ホーム > 特許ランキング > 株式会社キヤメル鉛筆製作所
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024108667
(43)【公開日】2024-08-13
(54)【発明の名称】鉛筆
(51)【国際特許分類】
B43K 19/02 20060101AFI20240805BHJP
A45D 40/20 20060101ALI20240805BHJP
G09B 19/24 20060101ALN20240805BHJP
【ＦＩ】
B43K19/02 F
B43K19/02 G
A45D40/20 A
G09B19/24 F
【審査請求】未請求
【請求項の数】6
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023013141
(22)【出願日】2023-01-31
(71)【出願人】
【識別番号】523034553
【氏名又は名称】株式会社キヤメル鉛筆製作所
(74)【代理人】
【識別番号】100137589
【弁理士】
【氏名又は名称】右田 俊介
(72)【発明者】
【氏名】加藤 栄一
(57)【要約】
【課題】鉛筆における外側面の適切な位置に指を配置し続けることが容易である鉛筆を提供する。
【解決手段】鉛筆１００は、芯２０と、軸体１０と、を有する。軸体１０は芯２０の周囲を覆う。軸体１０の横断面の形状は三角形である。軸体１０は、三つの外側面１３を有する。外側面１３は、軸体１０の軸方向に延在する。三つの外側面１３のそれぞれにおける少なくとも一部は、有底の凹溝１５である。凹溝１５は、軸体１０の軸方向に延在する。
【選択図】図１
【解決手段】鉛筆１００は、芯２０と、軸体１０と、を有する。軸体１０は芯２０の周囲を覆う。軸体１０の横断面の形状は三角形である。軸体１０は、三つの外側面１３を有する。外側面１３は、軸体１０の軸方向に延在する。三つの外側面１３のそれぞれにおける少なくとも一部は、有底の凹溝１５である。凹溝１５は、軸体１０の軸方向に延在する。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
芯と、前記芯の周囲を覆う軸体と、を有する鉛筆であって、
前記軸体の横断面の形状が三角形であり、
前記軸体は、前記軸体の軸方向に延在する三つの外側面を有し、
前記三つの外側面のそれぞれにおける少なくとも一部は、軸方向に延在する有底の凹溝である、鉛筆。
前記軸体の横断面の形状が三角形であり、
前記軸体は、前記軸体の軸方向に延在する三つの外側面を有し、
前記三つの外側面のそれぞれにおける少なくとも一部は、軸方向に延在する有底の凹溝である、鉛筆。
【請求項2】
前記軸体は、前記軸方向に延在して前記芯を挟むように配置された第一部材および第二部材を含み、
前記第一部材と前記第二部材とは接面で接着されており、
前記横断面において、前記接面は前記三角形のいずれの角も通らず、前記接面と第一の前記外側面とが互いに沿っている、請求項１に記載の鉛筆。
前記第一部材と前記第二部材とは接面で接着されており、
前記横断面において、前記接面は前記三角形のいずれの角も通らず、前記接面と第一の前記外側面とが互いに沿っている、請求項１に記載の鉛筆。
【請求項3】
前記軸体は、第二の前記外側面および第三の前記外側面との間に配置されて前記軸方向に延在する第一の角部を有し、
前記凹溝は前記軸体の周方向に互いに離間する一対の開口端の間において開口しており、
前記第二の外側面および前記第三の外側面における前記凹溝のそれぞれは、前記横断面において、前記一対の開口端のうち前記第一の角部の近接側の一の前記開口端を通って前記接面に鉛直な方向に延在する仮想線上または前記仮想線よりも前記軸体の外方に配置されている、請求項２に記載の鉛筆。
前記凹溝は前記軸体の周方向に互いに離間する一対の開口端の間において開口しており、
前記第二の外側面および前記第三の外側面における前記凹溝のそれぞれは、前記横断面において、前記一対の開口端のうち前記第一の角部の近接側の一の前記開口端を通って前記接面に鉛直な方向に延在する仮想線上または前記仮想線よりも前記軸体の外方に配置されている、請求項２に記載の鉛筆。
【請求項4】
前記第二の外側面および前記第三の外側面における前記凹溝を画成するそれぞれの画成面が、前記第一部材と前記第二部材とにわたっている、請求項３に記載の鉛筆。
【請求項5】
前記芯の横断面は円形であり、
三つの前記外側面のそれぞれの間に配置されて前記軸方向に沿う角部は、滑らかな曲面として形成されており、
前記三つの外側面における前記凹溝を画成するそれぞれの画成面は滑らかな曲面であり、
前記角部の先端における前記角部の曲面の曲率半径は、前記芯の横断面の半径と等しいか、またはそれよりも大きく、
前記凹溝の底部における前記画成面の曲率半径は、前記三角形の仮想外接円の半径よりも大きい、請求項４に記載の鉛筆。
三つの前記外側面のそれぞれの間に配置されて前記軸方向に沿う角部は、滑らかな曲面として形成されており、
前記三つの外側面における前記凹溝を画成するそれぞれの画成面は滑らかな曲面であり、
前記角部の先端における前記角部の曲面の曲率半径は、前記芯の横断面の半径と等しいか、またはそれよりも大きく、
前記凹溝の底部における前記画成面の曲率半径は、前記三角形の仮想外接円の半径よりも大きい、請求項４に記載の鉛筆。
【請求項6】
前記角部の曲面と前記凹溝の画成面とは前記軸体の周方向に連続している、請求項５に記載の鉛筆。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、鉛筆に関する。
【背景技術】
【0002】
鉛筆には、断面の形状が三角形のものがある。この種の技術に関し、下記特許文献１には、鉛筆（１０）の軸方向に延在する三つの平坦な外側面（第一面（１）から第三面（３））の一つのみに凹溝（凹凸部（３１））を設けた鉛筆（１０）が開示されている。鉛筆（１０）の断面形状が三角形であることにより、指を正しい位置に配置して鉛筆（１０）を握ることができるようになるとされている。また、三つの外側面のうち一つのみに凹溝を設けることにより、この凹溝がある外側面を中指に載せて痛くない程度の力で鉛筆（１０）を握るようにすることで鉛筆（１０）を強く握ることを防止できるとされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０１８－０６９５０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
しかしながら、鉛筆を握って字等を書く場合、鉛筆における三つの外側面のそれぞれに適切な位置で指を配置し続けることができない場合がある。例えば力の弱い子供は芯と紙面との摩擦によって手に握られた鉛筆の位置がずれ、気づかないうちに正しい握り方から外れていることが考えられる。
【0005】
本発明は上述のような課題に鑑みてなされたものであり、鉛筆における各外側面の所定の位置に指を配置し続けることが容易である鉛筆を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明の鉛筆は、芯と、前記芯の周囲を覆う軸体と、を有する鉛筆であって、前記軸体の横断面の形状が三角形であり、前記軸体は、前記軸体の軸方向に延在する三つの外側面を有し、前記三つの外側面のそれぞれにおける少なくとも一部は、軸方向に延在する有底の凹溝であることを特徴とする。
【0007】
三つの外側面のそれぞれに凹溝が設けられていることによって、各外側面に配置される指が当該凹溝に食い込むように、または当該凹溝を画成する画成面に沿うようにして鉛筆は指によって把持される。
【発明の効果】
【0008】
本発明の鉛筆によれば、凹溝に沿うまたは食い込むように指が鉛筆の外側面に配置されるため、鉛筆を握って文字を書くときもなお、指を各外側面の所定の位置に配置し続けることができる。
【図面の簡単な説明】
【0009】
【図1】本発明の第一実施形態にかかる鉛筆の一例を示す斜視図である。
【図3】第一実施形態にかかる鉛筆の横断面図である。軸体の断面におけるハッチングは省略されている。
【図4】本発明の第二実施形態にかかる鉛筆の一例を示す斜視図である。
【図6】第二実施形態にかかる鉛筆の横断面図である。軸体の断面におけるハッチングは省略されている。
【発明を実施するための形態】
【0010】
本発明の鉛筆の各種の構成要素は、個々に独立した存在である必要はなく、複数の構成要素が一個の部材として形成されていること、一つの構成要素が複数の部材で形成されていること、ある構成要素が他の構成要素の一部であること、ある構成要素の一部と他の構成要素の一部とが重複していること、等を許容する。
【0011】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。尚、各図面において、対応する構成要素には共通の符号を付し、重複する説明は適宜省略する。
また、本発明でいう平面とは、平面を目標として物理的に形成した形状を意味しており、当然ながら幾何学的に完全な平面であることは要しない。
また、本発明でいう平面とは、平面を目標として物理的に形成した形状を意味しており、当然ながら幾何学的に完全な平面であることは要しない。
【0012】
【0013】
はじめに、本実施形態の鉛筆の概要について説明する。
鉛筆１００は芯２０と軸体１０とを有する。軸体１０は芯２０の周囲を覆っている。軸体１０の横断面の形状は三角形である。軸体１０は、軸体１０の軸方向に延在する三つの外側面１３を有する。三つの外側面１３のそれぞれにおける少なくとも一部は、軸方向に延在する有底の凹溝１５である。
三つの外側面１３のそれぞれに凹溝１５が設けられていることによって、各外側面１３に配置される指が凹溝１５に食い込むように、または凹溝１５を画成する後述の画成面１５ｂに沿うようにして鉛筆１００は指によって把持される。このように、凹溝１５に沿うまたは食い込むように指が鉛筆１００の外側面１３に配置されるため、鉛筆１００を握って文字を書くときもなお、指を各外側面１３の所定の位置に配置し続けることができる。
また、凹溝１５が軸体１０の軸方向に延在することによって、鉛筆１００が削られた場合でも凹溝１５が所定の位置に配置される。また、凹溝１５が軸体の軸方向に延在していることで、鉛筆１００の使用者は親指および人差し指を軸体１０の軸方向に沿わせるように配することが容易となる。
鉛筆１００は芯２０と軸体１０とを有する。軸体１０は芯２０の周囲を覆っている。軸体１０の横断面の形状は三角形である。軸体１０は、軸体１０の軸方向に延在する三つの外側面１３を有する。三つの外側面１３のそれぞれにおける少なくとも一部は、軸方向に延在する有底の凹溝１５である。
三つの外側面１３のそれぞれに凹溝１５が設けられていることによって、各外側面１３に配置される指が凹溝１５に食い込むように、または凹溝１５を画成する後述の画成面１５ｂに沿うようにして鉛筆１００は指によって把持される。このように、凹溝１５に沿うまたは食い込むように指が鉛筆１００の外側面１３に配置されるため、鉛筆１００を握って文字を書くときもなお、指を各外側面１３の所定の位置に配置し続けることができる。
また、凹溝１５が軸体１０の軸方向に延在することによって、鉛筆１００が削られた場合でも凹溝１５が所定の位置に配置される。また、凹溝１５が軸体の軸方向に延在していることで、鉛筆１００の使用者は親指および人差し指を軸体１０の軸方向に沿わせるように配することが容易となる。
【0014】
次に、本実施形態の鉛筆１００について詳細に説明する。
鉛筆１００とは、筆記具の一つであり、後述する芯２０を軸体１０で覆ったものである。本発明の鉛筆１００は、幼児または児童を含む鉛筆の持ち方を習得しようとする者に鉛筆の持ち方を習得させるために用いられてもよく、既に鉛筆の持ち方を習得している者に対して、鉛筆１００をより容易に持たせるために用いられてもよい。本実施形態の鉛筆１００は芯が黒鉛を含む鉛筆でもよく、顔料または染料を含む色鉛筆でもよく、眉などを描くための化粧用鉛筆でもよい。
芯２０とは、黒鉛または顔料若しくは染料が含まれて紙面等に文字または記号等を残すための部材である。芯２０は長尺な部材である。
鉛筆１００とは、筆記具の一つであり、後述する芯２０を軸体１０で覆ったものである。本発明の鉛筆１００は、幼児または児童を含む鉛筆の持ち方を習得しようとする者に鉛筆の持ち方を習得させるために用いられてもよく、既に鉛筆の持ち方を習得している者に対して、鉛筆１００をより容易に持たせるために用いられてもよい。本実施形態の鉛筆１００は芯が黒鉛を含む鉛筆でもよく、顔料または染料を含む色鉛筆でもよく、眉などを描くための化粧用鉛筆でもよい。
芯２０とは、黒鉛または顔料若しくは染料が含まれて紙面等に文字または記号等を残すための部材である。芯２０は長尺な部材である。
【0015】
軸体１０とは、芯２０を覆って芯２０を支持する部材である。軸体１０は木製であってもよく、合金等の金属または樹脂等のその他の材料が用いられて形成されていてもよい。軸体１０は芯２０の長手方向に長尺であり、当該長手方向を軸体１０の軸方向という。
軸体１０は芯２０の周囲全体を覆っている。換言すると芯２０の径方向の全部において芯２０の表面（周面であり、側端面を含まない）に軸体１０が配置されている。芯２０の径方向とは、芯２０の軸心方向に見た中心から芯２０の表面（外縁）に向かう方向である。芯２０の横断面が円形であるか、または多角形等のその他の形であるかによらず、上述の意味で芯２０の径方向の言葉を用いる。軸体１０と芯２０とは図示しない接着剤によって接着されている。接着剤は芯２０の周面の全体に配置されている。
軸体１０の横断面とは、軸体１０の軸方向に見た軸体１０の断面である。軸体１０の横断面の形状が三角形であるとは、軸体１０の横断面の外形から把握される角を結んだ形状が三角形であることをいう。本実施形態においては、図３に図示されるように、軸体１０の横断面は三つの角部１６を有する。当該三つの角部１６の後述する角部先端１６ｅを結んだ図形の形状が三角形である。以下において、当該三つの角部１６の後述する角部先端１６ｅを結んでできた図形を軸体１０横断面における三角形と呼称することがある。本実施形態において軸体１０横断面における三角形は略正三角形であり、鉛筆１００は芯２０を中心として１２０度回転対称形であるが、これに限られない。ここで略正三角形とは、完全な正三角形に限られず、若干歪んでいてもよい。当該三角形の形状は、二等辺三角形でもよく、その他の三角形でもよい。
軸体１０は芯２０の周囲全体を覆っている。換言すると芯２０の径方向の全部において芯２０の表面（周面であり、側端面を含まない）に軸体１０が配置されている。芯２０の径方向とは、芯２０の軸心方向に見た中心から芯２０の表面（外縁）に向かう方向である。芯２０の横断面が円形であるか、または多角形等のその他の形であるかによらず、上述の意味で芯２０の径方向の言葉を用いる。軸体１０と芯２０とは図示しない接着剤によって接着されている。接着剤は芯２０の周面の全体に配置されている。
軸体１０の横断面とは、軸体１０の軸方向に見た軸体１０の断面である。軸体１０の横断面の形状が三角形であるとは、軸体１０の横断面の外形から把握される角を結んだ形状が三角形であることをいう。本実施形態においては、図３に図示されるように、軸体１０の横断面は三つの角部１６を有する。当該三つの角部１６の後述する角部先端１６ｅを結んだ図形の形状が三角形である。以下において、当該三つの角部１６の後述する角部先端１６ｅを結んでできた図形を軸体１０横断面における三角形と呼称することがある。本実施形態において軸体１０横断面における三角形は略正三角形であり、鉛筆１００は芯２０を中心として１２０度回転対称形であるが、これに限られない。ここで略正三角形とは、完全な正三角形に限られず、若干歪んでいてもよい。当該三角形の形状は、二等辺三角形でもよく、その他の三角形でもよい。
【0016】
外側面１３とは、軸体１０の表面を構成する一部面領域をいう。特に外側面１３とは、軸体１０横断面における三角形の一辺に沿う面である。ここで沿うとは軸体１０の横断面において外側面１３のおおよその延在方向が軸体１０横断面における三角形の一辺と沿っており、好ましくは略平行であることをいう。略平行とは、平行を含むが完全な平行に限られない。本実施形態においては後述するように軸体１０の角部１６の表面は曲面となっている。角部１６の表面が曲面である場合、当該曲面である面領域については外側面１３に含まないものとする。例えば、軸体１０の横断面において軸体１０の横断面の外縁の曲率、凸形状の向きまたは傾きが変化する点を角部１６の表面と外側面１３との境界としてもよい。具体的には、本実施形態では軸体１０横断面において軸体１０の外縁は、後述する曲面端部１６ｄにて傾きが変化している。より具体的には、曲面端部１６ｄを挟む当該外縁の一方の一部（平坦部１３ｄ）と他方の一部（角部１６表面）とは曲面端部１６ｄにて交差している。この場合、曲面端部１６ｄが角部１６の表面と外側面１３との境界となる。また、後述の第二実施形態では、軸体１０横断面において第一開口端１５ａ１（曲面端部１６ｄ）において軸体１０の外縁の曲率が変化し、また軸体１０の軸心に対する凸形状の向きが逆転している。具体的には、第一開口端１５ａ１を挟んで当該外縁の一方の一部（画成面１５ｂ）は軸体１０の横断面において内方向きに凸形状であって曲率半径が大きく、他方の一部（角部１６の表面）は外方向きに凸形状であって画成面１５ｂに比べて曲率半径が小さい。この場合、第一開口端１５ａ１（曲面端部１６ｄ）が角部１６の表面と外側面１３との境界となる。軸体１０の横断面において外縁が緩やかな曲線であり、外側面１３の中央と後述する角部先端１６ｅ近傍とにおいて曲率がほぼ同じである場合には、一の角部先端１６ｅから他の角部先端１６ｅまでの周面全体を外側面１３としてもよい。
軸体１０には軸体１０の軸線方向に延在する三つの凹溝１５が形成されている。各凹溝１５は三つの外側面１３のそれぞれに含まれる。すなわち、凹溝１５とは、軸体１０における凹部を形成する軸体１０の一部を意味する。各凹溝１５は軸体１０の軸方向において外側面１３の一端から他端にまで渡っている。
また、各凹溝１５は外側面１３の幅方向に一定の幅を有している。本実施形態において、図２（ｂ）に図示されるように外側面１３の幅方向における一部が凹溝１５である。より具体的には、本実施形態における外側面１３は、外側面１３の幅方向における中央の一部が凹溝１５であり、外側面１３の幅方向における両外側の一部が後述する平坦部１３ｄである。本実施形態に代えて、後述する第二実施形態のように外側面１３の幅方向において外側面１３の全部が凹溝１５であってもよい。ここで外側面１３の幅方向とは軸体１０横断面における三角形の辺の一つに平行する方向（当該横断面において外側面１３がおおよそ延在する方向）である。なお、外側面１３の幅方向は、軸体１０の軸方向と直交する方向でもある。
本実施形態における凹溝１５は後述するように曲面によって画成されているが、これに限られない。凹溝１５は一対の壁面と底面とによって画成されていてもよく、当該壁面と当該底面との間は滑らかに形成されていてもよく、階段状に形成されていてもよい。
軸体１０には軸体１０の軸線方向に延在する三つの凹溝１５が形成されている。各凹溝１５は三つの外側面１３のそれぞれに含まれる。すなわち、凹溝１５とは、軸体１０における凹部を形成する軸体１０の一部を意味する。各凹溝１５は軸体１０の軸方向において外側面１３の一端から他端にまで渡っている。
また、各凹溝１５は外側面１３の幅方向に一定の幅を有している。本実施形態において、図２（ｂ）に図示されるように外側面１３の幅方向における一部が凹溝１５である。より具体的には、本実施形態における外側面１３は、外側面１３の幅方向における中央の一部が凹溝１５であり、外側面１３の幅方向における両外側の一部が後述する平坦部１３ｄである。本実施形態に代えて、後述する第二実施形態のように外側面１３の幅方向において外側面１３の全部が凹溝１５であってもよい。ここで外側面１３の幅方向とは軸体１０横断面における三角形の辺の一つに平行する方向（当該横断面において外側面１３がおおよそ延在する方向）である。なお、外側面１３の幅方向は、軸体１０の軸方向と直交する方向でもある。
本実施形態における凹溝１５は後述するように曲面によって画成されているが、これに限られない。凹溝１５は一対の壁面と底面とによって画成されていてもよく、当該壁面と当該底面との間は滑らかに形成されていてもよく、階段状に形成されていてもよい。
【0017】
軸体１０は、軸方向に延在して芯２０を挟むように配置された第一部材１１および第二部材１２を含む。第一部材１１と第二部材１２とは接面１４で接着されている。軸体１０の横断面において、接面１４は軸体１０横断面における三角形のいずれの角も通らず、接面１４と第一の外側面（第一外側面１３ａ）とが互いに沿っている。
図３に図示されるように、本実施形態において後述する第一角部１６ａを含む部材を第一部材１１とし、後述する第二角部１６ｂおよび第三角部１６ｃを含む部材を第二部材１２という。軸体１０の横断面において、第一部材１１と第二部材１２とがあわせて軸体１０横断面における三角形を構成している。第一部材１１の横断面の形状は三角形であり、第二部材１２の横断面の形状はおよそ台形である。
第一部材１１の表面の一部面領域と第二部材１２の表面の一部面領域とは互いに対向しており、対向し合う当該一部面領域同士において第一部材１１と第二部材１２とは接着されている。接面１４とは、第一部材１１と第二部材１２とに挟まれて接着されている面である。本実施形態において接面１４は平坦である。また、軸体１０の横断面において接面１４は芯２０によって二つに分断されている。すなわち、第一部材１１と第二部材１２とは、接面１４において接着剤を介して直接に接着されているとともに、芯２０を介して間接に接着されてもいる。
軸体１０の横断面において接面１４が軸体１０横断面における三角形のいずれの角も通らないとは、換言すると軸体１０の横断面において接面１４が後述するどの角部１６における角部先端１６ｅも通らないことをいう。さらに換言すると、軸体１０の横断面において接面１４の一端および他端は、外側面１３（特に後述する第二外側面１３ｂまたは第三外側面１３ｃ）または角部１６の表面（角部先端１６ｅを除く）上に配置されている。好ましくは、軸体１０の横断面において接面１４の一端および他端は外側面１３（特に第二外側面１３ｂまたは第三外側面１３ｃ）上に配置されている。接面１４は第一外側面１３ａと交わっておらず、第一外側面１３ａと離間している。すなわち接面１４の一端および他端は第一外側面１３ａ上に配置されず、第一外側面１３ａと離間している。
第一外側面１３ａとは、三つの外側面１３のうちの一の外側面１３であって、軸体１０の横断面において接面１４に沿っているものである。軸体１０の横断面において第一外側面１３ａと接面１４とが互いに沿っているとは、第一外側面１３ａ全体の延在する方向と接面１４とが沿っていることをいう。好ましくは当該方向と接面１４とが略平行であることをいう。より具体的には、凹溝１５の底部における接線または後述する凹溝１５の一対の開口端を結んだ直線が接面１４と沿っており、好ましくは接面１４に略平行である。
手で鉛筆１００を持つ場合、指が鉛筆１００を把持するための応力が軸体１０横断面における三角形の角（後述する角部先端１６ｅ）に集中する。第一部材１１と第二部材１２との境界である接面１４が軸体１０横断面における三角形の角を通らないことによって、当該接面１４で第一部材１１と第二部材１２との間に応力が集中して亀裂が生じることが抑制される。
図３に図示されるように、本実施形態において後述する第一角部１６ａを含む部材を第一部材１１とし、後述する第二角部１６ｂおよび第三角部１６ｃを含む部材を第二部材１２という。軸体１０の横断面において、第一部材１１と第二部材１２とがあわせて軸体１０横断面における三角形を構成している。第一部材１１の横断面の形状は三角形であり、第二部材１２の横断面の形状はおよそ台形である。
第一部材１１の表面の一部面領域と第二部材１２の表面の一部面領域とは互いに対向しており、対向し合う当該一部面領域同士において第一部材１１と第二部材１２とは接着されている。接面１４とは、第一部材１１と第二部材１２とに挟まれて接着されている面である。本実施形態において接面１４は平坦である。また、軸体１０の横断面において接面１４は芯２０によって二つに分断されている。すなわち、第一部材１１と第二部材１２とは、接面１４において接着剤を介して直接に接着されているとともに、芯２０を介して間接に接着されてもいる。
軸体１０の横断面において接面１４が軸体１０横断面における三角形のいずれの角も通らないとは、換言すると軸体１０の横断面において接面１４が後述するどの角部１６における角部先端１６ｅも通らないことをいう。さらに換言すると、軸体１０の横断面において接面１４の一端および他端は、外側面１３（特に後述する第二外側面１３ｂまたは第三外側面１３ｃ）または角部１６の表面（角部先端１６ｅを除く）上に配置されている。好ましくは、軸体１０の横断面において接面１４の一端および他端は外側面１３（特に第二外側面１３ｂまたは第三外側面１３ｃ）上に配置されている。接面１４は第一外側面１３ａと交わっておらず、第一外側面１３ａと離間している。すなわち接面１４の一端および他端は第一外側面１３ａ上に配置されず、第一外側面１３ａと離間している。
第一外側面１３ａとは、三つの外側面１３のうちの一の外側面１３であって、軸体１０の横断面において接面１４に沿っているものである。軸体１０の横断面において第一外側面１３ａと接面１４とが互いに沿っているとは、第一外側面１３ａ全体の延在する方向と接面１４とが沿っていることをいう。好ましくは当該方向と接面１４とが略平行であることをいう。より具体的には、凹溝１５の底部における接線または後述する凹溝１５の一対の開口端を結んだ直線が接面１４と沿っており、好ましくは接面１４に略平行である。
手で鉛筆１００を持つ場合、指が鉛筆１００を把持するための応力が軸体１０横断面における三角形の角（後述する角部先端１６ｅ）に集中する。第一部材１１と第二部材１２との境界である接面１４が軸体１０横断面における三角形の角を通らないことによって、当該接面１４で第一部材１１と第二部材１２との間に応力が集中して亀裂が生じることが抑制される。
【0018】
図３に図示されるように、軸体１０は、第二の外側面（第二外側面１３ｂ）および第三の外側面（第三外側面１３ｃ）との間に配置されて軸方向に延在する第一の角部（第一角部１６ａ）を有する。凹溝１５は軸体の周方向に互いに離間する一対の開口端１５ａの間において開口している。第二外側面１３ｂおよび第三外側面１３ｃにおける凹溝１５のそれぞれは、軸体１０の横断面において、一対の開口端１５ａのうち第一角部１６ａの近接側の一の開口端（第一開口端１５ａ１）を通って接面１４に鉛直な方向に延在する仮想線（仮想線IIまたは仮想線III）上または仮想線よりも軸体１０の外方に配置されている。
第二外側面１３ｂおよび第三外側面１３ｃとは、軸体１０における三つの外側面１３のうち第一外側面１３ａを除いた二つの外側面１３のそれぞれである。当該二つの外側面１３のうちいずれを第二外側面１３ｂまたは第三外側面１３ｃとしてもよい。
角部１６とは、軸体１０横断面における三角形の角の近傍部分である。角部１６は軸体１０の軸方向に沿って延在している。角部１６の表面は軸体１０の外表面の一部であり、外側面１３とは一致しない面領域である。軸体１０の外表面においては、軸体１０の周方向に外側面１３および角部１６の表面が交互に連続している。以下において、角部１６の表面を単に角部１６ということがある。本実施形態のように角部１６が面取りされている場合には、当該面取りされて形成された面領域が角部１６の表面である。具体的には、角部１６がＲ面取りまたはＣ面取りされている場合には、Ｒ面取りされて形成された曲面、またはＣ面取りされて形成された平面が角部１６の表面である。なお、角部１６がＣ面取りされている場合においても、軸体１０の横断面において当該横断面の形状が三角形であると把握できる限り、Ｃ面取りされた部分を角部１６としてよい。ただしこの場合、Ｃ面取りによって生じたＣ面の幅は、当該横断面の形状が六角形ではなく三角形であるとおおよそ認識できる程度に外側面１３の幅よりも十分小さいものとする。
本実施形態においては、角部１６がＲ面取りされている。本実施形態の鉛筆１００における角部１６の表面は二つの曲面端部１６ｄに挟まれて角部先端１６ｅを含む面である。曲面端部１６ｄとはＲ面取りにより形成された曲面と後述する平坦部１３ｄとの境界である。角部先端１６ｅとは、軸体１０横断面における三角形の角にあたる。より具体的には、軸体１０の横断面において角部１６のうち最も軸体１０の外方に突出している点または角部１６の表面において軸体１０の周方向の中央である。
第一角部１６ａは、角部１６の一つであり、第二外側面１３ｂと第三外側面１３ｃとに挟まれている。換言すると、第一角部１６ａは軸体１０の軸心を挟んで第一外側面１３ａと対向している。角部１６が二つの外側面１３に挟まれているとは、軸体１０の周面に沿って当該角部１６が二つの外側面１３に挟まれていることをいう。すなわち、当該角部１６の表面は二つの外側面１３のそれぞれと軸体１０の周方向に連続している。軸体１０が有する三つの角部１６のうち、第一角部１６ａを除いた二つの角部１６をそれぞれ第二角部１６ｂおよび第三角部１６ｃとする。第二角部１６ｂは第一外側面１３ａと第三外側面１３ｃとに挟まれており、第二外側面１３ｂと軸体１０の軸心を挟んで対向する。第三角部１６ｃは第一外側面１３ａと第二外側面１３ｂとに挟まれており、第三外側面１３ｃと軸体１０の軸心を挟んで対向する。
第二外側面１３ｂおよび第三外側面１３ｃとは、軸体１０における三つの外側面１３のうち第一外側面１３ａを除いた二つの外側面１３のそれぞれである。当該二つの外側面１３のうちいずれを第二外側面１３ｂまたは第三外側面１３ｃとしてもよい。
角部１６とは、軸体１０横断面における三角形の角の近傍部分である。角部１６は軸体１０の軸方向に沿って延在している。角部１６の表面は軸体１０の外表面の一部であり、外側面１３とは一致しない面領域である。軸体１０の外表面においては、軸体１０の周方向に外側面１３および角部１６の表面が交互に連続している。以下において、角部１６の表面を単に角部１６ということがある。本実施形態のように角部１６が面取りされている場合には、当該面取りされて形成された面領域が角部１６の表面である。具体的には、角部１６がＲ面取りまたはＣ面取りされている場合には、Ｒ面取りされて形成された曲面、またはＣ面取りされて形成された平面が角部１６の表面である。なお、角部１６がＣ面取りされている場合においても、軸体１０の横断面において当該横断面の形状が三角形であると把握できる限り、Ｃ面取りされた部分を角部１６としてよい。ただしこの場合、Ｃ面取りによって生じたＣ面の幅は、当該横断面の形状が六角形ではなく三角形であるとおおよそ認識できる程度に外側面１３の幅よりも十分小さいものとする。
本実施形態においては、角部１６がＲ面取りされている。本実施形態の鉛筆１００における角部１６の表面は二つの曲面端部１６ｄに挟まれて角部先端１６ｅを含む面である。曲面端部１６ｄとはＲ面取りにより形成された曲面と後述する平坦部１３ｄとの境界である。角部先端１６ｅとは、軸体１０横断面における三角形の角にあたる。より具体的には、軸体１０の横断面において角部１６のうち最も軸体１０の外方に突出している点または角部１６の表面において軸体１０の周方向の中央である。
第一角部１６ａは、角部１６の一つであり、第二外側面１３ｂと第三外側面１３ｃとに挟まれている。換言すると、第一角部１６ａは軸体１０の軸心を挟んで第一外側面１３ａと対向している。角部１６が二つの外側面１３に挟まれているとは、軸体１０の周面に沿って当該角部１６が二つの外側面１３に挟まれていることをいう。すなわち、当該角部１６の表面は二つの外側面１３のそれぞれと軸体１０の周方向に連続している。軸体１０が有する三つの角部１６のうち、第一角部１６ａを除いた二つの角部１６をそれぞれ第二角部１６ｂおよび第三角部１６ｃとする。第二角部１６ｂは第一外側面１３ａと第三外側面１３ｃとに挟まれており、第二外側面１３ｂと軸体１０の軸心を挟んで対向する。第三角部１６ｃは第一外側面１３ａと第二外側面１３ｂとに挟まれており、第三外側面１３ｃと軸体１０の軸心を挟んで対向する。
【0019】
凹溝１５の開口端１５ａとは、外側面１３上の点が軸体１０の軸方向に連なった線であって、凹溝１５の幅方向における凹溝１５の外方と内方との境界である。具体的には、軸体１０の横断面において、軸体１０の外縁のうち軸体１０横断面における三角形の辺に対して平行または軸体１０の外方に向けて突出するように湾曲である線と、当該辺に対して軸体１０の内方に向けて窪むように湾曲である線と、の境界である。本実施形態における開口端１５ａは、後述する平坦部１３ｄと凹溝１５の画成面１５ｂとの境界である。後述する第二実施形態における開口端１５ａは、角部１６の曲面と外側面１３との境界である。より具体的には、第二実施形態における開口端１５ａは軸体１０の横断面において軸体１０の外縁の曲率が変化した点である。
第二外側面１３ｂおよび第三外側面１３ｃにおける一対の開口端１５ａのうち、第一角部１６ａの近接側の開口端１５ａを第一開口端１５ａ１とする。第一外側面１３ａにおける一対の開口端１５ａのそれぞれは第一開口端１５ａ１に該当しない。
軸体１０の横断面において、第二外側面１３ｂにおける第一開口端１５ａ１を通って接面１４に鉛直方向に延在する仮想線を仮想線IIとし、第三外側面１３ｃにおける第一開口端１５ａ１を通って接面１４に鉛直方向に延在する仮想線を仮想線IIIとする。軸体１０の横断面において第二外側面１３ｂにおける凹溝１５は仮想線II上または仮想線IIよりも軸体１０の外方に配置されており、第三外側面１３ｃにおける凹溝１５は仮想線III上または仮想線IIIよりも軸体１０の外方に配置されている。軸体１０の横断面において凹溝１５が当該仮想線上にあるとは、当該仮想線と凹溝１５の後述する画成面１５ｂとが重複していることをいう。特に当該横断面において第一開口端１５ａ１近傍の画成面１５ｂと当該仮想線とが重複していてもよい。またここで、軸体１０の横断面における軸体１０の外方とは、軸体１０の軸心から軸体１０の外縁に向かう方向であり、軸体１０の外縁から軸体１０の軸心に向かう方向と反対の方向である。軸体１０の外縁から軸体１０の軸心に向かう方向を軸体の内方と呼ぶことがある。またここで、軸体１０の横断面において凹溝１５が仮想線上または仮想線よりも軸体１０の外方にある態様とは、設計図面上当該態様となっていればよい。すなわち、軸体１０の横断面において凹溝１５が仮想線上または仮想線よりも軸体１０の外方にあることを意図して設計し、製造した鉛筆１００の横断面において凹溝１５のごく一部が仮想線よりも軸体１０の内方に配置されていてもよい。特に、当該横断面において、後述する画成面１５ｂのうちの第一開口端１５ａ１近傍の一部が仮想線よりも軸体１０のわずかに内方に配置されていてもよい。好ましくは、凹溝１５（画成面１５ｂ）の全体が、仮想線上または仮想線よりも軸体１０の外方に配置されている。
第二外側面１３ｂおよび第三外側面１３ｃにおける一対の開口端１５ａのうち、第一角部１６ａの近接側の開口端１５ａを第一開口端１５ａ１とする。第一外側面１３ａにおける一対の開口端１５ａのそれぞれは第一開口端１５ａ１に該当しない。
軸体１０の横断面において、第二外側面１３ｂにおける第一開口端１５ａ１を通って接面１４に鉛直方向に延在する仮想線を仮想線IIとし、第三外側面１３ｃにおける第一開口端１５ａ１を通って接面１４に鉛直方向に延在する仮想線を仮想線IIIとする。軸体１０の横断面において第二外側面１３ｂにおける凹溝１５は仮想線II上または仮想線IIよりも軸体１０の外方に配置されており、第三外側面１３ｃにおける凹溝１５は仮想線III上または仮想線IIIよりも軸体１０の外方に配置されている。軸体１０の横断面において凹溝１５が当該仮想線上にあるとは、当該仮想線と凹溝１５の後述する画成面１５ｂとが重複していることをいう。特に当該横断面において第一開口端１５ａ１近傍の画成面１５ｂと当該仮想線とが重複していてもよい。またここで、軸体１０の横断面における軸体１０の外方とは、軸体１０の軸心から軸体１０の外縁に向かう方向であり、軸体１０の外縁から軸体１０の軸心に向かう方向と反対の方向である。軸体１０の外縁から軸体１０の軸心に向かう方向を軸体の内方と呼ぶことがある。またここで、軸体１０の横断面において凹溝１５が仮想線上または仮想線よりも軸体１０の外方にある態様とは、設計図面上当該態様となっていればよい。すなわち、軸体１０の横断面において凹溝１５が仮想線上または仮想線よりも軸体１０の外方にあることを意図して設計し、製造した鉛筆１００の横断面において凹溝１５のごく一部が仮想線よりも軸体１０の内方に配置されていてもよい。特に、当該横断面において、後述する画成面１５ｂのうちの第一開口端１５ａ１近傍の一部が仮想線よりも軸体１０のわずかに内方に配置されていてもよい。好ましくは、凹溝１５（画成面１５ｂ）の全体が、仮想線上または仮想線よりも軸体１０の外方に配置されている。
【0020】
軸体１０の横断面において凹溝１５が仮想線上または仮想線よりも軸体１０の外方に配置されていることによって、軸体１０に凹溝を容易に形成することができる。一般的な鉛筆１００において、二枚の板部材を重ね合わせて二枚の板部材が対向する面に鉛直である方向の両側からそれぞれ刃をあてて削ることで軸体１０の外形が形成される。本実施形態の凹溝１５は当該方向の両側から刃をあてて軸体１０の外形（三角柱形状）を形成すると同時に形成されることができる。すなわち、軸体１０の外形を容易に形成することができる。
【0021】
第二外側面１３ｂおよび第三外側面１３ｃにおける凹溝１５を画成するそれぞれの画成面１５ｂは、第一部材１１と第二部材１２とにわたっている。換言すると、画成面１５ｂにおいて凹溝１５の幅方向の一部は第一部材１１に属し、当該幅方向の他の一部は第二部材に属している。すなわち、一対の開口端１５ａのそれぞれが第一部材１１および第二部材１２のそれぞれに属している。第一部材１１に属する画成面１５ｂの幅寸法（外側面１３の幅方向における寸法）は、第二部材１２に属する画成面１５ｂの幅寸法よりも大きい。一方、第一外側面１３ａは凹溝１５の幅方向における全部が第二部材１２に属している。
また、接面１４の一端および他端において接面１４は、第二外側面１３ｂにおける凹溝１５の画成面１５ｂおよび第三外側面１３ｃにおける凹溝１５の画成面１５ｂと交わっている。
第二外側面１３ｂおよび第三外側面１３ｃにおける凹溝１５の画成面１５ｂが第一部材１１および第二部材１２にわたっていることによって、鉛筆１００を指で把持して手で握ったときに指から第二外側面１３ｂまたは第三外側面１３ｃにかかる応力は第一部材１１および第二部材１２に分散してかかる。一対の開口端１５ａのそれぞれが第一部材１１および第二部材１２のそれぞれに属しているためである。これによって、第一部材１１または第二部材１２に不均一に指からの応力がかかることが抑制され、第一部材１１と第二部材１２とが接面において破断することが防止される。
また、接面１４の一端および他端において接面１４は、第二外側面１３ｂにおける凹溝１５の画成面１５ｂおよび第三外側面１３ｃにおける凹溝１５の画成面１５ｂと交わっている。
第二外側面１３ｂおよび第三外側面１３ｃにおける凹溝１５の画成面１５ｂが第一部材１１および第二部材１２にわたっていることによって、鉛筆１００を指で把持して手で握ったときに指から第二外側面１３ｂまたは第三外側面１３ｃにかかる応力は第一部材１１および第二部材１２に分散してかかる。一対の開口端１５ａのそれぞれが第一部材１１および第二部材１２のそれぞれに属しているためである。これによって、第一部材１１または第二部材１２に不均一に指からの応力がかかることが抑制され、第一部材１１と第二部材１２とが接面において破断することが防止される。
【0022】
芯２０の横断面は円形である。三つの外側面１３のそれぞれの間に配置されて軸方向に沿う角部１６は、滑らかな曲面として形成されている。三つの外側面１３における凹溝１５を画成するそれぞれの画成面１５ｂは滑らかな曲面である。角部１６の先端（角部先端１６ｅ）における角部１６の曲面の曲率半径は、芯２０の横断面の半径と等しいか、またはそれよりも大きい。凹溝１５の底部における画成面１５ｂの曲率半径は、軸体１０横断面における三角形の仮想外接円（図３における仮想外接円IV）の半径よりも大きい。
ここで芯２０の横断面が円形であるとは、完全な円形であることに限られず、若干偏平である等変形していてもよい。
角部１６が滑らかな曲面であるとは、角部１６の表面が軸体１０の周方向に段差なく滑らかに湾曲していることをいう。角部１６の曲率半径とは、具体的には軸体１０の横断面において角部１６の外縁上の任意の点における角部１６の外縁の曲率半径である。本実施形態において軸体１０の横断面において角部１６は円弧である。換言すると、角部１６の曲率半径は、どの点（曲面端部１６ｄおよび角部先端１６ｅを含む）においても等しい。本実施形態に代えて、角部１６における軸体１０の周方向に異なる位置によって角部１６の曲率半径は異なっていてもよい。例えば、角部先端１６ｅまたはその近傍における角部１６の曲率半径が、曲面端部１６ｄまたはその近傍における角部１６の曲率半径より大きくても小さくてもよい。
また、角部１６の角部先端１６ｅにおける曲率半径は、軸体１０横断面における三角形の仮想外接円の半径よりも小さく、また、凹溝１５の底部における曲率半径よりも小さい。鉛筆１００の製造工程において複数の軸体１０を上下方向に積み上げておくことがある。軸体１０を積み上げたとき、角部１６の曲率半径が凹溝１５の曲率半径よりも小さい場合、軸体１０の角部１６が、当該軸体の上側に配置された別の軸体１０の凹溝１５の内部に緩く嵌合する。このため、軸体１０を積み上げた場合に複数の軸体１０が軸体１０の周方向にランダムに回転せず、軸体１０の軸方向に見たとき各軸体１０の角部１６が互いにおよそ同じ方向を向くように軸体１０を積み上げることができる。このように軸体１０の向きを揃えて積み上げておけば、塗装工程等の軸体１０に関する次工程で均一な処理を行うことができる。
凹溝１５の画成面１５ｂとは外側面１３において凹溝１５を画成している一部面領域または外側面１３における全面領域である。凹溝１５の画成面１５ｂが滑らかな曲面であるとは、画成面１５ｂが軸体１０の周方向に段差なく滑らかに連なった湾曲面であることをいう。画成面１５ｂの曲率半径とは、より具体的には軸体１０の横断面において画成面１５ｂ上の任意の点における曲線である画成面１５ｂの曲率半径である。本実施形態において軸体１０の横断面において画成面１５ｂは円弧である。換言すると、画成面１５ｂの曲率半径は、どの点（凹溝１５における底部またはその近傍の点および開口端１５ａまたはその近傍の点を含む）においても等しい。凹溝１５における底部とは、凹溝１５の画成面１５ｂにおいて軸体１０の最も内方に配置されている点または凹溝１５の幅方向における中央に配置される画成面１５ｂ上の点である。本実施形態に代えて、画成面１５ｂにおける軸体１０の周方向に異なる位置によって画成面１５ｂの曲率半径は異なっていてもよい。例えば、凹溝１５における底部またはその近傍の点における画成面１５ｂの曲率半径が、開口端１５ａまたはその近傍の点における画成面１５ｂの曲率半径より大きいまたは小さくてもよい。
ここで芯２０の横断面が円形であるとは、完全な円形であることに限られず、若干偏平である等変形していてもよい。
角部１６が滑らかな曲面であるとは、角部１６の表面が軸体１０の周方向に段差なく滑らかに湾曲していることをいう。角部１６の曲率半径とは、具体的には軸体１０の横断面において角部１６の外縁上の任意の点における角部１６の外縁の曲率半径である。本実施形態において軸体１０の横断面において角部１６は円弧である。換言すると、角部１６の曲率半径は、どの点（曲面端部１６ｄおよび角部先端１６ｅを含む）においても等しい。本実施形態に代えて、角部１６における軸体１０の周方向に異なる位置によって角部１６の曲率半径は異なっていてもよい。例えば、角部先端１６ｅまたはその近傍における角部１６の曲率半径が、曲面端部１６ｄまたはその近傍における角部１６の曲率半径より大きくても小さくてもよい。
また、角部１６の角部先端１６ｅにおける曲率半径は、軸体１０横断面における三角形の仮想外接円の半径よりも小さく、また、凹溝１５の底部における曲率半径よりも小さい。鉛筆１００の製造工程において複数の軸体１０を上下方向に積み上げておくことがある。軸体１０を積み上げたとき、角部１６の曲率半径が凹溝１５の曲率半径よりも小さい場合、軸体１０の角部１６が、当該軸体の上側に配置された別の軸体１０の凹溝１５の内部に緩く嵌合する。このため、軸体１０を積み上げた場合に複数の軸体１０が軸体１０の周方向にランダムに回転せず、軸体１０の軸方向に見たとき各軸体１０の角部１６が互いにおよそ同じ方向を向くように軸体１０を積み上げることができる。このように軸体１０の向きを揃えて積み上げておけば、塗装工程等の軸体１０に関する次工程で均一な処理を行うことができる。
凹溝１５の画成面１５ｂとは外側面１３において凹溝１５を画成している一部面領域または外側面１３における全面領域である。凹溝１５の画成面１５ｂが滑らかな曲面であるとは、画成面１５ｂが軸体１０の周方向に段差なく滑らかに連なった湾曲面であることをいう。画成面１５ｂの曲率半径とは、より具体的には軸体１０の横断面において画成面１５ｂ上の任意の点における曲線である画成面１５ｂの曲率半径である。本実施形態において軸体１０の横断面において画成面１５ｂは円弧である。換言すると、画成面１５ｂの曲率半径は、どの点（凹溝１５における底部またはその近傍の点および開口端１５ａまたはその近傍の点を含む）においても等しい。凹溝１５における底部とは、凹溝１５の画成面１５ｂにおいて軸体１０の最も内方に配置されている点または凹溝１５の幅方向における中央に配置される画成面１５ｂ上の点である。本実施形態に代えて、画成面１５ｂにおける軸体１０の周方向に異なる位置によって画成面１５ｂの曲率半径は異なっていてもよい。例えば、凹溝１５における底部またはその近傍の点における画成面１５ｂの曲率半径が、開口端１５ａまたはその近傍の点における画成面１５ｂの曲率半径より大きいまたは小さくてもよい。
【0023】
軸体１０横断面における三角形の仮想外接円とは、三つの角部１６における角部先端１６ｅのそれぞれを通る円である。後述するように角部先端１６ｅにおける角部１６の曲率半径が当該仮想外接円IVの半径よりも小さい場合、軸体１０の横断面において角部１６は当該仮想外接円IVの内部に配置されることが好ましい。さらには、軸体１０の横断面において軸体１０は当該仮想外接円IVの内部に配置されることが好ましい。
角部先端１６ｅにおける角部１６の曲率半径を芯２０断面の半径よりも大きくすることによって、角部１６の表面を平坦に近づけることができる。換言すると、角部１６の高さ（軸体１０の軸心から角部先端１６ｅに向かう方向における角部１６の寸法）は小さくなる。このようにすれば、同じ板厚に板部材を用いて軸体１０を形成する場合、角部先端１６ｅにおける角部１６の曲率半径が芯２０断面の半径よりも小さい軸体１０に比べて、軸体１０の横断面をより大きいものとすることができる。すなわち、上述したように一般的に軸体１０は芯２０を挟むように二枚の板部材を重ねた上で所望の形状に削って形成されるが、当該板の板厚が薄くても大きな横断面の軸体１０を形成することができる。軸体１０の横断面がより大きいことによって、鉛筆１００の使用者が指によって鉛筆１００を把持しやすくなる。軸体１０の横断面がより大きいとは、当該横断面の面積がより大きいこと、または当該横断面において外側面１３が軸体１０のより外方側に配置されていることを意味する。
また、角部１６の曲率半径を大きくした場合、相対的に外側面１３の幅が狭まり、鉛筆１００の使用者が鉛筆１００を指で把持する面領域が小さくなってしまう。凹溝１５の底部における曲率半径を軸体１０横断面における三角形の仮想外接円の半径よりも大きくすることで、使用者が鉛筆１００を指で把持する面領域を担保している。凹溝１５が幅広となることで一対の開口端１５ａ間の画成面１５ｂに沿った距離が長くなるためである。また、使用者の指と凹溝１５の画成面１５ｂとの密着をよくするために、使用者（幼児、児童または成人を含む）の親指または人差し指の延在方向に見た断面において、当該指の腹の中央における当該指の外縁の曲率半径よりも凹溝１５の底部における曲率半径を大きくしてもよい。
図２（ａ）に図示されるように、角部１６に対向して見たとき、角部１６の幅（寸法Ｌ３）は、軸体１０の幅（寸法Ｌ１）の三分の一と等しいか、またはそれよりも大きい。本実施形態に代えて、角部１６の幅（寸法Ｌ３）は、軸体１０の幅（寸法Ｌ１）の三分の一よりも小さくてもよい。
角部先端１６ｅにおける角部１６の曲率半径を芯２０断面の半径よりも大きくすることによって、角部１６の表面を平坦に近づけることができる。換言すると、角部１６の高さ（軸体１０の軸心から角部先端１６ｅに向かう方向における角部１６の寸法）は小さくなる。このようにすれば、同じ板厚に板部材を用いて軸体１０を形成する場合、角部先端１６ｅにおける角部１６の曲率半径が芯２０断面の半径よりも小さい軸体１０に比べて、軸体１０の横断面をより大きいものとすることができる。すなわち、上述したように一般的に軸体１０は芯２０を挟むように二枚の板部材を重ねた上で所望の形状に削って形成されるが、当該板の板厚が薄くても大きな横断面の軸体１０を形成することができる。軸体１０の横断面がより大きいことによって、鉛筆１００の使用者が指によって鉛筆１００を把持しやすくなる。軸体１０の横断面がより大きいとは、当該横断面の面積がより大きいこと、または当該横断面において外側面１３が軸体１０のより外方側に配置されていることを意味する。
また、角部１６の曲率半径を大きくした場合、相対的に外側面１３の幅が狭まり、鉛筆１００の使用者が鉛筆１００を指で把持する面領域が小さくなってしまう。凹溝１５の底部における曲率半径を軸体１０横断面における三角形の仮想外接円の半径よりも大きくすることで、使用者が鉛筆１００を指で把持する面領域を担保している。凹溝１５が幅広となることで一対の開口端１５ａ間の画成面１５ｂに沿った距離が長くなるためである。また、使用者の指と凹溝１５の画成面１５ｂとの密着をよくするために、使用者（幼児、児童または成人を含む）の親指または人差し指の延在方向に見た断面において、当該指の腹の中央における当該指の外縁の曲率半径よりも凹溝１５の底部における曲率半径を大きくしてもよい。
図２（ａ）に図示されるように、角部１６に対向して見たとき、角部１６の幅（寸法Ｌ３）は、軸体１０の幅（寸法Ｌ１）の三分の一と等しいか、またはそれよりも大きい。本実施形態に代えて、角部１６の幅（寸法Ｌ３）は、軸体１０の幅（寸法Ｌ１）の三分の一よりも小さくてもよい。
【0024】
図２（ｂ）に図示されるように、本実施形態において、角部１６の表面と凹溝１５の画成面１５ｂとは軸体１０の周方向に連続せず、周方向に離間している。具体的には、角部１６の表面と凹溝１５の画成面１５ｂとの間には平坦部１３ｄが配置されている。平坦部１３ｄとは、外側面１３の一部面領域であって、平坦な面領域である。平坦部１３ｄは軸体１０の軸方向に延在している。上述したように、各外側面１３において凹溝１５の画成面１５ｂは一対の平坦部１３ｄの間に配置されている。画成面１５ｂを挟む一対の平坦部１３ｄは、互いに同一平面上に配置されており、本実施形態における鉛筆１００を机等の平坦な面に置くと、一対の平坦部１３ｄはそれぞれが当該面と面接触する。図３に図示される軸体１０の横断面において平坦部１３ｄは、軸体１０横断面における三角形の辺の一つに略平行である。また、第一外側面１３ａにおける平坦部１３ｄは接面１４と略平行である。また、軸体１０の横断面において平坦部１３ｄと凹溝１５の画成面１５ｂとの間には軸体１０の外縁における外方に向かって突出する形状の段となっている。また、平坦部１３ｄの幅（外側面１３の幅方向における寸法Ｌ２）は、軸体１０の横断面において第二外側面１３ｂまたは第三外側面１３ｃの画成面１５ｂに沿った接面１４の一端と開口端１５ａとの距離よりも小さい。図２（ｂ）に図示されるように、平坦部１３ｄの幅は、凹溝１５の幅（外側面１３の幅方向における寸法）よりも小さい。
【0025】
図２（ｂ）に図示されるように、外側面１３に対向して軸体１０を見たときにおいて、凹溝１５の幅（寸法Ｌ２）は軸体１０の幅（寸法Ｌ１）の半分よりも大きい。
また、図３に一点鎖線で示された仮想線Ｉは、軸体１０の横断面において軸体１０の幅方向の最も外方に突出した点を結んだ線である。軸体１０の幅方向とは軸体１０の軸方向に直交して軸体１０横断面における三角形の辺の一つに平行な方向である。各凹溝１５は、仮想線Iよりも軸体１０の外方に配置されている。好ましくは、凹溝１５は、当該凹溝１５を含む外側面１３を挟むように配置される一対の角部１６におけるそれぞれ角部先端１６ｅを結んだ直線よりも軸体１０の外方に配置されている。上述のように凹溝１５の深さが小さく、凹溝１５の画成面１５ｂの曲率半径が大きいことによって、指の腹や側面が凹溝１５の画成面１５ｂにより良好に沿って配置される。なお、図３および図６においては、第二角部１６ｂの角部先端１６ｅと第三角部の角部先端１６ｅとを結んだ仮想線Ｉのみが図示されており、第一角部１６ａの角部先端１６ｅと第三角部１６ｃの角部先端１６ｅとを結んだ仮想線Ｉ、および第一角部１６ａの角部先端１６ｅと第二角部１６ｂの角部先端１６ｅとを結んだ仮想線Ｉは図示省略されている。
また、図３に一点鎖線で示された仮想線Ｉは、軸体１０の横断面において軸体１０の幅方向の最も外方に突出した点を結んだ線である。軸体１０の幅方向とは軸体１０の軸方向に直交して軸体１０横断面における三角形の辺の一つに平行な方向である。各凹溝１５は、仮想線Iよりも軸体１０の外方に配置されている。好ましくは、凹溝１５は、当該凹溝１５を含む外側面１３を挟むように配置される一対の角部１６におけるそれぞれ角部先端１６ｅを結んだ直線よりも軸体１０の外方に配置されている。上述のように凹溝１５の深さが小さく、凹溝１５の画成面１５ｂの曲率半径が大きいことによって、指の腹や側面が凹溝１５の画成面１５ｂにより良好に沿って配置される。なお、図３および図６においては、第二角部１６ｂの角部先端１６ｅと第三角部の角部先端１６ｅとを結んだ仮想線Ｉのみが図示されており、第一角部１６ａの角部先端１６ｅと第三角部１６ｃの角部先端１６ｅとを結んだ仮想線Ｉ、および第一角部１６ａの角部先端１６ｅと第二角部１６ｂの角部先端１６ｅとを結んだ仮想線Ｉは図示省略されている。
【0026】
【0027】
鉛筆１００は、芯２０と、芯２０の周囲を覆う軸体１０と、を有する。軸体１０の横断面の形状が三角形である。軸体１０は、軸体１０の軸方向に延在する三つの外側面１３を有する。三つの外側面１３のそれぞれにおける少なくとも一部は、軸方向に延在する有底の凹溝１５である。
【0028】
次に、本実施形態の鉛筆１００について詳細に説明する。
本実施形態の鉛筆１００は、角部１６の曲面と凹溝１５の画成面１５ｂとは軸体１０の周方向に連続している点で上記第一実施形態と相違する。換言すると、本実施形態における軸体１０の外表面は第一実施形態における平坦部１３ｄを有しない。上述したように、本実施形態における開口端１５ａは、角部１６の曲面と凹溝１５の画成面１５ｂとの境界であって、軸体１０の横断面において軸体１０の外縁の曲率が変化した点を軸体１０の軸方向につなげて形成される線である。本実施形態において、開口端１５ａは、角部１６の曲面端部１６ｄでもある。本実施形態のように角部１６の曲面と凹溝１５の画成面１５ｂとは開口端１５ａにおいて軸体１０の周方向に段差なく滑らかに連なっていてもよく、開口端１５ａにおいて段差が形成されていてもよい。具体的には、角部１６の曲面および凹溝１５の画成面１５ｂは、開口端１５ａにおいて軸体１０の外方に凸である段を形成していてもよく、軸体１０の内方に凸である段を形成していてもよい。
角部１６の曲面と凹溝１５の画成面１５ｂとが隙間なく隣り合っていることによって、図５（ｂ）に図示されるように本実施形態では凹溝１５が幅広となっている。具体的には、外側面１３に対向して見たときの凹溝１５の幅（寸法Ｌ２）は、軸体１０の寸法Ｌ１の半分以上であり、また好ましくは接面１４（図６参照）の幅（図６における寸法Ｌ４）と等しいか、またはそれよりも大きい。このように凹溝１５が幅広であることによって、
また、図５（ｂ）に図示されるように、角部１６に対向して軸体１０をみたときの角部１６の幅（寸法Ｌ３）は、軸体１０の幅（寸法Ｌ１）の四分の一と等しいか、それ以下である。
本実施形態における凹溝１５の全体が仮想線Ｉよりも軸体１０の外方に配置されている。または、凹溝１５の底部を含む一部は、当該凹溝１５を含む外側面１３を挟む一対の角部１６におけるそれぞれの角部先端１６ｅを結んだ線よりも軸体１０の内方に配置されている。
本実施形態の鉛筆１００は、角部１６の曲面と凹溝１５の画成面１５ｂとは軸体１０の周方向に連続している点で上記第一実施形態と相違する。換言すると、本実施形態における軸体１０の外表面は第一実施形態における平坦部１３ｄを有しない。上述したように、本実施形態における開口端１５ａは、角部１６の曲面と凹溝１５の画成面１５ｂとの境界であって、軸体１０の横断面において軸体１０の外縁の曲率が変化した点を軸体１０の軸方向につなげて形成される線である。本実施形態において、開口端１５ａは、角部１６の曲面端部１６ｄでもある。本実施形態のように角部１６の曲面と凹溝１５の画成面１５ｂとは開口端１５ａにおいて軸体１０の周方向に段差なく滑らかに連なっていてもよく、開口端１５ａにおいて段差が形成されていてもよい。具体的には、角部１６の曲面および凹溝１５の画成面１５ｂは、開口端１５ａにおいて軸体１０の外方に凸である段を形成していてもよく、軸体１０の内方に凸である段を形成していてもよい。
角部１６の曲面と凹溝１５の画成面１５ｂとが隙間なく隣り合っていることによって、図５（ｂ）に図示されるように本実施形態では凹溝１５が幅広となっている。具体的には、外側面１３に対向して見たときの凹溝１５の幅（寸法Ｌ２）は、軸体１０の寸法Ｌ１の半分以上であり、また好ましくは接面１４（図６参照）の幅（図６における寸法Ｌ４）と等しいか、またはそれよりも大きい。このように凹溝１５が幅広であることによって、
また、図５（ｂ）に図示されるように、角部１６に対向して軸体１０をみたときの角部１６の幅（寸法Ｌ３）は、軸体１０の幅（寸法Ｌ１）の四分の一と等しいか、それ以下である。
本実施形態における凹溝１５の全体が仮想線Ｉよりも軸体１０の外方に配置されている。または、凹溝１５の底部を含む一部は、当該凹溝１５を含む外側面１３を挟む一対の角部１６におけるそれぞれの角部先端１６ｅを結んだ線よりも軸体１０の内方に配置されている。
【0029】
本実施形態の鉛筆１００は、第一実施形態における鉛筆１００と同様に以下の特徴を有する。
軸体１０は、軸方向に延在して芯２０を挟むように配置された第一部材１１および第二部材１２を含む。第一部材１１と第二部材１２とは接面１４で接着されている。軸体１０の横断面において、接面１４は三角形のいずれの角も通らず、接面１４と第一外側面１３ａとが互いに沿っている。
軸体１０は、第二外側面１３ｂおよび第三外側面１３ｃとの間に配置されて軸方向に延在する第一角部１６ａを有する。凹溝１５は軸体の周方向に互いに離間する一対の開口端１５ａの間において開口している。第二外側面１３ｂおよび第三外側面１３ｃにおける凹溝１５のそれぞれは、軸体１０の横断面において、第一開口端１５ａ１を通って接面１４に鉛直な方向に延在する仮想線（図６における仮想線IIまたは仮想線III）上または仮想線よりも軸体１０の外方に配置されている。
第二外側面１３ｂおよび第三外側面１３ｃにおける凹溝１５を画成するそれぞれの画成面１５ｂが、第一部材１１と第二部材１２とにわたっている。
芯２０の横断面は円形である。三つの外側面１３のそれぞれの間に配置されて軸方向に沿う角部１６は、滑らかな曲面として形成されている。三つの外側面１３における凹溝１５を画成するそれぞれの画成面１５ｂは滑らかな曲面である。角部１６の先端（角部先端１６ｅ）における角部１６の曲面の曲率半径は、芯２０の横断面の半径と等しいか、またはそれよりも大きい。凹溝１５の底部における画成面１５ｂの曲率半径は、三角形の仮想外接円（仮想外接円IV）の半径よりも大きい。
軸体１０は、軸方向に延在して芯２０を挟むように配置された第一部材１１および第二部材１２を含む。第一部材１１と第二部材１２とは接面１４で接着されている。軸体１０の横断面において、接面１４は三角形のいずれの角も通らず、接面１４と第一外側面１３ａとが互いに沿っている。
軸体１０は、第二外側面１３ｂおよび第三外側面１３ｃとの間に配置されて軸方向に延在する第一角部１６ａを有する。凹溝１５は軸体の周方向に互いに離間する一対の開口端１５ａの間において開口している。第二外側面１３ｂおよび第三外側面１３ｃにおける凹溝１５のそれぞれは、軸体１０の横断面において、第一開口端１５ａ１を通って接面１４に鉛直な方向に延在する仮想線（図６における仮想線IIまたは仮想線III）上または仮想線よりも軸体１０の外方に配置されている。
第二外側面１３ｂおよび第三外側面１３ｃにおける凹溝１５を画成するそれぞれの画成面１５ｂが、第一部材１１と第二部材１２とにわたっている。
芯２０の横断面は円形である。三つの外側面１３のそれぞれの間に配置されて軸方向に沿う角部１６は、滑らかな曲面として形成されている。三つの外側面１３における凹溝１５を画成するそれぞれの画成面１５ｂは滑らかな曲面である。角部１６の先端（角部先端１６ｅ）における角部１６の曲面の曲率半径は、芯２０の横断面の半径と等しいか、またはそれよりも大きい。凹溝１５の底部における画成面１５ｂの曲率半径は、三角形の仮想外接円（仮想外接円IV）の半径よりも大きい。
【0030】
＜変形例＞
なお、本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的が達成される限りにおける種々の変形、改良等の態様も含む。
以下の変形例は適宜組み合わせることができる。以下において、第一実施形態および第二実施形態をあわせて本実施形態と呼ぶことがある。
なお、本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的が達成される限りにおける種々の変形、改良等の態様も含む。
以下の変形例は適宜組み合わせることができる。以下において、第一実施形態および第二実施形態をあわせて本実施形態と呼ぶことがある。
【0031】
本実施形態に代えて、接面１４が軸体１０横断面の三角形の角を通っていてもよい。例えば、軸体１０の横断面において、接面１４の一端が角部先端１６ｅを通って、接面１４の他端において接面１４が当該角部先端を含む角部１６に軸体１０の中心を挟んで対向する外側面と交わっていてもよい。これによって、芯２０を挟むように等しい厚さの二枚の板を重ねて軸体を形成する場合、十分大きな横断面の軸体１０を形成することができる。
【0032】
上記実施形態は、以下の技術思想を包含するものである。
（１）芯と、前記芯の周囲を覆う軸体と、を有する鉛筆であって、
前記軸体の横断面の形状が三角形であり、
前記軸体は、前記軸体の軸方向に延在する三つの外側面を有し、
前記三つの外側面のそれぞれにおける少なくとも一部は、軸方向に延在する有底の凹溝である、鉛筆。
（２）前記軸体は、前記軸方向に延在して前記芯を挟むように配置された第一部材および第二部材を含み、
前記第一部材と前記第二部材とは接面で接着されており、
前記横断面において、前記接面は前記三角形のいずれの角も通らず、前記接面と第一の前記外側面とが互いに沿っている、（１）に記載の鉛筆。
（３）前記軸体は、第二の前記外側面および第三の前記外側面との間に配置されて前記軸方向に延在する第一の角部を有し、
前記凹溝は前記軸体の周方向に互いに離間する一対の開口端の間において開口しており、
前記第二の外側面および前記第三の外側面における前記凹溝のそれぞれは、前記横断面において、前記一対の開口端のうち前記第一の角部の近接側の一の前記開口端を通って前記接面に鉛直な方向に延在する仮想線上または前記仮想線よりも前記軸体の外方に配置されている、（２）に記載の鉛筆。
（４）前記第二の外側面および前記第三の外側面における前記凹溝を画成するそれぞれの画成面が、前記第一部材と前記第二部材とにわたっている、（３）に記載の鉛筆。
（５）前記芯の横断面は円形であり、
三つの前記外側面のそれぞれの間に配置されて前記軸方向に沿う角部は、滑らかな曲面として形成されており、
前記三つの外側面における前記凹溝を画成するそれぞれの画成面は滑らかな曲面であり、
前記角部の先端における前記角部の曲面の曲率半径は、前記芯の横断面の半径と等しいか、またはそれよりも大きく、
前記凹溝の底部における前記画成面の曲率半径は、前記三角形の仮想外接円の半径よりも大きい、（４）に記載の鉛筆。
（６）前記角部の曲面と前記凹溝の画成面とは前記軸体の周方向に連続している、（５）に記載の鉛筆。
（１）芯と、前記芯の周囲を覆う軸体と、を有する鉛筆であって、
前記軸体の横断面の形状が三角形であり、
前記軸体は、前記軸体の軸方向に延在する三つの外側面を有し、
前記三つの外側面のそれぞれにおける少なくとも一部は、軸方向に延在する有底の凹溝である、鉛筆。
（２）前記軸体は、前記軸方向に延在して前記芯を挟むように配置された第一部材および第二部材を含み、
前記第一部材と前記第二部材とは接面で接着されており、
前記横断面において、前記接面は前記三角形のいずれの角も通らず、前記接面と第一の前記外側面とが互いに沿っている、（１）に記載の鉛筆。
（３）前記軸体は、第二の前記外側面および第三の前記外側面との間に配置されて前記軸方向に延在する第一の角部を有し、
前記凹溝は前記軸体の周方向に互いに離間する一対の開口端の間において開口しており、
前記第二の外側面および前記第三の外側面における前記凹溝のそれぞれは、前記横断面において、前記一対の開口端のうち前記第一の角部の近接側の一の前記開口端を通って前記接面に鉛直な方向に延在する仮想線上または前記仮想線よりも前記軸体の外方に配置されている、（２）に記載の鉛筆。
（４）前記第二の外側面および前記第三の外側面における前記凹溝を画成するそれぞれの画成面が、前記第一部材と前記第二部材とにわたっている、（３）に記載の鉛筆。
（５）前記芯の横断面は円形であり、
三つの前記外側面のそれぞれの間に配置されて前記軸方向に沿う角部は、滑らかな曲面として形成されており、
前記三つの外側面における前記凹溝を画成するそれぞれの画成面は滑らかな曲面であり、
前記角部の先端における前記角部の曲面の曲率半径は、前記芯の横断面の半径と等しいか、またはそれよりも大きく、
前記凹溝の底部における前記画成面の曲率半径は、前記三角形の仮想外接円の半径よりも大きい、（４）に記載の鉛筆。
（６）前記角部の曲面と前記凹溝の画成面とは前記軸体の周方向に連続している、（５）に記載の鉛筆。
【符号の説明】
【0033】
１００ 鉛筆
１０ 軸体
１１ 第一部材
１２ 第二部材
１３ 外側面
１３ａ 第一外側面
１３ｂ 第二外側面
１３ｃ 第三外側面
１３ｄ 平坦部
１４ 接面
１５ 凹溝
１５ａ 開口端
１５ａ１ 第一開口端
１５ｂ 画成面
１６ 角部
１６ａ 第一角部
１６ｂ 第二角部
１６ｃ 第三角部
１６ｄ 曲面端部
１６ｅ 角部先端
２０ 芯
１０ 軸体
１１ 第一部材
１２ 第二部材
１３ 外側面
１３ａ 第一外側面
１３ｂ 第二外側面
１３ｃ 第三外側面
１３ｄ 平坦部
１４ 接面
１５ 凹溝
１５ａ 開口端
１５ａ１ 第一開口端
１５ｂ 画成面
１６ 角部
１６ａ 第一角部
１６ｂ 第二角部
１６ｃ 第三角部
１６ｄ 曲面端部
１６ｅ 角部先端
２０ 芯
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】