特開 2024-108300 包装箱

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024108300

(43)【公開日】2024-08-13

(54)【発明の名称】包装箱

(51)【国際特許分類】

   B65D 5/52 20060101AFI20240805BHJP

   B65D 21/032 20060101ALI20240805BHJP

【ＦＩ】

B65D5/52 B

B65D21/032

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023012602

(22)【出願日】2023-01-31

(71)【出願人】

【識別番号】390022895

【氏名又は名称】株式会社トーモク

(74)【代理人】

【識別番号】100159628

【弁理士】

【氏名又は名称】吉田 雅比呂

(72)【発明者】

【氏名】五十嵐 貴史

(72)【発明者】

【氏名】太田 奈津美

【テーマコード（参考）】

3E006

3E060

【Ｆターム（参考）】

3E006AA03

3E006BA03

3E006CA04

3E006DA03

3E006DB04

3E060AA03

3E060AB18

3E060BB01

3E060CB02

3E060CB13

3E060CC03

3E060CC52

3E060DA07

(57)【要約】

【課題】容易に２つの包装箱を互いに係合させることが可能な包装箱を提供する。
【解決手段】包装箱１は、複数の壁板１０、２０、３０および４０から構成されると共に、隣接する２つの包装箱１を互いに係合させる係合機構１００を有する。係合機構１００は、壁板４０から突出する突部１１０と、係合の相手である相手側包装箱の突部１１０の少なくとも一部を収容する凹部１２０と、から構成され、凹部１２０は、壁板１０および４０において、相手側包装箱と対向する外表面と、相手側包装箱とは対向しない外表面と、に亘って開口するように設けられる。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

複数の壁板から構成されると共に、隣接する２つの包装箱を互いに係合させる係合機構を有する包装箱であって、
前記係合機構は、前記壁板から突出する突部と、係合の相手である相手側包装箱の前記突部の少なくとも一部を収容する凹部と、から構成され、
前記凹部は、前記壁板において、前記相手側包装箱と対向する外表面と、前記相手側包装箱とは対向しない外表面と、に亘って開口するように設けられることを特徴とする包装箱。

【請求項2】

請求項１に記載の包装箱において、
前記凹部は、前記突部の少なくとも一部を収容した状態のまま、前記相手側包装箱との隣接方向と交差する方向に前記相手側包装箱を相対移動させることが可能な形状に構成されることを特徴とする包装箱。

【請求項3】

請求項１に記載の包装箱において、
前記凹部は、前記突部の前記凹部内に収容された部分の少なくとも一部よりも前記相手側包装箱側において前記隣接方向と交差する方向に延びる対向縁を、前記相手側包装箱とは対向しない外表面における開口の縁に有することを特徴とする包装箱。

【請求項4】

請求項１に記載の包装箱において、
前記凹部は、前記突部の少なくとも一部を収容した状態のまま、前記相手側包装箱との隣接方向と交差する方向に離隔した第１相対位置と第２相対位置の間で前記相手側包装箱を相対移動させることが可能な形状に構成されることを特徴とする包装箱。

【請求項5】

請求項４に記載の包装箱において、
前記第１相対位置は、互いに係合する２つの包装箱が整列する位置であり、
前記第２相対位置は、互いに係合する２つの包装箱が相対的にオフセットされる位置であることを特徴とする包装箱。

【請求項6】

請求項５に記載の包装箱において、
前記凹部は、前記突部の前記凹部内に収容された部分の少なくとも一部よりも前記相手側包装箱側において前記隣接方向と交差する方向に延びる対向縁を、前記相手側包装箱とは対向しない外表面における開口の縁に有し、
前記対向縁は、前記相手側包装箱が前記第２相対位置にある場合に、前記突部の少なくとも一部と対向するように設けられることを特徴とする包装箱。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、各種物品を収容する包装箱に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、各種物品を収容する包装箱として、段ボール等の素材からなる一枚のブランクシートを折り曲げて製函される包装箱が普及している。この包装箱の中には、上部が開口したトレー状のものがある。このようなトレー状の包装箱は、上部が開口していることから、内容物を視認可能であり、且つ内容物を容易に取り出し可能であるため、各種物品の保管や輸送に使用されるだけでなく、店頭にそのまま配置されて陳列棚として使用することも可能となっている。

【0003】

また、このようなトレー状の包装箱の中には、例えば上下に積み重ねられる等した２つの包装箱を互いに係合させる係合機構を有し、隣接する２つの包装箱を相対的に位置決めすると共に、崩落等を防止するようにしたものが存在する（例えば、特許文献１参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】実開昭６１－１０７７３０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、上記特許文献１に記載の包装箱の有する係合機構では、素材をコの字状に内方に折り返して形成した外板と内板からなる二重構造の左右壁板（側壁板）の上縁に挿込細孔を設け、この挿込細孔に、左右壁板の下縁に設けた挿入切片を挿入するようにしているため、２つの包装箱を係合させることが困難という問題があった。

【0006】

具体的には、手前側の包装箱によって視界が妨げられた状態で細いスリット状の挿込細孔に挿入切片を挿入することが困難であるだけでなく、一般に挿入切片は左右壁板の外板または内板を部分的に延出させて設けられるところ、挿込細孔は外板と内板の間に挿入切片が挿入されるように設けられることから、挿込細孔への挿入切片の挿入に際しては、挿入切片または包装箱全体を歪ませる必要があり、２つの包装箱の係合がより一層困難なものとなっていた。

【0007】

本発明は、このような実情に鑑み、容易に２つの包装箱を互いに係合させることが可能な包装箱を提供しようとするものである。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明の包装箱は、複数の壁板から構成されると共に、隣接する２つの包装箱を互いに係合させる係合機構を有する包装箱であって、前記係合機構は、前記壁板から突出する突部と、係合の相手である相手側包装箱の前記突部の少なくとも一部を収容する凹部と、から構成され、前記凹部は、前記壁板において、前記相手側包装箱と対向する外表面と、前記相手側包装箱とは対向しない外表面と、に亘って開口するように設けられることを特徴とする。

【0009】

本発明の包装箱によれば、前記凹部内への前記突部の挿入方向の自由度を高めると共に、前記凹部内への前記突部の挿入状況を容易に視認することが可能となる。また、例えば素材をコの字状に内方に折り返して形成した外板と内板を有する二重構造の側壁板において、前記外板の例えば上側を部分的に延出させて前記突部を構成すると共に、底壁板の外表面（前記相手側包装箱と対向する外表面）だけでなく側壁板の外表面（前記相手側包装箱と対向しない外表面）においても底壁板から連続して開口するように前記凹部を構成することで、前記突部および前記凹部の前記壁板の厚み方向における位置を容易に略一致させることが可能となる。従って、本発明の包装箱によれば、容易に２つの包装箱を互いに係合させることができる。

【0010】

また、本発明の包装箱において、前記凹部は、前記突部の少なくとも一部を収容した状態のまま、前記相手側包装箱との隣接方向と交差する方向に前記相手側包装箱を相対移動させることが可能な形状に構成されることが好ましい。

【0011】

これによれば、前記凹部に対する前記突部の抜き差し等を必要とせず、２つの包装箱の係合状態を維持したままで両者の相対的な位置関係を容易に変更することが可能となる。すなわち、係合状態における相対的な位置関係によらず、容易に２つの包装箱を互いに係合させることができる。また、これにより、例えば上下に積み重ねた２つの包装箱のうち、上側の包装箱を下側の包装箱に対して後方にオフセットさせて、下側の包装箱の内部を視認し易くすると共に、下側の包装箱から内容物を取り出し易くするのを容易に行うことができる。

【0012】

また、本発明の包装箱において、前記凹部は、前記突部の前記凹部内に収容された部分の少なくとも一部よりも前記相手側包装箱側において前記隣接方向と交差する方向に延びる対向縁を、前記相手側包装箱とは対向しない外表面における開口の縁に有することが好ましい。

【0013】

これによれば、前記対向縁は前記相手側包装箱とは対向しない外表面における開口の縁に設けられることから、前記対向縁を前記突部のいずれかの部位に対向させることで２つの包装箱の分離を規制しながらも、挿入方向の自由度および挿入状態の視認性が阻害されないようにすることができる。すなわち、係合の容易性が阻害されることなく、より確実に２つの包装箱を互いに係合させることができる。

【0014】

また、本発明の包装箱において、前記凹部は、前記突部の少なくとも一部を収容した状態のまま、前記相手側包装箱との隣接方向と交差する方向に離隔した第１相対位置と第２相対位置の間で前記相手側包装箱を相対移動させることが可能な形状に構成されることが好ましい。

【0015】

これによれば、２つの包装箱の係合状態を維持したままで、両者の相対的な位置関係を容易に変更することが可能となる。すなわち、係合状態における相対的な位置関係によらず、容易に２つの包装箱を互いに係合させることができる。

【0016】

また、本発明の包装箱において、前記第１相対位置は、互いに係合する２つの包装箱が整列する位置であり、前記第２相対位置は、互いに係合する２つの包装箱が相対的にオフセットされる位置であることが好ましい。

【0017】

これによれば、２つの包装箱の係合状態を維持したままで、両者の相対的な位置関係を整列状態とオフセット状態の間で容易に変更することが可能となる。すなわち、係合状態における相対的な位置関係によらず、容易に２つの包装箱を互いに係合させることができる。

【0018】

また、本発明の包装箱において、前記第１相対位置は、互いに係合する２つの包装箱が整列する位置であり、前記第２相対位置は、互いに係合する２つの包装箱が相対的にオフセットされる位置であり、前記凹部は、前記突部の前記凹部内に収容された部分の少なくとも一部よりも前記相手側包装箱側において前記隣接方向と交差する方向に延びる対向縁を、前記相手側包装箱とは対向しない外表面における開口の縁に有し、前記対向縁は、前記相手側包装箱が前記第２相対位置にある場合に、前記突部の少なくとも一部と対向するように設けられることが好ましい。

【0019】

これによれば、２つの包装箱を不安定なオフセット状態（特に、２つの包装箱を上下に積み重ねた場合）としながらも、係合の容易性が阻害されることなく、より確実に２つの包装箱を互いに係合させることができる。

【発明の効果】

【0020】

本発明の包装箱によれば、容易に２つの包装箱を互いに係合させることが可能という優れた効果を奏し得る。

【図面の簡単な説明】

【0021】

【図1】本発明の一実施形態に係る包装箱の概略斜視図である。

【図2】包装箱の展開図である。

【図3】包装箱の製函途中の状態を示した概略斜視図である。

【図4】ＡおよびＢは、２つの包装箱の係合手順の一例を示した概略図である。

【図5】ＡおよびＢは、２つの包装箱１の係合手順の他の例を示した概略図である。

【図6】ＡおよびＢは、包装箱の変形例を示した概略図である。

【発明を実施するための形態】

【0022】

以下、本発明の実施の形態を、添付図面を参照して説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る包装箱１の概略斜視図であり、図２は、包装箱１の展開図であり、包装箱１の製函前のブランクシート１ｘの表面を示している。

【0023】

本実施形態の包装箱１は、表ライナ、裏ライナおよび中芯からなる両面段ボールを素材としている。包装箱１は、両面段ボールに打ち抜き加工および罫線入れを行って形成した平板状のブランクシート１ｘを折り曲げることで製函される。

【0024】

図１に示されるように、包装箱１は、複数の壁板から構成され、上部および前方上部が開口したトレー状となっている。具体的に包装箱１は、長方形状の底壁板１０と、底壁板１０の後縁から立設された長方形状の後壁板２０と、底壁板１０の前縁から立設された長方形状の前壁板３０と、底壁板１０の左右側縁から立設されて後壁板２０および前壁板３０を繋ぐ２つの五角形状の側壁板４０と、２つの側壁板４０にそれぞれ２つずつ設けられた係合機構１００と、から構成されている。

【0025】

底壁板１０は、１枚の素材から構成されており、後壁板２０は、底壁板１０から延出した１枚の素材を内方に折り曲げて構成されている。前壁板３０は、底壁板１０から延出した素材をコの字状に内方に折り曲げた二重構造となっている。従って、前壁板３０は、前壁板３０の外表面を形成する前外板３１と、前壁板３０の上縁を形成する前頂板３２と、前壁板３０の内表面を形成する前内板３３と、から構成されている。

【0026】

前壁板３０は、包装箱１内部への前方からのアクセス性および視認性を高めるべく、後壁板２０および側壁板４０よりも高さが低く設定されている。前壁板３０はまた、内容物を前方へ取り出す際に生じ得る破損や変形等を防止すべく、二重構造となっている。

【0027】

２つの側壁板４０は、底壁板１０から延出した素材を、後壁板２０および前外板３１から延出した素材を挟むようにしてコの字状に内方に折り曲げた三重構造となっている。従って、側壁板４０は、側壁板４０の外表面を形成する側外板４１と、側壁板４０の上縁を形成する側頂板４２と、側壁板４０の内表面を形成する側内板４３と、後壁板２０から延出して側外板４１と側内板４３の間を埋める後中板４４と、前外板３１から延出して側外板４１と側内板４３の間を埋める前中板４５と、から構成されている。また、側壁板４０の前上部は斜めに切り欠かれており、これにより包装箱１内部への前方からのアクセス性および視認性が高められている。

【0028】

本実施形態では、側壁板４０を三重構造に構成することで、包装箱１を上下に複数積み重ねた場合にも潰れ難くすると共に、係合機構１００を係合させ易い構成とすることを可能としている。

【0029】

係合機構１００は、上下に積み重ねられることで隣接した２つの包装箱１を互いに係合させるためのものである。係合機構１００は、側壁板４０の上部から上方に向けて突出した突部１１０と、底壁板１０と側壁板４０に亘って（跨って）設けられた窪みである凹部１２０と、から構成されている。すなわち、係合機構１００は、下側の包装箱１の突部１１０を上側の包装箱１の凹部１２０内に収容させることで、上下方向に隣接した２つの包装箱１を互いに係合させるように構成されている。

【0030】

突部１１０は、側外板４１を部分的に延出させた鉤状（Ｌ字状）の舌片となっている。具体的に突部１１０は、側外板４１から上方に向けて、すなわち２つの包装箱１の隣接方向に延出する本体部１１１と、本体部１１１の突端側から前方に向けて、すなわち２つの包装箱１の隣接方向（上下方向）と交差（本実施形態では、略直交）する方向に延出する係止部１１２と、から構成されている。

【0031】

凹部１２０は、底壁板１０と側外板４１に亘って設けられた鉤状（Ｌ字状）の切り欠き５０と、後中板４４または前中板４５により形成される窪みとなっている。従って、凹部１２０は、突部１１０と同様に、２つの包装箱１の隣接方向に延出する本体部１２１と、本体部１２１の奥端側（上側）から前方に向けて延出する係止部１２２と、から構成されている。

【0032】

また、凹部１２０は、下側の包装箱１（本発明における相手側包装箱）と対向する外表面（底壁板１０の下面）と、下側の包装箱１と対向しない側壁板４０の外表面と、に亘って開口している。具体的に凹部１２０は、底壁板１０の外表面において長方形状に開口する対向開口部１２３と、側壁板４０の外表面において鉤状（Ｌ字状）に開口する側方開口部１２４と、を有している。

【0033】

本実施形態では、凹部１２０をこのように構成することで、突部１１０が挿入される開口を広げると共に、突部１１０および凹部１２０の側壁板４０の厚み方向における位置を略一致させ、凹部１２０内への突部１１０の収容を容易化している。

【0034】

凹部１２０の本体部１２１の前後方向寸法Ｌ１は、突部１１０における最大の前後方向寸法Ｌ２よりも大きく設定されている。また、凹部１２０の係止部１２２は、突部１１０の係止部１１２が嵌まり込む相補的形状に構成されている。すなわち、凹部１２０は、自身の内部に収容した状態のままで、突部１１０を前後方向に相対的に移動させることが可能な形状となっている。

【0035】

また、凹部１２０の上下方向寸法Ｌ３は、突部１１０の上下方向寸法Ｌ４に対し、折り曲げた後の側頂板４２の膨らみを考慮した分だけ僅かに小さく設定されている。なお、図１および図４～６は、概略図であるため、側頂板４２における膨らみを省略して記載している。

【0036】

なお、凹部１２０の側壁板４０の厚み方向における深さＤは、後中板４４または前中板４５および対向開口部１２３の開口縁によって素材の厚みと略同一に設定されている。従って、凹部１２０内に収容された状態では、突部１１０の外表面と側壁板４０の外表面は略面一となる。

【0037】

図２に示されるように、ブランクシート１ｘでは、底壁板１０が略中央に配置され、底壁板１０の後方側（図の下側）に、後壁板２０が後部横折目線ａを介して連接されている。そして、後壁板２０の左右両側には、後中板４４が後部縦折目線ｂを介して連接されている。

【0038】

また、底壁板１０の前方側（図の上側）には、前外板３１が前部第１横折目線ｃ１を介して連接され、全外板３１の前方側には、前頂板３２が前部第２横折目線ｃ２を介して連接され、前頂板３２の前方側には、前内板３３が前部第３横折目線ｃ３を介して連接され、前内板３３の前方側には、折り返し板３４が前部第４横折目線ｃ４を介して連接されている。そして、前外板３１の左右両側には、前中板４５が前部縦折目線ｄを介して連接されている。

【0039】

また、底壁板１０の左右両側には、側外板４１が側部第１縦折目線ｅ１を介して連接され、２つの側外板４１の左右両側には、側頂板４２が側部第２縦折目線ｅ２を介して連接され、２つの側頂板４２の左右両側には、側内板４３が側部第３縦折目線ｅ３を介して連接されている。

【0040】

突部１１０は、側頂板４２および側内板４３において側部第２縦折目線ｅ２から延びて再び側部第２縦折目線ｅ２に戻るように設けられた全切線（素材を厚み方向に貫通する切れ目線）ｆによって画定されている。また、底壁板１０および側外板４１には、凹部１２０の開口縁を画定する鉤状の切り欠き５０が両者に亘って設けられている。

【0041】

側内板４３の端縁には、２つの突起４６が設けられ、底壁板１０には、この突起４６が挿入される挿入孔１１が４か所に設けられている。これにより、包装箱１は、接着剤や粘着テープ等を使用することなく製函することが可能となっている。また、側内板４３の前方側の角部近傍には、製函時に前内板３３との接触状態を調整するための補助折目線ｇが斜め方向に設けられている。

【0042】

なお、ブランクシート１ｘの各部の寸法形状は、素材の厚みおよび製函後の包装箱１の形状に応じた適宜の寸法形状に設定されている。また、素材の段目方向は、積み重ね時の強度を確保すべく、製函後の側外板４１および側内板４３において上下方向となる方向（図の左右方向）に設定されている。

【0043】

また、各折目線ａ、ｂ、ｃ１～ｃ４、ｄ、ｅ１～ｅ３およびｇは、ブランクシート１ｘの裏面側に設けられた押罫線から構成されているが、前部第２横折目線ｃ２、前部第３横折目線ｃ３および前部第４横折目線ｃ４においては、折り曲げを容易化すべく、断続的な半切線（素材を厚み方向に貫通しない切れ目線）ｈが押罫線に重ねて表面側に設けられている。なお、ブランクシート１ｘの表面は、底壁板１０の外表面（下面）側の面である。

【0044】

次に、包装箱１の製函手順について説明する。図３は、包装箱１の製函途中の状態を示した概略斜視図である。

【0045】

包装箱１の製函では、まずブランクシート１ｘにおける後壁板２０を内方に向けて後部横折目線ａで折り曲げると共に、２つの後中板４４を内方に向けて後部縦折目線ｂで折り曲げる。そして、前外板３１を内方に向けて前部第１横折目線ｃ１で折り曲げると共に、２つの前中板４５を内方に向けて前部縦折目線ｄで折り曲げる。これにより、ブランクシート１ｘは、図３に示される中間状態となる。

【0046】

次に、前頂板３２を内方に向けて前部第２横折目線ｃ２で折り曲げると共に前内板３３を内方に向けて前部第３横折目線ｃ３で折り曲げ、さらにこれらとは逆方向に折り返し板３４を前部第４横折目線ｃ４で折り曲げることで、前壁板３０を形成する。次に、側外板４１を内方に向けて側部第１縦折目線ｅ１で折り曲げた後に、後中板４４および前中板４５を挟み込むように、側頂板４２および側内板４３を内方に向けて側部第２縦折目線ｅ２および側部第３縦折目線ｅ３で折り曲げ、突起４６を挿入孔１１に挿入することで、側壁板４０を形成する。以上の手順により、包装箱１が完成する。

【0047】

次に、２つの包装箱１の係合手順について説明する。図４ＡおよびＢは、２つの包装箱１の係合手順の一例を示した概略図であり、２つの包装箱１を右側方から見た場合を示している。

【0048】

２つの包装箱１を係合させる場合、図４Ａに示されるように、上側の包装箱１を下側の包装箱１とある程度整列させた状態で上方から近接させて、その上に載置するだけでよい。上述のように、凹部１２０は、対向開口部１２３と連続した側方開口部１２４を有すると共に、側壁板４０の厚み方向の位置が突部１１０と略一致しており、さらに凹部１２０の位置を左右側方から視認可能であるため、きわめて容易に凹部１２０内へ対向開口部１２３から突部１１０を挿入しつつ、下側の包装箱１上に上側の包装箱１を載置することができる。また、突部１１０は、挿入中に後中板４４または前中板４５によってガイドされることから、曲がりや引っ掛かり等を生じることなくスムーズに凹部１２０内に挿入されるようになっている。

【0049】

本実施形態では、突部１１０の後端縁１１０ａと凹部１２０の後端縁１２０ａの前後方向における位置を略一致させている。従って、上側の包装箱１に対して下側の包装箱１（本発明の相手側包装箱）を、図４Ａに示されるように、突部１１０の後端縁１１０ａと凹部１２０の後端縁１２０ａが接触する第１相対位置に配置することで、２つの包装箱１を略整列させることができる。

【0050】

また、上述のように、凹部１２０は、自身の内部に収容した状態のままで突部１１０を前後方向に相対的に移動させることが可能な形状となっているため、突部１１０が凹部１２０に収容された状態のままで下側の包装箱１（本発明の相手側包装箱）を前後方向（互いに係合した２つの包装箱１の隣接方向と交差する方向）に相対移動させることが可能ととなっている。

【0051】

より具体的には、凹部１２０は、上側の包装箱１に対して下側の包装箱１を、前後方向に離隔した第１相対位置と第２相対位置の間で相対移動させることが可能な形状となっている。そして、下側の包装箱１が第１相対位置に配置された場合に２つの包装箱１は略整列した状態となるため、下側の包装箱１を第２相対位置に配置した場合には、２つの包装箱１は前後方向において相対的にオフセットされた状態となる。

【0052】

図４Ｂは、下側の包装箱１を第２相対位置に配置した状態を示している。本実施形態では、第２相対位置を第１相対位置よりも前方側に設定することで、上側の包装箱１を下側の包装箱１に対して所定の量だけ後方側にオフセットさせるようにしている。上側の包装箱１をこのようにオフセットさせることで、下側の包装箱１内部への前方からのアクセス性および視認性を向上させることができる。

【0053】

なお、下側の包装箱１の第１相対位置から第２相対位置への相対移動は、例えば図４Ｂに示されるように、下側の包装箱１上に載置された状態のまま、上側の包装箱１を後方にスライドさせるだけで容易に行うことができる。

【0054】

本実施形態ではさらに、突部１１０の係止部１１２および凹部１２０の係止部１２２を前方側に設けることで、下側の包装箱１を第２相対位置に配置した場合に、凹部１２０の係止部１２２内に突部１１０の係止部１１２が嵌まり込んで係止されるようにし、これにより相対的にオフセットされた状態における２つの包装箱１の分離を規制するようにしている。

【0055】

より詳細には、凹部１２０の係止部１２２の下端に設けられた対向縁１２２ａは、凹部１２０内に収容された突部１１０の係止部１１２よりも下側（本発明の相手側包装箱側）において前後方向（すなわち、２つの包装箱の隣接方向と交差する方向）に延びている。従って、下側の包装箱１が第２相対位置に配置されて凹部１２０の係止部１２２内に突部１１０の係止部１１２が嵌まり込んだ場合、対向縁１２２ａは突部１１０の係止部１１２に対して下側から上下方向に対向することとなり、これにより上下２つの包装箱１の分離が規制されるようになっている。

【0056】

本実施形態では、２つの包装箱１が相対的にオフセットされて不安定な状態となる場合に、凹部１２０の係止部１２２に突部１１０の係止部１１２が係止されるようにすることで、積み重ねた２つの包装箱１の崩落をより効果的に防止するようにしている。

【0057】

なお、下側の包装箱１は、上側の包装箱１に対して第１相対位置と第２相対位置の間で自在に相対移動させることができるため、内容物の状態等に応じてオフセット量を適宜に減少させることも可能となっている。また、オフセット量を減少させた場合においても、対向縁１２２ａの一部が突部１１０の係止部１１２に対向している状態であれば、２つの包装箱１の分離が規制されることとなる。

【0058】

図５ＡおよびＢは、２つの包装箱１の係合手順の他の例を示した概略図であり、２つの包装箱１を右側方から見た場合を示している。凹部１２０は、対向開口部１２３に加えて側方開口部１２４を有しているため、突部１１０を側方開口部１２４から凹部１２０内へ挿入するようにしてもよい。

【0059】

例えば、図５Ａに示されるように、予め上側の包装箱１を下側の包装箱１に対して後方にオフセットさせた状態で上方から近接させるようにしてもよい。この場合、左右両側（図５ＡおよびＢでは、奥側と手前側）の突部１１０を両外側に押し開くように弾性変形させることで、突部１１０の係止部１１２を側壁板４０の外表面に沿って滑らせながら上側の包装箱１を下側の包装箱１に近接させることができる。そして、上側の包装箱１が下側の包装箱１上に載置され、突部１１０が凹部１２０の側方開口部１２４の範囲内に配置されて係止部１１２と側壁板４０の接触が解除されることで、弾性変形の復元力により、突部１１０が凹部１２０内に収容される。

【0060】

また、図５Ｂに示されるように、予め上側の包装箱１を下側の包装箱１に対して前方に大きくオフセットさせた状態で上方から近接させ、突部１１０を弾性変形させたままの状態で下側の包装箱１上に載置し、その後上側の包装箱１を後方に移動させることで、突部１１０を凹部１２０の側方開口部１２４の範囲内に配置して、凹部１２０内に収容させるようにしてもよい。また、図示は省略するが、予め上側の包装箱１を下側の包装箱１に対して後方に大きくオフセットさせた状態で上方から近接させた後に、上側の包装箱１を前方に移動させることで、突部１１０を凹部１２０内に収容させるようにしてもよい。

【0061】

このように、凹部１２０に側方開口部１２４を設けることで、２つの包装箱１の初期段階での位置決めが大雑把なものであっても、容易に突部１１０を凹部１２０内に収容させることが可能となっている。なお、側壁板４０または突部１１０に適宜の傾斜面や丸み等を設けることで、突部１１０の弾性変形を容易化するようにしてもよい。

【0062】

次に、包装箱１の変形例について説明する。図６ＡおよびＢは、包装箱１の変形例を示した概略図であり、２つの包装箱１を右側方から見た場合を示している。

【0063】

図６ＡおよびＢに示される例では、突部１１０の前方側および後方側の両方に係止部１１２を設けると共に、凹部１２０の前方側および後方側の両方に係止部１２２を設けるようにしている。このようにすることで、図６Ａに示されるように、下側の包装箱１が第１相対位置に配置されて２つの包装箱１が整列している場合、および図６Ｂに示されるように、下側の包装箱１が第２相対位置に配置されて、２つの包装箱１が相対的にオフセットされている場合のいずれにおいても、２つの包装箱１の分離を規制することが可能となる。

【0064】

なお、図示は省略するが、突部１１０および凹部１２０の後方側にのみ係止部１１２および係止部１２２を設け、２つの包装箱１が整列している場合にのみ２つの包装箱１の分離を規制するようにしてもよい。また、突部１１０および凹部１２０は、係止部１１２および係止部１２２を備えないものであってもよい。また、凹部１２０は、突部１１０の全体を収容するものに限定されず、突部の１１０の少なくとも一部を収容するように構成されるものであればよい。

【0065】

また、突部１１０および凹部１２０は、上側の包装箱１を下側の包装箱１に対して前方にオフセットさせるように設けられるものであってもよいし、前後両方にオフセットさせることが可能なように設けられるものであってもよい。また、突部１１０および凹部１２０は、後壁板２０および前壁板３０に設けられ、上下方向に隣接する２つの包装箱を左右方向にオフセットさせるものであってもよい。また、突部１１０を包装箱１の下側に設け、凹部１２０を包装箱１の上側に設けるようにしてもよいし、包装箱１に突部１１０および凹部１２０のいずれか一方のみを設けるようにしてもよい。

【0066】

また、包装箱１の形態は、複数の壁板から構成されるものであれば、特に限定されるものではなく、例えば上部に代えて前部または後部のみが開口するもの、筒状のもの、および開口を有しないもの等、既知の種々の形態のものであってもよい。また、包装箱１は、互いに略直交する複数の壁板のみから構成されるものに限定されず、傾斜した壁板を有するものであってもよい。

【0067】

また、突部１１０および凹部１２０は、上下方向に隣接する２つの包装箱１を互いに係合させるものに限定されず、左右方向または前後方向に隣接する２つの包装箱を互いに係合させるべく、適宜の位置の壁板に設けられるものであればよい。また、突部１１０および凹部１２０の形状は、特に限定されるものではなく、任意の形状を採用することができる。また、突部１１０に側部第２縦折目線ｅ２および側部第３縦折目線ｅ３を設け、突部１１０を使用しない場合に折り畳めるようにしてもよい。

【0068】

以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明の包装箱は、上述した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。例えば、包装箱の各部の形状、寸法および寸法比は、特に限定されるものではない。また、包装箱の素材は、特に限定されるものではなく、両面段ボール以外の各種段ボール、厚紙、各種樹脂段ボールまたは樹脂板等であってもよい。

【0069】

また、上述の実施形態において示した作用および効果は、本発明から生じる最も好適な作用および効果を列挙したものに過ぎず、本発明による作用および効果は、これらに限定されるものではない。

【符号の説明】

【0070】

１ 包装箱
１０ 底壁板
２０ 後壁板
３０ 前壁板
４０ 側壁板
１００ 係合機構
１１０ 突部
１２０ 凹部
１２２ａ 対向縁

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】