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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024108247
(43)【公開日】2024-08-13
(54)【発明の名称】積層パネル
(51)【国際特許分類】
E04C 2/04 20060101AFI20240805BHJP
E04C 2/26 20060101ALI20240805BHJP
【ＦＩ】
E04C2/04 E
E04C2/26 P
E04C2/26 Q
E04C2/26 R
【審査請求】未請求
【請求項の数】9
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023012516
(22)【出願日】2023-01-31
(71)【出願人】
【識別番号】390037154
【氏名又は名称】大和ハウス工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100152984
【弁理士】
【氏名又は名称】伊東 秀明
(74)【代理人】
【識別番号】100149401
【弁理士】
【氏名又は名称】上西 浩史
(72)【発明者】
【氏名】南野 貴洋
(72)【発明者】
【氏名】大野 貴祥
【テーマコード（参考）】
2E162
【Ｆターム（参考）】
2E162CA13
2E162FA01
2E162FA14
2E162FC03
2E162FD05
(57)【要約】
【課題】 従来品より大型の、軽量気泡コンクリートからなる積層パネルを提供する。
【解決手段】 本発明の積層パネル１００は、積層方向に複数の層を積層させて構成された積層パネルであって、複数の層は、積層方向における積層パネル１００の一端側に設けられた第１パネル層１と、積層方向における積層パネル１００の他端側に設けられた第２パネル層２と、積層方向において第１パネル層１と第２パネル層２との間に挟まれた中間層３と、を含み、第１パネル層１は、軽量気泡コンクリートからなる複数の第１パネル１４を、積層方向における中間層３の一方の表面に沿って並べることで構成され、第２パネル層２は、軽量気泡コンクリートからなる複数の第２パネル２４を、積層方向における中間層３の他方の表面に沿って並べることで構成される。
【選択図】図１
【解決手段】 本発明の積層パネル１００は、積層方向に複数の層を積層させて構成された積層パネルであって、複数の層は、積層方向における積層パネル１００の一端側に設けられた第１パネル層１と、積層方向における積層パネル１００の他端側に設けられた第２パネル層２と、積層方向において第１パネル層１と第２パネル層２との間に挟まれた中間層３と、を含み、第１パネル層１は、軽量気泡コンクリートからなる複数の第１パネル１４を、積層方向における中間層３の一方の表面に沿って並べることで構成され、第２パネル層２は、軽量気泡コンクリートからなる複数の第２パネル２４を、積層方向における中間層３の他方の表面に沿って並べることで構成される。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
積層方向に複数の層を積層させて構成された積層パネルであって、
前記複数の層は、前記積層方向における前記積層パネルの一端側に設けられた第１パネル層と、前記積層方向における前記積層パネルの他端側に設けられた第２パネル層と、前記積層方向において前記第１パネル層と前記第２パネル層との間に挟まれた中間層と、を含み、
前記第１パネル層は、軽量気泡コンクリートからなる複数の第１パネルを、前記積層方向における前記中間層の一方の表面に沿って並べることで構成され、
前記第２パネル層は、軽量気泡コンクリートからなる複数の第２パネルを、前記積層方向における前記中間層の他方の表面に沿って並べることで構成された、積層パネル。
前記複数の層は、前記積層方向における前記積層パネルの一端側に設けられた第１パネル層と、前記積層方向における前記積層パネルの他端側に設けられた第２パネル層と、前記積層方向において前記第１パネル層と前記第２パネル層との間に挟まれた中間層と、を含み、
前記第１パネル層は、軽量気泡コンクリートからなる複数の第１パネルを、前記積層方向における前記中間層の一方の表面に沿って並べることで構成され、
前記第２パネル層は、軽量気泡コンクリートからなる複数の第２パネルを、前記積層方向における前記中間層の他方の表面に沿って並べることで構成された、積層パネル。
【請求項2】
前記第１パネル層において、隣り合う前記第１パネル同士の間には隙間が設けられており、
前記第２パネル層において、隣り合う前記第２パネル同士の間には隙間が設けられている、請求項１に記載の積層パネル。
前記第２パネル層において、隣り合う前記第２パネル同士の間には隙間が設けられている、請求項１に記載の積層パネル。
【請求項3】
前記積層方向から見た場合の前記積層パネルの外形が矩形の形状であり、
前記積層パネルにおいて、矩形である前記外形の一辺の延出方向を第１方向とし、前記一辺と垂直な他辺の延出方向を第２方向とした場合に、
前記第１パネル層では、前記第１方向に並んだ２以上の前記第１パネルからなる第１パネル列が、前記第２方向に複数配置されており、
前記第２パネル層では、前記第１方向に並んだ２以上の前記第２パネルからなる第２パネル列が、前記第２方向に複数配置されている、請求項２に記載の積層パネル。
前記積層パネルにおいて、矩形である前記外形の一辺の延出方向を第１方向とし、前記一辺と垂直な他辺の延出方向を第２方向とした場合に、
前記第１パネル層では、前記第１方向に並んだ２以上の前記第１パネルからなる第１パネル列が、前記第２方向に複数配置されており、
前記第２パネル層では、前記第１方向に並んだ２以上の前記第２パネルからなる第２パネル列が、前記第２方向に複数配置されている、請求項２に記載の積層パネル。
【請求項4】
前記第２方向において隣り合う複数の前記第１パネル列同士の間では、前記第１方向における前記隙間の位置が異なっており、
前記第２方向において隣り合う複数の前記第２パネル列同士の間では、前記第１方向における前記隙間の位置が異なっている、請求項３に記載の積層パネル。
前記第２方向において隣り合う複数の前記第２パネル列同士の間では、前記第１方向における前記隙間の位置が異なっている、請求項３に記載の積層パネル。
【請求項5】
前記第２方向において同じ位置にある前記第１パネル列と前記第２パネル列の間では、前記第１方向における前記隙間の位置が異なっている、請求項４に記載の積層パネル。
【請求項6】
前記第１パネルのうち、前記隙間と隣り合う端部には、前記隙間と隣接する切り欠きが形成されており、
前記第２パネルのうち、前記隙間と隣り合う端部には、前記隙間と隣接する切り欠きが形成されている、請求項２に記載の積層パネル。
前記第２パネルのうち、前記隙間と隣り合う端部には、前記隙間と隣接する切り欠きが形成されている、請求項２に記載の積層パネル。
【請求項7】
バインダーが、前記隙間に充填されている、請求項２に記載の積層パネル。
【請求項8】
前記中間層が、バインダーによって構成された層である、請求項１に記載の積層パネル。
【請求項9】
前記バインダーが、リサイクル材を含む、請求項８に記載の積層パネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、積層方向に複数の層を積層させて構成された積層パネルに関する。
【背景技術】
【0002】
軽量気泡コンクリート（Autoclaved Lightweight aerated Concreate：以下、ＡＬＣとも表記する）製のパネルは、多孔質で軽量、且つ、耐火性能及び遮音性能に優れる建材であり、建築業界において広く使用されている。
【0003】
特許文献１には、ＡＬＣ床板の敷設構造が記載されている。特許文献１に記載されたＡＬＣ床板によれば、効率よく、且つ、安全に床板を敷設することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２００１－０５９３０３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
しかし、特許文献１に記載のＡＬＣパネル建材については、サイズが比較的小さいために、ＡＬＣパネルを敷設する際には使用枚数が多くなり、この結果、敷設作業に手間が掛かる要因になっていた。以上の理由から、既製品のＡＬＣパネルよりもサイズが大きい、ＡＬＣを用いたパネルからなる建材が求められている。
【0006】
本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであり、以下に示す課題を解決することを目的とする。具体的には、本発明は、軽量気泡コンクリートにより構成されるパネルとして、従来品より大型のパネルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0007】
上記の課題を達成するために、本発明の積層パネルは、積層方向に複数の層を積層させて構成された積層パネルであって、複数の層は、積層方向における積層パネルの一端側に設けられた第１パネル層と、積層方向における積層パネルの他端側に設けられた第２パネル層と、積層方向において第１パネル層と第２パネル層との間に挟まれた中間層と、を含み、第１パネル層は、軽量気泡コンクリートからなる複数の第１パネルを、積層方向における中間層の一方の表面に沿って並べることで構成され、第２パネル層は、軽量気泡コンクリートからなる複数の第２パネルを、積層方向における中間層の他方の表面に沿って並べることで構成されることにより解決される。
【0008】
本発明の積層パネルでは、積層方向における積層パネルの各端部に、複数の軽量気泡コンクリート製のパネルが並べて配置されている。そのため、軽量気泡コンクリートからなる従来のパネルよりもサイズが大きく、軽量気泡コンクリートのパネルが表層に配置された積層パネルを提供することができる。つまり、本発明によれば、軽量気泡コンクリートにより構成されるパネルとして、従来品より大型の積層パネルを提供することができる。
【0009】
また、本発明の積層パネルでは、第１パネル層において、隣り合う第１パネル同士の間には隙間が設けられており、第２パネル層において、隣り合う第２パネル同士の間には隙間が設けられているとよい。
上記の構成では、第１パネル層及び第２パネル層のそれぞれにおいて、パネル同士の間に隙間を設け、この隙間に充填剤（例えば、中間層を構成するバインダー）が入り込むことで、パネル同士を強固に固定することができる。
上記の構成では、第１パネル層及び第２パネル層のそれぞれにおいて、パネル同士の間に隙間を設け、この隙間に充填剤（例えば、中間層を構成するバインダー）が入り込むことで、パネル同士を強固に固定することができる。
【0010】
また、本発明の積層パネルでは、積層方向から見た場合の積層パネルの外形が矩形の形状（矩形状）であり、積層パネルにおいて、矩形である外形の一辺の延出方向を第１方向とし、第１方向に延びる一辺と垂直な他辺の延出方向を第２方向とした場合に、第１パネル層では、第１方向に並んだ２以上の第１パネルからなる第１パネル列が、第２方向に複数配置されており、第２パネル層では、第１方向に並んだ２以上の第２パネルからなる第２パネル列が、第２方向に複数配置されているとよい。
上記の構成では、第１パネル層及び第２パネル層のそれぞれにおいて、複数のパネルを第１方向及び第２方向の各々に並べて配置することで、積層パネルの両面にパネルを好適に敷設することができる。
上記の構成では、第１パネル層及び第２パネル層のそれぞれにおいて、複数のパネルを第１方向及び第２方向の各々に並べて配置することで、積層パネルの両面にパネルを好適に敷設することができる。
【0011】
また、本発明の積層パネルでは、第２方向において隣り合う複数の第１パネル列同士の間では、第１方向における隙間の位置が異なっており、第２方向において隣り合う複数の第２パネル列同士の間では、第１方向における隙間の位置が異なっているとよい。
上記の構成では、第１パネル層及び第２パネル層のそれぞれにおいて、隣り合うパネル列の間で、第１方向における隙間の位置が異なっているため、パネル列間で第１方向における隙間の位置が揃っている場合に比べて、積層パネルの強度を高めることができる。
上記の構成では、第１パネル層及び第２パネル層のそれぞれにおいて、隣り合うパネル列の間で、第１方向における隙間の位置が異なっているため、パネル列間で第１方向における隙間の位置が揃っている場合に比べて、積層パネルの強度を高めることができる。
【0012】
また、本発明の積層パネルでは、第２方向において同じ位置にある第１パネル列と第２パネル列の間では、第１方向における隙間の位置が異なっているとよい。
上記の構成では、積層パネルの第１パネル層と第２パネル層との間で、第１方向における隙間の位置が異なっているため、第１パネル層と第２パネル層との間で隙間の位置が揃っている場合に比べて、積層パネルの強度を高めることができる。
上記の構成では、積層パネルの第１パネル層と第２パネル層との間で、第１方向における隙間の位置が異なっているため、第１パネル層と第２パネル層との間で隙間の位置が揃っている場合に比べて、積層パネルの強度を高めることができる。
【0013】
また、本発明の積層パネルでは、第１パネルのうち、第１方向において隙間と隣り合う端部には、隙間と隣接する切り欠きが、形成されており、第２パネルのうち、第１方向において隙間と隣り合う端部には、隙間と隣接する切り欠きが、形成されているとよい。
上記の構成では、第１パネル及び第２パネルにおいて、パネル同士の隙間と隣接する箇所に切り欠きを設け、切り欠き内にバインダーが入り込むことで、各パネルをより強固に固定することができる。
上記の構成では、第１パネル及び第２パネルにおいて、パネル同士の隙間と隣接する箇所に切り欠きを設け、切り欠き内にバインダーが入り込むことで、各パネルをより強固に固定することができる。
【0014】
また、本発明の積層パネルでは、バインダーが、隙間に充填されているとよい。
上記の構成では、バインダーが接着剤となり、各パネルを強固に固定することができる。
上記の構成では、バインダーが接着剤となり、各パネルを強固に固定することができる。
【0015】
また、本発明の積層パネルでは、中間層が、バインダーによって構成された層であるとよい。
上記の構成では、バインダーによって中間層を構成することにより、第１パネル層及び第２パネル層を強固に固定することができる。
上記の構成では、バインダーによって中間層を構成することにより、第１パネル層及び第２パネル層を強固に固定することができる。
【0016】
また、本発明の積層パネルでは、バインダーが、リサイクル材を含むとよい。
上記の構成では、リサイクル材（廃棄材及びガラス繊維を含む）を、バインダーへ混練させることにより、環境への負荷を低減させることができる。
上記の構成では、リサイクル材（廃棄材及びガラス繊維を含む）を、バインダーへ混練させることにより、環境への負荷を低減させることができる。
【発明の効果】
【0017】
本発明の積層パネルは、複数の軽量気泡コンクリートのパネルを並べて構成されるパネル層を、表層及び裏層として備えた積層パネルである。これにより、軽量気泡コンクリートにより構成されるパネルとして、従来品より大型のパネルが提供可能となる。
【図面の簡単な説明】
【0018】
【図2】本発明の第一実施形態に係る積層パネルの上面図である。
【図3】本発明の第一実施形態に係る積層パネルの下面図である。
【図4】本発明の第一実施形態に係る積層パネルの隙間を拡大した斜視図である。
【図5】従来品に係る軽量気泡コンクリートのパネルを示す外観図である。
【図6】本発明に係る積層パネルの生産方法の一過程を示す図である。
【図7】本発明に係る積層パネルの生産方法の一過程を示す図である。
【図8】本発明に係る積層パネルの生産方法の一過程を示す図である。
【図9】本発明に係る積層パネルの生産方法の一過程を示す図である。
【図10】本発明に係る積層パネルを利用する際に使用する吊治具の模式図である。
【図11】本発明の第二実施形態に係る積層パネルの上面図である。
【図12】本発明の第二実施形態に係る積層パネルの下面図である。
【発明を実施するための形態】
【0019】
以下、本発明の各実施形態について、添付の図面を参照しながら説明する。
また、各図では、説明を分かり易くするために各部材を幾分簡略化及び模式化して図示しており、図中に示す各部材の寸法及び部材間の間隔等についても、実際のものとは異なっている場合がある。
また、以下の説明では、積層パネルを構成する複数の層が積層される方向を、「積層方向」と呼ぶ。
また、以下の説明では、積層方向と直交する平面を、「積層面」と呼ぶ。
また、以下の説明では、積層パネルの積層面の外形は矩形であることとし、積層面における一辺の延出方向を「第１方向」と呼び、積層面において第１方向と垂直な他辺の延出方向を「第２方向」と呼ぶ。
また、以下の説明では、「同様」、「等しい」、「一致」、及び「同じ」という文言には、本発明が属する技術分野で一般的に許容される誤差の範囲が含まれ得る。
また、各図では、説明を分かり易くするために各部材を幾分簡略化及び模式化して図示しており、図中に示す各部材の寸法及び部材間の間隔等についても、実際のものとは異なっている場合がある。
また、以下の説明では、積層パネルを構成する複数の層が積層される方向を、「積層方向」と呼ぶ。
また、以下の説明では、積層方向と直交する平面を、「積層面」と呼ぶ。
また、以下の説明では、積層パネルの積層面の外形は矩形であることとし、積層面における一辺の延出方向を「第１方向」と呼び、積層面において第１方向と垂直な他辺の延出方向を「第２方向」と呼ぶ。
また、以下の説明では、「同様」、「等しい」、「一致」、及び「同じ」という文言には、本発明が属する技術分野で一般的に許容される誤差の範囲が含まれ得る。
【0020】
＜＜本発明に係る第一実施形態について＞＞
本発明の第一実施形態に係る積層パネル（以下、積層パネル１００）の構成について、図１～５を参照しながら、詳しく説明する。
本発明の第一実施形態に係る積層パネル（以下、積層パネル１００）の構成について、図１～５を参照しながら、詳しく説明する。
【0021】
本発明に係る積層パネル１００は、建築資材であり、主に建築物の内外壁、屋根、天井及び床等を構築するために使用され、ＡＬＣを用いた平坦な構造をなす積層体である。積層パネル１００は、図１に示すように、第１パネル層１と、第２パネル層２と、中間層３とを含む複数の層が積層方向に積層されている。なお、複数の層には、上述の第１パネル層１と第２パネル層２との間には、中間層３以外の層（すなわち、他の中間層）が含まれていてもよい。
【0022】
第１パネル層１は、図１に示すように、積層方向における積層パネル１００の一端側（表面側）に設けられ、第２パネル層２は、積層方向における積層パネル１００の他端側（裏面側）に設けられる。中間層３は、積層方向において第１パネル層１と第２パネル層２との間に挟まれて設けられる。なお、図１の紙面と垂直方向な方向が、第２方向である。
そして、上述の第１パネル層１と第２パネル層２とが、充填剤としての機能を有するバインダーによって固定され、湿気硬化したバインダーによって中間層３が構成される。これにより、複数の層が平坦状に積層された積層パネル１００が作成される。積層パネル１００では、図２及び３に示すように、積層面の外形が矩形状であり、積層方向における高さが、約１００ｍｍであり、積層面のサイズは、約１８００ｍｍ×３６００ｍｍである。
そして、上述の第１パネル層１と第２パネル層２とが、充填剤としての機能を有するバインダーによって固定され、湿気硬化したバインダーによって中間層３が構成される。これにより、複数の層が平坦状に積層された積層パネル１００が作成される。積層パネル１００では、図２及び３に示すように、積層面の外形が矩形状であり、積層方向における高さが、約１００ｍｍであり、積層面のサイズは、約１８００ｍｍ×３６００ｍｍである。
【0023】
第１パネル層１は、図２に示すように、ＡＬＣからなる複数の第１パネル１４を、積層方向における中間層３の一方の表面に沿って隙間１５を空けて並べることで構成されている。
第一実施形態に係る積層パネル１００において、第１パネル層１を構成する複数の第１パネル１４には、例えば６枚のＡＬＣ製のパネル建材Ｘの既製品（すなわち、従来品）が用いられてもよい。なお、第１パネル層１を構成する６枚の第１パネル１４のうちの１枚は、図２に示すように、半幅にカットされて使用される。
第一実施形態に係る積層パネル１００において、第１パネル層１を構成する複数の第１パネル１４には、例えば６枚のＡＬＣ製のパネル建材Ｘの既製品（すなわち、従来品）が用いられてもよい。なお、第１パネル層１を構成する６枚の第１パネル１４のうちの１枚は、図２に示すように、半幅にカットされて使用される。
【0024】
第１パネル層１では、図２に示すように、積層面の外形が矩形状であり、積層方向における高さは、約３０ｍｍであり、積層面のサイズは、約１８００ｍｍ×３６００ｍｍである。つまり、第１パネル層１の積層面のサイズは、積層パネル１００の積層面のサイズと略一致する。
【0025】
そして、第１パネル層１を構成する各第１パネル１４は、図５に示すように平面視で矩形状であり、積層方向における第１パネル１４の高さＨは、約３０ｍｍであり、幅Ｗ、及び長さＬは、それぞれ、約６００ｍｍ、及び約１８００ｍｍである。さらに、隣り合う６枚の第１パネル１４同士の間に設けられた隙間１５には、図２に示すように、バインダーが充填されることで、隙間１５を介して隣り合う第１パネル１４の各々の位置が固定される。
【0026】
また、第一実施形態では、第１パネル１４同士の間に位置する隙間１５と隣り合う端部に、図４に示すように、隙間１５と隣接する箇所に切り欠き６が形成されている。切り欠き６は、隙間１５と隣り合う２つの第１パネル１４のうち、一方の第１パネル１４の端部と他方の第１パネル１４の端部との間で交互に設けられるとよい。
切り欠き６の形状は、図４に示すように、矩形の端部に半円が取り付けられた形状をしている。ただし、切り欠き６の形状は、上述の形状に特に限定されない。
切り欠き６の形状は、図４に示すように、矩形の端部に半円が取り付けられた形状をしている。ただし、切り欠き６の形状は、上述の形状に特に限定されない。
【0027】
６枚の第１パネル１４のそれぞれを並べて配置する際、図２に示すように、第１パネル層１では、第１方向に並んだ３枚の第１パネル１４からなる第１パネル列が、第２方向に２列配置されている。そして、第２方向において隣り合う２行の第１パネル列同士の間では、第１方向における隙間１５の位置が異なっている。
つまり、第１パネル層１において、各第１パネル１４は、第１パネル列ごとに第２方向にずらしながら配置されており、すなわち、千鳥状に配置されている。
つまり、第１パネル層１において、各第１パネル１４は、第１パネル列ごとに第２方向にずらしながら配置されており、すなわち、千鳥状に配置されている。
【0028】
第２パネル層２は、図３に示すように、第１パネル層１と同様に、ＡＬＣからなる複数の第２パネル２４を、積層方向における中間層３の一方の表面に沿って隙間２５を空けて並べることで構成されている。
第一実施形態に係る積層パネル１００において、第２パネル層２を構成する複数の第２パネル２４には、例えば６枚のＡＬＣ製のパネル建材Ｘの既製品（すなわち、従来品）が用いられてもよい。なお、第２パネル層２を構成する６枚の第２パネル２４のうちの１枚は、図３に示すように、半幅にカットされて使用される。
第一実施形態に係る積層パネル１００において、第２パネル層２を構成する複数の第２パネル２４には、例えば６枚のＡＬＣ製のパネル建材Ｘの既製品（すなわち、従来品）が用いられてもよい。なお、第２パネル層２を構成する６枚の第２パネル２４のうちの１枚は、図３に示すように、半幅にカットされて使用される。
【0029】
第２パネル層２では、図３に示すように、積層面の外形が矩形状であり、積層方向における高さは、約３０ｍｍであり、積層面のサイズは、約１８００ｍｍ×３６００ｍｍある。つまり、第２パネル層２の積層面のサイズは、積層パネル１００の積層面のサイズと略一致する。
【0030】
そして、第２パネル層２を構成する各第２パネル２４は、第１パネル１４と同様に、図５に示すように、平面視で矩形状であり、積層方向における第２パネル２４の高さＨは、約３０ｍｍであり、幅Ｗ及び長さＬは、それぞれ、約６００ｍｍ、約１８００ｍｍである。さらに、隣り合う６枚の第２パネル２４同士の間に設けられた隙間２５には、図３に示すように、バインダーが充填されることで、隙間２５を介して隣り合う第２パネル２４同士が接合される。
【0031】
また、第一実施形態では、第２パネル２４同士の間に位置する隙間２５と隣り合う端部には、第１パネル層１における切り欠き６と同様の切り欠き６が、隙間２５と隣接する箇所に形成されている。切り欠き６は、隙間２５と隣り合う２つの第２パネル２４のうち、一方の第２パネル２４の端部と他方の第２パネル２４の端部との間で交互に設けられるとよい。
切り欠き６の形状は、図４に示すように、矩形の端部に半円が取り付けられた形状をしている。ただし、切り欠き６の形状は、上述の形状に特に限定されない。
切り欠き６の形状は、図４に示すように、矩形の端部に半円が取り付けられた形状をしている。ただし、切り欠き６の形状は、上述の形状に特に限定されない。
【0032】
６枚の第２パネル２４のそれぞれを並べて配置する際、図３に示すように、第２パネル層２では、第１方向に並んだ３枚の第２パネル２４からなる第２パネル列が、第２方向に２列配置されている。そして、第２方向において隣り合う２列の第２パネル列同士の間では、第１方向における隙間２５の位置が異なっている。
つまり、第２パネル層２において、各第２パネル２４は、第２パネル列ごとに第２方向にずらしながら配置されており、すなわち、千鳥状に配置されている。
つまり、第２パネル層２において、各第２パネル２４は、第２パネル列ごとに第２方向にずらしながら配置されており、すなわち、千鳥状に配置されている。
【0033】
また、第一実施形態では、図２及び３に示すように、第１パネル層１と第２パネル層２との間で、第２方向において同じ位置にパネル列（第１パネル列、第２パネル列）が配置されている。その一方で、第２方向において同じ位置にある第１パネル列と第２パネル列の間では、図１～３に示すように、第１方向における隙間１５と隙間２５との位置が異なるように配置されている。
具体的に説明すると、第１パネル層１と第２パネル層２との間では、積層方向を軸に１８０度回転され向きが異なっており、第１パネル列及び第２パネル列は、各パネル列の位置が第２方向へ異なっている。そのため、積層方向から見た際に第１方向における隙間１５と隙間２５との位置が重ならない。
具体的に説明すると、第１パネル層１と第２パネル層２との間では、積層方向を軸に１８０度回転され向きが異なっており、第１パネル列及び第２パネル列は、各パネル列の位置が第２方向へ異なっている。そのため、積層方向から見た際に第１方向における隙間１５と隙間２５との位置が重ならない。
【0034】
第１パネル１４及び第２パネル２４は、高温にて発泡した後に密度を低くして固めたＡＬＣから構成される。
第１パネル層１及び第２パネル層２の隙間１５及び隙間２５に充填されるバインダーの材料は、コンクリート、液状樹脂及び接着剤からなるバインダーにリサイクル材を混錬したものであるとよい。
第１パネル層１及び第２パネル層２の隙間１５及び隙間２５に充填されるバインダーの材料は、コンクリート、液状樹脂及び接着剤からなるバインダーにリサイクル材を混錬したものであるとよい。
【0035】
具体的に説明すると、バインダーは、コンクリート、液状樹脂及び接着剤の混合物中に、木材及びプラスチックをチップ化した廃棄材、並びにガラス繊維等のリサイクル材が混錬される。
【0036】
そして、コンクリートには、チップ化した木材廃棄材、チップ化したプラスチック廃棄材、及び、ガラス繊維等のリサイクル材が混錬されたものを使用するとよい。また、液状樹脂には、チップ化した木材廃棄材、チップ化したプラスチック廃棄材、及び、ガラス繊維等のリサイクル材が混錬されたものを使用するとよい。また、接着剤には、チップ化したプラスチック廃棄材、及び、ガラス繊維等のリサイクル材が混錬されたものを使用するとよい。
ただし、バインダーの材料は、上述の材料に限定されず、水等の汚れに強く、軽さ及び強度を両立させていれば、上述の材料以外の材料でもよい。
ただし、バインダーの材料は、上述の材料に限定されず、水等の汚れに強く、軽さ及び強度を両立させていれば、上述の材料以外の材料でもよい。
【0037】
中間層３は、図１に示すように、第１パネル層１と第２パネル層２との間に挟まれるように設けられている。中間層３では、その積層面の外形が、積層パネル１００と同じ矩形状をなしており、積層方向における中間層３の高さは、約４０ｍｍであり、積層面のサイズは、約１８００ｍｍ×３６００ｍｍである。よって、中間層３の積層面のサイズは、積層パネル１００の積層面のサイズと略一致する。
【0038】
中間層３の材料は、生産の都合上、隙間１５及び隙間２５に充填されるバインダーと同じ材料であるとよく、詳しくは、コンクリート、液状樹脂及び接着剤からなるバインダーにリサイクル材を混錬したものが湿気硬化したものであるとよい。ただし、バインダーの材料は、上述の材料に限定されず、水等の汚れに強く、軽さ及び強度を両立させていれば、上述の材料以外の材料でもよい。
【0039】
［本発明の第一実施形態に係る積層パネルの生産方法について］
第一実施形態に係る積層パネル１００の生産方法について、図６～９を参照しながら、詳しく説明する。
第一実施形態に係る積層パネル１００の生産方法について、図６～９を参照しながら、詳しく説明する。
【0040】
本発明の第一実施形態に係る積層パネル１００を生産する方法では、先ず、図６に示すように、組立定盤の上にバインダーせき板８を組み立てる。
バインダーせき板８は、バインダーを湿気硬化させて、中間層３の両面に第１パネル層１と第２パネル層２とが形成されるまで、積層パネル１００の形状を保つために使用される型枠である。
バインダーせき板８は、バインダーを湿気硬化させて、中間層３の両面に第１パネル層１と第２パネル層２とが形成されるまで、積層パネル１００の形状を保つために使用される型枠である。
【0041】
バインダーせき板８の内部空間は、平面視で矩形の形状をなしており、空間の高さは、約１００ｍｍであり、空間の平面サイズは、約１８００ｍｍ×３６００ｍｍある。
よって、バインダーせき板８の内部の外形は、積層パネル１００の積層面の外形と、略一致する。なお、バインダーせき板８の材料は、特に限定されない。
よって、バインダーせき板８の内部の外形は、積層パネル１００の積層面の外形と、略一致する。なお、バインダーせき板８の材料は、特に限定されない。
【0042】
次に、図７に示すように、組立定盤の上に組み立てられたバインダーせき板８の内部に、第１パネル層１を構成する第１パネル１４を敷き詰める。
これにより、バインダーせき板８の内部に２列の第１パネル列が配置される。この際、２列の第１パネル列の間で、第１パネル１４の間に形成される隙間１５の位置が、第１パネル１４の幅Ｗの約半分の長さだけずれるように、第１パネル１４が敷き詰められる。図７に示す構成では、２列の第１パネル列のうちの一方が、３つの第１パネル１４を横並びに配置することで構成されている。もう一方の第１パネル列は、横並びに配置された２つの第１パネル１４の両側に、半幅にカットされた第１パネル１４の断片（すなわち、１／２サイズの第１パネル１４）を配置することで構成されている。
これにより、バインダーせき板８の内部に２列の第１パネル列が配置される。この際、２列の第１パネル列の間で、第１パネル１４の間に形成される隙間１５の位置が、第１パネル１４の幅Ｗの約半分の長さだけずれるように、第１パネル１４が敷き詰められる。図７に示す構成では、２列の第１パネル列のうちの一方が、３つの第１パネル１４を横並びに配置することで構成されている。もう一方の第１パネル列は、横並びに配置された２つの第１パネル１４の両側に、半幅にカットされた第１パネル１４の断片（すなわち、１／２サイズの第１パネル１４）を配置することで構成されている。
【0043】
その後、図８に示すように、バインダーせき板８の内部に、湿気硬化前の流動状バインダー９を適量充填する。
充填される流動状バインダー９の量は、中間層３、切り欠き６、並びに、隙間１５、及び２５の体積の合計値に応じた量である。
充填される流動状バインダー９の量は、中間層３、切り欠き６、並びに、隙間１５、及び２５の体積の合計値に応じた量である。
【0044】
次に、図９に示すように、バインダーが湿気硬化する前に、バインダーせき板８の内部の上側に、第２パネル層２を構成する第２パネル２４を敷き詰める。
これにより、バインダーせき板８の内部に２列の第２パネル列が配置される。この際、２列の第２パネル列の間で、第２パネル２４の間に形成される隙間２５の位置が、第２パネル２４の幅Ｗの約半分の長さだけずれるように、第２パネル２４が敷き詰められる。
また、第１パネル層１と第２パネル層２との間では、第２方向において同じ位置にある第１パネル列と第２パネル列とを対比した際に、第１方向における隙間１５の位置と隙間２５の位置とが互いに異なっている。
これにより、バインダーせき板８の内部に２列の第２パネル列が配置される。この際、２列の第２パネル列の間で、第２パネル２４の間に形成される隙間２５の位置が、第２パネル２４の幅Ｗの約半分の長さだけずれるように、第２パネル２４が敷き詰められる。
また、第１パネル層１と第２パネル層２との間では、第２方向において同じ位置にある第１パネル列と第２パネル列とを対比した際に、第１方向における隙間１５の位置と隙間２５の位置とが互いに異なっている。
【0045】
図７に示す構成では、２列の第２パネル列のうちの一方が、３つの第２パネル２４を横並びに配置することで構成されている。もう一方の第２パネル列は、横並びに配置された２つの第２パネル２４の両側に、半幅にカットされた第１パネル１４の断片（すなわち、１／２サイズの第１パネル１４）を配置することで構成されている。
【0046】
最後に、バインダーせき板８内の流動状バインダー９を湿気硬化させる。
これにより、バインダーせき板８内の下部では複数の第１パネル１４がパネル間に隙間１５を設けた状態で固定され、バインダーせき板８の上部では複数の第２パネル２４がパネル間に隙間２５を設けた状態で固定される。結果として、第１パネル層１及び第２パネル層２が形成される。また、第１パネル層１と第２パネル層２との間では、流動状バインダー９が湿気硬化することで得られる湿気硬化状態のバインダーにより中間層３が形成される。これにより、バインダーせき板８の内部で、積層パネル１００が作成される。
そして、流動状バインダー９が完全に湿気硬化した後、バインダーせき板８は、積層パネル１００から外されてもよい。
これにより、バインダーせき板８内の下部では複数の第１パネル１４がパネル間に隙間１５を設けた状態で固定され、バインダーせき板８の上部では複数の第２パネル２４がパネル間に隙間２５を設けた状態で固定される。結果として、第１パネル層１及び第２パネル層２が形成される。また、第１パネル層１と第２パネル層２との間では、流動状バインダー９が湿気硬化することで得られる湿気硬化状態のバインダーにより中間層３が形成される。これにより、バインダーせき板８の内部で、積層パネル１００が作成される。
そして、流動状バインダー９が完全に湿気硬化した後、バインダーせき板８は、積層パネル１００から外されてもよい。
【0047】
［本発明の第一実施形態に係る積層パネルの使用方法について］
第一実施形態に係る積層パネル１００の使用方法について、図１０を参照しながら詳しく説明する。
本発明の第一実施形態に係る積層パネル１００は、前述の通り、建築資材として利用され、例えば、建築物の内壁又は外壁、屋根、天井及び床等を構築する目的で使用される。積層パネル１００は、比較的大きいサイズを有し、多孔質で軽量、且つ、断熱性及び遮音性に優れるため、建材として高層ビルから木造住宅までの幅広い用途で使用することができる。
第一実施形態に係る積層パネル１００の使用方法について、図１０を参照しながら詳しく説明する。
本発明の第一実施形態に係る積層パネル１００は、前述の通り、建築資材として利用され、例えば、建築物の内壁又は外壁、屋根、天井及び床等を構築する目的で使用される。積層パネル１００は、比較的大きいサイズを有し、多孔質で軽量、且つ、断熱性及び遮音性に優れるため、建材として高層ビルから木造住宅までの幅広い用途で使用することができる。
【0048】
積層パネル１００を使用する場合には、例えば、複数の積層パネル１００を並べて敷設し、積層パネル１００同士の隙間に充填剤を充填する。また、積層パネル１００を敷設する際には、図１０に示すように、専用の吊治具Jを用いて積層パネル１００を吊りながら敷設位置まで搬送してもよい。吊治具Jは、積層パネル１００を吊り上げた際に自重によって生じる積層パネル１００の変形を拘束する突っ張り棒７が、積層パネル１００を載置する箇所の下部に設けられている。
【0049】
［本発明の第一実施形態に係る積層パネル１００の効果について］
そして、第一実施形態に係る積層パネル１００が得られる効果について、図１～５を参照しながら詳しく説明する。
そして、第一実施形態に係る積層パネル１００が得られる効果について、図１～５を参照しながら詳しく説明する。
【0050】
従来品として用いられていたＡＬＣ製のパネル建材Ｘは、製造の制約上、製造可能なサイズが決まっており、そのサイズ以上のパネル建材を製造することが困難であった。具体的に説明すると、これまでのＡＬＣ製のパネル建材Ｘは、図５に示すように、通常、人が運搬可能なサイズ（例えば、高さＨが約３０ｍｍ、幅Ｗが約６００ｍｍ、長さＬが約１８００ｍｍ）であった。かかるサイズのパネル建材Ｘを使用して床、天井又は壁を構成する場合には、複数のパネル建材Ｘを並べて敷設することになっていた。
【0051】
しかし、従来品のＡＬＣ製のパネル建材Ｘは、上述の通り、建築資材としてのサイズが十分に大きいものではなく、複数のパネル建材Ｘを敷設する作業に手間を要していた。また、従来品のＡＬＣ製のパネル建材Ｘは、上述の通り、人が運搬可能なサイズであるため、人力でパネル建材Ｘを運搬することが多く、作業者にとって負担であり、また、パネル運搬作業の安全性を確保しにくい場合があった。
【0052】
これに対して、第一実施形態に係る積層パネル１００は、図１に示すように、第１パネル層１、第２パネル層２及び中間層３を備える。第１パネル層１及び第２パネル層２のそれぞれには、ＡＬＣ製のパネル建材Ｘ（詳しくは、既製品のＡＬＣパネル）が複数並べて配置されている。これにより、従来品よりも、大型なＡＬＣ製のパネル（積層パネル）が提供可能となる。
【0053】
具体的には、積層パネル１００では、ＡＬＣ製の第１パネル１４を複数並べてなる第１パネル層１と、ＡＬＣ製の第２パネル２４を複数並べてなる第２パネル層２とが、パネル層の間に設けられたバインダーからなる中間層３によって強固に固定されている。よって、第１パネル層１及び第２パネル層２の強度を十分に確保しつつ、従来のＡＬＣ製のパネル建材Ｘよりもサイズが大きいパネル（積層パネル１００）を得ることができる。
【0054】
また、第１パネル層１では、図２に示すように、第１方向に並んだ複数の第１パネル１４からなる第１パネル列が、第２方向に２列配置されている。また、第２パネル層２では、図３に示すように、第１方向に並んだ複数の第２パネル２４からなる第２パネル列が、第２方向に２列配置されている。
これにより、よりサイズが大きい積層パネル１００を得ることができる。
これにより、よりサイズが大きい積層パネル１００を得ることができる。
【0055】
さらに、第２方向において隣り合う２列の第１パネル列の間では、図２に示すように、第１方向における隙間１５の位置が異なっており、第２方向において隣り合う２列の第２パネル列の間では、図３に示すように、第１方向における隙間２５の位置が異なっている。
すなわち、第１パネル層１及び第２パネル層２では、隙間１５、２５が千鳥状に配置されている。これに加えて、第２方向において同じ位置にある第１パネル列と第２パネル列との間では、図１に示すように、第１方向における隙間１５及び隙間２５の位置が異なっている。
すなわち、第１パネル層１及び第２パネル層２では、隙間１５、２５が千鳥状に配置されている。これに加えて、第２方向において同じ位置にある第１パネル列と第２パネル列との間では、図１に示すように、第１方向における隙間１５及び隙間２５の位置が異なっている。
【0056】
上述の構成により、第１パネル層１及び第２パネル層２のそれぞれにおいて、第１方向における隙間１５及び隙間２５の位置が異なっている。そのため、各パネル層において、強度が十分でない隙間１５及び隙間２５に位置する部分の強度を、第１方向において当該部分と隣り合う第１パネル１４又は第２パネル２４によって補うことができる。また、第１パネル層１及び第２パネル層２において、第１方向における隙間１５及び隙間２５の位置が異なっている。そのため、各パネル層において強度が十分でない隙間１５及び隙間２５に位置する部分の強度を、積層方向において当該部分とは反対側に位置するパネルによって補うことができる。
以上のように、より高い強度を確保しつつ、積層パネル１００のサイズを大きくすることができる。
以上のように、より高い強度を確保しつつ、積層パネル１００のサイズを大きくすることができる。
【0057】
また、第１パネル層１では、隣り合う第１パネル１４同士の間に隙間１５が設けられ、第２パネル層２では、隣り合う第２パネル２４同士の間には隙間２５が設けられ、隙間１５及び隙間２５にはバインダーが充填されている。よって、複数の第１パネル１４、及び複数の第２パネル２４が、それぞれバインダーによって連結される。これにより、複数のＡＬＣ製のパネルを並べて構成される積層パネル１００のサイズを、より大きくすることができる。
【0058】
また、第１パネル１４及び第２パネル２４のうち、隙間１５及び隙間２５と隣り合う端部には、図４に示すように、隙間１５及び隙間２５と隣接する切り欠き６が形成され、切り欠き６にはバインダーが充填されている。このように隙間１５及び隙間２５と隣接する箇所に切り欠き６を設けることにより、第１パネル１４及び第２パネル２４がバインダーと接する表面積が大きくなため、第１パネル１４や第２パネル２４を強固に固定することができる。この結果、第１パネル層１及び第２パネル層２の強度を十分に確保しつつ、積層パネル１００のサイズを大きくすることができる。
【0059】
また、本発明に係る積層パネル１００、より大型なＡＬＣからなるパネル建材として利用できる。そのため、比較的サイズが小さいＡＬＣ製のパネルを施工現場で複数配置する場合に比べて、パネル敷設作業における作業負荷を低減することができ、さらに、施工時間をより短くできる。
また、コンクリート、液状樹脂及び接着剤からなるバインダーに、廃棄材及びガラス繊維等のリサイクル材を混錬させることにより、環境への負荷を低減させることができる。
また、ＡＬＣ製のパネル建材の１枚当たりの重さを重くすることにより、人力による運搬が不可能になるため、施工者は、揚重機を確実に使用することになり、安全性が向上する。
また、コンクリート、液状樹脂及び接着剤からなるバインダーに、廃棄材及びガラス繊維等のリサイクル材を混錬させることにより、環境への負荷を低減させることができる。
また、ＡＬＣ製のパネル建材の１枚当たりの重さを重くすることにより、人力による運搬が不可能になるため、施工者は、揚重機を確実に使用することになり、安全性が向上する。
【0060】
また、リサイクル材を含むバインダーは、ＡＬＣよりも体積当たりの重さが軽いため、結果として積層パネル１００を、ＡＬＣのみで生産した場合の重さより軽くすることができる。
また、本発明に係る積層パネル１００は、従来品であるＡＬＣ製のパネル建材Ｘに対して簡単な二次加工を実施することで比較的容易に生産できる。そのため、少ない初期投資費用によって、本発明に係る積層パネル１００を生産する環境を整えることができる。
また、本発明に係る積層パネル１００は、従来品であるＡＬＣ製のパネル建材Ｘに対して簡単な二次加工を実施することで比較的容易に生産できる。そのため、少ない初期投資費用によって、本発明に係る積層パネル１００を生産する環境を整えることができる。
【0061】
＜＜本発明に係る第二実施形態について＞＞
本発明の第二実施形態に係る積層パネル（以下、積層パネル１０１）の構成について、図１１及び１２を参照しながら詳細に説明する。なお、以下では、第二実施形態に関して、第一実施形態との相違点を中心に説明する。
本発明の第二実施形態に係る積層パネル（以下、積層パネル１０１）の構成について、図１１及び１２を参照しながら詳細に説明する。なお、以下では、第二実施形態に関して、第一実施形態との相違点を中心に説明する。
【0062】
第二実施形態では、積層パネル１０１の基本構成、生産方法、及び、使用方法が第一実施形態と共通する。一方、第二実施形態では、図１１及び１２に示すように、積層面の外形及びサイズが第一実施形態と異なる。具体的には、第二実施形態に係る積層パネル１０１では、積層面が方形であり、サイズが約３６００ｍｍ×３６００ｍｍになっている。なお、第二実施形態において、積層パネル１０１の積層方向の高さは、約１００ｍｍと、第一実施形態と同じである。
【0063】
つまり、積層パネル１０１に係る第１パネル層１、第２パネル層２、及び、中間層３についても、積層面の外形が方形の形状を成しており、約３６００ｍｍ×３６００ｍｍのサイズを有し、積層パネル１００の積層面の外形と略一致する。
【0064】
第１パネル層１は、図１１に示すように、１２枚のＡＬＣからなる第１パネル１４を、積層方向における中間層３の一方の表面に沿って隙間１５を空けて規則的に並べて配置することで構成されている。
具体的には、第１パネル層１には、第１実施形態と同様、第２方向において隣り合う２列の第１パネル列が形成されており、各第１パネル列には、６枚の第１パネル１４が第１方向に並べて配置されている。
具体的には、第１パネル層１には、第１実施形態と同様、第２方向において隣り合う２列の第１パネル列が形成されており、各第１パネル列には、６枚の第１パネル１４が第１方向に並べて配置されている。
【0065】
同様に、第２パネル層２も、図１２に示すように、１２枚のＡＬＣからなる第２パネル２４を、積層方向における中間層３の一方の表面に沿って隙間２５を空けて規則的に並べて配置することで構成されている。
具体的には、第２パネル層２には、第１実施形態と同様、第２方向において隣り合う２列の第２パネル列が形成されており、各第２パネル列には、６枚の第２パネル２４が第１方向に並べて配置されている。
具体的には、第２パネル層２には、第１実施形態と同様、第２方向において隣り合う２列の第２パネル列が形成されており、各第２パネル列には、６枚の第２パネル２４が第１方向に並べて配置されている。
【0066】
なお、第１パネル層１における２列の第１パネル列のうちの一方を構成する６枚の第１パネル１４のうちの１枚は、図１１に示すように、半幅にカットされており１／２のサイズで使用される。同様に、第２パネル層２における第２パネル列のうちの一方を構成する６枚の第２パネル２４のうちの１枚は、図１２に示すように、半幅にカットされており１／２のサイズで使用される。
【0067】
また、図１１に示すように、第２方向において隣り合う２列の第１パネル列同士の間では、第１方向における隙間１５の位置が異なっている。
具体的に説明すると、一方の第１パネル列における隙間１５の位置は、他方の第１パネル列における隙間１５の位置から、第１方向において第１パネル１４の幅Ｗの半分の長さだけずれており、第１パネル層１を全体的に見た際、隙間１５が千鳥状に配置されている。
具体的に説明すると、一方の第１パネル列における隙間１５の位置は、他方の第１パネル列における隙間１５の位置から、第１方向において第１パネル１４の幅Ｗの半分の長さだけずれており、第１パネル層１を全体的に見た際、隙間１５が千鳥状に配置されている。
【0068】
同様に、第２パネル層２でも、図１２に示すように、一方の第２パネル列における隙間２５の位置は、他方の第２パネル列における隙間２５の位置から、第１方向において第２パネル２４の幅Ｗの半分の長さだけずれている。よって、第２パネル層２を全体的に見た際、隙間２５が千鳥状の配置をなしている。
中間層３は、第１パネル層１と第２パネル層２との間に挟まれるように設けられており、積層方向において、４０ｍｍ程度の高さを有する。
中間層３は、第１パネル層１と第２パネル層２との間に挟まれるように設けられており、積層方向において、４０ｍｍ程度の高さを有する。
【0069】
第１パネル層１をなす複数の第１パネル１４のそれぞれと、第２パネル層２をなす複数の第２パネル２４のそれぞれは、図１１及び１２に示すように、平面視での外形が矩形状をなし、約３０ｍｍの高さと、平面視で約１８００ｍｍ×６００ｍｍのサイズを有する。なお、１２枚の第１パネル１４と１２枚の第２パネル２４としては、既製品であるＡＬＣ製のパネル建材Ｘを用いることができる。
【0070】
図１１及び１２に示すように、第１パネル層１と第２パネル層２との間では、第２方向において同じ位置にある第１パネル列と第２パネル列との間で、第１方向における隙間１５と隙間２５との位置が異なるように配置されている。
具体的に説明すると、第１パネル層１における第１パネル１４の配置パターンと、第２パネル層２における第２パネル２４の配置パターンとが、積層方向に沿う軸を中心に１８０度回転させた関係にある。そのため、積層方向から見た際に第１方向における隙間１５と隙間２５との位置が重ならない。
具体的に説明すると、第１パネル層１における第１パネル１４の配置パターンと、第２パネル層２における第２パネル２４の配置パターンとが、積層方向に沿う軸を中心に１８０度回転させた関係にある。そのため、積層方向から見た際に第１方向における隙間１５と隙間２５との位置が重ならない。
【0071】
上述の構成により、第１パネル層１及び第２パネル層２のそれぞれでは、第１方向における隙間１５及び隙間２５の位置が千鳥状に異なっているため、強度が十分でない隙間１５及び隙間２５の部分の強度を、第２方向の位置に配置されたパネルによって補える。また、第１パネル層１及び第２パネル層２において、第１方向における隙間１５及び隙間２５の位置が異なっているため、強度が十分でないパネル同士の隙間１５及び隙間２５部分の強度を、積層方向において対向する反対側のパネルによって補うことができる。
【0072】
以上までに、本発明の積層パネルに関して、幾つかの実施形態を例に挙げて説明したが、上述した実施形態は、本発明の理解を容易にするための一例に過ぎず、本発明を限定するものではない。すなわち、本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、又は改良され得る。また、本発明には、その等価物が含まれることは勿論である。
【符号の説明】
【0073】
Ｘ 従来品
Ｊ 吊治具
１ 第１パネル層
２ 第２パネル層
３ 中間層
６ 切り欠き
７ 突っ張り棒
８ バインダーせき板
９ 液状のバインダー
１４ 第１パネル
１５ 第１パネル層の隙間
２４ 第２パネル
２５ 第２パネル層の隙間
１００ 積層パネル（第一実施形態）
１０１ 積層パネル（第二実施形態）
Ｊ 吊治具
１ 第１パネル層
２ 第２パネル層
３ 中間層
６ 切り欠き
７ 突っ張り棒
８ バインダーせき板
９ 液状のバインダー
１４ 第１パネル
１５ 第１パネル層の隙間
２４ 第２パネル
２５ 第２パネル層の隙間
１００ 積層パネル（第一実施形態）
１０１ 積層パネル（第二実施形態）
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】