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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024108439
(43)【公開日】2024-08-13
(54)【発明の名称】蒸気供給システム及び蒸気供給方法
(51)【国際特許分類】
F22B 1/18 20060101AFI20240805BHJP
F01D 19/00 20060101ALI20240805BHJP
F01K 13/02 20060101ALI20240805BHJP
F01K 17/04 20060101ALI20240805BHJP
F02C 6/00 20060101ALI20240805BHJP
F02C 6/18 20060101ALI20240805BHJP
F01K 23/10 20060101ALI20240805BHJP
F22B 33/18 20060101ALI20240805BHJP
【ＦＩ】
F22B1/18 C
F01D19/00 P
F01K13/02 B
F01K17/04 Z
F02C6/00 E
F02C6/18 B
F01K23/10 X
F01K23/10 G
F22B33/18
F22B1/18 E
【審査請求】未請求
【請求項の数】11
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023012809
(22)【出願日】2023-01-31
(71)【出願人】
【識別番号】000006208
【氏名又は名称】三菱重工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100149548
【弁理士】
【氏名又は名称】松沼 泰史
(74)【代理人】
【識別番号】100162868
【弁理士】
【氏名又は名称】伊藤 英輔
(74)【代理人】
【識別番号】100161702
【弁理士】
【氏名又は名称】橋本 宏之
(74)【代理人】
【識別番号】100189348
【弁理士】
【氏名又は名称】古都 智
(74)【代理人】
【識別番号】100196689
【弁理士】
【氏名又は名称】鎌田 康一郎
(72)【発明者】
【氏名】高木 一茂
(72)【発明者】
【氏名】岸 真人
(72)【発明者】
【氏名】園田 隆
(72)【発明者】
【氏名】中川 陽介
【テーマコード（参考）】
3G071
3G081
3L021
【Ｆターム（参考）】
3G071CA01
3G071DA12
3G081BA02
3G081BA11
3G081BC07
3G081DA06
3L021AA05
3L021BA03
3L021DA04
3L021FA02
3L021FA04
(57)【要約】
【課題】ＧＴＣＣとＣＯ２回収装置を組み合わせたプラントにおいて、ＧＴＣＣの起動時にも十分な蒸気をＣＯ２回収装置へ供給することができる制御方法を提供する。
【解決手段】ガスタービンと、排熱回収ボイラと、蒸気タービンとを含む発電プラントが排出する排ガスからＣＯ２を回収するＣＯ２回収装置へ、前記排熱回収ボイラにて発生させた蒸気を供給する蒸気供給システムであって、発電プラントの起動中は、排熱回収ボイラにて発生させた中圧蒸気を前記ＣＯ２回収装置に供給する。
【選択図】図１
【解決手段】ガスタービンと、排熱回収ボイラと、蒸気タービンとを含む発電プラントが排出する排ガスからＣＯ２を回収するＣＯ２回収装置へ、前記排熱回収ボイラにて発生させた蒸気を供給する蒸気供給システムであって、発電プラントの起動中は、排熱回収ボイラにて発生させた中圧蒸気を前記ＣＯ２回収装置に供給する。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
ガスタービンと、排熱回収ボイラと、蒸気タービンとを含む発電プラントが排出する排ガスからＣＯ２を回収するＣＯ２回収装置へ、前記排熱回収ボイラにて発生させた蒸気を供給する蒸気供給システムであって、
前記排熱回収ボイラにて発生させた中圧蒸気を前記ＣＯ２回収装置に供給する第１系統と、
前記排熱回収ボイラから前記蒸気タービンへ低圧蒸気を供給する低圧系統から前記低圧蒸気の一部を抽気して前記ＣＯ２回収装置に供給する第２系統と、
前記発電プラントの起動中は、前記第１系統を通じて前記ＣＯ２回収装置へ蒸気を供給するよう制御する制御装置と、
を備える蒸気供給システム。
前記排熱回収ボイラにて発生させた中圧蒸気を前記ＣＯ２回収装置に供給する第１系統と、
前記排熱回収ボイラから前記蒸気タービンへ低圧蒸気を供給する低圧系統から前記低圧蒸気の一部を抽気して前記ＣＯ２回収装置に供給する第２系統と、
前記発電プラントの起動中は、前記第１系統を通じて前記ＣＯ２回収装置へ蒸気を供給するよう制御する制御装置と、
を備える蒸気供給システム。
【請求項2】
前記制御装置は、前記発電プラントの起動が完了すると、前記第２系統を通じて前記ＣＯ２回収装置へ供給するよう制御する、
請求項１に記載の蒸気供給システム。
請求項１に記載の蒸気供給システム。
【請求項3】
前記第２系統には前記発電プラントの起動開始時には全閉とされる抽気弁が設けられ、
前記制御装置は、前記低圧系統と前記第２系統の接続位置の圧力が、前記第２系統における前記抽気弁よりも蒸気流れ方向の下流側の圧力を上回ると、前記抽気弁を所定の時間をかけて全開となるまで開く、
請求項２に記載の蒸気供給システム。
前記制御装置は、前記低圧系統と前記第２系統の接続位置の圧力が、前記第２系統における前記抽気弁よりも蒸気流れ方向の下流側の圧力を上回ると、前記抽気弁を所定の時間をかけて全開となるまで開く、
請求項２に記載の蒸気供給システム。
【請求項4】
前記制御装置は、前記抽気弁が全開となると、前記第１系統に設けられた減圧弁を全閉とする、
請求項３に記載の蒸気供給システム。
請求項３に記載の蒸気供給システム。
【請求項5】
前記低圧系統における前記第２系統との接続位置よりも蒸気流れ方向の下流側には、前記第２系統によって抽気された低圧蒸気の圧力を制御するための圧力調節弁が設けられ、
前記制御装置は、前記抽気弁の前記下流側の圧力が所定の目標値となるよう前記圧力調節弁の開度を制御する、
請求項３に記載の蒸気供給システム。
前記制御装置は、前記抽気弁の前記下流側の圧力が所定の目標値となるよう前記圧力調節弁の開度を制御する、
請求項３に記載の蒸気供給システム。
【請求項6】
前記第１系統には減圧弁が設けられ、
前記制御装置は、前記中圧蒸気の圧力が所定の目標値まで減圧されるように前記減圧弁の開度を制御する、
請求項１又は請求項２に記載の蒸気供給システム。
前記制御装置は、前記中圧蒸気の圧力が所定の目標値まで減圧されるように前記減圧弁の開度を制御する、
請求項１又は請求項２に記載の蒸気供給システム。
【請求項7】
前記低圧系統には、前記低圧蒸気を、前記蒸気タービンをバイパスして排出するバイパス系統が接続され、前記バイパス系統にはバイパス弁が設けられ、
前記制御装置は、前記蒸気タービンを併入した後の前記バイパス弁の位置の圧力の目標値に、前記所定の目標値よりも高い値を設定し、前記バイパス弁の位置の圧力が、当該値となるように前記バイパス弁の開度を制御する、
請求項６に記載の蒸気供給システム。
前記制御装置は、前記蒸気タービンを併入した後の前記バイパス弁の位置の圧力の目標値に、前記所定の目標値よりも高い値を設定し、前記バイパス弁の位置の圧力が、当該値となるように前記バイパス弁の開度を制御する、
請求項６に記載の蒸気供給システム。
【請求項8】
前記発電プラントの起動開始時には前記減圧弁は全閉とされ、
前記制御装置は、前記減圧弁の蒸気流れ方向における上流側の圧力が下流側の圧力を上回ると、前記減圧弁を開き、前記所定の目標値に基づく前記減圧弁の開度の制御を開始する、
請求項６に記載の蒸気供給システム。
前記制御装置は、前記減圧弁の蒸気流れ方向における上流側の圧力が下流側の圧力を上回ると、前記減圧弁を開き、前記所定の目標値に基づく前記減圧弁の開度の制御を開始する、
請求項６に記載の蒸気供給システム。
【請求項9】
前記第１系統に前記中圧蒸気を減温するためのスプレイが設けられた
請求項１又は請求項２に記載の蒸気供給システム。
請求項１又は請求項２に記載の蒸気供給システム。
【請求項10】
前記第１系統と前記第２系統とを所定の位置で接続して、前記第１系統および／又は前記第２系統を通じて供給された蒸気を前記ＣＯ２回収装置へ供給する第３系統を設け、前記第３系統に前記蒸気を減温するためのスプレイが設けられた
請求項１又は請求項２に記載の蒸気供給システム。
請求項１又は請求項２に記載の蒸気供給システム。
【請求項11】
ガスタービンと、排熱回収ボイラと、蒸気タービンとを含む発電プラントと、前記発電プラントが排出する排ガスからＣＯ２を回収するＣＯ２回収装置を含むプラントにおいて、前記発電プラントの起動中には、前記排熱回収ボイラにて発生させた中圧蒸気を前記ＣＯ２回収装置に供給する、蒸気供給方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、ＣＯ２回収装置へ蒸気を供給する蒸気供給システム及び蒸気供給方法に関する。
【背景技術】
【0002】
ガスタービンコンバインドサイクル（ＧＴＣＣ：Gas Turbine Combined Cycle）にＣＯ２回収装置を組み合わせたプラントが提供されている。特許文献１には、ＧＴＣＣとＣＯ２回収装置を組み合わせたプラントにおいて、蒸気タービン用の熱交換器とは別に、ＣＯ２回収装置用の補助熱交換器を用意し、ＣＯ２回収装置へ必要な蒸気を供給する構成が開示されている。この構成の場合、ＨＲＳＧ内の熱交換設計を見直す必要がある。特許文献２には、蒸気タービンとＣＯ２回収装置を組み合わせたプラントにおいて、高圧タービンを駆動した蒸気を低圧タービンに導く配管と、この配管から分岐して高圧タービンを駆動した蒸気の一部をＣＯ２回収装置へ導く抽気管を備えた構成が開示されている。この構成をＧＴＣＣとＣＯ２回収装置を組み合わせたプラントに適用すれば、既存のＧＴＣＣの構成を大きく変えずにＣＯ２回収装置との結合が可能となると考えられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】国際公開第２０１９／２０８４１６号
【特許文献2】特許第５９６８１７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
ＧＴＣＣが、定格負荷で運転しているような場合、蒸気タービンを駆動する蒸気の一部をＣＯ２回収装置へ供給することによって、ＣＯ２回収装置では、ＣＯ２の目標回収率を達成する運転が可能である。しかし、ＧＴＣＣの起動時には、十分な量の蒸気が発生していないため、ＣＯ２回収装置へ蒸気を供給できず、ＣＯ２回収率が低下する可能性がある。プラント起動時のように蒸気が不足する場合のために、別途、臨時で蒸気を発生させるための補助ボイラ等を設けることも考えられるが、例えば、コスト面で課題が残る。
【0005】
本開示は、上記課題を解決することができる蒸気供給システム及び蒸気供給方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本開示の蒸気供給システムは、ガスタービンと、排熱回収ボイラと、蒸気タービンとを含む発電プラントが排出する排ガスからＣＯ２を回収するＣＯ２回収装置へ、前記排熱回収ボイラにて発生させた蒸気を供給する蒸気供給システムであって、前記排熱回収ボイラにて発生させた中圧蒸気を前記ＣＯ２回収装置に供給する第１系統と、前記排熱回収ボイラから前記蒸気タービンへ低圧蒸気を供給する低圧系統から前記低圧蒸気の一部を抽気して前記ＣＯ２回収装置に供給する第２系統と、前記発電プラントの起動中は、前記第１系統を通じて前記ＣＯ２回収装置へ蒸気を供給するよう制御する制御装置と、を備える。
【0007】
本開示の蒸気供給方法は、ガスタービンと、排熱回収ボイラと、蒸気タービンとを含む発電プラントと、前記発電プラントが排出する排ガスからＣＯ２を回収するＣＯ２回収装置を含むプラントにおいて、前記発電プラントの起動中には、前記排熱回収ボイラにて発生させた中圧蒸気を前記ＣＯ２回収装置に供給する。
【発明の効果】
【0008】
上述の蒸気供給システム及び蒸気供給方法によれば、ＧＴＣＣとＣＯ２回収装置を組み合わせたプラントにおいて、ＧＴＣＣの起動時にも十分な蒸気をＣＯ２回収装置へ供給することができる。
【図面の簡単な説明】
【0009】
【図1】各実施形態に係るプラントの概略図である。
【図2】第一実施形態に係るプラント構成の要部の一例を示す第１図である。
【図3】第一実施形態に係るプラント構成の要部の一例を示す第２図である。
【図4】第一実施形態に係るプラント起動時のＧＴＣＣ及びＣＯ２回収装置の状態量の推移の一例を示す図である。
【図5】第二実施形態に係る蒸気供給系統の切り替え制御の一例を示すタイムチャートである。
【図6】第二実施形態に係る蒸気供給系統の切り替え制御の一例を示すフローチャートである。
【図7】第三実施形態に係る蒸気供給系統の切り替え制御の一例を示すフローチャートである。
【図8】第四実施形態に係る蒸気供給系統の切り替え制御の一例を示すフローチャートである。
【図9】第五実施形態に係るプラント構成の要部の一例を示す図である。
【図10】各実施形態に係る制御装置のハードウェア構成の一例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【0010】
（概要）
以下、本開示に係るＣＯ２回収装置への蒸気供給制御について、図１～図１０を参照して説明する。
図１に、ＧＴＣＣ（コンバインドサイクル発電プラント）とＣＯ２回収装置を組み合わせたプラントの概略構成を示す。プラント１００は、ガスタービン１０と、ＨＲＳＧ（Heat Recovery Steam Generator：排熱回収ボイラ）２０と、蒸気タービン３０と、ＣＯ２回収装置４０と、発電機Ｇ１，Ｇ２と、制御装置５０と、を備える。ガスタービン１０には発電機Ｇ１が接続され、発電機Ｇ１を駆動する。蒸気タービン３０には発電機Ｇ２が接続され、発電機Ｇ２を駆動する。ガスタービン１０から排出される排ガスはＨＲＳＧ２０へ送られ、ＨＲＳＧ２０にて使用された後にＣＯ２回収装置４０へ送られる。ＨＲＳＧ２０は、排ガスから熱を回収し、高圧蒸気、中圧蒸気、低圧蒸気を生成し、それらを蒸気タービン３０へ供給するとともに、低圧蒸気をＣＯ２回収装置４０の再生塔４２へと供給する。また、ＨＲＳＧ２０は、熱回収後の排ガスをＣＯ２回収装置４０へ送出する。ＣＯ２回収装置４０は、吸収塔４１と再生塔４２を備え、吸収塔４１と再生塔４２の間で吸収液を循環させることによって、ＨＲＳＧ２０から送出された排ガスからＣＯ２を抽出する。ＣＯ２の抽出には、熱源として蒸気が必要となるが、プラント１００では、熱源として、ＨＲＳＧ２０から供給された低圧蒸気が用いられる。ＣＯ２抽出の過程で使用された低圧蒸気は復水されて低圧温水となり、生成された低圧温水はＣＯ２回収装置４０からＨＲＳＧ２０へ供給される。このような構成の場合、ＧＴＣＣが起動してから、ＨＲＳＧ２０にて十分な量の低圧蒸気が発生するまでは、ＣＯ２回収装置４０への蒸気の供給ができなくなる。そこで、本実施形態では、ＨＲＳＧ２０から中圧蒸気の一部を抽気して、ＣＯ２回収装置４０へ供給する起動用中圧抽気系統Ｌ１０と、ＣＯ２回収装置４０への蒸気の供給に関し、低圧蒸気をＣＯ２回収装置４０へ供給する系統と起動用中圧抽気系統Ｌ１０とを切り替える制御を行う制御装置５０と、を設け、ＧＴＣＣ起動時に、低圧蒸気に比べて早期に十分な量の蒸気が発生する中圧蒸気の一部を、起動用中圧抽気系統Ｌ１０を通じてＣＯ２回収装置４０へ蒸気を供給するよう制御する。これにより、ＧＴＣＣ起動時にもＣＯ２回収装置４０へ蒸気を供給することを可能とする。
以下、本開示に係るＣＯ２回収装置への蒸気供給制御について、図１～図１０を参照して説明する。
図１に、ＧＴＣＣ（コンバインドサイクル発電プラント）とＣＯ２回収装置を組み合わせたプラントの概略構成を示す。プラント１００は、ガスタービン１０と、ＨＲＳＧ（Heat Recovery Steam Generator：排熱回収ボイラ）２０と、蒸気タービン３０と、ＣＯ２回収装置４０と、発電機Ｇ１，Ｇ２と、制御装置５０と、を備える。ガスタービン１０には発電機Ｇ１が接続され、発電機Ｇ１を駆動する。蒸気タービン３０には発電機Ｇ２が接続され、発電機Ｇ２を駆動する。ガスタービン１０から排出される排ガスはＨＲＳＧ２０へ送られ、ＨＲＳＧ２０にて使用された後にＣＯ２回収装置４０へ送られる。ＨＲＳＧ２０は、排ガスから熱を回収し、高圧蒸気、中圧蒸気、低圧蒸気を生成し、それらを蒸気タービン３０へ供給するとともに、低圧蒸気をＣＯ２回収装置４０の再生塔４２へと供給する。また、ＨＲＳＧ２０は、熱回収後の排ガスをＣＯ２回収装置４０へ送出する。ＣＯ２回収装置４０は、吸収塔４１と再生塔４２を備え、吸収塔４１と再生塔４２の間で吸収液を循環させることによって、ＨＲＳＧ２０から送出された排ガスからＣＯ２を抽出する。ＣＯ２の抽出には、熱源として蒸気が必要となるが、プラント１００では、熱源として、ＨＲＳＧ２０から供給された低圧蒸気が用いられる。ＣＯ２抽出の過程で使用された低圧蒸気は復水されて低圧温水となり、生成された低圧温水はＣＯ２回収装置４０からＨＲＳＧ２０へ供給される。このような構成の場合、ＧＴＣＣが起動してから、ＨＲＳＧ２０にて十分な量の低圧蒸気が発生するまでは、ＣＯ２回収装置４０への蒸気の供給ができなくなる。そこで、本実施形態では、ＨＲＳＧ２０から中圧蒸気の一部を抽気して、ＣＯ２回収装置４０へ供給する起動用中圧抽気系統Ｌ１０と、ＣＯ２回収装置４０への蒸気の供給に関し、低圧蒸気をＣＯ２回収装置４０へ供給する系統と起動用中圧抽気系統Ｌ１０とを切り替える制御を行う制御装置５０と、を設け、ＧＴＣＣ起動時に、低圧蒸気に比べて早期に十分な量の蒸気が発生する中圧蒸気の一部を、起動用中圧抽気系統Ｌ１０を通じてＣＯ２回収装置４０へ蒸気を供給するよう制御する。これにより、ＧＴＣＣ起動時にもＣＯ２回収装置４０へ蒸気を供給することを可能とする。
【0011】
＜第一実施形態＞
（構成）
図２は、第一実施形態に係るプラント構成の要部の一例を示す第１図である。ガスタービン１０の後段に設けられたＨＲＳＧ２０は、低圧節炭器２１Ｌと、中圧節炭器２１Ｉと、高圧節炭器２１Ｈと、低圧蒸発器２２Ｌと、中圧蒸発器２２Ｉと、高圧蒸発器２２Ｈと、低圧過熱器２３Ｌと、中圧過熱器２３Ｉと、高圧過熱器２３Ｈと、再熱器２４と、低圧ドラム２５Ｌと、中圧ドラム２５Ｉと、高圧ドラム２５Ｈと、を備える。蒸気タービン３０は、高圧タービン３１と、中圧タービン３２と、低圧タービン３３と、を備える。低圧過熱器２３Ｌからは系統Ｌ１を通じて低圧タービン３３へ低圧蒸気が供給される。系統Ｌ１には、ＣＯ２回収装置４０へ通じる系統Ｌ２が接続されており、低圧過熱器２３Ｌから供給される低圧蒸気の一部が分岐して、系統Ｌ２を通じてＣＯ２回収装置４０（再生塔４２）へ供給される。さらに系統Ｌ１と系統Ｌ２の分岐点の上流側（蒸気の流れ方向の上流側、以下、単に上流側、下流側のように記載する。）では、系統Ｌ１から分岐する系統Ｌ３が設けられ、系統Ｌ３には低圧タービンバイパス弁Ｖ１が設けられている。プラント起動時の低圧蒸気発生量が少ない時間帯には、低圧タービンバイパス弁Ｖ１が開とされ、低圧蒸気は、低圧タービン３３をバイパスし、系統Ｌ３を通じて不図示の復水器へと送られる。系統Ｌ１と系統Ｌ２の分岐点には圧力計Ｐ３が設けられ、系統Ｌ１における圧力計Ｐ３が設けられた分岐点の上流側には、低圧蒸気加減弁Ｖ２が設けられ、下流側にはＣＣＰ入口圧力調節弁Ｖ４が設けられている（ＣＣＰはＣＯ２回収装置を示す。）。また、系統Ｌ２の下流側には、ＣＯ２回収装置４０へ供給される低圧蒸気の圧力を計測する圧力計Ｐ２が設けられ、系統Ｌ２における圧力計Ｐ２と圧力計Ｐ３の間には低圧蒸気抽気弁Ｖ３が設けられる。また、例えば、圧力計Ｐ２が設けられた位置付近には、低圧蒸気温度を適切な温度に調節する（冷やす）ための減温スプレイＳＰ１が設けられている。
（構成）
図２は、第一実施形態に係るプラント構成の要部の一例を示す第１図である。ガスタービン１０の後段に設けられたＨＲＳＧ２０は、低圧節炭器２１Ｌと、中圧節炭器２１Ｉと、高圧節炭器２１Ｈと、低圧蒸発器２２Ｌと、中圧蒸発器２２Ｉと、高圧蒸発器２２Ｈと、低圧過熱器２３Ｌと、中圧過熱器２３Ｉと、高圧過熱器２３Ｈと、再熱器２４と、低圧ドラム２５Ｌと、中圧ドラム２５Ｉと、高圧ドラム２５Ｈと、を備える。蒸気タービン３０は、高圧タービン３１と、中圧タービン３２と、低圧タービン３３と、を備える。低圧過熱器２３Ｌからは系統Ｌ１を通じて低圧タービン３３へ低圧蒸気が供給される。系統Ｌ１には、ＣＯ２回収装置４０へ通じる系統Ｌ２が接続されており、低圧過熱器２３Ｌから供給される低圧蒸気の一部が分岐して、系統Ｌ２を通じてＣＯ２回収装置４０（再生塔４２）へ供給される。さらに系統Ｌ１と系統Ｌ２の分岐点の上流側（蒸気の流れ方向の上流側、以下、単に上流側、下流側のように記載する。）では、系統Ｌ１から分岐する系統Ｌ３が設けられ、系統Ｌ３には低圧タービンバイパス弁Ｖ１が設けられている。プラント起動時の低圧蒸気発生量が少ない時間帯には、低圧タービンバイパス弁Ｖ１が開とされ、低圧蒸気は、低圧タービン３３をバイパスし、系統Ｌ３を通じて不図示の復水器へと送られる。系統Ｌ１と系統Ｌ２の分岐点には圧力計Ｐ３が設けられ、系統Ｌ１における圧力計Ｐ３が設けられた分岐点の上流側には、低圧蒸気加減弁Ｖ２が設けられ、下流側にはＣＣＰ入口圧力調節弁Ｖ４が設けられている（ＣＣＰはＣＯ２回収装置を示す。）。また、系統Ｌ２の下流側には、ＣＯ２回収装置４０へ供給される低圧蒸気の圧力を計測する圧力計Ｐ２が設けられ、系統Ｌ２における圧力計Ｐ２と圧力計Ｐ３の間には低圧蒸気抽気弁Ｖ３が設けられる。また、例えば、圧力計Ｐ２が設けられた位置付近には、低圧蒸気温度を適切な温度に調節する（冷やす）ための減温スプレイＳＰ１が設けられている。
【0012】
高圧過熱器２３Ｈからは系統Ｌ４を通じて高圧タービン３１へ高圧蒸気が供給される。系統Ｌ４には、高圧蒸気の流量を調節する高圧主蒸気加減弁Ｖ６が設けられている。系統Ｌ４には系統Ｌ５が接続され、系統Ｌ５には高圧タービンバイパス弁Ｖ７が設けられている。高圧タービンバイパス弁Ｖ７を開とすると、高圧蒸気は高圧タービン３１をバイパスし、系統Ｌ５を通じて中圧過熱器２３Ｉの出口側へと流れる。高圧タービン３１へ供給された高圧蒸気は、系統Ｌ６を通じて再熱器２４へ戻される。系統Ｌ６には、系統Ｌ５と中圧過熱器２３Ｉの出口側の系統Ｌ１１が合流する。
【0013】
再熱器２４からは系統Ｌ７を通じて中圧タービン３２へ中圧蒸気が供給される。管Ｌ７には、中圧蒸気の流量を調節する中圧蒸気加減弁Ｖ８が設けられている。系統Ｌ７には系統Ｌ８が接続され、系統Ｌ８には中圧タービンバイパス弁Ｖ９が設けられている。中圧タービンバイパス弁Ｖ９を開とすると、中圧蒸気は中圧タービン３２をバイパスし、系統Ｌ８を通じて不図示の復水器へと流れる。中圧タービン３２へ供給された中圧蒸気は、系統Ｌ９（クロスオーバー管）を通じて系統Ｌ１の圧力計Ｐ３が設けられた位置に導かれ、低圧タービン３３やＣＯ２回収装置４０へ供給される低圧蒸気と合流する。系統Ｌ７の系統Ｌ８との分岐点より上流側には、圧力計Ｐ４が設けられている。また、圧力計Ｐ４が設けられた位置において、ＣＯ２回収装置４０への蒸気の供給系統である系統Ｌ２へ通じる起動用中圧抽気系統Ｌ１０が接続される。起動用中圧抽気系統Ｌ１０には、起動用中圧蒸気減圧弁Ｖ５が設けられている、起動用中圧抽気系統Ｌ１０は、ＧＴＣＣの起動時にＣＯ２回収装置４０に蒸気を供給するために設けられた系統である。起動用中圧抽気系統Ｌ１０における起動用中圧蒸気減圧弁Ｖ５の下流側には、圧力計Ｐ１が設けられる。圧力計Ｐ１が設けられる位置付近には、中圧蒸気の温度を適切な温度に調節する（冷やす）ための減温スプレイＳＰ２が設けられている。起動用中圧抽気系統Ｌ１０は、供給部Ｃ１にて系統Ｌ２と接続する。ＨＲＳＧ２０が発生させた蒸気は、供給部Ｃ１を通じて、ＣＯ２回収装置４０へ供給される。
【0014】
制御装置５０は、圧力計Ｐ１～Ｐ４によって計測された値を取得し、低圧タービンバイパス弁Ｖ１、低圧蒸気加減弁Ｖ２、低圧蒸気抽気弁Ｖ３、ＣＣＰ入口圧力調節弁Ｖ４、起動用中圧蒸気減圧弁Ｖ５、高圧主蒸気加減弁Ｖ６、高圧タービンバイパス弁Ｖ７、中圧蒸気加減弁Ｖ８、中圧タービンバイパス弁Ｖ９の開度を制御する。
【0015】
図２に示す構成例では、再熱器２４の出口と、ＣＯ２回収装置４０への蒸気の供給系統である系統Ｌ２とを接続するように起動用中圧抽気系統Ｌ１０を設ける例を示した。起動用中圧抽気系統Ｌ１０は、図３に示すように、中圧過熱器２３Ｉの出口側と系統Ｌ２を接続するように設けることもできる。
【0016】
図３は、第一実施形態に係るプラント構成の要部の一例を示す第２図である。図３に示す構成例では、圧力計Ｐ４が中圧タービン３２へ中圧蒸気を供給する系統Ｌ７ではなく、中圧過熱器２３Ｉ出口側の系統Ｌ１１（中圧ドラム２５Ｉで発生した中圧蒸気の出力系統）と系統Ｌ５と系統Ｌ６の合流点に設けられる。そしてこの合流点と系統Ｌ２とを供給部Ｃ１にて接続するように起動用中圧抽気系統Ｌ１０が設けられる。
【0017】
上述の通り、ＧＴＣＣ起動時にはＣＯ２回収装置４０に供給できるだけの蒸気が発生しておらず、ＣＯ２回収率が低下する可能性がある。また、図４のグラフ４０４に示すように、低圧蒸気については、ＧＴＣＣが起動した後、十分な蒸気流量を確保するまでに時間がかかる。そこで、従来はＧＴＣＣの起動時にタービンバイパスによって不図示の復水器経由で系外に放出していた中圧蒸気を、起動用中圧抽気系統Ｌ１０を通じて、ＣＯ２回収装置４０に供給する。これにより、ＧＴＣＣ起動中にＣＯ２回収装置４０へ供給する蒸気流量を確保する。図４のグラフ４０３に示すように、中圧蒸気については、低圧蒸気と比較すればより早期に十分な蒸気量がＨＲＳＧ２０にて発生する。これをＣＯ２回収装置４０へ供給することにより、ＧＴＣＣ起動時のＣＯ２回収率の向上が期待できる。また、図２、図３に示した起動用中圧抽気系統Ｌ１０は、ＨＲＳＧ２０の熱交換器外部に配管系統を追加する改造であるため、ＨＲＳＧ２０そのものの設計変更は不要となり、ＨＲＳＧ２０の設計コストや製造コストの増加を防ぐことができる。
【0018】
図４にプラント起動時のＧＴＣＣ及びＣＯ２回収装置の状態量の推移の一例を示す。図４の各グラフの縦軸は各状態量の大きさを表し、横軸は時間を表す。横軸の同じ位置は同じ時刻を表す。グラフ４０１はガスタービン１０の回転数の推移を示す。ガスタービン１０へ着火し、ＧＴＣＣを起動すると、ガスタービン１０の回転数が上昇してゆく。グラフ４０２はガスタービン１０の出力の推移を示す。ガスタービン１０の回転数が所定値に達すると発電機Ｇ１と接続される（併入）。ガスタービン１０の併入により発電機Ｇ１が駆動し、出力が増加する。その後、ＨＲＳＧ２０での蒸気の発生に伴い、蒸気タービン３０の回転数が上昇し、発電機Ｇ２と接続（併入）されるとガスタービン１０と蒸気タービン３０の出力をさらに増加させる。グラフ４０３は低圧蒸気流量の推移を示し、グラフ４０４は中圧蒸気流量の推移を示す。図示するようにガスタービン１０への着火後、しばらくして低圧蒸気流量と中圧蒸気流量の増加が開始するが、中圧蒸気流量は、低圧蒸気流量に比べて蒸気流量の増加速度が速い。この性質を利用して、起動用中圧抽気系統Ｌ１０を通じて中圧蒸気をＣＯ２回収装置４０へ供給することで、ＣＯ２回収装置４０ではＧＴＣＣ起動後、早期に必要流量を確保することができる。グラフ４０５はガスタービン１０が排出する排ガス流量の推移を示す。グラフ４０６はＣＯ２回収装置４０における吸収液の流量の推移を示し、グラフ４０７はＣＯ２回収装置４０における必要蒸気流量の推移を示す。ガスタービン１０の出力増加に伴って排ガス流量も増加する。吸収液の流量と必要蒸気量は、ガスタービン１０からの排ガス流量の増加に伴って増加する。
【0019】
（制御方法の概要）
ＧＴＣＣの起動時には起動用中圧抽気系統Ｌ１０に設けられた起動用中圧蒸気減圧弁Ｖ５を開くことで再熱器２４（図２の構成）または中圧過熱器２３Ｉの出口側（図３の構成）から中圧蒸気を抽気し、ＣＯ２回収装置４０へ供給する。一方で、ＧＴＣＣの起動が完了した後には、起動用中圧蒸気減圧弁Ｖ５を閉とし、起動用中圧抽気系統Ｌ１０は使用せず、起動用中圧抽気系統Ｌ１０に代えて、系統Ｌ１通じて低圧蒸気を系統Ｌ２へ供給し、ＣＯ２回収装置４０へ低圧蒸気を供給する。また、ＣＯ２回収装置４０へは、低圧蒸気を供給する必要があるため、ＧＴＣＣ起動時には、起動用中圧蒸気減圧弁Ｖ５の開度を調節することによって、起動用中圧抽気系統Ｌ１０の中圧蒸気の圧力を低圧まで減圧する。例えば、ＣＯ２回収装置４０へ供給する蒸気の圧力の目標値（例として一定の圧力）を設定し、圧力計Ｐ１が計測する圧力が目標値となるように、起動用中圧蒸気減圧弁Ｖ５の開度をフィードバック制御する。また、中圧蒸気は比較的高温であるため、減温スプレイＳＰ２から水を噴射して、ＣＯ２回収装置４０への供給部Ｃ１の手前で減温し、供給部Ｃ１に合流させる。ＧＴＣＣの起動が完了し、低圧蒸気抽気系統（低圧蒸気抽気系統とは、系統Ｌ１から低圧蒸気を抽気して系統Ｌ２を通じてＣＯ２回収装置４０へ蒸気を供給する系統のこと。）に切り替えた後は、低圧タービン３３の入口側に設けられたＣＣＰ入口圧力調節弁Ｖ４の開度を調節することにより、系統Ｌ２に供給する蒸気の圧力を目標値に保ち、ＣＯ２回収装置４０が安定してＣＯ２を回収することができるようにする。起動用中圧抽気系統Ｌ１０と低圧蒸気抽気系統を切り替える制御の詳細については第二実施形態～第四実施形態で説明する。
ＧＴＣＣの起動時には起動用中圧抽気系統Ｌ１０に設けられた起動用中圧蒸気減圧弁Ｖ５を開くことで再熱器２４（図２の構成）または中圧過熱器２３Ｉの出口側（図３の構成）から中圧蒸気を抽気し、ＣＯ２回収装置４０へ供給する。一方で、ＧＴＣＣの起動が完了した後には、起動用中圧蒸気減圧弁Ｖ５を閉とし、起動用中圧抽気系統Ｌ１０は使用せず、起動用中圧抽気系統Ｌ１０に代えて、系統Ｌ１通じて低圧蒸気を系統Ｌ２へ供給し、ＣＯ２回収装置４０へ低圧蒸気を供給する。また、ＣＯ２回収装置４０へは、低圧蒸気を供給する必要があるため、ＧＴＣＣ起動時には、起動用中圧蒸気減圧弁Ｖ５の開度を調節することによって、起動用中圧抽気系統Ｌ１０の中圧蒸気の圧力を低圧まで減圧する。例えば、ＣＯ２回収装置４０へ供給する蒸気の圧力の目標値（例として一定の圧力）を設定し、圧力計Ｐ１が計測する圧力が目標値となるように、起動用中圧蒸気減圧弁Ｖ５の開度をフィードバック制御する。また、中圧蒸気は比較的高温であるため、減温スプレイＳＰ２から水を噴射して、ＣＯ２回収装置４０への供給部Ｃ１の手前で減温し、供給部Ｃ１に合流させる。ＧＴＣＣの起動が完了し、低圧蒸気抽気系統（低圧蒸気抽気系統とは、系統Ｌ１から低圧蒸気を抽気して系統Ｌ２を通じてＣＯ２回収装置４０へ蒸気を供給する系統のこと。）に切り替えた後は、低圧タービン３３の入口側に設けられたＣＣＰ入口圧力調節弁Ｖ４の開度を調節することにより、系統Ｌ２に供給する蒸気の圧力を目標値に保ち、ＣＯ２回収装置４０が安定してＣＯ２を回収することができるようにする。起動用中圧抽気系統Ｌ１０と低圧蒸気抽気系統を切り替える制御の詳細については第二実施形態～第四実施形態で説明する。
【0020】
（効果）
以上説明したように、起動用中圧抽気系統Ｌ１０を設け、ＧＴＣＣ起動時には、起動用中圧抽気系統Ｌ１０を通じて蒸気をＣＯ２回収装置４０へ供給するように構成することで、ＣＯ２回収に必要な蒸気量を確保することができる。これにより、ＣＯ２回収装置４０では、ＧＴＣＣの起動時であってもＣＯ２の回収率を高く維持することができる。また、従来のＧＴＣＣにおいても補助ボイラ自体が設けられている場合があるが、ＣＯ２回収装置４０向けに、補助ボイラの容量を増大する必要が無い。起動用中圧抽気系統Ｌ１０を設けることについて、ＨＲＳＧ２０はＧＴＣＣ単独プラントの場合と同等の設計でよく、設計コストや製造コストの増大を抑制することができる。
以上説明したように、起動用中圧抽気系統Ｌ１０を設け、ＧＴＣＣ起動時には、起動用中圧抽気系統Ｌ１０を通じて蒸気をＣＯ２回収装置４０へ供給するように構成することで、ＣＯ２回収に必要な蒸気量を確保することができる。これにより、ＣＯ２回収装置４０では、ＧＴＣＣの起動時であってもＣＯ２の回収率を高く維持することができる。また、従来のＧＴＣＣにおいても補助ボイラ自体が設けられている場合があるが、ＣＯ２回収装置４０向けに、補助ボイラの容量を増大する必要が無い。起動用中圧抽気系統Ｌ１０を設けることについて、ＨＲＳＧ２０はＧＴＣＣ単独プラントの場合と同等の設計でよく、設計コストや製造コストの増大を抑制することができる。
【0021】
＜第二実施形態＞
第二実施形態では、図５、図６を参照して、起動時に使用する起動用中圧抽気系統Ｌ１０と、常用運転時に使用する低圧蒸気抽気系統の切り替えの制御の一例について説明する。図５に蒸気供給系統の切り替え制御に関する状態量や弁開度のタイムチャートの一例を示す。図５の各グラフの縦軸は各状態量や弁開度の大きさを表し、横軸は時間を表す。横軸の同じ位置は同じ時刻を表す。ＧＴＣＣ起動時には、ＳＴ通気、ＳＴ併入、常用蒸気系統使用開始、系統切替の各イベントが発生する。ＳＴ通気は、低圧タービンバイパス弁Ｖ１、中圧タービンバイパス弁Ｖ９、高圧タービンバイパス弁Ｖ７を閉として、ＨＲＳＧ２０で発生させた低圧蒸気、中圧蒸気、高圧蒸気の蒸気タービン３０への供給を開始することである。ＳＴ併入は、蒸気タービンを発電機Ｇ２に接続することである。常用蒸気系統使用開始は、低圧蒸気抽気系統からＣＯ２回収装置４０への低圧蒸気の供給を開始することである。以下に説明するように、起動用中圧抽気系統Ｌ１０から低圧蒸気抽気系統へ完全に切り替えるまでの間、両系統を併用する期間が存在する。系統切替は、低圧蒸気抽気弁Ｖ３を全開して、起動用中圧抽気系統Ｌ１０から低圧蒸気抽気系統へ完全に切り替えることである。
第二実施形態では、図５、図６を参照して、起動時に使用する起動用中圧抽気系統Ｌ１０と、常用運転時に使用する低圧蒸気抽気系統の切り替えの制御の一例について説明する。図５に蒸気供給系統の切り替え制御に関する状態量や弁開度のタイムチャートの一例を示す。図５の各グラフの縦軸は各状態量や弁開度の大きさを表し、横軸は時間を表す。横軸の同じ位置は同じ時刻を表す。ＧＴＣＣ起動時には、ＳＴ通気、ＳＴ併入、常用蒸気系統使用開始、系統切替の各イベントが発生する。ＳＴ通気は、低圧タービンバイパス弁Ｖ１、中圧タービンバイパス弁Ｖ９、高圧タービンバイパス弁Ｖ７を閉として、ＨＲＳＧ２０で発生させた低圧蒸気、中圧蒸気、高圧蒸気の蒸気タービン３０への供給を開始することである。ＳＴ併入は、蒸気タービンを発電機Ｇ２に接続することである。常用蒸気系統使用開始は、低圧蒸気抽気系統からＣＯ２回収装置４０への低圧蒸気の供給を開始することである。以下に説明するように、起動用中圧抽気系統Ｌ１０から低圧蒸気抽気系統へ完全に切り替えるまでの間、両系統を併用する期間が存在する。系統切替は、低圧蒸気抽気弁Ｖ３を全開して、起動用中圧抽気系統Ｌ１０から低圧蒸気抽気系統へ完全に切り替えることである。
【0022】
グラフ５０１はガスタービン１０の回転数（ＧＴ回転数）の推移を示し、グラフ５０２は蒸気タービン３０の回転数（ＳＴ回転数）の推移を示す。図示するようにガスタービン１０に遅れて蒸気タービン３０が起動し、ＳＴ通気により徐々に蒸気タービン３０の回転数が上昇する。蒸気タービン３０の回転数が所定値に達すると、ＳＴ併入が行われる。グラフ５０３は、低圧蒸気抽気弁Ｖ３の開度の推移を示す。低圧蒸気抽気弁Ｖ３は、常用蒸気系統使用開始前は全閉とされ、常用蒸気系統使用開始のタイミングで開度を増加させてゆき、系統切替時には全開となるように制御される。グラフ５０４は、中圧蒸気加減弁Ｖ８の開度の推移を示す。中圧蒸気加減弁Ｖ８は、ＳＴ通気のタイミングで開とされ、その後、徐々に開き、やがて全開とされる。グラフ５０５は、ＣＣＰ入口圧力調節弁Ｖ４の開度の推移を示す。ＣＣＰ入口圧力調節弁Ｖ４は、系統切替が行われるまでの間、一定の開度で固定する。例えば、低圧タービン３３に蒸気を流すことができるよう、ＣＣＰ入口圧力調節弁Ｖ４の開度を全開、または、部分開度に設定する。また、系統切替後には、制御装置５０は、圧力計Ｐ２が計測する圧力が一定（目標値）となるようにＣＣＰ入口圧力調節弁Ｖ４の開度を制御する。グラフ５０６は、起動用中圧蒸気加減弁Ｖ５の開度の推移を示す。ＧＴＣＣ起動直後からＳＴ併入までは、低圧タービンバイパス弁Ｖ１を開として低圧蒸気をバイパスし、蒸気加減弁Ｖ２が十分開いていないことから低圧系統Ｖ１の蒸気は使用できない。その為、低圧蒸気抽気弁Ｖ３は全閉状態とし（グラフ５０３）、起動用中圧蒸気加減弁Ｖ５を開として、ＣＯ２回収装置４０へ供給する全ての蒸気を、起動用中圧抽気系統Ｌ１０を通じて供給する。起動用中圧蒸気加減弁Ｖ５は、系統切替が行われるまでの間、圧力計Ｐ１が計測する圧力が一定となるように開度制御され、系統切替後は全閉とされる。制御装置５０は、圧力計Ｐ１の値を目標圧力に保つよう、例えば、ＰＩＤ制御等のフィードバック制御により起動用中圧蒸気加減弁Ｖ５の開度を調整する。グラフ５０７は、圧力計Ｐ２が計測する圧力の推移を示し、グラフ５０８は、圧力計Ｐ３が計測する圧力の推移を示す。ＳＴ併入前は、圧力計Ｐ２の圧力は高く、圧力計Ｐ３の圧力は低い、ＳＴ併入により、系統Ｌ１と系統Ｌ９（クロスオーバー管）を通じて蒸気が流れるようになると圧力計Ｐ３の圧力は徐々に上昇し、圧力計Ｐ２の圧力は低下してゆく、圧力計Ｐ３の圧力が圧力計Ｐ２の圧力を超えると、低圧蒸気抽気弁Ｖ３を開き、低圧蒸気のＣＯ２回収装置への供給を開始する（常用蒸気系統使用開始）。低圧蒸気抽気弁Ｖ３を開いた後も起動用中圧蒸気減圧弁Ｖ５の圧力制御は継続するが、流入する低圧蒸気の増加に従って弁が閉まる方向に制御され、低圧蒸気抽気弁Ｖ３が全開になったら、起動用中圧蒸気減圧弁Ｖ５は全閉させる（グラフ５０６）。低圧蒸気抽気弁Ｖ３が全開になったら、制御装置５０は、圧力計Ｐ２の圧力が目標値となるように、ＣＣＰ入口圧調弁Ｖ４の開度を調整する（グラフ５０５）。
【0023】
（動作）
図６を参照して、第二実施形態に係る蒸気供給系統の切り替え制御の流れを説明する。
まず、制御装置５０は、低圧蒸気抽気弁Ｖ３を全閉とし、ＣＣＰ入口圧力調整弁Ｖ４の開度を所定の固定開度とし、起動用中圧蒸気減圧弁Ｖ５の開度については、圧力計Ｐ１が計測する圧力が所定の目標値となるよう制御する（ステップＳ１）。この状態でＧＴＣＣが起動される。制御装置５０は、圧力計Ｐ１～Ｐ４によって計測された値を監視しながら、圧力計Ｐ３が計測した圧力が、圧力計Ｐ２が計測した圧力を上回るかどうかを判定する（ステップＳ４）。圧力計Ｐ３が計測した圧力が、圧力計Ｐ２が計測した圧力以下の場合（ステップＳ４；Ｎｏ）、制御装置５０は、ステップＳ１の制御を継続する。圧力計Ｐ３が計測した圧力が、圧力計Ｐ２が計測した圧力を上回ると（ステップＳ４；Ｙｅｓ）、制御装置５０は低圧蒸気抽気弁Ｖ３の開度が全開となるように制御する（ステップＳ５）。制御装置５０は、全閉状態の低圧蒸気抽気弁Ｖ３を例えば一定の速度で開いてゆく。制御装置５０は、低圧蒸気抽気弁Ｖ３が全開となったかどうか判定する（ステップＳ６）。低圧蒸気抽気弁Ｖ３が全開となると（ステップＳ６；Ｙｅｓ）、制御装置５０は、起動用中圧蒸気減圧弁Ｖ５が全閉となるように制御する（ステップＳ７）。制御装置５０は、起動用中圧蒸気減圧弁Ｖ５を徐々に閉じて全閉とする。ステップＳ７と並行して、制御装置５０は、圧力計Ｐ２が計測する圧力が所定の目標値となるよう、ＣＣＰ入口圧力調整弁Ｖ４の開度を制御する（ステップＳ８）。
図６を参照して、第二実施形態に係る蒸気供給系統の切り替え制御の流れを説明する。
まず、制御装置５０は、低圧蒸気抽気弁Ｖ３を全閉とし、ＣＣＰ入口圧力調整弁Ｖ４の開度を所定の固定開度とし、起動用中圧蒸気減圧弁Ｖ５の開度については、圧力計Ｐ１が計測する圧力が所定の目標値となるよう制御する（ステップＳ１）。この状態でＧＴＣＣが起動される。制御装置５０は、圧力計Ｐ１～Ｐ４によって計測された値を監視しながら、圧力計Ｐ３が計測した圧力が、圧力計Ｐ２が計測した圧力を上回るかどうかを判定する（ステップＳ４）。圧力計Ｐ３が計測した圧力が、圧力計Ｐ２が計測した圧力以下の場合（ステップＳ４；Ｎｏ）、制御装置５０は、ステップＳ１の制御を継続する。圧力計Ｐ３が計測した圧力が、圧力計Ｐ２が計測した圧力を上回ると（ステップＳ４；Ｙｅｓ）、制御装置５０は低圧蒸気抽気弁Ｖ３の開度が全開となるように制御する（ステップＳ５）。制御装置５０は、全閉状態の低圧蒸気抽気弁Ｖ３を例えば一定の速度で開いてゆく。制御装置５０は、低圧蒸気抽気弁Ｖ３が全開となったかどうか判定する（ステップＳ６）。低圧蒸気抽気弁Ｖ３が全開となると（ステップＳ６；Ｙｅｓ）、制御装置５０は、起動用中圧蒸気減圧弁Ｖ５が全閉となるように制御する（ステップＳ７）。制御装置５０は、起動用中圧蒸気減圧弁Ｖ５を徐々に閉じて全閉とする。ステップＳ７と並行して、制御装置５０は、圧力計Ｐ２が計測する圧力が所定の目標値となるよう、ＣＣＰ入口圧力調整弁Ｖ４の開度を制御する（ステップＳ８）。
【0024】
（効果）
第二実施形態によれば、ＣＯ２回収装置４０へ蒸気を供給する系統を、起動用中圧抽気系統Ｌ１０から低圧蒸気抽気系統へ切り替えることができる。また、切り替え中も蒸気供給圧力を維持し、過渡的な蒸気供給流量の低下を防ぐことができる。
第二実施形態によれば、ＣＯ２回収装置４０へ蒸気を供給する系統を、起動用中圧抽気系統Ｌ１０から低圧蒸気抽気系統へ切り替えることができる。また、切り替え中も蒸気供給圧力を維持し、過渡的な蒸気供給流量の低下を防ぐことができる。
【0025】
＜第三実施形態＞
第二実施形態で説明した制御では、低圧蒸気抽気弁Ｖ３の前後の圧力が、圧力計Ｐ３で計測した圧力＞圧力計Ｐ２で計測した圧力の条件を満たした場合に低圧蒸気抽気弁Ｖ３を開くこととしていた。従来のＧＴＣＣ制御では、低圧タービン３３の入口側圧力を調節するために、ＳＴ併入後も低圧タービンバイパス弁Ｖ１を開ける場合がある。すると、タービンバイパスによって蒸気が逃げてしまい、圧力計Ｐ３が計測する圧力が上昇せず、上記の条件が満たされないことによって系統切替が完了しない可能性がある。そこで、第三実施形態では、ＳＴ併入後の低圧タービンバイパス弁Ｖ１の圧力制御設定値を少なくともＣＣＰ入口圧力設定値、即ち、起動用中圧蒸気加減弁Ｖ５の圧力制御の目標値（圧力計Ｐ１が計測する圧力に対する目標値）よりも高い値に設定する。つまり、低圧タービンバイパス弁Ｖ１付近の圧力が高い状態を維持するために、低圧タービンバイパス弁Ｖ１があまり開かない状態となる。これにより、ＳＴ併入後も一定以上の低圧蒸気が加減弁Ｖ２を通過し、圧力計Ｐ３が計測する圧力が上昇し、圧力計Ｐ３の圧力＞圧力計Ｐ２の圧力の条件を満たすようになる。
第二実施形態で説明した制御では、低圧蒸気抽気弁Ｖ３の前後の圧力が、圧力計Ｐ３で計測した圧力＞圧力計Ｐ２で計測した圧力の条件を満たした場合に低圧蒸気抽気弁Ｖ３を開くこととしていた。従来のＧＴＣＣ制御では、低圧タービン３３の入口側圧力を調節するために、ＳＴ併入後も低圧タービンバイパス弁Ｖ１を開ける場合がある。すると、タービンバイパスによって蒸気が逃げてしまい、圧力計Ｐ３が計測する圧力が上昇せず、上記の条件が満たされないことによって系統切替が完了しない可能性がある。そこで、第三実施形態では、ＳＴ併入後の低圧タービンバイパス弁Ｖ１の圧力制御設定値を少なくともＣＣＰ入口圧力設定値、即ち、起動用中圧蒸気加減弁Ｖ５の圧力制御の目標値（圧力計Ｐ１が計測する圧力に対する目標値）よりも高い値に設定する。つまり、低圧タービンバイパス弁Ｖ１付近の圧力が高い状態を維持するために、低圧タービンバイパス弁Ｖ１があまり開かない状態となる。これにより、ＳＴ併入後も一定以上の低圧蒸気が加減弁Ｖ２を通過し、圧力計Ｐ３が計測する圧力が上昇し、圧力計Ｐ３の圧力＞圧力計Ｐ２の圧力の条件を満たすようになる。
【0026】
（動作）
図７を参照して、第三実施形態に係る蒸気供給系統の切り替え制御の流れを説明する。まず、制御装置５０は、低圧蒸気抽気弁Ｖ３を全閉とし、ＣＣＰ入口圧力調整弁Ｖ４の開度を所定の固定開度とし、起動用中圧蒸気減圧弁Ｖ５の開度については、圧力計Ｐ１が計測する圧力が所定の目標値となるよう制御する（ステップＳ１）。この状態でＧＴＣＣが起動される。次に制御装置５０は、ＳＴ併入が完了した稼働かを判定する（ステップＳ２）。ＳＴ併入が完了するまでは、制御装置５０は、ステップＳ１の制御を継続する。ＳＴ併入が完了すると（ステップＳ２；Ｙｅｓ）、制御装置５０は、低圧タービンバイパス弁Ｖ１の圧力制御目標値をＣＣＰ入口圧力設定値よりも高い値に切り替える（ステップＳ３）。制御装置５０は、低圧タービンバイパス弁Ｖ１を流れる低圧蒸気の圧力が、圧力計Ｐ１が計測する圧力について設定されている目標値よりも高く設定された所定の目標値となるよう低圧タービンバイパス弁Ｖ１の開度を制御する。
図７を参照して、第三実施形態に係る蒸気供給系統の切り替え制御の流れを説明する。まず、制御装置５０は、低圧蒸気抽気弁Ｖ３を全閉とし、ＣＣＰ入口圧力調整弁Ｖ４の開度を所定の固定開度とし、起動用中圧蒸気減圧弁Ｖ５の開度については、圧力計Ｐ１が計測する圧力が所定の目標値となるよう制御する（ステップＳ１）。この状態でＧＴＣＣが起動される。次に制御装置５０は、ＳＴ併入が完了した稼働かを判定する（ステップＳ２）。ＳＴ併入が完了するまでは、制御装置５０は、ステップＳ１の制御を継続する。ＳＴ併入が完了すると（ステップＳ２；Ｙｅｓ）、制御装置５０は、低圧タービンバイパス弁Ｖ１の圧力制御目標値をＣＣＰ入口圧力設定値よりも高い値に切り替える（ステップＳ３）。制御装置５０は、低圧タービンバイパス弁Ｖ１を流れる低圧蒸気の圧力が、圧力計Ｐ１が計測する圧力について設定されている目標値よりも高く設定された所定の目標値となるよう低圧タービンバイパス弁Ｖ１の開度を制御する。
【0027】
次に制御装置５０は、圧力計Ｐ１～Ｐ４によって計測された値を監視しながら、圧力計Ｐ３が計測した圧力が、圧力計Ｐ２が計測した圧力を上回るかどうかを判定する（ステップＳ４）。圧力計Ｐ３が計測した圧力が、圧力計Ｐ２が計測した圧力以下の場合（ステップＳ４；Ｎｏ）、制御装置５０は、ステップＳ３の制御を継続する。圧力計Ｐ３が計測した圧力が、圧力計Ｐ２が計測した圧力を上回ると（ステップＳ４；Ｙｅｓ）、制御装置５０は低圧蒸気抽気弁Ｖ３の開度が全開となるように制御し（ステップＳ５）、低圧蒸気抽気弁Ｖ３が全開となると（ステップＳ６；Ｙｅｓ）、起動用中圧蒸気減圧弁Ｖ５が全閉となるように制御するとともに（ステップＳ７）、圧力計Ｐ２が計測する圧力が所定の目標値となるよう、ＣＣＰ入口圧力調整弁Ｖ４の開度を制御する（ステップＳ８）。
【0028】
第三実施形態の制御は、図７に例示したものに限定されない。例えば、ＳＴ併入といったイベントに関係なく、もともと低圧タービンバイパス弁Ｖ１の圧力制御設定値をＣＣＰ入口圧力設定値（Ｐ１に関する目標値）よりも高い値として設定しておいてもよい。あるいは、低圧タービンバイパス弁Ｖ１の圧力制御目標値を切り替える代わりに、低圧タービンバイパス弁Ｖ１を全閉とすることも考えられる。低圧タービン３３入口側の圧力に制限が無い場合（圧力が高くなってもよい）、ＳＴ併入の完了後に低圧タービンバイパス弁Ｖ１を全閉とすることによって、圧力計Ｐ３の圧力＞圧力計Ｐ２の圧力の条件が成立しないために切り替えが完了しないという課題を解決することができる。
【0029】
（効果）
第三実施形態によれば、第二実施形態の効果に加え、圧力計Ｐ３が計測する圧力の上昇を促すことで、確実に蒸気供給系統の切り替えを完了させることが可能となる。
第三実施形態によれば、第二実施形態の効果に加え、圧力計Ｐ３が計測する圧力の上昇を促すことで、確実に蒸気供給系統の切り替えを完了させることが可能となる。
【0030】
＜第四実施形態＞
第四実施形態では、起動用中圧蒸気減圧弁Ｖ５の抽気開始条件を設定し、この条件が成立すると、起動用中圧蒸気減圧弁Ｖ５を開き、圧力計Ｐ１が計測する圧力に基づく開度制御を開始する。
第四実施形態では、起動用中圧蒸気減圧弁Ｖ５の抽気開始条件を設定し、この条件が成立すると、起動用中圧蒸気減圧弁Ｖ５を開き、圧力計Ｐ１が計測する圧力に基づく開度制御を開始する。
【0031】
（動作）
図８を参照して、第四実施形態に係る蒸気供給系統の切り替え制御の流れを説明する。まず、制御装置５０は、低圧蒸気抽気弁Ｖ３を全閉とし、ＣＣＰ入口圧力調整弁Ｖ４の開度を所定の固定開度とし、起動用中圧蒸気減圧弁Ｖ５を全閉とする（ステップＳ１ａ）。この状態でＧＴＣＣが起動される。制御装置５０は、圧力計Ｐ１～Ｐ４によって計測された値を監視しながら、圧力計Ｐ４が計測した圧力が、圧力計Ｐ１が計測した圧力を上回るかどうかを判定する（ステップＳ２ａ）。ＧＴＣＣの起動時にはこの条件は成立せず、中圧ドラム２５Ｉ等で蒸気の生成が盛んになると、この条件が成立するようになる。圧力計Ｐ４が計測した圧力が、圧力計Ｐ１が計測した圧力以下の場合（ステップＳ２ａ；Ｎｏ）、制御装置５０は、ステップＳ１ａの制御を継続する。圧力計Ｐ４が計測した圧力が、圧力計Ｐ１が計測した圧力を上回ると（ステップＳ２ａ；Ｙｅｓ）、制御装置５０は、起動用中圧蒸気減圧弁Ｖ５を開き、圧力計Ｐ１が計測する圧力が所定の目標値となるように起動用中圧蒸気減圧弁Ｖ５の開度を制御する（ステップＳ３ａ）。起動用中圧蒸気減圧弁Ｖ５の上流側の圧力が下流側の圧力よりも高くなってから起動用中圧蒸気減圧弁Ｖ５を開くことで逆流などを防ぐことができる。
図８を参照して、第四実施形態に係る蒸気供給系統の切り替え制御の流れを説明する。まず、制御装置５０は、低圧蒸気抽気弁Ｖ３を全閉とし、ＣＣＰ入口圧力調整弁Ｖ４の開度を所定の固定開度とし、起動用中圧蒸気減圧弁Ｖ５を全閉とする（ステップＳ１ａ）。この状態でＧＴＣＣが起動される。制御装置５０は、圧力計Ｐ１～Ｐ４によって計測された値を監視しながら、圧力計Ｐ４が計測した圧力が、圧力計Ｐ１が計測した圧力を上回るかどうかを判定する（ステップＳ２ａ）。ＧＴＣＣの起動時にはこの条件は成立せず、中圧ドラム２５Ｉ等で蒸気の生成が盛んになると、この条件が成立するようになる。圧力計Ｐ４が計測した圧力が、圧力計Ｐ１が計測した圧力以下の場合（ステップＳ２ａ；Ｎｏ）、制御装置５０は、ステップＳ１ａの制御を継続する。圧力計Ｐ４が計測した圧力が、圧力計Ｐ１が計測した圧力を上回ると（ステップＳ２ａ；Ｙｅｓ）、制御装置５０は、起動用中圧蒸気減圧弁Ｖ５を開き、圧力計Ｐ１が計測する圧力が所定の目標値となるように起動用中圧蒸気減圧弁Ｖ５の開度を制御する（ステップＳ３ａ）。起動用中圧蒸気減圧弁Ｖ５の上流側の圧力が下流側の圧力よりも高くなってから起動用中圧蒸気減圧弁Ｖ５を開くことで逆流などを防ぐことができる。
【0032】
次に制御装置５０は、圧力計Ｐ３が計測した圧力が、圧力計Ｐ２が計測した圧力を上回るかどうかを判定する（ステップＳ４）。圧力計Ｐ３が計測した圧力が、圧力計Ｐ２が計測した圧力以下の場合（ステップＳ４；Ｎｏ）、制御装置５０は、ステップＳ３の制御を継続する。圧力計Ｐ３が計測した圧力が、圧力計Ｐ２が計測した圧力を上回ると（ステップＳ４；Ｙｅｓ）、制御装置５０は、低圧蒸気抽気弁Ｖ３の開度が全開となるように制御し（ステップＳ５）、低圧蒸気抽気弁Ｖ３が全開となると（ステップＳ６；Ｙｅｓ）、起動用中圧蒸気減圧弁Ｖ５が全閉となるように制御するとともに（ステップＳ７）、圧力計Ｐ２が計測する圧力が所定の目標値となるよう、ＣＣＰ入口圧力調整弁Ｖ４の開度を制御する（ステップＳ８）。
【0033】
（効果）
第四実施形態によれば、中圧蒸気の供給元の圧力が十分高くなってから抽気を開始することで、逆流事象を防止することができる。上記説明では、第二実施形態の制御と組み合わせる場合を例に説明を行ったが、第四実施形態は、第三実施形態と組み合わせることが可能である。
第四実施形態によれば、中圧蒸気の供給元の圧力が十分高くなってから抽気を開始することで、逆流事象を防止することができる。上記説明では、第二実施形態の制御と組み合わせる場合を例に説明を行ったが、第四実施形態は、第三実施形態と組み合わせることが可能である。
【0034】
＜第五実施形態＞
第五実施形態では、起動用中圧抽気系統Ｌ１０と、系統Ｌ２が合流する位置を図２、図３の供給部Ｃ１よりも上流側に設ける。図９に、起動用中圧抽気系統Ｌ１０と系統Ｌ２が合流する部分の系統図を示す。図示するように、起動用中圧抽気系統Ｌ１０を、圧力計Ｐ２を設けた位置に接続する。図２、図３の構成の場合、系統Ｌ２、系統Ｌ３のそれぞれに減温スプレイＳＰ１、ＳＰ２を設ける必要があるが、図９に示す構成の場合、例えば、供給部Ｃ１に減温スプレイＳＰ３を設けることで、ＣＯ２回収装置４０へ供給する蒸気の減温が可能になる。
第五実施形態では、起動用中圧抽気系統Ｌ１０と、系統Ｌ２が合流する位置を図２、図３の供給部Ｃ１よりも上流側に設ける。図９に、起動用中圧抽気系統Ｌ１０と系統Ｌ２が合流する部分の系統図を示す。図示するように、起動用中圧抽気系統Ｌ１０を、圧力計Ｐ２を設けた位置に接続する。図２、図３の構成の場合、系統Ｌ２、系統Ｌ３のそれぞれに減温スプレイＳＰ１、ＳＰ２を設ける必要があるが、図９に示す構成の場合、例えば、供給部Ｃ１に減温スプレイＳＰ３を設けることで、ＣＯ２回収装置４０へ供給する蒸気の減温が可能になる。
【0035】
（効果）
第五実施形態によれば、スプレイ系統の個数を２系統から１系統に削減することができ、配管や弁のコスト削減が可能になる。第五実施形態に係る構成は、第二実施形態～第四実施形態の何れの制御とも組み合わせることが可能である。
第五実施形態によれば、スプレイ系統の個数を２系統から１系統に削減することができ、配管や弁のコスト削減が可能になる。第五実施形態に係る構成は、第二実施形態～第四実施形態の何れの制御とも組み合わせることが可能である。
【0036】
以上説明したように、第一実施形態～第五実施形態によれば、ＧＴＣＣとＣＯ２回収装置を組み合わせたプラントにおいて、ＧＴＣＣの起動時にも十分な蒸気をＣＯ２回収装置へ供給することができる。
【0037】
図１０は、各実施形態に係る制御装置のハードウェア構成の一例を示す図である。コンピュータ９００は、ＣＰＵ９０１、主記憶装置９０２、補助記憶装置９０３、入出力インタフェース９０４、通信インタフェース９０５を備える。上述の制御装置５０は、コンピュータ９００に実装される。そして、上述した各機能は、プログラムの形式で補助記憶装置９０３に記憶されている。ＣＰＵ９０１は、プログラムを補助記憶装置９０３から読み出して主記憶装置９０２に展開し、当該プログラムに従って上記処理を実行する。また、ＣＰＵ９０１は、プログラムに従って、記憶領域を主記憶装置９０２に確保する。また、ＣＰＵ９０１は、プログラムに従って、処理中のデータを記憶する記憶領域を補助記憶装置９０３に確保する。
【0038】
制御装置５０の全部または一部の機能を実現するためのプログラムをコンピュータ読み取り可能な記録媒体に記録して、この記録媒体に記録されたプログラムをコンピュータシステムに読み込ませ、実行することにより各機能部による処理を行ってもよい。ここでいう「コンピュータシステム」とは、ＯＳや周辺機器等のハードウェアを含むものとする。また、「コンピュータシステム」は、ＷＷＷシステムを利用している場合であれば、ホームページ提供環境（あるいは表示環境）も含むものとする。また、「コンピュータ読み取り可能な記録媒体」とは、ＣＤ、ＤＶＤ、ＵＳＢ等の可搬媒体、コンピュータシステムに内蔵されるハードディスク等の記憶装置のことをいう。また、このプログラムが通信回線によってコンピュータ９００に配信される場合、配信を受けたコンピュータ９００が当該プログラムを主記憶装置９０２に展開し、上記処理を実行しても良い。また、上記プログラムは、前述した機能の一部を実現するためのものであっても良く、さらに前述した機能をコンピュータシステムにすでに記録されているプログラムとの組み合わせで実現できるものであってもよい。
【0039】
以上のとおり、本開示に係るいくつかの実施形態を説明したが、これら全ての実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することを意図していない。これらの実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これらの実施形態及びその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
【0040】
＜付記＞
各実施形態に記載の蒸気供給システム及び蒸気供給方法は、例えば以下のように把握される。
各実施形態に記載の蒸気供給システム及び蒸気供給方法は、例えば以下のように把握される。
【0041】
（１）第１の態様に係る蒸気供給システムは、ガスタービン１０と、排熱回収ボイラ（ＨＲＳＧ２０）と、蒸気タービン３０とを含む発電プラント（ＧＴＣＣ）が排出する排ガスからＣＯ２を回収するＣＯ２回収装置４０へ前記排熱回収ボイラにて発生させた蒸気を供給する蒸気供給システムであって、前記排熱回収ボイラにて発生させた中圧蒸気を前記ＣＯ２回収装置に供給する第１系統（Ｌ１０）と、前記排熱回収ボイラから前記蒸気タービンへ低圧蒸気を供給する低圧系統（Ｌ１）から前記低圧蒸気の一部を抽気して前記ＣＯ２回収装置に供給する第２系統（Ｌ２）と、前記発電プラントの起動中は、前記第１系統を通じて前記ＣＯ２回収装置へ蒸気を供給するよう制御する制御装置５０と、を備える。
これにより、ＧＴＣＣとＣＯ２回収装置を組み合わせたプラントにおいて、ＧＴＣＣの起動時にも十分な蒸気をＣＯ２回収装置へ供給することができる。
これにより、ＧＴＣＣとＣＯ２回収装置を組み合わせたプラントにおいて、ＧＴＣＣの起動時にも十分な蒸気をＣＯ２回収装置へ供給することができる。
【0042】
（２）第２の態様に係る蒸気供給システムは、（１）の蒸気供給システムであって、前記制御装置５０は、前記発電プラントの起動が完了すると、前記第２系統を通じて前記ＣＯ２回収装置へ供給するよう制御する。
これにより、十分な量の低圧蒸気が生成されるようになった後には、ＣＯ２回収装置が必要とする低圧蒸気を供給することができる。
これにより、十分な量の低圧蒸気が生成されるようになった後には、ＣＯ２回収装置が必要とする低圧蒸気を供給することができる。
【0043】
（３）第３の態様に係る蒸気供給システムは、（１）～（２）の蒸気供給システムであって、前記第２系統には前記発電プラントの起動開始時には全閉とされる抽気弁（Ｖ３）が設けられ、前記制御装置は、前記低圧系統（Ｌ１）と前記第２系統（Ｌ２）の接続位置の圧力（Ｐ３）が、前記第２系統における全閉とされた前記抽気弁（Ｖ３）よりも蒸気流れ方向の下流側の圧力（Ｐ２）を上回ると、前記抽気弁を所定の時間をかけて全開となるまで開く。
これにより、低圧蒸気が逆流すること無くＣＯ２回収装置へ供給される。
これにより、低圧蒸気が逆流すること無くＣＯ２回収装置へ供給される。
【0044】
（４）第４の態様に係る蒸気供給システムは、（１）～（３）の蒸気供給システムであって、前記制御装置は、前記抽気弁が全開となると、前記第１系統に設けられた減圧弁を全閉とする。
これにより、起動用中圧抽気系統から低圧蒸気抽気系統への系統切り替えが完了する。
これにより、起動用中圧抽気系統から低圧蒸気抽気系統への系統切り替えが完了する。
【0045】
（５）第５の態様に係る蒸気供給システムは、（３）の蒸気供給システムであって、前記低圧系統における前記第２系統との接続位置よりも蒸気流れ方向の下流側には、前記第２系統によって抽気された低圧蒸気の圧力を制御するための圧力調節弁が設けられ、前記制御装置は、前記抽気弁の前記下流側の圧力が所定の目標値となるよう前記圧力調節弁の開度を制御する。
これにより、ＣＯ２回収装置へ供給するために必要な蒸気の圧力を維持することができ（常用運転時）。
これにより、ＣＯ２回収装置へ供給するために必要な蒸気の圧力を維持することができ（常用運転時）。
【0046】
（６）第６の態様に係る蒸気供給システムは、（１）～（５）の蒸気供給システムであって、前記第１系統には減圧弁が設けられ、前記制御装置は、前記中圧蒸気の圧力が所定の目標値まで減圧されるように前記減圧弁の開度を制御する。
これにより、ＣＯ２回収装置へ供給するために必要な蒸気の圧力を維持することができ（ＧＴＣＣ起動時）。
これにより、ＣＯ２回収装置へ供給するために必要な蒸気の圧力を維持することができ（ＧＴＣＣ起動時）。
【0047】
（７）第７の態様に係る蒸気供給システムは、（６）の蒸気供給システムであって、前記低圧系統には、前記低圧蒸気を、前記蒸気タービンをバイパスして排出するバイパス系統が接続され、前記バイパス系統にはバイパス弁が設けられ、前記制御装置は、前記蒸気タービンを併入した後の前記バイパス弁の位置の圧力の目標値に、前記所定の目標値よりも高い値を設定し、前記バイパス弁の位置の圧力が、当該値となるように前記バイパス弁の開度を制御する。
これにより、ＳＴ併入後も低圧タービンバイパス弁を開とする運用が取られた場合であっても、起動用中圧抽気系統から低圧蒸気抽気系統への系統切り替えを完了させることができる。
これにより、ＳＴ併入後も低圧タービンバイパス弁を開とする運用が取られた場合であっても、起動用中圧抽気系統から低圧蒸気抽気系統への系統切り替えを完了させることができる。
【0048】
（８）第８の態様に係る蒸気供給システムは、（５）～（６）の蒸気供給システムであって、前記発電プラントの起動開始時には前記減圧弁は全閉とされ、前記制御装置は、前記減圧弁の蒸気流れ方向における上流側の圧力が下流側の圧力を上回ると、前記減圧弁を開き、前記所定の目標値に基づく前記減圧弁の開度の制御を開始する。
中圧蒸気の供給元圧が十分高くなってから抽気を開始することで、逆流事象を防止することができる。
中圧蒸気の供給元圧が十分高くなってから抽気を開始することで、逆流事象を防止することができる。
【0049】
（９）第９の態様に係る蒸気供給システムは、（１）～（８）の蒸気供給システムであって、前記第１系統に前記中圧蒸気を減温するためのスプレイが設けられている。
これにより比較的高温の中圧蒸気を減温することができる。
これにより比較的高温の中圧蒸気を減温することができる。
【0050】
（１０）第１０の態様に係る蒸気供給システムは、（１）～（８）の蒸気供給システムであって、前記第１系統と前記第２系統とを所定の位置で接続して、前記第１系統および／又は前記第２系統を通じて供給された蒸気を前記ＣＯ２回収装置へ供給する第３系統を設け、前記第３系統に前記蒸気を減温するためのスプレイが設けられている。
これにより低圧蒸気用の減温スプレイと中圧蒸気用の減温スプレイとを１つにまとめることができ、コスト削減につながる。
これにより低圧蒸気用の減温スプレイと中圧蒸気用の減温スプレイとを１つにまとめることができ、コスト削減につながる。
【0051】
（１１）第１１の態様に係る蒸気供給方法は、ガスタービンと、排熱回収ボイラと、蒸気タービンとを含む発電プラントと、前記発電プラントが排出する排ガスからＣＯ２を回収するＣＯ２回収装置を含むプラントにおいて、前記発電プラントの起動中には、前記排熱回収ボイラにて発生させた中圧蒸気を前記ＣＯ２回収装置に供給する。
【符号の説明】
【0052】
１００・・・プラント、１０・・・ガスタービン、２０・・・ＨＲＳＧ、
２１Ｌ・・・低圧節炭器、２１Ｉ・・・中圧節炭器、２１Ｈ・・・高圧節炭器、
２２Ｌ・・・低圧蒸発器、２２Ｉ・・・中圧蒸発器、２２Ｈ・・・高圧蒸発器、
２３Ｌ・・・低圧過熱器、２３Ｉ・・・中圧過熱器、２３Ｈ・・・高圧過熱器、
２４・・・再熱器、２５Ｌ・・・低圧ドラム、２５Ｉ・・・中圧ドラム、
２５Ｈ・・・高圧ドラム、３０・・・蒸気タービン、３１・・・高圧タービン、
３２・・・中圧タービン、３３・・・低圧タービン、４０・・・ＣＯ２回収装置、
５０・・・制御装置、Ｇ１，Ｇ２・・・発電機、Ｐ１～Ｐ４・・・圧力計、
Ｖ１・・・低圧タービンバイパス弁、Ｖ２・・・低圧蒸気加減弁、
Ｖ３・・・低圧蒸気抽気弁、Ｖ４・・・ＣＣＰ入口圧力調節弁、
Ｖ５・・・起動用中圧蒸気減圧弁、Ｖ６・・・高圧主蒸気加減弁
Ｖ７・・・高圧タービンバイパス弁、Ｖ８・・・中圧蒸気加減弁
Ｖ９・・・中圧タービンバイパス弁、Ｌ１～Ｌ１１・・・系統
９００・・・コンピュータ、９０１・・・ＣＰＵ、９０２・・・主記憶装置
９０３・・・補助記憶装置、９０４・・・入出力インタフェース、
９０５・・・通信インタフェース
２１Ｌ・・・低圧節炭器、２１Ｉ・・・中圧節炭器、２１Ｈ・・・高圧節炭器、
２２Ｌ・・・低圧蒸発器、２２Ｉ・・・中圧蒸発器、２２Ｈ・・・高圧蒸発器、
２３Ｌ・・・低圧過熱器、２３Ｉ・・・中圧過熱器、２３Ｈ・・・高圧過熱器、
２４・・・再熱器、２５Ｌ・・・低圧ドラム、２５Ｉ・・・中圧ドラム、
２５Ｈ・・・高圧ドラム、３０・・・蒸気タービン、３１・・・高圧タービン、
３２・・・中圧タービン、３３・・・低圧タービン、４０・・・ＣＯ２回収装置、
５０・・・制御装置、Ｇ１，Ｇ２・・・発電機、Ｐ１～Ｐ４・・・圧力計、
Ｖ１・・・低圧タービンバイパス弁、Ｖ２・・・低圧蒸気加減弁、
Ｖ３・・・低圧蒸気抽気弁、Ｖ４・・・ＣＣＰ入口圧力調節弁、
Ｖ５・・・起動用中圧蒸気減圧弁、Ｖ６・・・高圧主蒸気加減弁
Ｖ７・・・高圧タービンバイパス弁、Ｖ８・・・中圧蒸気加減弁
Ｖ９・・・中圧タービンバイパス弁、Ｌ１～Ｌ１１・・・系統
９００・・・コンピュータ、９０１・・・ＣＰＵ、９０２・・・主記憶装置
９０３・・・補助記憶装置、９０４・・・入出力インタフェース、
９０５・・・通信インタフェース
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】