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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024108525
(43)【公開日】2024-08-13
(54)【発明の名称】端部フィルムの製造方法
(51)【国際特許分類】
B29C 55/20 20060101AFI20240805BHJP
B29C 55/08 20060101ALI20240805BHJP
B29C 55/12 20060101ALI20240805BHJP
B65H 35/02 20060101ALI20240805BHJP
B65H 18/08 20060101ALI20240805BHJP
B29L 7/00 20060101ALN20240805BHJP
【ＦＩ】
B29C55/20
B29C55/08
B29C55/12
B65H35/02
B65H18/08
B29L7:00
【審査請求】有
【請求項の数】8
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023012943
(22)【出願日】2023-01-31
(71)【出願人】
【識別番号】000003964
【氏名又は名称】日東電工株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110003845
【氏名又は名称】弁理士法人籾井特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】荻野 真悠子
(72)【発明者】
【氏名】中原 歩夢
【テーマコード（参考）】
3F055
4F210
【Ｆターム（参考）】
3F055AA05
3F055FA17
4F210AA12
4F210AA21
4F210AA24
4F210AA28
4F210AG01
4F210AR12
4F210QA02
4F210QC03
4F210QC05
4F210QG01
4F210QG08
4F210QG15
4F210QG18
4F210QL15
4F210QL16
4F210QW21
4F210QW36
4F210QW45
(57)【要約】
【課題】破断を抑制できる端部フィルムを円滑に製造できる端部フィルムの製造方法を提供すること。
【解決手段】本発明の実施形態による端部フィルムの製造方法は、長尺状の樹脂フィルムにおける幅方向の両端部のそれぞれをクリップによって把持した状態で、該樹脂フィルムを長尺方向と交差する方向に延伸して、延伸フィルムを調製する延伸工程と；該延伸フィルムから該クリップの把持跡を含む両端部のそれぞれを切断して、該把持跡を含む端部フィルムと、製品フィルムとに分離する切断工程と；を含んでいる。上記延伸工程に供される樹脂フィルムにおいて、幅方向の両端部のそれぞれが厚肉部として構成され、２つの該厚肉部の間に位置する部分が薄肉部として構成されている。上記延伸工程において、該厚肉部が上記クリップによって把持される。
【選択図】図１
【解決手段】本発明の実施形態による端部フィルムの製造方法は、長尺状の樹脂フィルムにおける幅方向の両端部のそれぞれをクリップによって把持した状態で、該樹脂フィルムを長尺方向と交差する方向に延伸して、延伸フィルムを調製する延伸工程と；該延伸フィルムから該クリップの把持跡を含む両端部のそれぞれを切断して、該把持跡を含む端部フィルムと、製品フィルムとに分離する切断工程と；を含んでいる。上記延伸工程に供される樹脂フィルムにおいて、幅方向の両端部のそれぞれが厚肉部として構成され、２つの該厚肉部の間に位置する部分が薄肉部として構成されている。上記延伸工程において、該厚肉部が上記クリップによって把持される。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
長尺状の樹脂フィルムにおける幅方向の両端部のそれぞれをクリップによって把持した状態で、前記樹脂フィルムを長尺方向と交差する方向に延伸して、延伸フィルムを調製する延伸工程と、
前記延伸フィルムから前記クリップの把持跡を含む両端部のそれぞれを切断して、前記把持跡を含む端部フィルムと、製品フィルムとに分離する切断工程と、を含み、
前記延伸工程に供される樹脂フィルムにおいて、幅方向の両端部のそれぞれが厚肉部として構成され、２つの前記厚肉部の間に位置する部分が薄肉部として構成されており、
前記延伸工程において、前記厚肉部が前記クリップによって把持される、端部フィルムの製造方法。
前記延伸フィルムから前記クリップの把持跡を含む両端部のそれぞれを切断して、前記把持跡を含む端部フィルムと、製品フィルムとに分離する切断工程と、を含み、
前記延伸工程に供される樹脂フィルムにおいて、幅方向の両端部のそれぞれが厚肉部として構成され、２つの前記厚肉部の間に位置する部分が薄肉部として構成されており、
前記延伸工程において、前記厚肉部が前記クリップによって把持される、端部フィルムの製造方法。
【請求項2】
前記厚肉部の厚みと前記薄肉部の厚みとの差は、２０μｍ以上である、請求項１に記載の端部フィルムの製造方法。
【請求項3】
前記厚肉部の厚みと前記薄肉部の厚みとの差は、３０μｍ以下である、請求項２に記載の端部フィルムの製造方法。
【請求項4】
前記厚肉部の厚みは、９０μｍ以上である、請求項３に記載の端部フィルムの製造方法。
【請求項5】
巻取部材が前記端部フィルムを巻き取る工程を、さらに含む、請求項４に記載の端部フィルムの製造方法。
【請求項6】
前記延伸工程に供される樹脂フィルムは、前記厚肉部と前記薄肉部とが一体成形された成形フィルムである、請求項１から５のいずれかに記載の端部フィルムの製造方法。
【請求項7】
前記樹脂フィルムは、実質的に均一な厚みを有しており、
前記厚肉部は、前記樹脂フィルムの幅方向の端部を折り返して形成される、請求項１から５のいずれかに記載の端部フィルムの製造方法。
前記厚肉部は、前記樹脂フィルムの幅方向の端部を折り返して形成される、請求項１から５のいずれかに記載の端部フィルムの製造方法。
【請求項8】
前記樹脂フィルムは、
実質的に均一な厚みを有するフィルム本体と、
前記フィルム本体の幅方向の端部に貼り付けられる貼付フィルムであって、前記フィルム本体と同じ材料から構成される貼付フィルムと、を備え、
前記厚肉部は、前記フィルム本体と前記貼付フィルムとを含んでいる、請求項１から５のいずれかに記載の端部フィルムの製造方法。
実質的に均一な厚みを有するフィルム本体と、
前記フィルム本体の幅方向の端部に貼り付けられる貼付フィルムであって、前記フィルム本体と同じ材料から構成される貼付フィルムと、を備え、
前記厚肉部は、前記フィルム本体と前記貼付フィルムとを含んでいる、請求項１から５のいずれかに記載の端部フィルムの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、端部フィルムの製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
各種産業製品に幅広く利用される延伸フィルムは、樹脂フィルムを延伸して製造される。例えば、長尺状の樹脂フィルムの幅方向両端部をクリップによって把持した状態で、樹脂フィルムを長尺方向と交差する方向に延伸する、延伸フィルムの製造方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。このような延伸フィルムの製造方法では、延伸フィルムの幅方向の両端部にクリップの把持跡が生じる。そのため、一般的には、延伸フィルムから当該把持跡を含む端部を切断して廃棄する。
近年、環境負荷の低減の観点から、各種産業製品の製造時に生じる廃棄物の再利用が望まれている。そこで、特許文献１に記載の延伸フィルムの製造方法において、延伸フィルムから切断した端部を端部フィルムとして回収して、有効利用することが検討されている。しかし、端部フィルムを回収するときに、端部フィルムが破断して、端部フィルムを円滑に回収できない場合がある。
近年、環境負荷の低減の観点から、各種産業製品の製造時に生じる廃棄物の再利用が望まれている。そこで、特許文献１に記載の延伸フィルムの製造方法において、延伸フィルムから切断した端部を端部フィルムとして回収して、有効利用することが検討されている。しかし、端部フィルムを回収するときに、端部フィルムが破断して、端部フィルムを円滑に回収できない場合がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特許第７０９６９４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
本発明は上記従来の課題を解決するためになされたものであり、その主たる目的は、破断を抑制できる端部フィルムを円滑に製造できる端部フィルムの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0005】
［１］本発明の実施形態による端部フィルムの製造方法は、長尺状の樹脂フィルムにおける幅方向の両端部のそれぞれをクリップによって把持した状態で、該樹脂フィルムを長尺方向と交差する方向に延伸して、延伸フィルムを調製する延伸工程と；該延伸フィルムから該クリップの把持跡を含む両端部のそれぞれを切断して、該把持跡を含む端部フィルムと、製品フィルムとに分離する切断工程と；を含んでいる。上記延伸工程に供される樹脂フィルムにおいて、幅方向の両端部のそれぞれが厚肉部として構成され、２つの該厚肉部の間に位置する部分が薄肉部として構成されている。上記延伸工程では、該厚肉部がクリップによって把持される。
［２］上記［１］に記載の端部フィルムの製造方法において、上記厚肉部の厚みと上記薄肉部の厚みとの差は、２０μｍ以上であってもよい。
［３］上記［１］または［２］に記載の端部フィルムの製造方法において、上記厚肉部の厚みと上記薄肉部の厚みとの差は、３０μｍ以下であってもよい。
［４］上記［１］から［３］のいずれかに記載の端部フィルムの製造方法において、上記厚肉部の厚みは、９０μｍ以上であってもよい。
［５］上記［１］から［４］のいずれかに記載の端部フィルムの製造方法は、巻取部材が上記端部フィルムを巻き取る工程を、さらに含んでいてもよい。
［６］上記［１］から［５］のいずれかに記載の端部フィルムの製造方法において、上記延伸工程に供される樹脂フィルムは、上記厚肉部と上記薄肉部とが一体成形された成形フィルムであってもよい。
［７］上記［１］から［５］のいずれかに記載の端部フィルムの製造方法において、上記樹脂フィルムは、実質的に均一な厚みを有していてもよい。この場合、上記厚肉部は、該樹脂フィルムの幅方向の端部を折り返して形成されている。
［８］上記［１］から［５］のいずれかに記載の端部フィルムの製造方法において、上記樹脂フィルムは、実質的に均一な厚みを有するフィルム本体と；該フィルム本体の幅方向の端部に貼り付けられる貼付フィルムと；を備えていてもよい。該貼付フィルムは、該フィルム本体と同じ材料から構成されている。この場合、上記厚肉部は、該フィルム本体と該貼付フィルムとを含んでいる。
［２］上記［１］に記載の端部フィルムの製造方法において、上記厚肉部の厚みと上記薄肉部の厚みとの差は、２０μｍ以上であってもよい。
［３］上記［１］または［２］に記載の端部フィルムの製造方法において、上記厚肉部の厚みと上記薄肉部の厚みとの差は、３０μｍ以下であってもよい。
［４］上記［１］から［３］のいずれかに記載の端部フィルムの製造方法において、上記厚肉部の厚みは、９０μｍ以上であってもよい。
［５］上記［１］から［４］のいずれかに記載の端部フィルムの製造方法は、巻取部材が上記端部フィルムを巻き取る工程を、さらに含んでいてもよい。
［６］上記［１］から［５］のいずれかに記載の端部フィルムの製造方法において、上記延伸工程に供される樹脂フィルムは、上記厚肉部と上記薄肉部とが一体成形された成形フィルムであってもよい。
［７］上記［１］から［５］のいずれかに記載の端部フィルムの製造方法において、上記樹脂フィルムは、実質的に均一な厚みを有していてもよい。この場合、上記厚肉部は、該樹脂フィルムの幅方向の端部を折り返して形成されている。
［８］上記［１］から［５］のいずれかに記載の端部フィルムの製造方法において、上記樹脂フィルムは、実質的に均一な厚みを有するフィルム本体と；該フィルム本体の幅方向の端部に貼り付けられる貼付フィルムと；を備えていてもよい。該貼付フィルムは、該フィルム本体と同じ材料から構成されている。この場合、上記厚肉部は、該フィルム本体と該貼付フィルムとを含んでいる。
【発明の効果】
【0006】
本発明の実施形態によれば、破断を抑制できる端部フィルムを円滑に製造できる。
【図面の簡単な説明】
【0007】
【発明を実施するための形態】
【0008】
以下、本発明の実施形態について説明するが、本発明はこれらの実施形態には限定されない。また、図面は説明をより明確にするため、実施の形態に比べ、各部の幅、厚さ、形状等について模式的に表される場合があるが、あくまで一例であって、本発明の解釈を限定するものではない。
【0009】
（用語および記号の定義）
本明細書における用語および記号の定義は下記の通りである。
（１）屈折率（ｎｘ、ｎｙ、ｎｚ）
「ｎｘ」は面内の屈折率が最大になる方向（すなわち、遅相軸方向）の屈折率であり、「ｎｙ」は面内で遅相軸と直交する方向（すなわち、進相軸方向）の屈折率であり、「ｎｚ」は厚み方向の屈折率である。
（２）面内位相差（Ｒｅ）
「Ｒｅ（λ）」は、２３℃における波長λｎｍの光で測定した面内位相差である。例えば、「Ｒｅ（５５０）」は、２３℃における波長５５０ｎｍの光で測定した面内位相差である。Ｒｅ（λ）は、層（フィルム）の厚みをｄ（ｎｍ）としたとき、式：Ｒｅ（λ）＝（ｎｘ－ｎｙ）×ｄによって求められる。
（３）角度
本明細書において角度に言及するときは、特に明記しない限り、当該角度は時計回りおよび反時計回りの両方の方向の角度を包含する。
本明細書における用語および記号の定義は下記の通りである。
（１）屈折率（ｎｘ、ｎｙ、ｎｚ）
「ｎｘ」は面内の屈折率が最大になる方向（すなわち、遅相軸方向）の屈折率であり、「ｎｙ」は面内で遅相軸と直交する方向（すなわち、進相軸方向）の屈折率であり、「ｎｚ」は厚み方向の屈折率である。
（２）面内位相差（Ｒｅ）
「Ｒｅ（λ）」は、２３℃における波長λｎｍの光で測定した面内位相差である。例えば、「Ｒｅ（５５０）」は、２３℃における波長５５０ｎｍの光で測定した面内位相差である。Ｒｅ（λ）は、層（フィルム）の厚みをｄ（ｎｍ）としたとき、式：Ｒｅ（λ）＝（ｎｘ－ｎｙ）×ｄによって求められる。
（３）角度
本明細書において角度に言及するときは、特に明記しない限り、当該角度は時計回りおよび反時計回りの両方の方向の角度を包含する。
【0010】
Ａ．端部フィルムの製造方法の概略
図１は本発明の１つの実施形態による端部フィルムの製造方法を説明するための概略構成図であり；図２は図１の樹脂フィルムの平面図であり；図３は図２の樹脂フィルムの概略断面図であり；図４は本発明の別の実施形態に係る樹脂フィルムの概略断面図であり；図５は本発明のさらに別の実施形態に係る樹脂フィルムの概略断面図であり；図６は図１の延伸フィルムの概略平面図である。
図１は本発明の１つの実施形態による端部フィルムの製造方法を説明するための概略構成図であり；図２は図１の樹脂フィルムの平面図であり；図３は図２の樹脂フィルムの概略断面図であり；図４は本発明の別の実施形態に係る樹脂フィルムの概略断面図であり；図５は本発明のさらに別の実施形態に係る樹脂フィルムの概略断面図であり；図６は図１の延伸フィルムの概略平面図である。
【0011】
本発明の実施形態による端部フィルムの製造方法は、延伸工程と、切断工程とを、この順に含んでいる（図１参照）。延伸工程では、長尺状の樹脂フィルム１における幅方向の両端部のそれぞれをクリップによって把持した状態で、樹脂フィルム１を長尺方向と交差する方向に延伸して、延伸フィルム２を調製する。切断工程では、延伸フィルム２からクリップの把持跡２２を含む両端部のそれぞれを切断して、把持跡２２を含む端部フィルム３と、製品フィルム４とに分離する。延伸工程に供される樹脂フィルム１では、幅方向の両端部のそれぞれが厚肉部１１として構成され、２つの厚肉部１１の間に位置する部分が薄肉部１２として構成される（図２～図５参照）。延伸工程では、当該厚肉部１１がクリップによって把持される。
本発明者らは、端部フィルムを回収（製造）するときに、クリップの把持跡がクラックの起点となり、端部フィルムの破断の原因となることを発見した。そこで、端部フィルムの回収手段について鋭意検討した結果、クリップの把持跡が形成される部分の厚みを調整することで、クラックの発生を抑制できることを見出した。具体的には、延伸工程に供される樹脂フィルム１における幅方向の両端部を厚肉部１１として構成し、当該厚肉部１１をクリップによって把持して、樹脂フィルム１を延伸する。これによって得られた延伸フィルム２では、相対的に厚い部分にクリップの把持跡２２が形成される。その後、切断工程において、延伸フィルム２が、クリップの把持跡２２を含む端部フィルム３と、製品フィルム４とに分離されるので、端部フィルム３において製品フィルム４よりも厚い部分に把持跡２２を配置でき、かつ、製品フィルム４の薄型化を図ることができる。よって、破断を抑制できる端部フィルム３を円滑に製造（回収）できる。言い換えれば、本発明の実施形態による端部フィルムの製造方法は、端部フィルムの回収方法である。また、１つの実施形態では、端部フィルム３とともに、薄型化された製品フィルム４も円滑に製造できる。
本発明者らは、端部フィルムを回収（製造）するときに、クリップの把持跡がクラックの起点となり、端部フィルムの破断の原因となることを発見した。そこで、端部フィルムの回収手段について鋭意検討した結果、クリップの把持跡が形成される部分の厚みを調整することで、クラックの発生を抑制できることを見出した。具体的には、延伸工程に供される樹脂フィルム１における幅方向の両端部を厚肉部１１として構成し、当該厚肉部１１をクリップによって把持して、樹脂フィルム１を延伸する。これによって得られた延伸フィルム２では、相対的に厚い部分にクリップの把持跡２２が形成される。その後、切断工程において、延伸フィルム２が、クリップの把持跡２２を含む端部フィルム３と、製品フィルム４とに分離されるので、端部フィルム３において製品フィルム４よりも厚い部分に把持跡２２を配置でき、かつ、製品フィルム４の薄型化を図ることができる。よって、破断を抑制できる端部フィルム３を円滑に製造（回収）できる。言い換えれば、本発明の実施形態による端部フィルムの製造方法は、端部フィルムの回収方法である。また、１つの実施形態では、端部フィルム３とともに、薄型化された製品フィルム４も円滑に製造できる。
【0012】
図３に示すように、厚肉部１１は、薄肉部１２よりも厚い。厚肉部１１の厚みＴ１と薄肉部１２の厚みＴ２との差Ｄは、例えば３μｍ以上、好ましくは５μｍ以上、より好ましくは１０μｍ以上、さらに好ましくは１５μｍ以上、とりわけ好ましくは２０μｍ以上である。厚肉部と薄肉部との厚み差が上記下限以上であれば、端部フィルムにおけるクリップの把持跡が形成される部分の厚みを十分に確保でき、端部フィルムの破断を安定して抑制できる。また、延伸工程においてクリップが厚肉部を把持したときに、クリップが薄肉部と接触することを抑制できる。
【0013】
厚肉部１１の厚みＴ１と薄肉部１２の厚みＴ２との差Ｄは、例えば６０μｍ以下、好ましくは５０μｍ以下、より好ましくは４０μｍ以下、さらに好ましくは３５μｍ以下、とりわけ好ましくは３０μｍ以下である。厚肉部と薄肉部との厚み差が上記上限以下であれば、優れた外観を有する製品フィルム（すなわち、幅方向の厚みムラが低減された製品フィルム）を安定して製造でき、かつ、製品フィルムの歩留まりを向上させることができる。
【0014】
厚肉部１１の厚みＴ１は、上記した厚み差Ｄとなるように、任意の適切な値を採用し得る。
厚肉部１１の厚みＴ１は、例えば８０μｍ以上、好ましくは９０μｍ以上、より好ましくは１００μｍ以上、さらに好ましくは１１０μｍ以上、とりわけ好ましくは１２０μｍ以上であり、例えば１６０μｍ以下、好ましくは１５０μｍ以下、より好ましくは１４０μｍ以下、さらに好ましくは１３０μｍ以下である。厚肉部の厚みが上記下限以上であれば、端部フィルムの破断をより安定して抑制できる。厚肉部の厚みが上記上限以下であれば、延伸工程においてクリップが厚肉部を安定して把持でき、樹脂フィルムを精度よく延伸できる。
厚肉部１１の厚みＴ１は、例えば８０μｍ以上、好ましくは９０μｍ以上、より好ましくは１００μｍ以上、さらに好ましくは１１０μｍ以上、とりわけ好ましくは１２０μｍ以上であり、例えば１６０μｍ以下、好ましくは１５０μｍ以下、より好ましくは１４０μｍ以下、さらに好ましくは１３０μｍ以下である。厚肉部の厚みが上記下限以上であれば、端部フィルムの破断をより安定して抑制できる。厚肉部の厚みが上記上限以下であれば、延伸工程においてクリップが厚肉部を安定して把持でき、樹脂フィルムを精度よく延伸できる。
【0015】
薄肉部１２の厚みＴ２は、上記した厚み差Ｄとなるように、厚肉部１１の厚みＴ１に応じて任意かつ適切に調整される。薄肉部１２の厚みＴ２は、例えば７０μｍ以上、好ましくは８０μｍ以上、より好ましくは９０μｍ以上、さらに好ましくは１００μｍ以上であり、例えば、上記した厚肉部１１の厚みＴ１の下限未満である。
薄肉部１２は、代表的には、実質的に均一な厚みを有している。薄肉部１２における厚みの最大値と最小値との差は、例えば３μｍ未満、好ましくは１μｍ以下である。薄肉部１２における厚みの最大値と最小値との差の下限は、代表的には０μｍである。
薄肉部１２は、代表的には、実質的に均一な厚みを有している。薄肉部１２における厚みの最大値と最小値との差は、例えば３μｍ未満、好ましくは１μｍ以下である。薄肉部１２における厚みの最大値と最小値との差の下限は、代表的には０μｍである。
【0016】
１つの実施形態において、延伸工程に供される樹脂フィルム１は、厚肉部１１と薄肉部１２とが一体成形された成形フィルム１ａである。樹脂フィルムが、厚肉部と薄肉部とを一体に有する成形フィルムであると、延伸工程において成形フィルムを円滑に延伸できる。成形フィルム１ａは、任意の適切な樹脂成形方法、代表的にはダイを用いる押出成形によって製造される。
【0017】
また、図４に示すように、樹脂フィルム１は、実質的に均一な厚みを有していてもよい。この場合、樹脂フィルム１が延伸工程に供されるときに、樹脂フィルム１の幅方向の端部を折り返して、厚肉部１１を形成する。これによっても、延伸工程において樹脂フィルムを円滑に延伸できる。
本実施形態において、折り返す前の樹脂フィルム１の厚みの範囲は、例えば、上記した薄肉部の厚みの範囲と同様である。また、折り返す前の樹脂フィルム１の厚みの最大値と最小値との差の範囲は、例えば、上記した薄肉部の厚みの最大値と最小値との差の範囲と同様である。
本実施形態において、折り返す前の樹脂フィルム１の厚みの範囲は、例えば、上記した薄肉部の厚みの範囲と同様である。また、折り返す前の樹脂フィルム１の厚みの最大値と最小値との差の範囲は、例えば、上記した薄肉部の厚みの最大値と最小値との差の範囲と同様である。
【0018】
さらに、図５に示すように、樹脂フィルム１は、フィルム本体１３と、貼付フィルム１４と、を備えていてもよい。
フィルム本体１３は、実質的に均一な厚みを有している。フィルム本体１３の厚みの範囲は、例えば、上記した薄肉部の厚みの範囲と同様である。また、フィルム本体１３の厚みの最大値と最小値との差の範囲は、例えば、上記した薄肉部の厚みの最大値と最小値との差の範囲と同様である。
貼付フィルム１４は、任意の適切な接着層（接着剤層または粘着剤層）を介して、フィルム本体１３の幅方向の端部に貼り付けられている。これによって、厚肉部１１が形成されている。つまり、厚肉部１１は、フィルム本体１３の幅方向の端部と；それに積層される貼付フィルム１４と；を含んでいる。より詳しくは、厚肉部１１は、フィルム本体１３の幅方向の端部と；図示しない接着層と；貼付フィルム１４と；から構成されている。
貼付フィルム１４は、フィルム本体１３と同じ材料から構成されている。貼付フィルム１４の厚みは、上記した厚み差Ｄとなるように、任意かつ適切に調整される。
樹脂フィルムがこのような構成を有していても、延伸工程において樹脂フィルムを円滑に延伸できる。
フィルム本体１３は、実質的に均一な厚みを有している。フィルム本体１３の厚みの範囲は、例えば、上記した薄肉部の厚みの範囲と同様である。また、フィルム本体１３の厚みの最大値と最小値との差の範囲は、例えば、上記した薄肉部の厚みの最大値と最小値との差の範囲と同様である。
貼付フィルム１４は、任意の適切な接着層（接着剤層または粘着剤層）を介して、フィルム本体１３の幅方向の端部に貼り付けられている。これによって、厚肉部１１が形成されている。つまり、厚肉部１１は、フィルム本体１３の幅方向の端部と；それに積層される貼付フィルム１４と；を含んでいる。より詳しくは、厚肉部１１は、フィルム本体１３の幅方向の端部と；図示しない接着層と；貼付フィルム１４と；から構成されている。
貼付フィルム１４は、フィルム本体１３と同じ材料から構成されている。貼付フィルム１４の厚みは、上記した厚み差Ｄとなるように、任意かつ適切に調整される。
樹脂フィルムがこのような構成を有していても、延伸工程において樹脂フィルムを円滑に延伸できる。
【0019】
図６に示すように、上記した樹脂フィルム１は、切断工程において、クリップの把持跡２２を含む端部フィルム３と、製品フィルム４とに分離される。その後、端部フィルム３は、任意の適切な手段により回収できる。
【0020】
図１に示すように、１つの実施形態において、端部フィルムの製造方法は、第１の巻取部材６が端部フィルム３を巻き取る第１巻取工程をさらに含んでいる。端部フィルム３において、クリップの把持跡２２は、樹脂フィルム１の厚肉部１１に由来する部分に形成されている。そのため、端部フィルム３に巻き取り可能な可撓性を付与することができる。その結果、第１巻取工程では、端部フィルム３を巻き取っても、端部フィルム３の破断を抑制できる。これにより、端部フィルム３をロール状に円滑に回収でき、端部フィルム３がロール状に巻回された端部フィルムロール１００を円滑に製造できる。端部フィルムロール１００では、端部フィルム３が、第１の巻取部材６の径方向に積層されている。
【0021】
回収された端部フィルムは、単独で流通可能な物品であり、産業上利用可能であって、代表的には、再生樹脂原料として用いられる。
再生樹脂原料は、任意の適切な樹脂製品の製造に利用できる。樹脂製品として、例えば、位相差フィルムなどの光学フィルム；ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ナイロンなどの熱可塑性樹脂から構成される包装材料などが挙げられる。これら樹脂製品のなかでは、好ましくは光学フィルムが挙げられ、より好ましくは位相差フィルムが挙げられる。つまり、回収された端部フィルムは、光学フィルム（代表的には位相差フィルム）の原料として好適に用いられ得る。
再生樹脂原料は、任意の適切な樹脂製品の製造に利用できる。樹脂製品として、例えば、位相差フィルムなどの光学フィルム；ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ナイロンなどの熱可塑性樹脂から構成される包装材料などが挙げられる。これら樹脂製品のなかでは、好ましくは光学フィルムが挙げられ、より好ましくは位相差フィルムが挙げられる。つまり、回収された端部フィルムは、光学フィルム（代表的には位相差フィルム）の原料として好適に用いられ得る。
【0022】
以下では、端部フィルムの製造方法の各工程の詳細について説明する。
【0023】
Ｂ．延伸工程
延伸工程では、長尺状の樹脂フィルム１を、代表的には延伸装置８によって延伸する。
延伸工程では、長尺状の樹脂フィルム１を、代表的には延伸装置８によって延伸する。
【0024】
Ｂ－１．延伸対象の樹脂フィルム
樹脂フィルム１は、本明細書において延伸工程前のフィルムをいう。樹脂フィルム１は、上記のように、長尺状を有している。樹脂フィルム１の幅（長尺方向と直交する方向の寸法）は、例えば５００ｍｍ以上、好ましくは７００ｍｍ以上であり、例えば２５００ｍｍ以下、好ましくは２０００ｍｍ以下である。
樹脂フィルム１は、本明細書において延伸工程前のフィルムをいう。樹脂フィルム１は、上記のように、長尺状を有している。樹脂フィルム１の幅（長尺方向と直交する方向の寸法）は、例えば５００ｍｍ以上、好ましくは７００ｍｍ以上であり、例えば２５００ｍｍ以下、好ましくは２０００ｍｍ以下である。
【0025】
樹脂フィルム１を構成する樹脂材料として、例えば、ポリカーボネート系樹脂、ポリビニルアセタール系樹脂、シクロオレフィン系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、セルロースエステル系樹脂、セルロース系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリエステルカーボネート系樹脂、オレフィン系樹脂、および、ポリウレタン系樹脂が挙げられる。なお、（メタ）アクリル系樹脂とは、アクリル系樹脂および／またはメタクリル系樹脂をいう。これら樹脂材料は、単独でまたは組み合わせて使用できる。
【0026】
樹脂フィルム１を構成する樹脂材料のなかでは、好ましくは、ポリカーボネート（ＰＣ）系樹脂、シクロオレフィン（ＣＯＰ）系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、および、ポリエステル系樹脂（代表的には、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ））が挙げられ、より好ましくはＰＣ系樹脂が挙げられる。このような樹脂材料が用いられていると、端部フィルムの破断をより安定して抑制できる。
【0027】
ＰＣ系樹脂として、例えば、ジヒドロキシ化合物に由来する構造単位を含むＰＣ系樹脂が挙げられる。ジヒドロキシ化合物の具体例として、９，９－ビス（４－ヒドロキシフェニル）フルオレン、９，９－ビス（４－ヒドロキシ－３－メチルフェニル）フルオレン、９，９－ビス（４－ヒドロキシ－３－エチルフェニル）フルオレン、９，９－ビス（４－ヒドロキシ－３－ｎ－プロピルフェニル）フルオレン、９，９－ビス（４－ヒドロキシ－３－イソプロピルフェニル）フルオレン、９，９－ビス（４－ヒドロキシ－３－ｎ－ブチルフェニル）フルオレン、９，９－ビス（４－ヒドロキシ－３－ｓｅｃ－ブチルフェニル）フルオレン、９，９－ビス（４－ヒドロキシ－３－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）フルオレン、９，９－ビス（４－ヒドロキシ－３－シクロヘキシルフェニル）フルオレン、９，９－ビス（４－ヒドロキシ－３－フェニルフェニル）フルオレン、９，９－ビス（４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル）フルオレン、９，９－ビス（４－（２－ヒドロキシエトキシ）－３－メチルフェニル）フルオレン、９，９－ビス（４－（２－ヒドロキシエトキシ）－３－イソプロピルフェニル）フルオレン、９，９－ビス（４－（２－ヒドロキシエトキシ）－３－イソブチルフェニル）フルオレン、９，９－ビス（４－（２－ヒドロキシエトキシ）－３－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）フルオレン、９，９－ビス（４－（２－ヒドロキシエトキシ）－３－シクロヘキシルフェニル）フルオレン、９，９－ビス（４－（２－ヒドロキシエトキシ）－３－フェニルフェニル）フルオレン、９，９－ビス（４－（２－ヒドロキシエトキシ）－３，５－ジメチルフェニル）フルオレン、９，９－ビス（４－（２－ヒドロキシエトキシ）－３－ｔｅｒｔ－ブチル－６－メチルフェニル）フルオレン、９，９－ビス（４－（３－ヒドロキシ－２，２－ジメチルプロポキシ）フェニル）フルオレンが挙げられる。ＰＣ系樹脂は、上記ジヒドロキシ化合物に由来する構造単位の他に、イソソルビド、イソマンニド、イソイデット、スピログリコール、ジオキサングリコール、ジエチレングリコール（ＤＥＧ）、トリエチレングリコール（ＴＥＧ）、ポリエチレングリコール（ＰＥＧ）、シクロヘキサンジメタノール（ＣＨＤＭ）、トリシクロデカンジメタノール（ＴＣＤＤＭ）、ビスフェノール類などのジヒドロキシ化合物に由来する構造単位を含んでいてもよい。
【0028】
上記したＰＣ系樹脂の詳細は、例えば特開２０１２－６７３００号公報および特許第３３２５５６０号に記載されている。当該特許文献の記載は、本明細書に参考として援用される。
【0029】
図２に示すように、樹脂フィルム１は、延伸工程に供されるときに、幅方向の両端部が厚肉部１１として構成され、２つの厚肉部１１の間の部分が薄肉部１２として構成されている。厚肉部１１は、代表的には、樹脂フィルム１の長尺方向に延びており、幅方向端部の全体にわたって設けられている。
厚肉部１１の幅は、延伸装置のクリップが厚肉部を把持できれば、特に制限されない。厚肉部１１の幅は、樹脂フィルム１の幅を１００％としたときに、例えば０．５％以上、好ましくは１．０％以上であり、例えば２．５％以下、好ましくは５．０％以下である。厚肉部１１の幅は、例えば１０ｍｍ以上、好ましくは２０ｍｍ以上であり、例えば１００ｍｍ以下、好ましくは５０ｍｍ以下である。厚肉部の幅が上記範囲であれば、延伸装置のクリップが厚肉部を把持したときに、クリップが薄肉部と接触することを安定して抑制できる。
厚肉部１１の幅は、延伸装置のクリップが厚肉部を把持できれば、特に制限されない。厚肉部１１の幅は、樹脂フィルム１の幅を１００％としたときに、例えば０．５％以上、好ましくは１．０％以上であり、例えば２．５％以下、好ましくは５．０％以下である。厚肉部１１の幅は、例えば１０ｍｍ以上、好ましくは２０ｍｍ以上であり、例えば１００ｍｍ以下、好ましくは５０ｍｍ以下である。厚肉部の幅が上記範囲であれば、延伸装置のクリップが厚肉部を把持したときに、クリップが薄肉部と接触することを安定して抑制できる。
【0030】
Ｂ－２．延伸装置
図１に示すように、１つの実施形態において、樹脂フィルム１は、延伸装置８を通過するように、長尺方向に搬送されている。そのため、樹脂フィルム１を搬送しながら延伸でき、延伸フィルム２を連続的に調製できる。
図１に示すように、１つの実施形態において、樹脂フィルム１は、延伸装置８を通過するように、長尺方向に搬送されている。そのため、樹脂フィルム１を搬送しながら延伸でき、延伸フィルム２を連続的に調製できる。
【0031】
延伸装置８は、図示しないが、上記した厚肉部を把持可能なクリップを備えている。延伸装置８は、代表的にはテンター延伸装置である。延伸装置８は、樹脂フィルム１における２つの厚肉部のそれぞれをクリップによって把持（代表的には挟持）した状態で、樹脂フィルム１を長尺方向と交差する方向に延伸する。延伸方向は、樹脂フィルム１の長尺方向と実質的に直交する方向（例えば、長尺方向に対して９０°±１°）であってもよく、樹脂フィルム１の長尺方向および幅方向の両方と交差する方向であってもよい。
【0032】
延伸工程の詳細は、例えば、特許第７０９６９４０号公報、特開２００４－２２６６８６号公報、国際公開第２００７／１１１３１３号に記載されている。当該特許文献の記載は、本明細書に参考として援用される。
【0033】
これによって、長尺状の延伸フィルム２が調製される（図６参照）。延伸工程における幅方向の延伸倍率（延伸フィルムの幅／樹脂フィルムの幅）は、例えば１．１以上、好ましくは１．５以上であり、例えば６．０以下、好ましくは４．０以下である。
【0034】
クリップの把持跡２２は、延伸フィルム２において、樹脂フィルム１の厚肉部１１に由来する部分に形成されており、幅方向の両端部のそれぞれに位置している。延伸フィルム２において、クリップの把持跡２２が形成されている部分の厚みは、それ以外の部分よりも厚い。
【0035】
延伸フィルム２は、代表的には、上記した延伸方向に遅相軸を有してる。延伸フィルム２の遅相軸は、幅方向において軸ずれする場合がある。より詳細には、延伸フィルム２の遅相軸の方向は、幅方向端部において、所望の角度からずれやすい。当該軸ずれは、代表的には、延伸フィルム２の幅方向中央部では実質的に発現せず、幅方向端部に近づくほど大きくなる。図示例の延伸フィルム２では、幅方向中央部において、遅相軸が上記した延伸方向と実質的に平行（例えば、軸ずれが０°±１°未満）である。また、延伸フィルム２の幅方向端部において、遅相軸は上記した延伸方向と交差（例えば、軸ずれが１°～３°）していてもよい。
【0036】
Ｃ．切断工程
図１に示すように、切断工程では、上記した延伸フィルム２からクリップの把持跡２２を含む両端部を、代表的には切断装置５によって切断する。１つの実施形態において、延伸フィルム２は、切断装置５を通過するように、長尺方向に搬送される。これによって、延伸フィルム２を連続的に切断できる。延伸フィルム２は、好ましくは、搬送ローラなどのローラ部材と接触することなく、切断工程に供される。
図１に示すように、切断工程では、上記した延伸フィルム２からクリップの把持跡２２を含む両端部を、代表的には切断装置５によって切断する。１つの実施形態において、延伸フィルム２は、切断装置５を通過するように、長尺方向に搬送される。これによって、延伸フィルム２を連続的に切断できる。延伸フィルム２は、好ましくは、搬送ローラなどのローラ部材と接触することなく、切断工程に供される。
【0037】
切断装置５は、任意の適切な構成を有し得る。図示例では、切断装置５は、ギアカッタ５１と、対向ローラ５２と、を備えている。ギアカッタ５１と対向ローラ５２とは、互いに対向している。ギアカッタ５１および対向ローラ５２のそれぞれは、回転可能である。ギアカッタ５１は、ギアカッタ５１と対向ローラ５２との間を通過する延伸フィルム２に、切断線２１を形成できる（図６参照）。
【0038】
図６に示すように、切断装置５は、代表的には、延伸フィルム２に２つの切断線２１を形成する。切断線２１は、延伸フィルム２の長尺方向に沿って延びている。２つの切断線２１は、延伸フィルム２の幅方向において互いに所定の間隔を空けて形成され、かつ、２つの切断線２１のそれぞれは、延伸フィルム２の幅方向においてクリップの把持跡２２から所定の間隔を空けて形成される。
【0039】
以上によって、延伸フィルム２から、延伸フィルム２の幅方向の両端部に対応する２つの端部フィルム３が得られる。２つの端部フィルム３のそれぞれは、クリップの把持跡２２を含んでいる。また、２つの端部フィルム３が切断された延伸フィルム２は、製品フィルム４として構成される。２つの端部フィルム３および製品フィルム４のそれぞれは、長尺状を有している。
【0040】
端部フィルム３の幅は、端部フィルム３がクリップの把持跡２２の全体を含んでいれば、特に制限されない。端部フィルム３の幅は、延伸フィルム２の幅を１００％としたときに、例えば０．５％以上、好ましくは１．０％以上、より好ましくは５．０％以上、さらに好ましくは１０．０％以上であり、例えば３０％以下、好ましくは２５％以下、より好ましくは２０％以下である。端部フィルム４の幅は、例えば１０ｍｍ以上、好ましくは２０ｍｍ以上、より好ましくは１００ｍｍ以上、さらに好ましくは２００ｍｍ以上であり、例えば６００ｍｍ以下、好ましくは５００ｍｍ以下、より好ましくは３００ｍｍ以下である。
端部フィルムの幅が上記下限以上であると、端部フィルムにクリップの把持跡の全体を安定して含めることができ、かつ、延伸フィルムのうち上記した軸ずれが相対的に大きい部分を端部フィルムに含めることができる。その結果、製品フィルムにクリップの把持跡が残存することを抑制でき、かつ、製品フィルムにおける軸ずれを低減できる。端部フィルムの幅が上記上限以下であると、製品フィルムの歩留まりの向上を図ることができる。
端部フィルムの幅が上記下限以上であると、端部フィルムにクリップの把持跡の全体を安定して含めることができ、かつ、延伸フィルムのうち上記した軸ずれが相対的に大きい部分を端部フィルムに含めることができる。その結果、製品フィルムにクリップの把持跡が残存することを抑制でき、かつ、製品フィルムにおける軸ずれを低減できる。端部フィルムの幅が上記上限以下であると、製品フィルムの歩留まりの向上を図ることができる。
【0041】
端部フィルム３におけるクリップの把持跡２２が占める面積割合は、例えば１．０％以上、好ましくは５．０％以上であり、例えば９５％以下、好ましくは７５％以下である。
把持跡が占める面積割合が上記範囲であると、延伸フィルムのうち上記した軸ずれが相対的に大きい部分を端部フィルムに十分に含め得る。そのため、製品フィルムにおける軸ずれを安定して低減できる。
把持跡が占める面積割合が上記範囲であると、延伸フィルムのうち上記した軸ずれが相対的に大きい部分を端部フィルムに十分に含め得る。そのため、製品フィルムにおける軸ずれを安定して低減できる。
【0042】
端部フィルム３の最大厚み（すなわち、厚肉部に由来する部分の厚み）は、製品フィルム４の厚みよりも大きい。端部フィルム３の最大厚みは、例えば８０μｍ以上、好ましくは９０μｍ以上であり、例えば１６０μｍ以下、好ましくは１５０μｍ以下である。端部フィルムの最大厚みが上記の範囲であれば、端部フィルムに適切な可撓性を付与できる。
【0043】
Ｄ．第１巻取工程
図１に示すように、第１巻取工程では、第１の巻取部材６が、延伸フィルム２から切断装置５によって切断された端部フィルム３を巻き取る。これによって、端部フィルム３を連続的に回収でき、端部フィルムロール１００を製造できる。第１の巻取部材６は、代表的には、端部フィルム３の幅方向と実質的に平行な軸線を中心として回転可能である。なお、図１では、便宜上、１つの第１の巻取部材６を図示しているが、実際には、第１の巻取部材６は、端部フィルム３と同数（すなわち２つ）設けられる。第１の巻取部材６は、任意の適切な構成を有し得る。第１の巻取部材６は、代表的には、円柱形状を有している。
図１に示すように、第１巻取工程では、第１の巻取部材６が、延伸フィルム２から切断装置５によって切断された端部フィルム３を巻き取る。これによって、端部フィルム３を連続的に回収でき、端部フィルムロール１００を製造できる。第１の巻取部材６は、代表的には、端部フィルム３の幅方向と実質的に平行な軸線を中心として回転可能である。なお、図１では、便宜上、１つの第１の巻取部材６を図示しているが、実際には、第１の巻取部材６は、端部フィルム３と同数（すなわち２つ）設けられる。第１の巻取部材６は、任意の適切な構成を有し得る。第１の巻取部材６は、代表的には、円柱形状を有している。
【0044】
切断装置５から第１の巻取部材６に向かう端部フィルム３の搬送速度（ライン速）は、例えば５０ｍｍ／ｓ以上、好ましくは８０ｍｍ／ｓ以上であり、例えば１６００ｍｍ／ｓ以下、好ましくは１１５０ｍｍ／ｓ以下である。端部フィルムのライン速が上記範囲であると、端部フィルムに掛かる張力を好適な範囲に調整でき、端部フィルムの破断をより一層抑制できる。
【0045】
Ｅ．第２巻取工程
切断工程で得られた製品フィルム４は、任意の適切な手段により回収される。１つの実施形態において、端部フィルムの製造方法は、第２の巻取部材７が製品フィルム４を巻き取る第２巻取工程をさらに含んでいる。第２巻取工程では、製品フィルム４を第２の巻取部材７に巻回して回収する。そのため、製品フィルム４がロール状に巻回された製品フィルムロール１０１を製造できる。製品フィルムロール１０１では、製品フィルム６が、第２の巻取部材７の径方向に積層されている。なお、第２の巻取部材７は、第１の巻取部材６と同様に説明できる。
切断工程で得られた製品フィルム４は、任意の適切な手段により回収される。１つの実施形態において、端部フィルムの製造方法は、第２の巻取部材７が製品フィルム４を巻き取る第２巻取工程をさらに含んでいる。第２巻取工程では、製品フィルム４を第２の巻取部材７に巻回して回収する。そのため、製品フィルム４がロール状に巻回された製品フィルムロール１０１を製造できる。製品フィルムロール１０１では、製品フィルム６が、第２の巻取部材７の径方向に積層されている。なお、第２の巻取部材７は、第１の巻取部材６と同様に説明できる。
【0046】
製品フィルム４は、代表的には、遅相軸を有する位相差フィルムとして構成される。製品フィルム４の屈折率は、ｎｘ＞ｎｙの関係を示す。
１つの実施形態において、製品フィルム４は、λ／４板として機能する。製品フィルムがλ／４板として機能する場合、製品フィルム４の面内位相差Ｒｅ（５５０）は、例えば１００ｎｍ～１８０ｎｍ、好ましくは１３５ｎｍ～１５５ｎｍである。
別の実施形態において、位相差フィルムは、λ／２板として機能する。製品フィルムがλ／２板として機能する場合、製品フィルム４の面内位相差Ｒｅ（５５０）は、例えば２３０ｎｍ～３１０ｎｍ、好ましくは２５０ｎｍ～２９０ｎｍである。
１つの実施形態において、製品フィルム４は、λ／４板として機能する。製品フィルムがλ／４板として機能する場合、製品フィルム４の面内位相差Ｒｅ（５５０）は、例えば１００ｎｍ～１８０ｎｍ、好ましくは１３５ｎｍ～１５５ｎｍである。
別の実施形態において、位相差フィルムは、λ／２板として機能する。製品フィルムがλ／２板として機能する場合、製品フィルム４の面内位相差Ｒｅ（５５０）は、例えば２３０ｎｍ～３１０ｎｍ、好ましくは２５０ｎｍ～２９０ｎｍである。
【0047】
製品フィルム４の波長依存性は特に制限されない。製品フィルム４は、好ましくは、逆分散の波長依存性を示す。製品フィルム４のＲｅ（４５０）／Ｒｅ（５５０）は、好ましくは０．８以上１．０未満であり、より好ましくは０．８～０．９５である。また、製品フィルム４のＲｅ（５５０）／Ｒｅ（６５０）は、好ましくは０．８以上１．０未満であり、より好ましくは０．８～０．９７である。
【0048】
製品フィルム４の光弾性係数の絶対値は、例えば、２×１０－１２（ｍ２／Ｎ）～１００×１０－１２（ｍ２／Ｎ）であり、好ましくは、５×１０－１２（ｍ２／Ｎ）～５０×１０－１２（ｍ２／Ｎ）である。
【0049】
製品フィルム４（位相差フィルム）の厚みは、例えば６０μｍ以下、好ましくは５０μｍ以下である。製品フィルム４（位相差フィルム）の厚みの下限は、代表的には３０μｍである。
【0050】
製品フィルム４は、幅方向において、実質的に厚みムラを有さない。製品フィルム４では、下記式（Ｉ）により算出される厚みムラが、例えば８％以下、好ましくは６％以下である。製品フィルムの厚みムラの下限は、代表的には０％である。
厚みムラ＝｛（Ｔｍａｘ－Ｔｍｉｎ）／Ｔａｖｅ）×１００・・・（Ｉ）
（式（Ｉ）中、Ｔｍａｘは、製品フィルムの最大厚みを示す。Ｔｍｉｎは、製品フィルムの最小厚みを示す。Ｔａｖｅは、製品フィルムの平均厚みを示す。）
厚みムラ＝｛（Ｔｍａｘ－Ｔｍｉｎ）／Ｔａｖｅ）×１００・・・（Ｉ）
（式（Ｉ）中、Ｔｍａｘは、製品フィルムの最大厚みを示す。Ｔｍｉｎは、製品フィルムの最小厚みを示す。Ｔａｖｅは、製品フィルムの平均厚みを示す。）
【実施例0051】
以下、実施例によって本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例によって限定されるものではない。各特性の測定方法は以下の通りである。なお、特に明記しない限り、実施例および比較例における「部」および「％」は質量基準である。また、実施例および比較例の評価方法は以下の通りである。
【0052】
（１）破断
実施例および比較例で回収された端部フィルムにおける破断を目視によって確認して、以下の基準で評価した。その結果を表１に示す。
〇（優） ：破断なし
△（良） ：一部破断（フィルムは繋がっている）
×（不可）：完全破断
（２）外観
実施例および比較例の製品フィルムの外観を、ダイヤルゲージによって確認して、以下の基準で評価した。その結果を表１に示す。
〇（優） ：幅方向において実質的に厚みムラがない（上記式（Ｉ）で算出される厚みムラが８％以下）
△（良） ：幅方向において厚みムラがある（上記式（Ｉ）で算出される厚みムラが８％を超過）
実施例および比較例で回収された端部フィルムにおける破断を目視によって確認して、以下の基準で評価した。その結果を表１に示す。
〇（優） ：破断なし
△（良） ：一部破断（フィルムは繋がっている）
×（不可）：完全破断
（２）外観
実施例および比較例の製品フィルムの外観を、ダイヤルゲージによって確認して、以下の基準で評価した。その結果を表１に示す。
〇（優） ：幅方向において実質的に厚みムラがない（上記式（Ｉ）で算出される厚みムラが８％以下）
△（良） ：幅方向において厚みムラがある（上記式（Ｉ）で算出される厚みムラが８％を超過）
【0053】
＜＜樹脂フィルムの調製＞＞
＜調製例１＞
特開２０２２－１５０７３２号公報の製造例９と同様にして、ＰＣ系樹脂から構成される樹脂フィルム（成形フィルム）を調製した。樹脂フィルムは、２つの厚肉部と薄肉部とを一体的に備えていた。厚肉部および薄肉部のそれぞれの厚みを表１に示す。
＜調製例１＞
特開２０２２－１５０７３２号公報の製造例９と同様にして、ＰＣ系樹脂から構成される樹脂フィルム（成形フィルム）を調製した。樹脂フィルムは、２つの厚肉部と薄肉部とを一体的に備えていた。厚肉部および薄肉部のそれぞれの厚みを表１に示す。
【0054】
＜調製例２＞
ＰＥＴから構成される樹脂フィルムとして、東レ社製の品番「５０Ｕ４８」を準備した。次いで、当該樹脂フィルムを、２つの厚肉部と薄肉部とを一体的に備えるように成形した。厚肉部および薄肉部のそれぞれの厚みを表１に示す。
ＰＥＴから構成される樹脂フィルムとして、東レ社製の品番「５０Ｕ４８」を準備した。次いで、当該樹脂フィルムを、２つの厚肉部と薄肉部とを一体的に備えるように成形した。厚肉部および薄肉部のそれぞれの厚みを表１に示す。
【0055】
＜調製例３＞
アクリル系樹脂から構成される樹脂フィルムとして、カネカ社製の製品名「ＨＴＸ－Ｚ」を準備した。次いで、当該樹脂フィルムを、２つの厚肉部と薄肉部とを一体的に備えるように成形した。厚肉部および薄肉部のそれぞれの厚みを表１に示す。
アクリル系樹脂から構成される樹脂フィルムとして、カネカ社製の製品名「ＨＴＸ－Ｚ」を準備した。次いで、当該樹脂フィルムを、２つの厚肉部と薄肉部とを一体的に備えるように成形した。厚肉部および薄肉部のそれぞれの厚みを表１に示す。
【0056】
＜調製例４＞
ＣＯＰ系樹脂から構成される樹脂フィルムとして、日本ゼオン社製の品番「ＺＦ１６」を準備した。次いで、当該樹脂フィルムを、２つの厚肉部と薄肉部とを一体的に備えるように成形した。厚肉部および薄肉部のそれぞれの厚みを表１に示す。
ＣＯＰ系樹脂から構成される樹脂フィルムとして、日本ゼオン社製の品番「ＺＦ１６」を準備した。次いで、当該樹脂フィルムを、２つの厚肉部と薄肉部とを一体的に備えるように成形した。厚肉部および薄肉部のそれぞれの厚みを表１に示す。
【0057】
＜調製例５＞
特開２０２２－１５０７３２号公報の製造例９と同様にして、ＰＣ系樹脂から構成される樹脂フィルム（成形フィルム）を調製した。樹脂フィルムは、実質的に均一な厚みを有しており、厚肉部を有していない。樹脂フィルムの厚みを表１に示す。
特開２０２２－１５０７３２号公報の製造例９と同様にして、ＰＣ系樹脂から構成される樹脂フィルム（成形フィルム）を調製した。樹脂フィルムは、実質的に均一な厚みを有しており、厚肉部を有していない。樹脂フィルムの厚みを表１に示す。
【0058】
［実施例１～４］
調製例１で得られたＰＣ系樹脂から構成される樹脂フィルムを延伸して、延伸フィルムを得た。
より詳しくは、クリップによって樹脂フィルムの厚肉部を挟持したこと以外は、特開２０２２－１５０７３２号公報の製造例９と同様にして、延伸フィルムを調製した。延伸工程の延伸倍率を表１に示す。延伸フィルムの幅は、２０００ｍｍであった。延伸フィルムの幅方向の両端部のそれぞれには、クリップの把持跡が形成されていた。
調製例１で得られたＰＣ系樹脂から構成される樹脂フィルムを延伸して、延伸フィルムを得た。
より詳しくは、クリップによって樹脂フィルムの厚肉部を挟持したこと以外は、特開２０２２－１５０７３２号公報の製造例９と同様にして、延伸フィルムを調製した。延伸工程の延伸倍率を表１に示す。延伸フィルムの幅は、２０００ｍｍであった。延伸フィルムの幅方向の両端部のそれぞれには、クリップの把持跡が形成されていた。
【0059】
次いで、延伸フィルムを、スリッター（切断装置）によって切断して、２つの端部フィルムと、製品フィルムとに分離した。２つの端部フィルムのそれぞれの幅は、２５０ｍｍであり、端部フィルムの最大厚みは、１３０μｍであった。製品フィルムの幅は、１５００ｍｍであった。
【0060】
次いで、円柱形状の巻取部材によって、端部フィルムを巻き取った。端部フィルムのライン速は、３５０ｍｍ／ｓであった。巻き取り回数（端部フィルムロールにおける積層数）は、７０００であった。これによって、端部フィルムを回収した。
【0061】
［実施例５］
調製例１で得られたＰＣ系樹脂から構成される樹脂フィルムを、調製例２で得られたＰＥＴから構成される樹脂フィルムに変更したこと以外は、実施例１と同様にして、端部フィルムを回収した。
調製例１で得られたＰＣ系樹脂から構成される樹脂フィルムを、調製例２で得られたＰＥＴから構成される樹脂フィルムに変更したこと以外は、実施例１と同様にして、端部フィルムを回収した。
【0062】
［実施例６］
調製例１で得られたＰＣ系樹脂から構成される樹脂フィルムを、調製例３で得られたアクリル系樹脂から構成される樹脂フィルムに変更したこと以外は、実施例１と同様にして、端部フィルムを回収した。
調製例１で得られたＰＣ系樹脂から構成される樹脂フィルムを、調製例３で得られたアクリル系樹脂から構成される樹脂フィルムに変更したこと以外は、実施例１と同様にして、端部フィルムを回収した。
【0063】
［実施例７］
調製例１で得られたＰＣ系樹脂から構成される樹脂フィルムを、調製例４で得られたＣＯＰ系樹脂から構成される樹脂フィルムに変更したこと以外は、実施例１と同様にして、端部フィルムを回収した。
調製例１で得られたＰＣ系樹脂から構成される樹脂フィルムを、調製例４で得られたＣＯＰ系樹脂から構成される樹脂フィルムに変更したこと以外は、実施例１と同様にして、端部フィルムを回収した。
【0064】
［比較例１］
調製例１で得られたＰＣ系樹脂から構成される樹脂フィルムを、調製例５で得られた厚肉部を有さない樹脂フィルムに変更したこと以外は、実施例１と同様にして、端部フィルムの回収を試みた。なお、延伸工程では、樹脂フィルムの幅方向端部を折り返すことなく、クリップで挟持した。
調製例１で得られたＰＣ系樹脂から構成される樹脂フィルムを、調製例５で得られた厚肉部を有さない樹脂フィルムに変更したこと以外は、実施例１と同様にして、端部フィルムの回収を試みた。なお、延伸工程では、樹脂フィルムの幅方向端部を折り返すことなく、クリップで挟持した。
【0065】
【表1】
【0066】
［評価］
表１から明らかなように、クリップが厚肉部を把持して、樹脂フィルムを延伸した後、得られた延伸フィルムを、クリップの把持跡を含む端部フィルムと製品フィルムとに分離すると、端部フィルムの破断を抑制できることがわかる。
表１から明らかなように、クリップが厚肉部を把持して、樹脂フィルムを延伸した後、得られた延伸フィルムを、クリップの把持跡を含む端部フィルムと製品フィルムとに分離すると、端部フィルムの破断を抑制できることがわかる。
【産業上の利用可能性】
【0067】
本発明の端部フィルムの製造方法は、各種産業製品の原料として再利用可能な端部フィルムを製造できる。端部フィルムは、特に、光学フィルムの再生樹脂原料として好適に用いられる。
【符号の説明】
【0068】
１ 樹脂フィルム
２ 延伸フィルム
２２ クリップの把持跡
３ 端部フィルム
４ 製品フィルム
６ 巻取部材
２ 延伸フィルム
２２ クリップの把持跡
３ 端部フィルム
４ 製品フィルム
６ 巻取部材
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】