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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024108637
(43)【公開日】2024-08-13
(54)【発明の名称】粉体容器
(51)【国際特許分類】
A45D 33/00 20060101AFI20240805BHJP
A45D 33/02 20060101ALI20240805BHJP
【ＦＩ】
A45D33/00 615F
A45D33/02
【審査請求】未請求
【請求項の数】3
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023013096
(22)【出願日】2023-01-31
(71)【出願人】
【識別番号】000006909
【氏名又は名称】株式会社吉野工業所
(74)【代理人】
【識別番号】100141139
【弁理士】
【氏名又は名称】及川 周
(74)【代理人】
【識別番号】100140718
【弁理士】
【氏名又は名称】仁内 宏紀
(74)【代理人】
【識別番号】100140774
【弁理士】
【氏名又は名称】大浪 一徳
(74)【代理人】
【識別番号】100188592
【弁理士】
【氏名又は名称】山口 洋
(72)【発明者】
【氏名】古原 裕嗣
(57)【要約】
【課題】所望の量の粉体を容易に取り出すことができるとともに、非使用時における粉体の漏れを抑制できる粉体容器を提供する。
【解決手段】本発明に係る態様の粉体容器は、粉体が収容される内容器と、内容器が収容される外容器と、内容器の上端開口部に上下方向で向かい合う位置に形成された吐出孔を有し、内容器の上端開口部を閉塞する弾性変位可能な中蓋と、吐出孔を閉塞する閉位置、及び吐出孔を開放する開位置の間を、外容器に対する上下方向に沿う容器軸回りの回転操作に伴い、外容器に着脱可能に設けられた蓋体と、を備えている。中蓋は、蓋体が閉位置にあるとき上下方向から見て外容器に備えられた規制部と重なり合うことで、外容器に対する下方移動が規制される規制位置、及び蓋体が前記開位置にあるとき上下方向から見て中蓋が前記規制部から退避することで、外容器に対する下方移動が許容される許容位置間を回転可能である。
【選択図】図１
【解決手段】本発明に係る態様の粉体容器は、粉体が収容される内容器と、内容器が収容される外容器と、内容器の上端開口部に上下方向で向かい合う位置に形成された吐出孔を有し、内容器の上端開口部を閉塞する弾性変位可能な中蓋と、吐出孔を閉塞する閉位置、及び吐出孔を開放する開位置の間を、外容器に対する上下方向に沿う容器軸回りの回転操作に伴い、外容器に着脱可能に設けられた蓋体と、を備えている。中蓋は、蓋体が閉位置にあるとき上下方向から見て外容器に備えられた規制部と重なり合うことで、外容器に対する下方移動が規制される規制位置、及び蓋体が前記開位置にあるとき上下方向から見て中蓋が前記規制部から退避することで、外容器に対する下方移動が許容される許容位置間を回転可能である。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
粉体が収容される有底筒状の内容器と、
前記内容器が収容される外容器と、
前記内容器の上端開口部に上下方向で向かい合う位置に形成された吐出孔を有し、前記内容器の上端開口部を閉塞する弾性変位可能な中蓋と、
前記吐出孔を閉塞する閉位置、及び前記吐出孔を開放する開位置の間を、前記外容器に対する上下方向に沿う容器軸回りの回転操作に伴い、前記外容器に着脱可能に設けられた蓋体と、を備え、
前記蓋体は、前記閉位置及び前記開位置間での前記外容器に対する回転操作に伴い、前記中蓋に備えられた被係合部に対して前記容器軸回りに係合して、前記外容器に対して前記中蓋を回転させる係合部を備え、
前記中蓋は、前記蓋体が前記閉位置にあるとき上下方向から見て前記外容器に備えられた規制部と重なり合うことで、前記規制部に対する下方移動が規制される規制位置、及び前記蓋体が前記開位置にあるとき上下方向から見て前記中蓋が前記規制部から退避することで、前記規制部に対する下方移動が許容される許容位置間を回転可能である粉体容器。
前記内容器が収容される外容器と、
前記内容器の上端開口部に上下方向で向かい合う位置に形成された吐出孔を有し、前記内容器の上端開口部を閉塞する弾性変位可能な中蓋と、
前記吐出孔を閉塞する閉位置、及び前記吐出孔を開放する開位置の間を、前記外容器に対する上下方向に沿う容器軸回りの回転操作に伴い、前記外容器に着脱可能に設けられた蓋体と、を備え、
前記蓋体は、前記閉位置及び前記開位置間での前記外容器に対する回転操作に伴い、前記中蓋に備えられた被係合部に対して前記容器軸回りに係合して、前記外容器に対して前記中蓋を回転させる係合部を備え、
前記中蓋は、前記蓋体が前記閉位置にあるとき上下方向から見て前記外容器に備えられた規制部と重なり合うことで、前記規制部に対する下方移動が規制される規制位置、及び前記蓋体が前記開位置にあるとき上下方向から見て前記中蓋が前記規制部から退避することで、前記規制部に対する下方移動が許容される許容位置間を回転可能である粉体容器。
【請求項2】
前記蓋体は、前記閉位置において上下方向から見て前記中蓋の周囲を取り囲むとともに、前記外容器の上端開口縁に前記外容器の上方から当接する当接筒を備えている請求項１に記載の粉体容器。
【請求項3】
前記内容器は、前記中蓋よりも軟質な材料によって弾性変形可能に構成され、前記中蓋を弾性変位可能に支持している請求項１又は請求項２に記載の粉体容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、粉体容器に関する。
【背景技術】
【0002】
粉体容器として、粉体が収容される有底筒状の容器本体と、粉体が通過する吐出孔を有し、容器本体の上端開口部を閉塞する中蓋と、を備える構成が知られている（例えば、下記特許文献１参照）。
この種の粉体容器において、粉体を取り出すには、例えば中蓋にパフ等を押し当てた状態で塗布容器を上下反転させる。これにより、吐出孔を通過した粉体がパフ等に付着する。
この種の粉体容器において、粉体を取り出すには、例えば中蓋にパフ等を押し当てた状態で塗布容器を上下反転させる。これにより、吐出孔を通過した粉体がパフ等に付着する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０２２－５７８４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
しかしながら、上述した従来技術にあっては、粉体を取り出す際の操作性に関して未だ改善の余地があった。
【0005】
本発明は、粉体を取り出す際の操作性を向上させることができる粉体容器を提供する。
【課題を解決するための手段】
【0006】
上記課題を解決するために、本発明は以下の態様を採用した。
（１）本発明の一態様に係る粉体容器は、粉体が収容される有底筒状の内容器と、前記内容器が収容される外容器と、前記内容器の上端開口部に上下方向で向かい合う位置に形成された吐出孔を有し、前記内容器の上端開口部を閉塞する弾性変位可能な中蓋と、前記吐出孔を閉塞する閉位置、及び前記吐出孔を開放する開位置の間を、前記外容器に対する上下方向に沿う容器軸回りの回転操作に伴い、前記外容器に着脱可能に設けられた蓋体と、を備え、前記蓋体は、前記閉位置及び前記開位置間での前記外容器に対する回転操作に伴い、前記中蓋に備えられた被係合部に対して前記容器軸回りに係合して、前記外容器に対して前記中蓋を回転させる係合部を備え、前記中蓋は、前記蓋体が前記閉位置にあるとき上下方向から見て前記外容器に備えられた規制部と重なり合うことで、前記規制部に対する下方移動が規制される規制位置、及び前記蓋体が前記開位置にあるとき上下方向から見て前記中蓋が前記規制部から退避することで、前記規制部に対する下方移動が許容される許容位置間を回転可能である。
本態様によれば、中蓋を許容位置に移行させた状態で中蓋を押し下げると、中蓋が弾性変位する。すると、内容器に収容された粉体が吐出孔に接近することで、粉体が吐出孔を通じて中蓋の上面側まで到達する。これにより、中蓋の上面側で粉体を取り出すことができる。この場合、中蓋の押し下げ量に応じた量の粉体が吐出孔を通過するため、従来のように粉体容器自体を上下反転させて粉体を取り出す構成に比べ、所望の量の粉体を容易に取り出すことができる。その結果、粉体を取り出す際の操作性を向上させることができる。
その上で、本態様では、中蓋の下方移動を規制する規制位置、及び中蓋の下方移動を許容する許容位置間を、蓋体の開閉操作に応じて切り替えることができる。そのため、蓋体が閉位置にあるときにおいて、規制部に対する中蓋の下方移動を規制することができる。これにより、非使用時における粉体の漏れを抑制できる。
（１）本発明の一態様に係る粉体容器は、粉体が収容される有底筒状の内容器と、前記内容器が収容される外容器と、前記内容器の上端開口部に上下方向で向かい合う位置に形成された吐出孔を有し、前記内容器の上端開口部を閉塞する弾性変位可能な中蓋と、前記吐出孔を閉塞する閉位置、及び前記吐出孔を開放する開位置の間を、前記外容器に対する上下方向に沿う容器軸回りの回転操作に伴い、前記外容器に着脱可能に設けられた蓋体と、を備え、前記蓋体は、前記閉位置及び前記開位置間での前記外容器に対する回転操作に伴い、前記中蓋に備えられた被係合部に対して前記容器軸回りに係合して、前記外容器に対して前記中蓋を回転させる係合部を備え、前記中蓋は、前記蓋体が前記閉位置にあるとき上下方向から見て前記外容器に備えられた規制部と重なり合うことで、前記規制部に対する下方移動が規制される規制位置、及び前記蓋体が前記開位置にあるとき上下方向から見て前記中蓋が前記規制部から退避することで、前記規制部に対する下方移動が許容される許容位置間を回転可能である。
本態様によれば、中蓋を許容位置に移行させた状態で中蓋を押し下げると、中蓋が弾性変位する。すると、内容器に収容された粉体が吐出孔に接近することで、粉体が吐出孔を通じて中蓋の上面側まで到達する。これにより、中蓋の上面側で粉体を取り出すことができる。この場合、中蓋の押し下げ量に応じた量の粉体が吐出孔を通過するため、従来のように粉体容器自体を上下反転させて粉体を取り出す構成に比べ、所望の量の粉体を容易に取り出すことができる。その結果、粉体を取り出す際の操作性を向上させることができる。
その上で、本態様では、中蓋の下方移動を規制する規制位置、及び中蓋の下方移動を許容する許容位置間を、蓋体の開閉操作に応じて切り替えることができる。そのため、蓋体が閉位置にあるときにおいて、規制部に対する中蓋の下方移動を規制することができる。これにより、非使用時における粉体の漏れを抑制できる。
【0007】
上記態様に係る粉体容器において、前記蓋体は、前記閉位置において上下方向から見て前記中蓋の周囲を取り囲むとともに、前記外容器の上端開口縁に前記外容器の上方から当接する当接筒を備えていることが好ましい。
本態様によれば、蓋体が閉位置にあるときに外容器の上端開口縁と当接筒とが当接することで、粉体容器の内外の連通を遮断できる。これにより、非使用時における粉体の漏れを抑制できる。
本態様によれば、蓋体が閉位置にあるときに外容器の上端開口縁と当接筒とが当接することで、粉体容器の内外の連通を遮断できる。これにより、非使用時における粉体の漏れを抑制できる。
【0008】
上記態様に係る粉体容器において、前記内容器は、前記中蓋よりも軟質な材料によって弾性変形可能に構成され、前記中蓋を弾性変位可能に支持していることが好ましい。
本態様によれば、例えば別体の付勢部材等によって中蓋を弾性変位可能に構成する場合に比べて、構成の簡素化や部品点数の削減を図ることができる。
本態様によれば、例えば別体の付勢部材等によって中蓋を弾性変位可能に構成する場合に比べて、構成の簡素化や部品点数の削減を図ることができる。
【発明の効果】
【0009】
本発明の態様によれば、所望の量の粉体を容易に取り出すことができるとともに、非使用時における粉体の漏れを抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【0010】
【図1】蓋体が閉位置にある状態を示す粉体容器の断面図である。
【図2】中蓋が規制位置にある状態を示す粉体容器の平面図である。
【図3】蓋体が開位置にある状態を示す粉体容器の断面図である。
【図4】中蓋が許容位置にある状態を示す粉体容器の平面図である。
【図5】粉体の取出方法を説明するための粉体容器の動作説明図（断面図）である。
【図6】粉体の取出方法を説明するための粉体容器の動作説明図（断面図）である。
【図7】粉体の取出方法を説明するための粉体容器の動作説明図（断面図）である。
【発明を実施するための形態】
【0011】
以下、本発明に係る実施形態について図面を参照して説明する。
図１に示す粉体容器１は、外容器１０と、カートリッジ１１と、蓋体１２と、を備えている。外容器１０、カートリッジ１１及び蓋体１２は、何れも共通軸と同軸に配設された筒状に形成されている。以下、共通軸を容器軸Ｏといい、容器軸Ｏに沿う方向を上下方向とする。上下方向のうち蓋体１２の頂壁５１ｂ側を上方とし、外容器１０の底壁２５側を下方とする。また、上下方向から見て容器軸Ｏに交差する方向を径方向といい、容器軸Ｏ回りに周回する方向を周方向という。
図１に示す粉体容器１は、外容器１０と、カートリッジ１１と、蓋体１２と、を備えている。外容器１０、カートリッジ１１及び蓋体１２は、何れも共通軸と同軸に配設された筒状に形成されている。以下、共通軸を容器軸Ｏといい、容器軸Ｏに沿う方向を上下方向とする。上下方向のうち蓋体１２の頂壁５１ｂ側を上方とし、外容器１０の底壁２５側を下方とする。また、上下方向から見て容器軸Ｏに交差する方向を径方向といい、容器軸Ｏ回りに周回する方向を周方向という。
【0012】
外容器１０は、カートリッジ収容部２１と、外装筒２２と、を備えている。
カートリッジ収容部２１は、容器軸Ｏと同軸に配置された有底筒状に形成されている。具体的に、カートリッジ収容部２１は、底壁２５と、底壁２５の外周縁から上方に延びる周壁２６と、を備えている。周壁２６の上部には、雄ねじ部２６ａが形成されている。
カートリッジ収容部２１は、容器軸Ｏと同軸に配置された有底筒状に形成されている。具体的に、カートリッジ収容部２１は、底壁２５と、底壁２５の外周縁から上方に延びる周壁２６と、を備えている。周壁２６の上部には、雄ねじ部２６ａが形成されている。
【0013】
図１、図２に示すように、周壁２６の上部には、凹部２６ｂが形成されている。凹部２６ｂは、周方向に延びるとともに、径方向の内側及び上方に向けて開放されている。図示の例において、凹部２６ｂは、周方向に間隔をあけて複数（例えば、３つ）形成されている。凹部２６ｂ内には、規制部２６ｃが形成されている。規制部２６ｃは、凹部２６ｂの内周面から径方向の内側に突出している。規制部２６ｃにおける径方向の内側端面は、周壁２６の内周面と面一になっている。但し、規制部２６ｃにおける径方向の内側端面は、周壁２６の内周面に対して径方向にずれていてもよい。
【0014】
規制部２６ｃの下端縁は、凹部２６ｂの底面に連なっている。一方、規制部２６ｃの上端縁は、周壁２６の上端開口縁よりも下方に位置している。規制部２６ｃは、凹部２６ｂ内において周方向に延びている。本実施形態において、規制部２６ｃは、凹部２６ｂにおける周方向の一方側端面から周方向の中央部に亘って形成されている。すなわち、凹部２６ｂ内において、周方向の中央部から周方向の他方側端面に至る部分は、規制部２６ｃが形成されていない隙間部Ｓ１を構成している。
【0015】
図１に示すように、外装筒２２は、周壁２６における上下方向の中間部に連なっている。外装筒２２は、周壁２６の下部を全周に亘って取り囲んでいる。
【0016】
カートリッジ１１は、外容器１０（カートリッジ収容部２１）内に着脱可能に収容される。カートリッジ１１には、粉体が収容される。粉体としては、例えばルースパウダーやベビーパウダー等が挙げられる。カートリッジ１１は、内容器３１と、中蓋３２と、を備えている。
【0017】
内容器３１は、粉体収容部３１ａと、取付筒３１ｂと、を備えている。
粉体収容部３１ａは、容器軸Ｏと同軸に配置された有底筒状に形成されている。粉体収容部３１ａは、外容器１０及び中蓋３２よりも軟質な材料によって弾性変形可能に形成されている。本実施形態において、粉体収容部３１ａは、例えばエラストマー等の弾性変形可能な軟材質によって取付筒３１ｂとともに一体に形成されている。その上で、粉体収容部３１ａは、外容器１０や取付筒３１ｂよりも薄肉に形成されることで、外容器１０や取付筒３１ｂに比べて弾性変形し易くなっている。なお、粉体収容部３１ａは、少なくとも周壁が弾性変形する構成等であってもよい。また、粉体収容部３１ａは、シリコンゴム等のゴム部材によって形成されていてもよい。
粉体収容部３１ａは、容器軸Ｏと同軸に配置された有底筒状に形成されている。粉体収容部３１ａは、外容器１０及び中蓋３２よりも軟質な材料によって弾性変形可能に形成されている。本実施形態において、粉体収容部３１ａは、例えばエラストマー等の弾性変形可能な軟材質によって取付筒３１ｂとともに一体に形成されている。その上で、粉体収容部３１ａは、外容器１０や取付筒３１ｂよりも薄肉に形成されることで、外容器１０や取付筒３１ｂに比べて弾性変形し易くなっている。なお、粉体収容部３１ａは、少なくとも周壁が弾性変形する構成等であってもよい。また、粉体収容部３１ａは、シリコンゴム等のゴム部材によって形成されていてもよい。
【0018】
取付筒３１ｂは、粉体収容部３１ａの上端開口縁から上方に向けて突出している。取付筒３１ｂは、粉体収容部３１ａの全周に亘って延びている。
【0019】
中蓋３２は、容器軸Ｏと同軸に配置された有底筒状に形成されている。中蓋３２は、カートリッジ収容部２１の内側において、外容器１０に対して容器軸Ｏ回りに回転可能に保持されている。中蓋３２は、基筒４１と、シール筒４２と、閉塞板４３と、を備えている。
基筒４１は、周壁２６の内周面に沿って上下方向に延びている。基筒４１における下部の内側には、取付筒３１ｂが基筒４１の下方から嵌め込まれている。すなわち、基筒４１の上部は、内容器３１に対して上方に突出している。なお、内容器３１は、中蓋３２に対して容器軸Ｏ回りに回転可能に接続されていても、中蓋３２に対して回転不能（中蓋３２とともに一体回転可能）に接続されていてもよい。
基筒４１は、周壁２６の内周面に沿って上下方向に延びている。基筒４１における下部の内側には、取付筒３１ｂが基筒４１の下方から嵌め込まれている。すなわち、基筒４１の上部は、内容器３１に対して上方に突出している。なお、内容器３１は、中蓋３２に対して容器軸Ｏ回りに回転可能に接続されていても、中蓋３２に対して回転不能（中蓋３２とともに一体回転可能）に接続されていてもよい。
【0020】
シール筒４２は、基筒４１における上下方向の中央部から径方向の内側に張り出した後、下方に延びている。シール筒４２は、取付筒３１ｂの内周面に密接している。
閉塞板４３は、粉体収容部３１ａの上端開口部を閉塞している。閉塞板４３の外周縁は、シール筒４２の下端開口縁に連なっている。閉塞板４３の内周部は、外周部に比べて薄肉に形成された薄肉部４３ａを構成している。すなわち、薄肉部４３ａは、閉塞板４３の外周部に比べて弾性変形し易くなっている。
閉塞板４３は、粉体収容部３１ａの上端開口部を閉塞している。閉塞板４３の外周縁は、シール筒４２の下端開口縁に連なっている。閉塞板４３の内周部は、外周部に比べて薄肉に形成された薄肉部４３ａを構成している。すなわち、薄肉部４３ａは、閉塞板４３の外周部に比べて弾性変形し易くなっている。
【0021】
図２に示すように、閉塞板４３には、複数の吐出孔４３ｂが形成されている。図示の例において、各吐出孔４３ｂは、薄肉部４３ａにおいて、径方向及び周方向に互いに間隔をあけて形成されている。
【0022】
図１、図２に示すように、中蓋３２のうち、閉塞板４３の上方であって、基筒４１及びシール筒４２で囲まれた空間は、塗布具収容空間Ｓ２を画成している。塗布具収容空間Ｓ２は、上方に向けて開放されている。塗布具収容空間Ｓ２には、パフ等の塗布具Ｐが収容可能である。塗布具Ｐは、塗布具収容空間Ｓ２において、吐出孔４３ｂを上方から閉塞するように閉塞板４３上に載置されている。
【0023】
ここで、中蓋３２は、基筒４１の上部から径方向の外側に張り出す張出部４４を備えている。具体的に、張出部４４は、基筒４１のうち、規制部２６ｃよりも上方に位置する部分に、各凹部２６ｂに対応して周方向に間隔をあけて複数形成されている。張出部４４のうち、下部は各凹部２６ｂ内に収容される一方、上部は外容器１０（周壁２６）に対して上方に突出している。張出部４４における周方向の寸法は、隙間部Ｓ１における周方向の寸法以下になっている。
【0024】
本実施形態において、張出部４４は、外容器１０に対する中蓋３２の回転に伴い、規制部２６ｃに平面視で重なり合う規制位置（図１、図２参照）と、隙間部Ｓ１に平面視で重なり合う許容位置（図３、図４参照）と、の間を移動する。規制位置において、中蓋３２は、張出部４４が規制部２６ｃに規制部２６ｃの上方から当接することで、外容器１０に対する下方移動が規制されている。一方、許容位置において、中蓋３２は、張出部４４が平面視において規制部２６ｃから退避することで、規制部２６ｃによる下方移動が許容される。すなわち、許容位置において、中蓋３２は、張出部４４が隙間部Ｓ１に対して上方から進退するように、内容器３１の弾性力により外容器１０に対して上下方向に弾性変位可能に構成されている。
【0025】
張出部４４には、被係合部４４ａが形成されている。被係合部４４ａは、例えば径方向の外側を向く平目ローレット状の凹凸面である。被係合部４４ａは、張出部４４における周方向の全長に亘って形成されている。図示の例において、被係合部４４ａは、径方向の内側に凸の円弧面が周方向に連なって形成されることで凹凸面を構成している。なお、被係合部４４ａは、張出部４４の一部に形成されていてもよい。
【0026】
図１に示すように、蓋体１２は、外容器１０に対して着脱可能に設けられている。蓋体１２は、蓋本体５１と、当接筒５２と、を備えている。
蓋本体５１は、周壁部５１ａ及び頂壁５１ｂを有する有頂筒状に形成されている。周壁部５１ａの内周面には、雌ねじ部５１ｃが形成されている。蓋体１２は、雌ねじ部５１ｃと、外容器１０の雄ねじ部２６ａと、の螺着によって外容器１０に着脱可能に構成されている。すなわち、蓋体１２は、外容器１０に対する回転操作に伴い、外容器１０に対して上下動可能である。蓋本体５１は、蓋体１２が外容器１０に装着された閉位置において、外容器１０の上端開口部を閉塞することで、吐出孔４３ｂを間接的に閉塞している。一方、図３、図４に示すように、蓋本体５１は、蓋体１２が外容器１０から取り外された開位置において、吐出孔４３ｂを開放している。なお、蓋体１２は、閉位置において吐出孔４３ｂを直接閉塞していてもよい。
蓋本体５１は、周壁部５１ａ及び頂壁５１ｂを有する有頂筒状に形成されている。周壁部５１ａの内周面には、雌ねじ部５１ｃが形成されている。蓋体１２は、雌ねじ部５１ｃと、外容器１０の雄ねじ部２６ａと、の螺着によって外容器１０に着脱可能に構成されている。すなわち、蓋体１２は、外容器１０に対する回転操作に伴い、外容器１０に対して上下動可能である。蓋本体５１は、蓋体１２が外容器１０に装着された閉位置において、外容器１０の上端開口部を閉塞することで、吐出孔４３ｂを間接的に閉塞している。一方、図３、図４に示すように、蓋本体５１は、蓋体１２が外容器１０から取り外された開位置において、吐出孔４３ｂを開放している。なお、蓋体１２は、閉位置において吐出孔４３ｂを直接閉塞していてもよい。
【0027】
図１に示すように、当接筒５２は、頂壁５１ｂのうち周壁２６と平面視で重なり合う位置から下方に延びている。当接筒５２は、容器軸Ｏと同軸に配置されている。当接筒５２は、蓋体１２が閉位置にあるとき、平面視で中蓋３２の周囲を取り囲むとともに、周壁２６の上端開口縁に周壁２６の上方から当接している。これにより、粉体容器１の内外の連通が遮断されている。なお、蓋体１２が閉位置にあるとき、頂壁５１ｂと中蓋３２（基筒４１）との間には、隙間が設けられている。
【0028】
図１、図２に示すように、当接筒５２には、係合部５２ａが形成されている。係合部５２ａは、例えば径方向の内側を向く平目ローレット状の凹凸面である。図示の例において、係合部５２ａは、径方向の内側に凸の円弧面が周方向に連なって形成されることで凹凸面を構成している。係合部５２ａは、当接筒５２の全周に亘って形成されている。但し、係合部５２ａは、当接筒５２における一部に形成されていてもよい。
【0029】
係合部５２ａは、外容器１０に対する蓋体１２の着脱操作に伴い、被係合部４４ａに対して係合又は離脱する。具体的に、蓋体１２が開位置から閉位置に移行するにあたって、外容器１０に対して回転しながら下降する際に、係合部５２ａと被係合部４４ａとが周方向に係合する。中蓋３２は、係合部５２ａと被係合部４４ａが係合した後、蓋体１２がさらに閉位置に向かう過程において、蓋体１２とともに周方向の一方側に回転する。その結果、中蓋３２は、蓋体１２の開位置から閉位置への移行に伴い、許容位置から規制位置に移行する。
一方、中蓋３２は、蓋体１２が閉位置から開位置に移行するにあたって、蓋体１２とともに周方向の他方側に回転する。その結果、中蓋３２は、蓋体１２の閉位置から開位置への移行に伴い、規制位置から許容位置に移行する。また、中蓋３２が規制位置に移行した後、蓋体１２がさらに開位置に向かう過程において、蓋体１２が外容器１０に対して回転しながら上昇する際に、係合部５２ａと被係合部４４ａとの係合が解除される。
一方、中蓋３２は、蓋体１２が閉位置から開位置に移行するにあたって、蓋体１２とともに周方向の他方側に回転する。その結果、中蓋３２は、蓋体１２の閉位置から開位置への移行に伴い、規制位置から許容位置に移行する。また、中蓋３２が規制位置に移行した後、蓋体１２がさらに開位置に向かう過程において、蓋体１２が外容器１０に対して回転しながら上昇する際に、係合部５２ａと被係合部４４ａとの係合が解除される。
【0030】
次に、上述した粉体容器１の使用方法について説明する。以下の説明では、蓋体１２が閉位置にあり、中蓋３２が規制位置にある状態を初期状態とする。
粉体容器１において粉体を取り出すには、まず図１、図３に示すように、蓋体１２を閉位置から開位置に移行させる。具体的には、外容器１０に対して蓋体１２を周方向の他方側に回転させると、蓋体１２が周方向の他方側に回転しながら上昇するとともに、中蓋３２が蓋体１２とともに周方向の他方側に回転する。これにより、中蓋３２が規制位置から許容位置に移行する。中蓋３２が許容位置に移行した後、さらに蓋体１２を周方向の他方側に回転させる。この際、張出部４４が凹部２６ｂにおける周方向の一方側を向く面に当接することで、外容器１０に対する中蓋３２の回転が規制される。そのため、図５に示すように、中蓋３２が許容位置に移行した後は、蓋体１２が外容器１０及び中蓋３２に対して周方向の他方側に回転しながら上昇する。この際、蓋体１２は、係合部５２ａの凹凸面が被係合部４４ａの凹凸面を乗り越えながら、外容器１０に対して回転する。その結果、係合部５２ａと被係合部４４ａとの係合が解除されるとともに、蓋体１２が外容器１０から取り外される。
以上により、蓋体１２が閉位置から開位置に移行する。
粉体容器１において粉体を取り出すには、まず図１、図３に示すように、蓋体１２を閉位置から開位置に移行させる。具体的には、外容器１０に対して蓋体１２を周方向の他方側に回転させると、蓋体１２が周方向の他方側に回転しながら上昇するとともに、中蓋３２が蓋体１２とともに周方向の他方側に回転する。これにより、中蓋３２が規制位置から許容位置に移行する。中蓋３２が許容位置に移行した後、さらに蓋体１２を周方向の他方側に回転させる。この際、張出部４４が凹部２６ｂにおける周方向の一方側を向く面に当接することで、外容器１０に対する中蓋３２の回転が規制される。そのため、図５に示すように、中蓋３２が許容位置に移行した後は、蓋体１２が外容器１０及び中蓋３２に対して周方向の他方側に回転しながら上昇する。この際、蓋体１２は、係合部５２ａの凹凸面が被係合部４４ａの凹凸面を乗り越えながら、外容器１０に対して回転する。その結果、係合部５２ａと被係合部４４ａとの係合が解除されるとともに、蓋体１２が外容器１０から取り外される。
以上により、蓋体１２が閉位置から開位置に移行する。
【0031】
続いて、図６に示すように、塗布具Ｐを介して閉塞板４３を押し下げる。すると、中蓋３２が外容器１０に対して下方に移動する。これにより、中蓋３２を介して内容器３１が押し下げられることで、内容器３１（粉体収容部３１ａ）が弾性変形する。すると、閉塞板４３が内容器３１に収容された粉体に接近する。その結果、粉体が吐出孔４３ｂを通じて閉塞板４３の上面側まで到達することで、塗布具Ｐに粉体が付着する。粉体容器１の使用者は、塗布具Ｐに付着した粉体を被塗布部に対して塗布することができる。なお、塗布具Ｐによる押し下げを解除すると、内容器３１が復元変形する。内容器３１が復元変形することで、中蓋３２が外容器１０に対して上昇する。その結果、張出部４４が隙間部Ｓ１において規制部２６ｃよりも上方に位置する部分まで復帰する。
【0032】
粉体の塗布後、蓋体１２を開位置から閉位置に戻す。具体的には、外容器１０に対して蓋体１２を周方向の一方側に回転させると、蓋体１２が周方向の一方側に回転しながら下降する。蓋体１２が回転しながら下降する過程で、係合部５２ａが被係合部４４ａに噛み合う。係合部５２ａ及び被係合部４４ａが噛み合った状態で、蓋体１２をさらに回転させると、中蓋３２が蓋体１２とともに周方向の一方側に回転する。これにより、張出部４４が許容位置から規制位置に移行する。その後、当接筒５２が周壁２６の上端開口縁に周壁２６の上方から当接することで、蓋体１２が閉位置に移行する。なお、規制位置において、張出部４４が凹部２６ｂにおける周方向の他方側を向く面に当接することで、外容器１０に対する中蓋３２の回転が規制される。そのため、中蓋３２が規制位置に移行した後、蓋体１２は、係合部５２ａの凹凸面が被係合部４４ａの凹凸面を乗り越えながら、外容器１０に対して回転する。
【0033】
中蓋３２が規制位置に移行することで、蓋体１２が閉位置にあるときでの外容器１０に対する中蓋３２の下方移動が規制される。そのため、非使用時において、内容器３１が弾性変形することを抑制し、粉体が吐出孔４３ｂを通過することを抑制できる。
【0034】
ところで、図７に示すように、上述した方法によって粉体の取出操作を繰り返し行い、粉体収容部３１ａ内の粉体の嵩が低くなると、粉体収容部３１ａの周壁部の弾性変形量が大きくなる。この際、粉体収容部３１ａの周壁部が蛇腹状に折り畳まれることで、閉塞板４３と粉体収容部３１ａの底壁部との間に隙間Ｓ３が生じる可能性がある。粉体の嵩が隙間Ｓ３の寸法よりも低くなるまで粉体の残量が少なくなると、単に中蓋３２を押し下げただけでは粉体が吐出孔４３ｂを通過しない可能性がある。
【0035】
そこで、本実施形態では、閉塞板４３の内周部が薄肉部４３ａとして弾性変形し易くなっている。そのため、中蓋３２を押し下げた後、塗布具Ｐを介して閉塞板４３をさらに押し込むと、閉塞板４３が下方に向けて撓み変形する。その結果、粉体が吐出孔４３ｂを通過し易くなる。なお、粉体を使い切った場合等、カートリッジ１１を交換する場合には、中蓋３２を掴んでカートリッジ１１を引き上げる。これにより、カートリッジ１１を外容器１０から取り外すことができる。その後、新たなカートリッジ１１を外容器１０内に挿入することで、カートリッジ１１を交換することができる。
【0036】
このように、本実施形態の粉体容器１において、蓋体１２は、閉位置及び開位置間での外容器１０に対する回転操作に伴い、中蓋３２に備えられた被係合部４４ａに対して周方向に係合して、外容器１０に対して中蓋３２を回転させる係合部５２ａを備え、外容器１０は、蓋体１２が閉位置にあるとき平面視で中蓋３２が重なり合うことで、規制部２６ｃ（外容器１０）に対する中蓋３２の下方移動を規制する一方、蓋体１２が開位置にあるとき平面視で中蓋３２が退避することで、規制部２６ｃ（外容器１０）に対する中蓋３２の下方移動を許容する規制部２６ｃを備えている構成とした。
この構成によれば、中蓋３２を許容位置に移行させた状態で中蓋３２を押し下げると、中蓋３２を介して内容器３１が押し下げられることで、中蓋３２が弾性変位する。すると、内容器３１に収容された粉体が吐出孔４３ｂに接近することで、粉体が吐出孔４３ｂを通じて中蓋３２の上面側まで到達する。これにより、中蓋３２の上面側で粉体を取り出すことができる。この場合、中蓋３２の押し下げ量に応じた量の粉体が吐出孔４３ｂを通過するため、従来のように粉体容器自体を上下反転させて粉体を取り出す構成に比べ、所望の量の粉体を容易に取り出すことができる。その結果、粉体を取り出す際の操作性を向上させることができる。
その上で、本実施形態では、中蓋３２の下方移動を規制する規制位置、及び中蓋３２の下方移動を許容する許容位置間を、蓋体１２の開閉操作に応じて切り替えることができる。そのため、蓋体１２が閉位置にあるときにおいて、外容器１０に対する中蓋３２の下方移動を規制することができる。これにより、非使用時における粉体の漏れを抑制できる。
この構成によれば、中蓋３２を許容位置に移行させた状態で中蓋３２を押し下げると、中蓋３２を介して内容器３１が押し下げられることで、中蓋３２が弾性変位する。すると、内容器３１に収容された粉体が吐出孔４３ｂに接近することで、粉体が吐出孔４３ｂを通じて中蓋３２の上面側まで到達する。これにより、中蓋３２の上面側で粉体を取り出すことができる。この場合、中蓋３２の押し下げ量に応じた量の粉体が吐出孔４３ｂを通過するため、従来のように粉体容器自体を上下反転させて粉体を取り出す構成に比べ、所望の量の粉体を容易に取り出すことができる。その結果、粉体を取り出す際の操作性を向上させることができる。
その上で、本実施形態では、中蓋３２の下方移動を規制する規制位置、及び中蓋３２の下方移動を許容する許容位置間を、蓋体１２の開閉操作に応じて切り替えることができる。そのため、蓋体１２が閉位置にあるときにおいて、外容器１０に対する中蓋３２の下方移動を規制することができる。これにより、非使用時における粉体の漏れを抑制できる。
【0037】
本実施形態の粉体容器１において、蓋体１２は、閉位置において上下方向から見て中蓋３２の周囲を取り囲むとともに、外容器１０の上端開口縁に外容器１０の上方から当接する当接筒５２を備えている構成とした。
この構成によれば、蓋体１２が閉位置にあるときに外容器１０（周壁２６）の上端開口縁と当接筒５２とが当接することで、粉体容器１の内外の連通を遮断できる。これにより、非使用時における粉体の漏れを抑制できる。
この構成によれば、蓋体１２が閉位置にあるときに外容器１０（周壁２６）の上端開口縁と当接筒５２とが当接することで、粉体容器１の内外の連通を遮断できる。これにより、非使用時における粉体の漏れを抑制できる。
【0038】
本実施形態の粉体容器１において、内容器３１は、中蓋３２よりも軟質な材料によって弾性変形可能な構成とした。
この構成によれば、例えば別体の付勢部材等によって中蓋３２を弾性変位可能に構成する場合に比べて、構成の簡素化や部品点数の削減を図ることができる。なお、内容器３１を弾性変形させる場合であっても、本実施形態のように中蓋３２の下方移動自体を規制部２６ｃによって規制することで、例えば中蓋３２の下方移動が内容器の下方移動を規制することによって間接的に規制される場合に比べ、規制位置において中蓋３２の下方移動をより確実に規制することができる。
この構成によれば、例えば別体の付勢部材等によって中蓋３２を弾性変位可能に構成する場合に比べて、構成の簡素化や部品点数の削減を図ることができる。なお、内容器３１を弾性変形させる場合であっても、本実施形態のように中蓋３２の下方移動自体を規制部２６ｃによって規制することで、例えば中蓋３２の下方移動が内容器の下方移動を規制することによって間接的に規制される場合に比べ、規制位置において中蓋３２の下方移動をより確実に規制することができる。
【0039】
以上、本発明の好ましい実施形態を説明したが、本発明はこれら実施形態に限定されることはない。本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、構成の付加、省略、置換及びその他の変更が可能である。本発明は上述した説明によって限定されることはなく、添付の特許請求の範囲によってのみ限定される。
上述した実施形態では、規制部２６ｃに当接可能な張出部４４に被係合部４４ａが形成された構成について説明したが、この構成に限られない。規制部２６ｃに当接可能な部材と、被係合部４４ａと、がそれぞれ中蓋３２に別々に備えられていてもよい。
上述した実施形態では、規制部２６ｃに当接可能な張出部４４に被係合部４４ａが形成された構成について説明したが、この構成に限られない。規制部２６ｃに当接可能な部材と、被係合部４４ａと、がそれぞれ中蓋３２に別々に備えられていてもよい。
【0040】
上述した実施形態では、当接筒５２に係合部５２ａが形成された構成について説明したが、この構成に限られない。係合部５２ａは、蓋体１２のうち当接筒５２と別の場所に備えられていてもよい。また、当接筒５２は必須の構成ではない。
上述した実施形態では、内容器３１自体が弾性変形する構成について説明したが、この構成に限られない。例えば内容器３１内に設けられた付勢部材等によって、内容器３１が弾性変位する構成であってもよい。
上述した実施形態では、内容器３１自体が弾性変形する構成について説明したが、この構成に限られない。例えば内容器３１内に設けられた付勢部材等によって、内容器３１が弾性変位する構成であってもよい。
【0041】
上述した実施形態では、規制部２６ｃが外容器１０に一体に形成された構成について説明したが、この構成に限られない。外容器は、例えばカートリッジ収容部２１や外装筒２２を備える外容器本体と、外容器本体に対して挿入又は嵌合された規制部と、を備える構成であってもよい。
上述した実施形態では、吐出孔４３ｂが適宜間隔をあけて配置された丸孔に形成された構成について説明したが、この構成に限られない。吐出孔４３ｂの平面視形状は、丸以外に、多角形状等でもよい。また、例えば閉塞板４３のうち、薄肉部４３ａに対応する部分を弾性変形可能なメッシュ状に形成した上で、メッシュ開口自体を吐出孔としてもよい。
上述した実施形態では、吐出孔４３ｂが適宜間隔をあけて配置された丸孔に形成された構成について説明したが、この構成に限られない。吐出孔４３ｂの平面視形状は、丸以外に、多角形状等でもよい。また、例えば閉塞板４３のうち、薄肉部４３ａに対応する部分を弾性変形可能なメッシュ状に形成した上で、メッシュ開口自体を吐出孔としてもよい。
【符号の説明】
【0042】
１：粉体容器
１０：外容器
１２：蓋体
２６ｃ：規制部
３１：内容器
３２：中蓋
４３ｂ：吐出孔
４４ａ：被係合部
５２：当接筒
５２ａ：係合部
Ｏ：容器軸
１０：外容器
１２：蓋体
２６ｃ：規制部
３１：内容器
３２：中蓋
４３ｂ：吐出孔
４４ａ：被係合部
５２：当接筒
５２ａ：係合部
Ｏ：容器軸
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】