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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024108450
(43)【公開日】2024-08-13
(54)【発明の名称】ペーパータオル包装体
(51)【国際特許分類】
B65D 83/08 20060101AFI20240805BHJP
【ＦＩ】
B65D83/08 B
B65D83/08 G
【審査請求】未請求
【請求項の数】9
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023012828
(22)【出願日】2023-01-31
(71)【出願人】
【識別番号】000183462
【氏名又は名称】日本製紙クレシア株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110002871
【氏名又は名称】弁理士法人坂本国際特許商標事務所
(72)【発明者】
【氏名】藤田 祐樹
(72)【発明者】
【氏名】大岡 康伸
【テーマコード（参考）】
3E014
【Ｆターム（参考）】
3E014LB01
3E014MC07
(57)【要約】
【課題】高坪量かつ高剛度であるペーパータオルシートを含むペーパータオル包装体において、シートの取り出しやすさ、フィルムの破れにくさ、ドロップバックのしにくさ、及び取出し口のミシン目の開封のしやすさがいずれも良好であるペーパータオル包装体を提供する。
【解決手段】合成繊維とパルプ繊維を含む複合型不織布のペーパータオルシートをポップアップ式に積層し、フィルムで包装したペーパータオル包装体であって、フィルムの坪量が１８ｇ／ｍ２以上５２ｇ／ｍ２以下、厚さが２０μｍ以上５５μｍ以下であり、包装体は天面部に、開封することにより取り出し口のスリットを形成するためのミシン目部を有し、（包装体の天面部に形成されるスリットの長さ／包装体の長辺の長さ）×１００で表される数値が５０以上１００以下であり、ペーパータオルシートの坪量が４０ｇ／ｍ２以上１５０ｇ／ｍ２以下であるペーパータオル包装体を提供する。
【選択図】図１
【解決手段】合成繊維とパルプ繊維を含む複合型不織布のペーパータオルシートをポップアップ式に積層し、フィルムで包装したペーパータオル包装体であって、フィルムの坪量が１８ｇ／ｍ２以上５２ｇ／ｍ２以下、厚さが２０μｍ以上５５μｍ以下であり、包装体は天面部に、開封することにより取り出し口のスリットを形成するためのミシン目部を有し、（包装体の天面部に形成されるスリットの長さ／包装体の長辺の長さ）×１００で表される数値が５０以上１００以下であり、ペーパータオルシートの坪量が４０ｇ／ｍ２以上１５０ｇ／ｍ２以下であるペーパータオル包装体を提供する。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
合成繊維とパルプ繊維を含む、複合型不織布のペーパータオルシートをポップアップ式に積層し、フィルムで包装したペーパータオル包装体であって、
前記フィルムの坪量が１８ｇ／ｍ２以上５２ｇ／ｍ２以下、厚さが２０μｍ以上５５μｍ以下であり、
包装体は天面部に、開封することにより取り出し口のスリットを形成するためのミシン目部を有し、
（包装体の天面部に形成される前記スリットの長さ／包装体の長辺の長さ）×１００で表される数値が５０以上１００以下であり、
前記ペーパータオルシートの坪量が４０ｇ／ｍ２以上１５０ｇ／ｍ２以下であることを特徴とする、ペーパータオル包装体。
前記フィルムの坪量が１８ｇ／ｍ２以上５２ｇ／ｍ２以下、厚さが２０μｍ以上５５μｍ以下であり、
包装体は天面部に、開封することにより取り出し口のスリットを形成するためのミシン目部を有し、
（包装体の天面部に形成される前記スリットの長さ／包装体の長辺の長さ）×１００で表される数値が５０以上１００以下であり、
前記ペーパータオルシートの坪量が４０ｇ／ｍ２以上１５０ｇ／ｍ２以下であることを特徴とする、ペーパータオル包装体。
【請求項2】
前記ペーパータオルシートの包装体からの引き出し抵抗が０．６Ｎ以上６．５Ｎ以下であることを特徴とする、請求項１に記載のペーパータオル包装体。
【請求項3】
前記フィルムのＪＩＳ Ｋ ７１２７に基づく乾燥時のＭＤ方向の引張強度（ＤＭＤＴ）が７Ｎ／２５ｍｍ以上２０Ｎ／２５ｍｍ以下であり、乾燥時のＣＤ方向の引張強度（ＤＣＤＴ）が４．５Ｎ／２５ｍｍ以上１３．２Ｎ／２５ｍｍ以下であることを特徴とする、請求項１に記載のペーパータオル包装体。
【請求項4】
前記ペーパータオルシートの厚さが１５０μｍ以上１２００μｍ以下であることを特徴とする、請求項１に記載のペーパータオル包装体。
【請求項5】
前記ペーパータオルシートのＭＤ方向の曲げこわさが１０μＮ・ｍ以上１３０μＮ・ｍ以下であることを特徴とする、請求項１に記載のペーパータオル包装体。
【請求項6】
包装体の天面部に形成される前記スリットの長さが１１０ｍｍ以上３００ｍｍ以下であることを特徴とする、請求項１に記載のペーパータオル包装体。
【請求項7】
前記ペーパータオルシートのＪＩＳ Ｐ ８１１３に基づく乾燥時のＭＤ方向の引張強度（ＤＭＤＴ）が１０Ｎ／２５ｍｍ以上７５Ｎ／２５ｍｍ以下であり、乾燥時のＣＤ方向の引張強度（ＤＣＤＴ）が３Ｎ／２５ｍｍ以上２９Ｎ／２５ｍｍ以下であることを特徴とする、請求項１に記載のペーパータオル包装体。
【請求項8】
前記ペーパータオルシートの単位重量当たりの吸水量が２１０ｇ／ｍ２以上５２０ｇ／ｍ２以下であることを特徴とする、請求項１に記載のペーパータオル包装体。
【請求項9】
前記ペーパータオルシートの単位面積当たりの吸水量が３ｇ／ｇ以上７．５ｇ／ｇ以下であることを特徴とする、請求項１に記載のペーパータオル包装体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、複合型不織布のペーパータオルシートを含むペーパータオル包装体に関する。
【背景技術】
【0002】
ペーパータオルは、キッチン周りの油汚れ掃除、水拭き、食品の水切り等、様々な用途が存在する。
【0003】
ペーパータオルには、水及び油に対する優れた吸収性、掃除用途に使用した際にも簡単に破れず継続使用に耐える強度が求められている。
【0004】
上記を満たすペーパータオルとして、合成繊維の不織布にパルプ繊維を水流交絡して複合型不織布を製造する技術が開発されている。
また、このような複合型不織布の積層体の包装として、従来からポリエチレン等のフィルムを用いたフィルム包装体が知られている。
また、このような複合型不織布の積層体の包装として、従来からポリエチレン等のフィルムを用いたフィルム包装体が知られている。
【0005】
そのような水流交絡により製造した複合型不織布の先行技術文献として、例えば、特許文献１には、パルプ繊維ウエブと合成繊維ウエブとを水流交絡処理して得られる不織布ワイパーであって、パルプ繊維ウエブに含まれるパルプ繊維の平均繊維長が１．０～５．０ｍｍであり、当該不織布ワイパーの坪量が２０～４２ｇ／ｍ２であり、構成比がパルプ繊維ウエブ７０～５０質量％、合成繊維ウエブ３０～５０質量％である、ことを特徴とする不織布ワイパーが開示されている。
【0006】
また、ティシュペーパーやペーパータオルの包装体の先行技術文献として、例えば、特許文献２には、可撓性フィルムにより形成されて内部に収容部が設けられた袋本体と、その袋本体の前記収容部に収容された、折り畳んで交互に重ね合わされた家庭用薄葉紙と、を含み、袋本体の表面の中央部に、表面の長辺方向に沿って、家庭用薄葉紙の幅１００～１８５ｍｍに対し３０％～７０％の長さのスリット予定部がミシン目によって形成され、
ミシン目を裂開することにより、スリット予定部が開口されてスリット部とされ、そのスリット部において家庭用薄葉紙の幅が縮められながらスリット部から引き出されることにより、次の層の家庭用薄葉紙が順に引き出される袋入り家庭用薄葉紙が開示されている。
ミシン目を裂開することにより、スリット予定部が開口されてスリット部とされ、そのスリット部において家庭用薄葉紙の幅が縮められながらスリット部から引き出されることにより、次の層の家庭用薄葉紙が順に引き出される袋入り家庭用薄葉紙が開示されている。
【0007】
同様に、特許文献３には２プライのシートからなるティシュペーパーの積層体と、積層体を収納するフィルムパックを備えた略直方体のフェイシャルティシュ製品であって、フィルムパックは、頂面に、頂面の長辺に平行するミシン目を有しており、フィルムパックの長辺の寸法は１５０ｍｍ以上２００ｍｍ以下であり、フィルムパックの短辺の寸法は１００ｍｍ以上１４０ｍｍ以下であり、フィルムパックの高さは６０ｍｍ以上１２０ｍｍ以下であり、ティシュペーパーの、乾燥時の縦方向引張り強さ及び横方向引張り強さの幾何平均ＤＧＭＴは、１１０ｇｆ／２５ｍｍ以上２３０ｇｆ／２５ｍｍ以下であり、フィルムパックに収納されたティシュペーパーは、１８０組以上３００組以下であり、フィルムパックの側面のうち、短辺と高さ方向の辺で構成される短側面の、高さ方向の曲げ抵抗値は４０ｍＮ以上１２０ｍＮ以下である、フェイシャルティシュ製品が開示されている。
【0008】
さらに、特許文献４には２プライの非ローションティシュペーパーがフィルムパックにポップアップ式で収納されてなるティシュペーパー包装体であって、フィルムパックの上面にミシン目部が形成されており、ミシン目部が、開裂されることによってティッシュペーパーを取り出すスリット状の取出し口を構成し、パック密度が、０．１１ｇ／ｃｍ３以上０．２２ｇ／ｃｍ３以下であり、３枚目から１５枚目までの非ローションティシュペーパーの取出し抵抗の平均値が、６０ｇｆ以上３４０ｇｆ以下であり、非ローションティシュペーパーの取出し方向における引張強度が、２５０ｇｆ／２５ｍｍ以上４６０ｇｆ／２５ｍｍ以下であり、非ローションティシュペーパーの紙厚が、０．６ｍｍ／１０ｐｌｙ以上１．３ｍｍ／１０ｐｌｙ以下であり、非ローションティシュペーパーのシート幅に対するミシン目部の長さが、０．４以上０．８以下であり、非ローションティシュペーパーが、ＪＩＳ Ｐ８１１３に基づく乾燥時の縦方向の引張強さＤＭＤＴと乾燥時の横方向の引張強さＤＣＤＴとの積の平方根ＧＭＴが、１４０ｇｆ／２５ｍｍ以上２８０ｇｆ／２５ｍｍ以下であり、非ローションティシュペーパーの組数が、１４０組以上３１０組以下であるティシュペーパー包装体が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0009】
【特許文献1】特開２０１８－１９３６３４号公報
【特許文献2】特開２００８－１８３０３４号公報
【特許文献3】特開２０１９－１１９４８２号公報
【特許文献4】特開２０２０－０６９１５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0010】
上記のような従来のティシュペーパーやペーパータオルの場合、包装資材として使用するフィルムの坪量、厚み、取り出し口スリットの長さ等を自由に調整することが可能だが、合成繊維を含有する高坪量かつ高剛度のペーパータオルでは、シートの剛性が高くなって取り出し時の抵抗が大きくなるため、取り出し性に劣る。
【0011】
しかし、取り出し性を改善するためにスリットを長くすると、枚数が少なくなった際にドロップバックが起こりやすくなる他、開口部からゴミや水が入りやすくなる。逆にスリットを短くしすぎると、取り出し時の抵抗が強くなって取出し性が劣ったり、スリットが裂けるおそれがあったりする。
【0012】
また、フィルムの厚みも薄くすると、取り出し時にスリット部からフィルムが破れるリスクが高くなる。逆にフィルムが厚すぎると、取り出し口ミシン目の開封性に劣る。
【0013】
以上のことから、従来の高坪量かつ高剛度のペーパータオルでは、シートの取り出しやすさ、フィルムの破れにくさ、ドロップバックのしにくさ、及び取り出し口のミシン目の開封のしやすさを両立させることが困難であった。
【0014】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、高坪量かつ高剛度であるペーパータオルシートを含むペーパータオル包装体において、シートの取り出しやすさ、フィルムの破れにくさ、ドロップバックのしにくさ、及び取出し口のミシン目の開封のしやすさがいずれも良好であるペーパータオル包装体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0015】
発明者は鋭意検討を行い、合成繊維とパルプ繊維を含む、複合型不織布のペーパータオルシートをポップアップ式に積層し、フィルムで包装したペーパータオル包装体において、フィルムの坪量及び厚さをそれぞれ所定の数値範囲内に調整し、天面部に、開封することにより取り出し口のスリットを形成するためのミシン目部を形成し、かつ、包装体の長辺の長さに対する包装体の天面部に形成されるスリットの長さの比率、及びペーパータオルシートの坪量をそれぞれ所定の数値範囲内に調整することで、シートの取り出しやすさ、フィルムの破れにくさ、ドロップバックのしにくさ、及び取出し口のミシン目の開封のしやすさがいずれも良好であるペーパータオル包装体とすることができ、本発明を完成するに至った。すなわち、本発明は、以下のものを提供する。
【0016】
（１）本発明の第１の態様は、合成繊維とパルプ繊維を含む、複合型不織布のペーパータオルシートをポップアップ式に積層し、フィルムで包装したペーパータオル包装体であって、前記フィルムの坪量が１８ｇ／ｍ２以上５２ｇ／ｍ２以下、厚さが２０μｍ以上５５μｍ以下であり、包装体は天面部に、開封することにより取り出し口のスリットを形成するためのミシン目部を有し、（包装体の天面部に形成される前記スリットの長さ／包装体の長辺の長さ）×１００で表される数値が５０以上１００以下であり、前記ペーパータオルシートの坪量が４０ｇ／ｍ２以上１５０ｇ／ｍ２以下であることを特徴とする、ペーパータオル包装体である。
【0017】
（２）本発明の第２の態様は、（１）に記載のペーパータオル包装体であって、前記ペーパータオルシートの包装体からの引き出し抵抗が０．６Ｎ以上６．５Ｎ以下であることを特徴とするものである。
【0018】
（３）本発明の第３の態様は、（１）に記載のペーパータオル包装体であって前記フィルムのＪＩＳ Ｋ ７１２７に基づく乾燥時のＭＤ方向の引張強度（ＤＭＤＴ）が７Ｎ／２５ｍｍ以上２０Ｎ／２５ｍｍ以下であり、乾燥時のＣＤ方向の引張強度（ＤＣＤＴ）が４．５Ｎ／２５ｍｍ以上１３．２Ｎ／２５ｍｍ以下であることを特徴とするものである。
【0019】
（４）本発明の第４の態様は、（１）に記載のペーパータオル包装体であって、前記ペーパータオルシートの厚さが１５０μｍ以上１２００μｍ以下であることを特徴とするものである。
【0020】
（５）本発明の第５の態様は、（１）に記載のペーパータオル包装体であって、前記ペーパータオルシートのＭＤ方向の曲げこわさが１０μＮ・ｍ以上１３０μＮ・ｍ以下であることを特徴とするものである。
【0021】
（６）本発明の第６の態様は、（１）に記載のペーパータオル包装体であって、包装体の天面部に形成される前記スリットの長さが１１０ｍｍ以上３００ｍｍ以下であることを特徴とするものである。
【0022】
（７）本発明の第７の態様は、（１）に記載のペーパータオル包装体であって、前記ペーパータオルシートのＪＩＳ Ｐ ８１１３に基づく乾燥時のＭＤ方向の引張強度（ＤＭＤＴ）が１０Ｎ／２５ｍｍ以上７５Ｎ／２５ｍｍ以下であり、乾燥時のＣＤ方向の引張強度（ＤＣＤＴ）が３Ｎ／２５ｍｍ以上２９Ｎ／２５ｍｍ以下であることを特徴とするものである。
【0023】
（８）本発明の第８の態様は、（１）に記載のペーパータオル包装体であって、前記ペーパータオルシートの単位重量当たりの吸水量が２１０ｇ／ｍ２以上５２０ｇ／ｍ２以下であることを特徴とするものである。
【0024】
（９）本発明の第９の態様は、（１）に記載のペーパータオル包装体であって、前記ペーパータオルシートの単位面積当たりの吸水量が３ｇ／ｇ以上７．５ｇ／ｇ以下であることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【0025】
本発明によれば、高坪量かつ高剛度であるペーパータオルシートを含むペーパータオル包装体において、シートの取り出しやすさ、フィルムの破れにくさ、ドロップバックのしにくさ、及び取出し口のミシン目の開封のしやすさがいずれも良好であるペーパータオル包装体を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0026】
【発明を実施するための形態】
【0027】
以下、本発明を実施するための形態（以下、単に「本実施形態」という。）について詳細に説明する。以下の本実施形態は、本発明を説明するための例示であり、本発明を以下の内容に限定する趣旨ではない。本発明は、その要旨の範囲内で適宜に変形して実施できる。
【0028】
なお、図面中、同一要素には同一符号を付すこととし、重複する説明は省略する。また、上下左右等の位置関係は、特に断らない限り、図面に示す位置関係に基づくものとする。さらに、図面の寸法比率は図示の比率に限られるものではない。
【0029】
＜ペーパータオル包装体＞
図１は、本実施形態に係るペーパータオル包装体１（以下、単に包装体１とも称する）の斜視図である。
本実施形態に係るペーパータオル包装体１は、合成繊維とパルプ繊維を含む、複合型不織布のペーパータオルシート１０をポップアップ式に積層し、フィルム２で包装したものである。
図１は、本実施形態に係るペーパータオル包装体１（以下、単に包装体１とも称する）の斜視図である。
本実施形態に係るペーパータオル包装体１は、合成繊維とパルプ繊維を含む、複合型不織布のペーパータオルシート１０をポップアップ式に積層し、フィルム２で包装したものである。
【0030】
なお、図２に示すように、ペーパータオル包装体１は天面部に、開封することにより取り出し口のスリット３を形成するためのミシン目部４を有する。このミシン目部４を開封することにより、図１に示すようなスリット３が形成される。
このとき、包装体１の天面部に形成されるスリット３の長さＳＬは１１０ｍｍ以上３００ｍｍ以下であることが好ましく、１６０ｍｍ以上２７０ｍｍ以下であることがより好ましく、１８０ｍｍ以上２３０ｍｍ以下であることが更に好ましい。長さＳＬが１１０ｍｍ未満であると、取り出し口の開口部が小さくなりすぎてしまい、ペーパータオルシート１０の取り出し性に劣る。長さＳＬが３００ｍｍを超えると、取り出し口の開口部が大きくなりすぎてしまい、ドロップバックが起こりやすくなる。
なお、このとき形成されるスリット３については、包装体１の天面部のみに形成されてもよく、連続して包装体１の側面に形成されてもよい。このとき、包装体１の天面部に形成されるスリット３の長さＳＬは、包装体１の天面部に形成されたスリット部分についてのみを測定する。
このとき、包装体１の天面部に形成されるスリット３の長さＳＬは１１０ｍｍ以上３００ｍｍ以下であることが好ましく、１６０ｍｍ以上２７０ｍｍ以下であることがより好ましく、１８０ｍｍ以上２３０ｍｍ以下であることが更に好ましい。長さＳＬが１１０ｍｍ未満であると、取り出し口の開口部が小さくなりすぎてしまい、ペーパータオルシート１０の取り出し性に劣る。長さＳＬが３００ｍｍを超えると、取り出し口の開口部が大きくなりすぎてしまい、ドロップバックが起こりやすくなる。
なお、このとき形成されるスリット３については、包装体１の天面部のみに形成されてもよく、連続して包装体１の側面に形成されてもよい。このとき、包装体１の天面部に形成されるスリット３の長さＳＬは、包装体１の天面部に形成されたスリット部分についてのみを測定する。
【0031】
また、包装体１の長辺の長さＰＬに対する、包装体１の天面部に形成されるスリット３の長さＳＬの比率である、（包装体１の天面部に形成されるスリット３の長さＳＬ／包装体１の長辺の長さＰＬ）×１００で表される数値が５０以上１００以下であり、７５以上１００以下であることが好ましく、９０以上１００以下であることがより好ましい。数値が５０未満であると、取り出し口の開口部が小さくなりすぎてしまい、ペーパータオルシート１０の取り出し性に劣る。数値が１００を超えると、取り出し口の開口部が大きくなりすぎてしまい、ドロップバックが起こりやすくなる。
なお、包装体１の各辺の長さは特に限定されないが、長辺の長さＰＬは１１０ｍｍ以上３００ｍｍ以下であることが好ましく、短辺の長さＰＷは１６０ｍｍ以上２７０ｍｍ以下であることが好ましく、高さの長さＰＨは１８０ｍｍ以上２３０ｍｍ以下であることが好ましい。
なお、包装体１の各辺の長さは特に限定されないが、長辺の長さＰＬは１１０ｍｍ以上３００ｍｍ以下であることが好ましく、短辺の長さＰＷは１６０ｍｍ以上２７０ｍｍ以下であることが好ましく、高さの長さＰＨは１８０ｍｍ以上２３０ｍｍ以下であることが好ましい。
【0032】
さらに、ペーパータオルシート１０の包装体１からの引き出し抵抗は０．６Ｎ以上６．５Ｎ以下であることが好ましい。引き出し抵抗が０．６Ｎ未満であると、ペーパータオルシート１０がドロップバックしやすくなる。引き出し抵抗が６．５Ｎを超えると、ペーパータオルシート１０が取り出しにくくなり、取り出し性に劣る。
【0033】
引き出し抵抗は、デジタルフォースゲージＤＳ２－５０Ｎ（イマダ社製）を用いて測定する。まず、デジタルフォースゲージにペーパータオルシート１０を固定可能な治具を取り付けた後、包装体１のミシン目部４を開封し、天面のペーパータオルシート１０（１枚目のシート）の端部を、デジタルフォースゲージの治具で挟んで固定する。包装体１も動かないように固定した後、１ｍ／秒以上の速度で引き出した時の抵抗の絶対値のピークを記録する。同様の操作を１シート目～１０シート目まで計１０回行い、その平均値を最終的な引き出し抵抗とする。
【0034】
（フィルム）
ペーパータオルシート１０を包装するフィルム２としては、通常のティシュペーパーやペーパータオルを包装するプラスチック製のフィルムを特に制限なく使用することができ、ポリエチレン、ポリプロピレン等が挙げられるが、中でもポリエチレンが好ましい。
フィルム２の坪量は１８ｇ／ｍ２以上５２ｇ／ｍ２以下であり、２３ｇ／ｍ２以上４２ｇ／ｍ２以下であることが好ましく、２５ｇ／ｍ２以上３３ｇ／ｍ２以下であることがより好ましい。フィルム２の坪量が１８ｇ／ｍ２未満であると、フィルム２が薄くなりすぎるため、ペーパータオルシート１０の取り出し時にスリット３の端部から裂けやすくなる。また、枚数が少なくなったときに包装体１が潰れて美粧性に劣る。フィルム２の坪量が５２ｇ／ｍ２を超えると、フィルム２が硬くなってしまい、取り出し口のミシン目部４が開けにくくなり、開封性に劣る。
なお、フィルム２の坪量は、ＪＩＳ Ｐ ８１２４に準拠して測定される。
ペーパータオルシート１０を包装するフィルム２としては、通常のティシュペーパーやペーパータオルを包装するプラスチック製のフィルムを特に制限なく使用することができ、ポリエチレン、ポリプロピレン等が挙げられるが、中でもポリエチレンが好ましい。
フィルム２の坪量は１８ｇ／ｍ２以上５２ｇ／ｍ２以下であり、２３ｇ／ｍ２以上４２ｇ／ｍ２以下であることが好ましく、２５ｇ／ｍ２以上３３ｇ／ｍ２以下であることがより好ましい。フィルム２の坪量が１８ｇ／ｍ２未満であると、フィルム２が薄くなりすぎるため、ペーパータオルシート１０の取り出し時にスリット３の端部から裂けやすくなる。また、枚数が少なくなったときに包装体１が潰れて美粧性に劣る。フィルム２の坪量が５２ｇ／ｍ２を超えると、フィルム２が硬くなってしまい、取り出し口のミシン目部４が開けにくくなり、開封性に劣る。
なお、フィルム２の坪量は、ＪＩＳ Ｐ ８１２４に準拠して測定される。
【0035】
フィルム２の厚さは２０μｍ以上５５μｍ以下であり、２５μｍ以上４５μｍ以下であることが好ましく、２７μｍ以上３５μｍ以下であることがより好ましい。フィルム２の厚さが２０μｍ未満であると、フィルム２が薄くなりすぎるため、ペーパータオルシート１０の取り出し時にスリット３の端部から裂けやすくなる。また、枚数が少なくなったときに包装体１が潰れて美粧性に劣る。厚さが５５μｍを超えると、フィルム２が硬くなってしまい、取り出し口のミシン目部４が開けにくくなり、開封性に劣る。
なお、フィルム２の厚さはＪＩＳ Ｋ ７１３０に準拠して測定する。
なお、フィルム２の厚さはＪＩＳ Ｋ ７１３０に準拠して測定する。
【0036】
フィルム２のＪＩＳ Ｋ ７１２７に基づく乾燥時のＭＤ方向の引張強度（ＤＭＤＴ）が７Ｎ／２５ｍｍ以上２０Ｎ／２５ｍｍ以下であることが好ましく、９Ｎ／２５ｍｍ以上１６．５Ｎ／２５ｍｍ以下であることがより好ましく、９．６Ｎ／２５ｍｍ以上１２．７Ｎ／２５ｍｍ以下であることが更に好ましい。
また、フィルム２のＪＩＳ Ｋ ７１２７に基づく乾燥時のＣＤ方向の引張強度（ＤＣＤＴ）が４．５Ｎ／２５ｍｍ以上１３．２Ｎ／２５ｍｍ以下であることが好ましく、５．９Ｎ／２５ｍｍ以上１１．０Ｎ／２５ｍｍ以下であることがより好ましく、６．２Ｎ／２５ｍｍ以上８．５Ｎ／２５ｍｍ以下であることが更に好ましい。
また、フィルム２のＪＩＳ Ｋ ７１２７に基づく乾燥時のＣＤ方向の引張強度（ＤＣＤＴ）が４．５Ｎ／２５ｍｍ以上１３．２Ｎ／２５ｍｍ以下であることが好ましく、５．９Ｎ／２５ｍｍ以上１１．０Ｎ／２５ｍｍ以下であることがより好ましく、６．２Ｎ／２５ｍｍ以上８．５Ｎ／２５ｍｍ以下であることが更に好ましい。
【0037】
フィルム２のＤＭＤＴが７Ｎ／２５ｍｍ未満であるか、又はフィルム２のＤＣＤＴが４．５Ｎ／２５ｍｍ未満であると、フィルム２が破れやすくなる。フィルム２のＤＭＤＴが２０Ｎ／２５ｍｍを超えるか、又はフィルム２のＤＣＤＴが１３．２Ｎ／２５ｍｍを超えると、取り出し口のミシン目部４の開封のしやすさに劣る。
フィルム２の各方向の乾燥時の引張強度は、上述したようにＪＩＳ Ｋ ７１２７に基づいて測定する
フィルム２の各方向の乾燥時の引張強度は、上述したようにＪＩＳ Ｋ ７１２７に基づいて測定する
【0038】
（ペーパータオルシート）
ペーパータオルシート１０に用いる複合型不織布に含まれる合成繊維としては、ナイロン、ビニロン、ポリエステル、アクリル、ポリエチレン、ポリプロピレン又はポリスチレンから選択される一種類以上の合成繊維を含むことが好ましいが、中でもポリプロピレンを含むことがより好ましい。
また、複合型不織布に含まれるパルプ繊維としては、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）等、一般的なパルプ繊維（木材パルプ）を用いることができるが、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）及び広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）を含むことが好ましい。また、パルプ繊維におけるＮＢＫＰとＬＢＫＰの含有割合は５０：５０以上１００：０以下が好ましく、７０：３０以上１００：０以下がより好ましく、９０：１０以上１００：０以下が更に好ましく、１００：０が最も好ましい。
ＮＢＫＰとしては、例えばラジアータパイン、スラッシュパイン、サザンパイン、ロッジポールパイン、スプルース及びダグラスファーからなる繊維が好ましい。なお、ＮＢＫＰの代わりにＮＵＫＰ、ＬＢＫＰの代わりにＬＵＫＰを用いることもできる。なお、合成繊維とパルプ繊維を含む複合型不織布の製造方法に関しては後述する。
ペーパータオルシート１０に用いる複合型不織布に含まれる合成繊維としては、ナイロン、ビニロン、ポリエステル、アクリル、ポリエチレン、ポリプロピレン又はポリスチレンから選択される一種類以上の合成繊維を含むことが好ましいが、中でもポリプロピレンを含むことがより好ましい。
また、複合型不織布に含まれるパルプ繊維としては、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）等、一般的なパルプ繊維（木材パルプ）を用いることができるが、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）及び広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）を含むことが好ましい。また、パルプ繊維におけるＮＢＫＰとＬＢＫＰの含有割合は５０：５０以上１００：０以下が好ましく、７０：３０以上１００：０以下がより好ましく、９０：１０以上１００：０以下が更に好ましく、１００：０が最も好ましい。
ＮＢＫＰとしては、例えばラジアータパイン、スラッシュパイン、サザンパイン、ロッジポールパイン、スプルース及びダグラスファーからなる繊維が好ましい。なお、ＮＢＫＰの代わりにＮＵＫＰ、ＬＢＫＰの代わりにＬＵＫＰを用いることもできる。なお、合成繊維とパルプ繊維を含む複合型不織布の製造方法に関しては後述する。
【0039】
このとき、複合型不織布における合成繊維の割合（含有割合）が５％以上５０％以下であることが好ましく、９％以上４１％以下であることがより好ましく、１２％以上２８％以下であることが更に好ましい。合成繊維の割合が上記の数値範囲内であることにより、高坪量かつ高剛度であるペーパータオルシート１０とすることができる。
また、複合型不織布におけるパルプ繊維の割合（含有割合）が５０％以上９５％以下であることが好ましく、５９％以上９１％以下であることがより好ましく、７２％以上８８％以下であることが更に好ましい。パルプ繊維の割合が上記の数値範囲内であることにより、高坪量かつ高剛度であるペーパータオルシート１０とすることができる。
また、複合型不織布におけるパルプ繊維の割合（含有割合）が５０％以上９５％以下であることが好ましく、５９％以上９１％以下であることがより好ましく、７２％以上８８％以下であることが更に好ましい。パルプ繊維の割合が上記の数値範囲内であることにより、高坪量かつ高剛度であるペーパータオルシート１０とすることができる。
【0040】
さらに、複合型不織布は、一般的な湿潤紙力剤を含有することが好ましい。湿潤紙力剤（固形分（有効成分）換算）の含有率は、パルプ繊維（絶乾）に対して、０．０５％以上２．０％以下が好ましく、０．１０％以上１．５％以下がより好ましく、０．２０％以上１．２％以下が更に好ましい。湿潤紙力剤の含有率を上記の数値範囲内にすることで、本願のような、高坪量かつ高剛度であるペーパータオルシート１０とすることができる。
また、必要に応じて、本発明の目的を損なわない範囲で、複合型不織布に耐熱安定剤、滑剤等を配合することができる。耐熱安定剤としては、例えば、ＢＨＴ（２，６－ジ－ｔ－ブチル－４－メチルフェノール）等のフェノール系安定剤等が挙げられる。
また、必要に応じて、本発明の目的を損なわない範囲で、複合型不織布に耐熱安定剤、滑剤等を配合することができる。耐熱安定剤としては、例えば、ＢＨＴ（２，６－ジ－ｔ－ブチル－４－メチルフェノール）等のフェノール系安定剤等が挙げられる。
【0041】
ペーパータオルシート１０の坪量は、４０ｇ／ｍ２以上１５０ｇ／ｍ２以下であり、６０ｇ／ｍ２以上１００ｇ／ｍ２以下であることが好ましく、７５ｇ／ｍ２以上９０ｇ／ｍ２以下であることがより好ましい。坪量が４０ｇ／ｍ２未満であると、ペーパータオルシート１０がドロップバックしやすくなる。坪量が１５０ｇ／ｍ２を超えると、ペーパータオルシート１０が硬くなってしまい、取り出し時の抵抗が強くなって取り出し性に劣る。また、取り出し時にフィルム２が裂けやすくなる。
なお、ペーパータオルシート１０の坪量は、ＪＩＳ Ｐ ８１２４に準拠して測定される。
なお、ペーパータオルシート１０の坪量は、ＪＩＳ Ｐ ８１２４に準拠して測定される。
【0042】
ペーパータオルシート１０の厚さは１５０μｍ以上１２００μｍ以下であることが好ましく、３００μｍ以上１０００μｍ以下であることがより好ましく、４５０μｍ以上８５０μｍ以下であることが更に好ましい。厚さが１５０μｍ未満であると、ペーパータオルシート１０がドロップバックしやすくなり、厚さが１２００μｍを超えると、ペーパータオルシート１０の取り出し抵抗が大きくなり、取り出し性に劣る。
なお、ペーパータオルシート１０の厚さはシックネスゲージ（株式会社尾崎製作所製のダイヤルシックネスゲージ「ＰＥＡＣＯＣＫ」）を用いて測定する。測定条件は、測定荷重３．７ｋＰａ、測定子直径３０ｍｍで、測定子と測定台の間に試料を置き、測定子を１秒間に１ｍｍ以下の速度で下ろしたときのゲージを読み取る。また、測定を１０回繰り返して測定結果を平均する。なお、測定は３枚のペーパータオルシート１０を重ねて測定し、値を１／３にして、厚さの値とする。
なお、ペーパータオルシート１０の厚さはシックネスゲージ（株式会社尾崎製作所製のダイヤルシックネスゲージ「ＰＥＡＣＯＣＫ」）を用いて測定する。測定条件は、測定荷重３．７ｋＰａ、測定子直径３０ｍｍで、測定子と測定台の間に試料を置き、測定子を１秒間に１ｍｍ以下の速度で下ろしたときのゲージを読み取る。また、測定を１０回繰り返して測定結果を平均する。なお、測定は３枚のペーパータオルシート１０を重ねて測定し、値を１／３にして、厚さの値とする。
【0043】
ペーパータオルシート１０のＪＩＳ Ｐ ８１１３に基づく乾燥時のＭＤ方向の引張強度（ＤＭＤＴ）は１０Ｎ／２５ｍｍ以上７５Ｎ／２５ｍｍ以下であることが好ましく、１８Ｎ／２５ｍｍ以上６３Ｎ／２５ｍｍ以下であることがより好ましく、２５Ｎ／２５ｍｍ以上５５Ｎ／２５ｍｍ以下であることが更に好ましい。
また、ペーパータオルシート１０のＪＩＳ Ｐ ８１１３に基づく乾燥時のＣＤ方向の引張強度（ＤＣＤＴ）は３Ｎ／２５ｍｍ以上２９Ｎ／２５ｍｍ以下であることが好ましく、５．５Ｎ／２５ｍｍ以上２４Ｎ／２５ｍｍ以下であることがより好ましく、７Ｎ／２５ｍｍ以上２０Ｎ／２５ｍｍ以下であることが更に好ましい。
ＤＭＤＴが１０Ｎ／２５ｍｍ未満であるか、又はＤＣＤＴが３Ｎ／２５ｍｍ未満であるとシートが柔らかくなりすぎてドロップバックしやすくなる。ＤＭＤＴが７５Ｎ／２５ｍｍを超えるか、又はＤＣＤＴが２９Ｎ／２５ｍｍを超えるとシートが硬くなりすぎて取り出し性に劣る。
また、ペーパータオルシート１０のＪＩＳ Ｐ ８１１３に基づく乾燥時のＣＤ方向の引張強度（ＤＣＤＴ）は３Ｎ／２５ｍｍ以上２９Ｎ／２５ｍｍ以下であることが好ましく、５．５Ｎ／２５ｍｍ以上２４Ｎ／２５ｍｍ以下であることがより好ましく、７Ｎ／２５ｍｍ以上２０Ｎ／２５ｍｍ以下であることが更に好ましい。
ＤＭＤＴが１０Ｎ／２５ｍｍ未満であるか、又はＤＣＤＴが３Ｎ／２５ｍｍ未満であるとシートが柔らかくなりすぎてドロップバックしやすくなる。ＤＭＤＴが７５Ｎ／２５ｍｍを超えるか、又はＤＣＤＴが２９Ｎ／２５ｍｍを超えるとシートが硬くなりすぎて取り出し性に劣る。
【0044】
さらに、ペーパータオルシート１０のＪＩＳ Ｐ ８１１３に基づく乾燥時のＭＤ方向の引張強度ＤＭＤＴと乾燥時のＣＤ方向の引張強度ＤＣＤＴとの積の平方根ＧＭＴは５Ｎ／２５ｍｍ以上４８Ｎ／２５ｍｍ以下であることが好ましく、９．５Ｎ／２５ｍｍ以上３９Ｎ／２５ｍｍ以下であることがより好ましく、１３Ｎ／２５ｍｍ以上３３Ｎ／２５ｍｍ以下であることが更に好ましい。
ＧＭＴが５Ｎ／２５ｍｍ未満であるとシートが柔らかくなりすぎてドロップバックしやすくなる。ＧＭＴが４８Ｎ／２５ｍｍを超えるとシートが硬くなりすぎて取り出し性に劣る。
ＧＭＴが５Ｎ／２５ｍｍ未満であるとシートが柔らかくなりすぎてドロップバックしやすくなる。ＧＭＴが４８Ｎ／２５ｍｍを超えるとシートが硬くなりすぎて取り出し性に劣る。
【0045】
なお、ペーパータオルシート１０のＤＭＤＴ及びＤＣＤＴは、上述したようにＪＩＳ Ｐ ８１１３に基づいて測定するが、測定条件として、速度は３００ｍ／ｍｉｎ、試験片幅は２５ｍｍ、つかみ具間の距離は１００ｍｍとする。なお、シート幅の関係でつかみ具間の距離を１００ｍｍ確保できない場合は、適宜短くしてよい。また、それぞれの方向の強度であるＤＭＤＴ及びＤＣＤＴの積の平方根からＧＭＴを算出する。
この場合におけるＭＤ方向とは、ペーパータオルシート１０（複合型不織布）の製造時における製造方向（流れ方向）を意味し、ＣＤ方向とは、ＭＤ方向に直交する方向（幅方向）を意味する。
この場合におけるＭＤ方向とは、ペーパータオルシート１０（複合型不織布）の製造時における製造方向（流れ方向）を意味し、ＣＤ方向とは、ＭＤ方向に直交する方向（幅方向）を意味する。
【0046】
また、ペーパータオルシート１０のＭＤ方向の曲げこわさは、１０μＮ・ｍ以上１３０μＮ・ｍ以下であることが好ましく、１７μＮ・ｍ以上１００μＮ・ｍ以下であることがより好ましく、２０μＮ・ｍ以上５０μＮ・ｍ以下であることが更に好ましい。ＭＤ方向の曲げこわさが１０μＮ・ｍ未満であるとシートが柔らかくなりすぎてドロップバックしやすくなり、１３０μＮ・ｍを超えるとシートが硬くなりすぎて取り出し性に劣る。
【0047】
なお、ペーパータオルシート１０のＭＤ方向の曲げこわさはＩＳＯ ２４９３に記載された方法に準拠し、Ｌ＆Ｗ ベンディングテスター（Ｌｏｒｅｎｔｚｅｎ＆Ｗｅｔｔｒｅ社製）を用いて測定する。ペーパータオルシート１０から採取した、幅３８ｍｍ、長さ１００ｍｍの試験片について、曲げ角度を１５度、曲げ長（試料台のスパン）を１０ｍｍとしたときの測定値をＭＤ方向の曲げ抵抗（荷重）とし、次の算出式によってＭＤ方向の曲げこわさ（μＮ・ｍ）を求める。
ＭＤ方向の曲げこわさ（μＮ・ｍ）＝６０×ＭＤ方向の曲げ抵抗（ｍＮ）×曲げ長１０（ｍｍ）２÷（π×曲げ角度１５（°）×サンプル幅３８（ｍｍ））
なお、長さ１００ｍｍの試験片を採取できない場合は、試験片の長さを短くすることができる。また、試験片はミシン目を含まないようにするが、試験片のサイズを確保する上でミシン目を含まなければならないときは、ミシン目を含んでもよい。
ＭＤ方向の曲げこわさ（μＮ・ｍ）＝６０×ＭＤ方向の曲げ抵抗（ｍＮ）×曲げ長１０（ｍｍ）２÷（π×曲げ角度１５（°）×サンプル幅３８（ｍｍ））
なお、長さ１００ｍｍの試験片を採取できない場合は、試験片の長さを短くすることができる。また、試験片はミシン目を含まないようにするが、試験片のサイズを確保する上でミシン目を含まなければならないときは、ミシン目を含んでもよい。
【0048】
ペーパータオルシート１０の単位面積当たりの吸水量は２１０ｇ／ｍ２以上５２０ｇ／ｍ２以下であることが好ましく、２６０ｇ／ｍ２以上４３０ｇ／ｍ２以下であることがより好ましく、３１０ｇ／ｍ２以上４００ｇ／ｍ２以下であることが更に好ましい。単位面積当たりの吸水量が２１０ｇ／ｍ２未満であるとシートが柔らかくなりすぎてドロップバックしやすくなり、５２０ｇ／ｍ２を超えるとシートが硬くなりすぎて取り出し性に劣る。
また、ペーパータオルシート１０の単位重量当たりの吸水量は３ｇ／ｇ以上７．５ｇ／ｇ以下であることが好ましく、３．４ｇ／ｇ以上７ｇ／ｇ以下であることがより好ましく、３．７ｇ／ｇ以上６．５ｇ／ｇ以下であることが更に好ましい。単位重量当たりの吸水量が上記の数値範囲内であることにより、吸水性に優れるペーパータオルシート１０とすることができる。
なお、ペーパータオルシート１０の各吸水量の測定方法に関しては、図３を参照しつつ、以下に説明する。
また、ペーパータオルシート１０の単位重量当たりの吸水量は３ｇ／ｇ以上７．５ｇ／ｇ以下であることが好ましく、３．４ｇ／ｇ以上７ｇ／ｇ以下であることがより好ましく、３．７ｇ／ｇ以上６．５ｇ／ｇ以下であることが更に好ましい。単位重量当たりの吸水量が上記の数値範囲内であることにより、吸水性に優れるペーパータオルシート１０とすることができる。
なお、ペーパータオルシート１０の各吸水量の測定方法に関しては、図３を参照しつつ、以下に説明する。
【0049】
まず、ペーパータオルシート１０を採取し、一片が７．６ｃｍ（３インチ）の正方形の型版を用いてカットし、一辺７．６ｃｍの矩形の試験片２００を作製する。その後、吸水前の試験片２００の質量を電子天秤で測定しておく。そして、試験片２００をホルダー２２０（試験片２００の３点を固定するジグで、ジグは水分を吸収しない金属からなる）にセットする。
次に、市販のバットに、蒸留水を深さ２ｃｍ入れ、ホルダー２２０にセットした試験片２００を蒸留水中に２分間浸漬する。２分間浸漬後に試験片２００をホルダー２２０と共に蒸留水から取り出し、図３に示すように、試験片２００の１つの隅部２００ｄに帯２１０を貼り付ける。帯２１０は、測定するサンプルと同じペーパータオルシート１０を幅２ｍｍ×長さ１５ｍｍの大きさに切り、試験片２００の隅部２００ｄから中心に向かって６ｍｍの部分に貼り付ける。次に、ホルダー２２０と試験片２００を、隅部２００ｄに対向する隅部２００ａが上になるようにして空の水槽内に設置した棒にぶら下げ、水槽の蓋を閉めて１０分間、放置する。その後、ホルダー２２０と試験片２００を水槽から取り出し、帯２１０とホルダー２２０を外し、電子天秤で試験片２００の質量を測定する。蒸留水に浸す前後での試験片２００の質量変化から、試験片２００の単位面積当たりの蒸留水の吸水量（ｇ（水）／ｍ２（シート）を計算する。さらに、単位面積当たりの吸水量（ｇ（水）／ｍ２（シート））を試験片２００の坪量で割ることにより、単位面積当たりの吸水量（ｇ（水）／ｍ２（シート））／坪量（ｇ（シート）／ｍ２（シート））＝単位重量当たりの吸水量（ｇ（水）／ｇ（シート））を算出する。測定は各サンプル５回ずつ行い、平均値を採用する。
なお、本測定は、ＪＩＳ Ｐ ８１１１法に従い、温度２３±１℃、湿度５０±２％の状態で行う。また、蒸留水は２３±１℃に保持する。
次に、市販のバットに、蒸留水を深さ２ｃｍ入れ、ホルダー２２０にセットした試験片２００を蒸留水中に２分間浸漬する。２分間浸漬後に試験片２００をホルダー２２０と共に蒸留水から取り出し、図３に示すように、試験片２００の１つの隅部２００ｄに帯２１０を貼り付ける。帯２１０は、測定するサンプルと同じペーパータオルシート１０を幅２ｍｍ×長さ１５ｍｍの大きさに切り、試験片２００の隅部２００ｄから中心に向かって６ｍｍの部分に貼り付ける。次に、ホルダー２２０と試験片２００を、隅部２００ｄに対向する隅部２００ａが上になるようにして空の水槽内に設置した棒にぶら下げ、水槽の蓋を閉めて１０分間、放置する。その後、ホルダー２２０と試験片２００を水槽から取り出し、帯２１０とホルダー２２０を外し、電子天秤で試験片２００の質量を測定する。蒸留水に浸す前後での試験片２００の質量変化から、試験片２００の単位面積当たりの蒸留水の吸水量（ｇ（水）／ｍ２（シート）を計算する。さらに、単位面積当たりの吸水量（ｇ（水）／ｍ２（シート））を試験片２００の坪量で割ることにより、単位面積当たりの吸水量（ｇ（水）／ｍ２（シート））／坪量（ｇ（シート）／ｍ２（シート））＝単位重量当たりの吸水量（ｇ（水）／ｇ（シート））を算出する。測定は各サンプル５回ずつ行い、平均値を採用する。
なお、本測定は、ＪＩＳ Ｐ ８１１１法に従い、温度２３±１℃、湿度５０±２％の状態で行う。また、蒸留水は２３±１℃に保持する。
【0050】
＜ペーパータオル包装体の製造方法＞
本実施形態に係るペーパータオル包装体１の製造方法としては、特に制限はなく、公知の積層薄葉紙製品の製造方法により製造することができる。
そのような製造方法としては、例えば、（１）複合型不織布の製造、（２）裁断及び折り畳み、（３）積層、（４）フィルム包装、といった手順が挙げられるが、一部の手順が前後してもかまわない。
なお、（１）複合型不織布の製造において、複合型不織布は合成繊維とパルプ繊維を含むが、それらを一体化する方式は、特に限定されないが、水流交絡が好ましい。水流交絡による一体化の工程に関しては、例えば、特許第６７５８１１６号公報に詳細に記載されている。
本実施形態に係るペーパータオル包装体１の製造方法としては、特に制限はなく、公知の積層薄葉紙製品の製造方法により製造することができる。
そのような製造方法としては、例えば、（１）複合型不織布の製造、（２）裁断及び折り畳み、（３）積層、（４）フィルム包装、といった手順が挙げられるが、一部の手順が前後してもかまわない。
なお、（１）複合型不織布の製造において、複合型不織布は合成繊維とパルプ繊維を含むが、それらを一体化する方式は、特に限定されないが、水流交絡が好ましい。水流交絡による一体化の工程に関しては、例えば、特許第６７５８１１６号公報に詳細に記載されている。
【実施例0051】
以下の実施例及び比較例により本発明を更に詳しく説明するが、本発明は以下の実施例により何ら限定されるものではない。
【0052】
表１及び表２に示す各条件において、実施例１～１３及び比較例１～５のそれぞれのペーパータオル包装体を作製した後、以下の評価を行った。なお、シートの折り畳み方は、各実施例及び各比較例のいずれも、変形Ｚ字状折に折り畳み、ポップアップ形式とした。また、包装体の長辺及び短辺のそれぞれの長さはいずれも定規を用いて実測した。
【0053】
（フィルムの破れにくさ）
モニター３０名がペーパータオル包装体のミシン目を開封し、取り出し口のスリットからペーパータオルシートを１０枚引き出したとき、一連の作業におけるフィルムの破れにくさを評価し、フィルムが破れにくいと感じた人数によって４段階で評価した。
◎：フィルムが破れにくいと感じた人数が２８人以上
〇：フィルムが破れにくいと感じた人数が２５人以上２７人以下
△：フィルムが破れにくいと感じた人数が２１人以上２４人以下
×：フィルムが破れにくいと感じた人数が２０人以下
モニター３０名がペーパータオル包装体のミシン目を開封し、取り出し口のスリットからペーパータオルシートを１０枚引き出したとき、一連の作業におけるフィルムの破れにくさを評価し、フィルムが破れにくいと感じた人数によって４段階で評価した。
◎：フィルムが破れにくいと感じた人数が２８人以上
〇：フィルムが破れにくいと感じた人数が２５人以上２７人以下
△：フィルムが破れにくいと感じた人数が２１人以上２４人以下
×：フィルムが破れにくいと感じた人数が２０人以下
【0054】
（シートの取り出しやすさ）
モニター３０名がペーパータオル包装体の製品を１パック（１包装体）使い切り、ペーパータオルシート取り出しやすさを評価した。取り出しやすいと感じた人数によって４段階で評価した。
◎：取り出しやすいと感じた人数が２８人以上
〇：取り出しやすいと感じた人数が２５人以上２７人以下
△：取り出しやすいと感じた人数が２１人以上２４人以下
×：取り出しやすいと感じた人数が２０人以下
モニター３０名がペーパータオル包装体の製品を１パック（１包装体）使い切り、ペーパータオルシート取り出しやすさを評価した。取り出しやすいと感じた人数によって４段階で評価した。
◎：取り出しやすいと感じた人数が２８人以上
〇：取り出しやすいと感じた人数が２５人以上２７人以下
△：取り出しやすいと感じた人数が２１人以上２４人以下
×：取り出しやすいと感じた人数が２０人以下
【0055】
（ドロップバックのしにくさ）
モニター３０名がペーパータオル包装体を１パック（１包装体）使い切ったときのドロップバック回数を記録し、１パック当たりのドロップバックの平均回数によって４段階で評価した。
◎：１パック当たりのドロップバック回数が０回
〇：１パック当たりのドロップバック回数が１回
△：１パック当たりのドロップバック回数が２～３回
×：１パック当たりのドロップバック回数が４回以上
モニター３０名がペーパータオル包装体を１パック（１包装体）使い切ったときのドロップバック回数を記録し、１パック当たりのドロップバックの平均回数によって４段階で評価した。
◎：１パック当たりのドロップバック回数が０回
〇：１パック当たりのドロップバック回数が１回
△：１パック当たりのドロップバック回数が２～３回
×：１パック当たりのドロップバック回数が４回以上
【0056】
（取り出し口のミシン目の開封のしやすさ）
モニター３０名がペーパータオル包装体における取り出し口のミシン目を開封したときのミシン目の開封のしやすさについて評価し、ミシン目が開封しやすいと感じた人数によって４段階で評価した。
◎：ミシン目が開封しやすいと感じた人数が２８人以上
〇：ミシン目が開封しやすいと感じた人数が２５人以上２７人以下
△：ミシン目が開封しやすいと感じた人数が２１人以上２４人以下
×：ミシン目が開封しやすいと感じた人数が２０人以下
モニター３０名がペーパータオル包装体における取り出し口のミシン目を開封したときのミシン目の開封のしやすさについて評価し、ミシン目が開封しやすいと感じた人数によって４段階で評価した。
◎：ミシン目が開封しやすいと感じた人数が２８人以上
〇：ミシン目が開封しやすいと感じた人数が２５人以上２７人以下
△：ミシン目が開封しやすいと感じた人数が２１人以上２４人以下
×：ミシン目が開封しやすいと感じた人数が２０人以下
【0057】
（包装体の美粧性）
モニター３０名がペーパータオル包装体を１パック（１包装体）使い切り、使い切るまでの包装体の美粧性を評価し、美粧性に優れると評価した人数によって４段階で評価した。
◎：美粧性に優れると感じた人数が２８人以上
〇：美粧性に優れると感じた人数が２５人以上２７人以下
△：美粧性に優れると感じた人数が２１人以上２４人以下
×：美粧性に優れると感じた人数が２０人以下
モニター３０名がペーパータオル包装体を１パック（１包装体）使い切り、使い切るまでの包装体の美粧性を評価し、美粧性に優れると評価した人数によって４段階で評価した。
◎：美粧性に優れると感じた人数が２８人以上
〇：美粧性に優れると感じた人数が２５人以上２７人以下
△：美粧性に優れると感じた人数が２１人以上２４人以下
×：美粧性に優れると感じた人数が２０人以下
【0058】
表１に実施例１～９の条件及び評価結果を示し、表２に実施例１０～１３及び比較例１～５の条件及び評価結果を示す。各評価が○以上である場合は、製品として可である。
【表1】
【0059】
【表2】
【0060】
以上より、本実施例によれば高坪量かつ高剛度であるペーパータオルシートを含むペーパータオル包装体において、シートの取り出しやすさ、フィルムの破れにくさ、ドロップバックのしにくさ、及び取出し口のミシン目の開封のしやすさがいずれも良好であるペーパータオル包装体が得られることが少なくとも確認された。
【符号の説明】
【0061】
１ （ペーパータオル）包装体
２ フィルム
３ スリット
４ ミシン目部
１０ ペーパータオルシート
２ フィルム
３ スリット
４ ミシン目部
１０ ペーパータオルシート
【図1】
【図2】
【図3】
