特開 2024-108981 ドラフト装置及び紡績機

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024108981

(43)【公開日】2024-08-13

(54)【発明の名称】ドラフト装置及び紡績機

(51)【国際特許分類】

   D01H 5/58 20060101AFI20240805BHJP

【ＦＩ】

D01H5/58

【審査請求】未請求

【請求項の数】12

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023013686

(22)【出願日】2023-01-31

(71)【出願人】

【識別番号】000006297

【氏名又は名称】村田機械株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100118784

【弁理士】

【氏名又は名称】桂川 直己

(72)【発明者】

【氏名】窪田 勇一

【テーマコード（参考）】

4L056

【Ｆターム（参考）】

4L056BC02

4L056BC04

4L056BG04

4L056BG38

4L056DA12

4L056DA26

4L056DA28

(57)【要約】

【課題】エプロンベルトを円滑にトラバースさせる。
【解決手段】ドラフト装置は、フロントボトムローラ５１と、第１支持部６１と、ミドルボトムローラ５２と、第２支持部６２と、テンサバー５６と、ボトムエプロンベルト５７と、エプロントラバース装置８４と、を備える。第１支持部６１は、フロントボトムローラ５１を回転可能に支持する。第２支持部６２は、ミドルボトムローラ５２を回転可能に支持する。ボトムエプロンベルト５７は、テンサバー５６とミドルボトムローラ５２に巻き掛けられる。エプロントラバース装置８４は、ボトムエプロンベルト５７をトラバースする。エプロントラバース装置８４は、トラバース方向を案内するために、２つの支点部材８７からなるスライド案内部を備える。スライド案内部が、第１支持部６１又は第２支持部６２に取り付けられている。
【選択図】図６

【特許請求の範囲】

【請求項1】

第１ニップローラとの間で繊維束を挟み込む第１ローラと、
前記第１ローラを回転可能に支持する第１支持部と、
前記第１ローラよりも繊維走行方向の上流側に配置される第２ローラと、
前記第２ローラを回転可能に支持する第２支持部と、
ベルト案内部材と、
前記ベルト案内部材と前記第２ローラに巻き掛けられ、ニップエプロンベルトとの間で繊維束を挟み込むエプロンベルトと、
前記エプロンベルトをトラバースするエプロントラバース装置と、
を備え、
前記エプロントラバース装置は、トラバース方向を案内するスライド案内部を備え、
前記スライド案内部が、前記第１支持部又は第２支持部に固定されていることを特徴とするドラフト装置。

【請求項2】

請求項１に記載のドラフト装置であって、
前記第２ローラよりも繊維走行方向の上流側に配置され、第３ニップローラとの間で繊維束を挟み込む第３ローラと、
前記第３ローラよりも繊維走行方向の上流側に配置され、第４ニップローラとの間で繊維束を挟み込む第４ローラと、
ベース部材と、
を備え、
前記スライド案内部が固定されている前記第１支持部又は前記第２支持部は、前記ベース部材に固定的に設けられ、
前記第３ローラ及び前記第４ローラは、前記ベース部材に対してドラフト方向に位置調整可能であることを特徴とするドラフト装置。

【請求項3】

請求項１又は２に記載のドラフト装置であって、
前記エプロントラバース装置は、
前記エプロンベルトを移動させる作用部が設けられたアーム部材と、
前記アーム部材を前記トラバース方向に駆動する駆動部と、
を備え、
前記スライド案内部は、前記アーム部材の前記トラバース方向を案内し、
前記スライド案内部が前記第２支持部に固定されていることを特徴とするドラフト装置。

【請求項4】

請求項３に記載のドラフト装置であって、
前記スライド案内部は、２つの支点部材を含み、
２つの前記支点部材のそれぞれが、前記アーム部材に形成された長孔に配置されていることを特徴とするドラフト装置。

【請求項5】

請求項４に記載のドラフト装置であって、
前記エプロントラバース装置は、回転カムを備え、
前記回転カムの回転軸と、前記長孔は、同じ高さ領域に設けられていることを特徴とするドラフト装置。

【請求項6】

請求項３に記載のドラフト装置であって、
ベース部材と、
前記駆動部を前記ベース部材に対して固定するブラケットと、
を備え、
前記ブラケットは、
前記駆動部が固定される固定部と、
前記駆動部よりも前記ベース部材に近い側に位置する基部と、
を備え、
前記基部には、３つの孔が前記トラバース方向に沿う方向に並んで形成されており、
前記スライド案内部が固定されている前記第１支持部又は前記第２支持部は、前記ベース部材に固定的に設けられ、
前記基部に形成された３つの孔のうち２つの孔には、前記ベース部材に固定された位置決め突起が挿入され、残りの１つの孔には固定部材が挿入されていることを特徴とするドラフト装置。

【請求項7】

請求項３又は６に記載のドラフト装置であって、
繊維束が走行可能な繊維束経路が２つ形成され、
２つの繊維束経路それぞれの繊維束をドラフトするために、前記第１ローラ、前記第２ローラ、及び前記エプロンベルトをそれぞれ２つ備え、
前記ドラフト装置は、前記アーム部材を２つ備え、
前記エプロントラバース装置は、２つの前記アーム部材の連結及び分離を可能とする連結部を備えることを特徴とするドラフト装置。

【請求項8】

請求項７に記載のドラフト装置であって、
前記連結部は、磁石、ネジ、フック、及びクリップのうち少なくとも何れかであることを特徴とするドラフト装置。

【請求項9】

請求項７又は８に記載のドラフト装置であって、
前記連結部の連結力が、前記トラバース方向に直交する方向であって、ドラフト方向に沿う方向を向くことを特徴とするドラフト装置。

【請求項10】

請求項１から９までの何れか一項に記載のドラフト装置であって、
前記トラバースが行われているか否かを検出する検出部と、
前記トラバースが行われていないことが前記検出部により検出された場合に、アラームを出力する出力部と、
を備えることを特徴とするドラフト装置。

【請求項11】

請求項１から１０までの何れか一項に記載のドラフト装置であって、
前記第１ニップローラ及び前記ニップエプロンベルトを支持するドラフトクレードルを備えることを特徴とするドラフト装置。

【請求項12】

請求項１から１１までの何れか一項に記載のドラフト装置と、
前記ドラフト装置によってドラフトされた繊維束を紡績する空気紡績装置と、
前記空気紡績装置により紡績された糸を引き出す引出装置と、
前記引出装置により引き出された糸を巻き取る巻取装置と、
を備えることを特徴とする紡績機。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、例えば、繊維束をドラフトするドラフト装置に関する。

【背景技術】

【0002】

複数の空気紡績装置を備え、それぞれの空気紡績装置に対応してドラフトローラ対が配置された紡績機が知られている。特許文献１は、この種の紡績機を開示する。

【0003】

特許文献１の紡績機は、ドラフト部においてエプロンベルトが取り付けられている。エプロンベルトは、繊維束との接触に伴って摩耗し易い。特許文献１の紡績機は、トラバース装置を用いてエプロンベルトをトラバースさせることで、エプロンベルトの交換周期を延ばしている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０２０－０６６８２０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

上記特許文献１において、エプロンベルトをトラバースさせるための支持部は、１対の規制部を介して、往復移動可能に支持される。規制部の取付位置の精度が低い場合、支持部の往復移動に対する抵抗等が生じ、トラバース動作の円滑さが低下する。

【0006】

本発明は以上の事情に鑑みてされたものであり、その目的は、エプロンベルトを円滑にトラバースさせることにある。

【課題を解決するための手段及び効果】

【0007】

本発明の第１の観点によれば、以下の構成のドラフト装置が提供される。即ち、ドラフト装置は、第１ローラと、第１支持部と、第２ローラと、第２支持部と、ベルト案内部材と、エプロンベルトと、エプロントラバース装置と、を備える。前記第１ローラは、第１ニップローラとの間で繊維束を挟み込む。前記第１支持部は、前記第１ローラを回転可能に支持する。前記第２ローラは、前記第１ローラよりも繊維走行方向の上流側に配置される。前記第２支持部は、前記第２ローラを回転可能に支持する。前記エプロンベルトは、前記ベルト案内部材と前記第２ローラに巻き掛けられ、ニップエプロンベルトとの間で繊維束を挟み込む。前記エプロントラバース装置は、前記エプロンベルトをトラバースする。前記エプロントラバース装置は、トラバース方向を案内するスライド案内部を備える。前記スライド案内部が、前記第１支持部又は第２支持部に固定されている。

【0008】

これにより、エプロンベルトをトラバースさせるために往復移動する部材の位置を、第１支持部又は第２支持部を基準として定めることができる。従って、トラバースの位置精度が向上するので、円滑なトラバース動作を実現することができる。また、トラバース中にエプロンベルトがエプロントラバース装置から外れることを防止できる。

【0009】

前記のドラフト装置においては、以下の構成とすることが好ましい。即ち、ドラフト装置は、第３ローラと、第４ローラと、ベース部材と、を備える。前記第３ローラは、前記第２ローラよりも繊維走行方向の上流側に配置され、第３ニップローラとの間で繊維束を挟み込む。前記第４ローラは、前記第３ローラよりも繊維走行方向の上流側に配置され、第４ニップローラとの間で繊維束を挟み込む。前記スライド案内部が固定されている前記第１支持部又は前記第２支持部は、前記ベース部材に固定的に設けられる。前記第３ローラ及び前記第４ローラは、前記ベース部材に対してドラフト方向に位置調整可能である。

【0010】

これにより、固定的に配置される第１支持部又は第２支持部を基準として、エプロンベルトをトラバースさせるために往復移動する部材の位置が定められる。従って、往復移動する部材の位置精度を向上させることができる。

【0011】

前記のドラフト装置においては、以下の構成とすることが好ましい。即ち、前記エプロントラバース装置は、アーム部材と、駆動部と、を備える。前記アーム部材には、前記エプロンベルトを移動させる作用部が設けられる。前記駆動部は、前記アーム部材を前記トラバース方向に駆動する。前記スライド案内部は、前記アーム部材の前記トラバース方向を案内する。前記スライド案内部が前記第２支持部に固定されている。

【0012】

これにより、第２支持部を基準としてアーム部材が２点支持されるので、簡単な構成により、第２支持部に対するアーム部材の位置精度を向上させることができる。

【0013】

前記のドラフト装置においては、以下の構成とすることが好ましい。即ち、前記スライド案内部は、２つの支点部材を含む。２つの支点部材のそれぞれが、前記アーム部材に形成された長孔に配置されている。

【0014】

これにより、長孔を用いた簡単な構成により、アーム部材のトラバース方向を案内することができる。

【0015】

前記のドラフト装置においては、以下の構成とすることが好ましい。即ち、前記エプロントラバース装置は、回転カムを備える。前記回転カムの回転軸と、前記長孔は、同じ高さ領域に設けられている。

【0016】

これにより、力が回転カムからアーム部材に効率的に伝達されるので、アーム部材を円滑に往復移動させることができる。

【0017】

前記のドラフト装置においては、以下の構成とすることが好ましい。即ち、ドラフト装置は、ベース部材と、ブラケットと、を備える。前記ブラケットは、前記駆動部を前記ベース部材に対して固定する。前記ブラケットは、固定部と、基部と、を備える。前記固定部には、前記駆動部が固定される。前記基部は、前記駆動部よりも前記ベース部材に近い側に位置する。前記基部には、３つの孔が前記トラバース方向に沿う方向に並んで形成されている。前記スライド案内部が固定されている前記第１支持部又は前記第２支持部は、前記ベース部材に固定的に設けられる。前記基部に形成された３つの孔のうち２つの孔には、前記ベース部材に固定された位置決め突起が挿入され、残りの１つの孔には固定部材が挿入されている。

【0018】

これにより、１つの固定部材だけによって駆動部をベース部材に対して位置決めしつつ固定することができるので、作業効率に優れる。

【0019】

前記のドラフト装置においては、以下の構成とすることが好ましい。即ち、このドラフト装置には、繊維束が走行可能な繊維束経路が２つ形成される。２つの繊維束経路それぞれの繊維束をドラフトするために、前記第１ローラ、前記第２ローラ、及び前記エプロンベルトをそれぞれ２つ備える。前記ドラフト装置は、前記アーム部材を２つ備える。前記エプロントラバース装置は、２つの前記アーム部材の連結及び分離を可能とする連結部を備える。

【0020】

これにより、連結部を用いて２つのアーム部材を連結することにより、１つの駆動部により２つのエプロンベルトをトラバースさせることができる。必要に応じて２つのアーム部材を互いに分離することができるので、製造及びメンテナンス作業の効率を向上させることができる。

【0021】

前記のドラフト装置においては、前記連結部は、磁石、ネジ、フック、及びクリップのうち少なくとも何れかであることが好ましい。

【0022】

これにより、簡単な構成により、２つのアーム部材の連結及び分離を実現することができる。

【0023】

前記のドラフト装置においては、前記連結部の連結力が、前記トラバース方向に直交する方向であって、ドラフト方向に沿う方向を向くことが好ましい。

【0024】

これにより、コンパクトな構成により、２つのアーム部材を安定的に連結することができる。

【0025】

前記のドラフト装置においては、以下の構成とすることが好ましい。即ち、ドラフト装置は、検出部と、出力部と、を備える。前記検出部は、前記トラバースが行われているか否かを検出する。前記出力部は、前記トラバースが行われていないことが前記検出部により検出された場合に、アラームを出力する。

【0026】

これにより、例えば駆動部の異常によってトラバースが行われていない状況に、作業者が早期に気付いて対処することができる。

【0027】

前記のドラフト装置においては、前記第１ニップローラ及び前記ニップエプロンベルトを支持するドラフトクレードルを備えることが好ましい。

【0028】

これにより、簡素な構成により、ドラフトローラ対により繊維束を挟み込んでドラフトすることができる。

【0029】

本発明の第２の観点によれば、以下の構成の紡績機が提供される。即ち、紡績機は、ドラフト装置と、空気紡績装置と、引出装置と、巻取装置と、を備える。前記空気紡績装置は、前記ドラフト装置によってドラフトされた繊維束を紡績する。前記引出装置は、前記空気紡績装置により紡績された糸を引き出す。前記巻取装置は、前記引出装置により引き出された糸を巻き取る。

【0030】

これにより、エプロンベルトのトラバースを確実に行いながら繊維束をドラフトし、ドラフトされた繊維束を紡績して糸を生成することができる。その結果、生成される糸の品質を向上することができる。

【図面の簡単な説明】

【0031】

【図1】本発明の一実施形態に係る紡績機の正面図。

【図2】紡績ユニットの側面図。

【図3】ドラフト装置を模式的に示す側面図。

【図4】ドラフト装置の斜視図。

【図5】ドラフト装置の斜視図。

【図6】ドラフト装置の斜視図。

【図7】エプロントラバース装置の分解斜視図。

【発明を実施するための形態】

【0032】

次に、本発明の一実施形態に係るドラフト装置５を備える紡績機１について、図面を参照して説明する。図１に示す紡績機１は、並設された複数の紡績ユニット２と、フレーム３と、糸継台車３０と、を備える。

【0033】

図２に示すように、各紡績ユニット２は、上流から下流へ向かって順に、繊維束ガイド４と、ドラフト装置５と、空気紡績装置６と、糸監視装置７と、糸貯留装置（引出装置）８と、巻取装置９と、を備える。紡績ユニット２が備える各装置は、フレーム３によって支持されている。なお、本明細書において「上流」及び「下流」とは、紡績時での繊維束及び糸の走行方向における上流及び下流を意味する。

【0034】

繊維束ガイド４は、図略のスライバケースから供給される繊維束１０をガイドする。繊維束ガイド４がガイドした繊維束１０は、ドラフト装置５に供給される。

【0035】

ドラフト装置５は、繊維束１０をドラフトする。ドラフト装置５は、ドラフトを行うための部材として、ドラフトボトムローラ群５ａと、ドラフトトップローラ群５ｂと、を備える。ドラフトボトムローラ群５ａは、複数のドラフトボトムローラを備える。ドラフトボトムローラは、図示しないモータにより回転駆動される。ドラフトトップローラ群５ｂは、複数のドラフトトップローラを有する。ドラフトボトムローラとドラフトトップローラは対向するように配置されている。ドラフトボトムローラとドラフトトップローラとの間に繊維束１０を挟み込んで搬送することにより、繊維束１０を引き延ばすことができる。ドラフト装置５の詳細については後述する。

【0036】

空気紡績装置６は、内部に旋回空気流を発生させて、空気紡績を行うことができる。空気紡績装置６は、ドラフト装置５から供給された繊維束１０に対して旋回空気流により撚りを加えて紡績することにより、糸１５を生成する。なお、空気紡績装置６に代えて、リング紡績を行う装置を用いてもよい。

【0037】

空気紡績装置６により生成された糸１５は、糸監視装置７を通過する。糸監視装置７は、走行する糸１５の太さを、図略の光学式のセンサによって監視する。糸監視装置７は、糸１５の糸欠陥（例えば糸１５の太さ等に異常がある箇所）を検出した場合に、糸欠陥検出信号をユニット制御部２６へ送信する。ユニット制御部２６は、糸欠陥検出信号を受信した場合、糸１５を切断する。ユニット制御部２６は、空気紡績装置６を停止させて糸１５を切断してもよいし、カッタを駆動して糸１５を切断してもよい。なお、糸監視装置７は光学式のセンサに限らず、例えば静電容量式のセンサにより糸１５の太さを監視してもよい。また、糸欠陥として、糸１５に含まれる異物、及び／又は糸１５のテンションの異常を監視してもよい。

【0038】

糸監視装置７を通過した糸１５は、巻取装置９によってボビン１７に巻き取られる。巻取装置９は、糸１５を巻き取ってパッケージ１８を形成する。巻取装置９は、クレードルアーム１９と、巻取ドラム２０と、トラバース装置２１と、を備える。

【0039】

クレードルアーム１９は、糸１５を巻き取るためのボビン１７を回転可能に支持する。巻取ドラム２０は、前記ボビン１７の外周面又は前記パッケージ１８の外周面に接触して回転駆動されることにより、前記ボビン１７（又はパッケージ１８）を従動回転させる。トラバース装置２１は、トラバースガイド２２を備える。トラバースガイド２２は、糸１５に係合してボビン１７の巻幅方向に駆動される。これにより、ボビン１７に巻き取られる糸１５をトラバースすることができる。

【0040】

以上の構成の紡績ユニット２により、繊維束１０から糸１５を生成して、ボビン１７に巻き取ることができる。

【0041】

本実施形態の紡績機１では、糸監視装置７と巻取装置９の間に、糸貯留装置８が配置されている。糸貯留装置８は、図２に示すように、糸貯留ローラ２３と、当該糸貯留ローラ２３を回転駆動する電動モータ２５と、を備える。

【0042】

電動モータ２５が糸貯留ローラ２３を回転駆動することにより、糸貯留装置８が空気紡績装置６から糸１５を引き出す。糸貯留ローラ２３は、引き出した糸１５を外周面に巻き付けて一時的に貯留できる。このように糸１５を一時的に貯留するので、糸貯留装置８は一種のバッファとして機能する。これにより、空気紡績装置６における紡績速度と、巻取装置９における巻取速度と、が何らかの理由により一致しない場合の不具合（例えば糸１５の弛みなど）を解消することができる。

【0043】

それぞれの紡績ユニット２は、ユニット制御部２６を備える。ユニット制御部２６は、紡績ユニット２が備える各構成を制御する。１つのユニット制御部２６が、２以上の所定数の紡績ユニット２を制御するように構成されてもよい。

【0044】

糸継台車３０は、図１及び図２に示すように、糸継装置３１と、サクションパイプ３２と、サクションマウス３３と、を備える。

【0045】

糸継装置３１は、糸端同士を接合するための装置である。糸継装置３１の構成は特に限定されないが、例えば旋回空気流によって糸端同士を撚り合わせる空気式のスプライサを採用できる。糸継装置３１は、糸端同士を機械的に結ぶノッターであってもよい。前記サクションパイプ３２は、空気紡績装置６から送出される糸端を吸い込みつつ捕捉して、糸継装置３１へ案内する。サクションマウス３３は、巻取装置９に支持されたパッケージ１８から糸端を吸引しつつ捕捉して、糸継装置３１へ案内する。

【0046】

糸継装置３１は、サクションパイプ３２及びサクションマウス３３によって案内された糸端同士の接合を行う。これにより、切断された糸１５が、空気紡績装置６と巻取装置９の間で再び連続状態になる。

【0047】

次に、図３を参照して、ドラフト装置５について説明する。

【0048】

図３に示すように、ドラフト装置５は、ドラフトベース（ベース部材）５０を備える。ドラフトベース５０は、フレーム状又はブロック状の部材である。ドラフトベース５０は、適宜の手段によってフレーム３に固定される。

【0049】

ドラフトベース５０には、ドラフトボトムローラ群５ａと、空気紡績装置６と、が取り付けられている。ドラフトベース５０は、ドラフトボトムローラ群５ａと、空気紡績装置６と、を支持する。図３に示すように、ドラフトボトムローラ群５ａは、繊維走行方向の下流から上流に向かって順に並べられた、フロントボトムローラ（第１ローラ）５１と、ミドルボトムローラ（第２ローラ）５２と、サードボトムローラ（第３ローラ）５３と、バックボトムローラ（第４ローラ）５４と、から構成される。ミドルボトムローラ５２よりも繊維走行方向の下流側には、テンサバー（ベルト案内部材）５６が配置されている。ミドルボトムローラ５２及びテンサバー５６には、ボトムエプロンベルト（エプロンベルト）５７が巻き掛けられている。ドラフト装置５において繊維束１０は繊維走行方向にドラフトされるので、ドラフト方向は繊維走行方向と平行である。

【0050】

ドラフト装置５は、図示しない複数のモータを備える。それぞれのモータは、フロントボトムローラ５１、ミドルボトムローラ５２、サードボトムローラ５３及びバックボトムローラ５４をそれぞれ回転駆動することができる。

【0051】

図３に示すように、ドラフト装置５は、ドラフトクレードル７０を備える。ドラフトクレードル７０にはドラフトトップローラ群５ｂが取り付けられており、ドラフトクレードル７０はドラフトトップローラ群５ｂを支持する。ドラフトクレードル７０は、ドラフトベース５０に対して開閉可能である。ドラフトクレードル７０を閉じることにより、ドラフトトップローラ群５ｂがドラフトボトムローラ群５ａに接触又は近接する。図３に示すように、ドラフトトップローラ群５ｂは、繊維走行方向の下流から上流に向かって順に並べられた、フロントトップローラ（第１ニップローラ）７１と、ミドルトップローラ７２と、サードトップローラ（第３ニップローラ）７３と、バックトップローラ（第４ニップローラ）７４と、から構成される。また、ミドルトップローラ７２には、トップエプロンベルト（ニップエプロンベルト）７７が巻き掛けられている。

【0052】

図４に示すように、本実施形態では、１つのドラフトベース５０に対し、２つのドラフトボトムローラ群５ａ及び２つの空気紡績装置６が並べて配置されている。言い換えれば、本実施形態では、１つのドラフトベース５０に対して２つの繊維束経路が並べて配置される。１つのドラフトベース５０における２つのドラフトボトムローラ群５ａ及び２つの空気紡績装置６のそれぞれの並列方向は、ドラフトボトムローラ群５ａを構成する各ドラフトローラの軸方向と平行である。以下、ドラフトボトムローラ群５ａの各ドラフトローラの軸方向に平行な方向を、ローラ軸方向と呼ぶことがある。２つのドラフトボトムローラ群５ａ及びその支持構造は対称線Ｌ１に関して対称な構造であるため、まとめて説明する。対称線Ｌ１は、２つの繊維束経路の中間位置に配置されている。

【0053】

２つの繊維束経路に平行な平面へ、ドラフトベース５０及び２つの繊維束経路が、平面に垂直な向きに投影された投影面を考える。この投影面において、ドラフトベース５０は、２つの繊維束経路の間に配置されている。詳細には、ローラ軸方向及び繊維走行方向の両方に直交する方向で見たときに、投影面において、２つのドラフトボトムローラ群５ａの間を含む位置にドラフトベース５０が配置されている。これにより、２つのドラフトボトムローラ群５ａに対して１つのドラフトベース５０を設けることができる。ドラフトベース５０は、前述の対称線Ｌ１に関して実質的に対称に形成されている。

【0054】

図４に示すように、ドラフト装置５は、第１支持部６１と、第２支持部６２と、第３支持部６３と、第４支持部６４と、を備える。第１支持部６１、第２支持部６２、第３支持部６３、及び第４支持部６４のそれぞれは、ドラフトベース５０に一体的に形成され、又は、ドラフトベース５０に直接的に又は間接的に取り付けられている。

【0055】

第１支持部６１は、フロントボトムローラ５１を片持ちで支持する。第２支持部６２は、ミドルボトムローラ５２を片持ちで支持する。第３支持部６３は、サードボトムローラ５３を両持ちで支持する。第４支持部６４は、バックボトムローラ５４を両持ちで支持する。

【0056】

第１支持部６１は、１つのフロントボトムローラ５１に対して１つ設けられている。第１支持部６１は、フロントボトムローラ５１の端部のうち、対称線Ｌ１に近い側の端部を支持する。第２支持部６２は、１つのミドルボトムローラ５２に対して１つ設けられている。第２支持部６２は、ミドルボトムローラ５２の端部のうち、対称線Ｌ１に近い側の端部を支持する。

【0057】

第１支持部６１は、ドラフトベース５０から上方へ突出するように、ドラフトベース５０と一体的に形成されている。第２支持部６２は、ドラフトベース５０に、図示しない固定部材（例えば、ネジ）によって固定されている。

【0058】

第２支持部６２の上部には、固定用アーム５８が固定されている。固定用アーム５８は、対称線Ｌ１から離れる向きに第２支持部６２から突出するように延びており、その端部にテンサバー５６が固定されている。テンサバー５６は、フロントボトムローラ５１とミドルボトムローラ５２の間に配置されている。

【0059】

第３支持部６３は、２つのサードボトムローラ５３に対して１つ設けられ、２つのサードボトムローラ５３の間を繋ぐように配置されている。第４支持部６４は、２つのバックボトムローラ５４に対して１つ設けられ、２つのバックボトムローラ５４の間を繋ぐように配置されている。ドラフトベース５０には、１対の長孔８１が形成されている。それぞれの長孔８１は、繊維走行方向に沿って細長く形成されている。第３支持部６３及び第４支持部６４のそれぞれは、固定部材としての１対のネジ８２により、長孔８１に固定されている。ネジ８２を緩めることにより、第３支持部６３及び／又は第４支持部６４を長孔８１に沿って移動させ、所望の位置においてネジ８２を締め付けて固定することができる。１対の長孔８１と１対のネジ８２を有する調整機構８３により、サードボトムローラ５３とバックボトムローラ５４の繊維走行方向の位置を個別に調整することができる。

【0060】

次に、ボトムエプロンベルト５７を所定のストロークでトラバースさせるエプロントラバース装置８４について説明する。

【0061】

エプロントラバース装置８４は、ドラフトベース５０に配置される。エプロントラバース装置８４は、アーム部材８５と、モータ（駆動部）８６と、を備える。

【0062】

アーム部材８５は、１つのボトムエプロンベルト５７に対して１つ設けられている。アーム部材８５は、ローラ軸方向に細長い板状の部材である。アーム部材８５は、鉄等の金属で形成されている。第１支持部６１と第２支持部６２との間には、ローラ軸方向に細長い隙間が形成されている。アーム部材８５は、その厚み方向を繊維走行方向に向けた状態で、この隙間に差し込まれて配置される。アーム部材８５は、ローラ軸方向にスライド移動可能に、第２支持部６２に支持されている。

【0063】

１つの第２支持部６２には、２つの支点部材８７が並べて配置される。２つの支点部材８７は、ボトムエプロンベルト５７のトラバース方向を案内するスライド案内部を構成する。以下では、ボトムエプロンベルト５７のトラバース方向をエプロントラバース方向と呼ぶ場合がある。それぞれの支点部材８７は、外周にリング溝が形成された短い円柱状の部材である。リング溝の幅は、アーム部材８５の厚みにほぼ等しい。それぞれの支点部材８７は、第２支持部６２に対して回転可能に支持される。２つの支点部材８７が並べられる方向はローラ軸方向と一致している。２つの支点部材８７に対応して、アーム部材８５には、２つの長孔８８が形成されている。それぞれの長孔８８は、ローラ軸方向に細長く形成されている。長孔８８の幅は、前記リング溝の部分における支点部材８７の直径とほぼ等しい。それぞれの支点部材８７のリング溝の部分が、長孔８８に差し込まれる。これにより、支点部材８７は、アーム部材８５の移動方向がローラ軸方向に沿うように案内することができる。

【0064】

支点部材８７の大径部分は、適宜の機構によって、リング溝の部分に対して分離可能に構成されている。これにより、アーム部材８５の長孔８８の部分を、支点部材８７のリング溝に挿入することができる。

【0065】

アーム部材８５は、対称線Ｌ１から離れる向きに第２支持部６２から突出する。この突出部分は、テンサバー５６よりも下方に位置している。アーム部材８５の前記突出部分に、作用部８９が形成されている。作用部８９は、上方を開放させた凹部である。凹部の幅は、ボトムエプロンベルト５７の幅に対応している。ミドルボトムローラ５２とテンサバー５６に巻き掛けられたボトムエプロンベルト５７は、凹部を通過する。

【0066】

アーム部材８５をローラ軸方向に往復移動させることにより、作用部８９を介して、ボトムエプロンベルト５７をローラ軸方向に往復移動させることができる。これにより、繊維束経路に対してボトムエプロンベルト５７を周期的に移動させることができる。この結果、ボトムエプロンベルト５７の摩耗を軽減できるので、ボトムエプロンベルト５７の交換等のメンテナンス作業の頻度を減らすことができる。

【0067】

モータ８６は、２つのアーム部材８５に対して１つ設けられている。以下、２つのアーム部材８５のうち正面（空気紡績装置６側、繊維走行方向の下流側）から見て左側に位置するアーム部材を左アーム部材８５Ｌと呼び、右側に位置するアーム部材を右アーム部材８５Ｒと呼ぶことがある。

【0068】

モータ８６は、１対で配置された第２支持部６２の間に配置されている。モータ８６は、例えばステッピングモータとして構成されるが、これに限定されない。モータ８６のハウジングは、側面視においてＬ字状に形成されたモータブラケット（ブラケット）６５を介して、ドラフトベース５０に固定されている。

【0069】

モータ８６の出力軸は繊維走行方向とほぼ平行に配置されている。モータ８６の出力軸には偏心カム（回転カム）９０が固定されている。偏心カム９０に近接して、従動部９１が配置されている。従動部９１には、偏心カム９０を差し込むことが可能な、図５の上下方向に細長いカム孔９２が形成されている。２つのアーム部材８５は、従動部９１を介して連結される。モータ８６が駆動すると偏心カム９０が回転する。この回転運動は、カム孔９２を介して、従動部９１のローラ軸方向の往復運動に変換される。従って、従動部９１に固定されている２つのアーム部材８５を介して、２つのボトムエプロンベルト５７をトラバースさせることができる。

【0070】

従動部９１は、第１従動部材９１ａ及び第２従動部材９１ｂから構成されている。第１従動部材９１ａ及び第２従動部材９１ｂは何れも、矩形の板状に形成されている。第１従動部材９１ａ及び第２従動部材９１ｂは何れも、例えば合成樹脂により構成することができる。第１従動部材９１ａ及び第２従動部材９１ｂのそれぞれには、カム孔９２が形成されている。

【0071】

第１従動部材９１ａは、左アーム部材８５Ｌにネジ止めにより固定されている。第１従動部材９１ａにおいて、左アーム部材８５Ｌにネジ止めされている部分と、カム孔９２を挟んで反対側には、磁石（連結部）９３ａが固定されている。この磁石９３ａは、繊維走行方向とほぼ平行な向きに吸着力を生じさせる。この磁石９３ａを右アーム部材８５Ｒの端部に近づけることにより、右アーム部材８５Ｒを、磁力によって第１従動部材９１ａに固定することができる。

【0072】

第２従動部材９１ｂは、右アーム部材８５Ｒにネジ止めにより固定されている。第２従動部材９１ｂは、左アーム部材８５Ｌ及び右アーム部材８５Ｒそれぞれの対称線Ｌ１に近い側の端部を挟んで、第１従動部材９１ａとは反対側に配置される。第２従動部材９１ｂにおいて、右アーム部材８５Ｒにネジ止めされている部分と、カム孔９２を挟んで反対側には、第２従動部材９１ｂと同様に磁石（連結部）９３ｂが固定されている。この磁石９３ｂは、繊維走行方向とほぼ平行な向きに吸着力を生じさせる。この磁石９３ｂを左アーム部材８５Ｌの端部に近づけることにより、左アーム部材８５Ｌを、磁力によって第２従動部材９１ｂに固定することができる。

【0073】

このように、２つの磁石９３ａ，９３ｂによって、２つのアーム部材８５（左アーム部材８５Ｌと右アーム部材８５Ｒ）を実質的に連結することができる。磁石９３ａ，９３ｂの吸着力を上回るように力を加えることによって、２つのアーム部材８５を容易に分離することができる。例えば、２つのアーム部材８５を一時的に分離状態とすることによって、左アーム部材８５Ｌを１つのドラフトボトムローラ群５ａと組み合わせた形でモジュールとして組み立て、これとは別に、右アーム部材８５Ｒを１つのドラフトボトムローラ群５ａと組み合わせた形でモジュールとして組み立てることができる。その後、２つのアーム部材８５が連結される。このようなモジュール的な取扱いにより、組立作業及びメンテナンス作業の効率を向上させることができる。

【0074】

カム孔９２は、第１従動部材９１ａ及び第２従動部材９１ｂのそれぞれに形成されている。２つのカム孔９２は、互いに位置及び形状が対応するように形成されている。２つのアーム部材８５が連結された状態では、２つのカム孔９２が接続されて実質的に１つのカム孔９２となる。ドラフト装置５に形成される２つの繊維束経路のうち、一方のみに故障が生じた場合を考える。この場合、異常が生じた繊維束経路に対応するアーム部材８５だけを取り外し、正常な繊維束経路に対応するアーム部材８５だけを、モータ８６により往復駆動することができる。従って、紡績ユニット２の稼動効率の低下を抑えることができる。

【0075】

２つのアーム部材８５が連結された状態で、第１従動部材９１ａ及び第２従動部材９１ｂのそれぞれは、アーム部材８５に隣接して位置する。２つのアーム部材８５は、互いに対向した状態で、第１従動部材９１ａ及び第２従動部材９１ｂの間に厚み方向で挟み込まれる。板状に形成された第１従動部材９１ａ及び第２従動部材９１ｂによって、左アーム部材８５Ｌの面の位置と右アーム部材８５Ｒの面の位置が実質的に揃えられる。このため、連結された状態の左アーム部材８５Ｌ及び右アーム部材８５Ｒの位置は、厚み方向で、言い換えれば繊維走行方向で、互いに一致する。

【0076】

連結された状態の２つのアーム部材８５は、実質的に４つの支点部材８７により支持されながら一体的に往復移動する。仮に４つの支点部材８７のうち１つでも位置ズレが生じていると、抵抗が生じて、円滑な往復移動が妨げられてしまう。これは、モータ８６の脱調、省エネルギー性の低下等の原因となる。また、ボトムエプロンベルト５７は図６に示すように、アーム部材８５の作用部８９に対して斜めに走行している。アーム部材８５に位置ズレ（特に、ドラフト方向の位置ズレ）が仮に生じると、ボトムエプロンベルト５７が作用部８９から外れてしまう等の異常が生じ易い。

【0077】

この点、本実施形態においては、４つの支点部材８７は何れも第２支持部６２に固定されている。第２支持部６２において支点部材８７が取り付けられる部分は、ドラフトベース５０に対して一体的に形成された第１支持部６１に固定されており、位置の調整は想定されていない。このように、支点部材８７は、調整機構８３を介してドラフトベース５０に取り付けられるような第３支持部６３及び第４支持部６４ではなく、ドラフトベース５０に対して不動である第２支持部６２に固定される。従って、第２支持部６２，ひいてはドラフトベース５０に対する支点部材８７の位置精度が向上するので、アーム部材８５の往復移動を正確かつ円滑に行うことができる。従って、ボトムエプロンベルト５７が作用部８９から抜けてしまう等の異常を減らすことができる。

【0078】

図面においては省略されているが、エプロントラバース方向に対して垂直な向きの凸部又は凹部が、２つのアーム部材８５及び２つの従動部９１のそれぞれに設けられている。凸部と凹部は、互いに対応する位置に設けられている。凸部を凹部に挿入することで、２つのアーム部材８５を機械的に連結することができる。モータ８６を駆動して２つのボトムエプロンベルト５７を移動させる際に、磁石９３ａ，９３ｂの吸着力だけでは、２つのアーム部材８５の相互連結状態を維持できない場合がある。凸部を凹部に挿入することにより、ボトムエプロンベルト５７のトラバース時に負荷が生じても、２つのアーム部材８５の連結を確実に維持することができる。また、凸部と凹部により、第１従動部材９１ａと第２従動部材９１ｂの位置決めを行うことができる。この位置決め機構により、２つのカム孔９２の位置を正確に合わせることができる。

【0079】

第１従動部材９１ａには、検出用ブラケット６６を介して、検出用磁石６７が配置されている。これに対応して、モータブラケット６５には磁気センサ（検出部）６８が固定されている。磁気センサ６８は、例えばホールＩＣとして構成することができるが、これに限定されない。磁気センサ６８は、ユニット制御部２６に電気的に接続されている。

【0080】

従動部９１が往復移動するのに伴い、検出用磁石６７が従動部９１と一体的に移動し、固定的に設けられている磁気センサ６８に対して変位する。従って、磁気センサ６８が検出する磁力の強さが増減を周期的に繰り返していれば、２つのアーム部材８５がボトムエプロンベルト５７のトラバースを行っていると判定することができる。

【0081】

ユニット制御部２６は、磁気センサ６８の検出結果を監視する。ユニット制御部２６は、モータ８６を駆動しているにもかかわらず磁気センサ６８が検出する磁力の強さが適切に変化しない場合、適宜の出力部によりアラームを出力する。出力部は、例えば、ブザー、ランプ、警告表示可能なディスプレイ等とすることができるが、上記に限定されない。例えばランプを点滅又は点灯する場合、ランプが出力部として機能する。これにより、ボトムエプロンベルト５７のトラバースに関する異常を、例えば周囲にいる作業者に知らせることができる。

【0082】

モータブラケット６５は、側面視でＬ字状に形成された板状の部材である。図７に示すように、モータブラケット６５は、ドラフトベース５０の上面に取り付けられる基部６５ａと、基部６５ａから上方へ延びる固定部６５ｂと、を備える。固定部６５ｂには、モータ８６のハウジングが固定される。基部６５ａは、モータ８６よりも下方、言い換えればモータ８６よりもドラフトベース５０に近い側に位置する。

【0083】

モータブラケット６５の基部６５ａを取り付けるために、ドラフトベース５０の上面には、２つの位置決めピン（位置決め突起）４６と、１つのネジ孔４７と、が形成されている。位置決めピン４６は、ローラ軸方向に適宜の間隔をあけて配置されている。ネジ孔４７は、２つの位置決めピン４６の中間の位置に配置されている。これに対応して、モータブラケット６５の基部６５ａには３つの貫通孔（孔）４８が１組として形成されている。３つの貫通孔４８のうち２つの孔には、位置決めピン４６を差し込むことができる。残りの１つの孔には、取付ネジ（固定部材）４９を差し込んで、ネジ孔４７にネジ止めすることができる。これにより、１つの取付ネジ４９により、ドラフトベース５０に対してモータ８６をガタツキなく固定することができる。従って、作業性が良好である。

【0084】

３つの貫通孔４８が１組であり、２組が繊維走行方向に並べて配置されるように、モータブラケット６５に６つの貫通孔４８が形成されている。これにより、ドラフトベース５０に対するモータブラケット６５の取付位置を２段階で変更することができる。モータブラケット６５の取付位置を３段階以上で変更できるように、より多くの貫通孔４８が形成されても良い。あるいは、１組の貫通孔４８のみが形成されていても良い。

【0085】

以上に説明したように、本実施形態のドラフト装置５は、フロントボトムローラ５１と、第１支持部６１と、ミドルボトムローラ５２と、第２支持部６２と、テンサバー５６と、ボトムエプロンベルト５７と、エプロントラバース装置８４と、を備える。フロントボトムローラ５１は、フロントトップローラ７１との間で繊維束１０を挟み込む。第１支持部６１は、フロントボトムローラ５１を回転可能に支持する。ミドルボトムローラ５２は、フロントボトムローラ５１よりも繊維走行方向の上流側に配置される。第２支持部６２は、ミドルボトムローラ５２を回転可能に支持する。ボトムエプロンベルト５７は、テンサバー５６とミドルボトムローラ５２に巻き掛けられ、トップエプロンベルト７７との間で繊維束１０を挟み込む。エプロントラバース装置８４は、ボトムエプロンベルト５７をトラバースする。エプロントラバース装置８４は、トラバース方向を案内するために、２つの支点部材８７からなるスライド案内部を備える。スライド案内部が、第２支持部６２に取り付けられている。

【0086】

これにより、ボトムエプロンベルト５７をトラバースさせるために往復移動するアーム部材８５の位置を、第２支持部６２を基準として定めることができる。従って、トラバースの位置精度が向上するので、円滑なトラバース動作を実現することができる。また、トラバース中にボトムエプロンベルト５７がエプロントラバース装置８４から外れることを防止できる。

【0087】

本実施形態のドラフト装置５は、サードボトムローラ５３と、バックボトムローラ５４と、ドラフトベース５０と、を備える。サードボトムローラ５３は、ミドルボトムローラ５２よりも繊維走行方向の上流側に配置され、サードトップローラ７３との間で繊維束１０を挟み込む。バックボトムローラ５４は、サードボトムローラ５３よりも繊維走行方向の上流側に配置され、バックトップローラ７４との間で繊維束１０を挟み込む。スライド案内部が取り付けられている第２支持部６２は、ドラフトベース５０に固定される。サードボトムローラ５３及びバックボトムローラ５４は、ドラフトベース５０に対してドラフト方向に位置調整可能である。

【0088】

これにより、固定的に配置される第２支持部６２を基準として、ボトムエプロンベルト５７をトラバースさせるために往復移動するアーム部材８５の位置が定められる。従って、アーム部材８５の位置精度を向上させることができる。

【0089】

本実施形態のドラフト装置５において、エプロントラバース装置８４は、アーム部材８５と、モータ８６と、を備える。アーム部材８５には、ボトムエプロンベルト５７を移動させる作用部８９が設けられる。モータ８６は、アーム部材８５をトラバース方向に駆動する。２つの支点部材８７からなるスライド案内部は、アーム部材８５のトラバース方向を案内する。スライド案内部が第２支持部６２に固定されている。

【0090】

これにより、第２支持部６２を基準としてアーム部材８５が２点支持されるので、簡単な構成により、第２支持部６２に対するアーム部材８５の位置精度を向上させることができる。

【0091】

本実施形態のドラフト装置５において、スライド案内部は、２つの支点部材８７を含む。２つの支点部材８７のそれぞれが、アーム部材８５に形成された長孔８８に配置されている。

【0092】

これにより、長孔８８を用いた簡単な構成により、アーム部材８５のトラバース方向を案内することができる。

【0093】

本実施形態のドラフト装置５において、エプロントラバース装置８４は、偏心カム９０を備える。偏心カム９０の回転軸と、長孔８８は、同じ高さ領域に設けられている。

【0094】

これにより、力が偏心カム９０からアーム部材８５に効率的に伝達されるので、アーム部材８５を円滑に往復移動させることができる。

【0095】

本実施形態のドラフト装置５は、ドラフトベース５０と、モータブラケット６５と、を備える。モータブラケット６５は、モータ８６をドラフトベース５０に対して固定する。モータブラケット６５は、固定部６５ｂと、基部６５ａと、を備える。固定部６５ｂには、モータ８６が固定される。基部６５ａは、モータ８６よりもドラフトベース５０に近い側に位置する。基部６５ａには、３つの貫通孔４８がトラバース方向に沿う方向に並んで形成されている。スライド案内部（即ち、２つの支点部材８７）が固定されている第２支持部６２は、ドラフトベース５０に固定される。基部６５ａに形成された３つの貫通孔４８のうち２つの貫通孔４８には、ドラフトベース５０に固定された位置決めピン４６が挿入され、残りの１つの貫通孔４８には取付ネジ４９が挿入されている。

【0096】

これにより、１つの取付ネジ４９だけによってモータ８６をドラフトベース５０に対して位置決めしつつ固定することができるので、作業効率に優れる。

【0097】

本実施形態のドラフト装置５において、繊維束１０が走行可能である繊維束経路が２つ形成される。２つの繊維束経路それぞれの繊維束１０をドラフトするために、ドラフト装置５は、フロントボトムローラ５１、ミドルボトムローラ５２、及びボトムエプロンベルト５７をそれぞれ２つ備える。ドラフト装置５は、２つのアーム部材８５の連結及び分離を可能とする磁石９３ａ，９３ｂを備える。

【0098】

これにより、磁石９３ａ，９３ｂを用いて２つのアーム部材８５を連結することにより、１つのモータ８６により２つのボトムエプロンベルト５７をトラバースさせることができる。必要に応じてアーム部材８５を分離することができるので、製造及びメンテナンス作業の効率を向上させることができる。

【0099】

本実施形態のドラフト装置５において、磁石９３ａ，９３ｂにより、２つのアーム部材８５の連結及び分離が可能である。ただし、２つのアーム部材８５を連結及び分離可能な状態で連結する連結部として、磁石９３ａ，９３ｂ以外の方法、例えば、ネジ、フック、及びクリップのうち少なくとも何れかを用いても良い。

【0100】

これにより、簡単な構成により、２つのアーム部材８５の連結及び分離を実現することができる。

【0101】

本実施形態のドラフト装置５において、磁石９３ａ，９３ｂの連結力は、トラバース方向に直交する方向であって、ドラフト方向に沿う方向を向いている。

【0102】

これにより、コンパクトな構成により、２つのアーム部材８５を連結することができる。

【0103】

本実施形態のドラフト装置５は、磁気センサ６８と、出力部（例えば、ランプ）と、を備える。磁気センサ６８は、ボトムエプロンベルト５７のトラバースが行われているか否かを検出する。トラバースが行われていないことが磁気センサ６８により検出された場合に、ランプは、点滅又は点灯することによってアラームを出力する。

【0104】

これにより、例えばモータ８６の異常によってトラバースが行われていない状況に、作業者が早期に気付いて対処することができる。

【0105】

本実施形態のドラフト装置５は、フロントトップローラ７１及びトップエプロンベルト７７を支持するドラフトクレードル７０を備える。

【0106】

これにより、簡素な構成により、ドラフトローラ対により繊維束１０を挟み込んでドラフトすることができる。

【0107】

本実施形態の紡績機１は、ドラフト装置５と、空気紡績装置６と、糸貯留装置８と、巻取装置９と、を備える。空気紡績装置６は、ドラフト装置５によってドラフトされた繊維束１０を紡績する。糸貯留装置８は、空気紡績装置６により紡績された糸１５を引き出す。巻取装置９は、糸貯留装置８により引き出された糸１５を巻き取る。

【0108】

これにより、ボトムエプロンベルト５７のトラバースを確実に行いながら、繊維束１０を紡績して糸１５を生成することができる。その結果、生成される糸１５の品質を向上することができる。

【0109】

以上に本発明の好適な実施の形態を説明したが、上記の構成は例えば以下のように変更することができる。変更は単独で行われても良いし、複数の変更が任意に組み合わせて行われても良い。

【0110】

支点部材８７は、第２支持部６２に代えて第１支持部６１に取り付けられても良い。

【0111】

ボトムエプロンベルト５７の張力調整等のために、第２支持部６２のうち、ミドルボトムローラ５２を支持している一部がドラフトベース５０に対して移動可能に構成されても良い。この場合、支点部材８７は、第２支持部６２のうち移動しない部分に取り付けられることが好ましい。

【0112】

２つの支点部材８７の代わりに、例えば１つのリニアガイドによってアーム部材８５をスライド移動可能に支持しても良い。

【0113】

２つの支点部材８７がそれぞれの長孔８８に配置される代わりに、２つの支点部材８７が１つの共通の長孔８８に配置されても良い。

【0114】

第３支持部６３及び第４支持部６４の位置を調整する調整機構８３が省略されても良い。

【0115】

支点部材８７が、偏心カム９０の回転軸と異なる高さに配置されても良い。

【0116】

２つのアーム部材８５の往復移動は、偏心カム９０によるカム機構に代えて、例えばラックアンドピニオン機構によって実現されても良い。所定角度範囲内で往復移動する回転アームの先端を従動部９１に連結することにより、アーム部材８５の往復移動が実現されても良い。

【0117】

アーム部材８５と従動部９１は、別部材ではなく、１つの部材として一体的に構成されていても良い。

【0118】

モータブラケット６５の基部６５ａは、２つ以上の取付ネジ４９によってドラフトベース５０に固定されても良い。モータブラケット６５のドラフトベース５０に対する取付位置が調整不能であっても良い。

【0119】

１つのドラフトベース５０について、１つだけのドラフトボトムローラ群５ａが配置されても良い。この場合、ドラフトベース５０に支持されるアーム部材８５も１つだけとなる。

【0120】

従動部９１において、磁石９３ａ，９３ｂの吸着力が例えばトラバース方向に沿うように、磁石９３ａ，９３ｂが配置される向きを変更することができる。

【0121】

検出用ブラケット６６、検出用磁石６７、及び磁気センサ６８は、省略しても良い。

【0122】

アーム部材８５は、アーム状に代えて、例えばブロック状に構成することができる。

【0123】

左アーム部材８５Ｌ及び右アーム部材８５Ｒのうち少なくとも一方が、複数の板状部材から構成されていても良い。また、左アーム部材８５Ｌ及び右アーム部材８５Ｒのうち少なくとも一方において、作用部８９が変形可能に構成されていても良い。例えば、アーム部材８５の長手方向に沿う軸を有する蝶番を介して作用部８９が折れ曲がるように、左アーム部材８５Ｌ及び右アーム部材８５Ｒを構成することができる。この構成では、メンテナンス作業時に作用部８９の部分が折れ曲がった状態とすることで、ボトムエプロンベルト５７の交換を容易に行うことができる。この場合、作用部８９が折れ曲がらないように保持するための補強部が左アーム部材８５Ｌ及び右アーム部材８５Ｒの端部に設けられても良い。補強部は、例えば、磁石とすることができる。

【0124】

引出装置としてのデリベリローラ及びニップローラを、紡績ユニット２が糸貯留装置８の代わりに備えても良い。空気紡績装置６から排出された糸１５をデリベリローラ対の間に挟んでデリベリローラ対を回転駆動させることにより、糸１５を空気紡績装置６から引き出して巻取装置９側へ送ることができる。この場合、デリベリローラ対よりも下流に、糸貯留ローラ２３と、機械式のコンペンセータと、吸引式のスラックチューブとの少なくとも何れかを配置してもよい。

【0125】

上記実施形態では、機台高さ方向において、上側から供給された糸１５が下側において巻き取られるように各装置が配置されていた。しかし、下側から供給された糸１５が上側において巻き取られるように各装置が配置されていてもよい。ドラフト装置５が紡績ユニット２に取り付けられる向きも任意であり、例えば、ドラフトベース５０が、２つの繊維束経路、アーム部材８５及びモータ８６等よりも高い位置となるように配置することもできる。

【0126】

上記実施形態では、紡績機１が糸継台車３０を備えているが、糸継ぎに関連する装置の少なくとも１つが各紡績ユニット２に設けられていてもよい。また、糸継ぎ方法も、糸継装置３１に限定されず、紡績機１はピーシングにより糸継ぎを行ってもよい。

【符号の説明】

【0127】

１ 紡績機
５ ドラフト装置
６ 空気紡績装置
８ 糸貯留装置（引出装置）
９ 巻取装置
１０ 繊維束
１５ 糸
４６ 位置決めピン（位置決め突起）
４８ 貫通孔（孔）
４９ 取付ネジ（固定部材）
５０ ドラフトベース（ベース部材）
５１ フロントボトムローラ（第１ローラ）
５２ ミドルボトムローラ（第２ローラ）
５３ サードボトムローラ（第３ローラ）
５４ バックボトムローラ（第４ローラ）
５６ テンサバー（ベルト案内部材）
５７ ボトムエプロンベルト（エプロンベルト）
６１ 第１支持部
６２ 第２支持部
６５ モータブラケット（ブラケット）
６５ａ 基部
６５ｂ 固定部
６８ 磁気センサ（検出部）
７０ ドラフトクレードル
７１ フロントトップローラ（第１ニップローラ）
７３ サードトップローラ（第３ニップローラ）
７４ バックトップローラ（第４ニップローラ）
７７ トップエプロンベルト（ニップエプロンベルト）
８１ 長孔
８２ ネジ（固定部材）
８４ エプロントラバース装置
８５ アーム部材
８６ モータ（駆動部）
８７，８７ 支点部材（スライド案内部）
８８ 長孔
８９ 作用部
９０ 偏心カム（回転カム）
９３ａ，９３ｂ 磁石（連結部）

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】