知財求人 - 知財ポータルサイト「IP Force」
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024108523
(43)【公開日】2024-08-13
(54)【発明の名称】端部フィルムロールの製造方法
(51)【国際特許分類】
B29C 55/20 20060101AFI20240805BHJP
B29C 55/08 20060101ALI20240805BHJP
B29C 55/12 20060101ALI20240805BHJP
B65H 18/28 20060101ALI20240805BHJP
B29L 7/00 20060101ALN20240805BHJP
【ＦＩ】
B29C55/20
B29C55/08
B29C55/12
B65H18/28
B29L7:00
【審査請求】有
【請求項の数】3
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023012941
(22)【出願日】2023-01-31
(71)【出願人】
【識別番号】000003964
【氏名又は名称】日東電工株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110003845
【氏名又は名称】弁理士法人籾井特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】中原 歩夢
(72)【発明者】
【氏名】荻野 真悠子
【テーマコード（参考）】
3F055
4F210
【Ｆターム（参考）】
3F055AA05
3F055BA25
3F055CA01
3F055FA15
4F210AA12
4F210AA21
4F210AA24
4F210AA28
4F210AG01
4F210QA02
4F210QC03
4F210QC05
4F210QG01
4F210QG18
4F210QL02
4F210QL15
4F210QL16
4F210QW36
4F210QW45
(57)【要約】
【課題】端部フィルムを巻き取るときに端部フィルムが破断することを抑制できる端部フィルムロールの製造方法を提供すること。
【解決手段】本発明の実施形態による端部フィルムロールの製造方法は、長尺状の樹脂フィルムにおける幅方向の両端部をクリップによって把持した状態で、該樹脂フィルムを長尺方向と交差する方向に延伸して、延伸フィルムを調製する工程と；該延伸フィルムから該クリップの把持跡を含む両端部のそれぞれを切断して、該把持跡を含む端部フィルムを得る工程と；巻取部材が該端部フィルムを巻き取る工程と；を含んでいる。上記端部フィルムは、幅方向において、上記把持跡が位置する第１端部と；該第１端部と反対側の第２端部と；を有している。上記巻取部材が端部フィルムを巻き取る工程において、上記第２端部が上記巻取部材と接触し、かつ、上記第１端部が上記巻取部材から離れて位置している。
【選択図】図１
【解決手段】本発明の実施形態による端部フィルムロールの製造方法は、長尺状の樹脂フィルムにおける幅方向の両端部をクリップによって把持した状態で、該樹脂フィルムを長尺方向と交差する方向に延伸して、延伸フィルムを調製する工程と；該延伸フィルムから該クリップの把持跡を含む両端部のそれぞれを切断して、該把持跡を含む端部フィルムを得る工程と；巻取部材が該端部フィルムを巻き取る工程と；を含んでいる。上記端部フィルムは、幅方向において、上記把持跡が位置する第１端部と；該第１端部と反対側の第２端部と；を有している。上記巻取部材が端部フィルムを巻き取る工程において、上記第２端部が上記巻取部材と接触し、かつ、上記第１端部が上記巻取部材から離れて位置している。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
長尺状の樹脂フィルムにおける幅方向の両端部のそれぞれをクリップによって把持した状態で、前記樹脂フィルムを長尺方向と交差する方向に延伸して、延伸フィルムを調製する工程と、
前記延伸フィルムから前記クリップの把持跡を含む両端部のそれぞれを切断して、前記把持跡を含む端部フィルムを得る工程と、
巻取部材が前記端部フィルムを巻き取る工程と、を含み、
前記端部フィルムは、幅方向において、前記把持跡が位置する第１端部と、前記第１端部と反対側の第２端部と、を有し、
前記巻取部材が前記端部フィルムを巻き取る工程において、前記第２端部が前記巻取部材と接触し、かつ、前記第１端部が前記巻取部材から離れて位置する、端部フィルムロールの製造方法。
前記延伸フィルムから前記クリップの把持跡を含む両端部のそれぞれを切断して、前記把持跡を含む端部フィルムを得る工程と、
巻取部材が前記端部フィルムを巻き取る工程と、を含み、
前記端部フィルムは、幅方向において、前記把持跡が位置する第１端部と、前記第１端部と反対側の第２端部と、を有し、
前記巻取部材が前記端部フィルムを巻き取る工程において、前記第２端部が前記巻取部材と接触し、かつ、前記第１端部が前記巻取部材から離れて位置する、端部フィルムロールの製造方法。
【請求項2】
前記巻取部材は、シャフトと；前記シャフトに設けられるローラ部であって前記シャフトよりも大径なローラ部と；を備え、
前記巻取部材が前記端部フィルムを巻き取る工程において、前記第２端部が前記ローラ部と接触し、かつ、前記第１端部が前記シャフトに対して間隔を空けて向かい合う、請求項１に記載の端部フィルムロールの製造方法。
前記巻取部材が前記端部フィルムを巻き取る工程において、前記第２端部が前記ローラ部と接触し、かつ、前記第１端部が前記シャフトに対して間隔を空けて向かい合う、請求項１に記載の端部フィルムロールの製造方法。
【請求項3】
前記巻取部材は、軸線方向の一端部から他端部に向かうにつれて小径となるテーパー面を有し、
前記巻取部材が前記端部フィルムを巻き取る工程において、前記第２端部が前記テーパー面に接触し、かつ、前記第１端部が、前記テーパー面における第２端部の接触部分よりも小径な部分に対して間隔を空けて向かい合う、請求項１に記載の端部フィルムロールの製造方法。
前記巻取部材が前記端部フィルムを巻き取る工程において、前記第２端部が前記テーパー面に接触し、かつ、前記第１端部が、前記テーパー面における第２端部の接触部分よりも小径な部分に対して間隔を空けて向かい合う、請求項１に記載の端部フィルムロールの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、端部フィルムロールの製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
各種産業製品に幅広く利用される延伸フィルムは、樹脂フィルムを延伸して製造される。例えば、長尺状の樹脂フィルムの幅方向両端部をクリップによって把持した状態で、樹脂フィルムを長尺方向と交差する方向に延伸する、延伸フィルムの製造方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。このような延伸フィルムの製造方法では、延伸フィルムの幅方向の両端部にクリップの把持跡が生じる。そのため、一般的には、延伸フィルムから当該把持跡を含む端部を切断して廃棄する。
近年、環境負荷の低減の観点から、各種産業製品の製造時に生じる廃棄物の再利用が望まれている。そこで、特許文献１に記載の延伸フィルムの製造方法において、延伸フィルムから切断した端部を端部フィルムとして回収して、有効利用することが検討されている。しかし、端部フィルムを巻き取って回収すると、端部フィルムが破断して、端部フィルムを円滑に回収できない場合がある。
近年、環境負荷の低減の観点から、各種産業製品の製造時に生じる廃棄物の再利用が望まれている。そこで、特許文献１に記載の延伸フィルムの製造方法において、延伸フィルムから切断した端部を端部フィルムとして回収して、有効利用することが検討されている。しかし、端部フィルムを巻き取って回収すると、端部フィルムが破断して、端部フィルムを円滑に回収できない場合がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特許第７０９６９４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
本発明は上記従来の課題を解決するためになされたものであり、その主たる目的は、端部フィルムを巻き取るときに端部フィルムが破断することを抑制でき、端部フィルムロールを円滑に製造できる端部フィルムロールの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0005】
［１］本発明の実施形態による端部フィルムロールの製造方法は、長尺状の樹脂フィルムにおける幅方向の両端部のそれぞれをクリップによって把持した状態で、該樹脂フィルムを長尺方向と交差する方向に延伸して、延伸フィルムを調製する工程と；該延伸フィルムから該クリップの把持跡を含む両端部のそれぞれを切断して、該把持跡を含む端部フィルムを得る工程と；巻取部材が該端部フィルムを巻き取る工程と；を含んでいる。上記端部フィルムは、幅方向において、上記把持跡が位置する第１端部と；該第１端部と反対側の第２端部と；を有している。上記巻取部材が端部フィルムを巻き取る工程において、上記第２端部が上記巻取部材と接触し、かつ、上記第１端部が上記巻取部材から離れて位置している。
［２］上記［１］に記載の端部フィルムロールの製造方法において、上記巻取部材は、シャフトと、ローラ部と、を備えていてもよい。該ローラ部は、該シャフトに設けられている。該ローラ部は、該シャフトよりも大径である。上記巻取部材が端部フィルムを巻き取る工程において、上記第２端部が上記ローラ部と接触し、かつ、上記第１端部が上記シャフトに対して間隔を空けて向かい合っていてもよい。
［３］上記［１］に記載の端部フィルムロールの製造方法において、上記巻取部材は、軸線方向の一端部から他端部に向かうにつれて小径となるテーパー面を有していてもよい。上記巻取部材が上記端部フィルムを巻き取る工程において、上記第２端部が上記テーパー面に接触し、かつ、上記第１端部が、上記テーパー面における第２端部の接触部分よりも小径な部分に対して間隔を空けて向かい合っていてもよい。
［２］上記［１］に記載の端部フィルムロールの製造方法において、上記巻取部材は、シャフトと、ローラ部と、を備えていてもよい。該ローラ部は、該シャフトに設けられている。該ローラ部は、該シャフトよりも大径である。上記巻取部材が端部フィルムを巻き取る工程において、上記第２端部が上記ローラ部と接触し、かつ、上記第１端部が上記シャフトに対して間隔を空けて向かい合っていてもよい。
［３］上記［１］に記載の端部フィルムロールの製造方法において、上記巻取部材は、軸線方向の一端部から他端部に向かうにつれて小径となるテーパー面を有していてもよい。上記巻取部材が上記端部フィルムを巻き取る工程において、上記第２端部が上記テーパー面に接触し、かつ、上記第１端部が、上記テーパー面における第２端部の接触部分よりも小径な部分に対して間隔を空けて向かい合っていてもよい。
【発明の効果】
【0006】
本発明の実施形態によれば、端部フィルムを巻き取るときに端部フィルムが破断することを抑制でき、端部フィルムロールを円滑に製造できる。
【図面の簡単な説明】
【0007】
【発明を実施するための形態】
【0008】
以下、本発明の実施形態について説明するが、本発明はこれらの実施形態には限定されない。また、図面は説明をより明確にするため、実施の形態に比べ、各部の幅、厚さ、形状等について模式的に表される場合があるが、あくまで一例であって、本発明の解釈を限定するものではない。
【0009】
（用語および記号の定義）
本明細書における用語および記号の定義は下記の通りである。
（１）屈折率（ｎｘ、ｎｙ、ｎｚ）
「ｎｘ」は面内の屈折率が最大になる方向（すなわち、遅相軸方向）の屈折率であり、「ｎｙ」は面内で遅相軸と直交する方向（すなわち、進相軸方向）の屈折率であり、「ｎｚ」は厚み方向の屈折率である。
（２）面内位相差（Ｒｅ）
「Ｒｅ（λ）」は、２３℃における波長λｎｍの光で測定した面内位相差である。例えば、「Ｒｅ（５５０）」は、２３℃における波長５５０ｎｍの光で測定した面内位相差である。Ｒｅ（λ）は、層（フィルム）の厚みをｄ（ｎｍ）としたとき、式：Ｒｅ（λ）＝（ｎｘ－ｎｙ）×ｄによって求められる。
（３）角度
本明細書において角度に言及するときは、特に明記しない限り、当該角度は時計回りおよび反時計回りの両方の方向の角度を包含する。
本明細書における用語および記号の定義は下記の通りである。
（１）屈折率（ｎｘ、ｎｙ、ｎｚ）
「ｎｘ」は面内の屈折率が最大になる方向（すなわち、遅相軸方向）の屈折率であり、「ｎｙ」は面内で遅相軸と直交する方向（すなわち、進相軸方向）の屈折率であり、「ｎｚ」は厚み方向の屈折率である。
（２）面内位相差（Ｒｅ）
「Ｒｅ（λ）」は、２３℃における波長λｎｍの光で測定した面内位相差である。例えば、「Ｒｅ（５５０）」は、２３℃における波長５５０ｎｍの光で測定した面内位相差である。Ｒｅ（λ）は、層（フィルム）の厚みをｄ（ｎｍ）としたとき、式：Ｒｅ（λ）＝（ｎｘ－ｎｙ）×ｄによって求められる。
（３）角度
本明細書において角度に言及するときは、特に明記しない限り、当該角度は時計回りおよび反時計回りの両方の方向の角度を包含する。
【0010】
Ａ．端部フィルムロールの製造方法の概略
図１は本発明の１つの実施形態による端部フィルムロールの製造方法を説明するための概略構成図であり；図２は図１の延伸フィルムの平面図であり；図３は図１の巻取部材が端部フィルムを巻き取る工程を説明するための概略平面図であり；図４は図１の巻取部材が端部フィルムを巻き取る工程を説明するための概略断面図である。
図１は本発明の１つの実施形態による端部フィルムロールの製造方法を説明するための概略構成図であり；図２は図１の延伸フィルムの平面図であり；図３は図１の巻取部材が端部フィルムを巻き取る工程を説明するための概略平面図であり；図４は図１の巻取部材が端部フィルムを巻き取る工程を説明するための概略断面図である。
【0011】
本発明の実施形態による端部フィルムロールの製造方法は、延伸工程と、切断工程と、第１巻取工程とを、この順に含んでいる（図１参照）。延伸工程では、長尺状の樹脂フィルム１における幅方向の両端部のそれぞれをクリップによって把持した状態で、樹脂フィルム１を長尺方向と交差する方向に延伸して、延伸フィルム２を調製する。切断工程では、延伸フィルム２からクリップの把持跡３を含む両端部のそれぞれを切断して、把持跡３を含む端部フィルム４を得る。第１巻取工程では、巻取部材５が端部フィルム４を巻き取る。端部フィルム４は、幅方向において、クリップの把持跡３が位置する第１端部Ｅ１と；第１端部Ｅ１と反対側の第２端部Ｅ２と；を有している（図３参照）。第１巻取工程において、端部フィルム４の第２端部Ｅ２が巻取部材５と接触し、かつ、端部フィルム４の第１端部Ｅ１が巻取部材５から離れて位置している（図４参照）。
本発明者らは、端部フィルムを巻き取って回収するときに、クリップの把持跡がクラックの起点となり、端部フィルムの破断の原因となることを発見した。そこで、端部フィルムの巻き取り手段について鋭意検討した結果、クリップの把持跡を巻取部材に接触させない状態であれば、端部フィルムを安定して巻き取れることを見出した。具体的には、端部フィルム４の第２端部Ｅ２が巻取部材５と接触し、かつ、端部フィルム４の第１端部Ｅ１（すなわちクリップの把持跡３）が巻取部材５から離れている状態で、巻取部材５が端部フィルム４を巻き取るので、端部フィルム４の破断を抑制でき、端部フィルム４を安定して巻き取ることができる。その結果、端部フィルム４が巻取部材５に巻回された端部フィルムロール１００を円滑に製造できる。言い換えれば、端部フィルム４をロール状に巻回して円滑に回収できる。つまり、本発明の実施形態による端部フィルムロールの製造方法は、言い換えると、端部フィルムの回収方法である。
本発明者らは、端部フィルムを巻き取って回収するときに、クリップの把持跡がクラックの起点となり、端部フィルムの破断の原因となることを発見した。そこで、端部フィルムの巻き取り手段について鋭意検討した結果、クリップの把持跡を巻取部材に接触させない状態であれば、端部フィルムを安定して巻き取れることを見出した。具体的には、端部フィルム４の第２端部Ｅ２が巻取部材５と接触し、かつ、端部フィルム４の第１端部Ｅ１（すなわちクリップの把持跡３）が巻取部材５から離れている状態で、巻取部材５が端部フィルム４を巻き取るので、端部フィルム４の破断を抑制でき、端部フィルム４を安定して巻き取ることができる。その結果、端部フィルム４が巻取部材５に巻回された端部フィルムロール１００を円滑に製造できる。言い換えれば、端部フィルム４をロール状に巻回して円滑に回収できる。つまり、本発明の実施形態による端部フィルムロールの製造方法は、言い換えると、端部フィルムの回収方法である。
【0012】
回収された端部フィルム（端部フィルムロール）は、単独で流通可能な物品であり、産業上利用可能であって、代表的には、再生樹脂原料として用いられる。
再生樹脂原料は、任意の適切な樹脂製品の製造に利用できる。樹脂製品として、例えば、位相差フィルムなどの光学フィルム；ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ナイロンなどの熱可塑性樹脂から構成される包装材料などが挙げられる。これら樹脂製品のなかでは、好ましくは光学フィルムが挙げられ、より好ましくは位相差フィルムが挙げられる。つまり、回収された端部フィルムは、光学フィルム（代表的には位相差フィルム）の原料として好適に用いられ得る。
再生樹脂原料は、任意の適切な樹脂製品の製造に利用できる。樹脂製品として、例えば、位相差フィルムなどの光学フィルム；ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ナイロンなどの熱可塑性樹脂から構成される包装材料などが挙げられる。これら樹脂製品のなかでは、好ましくは光学フィルムが挙げられ、より好ましくは位相差フィルムが挙げられる。つまり、回収された端部フィルムは、光学フィルム（代表的には位相差フィルム）の原料として好適に用いられ得る。
【0013】
以下では、端部フィルムロールの製造方法の各工程の詳細について説明する。
【0014】
Ｂ．延伸工程
図１に示すように、延伸工程では、長尺状の樹脂フィルム１を、代表的には延伸装置７によって延伸する。
図１に示すように、延伸工程では、長尺状の樹脂フィルム１を、代表的には延伸装置７によって延伸する。
【0015】
Ｂ－１．延伸対象の樹脂フィルム
樹脂フィルム１は、本明細書において延伸工程前のフィルムをいう。樹脂フィルム１として、任意の適切なフィルムを採用し得る。樹脂フィルム１は、上記のように、長尺状を有している。樹脂フィルム１の各方向における寸法は、任意の適切な値が採用され得る。樹脂フィルム１の幅（長尺方向と直交する方向の寸法）は、例えば５００ｍｍ以上、好ましくは７００ｍｍ以上であり、例えば２５００ｍｍ以下、好ましくは２０００ｍｍ以下である。樹脂フィルム１の厚みは、例えば４０μｍ以上、好ましくは６０μｍ以上であり、例えば２００μｍ以下、好ましくは１８０μｍ以下である。
樹脂フィルム１は、本明細書において延伸工程前のフィルムをいう。樹脂フィルム１として、任意の適切なフィルムを採用し得る。樹脂フィルム１は、上記のように、長尺状を有している。樹脂フィルム１の各方向における寸法は、任意の適切な値が採用され得る。樹脂フィルム１の幅（長尺方向と直交する方向の寸法）は、例えば５００ｍｍ以上、好ましくは７００ｍｍ以上であり、例えば２５００ｍｍ以下、好ましくは２０００ｍｍ以下である。樹脂フィルム１の厚みは、例えば４０μｍ以上、好ましくは６０μｍ以上であり、例えば２００μｍ以下、好ましくは１８０μｍ以下である。
【0016】
樹脂フィルム１を構成する樹脂材料として、例えば、ポリカーボネート系樹脂、ポリビニルアセタール系樹脂、シクロオレフィン系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、セルロースエステル系樹脂、セルロース系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリエステルカーボネート系樹脂、オレフィン系樹脂、および、ポリウレタン系樹脂が挙げられる。なお、（メタ）アクリル系樹脂とは、アクリル系樹脂および／またはメタクリル系樹脂をいう。これら樹脂材料は、単独でまたは組み合わせて使用できる。
【0017】
樹脂フィルム１を構成する樹脂材料のなかでは、好ましくは、ポリカーボネート（ＰＣ）系樹脂、シクロオレフィン（ＣＯＰ）系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、および、ポリエステル系樹脂（代表的には、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ））が挙げられ、より好ましくはＰＣ系樹脂が挙げられる。このような樹脂材料が用いられていると、第１巻取工程において端部フィルムをより安定して回収できる。
【0018】
ＰＣ系樹脂として、例えば、ジヒドロキシ化合物に由来する構造単位を含むＰＣ系樹脂が挙げられる。ジヒドロキシ化合物の具体例として、９，９－ビス（４－ヒドロキシフェニル）フルオレン、９，９－ビス（４－ヒドロキシ－３－メチルフェニル）フルオレン、９，９－ビス（４－ヒドロキシ－３－エチルフェニル）フルオレン、９，９－ビス（４－ヒドロキシ－３－ｎ－プロピルフェニル）フルオレン、９，９－ビス（４－ヒドロキシ－３－イソプロピルフェニル）フルオレン、９，９－ビス（４－ヒドロキシ－３－ｎ－ブチルフェニル）フルオレン、９，９－ビス（４－ヒドロキシ－３－ｓｅｃ－ブチルフェニル）フルオレン、９，９－ビス（４－ヒドロキシ－３－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）フルオレン、９，９－ビス（４－ヒドロキシ－３－シクロヘキシルフェニル）フルオレン、９，９－ビス（４－ヒドロキシ－３－フェニルフェニル）フルオレン、９，９－ビス（４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル）フルオレン、９，９－ビス（４－（２－ヒドロキシエトキシ）－３－メチルフェニル）フルオレン、９，９－ビス（４－（２－ヒドロキシエトキシ）－３－イソプロピルフェニル）フルオレン、９，９－ビス（４－（２－ヒドロキシエトキシ）－３－イソブチルフェニル）フルオレン、９，９－ビス（４－（２－ヒドロキシエトキシ）－３－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）フルオレン、９，９－ビス（４－（２－ヒドロキシエトキシ）－３－シクロヘキシルフェニル）フルオレン、９，９－ビス（４－（２－ヒドロキシエトキシ）－３－フェニルフェニル）フルオレン、９，９－ビス（４－（２－ヒドロキシエトキシ）－３，５－ジメチルフェニル）フルオレン、９，９－ビス（４－（２－ヒドロキシエトキシ）－３－ｔｅｒｔ－ブチル－６－メチルフェニル）フルオレン、９，９－ビス（４－（３－ヒドロキシ－２，２－ジメチルプロポキシ）フェニル）フルオレンが挙げられる。ＰＣ系樹脂は、上記ジヒドロキシ化合物に由来する構造単位の他に、イソソルビド、イソマンニド、イソイデット、スピログリコール、ジオキサングリコール、ジエチレングリコール（ＤＥＧ）、トリエチレングリコール（ＴＥＧ）、ポリエチレングリコール（ＰＥＧ）、シクロヘキサンジメタノール（ＣＨＤＭ）、トリシクロデカンジメタノール（ＴＣＤＤＭ）、ビスフェノール類などのジヒドロキシ化合物に由来する構造単位を含んでいてもよい。
【0019】
上記したＰＣ系樹脂の詳細は、例えば特開２０１２－６７３００号公報および特許第３３２５５６０号に記載されている。当該特許文献の記載は、本明細書に参考として援用される。
【0020】
Ｂ－２．延伸装置
１つの実施形態において、樹脂フィルム１は、延伸装置７を通過するように、長尺方向に搬送されている。そのため、樹脂フィルム１を搬送しながら延伸でき、延伸フィルム２を連続的に調製できる。
１つの実施形態において、樹脂フィルム１は、延伸装置７を通過するように、長尺方向に搬送されている。そのため、樹脂フィルム１を搬送しながら延伸でき、延伸フィルム２を連続的に調製できる。
【0021】
延伸装置７は、図示しないが、樹脂フィルム１の幅方向の端部を把持可能なクリップを備えている。延伸装置７は、代表的にはテンター延伸装置である。延伸装置７は、樹脂フィルム１における幅方向の両端部のそれぞれをクリップによって把持（代表的には挟持）した状態で、樹脂フィルム１を長尺方向と交差する方向に延伸する。延伸方向は、樹脂フィルム１の長尺方向と実質的に直交する方向（例えば、長尺方向に対して９０°±１°）であってもよく、樹脂フィルム１の長尺方向および幅方向の両方と交差する方向であってもよい。
【0022】
延伸工程の詳細は、例えば、特許第７０９６９４０号公報、特開２００４－２２６６８６号公報、国際公開第２００７／１１１３１３号に記載されている。当該特許文献の記載は、本明細書に参考として援用される。
【0023】
これによって、図２に示すように、長尺状の延伸フィルム２が調製される。延伸工程における幅方向の延伸倍率（延伸フィルムの幅／樹脂フィルムの幅）は、例えば１．１以上、好ましくは１．５以上であり、例えば６．０以下、好ましくは４．０以下である。
【0024】
延伸フィルム２における幅方向の両端部のそれぞれには、クリップの把持跡３が形成されている。クリップの把持跡３は、延伸フィルム２における把持跡３以外の部分よりも、硬くて脆い。
【0025】
延伸フィルム２は、代表的には、上記した延伸方向に遅相軸を有してる。延伸フィルム２の遅相軸は、幅方向において軸ずれする場合がある。より詳細には、延伸フィルム２の遅相軸の方向は、幅方向端部において、所望の角度からずれやすい。当該軸ずれは、代表的には、延伸フィルム２の幅方向中央部では実質的に発現せず、幅方向端部に近づくほど大きくなる。図示例の延伸フィルム２では、幅方向中央部において、遅相軸が上記した延伸方向と実質的に平行（例えば、軸ずれが０°±１°未満）である。また、延伸フィルム２の幅方向端部において、遅相軸は上記した延伸方向と交差（例えば、軸ずれが１°～３°）していてもよい。
【0026】
Ｃ．切断工程
図１に示すように、切断工程では、上記した延伸フィルム２からクリップの把持跡３を含む両端部を、代表的には切断装置８によって切断する。１つの実施形態において、延伸フィルム２は、切断装置８を通過するように、長尺方向に搬送される。これによって、延伸フィルム２を連続的に切断できる。延伸フィルム２は、好ましくは、搬送ローラなどのローラ部材と接触することなく、切断工程に供される。
図１に示すように、切断工程では、上記した延伸フィルム２からクリップの把持跡３を含む両端部を、代表的には切断装置８によって切断する。１つの実施形態において、延伸フィルム２は、切断装置８を通過するように、長尺方向に搬送される。これによって、延伸フィルム２を連続的に切断できる。延伸フィルム２は、好ましくは、搬送ローラなどのローラ部材と接触することなく、切断工程に供される。
【0027】
切断装置８は、任意の適切な構成を有し得る。図示例では、切断装置８は、ギアカッタ８１と、対向ローラ８２と、を備えている。ギアカッタ８１と対向ローラ８２とは、互いに対向している。ギアカッタ８１および対向ローラ８２のそれぞれは、回転可能である。ギアカッタ８１は、ギアカッタ８１と対向ローラ８２との間を通過する延伸フィルム２に、切断線２１を形成できる（図２参照）。
【0028】
図２に示すように、切断装置８は、代表的には、延伸フィルム２に２つの切断線２１を形成する。切断線２１は、延伸フィルム２の長尺方向に沿って延びている。２つの切断線２１は、延伸フィルム２の幅方向において互いに所定の間隔を空けて形成され、かつ、２つの切断線２１のそれぞれは、延伸フィルム２の幅方向においてクリップの把持跡３から所定の間隔を空けて形成される。
【0029】
以上によって、延伸フィルム２から、延伸フィルム２の幅方向の両端部に対応する２つの端部フィルム４が得られる。２つの端部フィルム４のそれぞれは、クリップの把持跡３を含んでいる。また、２つの端部フィルム４が切断された延伸フィルム２は、製品フィルム６として構成される。つまり、切断工程において、延伸フィルム２は、代表的には、２つの端部フィルム４と、製品フィルム６とに分離される。２つの端部フィルム４および製品フィルム６のそれぞれは、長尺状を有している。
【0030】
端部フィルム４の幅は、端部フィルム４がクリップの把持跡３の全体を含んでいれば、特に制限されない。端部フィルム４の幅は、延伸フィルム２の幅を１００％としたときに、例えば０．５％以上、好ましくは１．０％以上、より好ましくは５．０％以上、さらに好ましくは１０．０％以上であり、例えば３０％以下、好ましくは２５％以下、より好ましくは２０％以下である。端部フィルム４の幅は、例えば１０ｍｍ以上、好ましくは２０ｍｍ以上、より好ましくは１００ｍｍ以上、さらに好ましくは２００ｍｍ以上であり、例えば６００ｍｍ以下、好ましくは５００ｍｍ以下、より好ましくは３００ｍｍ以下である。
端部フィルムの幅が上記下限以上であると、端部フィルムにクリップの把持跡の全体を安定して含めることができ、かつ、延伸フィルムのうち上記した軸ずれが相対的に大きい部分を端部フィルムに含めることができる。その結果、製品フィルムにクリップの把持跡が残存することを抑制でき、かつ、製品フィルムにおける軸ずれを低減できる。端部フィルムの幅が上記上限以下であると、製品フィルムの歩留まりの向上を図ることができる。
端部フィルムの幅が上記下限以上であると、端部フィルムにクリップの把持跡の全体を安定して含めることができ、かつ、延伸フィルムのうち上記した軸ずれが相対的に大きい部分を端部フィルムに含めることができる。その結果、製品フィルムにクリップの把持跡が残存することを抑制でき、かつ、製品フィルムにおける軸ずれを低減できる。端部フィルムの幅が上記上限以下であると、製品フィルムの歩留まりの向上を図ることができる。
【0031】
端部フィルム４におけるクリップの把持跡３が占める面積割合は、例えば１％以上、好ましくは５％以上であり、例えば９５％以下、好ましくは７５％以下である。
把持跡が占める面積割合が上記範囲であると、延伸フィルムのうち上記した軸ずれが相対的に大きい部分を端部フィルムに十分に含め得る。そのため、製品フィルムにおける軸ずれを安定して低減できる。
把持跡が占める面積割合が上記範囲であると、延伸フィルムのうち上記した軸ずれが相対的に大きい部分を端部フィルムに十分に含め得る。そのため、製品フィルムにおける軸ずれを安定して低減できる。
【0032】
Ｄ．第１巻取工程
図１に示すように、第１巻取工程では、巻取部材５が、延伸フィルム２から切断装置８によって切断された端部フィルム４を巻き取る。これによって、端部フィルム４を連続的に回収でき、端部フィルムロール１００を製造できる。巻取部材５は、代表的には、端部フィルム４の幅方向と実質的に平行な軸線を中心として回転可能である。なお、図１では、便宜上、１つの巻取部材５を図示しているが、実際には、巻取部材５は、端部フィルム４と同数（すなわち２つ）設けられる。
図１に示すように、第１巻取工程では、巻取部材５が、延伸フィルム２から切断装置８によって切断された端部フィルム４を巻き取る。これによって、端部フィルム４を連続的に回収でき、端部フィルムロール１００を製造できる。巻取部材５は、代表的には、端部フィルム４の幅方向と実質的に平行な軸線を中心として回転可能である。なお、図１では、便宜上、１つの巻取部材５を図示しているが、実際には、巻取部材５は、端部フィルム４と同数（すなわち２つ）設けられる。
【0033】
図３に示すように、端部フィルム４は、幅方向において、クリップの把持跡３が位置する第１端部Ｅ１と；第１端部Ｅ１と反対側の第２端部Ｅ２と；を有している。
第１巻取工程では、少なくとも端部フィルム４の第２端部Ｅ２が巻取部材５に接触し、かつ、端部フィルム４の第１端部Ｅ１（すなわち把持跡３）が巻取部材５から離れた状態で、端部フィルム４が巻取部材５に巻き取られる。端部フィルム４は、巻き取りがすすむにつれて、巻取部材の径方向に積層されて回収される（図４参照）。
第１巻取工程では、少なくとも端部フィルム４の第２端部Ｅ２が巻取部材５に接触し、かつ、端部フィルム４の第１端部Ｅ１（すなわち把持跡３）が巻取部材５から離れた状態で、端部フィルム４が巻取部材５に巻き取られる。端部フィルム４は、巻き取りがすすむにつれて、巻取部材の径方向に積層されて回収される（図４参照）。
【0034】
端部フィルム４における巻取部材５との接触部分の幅は、端部フィルム４の幅を１００％としたときに、例えば３０％以上、好ましくは５０％以上であり、例えば９５％以下、好ましくは８０％以下である。端部フィルムの接触部分の幅が上記下限以上であれば、巻取部材が端部フィルムを安定して巻き取ることができる。端部フィルムの接触部分の幅が上記上限以下であれば、クリップの把持跡が巻取部材と接触することを安定して抑制できる。
【0035】
切断装置８から巻取部材５に向かう端部フィルム４の搬送速度（ライン速）は、例えば５０ｍｍ／ｓ以上、好ましくは８０ｍｍ／ｓ以上であり、例えば１６００ｍｍ／ｓ以下、好ましくは１１５０ｍｍ／ｓ以下である。端部フィルムのライン速が上記範囲であると、端部フィルムに掛かる張力を好適な範囲に調整でき、端部フィルムの破断をより一層抑制できる。
【0036】
Ｄ－１．巻取部材
巻取部材５は、任意の適切な構成を有し得る。図４に示すように、１つの実施形態では、巻取部材５は、シャフト５１と、ローラ部５２と、を備えている。以下では、シャフト５１およびローラ部５２を備える巻取部材５を、段落ちローラと称する場合がある。
巻取部材５は、任意の適切な構成を有し得る。図４に示すように、１つの実施形態では、巻取部材５は、シャフト５１と、ローラ部５２と、を備えている。以下では、シャフト５１およびローラ部５２を備える巻取部材５を、段落ちローラと称する場合がある。
【0037】
シャフト５１は、代表的には、円柱形状を有している。
ローラ部５２は、シャフト５１に設けられている。図示例では、ローラ部５２は、シャフト５１の両端部を露出するように、シャフト５１の周面に設けられている。ローラ部５２は、代表的には、円筒形状を有している。ローラ部５２は、シャフト５１よりも大径である。
ローラ部５２は、シャフト５１に設けられている。図示例では、ローラ部５２は、シャフト５１の両端部を露出するように、シャフト５１の周面に設けられている。ローラ部５２は、代表的には、円筒形状を有している。ローラ部５２は、シャフト５１よりも大径である。
【0038】
ローラ部５２の外径は、例えば５０ｍｍ以上２００ｍｍ以下である。ローラ部５２の材料として、例えば、加工しやすい材料が挙げられ、より具体的には、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン共重合合成樹脂（ＡＢＳ）、繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）などが挙げられる。
図示例では、シャフト５１とローラ部５２とが別体として構成されているが、シャフト５１とローラ部５２とを一体として構成することもできる。
図示例では、シャフト５１とローラ部５２とが別体として構成されているが、シャフト５１とローラ部５２とを一体として構成することもできる。
【0039】
本実施形態では、第１巻取工程において、少なくとも端部フィルム４の第２端部Ｅ２がローラ部５２の外周面に接触し、端部フィルム４の第１端部Ｅ１（すなわち把持跡３）が、ローラ部５２から離れて位置し、かつ、シャフト５１に対して間隔を空けて向かい合う。
【0040】
図５に示すように、別の実施形態では、巻取部材５は、軸線方向の一端部から他端部に向かうにつれて小径となるテーパー面５３を有している。以下では、テーパー面５３を有する巻取部材５を、テーパーローラと称する場合がある。
【0041】
テーパーローラ５は、代表的には、円錐台形状を有している。テーパーローラ５において、最大外径は例えば７０ｍｍ以上２００ｍｍ以下であり、最小外径は例えば４０ｍｍ以上１００ｍｍ以下である。テーパーローラ５の材料として、例えば、ＡＢＳ、ＦＲＰが挙げられる。
テーパー面５３のテーパー角は、例えば１５°以上、好ましくは２０°以上、より好ましくは３０°以上であり、例えば６０°以下、好ましくは５０°以下、より好ましくは４５°以下である。テーパー角が上記範囲であると、第１巻取工程において、クリップの把持跡がテーパーローラと接触することを安定して抑制できる。
テーパー面５３のテーパー角は、例えば１５°以上、好ましくは２０°以上、より好ましくは３０°以上であり、例えば６０°以下、好ましくは５０°以下、より好ましくは４５°以下である。テーパー角が上記範囲であると、第１巻取工程において、クリップの把持跡がテーパーローラと接触することを安定して抑制できる。
【0042】
本実施形態では、第１巻取工程において、少なくとも端部フィルム４の第２端部Ｅ２がテーパー面５３に接触し、かつ、端部フィルム４の第１端部Ｅ１（すなわち把持跡３）が、テーパー面５３における第２端部Ｅ２の接触部分よりも小径な部分に対して間隔を空けて向かい合う。
【0043】
Ｅ．第２巻取工程
図１に示すように、上記した切断工程で得られた製品フィルム６は、任意の適切な手段により回収される。１つの実施形態において、端部フィルムロールの製造方法は、巻取部材９が製品フィルム６を巻き取る第２巻取工程をさらに含んでいる。第２巻取工程では、製品フィルム６を巻取部材９に巻回して回収する。そのため、製品フィルム６がロール状に巻回された製品フィルムロール１０１を製造できる。巻取部材９は、任意の適切な構成を有し得る。
図１に示すように、上記した切断工程で得られた製品フィルム６は、任意の適切な手段により回収される。１つの実施形態において、端部フィルムロールの製造方法は、巻取部材９が製品フィルム６を巻き取る第２巻取工程をさらに含んでいる。第２巻取工程では、製品フィルム６を巻取部材９に巻回して回収する。そのため、製品フィルム６がロール状に巻回された製品フィルムロール１０１を製造できる。巻取部材９は、任意の適切な構成を有し得る。
【0044】
製品フィルム６は、代表的には、遅相軸を有する位相差フィルムとして構成される。製品フィルム６の屈折率は、ｎｘ＞ｎｙの関係を示す。
１つの実施形態において、製品フィルム６は、λ／４板として機能する。製品フィルムがλ／４板として機能する場合、製品フィルム６の面内位相差Ｒｅ（５５０）は、例えば１００ｎｍ～１８０ｎｍ、好ましくは１３５ｎｍ～１５５ｎｍである。
別の実施形態において、位相差フィルムは、λ／２板として機能する。製品フィルムがλ／２板として機能する場合、製品フィルム６の面内位相差Ｒｅ（５５０）は、例えば２３０ｎｍ～３１０ｎｍ、好ましくは２５０ｎｍ～２９０ｎｍである。
１つの実施形態において、製品フィルム６は、λ／４板として機能する。製品フィルムがλ／４板として機能する場合、製品フィルム６の面内位相差Ｒｅ（５５０）は、例えば１００ｎｍ～１８０ｎｍ、好ましくは１３５ｎｍ～１５５ｎｍである。
別の実施形態において、位相差フィルムは、λ／２板として機能する。製品フィルムがλ／２板として機能する場合、製品フィルム６の面内位相差Ｒｅ（５５０）は、例えば２３０ｎｍ～３１０ｎｍ、好ましくは２５０ｎｍ～２９０ｎｍである。
【0045】
製品フィルム６の波長依存性は特に制限されない。製品フィルム６は、好ましくは、逆分散の波長依存性を示す。製品フィルム６のＲｅ（４５０）／Ｒｅ（５５０）は、好ましくは０．８以上１．０未満であり、より好ましくは０．８～０．９５である。また、製品フィルム６のＲｅ（５５０）／Ｒｅ（６５０）は、好ましくは０．８以上１．０未満であり、より好ましくは０．８～０．９７である。
【0046】
製品フィルム６の光弾性係数の絶対値は、例えば、２×１０－１２（ｍ２／Ｎ）～１００×１０－１２（ｍ２／Ｎ）であり、好ましくは、５×１０－１２（ｍ２／Ｎ）～５０×１０－１２（ｍ２／Ｎ）である。
【実施例0047】
以下、実施例によって本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例によって限定されるものではない。各特性の測定方法は以下の通りである。なお、特に明記しない限り、実施例および比較例における「部」および「％」は質量基準である。
【0048】
＜＜延伸フィルムの調製＞＞
＜調製例１＞
特開２０２２－１５０７３２号公報の製造例９と同様にして、ＰＣ系樹脂から構成される樹脂フィルムを調製し、当該樹脂フィルムを延伸して、ＰＣ系樹脂から構成される延伸フィルムを調製した。延伸フィルムの幅は、２０００ｍｍであった。延伸フィルムの厚みは、４８μｍであった。延伸フィルムの幅方向の両端部のそれぞれには、クリップの把持跡が形成されていた。
＜調製例１＞
特開２０２２－１５０７３２号公報の製造例９と同様にして、ＰＣ系樹脂から構成される樹脂フィルムを調製し、当該樹脂フィルムを延伸して、ＰＣ系樹脂から構成される延伸フィルムを調製した。延伸フィルムの幅は、２０００ｍｍであった。延伸フィルムの厚みは、４８μｍであった。延伸フィルムの幅方向の両端部のそれぞれには、クリップの把持跡が形成されていた。
【0049】
＜調製例２＞
ＰＣ系樹脂から構成される樹脂フィルムをＰＥＴから構成される樹脂フィルム（東レ社製、品番「５０Ｕ４８」）に変更したこと以外は、特開２０２２－１５０７３２号公報の製造例９と同様にして、ＰＥＴから構成される延伸フィルムを調製した。延伸フィルムの幅は、２０００ｍｍであった。延伸フィルムの厚みは、５０μｍであった。延伸フィルムの幅方向の両端部のそれぞれには、クリップの把持跡が形成されていた。
ＰＣ系樹脂から構成される樹脂フィルムをＰＥＴから構成される樹脂フィルム（東レ社製、品番「５０Ｕ４８」）に変更したこと以外は、特開２０２２－１５０７３２号公報の製造例９と同様にして、ＰＥＴから構成される延伸フィルムを調製した。延伸フィルムの幅は、２０００ｍｍであった。延伸フィルムの厚みは、５０μｍであった。延伸フィルムの幅方向の両端部のそれぞれには、クリップの把持跡が形成されていた。
【0050】
＜調製例３＞
ＰＣ系樹脂から構成される樹脂フィルムをアクリル系樹脂から構成される樹脂フィルム（カネカ社製、製品名「ＨＴＸ－Ｚ」）に変更したこと以外は、特開２０２２－１５０７３２号公報の製造例９と同様にして、アクリル系樹脂から構成される延伸フィルムを調製した。延伸フィルムの幅は、２０００ｍｍであった。延伸フィルムの厚みは、４０μｍであった。延伸フィルムの幅方向の両端部のそれぞれには、クリップの把持跡が形成されていた。
ＰＣ系樹脂から構成される樹脂フィルムをアクリル系樹脂から構成される樹脂フィルム（カネカ社製、製品名「ＨＴＸ－Ｚ」）に変更したこと以外は、特開２０２２－１５０７３２号公報の製造例９と同様にして、アクリル系樹脂から構成される延伸フィルムを調製した。延伸フィルムの幅は、２０００ｍｍであった。延伸フィルムの厚みは、４０μｍであった。延伸フィルムの幅方向の両端部のそれぞれには、クリップの把持跡が形成されていた。
【0051】
＜調製例４＞
ＰＣ系樹脂から構成される樹脂フィルムをＣＯＰ系樹脂から構成される樹脂フィルム（日本ゼオン社製、品番「ＺＦ１６」）に変更したこと以外は、特開２０２２－１５０７３２号公報の製造例９と同様にして、ＣＯＰ系樹脂から構成される延伸フィルムを調製した。延伸フィルムの幅は、２０００ｍｍであった。延伸フィルムの厚みは、４０μｍであった。延伸フィルムの幅方向の両端部のそれぞれには、クリップの把持跡が形成されていた。
ＰＣ系樹脂から構成される樹脂フィルムをＣＯＰ系樹脂から構成される樹脂フィルム（日本ゼオン社製、品番「ＺＦ１６」）に変更したこと以外は、特開２０２２－１５０７３２号公報の製造例９と同様にして、ＣＯＰ系樹脂から構成される延伸フィルムを調製した。延伸フィルムの幅は、２０００ｍｍであった。延伸フィルムの厚みは、４０μｍであった。延伸フィルムの幅方向の両端部のそれぞれには、クリップの把持跡が形成されていた。
【0052】
［実施例１］
調製例１で得られたＰＣ系樹脂から構成される延伸フィルムを、スリッター（切断装置）によって切断して、２つの端部フィルムと製品フィルムとに分離した。２つの端部フィルムのそれぞれの幅は、２５０ｍｍであった（延伸フィルムの幅を１００％としたときに１２．５％）。製品フィルムの幅は、１５００ｍｍであった。
調製例１で得られたＰＣ系樹脂から構成される延伸フィルムを、スリッター（切断装置）によって切断して、２つの端部フィルムと製品フィルムとに分離した。２つの端部フィルムのそれぞれの幅は、２５０ｍｍであった（延伸フィルムの幅を１００％としたときに１２．５％）。製品フィルムの幅は、１５００ｍｍであった。
【0053】
次いで、図３および図４に示す段落ちローラを準備した。ローラ部は、ＡＢＳから構成されていた。ローラ部の外径は、９２．５ｍｍであった。なお、表１では、段落ちローラにおいて、シャフトの周面とローラ部の端面とがなす角９０°を、テーパー角として記載している。
【0054】
次いで、少なくとも端部フィルムの第２端部がローラ部の外周面に接触し、端部フィルムの第１端部（すなわち把持跡）が、ローラ部から離れ、かつ、シャフトに対して間隔を空けて向かい合う状態で、端部フィルムを段落ちローラに巻き取った。端部フィルムにおけるローラ部との接触部分の幅は、２００ｍｍであった（端部フィルムの幅を１００％としたときに８０％）。端部フィルムのライン速は、３５０ｍｍ／ｓであった。巻き取り回数（端部フィルムロールにおける積層数）は、７０００であった。その後、回収された端部フィルムを目視で観察し、破断の有無を確認した。その結果を表１に示す。
【0055】
［実施例２および３］
段落ちローラを、表１に示すテーパー角を有するテーパーローラ（図５参照）に変更したこと以外は、実施例１と同様にして、端部フィルムを回収した。テーパーローラは、ＡＢＳから構成されていた。テーパーローラにおいて、最大外径は９２．５ｍｍであり、最小外径は８５ｍｍ以下であった。
より詳しくは、少なくとも端部フィルムの第２端部がテーパー面に接触し、かつ、端部フィルムの第１端部（すなわち把持跡）が、テーパー面における第２端部の接触部分よりも小径な部分に対して間隔を空けて向かい合う状態で、端部フィルムをテーパーローラに巻き取った。端部フィルムにおけるテーパー面との接触部分の幅は、１００ｍｍであった（端部フィルムの幅１００％としたときに４０％）。端部フィルムのライン速は、３５０ｍｍ／ｓであった。巻き取り回数（端部フィルムロールにおける積層数）は、７０００であった。その後、回収された端部フィルムを目視で観察し、破断の有無を確認した。その結果を表１に示す。
段落ちローラを、表１に示すテーパー角を有するテーパーローラ（図５参照）に変更したこと以外は、実施例１と同様にして、端部フィルムを回収した。テーパーローラは、ＡＢＳから構成されていた。テーパーローラにおいて、最大外径は９２．５ｍｍであり、最小外径は８５ｍｍ以下であった。
より詳しくは、少なくとも端部フィルムの第２端部がテーパー面に接触し、かつ、端部フィルムの第１端部（すなわち把持跡）が、テーパー面における第２端部の接触部分よりも小径な部分に対して間隔を空けて向かい合う状態で、端部フィルムをテーパーローラに巻き取った。端部フィルムにおけるテーパー面との接触部分の幅は、１００ｍｍであった（端部フィルムの幅１００％としたときに４０％）。端部フィルムのライン速は、３５０ｍｍ／ｓであった。巻き取り回数（端部フィルムロールにおける積層数）は、７０００であった。その後、回収された端部フィルムを目視で観察し、破断の有無を確認した。その結果を表１に示す。
【0056】
［実施例４］
調製例１で得られたＰＣ系樹脂から構成される延伸フィルムを、調製例２で得られたＰＥＴから構成される延伸フィルムに変更したこと以外は、実施例１と同様にして、端部フィルムを回収した。回収された端部フィルムを目視で観察し、破断の有無を確認した。その結果を表１に示す。
調製例１で得られたＰＣ系樹脂から構成される延伸フィルムを、調製例２で得られたＰＥＴから構成される延伸フィルムに変更したこと以外は、実施例１と同様にして、端部フィルムを回収した。回収された端部フィルムを目視で観察し、破断の有無を確認した。その結果を表１に示す。
【0057】
［実施例５］
調製例１で得られたＰＣ系樹脂から構成される延伸フィルムを、調製例３で得られたアクリル系樹脂から構成される延伸フィルムに変更したこと以外は、実施例１と同様にして、端部フィルムを回収した。回収された端部フィルムを目視で観察し、破断の有無を確認した。その結果を表１に示す。
調製例１で得られたＰＣ系樹脂から構成される延伸フィルムを、調製例３で得られたアクリル系樹脂から構成される延伸フィルムに変更したこと以外は、実施例１と同様にして、端部フィルムを回収した。回収された端部フィルムを目視で観察し、破断の有無を確認した。その結果を表１に示す。
【0058】
［実施例６］
調製例１で得られたＰＣ系樹脂から構成される延伸フィルムを、調製例４で得られたＣＯＰ系樹脂から構成される延伸フィルムに変更したこと以外は、実施例１と同様にして、端部フィルムを回収した。回収された端部フィルムを目視で観察し、破断の有無を確認した。その結果を表１に示す。
調製例１で得られたＰＣ系樹脂から構成される延伸フィルムを、調製例４で得られたＣＯＰ系樹脂から構成される延伸フィルムに変更したこと以外は、実施例１と同様にして、端部フィルムを回収した。回収された端部フィルムを目視で観察し、破断の有無を確認した。その結果を表１に示す。
【0059】
［比較例１］
実施例１と同様にして、調製例１で得られたＰＣ系樹脂から構成される延伸フィルムを切断して、２つの端部フィルムと製品フィルムとを得た。
次いで、円柱形状の巻取ローラを準備した。巻取ローラは、ＡＢＳから構成されていた。巻取ローラの外径は、９２．５ｍｍであった。
次いで、クリップの把持跡を含む端部フィルムの全体が巻取ローラの外周面に接触した状態で、端部フィルムの巻き取りを試みた。しかし、端部フィルムに破断が生じた。その結果を表１に示す。端部フィルムのライン速は、３５０ｍｍ／ｓであった。
実施例１と同様にして、調製例１で得られたＰＣ系樹脂から構成される延伸フィルムを切断して、２つの端部フィルムと製品フィルムとを得た。
次いで、円柱形状の巻取ローラを準備した。巻取ローラは、ＡＢＳから構成されていた。巻取ローラの外径は、９２．５ｍｍであった。
次いで、クリップの把持跡を含む端部フィルムの全体が巻取ローラの外周面に接触した状態で、端部フィルムの巻き取りを試みた。しかし、端部フィルムに破断が生じた。その結果を表１に示す。端部フィルムのライン速は、３５０ｍｍ／ｓであった。
【0060】
［比較例２］
段落ちローラを、表１に示すテーパー角を有するテーパーローラ（図５参照）に変更したこと以外は、実施例１と同様にして、端部フィルムの回収を試みた。しかし、端部フィルムに破断が生じた。その結果を表１に示す。
なお、比較例では、テーパー角が不十分であり、端部フィルムの巻き取り時に、クリップの把持跡を含む端部フィルムの全体がテーパー面に接触していた。
段落ちローラを、表１に示すテーパー角を有するテーパーローラ（図５参照）に変更したこと以外は、実施例１と同様にして、端部フィルムの回収を試みた。しかし、端部フィルムに破断が生じた。その結果を表１に示す。
なお、比較例では、テーパー角が不十分であり、端部フィルムの巻き取り時に、クリップの把持跡を含む端部フィルムの全体がテーパー面に接触していた。
【0061】
【表1】
【0062】
［評価］
表１から明らかなように、端部フィルムが含むクリップの把持跡が巻取部材に接触しない状態で、端部フィルムを巻き取ると、端部フィルムが破断することを抑制でき、端部フィルムをロール状に安定して巻き取ることができることがわかる。
表１から明らかなように、端部フィルムが含むクリップの把持跡が巻取部材に接触しない状態で、端部フィルムを巻き取ると、端部フィルムが破断することを抑制でき、端部フィルムをロール状に安定して巻き取ることができることがわかる。
【産業上の利用可能性】
【0063】
本発明の端部フィルムロールの製造方法は、各種産業製品の原料として再利用可能な端部フィルムロールを製造できる。端部フィルムロールとして回収される端部フィルムは、特に、光学フィルムの再生樹脂原料として好適に用いられる。
【符号の説明】
【0064】
１ 樹脂フィルム
２ 延伸フィルム
３ クリップの把持跡
４ 端部フィルム
５ 巻取部材
１００ 端部フィルムロール
２ 延伸フィルム
３ クリップの把持跡
４ 端部フィルム
５ 巻取部材
１００ 端部フィルムロール
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】