特開 2024-108864 ブローアウトパネル閉止装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024108864

(43)【公開日】2024-08-13

(54)【発明の名称】ブローアウトパネル閉止装置

(51)【国際特許分類】

   G21C 9/004 20060101AFI20240805BHJP

   G21C 13/02 20060101ALI20240805BHJP

【ＦＩ】

G21C9/004

G21C13/02 300

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023013476

(22)【出願日】2023-01-31

(71)【出願人】

【識別番号】000006208

【氏名又は名称】三菱重工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100149548

【弁理士】

【氏名又は名称】松沼 泰史

(74)【代理人】

【識別番号】100162868

【弁理士】

【氏名又は名称】伊藤 英輔

(74)【代理人】

【識別番号】100161702

【弁理士】

【氏名又は名称】橋本 宏之

(74)【代理人】

【識別番号】100189348

【弁理士】

【氏名又は名称】古都 智

(74)【代理人】

【識別番号】100196689

【弁理士】

【氏名又は名称】鎌田 康一郎

(72)【発明者】

【氏名】櫻田 真吾

(72)【発明者】

【氏名】江村 裕太

【テーマコード（参考）】

2G002

【Ｆターム（参考）】

2G002EA03

(57)【要約】

【課題】より簡素な構成を有し、さらなる密閉性を確保することが可能なブローアウトパネル閉止装置を提供する。
【解決手段】ブローアウトパネル閉止装置は、原子炉建屋の壁部に形成された開口部を閉塞するブローアウトパネルが開放された際に、開口部を閉止するブローアウトパネル閉止装置であって、開口部から上下方向に離間した待機位置に、壁部に沿って配置された閉止パネルと、閉止パネルの幅方向の両端部に設けられたローラと、開口部及び待機位置の閉止パネルの幅方向の両端で上下方向に延びるように配置されて、ローラを上下方向に案内するガイド部材と、待機位置の閉止パネルを上下方向に昇降させることで、閉止パネルが開口部を閉止する閉止位置に位置させる昇降機構と、を備える。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

原子炉建屋の壁部に形成された開口部を閉塞するブローアウトパネルが開放された際に、前記開口部を閉止するブローアウトパネル閉止装置であって、
前記開口部から上下方向に離間した待機位置に、前記壁部に沿って配置された閉止パネルと、
前記閉止パネルの幅方向の両端部に設けられたローラと、
前記開口部及び前記待機位置の前記閉止パネルの幅方向の両端で上下方向に延びるように配置されて、前記ローラを上下方向に案内するガイド部材と、
前記待機位置の前記閉止パネルを上下方向に昇降させることで、該閉止パネルが前記開口部を閉止する閉止位置に位置させる昇降機構と、
を備えるブローアウトパネル閉止装置。

【請求項2】

前記ローラは、前記閉止パネルの法線方向に延びる回転軸回りに回転可能に支持され、
前記ガイド部材は、
上下方向に延びる一対のフレームと、
各前記フレームの前記閉止パネル側を向く面に設けられ、前記ローラを前記閉止パネルの法線方向の両側から挟むように配置された一対のガイドレールと、
を有する請求項１に記載のブローアウトパネル閉止装置。

【請求項3】

前記壁部における前記待機位置、及び前記閉止位置に対応する位置にそれぞれ設けられ、前記閉止パネルを前記壁部に対して押圧可能な押圧部材と、
該押圧部材を駆動する駆動部と、
をさらに備える請求項１又は２に記載のブローアウトパネル閉止装置。

【請求項4】

前記駆動部は、
駆動源と、
該駆動源によって自身の中心軸回りに回転駆動するシャフトと、
シャフトに設けられた主歯車と、
前記押圧部材に設けられ、前記主歯車と噛み合うことで該押圧部材を前記壁部に向かって進退動させるウォームホイールと、
を有する請求項３に記載のブローアウトパネル閉止装置。

【請求項5】

前記押圧部材、及び前記シャフトは、前記待機位置、及び前記閉止位置における前記閉止パネルの辺部に沿って複数設けられ、
前記駆動部は、互いに交差する一対の前記シャフト同士を連動可能に接続する連動部をさらに有する請求項４に記載のブローアウトパネル閉止装置。

【請求項6】

前記押圧部材に併設され、前記ウォームホイールに加えられるトルクが予め定められた閾値を超えた場合に前記主歯車の回転を規制するトルクリミッターをさらに備える請求項４に記載のブローアウトパネル閉止装置。

【請求項7】

前記待機位置、及び前記閉止位置における前記閉止パネルの上下方向を向く辺の一方に設けられたストッパー部と、該閉止パネルを前記ストッパー部側に向かって押圧するロック部と、
前記シャフトの回転を前記ロック部に伝達可能な伝達部と、
をさらに備える請求項４に記載のブローアウトパネル閉止装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、ブローアウトパネル閉止装置に関する。

【背景技術】

【0002】

原子炉建屋には、有事の際に内部の圧力を逃がすために、数ｍ四方の開口部が形成されている。この開口部は、通常時はブローアウトパネルと呼ばれる部材で閉塞されている（下記特許文献１参照）。有事の際は、ブローアウトパネルを開くことで開口部を通じて内圧を開放することが可能とされている。

【0003】

一方で、内圧が十分に低下した際には、放射性物質の飛散・散逸を防ぐために開口部を再び閉止する必要がある。そのための技術の具体例として、下記特許文献１に記載されたものが知られている。下記特許文献１に係る装置では、建屋の内壁側に設けられた複数のローラによって閉止パネルを案内しながらスライドさせ、開口部を閉じることができるとされている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特許第７０３９９３４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、上記のように建屋側にローラを設けて閉止パネルを案内する構成では、ローラが閉止パネルと壁面との間に介在することから、閉止パネルと壁面との間の密閉性を確保することが難しい。このため、有事の際の事後処理に支障を来たす虞があった。

【0006】

本開示は上記課題を解決するためになされたものであって、より簡素な構成を有し、さらなる密閉性を確保することが可能なブローアウトパネル閉止装置を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記課題を解決するために、本開示に係るブローアウトパネル閉止装置は、原子炉建屋の壁部に形成された開口部を閉塞するブローアウトパネルが開放された際に、前記開口部を閉止するブローアウトパネル閉止装置であって、前記開口部から上下方向に離間した待機位置に、前記壁部に沿って配置された閉止パネルと、前記閉止パネルの幅方向の両端部に設けられたローラと、前記開口部及び前記待機位置の前記閉止パネルの幅方向の両端で上下方向に延びるように配置されて、前記ローラを上下方向に案内するガイド部材と、前記待機位置の前記閉止パネルを上下方向に昇降させることで、該閉止パネルが前記開口部を閉止する閉止位置に位置させる昇降機構と、を備える。

【発明の効果】

【0008】

本開示によれば、より簡素な構成を有し、さらなる密閉性を確保することが可能なブローアウトパネル閉止装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】本開示の実施形態に係る原子炉建屋の構成を示す模式図である。

【図2】本開示の実施形態に係る閉止パネル、及びその周辺の構成を示す正面図である。

【図3】本開示の実施形態に係るローラ、ガイド部材、シャフト、及び押圧部材の構成を示す拡大断面図である。

【図4】本開示の実施形態に係るロック部、及びストッパー部の構成を示す拡大断面図である。

【図5】本開示の実施形態に係る閉止パネルの変形例を示す正面図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

（原子炉建屋１００の構成）
以下、本開示の実施形態に係るブローアウトパネル閉止装置１について、図１から図４を参照して説明する。図１に示すように、原子炉建屋１００の壁部１０１には、有事の際に内圧を逃がすための開口部１０２が形成されている。開口部１０２は矩形をなしている。通常時、開口部１０２は、ブローアウトパネル１０３によって閉止されている。ブローアウトパネル１０３は、開口部１０２の端縁に設けられた複数の固定部材１０４によって壁部１０１に対して固定されている。

【0011】

（ブローアウトパネル閉止装置１の構成）
ブローアウトパネル１０３が脱離して開口部１０２が開放され、内圧が一定程度まで下がった場合、当該開口部１０２からの汚染物質の飛散を防ぐ必要がある。そこで、開口部１０２を、ブローアウトパネル閉止装置１によって再び閉止することが可能とされている。

【0012】

図２に示すように、ブローアウトパネル閉止装置１は、閉止パネル１０と、ローラ１１と、ガイド部材１２と、昇降機構１３と、押圧部材１４と、駆動部１５と、ストッパー部１６と、ロック部１７と、を備える。

【0013】

閉止パネル１０は、開口部１０２よりも大きな面積を有する板状をなしている。閉止パネル１０は、壁部１０１の外側（つまり、原子炉建屋１００から見た屋外側）で、上下方向にスライド可能に支持されている。さらに、閉止パネル１０における壁部１０１を向く面の端縁には、パッキン１８が設けられている。パッキン１８は、閉止パネル１０と壁部１０１との間の密閉性を高めることを目的として設けられている。閉止パネル１０の幅方向（つまり、上下方向に直交する方向）の両側には、複数ずつのローラ１１が取り付けられている。ローラ１１は、一例として幅方向両側に３つずつ設けられている。図３に示すように、ローラ１１は、閉止パネル１０の幅方向を向く端縁に形成された凹部１９に収容されている。ローラ１１は、この凹部１９に収容された状態で、閉止パネル１０の法線方向に延びるローラ軸Ｏ回りに転動可能に支持されている。ローラ１１は、このローラ軸Ｏを中心とする円盤状をなしている。

【0014】

閉止パネル１０が上下方向に昇降する際、ローラ１１はガイド部材１２によって案内される。ガイド部材１２は、閉止パネル１０、及び開口部１０２を幅方向から挟むようにして設けられた一対のフレーム２１と、このフレーム２１における閉止パネル１０側を向く端面に設けられた一対のガイドレール２２と、を有する。ガイドレール２２は、フレーム２１の表面から閉止パネル１０側に向かって突出するとともに、上下方向に延びている。ガイドレール２２同士の間には溝２３が形成されている。ローラ１１は、これら一対のガイドレール２２の間の溝２３を通過しながら転動する。つまり、これらガイドレール２２によってローラ１１の転動方向が案内される。溝２３の幅寸法（つまり、ガイドレール２２同士の間の離間距離）は、ローラ１１の幅寸法よりも大きく設定されている。このため、後述する押圧部材１４によって閉止パネル１０を壁部１０１に押圧する際には、当該ローラ１１、及び閉止パネル１０が、壁部１０１に向かう方向にわずかに変位することが可能とされている。

【0015】

図２に示すように、昇降機構１３は、閉止パネル１０を上下方向に昇降させるための装置である。具体的には、昇降機構１３は、ケーブル３１と、滑車３２と、ウインチ３３と、を有する。ケーブル３１は、閉止パネル１０の上端面に２つ接続されている。これらケーブル３１は、滑車３２による支持を経て、床面上に配置されたウインチ３３まで延びている。ウインチ３３によってケーブル３１を巻き取ったり巻き出したりすることで、閉止パネル１０が上下方向に昇降することができる。この時、閉止パネル１０は、上述のローラ１１とガイド部材１２によって案内されながら昇降する。通常時において、閉止パネル１０は開口部１０２の上方に位置している。この状態の閉止パネル１０の位置を「待機位置Ｐ１」と呼ぶ。反対に、有事の際には閉止パネル１０は開口部１０２の全面を覆うことができる位置まで下降する。この状態の閉止パネル１０の位置を「閉止位置Ｐ２」と呼ぶ。

【0016】

押圧部材１４は、駆動部１５によって駆動されることで、閉止パネル１０を壁部１０１に対して押圧するための機構である。これは、地震等の振動発生時における閉止パネル１０の動揺を防ぐためである。図２に示すように、押圧部材１４は、閉止パネル１０の待機位置Ｐ１と閉止位置Ｐ２にそれぞれ対応して、各位置に１２個ずつ設けられている。押圧部材１４は、矩形をなす閉止パネル１０の４つの辺部に沿って３つずつ設けられている。図３に示すように、押圧部材１４は、閉止パネル１０に対して屋内側から当接可能な当接部４１と、この当接部４１の屋外側の端部に一体に設けられた支持部４２と、を有する。当接部４１は、一例として、閉止パネル１０の法線方向から見て円形をなしている。また、当接部４１は、屋外側から屋内側に向かうに従って断面積が次第に大きくなる円錐台状をなしている。支持部４２は、棒状をなし、その外周面には後述する駆動部１５の一部であるウォームホイール５６が取り付けられている。ウォームホイール５６は、支持部４２の延びる方向の一方側から他方側に向かうに従って周方向に旋回する螺旋状の凹溝を有する。

【0017】

図２に示すように、駆動部１５は、駆動源５１と、メインシャフト５２と、接続シャフト５３と、複数のシャフト５４と、複数の主歯車５５と、複数のウォームホイール５６と、複数の連動部５７と、複数のトルクリミッター５８と、を有する。一例として、駆動源５１は、床面上には位置された電動機である。駆動源５１としての電動機の出力軸には、メインシャフト５２の端部が接続されている。電動機を駆動することで、メインシャフト５２が自身の中心軸回りに回転駆動される。

【0018】

シャフト５４は、待機位置Ｐ１、及び閉止位置Ｐ２における閉止パネル１０の各辺部に沿うようにして、壁部１０１上に計８つ設けられている。互いに隣接する一対のシャフト５４同士は、９０°交差した状態で連動部５７によって接続されている。連動部５７は、一方のシャフト５４の回転力を他方のシャフト５４に対して伝達することが可能な装置である。この種の装置として具体的にはマイターギアボックスが用いられる。マイターギアボックス内では、軸の方向が互いに直交する一対のベベルギアを介して一対のシャフト５４が機械的に接続されている。これらシャフト５４のうち、待機位置Ｐ１、及び閉止位置Ｐ２における下辺に位置するシャフト５４は、連動部５７、及び接続シャフト５３を介してメインシャフト５２に接続されている。つまり、駆動源５１の駆動力によってメインシャフト５２が回転すると、接続シャフト５３を介して当該下辺の一対のシャフト５４に駆動力が伝達される。その後、連動部５７を通じて残余のシャフト５４にも駆動力が伝達される。

【0019】

図３に示すように、各シャフト５４には、主歯車５５が一体に設けられている。主歯車５５は、一例として平歯車であり、上述した押圧部材１４に取り付けられているウォームホイール５６と噛み合っている。シャフト５４とともに主歯車５５が回転すると、当該回転力はウォームホイール５６を介して押圧部材１４に伝達される。これにより、押圧部材１４が閉止パネル１０の法線方向に進退動する。つまり、シャフト５４の回転方向を切り替えることで、閉止パネル１０を押圧する位置と解放する位置との間で押圧部材１４が進退動する。

【0020】

さらに、押圧部材１４にはトルクリミッター５８が併設されている。トルクリミッター５８は、押圧部材１４のウォームホイール５６に加わるトルクが、予め定められた閾値を超えた場合に、シャフト５４、及び主歯車５５の回転を規制する。つまり、押圧部材１４が閉止パネル１０に完全に当接することでウォームホイール５６に加わるトルクが一定値を超えると、シャフト５４の回転力がウォームホイール５６に伝達されないように、これらが機械的に切り離される。さらに言い換えれば、上記のトルクを越えた後には、シャフト５４は空転した状態となる。

【0021】

図２に示すように、閉止パネル１０の待機位置Ｐ１、及び閉止位置Ｐ２にそれぞれ対応するようにして、当該閉止パネル１０の鉛直方向の変位を規制するためのロック部１７、及びストッパー部１６が設けられている。ロック部１７は、待機位置Ｐ１にある閉止パネル１０の下辺、又は閉止位置Ｐ２にある閉止パネル１０の下辺をそれぞれ上方、又は下方に向かって押圧する。ロック部１７と対応するようにして、当該ロック部１７が設けられている辺の反対側には、ストッパー部１６が設けられている。つまり、ロック部１７による上下方向への荷重は、これらストッパー部１６によって負担される。

【0022】

具体的には図４に示すように、ロック部１７は、伝達部６１と、トルクリミッター６２と、ウォームホイール６３と、ロック部本体６４と、を有する。伝達部６１は、上述したシャフト５４の回転力をウォームホイール６３に伝達するための装置である。伝達部６１とウォームホイール６３との間にはトルクリミッター６２が設けられている。ロック部本体６４は、歯車部７１と、歯車部７１に一体に設けられたレバー部７２と、を有する。歯車部７１は、ウォームホイール６３に噛み合っている。レバー部７２は、歯車部７１から径方向に突出することで、閉止パネル１０の端縁に当接することが可能な位置に設けられている。ウォームホイール６３が回転すると、歯車部７１を介して回転力がレバー部７２に伝達され、当該レバー部７２が閉止パネル１０の端縁に対して当接する位置と離間する位置との間で回動する。トルクリミッター６２は、レバー部７２が閉止パネル１０に当接した状態で、その押圧力が一定値を超えた場合に、シャフト５４からウォームホイール６３への回転力の伝達を規制する。つまり、トルクリミッター６２によって、シャフト５４とウォームホイール６３との間の機械的な接続が解除される。これにより、レバー部７２が閉止パネル１０に当接した後に、さらにレバー部７２に無用なトルクがかかってしまうことが回避される。

【0023】

（作用効果）
次いで、上記のブローアウトパネル閉止装置１の動作について説明する。通常時には、閉止パネル１０は待機位置Ｐ１にあり、開口部１０２はブローアウトパネル１０３によって閉止されている。一方で、異常が発生して原子炉建屋１００の内圧が高まると、当該内圧によってブローアウトパネル１０３が開口部１０２から外側に脱離する。これにより、開放された開口部１０２を通じて原子炉建屋１００の内圧が外部に逃がされる。内圧が十分に低下した後には、汚染物質の外部への飛散を防ぐために開口部１０２を再び閉止する必要がある。そこで、ブローアウトパネル閉止装置１が用いられる。

【0024】

ブローアウトパネル閉止装置１を使用するに当たっては、まず待機位置Ｐ１にある閉止パネル１０を押圧している押圧部材１４を解放する。つまり、駆動源５１によってシャフト５４を回転させて、各押圧部材１４を閉止パネル１０から離間した状態とする。この時、同時にロック部１７も解放されて、閉止パネル１０は上下方向に昇降可能な状態となる。次に、昇降装置によって閉止パネル１０を開口部１０２が覆える位置、つまり閉止位置Ｐ２まで下降させる。その後、再び駆動源５１によってシャフト５４を回転させて、押圧部材１４による閉止パネル１０の押圧と、ロック部１７によるロックとを行う。以上により、ブローアウトパネル閉止装置１による開口部１０２の閉止作業が完了する。

【0025】

ここで、従来の同種の装置では、建屋の内壁側に設けられた複数のローラによって閉止パネル１０を案内しながらスライドさせる構成が一般的であった。しかしながら、建屋側にローラを設けて閉止パネル１０を案内する構成では、ローラが閉止パネル１０と壁面との間に介在することから、閉止パネル１０と壁面との間の密閉性を確保することが難しい。このため、有事の際の事後処理に支障を来たす虞があった。そこで、本実施形態に係るブローアウトパネル閉止装置１は、上述の各構成を採用している。

【0026】

上記構成によれば、閉止パネル１０自体にローラ１１が設けられ、このローラ１１をガイド部材１２が案内することで、円滑に閉止パネル１０を昇降させることができる。これにより、建屋側にローラ１１のような案内部材を設けた場合に比べて、構成を簡素にすることが可能となり、部品点数の削減を実現することができる。したがって、装置の製造やメンテナンスに要するコストを削減することができる。また、閉止パネル１０と壁部１０１との間に介在するものがないため、当該閉止パネル１０による開口部１０２の密閉性を高めることも可能となる。したがって、汚染物質等が外部に漏洩してしまう可能性をさらに低減することが可能となる。また、原子炉建屋１００側にローラ１１を設けた場合には、ローラ１１が突出することで当該建屋における使用可能スペースが制約を受けてしまう可能性がある。しかし、上記構成によれば、ローラ１１が閉止パネル１０と一体に設けられていることから、スペース上の制約を生じることがない。これにより、原子炉建屋１００内部の有効面積が増加し、さらなる作業の安全性を確保することにつながる。

【0027】

さらに、上記構成によれば、ガイドレール２２によってローラ１１が案内されることで、閉止パネル１０と開口部１０２との距離を小さくしつつ一定に保ったまま、当該閉止パネル１０を昇降させることができる。これにより、閉止パネル１０が昇降中に引っかかる等して不用意に停止する可能性を低減することができる。また、閉止パネル１０による密閉性をさらに高めることができる。さらに、閉止パネル１０が上下方向に昇降するように構成されていることから、左右両側にスペース上の制約がある場合であっても、上記のブローアウトパネル閉止装置１を設置することができる。

【0028】

また、上記構成によれば、待機位置Ｐ１、及び閉止位置Ｐ２の双方で、閉止パネル１０が押圧部材１４によって壁部１０１に押圧された状態となる。これにより、通常時と異常時とを問わず、閉止パネル１０が壁部１０１に対して離間と当接を繰り返す事象を回避することができる。特に、地震発生時に振動が加わっても、閉止パネル１０を壁部１０１に対して密接させた状態を維持することができる。これにより、閉止パネル１０の不用意な動揺が抑制されるため、施設の安全性をさらに高めることができる。

【0029】

さらに、上記構成では、駆動部１５は、駆動源５１と、駆動源５１によって自身の中心軸回りに回転駆動するシャフト５４と、シャフト５４に設けられた主歯車５５と、押圧部材１４に設けられ、主歯車５５と噛み合うことで押圧部材１４を壁部１０１に向かって進退動させるウォームホイール５６と、を有する。この構成によれば、駆動源５１によってシャフト５４を回転させることのみによって押圧部材１４を壁部１０１に向かって進退動させることができる。これにより、例えばジャッキ等の複雑で高価な装置を用いることなく、閉止パネル１０を壁部１０１に対して当接・離間させることができる。したがって、閉止パネル１０の密閉性と耐震性とをさらに確実に確保することができる。

【0030】

加えて、上記構成によれば、閉止パネル１０の各辺部にそれぞれ押圧部材１４が設けられていることから、閉止パネル１０を壁部１０１に対して各辺部で均等に押圧し、密着させることができる。これにより、閉止パネル１０の密閉性をより一層高めることが可能となる。また、連動部５７によってシャフト５４同士の間で回転力が伝達されることから、単一の駆動源５１によって一のシャフト５４を回転駆動すれば、他の全てのシャフト５４を同様に回転させることができる。これにより、装置の構成が簡素に保たれるため、製造コストやメンテナンスコストをさらに削減することが可能となる。

【0031】

また、上記構成によれば、複数の押圧部材１４の一部によって閉止パネル１０が壁部１０１に押圧され、残余の一部が閉止パネル１０を押圧するに至っていない場合であっても、トルクリミッター５８が設けられていることによって、既に押圧が完了している押圧部材１４のそれ以上の進退動を規制することができる。また、その間に、残余の押圧部材１４の進退動を続けることで、最終的に全ての押圧部材１４による閉止パネル１０の押圧を完了させることができる。これにより、閉止パネル１０と壁部１０１とを各辺部で均等な押圧力のもとで密着させることが可能となる。

【0032】

さらに加えて、上記構成によれば、ロック部１７からストッパー部１６に向かう方向に力を加えることで、閉止パネル１０を上下方向から拘束することができる。これにより、特に鉛直方向の振動が加わった場合であっても、閉止パネル１０を当該振動から保護することができる。したがって、特に閉止位置Ｐ２においては閉止パネル１０の密閉性をさらに安定的に維持することが可能となる。

【0033】

（その他の実施形態）
以上、本開示の実施形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施の形態に限られるものではなく、本開示の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等も含まれる。

【0034】

例えば、上記実施形態では、開口部１０２に対して上方で閉止パネル１０が待機し、有事の際には当該閉止パネル１０を下降させることで開口部１０２を覆う例について説明した。しかしながら、閉止パネル１０の待機位置Ｐ１と閉止位置Ｐ２とは入れ替わってもよい。つまり、図５に変形例として示すように、開口部１０２の下方に待機位置Ｐ１にある閉止パネル１０が配置されていてもよい。これらは、原子炉建屋１００におけるスペース上の制約や各種の設計・仕様に応じて適宜選択されてよい。いずれの構成であっても、上述したものと同様の作用効果を得ることができる。

【0035】

また、上記実施形態で説明した昇降装置のケーブル３１の数は２つに限定されず、１つや３つ以上であってもよい。閉止パネル１０の重量やケーブル３１の径、許容荷重に基づいて、ケーブル３１の数を適宜決定することが可能である。なお、ケーブル３１が１つのみである場合、振動等の外力が閉止パネル１０に加わった際に、当該閉止パネルの法線方向を軸とするモーメントが生じる虞がある。モーメントが生じると、閉止パネル１０がケーブル３１から脱落したり、昇降中に不用意に停止したりする可能性がある。このようなモーメントに抗することができるため、ケーブル３１は複数設けられていることが望ましい。

【0036】

同様に、押圧部材１４の数も、上記実施形態によっては限定されず、閉止パネル１０の寸法や形状に応じて適宜変更することが可能である。

【0037】

また、閉止パネルの形状は、上述の実施形態で示した長方形状の他、正方形であってもよい。開口部の寸法に応じて、閉止パネルの寸法、及び形状は適宜決定されることが望ましい。

【0038】

さらに、ロック部１７の変形例として、レバー部７２が上下方向に延びる回動軸回りに回動するように構成してもよい。この場合、歯車部７１の回転方向と閉止パネル１０の移動方向とが一致しないため、歯車部７１にトルクがかかりにくく、当該歯車部７１のバックラッシ等による損傷を防ぐことができる。

【0039】

また、上述した昇降装置のウインチ３３は、電動による他、手動によって駆動できる構成を採ってもよい。同様に、駆動源５１としての電動機と併設して、手動によってシャフト５４を回転駆動できる機構を設けてもよい。これにより、電源喪失時におけるブローアウトパネル閉止装置１の可用性を確保することが可能となる。よって、施設の安全性とロバスト性をさらに向上させることができる。

【0040】

さらに、上記実施形態では、主歯車５５が各押圧部材１４について１つずつのみ設けられている例について説明した。しかしながら、主歯車５５の数は上記実施形態によっては限定されない。即ち、適正な減速比を実現することを目的として、主歯車５５の数や径は適宜に決定されてよい。また、押圧部材１４の設けられている位置に応じて主歯車５５の数や径がそれぞれ異なる構成を採ることも可能である。

【0041】

＜付記＞
各実施形態に記載のブローアウトパネル閉止装置１は、例えば以下のように把握される。

【0042】

（１）第１の態様に係るブローアウトパネル閉止装置１は、原子炉建屋１００の壁部１０１に形成された開口部１０２を閉塞するブローアウトパネル１０３が開放された際に、前記開口部１０２を閉止するブローアウトパネル閉止装置１であって、前記開口部１０２から上下方向に離間した待機位置Ｐ１に、前記壁部１０１に沿って配置された閉止パネル１０と、前記閉止パネル１０の幅方向の両端部に設けられたローラ１１と、前記開口部１０２及び前記待機位置Ｐ１の前記閉止パネル１０の幅方向の両端で上下方向に延びるように配置されて、前記ローラ１１を上下方向に案内するガイド部材１２と、前記待機位置Ｐ１の前記閉止パネル１０を上下方向に昇降させることで、該閉止パネル１０が前記開口部１０２を閉止する閉止位置Ｐ２に位置させる昇降機構１３と、を備える。

【0043】

上記構成によれば、閉止パネル１０にローラ１１が設けられ、このローラ１１をガイド部材１２が案内することで、円滑に閉止パネル１０を昇降させることができる。これにより、建屋側にローラ１１のような案内部材を設けた場合に比べて、構成を簡素にすることが可能となり、部品点数の削減を実現することができる。したがって、装置の製造やメンテナンスに要するコストを削減することができる。また、閉止パネル１０と壁部１０１との間に介在するものがないため、当該閉止パネル１０による開口部１０２の密閉性を高めることも可能となる。

【0044】

（２）第２の態様に係るブローアウトパネル閉止装置１は、（１）のブローアウトパネル閉止装置１であって、前記ローラ１１は、前記閉止パネル１０の法線方向に延びる回転軸回りに回転可能に支持され、前記ガイド部材１２は、上下方向に延びる一対のフレーム２１と、各前記フレーム２１の前記閉止パネル１０側を向く面に設けられ、前記ローラ１１を前記閉止パネル１０の法線方向の両側から挟むように配置された一対のガイドレール２２と、を有する。

【0045】

上記構成によれば、ガイドレール２２によってローラ１１が案内されることで、閉止パネル１０と開口部１０２との距離を小さくしつつ一定に保ったまま、当該閉止パネル１０を昇降させることができる。これにより、閉止パネル１０が昇降中に不用意に停止する可能性を低減することができる。また、閉止パネル１０による密閉性をさらに高めることができる。

【0046】

（３）第３の態様に係るブローアウトパネル閉止装置１は、（１）又は（２）のブローアウトパネル閉止装置１であって、前記壁部１０１における前記待機位置Ｐ１、及び前記閉止位置Ｐ２に対応する位置にそれぞれ設けられ、前記閉止パネル１０を前記壁部１０１に対して押圧可能な押圧部材１４と、該押圧部材１４を駆動する駆動部１５と、をさらに備える。

【0047】

上記構成によれば、待機位置Ｐ１、及び閉止位置Ｐ２の双方で、閉止パネル１０が壁部１０１に押圧された状態となる。これにより、通常時、異常時を問わず、閉止パネル１０が壁部１０１に対して離間と当接を繰り返す事象を回避することができる。

【0048】

（４）第４の態様に係るブローアウトパネル閉止装置１は、（３）のブローアウトパネル閉止装置１であって、前記駆動部１５は、駆動源５１と、該駆動源５１によって自身の中心軸回りに回転駆動するシャフト５４と、シャフト５４に設けられた主歯車５５と、前記押圧部材１４に設けられ、前記主歯車５５と噛み合うことで該押圧部材１４を前記壁部１０１に向かって進退動させるウォームホイール５６と、を有する。

【0049】

上記構成によれば、駆動源５１によってシャフト５４を回転させることのみによって押圧部材１４を壁部１０１に向かって進退動させることができる。これにより、例えばジャッキ等の複雑な装置を用いることなく、閉止パネル１０の密閉性と耐震性とを確保することができる。

【0050】

（５）第５の態様に係るブローアウトパネル閉止装置１は、（４）のブローアウトパネル閉止装置１であって、前記押圧部材１４、及び前記シャフト５４は、前記待機位置Ｐ１、及び前記閉止位置Ｐ２における前記閉止パネル１０の辺部に沿って複数設けられ、前記駆動部１５は、互いに交差する一対の前記シャフト５４同士を連動可能に接続する連動部５７をさらに有する。

【0051】

上記構成によれば、閉止パネル１０の各辺部にそれぞれ押圧部材１４が設けられていることから、閉止パネル１０を壁部１０１に対して均等に押圧し、密着させることができる。これにより、閉止パネル１０の密閉性をより一層高めることが可能となる。また、連動部５７によってシャフト５４同士の間で回転力が伝達されることから、単一の駆動源５１によって一のシャフト５４を回転駆動すれば、他の全てのシャフト５４を回転させることができる。

【0052】

（６）第６の態様に係るブローアウトパネル閉止装置１は、（４）又は（５）のブローアウトパネル閉止装置１であって、前記押圧部材１４に併設され、前記ウォームホイール５６に加えられるトルクが予め定められた閾値を超えた場合に前記主歯車５５の回転を規制するトルクリミッター５８をさらに備える。

【0053】

上記構成によれば、複数の押圧部材１４の一部によって閉止パネル１０が壁部１０１に押圧され、残余の一部が閉止パネル１０を押圧するに至っていない場合であっても、トルクリミッター５８が設けられていることによって、既に押圧が完了している押圧部材１４のそれ以上の進退動を規制することができる。これにより、閉止パネル１０と壁部１０１とを均等な押圧力のもとで密着させることが可能となる。

【0054】

（７）第７の態様に係るブローアウトパネル閉止装置１は、（４）から（６）のいずれか一態様に係るブローアウトパネル閉止装置１であって、前記待機位置Ｐ１、及び前記閉止位置Ｐ２における前記閉止パネル１０の上下方向を向く辺の一方に設けられたストッパー部１６と、該閉止パネル１０を前記ストッパー部１６側に向かって押圧するロック部１７と、前記シャフト５４の回転を前記ロック部１７に伝達可能な伝達部６１と、をさらに備える。

【0055】

上記構成によれば、ロック部１７からストッパー部１６に向かう方向に力を加えることで、閉止パネル１０を上下方向から拘束することができる。これにより、特に鉛直方向の振動が加わった場合であっても、閉止パネル１０を当該振動から保護することができる。

【符号の説明】

【0056】

１…ブローアウトパネル閉止装置 １０…閉止パネル １１…ローラ １２…ガイド部材 １３…昇降機構 １４…押圧部材 １５…駆動部 １６…ストッパー部 １７…ロック部 １８…パッキン １９…凹部 ２１…フレーム ２２…ガイドレール ２３…溝 ３１…ケーブル ３２…滑車 ３３…ウインチ ４１…当接部 ４２…支持部 ５１…駆動源 ５２…メインシャフト ５３…接続シャフト ５４…シャフト ５５…主歯車 ５６…ウォームホイール ５７…連動部 ５８…トルクリミッター ６１…伝達部 ６２…トルクリミッター ６３…ウォームホイール ６４…ロック部本体 ７１…歯車部 ７２…レバー部 １００…原子炉建屋 １０１…壁部 １０２…開口部 １０３…ブローアウトパネル １０４…固定部材 Ｏ…ローラ軸 Ｐ１…待機位置 Ｐ２…閉止位置

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】