特開 2024-108267 ゴムホース及びその運用方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024108267

(43)【公開日】2024-08-13

(54)【発明の名称】ゴムホース及びその運用方法

(51)【国際特許分類】

   F16L 11/12 20060101AFI20240805BHJP

   E04G 21/04 20060101ALI20240805BHJP

【ＦＩ】

F16L11/12 J

E04G21/04

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023012546

(22)【出願日】2023-01-31

(71)【出願人】

【識別番号】517413605

【氏名又は名称】ニッタ化工品株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110003465

【氏名又は名称】弁理士法人ＯＨＳＨＩＭＡ＆ＡＳＳＯＣＩＡＴＥＳ

(72)【発明者】

【氏名】岩崎 仁

【テーマコード（参考）】

2E172

3H111

【Ｆターム（参考）】

2E172AA05

2E172CA33

2E172CA44

2E172CA58

2E172CA59

3H111AA02

3H111BA11

3H111CB04

3H111CB14

3H111DA21

3H111DB07

(57)【要約】

【課題】 回転管継手を用いることなく、通常の配管ラインにおいて使用可能で、かつ、偏摩耗抑制に有用なゴムホースおよびその運用方法を提供することを目的とする。
【解決手段】 ゴムホース本体２と、ゴムホース本体２の少なくとも一端部に取り付けられた口金具３とを備え、口金具３は、ゴムホース本体２に内嵌される基部４と、基部４の外周面の一部に全周にわたって環状に突出形成されたストップリング部５と、ゴムホース本体２の端部から露出する本体部６とを有するゴムホース１であって、口金具３の本体部６は、フランジ部７と、フランジ部７及び基部４を接続する中間部８とを備え、ゴムホース本体２及び／又は口金具３の本体部６に、ゴムホース１の回転度合いを確認可能な目印１７が表示された構成とする。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

ゴムホース本体と、前記ゴムホース本体の少なくとも一端部に取り付けられた口金具とを備え、前記口金具は、前記ゴムホース本体に内嵌される基部と、前記基部の外周面の一部に全周にわたって環状に突出形成されたストップリング部と、前記ゴムホース本体の端部から露出する本体部とを有するゴムホースであって、
前記口金具の本体部は、フランジ部と、前記フランジ部及び前記基部を接続する中間部とを備え、
前記ゴムホース本体及び／又は前記口金具の本体部に、前記ゴムホースの回転度合いを確認可能な目印が表示されたゴムホース。

【請求項2】

前記目印は、前記ストップリング部から前記フランジ部の間に位置する前記ゴムホース本体及び前記中間部のうち少なくとも一方の外表面に、周方向に等間隔に複数表示された請求項１に記載のゴムホース。

【請求項3】

前記目印のそれぞれに順序情報が付された請求項２に記載のゴムホース。

【請求項4】

前記目印が４つ以上形成され、前記目印の順序情報は、下記（ａ）～（ｃ）のルールに従って付されたものである請求項３に記載のゴムホース。
（ａ）２番目の順序情報は、１番目の順序情報が付された目印から最も離れた位置の目印に付する。
（ｂ）３番目以降のｎ番目の順序情報は、まだ順序情報が付されていない目印のうち、１番目～ｎ－１番目の目印からできるだけ離れた位置の目印に付する。
（ｃ）上記（ｂ）において、まだ順序情報が付されていない目印が１番目～ｎ－１番目の目印から均等な位置にある場合は、ｎ－１番目の目印からできるだけ離れた位置の目印に優先的に順序情報を付する。

【請求項5】

スラリー輸送用配管ラインにおいて、前記ゴムホースの上流側配管の下流側端部に形成された基準点と、前記複数の目印のうちの一つとを合わせた状態で、締結部材によって前記上流側配管に締結される請求項３に記載のゴムホースの運用方法であって、
所定量のスラリー組成物を輸送するごとに、前記順序情報の順番に従って前記基準点に合わせる目印を変更することで、偏摩耗領域を前記ゴムホースの内面の周方向に分散して発生させるようにしたゴムホースの運用方法。

【請求項6】

スラリー輸送用配管ラインにおいて使用される請求項３に記載のゴムホースの運用方法であって、
（Ａ）前記ゴムホースの上流側配管の下流側端部に基準点を形成し、前記基準点と、前記ゴムホースに表示された目印のうち、１番目の順序情報が付された目印とを合わせて前記上流側配管と前記ゴムホースとを締結部材によって締結し、所定量のスラリー組成物を輸送する工程と、
（Ｂ）前記締結部材を緩めて前記配管の軸線回りに前記ゴムホースを回転させ、前工程で前記基準点に合わせていた目印に付された順序情報の次番目の順序情報が付された目印を前記基準点に合わせ、前記上流側配管と前記ゴムホースとを締結部材によって締結し、所定量のスラリー組成物を輸送する工程と、
を備え、前記（Ａ）の工程の後に前記（Ｂ）の工程を実行し、さらに前記（Ｂ）の工程を繰りして実行する配管ラインにおけるゴムホースの運用方法。

【請求項7】

前記配管ラインがコンクリート組成物又はモルタル組成物輸送用であり、前記ゴムホースがドッキングホース又は先端ホースである請求項５又は６に記載のゴムホースの運用方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、例えばコンクリート組成物、モルタル組成物、土砂水など、摩耗性物質が混在する流体（スラリー）を輸送する用途に好適に使用可能なゴムホース及びその使用方法に関する。

【背景技術】

【0002】

マンション、ビル等の建築現場におけるコンクリート組成物の打設作業は、ブームを備えたコンクリートポンプ車を使用して行われるのが一般的である。コンクリートポンプ車は、特許文献１の図７に示すように、折り畳み可能なブームを備えており、ブームに沿って金属製配管が配設されている。金属製配管の下流側には、ドッキングホースと、先端ホースとがこの順に接続されており、金属製配管、ドッキングホース及び先端ホースによって配管ラインが構成される。配管ラインの上流側には、ポンプ装置が接続されており、このポンプ装置で加圧されたコンクリート組成物が配管ラインを通って輸送され、先端ホースから吐出される。

【0003】

上記構成の配管ラインによってコンクリート組成物を輸送する場合、ドッキングホース及び先端ホースを適宜湾曲させながら先端ホースをコンクリート組成物の打設部位に導くようにしている。ところで、ゴムホースを常時同じ方向に湾曲させて使用していると、特許文献２の段落０００２に記載されているように、ホース湾曲部分における半径方向外側に位置するホース内面部分が摩耗性物質の衝突により局所的に著しい摩耗（偏摩耗）が生じることが知られている。偏摩耗が生じると最終的にゴムホースが破損することになり、ゴムホースの使用可能な期間が通常想定されている使用期間より短くなるといった問題が生じていた。

【0004】

上記課題を解決するため、特許文献２では偏摩耗が発生した輸送管（耐摩耗ホース）を管軸回りに回転させ、摩耗箇所を異なった角度範囲に移動させる輸送管の運用方法が記載されている。具体的には、輸送管と、それを接続する配管との間に回転管継手を設け、輸送管を管軸回りに自由に回転できる構成を採用しつつ、回転管継手には、回転角度把握手段として回転角度を示すノッチや目盛等の目印を設けることで輸送管の回転角度を把握する方法が記載されている。これにより摩耗箇所を管軸回りに分散可能となり、輸送管全体としての寿命を延ばすことができるとされている（段落００４３及び０１１０参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開２００８－０８０５１０号公報

【特許文献2】特開２０１８－０８４３２７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

しかしながら、特許文献２に記載された輸送管の運用方法においては、輸送管とそれを接続する配管との間に回転管継手を設けた上で、その回転管継手に目印を表示しておく必要があり、一般的な配管ラインを備えたコンクリートポンプ車に応用するのが難しいという問題があった。

【0007】

そこで、本発明では、回転管継手を用いることなく、通常の配管ラインにおいて使用可能で、かつ、偏摩耗抑制に有用なゴムホースおよびその運用方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

上記課題を解決するため、本発明の一態様として、ゴムホース本体と、前記ゴムホース本体の少なくとも一端部に取り付けられた口金具とを備え、前記口金具は、前記ゴムホース本体に内嵌される基部と、前記基部の外周面の一部に全周にわたって環状に突出形成されたストップリング部と、前記ゴムホース本体の端部から露出する本体部とを有するゴムホースであって、
前記口金具の本体部は、フランジ部と、前記フランジ部及び前記基部を接続する中間部とを備え、
前記ゴムホース本体及び／又は前記口金具の本体部に、前記ゴムホースの回転度合いを確認可能な目印が表示された構成とする。

【0009】

前記目印は、前記ストップリング部から前記フランジ部の間に位置する前記ゴムホース本体の外表面及び前記中間部のうち少なくとも一方の外表面に、周方向に等間隔に複数表示された構成としてもよい。

【0010】

前記目印のそれぞれに順序情報が付された構成としてもよい。

【0011】

前記目印が４つ以上形成され、前記目印の順序情報は、下記（ａ）～（ｃ）のルールに従って付された構成としてもよい。
（ａ）２番目の順序情報は、１番目の順序情報が付された目印から最も離れた位置の目印に付する。
（ｂ）３番目以降のｎ番目の順序情報は、まだ順序情報が付されていない目印のうち、１番目～ｎ－１番目の目印からできるだけ離れた位置の目印に付する。
（ｃ）上記ｂにおいて、まだ順序情報が付されていない目印が１番目～ｎ－１番目の目印から均等な位置にある場合は、ｎ－１番目の目印からできるだけ離れた位置の目印に優先的に順序情報を付する。

【0012】

スラリー輸送用配管ラインにおいて、前記ゴムホースの上流側配管の下流側端部に形成された基準点と、前記複数の目印のうちの一つとを合わせた状態で、締結部材によって前記上流側配管に締結される、前記目印のそれぞれに順序情報が付されたゴムホースの運用方法として、
所定量のスラリー組成物を輸送するごとに、前記順序情報の順番に従って前記基準点に合わせる目印を変更することで、偏摩耗領域を前記ゴムホースの内面の周方向に分散して発生させるようにしてもよい。

【0013】

また、前記目印のそれぞれに順序情報が付されたゴムホースのスラリー輸送用配管ラインにおける運用方法として、
（Ａ）前記ゴムホースの上流側配管の下流側端部に基準点を形成し、前記基準点と、前記ゴムホースに表示された目印のうち、１番目の順序情報が付された目印とを合わせて前記上流側配管と前記ゴムホースとを締結部材によって締結し、所定量のスラリー組成物を輸送する工程と、
（Ｂ）前記締結部材を緩めて前記配管の軸線回りに前記ゴムホースを回転させ、前工程で前記基準点に合わせていた目印に付された順序情報の次番目の順序情報が付された目印を前記基準点に合わせ、前記上流側配管と前記ゴムホースとを締結部材によって締結し、所定量のスラリー組成物を輸送する工程と、
を備え、前記（Ａ）の工程の後に前記（Ｂ）の工程を実行し、さらに前記（Ｂ）の工程を繰り返して実行するようにしてもよい。

【0014】

前記配管ラインがコンクリート組成物又はモルタル組成物輸送用であり、前記ゴムホースがドッキングホース又は先端ホースであってもよい。

【発明の効果】

【0015】

本発明の一態様に係るゴムホースによれば、ゴムホース自体にゴムホースの回転度合いを確認可能な目印を表示したため、ゴムホースの上流側配管の下流側端部に基準点を形成しておくことで、回転角度を示す目盛を設けた回転管継手を用いずともゴムホースの回転角度を把握することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【0016】

【図1】第１実施形態のゴムホースを示す半断面図

【図2】図１のゴムホースの正面図

【図3】コンクリートポンプ車に配設された配管ラインを示す概略図

【図4】配管ラインにおける第１実施形態のゴムホースの接続部分を示す拡大図

【図5】図３の円で囲まれた部分の拡大断面図

【図6】配管ラインにおける第２実施形態のゴムホースの接続部分を示す拡大図

【図7】第２実施形態のゴムホースの正面図

【発明を実施するための形態】

【0017】

［第１実施形態］
以下、本発明の第１実施形態について図面を基に説明する。図１は、本実施形態のゴムホースを示す半断面図であり、図２は図１のゴムホースの正面図である。なお、本実施形態では、本発明に係るゴムホースをコンクリートポンプ車の配管ラインにおける先端ホースとして使用する場合について説明する。

【0018】

図１及び図２に示すように、本実施形態のゴムホース（先端ホース）１は、ゴムホース本体２と、ゴムホース本体２の一端部に取り付けられた口金具３とを備える。なお、ゴムホース本体２の他端部には口金具３は取りつけられていない。口金具３は、ゴムホース本体２に内嵌される基部４と、基部の外周面の一部に全周にわたって環状に突出形成されたストップリング部５と、ゴムホース本体２の端部から露出する本体部６とを有する。口金具３の本体部６は、フランジ部７と、フランジ部７及び基部４を接続する中間部８とを備えており、フランジ部７が口金具３の先端部とされる。

【0019】

ゴムホース本体２は、内面ゴム層９と、内面ゴム層９の半径方向外側に形成された外側ゴム層１１を有する。外側ゴム層１１として、螺旋状に巻回された線材によって補強された線材補強ゴム層１２と、線材補強ゴム層１２の内面及び外面に形成されたコード補強ゴム層１３とから構成される補強層１４と、補強層１４の半径方向外側に形成された最外層としての外面ゴム層１５とを備える。線材補強ゴム層１２は、線材としての硬鋼線と、線材を被覆する被覆ゴムとから構成されており、これにより耐圧性、耐座屈性に優れたゴムホースを得ることが可能となる。

【0020】

コード補強ゴム層１３は、繊維からなるすだれ織布（コード）に公知の未加硫ゴムをトッピング処理したシート状物からなる。コードに使用される繊維としては、レーヨン、ナイロン、ポリエステル、アラミド、カーボンなどの有機繊維及びガラス、スチールなどの無機、金属繊維などが挙げられる。

【0021】

内面ゴム層９、コード補強ゴム層１３、線材補強ゴム層１２及び外面ゴム層１５で用いられる未加硫ゴムのベース配合としては特に限定は無く、従来からこの分野において公知の配合であればいずれも使用可能であり、例えば、耐摩耗性、耐水性、加工性において優れる天然ゴム（ＮＲ）、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）或いはＮＲとシス-1,4-ポリブタジエンゴム（ＢＲ）及び／又はＳＢＲとのブレンド配合組成物等を挙げることができる。

【0022】

口金具３は、基部４がゴムホース本体２に内嵌された形でゴムホース本体２に固定される。より詳しく説明すると、補強層１４のうちのコード補強ゴム層１３がストップリング部５を越えた位置でビードリング１６に掛けるようにして折り返され、これによりゴムホース本体２からの口金具３の抜け出しを防止している。

【0023】

本発明のゴムホース１は、ゴムホース１の回転度合いを確認可能な目印１７を備える。具体的には、図３～図４に示すように、ゴムホース１を上流側配管２４に締結して使用した時に、ゴムホース１の内面に発生する偏摩耗領域Ｔの位置を、上流側配管２４に対してゴムホース１を軸線Ｃ回りに回転させることで周方向に移動させる際に、上流側配管２４に対するゴムホース１の相対的な回転角度を把握するためにゴムホース１の外周面に複数の目印１７が周方向に等間隔に設けられる。目印１７を表示する位置は、ストップリング部５からフランジ部７の間に位置するゴムホース本体２及び中間部８のうち少なくとも一方の外表面とされる。すなわち、目印１７は、ゴムホース本体２の外表面又は中間部８の外表面のいずれか一方に設けてもよいし、両方の外表面に設けてもよい。

【0024】

図１に示すように、口金具３を備えたゴムホース１においては、ストップリング部５まわりの径が最大径部となる。したがって、ゴムホース１を取り扱う際に、ゴムホース１が地表面や他の部材と接触するのは主に最大径部となり、それよりも先端側のストップリング部５からフランジ部７の間の領域に目印１７を表示すれば、目印１７が擦れて消えるおそれがなく、ゴムホース１の使用期間の全期にわたって明瞭に視認することができる。これにより、偏摩耗抑制に有用なゴムホースを得ることができる。

【0025】

目印１７は、ドット状、線状、楔状等の任意の形状とすることができる。また、目印１７を形成する方法としては、塗料を塗布したり、シールを貼付して形成することができるほか、ゴムホース本体２の外表面及び中間部８の外表面のうち少なくとも一方の外表面に凸状又は凹状に立体的に形成することで目印１７の耐摩耗性を高めることができる。その中でも特に、外表面に凹状に形成した目印１７は、より耐摩耗性に優れるとともに、成形が容易である点で好ましい。

【0026】

形成する目印１７の数は、複数であれば特に制限はないが、偏摩耗領域をゴムホース１の内面の周方向に分散して発生させる観点からいえば、周方向に等間隔に３個以上とすればよく、４個以上とするのが好ましく、６個以上とするのがより好ましい。また、後述するように、締結部材を緩めてゴムホースを軸線回りに回転させた後、再度、締結部材によって上流側配管と締結する手間を考慮すれば、目印１７の数は、１２個以下とするのが好ましく、１０個以下とするのがより好ましい。

【0027】

なお、本実施形態では、ゴムホース本体２の外面ゴム層１５に刻設する形で凹状かつ線状の目印１７が８個形成されている。また、目印１７のそれぞれには、後述するように、基準点１８に合わせる順番がわかる順序情報１９を付すのが好ましい（図６及び図７参照）。順序情報１９としては順番が認識できるものであれば特に制限はなく、例えば、「１」、「２」等のアラビア数字を含む各種数字のほか、「Ａ」、「Ｂ」、「Ｃ」、「あ」、「い」、「う」、「イ」、「ロ」、「ハ」等の文字や、ドット等の記号（数を変化させて表示）を用いることができる。

【0028】

上記構成のゴムホース１を配管ライン２０において運用する方法について説明する。図３は、コンクリートポンプ車に配設された配管ライン２０を示す概略図である。コンクリートポンプ車２１は、折り畳み可能なブーム２２を備えており、ブーム２２に沿って金属製配管２３が配設されている。金属製配管２３の下流側には、ドッキングホース２４と、先端ホース１とがこの順に接続されており、金属製配管２３、ドッキングホース２４及び先端ホース１によって配管ライン２０が構成される。配管ライン２０の上流側には、ポンプ装置２５が接続されており、このポンプ装置２５で加圧されたコンクリート組成物が配管ライン２０を通って輸送され、先端ホース１から吐出される。

【0029】

本実施形態のゴムホースである先端ホース１と、先端ホース１の上流側配管であるドッキングホース２４とは締結部材（カップリング）２６によって締結される。より具体的には、図４に示すように、先端ホース１の口金具３先端のフランジ部７と、ドッキングホース２４の下流側端部のフランジ部２４ａとを突き合せた状態で、両フランジ部７、２４ａが締結部材２６によって締結される。このとき、ドッキングホース２４のフランジ部２４ａ近傍に基準点１８を設けておき、この基準点１８と、先端ホース１に形成された複数の目印１７のうちの一つとを合せるように、すなわち、配管ライン２０の軸線Ｃ方向から見たときに基準点１８と目印１７の一つとが重なるようにして、ドッキングホース２４と先端ホース１とを締結部材２６によって連結する。なお、ドッキングホース２４を含む配管ライン２０の軸線Ｃと、先端ホース１の軸線Ｃは一致している。

【0030】

図３に示すように、ドッキングホース２４に締結された先端ホース１は、先端ホース１の中間部分が地表面付近で水平方向に湾曲した状態でコンクリート組成物の打設部位に導かれる。上述した状態のままで長時間にわたって先端ホース１からコンクリート組成物を吐出させる作業を続けると、先端ホース１の湾曲部において偏摩耗が生じる。偏摩耗の発生について、以下、図面を基に詳述する。

【0031】

図５は、図４の円Ａで囲まれた部分の拡大断面図である。ここでは、先端ホース１が地表面付近において、中心点Ｏを中心とする半径Ｒの円弧状に湾曲した場合を想定する。この場合、先端ホース１内を通過するコンクリート組成物中の砂利等の摩耗性物質が、円弧状に湾曲した半径方向外側に位置する内面に激しく衝突し、図中、領域Ｔに偏摩耗が発生する。すなわち、領域Ｔが偏摩耗領域とされる。

【0032】

そこで、本発明では、先端ホース１の偏摩耗が進行する前に、所定量のコンクリート組成物（スラリー）を輸送した時点で締結部材２６を緩めて軸線Ｃ回りに先端ホース１を回転させ、新たな目印１７を基準点１８に合わせ、所定量のコンクリート組成物の輸送を実行する。以降、この手順を繰り返すようにして先端ホース１を運用する。これによって、偏摩耗領域をゴムホース内面の周方向に分散させることができ、先端ホース１の使用期間を延ばすことが可能となる。上述したコンクリート組成物（スラリー）の所定量については、以下のようにして求めることができる。目印の数がｎ個の場合、ゴムホースを偏摩耗の発生を抑制してゴム内面が均等に摩耗するようにした状態（たとえば、ゴムホースを真っすぐに伸ばした状態）で輸送可能なスラリー量をＸとすると、Ｘをｎで除した値（Ｘ／ｎ）を所定量のスラリー輸送量とすることができる。

【0033】

また、ゴムホース１の目印１７のそれぞれに順序情報１９が付された場合に、スラリー輸送用配管ライン２０において、ゴムホース１の上流側配管２４の下流側端部に形成された基準点１８と、複数の目印１７のうちの一つとを合わせた状態で、締結部材２６によって上流側配管２４に締結されるゴムホース１の運用方法として、所定量（Ｘ／ｎ）のスラリー組成物を輸送するごとに、順序情報１９の順番に従って基準点１８に合わせる目印１７を変更することができる。これにより、すでに基準点１７に合わせてスラリー輸送済の目印１７の位置で重複してスラリーを輸送することを抑止しつつ、偏摩耗領域Ｔをゴムホース１の内面の周方向に分散して発生させることができる。

【0034】

［第２実施形態］
本実施形態では、目印に順序情報が付されている点、及び、順序情報が一定のルールに従って付されている点が特徴とされる。その他の構成は第１実施形態と同様とされる。なお、本実施形態では第１実施形態と同じ名称の部材には便宜上同じ符号を付している。

【0035】

図６は、コンクリートポンプ車２１の配管ライン２０を構成するドッキングホース２４と、本実施形態のゴムホース（先端ホース）１との接続部分を示す拡大図であり、図示のごとく、本実施形態では先端ホース１に形成された８個の目印１７のそれぞれに順序情報１９として１～８までの数字が付されている。なお、順序情報１９は、目印１７と同様にゴムホース本体２の外面ゴム層１５に刻設する形で凹状に形成されている。

【0036】

８個の目印１７の順序情報１９は下記（ａ）～（ｃ）のルールに従って付される。
（ａ）２番目の順序情報１９は、１番目の順序情報１９が付された目印１７から最も離れた位置の目印１７に付する。
（ｂ）３番目以降のｎ番目の順序情報１９は、まだ順序情報１９が付されていない目印１７のうち、１番目～ｎ－１番目の目印１７からできるだけ離れた位置の目印１７に付する。
（ｃ）上記ｂにおいて、まだ順序情報１９が付されていない目印１７が１番目～ｎ－１番目の目印１７から均等な位置にある場合は、ｎ－１番目の目印１７からできるだけ離れた位置の目印１７に優先的に順序情報を付する。

【0037】

図７は、本実施形態の先端ホース１を示す正面図である。図中、＜１＞～＜８＞の数字は対応する位置の目印１７に付された順序情報１９としての数字を表している。図示のごとく、上記ルールに従って８個の目印１７に順序情報１９として１～８の数字を付した場合、連続する２つの数字は互いに離れた位置の目印に付されることになる。

【0038】

目印１７のそれぞれに順序情報１９が付された先端ホース１は、スラリー輸送用配管ライン２０において、下記（Ａ）の工程の後に下記（Ｂ）の工程を実行し、さらに下記（Ｂ）の工程を繰り返して実行するようにして運用することができる。
（Ａ）先端ホース１の上流側配管であるドッキングホース２４の下流側端部に基準点１８を形成し、基準点１８と、先端ホース１に表示された目印１７のうち、１番目の順序情報１９が付された目印１７とを合わせてドッキングホース２４と先端ホース１とを締結部材２６によって締結し、所定量のスラリー組成物を輸送する工程。
（Ｂ）締結部材２６を緩めて軸線Ｃ回りに先端ホース１を回転させ、前工程で基準点１８に合わせていた目印１７に付された順序情報１９の次番目の順序情報１９が付された目印１７を基準点１８に合わせ、ドッキングホース２４と先端ホース１とを締結部材２６によって締結し、所定量のスラリー組成物を輸送する工程。

【0039】

上記運用方法においては、目印に順序情報を付することにより、基準点１８に合わせるべき目印１７が明確化される。したがって、すでに基準点１７に合わせてスラリー輸送済の目印１７の位置で重複してスラリーを輸送することを抑止可能であるとともに、軽度の偏摩耗領域をゴムホース内面の周方向に分散させることが可能となる。さらに、本実施形態における上記（ａ）～（ｃ）のルールに従って順序情報１９を付することにより、軽度の偏摩耗領域がゴムホースの軸線Ｃを中心としてできるだけ対称位置に分散して生じるように制御することが可能となる。これにより、偏摩耗領域の偏在による局所的なゴムホースの強度低下を抑制し、ひいてはゴムホースの座屈の発生を抑止することができる。

【0040】

以上、本発明の実施形態につき説明したが、本発明の範囲はこれに限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更を加えて実施することができる。具体的に、本実施形態ではゴムホース１を、配管ライン２０を構成する先端ホースとして使用する場合について説明したが、これに限らず、ドッキングホース２４として使用することも可能である。

【0041】

この場合、ドッキングホース２４のホース本体の軸線方向の両端部に口金具３が取り付けられる。基準点１８はドッキングホース２４の上流側配管である金属製配管２３の下流側端部に設けて、目印１７はドッキングホース２４の上流側端部の口金具３のストップリング部５からフランジ部７の間に位置するゴムホース本体２及び中間部８のうち少なくとも一方の外表面に設ければよい。このとき、先端ホースはドッキングホース２４に接続したままとすることができる。これにより、ドッキングホース２４と一体的に先端ホースを回転させることが可能となり、ドッキングホース２４及び先端ホース両者における偏摩耗を抑制することができる。

【0042】

また、上記実施形態ではゴムホース１の上流側配管の下流側端部に基準点を別途設けていたが、本発明のゴムホース１に基準点１８として使用可能なシールを付属させておくことも可能である。これにより、本発明のゴムホース１と上流側配管とを締結部材２６によって締結する際に、上流側配管に基準点のシールを貼着することで容易に基準点１８を設けることが可能となる。

【0043】

また、上記実施形態では目印１７及び順序情報１９ともゴムホース本体２の外面ゴム層１５に刻設する形で凹状に形成されているが、これに限らず、外面ゴム層１５が一部盛り上がるように凸状に形成してもよいし、塗料を塗布することで表示してもよい。

【0044】

また、上記実施形態では、順序情報１９として、直接的に順番が認識できる、数字、文字、記号等について説明したが、これに限らず、例えば、１番目の矢印１７を０°とし、１番目の矢印１７を基準とした回転角度（０°～３６０°の間の角度）を表示することができる。この場合、順序情報は直接の順番を表示しているわけではないものの、角度が大きくなる順に矢印１７を基準点１８に合わせればよいと認識可能であることから順序情報の１種といえる。

【0045】

さらに、上記実施形態と同様に、周方向に８個の矢印１７を等間隔に表示する場合、上記（ａ）～（ｃ）のルールに従って、０°の表示が付された矢印の次は、１８０°、９０°、２７０°、４５°、２２５°、３１５°、１３５°の表示が付された矢印の順に基準点に合わせるように、ゴムホース１に説明文を添付するか、ゴムホース１に直接表示しておくことも可能である。この場合には、軽度の偏摩耗領域がゴムホースの軸線Ｃを中心としてできるだけ対称位置に分散して生じるように制御することが可能となり、これも順序情報の１種といえることは勿論である。

【0046】

本実施形態に開示されている構成要件は互いに組合せ可能であり、組み合せることにより、新しい技術的特徴を形成することができる。

【符号の説明】

【0047】

１ ゴムホース
２ ゴムホース本体
３ 口金具
４ 基部
５ ストップリング部
６ 本体部
７ フランジ部
８ 中間部
９ 内面ゴム層
１１ 外側ゴム層
１２ 線材補強ゴム層
１３ コード補強ゴム層
１４ 補強層
１５ 外面ゴム層
１６ ビードリング
１７ 目印
１８ 基準点
１９ 順序情報
２０ 配管ライン
２１ コンクリートポンプ車
２２ ブーム
２３ 金属製配管
２４ ドッキングホース
２５ ポンプ装置
２６ 締結部材

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】