特開 2024-108299 トレー及び包装箱

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024108299

(43)【公開日】2024-08-13

(54)【発明の名称】トレー及び包装箱

(51)【国際特許分類】

   B65D 5/42 20060101AFI20240805BHJP

   B65D 5/54 20060101ALI20240805BHJP

   B65D 5/02 20060101ALI20240805BHJP

   B65D 5/52 20060101ALI20240805BHJP

   B65D 21/032 20060101ALI20240805BHJP

【ＦＩ】

B65D5/42 F

B65D5/54 301R

B65D5/02 K

B65D5/52 J

B65D21/032

【審査請求】未請求

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023012601

(22)【出願日】2023-01-31

(71)【出願人】

【識別番号】390022895

【氏名又は名称】株式会社トーモク

(74)【代理人】

【識別番号】100159628

【弁理士】

【氏名又は名称】吉田 雅比呂

(72)【発明者】

【氏名】五十嵐 貴史

(72)【発明者】

【氏名】鈴木 晶子

【テーマコード（参考）】

3E006

3E060

【Ｆターム（参考）】

3E006AA01

3E006BA01

3E006CA04

3E006DA01

3E006DB01

3E060AA03

3E060AB05

3E060BA03

3E060BB03

3E060BC02

3E060CB16

3E060CB24

3E060CE04

3E060CE07

3E060CE14

3E060CE15

3E060CE18

3E060CE19

3E060CE23

3E060CE30

3E060DA08

3E060EA06

(57)【要約】

【課題】トレーを上下に積み重ねた状態において、上側のトレーの横ずれを防止することができるトレー及びトレーを形成する包装箱を提供する。
【解決手段】
トレー１００は、矩形状の底板３と、底板３の四隅からそれぞれ上方に起立する柱部１２０と、を備える。柱部１２０は、第１側板１２１と第２側板１２２とが胴部折目線ａを介して連結されることで形成される。各柱部１２０は、折目線ａから第２側板１２２の内端縁まで延びる横折目線ｆと、横折目線ｆの基端から第１側板１２１の上端縁まで上方に向かって傾斜して延びる傾斜折目線ｇと、横折目線ｆの基端から第１側板１２１または第２側板１２２の上端縁まで延びて横折目線ｆと傾斜折目線ｇとに挟まれる縦折目線ｈと、を有する。
【選択図】図５

【特許請求の範囲】

【請求項1】

矩形状の底板と、
前記底板の四隅からそれぞれ上方に起立する柱部と、を備えるトレーであって、
前記柱部は、前記底板の前後端縁の各両端部からそれぞれ上方に延びる第１側板と前記底板の左右側縁の各両端部からそれぞれ上方に延びる第２側板との互いに隣接する側縁同士が折目線を介して一体に連結されることで形成され、
前記柱部は、
前記折目線から前記第２側板の内端縁まで前記底板に沿って延びる横折目線と、
前記横折目線の基端から前記第１側板の内端縁または上端縁まで上方に向かって傾斜して延びて、前記第１側板を２つ折りにさせる傾斜折目線と、
前記横折目線の基端から前記第１側板または前記第２側板の上端縁まで延びて、前記横折目線と前記傾斜折目線とに挟まれる縦折目線と、を有することを特徴とするトレー。

【請求項2】

矩形状の底板と、
前記底板の四隅からそれぞれ上方に起立する柱部と、を備えるトレーであって、
前記柱部は、前記底板の前後端縁の各両端部からそれぞれ上方に延びる第１側板と前記底板の左右側縁の各両端部からそれぞれ上方に延びる第２側板との互いに隣接する側縁同士が折目線を介して一体に連結されることで形成され、
前記底板の四隅のうち対角に位置する一組の二隅から起立する柱部は、
前記折目線から前記第２側板の内端縁まで前記底板に沿って延びる横折目線と、
前記横折目線の基端から前記第１側板の内端縁または上端縁まで上方に向かって延びて、前記第１側板を２つ折りにさせる傾斜折目線と、
前記横折目線の基端から前記第１側板または前記第２側板の上端縁まで延びて、前記横折目線と前記傾斜折目線とに挟まれる縦折目線と、を有し、
前記底板の四隅のうち対角に位置する他の一組の二隅から起立する柱部は、
前記折目線から前記第１側板の内端縁まで前記底板に沿って延びる横折目線と、
前記横折目線の基端から前記第２側板の内端縁または上端縁まで上方に向かって延びて、前記第２側板を２つ折りにさせる傾斜折目線と、
前記横折目線の基端から前記第１側板または前記第２側板の上端縁まで延びて、前記横折目線と前記傾斜折目線とに挟まれる縦折目線と、を有することを特徴とするトレー。

【請求項3】

請求項１または２に記載のトレーが形成される包装箱において、
前記底板と、
前記底板の前後端縁の各両端部からそれぞれ上方に延びる一対の第１側壁部及び前記底板の左右側縁の各両端部からそれぞれ上方に延びる一対の第２側壁部により四角筒状に形成された胴部と、
前記第１側壁部の上縁に第１折目線を介して連設され、前記包装箱の内方に向かって水平に折り曲げられた一対の第１フラップと、
前記第２側壁部の上縁に第２折目線を介して連設され、前記包装箱の内方に向かって水平に折り曲げられ前記第１フラップに重合する一対の第2フラップと、
前記第１折目線の両端から中間部まで該第1折目線に沿ってそれぞれ延びた後、該第1折目線の中間部同士を繋げて前記第１側壁部の中間部に向かって凸状に延びて前記第１側板の輪郭線を画定する第１破断可能線と、
前記第２折目線の両端から中間部まで該第２折目線に沿ってそれぞれ延びた後、該第２折目線の中間部同士を繋げて前記第２側壁部の中間部に向かって凸状に延びて前記第２側板の輪郭線を画定する第２破断可能線と、を備えることを特徴とする包装箱。

【請求項4】

請求項１または２に記載のトレーが形成される包装箱において、
前記底板、前記底板の前後端縁の各両端部からそれぞれ上方に延びる一対の第１側壁部及び一対の第１側壁部の上端縁を繋ぐ天板により四角筒状に形成された胴部と、
前記胴部の左右開口を封じる一対の第２側壁部と、を有し、
前記第２側壁部は、前記一対の第１側壁部の側端に連設された一対の内フラップと、前記前記底板及び天板の左右端に連設され前記一対の内フラップの外側に固定される一対の外フラップとで構成され、
前記天板と前記第１側壁部との境界線の両端から中間部まで該境界線に沿ってそれぞれ延びた後、該境界線の中間部同士を繋げて前記第１側壁部の中間部に向かって凸状に延びて前記第１側板の輪郭線を画定する第１破断可能線と、を備え、
前記第２側壁部のうち、前記一対の内フラップ及び前記底板から連設された外フラップが前記第２側板の輪郭線を画定することを特徴とする包装箱。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、積み重ねが可能なトレー及びトレーを形成することができる包装箱に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、ミカン箱型の箱体から略上半部を切り離して下半部でトレーを形成できる包装箱が知られている。

【0003】

この種の包装箱から形成されるトレーとして、矩形状の底板と、該底板の四隅からそれぞれ上方に起立する柱部と、前記柱部の上端にそれぞれ連設され該底板と対向する載置部とを備えるトレーであって、該柱部は、前記底板の前後縁の各両端部からそれぞれ上方に延びる第１側板と前記底板の左右側縁の各両端部からそれぞれ上方に延びる第２側板との互いに隣接する側縁同士が一体に連結されることで形成され、前記第１側板の上端縁には、第１折目線を介して第１舌片が連接され、前記第２側板の上端縁には、第２折目線を介して第２舌片が連接され、前記第１舌片には、それ自身の中間部から外縁まで切れ目部が設けられ、前記載置部は、第１舌片の上面に第２舌片が接着されたものが提案されている（特許文献１の図１０、図１１参照）。

【0004】

この構成を備えるトレーによれば、下側のトレーの載置部の上に、上側のトレーの底板を載せることで、積み重ねることができる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開２００３－２４６３１９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

しかしながら、この構成を備えるトレーでは、底板及び載置部の表面が平らになっているので、トレーを上下に積み重ねたときに、上方のトレーが横ずれして荷崩れを起こすおそれがある。

【0007】

そこで、本発明は、トレーを上下に積み重ねた状態において、上側のトレーの横ずれを防止することができるトレー及びトレーを形成する包装箱を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明のトレーは、矩形状の底板と、前記底板の四隅からそれぞれ上方に起立する柱部と、を備えるトレーであって、前記柱部は、前記底板の前後端縁の各両端部からそれぞれ上方に延びる第１側板と前記底板の左右側縁の各両端部からそれぞれ上方に延びる第２側板との互いに隣接する側縁同士が折目線を介して一体に連結されることで形成され、前記柱部は、前記折目線から前記第２側板の内端縁まで前記底板に沿って延びる横折目線と、前記横折目線の基端から前記第１側板の内端縁または上端縁まで上方に向かって傾斜して延びて、前記第１側板を２つ折りにさせる傾斜折目線と、前記横折目線の基端から前記第１側板または前記第２側板の上端縁まで延びて、前記横折目線と前記傾斜折目線とに挟まれる縦折目線と、を有することを特徴とする（以下、「第１の本発明のトレー」という。）。

【0009】

第１の本発明のトレーにおいて、第２側板は、折目線からその内端縁まで底板に沿って延びる横折目線を有する。そのため、横折目線より上側をトレーの内方に押し込むことで、第２側板は底板に対向するように横折目線に沿って山折りされる。

【0010】

また、第１側板は、この横折目線の基端からその内端縁または上端縁まで上方に向かって傾斜して延びて、第１側板を２つ折りにさせる傾斜折目線を有する。そのため、上述の通り第２側板をトレーの内方に押し込んで横折目線を山折りすると、一旦、第１側板は、その上端部をトレーの外方に撓らせて逃がしながら、傾斜折目線に沿って２つ折りに山折りされる。

【0011】

さらに、前記第１側板または前記第2側板は、この横折目線の基端からの上端縁まで延びる縦折目線を有する。そのため、上述の通り第２側板を横折目線で山折り、かつ、第1側板を傾斜折目線で山折りすると、この横折目線及び傾斜折目線の両者に挟まれる折目線は、山折りが折り戻されて平らになり、同様に両者に挟まれる縦折目線は谷折りされる。

【0012】

この結果、トレーの外方に撓らされた第１側板の上端部は元の位置に戻るとともに、第２側板の横折目線より上側は、底板と対向する載置部として形成される。なお、この載置部は、縦折目線及び傾斜折目線の両者に挟まれる領域を介して第1側板に吊り下げられる。

【0013】

また、同時に、2つ折りされた第1側板は、前側の載置部の前端及び後側の載置部の後端から起立することになる。そのため、上側のトレーを下側のトレーの載置部に積み重ねると、上側のトレーは、下側のトレーの載置部から起立した2つ折りされた第1側板によって前後方向から挟持される。したがって、上側のトレーに対して前後方向に移動させる外力が加わっても、上側のトレーは下側のトレーの2つ折りされた第1側板によって係止され移動が制限される。

【0014】

よって、第１の本発明のトレーによれば、トレーを上下に積み重ねた状態において、上方のトレーの前後方向の横ずれを防止することができる。

【0015】

また、本発明のトレーは、矩形状の底板と、前記底板の四隅からそれぞれ上方に起立する柱部と、を備えるトレーであって、前記柱部は、前記底板の前後端縁の各両端部からそれぞれ上方に延びる第１側板と前記底板の左右側縁の各両端部からそれぞれ上方に延びる第２側板との互いに隣接する側縁同士が折目線を介して一体に連結されることで形成され、前記底板の四隅のうち対角に位置する一組の二隅から起立する柱部は、前記折目線から前記第２側板の内端縁まで前記底板に沿って延びる横折目線と、前記横折目線の基端から前記第１側板の内端縁または上端縁まで上方に向かって延びて、前記第１側板を２つ折りにさせる傾斜折目線と、前記横折目線の基端から前記第１側板または前記第2側板の上端縁まで延びて、前記横折目線と前記傾斜折目線とに挟まれる縦折目線と、を有し、前記底板の四隅のうち対角に位置する他の一組の二隅から起立する柱部は、前記折目線から前記第１側板の内端縁まで前記底板に沿って延びる横折目線と、前記横折目線の基端から前記第２側板の内端縁または上端縁まで上方に向かって延びて、前記第２側板を２つ折りにさせる傾斜折目線と、前記横折目線の基端から前記第１側板または前記第2側板の上端縁まで延びて、前記横折目線と前記傾斜折目線とに挟まれる縦折目線と、を有することを特徴とする（以下、「第２の本発明のトレー」という。）。

【0016】

第2の本発明のトレーにおいて、前記底板の四隅のうち対角に位置する一組の二隅から起立する柱部は、第1の本発明のトレーと同様に、第２側板の横折目線より上側をトレーの内方に押し倒すことで底板と対向する載置部に変形させることができる。なお、この載置部は、縦折目線及び傾斜折目線の両者に挟まれる領域を介して第1側板に吊り下げられる。また、同時に、2つ折りされた第1側板は、前側の載置部の前端及び後側の載置部の後端から起立することになる。

【0017】

他方、第2の本発明のトレーにおいて、前記底板の四隅のうち対角に位置する他の一組の二隅から起立する柱部は、第1側板の横折目線より上側をトレーの内方に押し倒すことで底板と対向する載置部に変形させることができる。なお、この載置部は、縦折目線及び傾斜折目線の両者に挟まれる領域を介して第２側板に吊り下げられる。また、同時に、2つ折りされた第２側板は、右側の載置部の右端及び左側の載置部の左端から起立することになる。

【0018】

そのため、上側のトレーを下側のトレーの載置部に積み重ねると、上側のトレーは、下側のトレーの四隅のうち対角に位置する一組の二隅に形成された載置部から起立した2つ折りされた第1側板によって前後方向から挟持され、下側のトレーの四隅のうち対角に位置する他の一組の二隅に形成された載置部から起立した2つ折りされた第２側板によって左右方向から挟持される。

【0019】

したがって、上側のトレーに対して前後左右方向に移動させる外力が加わっても、上側のトレーは下側のトレーの2つ折りされた第1側板及び第2側板によって係止され移動が制限される。

【0020】

よって、第２の本発明のトレーによれば、トレーを上下に積み重ねた状態において、上方のトレーの前後左右方向の横ずれを防止することができる。

【0021】

第1または第2の本発明のトレーが形成される包装箱において、前記底板と、前記底板の前後端縁の各両端部からそれぞれ上方に延びる一対の第１側壁部及び前記底板の左右側縁の各両端部からそれぞれ上方に延びる一対の第２側壁部により四角筒状に形成された胴部と、前記第１側壁部の上縁に第１折目線を介して連設され、前記包装箱の内方に向かって水平に折り曲げられた一対の第１フラップと、前記第２側壁部の上縁に第2折目線を介して連設され、前記包装箱の内方に向かって水平に折り曲げられ前記第１フラップに重合する一対の第2フラップと、前記第1折目線の両端から中間部まで該第1折目線に沿ってそれぞれ延びた後、該第1折目線の中間部同士を繋げて前記第１側壁部の中間部に向かって凸状に延びて前記第１側板の輪郭線を画定する第１破断可能線と、前記第２折目線の両端から中間部まで該第２折目線に沿ってそれぞれ延びた後、該第2折目線の中間部同士を繋げて前記第２側壁部の中間部に向かって凸状に延びて前記第２側板の輪郭線を画定する第２破断可能線と、を備えることが好ましい（以下、「第３の本発明の包装箱」という。）。

【0022】

第３の本発明の包装箱では、第１破断可能線及び第２破断可能線を破断していくだけで、第１側板、第２側板及び載置部を備える第１または第2の本発明のトレーを形成することができる。

【0023】

よって、第３の本発明の包装箱によれば、トレーを上下に積み重ねた状態において、上方のトレーの横ずれを防止できるトレーを容易に形成することができる。

【0024】

第1または第2の本発明のトレーが形成される包装箱において、前記底板、前記底板の前後端縁の各両端部からそれぞれ上方に延びる一対の第１側壁部及び一対の第１側壁部の上端縁を繋ぐ天板により四角筒状に形成された胴部と、前記胴部の左右開口を封じる一対の第２側壁部と、を有し、前記第2側壁部は、前記一対の第１側壁部の側端に連設された一対の内フラップと、前記前記底板及び天板の左右端に連設され前記一対の内フラップの外側に固定される一対の外フラップとで構成され、前記天板と前記第1側壁部との境界線の両端から中間部まで該境界線に沿ってそれぞれ延びた後、該境界線の中間部同士を繋げて前記第１側壁部の中間部に向かって凸状に延びて前記第１側板の輪郭線を画定する第１破断可能線と、を備え、前記第2側壁部のうち、前記一対の内フラップ及び前記底板から連設された外フラップが前記第２側板の輪郭線を画定することが好ましい（以下、「第４の本発明の包装箱」という。）。

【0025】

第４の本発明の包装箱では、第１破断可能線を破断し、天板及び天板に連設された外フラップを内フラップから外すだけで、第１側板、第２側板及び載置部を備える第１または第2の本発明のトレーを形成することができる。

【0026】

よって、第４の本発明の包装箱によれば、トレーを上下に積み重ねた状態において、上方のトレーの横ずれを防止できるトレーを容易に形成することができる。

【図面の簡単な説明】

【0027】

【図1】本発明の第1実施形態に係る包装箱を示す斜視図。

【図2】第1実施形態に係る包装箱の板紙の展開図。

【図3】第1実施形態に係る包装箱をトレー状にする工程を示す説明図であって、図３Aは側壁部を開口させた状態を説明する斜視図、図３Bは天板を取り去った状態を説明する斜視図である。

【図4】載置部を組み立てる工程を説明するため一部を拡大した説明図であって、図４Aは天板を取り去った状態を説明する斜視図、図４Bは柱部を押し倒し始めた状態の斜視図、図４Cは載置部を形成した状態の斜視図である。

【図5】本発明の第1実施形態に係るトレーを示す斜視図。

【図6】第1実施形態に係るトレーを上下に積み重ねた状態を示す説明図。

【図7】本発明の第２実施形態に係る包装箱の板紙の展開図。

【図8】本発明の第２実施形態に係るトレーを示す斜視図。

【図9】第２実施形態に係るトレーを上下に積み重ねた状態を示す説明図。

【発明を実施するための形態】

【0028】

［第1実施形態］
図１～６を用いて、本発明に係る包装箱及びトレーの第1実施形態を説明する。第1実施形態の包装箱１は、図１に組立状態を示すように、四角筒状の胴部２と、胴部２の下端を閉塞する底板３と、胴部２の上端を閉塞する天板４とによって直方体状に形成されている。

【0029】

胴部２は、前後方向で対向する第1側壁部２１と左右方向で対向する第2側壁部２２とにより四角筒状に形成されている。

【0030】

第1側壁部２１には、第1破断可能線５の一部が角張った略Ｕ字状に形成されている。第２側壁部２２には、第２破断可能線６の一部が角張った略Ｕ字状に形成されている。

【0031】

包装箱１は、図２に展開して示すように、一枚の段ボール板紙１０から形成されている。なお、図２は、包装箱１に組み立てたときに内側となる段ボール板紙１０の裏面側を示している。

【0032】

段ボール板紙１０は、図2に向かって右側の第１側壁部２１の左端縁に胴部折目線ａ（本発明の「折目線」に相当する。）を介して連設された第２側壁部２２と、この第２側壁部２２の左端縁に胴部折目線ａを介して連設された第１側壁部２１と、この第１側壁部２１の左端縁に胴部折目線ａを介して連設された第２側壁部２２とを備える。さらに、右側の第１側壁部２１の右端縁には、胴部折目線ａを介して接着片２３が連設されている。

【0033】

第１側壁部２１は、その下端縁に下外フラップ折目線ｂを介して下外フラップ３１が連設されている。第２側壁部２２は、その下端縁に下内フラップ折目線ｃを介して下内フラップ３２が連設されている。

【0034】

第１側壁部２１は、その上端縁に上外フラップ折目線ｄ（本発明の「第1折目線」に相当する。）を介して上外フラップ４１（本発明の「第１フラップ」に相当する。）が連設されている。第２側壁部２２は、その上端縁に上内フラップ折目線ｅを介して上内フラップ４２（本発明の「第２フラップ」に相当）が連設されている。

【0035】

次に、第1破断可能線５について説明する。第1破断可能線５は、第１側壁部２１の中央部に形成されるU字状ミシン目５１と、U字状ミシン目５１の両端にそれぞれ接続され、上外フラップ折目線ｄに沿って第1側壁部２１の上隅部まで延びる一対の直線状ミシン目５２とを備える。

【0036】

一対の直線状ミシン目５２は、上外フラップ折目線ｄの左右両端から中間部まで上外フラップ折目線ｄに沿ってそれぞれ延びるものである。U字状ミシン目５１は、一対の直線状ミシン目５２の先端同士を繋げて第１側壁部２１の中間部に向かってU字形状に延びるものである。

【0037】

図1に示すように、第１側壁部２１には、略等脚台形状の手指差込部５３が設けられている。

【0038】

手指差込部５３は、U字状ミシン目５１の底部中央から上方に延びる切れ目５３ａと、切れ目５３ａから、左右方向に向かってU字状ミシン目５１の底部と略平行に延びる一対の折目線５３ｂと、折目線５３ｂの先端からＵ字状ミシン目５１まで延びる一対の切れ目５３ｃと、を備える。

【0039】

次に、第２破断可能線６について説明する。第２破断可能線６は、第２側壁部２２の中央部に形成されるU字状ミシン目６１と、U字状ミシン目６１の両端にそれぞれ接続され、上内フラップ折目線ｅに沿って第２側壁部２２の上隅部まで延びる一対の直線状ミシン目６２とを備える。一対の直線状ミシン目６２は、上内フラップ折目線ｅの左右両端から中間部まで上内フラップ折目線ｅに沿ってそれぞれ延びるものである。U字状ミシン目６１は、一対の直線状ミシン目６２の先端同士を繋げて第２側壁部２２の中間部に向かってU字形状に延びるものである。

【0040】

図1に示すように、第２側壁部２２には、略等脚台形状の手指差込部６３が設けられている。

【0041】

手指差込部６３は、U字状ミシン目６１の底部中央から上方に延びる切れ目６３ａと、切れ目６３ａから、左右方向に向かってU字状ミシン目６１の底部と略平行に延びる一対の折目線６３ｂと、折目線６３ｂの先端からＵ字状ミシン目６１まで延びる一対の切れ目６３ｃと、を備える。

【0042】

第2側壁部２２の上隅部には、一対の横折目線ｆが形成されている。横折目線ｆは、胴部折目線ａからU字状ミシン目６１まで、第2側壁部２２の上端縁（上内フラップ折目線ｅ）と平行に延びるものである。なお、この横折目線ｆは、第2側壁部２２に接着される接着片２３にも形成されている。

【0043】

第1側壁部２１の上隅部には、一対の傾斜折目線ｇが形成されている。傾斜折目線ｇは、胴部折目線ａ及び横折目線ｆの交点から直線状ミシン目５２まで約４５°傾斜して延びるものである。

【0044】

なお、胴部折目線ａのうち、横折目線ｆ及び傾斜折目線ｇとの交点より上側は、本発明における縦折目線ｈにも相当する。

【0045】

次いで、図２に示す上記構成の段ボール板紙１０から包装箱１を組み立てる工程を説明する。

【0046】

まず、段ボール板紙１０の一対の第１側壁部２１と一対の第２側壁部２２とをそれぞれ胴部折目線ａに沿って同一方向に折り曲げ、次いで、第１側壁部２１の右端縁に連設されている接着片２３を第２側壁部２２の左端部の内側面に重合させて接着する。これにより、四角筒状の胴部２が形成される。

【0047】

続いて、一対の下内フラップ３２をそれぞれ折目線ｃ沿って水平に折り曲げ、一対の下外フラップ３１をそれぞれ折目線ｂに沿って水平に折り曲げて下内フラップ３２の外側に重合させて、その重合部分を接着剤で接着することにより、底板３が形成される。

【0048】

次いで、胴部２の内部に商品を入れ、その後、一対の上内フラップ４２をそれぞれ上内フラップ折目線ｅに沿って水平に折り曲げ、一対の上外フラップ４１をそれぞれ上外フラップ折目線ｄに沿って水平に折り曲げて上内フラップ４２の外側に重合させて、その重合部分を接着剤で接着することにより、天板４が形成され、図１に示すように、包装箱１が形成される。

【0049】

次に、図３を参照して、第1実施形態の包装箱１を開梱してトレー状にする作業を説明する。

【0050】

まず、第１側壁部２１に形成された手指差込部５３を内側に向かって押し込む。このとき、手指差込部５３のうち上下方向に延びる切れ目５３ａ及び一対の切れ目５３ｃは切断されているので、U字状ミシン目５１のうちの一対の切れ目５３ｃに挟まれた領域が破断されるとともに一対の折目線５３ｂが山折りされ、手指差込部５３は胴部２の内側に折り込まれる。

【0051】

次いで、手指差込部５３により形成された開口から胴部２の内側に手指等を挿入し、第１側壁部２１の内面に指を掛け、第１側壁部２１から離間する上方向に、上外フラップ折目線ｄを回動軸として引っ張り上げる。これにより、図３Aに示すように、U字状ミシン目５１が底部の中央から左上及び右上に向けてそれぞれ破断されていき、U字状ミシン目５１全体が破断される。

【0052】

同様に、第２側壁部２２に形成された手指差込部６３を内側に向かって押し込む。このとき、手指差込部６３のうち上下方向に延びる切れ目６３ａ及び一対切れ目６３ｃは切断されているので、Ｕ字状ミシン目６１のうちの一対の切れ目６３ｃに挟まれた領域が破断されるとともに折目線６３ｂが山折りされ、手指差込部６３は胴部２の内側に折り込まれる。

【0053】

次いで、手指差込部６３により形成された開口から胴部２の内側に手指等を挿入し、第２側壁部２２の内面に指を掛け、第２側壁部２２から離間する上方向に、上内フラップ折目線ｅを回動軸として引っ張り上げる。これにより、図３Ａに示すように、Ｕ字状ミシン目６１が底部の中央から左上及び右上に向かってそれぞれ破断されていき、Ｕ字状ミシン目６１全体が破断される。

【0054】

さらに、破断された第２側壁部２２を上方向に引っ張り上げる。これにより、上内フラップ４２が、その基端縁に沿って形成された直線状ミシン目６２に沿って破断され、第２側壁部２２とともに包装箱１から遊離される。

【0055】

同時に、上外フラップ４１は、上内フラップ４２に外側で重合・接着されているため、第２側壁部２２及び上内フラップ４２を引っ張り上げる力が伝達される。そして、上外フラップの直線状ミシン目５２は、上内フラップ４２の側片に重なる位置に形成されているため、上外フラップ４１は、その基端縁に沿って形成された直線状ミシン目５２に沿ってＵ字状ミシン目５１の各端まで破断される。

【0056】

この結果、第２側壁部２２及び上内フラップ４２並びに第１側壁部２１及び上部外フラップ４１が包装箱１から遊離され、図３Ｂに示すトレー１００が形成される。

【0057】

次に、図３Ｂを参照して、包装箱１とトレー１００との各構成の対応関係について説明する。

【0058】

まず、トレー１００は、底板３と、底板３の四隅からそれぞれ上方に起立する柱部１２０と、隣接する柱部１２０を互いに連結する連結部１３０を備える。

【0059】

図３Bに示すように、第１側壁部２１は、U字状ミシン目５１で破断され中央上部が遊離されたことでU字状ミシン目５１を輪郭線としてＵ字形状に残っている。このうち左右端縁に沿って上下方向に延びる領域を第１側板１２１と定義し、基端縁に沿って左右方向に延び左右の第１側板１１０を結ぶ領域を連結部１３０と定義する。

【0060】

同様に、第２側壁部２２のうち、左右端縁に沿って上下方向に延びる領域を第２側板１２２と定義し、基端縁に沿って左右方向に延び前後の第２側板１２２を結ぶ領域を同様に連結部１３０と定義する。

【0061】

つまり柱部１２０は、第１側板１２１と、第１側板１２１と胴部折目線ａを介して連設された第２側板１２２によって構成されている。

【0062】

次に、図４を参照して、図４Ａの状態から、柱部１２０の上端部を折り曲げて載置部１４０を組み立てる作業を説明する。なお、図４は、図３Bにおける左奥側の柱部１２０の拡大図である。

【0063】

まず、図４Ａにおいて、第2側板１２２の横折目線ｆより上側の位置を奥側から手前側に向かって押し込む。これにより、第2側板１２２は、図４Ｂに示すように、横折目線ｆに沿って徐々に山折りされる。

【0064】

このとき、図４Ｂに示すように、縦折目線ｈは折り戻されて、第2側板１２２の横折目線ｆより上側の部分と第1側板１２１の傾斜折目線ｇより上側の部分とが平坦に近付きつつ、第1側板１２１は傾斜折目線ｇに沿って徐々に山折りされる。このとき、第1側板１２１は、第2側板１２２の一部分と第1側板１２１の一部分とが平坦になって広がろうとする変形を吸収するために、トレー１００の外方に撓まされる。

【0065】

次いで、さらに第2側板１２２の横折目線ｆより上側の位置を奥側から手前側に向かって押し込むと、第2側板１２２は、横折目線ｆに沿って略９０°折り曲げられる。これにより、図４Ｃに示すように、第2側板１２２の横折目線ｆより上側の部分によって、底板３に対向する載置部１４０が形成される。

【0066】

またこのとき、図４Ｃに示すように、トレーの外方に撓らされた第１側板１２１の上端部は元の位置に戻りながら傾斜折目線ｇに沿って２つ折りに山折りされる。同時に、折り戻されていた縦折目線ｈは、谷折りに逆折りされる。

【0067】

この結果、載置部１４０は、2つ折りされた第１側板１２１の内側部分によって、2つ折りされた第１側板１２１の外側部分に吊り下げられる。

【0068】

なお、第1側板１２１は、2つ折りにされた部分、及び、傾斜折目線ｇの上端よりも内側の部分が、載置部１４０の後端から上方に起立するため、これらの部分を起立部１４１と定義する。

【0069】

以上により図５に示すように、四隅に載置部１４０を有するトレー１００が形成される。

【0070】

次に、図６を参照しつつ、以上説明した包装箱１及びトレー１００の作用効果について説明する。

【0071】

トレー１００は、載置部１４０を有するため、上下に積み重ねることができる。

【0072】

この載置部１４０は、2つ折りされた第１側板１２１の内側部分によって、2つ折りされた第１側板１２１の外側部分に吊り下げられることで、第１側板１２１に連結されているため、耐久性が高い。

【0073】

また、トレー１００では、前側の一対の載置部１４０の前端及び後側の一対の載置部１４０の後端から起立部１４１が合計4個起立している。そのため、上下に積み重ねたとき上側のトレー１００は、第1側板１２１の下隅部付近が、下側のトレー１００の起立部１４１によってそれぞれ係止され、全体として前後方向から挟持される。したがって、上側のトレー１００は、前後方向に移動させる外力が加わっても移動が制限される。

【0074】

よって、トレー１００によれば、上下に積み重ねた状態において、上方のトレー１００の前後方向の横ずれを防止することができる。

【0075】

なお、上述の通り、載置部１４０は、起立部１４１に連結されているため、載置部１４０に対して押し下げる力が加わると起立部１４１がトレーの内側に向かって引っ張られることになる。よって、下側のトレー１００の載置部１４０に上側のトレー１００を積み重ねた場合、上側のトレー１００は、積載する商品の重さによって、自身の第1側板１２１が下側のトレー１００の起立部１４１に挟持されることになる。よって、トレー１００によれば、上下に積み重ねた状態において、上方のトレー１００の前後方向の横ずれを効果的に防止することができる。

【0076】

［第2実施形態］
次に、図７、８を参照して、本発明に係る包装箱及びトレーの第２実施形態を図面に基づいて説明する。第2実施形態のトレー２００は、第1側壁部２１及び第2側壁部２２に対して形成される横折目線ｆ及び傾斜折目線ｇの位置が第1実施形態のトレー１００と異なる。以下では、第1実施形態のトレー１００と同一の構成については同一の箇所に同一の符号を付して説明を省略する。

【0077】

第2実施形態の包装箱１は、図７に展開して示すように、一枚の段ボール板紙２０から形成されている。

【0078】

段ボール板紙２０において、第1側壁部２１の右上隅部には、傾斜折目線ｇが形成されている。傾斜折目線ｇは、胴部折目線ａ及び横折目線ｆの交点から直線状ミシン目５２まで約４５°傾斜して延びるものである。

【0079】

第1側壁部２１の左上隅部には、横折目線ｆが形成されている。横折目線ｆは、胴部折目線ａからU字状ミシン目５１まで、第１側壁部２１の上端縁（上外フラップ折目線ｄ）と平行に延びるものである。

【0080】

第２側壁部２２の右上隅部には、傾斜折目線ｇが形成されている。傾斜折目線ｇは、胴部折目線ａ及び横折目線ｆの交点から直線状ミシン目６２まで約４５°傾斜して延びるものである。

【0081】

第２側壁部２２の左上隅部には、横折目線ｆが形成されている。横折目線ｆは、胴部折目線ａからU字状ミシン目６１まで、第２側壁部２２の上端縁（上内フラップ折目線ｅ）と平行に延びるものである。

【0082】

次に、図８を参照して、柱部１２０の上端部を折り曲げて載置部１４０を組み立てる作業を説明する。

【0083】

まず、図８における左前側及び右奥側の柱部１２０は、図５に示すトレー１００とほぼ同一であるため、トレー１００と同様にすることで載置部１４０が組み立てられる。すなわち、左奥側の柱部１２０は、第2側板１２２の横折目線ｆより上側の位置を左側に向かって押し込むことで、載置部１４０が形成される。このとき、第1側板１２１は、2つ折りにされた部分が載置部１４０の後端から上方に起立部１４１として起立する。

【0084】

また、右前側の柱部１２０は、第2側板１２２の横折目線ｆより上側の位置を右側に向かって押し込むことで、載置部１４０が形成される。このとき、第1側板１２１は、2つ折りにされた部分が載置部１４０の前端から上方に起立部１４１として起立する。

【0085】

他方、左前側及び右奥側の柱部１２０は、押し込む方向が平面視で９０°ずれている。すなわち、左前側の柱部１２０は、第１側板１２１の横折目線ｆより上側の位置を前側に向かって押し込むことで、載置部１４０が形成される。このとき、第２側板１２２は、2つ折りにされた部分が載置部１４０の左端から上方に起立部１４１として起立する。

【0086】

また、右奥側の柱部１２０は、第１側板１２１の横折目線ｆより上側の位置を後側に向かって押し込むことで、載置部１４０が形成される。このとき、第２側板１２２は、2つ折りにされた部分が載置部１４０の右端から上方に起立部１４１として起立する。

【0087】

以上により図８に示すように、四隅に載置部１４０を有するトレー２００が形成される。

【0088】

次に、図９を参照しつつ、トレー２００の作用効果について第1実施形態のトレー１００と異なる点を説明する。

【0089】

トレー２００では、トレー１００と同様に、右前側の載置部１４０の前端から起立部１４１が起立し、左奥側の載置部１４０の後端から起立部１４１が起立している。そのため、上下に積み重ねたとき上側のトレー２００は、第1側板１２１の下隅部付近が、下側のトレー２００の起立部１４１によってそれぞれ係止され、全体として前後方向から挟持される。したがって、上側のトレー２００は、前後方向に移動させる外力が加わっても移動が制限される。

【0090】

また、トレー２００では、左前側の載置部１４０の左端から起立部１４１が起立し、右奥側の載置部１４０の右端から起立部１４１が起立している。そのため、上下に積み重ねたとき上側のトレー２００は、第２側板１２２の下隅部付近が、下側のトレー２００の起立部１４１によってそれぞれ係止され、全体として左右方向から挟持される。したがって、上側のトレー２００は、左右方向に移動させる外力が加わっても移動が制限される。

【0091】

以上より、トレー２００によれば、上下に積み重ねた状態において、上方のトレー２００の前後左右方向の横ずれを防止することができる。

【0092】

なお、上述の通り、載置部１４０は、起立部１４１に連結されているため、載置部１４０に対して押し下げる力が加わると起立部１４１がトレーの内側に向かって引っ張られることになる。よって、下側のトレー２００の載置部１４０に上側のトレー２００を積み重ねた場合、上側のトレー２００は、積載する商品の重さによって、自身の第1側板１２１が下側のトレー２００の左前側の起立部１４１及び右奥側の起立部１４１に挟持され、自身の第２側板１２２が下側のトレー２００の左奥側の起立部１４１及び右前側の起立部１４１に挟持されることになる。

【0093】

よって、トレー２００によれば、上下に積み重ねた状態において、上方のトレー２００の前後左右方向の横ずれを効果的に防止することができる。

【0094】

［第3実施形態］
第1実施形態及び第2実施形態では、所謂ミカン箱型の包装箱を例に説明したが、第1実施形態のトレー１００及び第2実施形態のトレー２００は、所謂ラップアラウンド型の包装箱からも組み立てることができる。

【0095】

すなわち、本発明の包装箱は、底板、底板の前後端縁の各両端部からそれぞれ上方に延びる一対の第１側壁部及び一対の第１側壁部の上端縁を繋ぐ天板により四角筒状に形成された胴部と、前記胴部の左右開口を封じる一対の第２側壁部と、を有するものであってもよい。この場合、前記第2側壁部は、前記一対の第１側壁部の側端に連設された一対の内フラップと、前記前記底板及び天板の左右端に連設され前記一対の内フラップの外側に固定される一対の外フラップとで構成される。

【0096】

この変形例においても、第1側壁部には、その上端縁（天板との境界線）の左右両端から中間部まで該境界線に沿ってそれぞれ延びた後、該境界線の中間部同士を繋げて前記第１側壁部の中間部に向かって凸状に延びて前記第１側板の輪郭線を画定する第１破断可能線を備える点では、第1実施形態及び第2実施形態と同様である。

【0097】

他方、前記第2側壁部から天板に連設された外フラップを取り去ることで、残った前記一対の内フラップ及び前記底板から連設された外フラップによって、第２側板の輪郭線が画定される。

【0098】

以上によって形成された第1側板及び内フラップ（第2側板）に対して、横折目線ｆ、傾斜折目線ｇ及び縦折目線ｈを設ける点は、第1実施形態及び第2実施形態と同様である。

【0099】

［変形例］
第1実施形態及び第2実施形態では、材質として段ボール紙を例に説明したが、材質は、折り曲げて組立て可能であれば、ボール紙や薄い合成樹脂板であってもよい。

【0100】

第1実施形態及び第2実施形態では、底板３として、一対の下外フラップ３１及び一対の下内フラップ３２から構成されるものを例に説明したが、本発明において底板３の構成に限定はなく、ボトムロック式、アメリカンロック式などであってもよい。

【0101】

第1実施形態及び第2実施形態では、所謂長側面を第1側壁部２１、短側面を第2側壁部２２として説明したが、本発明はこれに限られず、所謂短側面を第1側壁部２１、長側面を第2側壁部２２とすることもできる。

【0102】

第1実施形態及び第2実施形態では、第1破断可能線５（第２破断可能線６）として、U字形状のものを例に説明したが、本発明はこれに限られず、V字形状、多角形状であってもよい。

【0103】

第1実施形態及び第2実施形態では、第1破断可能線５（第２破断可能線６）として、第１側壁部２１（第２側壁部２２）の上端から中間部に亘るものを例に説明したが、本発明はこれに限られず、第１側壁部２１及び第２側壁部２２の上端から下端まで達するものであって連結部１３０を省略することもでき、U字状ミシン目５１（U字状ミシン目６１）を省略して第１側壁部２１及び第２側壁部２２の上端に沿って延びて、第1側板１２１及び第2側板１２２の一方に開口が形成されないものであってもよい。

【0104】

第1実施形態及び第2実施形態では、第1破断可能線５（第２破断可能線６）として、第1側壁部２１（第2側壁部２２）の上端縁に沿って延びる直線状ミシン目５２（直線状ミシン目６２）を有するものを例に説明したが、直線状ミシン目５２は省略可能である。この場合、例えば、第1破断可能線５（第２破断可能線６）は、第1側壁部２１（第2側壁部２２）の上隅部を繋ぐＶ字状、半円状などに形成することができる。

【0105】

第1実施形態及び第2実施形態では、横折目線ｆとして第1側壁部２１（第2側壁部２２）の上端縁と平行に延びるものを例に説明したが、横折目線ｆは、胴部折目線ａから第1側壁部２１（第2側壁部２２）の上端縁に沿って延びていれば、多少傾いていてもよい。

【0106】

第1実施形態及び第2実施形態では、傾斜折目線ｇとして胴部折目線ａ及び横折目線ｆの交点から約４５°傾斜して延びるものを例に説明したが、傾斜折目線ｇは、該交点から上向きに傾いて延び、第1側板１２１（第2側板１２２）を2つ折りにできれば足りるため、角度はあくまで例示である。

【0107】

第1実施形態及び第2実施形態では、傾斜折目線ｇとして胴部折目線ａ及び横折目線ｆの交点から直線状ミシン目５２（直線状ミシン目６２）まで延びるものを例に説明したが、傾斜折目線ｇは、第1破断可能線５（第２破断可能線６）に達していれば足りるので、Ｕ字状ミシン目５１（Ｕ字状ミシン目６１）に接続されてもよい。

【0108】

第1実施形態及び第2実施形態では、縦折目線ｈは、胴部折目線ａの一部として形成されたものを例に説明したが、縦折目線ｈは、胴部折目線ａとは別に形成してもよい。この場合、縦折目線ｈは、前記交点から横折目線ｆと傾斜折目線ｇとに挟まれながら第１側板１２１または第2側板１２２の上端縁まで延びるものであれば足りる。なお、この場合、載置部１４０を組み立てたとき、前記交点より上側の胴部折目線ａは、折戻されて平坦になる。

【0109】

第１実施形態及び第２実施形態では、載置部１４０を四隅に合計４個設けたものを例に説明したが、本発明はこれに限られず、載置部１４０は１個以上あればよく、少なくとも底板３の四隅のうち対角に位置する一組の二隅に合計２個設けることが好ましい。

【0110】

第２実施形態では、上下に積み重ねた状態において、上方のトレーの前後左右方向の横ずれを効果的に防止するものを例に説明したが、例えば、図５における第1実施形態のトレー１００の右奥側の柱部１２０を図８における第2実施形態のトレー２００の右奥側の柱部１２０と置換して、上方のトレーの前後方向及び右方向の横ずれを効果的に防止しつつ、特定の一方向（左方向）にのみスライド可能とすることで、棚からの取りだしなどを容易にすることもできる。

【符号の説明】

【0111】

１ 包装箱
２ 胴部
３ 底板
５ 第１破断可能線
６ 第２破断可能線
２１ 第１側壁部
２２ 第２側壁部
４１ 上外フラップ（第１フラップ）
４２ 上内フラップ（第2フラップ）
１００ トレー
１２０ 柱部
１２１ 第１側板
１２２ 第２側板
１４０ 載置部
２００ トレー
ａ 胴部折目線（折目線）
ｄ 上外フラップ折目線（第１折目線）
ｅ 上内フラップ折目線（第2折目線）
ｆ 横折目線
ｇ 傾斜折目線
ｈ 縦折目線

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】