４は、市水を培養器３０へ供給および供給停止するための弁である。電磁弁１４は、制御機器１９（ＰＬＣ１９ｂ等）によってＯＮ／ＯＦＦ等が制御される。
バンドヒーターは、交換機材２側の培養器３０の培養容器３１の胴の部分に固定されるものであり、培養器３０の温度を上げるために使用される。バンドヒーターは、温度センサーを含む温度調節機能を有しており、培養容器３１内の液体の温度を一定の温度範囲に保持することが可能である。また、冷却が必要な場合は、冷水などの冷媒を通す冷却管を培養器内もしくは、外側に通すことで、温度を下げることができる。また、筐体にクーラーを取り付けることで温度を下げることができ、これらバンドヒーターとクーラーを併用することで、オンサイト培養システムＡの温度を一定に制御することもできる。
圧力調整器１２ｂは、市水の圧力（流量）を調整する。流量計１３ｂは、市水の流量を計測し、計測された流量を制御機１９に入力する。
電磁弁１４は、市水を培養器３０へ供給および供給停止するための弁である。電磁弁１４は、制御機器１９（ＰＬＣ１９ｂ等）によってＯＮ／ＯＦＦ等が制御される。
バンドヒーターは、交換機材２側の培養器３０の培養容器３１の胴の部分に固定されるものであり、培養器３０の温度を上げるために使用される。バンドヒーターは、温度センサーを含む温度調節機能を有しており、培養容器３１内の液体の温度を一定の温度範囲に保持することが可能である。また、冷却が必要な場合は、冷水などの冷媒を通す冷却管を培養器内もしくは、外側に通すことで、温度を下げることができる。また、筐体にクーラーを取り付けることで温度を下げることができ、これらバンドヒーターとクーラーを併用することで、オンサイト培養システムＡの温度を一定に制御することもできる。
【0022】
交換機材２は、容量が例えば２０Ｌ（リットル）等の培地器２０、吸気用チューブ２４、培地送液用チューブ２５、チューブコネクタ２６、水ろ過滅菌用のカプセルフィルタ２７、エア滅菌用のメンブレンフィルタ２８、容量が例えば２０Ｌ（リットル）等の培養器３０等を備える。これらは全てオートクレーブ滅菌（１２１℃×２０分以上）が可能な材質の材料が選定され、利用されている。具体的な材料としては、例えば、金属、ガラス、ポリプロピレン、ポリフッ化ビニリデン等が用いられる。
【0023】
培地器２０は、培地（液体）Ｂが収納される培地容器２１を有する。培地容器２１として、例えばメディカルペール丸型のものが使用されている。培地（液体）Ｂは、目的微生物の餌となる成分（培地成分）を含む液体である。
培地容器２１の上部開口には、スクリューキャップ２３が設けられている。スクリューキャップには、吸気用チューブ２４とチェックバルブ２９が取り付けられている。吸気用チューブ２４は、外気を培地容器２１内に取り込むものである。
チェックバルブ２９は、培地の逆流を防止するためのものであり、チュービングポンプ１７に弁等が設けられていれば必須ではない。チェックバルブ２９には、培地送液用チューブ２９ａの一端が接続されている。培地送液用チューブ２９ａの他端はチュービングポンプ１７の入口に接続されている。さらに、チュービングポンプ１７の出口には培地送液用チューブ２５の一端が接続されており、培地送液用チューブ２５の他端にはチューブコネクタ２６が設けられている。
培地送液用チューブ２９ａ、２５は、培地容器２１の底部から培地（液体）Ｂを培養容器３１へ送液するためのシリコンチューブである。チュービングポンプ１７から先の培地送液用チューブ２５の内容量は３ｍＬ程度である。培地送液用チューブ２５内には、予め７０％エタノール、次亜塩素酸ナトリウム、グルタラール、過酢酸等の殺菌用の薬剤（殺菌用溶液）が封入されている。
培地（液体）Ｂは、培地容器２１と培養容器３１の間に配置されたチュービングポンプ１７により培地容器２１から培地送液用チューブ２５を通じて培養容器３１に送液される。
培地容器２１の上部開口には、スクリューキャップ２３が設けられている。スクリューキャップには、吸気用チューブ２４とチェックバルブ２９が取り付けられている。吸気用チューブ２４は、外気を培地容器２１内に取り込むものである。
チェックバルブ２９は、培地の逆流を防止するためのものであり、チュービングポンプ１７に弁等が設けられていれば必須ではない。チェックバルブ２９には、培地送液用チューブ２９ａの一端が接続されている。培地送液用チューブ２９ａの他端はチュービングポンプ１７の入口に接続されている。さらに、チュービングポンプ１７の出口には培地送液用チューブ２５の一端が接続されており、培地送液用チューブ２５の他端にはチューブコネクタ２６が設けられている。
培地送液用チューブ２９ａ、２５は、培地容器２１の底部から培地（液体）Ｂを培養容器３１へ送液するためのシリコンチューブである。チュービングポンプ１７から先の培地送液用チューブ２５の内容量は３ｍＬ程度である。培地送液用チューブ２５内には、予め７０％エタノール、次亜塩素酸ナトリウム、グルタラール、過酢酸等の殺菌用の薬剤（殺菌用溶液）が封入されている。
培地（液体）Ｂは、培地容器２１と培養容器３１の間に配置されたチュービングポンプ１７により培地容器２１から培地送液用チューブ２５を通じて培養容器３１に送液される。
【0024】
培地容器２１には、予め培養を行う微生物に適した培地成分を調整し充填しておく。その際、濃縮した培地溶液を充填しておくことが好ましい。理由としては、交換スパンを延ばせることと、培地成分を濃縮することにより、水分活性値を下げることができ、凝固点降下や雑菌による汚染リスクが下げられる点が挙げられる。
【0025】
培地容器２１の吸気用チューブ２４には、エア滅菌用のメンブレンフィルタ２２が取り付けられている。培地（液体）Ｂの送液に伴って培地容器２１に吸気されるエアは、このエア滅菌用のメンブレンフィルタ２２でろ過滅菌され、培地容器２１に吸気される。
【0026】
ここで、図４を参照して接続部Ｄについて説明する。
図４に示すように、接続部Ｄは、培地送液用チューブ２５の培養容器３１側の一端に設けられたチューブコネクタ２６と、培養容器３１からのシリコンチューブの一端に設けられたニードルレスコネクタ３９とを着脱自在に接続することで構成される。
チューブコネクタ２６は、ルアーロック雄５１とルアーロック雄キャップ５２とを備え、培地送液用チューブ２５の一端を封止している。また上述したように培地送液用チューブ２５内には、７０％エタノール、次亜塩素酸ナトリウム、グルタラール、過酢酸等の殺菌用の薬剤（殺菌用溶液）が封入されている。
一方、ニードルレスコネクタ３９は、シリコンチューブを介して培養容器３１に取り付けられたチューブコネクタ３２に接続されている。
このニードルレスコネクタ３９とチューブコネクタ２６とは夫々のキャップを外すことで、容易に着脱することができる。
図４に示すように、接続部Ｄは、培地送液用チューブ２５の培養容器３１側の一端に設けられたチューブコネクタ２６と、培養容器３１からのシリコンチューブの一端に設けられたニードルレスコネクタ３９とを着脱自在に接続することで構成される。
チューブコネクタ２６は、ルアーロック雄５１とルアーロック雄キャップ５２とを備え、培地送液用チューブ２５の一端を封止している。また上述したように培地送液用チューブ２５内には、７０％エタノール、次亜塩素酸ナトリウム、グルタラール、過酢酸等の殺菌用の薬剤（殺菌用溶液）が封入されている。
一方、ニードルレスコネクタ３９は、シリコンチューブを介して培養容器３１に取り付けられたチューブコネクタ３２に接続されている。
このニードルレスコネクタ３９とチューブコネクタ２６とは夫々のキャップを外すことで、容易に着脱することができる。
【0027】
チュービングポンプ１７及び接続部Ｄは、チューブコネクタ２６とニードルレスコネクタ３９とを接続して流路を開放、つまり培地送液用チューブ２５内の殺菌用溶液を開封し上記コネクタやチューブに通液させる機構として機能する。この機構により、培地送液用チューブ２５及びチューブコネクタ２６の先に位置するニードルレスコネクタ３９及びシリコンチューブの内部が殺菌用溶液により殺菌されるので、交換時の汚染を防止することができる。
なお、ここでは培地送液用チューブ２５の開封と殺菌用溶液の通液を両方することとしたが、殺菌用溶液を開封すればチューブ内に通液されるので、開封と通液はいずれか一方でもよい。
なお、ここでは培地送液用チューブ２５の開封と殺菌用溶液の通液を両方することとしたが、殺菌用溶液を開封すればチューブ内に通液されるので、開封と通液はいずれか一方でもよい。
【0028】
ニードルレスコネクタ３９としては、例えばセーフタッチプラグ（ニプロ社製）が使用されており、その先端はディスク弁が採用されており、普段は閉じている。
ニードルレスコネクタ３９のディスク弁を７０％アルコールにて洗浄し、培地送液用チューブ２５の先端のチューブコネクタ２６のルアーロック雄キャップ５２（図４参照）を外してニードルレスコネクタ３９をルアーロック雄５１に接続することで、接続時の雑菌による汚染を防止できる。
また、接続後に培地送液用チューブ２５内に封入されている７０％エタノール、次亜塩素酸ナトリウム、グルタラール、過酢酸等の殺菌用の薬剤を通液することで、ニードルレスコネクタ３９側のシリコンチューブやチューブコネクタ３２の内部は、７０％エタノールの殺菌効果と、噴射液による洗浄効果が加わり、殺菌することができる。この結果、培地容器２１と培養容器３１とを無菌状態で接続することができる。
ニードルレスコネクタ３９のディスク弁を７０％アルコールにて洗浄し、培地送液用チューブ２５の先端のチューブコネクタ２６のルアーロック雄キャップ５２（図４参照）を外してニードルレスコネクタ３９をルアーロック雄５１に接続することで、接続時の雑菌による汚染を防止できる。
また、接続後に培地送液用チューブ２５内に封入されている７０％エタノール、次亜塩素酸ナトリウム、グルタラール、過酢酸等の殺菌用の薬剤を通液することで、ニードルレスコネクタ３９側のシリコンチューブやチューブコネクタ３２の内部は、７０％エタノールの殺菌効果と、噴射液による洗浄効果が加わり、殺菌することができる。この結果、培地容器２１と培養容器３１とを無菌状態で接続することができる。
【0029】
本実施形態では、セーフタッチプラグ（ニードルレスコネクタ３９）を培養容器３１側のシリコンチューブ先端に取り付けている。セーフタッチプラグの材質としては、例えばポリプロピレン、ポリフッ化ビニリデン、ポリカーボネート、シリコン素材等を用いることができる。
【0030】
上記の交換機材２一式は、チューブの先端やカプセルフィルタ２７の吸気側、チューブコネクタ２６の先端、ニードルレスコネクタ３９の先端等、培地容器２１や培養容器３１が外部環境と接する箇所全てにおいて、アルミホイル等のオートクレーブ滅菌が可能な被覆材で被覆し、その後、オートクレーブ滅菌を行う。アルミホイル等の被覆材は、使用直前まで剥がさないことで滅菌環境が維持される。
【0031】
図２、３に示すように、培養器３０は、培養容器３１を有する。培養容器３１には、例えばストロングボトル等のボトル型の容器が用いられている。培養容器３１には、ねじ口に市販のチューブコネクタ付スクリューキャップ３３等が取り付けられている。また、培養容器３１としては、例えばジャーファーメンター等の培養装置やバッグタイプの容器等も用いることができる。
培養容器３１には、培地器２０からの培地（液体）Ｂと、事前に植菌された目的の微生物とを含む液体Ｃ（以下これを「培養液Ｃ」と略記する）が収納されている。なお、この他、培養容器３１には、予め植菌用の種菌を充填しておいてもよい。
培養容器３１には、培地器２０からの培地（液体）Ｂと、事前に植菌された目的の微生物とを含む液体Ｃ（以下これを「培養液Ｃ」と略記する）が収納されている。なお、この他、培養容器３１には、予め植菌用の種菌を充填しておいてもよい。
【0032】
培地容器２１及び培養容器３１には、それぞれ送液または送気用のシリコンチューブやテフロンチューブ等の配管が取り付けられる。例えば培地容器２１には、培地送液用チューブ２５が取り付けられる。なお、テフロンは登録商標である。
また、培養容器３１には、曝気用エア供給用チューブ３８が取り付けられている。
また、培養容器３１には、曝気用エア供給用チューブ３８が取り付けられている。
【0033】
図２、３に示すように、培養容器３１には、オーバーフロー用チューブ３５、市水供給用チューブ３６、培養液出口用チューブ３７、曝気用エア供給用チューブ３８、チューブコネクタ３２、チューブコネクタ付スクリューキャップ３３、３４、バンドヒーター（図示せず）等が設けられている。
その他、攪拌羽根、撹拌用の回転子、ｐＨ計、ＤＯ計、アルカリ注入ポンプ、アルカリ注入口、酸注入ポンプ、酸注入口、電極式水位センサー、濁度センサー、冷却器等を培養容器３１に設けても良い。
その他、攪拌羽根、撹拌用の回転子、ｐＨ計、ＤＯ計、アルカリ注入ポンプ、アルカリ注入口、酸注入ポンプ、酸注入口、電極式水位センサー、濁度センサー、冷却器等を培養容器３１に設けても良い。
【0034】
チューブコネクタ３２は、培養容器３１に設けられた開口を塞ぐ栓としての機能と、送液されてくる培地を培養容器３１内に導くための配管としての機能とを有するものである。
【0035】
バンドヒーターは、例えば温調付きバンドヒーター等の温度調整機能を有するバンドを備えており、培養容器３１の胴部分にバンドを巻き付けるようにして取り付けられる。温調付きバンドヒーターは、培養する微生物夫々に適した最適温度に合わせた培養温度調整を行うことができる。一般的には２０℃～３８℃程度の範囲で微生物の生育速度が最大となることが多く、この温度範囲で温度を微調整可能なものが用いられている。例えば油脂分解菌であるＲｈｏｄｏｃｏｃｃｕｓ ｅｒｙｔｈｒｏｐｏｌｉｓの培養温度は約２０℃であるのに対し、Ｐｓｅｕｄｏｍｏｎａｓ ｐｕｔｉｄａは約３５℃で高い活性を示す。
【0036】
市水供給用チューブ３６の一端には、チューブコネクタ１５ａが設けられている。曝気用エア供給用チューブ３８の一端には、チューブコネクタ１５ｂが設けられている。
培養液出口用チューブ３７は、微生物（目的微生物）を含む液体を培養液Ｃとして培養容器３１の外部に排出するための管であり、培養液出口用チューブ３７の一端には、チューブコネクタ１５ｃが設けられている。
オーバーフロー用チューブ３５の一端には、チューブコネクタ１５ｄが設けられている。
これらチューブコネクタ１５ａ乃至１５ｄは、装置本体１や外部機器の配管（チューブ部品等）と簡単な作業で着脱可能に接続するためのものである。
培養液出口用チューブ３７は、微生物（目的微生物）を含む液体を培養液Ｃとして培養容器３１の外部に排出するための管であり、培養液出口用チューブ３７の一端には、チューブコネクタ１５ｃが設けられている。
オーバーフロー用チューブ３５の一端には、チューブコネクタ１５ｄが設けられている。
これらチューブコネクタ１５ａ乃至１５ｄは、装置本体１や外部機器の配管（チューブ部品等）と簡単な作業で着脱可能に接続するためのものである。
【0037】
培養容器３１には、曝気用エア供給用チューブ３８を通じてエアが供給される。曝気用エア供給用チューブ３８の途中には、エア滅菌用のメンブレンフィルタ２８が取り付けられており、エアのろ過滅菌が行われる。
【0038】
曝気用エアの発生源（供給源）には、装置本体１に設置したブロワー１１が用いられる。この他、エアポンプ等を用いてもよい。ブロワー１１と培養容器３１との間には、ブロワー１１の側から順に、圧力調整器１２ａ、流量計１３ａ、取り外し可能なチューブ継手であるチューブコネクタ１５ｂ、エア滅菌用のメンブレンフィルタ２８、曝気用エア供給用チューブ３８が接続されている。
ブロワー１１からチューブコネクタ１５ｂまでが装置本体１側の機器であり、チューブコネクタ１５ｂより培養容器３１側に取り付けられるエア滅菌用のメンブレンフィルタ２８及び曝気用エア供給用チューブ３８は、培養器３０側の機器である。
ブロワー１１からチューブコネクタ１５ｂまでが装置本体１側の機器であり、チューブコネクタ１５ｂより培養容器３１側に取り付けられるエア滅菌用のメンブレンフィルタ２８及び曝気用エア供給用チューブ３８は、培養器３０側の機器である。
【0039】
曝気用エアは、培養容器３１に取り付けたチューブコネクタ付スクリューキャップ３３を介して、培養容器３１の中に導入される。培養容器３１の底部に散気管４０を取り付け、培養液Ｃの曝気を行う。直接曝気のみでも良いが、散気管４０等で空気を細かくした方が、酸素溶解効率が上がることで培養効率も向上する。
【0040】
培養容器３１には、市水供給用チューブ３６にて培地希釈用の水道水（市水）が供給される。なお、井水や工業用水等、ろ過滅菌が可能で微生物の培養に悪影響を及ぼさない液体であれば水道水でなくてもよい。このため、その水は、孔径０．４５μｍ（好ましくは０．２μｍ以下）以下の、カプセルフィルタ２７を用いてろ過滅菌を行う。他の方法として、殺菌レベルとなるが、例えば紫外線殺菌や加熱殺菌、高周波、マイクロ波、超音波、オゾン、プラズマ等の殺菌技術を用いても良い。
【0041】
カプセルフィルタ２７でろ過滅菌を行うためには、原水側で０．３ＭＰａ程度以上の水圧が必要となる。水圧が低い場合は、別途ポンプ等で加圧するものとする。
市水等の水道水の供給手段としては、圧力調整器１２ｂと流量計１３ｂ、電磁弁１４を設け、その後段に接続された取り外し可能なチューブ継手であるチューブコネクタ１５ａにて、培養容器３１に接続された市水供給用チューブ３６と接続する。カプセルフィルタ２７は、チューブコネクタ１５ａより培養容器３１側の位置に取り付けられている。
市水は、上記の給水経路を通じて培養容器３１に取り付けたチューブコネクタ付スクリューキャップ３３を介して、培養容器３１内に導入される。
市水等の水道水の供給手段としては、圧力調整器１２ｂと流量計１３ｂ、電磁弁１４を設け、その後段に接続された取り外し可能なチューブ継手であるチューブコネクタ１５ａにて、培養容器３１に接続された市水供給用チューブ３６と接続する。カプセルフィルタ２７は、チューブコネクタ１５ａより培養容器３１側の位置に取り付けられている。
市水は、上記の給水経路を通じて培養容器３１に取り付けたチューブコネクタ付スクリューキャップ３３を介して、培養容器３１内に導入される。
【0042】
培養容器３１で培養した培養液Ｃは、培養液出口用チューブ３７から、装置外部に移送され、必要な箇所に添加される。培養容器３１内の培養液Ｃが、全量の１～５％程度が残るように、培養容器３１の底部の少し上部の位置に抜き出し位置を調整する。
【0043】
培養容器３１に取り付けた培養液出口用チューブ３７は、培養容器３１内の培養液Ｃを装置外部へ移送するための配管である。培養液Ｃは、培養液出口用チューブ３７を介して装置本体１に設置された送液用のチュービングポンプ１８により吸い出されて、外部の移送先（添加先）へ移送される。
チュービングポンプ１８は、ＰＬＣ１９ｂによりポンプの回転数が制御されて、培養液Ｃの送液量が調整される。この他、送液量は、チューブ内径、プログラムタイマーでの稼働時間によっても調整可能である。
チュービングポンプ１８は、ＰＬＣ１９ｂによりポンプの回転数が制御されて、培養液Ｃの送液量が調整される。この他、送液量は、チューブ内径、プログラムタイマーでの稼働時間によっても調整可能である。
【0044】
培養容器３１には、オーバーフロー用チューブ３５が接続される。オーバーフロー用チューブ３５は、培地（液体）の添加場所や、下水配管ライン等、培養している微生物および培地成分が若干量流出しても問題ない場所に敷設する。
【0045】
オーバーフロー用チューブ３５は、培養容器３１内の内圧が上がらないようにする役割のために取り付ける。具体的には、オーバーフロー用チューブ３５は、培養のために行う曝気エアの出口、培養中に発泡が起きた際の泡の逃げ道、市水や培地が何らかの異常で多く入り過ぎた際の培養液Ｃの逃げ道、として機能する。
【0046】
上記の培養容器３１一式は、チューブの先端やメンブレンフィルタの吸気側等、培養容器３１内部が外部環境と接する箇所全てにおいて、アルミホイル等のオートクレーブ滅菌が可能な被覆材で被覆した後、オートクレーブ滅菌を行う。アルミホイル等の被覆材は、使用直前まで剥がさないことで、培養容器３１内の滅菌環境が維持される。
【0047】
上記培地容器２１と培養容器３１との接続作業は、チューブコネクタ２６及びニードルレスコネクタ３９を用いず、火炎滅菌が可能な金属継手等で代用することもできる。例えば、培地送液用チューブ２５の途中を金属配管とし、培養容器３１側との接続を金属製のストレートユニオンにしてもよい。
【0048】
培地（液体）Ｂを交換する際は、ストレートユニオン部分を外し、培地容器２１を交換する。交換の際は、新しい滅菌された培地容器２１と培地送液用チューブ２５の先端の金属配管およびユニオン接続部分を十分に火炎滅菌し接続することで、滅菌状態を維持したまま接続が可能となる。
【0049】
上記培地容器２１と培養容器３１との接続は、市販の無菌コネクタを用いて代用することができる。例えば、日本ポール株式会社製のクリーンパック（Ｒ）無菌コネクタ等を用いることで、屋外であっても無菌状態を維持したまま接続が可能となる。
但し、この方法の場合、培養容器３１側の接続部分を毎回滅菌できないため、汚染リスクは高まる。
但し、この方法の場合、培養容器３１側の接続部分を毎回滅菌できないため、汚染リスクは高まる。
【0050】
上記培地容器２１と培養容器３１との接続は、汚染リスクに応じてアルコール殺菌のみで代用することも可能である。交換機材２と装置本体１の接続部分はチューブコネクタ１５ａ乃至１５ｄとし、交換の際は、新たなチューブおよびチューブコネクタ１５ａ乃至１５ｄを７０％エタノールで十分に殺菌を行った上で夫々の対応部位に接続する。
この方法も培地容器２１側の接続部分は、毎回滅菌できないため、汚染リスクは高まるが、比較的衛生環境の良い場所に装置本体１を設置している場合等は、この方法でも運用が可能な場合もあると考えられる。
この方法も培地容器２１側の接続部分は、毎回滅菌できないため、汚染リスクは高まるが、比較的衛生環境の良い場所に装置本体１を設置している場合等は、この方法でも運用が可能な場合もあると考えられる。
【0051】
装置本体１の動作は、装置本体１に設置されている制御機器１９（ＰＬＣ１９ｂ等）によって制御される。主にポンプや電磁弁のＯＮ／ＯＦＦや、タイマー等の動作順序をプログラムすることで、培養・添加工程、培地交換工程、培養器交換工程を制御する。
また、ＰＬＣ１９ｂに通信回線機能を持たせることで、外部からの遠隔操作や、装置状態を確認したり、エラーの発生状況を確認することができる。
また、ＰＬＣ１９ｂに通信回線機能を持たせることで、外部からの遠隔操作や、装置状態を確認したり、エラーの発生状況を確認することができる。
【0052】
ここで、図４を参照して実施形態のオンサイト培養システムにおける培地容器２１の交換方法を説明する。
交換機材２が現地に納品されたときの状態は、図４の状態、つまり接続部Ｄのコネクタどうしが分離された状態である。
交換機材２が現地に納品されたときの状態は、図４の状態、つまり接続部Ｄのコネクタどうしが分離された状態である。
【0053】
交換機材２を着脱する際、新規に培地容器２１を培養容器３１に接続する第１のケースと、既に設置されている培地容器２１を古いものから新しいものに交換する第２のケースの２つのケースがある。
【0054】
まず、第１のケースの場合を説明する。
第１のケースの場合、作業員は、まず、培養容器３１側のニードルレスコネクタ３９のルアーロック雄５１からルアーロック雌キャップ６２を外し、ルアーロック雄５１の表面を７０％アルコールなどで殺菌する。
その後、作業員は、培養容器３１の隣に新たに設置した培地容器２１側のルアーロック雌キャップ５２をルアーロック雄５１から外し、ルアーロック雄５１を手早く培養容器３１側のセーフタッチルアーロック雌６１に接続する。
第１のケースの場合、作業員は、まず、培養容器３１側のニードルレスコネクタ３９のルアーロック雄５１からルアーロック雌キャップ６２を外し、ルアーロック雄５１の表面を７０％アルコールなどで殺菌する。
その後、作業員は、培養容器３１の隣に新たに設置した培地容器２１側のルアーロック雌キャップ５２をルアーロック雄５１から外し、ルアーロック雄５１を手早く培養容器３１側のセーフタッチルアーロック雌６１に接続する。
【0055】
続いて、作業員は、制御機１９のタッチパネル１９ａに表示されている接続完了ボタンを押すことで、制御機１９は、培地容器２１側のチュービングポンプ１７を稼働制御する。
これにより、チュービングポンプ１７が稼働して送液動作を開始し、培地送液用チューブ２５内で押し出された７０％エタノールが培養容器３１側へ送液され、培養容器３１側のニードルレスコネクタ３９（セーフタッチルアーロック雌６１）の内部及びシリコンチューブ内が殺菌されながら送り出される。
そして、送り出された少量の７０％エタノールがチューブコネクタ３２を通じて培養容器３１内に入ると、培養容器３１内の培養液Ｃに混ざり希釈され、殺菌効果を失うため、培養微生物への影響はない。
これにより、チュービングポンプ１７が稼働して送液動作を開始し、培地送液用チューブ２５内で押し出された７０％エタノールが培養容器３１側へ送液され、培養容器３１側のニードルレスコネクタ３９（セーフタッチルアーロック雌６１）の内部及びシリコンチューブ内が殺菌されながら送り出される。
そして、送り出された少量の７０％エタノールがチューブコネクタ３２を通じて培養容器３１内に入ると、培養容器３１内の培養液Ｃに混ざり希釈され、殺菌効果を失うため、培養微生物への影響はない。
【0056】
次に、第２のケースの場合を説明する。
旧培地容器２１側のルアーロック雄５１と培養容器３１側のセーフタッチルアーロック雌６１を素早く取り外し、培養容器３１と分離した旧培地容器２１を取り去る。
続いて、新たな培地容器２１をセットし、培養容器３１側のセーフタッチルアーロック雌６１の表面を７０％アルコールなどで殺菌洗浄する。
その後、新たな培地容器２１側のルアーロック雄５１からルアーロック雌キャップ５２を取り外し、当該ルアーロック雄５１を素早く培養容器３１側のセーフタッチルアーロック雌６１に接続する。
以後の操作は第１のケースの場合と同様でありその説明は省略する。
旧培地容器２１側のルアーロック雄５１と培養容器３１側のセーフタッチルアーロック雌６１を素早く取り外し、培養容器３１と分離した旧培地容器２１を取り去る。
続いて、新たな培地容器２１をセットし、培養容器３１側のセーフタッチルアーロック雌６１の表面を７０％アルコールなどで殺菌洗浄する。
その後、新たな培地容器２１側のルアーロック雄５１からルアーロック雌キャップ５２を取り外し、当該ルアーロック雄５１を素早く培養容器３１側のセーフタッチルアーロック雌６１に接続する。
以後の操作は第１のケースの場合と同様でありその説明は省略する。
【0057】
このように本実施形態の培地容器２１の交換方法によれば、培地容器２１と培養容器３１とを繋ぐ接続部Ｄをワンタッチで着脱できる構造とし、新たな培地容器２１をセットして接続部Ｄを繋ぎ、培地の送液を開始すると、培地送液用チューブ２５に封入されていた７０％アルコールが培地よりも先にコネクタやチューブの内部に流れて内部を殺菌洗浄するので、雑菌等が入る余地を与えることなく培地容器２１を交換することができる。即ち、容器交換時の培養液の汚染を防止することができる。
【0058】
ここで、図５を参照して実施形態のオンサイト培養システムの動作を説明する。
図５は、図２のオンサイト培養システムの動作を示すフロー図である。下記説明で制御主体の記載がないものは主に制御機１９のＰＬＣ１９ｂの動作である。
図５は、図２のオンサイト培養システムの動作を示すフロー図である。下記説明で制御主体の記載がないものは主に制御機１９のＰＬＣ１９ｂの動作である。
【0059】
図５に示すように、ステップＳ１０１の培養工程では、制御機１９のＰＬＣ１９ｂにより、ブロワー１１、バンドヒーター、電磁弁１４、チュービングポンプ１７、１８がＯＮ／ＯＦＦ制御されて、水道水や培地（液体）が培養容器３１に注入されて、目的微生物が培養される。
この際、培地注入回数、培養開始タイムがカウントされる。
また培地交換までの上限回数と培養設定時間が設定され、上限回数又は培養設定時間に至るまで培地注入回数と培養タイムがカウントされる。
この際、培地注入回数、培養開始タイムがカウントされる。
また培地交換までの上限回数と培養設定時間が設定され、上限回数又は培養設定時間に至るまで培地注入回数と培養タイムがカウントされる。
【0060】
そして、ステップＳ１０２において、培地注入回数が上限回数に到達したことが検知されると、ステップＳ１０３において、培地交換ランプが点灯される。
【0061】
培地交換ランプが点灯したことで、オペレータによりタッチパネル１９ａの培地交換ボタンが押下されると、ＰＬＣ１９ｂにより、タッチパネル１９ａに交換手順が表示されるので、次に、ステップＳ１０４において、タッチパネル１９ａに表示された交換手順に従って、オペレータにより培地が交換される。
【0062】
ここで、まず、培地交換ボタンが押下されると、培地交換回数が＋１カウントアップされる。またチュービングポンプ１７が逆転され、チュービングポンプ１７に接続されている培地送液用チューブ２５の内液が抜き出される。
チュービングポンプ１７の逆転と共にタイマーが起動されて、予め設定された既定の時間にタイムアップすることで、内液の抜き出し完了ランプが点灯し、内液の抜き出し完了がオペレータに通知される。
チュービングポンプ１７の逆転と共にタイマーが起動されて、予め設定された既定の時間にタイムアップすることで、内液の抜き出し完了ランプが点灯し、内液の抜き出し完了がオペレータに通知される。
【0063】
チューブ内液の抜き出しが完了すると、培養容器３１と古い培地容器２１との接続部Ｄが分離されるとともに、チュービングポンプ１７のヘッドから培地送液用チューブ２５が取り外される。これにより、古い培地容器２１（旧培地容器２１）が取り外される。その後、その場所に新しい培地容器２１（新培地容器２１）が設置される。
【0064】
新培地容器２１を設置し、接続部Ｄが接続された後、オペレータにより培地容器取付完了ボタンが押下されると、チュービングポンプ１７が正転し、新培地容器２１の培地が送り出され、シリコンチューブ、培地送液用チューブ２５等の配管を通じて、先に培地送液用チューブ２５に封入されていた殺菌剤、次に培地という順に培養容器３１に送られる。
【0065】
ここで、ステップＳ１０５において、培地交換回数が設定回数に達したことが検知されると、培養器交換ランプが点灯され、上記同様にオペレータによる培養器交換が行われる。
【0066】
この場合、培養容器３１によりタッチパネル１９ａの培養器交換ボタンが押下されると、ＰＬＣ１９ｂにより、タッチパネル１９ａにその交換手順が表示されるので、上記同様に、表示された手順に従って、オペレータにより、旧培養容器３１が新培養容器３１に交換される。
装置本体１側では、チュービングポンプ１８の正転と共にタイマーが起動されて、培養器３１内の培養液Ｃは全て培養液出口用チューブ３７から、装置外部に移送され、必要な箇所に添加される。その後、チューブコネクタ１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄが切り離される。また、チュービングポンプ１８から培養液出口用チューブ３７が取り外されて旧培養容器３１が取り外される。
装置本体１側では、チュービングポンプ１８の正転と共にタイマーが起動されて、培養器３１内の培養液Ｃは全て培養液出口用チューブ３７から、装置外部に移送され、必要な箇所に添加される。その後、チューブコネクタ１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄが切り離される。また、チュービングポンプ１８から培養液出口用チューブ３７が取り外されて旧培養容器３１が取り外される。
【0067】
このようにこの実施形態によれば、滅菌環境を維持した屋外仕様の培養システムを提供することができる。
これにより、屋外のユースポイントにて目的微生物のみの培養と供給が可能となる。
また、定期的に、培養容器３１及び培地容器２１を交換することによって、現場での洗浄が不要であり、他の雑菌の繁殖による汚染、いわゆるコンタミネーション（以下「コンタミ」と称す）が発生しないため、培養できる微生物の制限が格段に下がり、ラボ環境で培養条件（培地や温度等）が把握できている微生物は全て培養可能となる。
即ち、屋外環境において、滅菌環境と目的微生物の生育に適した生育環境を維持しつつ目的微生物を培養することができるメンテンナス性のよい微生物培養用の交換装置を提供することができる。
これにより、屋外のユースポイントにて目的微生物のみの培養と供給が可能となる。
また、定期的に、培養容器３１及び培地容器２１を交換することによって、現場での洗浄が不要であり、他の雑菌の繁殖による汚染、いわゆるコンタミネーション（以下「コンタミ」と称す）が発生しないため、培養できる微生物の制限が格段に下がり、ラボ環境で培養条件（培地や温度等）が把握できている微生物は全て培養可能となる。
即ち、屋外環境において、滅菌環境と目的微生物の生育に適した生育環境を維持しつつ目的微生物を培養することができるメンテンナス性のよい微生物培養用の交換装置を提供することができる。
【0068】
上述した実施形態は、本発明を実施するための一例を記載したに過ぎず、本発明は、上記実施形態のみに限定されるものではない。
【0069】
上記実施形態では、培養容器３１及び培地容器２１の容器としてボトル型のものを使用したが、これ以外であってもよい。
培地の種類によっては沈殿物が発生することがある。このため、培地容器２１の培地を攪拌する必要があるが、容器がボトル型の場合は、開口が小さいため容器内部に攪拌の仕掛けを組み込むことが難しい。
そこで、他の実施形態として、図６に示すように、ディスポタイプの容器（培地容器２１ａ及び培養容器３１ａ）を使用する。ディスポタイプの容器の材質はＰＰやフッ素系樹脂等の耐熱性樹脂である。ディスポタイプの容器の周囲の形状は丸型又は四角型等のものがある。ディスポタイプの容器には、チューブコネクタ等でシリコンチューブ類を直接接続する。ディスポタイプの容器は、カプセルフィルタやエアフィルタも一体化できる。
ディスポタイプの容器の場合、容器上部の開口が広い（大きい）ため、容器内部に仕掛けを配置することができる。なお、この場合、容器上部の開口を塞ぐための蓋を設けることで容器内部を密閉するものとする。
例えば培地容器２１ａの内部に回転子４１又は撹拌子を配置すると共に、培地容器２１ａを載置する台としてマグネチックスタイラー４２を設置する。
マグネチックスタイラー４２の磁力により培地容器２１ａ内部の回転子４１を移動させて、培地容器２１ａ内に収容されている培地を攪拌することで、培地容器２１ａの培地を培養容器３１ａ側へ送液する前に培地成分を均一化させることができる。
なお、培地を均一に撹拌できれば、回転子４１の種類は問わない。マグネチックスタイラー４２と回転子４１を用いる以外にも、曝気による撹拌や、超音波を用いた撹拌、撹拌羽根を用いた攪拌等、さまざまな攪拌手法を用いてもよい。
これらの撹拌は、培養容器３１に培地を添加する前に開始するように、ＰＬＣ１９ｂやタイマーによって任意の時間を設定し、攪拌動作を自動的に実行させるものとする。
また、この例では、培地容器２１ａ側に攪拌の仕組みを配置したが、攪拌の仕組みを培養容器３１側に配置してもよい。
培地の種類によっては沈殿物が発生することがある。このため、培地容器２１の培地を攪拌する必要があるが、容器がボトル型の場合は、開口が小さいため容器内部に攪拌の仕掛けを組み込むことが難しい。
そこで、他の実施形態として、図６に示すように、ディスポタイプの容器（培地容器２１ａ及び培養容器３１ａ）を使用する。ディスポタイプの容器の材質はＰＰやフッ素系樹脂等の耐熱性樹脂である。ディスポタイプの容器の周囲の形状は丸型又は四角型等のものがある。ディスポタイプの容器には、チューブコネクタ等でシリコンチューブ類を直接接続する。ディスポタイプの容器は、カプセルフィルタやエアフィルタも一体化できる。
ディスポタイプの容器の場合、容器上部の開口が広い（大きい）ため、容器内部に仕掛けを配置することができる。なお、この場合、容器上部の開口を塞ぐための蓋を設けることで容器内部を密閉するものとする。
例えば培地容器２１ａの内部に回転子４１又は撹拌子を配置すると共に、培地容器２１ａを載置する台としてマグネチックスタイラー４２を設置する。
マグネチックスタイラー４２の磁力により培地容器２１ａ内部の回転子４１を移動させて、培地容器２１ａ内に収容されている培地を攪拌することで、培地容器２１ａの培地を培養容器３１ａ側へ送液する前に培地成分を均一化させることができる。
なお、培地を均一に撹拌できれば、回転子４１の種類は問わない。マグネチックスタイラー４２と回転子４１を用いる以外にも、曝気による撹拌や、超音波を用いた撹拌、撹拌羽根を用いた攪拌等、さまざまな攪拌手法を用いてもよい。
これらの撹拌は、培養容器３１に培地を添加する前に開始するように、ＰＬＣ１９ｂやタイマーによって任意の時間を設定し、攪拌動作を自動的に実行させるものとする。
また、この例では、培地容器２１ａ側に攪拌の仕組みを配置したが、攪拌の仕組みを培養容器３１側に配置してもよい。
【0070】
上記実施形態では、接続部Ｄの一部品として、ニードルレスコネクタ３９を使用したが、この他に、例えば注射針等を用いて培地容器２１と培養容器３１とを接続することも可能である。注射針は、その先端の針を培養容器３１に取り付けられたガスケットに刺すことで、無菌状態で接続される。ガスケットの素材は、臭素化ブチルゴムや他の針が刺さり、且つ滅菌可能な素材であれば良い。
培地容器２１に接続される注射針と培養容器３１とは、全てオートクレーブ滅菌された状態で接続を行う。
注射針をガスケットに刺し込む際は、培地容器２１側の滅菌された注射針に被覆しているアルミホイルを、被覆部分の注射針に触れないように気を付けながら剥がし、７０％エタノールを十分に吹きかけて殺菌を行う。その後、培養容器３１のガスケットに刺し込み接続する。
培地容器２１に接続される注射針と培養容器３１とは、全てオートクレーブ滅菌された状態で接続を行う。
注射針をガスケットに刺し込む際は、培地容器２１側の滅菌された注射針に被覆しているアルミホイルを、被覆部分の注射針に触れないように気を付けながら剥がし、７０％エタノールを十分に吹きかけて殺菌を行う。その後、培養容器３１のガスケットに刺し込み接続する。
【0071】
次回以降、培地容器２１を交換する際は、ガスケットに注射針の刺す位置を変えることで、ガスケット側の汚染リスクを抑えた培地容器２１の交換が可能となる。
【0072】
上記注射針による培地容器２１と培養容器３１との接続作業は、屋外で実施することを想定しているが、特に強風時や雨天時は、注射針を被覆材から剥がした後に、粉塵や雨の水滴によって汚染され易いため、上記の７０％エタノールで十分に殺菌を行い、手早く実施する必要がある。
また、除菌をより確実に実施する場合は、注射針の先端を、ガスバーナーやライター等を用いて火炎滅菌し、その後、ガスケットに差し込み培養容器３１との接続を行っても良い。
また、除菌をより確実に実施する場合は、注射針の先端を、ガスバーナーやライター等を用いて火炎滅菌し、その後、ガスケットに差し込み培養容器３１との接続を行っても良い。
【0073】
上述した実施形態では、第１接続部として、接続部Ｄを例示したが、第１接続部は、無菌で栓に接続されて消耗品を培養容器に注入するものであれば足りる。
ここで、「無菌で栓に接続」とは、栓に直接接続されることは当然含む他、チューブ等の配管を介して接続されることも含む。
上述した実施形態では、培養容器３１の一例として、３つ口のデュラン瓶を用いたが、リンゴ型の瓶を用いてもよく、培養容器３１の形状や種類に限定されるものではない。
培養容器３１としては、微生物の培養で一般的に使われている、ジャーファーメンターや、素材がガラスに限らず、オートクレーブ滅菌が可能な金属素材等の容器であってもよい。また、培養容器３１及び培地容器２１は共に、滅菌処理済みのバッグ型（オードクレーブ可能なもの）の容器で代用することも可能である。
上述した実施形態では、目的の微生物を培養して添加するシーンについては言及していないが、例えば排水中の油脂分を分解する場合であれば、リパーゼ産生菌の培養や、グリセロールや脂肪酸分解菌の培養が想定される。
上述した実施形態では、培養できる微生物濃度について言及していないが、例えば１×１０７～１×１０９、つまり１ミリリッター当たり１０の７乗個から１０の９乗個（１０００万個～１０億個）の細菌が培養可能である。
上述した実施形態では、チューブコネクタ２６とニードルレスコネクタ３９との組み合わせで接続部Ｄ（第１接続部の一部）を構成したが、この他、ニードル、パイプ継手、接手とこれら部材に接続されるシリコンチューブ等であってもよく、第１接続部は、第１管の先端に、無菌で栓に接続されて消耗品を培養容器に注入するものであれば足りる。
ここで、「無菌で栓に接続」とは、栓に直接接続されることは当然含む他、チューブ等の配管を介して接続されることも含む。
上述した実施形態では、培養容器３１の一例として、３つ口のデュラン瓶を用いたが、リンゴ型の瓶を用いてもよく、培養容器３１の形状や種類に限定されるものではない。
培養容器３１としては、微生物の培養で一般的に使われている、ジャーファーメンターや、素材がガラスに限らず、オートクレーブ滅菌が可能な金属素材等の容器であってもよい。また、培養容器３１及び培地容器２１は共に、滅菌処理済みのバッグ型（オードクレーブ可能なもの）の容器で代用することも可能である。
上述した実施形態では、目的の微生物を培養して添加するシーンについては言及していないが、例えば排水中の油脂分を分解する場合であれば、リパーゼ産生菌の培養や、グリセロールや脂肪酸分解菌の培養が想定される。
上述した実施形態では、培養できる微生物濃度について言及していないが、例えば１×１０７～１×１０９、つまり１ミリリッター当たり１０の７乗個から１０の９乗個（１０００万個～１０億個）の細菌が培養可能である。
上述した実施形態では、チューブコネクタ２６とニードルレスコネクタ３９との組み合わせで接続部Ｄ（第１接続部の一部）を構成したが、この他、ニードル、パイプ継手、接手とこれら部材に接続されるシリコンチューブ等であってもよく、第１接続部は、第１管の先端に、無菌で栓に接続されて消耗品を培養容器に注入するものであれば足りる。
【0074】
上述した実施形態のオンサイト培養システムＡは、屋内はもとより屋外においても純粋培養を行うことができるものである。
屋外にて培養を行った際に、万一、雑菌により汚染（コンタミ）が生じてしまった場合、即座にその状況を把握する必要がある。
培養液の状況を最も簡単な構造で把握する方法として、例えば非接触濁度計を用いて非接触により培養液の濁度を測定する方法と、培養液から排出される排気ガスの成分から培養液の濁度を測定する方法等がある。
屋外にて培養を行った際に、万一、雑菌により汚染（コンタミ）が生じてしまった場合、即座にその状況を把握する必要がある。
培養液の状況を最も簡単な構造で把握する方法として、例えば非接触濁度計を用いて非接触により培養液の濁度を測定する方法と、培養液から排出される排気ガスの成分から培養液の濁度を測定する方法等がある。
【0075】
非接触濁度計は、既に市販されており、以下のような装置と消耗品を使用することで、非接触で培養容器内の培養液の濁度を測定し、純粋培養時の濁度変化に対して、コンタミした場合の濁度変化を検知し濁度変化が一定値を超えた場合、警報を発報する。
また、排ガス成分による測定方法は、多種類の有機酸類、酸素、二酸化炭素などのガス成分を検知するセンサーを排気ガスラインに組み込み、純粋培養時に発生するガス成分に対し、コンタミした場合のガス成分の変化を検知し、ガス成分の変化の値が一定値を超えた場合に警報を発報する。またこれらは、純粋培養時の菌の生育状態の把握にも使用可能であり、常時モニタリングすることで、目的の微生物が正常に培養できているか否かを確認することができる。
また、排ガス成分による測定方法は、多種類の有機酸類、酸素、二酸化炭素などのガス成分を検知するセンサーを排気ガスラインに組み込み、純粋培養時に発生するガス成分に対し、コンタミした場合のガス成分の変化を検知し、ガス成分の変化の値が一定値を超えた場合に警報を発報する。またこれらは、純粋培養時の菌の生育状態の把握にも使用可能であり、常時モニタリングすることで、目的の微生物が正常に培養できているか否かを確認することができる。
【0076】
上述した実施形態では、培地容器と培養容器の間をチューブで繋ぎ、滅菌状態のコネクターやニードル等を、アルコール殺菌して接続するように構成していた。
以下に、このような構成に加えて、より簡便で人為的ミスが起こり難い構成例を説明する。
以下に、このような構成に加えて、より簡便で人為的ミスが起こり難い構成例を説明する。
【0077】
図７乃至図１１を参照して本発明の微生物培養用の交換装置に係る第２実施形態を説明する。
まず、図７及び図８を参照して本発明の微生物培養用の交換装置に係る第２実施形態のオンサイト培養システムの装置本体の第２実施形態を説明する。
図７は、本発明の微生物培養用の交換装置に係る第２実施形態のオンサイト培養システムの装置本体の一部構成を示す図である。図８は、図７の装置本体に用いられるスピルの構成を示す図である。
まず、図７及び図８を参照して本発明の微生物培養用の交換装置に係る第２実施形態のオンサイト培養システムの装置本体の第２実施形態を説明する。
図７は、本発明の微生物培養用の交換装置に係る第２実施形態のオンサイト培養システムの装置本体の一部構成を示す図である。図８は、図７の装置本体に用いられるスピルの構成を示す図である。
【0078】
図７に示すように、第２実施形態のオンサイト培養システムは、装置本体をウォータサーバの形態としたものである。
【0079】
ウォータサーバの形態の装置本体には、送液部９０が設けられている。送液部９０の上部には、逆さにした状態で培地容器としてのボトル７１が配置される。また、送液部９０の下部には、培養容器３１が配置される。
送液部９０は、タンク受け皿７２（殺菌部）と、薬液ドレン７３と、スピル７４（第２接続部）と、ポンプ９１及び配管９２等（図９参照、消耗品供給部）と、エア滅菌フィルタ７５（無菌エア供給部等）とを備える。
送液部９０は、タンク受け皿７２（殺菌部）と、薬液ドレン７３と、スピル７４（第２接続部）と、ポンプ９１及び配管９２等（図９参照、消耗品供給部）と、エア滅菌フィルタ７５（無菌エア供給部等）とを備える。
【0080】
ボトル７１の内部には、培地Ｂが充填されている。ボトル７１のネック部７１ａには、キャップ７１ｂが螺合して取り付けられている。
キャップ７１ｂの中心部には、凹みが設けられている。凹みの部分は、スピル７４の先端が押し込まれることで先端の形状に沿って破れるようになっている。凹みの部分は、柔軟性がある素材で形成されており、破れた際にはスピル７４が抜けない限り、ボトル７１の内部の培地Ｂは漏れない。
キャップ７１ｂの中心部には、凹みが設けられている。凹みの部分は、スピル７４の先端が押し込まれることで先端の形状に沿って破れるようになっている。凹みの部分は、柔軟性がある素材で形成されており、破れた際にはスピル７４が抜けない限り、ボトル７１の内部の培地Ｂは漏れない。
【0081】
タンク受け皿７２には、殺菌液Ｅが一定の水位で貯留されている。殺菌液Ｅには、例えば過酢酸、次亜塩素酸ナトリウム溶液、７０％エタノール、グルタラール等が用いられる。
タンク受け皿７２は、逆さにしたボトル７１のネック部７１ａに取り付けられたキャップ７１ｂ（第２栓）を殺菌液Ｅに浸して覆う。具体的には、タンク受け皿７２に貯留されている殺菌液Ｅにネック部７１ａまでが浸される。
タンク受け皿７２は、逆さにしたボトル７１のネック部７１ａに取り付けられたキャップ７１ｂ（第２栓）を殺菌液Ｅに浸して覆う。具体的には、タンク受け皿７２に貯留されている殺菌液Ｅにネック部７１ａまでが浸される。
【0082】
薬液ドレン７３は、排液部であり、殺菌液Ｅの水位を調整するためにタンク受け皿７２の底部に設けられている。
【0083】
スピル７４は、タンク受け皿７２の底部に配置されており、上方で倒立されたボトル７１のキャップ７１ｂと着脱自在に接続される第２接続部として機能する。
スピル７４は、固定された状態で、ボトル７１が下降されたときにキャップ７１ｂに刺さるようになっている。
この他、移動部１００（図９乃至図１１参照、駆動部）を設けてスピル７４又はボトル７１を移動させてスピル７４がキャップ７１ｂに刺さるようにしてもよい。
この場合、ＰＬＣ１９ｂの制御により移動部１００を駆動してスピル７４をキャップ７１ｂに接続し、ボトル７１から培地Ｂを出力する。ＰＬＣ１９ｂは、所定条件を満たすと、移動部１００を駆動するように制御する。所定条件は、例えばボトル７１を設置した後、一定時間経過したことを条件に駆動してもよい。
具体的には、ＰＬＣ１９ｂは、タイマー動作によりタイムアップしたことを所定条件を満たしたものとして移動部１００を駆動する。
なお、所定条件を満たす例は、一例であり、この他、例えばオペレータにより駆動用のスイッチが押されたことを条件としてもよく、これ以外の条件であってもよい。
スピル７４は、固定された状態で、ボトル７１が下降されたときにキャップ７１ｂに刺さるようになっている。
この他、移動部１００（図９乃至図１１参照、駆動部）を設けてスピル７４又はボトル７１を移動させてスピル７４がキャップ７１ｂに刺さるようにしてもよい。
この場合、ＰＬＣ１９ｂの制御により移動部１００を駆動してスピル７４をキャップ７１ｂに接続し、ボトル７１から培地Ｂを出力する。ＰＬＣ１９ｂは、所定条件を満たすと、移動部１００を駆動するように制御する。所定条件は、例えばボトル７１を設置した後、一定時間経過したことを条件に駆動してもよい。
具体的には、ＰＬＣ１９ｂは、タイマー動作によりタイムアップしたことを所定条件を満たしたものとして移動部１００を駆動する。
なお、所定条件を満たす例は、一例であり、この他、例えばオペレータにより駆動用のスイッチが押されたことを条件としてもよく、これ以外の条件であってもよい。
【0084】
エア滅菌フィルタ７５は、培養容器３１に供給された培地Ｂの分の無菌のエアをボトル７１に供給する。具体的には、エア滅菌フィルタ７５は、培養容器３１から排出された培地Ｂの分の無菌のエアをスピル７４を介してボトル７１に供給する。
エア滅菌フィルタ７５で生成されるエアは、網目が０．２μｍのフィルターで滅菌された状態でボトル７１に供給されるため、エアの供給路及びスピル７４内部の管路８４（図８参照）等を無菌状態を保つことができる。
エア滅菌フィルタ７５で生成されるエアは、網目が０．２μｍのフィルターで滅菌された状態でボトル７１に供給されるため、エアの供給路及びスピル７４内部の管路８４（図８参照）等を無菌状態を保つことができる。
【0085】
ポンプ９１及び配管９２等は、スピル７４から出力された培地Ｂを培養容器３１に供給する消耗品供給部である。
【0086】
図７に示したスピル７４は、模式的なものであり、実物としては、図８に示すような形状を有している。
即ち、スピル７４は、円錐状のスピル本体８１と、その上部（トップ部）に設けられた２つの孔８２、８３とを備える。スピル本体８１の材質は、耐薬性のある樹脂や硬質のゴム類等である。
スピル本体８１内には、孔８２からスピル本体８１の底部へ抜けるエア供給用の管路８４が設けられている。
また、スピル本体８１内には、孔８３からスピル本体８１の底部へ抜ける培地供給用の管路８５が設けられている。
即ち、スピル７４は、円錐状のスピル本体８１と、その上部（トップ部）に設けられた２つの孔８２、８３とを備える。スピル本体８１の材質は、耐薬性のある樹脂や硬質のゴム類等である。
スピル本体８１内には、孔８２からスピル本体８１の底部へ抜けるエア供給用の管路８４が設けられている。
また、スピル本体８１内には、孔８３からスピル本体８１の底部へ抜ける培地供給用の管路８５が設けられている。
【0087】
スピル７４が、ボトル７１のキャップ７１ｂに刺さった状態では、ボトル７１の培地Ｂが孔８３から入り、管路８５を通じて底部から排出されて、送液部９０内の配管を通じて培養容器３１へ出力される。
また、ボトル７１から培地Ｂが排出される分のエアをボトル７１へ吸気する必要があるが、その分のエアは、エア滅菌フィルタ７５においてフィルタ滅菌された状態でスピル７４の培地供給用の管路８４を通じて孔８２からボトル７１内に供給される。
また、ボトル７１から培地Ｂが排出される分のエアをボトル７１へ吸気する必要があるが、その分のエアは、エア滅菌フィルタ７５においてフィルタ滅菌された状態でスピル７４の培地供給用の管路８４を通じて孔８２からボトル７１内に供給される。
【0088】
このように第１実施形態によれば、培養容器３１の上に配置したタンク受け皿７２に、ボトル７１を着脱可能に配置するウォータサーバの形態で、目的微生物を培養する装置本体に、ボトル７１や培養容器３１等の交換機材を配置する構成とすることで、装置本体の送液部９０にボトル７１を無菌状態で接続できるので、コンタミを防ぎつつ省スペース化を実現することができる。
【0089】
ここで、図９及び図１０を参照して第２実施形態（ウォータサーバの形態）の第１実施例（第１パターン）を説明する。
なお、第１実施例を説明するにあたり、図７及び図８と同じ構成には同一の符号を付しその説明は省略する。
図９は、本発明の微生物培養用の交換装置に係る第２実施形態のオンサイト培養システムにおけるウォータサーバの形態の装置本体の第１実施例の構成を示す図である。
図１０は、図９の装置本体の移動部の詳細構成を示す図である。
なお、第１実施例を説明するにあたり、図７及び図８と同じ構成には同一の符号を付しその説明は省略する。
図９は、本発明の微生物培養用の交換装置に係る第２実施形態のオンサイト培養システムにおけるウォータサーバの形態の装置本体の第１実施例の構成を示す図である。
図１０は、図９の装置本体の移動部の詳細構成を示す図である。
【0090】
第１実施例は、セットしたボトル７１にスピル７４が移動して接続するよう構成された例であり、図９に示すように、送液部９０は、移動部１００と、ポンプ９１と、配管９２と、薬液ドレン９３と、を有する。
ポンプ９１及び配管９２は、スピル７４から出力された培地Ｂを培養容器３１に供給する消耗品供給部である。
薬液ドレン９３は、タンク受け皿７２に貯留されている薬液（例えば殺菌液又は滅菌薬等）の水位を調整するためのものである。
ポンプ９１及び配管９２は、スピル７４から出力された培地Ｂを培養容器３１に供給する消耗品供給部である。
薬液ドレン９３は、タンク受け皿７２に貯留されている薬液（例えば殺菌液又は滅菌薬等）の水位を調整するためのものである。
【0091】
移動部１００は、モーター１０１と、図１０に示すアクチュエータ１０２とを有する。
モーター１０１は、アクチュエータ１０２を駆動して、スピル７４を昇降移動させる。
アクチュエータ１０２は、一軸のアクチュエータであり、モーター１０１により駆動されてスピル７４を上下に移動させる。
モーター１０１は、アクチュエータ１０２を駆動して、スピル７４を昇降移動させる。
アクチュエータ１０２は、一軸のアクチュエータであり、モーター１０１により駆動されてスピル７４を上下に移動させる。
【0092】
タンク受け皿７２には、底部の中心に孔が設けられており、その孔に張られたシート状の弾性部材７２ａによりスピル７４が矢印Ｐの方向に摺動可能とされている。弾性部材７２ａには、例えば樹脂又はゴムシート等の耐水性がありかつ耐薬性のある柔軟な部材が用いられている。
【0093】
スピル７４は、駆動部１００を有しており、タイマーがタイムアップする前には、キャップ７１ｂから離間した位置に存在し、タイムアップすると、駆動部１００により移動されてキャップ７１ｂに接続する。
このように、スピル７４を移動させる駆動部１００を有し、タイマーがタイムアップしたときに、スピル７４をキャップ７１ｂに自動的に接続することで、人手によらずボトル７１を接続しその中の培地Ｂを培養容器３１へ自動的に供給する仕組みを実現することができる。
このように、スピル７４を移動させる駆動部１００を有し、タイマーがタイムアップしたときに、スピル７４をキャップ７１ｂに自動的に接続することで、人手によらずボトル７１を接続しその中の培地Ｂを培養容器３１へ自動的に供給する仕組みを実現することができる。
【0094】
ここで、この第１実施例の動作を説明する。
この第１実施例の移動部１００の場合、スピル７４は、最初、タンク受け皿７２の底部の位置まで下がっている状態（図示位置）である。
殺菌液又は滅菌薬を貯めたタンク受け皿７２に、逆さに向けたボトル７１をセットし、キャップ７１ｂの部分を殺菌液又は滅菌薬に浸漬させて薬液滅菌する。
セット後、制御機１９のＰＬＣ１９ｂが例えば１０分のタイマーを動作させてタイムアップすると、ＰＬＣ１９ｂは、モーター１０１を駆動してアクチュエータ１０２を動作させることで、スピル７４が上昇し、キャップ７１ｂを貫き、スピル７４がボトル７１に接続される。
この第１実施例の移動部１００の場合、スピル７４は、最初、タンク受け皿７２の底部の位置まで下がっている状態（図示位置）である。
殺菌液又は滅菌薬を貯めたタンク受け皿７２に、逆さに向けたボトル７１をセットし、キャップ７１ｂの部分を殺菌液又は滅菌薬に浸漬させて薬液滅菌する。
セット後、制御機１９のＰＬＣ１９ｂが例えば１０分のタイマーを動作させてタイムアップすると、ＰＬＣ１９ｂは、モーター１０１を駆動してアクチュエータ１０２を動作させることで、スピル７４が上昇し、キャップ７１ｂを貫き、スピル７４がボトル７１に接続される。
【0095】
続いて、ＰＬＣ１９ｂは、ポンプ９１を制御して駆動する。ポンプ９１が稼働することで、ボトル７１から培養容器３１に無菌状態で培地Ｂが供給される。このとき、減った培地Ｂの分の無菌のエアがエア滅菌フィルタ７５を通じてボトル７１へ供給される。
【0096】
なお、ここで示したタイムアップの時間（１０分）は、薬液滅菌によりキャップ７１ｂに付着していた雑菌等が滅菌される時間を想定しているだけであり、想定される雑菌の種類によりタイムアップの時間を可変してもよい。
【0097】
このように第１実施例によれば、ボトル７１をタンク受け皿７２に載置(セット)してボトル７１のキャップ７１ｂがタンク受け皿７２の薬液に浸されて滅菌された後、１０分（所定時間）経過後に自動的にスピル７４が上昇してボトル７１のキャップ７１ｂに刺さりボトル７１に接続されるので、ボトル７１を装置本体の送液部９０に接続するのと、ボトル７１の培地Ｂを培養容器３１に供給するのとを、共に無菌状態で実施することができる。
【0098】
次に、図１１を参照して第２実施形態（ウォータサーバの形態）の第２実施例（第２パターン）を説明する。
なお、第２実施例を説明するにあたり、図７乃至図１０と同じ構成には同一の符号を付しその説明は省略する。
図１１は、本発明の微生物培養用の交換装置に係る第２実施形態のオンサイト培養システムにおけるウォータサーバの形態の装置本体の第２実施例の構成を示す図である。
なお、第２実施例を説明するにあたり、図７乃至図１０と同じ構成には同一の符号を付しその説明は省略する。
図１１は、本発明の微生物培養用の交換装置に係る第２実施形態のオンサイト培養システムにおけるウォータサーバの形態の装置本体の第２実施例の構成を示す図である。
【0099】
第２実施例は、固定したスピル７４にボトル７１が移動して接続するよう構成された例である。
図１１に示すように、送液部９０は、移動部１００と、ポンプ９１と、配管９２と、薬液ドレン９３と、を有する。
図１１に示すように、送液部９０は、移動部１００と、ポンプ９１と、配管９２と、薬液ドレン９３と、を有する。
【0100】
移動部１００は、モーター１０１と、アクチュエータ１０２と、支持棒１０３と、を有する。
モーター１０１は、アクチュエータ１０２を駆動して、スピル７４を昇降移動させる。
アクチュエータ１０２は、一軸のアクチュエータであり、モーター１０１により駆動されて支持棒１０３を上下に移動させる。
支持棒１０３は、ボトル７１を支持するためのものであり、少なくとも３か所設けられている。この場合、支持棒１０３がボトル７１を３か所、点で支持するようになるが、これ以外に、例えば支持棒１０３の先端をリング状に繋ぐように環状部材を配置してボトル７１を線又は面で支持して安定させるようにしてもよい。
タンク受け皿７２には、底部の中心位置にスピル７４が突出して固定されている。
モーター１０１は、アクチュエータ１０２を駆動して、スピル７４を昇降移動させる。
アクチュエータ１０２は、一軸のアクチュエータであり、モーター１０１により駆動されて支持棒１０３を上下に移動させる。
支持棒１０３は、ボトル７１を支持するためのものであり、少なくとも３か所設けられている。この場合、支持棒１０３がボトル７１を３か所、点で支持するようになるが、これ以外に、例えば支持棒１０３の先端をリング状に繋ぐように環状部材を配置してボトル７１を線又は面で支持して安定させるようにしてもよい。
タンク受け皿７２には、底部の中心位置にスピル７４が突出して固定されている。
【0101】
送液部９０は、駆動部１００を有し、タイマーがタイムアップする前には、ボトル７１のキャップ７１ｂは、スピル７４から離間した位置に存在し、タイムアップすると、駆動部１００によりボトル７１が移動されてキャップ７１ｂがスピル７４に接続する。
このように送液部９０は、駆動部１００を有し、駆動部１００が、ボトル７１を移動してキャップ７１ｂをスピル７４に接続するよう構成することで、スピル７４を移動させる構成に比べて、駆動部１００の構成が大きくなるものの、堅実な移動動作を実現することができる。
このように送液部９０は、駆動部１００を有し、駆動部１００が、ボトル７１を移動してキャップ７１ｂをスピル７４に接続するよう構成することで、スピル７４を移動させる構成に比べて、駆動部１００の構成が大きくなるものの、堅実な移動動作を実現することができる。
【0102】
ここで、この第２実施例の動作を説明する。
この第２実施例の移動部１００の場合、スピル７４は、タンク受け皿７２の底部から突出した状態（図示位置）で固定されている。
逆さに向けたボトル７１を支持棒１０３に載置(セット)すると、タンク受け皿７２に貯留されている殺菌液又は滅菌薬にキャップ７１ｂの部分が浸漬されて薬液滅菌される。
支持棒１０３にセットされた際に、支持棒１０３に配置したセンサによりボトル７１の重量を検知したＰＬＣ１９ｂが例えば１０分のタイマーを動作させてタイムアップすると、ＰＬＣ１９ｂは、モーター１０１を駆動してアクチュエータ１０２を動作させることで、支持棒１０３が下降し、ボトル７１のキャップ７１ｂをスピル７４が貫き、スピル７４がボトル７１に接続される。
この第２実施例の移動部１００の場合、スピル７４は、タンク受け皿７２の底部から突出した状態（図示位置）で固定されている。
逆さに向けたボトル７１を支持棒１０３に載置(セット)すると、タンク受け皿７２に貯留されている殺菌液又は滅菌薬にキャップ７１ｂの部分が浸漬されて薬液滅菌される。
支持棒１０３にセットされた際に、支持棒１０３に配置したセンサによりボトル７１の重量を検知したＰＬＣ１９ｂが例えば１０分のタイマーを動作させてタイムアップすると、ＰＬＣ１９ｂは、モーター１０１を駆動してアクチュエータ１０２を動作させることで、支持棒１０３が下降し、ボトル７１のキャップ７１ｂをスピル７４が貫き、スピル７４がボトル７１に接続される。
【0103】
続いて、ＰＬＣ１９ｂは、ポンプ９１を制御して駆動する。ポンプ９１が稼働することで、ボトル７１から無菌状態で培地Ｂが培養容器３１に供給される。このとき、減った培地Ｂの分の無菌のエアがエア滅菌フィルタ７５を通じてボトル７１へ供給される。
【0104】
なお、ここで示したタイムアップの時間（１０分）は、薬液滅菌によりキャップ７１ｂに付着していた雑菌等が滅菌される時間を想定しているだけであり、想定される雑菌の種類によりタイムアップの時間を可変してもよい。
【0105】
このように第２実施例によれば、ボトル７１を支持棒１０３に載置(セット)してキャップ７１ｂがタンク受け皿７２の薬液に浸されて滅菌された後、１０分（所定時間）経過後に自動的にボトル７１が降下してスピル７４に接続されるので、ボトル７１を装置本体の送液部９０に接続するのと、ボトル７１の培地Ｂを培養容器３１に供給するのとを、共に無菌状態で実施することができる。
【0106】
次に、図１２を参照して第３実施形態（交換機材を一体化した形態の例）を説明する。
図１２は、本発明の微生物培養用の交換装置に係る第３実施形態のオンサイト培養システムの装置本体と交換機材の構成を示す図である。
図１２に示すように、第３実施形態のオンサイト培養システムは、装置本体１に取り付ける交換機材（培地容器２１ａと培養容器３１ａ）を一体化して構成したものである。
図１２は、本発明の微生物培養用の交換装置に係る第３実施形態のオンサイト培養システムの装置本体と交換機材の構成を示す図である。
図１２に示すように、第３実施形態のオンサイト培養システムは、装置本体１に取り付ける交換機材（培地容器２１ａと培養容器３１ａ）を一体化して構成したものである。
【0107】
具体的に説明すると、図１２に示すように、交換機材１１０は、矩形の培地容器２１ａと矩形の培養容器３１ａとを隣り合わせて連結したものである。
培地容器２１ａには、吸気口１２１、培地出口１２２等が設けられている。
培養容器３１ａには、培地入口１３１、水入口１３２、曝気ａｉｒ入口１３３、培養液出口１３４、オーバーフローした分の培養液の出口１３５等が設けられている。
培地容器２１ａには、吸気口１２１、培地出口１２２等が設けられている。
培養容器３１ａには、培地入口１３１、水入口１３２、曝気ａｉｒ入口１３３、培養液出口１３４、オーバーフローした分の培養液の出口１３５等が設けられている。
【0108】
この第３実施形態の場合、培地容器２１ａと培養容器３１ａが一体化されているため、培地容器２１ａの培地が空になった際に培養容器３１ａも同時に交換することになる。
交換機材１１０は、培地容器２１ａと培養容器３１ａが一体になっており、装置本体１が設置されている客先へ納入する際は、培地容器２１ａと培養容器３１ａを接続するチューブ等を接続した状態で滅菌処理を行っているため、人為的にチューブを外したりしない限り、コンタミは起こらない構造となっている。
交換機材１１０は、培地容器２１ａと培養容器３１ａが一体になっており、装置本体１が設置されている客先へ納入する際は、培地容器２１ａと培養容器３１ａを接続するチューブ等を接続した状態で滅菌処理を行っているため、人為的にチューブを外したりしない限り、コンタミは起こらない構造となっている。
【0109】
このようにこの第３実施形態によれば、培地容器２１ａと培養容器３１ａを一体化したことで、培地容器２１ａと培養容器３１ａ間を接続するチューブ等の配管を接続した状態で滅菌処理を行って客先へ納入することができるので、コンタミが起こらないようにすることができる。
【0110】
ここで、培地Ｂの濃縮について説明する。
培地Ｂは、濃縮培地を使用する。通常、規定濃度の２０倍までの培地を使用するが、より高い濃度にすることで、培地Ｂの交換頻度もしくは容積を少なくすることができる。
今のところ、水に対して６０％の粉体培地を添加することで、ジェル状になることが分かっており、約４６倍の培地を作成することができる。
また、培地成分の粉体を滅菌し、粉体の状態で添加してもよい。
滅菌には、加熱や放射線照射、瞬間減圧冷却、過熱水蒸気などの方法がある。
培地Ｂは、濃縮培地を使用する。通常、規定濃度の２０倍までの培地を使用するが、より高い濃度にすることで、培地Ｂの交換頻度もしくは容積を少なくすることができる。
今のところ、水に対して６０％の粉体培地を添加することで、ジェル状になることが分かっており、約４６倍の培地を作成することができる。
また、培地成分の粉体を滅菌し、粉体の状態で添加してもよい。
滅菌には、加熱や放射線照射、瞬間減圧冷却、過熱水蒸気などの方法がある。
【0111】
連続添加培養について説明する。
通常、微生物を培養し、微生物の培養が完了した段階で、一定量の種菌を残し、培養液を添加する構造としてるが、上述したようなコンタミチェック及び培養微生物内容の非接触による培養液状態の把握を行うことで、常に対数増の定常状態を保つように培地Ｂを添加し、オーバーフロー分の微生物を添加する、いわゆる連続培養を行うことができる。
通常、微生物を培養し、微生物の培養が完了した段階で、一定量の種菌を残し、培養液を添加する構造としてるが、上述したようなコンタミチェック及び培養微生物内容の非接触による培養液状態の把握を行うことで、常に対数増の定常状態を保つように培地Ｂを添加し、オーバーフロー分の微生物を添加する、いわゆる連続培養を行うことができる。
【0112】
以上を換言すると、本発明が適用される微生物培養用の交換装置は、次のような構成を有していれば足り、各種各様な実施の形態を取ることができる。
（１）即ち、本発明が適用される微生物培養用の交換装置（例えば図２の交換機材２等）は、
目的微生物を培養する装置本体（例えば図２の装置本体１等)に対して着脱可能に設置される交換機材（例えば図２の交換機材２等）として機能する、微生物培養用の交換装置において、
前記目的微生物（例えば培養液Ｃの微生物等）を培養する培養容器（例えば図２、図３、図９、図１１の培養容器３１等）と、
前記培養容器に対して補充される消耗品（例えば培地Ｂや薬品等）を液体として収納する培地容器（例えば図２の培地容器２１、図７、図９、図１１のボトル７１等）と、
前記培地容器から前記培養容器に対して前記消耗品（培地Ｂや薬品等）を送液する送液部（例えば図２の培地送液用チューブ２５や図９、図１１の送液部９０等）と、
を予めオートクレーブ滅菌された状態で備える。
このように、目的微生物を培養する装置本体（例えば図２の装置本体１等)に対して着脱可能に設置される交換機材（例えば図２の交換機材２等）の、培養容器（例えば図２、図３、図７、図９の培養容器３１等）と、培地容器（例えば図２の培地容器２１、図７のボトル７１等）と、送液部（例えば図２の培地送液用チューブ２５や図９の送液部９０等）とを予めオートクレーブ滅菌された状態で備えることで、目的微生物以外の菌の進入を防止しつつコンタミが生じ難い構造を実現することができる。
（１）即ち、本発明が適用される微生物培養用の交換装置（例えば図２の交換機材２等）は、
目的微生物を培養する装置本体（例えば図２の装置本体１等)に対して着脱可能に設置される交換機材（例えば図２の交換機材２等）として機能する、微生物培養用の交換装置において、
前記目的微生物（例えば培養液Ｃの微生物等）を培養する培養容器（例えば図２、図３、図９、図１１の培養容器３１等）と、
前記培養容器に対して補充される消耗品（例えば培地Ｂや薬品等）を液体として収納する培地容器（例えば図２の培地容器２１、図７、図９、図１１のボトル７１等）と、
前記培地容器から前記培養容器に対して前記消耗品（培地Ｂや薬品等）を送液する送液部（例えば図２の培地送液用チューブ２５や図９、図１１の送液部９０等）と、
を予めオートクレーブ滅菌された状態で備える。
このように、目的微生物を培養する装置本体（例えば図２の装置本体１等)に対して着脱可能に設置される交換機材（例えば図２の交換機材２等）の、培養容器（例えば図２、図３、図７、図９の培養容器３１等）と、培地容器（例えば図２の培地容器２１、図７のボトル７１等）と、送液部（例えば図２の培地送液用チューブ２５や図９の送液部９０等）とを予めオートクレーブ滅菌された状態で備えることで、目的微生物以外の菌の進入を防止しつつコンタミが生じ難い構造を実現することができる。
【0113】
（２）前記培養容器（例えば図２、図３、図７、図９の培養容器３１等）は、第１栓（例えば図２のチューブコネクタ３２等）を有しており、
前記送液部（例えば図２の培地送液用チューブ２５や図９、図１１の送液部９０等）は、第１管として構成され、その端部には、無菌で前記第１栓（例えば図２のチューブコネクタ３２等）に接続されて前記消耗品（培地Ｂや薬品等）を前記培養容器（例えば図２、図３の培養容器３１等）に注入する第１接続部（例えば図２の接続部Ｄの一部のチューブコネクタ２６）を有している。
これにより、例えば屋外設置の培養装置内に収納されている培養容器、培地容器及びそれらに付属する移送用の配管類を、培養装置から簡易脱着できるようになる。
また、屋外で滅菌環境を保ったまま、特定の微生物のみを純粋培養することができる。また無菌状態を保ったまま消耗品（培地Ｂや薬品等）の補充を行うことができる。
この結果、屋外のユースポイントにて目的微生物のみの培養と供給が可能となる。また、特定の微生物のみを純粋培養でき、コンタミが起こらないため、培養できる微生物の制限が格段に下がり、ラボ環境で培養条件（培地や温度等）が把握できている全ての微生物を培養することができる。
前記送液部（例えば図２の培地送液用チューブ２５や図９、図１１の送液部９０等）は、第１管として構成され、その端部には、無菌で前記第１栓（例えば図２のチューブコネクタ３２等）に接続されて前記消耗品（培地Ｂや薬品等）を前記培養容器（例えば図２、図３の培養容器３１等）に注入する第１接続部（例えば図２の接続部Ｄの一部のチューブコネクタ２６）を有している。
これにより、例えば屋外設置の培養装置内に収納されている培養容器、培地容器及びそれらに付属する移送用の配管類を、培養装置から簡易脱着できるようになる。
また、屋外で滅菌環境を保ったまま、特定の微生物のみを純粋培養することができる。また無菌状態を保ったまま消耗品（培地Ｂや薬品等）の補充を行うことができる。
この結果、屋外のユースポイントにて目的微生物のみの培養と供給が可能となる。また、特定の微生物のみを純粋培養でき、コンタミが起こらないため、培養できる微生物の制限が格段に下がり、ラボ環境で培養条件（培地や温度等）が把握できている全ての微生物を培養することができる。
【0114】
（３）上記交換装置（例えば図２の交換機材２等）において、
前記第１管（例えば図２の培地送液用チューブ２５等）には、殺菌用溶液が封入されており、前記第１接続部（例えば図２の接続部Ｄの一部のチューブコネクタ２６等）が前記第１栓（例えば図２のチューブコネクタ３２等）に接続時に開封又は通液させる機構（例えば図２の接続部Ｄとチュービングポンプ１７等）を有することで、容器交換時の培養液の汚染を防止することができる。
前記第１管（例えば図２の培地送液用チューブ２５等）には、殺菌用溶液が封入されており、前記第１接続部（例えば図２の接続部Ｄの一部のチューブコネクタ２６等）が前記第１栓（例えば図２のチューブコネクタ３２等）に接続時に開封又は通液させる機構（例えば図２の接続部Ｄとチュービングポンプ１７等）を有することで、容器交換時の培養液の汚染を防止することができる。
【0115】
（４）前記培地容器（例えば図７のボトル７１等）は、第２栓（例えば図７のキャップ７１ｂ）を有しており、
前記送液部（例えば図７の送液部９０等）は、
前記第２栓（例えば図７のキャップ７１ｂ等）を殺菌液（例えば図７の殺菌液Ｅ等）で覆う殺菌部（例えば図７のタンク受け皿７２等）と、
所定条件を満たすと前記第２栓（例えば図７のキャップ７１ｂ等）に接続して、前記培地容器（例えば図７のボトル７１等）から前記消耗品（例えば図７の培地Ｂ等）を出力する第２接続部（例えば図７のスピル７４等）と、
前記第２接続部（例えば図７のスピル７４等）から出力された前記消耗品（例えば図７の培地Ｂ等）を前記培養容器（例えば図７の培養容器３１等）に供給する消耗品供給部（例えば図９のポンプ９１及び配管９２等）と、
前記培養容器（例えば図７の培養容器３１等）に供給された前記消耗品の分の無菌エアを前記培地容器（例えば図７のボトル７１等）に供給する無菌エア供給部（例えば図７のエア滅菌フィルタ７５等）と、
を備える。
このように、装置本体をウォータサーバの形態に構成し、培養容器（例えば図７の培養容器３１等）の上に配置した殺菌部（例えば図７のタンク受け皿７２等）に、培地容器（例えば図７のボトル７１等）の第２栓（例えば図７のキャップ７１ｂ等）を着脱可能に配置することで、装置本体と培地容器（例えば図７のボトル７１等）とを無菌状態で接続できるので、コンタミを防ぎつつ省スペース化を実現することができる。
前記送液部（例えば図７の送液部９０等）は、
前記第２栓（例えば図７のキャップ７１ｂ等）を殺菌液（例えば図７の殺菌液Ｅ等）で覆う殺菌部（例えば図７のタンク受け皿７２等）と、
所定条件を満たすと前記第２栓（例えば図７のキャップ７１ｂ等）に接続して、前記培地容器（例えば図７のボトル７１等）から前記消耗品（例えば図７の培地Ｂ等）を出力する第２接続部（例えば図７のスピル７４等）と、
前記第２接続部（例えば図７のスピル７４等）から出力された前記消耗品（例えば図７の培地Ｂ等）を前記培養容器（例えば図７の培養容器３１等）に供給する消耗品供給部（例えば図９のポンプ９１及び配管９２等）と、
前記培養容器（例えば図７の培養容器３１等）に供給された前記消耗品の分の無菌エアを前記培地容器（例えば図７のボトル７１等）に供給する無菌エア供給部（例えば図７のエア滅菌フィルタ７５等）と、
を備える。
このように、装置本体をウォータサーバの形態に構成し、培養容器（例えば図７の培養容器３１等）の上に配置した殺菌部（例えば図７のタンク受け皿７２等）に、培地容器（例えば図７のボトル７１等）の第２栓（例えば図７のキャップ７１ｂ等）を着脱可能に配置することで、装置本体と培地容器（例えば図７のボトル７１等）とを無菌状態で接続できるので、コンタミを防ぎつつ省スペース化を実現することができる。
【0116】
（５）前記第２接続部（例えば図９のスピル７４等）は、移動機構（駆動部１００等）を有しており、前記所定条件を満たす（例えばタイムアップ等）前には、前記第２栓（例えば図９のキャップ７１ｂ等）から離間した位置に存在し、前記所定条件を満たすと（例えばタイムアップすると等）、当該移動機構（駆動部１００等）により移動されて前記第２栓（例えば図９のキャップ７１ｂ等）に接続する。
このように、第２接続部（例えば図９のスピル７４等）を移動させる移動機構（駆動部１００等）を有し、所定条件を満たしたとき（例えばタイマーがタイムアップしたとき等）に、第２接続部（例えば図９のスピル７４等）を第２栓（例えば図９のキャップ７１ｂ等）に自動的に接続することで、人手によらず培地容器を接続しその中の培地を培養容器へ自動的に供給する仕組みを実現することができる。
このように、第２接続部（例えば図９のスピル７４等）を移動させる移動機構（駆動部１００等）を有し、所定条件を満たしたとき（例えばタイマーがタイムアップしたとき等）に、第２接続部（例えば図９のスピル７４等）を第２栓（例えば図９のキャップ７１ｂ等）に自動的に接続することで、人手によらず培地容器を接続しその中の培地を培養容器へ自動的に供給する仕組みを実現することができる。
【0117】
（６）前記送液部（図９の送液部９０等）は、前記培地容器を移動させる移動部（例えば駆動部１００等）をさらに有し、
前記所定条件を満たす（例えばタイムアップ等）前には、前記培地容器（例えば図９のボトル７１等）の前記第２栓（例えば図９のキャップ７１ｂ等）は、前記第２接続部（例えば図９のスピル７４等）から離間した位置に存在し、前記所定条件を満たす（例えばタイムアップする等）と、当該移動部（例えば駆動部１００等）により前記培地容器（例えば図９のボトル７１等）が移動されて前記第２栓（例えば図９のキャップ７１ｂ等）が前記第２接続部（例えば図９のスピル７４等）に接続する。
このように送液部（図９の送液部９０等）は、培地容器を移動させる移動部（例えば駆動部１００等）を有し、当該移動部（例えば駆動部１００等）が、培地容器（例えば図９のボトル７１等）を移動して第２栓（例えば図９のキャップ７１ｂ等）を第２接続部（例えば図９のスピル７４等）に接続するよう構成することで、第２接続部（例えば図９のスピル７４等）を移動させる構成に比べて、移動部（例えば駆動部１００等）の構成が大きくなるものの、堅実な移動動作を実現することができる。
前記所定条件を満たす（例えばタイムアップ等）前には、前記培地容器（例えば図９のボトル７１等）の前記第２栓（例えば図９のキャップ７１ｂ等）は、前記第２接続部（例えば図９のスピル７４等）から離間した位置に存在し、前記所定条件を満たす（例えばタイムアップする等）と、当該移動部（例えば駆動部１００等）により前記培地容器（例えば図９のボトル７１等）が移動されて前記第２栓（例えば図９のキャップ７１ｂ等）が前記第２接続部（例えば図９のスピル７４等）に接続する。
このように送液部（図９の送液部９０等）は、培地容器を移動させる移動部（例えば駆動部１００等）を有し、当該移動部（例えば駆動部１００等）が、培地容器（例えば図９のボトル７１等）を移動して第２栓（例えば図９のキャップ７１ｂ等）を第２接続部（例えば図９のスピル７４等）に接続するよう構成することで、第２接続部（例えば図９のスピル７４等）を移動させる構成に比べて、移動部（例えば駆動部１００等）の構成が大きくなるものの、堅実な移動動作を実現することができる。
【0118】
（７）前記所定条件は、所定時間が経過（例えばタイムアップ等）したという条件である、ことで、人手によらず自動的な接続動作を実現することができる。
【0119】
（８）前記培地容器（例えば図１２の培地容器２１ａ）と前記培養容器（例えば図１２の培養容器３１ａ）とは一体に形成されている。
このように、培地容器と培養容器とを一体に形成することで、培地容器の培地が空になった際に培養容器も同時に交換することになるものの、容器は、培地容器と培養容器が一体になっており、顧客へ納入する際は、チューブ等を接続した状態で滅菌処理を行っているため、人為的にチューブを外したりしない限り、コンタミが起こらない構造にでき、安全性を向上することができる。
このように、培地容器と培養容器とを一体に形成することで、培地容器の培地が空になった際に培養容器も同時に交換することになるものの、容器は、培地容器と培養容器が一体になっており、顧客へ納入する際は、チューブ等を接続した状態で滅菌処理を行っているため、人為的にチューブを外したりしない限り、コンタミが起こらない構造にでき、安全性を向上することができる。
【0120】
（９）上記交換装置（例えば図２の交換機材２等）において、
前記培養容器（例えば図２、図３の培養容器３１等）に水を注入するための第２管（例えば図２の市水供給用チューブ３６等）、
前記培養容器３１にエアを注入するための第３管（例えば図２の曝気用エア供給用チューブ３８等）、
前記目的微生物を含む液体を培養液Ｃとして前記培養容器の外部に排出するための第４管（例えば図２の培養液出口用チューブ３７等）、
を少なくとも含む複数の管をさらに備え、
前記複数の管の夫々は、その一端に、前記装置本体１（の管）と（着脱可能に）接続するための第３接続部（例えば図２のチューブコネクタ１５ａ乃至１５ｄ、２６等）を有している。
即ち、チューブ等の管を含めた培養器及び培地器が第３接続部（例えば図２のチューブコネクタ２６等）を境として脱着可能となる。
これにより、交換装置（例えば図２の交換機材２等）と装置本体（例えば図２の装置本体１等）との接続が第３接続部（例えば図２のチューブコネクタ１５ａ乃至１５ｄ、２６等）の脱着で行えるので、交換装置（例えば図２の交換機材２等）の交換作業が容易になり、機器の交換やメンテナンス作業の効率化を図ることができる。
前記培養容器（例えば図２、図３の培養容器３１等）に水を注入するための第２管（例えば図２の市水供給用チューブ３６等）、
前記培養容器３１にエアを注入するための第３管（例えば図２の曝気用エア供給用チューブ３８等）、
前記目的微生物を含む液体を培養液Ｃとして前記培養容器の外部に排出するための第４管（例えば図２の培養液出口用チューブ３７等）、
を少なくとも含む複数の管をさらに備え、
前記複数の管の夫々は、その一端に、前記装置本体１（の管）と（着脱可能に）接続するための第３接続部（例えば図２のチューブコネクタ１５ａ乃至１５ｄ、２６等）を有している。
即ち、チューブ等の管を含めた培養器及び培地器が第３接続部（例えば図２のチューブコネクタ２６等）を境として脱着可能となる。
これにより、交換装置（例えば図２の交換機材２等）と装置本体（例えば図２の装置本体１等）との接続が第３接続部（例えば図２のチューブコネクタ１５ａ乃至１５ｄ、２６等）の脱着で行えるので、交換装置（例えば図２の交換機材２等）の交換作業が容易になり、機器の交換やメンテナンス作業の効率化を図ることができる。
【0121】
（１０）上記交換装置（例えば図２の交換機材２等）において、
前記第２管（例えば図２の市水供給用チューブ３６等）及び前記第３管（例えば図２の曝気用エア供給用チューブ３８等）の夫々は、注入される前記水又は前記エアを滅菌するためのフィルタ（例えば図２のカプセルフィルタ２７、メンブレンフィルタ２８等）をさらに有している。
前記第２管（例えば図２の市水供給用チューブ３６等）及び前記第３管（例えば図２の曝気用エア供給用チューブ３８等）の夫々は、注入される前記水又は前記エアを滅菌するためのフィルタ（例えば図２のカプセルフィルタ２７、メンブレンフィルタ２８等）をさらに有している。
【0122】
（１１）前記第３接続部（例えば図２のチューブコネクタ２６等）、前記第１管（例えば図２の培地送液用チューブ２５等）、前記第２管（例えば図２の市水供給用チューブ３６等）及び前記第３管（例えば図２の曝気用エア供給用チューブ３８等）は、火炎滅菌又はアルコール殺菌が施されている。
これにより、交換機材２と装置本体１との間で脱着を要する全ての部分が滅菌されるので、現場での洗浄が不要でかつ接続や培養する機器が滅菌された状態を維持して消耗品の交換が可能なオンサイト培養システムを機能させることができる。
想定の交換期間として、例えば培養器３０は、３～４カ月毎に交換を行い、培地器２０は１ヵ月毎に交換を行う等、機器を交換又はメンテナンスする期間の間隔を長くできるので、コストダウンを図ることができる。
これにより、交換機材２と装置本体１との間で脱着を要する全ての部分が滅菌されるので、現場での洗浄が不要でかつ接続や培養する機器が滅菌された状態を維持して消耗品の交換が可能なオンサイト培養システムを機能させることができる。
想定の交換期間として、例えば培養器３０は、３～４カ月毎に交換を行い、培地器２０は１ヵ月毎に交換を行う等、機器を交換又はメンテナンスする期間の間隔を長くできるので、コストダウンを図ることができる。
【0123】
また、培養容器３１を、３つ口の容器とすることで、培地、エア等を、異なる口から入出力することができる。
この他、培養容器３１として、例えばジャーファーメンター等のように、１つ口でも複数の出し入れ口を設けることが可能なものを用いる場合は、１つ口であってもよい。
この他、培養容器３１として、例えばジャーファーメンター等のように、１つ口でも複数の出し入れ口を設けることが可能なものを用いる場合は、１つ口であってもよい。
【符号の説明】
【0124】
Ａ・・・オンサイト培養システム、Ｓ・・・消耗品販売ビジネス、Ｅ・・・エンドユーザ、１・・・装置本体、２、１１０・・・交換機材、１１・・・ブロワー、１２ａ、１２ｂ…圧力調整器、１３ａ、１３ｂ・・・流量計、１４・・・電磁弁、１５ａ乃至１５ｄ・・・チューブコネクタ、１７、１８・・・チュービングポンプ、１９・・・制御機、２１、２１ａ・・・培地容器、２２・・・エア滅菌用のメンブレンフィルタ、２３・・・スクリューキャップ、２４・・・吸気用チューブ、２５・・・培地送液用チューブ、２６・・・チューブコネクタ、３１、３１ａ・・・培養容器、３２・・・チューブコネクタ、３３、３４・・・チューブコネクタ付スクリューキャップ、３５・・・オーバーフロー用チューブ、３６・・・市水供給用チューブ、３７・・・培養液出口用チューブ、３８・・・曝気用エア供給用チューブ、３９・・・ニードルレスコネクタ、４０・・・散気管、４１・・・回転子、４２・・・マグネチックスタイラー、７１・・・ボトル、７１ａ・・・ネック部、７１ｂ・・・キャップ、７２・・・タンク受け皿、７３・・・薬液ドレン、７４・・・スピル、７５・・・エア滅菌フィルタ、８１・・・スピル本体、８２、８３・・・孔、８４、８５・・・管路、９０・・・送液部、９１・・・ポンプ、９２・・・、１００・・・移動部、１０１・・・モーター、１０２・・・アクチュエータ、１０３・・・支持棒、１２１・・・吸気口、１２２・・・培地出口、１３１・・・培地入口、１３２・・・水入口、１３３・・・曝気ａｉｒ入口、１３４・・・培養液出口、１３５・・・オーバーフローした分の培養液の出口
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】