特開 2024-10883 モールドコイル

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024010883

(43)【公開日】2024-01-25

(54)【発明の名称】モールドコイル

(51)【国際特許分類】

   H01F 37/00 20060101AFI20240118BHJP

   G01K 1/14 20210101ALI20240118BHJP

   H01F 41/12 20060101ALI20240118BHJP

【ＦＩ】

H01F37/00 K

G01K1/14 L

H01F37/00 M

H01F37/00 H

H01F41/12 D

【審査請求】有

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022112440

(22)【出願日】2022-07-13

(71)【出願人】

【識別番号】390005223

【氏名又は名称】株式会社タムラ製作所

(74)【代理人】

【識別番号】100081961

【弁理士】

【氏名又は名称】木内 光春

(74)【代理人】

【識別番号】100112564

【弁理士】

【氏名又は名称】大熊 考一

(74)【代理人】

【識別番号】100163500

【弁理士】

【氏名又は名称】片桐 貞典

(74)【代理人】

【識別番号】230115598

【弁護士】

【氏名又は名称】木内 加奈子

(72)【発明者】

【氏名】鈴木 浩太郎

(72)【発明者】

【氏名】柴崎 孝輔

【テーマコード（参考）】

2F056

5E044

【Ｆターム（参考）】

2F056CL07

5E044AD07

(57)【要約】      （修正有）

【課題】センサの検出部の変形や位置ずれを抑制することができるモールドコイルを提供する。
【解決手段】モールドコイルは、コイルと、モールドコイルの物理量を検出する検出部１１を有するセンサと、コイルの周囲を覆うコイルカバーと、コイルとセンサを一体化するコイルモールド樹脂５と、を備える。コイルモールド樹脂５は、モールド成型時にコイルモールド樹脂５を注入した痕であるゲートＧを有する。コイルカバーは、検出部１１を支持する検出部支持部４５を有する。検出部支持部４５とゲートＧは対向に配置されている。
【選択図】図６

【特許請求の範囲】

【請求項1】

コイルと、
モールドコイルの物理量を検出する検出部を有するセンサと、
前記コイルの周囲を覆うコイルカバーと、
前記コイルと前記センサを一体化するコイルモールド樹脂と、
を備え、
前記コイルモールド樹脂は、モールド成型時に前記コイルモールド樹脂を注入した痕であるゲートを有し、
前記コイルカバーは、前記検出部を支持する検出部支持部を有し、
前記検出部支持部は、前記ゲートに対して対向に配置されていること、
を特徴とするモールドコイル。

【請求項2】

前記検出部支持部は、前記ゲートと対向する前記検出部の反対側の端面を支持する支持面のみ有していること、
を特徴とする請求項１に記載のモールドコイル。

【請求項3】

前記センサの周囲を覆うセンサカバーを更に備え、
前記センサは、
外部機器と接続するコネクタと、
前記検出部と前記コネクタを繋ぐリード線と、
を更に有し、
前記センサカバーは、前記リード線の少なくとも一部を覆うリード線カバーを有し、
前記リード線カバーは、前記コイルカバーに嵌合されるフランジを有し、
前記センサ及び前記センサカバーは、モールド成型前において、前記フランジが前記コイルカバーに嵌合することで固定されること、
を特徴とする請求項１又は２に記載のモールドコイル。

【請求項4】

前記支持面は、前記検出部とリード線の境界部分から前記検出部の先端まで前記検出部を支持していること、
を特徴とする請求項２に記載のモールドコイル。

【請求項5】

前記支持面は、素子が設けられている前記検出部の先端部分のみ前記検出部を支持していること、
を特徴とする請求項２に記載のモールドコイル。

【請求項6】

前記コイルカバーは、前記検出部支持部と一体に成型されていること、
を特徴とする請求項１又は２に記載のモールドコイル。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、センサとともにモールド成型されたモールドコイルに関する。

【背景技術】

【0002】

ＯＡ機器、太陽光発電システム、自動車など様々な用途にリアクトル等のコイル部品が用いられている。コイル部品は、磁性材から成るコアの外周にコイルを巻回して成る。また、コアとコイルの間には、コアとコイルを絶縁するため、樹脂部材が設けられている。

【0003】

近年、樹脂部材でモールド成型したモールドコイルが各所において使用されている。モールドコイルは、コイルを金型を所定の位置に配置し、樹脂を金型内に注入し、固化させる。このようにして、コイルの内周面及び外周面を樹脂部材で被覆させたモールドコイルが作製される。

【0004】

コイル部品には、センサが設けられる場合がある。センサは、コイル部品の物理量、例えば温度、を検出する。センサは、コイルの物理量を検出する素子を有する検出部を備えている。モールドセンサにセンサを配置する場合、モールド成型時にコイルとともにセンサも樹脂部材で被覆して一体化する場合がある。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開２０２１－０４４４７３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

モールド成型において、樹脂を細部まで充填させるため、樹脂は高い射出圧で金型内に注入される。そのため、センサの検出部が射出圧で変形したり、所定の位置からずれる場合があった。センサが変形したり、位置がずれたりすると、コイル部品の物理量を正確に検出できず、場合によって検出が不可能になる虞があった。

【0007】

本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、その目的は、センサの検出部の変形や位置ずれを抑制することができるモールドコイルを提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0008】

上記目的を達成するため、本発明のモールドコイルは、コイルと、モールドコイルの物理量を検出する検出部を有するセンサと、前記コイルの周囲を覆うコイルカバーと、前記コイルと前記センサを一体化するコイルモールド樹脂と、を備え、前記コイルモールド樹脂は、モールド成型時に前記コイルモールド樹脂を注入した痕であるゲートを有し、前記コイルカバーは、前記検出部を支持する検出部支持部を有し、前記検出部支持部と前記ゲートは対向に配置されていること、を特徴とする。

【発明の効果】

【0009】

本発明によれば、センサの検出部の変形や位置ずれを抑制することができるモールドコイルを得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】モールドコイルの全体構成を示す斜視図である。

【図2】コイルカバーをコイルに装着した状態を示す図である。

【図3】下部カバーの全体構成を示す斜視図である。

【図4】センサカバーを固定部に固定した状態を示す図である。

【図5】検出部支持部の拡大図である。

【図6】検出部支持部が検出部を支持する状態を示す断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

（実施形態）
実施形態に係るモールドコイルについて図面を参照しつつ説明する。図１は、モールドコイルの全体構成を示す斜視図である。各図面においては、理解容易のため、厚み、寸法、位置関係、比率又は形状等を強調して示している場合があり、本発明は、それら強調に限定されるものではない。

【0012】

モールドコイル１０は、モールド成型によってセンサ１とコイル３をコイルモールド樹脂５で被覆させることにより形成される。センサ１は、モールド成型時に射出圧から保護するためのセンサカバー２が装着されている。また、コイル３は、金型が直接当接すると被膜が損傷する虞があるため、コイルカバー４が設けられている。即ち、モールドコイル１０は、センサ１、センサカバー２、コイル３、コイルカバー４及びコイルモールド樹脂５を備える。モールドコイル１０は、後述するようにリアクトルの構成部材として用いられる。

【0013】

センサ１は、モールドコイル１０に関する物理量を検出する。センサ１は、例えば、温度センサである。センサ１は、検出部１１、リード線１２及びコネクタ１３を有する。

【0014】

検出部１１は、モールドコイル１０に関する物理量を検出する。本実施形態では、検出部１１としては、モールドコイル１０の温度を検出する素子であり、例えばサーミスタを用いることができる。検出部１１は概略直方体形状である。検出部１１は、一対設けられているコイル３間に配置されている。

【0015】

リード線１２は、一方端部が検出部１１と接続されており、他方端部がコネクタ１３と接続される。リード線１２は、金属線とそれを被覆する被覆部とから成る。金属線の材質としては、銅、ニッケル、アルミ、銀、金又はこれら２種以上を含むことができる。金属線は、１本のみの単線、または複数本をより合わせたより線を使用できる。被覆部は、ビニール、シリコンゴム、フッ素ゴムなどの絶縁性部材で金属線を被覆する。なお、検出部１１側の一部の金属線は被覆部に被覆されていない。

【0016】

コネクタ１３は、外部機器のコネクタと接続される部材である。コネクタ１３は、外部機器のコネクタを着脱自在に構成されている。検出部１１は検出した情報は、リード線１２及びコネクタ１３を介して、コネクタ１３に接続された外部機器に伝送される。

【0017】

センサカバー２は、センサ１を保護する部材であり、センサ１の周囲に配置される。センサカバー２は、センサ１とは別体となっており、センサ１に装着することでセンサ１に固定される。即ち、センサカバー２とセンサ１は一体化されておらず、センサカバー２はセンサ１から着脱可能である。

【0018】

センサカバー２は樹脂から成り、樹脂の種類としてはエポキシ樹脂、不飽和ポリエステル系樹脂、ウレタン樹脂、ＢＭＣ（Ｂｕｌｋ Ｍｏｌｄｉｎｇ Ｃｏｍｐｏｕｎｄ）、ＰＰＳ（Ｐｏｌｙｐｈｅｎｙｌｅｎｅ Ｓｕｌｆｉｄｅ）、ＰＢＴ（Ｐｏｌｙｂｕｔｙｌｅｎｅ Ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）等が挙げられる。特に、ＰＰＳが好ましい。ＰＰＳは、耐熱性が高いため、モールド成型時の樹脂の熱でセンサカバー２が変形することを防止でき、センサカバー２によってもセンサ１の変形や位置ずれを抑制することができる。

【0019】

センサカバー２は、矩形の１辺が開口となる断面コの字形状となっている。この開口部分からセンサ１をセンサカバー２の内部スペースに収容する。センサカバー２は、センサ１の検出部１１を保護する検出部カバー２１と、リード線１２を保護するリード線カバー２２を有する。

【0020】

検出部カバー２１は、少なくとも検出部１１の一部の周囲に設けられていれば足りる。本実施形態では、検出部カバー２１は、リード線１２側の検出部１１の一部分に設けられている。換言すれば、検出部カバー２１は、検出部１１の先端部分、即ち、素子部分の周囲は被覆していない。検出部カバー２１の内部スペースは、検出部１１と略同一の大きさである。検出部カバー２１に検出部１１を圧入することで、検出部カバー２１と検出部１１が密着し、センサカバー２は検出部１１に固定される。

【0021】

リード線カバー２２は、少なくともセンサ１とコイル３をコイルモールド樹脂５でモールド成型する際に金型内に配置されるリード線１２部分の周囲に配置されていれば足りる。リード線カバー２２は、フランジ２３を有する。フランジ２３は、リード線カバー２２の一対ある側壁の外周面から当該側壁と直交する方向に突出している。

【0022】

コイル３は、エナメル被覆等の絶縁被覆が施された導電性部材を筒状に巻いた巻回体である。コイル３は、巻軸に沿って１ターンごとに巻位置をずらしながら螺旋状に巻回することで形成される。コイル３は、４つの平坦面と４つの湾曲面が交互に形成されている。コイル３の導電性部材は、例えば平角線であり、導電性部材の幅広面がコイル３の巻軸との直交方向に拡がるように、導電性部材が巻回されて成る螺旋状のエッジワイズコイルである。もっとも、コイル３の線材や巻き方は、平角線のエッジワイズコイルに限定されず、他の形態であってもよい。

【0023】

コイル３は、２つ設けられている。各コイル３は、巻軸が平行になるように対向に配置される。２つのコイル３は連結線３２（図６参照）によって連結されている。コイル３からは引出線３１が延びており、引出線３１はバスバー６の一方端部と接続している。バスバー６の他方端部は外部機器の端子と接続され、コイル３はバスバー６を介して通電される。

【0024】

図２は、コイルカバーをコイルに装着した状態を示す図である。コイルカバー４は、図２に示すように、コイル３の外周に設けられている。コイル３は、導電性部材を巻き回して形成されるため、寸法にばらつきが生じることがある。そのため、モールド成型時に金型をコイル３に強く押し付けて、コイル３の寸法のばらつきを矯正させる。このとき、コイル３を直接金型で押し付けると、導電性部材の絶縁被膜を破損させるなどの虞があるため、コイル３の外周をコイルカバー４で被覆してコイル３を保護する。

【0025】

コイルカバー４は樹脂から成り、樹脂の種類としてはエポキシ樹脂、不飽和ポリエステル系樹脂、ウレタン樹脂、ＢＭＣ（Ｂｕｌｋ Ｍｏｌｄｉｎｇ Ｃｏｍｐｏｕｎｄ）、ＰＰＳ（Ｐｏｌｙｐｈｅｎｙｌｅｎｅ Ｓｕｌｆｉｄｅ）、ＰＢＴ（Ｐｏｌｙｂｕｔｙｌｅｎｅ Ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）等が挙げられる。

【0026】

コイルカバー４は、上部カバー４１、下部カバー４２、環状カバー４３を有する。ここでいう上下方向は、金型に収容される際の上下方向である。上部カバー４１は、板状の部材であり、コイル３の上面を覆っている。

【0027】

下部カバー４２は、コイル３の下面に配置される。図３は、下部カバーの全体構成を示す斜視図である。下部カバー４２は、図３に示すように、下部支持部４２１と環状板４２２を有する。下部支持部４２１と環状板４２２は、一体成型により継ぎ目無く一繋がりに連接している。下部支持部４２１は、コイル３の下面側の湾曲面と当接し、コイル３を支持している。

【0028】

環状板４２２は、下部支持部４２１の端部から下部支持部４２１に対して直交に延びている。環状板４２２は、巻軸と直交するコイル３の端面を覆っている。環状板４２２には、コイル３の内周と略同一に開口が形成されている。この開口には、リアクトルを構成する際にコアの脚部が挿入される。なお、下部支持部４２１及び環状板４２２は、各コイル３にそれぞれ設けられている。

【0029】

下部カバー４２は、固定部４４及び検出部支持部４５を更に有する。固定部４４及び検出部支持部４５は、下部支持部４２１及び環状板４２２とともにモールド成型によって一体に成型されている。図４は、センサカバー２を固定部４４に固定した状態を示す図である。固定部４４は、センサカバー２を装着したセンサ１を固定する。固定部４４は、環状板４２２の上端からモールドコイル１０の外方、即ち、コイル３とは反対方向に延設する。固定部４４は、コイル３の間に設けられている。

【0030】

固定部４４は、載置部４４１及び側壁４４２を有する。載置部４４１は、平板状の部材でセンサカバー２のリード線カバー２２を載置する。側壁４４２は一対設けられており、載置部４４１の両端から載置部４４１に直交して延びている。一対の側壁４４２の間は、リード線カバー２２が収容できる程度に空いていればよい。リード線カバー２２は、リード線カバー２２の開口から固定部４４に向かって挿入され、リード線カバー２２の開口は載置部４４１によって塞がれる。載置部４４１にはリード線１２に向かって突出する突出部が設けられており、リード線カバー２２が固定部４４に挿入されると、突出部はリード線カバー２２の内面に入り込み、リード線１２は、リード線カバー２２の内面と突出部で画成されたスペースに収容される。

【0031】

側壁４４２には、切り欠き４６が設けられている。切り欠き４６は、側壁の延び先端から載置部４４１に向かって側壁４４２を切り欠いている。この切り欠き４６には、リード線カバー２２のフランジ２３が収容される。切り欠き４６の深さは、フランジ２３を収容できる大きさであれば足りる。

【0032】

検出部支持部４５は、コイル３間に設けられている。図５は、検出部支持部４５の拡大図である。図６は、検出部支持部４５が検出部１１を支持した状態を示す断面図である。検出部支持部４５は、コイル３間の下部支持部４２１から上下方向に沿って延びている板状の部材である。検出部支持部４５は、図６に示すように、検出部１１を保持する。即ち、検出部支持部４５は、検出部１１を支持する支持面４５１を有する。

【0033】

なお、図６に示すように、検出部支持部４５と環状板４２２の間には隙間Ｓが設けられている。これは、コイル３の連結線３２を収容するために設けられている。そのため、コイル３が連結コイルではない場合には、検出部支持部４５は、環状板４２２とも連接していることが好ましい。このように構成することで、検出部支持部４５の強度を上げることができる。

【0034】

支持面４５１は、モールド成型時にコイルモールド樹脂５が注入されるゲートＧと対向するように配置される。ここでいう対向とは、支持面４５１とゲートＧと支持面４５１は、ゲートＧから注入されたコイルモールド樹脂５が直線状に支持面４５１に向かってくる位置関係にあれば足りる。

【0035】

支持面４５１は、環状板４２２側がもっとも高い位置にあり、そこから下方へ向かう傾斜面である。本実施形態では、検出部カバー２１の先端辺りで支持面４５１には段差が形成されているが、この段差は必須の構成ではない。即ち、支持面４５１は、段差が形成されていない平坦な傾斜面でもよい。支持面４５１の傾斜角度は、４５度～９０度が好ましく、本実施形態では、４５度である。なお、ここでいう９０度とは、支持面４５１がゲートＧに対して対向する、即ち、金型に収容される際の上下方向と平行であることを意味する。つまり、支持面４５１は、傾斜面でなくてもよい。

【0036】

支持面４５１は、ゲートＧと対向する検出部１１や検出部カバー２１の端面とは反対側の端面を支持する。換言すれば、支持面４５１は、検出部１１や検出部カバー２１の一面のみを支持している。支持面４５１は、リード線カバー２２を固定部４４に固定した際に、検出部１１や検出部カバー２１と当接している。支持面４５１は、検出部１１をリード線１２との境界部分から素子が設けられている検出部１１の先端まで延びている。即ち、支持面４５１は、検出部１１の一面全体を支持している。

【0037】

なお、支持面４５１と検出部１１や検出部カバー２１の間に若干隙間が空いていてもよい。この隙間は、モールド成型時の射出圧で検出部１１や検出部カバー２１が移動した際に当接でき、大きな位置ずれを防止できる程度の大きさである。

【0038】

環状カバー４３は、図２に示すように、下部カバー４２の環状板４２２とは反対側の巻軸と直交するコイル３の端面を覆っている。環状カバー４３は、コイル３の内周と略同一の開口を有し、この開口とコイル３の内周が重なるようにコイル３の端面を覆っている。環状カバー４３は、コイル３の内周に延びる板状部を有する。この板状部によってコイル３の内周面は支持される。

【0039】

コイルモールド樹脂５は、図１に示すように、センサカバー２を装着したセンサ１とコイル３を樹脂により被覆し、センサ１とコイル３を一体化する。ここでは、バスバー６もセンサ１、コイル３とともに一体化している。コイルモールド樹脂５は、後述するモールドコアの凸部と嵌合する凹部５１を有する。凹部５１は巻軸と直交する端面の上方角部に設けられている。

【0040】

コイルモールド樹脂５を構成する樹脂の種類としては、例えば、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル系樹脂、ウレタン樹脂、ＢＭＣ（Ｂｕｌｋ Ｍｏｌｄｉｎｇ Ｃｏｍｐｏｕｎｄ）、ＰＰＳ（Ｐｏｌｙｐｈｅｎｙｌｅｎｅ Ｓｕｌｆｉｄｅ）、ＰＢＴ（Ｐｏｌｙｂｕｔｙｌｅｎｅ Ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）等が挙げられる。特に、熱伝導性の高い樹脂を用いることが望ましい。熱伝導性の高い樹脂を用いることで、コイル３の熱を外部に伝達することができる。

【0041】

コイルモールド樹脂５は、ゲートＧを有する。ゲートＧは、モールド成型時に樹脂を注入した注入痕である。ゲートＧは、検出部支持部４５の支持面４５１と対向する端面に設けられている。即ち、ゲートＧは、環状カバー４３側のコイル３間に形成されている。このゲートＧと支持面４５１の間にはモールドコイル１０の構成部材は存在していない。そのため、このゲートＧから注入されたコイルモールド樹脂５は支持面４５１に向かって射出される。なお、ゲートＧは、コイル３の間以外にも、環状カバー４３側のそれぞれ凹部５１の下部にも設けられている。ゲートＧが複数設けられている場合、そのうちの１つが支持面４５１と対向関係にあればよい。

【0042】

以上のモールドコイル１０と、一対のモールドコアを組み合わせることでリアクトルと成る。リアクトルは、電気エネルギーを磁気エネルギーに変換して蓄積及び放出する電磁気部品であり、ＯＡ機器、太陽光発電システム、自動車など様々な用途で使用される。

【0043】

モールドコアは、コアをコアモールド樹脂でモールド成型して作製される。コアは、圧粉磁心、フェライトコア、積層鋼板、又はメタルコンポジットコア等を用いることができる。メタルコンポジットコアとは、磁性粉末と樹脂とが混練され、樹脂が硬化されて成る磁性体である。

【0044】

コアは、一対の脚部と、一対の脚部を連結するヨーク部とを有するＵ字型コア部材から成る。Ｕ字型コア部材は、２つ設けられ、互いの脚部を接着剤で接合することで環状形状となる。

【0045】

コアモールド樹脂は、コアの表面の少なくとも一部を被覆する。コアモールド樹脂として用いる樹脂の種類としては、コイルモールド樹脂５と同一のものを用いることができる。コアモールド樹脂は、モールドコイル１０の凹部５１に対応する位置に凸部を有する。凸部は、モールドコイル１０に向かって突出する。凸部は、凹部５１の凹み形状に対応する形状で突出し、凸部が凹部５１に嵌合することで、モールドコアはモールドコイル１０に保持、固定される。

【0046】

（モールド成型）
次に、モールドコイル１０を作製するモールド成型について説明する。まず、コイル３を下部カバー４２の上に載せ、環状カバー４３及び上部カバー４１を装着し、コイル３の周囲を上部カバー４１、下部カバー４２及び環状カバー４３で覆う。その後、センサカバー２を装着したセンサ１を固定部４４に固定する。この時、検出部１１及び検出部カバー２１は、検出部支持部４５の支持面４５１に当接している。そして、この組立体を金型に収容する。

【0047】

組立体を金型に収容した後、ゲートＧの位置からコイルモールド樹脂５を金型内に注入する。コイル３の間に位置するゲートＧから注入されたコイルモールド樹脂５は、検出部１１や検出部カバー２１に向かって射出される。特に、ゲートＧと支持面４５１の間に障害となるモールドコイル１０の構成部材がないため、コイルモールド樹脂５は減圧することなく、検出部１１に向かってくる。そのため、検出部１１が変形する虞や位置がずれる虞がある。

【0048】

しかし、本実施形態では、ゲートＧと対向する位置に支持面４５１が設けられており、検出部１１や検出部カバー２１は支持面４５１と当接し、支持されている。よって、検出部１１が変形したり、位置がずれることが抑制される。

【0049】

（効果）
以上のとおり、本実施形態のモールドコイル１０は、コイル３と、モールドコイル１０の物理量を検出する検出部１１を有するセンサ１と、コイル３の周囲を覆うコイルカバー４と、コイル３とセンサ１を一体化するコイルモールド樹脂５と、を備える。コイルモールド樹脂５は、モールド成型時にコイルモールド樹脂５を注入した注入痕であるゲートＧを有する。コイルカバー４は、コイル３の下面に配置される下部カバー４２を有し、下部カバー４２は、検出部１１を支持する検出部支持部４５を有する。そして、検出部支持部４５とゲートＧは対向に配置されている。

【0050】

これにより、モールド成型時において、検出部１１に向かってコイルモールド樹脂５が射出された場合でも、検出部支持部４５によって検出部１１が支持される。そのため、検出部１１の変形や位置ずれが抑制され、センサ１は精度良くモールドコイル１０の温度を検出できる。

【0051】

検出部支持部４５は、ゲートＧと対向する検出部１１の反対側の端面を支持する支持面４５１のみ有している。このように、検出部１１の周囲には、支持面４５１が一面あるだけであり、その他の端面は検出部支持部４５に被覆されていない。例えば、検出部支持部４５が検出部１１の周囲全てを覆うように設けられていると、検出部１１とコイル３の間に検出部支持部４５が介在するため、温度の検出精度は悪くなる虞がある。そこで、支持面４５１を検出部１１の一面のみにすることで、検出部１１の変形や位置ずれを抑制するとともに、モールドコイル１０の温度をより正確に検出することができる。

【0052】

センサ１の周囲を覆うセンサカバー２を更に備え、センサ１は、外部機器と接続するコネクタ１３と、検出部１１とコネクタ１３を繋ぐリード線１２と、を更に有する。センサカバー２は、リード線１２の少なくとも一部を覆うリード線カバー２２を有し、リード線カバー２２は、コイルカバー４の固定部４４に嵌合されるフランジ２３を有する。センサ１及びセンサカバー２は、モールド成型前において、フランジ２３がコイルカバー４の固定部４４に嵌合することで固定されている。

【0053】

検出部１１は、ゲートＧと対向に配置されているので、センサ１やセンサカバー２を検出部１１の周囲で固定すると、モールド成型時において、コイルモールド樹脂５が固定箇所に直撃し、固定箇所が破損してしまい、センサ１の位置ずれする虞がある。そこで、本構成のように、検出部１１から離れたリード線カバー２２にフランジ２３を設け、このフランジ２３と固定部４４によって固定することでコイルモールド樹脂５の直撃を避け、モールド成型時の射出圧によって固定箇所が破損することを防止できる。また、検出部１１の周囲にコイル３からの熱の伝達の障壁となる部材はないので、モールドコイル１０の温度検出の精度が上がる。

【0054】

支持面４５１は、検出部１１とリード線１２の境界部分から検出部１１の先端まで検出部１１を支持している。このように、支持面４５１は、検出部１１の一面全体を支持している。これにより、検出部１１をより強固に支持でき、モールド成型時の射出圧が大きくても検出部１１の変形や位置ずれを抑制できる。

【0055】

下部カバー４２は、検出部支持部４５と一体に成型されている。例えば、検出部支持部４５が下部カバー４２とは別体であり、接着剤等で接合されている場合、モールド成型時の射出圧で検出部支持部４５が剥がれ取れる虞がある。また、接着工程という作業も要する。そのため、検出部支持部４５を下部カバー４２と一体に成型することで、検出部支持部４５の強度を上げるとともに、作業性が向上する。

【0056】

（他の実施形態）
本明細書においては、本発明に係る実施形態を説明したが、この実施形態は例として提示したものであって、発明の範囲を限定することを意図していない。上記のような実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の範囲を逸脱しない範囲で、種々の省略や置き換え、変更を行うことができる。実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。

【0057】

本実施形態では、センサカバー２はセンサ１と別体で、センサ１に装着させていたが、これに限定されない。センサカバー２を構成する樹脂によってモールド成型し、センサ１とセンサカバー２を一体に成型してもよい。

【0058】

また、センサカバー２は、固定部４４に嵌合するフランジ２３を有するリード線カバー２２のみを有し、検出部カバー２１は設けなくてもよい。即ち、検出部１１はセンサカバー２で覆われていなくてもよい。さらに、センサ１はセンサカバー２によって被覆されていなくてもよい。

【0059】

本実施形態では、支持面４５１は、検出部１１とリード線１２との境界部分から素子が設けられている検出部１１の先端まで延び、検出部１１の一面全体を支持していた。もっとも、支持面４５１は、検出部１１の先端部分（素子を有する部分）のみ支持する構成であってもよい。検出部１１の先端部分の変形や位置ずれを抑制できれば、センサの検出精度が上がる。また、検出部１１の一面全体を支持するより、検出部支持部４５を構成する樹脂量を削減でき、コスト削減となる。なお、検出部支持部４５１は、下部カバー４２に設けられている必要はなく、コイルカバー４あれば、例えば、上部カバー４１に設けられていてもよい。

【0060】

本実施形態では、ゲートＧは環状カバー４３側のコイル３間に形成していたが、支持面４５１と対向する位置であり、コイル３の上面のコイル３間に形成してもよい。即ち、コイルモールド樹脂５は、コイル３の上面から射出してもよい。特に、支持面４５１の傾斜角度は４５度なので、支持面４５１の構成を変更することなく、検出部１１を支持面４５１で支持することができる。

【符号の説明】

【0061】

１０ モールドコイル
１ センサ
１１ 検出部
１２ リード線
１３ コネクタ
２ センサカバー
２１ 検出部カバー
２２ リード線カバー
２３ フランジ
３ コイル
３１ 引出線
３２ 連結線
４ コイルカバー
４１ 上部カバー
４２ 下部カバー
４２１ 下部支持部
４２２ 環状部
４３ 環状カバー
４４ 固定部
４４１ 載置部
４４２ 側壁
４５ 検出部支持部
４５１ 支持面
４６ 切り欠き
５ コイルモールド樹脂
５１ 凹部
６ バスバー
Ｇ ゲート

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】