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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024108301
(43)【公開日】2024-08-13
(54)【発明の名称】トレー及び包装箱
(51)【国際特許分類】
B65D 5/42 20060101AFI20240805BHJP
B65D 5/52 20060101ALI20240805BHJP
B65D 5/54 20060101ALI20240805BHJP
B65D 5/02 20060101ALI20240805BHJP
B65D 21/032 20060101ALI20240805BHJP
【ＦＩ】
B65D5/42 F
B65D5/52 J
B65D5/54 301R
B65D5/02 K
B65D21/032
【審査請求】未請求
【請求項の数】8
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023012603
(22)【出願日】2023-01-31
(71)【出願人】
【識別番号】390022895
【氏名又は名称】株式会社トーモク
(74)【代理人】
【識別番号】100159628
【弁理士】
【氏名又は名称】吉田 雅比呂
(72)【発明者】
【氏名】五十嵐 貴史
(72)【発明者】
【氏名】鈴木 晶子
【テーマコード（参考）】
3E006
3E060
【Ｆターム（参考）】
3E006AA01
3E006BA01
3E006CA04
3E006DA01
3E006DA03
3E006DB04
3E060AA03
3E060AB05
3E060BA03
3E060BB03
3E060BC02
3E060CB16
3E060CB24
3E060CE04
3E060CE07
3E060CE15
3E060CE18
3E060CE19
3E060CE23
3E060CE30
3E060DA08
3E060EA06
(57)【要約】
【課題】トレーを上下に積み重ねた状態において、上側のトレーの横ずれを防止することができるトレー及びトレーを形成する包装箱を提供する。
【解決手段】
トレー１００は、矩形状の底板３と、底板３の四隅から起立する柱部１２０と、柱部１２０に連設された載置部１４０とを備える。柱部１２０は、第１側板１２１と第２側板１２２とが連結されることで形成される。載置部１４０は、第１側板１２１に連設された第１舌片１４１が、水平方向に折り曲げられることで形成される。第１舌片１４１には、厚み方向に貫通する第１差込孔７が設けられる。底板３は、差込片９を有する。差込片９は、平面視において第１差込孔７に対応する位置の底板３に形成され、底折目線ｂ及び底折目線ｂの両端を繋ぐ接続切れ目９１により区画され、該底折目線ｂに平行な方向の幅が第１差込孔７の長さ以下である。
【選択図】図６
【解決手段】
トレー１００は、矩形状の底板３と、底板３の四隅から起立する柱部１２０と、柱部１２０に連設された載置部１４０とを備える。柱部１２０は、第１側板１２１と第２側板１２２とが連結されることで形成される。載置部１４０は、第１側板１２１に連設された第１舌片１４１が、水平方向に折り曲げられることで形成される。第１舌片１４１には、厚み方向に貫通する第１差込孔７が設けられる。底板３は、差込片９を有する。差込片９は、平面視において第１差込孔７に対応する位置の底板３に形成され、底折目線ｂ及び底折目線ｂの両端を繋ぐ接続切れ目９１により区画され、該底折目線ｂに平行な方向の幅が第１差込孔７の長さ以下である。
【選択図】図６
【特許請求の範囲】
【請求項1】
矩形状の底板と、
前記底板の四隅からそれぞれ上方に起立する柱部と、
前記柱部の上端縁に連設され前記底板と対向する載置部とを備えるトレーであって、
前記柱部は、前記底板の前後端縁の各両端部からそれぞれ上方に延びる第１側板と前記底板の左右側縁の各両端部からそれぞれ上方に延びる第２側板との互いに隣接する側縁同士が一体に連結されることで形成され、
前記載置部は、前記第１側板の上端縁に第１折目線を介して連設された第１舌片が、前記第１折目線に沿って水平方向に折り曲げられることで形成され、
前記第１舌片には、厚み方向に貫通する第１差込孔が設けられ、
前記底板は、平面視において前記第１差込孔に対応する位置の底板に形成された底折目線及び前記底折目線の両端を繋ぐ接続切れ目により区画され、該底折目線に平行な方向の幅が前記第１差込孔の長さ以下の差込片を有することを特徴とするトレー。
前記底板の四隅からそれぞれ上方に起立する柱部と、
前記柱部の上端縁に連設され前記底板と対向する載置部とを備えるトレーであって、
前記柱部は、前記底板の前後端縁の各両端部からそれぞれ上方に延びる第１側板と前記底板の左右側縁の各両端部からそれぞれ上方に延びる第２側板との互いに隣接する側縁同士が一体に連結されることで形成され、
前記載置部は、前記第１側板の上端縁に第１折目線を介して連設された第１舌片が、前記第１折目線に沿って水平方向に折り曲げられることで形成され、
前記第１舌片には、厚み方向に貫通する第１差込孔が設けられ、
前記底板は、平面視において前記第１差込孔に対応する位置の底板に形成された底折目線及び前記底折目線の両端を繋ぐ接続切れ目により区画され、該底折目線に平行な方向の幅が前記第１差込孔の長さ以下の差込片を有することを特徴とするトレー。
【請求項2】
請求項１記載のトレーにおいて、
前記第１差込孔は、前記第１折目線上に沿って形成されていることを特徴とするトレー。
前記第１差込孔は、前記第１折目線上に沿って形成されていることを特徴とするトレー。
【請求項3】
請求項２記載のトレーにおいて、
前記第１舌片には、前記第１折目線上の２点を繋いで前記第１折目線から離れる方向に突出する第１切れ目が設けられ、
前記第１差込孔は、前記第１切れ目及び前記第１折目線で囲まれる領域を前記第１側板に沿って起立させることで形成されることを特徴とするトレー。
前記第１舌片には、前記第１折目線上の２点を繋いで前記第１折目線から離れる方向に突出する第１切れ目が設けられ、
前記第１差込孔は、前記第１切れ目及び前記第１折目線で囲まれる領域を前記第１側板に沿って起立させることで形成されることを特徴とするトレー。
【請求項4】
請求項１乃至３のいずれか一項に記載のトレーにおいて、
前記載置部は、前記第１側板の上端縁に第１折目線を介して連設された第１舌片と、前記第２側板の上端縁に第２折目線を介して連設された第２舌片とがそれぞれ前記第１折目線及び前記第２折目線に沿って水平方向に折り曲げられて互いに重合されることで形成され、
前記第２舌片には、重合された第１舌片の第１差込孔に対応する位置に、厚み方向に貫通する第２差込孔が設けられていることを特徴とするトレー。
前記載置部は、前記第１側板の上端縁に第１折目線を介して連設された第１舌片と、前記第２側板の上端縁に第２折目線を介して連設された第２舌片とがそれぞれ前記第１折目線及び前記第２折目線に沿って水平方向に折り曲げられて互いに重合されることで形成され、
前記第２舌片には、重合された第１舌片の第１差込孔に対応する位置に、厚み方向に貫通する第２差込孔が設けられていることを特徴とするトレー。
【請求項5】
請求項４記載のトレーにおいて、
前記第２舌片は、前記第１舌片の上側に重合され、
前記第２舌片には、舌片折目線と、前記舌片折目線の両端を繋いで前記舌片折目線から離れる方向に突出する第２切れ目が設けられ、
前記第２切れ目及び前記舌片折目線で囲まれる領域は、前記舌片折目線に沿って下方に折り曲げられることで、前記第２舌片に前記第２差込孔を形成させるとともに前記第１差込孔に挿入される揺動片を形成することを特徴とするトレー。
前記第２舌片は、前記第１舌片の上側に重合され、
前記第２舌片には、舌片折目線と、前記舌片折目線の両端を繋いで前記舌片折目線から離れる方向に突出する第２切れ目が設けられ、
前記第２切れ目及び前記舌片折目線で囲まれる領域は、前記舌片折目線に沿って下方に折り曲げられることで、前記第２舌片に前記第２差込孔を形成させるとともに前記第１差込孔に挿入される揺動片を形成することを特徴とするトレー。
【請求項6】
請求項１乃至３のいずれか一項に記載のトレーが形成される包装箱において、
前記底板と、
前記底板の前後端縁の各両端部からそれぞれ上方に延びる一対の第１側壁部及び前記底板の左右側縁の各両端部からそれぞれ上方に延びる一対の第２側壁部により四角筒状に形成された胴部と、
前記第１側壁部の上縁に第１折目線を介して連設され、前記包装箱の内方に向かって水平に折り曲げられた一対の第１フラップと、
前記第１フラップの両側縁を繋ぎ、前記第１折目線の中間部を跨いで前記第１側壁部側に湾入し、前記第１側板及び前記第１舌片の輪郭線を画定する第１破断可能線と、を備えることを特徴とする包装箱。
前記底板と、
前記底板の前後端縁の各両端部からそれぞれ上方に延びる一対の第１側壁部及び前記底板の左右側縁の各両端部からそれぞれ上方に延びる一対の第２側壁部により四角筒状に形成された胴部と、
前記第１側壁部の上縁に第１折目線を介して連設され、前記包装箱の内方に向かって水平に折り曲げられた一対の第１フラップと、
前記第１フラップの両側縁を繋ぎ、前記第１折目線の中間部を跨いで前記第１側壁部側に湾入し、前記第１側板及び前記第１舌片の輪郭線を画定する第１破断可能線と、を備えることを特徴とする包装箱。
【請求項7】
請求項４に記載のトレーが形成される包装箱において、
前記底板と、
前記底板の前後端縁の各両端部からそれぞれ上方に延びる一対の第１側壁部及び前記底板の左右側縁の各両端部からそれぞれ上方に延びる一対の第２側壁部により四角筒状に形成された胴部と、
前記第１側壁部の上縁に第１折目線を介して連設され、前記包装箱の内方に向かって水平に折り曲げられた一対の第１フラップと、
前記第２側壁部の上縁に第２折目線を介して連設され、前記包装箱の内方に向かって水平に折り曲げられ前記第１フラップに重合する一対の第２フラップと、
前記第２フラップの両側縁を繋ぎ、前記第２折目線の中間部を跨いで前記第２側壁部側に湾入し、前記第２側板及び前記第２舌片の輪郭線を画定する第２破断可能線と、を備えることを特徴とする包装箱。
前記底板と、
前記底板の前後端縁の各両端部からそれぞれ上方に延びる一対の第１側壁部及び前記底板の左右側縁の各両端部からそれぞれ上方に延びる一対の第２側壁部により四角筒状に形成された胴部と、
前記第１側壁部の上縁に第１折目線を介して連設され、前記包装箱の内方に向かって水平に折り曲げられた一対の第１フラップと、
前記第２側壁部の上縁に第２折目線を介して連設され、前記包装箱の内方に向かって水平に折り曲げられ前記第１フラップに重合する一対の第２フラップと、
前記第２フラップの両側縁を繋ぎ、前記第２折目線の中間部を跨いで前記第２側壁部側に湾入し、前記第２側板及び前記第２舌片の輪郭線を画定する第２破断可能線と、を備えることを特徴とする包装箱。
【請求項8】
請求項５に記載のトレーが形成される包装箱において、
前記底板と、
前記底板の前後端縁の各両端部からそれぞれ上方に延びる一対の第１側壁部及び前記底板の左右側縁の各両端部からそれぞれ上方に延びる一対の第２側壁部により四角筒状に形成された胴部と、
前記第１側壁部の上縁に第１折目線を介して連設され、前記包装箱の内方に向かって水平に折り曲げられた一対の第１フラップと、
前記第２側壁部の上縁に第２折目線を介して連設され、前記包装箱の内方に向かって水平に折り曲げられ前記第１フラップに重合する一対の第２フラップと、
前記第２フラップの両側縁を繋ぎ、前記第２折目線の中間部を跨いで前記第２側壁部側に湾入し、前記第２側板及び前記第２舌片の輪郭線を画定する第２破断可能線と、を備えることを特徴とする包装箱。
前記底板と、
前記底板の前後端縁の各両端部からそれぞれ上方に延びる一対の第１側壁部及び前記底板の左右側縁の各両端部からそれぞれ上方に延びる一対の第２側壁部により四角筒状に形成された胴部と、
前記第１側壁部の上縁に第１折目線を介して連設され、前記包装箱の内方に向かって水平に折り曲げられた一対の第１フラップと、
前記第２側壁部の上縁に第２折目線を介して連設され、前記包装箱の内方に向かって水平に折り曲げられ前記第１フラップに重合する一対の第２フラップと、
前記第２フラップの両側縁を繋ぎ、前記第２折目線の中間部を跨いで前記第２側壁部側に湾入し、前記第２側板及び前記第２舌片の輪郭線を画定する第２破断可能線と、を備えることを特徴とする包装箱。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、積み重ねが可能なトレー及びトレーを形成することができる包装箱に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、ミカン箱型の箱体から略上半部を切り離して下半部でトレーを形成できる包装箱が知られている。
【0003】
この種の包装箱から形成されるトレーとして、矩形状の底板と、該底板の四隅からそれぞれ上方に起立する柱部と、前記柱部の上端にそれぞれ連設され該底板と対向する載置部とを備えるトレーであって、該柱部は、前記底板の前後縁の各両端部からそれぞれ上方に延びる第１側板と前記底板の左右側縁の各両端部からそれぞれ上方に延びる第２側板との互いに隣接する側縁同士が一体に連結されることで形成され、前記第１側板の上端縁には、第１折目線を介して第１舌片が連接され、前記第２側板の上端縁には、第２折目線を介して第２舌片が連接され、前記第１舌片には、それ自身の中間部から外縁まで切れ目部が設けられ、前記載置部は、第１舌片の上面に第２舌片が接着されたものが提案されている（特許文献１の図１０、図１１参照）。
【0004】
この構成を備えるトレーによれば、下側のトレーの載置部の上に、上側のトレーの底板を載せることで、積み重ねることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【特許文献1】特開２００３－２４６３１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
しかしながら、この構成を備えるトレーでは、底板及び載置部の表面が平らになっているので、トレーを上下に積み重ねたときに、上方のトレーが横ずれして荷崩れを起こすおそれがある。
【0007】
そこで、本発明は、トレーを上下に積み重ねた状態において、上側のトレーの横ずれを防止することができるトレー及びトレーを形成する包装箱を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0008】
本発明のトレーは、矩形状の底板と、前記底板の四隅からそれぞれ上方に起立する柱部と、前記柱部の上端縁に連設され前記底板と対向する載置部とを備えるトレーであって、前記柱部は、前記底板の前後端縁の各両端部からそれぞれ上方に延びる第１側板と前記底板の左右側縁の各両端部からそれぞれ上方に延びる第２側板との互いに隣接する側縁同士が一体に連結されることで形成され、前記載置部は、前記第１側板の上端縁に第１折目線を介して連設された第１舌片が、前記第１折目線に沿って水平方向に折り曲げられることで形成され、前記第１舌片には、厚み方向に貫通する第１差込孔が設けられ、前記底板は、平面視において前記第１差込孔に対応する位置の底板に形成された底折目線及び前記底折目線の両端を繋ぐ接続切れ目により区画され、該底折目線に平行な方向の幅が前記第１差込孔の長さ以下の差込片を有することを特徴とする（以下、「第１の本発明のトレー」という。）。
【0009】
第１の本発明のトレーでは、差込片は、底折目線を回動軸することで、底板から下方に向かって垂下させることができる。この差込孔の幅は前記第１差込孔の長さ以下であり、かつ、その基端となる底折目線は第１差込孔に対応する位置に形成されている。そのため、トレーを上下に積み重ねた際に、上側のトレーの差込片は、下側のトレーの第１差込孔に挿入することができる。
【0010】
これにより、上側のトレーに対して水平方向に移動させる外力が加わった場合、上側のトレーの差込片が下側のトレーの第１差込孔の周縁を形成する切断端面により係止される。よって、第１の本発明のトレーによれば、トレーを上下に積み重ねた状態において、上方のトレーの横ずれを防止することができる。
【0011】
第１の本発明のトレーにおいて、前記第１差込孔は、前記第１折目線上に沿って形成されていることが好ましい（以下、「第２の本発明のトレー」という。）。
【0012】
第２の本発明のトレーでは、第１差込孔は、第１折目線上に沿って形成されるため、上側のトレーに対して水平方向に移動させる外力が加わった場合、上側のトレーの差込片は、下側のトレーの第１差込孔の周縁を形成する切断端面だけでなく、第１側板の内側面により係止される。
【0013】
よって、第２の本発明のトレーによれば、トレーを上下に積み重ねた状態において、上方のトレーの横ずれをさらに防止することができる。
【0014】
第２の本発明のトレーにおいて、前記第１舌片には、前記第１折目線上の２点を繋いで前記第１折目線から離れる方向に突出する第１切れ目が設けられ、前記第１差込孔は、前記第１切れ目及び前記第１折目線で囲まれる領域を前記第１側板に沿って起立させることで形成されることが好ましい（以下、「第３の本発明のトレー」という。）。
【0015】
第３の本発明のトレーでは、第１切れ目及び第１折目線で囲まれる領域（以下、「突起部」という。）が起立するため、その内側面により差込片及び差込片に連なる第１側板を係止することができる。
【0016】
よって、第３の本発明のトレーによれば、トレーを上下に積み重ねた状態において、上方のトレーの横ずれをさらに防止することができる。
【0017】
第１、第２及び第３の本発明のトレーにおいて、前記載置部は、前記第１側板の上端縁に第１折目線を介して連設された第１舌片と、前記第２側板の上端縁に第２折目線を介して連設された第２舌片とがそれぞれ前記第１折目線及び前記第２折目線に沿って水平方向に折り曲げられて互いに重合されることで形成され、前記第２舌片には、重合された第１舌片の第１差込孔に対応する位置に、厚み方向に貫通する第２差込孔が設けられていることが好ましい（以下、「第４の本発明のトレー」という。）。
【0018】
第４の本発明のトレーでは、下側のトレーの第１差込孔及び第２差込孔に、上側のトレーの差込片を挿入することで荷重を分散できるため、より重い商品を上側のトレーに積載できる。
【0019】
よって、第４の本発明のトレーによれば、より重い商品を積載してトレーを上下に積み重ねても、上方のトレーの横ずれを防止することができる。
【0020】
第４の本発明のトレーにおいて、前記第２舌片は、前記第１舌片の上側に重合され、前記第２舌片には、舌片折目線と、前記舌片折目線の両端を繋いで前記舌片折目線から離れる方向に突出する第２切れ目が設けられ、前記第２切れ目及び前記舌片折目線で囲まれる領域は、前記舌片折目線に沿って下方に折り曲げられることで、前記第２舌片に前記第２差込孔を形成させるとともに前記第１差込孔に挿入される揺動片を形成することが好ましい（以下、「第５の本発明のトレー」という。）。
【0021】
第５の本発明のトレーでは、上側のトレーの差込片で第２切れ目及び舌片折目線で囲まれる領域を揺動片として押し下げることにより、第２舌片に第２差込孔を形成させて該差込片を挿入することができる。
【0022】
この差込片は、第２舌片の下側で重合する第１舌片の第１差込孔まで挿入されるところ、この第１差込孔には下方に折り曲げられた揺動片も挿入されるため、上側のトレーの差込片は、揺動片の復元力により第２差込孔の周縁の切断端面に強く押し付けられて係止される。
【0023】
よって、第５の本発明のトレーによれば、トレーを上下に積み重ねた状態において、上方のトレーの横ずれをさらに防止することができる。
【0024】
第１、第２、第３の本発明のトレーが形成される包装箱において、前記底板と、前記底板の前後端縁の各両端部からそれぞれ上方に延びる一対の第１側壁部及び前記底板の左右側縁の各両端部からそれぞれ上方に延びる一対の第２側壁部により四角筒状に形成された胴部と、前記第１側壁部の上縁に第１折目線を介して連設され、前記包装箱の内方に向かって水平に折り曲げられた一対の第１フラップと、前記第１フラップの両側縁を繋ぎ、前記第１折目線の中間部を跨いで前記第１側壁部側に湾入し、前記第１側板及び前記第１舌片の輪郭線を画定する第１破断可能線と、を備えることが好ましい（以下、「第６の本発明の包装箱」という。）。
【0025】
第６の本発明の包装箱では、第１破断可能線を破断していくだけで、第１側板及び第１舌片を備える第１～３の本発明のトレーを形成することができる。
【0026】
よって、第６の本発明の包装箱によれば、トレーを上下に積み重ねた状態において、上方のトレーの横ずれを防止できるトレーを容易に形成することができる。
【0027】
第４の本発明のトレーが形成される包装箱において、前記底板と、前記底板の前後端縁の各両端部からそれぞれ上方に延びる一対の第１側壁部及び前記底板の左右側縁の各両端部からそれぞれ上方に延びる一対の第２側壁部により四角筒状に形成された胴部と、前記第１側壁部の上縁に第１折目線を介して連設され、前記包装箱の内方に向かって水平に折り曲げられた一対の第１フラップと、前記第２側壁部の上縁に第２折目線を介して連設され、前記包装箱の内方に向かって水平に折り曲げられ前記第１フラップに重合する一対の第２フラップと、前記第２フラップの両側縁を繋ぎ、前記第２折目線の中間部を跨いで前記第２側壁部側に湾入し、前記第２側板及び前記第２舌片の輪郭線を画定する第２破断可能線と、を備えることが好ましい（以下、「第７の本発明の包装箱」という。）。
【0028】
第７の本発明の包装箱では、第１破断可能線及び第２破断可能線を破断していくだけで、第１側板、第２側板、第１舌片及び第２舌片を備える第４の本発明のトレーを形成することができる。
【0029】
よって、第７の本発明の包装箱によれば、トレーを上下に積み重ねた状態において、上方のトレーの横ずれを防止できるトレーを容易に形成することができる。
【0030】
第５の本発明のトレーが形成される包装箱において、前記底板と、前記底板の前後端縁の各両端部からそれぞれ上方に延びる一対の第１側壁部及び前記底板の左右側縁の各両端部からそれぞれ上方に延びる一対の第２側壁部により四角筒状に形成された胴部と、前記第１側壁部の上縁に第１折目線を介して連設され、前記包装箱の内方に向かって水平に折り曲げられた一対の第１フラップと、前記第２側壁部の上縁に第２折目線を介して連設され、前記包装箱の内方に向かって水平に折り曲げられ前記第１フラップに重合する一対の第２フラップと、前記第２フラップの両側縁を繋ぎ、前記第２折目線の中間部を跨いで前記第２側壁部側に湾入し、前記第２側板及び前記第２舌片の輪郭線を画定する第２破断可能線と、を備えることことが好ましい（以下、「第８の本発明の包装箱」という。）。
【0031】
第８の本発明の包装箱では、第１破断可能線及び第２破断可能線を破断していくだけで、第１側板、第２側板、第１舌片及び第２舌片を備える第５の本発明のトレーを形成することができる。
【0032】
よって、第８の本発明の包装箱によれば、トレーを上下に積み重ねた状態において、上方のトレーの横ずれを防止できるトレーを容易に形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【0033】
【図1】本発明の第１実施形態に係る包装箱を示す斜視図。
【図2】第１実施形態に係る包装箱の板紙の展開図。
【図4】載置部を組み立てる工程を説明するため一部を拡大した説明図であって、図４Ａは天板を取り去った状態を説明する斜視図、図４Ｂは第１舌片及び第２舌片を起立させた状態の斜視図、図４Ｃは第１舌片を水平に折り曲げた状態の斜視図。図４Ｄは、第１舌片の外側に第２舌片を重ねた状態の斜視図である。
【図5】本発明の第１実施形態に係るトレーを示す斜視図。
【図7】本発明の第２実施形態に係る包装箱の板紙の展開図。
【図8】本発明の第２実施形態に係るトレーを示す斜視図。
【発明を実施するための形態】
【0034】
［第１実施形態］
図１～５を用いて、本発明に係る包装箱及びトレーの第１実施形態を説明する。第１実施形態の包装箱１は、図１に組立状態を示すように、四角筒状の胴部２と、胴部２の下端を閉塞する底板３と、胴部２の上端を閉塞する天板４とによって直方体状に形成されている。
図１～５を用いて、本発明に係る包装箱及びトレーの第１実施形態を説明する。第１実施形態の包装箱１は、図１に組立状態を示すように、四角筒状の胴部２と、胴部２の下端を閉塞する底板３と、胴部２の上端を閉塞する天板４とによって直方体状に形成されている。
【0035】
胴部２は、前後方向で対向する第１側壁部２１と左右方向で対向する第２側壁部２２とにより四角筒状に形成されている。
【0036】
第１側壁部２１には、第１破断可能線５の一部が角張った略Ｕ字状に形成されている。第２側壁部２２には、第２破断可能線６の一部が角張った略Ｕ字状に形成されている。
【0037】
【0038】
段ボール板紙１０は、図２に向かって右側の第１側壁部２１の左端縁に胴部折目線ａを介して連設された第２側壁部２２と、この第２側壁部２２の左端縁に胴部折目線ａを介して連設された第１側壁部２１と、この第１側壁部２１の左端縁に胴部折目線ａを介して連設された第２側壁部２２とを備える。さらに、右側の第１側壁部２１の右端縁には、胴部折目線ａを介して接着片２３が連設されている。
【0039】
第１側壁部２１は、その下端縁に下外フラップ折目線ｂを介して下外フラップ３１が連設されている。第２側壁部２２は、その下端縁に下内フラップ折目線ｃを介して下内フラップ３２が連設されている。
【0040】
第１側壁部２１は、その上端縁に上外フラップ折目線ｄ（本発明の「第１折目線」に相当する。）を介して上外フラップ４１（本発明の「第１フラップ」に相当する。）が連設されている。第２側壁部２２は、その上端縁に上内フラップ折目線ｅを介して上内フラップ４２（本発明の「第２フラップ」に相当）が連設されている。
【0041】
次に、第１破断可能線５について説明する。第１破断可能線５は、上外フラップ４１の左右両側縁を繋ぎ、上外フラップ折目線ｄの中間部を跨いで第１側壁部２１側に湾入する形状に形成されている。具体的に、第１破断可能線５は、第１側壁部２１の中央部に形成されるＵ字状ミシン目５１と、Ｕ字状ミシン目５１の両端にそれぞれ接続され、上外フラップ４１の下隅部に形成される一対のＬ字状ミシン目５２とを備える。
【0042】
図１に示すように、第１側壁部２１には、略等脚台形状の手指差込部５３が設けられている。
【0043】
手指差込部５３は、Ｕ字状ミシン目５１の底部中央から上方に延びる切れ目５３ａと、切れ目５３ａから、左右方向に向かってＵ字状ミシン目５１の底部と略平行に延びる一対の折目線５３ｂと、折目線５３ｂの先端からＵ字状ミシン目５１の底部まで延びる一対の切れ目５３ｃと、を備える。
【0044】
次に、第２破断可能線６について説明する。第２破断可能線６は、上内フラップ４２の左右両側縁を繋ぎ、上内フラップ折目線ｅの中間部を跨いで第２側壁部２２側に湾入する形状に形成されている。具体的に、第２破断可能線６は、第２側壁部２２の中央部に形成されるＵ字状ミシン目６１と、Ｕ字状ミシン目６１の両端にそれぞれ接続され、上内フラップ４２の下隅部に形成される一対のＬ字状ミシン目６２とを備える。
【0045】
Ｌ字状ミシン目６２は、箱体を作って上内フラップ４２に上外フラップ４１を重合させたとき、上外フラップ４１のＬ字状ミシン目５２に重なる位置に形成されている。
【0046】
図１に示すように、第２側壁部２２には、略等脚台形状の手指差込部６３が設けられている。
【0047】
手指差込部６３は、Ｕ字状ミシン目６１の底部中央から上方に延びる切れ目６３ａと、切れ目６３ａから、左右方向に向かってＵ字状ミシン目６１の底部と略平行に延びる一対の折目線６３ｂと、折目線６３ｂの先端からＵ字状ミシン目６１の底部まで延びる一対の切れ目６３ｃと、を備える。
【0048】
上外フラップ４１には、一対の第１切れ目７１が形成されている。第１切れ目７１は、上外フラップ４１の下隅部であって、かつ、Ｌ字状ミシン目５２に囲まれる位置に形成されている。また、第１切れ目７１は、上外フラップ折目線ｄの中間部から隣接する上外フラップ４１の側縁までＬ字形状に形成されている。また、第１切れ目７１の上下方向の長さは、２枚分の段ボール板紙１０の厚さより大に形成されている。
【0049】
上内フラップ４２には、一対の舌片折目線ｆが形成されている。舌片折目線ｆは、上内フラップ４２の下隅部であって、かつ、Ｌ字状ミシン目６２に囲まれる位置に形成されている。また、舌片折目線ｆは、上内フラップ折目線ｅの中間部から上方向に向かって、上内フラップ４２の左右側縁に沿って平行に延びている。舌片折目線ｆの長さは、第１切れ目７１の左右方向の長さとほぼ同一か若干小さく形成されている。
【0050】
上内フラップ４２には、舌片折目線ｆの両端から上内フラップ４２の左右側縁まで延びる一対の第２切れ目８１が形成されている。下側の第２切れ目８１は、上内フラップ折目線ｅに沿って延びており、上側の第２切れ目８１は、これと平行に延びている。
【0051】
一対の第２切れ目８１及び舌片折目線ｆで囲まれる領域は、箱体を作って上内フラップ４２に上外フラップ４１を重合させたとき、上外フラップ４１の第１切れ目７１に重なる位置に形成されている。
【0052】
下外フラップ３１には、上隅部のそれぞれにＬ字形状の底切れ目９１（本発明の「接続切れ目」に相当する。）が形成されている。底切れ目９１は、下外フラップ折目線ｂの中間部から隣接する下外フラップ３１の側縁までＬ字形状に延びている。底切れ目９１は、上外フラップ４１の第１切れ目７１の真下に形成されている。底切れ目９１の左右方向の長さは、第１切れ目７１の左右方法の長さとほぼ同じか、若干小さく形成されている。
【0053】
なお、底切れ目９１に囲まれる下外フラップ折目線ｂ（下外フラップ折目線ｂのうち底切れ目９１の基端から隣接する下外フラップ３１の側縁までの部分）は、本発明の「底折目線」に相当する。
【0054】
次いで、図２に示す上記構成の段ボール板紙１０から包装箱１を組み立てる工程を説明する。
【0055】
まず、段ボール板紙１０の一対の第１側壁部２１と一対の第２側壁部２２とをそれぞれ胴部折目線ａに沿って同一方向に折り曲げ、次いで、第１側壁部２１の右端縁に連設されている接着片２３を第２側壁部２２の左端部の内側面に重合させて接着する。これにより、四角筒状の胴部２が形成される。
【0056】
続いて、一対の下内フラップ３２をそれぞれ折目線ｃ沿って水平に折り曲げ、一対の下外フラップ３１をそれぞれ折目線ｂに沿って水平に折り曲げて下内フラップ３２の外側に重合させて、その重合部分を接着剤で接着することにより、底板３が形成される。
【0057】
次いで、胴部２の内部に商品を入れ、その後、一対の上内フラップ４２をそれぞれ上内フラップ折目線ｅに沿って水平に折り曲げ、一対の上外フラップ４１をそれぞれ上外フラップ折目線ｄに沿って水平に折り曲げて上内フラップ４２の外側に重合させて、その重合部分を接着剤で接着することにより、天板４が形成され、図１に示すように、包装箱１が形成される。
【0058】
次に、図３を参照して、第１実施形態の包装箱１を開梱してトレー状にする作業を説明する。
【0059】
まず、第１側壁部２１に形成された手指差込部５３を内側に向かって押し込む。このとき、手指差込部５３のうち上下方向に延びる切れ目５３ａ及び一対の切れ目５３ｃは切断されているので、Ｕ字状ミシン目５１のうちの一対の切れ目５３ｃに挟まれた領域が破断されるとともに一対の折目線５３ｂが山折りされ、手指差込部５３は胴部２の内側に折り込まれる。
【0060】
次いで、手指差込部５３により形成された開口から胴部２の内側に手指等を挿入し、第１側壁部２１の内面に指を掛け、第１側壁部２１から離間する上方向に、上外フラップ折目線ｄを回動軸として引っ張り上げる。これにより、図３Ａに示すように、Ｕ字状ミシン目５１が底部の中央から左上及び右上に向けてそれぞれ破断されていき、Ｕ字状ミシン目５１全体が破断される。
【0061】
同様に、第２側壁部２２に形成された手指差込部６３を内側に向かって押し込む。このとき、手指差込部６３のうち上下方向に延びる切れ目６３ａ及び一対切れ目６３ｃは切断されているので、Ｕ字状ミシン目６１のうちの一対の切れ目６３ｃに挟まれた領域が破断されるとともに折目線６３ｂが山折りされ、手指差込部６３は胴部２の内側に折り込まれる。
【0062】
次いで、手指差込部６３により形成された開口から胴部２の内側に手指等を挿入し、第２側壁部２２の内面に指を掛け、第２側壁部２２から離間する上方向に、上内フラップ折目線ｅを回動軸として引っ張り上げる。これにより、図３Ａに示すように、Ｕ字状ミシン目６１が底部の中央から左上及び右上に向かってそれぞれ破断されていき、Ｕ字状ミシン目６１全体が破断される。
【0063】
さらに、破断された第２側壁部２２を上方向に引っ張り上げる。これにより、上内フラップ４２が、その基端縁から左右側縁に向かって一対のＬ字状ミシン目６２に沿って破断され、第２側壁部２２とともに包装箱１から遊離される。
【0064】
同時に、上外フラップ４１は、上内フラップ４２に外側で重合・接着されているため、第２側壁部２２及び上内フラップ４２を引っ張り上げる力が伝達される。そして、上述の通り、上外フラップのＬ字状ミシン目５２は、上内フラップ４２のＬ字状ミシン目６２に重なる位置に形成されている。そのため、上外フラップ４１は、その基端縁から左右側縁に向かって一対のＬ字状ミシン目５２に沿って破断される。
【0065】
この結果、第２側壁部２２及び上内フラップ４２並びに第１側壁部２１及び上部外フラップ４１の大部分が包装箱１から遊離され、図３Ｂに示すトレー１００が形成される。
【0066】
次に、図３Ｂを参照して、包装箱１とトレー１００との各構成の対応関係について説明する。
【0067】
まず、トレー１００は、底板３と、底板３の四隅からそれぞれ上方に起立する柱部１２０と、隣接する柱部１２０を互いに連結する連結部１３０と、柱部１２０の上端にそれぞれ連設され底板３と対向する載置部１４０とを備える。
【0068】
図３Ｂに示すように、第１側壁部２１は、Ｕ字状ミシン目５１で破断され中央上部が遊離されたことでＵ字状ミシン目５１を輪郭線としてＵ字形状に残っている。このうち左右端縁に沿って上下方向に延びる領域を第１側板１２１と定義し、基端縁に沿って左右方向に延び左右の第１側板１１０を結ぶ領域を連結部１３０と定義する。
【0069】
同様に、第２側壁部２２のうち、左右端縁に沿って上下方向に延びる領域を第２側板１２２と定義し、基端縁に沿って左右方向に延び前後の第２側板１２２を結ぶ領域を同様に連結部１３０と定義する。
【0070】
つまり柱部１２０は、第１側板１２１と、第１側板１２１と胴部折目線ａを介して連設された第２側板１２２によって構成されている。
【0071】
図３Ｂに示すように、上外フラップ４１は、Ｌ字状ミシン目５２に沿って破断され大部分が遊離されたことでＬ字状ミシン目５２を輪郭線とする略四分円形状に残っている。この略四分円形状の領域を第１舌片１４１（図４参照）と定義する。
【0072】
同様に、上内フラップ４２は、Ｌ字状ミシン目６２で破断され大部分が遊離されたことでＬ字状ミシン目６２を輪郭線として略四分円形状に残っている。この略四分円形状の領域を第２舌片１４２と定義する。
【0073】
【0074】
まず、第１舌片１４１を上外フラップ折目線ｄで折り戻して、第１側板１２１に沿って起立させ、第２舌片１４２を上外フラップ折目線ｅで折り戻して、第２側板１２２に沿って起立させ、図４Ｂの状態に変形させる。
【0075】
次いで、図４Ｃに示すように、第１切れ目７１、上外フラップ折目線ｄ及び第１舌片１４１の側縁で囲まれる部分を起立させたまま、第１舌片１４１の他の部分を上外フラップ折目線ｄに沿って折り戻す。
【0076】
これにより、第１切れ目７１、上外フラップ折目線ｄ及び第１舌片１４１の側縁で囲まれる部分が他の部分から抜け出るため、第１舌片１４１には第１差込孔７が形成され、同時に、第１側板１２１の上端には、この抜け出た部分が第１側板１２１に沿って起立することで突起部７２が形成される。
【0077】
次いで、図４Ｄに示すように、第１舌片１４１の外側に第２舌片１４２を重合させる。第２舌片１４２には、第１差込孔７に対応する位置に、舌片折目線ｆ及び一対の第２切れ目８１が形成されている。そして、この舌片折目線ｆ、一対の第２切れ目８１及び第２舌片１４２の側縁で囲まれる部分は、第２舌片１４２の側縁側が自由端になっているので舌片折目線ｆを回動軸として揺動自在な揺動片８２として構成されている。
【0078】
また、第２舌片１４２には、揺動片８２が舌片折目線ｆに沿って折り曲げられることで、第２差込孔８が形成される。逆に言えば、第２舌片１４２には、第２差込孔８が形成されるとともに、第２差込孔８を開閉自在に塞ぐ揺動片８２が形成されている。
【0079】
以上により図５に示すように、四隅に載置部１４０を有するトレー１００が形成される。
【0080】
次に、図６を参照して、トレー１００を上下に積み重ねる作業を説明する。
【0081】
まず、図６Ａに示すように、上側のトレー１００の下外フラップ３１から、底切れ目９１、下外フラップ折目線ｂ及び隣接する下外フラップ３１の側縁で囲まれる部分を、下外フラップ折目線ｂで折り戻して第１側板１２１に沿って垂下させる。これにより、上側のトレー１００の底板３の外側には、差込片９が形成される。
【0082】
次いで、上側のトレー１００を下げて下側のトレー１００に徐々に近づけ、差込片９の先端で第２舌片１４２の揺動片８２を押し下げる。これにより、揺動片８２は舌片折目線ｆを回動軸として下方に折り曲げられるため、第２舌片１４２には、第２差込孔８が形成されると同時に、この第２差込孔８に差込片９が挿入される。
【0083】
さらに、上側のトレー１００を下げていくと、差込片９は、第２差込孔８の真下に配置された第１差込孔７に挿入される。なお、この際、第１差込孔７には、押し下げられた揺動片８２も挿入される。
【0084】
次いで、図６Bに示すように、下側のトレー１００の載置部１４０に上側のトレー１００を積み重ねると、下側のトレー１００の突起部７２が上側のトレー１００の第１側板１２１の下端部の外側に重合される。
【0085】
次に、以上説明した包装箱１及びトレー１００の作用効果について説明する。
【0086】
トレー１００は、載置部１４０を有するため、上下に積み重ねることができる。この載置部１４０は、第１舌片１４１及び第２舌片１４２の２枚により形成されるため、上側のトレー１００の荷重を分散して受けることができるため、耐久性を高めることができる。
【0087】
また、上下に積み重ねたとき、上側のトレー１００の差込片９を下側のトレー１００の第１差込孔７及び第２差込孔８に挿入することができる。そのため、上側のトレー１００に対して水平方向に移動させる外力が加わった場合、上側のトレー１００の差込片９が下側のトレー１００の第１差込孔７及び第２差込孔８の周縁を形成する切断端面により係止される。よって、トレー１００によれば、上方のトレー１００の横ずれを防止することができる。
【0088】
特に、トレー１００では、第１差込孔７と第２差込孔８とからなる複数の孔を設けることで、上側のトレーの差込片９から受ける荷重を分散できる。具体的には、第１舌片１４１は、第１差込孔７を設けた際、図４Ｃを用いて説明すれば、差込孔７の左隣の細い基端部分で上のトレー１００の荷重を支えなければならない。しかしながら、第２舌片１４２は、第２差込孔８（揺動片８２）が第２舌片１４２の側片に沿って設けられるため、基端のほとんどが第２側板１２２に接続されている。よって、トレー１００では、上側のトレー１００に対して水平方向に移動させる強い外力が加わっても、第１舌片１４１及び第２舌片１４２が破損すること少なく、上方のトレー１００の横ずれを防止し続けることができる。
【0089】
また、トレー１００では、第１差込孔７、第２差込孔８及び差込片９は、第１側板１２１に隣接して形成されているため、上側のトレー１００の差込片９を第１側板１２１の内側面でも係止できる。よって、トレー１００によれば、上方のトレー１００の横ずれをさらに防止することができる。
【0090】
また、トレー１００では、第１舌片１４１に形成された第１差込孔７に、差込片９とともに、第２舌片の揺動片８２も挿入される。これにより、第１差込孔７は、相対的に狭くなる。また、揺動片８２は、差込片９によって無理曲げされたことに抗して段ボールの復元力により反発するため、差込片９を第１側板１２１の内側面に強く押し付ける。よって、トレー１００によれば、上側のトレー１００の横ずれをさらに防止することができる。
【0091】
また、トレー１００では、突起部７２が左右合計４か所に形成されるため、上側のトレー１００を下側のトレー１００の突起部７２によって挟持することができる。よって、トレー１００によれば、上側のトレー１００の横ずれをさらに防止することができる。
【0092】
包装箱１では、第１破断可能線５及び第２破断可能線６を破断していくだけで、以上の作用効果を奏するトレー１００を形成することができる。よって、包装箱１００によれば、上下に積み重ねた状態において、上方の横ずれを防止できるトレー１００を容易に形成することができる。
【0093】
［第２実施形態］
次に、図７、８を参照して、本発明に係る包装箱及びトレーの第２実施形態を図面に基づいて説明する。第２実施形態のトレー２００は、第２舌片１４２を備えない点で第１実施形態のトレー１００と異なる。以下では、第１実施形態のトレー１００と同一の構成については同一の箇所に同一の符号を付して説明を省略する。
次に、図７、８を参照して、本発明に係る包装箱及びトレーの第２実施形態を図面に基づいて説明する。第２実施形態のトレー２００は、第２舌片１４２を備えない点で第１実施形態のトレー１００と異なる。以下では、第１実施形態のトレー１００と同一の構成については同一の箇所に同一の符号を付して説明を省略する。
【0094】
第２実施形態の包装箱１は、図７に展開して示すように、一枚の段ボール板紙２０から形成されている。
【0095】
第２実施形態の第２破断可能線６について説明する。第２破断可能線６は、上内フラップ４２の基端縁の左右端を繋ぎ、上内フラップ折目線ｅの中間部から第２側壁部２２側に湾入する形状に形成されている。具体的に、第２破断可能線６は、第２側壁部２２の中央部に形成されるＵ字状ミシン目６１と、Ｕ字状ミシン目６１の両端にそれぞれ接続され、第２側壁部２２及び上内フラップ４２の境界線に沿って形成される直線状ミシン目６４とを備える。
【0096】
第２実施形態の包装箱１を開梱してトレー状にする場合、手指差込部６３により形成された開口から胴部２の内側に手指等を挿入し、第２側壁部２２の内面に指を掛け、第２側壁部２２から離間する上方向に上内フラップ折目線ｅを回動軸として引っ張り上げることで、第２側壁部２２の中央部をＵ字状ミシン目６１に沿って破断させた後、第２側壁部２２の上端縁を直線状ミシン目６４に沿って破断させ、上内フラップ４２の全体を包装箱１から遊離する。
【0097】
よって、図８に示すように、第２実施形態のトレー２００では、第２舌片１４２を備えておらず、第１舌片１４１のみで載置部２４０が構成される。
【0098】
次に、トレー２００の作用効果について第１実施形態のトレー１００と異なる点のみ説明する。
【0099】
トレー２００では、第１舌片１４１のみで載置部２４０が構成されるため、図４に示すような載置部１４０を組み立てる作業が不要である。よって、第２実施形態のトレー２００は、第１実施形態のトレー１００と比べて、組立作業が容易である。
【0100】
また、トレー２００では、載置部２４０の第１差込孔７が平面視で目視確認可能である。よって、第２実施形態のトレー２００では、トレー２００を上下に積み重ねて、上側のトレー２００の差込片９を下側のトレー２００の第１差込孔７に挿入しやすい。
【0101】
［変形例］
第１実施形態及び第２実施形態では、材質として段ボール紙を例に説明したが、材質は、折り曲げて組立て可能であれば、ボール紙や薄い合成樹脂板であってもよい。
第１実施形態及び第２実施形態では、材質として段ボール紙を例に説明したが、材質は、折り曲げて組立て可能であれば、ボール紙や薄い合成樹脂板であってもよい。
【0102】
第１実施形態及び第２実施形態では、所謂ミカン箱型の包装箱を例に説明したが、第２実施形態のトレー２００は、所謂ラップアラウンド型の包装箱からも組み立てることができる。
【0103】
第１実施形態及び第２実施形態では、底板３として、一対の下外フラップ３１及び一対の下内フラップ３２から構成されるものを例に説明したが、本発明において底板３の構成に限定はなく、ボトムロック式、アメリカンロック式などであってもよい。
【0104】
第１実施形態及び第２実施形態では、第１側壁部２１に形成される第１破断可能線５及び第２側壁部２２に形成される第２破断可能線６としてＵ字形状のものを例に説明したが、本発明はこれに限られず、Ｖ字形状、多角形状であってもよい。
【0105】
第1実施形態及び第2実施形態では、所謂長側面を第1側壁部２１、短側面を第2側壁部２２として説明したが、本発明はこれに限られず、所謂短側面を第1側壁部２１、長側面を第2側壁部２２とすることもできる。
【0106】
第１実施形態及び第２実施形態では、第１側壁部２１に形成される第１破断可能線５及び第２側壁部２２に形成される第２破断可能線６として、第１側壁部２１及び第２側壁部２２の上端から中間部に亘るものを例に説明したが、本発明はこれに限られず、第１側壁部２１及び第２側壁部２２の上端から下端まで達するものであって連結部１３０を省略することもでき、第１側壁部２１及び第２側壁部２２の上端の中間部に沿って延びるものであって、第１側板１２１または第２側板１２２の一方に開口が形成されないものであってもよい。
【0107】
第１実施形態及び第２実施形態では、上外フラップ４１に形成される第１破断可能線５及び上内フラップ４２に形成される第２破断可能線６として、Ｌ字形状のものを例に説明したが、本発明はこれに限られず、隣接する側縁まで直線状、円弧状に延びるものであってもよい。
【0108】
第１実施形態及び第２実施形態では、第１舌片１４１及び第２舌片１４２として、載置部１４０として重ねたときに上下でほぼ一致する形状のものを説明したが、本発明はこれに限られず、第１舌片１４１及び第２舌片１４２は、一部でも重ね合わせられれば足り一致している必要はない。
【0109】
第１実施形態及び第２実施形態では、上外フラップ４１にＬ字状の第１切れ目７１が形成したものを例に説明したが、本発明はこれに限られず、上外フラップ折目線ｄの中間部の２点を繋いで上外フラップ４１において上外フラップ折目線ｄから離れる方向に突出する第１切れ目を形成することもできる。
【0110】
第１実施形態及び第２実施形態では、上外フラップ４１にＬ字状の第１切れ目７１が形成され、上外フラップ折目線ｄで折り曲げたとき突起部７２が形成されるものを例に説明したが、本発明はこれに限られず、矩形状、または楕円形状等の閉曲線状の切れ目によって孔をあけて、突起部７２を省略することもできる。
【0111】
第１実施形態及び第２実施形態では、第１差込孔７が上外フラップ折目線ｄに沿って形成されるものを例に説明したが、本発明はこれに限られず、第１差込孔７の位置・向きに限定はなく、例えば、第１舌片１４１の中央部に、平面視で第１側板１２１及び第２側板１２２とそれぞれ４５°をなす角度で配置することもできる。
【0112】
第１実施形態及び第２実施形態では、第２舌片１４２に開口した第２差込孔８を揺動片８２が開閉自在に覆ったものを例に説明したが、第２差込孔８は省略することもできる。
【0113】
第１実施形態及び第２実施形態では、第２差込孔８が上内フラップ４２の側縁に沿って形成されるものを例に説明したが、本発明はこれに限られず、第２差込孔８の位置・向きは、第１差込孔７と少なくとも一部が上下方向において重複すればそれ以上の限定はない。そのため、舌片折目線ｆを上内フラップ４２の中間部に形成し、舌片折目線ｆの両端を繋いでＬ字状ミシン目６２に接近する方向に突出する第２切れ目を形成することもできる。
【0114】
第１実施形態及び第２実施形態では、トレー１００（トレー２００）の底板３の四隅に差込片９が形成されたものを例に説明したが、差込片９の個数に限定はなく少なくとも１個あれば足りる。
【0115】
第1実施形態及び第2実施形態では、差込片９として、下外フラップ３１にL字形状の底切れ目９１が形成されたものを例に説明したが、差込片９は、下外フラップ折目線ｂの2点を繋いで第1側壁部２１側に凸状の接続切れ目を形成し、この接続切れ目で囲まれる領域を下外フラップ折目線ｂで回動させてもよい。
【0116】
第１実施形態及び第２実施形態では、差込片９を底切れ目９１に囲まれる下外フラップ折目線ｂで回動させるものを例に説明したが、本発明はこれに限られず、下外フラップ３１の中間部に別途、底折目線を形成し、この底折目線を繋いで、底折目線から離れる方向に凸状の接続切目を形成してもよい。
【0117】
第１実施形態及び第２実施形態では、載置部１４０（２４０）を四隅に合計４個設けたものを例に説明したが、本発明はこれに限られず、載置部１４０（２４０）は１個以上あればよく、少なくとも底板３の四隅のうち対角に位置する一組の二隅に合計２個設けることが好ましい。
【符号の説明】
【0118】
１ 包装箱
２ 胴部
３ 底板
５ 第１破断可能線
６ 第２破断可能線
７ 第１差込孔
８ 第２差込孔
９ 差込片
２１ 第１側壁部
２２ 第２側壁部
４１ 上外フラップ（第１フラップ）
４２ 上内フラップ（第２フラップ）
７１ 第１切れ目
８１ 第２切れ目
８２ 揺動片
９１ 底切れ目（接続切れ目）
１００ トレー
１２０ 柱部
１２１ 第１側板
１２２ 第２側板
１４０ 載置部
１４１ 第１舌片
１４２ 第２舌片
２００ トレー
ｂ 下外フラップ折目線（底折目線）
ｄ 上外フラップ折目線（第１折目線）
ｅ 上内フラップ折目線（第２折目線）
ｆ 舌片折目線
２ 胴部
３ 底板
５ 第１破断可能線
６ 第２破断可能線
７ 第１差込孔
８ 第２差込孔
９ 差込片
２１ 第１側壁部
２２ 第２側壁部
４１ 上外フラップ（第１フラップ）
４２ 上内フラップ（第２フラップ）
７１ 第１切れ目
８１ 第２切れ目
８２ 揺動片
９１ 底切れ目（接続切れ目）
１００ トレー
１２０ 柱部
１２１ 第１側板
１２２ 第２側板
１４０ 載置部
１４１ 第１舌片
１４２ 第２舌片
２００ トレー
ｂ 下外フラップ折目線（底折目線）
ｄ 上外フラップ折目線（第１折目線）
ｅ 上内フラップ折目線（第２折目線）
ｆ 舌片折目線
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】