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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024108527
(43)【公開日】2024-08-13
(54)【発明の名称】端部フィルムの製造方法
(51)【国際特許分類】
B29C 55/20 20060101AFI20240805BHJP
B29C 55/08 20060101ALI20240805BHJP
B29C 55/12 20060101ALI20240805BHJP
B65H 37/04 20060101ALI20240805BHJP
B65H 35/02 20060101ALI20240805BHJP
B65H 18/08 20060101ALI20240805BHJP
B29L 7/00 20060101ALN20240805BHJP
【ＦＩ】
B29C55/20
B29C55/08
B29C55/12
B65H37/04 A
B65H35/02
B65H18/08
B29L7:00
【審査請求】有
【請求項の数】2
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023012945
(22)【出願日】2023-01-31
(71)【出願人】
【識別番号】000003964
【氏名又は名称】日東電工株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110003845
【氏名又は名称】弁理士法人籾井特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】中原 歩夢
(72)【発明者】
【氏名】荻野 真悠子
【テーマコード（参考）】
3F055
3F108
4F210
【Ｆターム（参考）】
3F055AA05
3F055FA17
3F108GB01
3F108HA04
4F210AA12
4F210AA21
4F210AA24
4F210AA28
4F210AG01
4F210QA02
4F210QC03
4F210QC05
4F210QG01
4F210QG08
4F210QG15
4F210QG18
4F210QG20
4F210QL02
4F210QL15
4F210QL16
4F210QW21
4F210QW36
4F210QW45
(57)【要約】
【課題】破断を抑制できる端部フィルムを円滑に製造できる端部フィルムの製造方法を提供すること。
【解決手段】本発明の実施形態による端部フィルムの製造方法は、長尺状の樹脂フィルムにおける幅方向の両端部のそれぞれをクリップによって把持した状態で、該樹脂フィルムを長尺方向と交差する方向に延伸して、延伸フィルムを調製する工程と；該延伸フィルムの幅方向における該クリップの把持跡の内側に、該延伸フィルムの長尺方向に延びる補強テープを貼り付ける工程と；該延伸フィルムの幅方向における該補強テープの内側に、該延伸フィルムの長尺方向に延びる切断線を形成して、該把持跡および補強テープを含む端部フィルムを得る工程と；を含んでいる。
【選択図】図１
【解決手段】本発明の実施形態による端部フィルムの製造方法は、長尺状の樹脂フィルムにおける幅方向の両端部のそれぞれをクリップによって把持した状態で、該樹脂フィルムを長尺方向と交差する方向に延伸して、延伸フィルムを調製する工程と；該延伸フィルムの幅方向における該クリップの把持跡の内側に、該延伸フィルムの長尺方向に延びる補強テープを貼り付ける工程と；該延伸フィルムの幅方向における該補強テープの内側に、該延伸フィルムの長尺方向に延びる切断線を形成して、該把持跡および補強テープを含む端部フィルムを得る工程と；を含んでいる。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
長尺状の樹脂フィルムにおける幅方向の両端部のそれぞれをクリップによって把持した状態で、前記樹脂フィルムを長尺方向と交差する方向に延伸して、延伸フィルムを調製する工程と、
前記延伸フィルムの幅方向における前記クリップの把持跡の内側に、前記延伸フィルムの長尺方向に延びる補強テープを貼り付ける工程と、
前記延伸フィルムの幅方向における前記補強テープの内側に、前記延伸フィルムの長尺方向に延びる切断線を形成して、前記把持跡および補強テープを含む端部フィルムを得る工程と、を含んでいる、端部フィルムの製造方法。
前記延伸フィルムの幅方向における前記クリップの把持跡の内側に、前記延伸フィルムの長尺方向に延びる補強テープを貼り付ける工程と、
前記延伸フィルムの幅方向における前記補強テープの内側に、前記延伸フィルムの長尺方向に延びる切断線を形成して、前記把持跡および補強テープを含む端部フィルムを得る工程と、を含んでいる、端部フィルムの製造方法。
【請求項2】
巻取部材が前記端部フィルムを巻き取る工程を、さらに含む、請求項１に記載の端部フィルムの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、端部フィルムの製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
各種産業製品に幅広く利用される延伸フィルムは、樹脂フィルムを延伸して製造される。例えば、長尺状の樹脂フィルムの幅方向両端部をクリップによって把持した状態で、樹脂フィルムを長尺方向と交差する方向に延伸する、延伸フィルムの製造方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。このような延伸フィルムの製造方法では、延伸フィルムの幅方向の両端部にクリップの把持跡が生じる。そのため、一般的には、延伸フィルムから当該把持跡を含む端部を切断して廃棄する。
近年、環境負荷の低減の観点から、各種産業製品の製造時に生じる廃棄物の再利用が望まれている。そこで、特許文献１に記載の延伸フィルムの製造方法において、延伸フィルムから切断した端部を端部フィルムとして回収して、有効利用することが検討されている。しかし、端部フィルムを回収するときに、端部フィルムが破断して、端部フィルムを円滑に回収できない場合がある。
近年、環境負荷の低減の観点から、各種産業製品の製造時に生じる廃棄物の再利用が望まれている。そこで、特許文献１に記載の延伸フィルムの製造方法において、延伸フィルムから切断した端部を端部フィルムとして回収して、有効利用することが検討されている。しかし、端部フィルムを回収するときに、端部フィルムが破断して、端部フィルムを円滑に回収できない場合がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特許第７０９６９４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
本発明は上記従来の課題を解決するためになされたものであり、その主たる目的は、破断を抑制できる端部フィルムを円滑に製造できる端部フィルムの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0005】
［１］本発明の実施形態による端部フィルムの製造方法は、長尺状の樹脂フィルムにおける幅方向の両端部のそれぞれをクリップによって把持した状態で、該樹脂フィルムを長尺方向と交差する方向に延伸して、延伸フィルムを調製する工程と；該延伸フィルムの幅方向における該クリップの把持跡の内側に、該延伸フィルムの長尺方向に延びる補強テープを貼り付ける工程と；該延伸フィルムの幅方向における該補強テープの内側に、該延伸フィルムの長尺方向に延びる切断線を形成して、該把持跡および補強テープを含む端部フィルムを得る工程と；を含んでいる。
［２］上記［１］に記載の端部フィルムの製造方法において、巻取部材が上記端部フィルムを巻き取る工程を、さらに含んでいてもよい。
［２］上記［１］に記載の端部フィルムの製造方法において、巻取部材が上記端部フィルムを巻き取る工程を、さらに含んでいてもよい。
【発明の効果】
【0006】
本発明の実施形態によれば、破断を抑制できる端部フィルムを円滑に製造できる。
【図面の簡単な説明】
【0007】
【発明を実施するための形態】
【0008】
以下、本発明の実施形態について説明するが、本発明はこれらの実施形態には限定されない。また、図面は説明をより明確にするため、実施の形態に比べ、各部の幅、厚さ、形状等について模式的に表される場合があるが、あくまで一例であって、本発明の解釈を限定するものではない。
【0009】
（用語および記号の定義）
本明細書における用語および記号の定義は下記の通りである。
（１）屈折率（ｎｘ、ｎｙ、ｎｚ）
「ｎｘ」は面内の屈折率が最大になる方向（すなわち、遅相軸方向）の屈折率であり、「ｎｙ」は面内で遅相軸と直交する方向（すなわち、進相軸方向）の屈折率であり、「ｎｚ」は厚み方向の屈折率である。
（２）面内位相差（Ｒｅ）
「Ｒｅ（λ）」は、２３℃における波長λｎｍの光で測定した面内位相差である。例えば、「Ｒｅ（５５０）」は、２３℃における波長５５０ｎｍの光で測定した面内位相差である。Ｒｅ（λ）は、層（フィルム）の厚みをｄ（ｎｍ）としたとき、式：Ｒｅ（λ）＝（ｎｘ－ｎｙ）×ｄによって求められる。
（３）角度
本明細書において角度に言及するときは、特に明記しない限り、当該角度は時計回りおよび反時計回りの両方の方向の角度を包含する。
本明細書における用語および記号の定義は下記の通りである。
（１）屈折率（ｎｘ、ｎｙ、ｎｚ）
「ｎｘ」は面内の屈折率が最大になる方向（すなわち、遅相軸方向）の屈折率であり、「ｎｙ」は面内で遅相軸と直交する方向（すなわち、進相軸方向）の屈折率であり、「ｎｚ」は厚み方向の屈折率である。
（２）面内位相差（Ｒｅ）
「Ｒｅ（λ）」は、２３℃における波長λｎｍの光で測定した面内位相差である。例えば、「Ｒｅ（５５０）」は、２３℃における波長５５０ｎｍの光で測定した面内位相差である。Ｒｅ（λ）は、層（フィルム）の厚みをｄ（ｎｍ）としたとき、式：Ｒｅ（λ）＝（ｎｘ－ｎｙ）×ｄによって求められる。
（３）角度
本明細書において角度に言及するときは、特に明記しない限り、当該角度は時計回りおよび反時計回りの両方の方向の角度を包含する。
【0010】
【0011】
本発明の実施形態による端部フィルムの製造方法は、延伸工程と、貼付工程と、切断工程と、この順に含んでいる（図１参照）。延伸工程では、長尺状の樹脂フィルム１における幅方向の両端部のそれぞれをクリップによって把持した状態で、樹脂フィルム１を長尺方向と交差する方向に延伸して、延伸フィルム２を調製する。貼付工程では、延伸フィルム２の幅方向におけるクリップの把持跡２２の内側に、延伸フィルム２の長尺方向に延びる補強テープ５を貼り付ける（図２参照）。切断工程では、延伸フィルム２の幅方向における補強テープ５の内側に、延伸フィルム２の長尺方向に延びる切断線２１を形成して、クリップの把持跡２２および補強テープ５を含む端部フィルム３を得る。
本発明者らは、端部フィルムを回収（製造）するときに、クリップの把持跡がクラックの起点となり、端部フィルムの破断の原因となることを発見した。そこで、端部フィルムの回収手段について鋭意検討した結果、延伸フィルムの所定位置に補強テープを貼り付けた後に、当該延伸フィルムを切断して端部フィルムを得ると、クリップの把持跡にクラックが生じても、端部フィルムの破断を抑制できることを見出した。具体的には、延伸フィルム２の幅方向におけるクリップの把持跡２２の内側に補強テープ５を貼り付けた後に、延伸フィルム２の幅方向における補強テープ５の内側に切断線２１を形成して、端部フィルム３を得る。このような端部フィルム３では、クリップの把持跡２２にクラックが生じても、補強テープ５によってクラックの進行を抑制できる。そのため、破断が抑制された端部フィルム３を円滑に製造（回収）できる。言い換えれば、本発明の実施形態による端部フィルムの製造方法は、端部フィルムの回収方法である。
本発明者らは、端部フィルムを回収（製造）するときに、クリップの把持跡がクラックの起点となり、端部フィルムの破断の原因となることを発見した。そこで、端部フィルムの回収手段について鋭意検討した結果、延伸フィルムの所定位置に補強テープを貼り付けた後に、当該延伸フィルムを切断して端部フィルムを得ると、クリップの把持跡にクラックが生じても、端部フィルムの破断を抑制できることを見出した。具体的には、延伸フィルム２の幅方向におけるクリップの把持跡２２の内側に補強テープ５を貼り付けた後に、延伸フィルム２の幅方向における補強テープ５の内側に切断線２１を形成して、端部フィルム３を得る。このような端部フィルム３では、クリップの把持跡２２にクラックが生じても、補強テープ５によってクラックの進行を抑制できる。そのため、破断が抑制された端部フィルム３を円滑に製造（回収）できる。言い換えれば、本発明の実施形態による端部フィルムの製造方法は、端部フィルムの回収方法である。
【0012】
１つの実施形態において、端部フィルムの製造方法は、第１の巻取部材７が端部フィルム３を巻き取る第１巻取工程をさらに含んでいる。上記のように、端部フィルム３が補強テープ５によって補強されているので、端部フィルム３を破断させずに、端部フィルム３を巻き取ることができる。これにより、端部フィルム３をロール状に円滑に回収でき、端部フィルム３がロール状に巻回された端部フィルムロール１００を円滑に製造できる。端部フィルムロール１００では、端部フィルム３が、第１の巻取部材７の径方向に積層されている。
【0013】
回収された端部フィルムは、単独で流通可能な物品であり、産業上利用可能であって、代表的には、再生樹脂原料として用いられる。
再生樹脂原料は、任意の適切な樹脂製品の製造に利用できる。樹脂製品として、例えば、位相差フィルムなどの光学フィルム；ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ナイロンなどの熱可塑性樹脂から構成される包装材料などが挙げられる。これら樹脂製品のなかでは、好ましくは光学フィルムが挙げられ、より好ましくは位相差フィルムが挙げられる。つまり、回収された端部フィルムは、光学フィルム（代表的には位相差フィルム）の原料として好適に用いられ得る。
なお、端部フィルムは、補強テープが貼り付けられた状態で、再生樹脂原料として用いられてもよく、補強テープがはく離された後に、再生樹脂原料として用いられてもよい。
再生樹脂原料は、任意の適切な樹脂製品の製造に利用できる。樹脂製品として、例えば、位相差フィルムなどの光学フィルム；ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ナイロンなどの熱可塑性樹脂から構成される包装材料などが挙げられる。これら樹脂製品のなかでは、好ましくは光学フィルムが挙げられ、より好ましくは位相差フィルムが挙げられる。つまり、回収された端部フィルムは、光学フィルム（代表的には位相差フィルム）の原料として好適に用いられ得る。
なお、端部フィルムは、補強テープが貼り付けられた状態で、再生樹脂原料として用いられてもよく、補強テープがはく離された後に、再生樹脂原料として用いられてもよい。
【0014】
以下では、端部フィルムの製造方法の各工程の詳細について説明する。
【0015】
Ｂ．延伸工程
図１に示すように、延伸工程では、長尺状の樹脂フィルム１を、代表的には延伸装置９によって延伸する。
図１に示すように、延伸工程では、長尺状の樹脂フィルム１を、代表的には延伸装置９によって延伸する。
【0016】
Ｂ－１．延伸対象の樹脂フィルム
樹脂フィルム１は、本明細書において延伸工程前のフィルムをいう。樹脂フィルム１として、任意の適切なフィルムを採用し得る。樹脂フィルム１は、上記のように、長尺状を有している。樹脂フィルム１の各方向における寸法は、任意の適切な値が採用され得る。樹脂フィルム１の幅（長尺方向と直交する方向の寸法）は、例えば５００ｍｍ以上、好ましくは７００ｍｍ以上であり、例えば２５００ｍｍ以下、好ましくは２０００ｍｍ以下である。樹脂フィルム１の厚みは、例えば４０μｍ以上、好ましくは６０μｍ以上であり、例えば２００μｍ以下、好ましくは１８０μｍ以下である。
樹脂フィルム１は、本明細書において延伸工程前のフィルムをいう。樹脂フィルム１として、任意の適切なフィルムを採用し得る。樹脂フィルム１は、上記のように、長尺状を有している。樹脂フィルム１の各方向における寸法は、任意の適切な値が採用され得る。樹脂フィルム１の幅（長尺方向と直交する方向の寸法）は、例えば５００ｍｍ以上、好ましくは７００ｍｍ以上であり、例えば２５００ｍｍ以下、好ましくは２０００ｍｍ以下である。樹脂フィルム１の厚みは、例えば４０μｍ以上、好ましくは６０μｍ以上であり、例えば２００μｍ以下、好ましくは１８０μｍ以下である。
【0017】
樹脂フィルム１を構成する樹脂材料として、例えば、ポリカーボネート系樹脂、ポリビニルアセタール系樹脂、シクロオレフィン系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、セルロースエステル系樹脂、セルロース系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリエステルカーボネート系樹脂、オレフィン系樹脂、および、ポリウレタン系樹脂が挙げられる。なお、（メタ）アクリル系樹脂とは、アクリル系樹脂および／またはメタクリル系樹脂をいう。これら樹脂材料は、単独でまたは組み合わせて使用できる。
【0018】
樹脂フィルム１を構成する樹脂材料のなかでは、好ましくは、ポリカーボネート（ＰＣ）系樹脂、シクロオレフィン（ＣＯＰ）系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、および、ポリエステル系樹脂（代表的には、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ））が挙げられ、より好ましくはＰＣ系樹脂が挙げられる。このような樹脂材料が用いられていると、第１巻取工程において端部フィルムをより安定して回収できる。
【0019】
ＰＣ系樹脂として、例えば、ジヒドロキシ化合物に由来する構造単位を含むＰＣ系樹脂が挙げられる。ジヒドロキシ化合物の具体例として、９，９－ビス（４－ヒドロキシフェニル）フルオレン、９，９－ビス（４－ヒドロキシ－３－メチルフェニル）フルオレン、９，９－ビス（４－ヒドロキシ－３－エチルフェニル）フルオレン、９，９－ビス（４－ヒドロキシ－３－ｎ－プロピルフェニル）フルオレン、９，９－ビス（４－ヒドロキシ－３－イソプロピルフェニル）フルオレン、９，９－ビス（４－ヒドロキシ－３－ｎ－ブチルフェニル）フルオレン、９，９－ビス（４－ヒドロキシ－３－ｓｅｃ－ブチルフェニル）フルオレン、９，９－ビス（４－ヒドロキシ－３－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）フルオレン、９，９－ビス（４－ヒドロキシ－３－シクロヘキシルフェニル）フルオレン、９，９－ビス（４－ヒドロキシ－３－フェニルフェニル）フルオレン、９，９－ビス（４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル）フルオレン、９，９－ビス（４－（２－ヒドロキシエトキシ）－３－メチルフェニル）フルオレン、９，９－ビス（４－（２－ヒドロキシエトキシ）－３－イソプロピルフェニル）フルオレン、９，９－ビス（４－（２－ヒドロキシエトキシ）－３－イソブチルフェニル）フルオレン、９，９－ビス（４－（２－ヒドロキシエトキシ）－３－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）フルオレン、９，９－ビス（４－（２－ヒドロキシエトキシ）－３－シクロヘキシルフェニル）フルオレン、９，９－ビス（４－（２－ヒドロキシエトキシ）－３－フェニルフェニル）フルオレン、９，９－ビス（４－（２－ヒドロキシエトキシ）－３，５－ジメチルフェニル）フルオレン、９，９－ビス（４－（２－ヒドロキシエトキシ）－３－ｔｅｒｔ－ブチル－６－メチルフェニル）フルオレン、９，９－ビス（４－（３－ヒドロキシ－２，２－ジメチルプロポキシ）フェニル）フルオレンが挙げられる。ＰＣ系樹脂は、上記ジヒドロキシ化合物に由来する構造単位の他に、イソソルビド、イソマンニド、イソイデット、スピログリコール、ジオキサングリコール、ジエチレングリコール（ＤＥＧ）、トリエチレングリコール（ＴＥＧ）、ポリエチレングリコール（ＰＥＧ）、シクロヘキサンジメタノール（ＣＨＤＭ）、トリシクロデカンジメタノール（ＴＣＤＤＭ）、ビスフェノール類などのジヒドロキシ化合物に由来する構造単位を含んでいてもよい。
【0020】
上記したＰＣ系樹脂の詳細は、例えば特開２０１２－６７３００号公報および特許第３３２５５６０号に記載されている。当該特許文献の記載は、本明細書に参考として援用される。
【0021】
Ｂ－２．延伸装置
１つの実施形態において、樹脂フィルム１は、延伸装置９を通過するように、長尺方向に搬送されている。そのため、樹脂フィルム１を搬送しながら延伸でき、延伸フィルム２を連続的に調製できる。
１つの実施形態において、樹脂フィルム１は、延伸装置９を通過するように、長尺方向に搬送されている。そのため、樹脂フィルム１を搬送しながら延伸でき、延伸フィルム２を連続的に調製できる。
【0022】
延伸装置９は、図示しないが、樹脂フィルム１の幅方向の端部を把持可能なクリップを備えている。延伸装置９は、代表的にはテンター延伸装置である。延伸装置９は、樹脂フィルム１における幅方向の両端部のそれぞれをクリップによって把持（代表的には挟持）した状態で、樹脂フィルム１を長尺方向と交差する方向に延伸する。延伸方向は、樹脂フィルム１の長尺方向と実質的に直交する方向（例えば、長尺方向に対して９０°±１°）であってもよく、樹脂フィルム１の長尺方向および幅方向の両方と交差する方向であってもよい。
【0023】
延伸工程の詳細は、例えば、特許第７０９６９４０号公報、特開２００４－２２６６８６号公報、国際公開第２００７／１１１３１３号に記載されている。当該特許文献の記載は、本明細書に参考として援用される。
【0024】
これによって、図２に示すように、長尺状の延伸フィルム２が調製される。延伸工程における幅方向の延伸倍率（延伸フィルムの幅／樹脂フィルムの幅）は、例えば１．１以上、好ましくは１．５以上であり、例えば６．０以下、好ましくは４．０以下である。
【0025】
延伸フィルム２における幅方向の両端部のそれぞれには、クリップの把持跡２２が形成されている。クリップの把持跡２２は、延伸フィルム２における把持跡２２以外の部分よりも、硬くて脆い。
【0026】
延伸フィルム２は、代表的には、上記した延伸方向に遅相軸を有してる。延伸フィルム２の遅相軸は、幅方向において軸ずれする場合がある。より詳細には、延伸フィルム２の遅相軸の方向は、幅方向端部において、所望の角度からずれやすい。当該軸ずれは、代表的には、延伸フィルム２の幅方向中央部では実質的に発現せず、幅方向端部に近づくほど大きくなる。図示例の延伸フィルム２では、幅方向中央部において、遅相軸が上記した延伸方向と実質的に平行（例えば、軸ずれが０°±１°未満）である。また、延伸フィルム２の幅方向端部において、遅相軸は上記した延伸方向と交差（例えば、軸ずれが１°～３°）していてもよい。
【0027】
Ｃ．貼付工程
図１に示すように、１つの実施形態では、長尺方向に搬送される延伸フィルム２に、長尺状の補強テープ５が連続的に貼り付けられる。図示例では、長尺状の補強テープ５は、ロール状に巻回される補強フィルムロール１０２として構成され、補強フィルムロール１０２から引き出されて、延伸フィルム２に貼り付けられる。なお、延伸フィルム２は、好ましくは、他の工程に供されることなく、延伸工程後（代表的には延伸工程の直後）に貼付工程に供される。より詳しくは、延伸フィルム２は、搬送ローラなどのローラ部材と接触することなく、貼付工程に供される。
図１に示すように、１つの実施形態では、長尺方向に搬送される延伸フィルム２に、長尺状の補強テープ５が連続的に貼り付けられる。図示例では、長尺状の補強テープ５は、ロール状に巻回される補強フィルムロール１０２として構成され、補強フィルムロール１０２から引き出されて、延伸フィルム２に貼り付けられる。なお、延伸フィルム２は、好ましくは、他の工程に供されることなく、延伸工程後（代表的には延伸工程の直後）に貼付工程に供される。より詳しくは、延伸フィルム２は、搬送ローラなどのローラ部材と接触することなく、貼付工程に供される。
【0028】
補強テープ５は、図示しないが、基材と、接着層と、を備えている。
基材を構成する材料として、任意の適切な樹脂材料が挙げられる。当該樹脂材料として、例えば、上記した樹脂フィルム１を構成する樹脂材料と同様のものが挙げられ、好ましくはポリエステル系樹脂が挙げられ、より好ましくはＰＥＴが挙げられる。基材の樹脂材料は、単独でまたは組み合わせて使用できる。補強テープ５の基材は、樹脂フィルム１と同一の樹脂材料から構成されていてもよく、樹脂フィルム１と異なる樹脂材料から構成されていてもよい。
基材の厚みは、例えば２０μｍ以上、好ましくは３０μｍ以上、より好ましくは５０μｍ以上であり、例えば１５０μｍ以下、好ましくは１００μｍ以下である。
基材を構成する材料として、任意の適切な樹脂材料が挙げられる。当該樹脂材料として、例えば、上記した樹脂フィルム１を構成する樹脂材料と同様のものが挙げられ、好ましくはポリエステル系樹脂が挙げられ、より好ましくはＰＥＴが挙げられる。基材の樹脂材料は、単独でまたは組み合わせて使用できる。補強テープ５の基材は、樹脂フィルム１と同一の樹脂材料から構成されていてもよく、樹脂フィルム１と異なる樹脂材料から構成されていてもよい。
基材の厚みは、例えば２０μｍ以上、好ましくは３０μｍ以上、より好ましくは５０μｍ以上であり、例えば１５０μｍ以下、好ましくは１００μｍ以下である。
【0029】
補強テープ５は、接着層によって、延伸フィルム２に貼り付けられる。接着層は、接着剤層であってもよく、粘着剤層であってもよい。１つの実施形態において、接着層は、粘着剤層である。粘着剤層は、粘着剤から構成される。粘着剤として、任意の適切なものが採用され得る。粘着剤として、例えば、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ポリエステル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、エポキシ系粘着剤、ポリエーテル系粘着剤が挙げられる。粘着剤は、単独でまたは組み合わせて使用できる。
接着層の厚みは、例えば５μｍ以上、好ましくは１０μｍ以上であり、例えば４０μｍ以下、好ましくは３０μｍ以下である。
接着層の厚みは、例えば５μｍ以上、好ましくは１０μｍ以上であり、例えば４０μｍ以下、好ましくは３０μｍ以下である。
【0030】
補強テープ５のはく離力（はく離角度９０°）は、例えば２．４ｍＮ／ｍｍ以上、好ましくは２０ｍＮ／ｍｍ以上であり、例えば３２０ｍＮ／ｍｍ以下、好ましくは２５０ｍＮ／ｍｍである。補強テープのはく離力は、オートグラフによるはく離強度測定によって測定できる。補強テープのはく離力が上記下限以上であれば、切断工程および／または第１巻取工程において、補強テープが延伸フィルムからはく離することを抑制できる。補強テープのはく離力が上記上限以下であれば、回収した端部フィルムから、必要に応じて、補強テープをはく離し得る。
【0031】
図２に示すように、補強テープ５の幅は、延伸フィルム２の幅を１００％としたときに、例えば０．５％以上、好ましくは１．５％以上であり、例えば５．０％以下、好ましくは３．０％以下である。補強テープ５の幅は、例えば１５ｍｍ以上、好ましくは３０ｍｍ以上であり、例えば１００ｍｍ以下、好ましくは６０ｍｍ以下である。補強テープの幅が上記範囲であれば、端部フィルムの破断をより安定して抑制できる。
【0032】
補強テープ５は、上記したように、延伸フィルム２の幅方向におけるクリップの把持跡２２の内側に貼り付けられる。代表的には、２つの補強テープ５のそれぞれは、対応するクリップの把持跡２２と隣り合うように延伸フィルム２に貼り付けられ、延伸フィルム２の長尺方向の全体にわたって延びている。補強テープ５は、延伸フィルム２の幅方向において、クリップの把持跡２２と隣接していてもよく、クリップの把持跡２２に対して間隔を空けて位置していてもよい。
延伸フィルム２の幅方向における補強テープ５とクリップの把持跡２２との間の間隔は、例えば０ｍｍ以上、好ましくは２０ｍｍ以上であり、例えば１００ｍｍ以下、好ましくは８０ｍｍ以下である。補強テープとクリップの把持跡との間の間隔が上記下限以上であれば、補強テープをクリップの把持跡と重ならないように円滑に貼り付けでき、かつ、端部フィルムの破断を安定して抑制できる。補強テープとクリップの把持跡との間の間隔が上記上限以下であれば、後述する製品フィルムの歩留まりの向上を図ることができる。
延伸フィルム２の幅方向における補強テープ５とクリップの把持跡２２との間の間隔は、例えば０ｍｍ以上、好ましくは２０ｍｍ以上であり、例えば１００ｍｍ以下、好ましくは８０ｍｍ以下である。補強テープとクリップの把持跡との間の間隔が上記下限以上であれば、補強テープをクリップの把持跡と重ならないように円滑に貼り付けでき、かつ、端部フィルムの破断を安定して抑制できる。補強テープとクリップの把持跡との間の間隔が上記上限以下であれば、後述する製品フィルムの歩留まりの向上を図ることができる。
【0033】
Ｄ．切断工程
図１に示すように、切断工程では、補強テープ５が貼り付けられた延伸フィルム２から、補強テープ５およびクリップの把持跡２２を含む両端部を、代表的には切断装置６によって切断する。１つの実施形態において、延伸フィルム２は、切断装置６を通過するように、長尺方向に搬送される。これによって、延伸フィルム２を連続的に切断できる。
図１に示すように、切断工程では、補強テープ５が貼り付けられた延伸フィルム２から、補強テープ５およびクリップの把持跡２２を含む両端部を、代表的には切断装置６によって切断する。１つの実施形態において、延伸フィルム２は、切断装置６を通過するように、長尺方向に搬送される。これによって、延伸フィルム２を連続的に切断できる。
【0034】
切断装置６は、任意の適切な構成を有し得る。図示例では、切断装置６は、ギアカッタ６１と、対向ローラ６２と、を備えている。ギアカッタ６１と対向ローラ６２とは、互いに対向している。ギアカッタ６１および対向ローラ６２のそれぞれは、回転可能である。ギアカッタ６１は、ギアカッタ６１と対向ローラ６２との間を通過する延伸フィルム２に、切断線２１を形成できる（図２参照）。
【0035】
図２に示すように、切断装置６は、代表的には、延伸フィルム２に２つの切断線２１を形成する。切断線２１は、延伸フィルム２の長尺方向に沿って延びている。２つの切断線２１は、延伸フィルム２の幅方向において互いに所定の間隔を空けて形成される。
【0036】
２つの切断線２１のそれぞれは、上記したように、延伸フィルム２の幅方向における補強テープ５の内側に形成される。言い換えれば、切断線２１は、延伸フィルム２の幅方向において、補強テープ５に対して、クリップの把持跡２２の反対側に位置している。切断線２１は、延伸フィルム２の幅方向において、補強テープ５に隣接していてもよく、補強テープ５に対して間隔を空けて位置していてもよい。
【0037】
延伸フィルム２の幅方向における切断線２１と補強テープ５との間の間隔は、例えば０ｍｍ以上、好ましくは５０ｍｍ以上、より好ましくは１００ｍｍ以上、さらに好ましくは２００ｍｍ以上であり、例えば５００ｍｍ以下、好ましくは４００ｍｍ以下、さらに好ましくは３００ｍｍ以下である。切断線と補強テープとの間の間隔が上記下限以上であれば、切断線を円滑に形成できる。切断線と補強テープとの間の間隔が上記上限以下であれば、延伸フィルムのうち上記した軸ずれが相対的に大きい部分を端部フィルムに含めることができる。
【0038】
１つの実施形態では、延伸フィルム２の幅方向において、切断線２１と補強テープ５との間の間隔が、補強テープ５とクリップの把持跡２２との間の間隔よりも大きい。延伸フィルム２の幅方向において、切断線２１と補強テープ５との間の間隔は、補強テープ５とクリップの把持跡２２との間の間隔に対して、例えば１倍以上、好ましくは５倍以上、より好ましくは８倍以上であり、例えば２０倍以下、好ましくは１５倍以下である。
切断線と補強テープとの間の間隔が、補強テープと把持跡との間の間隔に対して、上記下限以上であれば、延伸フィルムのうち上記した軸ずれが相対的に大きい部分を端部フィルムに安定して含めることができる。切断線と補強テープとの間の間隔が、補強テープと把持跡との間の間隔に対して、上記上限以下であれば、製品フィルムの歩留まりの向上を安定して図ることができる。
切断線と補強テープとの間の間隔が、補強テープと把持跡との間の間隔に対して、上記下限以上であれば、延伸フィルムのうち上記した軸ずれが相対的に大きい部分を端部フィルムに安定して含めることができる。切断線と補強テープとの間の間隔が、補強テープと把持跡との間の間隔に対して、上記上限以下であれば、製品フィルムの歩留まりの向上を安定して図ることができる。
【0039】
以上によって、延伸フィルム２から、延伸フィルム２の幅方向の両端部に対応する２つの端部フィルム３が得られる。２つの端部フィルム３のそれぞれは、延伸フィルム２の幅方向端部に由来するフィルム本体であって、クリップの把持跡２２を含むフィルム本体と；フィルム本体に貼り付けられる補強テープ５と；を含んでいる。また、２つの端部フィルム３が切断された延伸フィルム２は、製品フィルム４として構成される。つまり、切断工程において、延伸フィルム２は、代表的には、２つの端部フィルム３と、製品フィルム４とに分離される。２つの端部フィルム３および製品フィルム４のそれぞれは、長尺状を有している。
【0040】
端部フィルム３の幅は、任意の適切な値が採用され得る。端部フィルム３の幅は、延伸フィルム２の幅を１００％としたときに、例えば３．０％以上、好ましくは５．０％以上、より好ましくは１０．０％以上であり、例えば３０％以下、好ましくは２５％以下、より好ましくは２０％以下である。端部フィルム３の幅は、例えば６０ｍｍ以上、好ましくは１００ｍｍ以上、より好ましくは２００ｍｍ以上であり、例えば６００ｍｍ以下、好ましくは５００ｍｍ以下、より好ましくは３００ｍｍ以下である。
端部フィルムの幅が上記下限以上であると、延伸フィルムのうち上記した軸ずれが相対的に大きい部分を端部フィルムにより一層安定して含めることができ、製品フィルムにおける軸ずれを低減できる。端部フィルムの幅が上記上限以下であると、製品フィルムの歩留まりのさらなる向上を図ることができる。
端部フィルムの幅が上記下限以上であると、延伸フィルムのうち上記した軸ずれが相対的に大きい部分を端部フィルムにより一層安定して含めることができ、製品フィルムにおける軸ずれを低減できる。端部フィルムの幅が上記上限以下であると、製品フィルムの歩留まりのさらなる向上を図ることができる。
【0041】
端部フィルム３の幅を１００％としたときに、補強テープ５の幅は、例えば１．０％以上、好ましくは５．０％以上、より好ましくは１０％以上であり、例えば５０％以下、好ましくは３０％以下である。
端部フィルム３におけるクリップの把持跡２２が占める面積割合は、例えば０．５％以上、好ましくは１．０％以上であり、例えば１０％以下、好ましくは８％以下である。
補強テープの幅および／または把持跡が占める面積割合が上記範囲であると、クリップの把持跡においてクラックが生じても、クラックが補強テープよりも進行することを抑制でき、端部フィルムが破断することを安定して抑制できる。
端部フィルム３におけるクリップの把持跡２２が占める面積割合は、例えば０．５％以上、好ましくは１．０％以上であり、例えば１０％以下、好ましくは８％以下である。
補強テープの幅および／または把持跡が占める面積割合が上記範囲であると、クリップの把持跡においてクラックが生じても、クラックが補強テープよりも進行することを抑制でき、端部フィルムが破断することを安定して抑制できる。
【0042】
Ｅ．第１巻取工程
図１に示すように、第１巻取工程では、第１の巻取部材７が、延伸フィルム２から切断装置６によって切断された端部フィルム３を巻き取る。これによって、端部フィルム３を連続的に回収でき、端部フィルムロール１００を製造できる。第１の巻取部材７は、代表的には、端部フィルム３の幅方向と実質的に平行な軸線を中心として回転可能である。なお、図１では、便宜上、１つの第１の巻取部材７を図示しているが、実際には、第１の巻取部材７は、端部フィルム３と同数（すなわち２つ）設けられる。第１の巻取部材７は、任意の適切な構成を有し得る。第１の巻取部材７は、代表的には、円柱形状を有している。
図１に示すように、第１巻取工程では、第１の巻取部材７が、延伸フィルム２から切断装置６によって切断された端部フィルム３を巻き取る。これによって、端部フィルム３を連続的に回収でき、端部フィルムロール１００を製造できる。第１の巻取部材７は、代表的には、端部フィルム３の幅方向と実質的に平行な軸線を中心として回転可能である。なお、図１では、便宜上、１つの第１の巻取部材７を図示しているが、実際には、第１の巻取部材７は、端部フィルム３と同数（すなわち２つ）設けられる。第１の巻取部材７は、任意の適切な構成を有し得る。第１の巻取部材７は、代表的には、円柱形状を有している。
【0043】
切断装置６から第１の巻取部材７に向かう端部フィルム３の搬送速度（ライン速）は、例えば５０ｍｍ／ｓ以上、好ましくは８０ｍｍ／ｓ以上であり、例えば１６００ｍｍ／ｓ以下、好ましくは１１５０ｍｍ／ｓ以下である。端部フィルムのライン速が上記範囲であると、端部フィルムに掛かる張力を好適な範囲に調整でき、端部フィルムの破断をより一層抑制できる。
【0044】
Ｆ．第２巻取工程
切断工程で得られた製品フィルム４は、任意の適切な手段により回収される。１つの実施形態において、端部フィルムの製造方法は、第２の巻取部材８が製品フィルム４を巻き取る第２巻取工程をさらに含んでいる。第２巻取工程では、製品フィルム４を第２の巻取部材８に巻回して回収する。そのため、製品フィルム４がロール状に巻回された製品フィルムロール１０１を製造できる。製品フィルムロール１０１では、製品フィルム６が、第２の巻取部材８の径方向に積層されている。なお、第２の巻取部材８は、第１の巻取部材７と同様に説明できる。
切断工程で得られた製品フィルム４は、任意の適切な手段により回収される。１つの実施形態において、端部フィルムの製造方法は、第２の巻取部材８が製品フィルム４を巻き取る第２巻取工程をさらに含んでいる。第２巻取工程では、製品フィルム４を第２の巻取部材８に巻回して回収する。そのため、製品フィルム４がロール状に巻回された製品フィルムロール１０１を製造できる。製品フィルムロール１０１では、製品フィルム６が、第２の巻取部材８の径方向に積層されている。なお、第２の巻取部材８は、第１の巻取部材７と同様に説明できる。
【0045】
製品フィルム４は、代表的には、遅相軸を有する位相差フィルムとして構成される。製品フィルム４の屈折率は、ｎｘ＞ｎｙの関係を示す。
１つの実施形態において、製品フィルム４は、λ／４板として機能する。製品フィルムがλ／４板として機能する場合、製品フィルム４の面内位相差Ｒｅ（５５０）は、例えば１００ｎｍ～１８０ｎｍ、好ましくは１３５ｎｍ～１５５ｎｍである。
別の実施形態において、位相差フィルムは、λ／２板として機能する。製品フィルムがλ／２板として機能する場合、製品フィルム４の面内位相差Ｒｅ（５５０）は、例えば２３０ｎｍ～３１０ｎｍ、好ましくは２５０ｎｍ～２９０ｎｍである。
１つの実施形態において、製品フィルム４は、λ／４板として機能する。製品フィルムがλ／４板として機能する場合、製品フィルム４の面内位相差Ｒｅ（５５０）は、例えば１００ｎｍ～１８０ｎｍ、好ましくは１３５ｎｍ～１５５ｎｍである。
別の実施形態において、位相差フィルムは、λ／２板として機能する。製品フィルムがλ／２板として機能する場合、製品フィルム４の面内位相差Ｒｅ（５５０）は、例えば２３０ｎｍ～３１０ｎｍ、好ましくは２５０ｎｍ～２９０ｎｍである。
【0046】
製品フィルム４の波長依存性は特に制限されない。製品フィルム４は、好ましくは、逆分散の波長依存性を示す。製品フィルム４のＲｅ（４５０）／Ｒｅ（５５０）は、好ましくは０．８以上１．０未満であり、より好ましくは０．８～０．９５である。また、製品フィルム４のＲｅ（５５０）／Ｒｅ（６５０）は、好ましくは０．８以上１．０未満であり、より好ましくは０．８～０．９７である。
【0047】
製品フィルム４の光弾性係数の絶対値は、例えば、２×１０－１２（ｍ２／Ｎ）～１００×１０－１２（ｍ２／Ｎ）であり、好ましくは、５×１０－１２（ｍ２／Ｎ）～５０×１０－１２（ｍ２／Ｎ）である。
【実施例0048】
以下、実施例によって本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例によって限定されるものではない。各特性の測定方法は以下の通りである。なお、特に明記しない限り、実施例および比較例における「部」および「％」は質量基準である。
【0049】
＜＜延伸フィルムの調製＞＞
＜調製例１＞
特開２０２２－１５０７３２号公報の製造例９と同様にして、ＰＣ系樹脂から構成される樹脂フィルムを調製し、当該樹脂フィルムを延伸して、ＰＣ系樹脂から構成される延伸フィルムを調製した。延伸フィルムの幅は、２０００ｍｍであった。延伸フィルムの厚みは、４８μｍであった。延伸フィルムの幅方向の両端部のそれぞれには、クリップの把持跡が形成されていた。
＜調製例１＞
特開２０２２－１５０７３２号公報の製造例９と同様にして、ＰＣ系樹脂から構成される樹脂フィルムを調製し、当該樹脂フィルムを延伸して、ＰＣ系樹脂から構成される延伸フィルムを調製した。延伸フィルムの幅は、２０００ｍｍであった。延伸フィルムの厚みは、４８μｍであった。延伸フィルムの幅方向の両端部のそれぞれには、クリップの把持跡が形成されていた。
【0050】
＜調製例２＞
ＰＣ系樹脂から構成される樹脂フィルムをＰＥＴから構成される樹脂フィルム（東レ社製、品番「５０Ｕ４８」）に変更したこと以外は、特開２０２２－１５０７３２号公報の製造例９と同様にして、ＰＥＴから構成される延伸フィルムを調製した。延伸フィルムの幅は、２０００ｍｍであった。延伸フィルムの厚みは、５０μｍであった。延伸フィルムの幅方向の両端部のそれぞれには、クリップの把持跡が形成されていた。
ＰＣ系樹脂から構成される樹脂フィルムをＰＥＴから構成される樹脂フィルム（東レ社製、品番「５０Ｕ４８」）に変更したこと以外は、特開２０２２－１５０７３２号公報の製造例９と同様にして、ＰＥＴから構成される延伸フィルムを調製した。延伸フィルムの幅は、２０００ｍｍであった。延伸フィルムの厚みは、５０μｍであった。延伸フィルムの幅方向の両端部のそれぞれには、クリップの把持跡が形成されていた。
【0051】
＜調製例３＞
ＰＣ系樹脂から構成される樹脂フィルムをアクリル系樹脂から構成される樹脂フィルム（カネカ社製、製品名「ＨＴＸ－Ｚ」）に変更したこと以外は、特開２０２２－１５０７３２号公報の製造例９と同様にして、アクリル系樹脂から構成される延伸フィルムを調製した。延伸フィルムの幅は、２０００ｍｍであった。延伸フィルムの厚みは、４０μｍであった。延伸フィルムの幅方向の両端部のそれぞれには、クリップの把持跡が形成されていた。
ＰＣ系樹脂から構成される樹脂フィルムをアクリル系樹脂から構成される樹脂フィルム（カネカ社製、製品名「ＨＴＸ－Ｚ」）に変更したこと以外は、特開２０２２－１５０７３２号公報の製造例９と同様にして、アクリル系樹脂から構成される延伸フィルムを調製した。延伸フィルムの幅は、２０００ｍｍであった。延伸フィルムの厚みは、４０μｍであった。延伸フィルムの幅方向の両端部のそれぞれには、クリップの把持跡が形成されていた。
【0052】
＜調製例４＞
ＰＣ系樹脂から構成される樹脂フィルムをＣＯＰ系樹脂から構成される樹脂フィルム（日本ゼオン社製、品番「ＺＦ１６」）に変更したこと以外は、特開２０２２－１５０７３２号公報の製造例９と同様にして、ＣＯＰ系樹脂から構成される延伸フィルムを調製した。延伸フィルムの幅は、２０００ｍｍであった。延伸フィルムの厚みは、４０μｍであった。延伸フィルムの幅方向の両端部のそれぞれには、クリップの把持跡が形成されていた。
ＰＣ系樹脂から構成される樹脂フィルムをＣＯＰ系樹脂から構成される樹脂フィルム（日本ゼオン社製、品番「ＺＦ１６」）に変更したこと以外は、特開２０２２－１５０７３２号公報の製造例９と同様にして、ＣＯＰ系樹脂から構成される延伸フィルムを調製した。延伸フィルムの幅は、２０００ｍｍであった。延伸フィルムの厚みは、４０μｍであった。延伸フィルムの幅方向の両端部のそれぞれには、クリップの把持跡が形成されていた。
【0053】
［実施例１］
調製例１で得られたＰＣ系樹脂から構成される延伸フィルムの幅方向におけるクリップの把持跡の内側に、長尺状の補強テープを貼り付けた。補強フィルムは、ＰＥＴから構成される基材と、アクリルモノマーから構成される粘着剤層と、を備えていた。基材の厚みは、３８μｍであり、粘着剤層の厚みは、１５μｍであった。補強テープの幅は、５０ｍｍであった（延伸フィルムの幅を１００％としたときに２．５％）。また、延伸フィルムの幅方向におけるクリップの把持跡と補強テープとの間の間隔は、２０ｍｍであった。
調製例１で得られたＰＣ系樹脂から構成される延伸フィルムの幅方向におけるクリップの把持跡の内側に、長尺状の補強テープを貼り付けた。補強フィルムは、ＰＥＴから構成される基材と、アクリルモノマーから構成される粘着剤層と、を備えていた。基材の厚みは、３８μｍであり、粘着剤層の厚みは、１５μｍであった。補強テープの幅は、５０ｍｍであった（延伸フィルムの幅を１００％としたときに２．５％）。また、延伸フィルムの幅方向におけるクリップの把持跡と補強テープとの間の間隔は、２０ｍｍであった。
【0054】
次いで、補強テープが貼り付けられた延伸フィルムの内側に、スリッター（切断装置）によって、切断線を形成した。延伸フィルムの幅方向における切断線と補強テープとの間の間隔は、２２０ｍｍであった（補強テープとクリップの把持跡との間の間隔に対して、１１倍）。これによって、延伸フィルムを、２つの端部フィルムと製品フィルムとに分離した。２つの端部フィルムムのそれぞれの幅は、２５０ｍｍであった（延伸フィルムの幅を１００％としたときに１２．５％）。製品フィルムの幅は、１５００ｍｍであった。
【0055】
次いで、円柱形状の巻取部材によって、端部フィルムを巻き取った。端部フィルムのライン速は、３５０ｍｍ／ｓであった。巻き取り回数（端部フィルムロールにおける積層数）は、７０００であった。これによって、端部フィルムを回収した。回収された端部フィルムを目視で観察したところ、端部フィルムは破断していなかった。
【0056】
［実施例２］
調製例１で得られたＰＣ系樹脂から構成される延伸フィルムを、調製例２で得られたＰＥＴから構成される延伸フィルムに変更したこと以外は、実施例１と同様にして、端部フィルムを回収した。回収された端部フィルムを目視で観察したところ、端部フィルムは破断していなかった。
調製例１で得られたＰＣ系樹脂から構成される延伸フィルムを、調製例２で得られたＰＥＴから構成される延伸フィルムに変更したこと以外は、実施例１と同様にして、端部フィルムを回収した。回収された端部フィルムを目視で観察したところ、端部フィルムは破断していなかった。
【0057】
［実施例３］
調製例１で得られたＰＣ系樹脂から構成される延伸フィルムを、調製例３で得られたアクリル系樹脂から構成される延伸フィルムに変更したこと以外は、実施例１と同様にして、端部フィルムを回収した。回収された端部フィルムを目視で観察したところ、端部フィルムは破断していなかった。
調製例１で得られたＰＣ系樹脂から構成される延伸フィルムを、調製例３で得られたアクリル系樹脂から構成される延伸フィルムに変更したこと以外は、実施例１と同様にして、端部フィルムを回収した。回収された端部フィルムを目視で観察したところ、端部フィルムは破断していなかった。
【0058】
［実施例４］
調製例１で得られたＰＣ系樹脂から構成される延伸フィルムを、調製例４で得られたＣＯＰ系樹脂から構成される延伸フィルムに変更したこと以外は、実施例１と同様にして、端部フィルムを回収した。回収された端部フィルムを目視で観察したところ、端部フィルムは破断していなかった。
調製例１で得られたＰＣ系樹脂から構成される延伸フィルムを、調製例４で得られたＣＯＰ系樹脂から構成される延伸フィルムに変更したこと以外は、実施例１と同様にして、端部フィルムを回収した。回収された端部フィルムを目視で観察したところ、端部フィルムは破断していなかった。
【0059】
［比較例１］
調製例１で得られたＰＣ系樹脂から構成される延伸フィルムに補強テープを貼り付けることなく、延伸フィルムをスリッター（切断装置）によって切断して、２つの端部フィルムと、製品フィルムとに分離した。２つの端部フィルムのそれぞれの幅は、２５０ｍｍであり、端部フィルムの最大厚みは、１３０μｍであった。製品フィルムの幅は、１５００ｍｍであった。
調製例１で得られたＰＣ系樹脂から構成される延伸フィルムに補強テープを貼り付けることなく、延伸フィルムをスリッター（切断装置）によって切断して、２つの端部フィルムと、製品フィルムとに分離した。２つの端部フィルムのそれぞれの幅は、２５０ｍｍであり、端部フィルムの最大厚みは、１３０μｍであった。製品フィルムの幅は、１５００ｍｍであった。
【0060】
次いで、円柱形状の巻取部材によって、端部フィルムの巻き取りを試みた。しかし、端部フィルムに破断が生じて、巻き取りが困難であった。端部フィルムのライン速は、３５０ｍｍ／ｓであった。
【0061】
［評価］
延伸フィルムに補強テープを貼り付けた後に、切断線を形成して端部フィルムを得ると、端部フィルムの破断を抑制できることがわかる。特に、端部フィルムを破断させることなく、端部フィルムを巻き取り可能であることが確認される。
延伸フィルムに補強テープを貼り付けた後に、切断線を形成して端部フィルムを得ると、端部フィルムの破断を抑制できることがわかる。特に、端部フィルムを破断させることなく、端部フィルムを巻き取り可能であることが確認される。
【産業上の利用可能性】
【0062】
本発明の端部フィルムの製造方法は、各種産業製品の原料として再利用可能な端部フィルムロールを製造できる。端部フィルムロールとして回収される端部フィルムは、特に、光学フィルムの再生樹脂原料として好適に用いられる。
【符号の説明】
【0063】
１ 樹脂フィルム
２ 延伸フィルム
２１ 切断線
２２ クリップの把持跡
３ 端部フィルム
５ 補強テープ
７ 巻取部材
２ 延伸フィルム
２１ 切断線
２２ クリップの把持跡
３ 端部フィルム
５ 補強テープ
７ 巻取部材
【図1】
【図2】