(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024108304
(43)【公開日】2024-08-13
(54)【発明の名称】複合容器
(51)【国際特許分類】
B65D 77/06 20060101AFI20240805BHJP
B65D 35/10 20060101ALI20240805BHJP
【ＦＩ】
B65D77/06 Z
B65D35/10 Z BRH
【審査請求】未請求
【請求項の数】4
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023012607
(22)【出願日】2023-01-31
(71)【出願人】
【識別番号】000238005
【氏名又は名称】株式会社フジシールインターナショナル
(74)【代理人】
【識別番号】110001195
【氏名又は名称】弁理士法人深見特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】稲川 義則
(72)【発明者】
【氏名】森田 皓介
【テーマコード（参考）】
3E065
3E067
【Ｆターム（参考）】
3E065AA02
3E065BA35
3E065BB02
3E065DA04
3E065DA11
3E065DB05
3E065DC01
3E065DD05
3E065FA02
3E067AA03
3E067AA04
3E067BA03C
3E067BA14B
3E067BB14B
3E067BB14C
3E067FA04
3E067FC01
(57)【要約】
【課題】環境負荷を低減可能な複合容器を提供する。
【解決手段】本開示に基づく複合容器１において、収容部１Ａは、筒状胴部１０と、注出部２０とを含んでいる。筒状胴部１０は、一枚のシートＳを湾曲または屈曲させて、当該シートＳの面方向ＤＰにおける第１の側端部ＳＥ１と、該第１の側端部ＳＥ１の反対に位置する上記シートＳの第２の側端部ＳＥ２とが互いに接続されることで筒状に形成されている。注出部２０は、筒状胴部１０の軸方向ＤＡにおける一方端部１３に接合されている。外装体１Ｂは、筒状胴部１０の外側に位置し、筒状胴部１０の軸方向ＤＡに沿って延び、注出部２０を支持している。注出部２０は、ポリエチレンテレフタレートまたはグリコール変性ポリエチレンテレフタレートを含む樹脂組成物からなる。上記シートＳは、ポリエチレンテレフタレートまたはグリコール変性ポリエチレンテレフタレートを含む第１基材層ＳＬ１を有している。
【選択図】図３
【解決手段】本開示に基づく複合容器１において、収容部１Ａは、筒状胴部１０と、注出部２０とを含んでいる。筒状胴部１０は、一枚のシートＳを湾曲または屈曲させて、当該シートＳの面方向ＤＰにおける第１の側端部ＳＥ１と、該第１の側端部ＳＥ１の反対に位置する上記シートＳの第２の側端部ＳＥ２とが互いに接続されることで筒状に形成されている。注出部２０は、筒状胴部１０の軸方向ＤＡにおける一方端部１３に接合されている。外装体１Ｂは、筒状胴部１０の外側に位置し、筒状胴部１０の軸方向ＤＡに沿って延び、注出部２０を支持している。注出部２０は、ポリエチレンテレフタレートまたはグリコール変性ポリエチレンテレフタレートを含む樹脂組成物からなる。上記シートＳは、ポリエチレンテレフタレートまたはグリコール変性ポリエチレンテレフタレートを含む第１基材層ＳＬ１を有している。
【選択図】図３
【特許請求の範囲】
【請求項1】
一枚のシートを湾曲または屈曲させて、前記シートの面方向における第１の側端部と、該第１の側端部の反対に位置する前記シートの第２の側端部とが互いに接続されることで筒状に形成された筒状胴部と、前記筒状胴部の軸方向における一方端部に接合され、前記筒状胴部内の収容物を注出可能な注出部とを含む、収容部と、
前記筒状胴部の外側に位置し、前記筒状胴部の前記軸方向に沿って延び、前記注出部を支持する外装体とを備え、
前記注出部は、ポリエチレンテレフタレートまたはグリコール変性ポリエチレンテレフタレートを含む樹脂組成物からなり、
前記シートは、ポリエチレンテレフタレートまたはグリコール変性ポリエチレンテレフタレートを含む第１基材層を有する、複合容器。
前記筒状胴部の外側に位置し、前記筒状胴部の前記軸方向に沿って延び、前記注出部を支持する外装体とを備え、
前記注出部は、ポリエチレンテレフタレートまたはグリコール変性ポリエチレンテレフタレートを含む樹脂組成物からなり、
前記シートは、ポリエチレンテレフタレートまたはグリコール変性ポリエチレンテレフタレートを含む第１基材層を有する、複合容器。
【請求項2】
前記筒状胴部は、前記第１の側端部と前記第２の側端部とが互いに接続されることで形成された帯状の溶着部と、前記シートの面方向における前記第１の側端部と前記第２の側端部との間に位置する、シート基部とを有し、
前記溶着部は、前記第１の側端部と前記第２の側端部とを前記シートの厚さ方向に互いに重ね合わせて溶着させることで形成されており、
前記シート基部は、前記シートにおいて前記第２の側端部と連続している部分である、第１基端部を有し、
前記溶着部は、前記筒状胴部の周方向における前記第１の側端部の先端縁であって、前記第１基端部と接合している、第１先端縁を有し、
前記第１先端縁は、前記周方向に沿う方向から見て、前記第１基端部の厚み内に位置している、請求項１に記載の複合容器。
前記溶着部は、前記第１の側端部と前記第２の側端部とを前記シートの厚さ方向に互いに重ね合わせて溶着させることで形成されており、
前記シート基部は、前記シートにおいて前記第２の側端部と連続している部分である、第１基端部を有し、
前記溶着部は、前記筒状胴部の周方向における前記第１の側端部の先端縁であって、前記第１基端部と接合している、第１先端縁を有し、
前記第１先端縁は、前記周方向に沿う方向から見て、前記第１基端部の厚み内に位置している、請求項１に記載の複合容器。
【請求項3】
前記注出部は、前記収容物を注出するための注出口と、前記軸方向から見た時に前記注出口を中心として前記注出口から径方向に拡がる肩部と、該肩部から前記軸方向に沿って下方に延出する延出部とを有し、
前記延出部には前記筒状胴部の前記一方端部が接合されており、
前記肩部は、前記径方向に突出する第１突出部を有し、
前記第１突出部は、前記外装体によって下方から支持されている、請求項１または請求項２に記載の複合容器。
前記延出部には前記筒状胴部の前記一方端部が接合されており、
前記肩部は、前記径方向に突出する第１突出部を有し、
前記第１突出部は、前記外装体によって下方から支持されている、請求項１または請求項２に記載の複合容器。
【請求項4】
前記収容部は、前記注出部を支持した状態で前記外装体を平面状の載置面に載置したときに、前記載置面より上方に位置するように構成されている、請求項１または請求項２に記載の複合容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、複合容器に関する。
【背景技術】
【0002】
特許文献１には、薄肉のプラスチックからなる容器本体の胴部に外装体を装着してなる複合容器が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開平８－１９８３２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
環境負荷低減のため、樹脂使用量の低減およびリサイクル性の向上した複合容器が求められている。
【0005】
本開示は上記の課題に鑑みてなされたものであり、本開示の目的は、環境負荷を低減可能な複合容器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本開示に基づく複合容器は、収容部と、外装体とを備えている。収容部は、筒状胴部と、注出部とを含んでいる。筒状胴部は、一枚のシートを湾曲または屈曲させて、当該シートの面方向における第１の側端部と、該第１の側端部の反対に位置する上記シートの第２の側端部とが互いに接続されることで筒状に形成されている。注出部は、筒状胴部の軸方向における一方端部に接合され、筒状胴部内の収容物を注出可能である。外装体は、筒状胴部の外側に位置し、筒状胴部の軸方向に沿って延び、注出部を支持している。注出部は、ポリエチレンテレフタレートまたはグリコール変性ポリエチレンテレフタレートを含む樹脂組成物からなる。上記シートは、ポリエチレンテレフタレートまたはグリコール変性ポリエチレンテレフタレートを含む第１基材層を有している。
【0007】
上記の構成によれば、収容部がシートを筒状に形成した筒状胴部を有し、かつ、筒状胴部に接合された注出部を外装体で支持することで筒状胴部のより一層の薄肉化が可能であり、収容部を製造するための樹脂使用量を低減できる。さらには、注出部および上記シートがいずれもポリエチレンテレフタレートまたはグリコール変性ポリエチレンテレフタレートを含むことにより、これらのリサイクル性を向上できる。これにより、環境負荷の低減可能な複合容器を提供できる。
【発明の効果】
【0008】
本開示によれば、環境負荷の低減可能な複合容器を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【0009】
【図1】本開示の一実施形態に係る複合容器を示す正面図である。
【図2】蓋が取り外された状態の、本実施形態に係る複合容器を示す正面図である。
【図3】蓋が取り外された状態の、本実施形態に係る複合容器を示す斜視図である。
【図4】蓋が取り外され、かつ、収容物が収容された状態の本実施形態に係る複合容器を示す斜視図である。
【図5】収容部および外装体のそれぞれの正面図である。
【図6】収容部および外装体のそれぞれの斜視図である。
【図8】収容部の分解斜視図である。
【図9】筒状胴部および底部を構成するシートの部分断面図である。
【図11】複合容器の注出部近傍を示す部分拡大図である。
【図15】底部が形成される直前のシートの状態を示す模式的な断面図である。
【図16】本開示の一実施形態の第１変形例に係る複合容器を示す斜視図である。
【図17】本開示の一実施形態の第１変形例に係る複合容器の収容部を示す斜視図である。
【図18】本開示の一実施形態の第２変形例に係る複合容器を示す斜視図である。
【図19】本開示の一実施形態の第２変形例に係る複合容器の収容部を示す斜視図である。
【図20】外装体の分解斜視図である。
【図21】本開示の一実施形態に係る収容物入りの複合容器の製造方法を示すフロー図である。
【図22】重ね合わせ工程および筒状体形成工程におけるシートを示す模式的な図である。
【図23】本実施形態に係る収容物入りの複合容器の製造方法に使用される超音波ホーンを、アンビルとの対向方向から見た平面図である。
【図25】本実施形態において凹凸形状の凸部が互いに接続されている超音波ホーンを示す平面図である。
【図26】注出部接合工程において、インサート成形により注出部を筒状体に接合するときの金型および筒状体を示す模式的な断面図である。
【図27】注出部が接合された直後の筒状体を示す斜視図である。
【図28】第１折罫線を形成するときの筒状体を示す斜視図である。
【図29】第２折罫線を形成するときの筒状体を示す斜視図である。
【図30】第２折罫線を形成した直後の筒状体を示す斜視図である。
【図31】底部溶着工程における筒状体を示す模式的な断面図である。
【図32】本実施形態に係る収容物入りの複合容器の製造方法に使用される第２溶着器具を、第１溶着器具との対向方向から見た平面図である。
【発明を実施するための形態】
【0010】
以下、本開示の一実施形態に係る複合容器について図を参照して説明する。以下の実施形態の説明においては、図中の同一または相当部分には同一符号を付して、その説明は繰り返さない。
【0011】
【0012】
図２は、蓋が取り外された状態の、本実施形態に係る複合容器を示す正面図である。図３は、蓋が取り外された状態の、本実施形態に係る複合容器を示す斜視図である。図４は、蓋が取り外され、かつ、収容物が収容された状態の本実施形態に係る複合容器を示す斜視図である。図５は、収容部および外装体のそれぞれの正面図である。図６は、収容部および外装体のそれぞれの斜視図である。
【0013】
図１から図６に示すように、本開示の一実施形態に係る複合容器において、収容部１Ａは、収容物を収容可能に構成される。収容部１Ａに収容される収容物としては、たとえば液体状のものが挙げられる。収容部１Ａの少なくとも一部は、比較的軟質の部材で構成される。このため、収容部１Ａは、容積が容易に変化可能に構成されている（図３および図４参照）。一方で、複合容器１が外装体１Ｂを備えていない場合、複合容器１を載置すると収容部１Ａが変形するため、複合容器１を安定的に載置させることは難しい。
【0014】
外装体１Ｂは、収容部１Ａの外周側に位置している。外装体１Ｂは、収容部１Ａを支持している。これにより、複合容器１の使用者は、複合容器１を安定的に載置させることができる。また、本実施形態において、外装体１Ｂは、収容部１Ａから取り外し可能に構成されているが、超音波溶着により収容部１Ａと接合されていてもよい。
【0015】
蓋１Ｃは、収容部１Ａを封止可能に構成されている。蓋１Ｃは、収容部１Ａの上部に位置する注出部に着脱可能に設けられている。本実施形態において、蓋１Ｃは、収容部１Ａに収容された液体状の収容物をくみ上げるためのポンプ機構と、くみ上げた収容物を吐出するための口部とを有している。このような蓋１Ｃと、容積が容易に可変可能な収容部１Ａと、複合容器１を安定的に載置させるための外装体１Ｂとを備える複合容器１は、いわゆるエアレスポンプ容器として用いることができる。さらに、外装体１Ｂに空気を取り込むための孔が形成されている場合には、収容物をくみ上げたときに、外装体１Ｂが変形することなく、収容部１Ａのみ収縮することができる。なお、蓋１Ｃは、上述の構成に限定されない。蓋１Ｃは、上述したポンプ機構と口部とを有していなくてもよく、キャップ状であってもよい。
【0016】
【0017】
（筒状胴部）
図７は、図５の筒状胴部をＶＩＩ－ＶＩＩ線矢印方向から見た断面図である。図５から図７に示すように、筒状胴部１０は、シート基部１１と、溶着部１２と、一方端部１３と、他方端部１４と、を有している。
図７は、図５の筒状胴部をＶＩＩ－ＶＩＩ線矢印方向から見た断面図である。図５から図７に示すように、筒状胴部１０は、シート基部１１と、溶着部１２と、一方端部１３と、他方端部１４と、を有している。
【0018】
図８は、収容部の分解斜視図である。図５から図８に示すように、筒状胴部１０は、一枚のシートＳを湾曲または屈曲させて、シートＳの面方向ＤＰにおける第１の側端部ＳＥ１と、第１の側端部ＳＥ１の反対に位置するシートＳの第２の側端部ＳＥ２とが互いに接続されることで筒状に形成されている。シート基部１１は、一枚のシートＳの面方向ＤＰにおける第１の側端部ＳＥ１と、第２の側端部ＳＥ２との間に位置している。
【0019】
溶着部１２は、帯状の外形を有している。溶着部１２は、シートＳを湾曲または屈曲させて、第１の側端部ＳＥ１と第２の側端部ＳＥ２とが互いに接続されることで形成されている。具体的には、溶着部１２は、第１の側端部ＳＥ１と第２の側端部ＳＥ２とをシートＳの厚さ方向に互いに重ね合わせて溶着させることで形成されている。厚さ方向とは、シートＳの面方向ＤＰに直交する方向である。なお、溶着部１２の形成方法はこれに限定されない。第１の側端部ＳＥ１および第２の側端部ＳＥ２における、シートＳ（筒状胴部１０）の最内層（後述する第１基材層）同士が互いに突き合わされ、溶着されてもよい。また、第１の側端部ＳＥ１および第２の側端部ＳＥ２は、厚さ方向に互いに重ね合わさることなくそれぞれの先端縁が互いに溶着されていてもよい。
【0020】
このように、本実施形態において、筒状胴部１０は一枚のシートＳからなる。まず、シートＳの詳細について説明する。
【0021】
第１の側端部ＳＥ１と第２の側端部ＳＥ２とを互いに溶着させる前の状態のシートＳは、シートＳの厚さ方向から見て、矩形状の外形を有している。ただし、シートＳは、湾曲または屈曲させることで筒状胴部１０を形成できるものであれば、厚さ方向から見たときの形状は限定されない。
【0022】
図９は、筒状胴部および底部を構成するシートの部分断面図である。図９に示すように、シートＳは、第１基材層ＳＬ１を少なくとも有している。第１基材層ＳＬ１は、筒状胴部１０の径方向において、筒状胴部１０の中心側に位置している。すなわち、第１基材層ＳＬ１は、筒状胴部１０の最内層である。
【0023】
第１基材層ＳＬ１は、ホモポリエチレンテレフタレート、もしくは、エチレングリコールとテレフタル酸と第３成分とを共重合させてなる共重合ポリエチレンテレフタレートなどのポリエチレンテレフタレート、または、グリコール変性ポリエチレンテレフタレートを主成分として含んでいる。リサイクル性の観点から、第１基材層ＳＬ１は、ホモポリエチレンテレフタレートを主成分として含んでいることが好ましい。また、溶着部１２におけるシートＳ同士を比較的低いエネルギーで互いに溶着させる観点、および、超音波振動を効率良く伝達させる観点から、第１基材層ＳＬ１は、非晶性のポリエチレンテレフタレート、または、グリコール変性ポリエチレンテレフタレートであることが好ましい。よって、筒状胴部１０のリサイクル性、ならびに、溶着部１２および後述する底部３０におけるシートＳの接着性の両観点から、第１基材層ＳＬ１は、非晶性のホモポリエチレンテレフタレートを主成分として含むことが最も好ましい。環境負荷低減の観点からは、第１基材層ＳＬ１におけるポリエチレンテレフタレート、または、グリコール変性ポリエチレンテレフタレートが、リサイクル原料またはバイオマス原料からなることが好ましいが、筒状胴部１０の内側に収容物を収容させる場合には、第１基材層ＳＬ１におけるポリエチレンテレフタレート、または、グリコール変性ポリエチレンテレフタレートが、バージン原料からなることが好ましい。
【0024】
また、第１基材層ＳＬ１は、単層フィルムでもよいし、または、積層フィルムの一部であってもよい。第１基材層ＳＬ１を構成するフィルム（単層フィルムまたは積層フィルム）は、無延伸、一軸延伸、または、二軸延伸フィルムであってもよい。筒状胴部１０および後述する底部３０におけるシートＳ同士の接着性、ならびに、筒状胴部１０と注出部２０との接合強度をより向上させる観点から、第１基材層ＳＬ１は、無延伸または一軸延伸フィルムで構成されていることが好ましく、無延伸フィルムで構成されていることがより好ましい。第１基材層ＳＬ１が無延伸または一軸延伸のフィルムで構成されていれば、第１基材層ＳＬ１の表面の結晶化が抑制されているため、超音波溶着を実施する際においては他の層との溶着性が向上する。
【0025】
本実施形態において、シートＳは、第２基材層ＳＬ２をさらに有している。第２基材層ＳＬ２は、第１基材層ＳＬ１に積層されている。第２基材層ＳＬ２は、第１基材層ＳＬ１から見て筒状に形成されたシートＳの径方向外側に位置している。シートＳは、第２基材層ＳＬ２を含んでいなくてもよい。シートＳは、第１基材層ＳＬ１と第２基材層ＳＬ２との間に他の層をさらに含んでいてもよい。
【0026】
本実施形態において、第２基材層ＳＬ２は樹脂成分を主成分として含んでおり、たとえば、ポリエステル系樹脂またはポリオレフィン系樹脂を主成分として含んでいる。リサイクル性を向上させる観点からは、第２基材層ＳＬ２は、ポリエステル系樹脂を主成分として含んでいることが好ましい。
【0027】
第２基材層ＳＬ２のポリオレフィン系樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、環状オレフィンポリマー等が挙げられる。リサイクル性の観点から、第２基材層ＳＬ２のポリオレフィン系樹脂はポリプロピレンであることが好ましい。
【0028】
第２基材層ＳＬ２のポリエステル系樹脂としては、筒状胴部１０として使用できるものであれば特に限定されない。ポリエステル系樹脂としては、たとえば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、グリコール変性ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴＧ、グリコール成分の一部がシクロヘキサンジメタノール（ＣＨＤＭ）またはネオペンチルグリコール等で変性されたポリエチレンテレフタレート）、ポリ乳酸等が挙げられる。第１基材層ＳＬ１は、樹脂成分としてポリエステル系樹脂のみを含んでいることが好ましい。
【0029】
第２基材層ＳＬ２のポリエステル系樹脂は、リサイクル性の観点から、ホモポリエチレンテレフタレート、もしくは、エチレングリコールとテレフタル酸と第３成分とを共重合させてなる共重合ポリエチレンテレフタレートなどのポリエチレンテレフタレート、または、グリコール変性ポリエチレンテレフタレートが好ましく、ホモポリエチレンテレフタレートであることがより好ましい。環境負荷低減の観点からは、第２基材層ＳＬ２におけるポリエステル系樹脂が、リサイクル原料またはバイオマス原料からなることが好ましいが、筒状胴部１０および後述する底部３０の製造費用低減の観点からは、第２基材層ＳＬ２におけるポリエステル系樹脂は、バージン原料からなることも好ましい。
【0030】
第２基材層ＳＬ２は、単層フィルムであってもよいし、積層フィルムの一部であってもよい。第２基材層ＳＬ２を構成する単層フィルムまたは積層フィルムは、無延伸、一軸延伸、または、二軸延伸フィルムであってもよい。第２基材層ＳＬ２を構成するフィルムは、二軸延伸フィルムであることが好ましい。これにより、筒状胴部１０を強靭に保ちつつ径方向厚さをより薄くできる。また、シートＳが後述するバリア層ＢＬを含む場合には、第２基材層ＳＬ２を構成するフィルムが二軸延伸フィルムであることにより、バリア層ＢＬの割れなどを抑制できる。第２基材層ＳＬ２が積層フィルムの一部である場合、第２基材層ＳＬ２は、第１基材層ＳＬ１とともに積層フィルムの一層として構成されていてもよく、接着剤層などを介することなく直接第１基材層ＳＬ１に積層されていてもよい。第２基材層ＳＬ２は、ポリエステル系樹脂を主成分として含み、かつ、二軸延伸フィルムで構成されていることが特に好ましい。
【0031】
本実施形態において、シートＳは、バリア層ＢＬをさらに含んでいる。バリア層ＢＬは、第２基材層ＳＬ２から見て第１基材層ＳＬ１側に位置しているが、第２基材層ＳＬ２から見て第１基材層ＳＬ１とは反対側に位置していてもよい。なお、シートＳは、バリア層ＢＬを含んでいなくてもよい。
【0032】
バリア層ＢＬを構成する材料は特に限定されない。バリア層ＢＬとしては、シリカバリア層もしくはアルミナバリア層などのセラミックバリア層、または、アルミバリア層などの金属バリア層などが挙げられる。本実施形態において、バリア層ＢＬは、第２基材層ＳＬ２（具体的には第２基材層ＳＬ２を構成するフィルム）に蒸着により積層されている。
【0033】
本実施形態において、シートＳは、第１接着剤層ＡＬ１をさらに含んでいる。第１接着剤層ＡＬ１は、第１基材層ＳＬ１と第２基材層ＳＬ２との間に位置している。より具体的には、第１接着剤層ＡＬ１は、第１基材層ＳＬ１とバリア層ＢＬとの間に位置し、これらを互いに接合する。バリア層ＢＬが第１基材層ＳＬ１と第２基材層ＳＬ２との間に位置していない場合には、第１接着剤層ＡＬ１は、第１基材層ＳＬ１と第２基材層ＳＬ２とを互いに接合する。第１接着剤層ＡＬ１を構成する接着剤は特に限定されないが、ドライラミネート用接着剤を用いることが好ましい。ドライラミネート用接着剤としては、従来公知のものを使用することができる。
【0034】
本実施形態において、シートＳは、第３基材層ＳＬ３をさらに有している。第３基材層ＳＬ３は、第２基材層ＳＬ２から見て第１基材層ＳＬ１とは反対側に積層されている。第３基材層ＳＬ３は、第１基材層ＳＬ１および第２基材層ＳＬ２から見て筒状に形成されたシートＳの径方向における外側に位置している。第３基材層ＳＬ３は、第１基材層ＳＬ１と第２基材層ＳＬ２との間に位置していてもよい。
【0035】
なお、シートＳは、第１基材層ＳＬ１と第３基材層ＳＬ３との間に他の層をさらに有していてもよい。シートＳは、第２基材層ＳＬ２と第３基材層ＳＬ３との間に他の層をさらに有していてもよい。シートＳは第３基材層ＳＬ３を含んでいなくてもよい。
【0036】
本実施形態において、第３基材層ＳＬ３は樹脂成分を主成分として含んでおり、たとえば、ポリオレフィン系樹脂またはポリエステル系樹脂を主成分として含んでいてもよい。第３基材層ＳＬ３の樹脂成分としては、ポリオレフィン系樹脂、または、第２基材層ＳＬ２の主成分として採用可能なポリオレフィン系樹脂およびポリエステル系樹脂と同様のものが使用可能である。第３基材層ＳＬ３が、第２基材層ＳＬ２から見て第１基材層ＳＬ１の反対側に積層されている場合、溶着部１２におけるシートＳ同士の接着性の観点から、第３基材層ＳＬ３は、第１基材層ＳＬ１の主成分と同種の樹脂成分を主成分として含むことが好ましい。これにより、溶着部１２（および後述する底部３０の予備溶着部）において、第１基材層ＳＬ１と第３基材層ＳＬ３とが互いに溶着し、溶着部１２においてシートＳ同士の接合強度をより向上させることができる。
【0037】
第３基材層ＳＬ３の主成分として採用可能なポリエステル系樹脂は、ポリエチレンテレフタレートまたはグリコール変性ポリエチレンテレフタレートであることが好ましく、ホモポリエチレンテレフタレートであることがより好ましく、非晶性のホモポリエチレンテレフタレートであることがさらに好ましい。環境負荷低減の観点からは、第３基材層ＳＬ３におけるポリエステル系樹脂が、リサイクル原料またはバイオマス原料からなることが好ましいが、筒状胴部１０の製造費用低減の観点からは、第３基材層ＳＬ３におけるポリエステル系樹脂は、バージン原料からなることも好ましい。
【0038】
第３基材層ＳＬ３は、単層フィルムでもよいし、または積層フィルムの一部であってもよい。第３基材層ＳＬ３を構成するフィルム（単層フィルムまたは積層フィルム）は、無延伸フィルム、一軸延伸フィルム、または、二軸延伸フィルムのいずれから構成されていてもよい。筒状胴部１０におけるシートＳ同士の接着性（すなわち、溶着部１２における第１基材層ＳＬ１と第３基材層ＳＬ３との溶着の容易さ）の観点から、第３基材層ＳＬ３は、無延伸フィルムまたは一軸延伸フィルムで構成されていることが好ましく、無延伸フィルムで構成されていることがより好ましい。第３基材層ＳＬ３が無延伸または一軸延伸のフィルムで構成されていれば、第３基材層ＳＬ３の表面の結晶化が抑制されているため、超音波溶着を実施する際においては他の層との溶着性が向上する。第３基材層ＳＬ３は、ポリエステル系樹脂を主成分として含み、かつ、無延伸フィルムで構成されていることが特に好ましい。
【0039】
第３基材層ＳＬ３は、シートＳの最外層であることが好ましく、少なくとも、溶着部１２および底部３０においてシートＳの最外層であることが好ましい。
【0040】
本実施形態において、シートＳは、第２接着剤層ＡＬ２をさらに含んでいる。第２接着剤層ＡＬ２は、第２基材層ＳＬ２と第３基材層ＳＬ３との間に位置しており、これらを互いに接合する。第２接着剤層ＡＬ２を構成する接着剤は特に限定されないが、ドライラミネート用接着剤を用いることが好ましい。ドライラミネート用接着剤としては、従来公知のものを使用することができる。
【0041】
シートＳは、意匠性向上のための印刷層をさらに含んでいてもよい。印刷層は、筒状胴部１０の最内層である第１基材層ＳＬ１より径方向外側に位置していれば、いずれの層間に位置していてもよい。たとえば第２基材層ＳＬ２から見て第１基材層ＳＬ１とは反対側に位置していてもよいし、第１基材層ＳＬ１と第２基材層ＳＬ２との間に位置していてもよいし、第１基材層ＳＬ１から見て第２基材層ＳＬ２とは反対側に位置していてもよい。印刷層は、第３基材層ＳＬ３から見て第２基材層ＳＬ２とは反対側に位置していてもよいし、第３基材層ＳＬ３と第２基材層ＳＬ２との間に位置していてもよい。印刷層は、第３基材層ＳＬ３から見て第２基材層ＳＬ２とは反対側に位置していることが好ましい。
【0042】
シートＳは、溶着部１２において印刷層を含まないことも好ましい。これにより、溶着部１２の溶着時において印刷層が溶けて収容部１Ａの美粧性が低下することを抑制できる。また、後述する底部３０においてシートＳが印刷層を含まないことも好ましい。これにより、底部３０に係る溶着時において印刷層が溶けて収容部１Ａの美粧性が低下することを抑制できる。
【0043】
印刷層は、たとえばインキからなる。インキとしては、たとえば油性インキ（溶媒に有機溶剤を用いた溶剤系インキを含む）、水性インキ（水分散系のエマルジョンインキを含む）、または、ＵＶ硬化型インキなどが挙げられる。
【0044】
シートＳは、アンカーコート層をさらに含んでいてもよい。アンカーコート層は、印刷層と他の層との間に位置する。アンカーコート層は、印刷層と他の層との接着性を高める。アンカーコート層は従来公知のアンカーコート剤等により形成できる。
【0045】
シートＳが印刷層を含む場合、印刷層にはさらに透明保護層が積層されていてもよい。透明保護層は、たとえばポリプロプレンフィルムなどの樹脂フィルムであってもよいし、透明インキからなる層であってもよい。
【0046】
シートＳの合計厚さは、シートＳを筒状に形成する観点および収容部１Ａの筒状胴部１０の容積が容易に変化するような剛性を有するように、１５０μｍ以下であることが好ましく、１００μｍ以下であることがより好ましく、７５μｍ以下であることがさらに好ましく、５０μｍ以下であることが最も好ましい。シートＳの合計厚さの下限は特に限定されない。液体を収容する観点から、シートＳの合計厚さはたとえば２０μｍ以上であればよい。
【0047】
また、第１基材層ＳＬ１の厚さは、たとえば１０μｍ以上１５０μｍ以下であることが好ましく、１０μｍ以上１００μｍ以下であることがより好ましい。第２基材層ＳＬ２の厚さは、たとえば５μｍ以上１００μｍ以下であることが好ましく、５μｍ以上５０μｍ以下であることがより好ましい。
【0048】
シートＳが互いに積層された複数の層を含む場合、第１基材層ＳＬ１は、筒状胴部１０の最内層であって溶着部１２の溶着の際に必ず他の層と接着することになる観点から、第２基材層ＳＬ２より厚いことが好ましい。これにより、溶着部１２における溶着の際に、第２基材層ＳＬ２に含まれる樹脂成分がシートＳ同士の溶着の強度に与える影響を小さくできる。当該影響をより小さくする観点から、第１基材層ＳＬ１の厚さは、第２基材層ＳＬ２の厚さの１．５倍以上であることが好ましく、３倍以上であることがより好ましく、５倍以上であることがさらに好ましい。第１基材層ＳＬ１は、シートＳにおいて最も厚い層であってもよい。なお、本明細書において、シートＳおよびこれらを構成する層の厚さとは、筒状胴部１０を形成する前の状態のシートＳおよびこれらを構成する厚さをいい、シート基部１１における、延在部１１３（詳細は後述）を構成する層の、筒状胴部１０の径方向厚さに相当する。
【0049】
第３基材層ＳＬ３の厚さは、たとえば１０μｍ以上１５０μｍ以下であることが好ましい。第３基材層ＳＬ３の厚さは、たとえば５μｍ以上１００μｍ以下であることが好ましく、５μｍ以上５０μｍ以下であることがより好ましい。第３基材層ＳＬ３の厚さは、第１基材層ＳＬ１と同じであってもよい。これにより、第１基材層ＳＬ１を構成するフィルムと同じフィルムにて第３基材層ＳＬ３を構成することが可能となる。なお、第３基材層ＳＬ３の厚さは第１基材層ＳＬ１の厚さと異なっていてもよい。第３基材層ＳＬ３の厚さは、第１基材層ＳＬ１より厚いことも好ましい。第３基材層ＳＬ３の厚さが第１基材層ＳＬ１より厚いことで、シートＳが第１基材層ＳＬ１側において凹状にカールしやすくなり、シートＳの筒状化がより容易となる。第３基材層ＳＬ３は、シートＳにおいて最も厚い層であってもよい。第３基材層ＳＬ３は、第２基材層ＳＬ２より厚いことが好ましい。
【0050】
次に、シート基部１１および溶着部１２の詳細について説明する。図１０は、図５の筒状胴部をＸ－Ｘ線矢印方向から見た部分断面図である。図５～図７および図１０に示すように、シート基部１１は、第１基端部１１１と、第２基端部１１２と、延在部１１３とを有している。
【0051】
第１基端部１１１は、シートＳにおいて第２の側端部ＳＥ２と連続している部分である。第２基端部１１２は、シートＳにおいて第１の側端部ＳＥ１と連続している部分である。第１基端部１１１および第２基端部１１２は、それぞれ溶着部１２に沿って、筒状胴部１０の一方端部１３から他方端部１４にかけて延びている（図５および図７参照）。
【0052】
第１基端部１１１および第２基端部１１２の平均厚さは、筒状胴部１０を形成する前の状態のシートＳの厚さ（延在部１１３の径方向厚さ）と異なっている。
【0053】
第１基端部１１１および第２基端部１１２は、筒状胴部１０形成前のシートＳの厚さより径方向厚さが厚い部分および薄い部分の両方を有していてもよいし、厚い部分のみまたは薄い部分のみから構成されていてもよい。たとえば、図１０に示す断面視においては、第１基端部１１１の径方向厚さは、筒状胴部１０を形成する前の状態のシートＳの厚さ（延在部１１３の径方向厚さ）より厚い。また、第２基端部１１２は、筒状胴部１０を形成する前の状態のシートＳの厚さ（延在部１１３の径方向厚さ）よりも径方向厚さが薄い部分と、厚い部分とを有している。
【0054】
延在部１１３は、シートＳの面方向ＤＰ（筒状胴部１０の周方向ＤＣ）において第１基端部１１１と第２基端部１１２との間に位置している部分である（図７参照）。延在部１１３のうち一方端部１３近傍の部分は、筒状胴部１０の軸方向ＤＡから見て、略Ｃ字状の外形を有している。本実施形態において、延在部１１３のうち、他方端部１４の近傍部分は、軸方向ＤＡから見た時に、底部３０を構成するシートＳ（詳細は後述）の延びる方向に沿って延びている。筒状胴部１０の径方向における延在部１１３の厚さは、筒状胴部１０形成前のシートＳの厚さと等しい。
【0055】
帯状の溶着部１２は、上記シートＳを湾曲または屈曲させて、第１の側端部ＳＥ１と第２の側端部ＳＥ２とを上記シートＳの厚さ方向に互いに重ね合わせて溶着させることで形成されている。本実施形態においては、第１の側端部ＳＥ１の外周面と、第２の側端部ＳＥ２の内周面とが、互いに溶着されている（図７参照）。溶着部１２は、筒状胴部１０の軸方向ＤＡに沿って延びている（図５参照）。溶着部１２は、一方端部１３から他方端部１４まで連続的に延びている。
【0056】
溶着部１２は、第１先端縁１２１と、第２先端縁１２２と、溶着部外周面１２３と、溶着部内周面１２４とを有している。
【0057】
図１０に示すように、第１先端縁１２１は、筒状胴部１０の周方向ＤＣにおける第１の側端部ＳＥ１の先端縁である。第１先端縁１２１は、第１基端部１１１と接合している。これにより、溶着部１２の溶着面積が比較的大きくなる。ひいては、溶着部１２に剥離の応力がかかったときに、当該応力が分散される。よって、溶着部１２の溶着強度が向上する。
【0058】
なお、本実施形態では、第１先端縁１２１において、第１の側端部ＳＥ１の第１基材層ＳＬ１と、第１基端部１１１の第１基材層ＳＬ１との間に境界があるが、当該境界はなくてもよい。すなわち、第１の側端部ＳＥ１の第１基材層ＳＬ１と、第１基端部１１１の第１基材層ＳＬ１とが互いに溶融して周方向ＤＣに連続していてもよい。
【0059】
さらに、第１先端縁１２１は、上記周方向ＤＣに沿う方向から見て、第１基端部１１１の厚み内に位置している。特に、本実施形態においては、第１の側端部ＳＥ１の外周面と、第２の側端部ＳＥ２の内周面とが、互いに溶着されることで溶着部１２が形成される（図７参照）。したがって、第１先端縁１２１が、上記周方向ＤＣに沿う方向から見て、第１基端部１１１の厚み内に位置していることにより、収容部１Ａの収容物が第１先端縁１２１と接触する機会を低減できる。このとき、第１先端縁１２１の少なくとも一部が、周方向ＤＣに沿う方向から見て、第１基端部１１１の厚み内に位置していればよい。しかしながら、図１０に示すように、第１先端縁１２１の全部が、周方向ＤＣに沿う方向から見て、第１基端部１１１の厚み内に位置していることが最も好ましい。
【0060】
また、第１の側端部ＳＥ１における第１基材層ＳＬ１と第２基材層ＳＬ２との第１層間部ＳＢ１は、周方向ＤＣに沿う方向から見て、第１基端部１１１の厚み内にて第１基端部１１１と接している。これにより、収容部１Ａの収容物が第１の側端部ＳＥ１における第１基材層ＳＬ１と第２基材層ＳＬ２との第１層間部ＳＢ１に接触しにくくなる。ひいては、収容物が第１層間部ＳＢ１に接触することによる第１基材層ＳＬ１と第２基材層ＳＬ２との層間剥離の発生を抑制できる。
【0061】
なお、図７を参照すると、第１の側端部ＳＥ１と第２の側端部ＳＥ２との境界面が形成されているように模式的に示されている。しかしながら、本実施形態において実際には、図１０を参照すると、第１の側端部ＳＥ１の第３基材層ＳＬ３と、第２の側端部ＳＥ２の第１基材層ＳＬ１とが互いに溶け合うことで、一体層ＭＬが形成されている。このため、少なくとも、第１の側端部ＳＥ１と第２の側端部ＳＥ２とは、周方向ＤＣに沿う境界面を明確には形成していない。一体層ＭＬの詳細については後述する。
【0062】
第１先端縁１２１は、筒状胴部１０の軸方向ＤＡにおける一方端部１３から他方端部１４まで延びている（図５参照）。
【0063】
図１０に示すように、第２先端縁１２２は、周方向ＤＣにおける第２の側端部ＳＥ２の先端縁である。第２先端縁１２２は、第２基端部１１２と接合している。これにより、溶着部１２の溶着面積が比較的大きくなる。ひいては、溶着部１２に剥離の応力がかかったときに、この応力が分散される。
【0064】
なお、本実施形態では、第２先端縁１２２において、第２の側端部ＳＥ２の第３基材層ＳＬ３と、第２基端部１１２の第３基材層ＳＬ３との間に境界があるが、当該境界はなくてもよい。すなわち、第２の側端部ＳＥ２の第３基材層ＳＬ３と、第２基端部１１２の第３基材層ＳＬ３とが互いに溶融して周方向ＤＣに連続していてもよい。
【0065】
さらに、第２先端縁１２２は、周方向ＤＣに沿う方向から見て、第２基端部１１２の厚み内に位置している。これにより、第２先端縁１２２が外部の物体に接触する機会を低減できる。このとき、第２先端縁１２２の少なくとも一部が、周方向ＤＣに沿う方向から見て、第２基端部１１２の厚み内に位置していればよい。しかしながら、図１０に示すように、第２先端縁１２２の全部が、周方向ＤＣに沿う方向から見て、第２基端部１１２の厚み内に位置していることが最も好ましい。
【0066】
また、第２の側端部ＳＥ２における第２基材層ＳＬ２と第３基材層ＳＬ３との第２層間部ＳＢ２は、周方向ＤＣに沿う方向から見て、第２基端部１１２の厚み内にて第２基端部１１２と接している。これにより、筒状胴部１０の外側に位置する外装体１Ｂなどの他の物体が第２層間部ＳＢ２に接触しにくくなる、ひいては、上記他の物体が第２層間部ＳＢ２に接触することにより第２基材層ＳＬ２と第３基材層ＳＬ３との層間剥離の発生を抑制できる。
【0067】
第２先端縁１２２は、筒状胴部１０の軸方向ＤＡにおける一方端部１３から他方端部１４まで延びている（図５参照）。
【0068】
次に、一体層ＭＬについて説明する。図１０に示すように、一体層ＭＬは、第１の側端部ＳＥ１の第３基材層ＳＬ３と、第２の側端部ＳＥ２の第１基材層ＳＬ１とが互いに溶け合うことで、一つの層として形成された層である。このため、第１の側端部ＳＥ１と第２の側端部ＳＥ２とが互いに強固に接続される。
【0069】
一体層ＭＬは、第１基端部１１１の第１基材層ＳＬ１と溶着している。具体的には、一体層ＭＬが、第１基端部１１１の第１基材層ＳＬ１と境界を形成せず、第１基端部１１１の第１基材層ＳＬ１と周方向ＤＣにおいて連続している。これにより、一体層ＭＬが第１基端部１１１の第１基材層ＳＬ１と強固に接続される。また、一体層ＭＬは、第２基端部１１２の第３基材層ＳＬ３と溶着している。具体的には、一体層ＭＬが、第２基端部１１２の第３基材層ＳＬ３と境界を形成せず、第２基端部１１２の第３基材層ＳＬ３と周方向ＤＣにおいて連続している。これにより、一体層ＭＬと第２基端部１１２の第３基材層ＳＬ３とが互いに強固に接続される。
【0070】
図１０に示すように、溶着部外周面１２３は、筒状胴部１０の径方向外側を向いている。溶着部外周面１２３は、第２の側端部ＳＥ２で構成されている。溶着部外周面１２３には、凹凸が形成されている。すなわち、第２の側端部ＳＥ２には、径方向外側において凹凸が形成されている。溶着部外周面１２３に凹凸が形成されていることで、触覚による識別性を高めることができるとともに、筒状胴部１０を把持したときに筒状胴部１０が滑り落ちにくくなる。
【0071】
溶着部１２においては、前記筒状胴部１０の一方端部１３から他方端部１４にかけて、前記溶着部外周面１２３の前記周方向ＤＣの全体に凹凸が形成されている。そして、溶着部１２（第２の側端部ＳＥ２）において、第２基材層ＳＬ２と第３基材層ＳＬ３との第２層間部ＳＢ２は、溶着部外周面１２３の凹凸の形状に沿うように延びている（図１０参照）。
【0072】
本実施形態において、溶着部外周面１２３に形成された凹凸における凸部１２５は、筒状胴部１０の径方向から見て、格子状に形成されている（図５参照）。ただし、筒状胴部１０の径方向から見たときの凸部１２５の形状は特に限定されない。溶着部外周面１２３には、凹部が格子状に形成されていてもよい。溶着部外周面１２３に形成された凹凸における凸部１２５または凹部が、格子状に形成されていることにより、筒状胴部１０の周方向ＤＣおよび軸方向ＤＡに沿う方向のいずれにおいても、第１の側端部ＳＥ１と第２の側端部ＳＥ２との溶着面積を大きくすることができる。
【0073】
凸部１２５または凹部は、筒状胴部１０の径方向から見て、複数のドット状に形成されていてもよいし、互いに平行な複数の線状に形成されていてもよい。また、溶着部外周面１２３に形成された凹凸における凸部１２５の高さ寸法は、筒状胴部１０形成前のシートＳの厚さ（１１３の厚さ）の寸法より大きくなっている。そして、溶着部外周面１２３に形成された凹凸における凸部１２５の高さ寸法は、筒状胴部１０形成前のシートＳの厚さ（延在部１１３の厚さ）の寸法の１．１倍以上が好ましく、１．２倍以上がより好ましく、１．５倍以上がさらに好ましい。凸部１２５の高さ寸法が大きくなるほど、凹凸の形状に沿うように延びている第２層間部ＳＢ２の周方向ＤＣに沿う方向における長さが長くなり、溶着部１２にかかる剥離応力が分散され、溶着部１２の強度が向上する。
【0074】
一方、溶着部内周面１２４は、筒状胴部１０の径方向内側を向いている。溶着部内周面１２４は、周方向ＤＣに沿うように滑らかである。
【0075】
上記のような溶着部外周面１２３および溶着部内周面１２４を有するため、溶着部１２は、径方向厚さが比較的厚い部分（凸部１２５が位置している部分）と、径方向厚さが比較的薄い部分とを有している。溶着部１２において、径方向厚さが最も厚い部分の径方向厚さ寸法は、たとえば、シート基部１１の延在部１１３の径方向厚さ寸法（すなわち、第１の側端部ＳＥ１と第２の側端部ＳＥ２とを互いに溶着させる前の状態のシートＳの厚さ寸法）の、１．５倍超かつ３倍以下である。溶着部１２において、径方向厚さが最も薄い部分の径方向厚さ寸法は、たとえば、シート基部１１の延在部１１３の径方向厚さ寸法（すなわち、第１の側端部ＳＥ１と第２の側端部ＳＥ２とを互いに溶着させる前の状態のシートＳの厚さ寸法）の０．３倍以上１．５倍以下である。
【0076】
なお、本実施形態において、凹凸形状が溶着部外周面１２３に形成されていたが、溶着部内周面１２４に凹凸形状が形成されていてもよい。溶着部内周面１２４に凹凸形状が形成される場合、当該凹凸形状の凸部は、上述した凸部１２５と同様の構成を有することができる。またこの場合、溶着部１２（第１の側端部ＳＥ１）において、第１基材層ＳＬ１と第２基材層ＳＬ２との第１層間部ＳＢ１が、溶着部内周面１２４の凹凸の形状に沿うように延びていてもよい。さらにこの場合、溶着部外周面１２３は、周方向ＤＣに沿うように滑らかであってもよい。
【0077】
筒状胴部１０は、筒状胴部１０の軸方向ＤＡにおける一方端部１３において、注出部２０と接合している。一方端部１３は、注出部２０と接合されることで、可撓性を有さず、その外形形状を維持可能に構成されていてもよい。一方端部１３は、筒状胴部１０の軸方向ＤＡから見て、円環状の外形を有している。一方端部１３は、筒状胴部１０の軸方向ＤＡから見て、楕円環状または多角形環状の外形を有していてもよい。
【0078】
筒状胴部１０の軸方向ＤＡにおける一方端部１３は、当該軸方向ＤＡにおけるシート基部１１の一方端部と、溶着部１２の一方端部とからなる。一方端部１３においても、第１先端縁１２１は、上記周方向ＤＣに沿う方向から見て、第１基端部１１１の厚み内に位置することが好ましい。これにより、一方端部１３の第１先端縁１２１近傍において筒状胴部１０の内表面が比較的滑らかになり、筒状胴部１０の内表面を注出部２０に容易に接合できる。
【0079】
また、一方端部１３において、第２先端縁１２２も、周方向ＤＣに沿う方向から見て、第２基端部１１２の厚み内に位置していることも好ましい。これにより、一方端部１３の第２先端縁１２２近傍において筒状胴部１０の外表面が比較的滑らかになり、注出部２０の少なくとも一部を筒状胴部１０の外周側と接合させる場合には、筒状胴部１０の外表面を注出部２０に容易に接合できる。
【0080】
また、本実施形態においては、一方端部１３においても、溶着部内周面１２４が周方向ＤＣに沿うように滑らかである。このため、一方端部１３において筒状胴部１０の内周面と注出部２０との接合が容易になる。
【0081】
筒状胴部１０の軸方向ＤＡにおける他方端部１４は、軸方向ＤＡに直交する方向（具体的には後述する第２方向）に沿って延びている。筒状胴部１０は、他方端部１４において底部３０によって閉塞されている。他方端部１４は、底部３０に沿うように延びている。他方端部１４において、筒状胴部１０は折れ曲がっている。ただし、他方端部１４の形状はこれに限定されない。他方端部１４は、底部３０の形状によって、様々な形状を有することができる。底部３０の詳細な構成は後述する。
【0082】
｛注出部｝
図１１は、複合容器の注出部近傍を示す部分拡大図である。図１２は、図１１の複合容器をＸＩＩ－ＸＩＩ線矢印方向から見たときの部分断面図である。図１３は、図１２の領域ＸＩＩＩを示す部分的な拡大断面図である。
図１１は、複合容器の注出部近傍を示す部分拡大図である。図１２は、図１１の複合容器をＸＩＩ－ＸＩＩ線矢印方向から見たときの部分断面図である。図１３は、図１２の領域ＸＩＩＩを示す部分的な拡大断面図である。
【0083】
図５、図６、図８、図１１～図１３に示すように、注出部２０は、筒状胴部１０の軸方向ＤＡにおける一方端部１３に接合されている。注出部２０は、筒状胴部１０内の収容物（収容部１Ａに収容された収容物）を注出可能に構成されている。本実施形態において、注出部２０は、筒状胴部１０とともに収容物を収容可能な空間を有している。
【0084】
注出部２０は、筒状胴部１０の一方端部１３の径方向内側に位置している。注出部２０は、筒状胴部１０の一方端部１３の径方向外側に位置していてもよい。注出部２０は、筒状胴部１０の一方端部１３の径方向外側および径方向内側の両方に位置していてもよい。
【0085】
注出部２０は、注出口２１と、肩部２２と、延出部２３とを有している。注出口２１は、収容部１Ａに収容された収容物を注出するために設けられている。注出口２１は、筒状胴部１０の軸方向ＤＡに沿って延び、略筒状の外形を有している。注出口２１は、蓋１Ｃを取り付け可能に構成されている。注出口２１は、たとえば蓋１Ｃと螺合可能に形成される。本実施形態において、注出口２１の外周面は雄ねじ状の外形を有している。
【0086】
肩部２２は、上記軸方向から見た時に、注出口２１を中心として、注出口２１から、筒状胴部１０の径方向に拡がっている。肩部２２は、軸方向ＤＡから見たときに、延出部２３に対して外側（筒状胴部１０の径方向における外側）に張り出している。
【0087】
本実施形態において、肩部２２は、上記軸方向ＤＡから見たときの外形が円形状であるが、楕円形状または多角形状であってもよい。また、本実施形態において肩部２２は、略円盤状の外形を有しているが、円錐台状の外形を有していてもよい。
【0088】
肩部２２は、第１突出部２２１と、第２突出部２２２とを有している。第２突出部２２２は、第１突出部２２１より下方に位置している。第１突出部２２１および第２突出部２２２は、筒状胴部１０の径方向に突出している。
【0089】
本実施形態において、第１突出部２２１および第２突出部２２２は、筒状胴部１０の周方向に沿って延在している。より具体的には、第１突出部２２１および第２突出部２２２は、軸方向ＤＡから見た時にそれぞれ環状の外形を有するように延びており、さらに具体的には円環状の外形を有するように延びている。なお、第１突出部２２１および第２突出部２２２は、環状の外形を有するように延びていなくてもよい。たとえば、複数の第１突出部２２１が、互いに離隔しつつ筒状胴部１０の周方向に沿って並ぶように配置されていてもよく、複数の第２突出部２２２が、互いに離隔しつつ筒状胴部１０の周方向に沿って並ぶように配置されていてもよい。
【0090】
肩部２２の厚みは特に限定されないが、たとえば０．５ｍｍ以上２．０ｍｍ以下である。なお、肩部２２の厚みとは、肩部２２の外表面から内表面までの最短の厚みである。
【0091】
延出部２３は、肩部２２から筒状胴部１０の軸方向ＤＡに沿って下方に延出している。本実施形態において、延出部２３は、上記軸方向ＤＡから見て、環状の外形を有しており、具体的には円環状の外形を有している。
【0092】
延出部２３には、筒状胴部１０の一方端部１３が接合されている。本実施形態において、筒状胴部１０の一方端部１３は、延出部２３の外周面に接合されている。また、筒状胴部１０の一方端部１３は、径方向に張り出した肩部２２に下方から接している。これにより、注出部２０に対する筒状胴部１０の位置決めが容易となる。
【0093】
なお、一方端部１３と延出部２３との接合状態は上記の状態に限定されない。筒状胴部１０の筒状胴部１０の一方端部１３は、延出部２３の内部に埋め込まれるように接合されていてもよいし、延出部２３の内周面に接合されてもよい。
【0094】
注出部２０は、ホモポリエチレンテレフタレート、もしくは、エチレングリコールとテレフタル酸と第３成分とを共重合させてなる共重合ポリエチレンテレフタレートなどのポリエチレンテレフタレート、または、グリコール変性ポリエチレンテレフタレートを含む樹脂組成物からなる。収容部１Ａのリサイクル性の観点から、注出部２０は、ホモポリエチレンテレフタレートを含む樹脂組成物からなることが好ましい。また、注出部２０の成形性の観点から、注出部２０は非晶性のポリエチレンテレフタレート、または、グリコール変性ポリエチレンテレフタレートであることが好ましい。しかしながら、注出部２０は、結晶性のポリエチレンテレフタレートであってもよい。収容部１Ａのリサイクル性の観点から、注出部２０を構成する樹脂組成物は、樹脂成分としてポリエチレンテレフタレート、または、グリコール変性ポリエチレンテレフタレートのみを含んでいることが好ましい。注出部２０を構成する樹脂組成物は、従来公知の添加剤をさらに含んでいてもよい。また、環境負荷低減の観点からは、注出部２０を構成する樹脂組成物のポリエチレンテレフタレート、または、グリコール変性ポリエチレンテレフタレートが、リサイクル原料またはバイオマス由来の原料からなることが好ましいが、注出部２０の製造費用低減の観点からは、当該樹脂組成物におけるポリエチレンテレフタレート、または、グリコール変性ポリエチレンテレフタレートは、バージン原料からなることも好ましい。
【0095】
注出部２０を成形するために使用される、ポリエチレンテレフタレート、または、グリコール変性ポリエチレンテレフタレートの固有粘度（ＩＶ）の値は、ＪＩＳ規格（Ｋ７３９０－１：２０１５）に準拠して測定したときに、たとえば０．６０以上０．９０以下であればよい。ＩＶ値が０．６０以上０．９０以下であれば、注出部２０の成形が容易となる。
【0096】
（底部）
図１４は、図５の底部をＸＩＶ－ＸＩＶ線矢印方向から見た模式的な断面図である。図１５は、底部が形成される直前のシートの状態を示す模式的な断面図である。図１５においては、図１４と同様の断面視にて断面図が示されている。
図１４は、図５の底部をＸＩＶ－ＸＩＶ線矢印方向から見た模式的な断面図である。図１５は、底部が形成される直前のシートの状態を示す模式的な断面図である。図１５においては、図１４と同様の断面視にて断面図が示されている。
【0097】
図５、図６、図１４および図１５に示すように、本実施形態において、底部３０は、扁平状の外形を有している。そして、底部３０は、シートＳの第１の側端部ＳＥ１と第２の側端部ＳＥ２とが互いに接続されることで筒状に形成されたシートＳ（特に図１５参照）の内周面同士を第１方向Ｄ１に付き合わせてさらに溶着されることで形成されている。第１方向Ｄ１は、筒状胴部１０の軸方向ＤＡに直交する方向である。これにより、底部３０を、筒状胴部１０とともに１つの部材（シートＳ）で形成することができる。ひいては、収容部１Ａを製造する際の樹脂使用量を低減できる。なお、本明細書において、上記のように筒状に形成されたシートＳは、筒状体ＣＢという場合がある。
【0098】
底部３０は可撓性を有していてもよい。本明細書において底部３０が説明される際は、底部３０の状態に明記がない限りおいて、第２方向Ｄ２に略平行に延びた状態の底部３０が説明される。第２方向Ｄ２は、上記軸方向ＤＡおよび第１方向Ｄ１の両方に直交する方向である。
【0099】
底部３０は、第１方向Ｄ１の一方側を向く平坦な第１面３１と、第１方向Ｄ１の他方側を向く凹凸状の第２面３２とを有している。なお、「平坦な」第１面３１とは、第２面３２と比較してより平坦であることを意味する。
【0100】
底部３０は、第１の側端部ＳＥ１と第２の側端部ＳＥ２とが互いに溶着することで形成された予備溶着部３３と、シートＳのうち予備溶着部３３と第１方向Ｄ１においてさらに溶着される部分である対向部３４とを有している。予備溶着部３３は、軸方向ＤＡにおいて溶着部１２と隣接している（図５および図６参照）。
【0101】
本実施形態においては、予備溶着部３３が、平坦な第１面３１の一部を構成する。これにより、筒状胴部１０の溶着部１２と予備溶着部３３との境界部分も平坦となり、当該境界部分近傍にピンホールが発生することを抑制できる。一方、底部３０の第２面３２が凹凸状に構成されることで、シートＳの内周面同士をさらに溶着させる際においては、第２面３２の凹部において比較的強い応力がかけられるため、シートＳの内周面同士を強固に溶着させることができる。
【0102】
ここで、本実施形態においては、筒状胴部１０の第１基端部１１１および第２基端部１１２の平均厚さがシートＳと異なっている場合がある（図５～図７および図１０参照）。しかしながら、予備溶着部３３が平坦な第１面３１の一部を構成することで、筒状胴部１０の他方端部１４のうち第１基端部１１１および第２基端部１１２が位置する部分においては、ピンホールの発生が抑制された状態となっている。
【0103】
また、本実施形態のように、シートＳが、強度向上等のため第２基材層ＳＬ２として二軸延伸フィルムを含む場合には、シートＳがポリエチレンテレフタレートまたはグリコール変性ポリエチレンテレフタレートからなる無延伸または一軸延伸フィルムから構成された基材層のみを含む場合に比べて、底部３０の形成の際に比較的高いエネルギーをシートＳに与える必要がある。このとき、予備溶着部３３は、（後述する第１溶着器具によって）平坦な第１面３１の一部を構成するように形成されるため、シートＳに高いエネルギーを与えても、当該境界部分近傍におけるピンホールの発生が抑制される。
【0104】
本実施形態においては、図１４に示すように、底部３０が、第１方向Ｄ１の上記一方側を向く面の全体が平坦な第１面３１となるように構成されている。また、底部３０は、第１方向Ｄ１の上記他方側の面が、少なくとも第２方向Ｄ２における全体に亘って、凹凸状の第２面３２を構成する。さらに本実施形態においては、底部３０は、第１方向Ｄ１の上記他方側の面の全体が凹凸状の第２面３２である。これにより、シートＳの内周面同士をさらに溶着させる際においては、第２面３２の凸部において比較的強い応力がかけられる範囲が拡がるため、シートＳの内周面同士を強固に溶着させることができる。なお、底部３０は、第１方向Ｄ１における上記他方側の面が軸方向ＤＡの全体に亘って凹凸状の第２面３２を構成していなくてもよい。
【0105】
本実施形態において、底部３０は、中央部３５と、一対の折込部３６とをさらに有している。中央部３５は、底部３０において第２方向Ｄ２の中央に位置している。中央部３５は、一対のシートＳのみが互いに溶着されることで形成されている。一対の折込部３６は、第２方向Ｄ２において中央部の両側にそれぞれ位置している。折込部３６は、筒状に形成されたシートＳ（図１５に示される筒状体ＣＢ）が内側に折り込まれることで形成されている。これにより、筒状胴部１０は、互いに対向する一対の側襠部１５をさらに有することができる（図５および図６参照）。一対の側襠部１５が形成されていることにより、底部３０が扁平状であっても、収容部１Ａが液体状の収容物を収容したときに筒状胴部１０が第１方向Ｄ１および第２方向Ｄ２の両方に膨らむ（図３および図４参照）。よって、外装体１Ｂと収容部１Ａとの離隔距離を小さくすることができる。ひいては、外装体１Ｂの内部空間の空きスペースを低減できる。
【0106】
なお、本実施形態において、底部は上述の構成に限定されない。ここで、本開示の一実施形態の各変形例に係る複合容器について説明する。各変形例に係る複合容器は、主に、底部の構成が本開示の一実施形態に係る複合容器１と異なる。このため、各変形例の説明において、本開示の一実施形態に係る複合容器１と同様の構成およびその効果については、説明を繰り返さない。
【0107】
【0108】
図１６および図１７に示すように、第１変形例における収容部１ＡＸにおいて、底部３０Ｘは、一対の折り込み部を有していない。すなわち、第１変形例における底部３０Ｘは、筒状に形成されたシートＳが、内側に折り込まれることなく、第１方向Ｄ１に付き合わせてさらに溶着されることで形成される。これにより、収容部１ＡＸは、いわゆるチューブ容器のような形状を有する。本変形例によれば、底部３０Ｘをより簡易な構成とすることができる。
【0109】
なお、第１変形例においては、筒状胴部１０Ｘが側襠部を有していない。このため、本開示の一実施形態における収容部１Ａと比較して、第１変形例における収容部１ＡＸは、収容物を収容したときに第２方向Ｄ２に膨らみにくくなっている。また、外装体１Ｂが取り付けられている状態においては、底部３０Ｘが外装体１Ｂとの接触により湾曲し、底部３０Ｘの第２方向Ｄ２における中央領域が上方に変位し得る。このため、第１変形例においては、収容部１Ａと外装体１Ｂとの間に比較的大きな空隙が形成され得る。
【0110】
そこで、第１変形例における収容部１Ａは、注出部２０側とは反対側の端部（すなわち、底部３０および筒状胴部１０の底部３０近傍部分）を折り畳むことで形成された底襠部をさらに有していてもよい。これにより、収容部１Ａと外装体１Ｂとの間の離隔距離を比較的小さくし得る。
【0111】
また、底部は、シートＳによって形成されていなくてもよい。図１８は、本開示の一実施形態の第２変形例に係る複合容器を示す斜視図である。図１９は、本開示の一実施形態の第２変形例に係る複合容器の収容部を示す斜視図である。
【0112】
図１８および図１９に示すように、第２変形例における収容部１ＡＹにおいて、底部３０Ｙは、略円盤状の外形を有している。第２変形例における底部３０Ｙの周縁部において、筒状胴部１０Ｙの他方端部１４Ｙが、底部３０Ｙに溶着されている。第２変形例においては、収容部１ＡＹと外装体１Ｂとの間の空隙をより一層小さくすることができる。
【0113】
なお、底部３０Ｙは、注出部２０を構成し得る樹脂組成物によって構成され得る。また、底部３０Ｙは、注出部２０を筒状胴部１０Ｙの一方端部１３に接合させる後述の方法と同様の方法にて筒状胴部１０Ｙの他方端部１４に接合させることができる。
【0114】
｛外装体｝
次に、本開示の一実施形態における外装体１Ｂの構成の詳細について説明する。図１から図６および図１１から図１３に示すように、外装体１Ｂは、筒状胴部１０の外側に位置している。外装体１Ｂは、筒状胴部１０の軸方向ＤＡに沿って延びている。外装体１Ｂは、注出部２０を支持している。外装体１Ｂは、肩部２２の外周面上に位置している（図１２および図１３参照）。また、上述したように、肩部２２が、軸方向から見たときに延出部２３に対して外側に張り出していることで、外装体１Ｂが筒状胴部１０の一方端部１３から離隔する。これにより、複合容器１が地面に落下するなどして外装体１Ｂに衝撃が加えられたときに、その衝撃が筒状胴部１０に伝わることが抑制される。ひいては、筒状胴部１０の厚みをより薄くすることができる。
次に、本開示の一実施形態における外装体１Ｂの構成の詳細について説明する。図１から図６および図１１から図１３に示すように、外装体１Ｂは、筒状胴部１０の外側に位置している。外装体１Ｂは、筒状胴部１０の軸方向ＤＡに沿って延びている。外装体１Ｂは、注出部２０を支持している。外装体１Ｂは、肩部２２の外周面上に位置している（図１２および図１３参照）。また、上述したように、肩部２２が、軸方向から見たときに延出部２３に対して外側に張り出していることで、外装体１Ｂが筒状胴部１０の一方端部１３から離隔する。これにより、複合容器１が地面に落下するなどして外装体１Ｂに衝撃が加えられたときに、その衝撃が筒状胴部１０に伝わることが抑制される。ひいては、筒状胴部１０の厚みをより薄くすることができる。
【0115】
本実施形態において、外装体１Ｂは、注出部２０に対して着脱可能に取り付けられている。これにより、外装体１Ｂに対して、収容部１Ａを容易に交換可能とすることができる。すなわち、外装体１Ｂと肩部２２とは互いに接合されていない。具体的には、注出部２０に取り付けられた外装体１Ｂを注出部２０に対して下方に引き抜くことで（図６参照）、外装体１Ｂを注出部２０（収容部１Ａ）から脱離させることができる。これにより、収容部１Ａに収容された収容物を全て使い切った後、新たな収容部１Ａを外装体１Ｂに付け替えることで、これを新たな複合容器１として使用することができる。なお、外装体１Ｂは、注出部２０と接合されていてもよい。
【0116】
そして、注出部２０における第１突出部２２１が、外装体１Ｂによって下方から支持されている。このように、簡易な構成により、外装体１Ｂによって注出部２０を支持できる。また、注出部２０における第２突出部２２２は、外装体１Ｂに圧入している。これにより、外装体１Ｂが注出部２０（収容部１Ａ）に対して相対的に上下方向に変位することが抑制される。
【0117】
【0118】
（周壁部）
周壁部４０の形状は特に限定されないが、本実施形態においては筒状の外形を有しており、具体的には円筒状の外形を有している。周壁部４０は、筒状胴部１０の外側を取り囲むように位置している。周壁部４０は、筒状胴部１０の軸方向ＤＡに沿って延びている。
周壁部４０の形状は特に限定されないが、本実施形態においては筒状の外形を有しており、具体的には円筒状の外形を有している。周壁部４０は、筒状胴部１０の外側を取り囲むように位置している。周壁部４０は、筒状胴部１０の軸方向ＤＡに沿って延びている。
【0119】
本実施形態において、周壁部４０は、筒状胴部１０（より具体的にはシートＳを筒状にすることで形成された筒状体ＣＢ）と略同様の構成を有する。すなわち、周壁部４０も、筒状胴部１０と同様に、一枚のシートＳａを湾曲または屈曲させて、シートＳａの第１の側端部ＳＥａ１と、シートＳａの第２の側端部ＳＥａ２とが互いに接続されることで、筒状に形成されている。また、上記シートＳａは、シートＳの構成と同様の構成を有することができる。
【0120】
ただし、外装体１Ｂが収容部１Ａを支持するため、周壁部４０の剛性は、筒状胴部１０の剛性より大きいことが好ましい。このため、周壁部４０の厚さは、筒状胴部１０の厚さよりも厚いことが好ましく、周壁部４０を構成するシートＳａの厚さも、筒状胴部１０を構成するシートＳより厚いことが好ましい。周壁部４０を構成するシートＳａの厚さは、たとえば１００μｍ以上３００μｍ以下である。また、シートＳａに含まれる第１基材層の厚さは、たとえば１０μｍ以上３００μｍ以下であることが好ましく、シートＳａに含まれ得る第２基材層の厚さは、たとえば５μｍ以上２００μｍ以下であることが好ましく、シートＳａに含まれ得る第３基材層の厚さは、たとえば１０μｍ以上３００μｍ以下であることが好ましい。
【0121】
周壁部４０は、上端部４１と下端部４２とを有する。上端部４１が、注出部２０（具体的には第１突出部２２１）を支持している。外装体１Ｂと収容部１Ａとが超音波溶着により互いに接合される場合には、上端部４１の全周にわたって、または、上端部４１の一部分にスポット的に、収容部１Ａが溶着される。下端部４２には、底壁部５０が接合されている。すなわち、周壁部４０は、底壁部５０から起立している。
【0122】
なお、周壁部４０は、シートＳａを筒状に形成することで構成されていなくてもよく、たとえば成形体であってもよい。周壁部４０が成形体である場合、周壁部４０は、リサイクル性の観点からポリエステル系樹脂を樹脂成分として含む樹脂組成物で構成されていてもよいし、その他の樹脂成分を含む樹脂組成物で構成されてもよく、金属で構成されていてもよい。周壁部４０は、紙または金属を筒状に形成で構成されていてもよい。また、周壁部４０には、収容部１Ａに収容された収容物のくみ上げ時に空気を内部に取り込むための孔が形成されていてもよい。
【0123】
（底壁部）
底壁部５０は、収容部１Ａより下方に位置している。このため、収容部１Ａは、注出部２０を支持した状態で外装体１Ｂを平面状の載置面に載置したときに、載置面より上方に位置するように構成されている。これにより、収容部１Ａが載置面に接触することなく、複合容器１を外装体１Ｂによって安定的に載置することができる。
底壁部５０は、収容部１Ａより下方に位置している。このため、収容部１Ａは、注出部２０を支持した状態で外装体１Ｂを平面状の載置面に載置したときに、載置面より上方に位置するように構成されている。これにより、収容部１Ａが載置面に接触することなく、複合容器１を外装体１Ｂによって安定的に載置することができる。
【0124】
なお、外装体１Ｂは、底壁部５０を有していなくてもよい。この場合、周壁部４０の下端部４２の下縁の全体が、収容部１Ａより下方に位置していることが好ましい。これにより、外装体１Ｂが底壁部５０を有していなくても、注出部２０を支持した状態で外装体１Ｂを平面状の載置面に載置したときに、下端部４２（外装体１Ｂ）が載置面に接する。結果として、収容部１Ａは、載置面より上方に位置するように構成され得る。また、下端部４２側の開口は、収容部１Ａに収容された収容物のくみ上げ時に空気を内部に取り込むための孔として機能できる。
【0125】
なお、底壁部５０は、リサイクル性の観点からポリエステル系樹脂を樹脂成分として含む樹脂組成物で構成されていてもよいし、その他の樹脂成分を含む樹脂組成物で構成されてもよい。外装体１Ｂは、紙または金属で構成されていてもよい。また、底壁部５０には、収容部１Ａに収容された収容物のくみ上げ時に空気を内部に取り込むための孔が形成されていてもよい。
【0126】
［収容物入りの複合容器］
複合容器１は、上述したように、収容部１Ａに収容物を収容可能である。収容物は特に限定されないが、たとえば、蓋１Ｃのポンプ機能によってくみ上げ可能な液体または粘体である。収容物の具体例としては、化粧料、食品、医薬品、または、口腔用組成物などが挙げられる。当該収容物は、ポリオレフィン系樹脂に吸着可能な油溶性化合物、油性成分、揮発性油性成分、香料または甘味料のうち少なくとも１つ、または、界面活性剤を含有してもよい。
複合容器１は、上述したように、収容部１Ａに収容物を収容可能である。収容物は特に限定されないが、たとえば、蓋１Ｃのポンプ機能によってくみ上げ可能な液体または粘体である。収容物の具体例としては、化粧料、食品、医薬品、または、口腔用組成物などが挙げられる。当該収容物は、ポリオレフィン系樹脂に吸着可能な油溶性化合物、油性成分、揮発性油性成分、香料または甘味料のうち少なくとも１つ、または、界面活性剤を含有してもよい。
【0127】
本実施形態に係る複合容器１において、収容物と直接接触する収容部１Ａの樹脂（筒状胴部１０を構成するシートＳの第１基材層ＳＬ１および注出部２０）がポリエチレンテレフタレート、または、グリコール変性ポリエチレンテレフタレートであるため、ポリオレフィン系樹脂に吸着可能な上記成分が収容部１Ａに吸着したり、収容部１Ａがこれらの成分を吸収して膨潤することを比較的抑制できる。また、溶着部１２が強固に接合されているため、界面活性剤が溶着部１２から外部へ漏出することを抑制できる。
【0128】
油溶性化合物としては、たとえば、ＤＬ－α－トコフェロール、Ｄ－δ－コフェロール、酢酸ＤＬ－α－トコフェロール、コハク酸ＤＬ－α－トコフェロール、ニコチン酸ＤＬ－α－トコフェロール、リノール酸ＤＬ－α－トコフェロール等のトコフェロール類；３－メチル－４－イソプロピルフェノール（別名イソプロピルメチルフェノール）等が挙げられる。油溶性化合物は、たとえば、上記収容物が医薬品、食品、化粧料である場合に、上記収容物に含まれる。上記トコフェロール類は、いわゆるビタミンＥおよびその誘導体であり、老化防止作用、末梢血管拡張作用、血行促進作用等を期待して上記収容物に配合される。３－メチル－４－イソプロピルフェノールは、殺菌剤、防腐剤として、アクネ化粧料等の化粧料および医薬品等に配合される。
【0129】
油性成分としては、たとえば、トリアシルグリセロール；ジアシルグリセロール；菜種油、アブラナ油、ごま油、ひまわり油、コーン油、米油、ぶどう油、ツバキ油、マカデミアナッツ油、オリーブ油、ヒマシ油、サフラワー油、大豆油、茶実油、カカオ脂、ヤシ油、硬化ヤシ油、パーム油、モクロウ、硬化ヒマシ油、ミツロウ、カンデリラロウ、カルナウバロウ、ラノリン、液状ラノリン、ホホバロウ、硬質ラノリン、ポリオキシエチレンラノリンアルコールエーテル、ポリオキシエチレンコレステロールエーテル等の天然油脂類；流動パラフィン、オゾケライト、スクワレン、パラフィン、セレシン、ワセリン、マイクロクリスタリンワックス等の炭化水素系油脂類；流動パラフィン、オゾケライト、スクワレン、パラフィン、セレシン、ワセリン、マイクロクリスタリンワックス等の炭化水素系油脂類；ミリスチン酸イソプロピル、ミリスチン酸オクチルドデシル、パルミチン酸イソプロピル、１２－ヒドロキシステアリン酸コレステリル、ジ－２－エチルヘキシル酸エチレングリコール、ジペンタエリスリトール脂肪酸エステル、テトラ－２－エチルヘキシル酸ペンタエリスリトール、トリ－２－エチルヘキシル酸グリセリン、トリイソステアリン酸トリメチロールプロパン、セチル－２－エチルヘキサノエート、ヒマシ油脂肪酸メチルエステル等の合成油性成分；および、ジメチルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン、メチルハイドロジェンポリシロキサン等の鎖状ポリシロキサン、デカメチルポリシロキサン、ドデカメチルポリシロキサン、テトラメチルテトラハイドロジェンポリシロキサン等の環状ポリシロキサン、３次元網目構造を形成することが可能なシリコーン樹脂、シリコーンゴム等の、シリコーン類が挙げられる。これらの油性成分は、たとえば、収容物がマヨネーズ等の食品、化粧料である場合に、上記収容物に含まれる。
【0130】
揮発性油性成分としては、比較的低分子量のシリコーン油、比較的低分子量の炭化水素油、エーテル油等が挙げられる。シリコーン油としては、直鎖状シリコーンまたは環状シリコーンが挙げられる。シリコーン油としては、具体的には、鎖状ジメチルポリシロキサン、環状ジメチルポリシロキサンが挙げられる。鎖状ジメチルポリシロキサンとしては、直鎖、分岐鎖のいずれでもよく、直鎖のものとしては、ジメチルポリシロキサン（１．５ｃｓ）、ジメチルポリシロキサン（２ｃｓ）等が挙げられ、分岐鎖のもとしては、メチルトリメチコン、トリス（トリメチルシリル）メチルシラン、テトラキス（トリメチルシリル）シラン等が挙げられる。環状ジメチルポリシロキサンとしては、オクタメチルシクロテトラシロキサン、デカメチルシクロペンタシロキサン、ドデカメチルシクロヘキサシロキサン等が挙げられる。炭化水素としては、イソドデカン、イソトリデカン、イソヘキサデカン、軽質イソパラフィン、軽質流動イソパラフィン等が挙げられ、エーテル油としては、エチルパーフルオロブチルエーテル等が挙げられる。これらの揮発性油性成分は、主に、収容物が日焼け止め水中油型乳化化粧料などの化粧料である場合に、上記収容物に含まれる。
【0131】
香料としては、たとえば、ペパーミント油、スペアミント油、アニス油、ユーカリ油、ウィンターグリーン油、カシア油、クローブ油、タイム油、セージ油、レモン油、オレンジ油、ハッカ油、カルダモン油、コリアンダー油、マンダリン油、ライム油、ラベンダー油、ローズマリー油、ローレル油、カモミル油、キャラウェイ油、マジョラム油、ベイ油、レモングラス油、オリガナム油、パインニードル油、ネロリ油、ローズ油、ジャスミン油、グレープフルーツ油、スウィーティー油、柚油、珪皮油、シソ油、冬緑油、丁子油、ピメント油、ティーツリー油、タバナ油、スターアニス油、フェンネル油、珪藻油、バジル油、イリスコンクリート、アブソリュートペパーミント、アブソリュートローズ、オレンジフラワー、ナツメグ等の天然香料もしくはこれら天然香料の加工処理（前溜部カット、後溜部カット、分留、液液抽出、エッセンス化、粉末香料化等）した香料；カンファー、メントール、カルボン、ベンジルサクシネート、アネトール、シネオール、サリチル酸メチル、シンナミックアルデヒド、オイゲノール、メチルオイゲノール、３－ｌ－メントキシプロパン－１，２－ジオール、チモール、リナロール、リナリールアセテート、リモネン、メントン、メンチルアセテート、Ｎ－置換－パラメンタン－３－カルボキサミド、ピネン、オクチルアルデヒド、シトラール、プレゴン、カルビールアセテート、アニスアルデヒド、エチルアセテート、エチルブチレート、アリルシクロヘキサンプロピオネート、メチルアンスラニレート、エチルメチルフェニルグリシデート、バニリン、ウンデカラクトン、ヘキサナール、ブタノール、イソアミルアルコール、ヘキセノール、ジメチルサルファイド、シクロテン、フルフラール、トリメチルピラジン、エチルラクテート、エチルチオアセテート、オシメン、ｎ－デシルアルコール、メチルアセタート、シトロネニルアセテート、エチルリナロール、ワニリン、ベンズアルデヒド、等の単品香料；および、ストロベリーフレーバー、アップルフレーバー、バナナフレーバー、パイナップルフレーバー、グレープフレーバー、マンゴーフレーバー、バターフレーバー、ミルクフレーバー、フルーツミックスフレーバー、トロピカルフルーツフレーバー等の調合香料等が挙げられる。これらの香料は、たとえば、上記収容物が口腔用組成物である場合に、上記収容物に含まれる。また、香料は、わさび、からし、マスタード等の食品の香気成分として上記収容物に含まれるものであってもよい。
【0132】
甘味料としては、たとえば、サッカリン、サッカリンナトリウム、アセスルファームカリウム、ステビアエキス、ステビオサイド、ネオヘスペリジルジヒドロカルコン、グリチルリチン、ペリラルチン、ソウマチン、アスパルチルフェニルアラニンメチルエステル、メトキシシンナミックアルデヒド、パラチノース、パラチニット、エリスリトール、マルチトール、キシリトール、ラクチトールなどが挙げられる。これらの甘味料は、たとえば、上記収容物が口腔用組成物である場合に、上記収容物に含まれる。
【0133】
界面活性剤としては、アニオン界面活性剤、カチオン界面活性剤、両性界面活性剤およびノニオン界面活性剤が挙げられる。アニオン界面活性剤としては、脂肪酸セッケン、高級アルキル硫酸エステル塩、アルキルエーテル硫酸エステル塩、Ｎ－アシルサルコシン酸、高級脂肪酸アミドスルホン酸塩、リン酸エステル塩、スルホコハク酸塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、高級脂肪酸エステル硫酸エステル塩、Ｎ－アシルグルタミン酸塩、硫酸化油、ＰＯＥ－アルキルエーテルカルボン酸、ＰＯＥ－アルキルアリルエーテルカルボン酸塩、α-オレフィンスルホン酸塩、高級脂肪酸エステルスルホン酸塩、二級アルコール硫酸エステル塩、高級脂肪酸アルキロールアミド硫酸エステル塩、ラウロイルモノエタノールアミドコハク酸ナトリウム、Ｎ－パルミトイルアスパラギン酸ジトリエタノールアミン、および、カゼインナトリウム等が挙げられる。カチオン界面活性剤としては、アルキルトリメチルアンモニウム塩、アルキルピリジニウム塩、塩化ジステアリルジメチルアンモニウム、ジアルキルジメチルアンモニウム塩、塩化ポリ（Ｎ，Ｎ’－ジメチル－３，５－メチレンピペリジニウム)、アルキル四級アンモニウム塩、アルキルジメチルベンジルアンモニウム塩、アルキルイソキノリニウム塩、ジアルキルモリホニウム塩、ＰＯＥ －アルキルアミン、アルキルアミン塩、ポリアミン脂肪酸誘導体、アミルアルコール脂肪酸誘導体、塩化ベンザルコニウム、および、塩化ベンゼトニウム等が挙げられる。両性界面活性剤としては、イミダゾリン系両性界面活性剤およびベタイン系界面活性剤等が挙げられる。ノニオン界面活性剤としては、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ショ糖脂肪酸エステル、アルキルグリコシド、ポリオキシエチレン－ポリオキシプロピレンブロック共重合体、グリセリンエステルのポリオキシエチレンエーテル、脂肪酸アルキロールアミド、および、グリセリン脂肪酸エステル等が挙げられる。
【0134】
［収容物入りの複合容器の製造方法］
次に、本開示の一実施形態に係る収容物入りの複合容器１の製造方法について説明する。図２１は、本開示の一実施形態に係る収容物入りの複合容器の製造方法を示すフロー図である。図２１に示すように、本実施形態に係る収容物入りの複合容器１の製造方法は、シート準備工程Ｓ１と、重ね合わせ工程Ｓ２と、筒状体形成工程Ｓ３と、注出部接合工程Ｓ４と、底部形成工程Ｓ５と、外装体準備工程Ｓ６と、外装体取付工程Ｓ７と、収容物充填工程Ｓ８と、蓋取付工程Ｓ９とを備えている。
次に、本開示の一実施形態に係る収容物入りの複合容器１の製造方法について説明する。図２１は、本開示の一実施形態に係る収容物入りの複合容器の製造方法を示すフロー図である。図２１に示すように、本実施形態に係る収容物入りの複合容器１の製造方法は、シート準備工程Ｓ１と、重ね合わせ工程Ｓ２と、筒状体形成工程Ｓ３と、注出部接合工程Ｓ４と、底部形成工程Ｓ５と、外装体準備工程Ｓ６と、外装体取付工程Ｓ７と、収容物充填工程Ｓ８と、蓋取付工程Ｓ９とを備えている。
【0135】
シート準備工程Ｓ１においては、複数の層を互いに積層することで、シートＳを準備する。たとえば、単層フィルムからなる第１基材層ＳＬ１と、バリア層ＢＬが蒸着された単層フィルムからなる第２基材層ＳＬ２とを、ドライラミネートにより第１接着剤層ＡＬ１で接合するとともに、第２基材層ＳＬ２と単層フィルムからなる第３基材層ＳＬ３とを、ドライラミネートにより第２接着剤層ＡＬ２で接合することで、シートＳを準備してもよい。第１基材層ＳＬ１、第２基材層ＳＬ２および第３基材層ＳＬ３を含む市販の積層フィルムを準備してもよい。
【0136】
図２２は、重ね合わせ工程および筒状体形成工程におけるシートを示す模式的な図である。図２２においては、図７の断面視方向に対応する方向からシートＳを図示している。図２２に示すように、重ね合わせ工程Ｓ２においては、準備されたシートＳが、筒状に形成されつつ、第１の側端部ＳＥ１と第２の側端部ＳＥ２とが互いに重ね合わされる。
【0137】
筒状体形成工程Ｓ３においては、筒状に形成されたシートＳの径方向内側および径方向外側のうち一方側に位置させた、超音波ホーン６Ａと、径方向内側および径方向外側のうち他方側に位置させたアンビル６Ｂとにより、第１の側端部ＳＥ１および第２の側端部ＳＥ２を挟み込むことでこれらを互いに超音波溶着させることにより、筒状体ＣＢを形成する。筒状体形成工程Ｓ３においては、溶着部１２および底部３０の予備溶着部３３が形成される（図６、図７および図１４等参照）なお、本明細書および図中において、筒状体ＣＢのうち、筒状胴部１０と同一部分または相当部分には同一符号を付して説明される。
【0138】
このとき、図２２に示すように、第１の側端部ＳＥ１および第２の側端部ＳＥ２は、超音波ホーン６Ａからの超音波により振動されつつ、超音波ホーン６Ａおよびアンビル６ＢによりシートＳの厚さ方向に加圧される。本実施形態においては、超音波ホーン６ＡがシートＳの径方向外側に位置し、アンビル６ＢがシートＳの径方向内側に位置している。なお、超音波ホーン６ＡがシートＳの径方向内側に位置し、アンビル６ＢがシートＳの径方向外側に位置してもよい。
【0139】
超音波ホーン６Ａおよびアンビル６Ｂの少なくとも一方は、シートＳを挟み込む際にシートＳに押し付けるための凹凸形状６１を有している。本実施形態においては、超音波ホーン６Ａのみが凹凸形状６１を有している。なお、超音波ホーン６Ａおよびアンビル６Ｂの両方が当該凹凸形状を有していてもよいし、アンビル６Ｂのみが凹凸形状を有していてもよい。
【0140】
本実施形態においては、凹凸形状６１を有する超音波ホーン６Ａが、筒状に形成されたシートＳの径方向外側に位置し、アンビル６Ｂが、筒状に形成されたシートＳの径方向内側に位置する。このため、溶着部外周面１２３に、超音波ホーン６Ａの凹凸形状６１に沿うように凹凸が形成される（図１０参照）。なお、凹凸形状６１を有する超音波ホーン６Ａが、シートＳの径方向内側に位置し、アンビル６Ｂが、シートＳの径方向外側に位置してもよい。
【0141】
本実施形態においては、この凹凸形状６１の凸部６１１により、第２の側端部ＳＥ２が、複数の箇所において局所的に第１の側端部ＳＥ１に押し込まれる。これにより、溶着部１２および予備溶着部３３において、第１の側端部ＳＥ１と第２の側端部ＳＥ２の樹脂成分が互いに溶け合いやすくなる（図７および図１５参照）。ひいては、第１の側端部ＳＥ１と第２の側端部ＳＥ２とが互いに強固に溶着される。より具体的には、溶着部１２において、一体層ＭＬが容易に形成される（図１０参照）。
【0142】
図２２に示すように、凹凸形状６１は、筒状に形成されたシートＳの径方向から見て第１の側端部ＳＥ１および第２の側端部ＳＥ２の全体と重なるように位置する。これにより、本実施形態においては、溶着部１２において、周方向ＤＣの全体に凹凸が形成される。
【0143】
また、筒状に形成されたシートＳの径方向から見て、筒状に形成されたシートＳの周方向における凹凸形状６１の幅寸法は、シートＳにおいて第１の側端部ＳＥ１および第２の側端部ＳＥ２が互いに重なっている領域の幅寸法より大きいことが好ましい。これにより、第１の側端部ＳＥ１および第２の側端部ＳＥ２が互いに重なっている領域の幅寸法の長さが設計寸法から変化したり、超音波ホーン６Ａおよびアンビル６Ｂの位置ずれが生じた場合においても、第１の側端部ＳＥ１および第２の側端部ＳＥ２をより確実に互いに溶着させることができる。
【0144】
図２３は、本実施形態に係る収容物入りの複合容器の製造方法に使用される超音波ホーンを、アンビルとの対向方向から見た平面図である。図２４は、図２３の超音波ホーンをＸＸＩＶ－ＸＸＩＶ線矢印方向から見た断面図である。
【0145】
図２３および図２４に示すように、凹凸形状６１の凸部６１１の高さ寸法ＤＨは、シートＳの厚さの寸法より大きいことが好ましい。高さ寸法ＤＨは、シートＳの厚さの寸法の１．１倍以上でことがより好ましく、１．２倍以上であることがさらに好ましく、１．５倍以上であることが最も好ましい。
【0146】
凸部６１１にて第１の側端部ＳＥ１および第２の側端部ＳＥ２の重ね合わせた部分を局所的に加圧することで、第１の側端部ＳＥ１および第２の側端部ＳＥ２との重ね合わせ面に、超音波による摩擦熱がかかりやすくなる。そして、高さ寸法ＤＨがシートＳの厚さの寸法より大きければ、溶融したシートＳの樹脂成分が凸部６１１間に流れ込むとともに、シートＳにおいて凸部６１１と当接する部分においては高い応力をかけることができる。よって、第１の側端部ＳＥ１と第２の側端部ＳＥ２とが互いに強固に溶着できる。また本実施形態においては、容易に一体層ＭＬを形成できる。
【0147】
また、当該高さ寸法ＤＨは、シートＳの厚さの寸法の３倍以下であることが好ましい。高さ寸法ＤＨが３倍以下であれば、凸部６１１がシートＳを貫通することを抑制できる。高さ寸法ＤＨは、たとえば２００μｍ程度である。
【0148】
複数の凸部６１１の各々の形状は特に限定されないが、たとえば、略四角錐状であることが好ましい。また、複数の凸部６１１は、超音波ホーン６Ａとアンビル６Ｂとの対向方向から見て、一方向およびこれに直交する方向の各々に沿って並ぶように位置している。これにより、溶着部１２の凸部１２５が、格子状に形成される。
【0149】
複数の凸部６１１の頂点同士の離隔距離の寸法ＤＷは、０．４ｍｍ以上２．０ｍｍ以下であることが好ましい。離隔距離の寸法ＤＷが０．４ｍｍ以上であれば、シートＳの樹脂成分がより流れこみやすくなる。離隔距離の寸法ＤＷが２．０ｍｍ以下であれば、凸部６１１同士の間に流れ込んだシートＳの樹脂成分が凹凸形状６１から漏出することを抑制できる。なお、凹凸形状６１は、第１の側端部ＳＥ１および第２の側端部ＳＥ２の全体と重なるように形成されていなくてもよいが、これらの全体と重なるように形成されていることが好ましい。
【0150】
なお、凹凸形状６１は、上述の形状に限定されない。図２５は、本実施形態において凹凸形状の凸部が互いに接続されている超音波ホーンを示す平面図である。図２５に示すように、上記対向方向から見て、複数の凸部６１１はそれぞれ最も近くに位置する凸部６１１と繋がっていてもよい。すなわち、凸部６１１が、凹凸形状６１全体に拡がる格子状に形成されていてもよい。この場合、凹凸形状６１において凸部６１１で構成された格子の各交差点６１１Ｃは、０．４ｍｍ以上２．０ｍｍ以下の間隔で並んでいることが好ましい。これにより、シートＳの樹脂成分が凹凸形状６１の凹部により流れこみやすくなる。
【0151】
注出部接合工程Ｓ４においては、筒状体ＣＢに注出部２０が接合される。本実施形態において、注出部２０は、いわゆるインサート成形により筒状体ＣＢに接合される。図２１に示すように、注出部接合工程Ｓ４は、筒状体配置工程Ｓ４１と、射出成形工程Ｓ４２とを有している。
【0152】
図２６は、注出部接合工程において、インサート成形により注出部を筒状体に接合するときの金型および筒状体を示す模式的な断面図である。図２６に示すように、筒状体配置工程Ｓ４１においては、金型７の内部に筒状体ＣＢが配置される。具体的には、筒状体ＣＢの一方端部１３が少なくとも金型７の内部に配置される。射出成形工程Ｓ４２においては、内部に筒状体ＣＢの一方端部１３が配置された状態で金型７内において筒状体ＣＢ（の一方端部１３）上に溶融した樹脂組成物を充填することで、筒状体ＣＢ上に注出部２０を射出成形する。
【0153】
【0154】
なお、注出部接合工程Ｓ４においては、上記のインサート成形に代えて、いわゆる圧縮成型により注出部２０が筒状体ＣＢに接合されてもよいし、予め従来公知の方法により成形された注出部２０が、超音波により筒状体ＣＢに溶着されてもよい。
【0155】
次に、底部形成工程Ｓ５について説明する。図２１に示すように、底部形成工程Ｓ５は、第１折罫線形成工程Ｓ５１と、第２折罫線形成工程Ｓ５２と、底部溶着工程Ｓ５３とを有する。
【0156】
図２８は、第１折罫線を形成するときの筒状体を示す斜視図である。図２７および図２８に示すように、第１折罫線形成工程Ｓ５１においては、筒状体ＣＢに４つの第１折罫線ＣＬ１を形成する。４つの第１折罫線ＣＬ１は、軸方向ＤＡに沿って筒状体ＣＢの他方端部１４から直線状に延びるように形成される。具体的には、筒状体ＣＢの他方端部１４から、一対の第１押当部材８Ａが挿入される。一対の第１押当部材８Ａは、第１方向Ｄ１に対向している。筒状体ＣＢの内周面側から各第１押当部材８Ａの第２方向Ｄ２における両端縁が押し当てられることにより、４つの第１折罫線ＣＬ１が形成される。
【0157】
図２９は、第２折罫線を形成するときの筒状体を示す斜視図である。図３０は、第２折罫線を形成した直後の筒状体を示す斜視図である。図２８から図３０に示すように、第２折罫線形成工程Ｓ５２においては、筒状体ＣＢに２つの第２折罫線ＣＬ２を形成する。２つの第２折罫線ＣＬ２は、軸方向ＤＡに沿って筒状体ＣＢの他方端部１４から直線状に延びるように形成される。２つの第２折罫線ＣＬ２の各々は、第１方向Ｄ１に並ぶ一対の第１折罫線ＣＬ１の間に形成される。２つの第２折罫線ＣＬ２は、それぞれ、谷折り状に形成される。このため、２つの第２折罫線ＣＬ２は、４つの第１折罫線ＣＬ１より筒状体ＣＢの中央側に位置している。
【0158】
具体的には、一対の第２押当部材８Ｂが、筒状体ＣＢの第２方向Ｄ２における両側から、筒状体ＣＢの第２方向Ｄ２における中心に向かって、筒状体ＣＢに押し当てられる。一対の第２押当部材８Ｂは、第２方向Ｄ２に対向している。一対の第２押当部材８Ｂは、いずれもが、第１方向Ｄ１において一対の第１押当部材８Ａの間に位置している。これにより、上記の２つの第２折罫線ＣＬ２が形成される。第２折罫線ＣＬ２が形成された後、各第１押当部材８Ａおよび各第２押当部材８Ｂは、筒状体ＣＢから引き離される（図３０参照）。
【0159】
【0160】
図３０および図３１に示すように、底部溶着工程Ｓ５３においては、筒状体ＣＢの内周面同士を超音波溶着によりさらに溶着させることで、他方端部１４が閉塞され、かつ、側襠部１５を有する筒状胴部１０を形成するとともに、底部３０を形成する（図６参照）。なお、本実施形態の底部３０においては、筒状体ＣＢのうち、第２折罫線ＣＬ２から第１折罫線ＣＬ１までの領域において、第１方向Ｄ１において対向する外周面同士も溶着される。
【0161】
底部溶着工程Ｓ５３においては、底部用超音波ホーンおよび底部用アンビルの一方である第１溶着器具９１と、底部用超音波ホーンおよび底部用アンビルの他方である第２溶着器具９２とで、筒状体ＣＢを挟み込むことにより、筒状体ＣＢの内周面同士（および一部の外周面同士）が超音波により振動されることでその摩擦熱により溶着される。
【0162】
第１溶着器具９１の筒状体側の表面が平坦であり、第２溶着器具９２の筒状体側の表面が凹凸状である。これにより、筒状体ＣＢのうち第１溶着器具側を向く面が、底部３０の第１面３１となり、筒状体ＣＢのうち第２溶着器具側を向く面が、底部３０の第２面３２となるように、筒状体ＣＢを加工できる（図１４参照）。さらには、筒状体ＣＢにおいて予備溶着部３３がシートＳの厚さより厚くなっていても、第１溶着器具９１によって、一様に平坦な第１面３１を形成することが可能となる。
【0163】
また、本実施形態において、第１溶着器具９１は、第１折罫線ＣＬ１および第２折罫線ＣＬ２により折り曲げられた筒状体ＣＢを、予備溶着部３３側から押圧し、第２溶着器具９２は、上記筒状体ＣＢをこれとは反対側から押圧する。これにより、底部３０において、予備溶着部３３が平坦な第１面３１の一部を構成するように、底部３０を形成できる（図１４参照）。ひいては、予備溶着部３３を平坦な第１溶着器具９１で応力をかけることで、筒状体ＣＢにおいて予備溶着部３３の厚さが比較的薄い部分およびその近傍にてピンホールが発生することを抑制することができる。
【0164】
本実施形態においては、第１溶着器具９１が底部用超音波ホーンであり、第２溶着器具９２が底部用アンビルである。このように、底部用アンビルの表面が凹凸状であることで筒状体ＣＢに対して局所的にある程度強い応力をかけつつも、底部用超音波ホーンの表面が平坦であることにより、底部用超音波ホーンからは筒状体ＣＢに対して比較的均一な応力をかけることができる。よって、筒状体ＣＢの内面同士をある程度強固に溶着させつつ、底部３０が部分的に白化することを抑制して収容部１Ａの美称性を向上させることができるとともに、底部３０と筒状胴部１０の他方端部１４との境界近傍においてピンホールが発生することを抑制できる。
【0165】
なお、第１溶着器具９１が底部用アンビルであり、第２溶着器具９２が底部用超音波ホーンであってもよい。このように、底部用超音波ホーンの表面が凹凸状であることにより、底部用超音波ホーンから筒状体ＣＢに対して局所的に比較的強い応力をかけることができる。よって、筒状体ＣＢの内面同士をより強固に溶着させることができる。
【0166】
図３２は、本実施形態に係る収容物入りの複合容器の製造方法に使用される第２溶着器具を、第１溶着器具との対向方向から見た平面図である。第２溶着器具の凹凸面の形状は特に限定されないが、図３２に示すように、本実施形態の第２溶着器具９２の凹凸面には複数の凸部９２１が形成されている。
【0167】
複数の凸部９２１の形状は特に限定されないが、たとえば、略四角錐状であることが好ましい。また、本実施形態において複数の凸部９２１の形状は、第１溶着器具９１と第２溶着器具９２との対向方向から見て、一方向およびこれに直交する方向のそれぞれに沿って並ぶように位置している。これにより、底部３０の第２面３２の凹凸形状における凸部が格子状に形成される。複数の凸部９２１は、互いに等間隔に配置されることも好ましい。なお、第２溶着器具９２は、複数の凸部９２１が配置された面の他に、平坦面をさらに有していてもよい。
【0168】
次に、外装体準備工程Ｓ６において、外装体１Ｂが準備される。外装体１Ｂを準備する工程は特に限定されない。本実施形態における外装体１Ｂは、周壁部４０が、上述の筒状体ＣＢを形成する各工程Ｓ１～Ｓ３と同様にして形成されるとともに、注出部２０を筒状体ＣＢに接合する工程Ｓ４と同様にして、底壁部５０が周壁部４０に接合されてもよい。そして、外装体取付工程Ｓ７において、外装体１Ｂの上方から収容部１Ａが挿入されることで、外装体１Ｂが収容部１Ａに取り付けられる（図３、図５および図６参照）。
【0169】
さらに、収容物充填工程Ｓ８において収容部１Ａ内に収容物が充填される（図４参照）。この後、蓋取付工程Ｓ９において蓋１Ｃが収容部１Ａの注出部２０に取り付けられる。以上により、本実施形態に係る収容物入りの複合容器１が製造される。
【0170】
なお、本実施形態における収容物入りの複合容器１の製造方法は、各工程Ｓ１～Ｓ９をこの順に備えているが、各工程Ｓ１～Ｓ９の順序はこれに限定されない。たとえば、注出部接合工程Ｓ４の後、底部形成工程Ｓ５の前までに、蓋取付工程Ｓ９と、収容物充填工程Ｓ８とがこの順で実施されてもよい。外装体準備工程Ｓ６は、外装体取付工程Ｓ７より前に実施されればよく、外装体取付工程Ｓ７は、収容物充填工程Ｓ８および蓋取付工程Ｓ９の後に実施されてもよい。
【0171】
上述のとおり、本開示の一実施形態に係る複合容器１は、収容部１Ａと、外装体１Ｂとを備えている。収容部１Ａは、筒状胴部１０と、注出部２０とを含んでいる。筒状胴部１０は、一枚のシートＳを湾曲または屈曲させて、当該シートＳの面方向ＤＰにおける第１の側端部ＳＥ１と、該第１の側端部ＳＥ１の反対に位置する上記シートＳの第２の側端部ＳＥ２とが互いに接続されることで筒状に形成されている。注出部２０は、筒状胴部１０の軸方向ＤＡにおける一方端部１３に接合され、筒状胴部１０内の収容物を注出可能である。外装体１Ｂは、筒状胴部１０の外側に位置し、筒状胴部１０の軸方向ＤＡに沿って延び、注出部２０を支持している。注出部２０は、ポリエチレンテレフタレートまたはグリコール変性ポリエチレンテレフタレートを含む樹脂組成物からなる。上記シートＳは、ポリエチレンテレフタレートまたはグリコール変性ポリエチレンテレフタレートを含む第１基材層ＳＬ１を有している。
【0172】
上記の構成によれば、収容部１ＡがシートＳを筒状に形成した筒状胴部１０を有し、かつ、筒状胴部１０に接合された注出部２０を外装体１Ｂで支持することで、筒状胴部１０のより一層の薄肉化が可能であり、収容部１Ａを製造するための樹脂使用量を低減できる。さらには、注出部２０および上記シートＳがいずれもポリエチレンテレフタレートまたはグリコール変性ポリエチレンテレフタレートを含むことにより、これらのリサイクル性を向上できる。これにより、環境負荷の低減した複合容器１を提供できる。
【0173】
本開示の一実施形態に係る複合容器１は、収容部１Ａが主にポリエチレンテレフタレートまたはグリコール変性ポリエチレンテレフタレートで構成されるため、リサイクル性に優れる。よって、本開示の一実施形態に係る複合容器１は、ＳＤＧｓ（持続可能な開発目標）が求める持続循環経済に沿うものであり、プラスチックごみの削減に大きく貢献することができる。
【0174】
上述した実施形態の説明において、組み合わせ可能な構成を相互に組み合わせてもよい。
【0175】
今回開示された実施形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【0176】
１ 複合容器、１Ａ，１ＡＸ，１ＡＹ 収容部、１Ｂ 外装体、１Ｃ 蓋、１０，１０Ｘ，１０Ｙ 筒状胴部、１１ シート基部、１１１ 第１基端部、１１２ 第２基端部、１１３ 延在部、１２ 溶着部、１２１ 第１先端縁、１２２ 第２先端縁、１２３ 溶着部外周面、１２４ 溶着部内周面、１２５ 凸部、１３ 一方端部、１４，１４Ｙ 他方端部、１５ 側襠部、２０ 注出部、２１ 注出口、２２ 肩部、２２１ 第１突出部、２２２ 第２突出部、２３ 延出部、３０，３０Ｘ，３０Ｙ 底部、３１ 第１面、３２ 第２面、３３ 予備溶着部、３４ 対向部、３５ 中央部、３６ 折込部、４０ 周壁部、４１ 上端部、４２ 下端部、５０ 底壁部、６Ａ 超音波ホーン、６Ｂ アンビル、６１ 凹凸形状、６１１ 凸部、６１１Ｃ 交差点、７ 金型、７１ａ 第１の金型、７２ａ 第２の金型、８Ａ 第１押当部材、８Ｂ 第２押当部材、９１ 第１溶着器具、９２ 第２溶着器具、９２１ 凸部、ＡＬ１ 第１接着剤層、ＡＬ２ 第２接着剤層、ＢＬ バリア層、ＣＢ 筒状体、ＣＬ１ 第１折罫線、ＣＬ２ 第２折罫線、Ｍ 成形材料、ＭＬ 一体層、Ｓ，Ｓａ シート、ＳＢ１ 第１層間部、ＳＢ２ 第２層間部、ＳＥ１，ＳＥａ１ 第１の側端部、ＳＥ２，ＳＥａ２ 第２の側端部、ＳＬ１ 第１基材層、ＳＬ２ 第２基材層、ＳＬ３ 第３基材層。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【図22】
【図23】
【図24】
【図25】
【図26】
【図27】
【図28】
【図29】
【図30】
【図31】
【図32】