特開 2024-108982 ドラフトローラ組立体、ドラフト装置及び紡績機

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024108982

(43)【公開日】2024-08-13

(54)【発明の名称】ドラフトローラ組立体、ドラフト装置及び紡績機

(51)【国際特許分類】

   D01H 5/56 20060101AFI20240805BHJP

   D01H 5/86 20060101ALI20240805BHJP

   D01H 5/72 20060101ALI20240805BHJP

【ＦＩ】

D01H5/56

D01H5/86 B

D01H5/72

【審査請求】未請求

【請求項の数】18

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023013687

(22)【出願日】2023-01-31

(71)【出願人】

【識別番号】000006297

【氏名又は名称】村田機械株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100118784

【弁理士】

【氏名又は名称】桂川 直己

(72)【発明者】

【氏名】秋元 理宏

(72)【発明者】

【氏名】岡 正毅

(72)【発明者】

【氏名】窪田 勇一

【テーマコード（参考）】

4L056

【Ｆターム（参考）】

4L056AA19

4L056BC02

4L056BC38

4L056BC42

4L056BC46

4L056CA16

4L056FC06

(57)【要約】

【課題】ドラフトローラの円滑な変位を実現する。
【解決手段】ドラフトローラ組立体５ｐは、ドラフトベース５０と、回転ハウジング６２ｂと、ベアリング７１と、ミドルボトムローラ５２と、テンサバー５６と、を備える。回転ハウジング６２ｂには、貫通孔７０が形成される。ベアリング７１は、貫通孔７０に挿入される。ミドルボトムローラ５２は、ベアリング７１により回転可能に支持される。テンサバー５６は、ボトムエプロンベルト５７を案内する。回転ハウジング６２ｂはドラフトベース５０に対して回転可能である。回転ハウジング６２ｂがドラフトベース５０に対して回転することにより、回転ハウジング６２ｂとテンサバー５６との間の距離が変化する。
【選択図】図５

【特許請求の範囲】

【請求項1】

ベース部材と、
貫通孔が形成されたハウジングと、
前記貫通孔に挿入されるベアリングと、
前記ベアリングにより回転可能に支持されるドラフトローラと、
エプロンベルトを案内するベルト案内部材と、
を備え、
前記ハウジングは前記ベース部材に対して回転可能であり、
前記ハウジングが前記ベース部材に対して回転することにより、前記ハウジングと前記ベルト案内部材との間の距離が変化することを特徴とするドラフトローラ組立体。

【請求項2】

請求項１に記載のドラフトローラ組立体であって、
前記ドラフトローラと前記ベルト案内部材に巻き掛けられるエプロンベルトを備えることを特徴とするドラフトローラ組立体。

【請求項3】

請求項１又は２に記載のドラフトローラ組立体であって、
前記ハウジングを回転方向の一側へ付勢する付勢部材を備えることを特徴とするドラフトローラ組立体。

【請求項4】

請求項３に記載のドラフトローラ組立体であって、
前記ハウジングは、前記ベース部材に対して、回転軸を中心として回転可能であり、
前記付勢部材は、前記回転軸に取り付けられたバネであることを特徴とするドラフトローラ組立体。

【請求項5】

請求項４に記載のドラフトローラ組立体であって、
前記バネの固定位置を変更することによりバネ力の大きさを調整可能に構成されていることを特徴とするドラフトローラ組立体。

【請求項6】

請求項１から５までの何れか一項に記載のドラフトローラ組立体であって、
前記ベース部材から突出する第１部材と、
前記第１部材に固定される第２部材と、
を備え、
前記ベルト案内部材が前記第２部材に固定されていることを特徴とするドラフトローラ組立体。

【請求項7】

請求項１から６までの何れか一項に記載のドラフトローラ組立体であって、
前記ハウジングの回転角度を固定する角度固定部を備えることを特徴とするドラフトローラ組立体。

【請求項8】

請求項７に記載のドラフトローラ組立体であって、
前記角度固定部は、前記ハウジングの回転軸線に平行な方向に固定される固定部材を備えることを特徴とするドラフトローラ組立体。

【請求項9】

請求項８に記載のドラフトローラ組立体であって、
繊維束を集束させる繊維束集束部材を備え、
前記繊維束集束部材は前記ハウジングに固定されていることを特徴とするドラフトローラ組立体。

【請求項10】

請求項６に記載のドラフトローラ組立体であって、
前記ベルト案内部材から離れる方向に前記ハウジングが所定角度を上回って回転するのを規制するストッパを備えることを特徴とするドラフトローラ組立体。

【請求項11】

請求項１から１０までの何れか一項に記載のドラフトローラ組立体であって、
繊維束が走行可能な繊維束経路が２つ形成され、
２つの前記繊維束経路に対応して、前記ハウジング、前記ドラフトローラ、前記ベルト案内部材をそれぞれ２つ備え、
２つの前記ハウジングのそれぞれに、前記ハウジングの回転角度を固定する角度固定部が設けられ、
前記角度固定部は、前記ハウジングよりも、２つの前記繊維束経路の中間位置から遠い側に位置することを特徴とするドラフトローラ組立体。

【請求項12】

ベース部材と、
貫通孔が形成された第１ハウジングと、
前記貫通孔に挿入されるベアリングと、
前記ベアリングにより回転可能に支持される第１ドラフトローラと、
エプロンベルトを案内するベルト案内部材と、
を備え、
前記第１ハウジングは前記ベース部材に対して回転可能であり、
前記第１ハウジングが前記ベース部材に対して回転することにより、前記第１ハウジングと前記ベルト案内部材との間の距離が変化することを特徴とするドラフト装置。

【請求項13】

請求項１２に記載のドラフト装置であって、
前記ベース部材から突出する第１部材と、
前記第１部材に固定される第２部材と、
を備え、
前記ベルト案内部材が前記第２部材に固定されていることを特徴とするドラフト装置。

【請求項14】

請求項１２に記載のドラフト装置であって、
前記第１ドラフトローラよりも繊維走行方向下流に配置される第２ドラフトローラと、
前記第２ドラフトローラを回転可能に支持する第２ハウジングと、
前記第２ハウジングに固定的に設けられる被取付部と、
を備え、
前記ベルト案内部材が前記被取付部に固定されていることを特徴とするドラフト装置。

【請求項15】

請求項１２に記載のドラフト装置であって、
前記第１ハウジングを回転可能に支持する支持部材と、
前記ベース部材に一体的に形成された第２ハウジングと、
前記第１ドラフトローラよりも繊維走行方向下流に配置され、前記第２ハウジングに支持される第２ドラフトローラと、
を備え、
前記支持部材は前記ベース部材に対して分離可能に固定されていることを特徴とするドラフト装置。

【請求項16】

請求項１５に記載のドラフト装置であって、
前記第１ドラフトローラと前記ベルト案内部材に巻き掛けられるエプロンベルトをトラバースするトラバース装置を備え、
前記トラバース装置が備えるトラバース部材は、前記支持部材に対して位置決めされていることを特徴とするドラフト装置。

【請求項17】

請求項１２から１６までの何れか一項に記載のドラフト装置であって、
繊維束が走行可能な繊維束経路が２つ形成され、
２つの前記繊維束経路に対応して、前記第１ハウジング、前記第１ドラフトローラ、前記ベルト案内部材をそれぞれ２つ備え、
２つの前記第１ハウジングのそれぞれに、前記第１ハウジングの回転角度を固定する角度固定部が設けられ、
前記角度固定部は、前記第１ハウジングよりも、２つの前記繊維束経路の中間位置から遠い側に位置することを特徴とするドラフト装置。

【請求項18】

請求項１から１１までの何れか一項に記載のドラフトローラ組立体を含むドラフト装置、又は、請求項１２から１７までの何れか一項に記載のドラフト装置と、
前記ドラフト装置によりドラフトされた繊維束に旋回空気流を作用させて糸を生成する紡績装置と、
前記紡績装置により生成された糸をパッケージに巻き取る巻取装置と、
を備えることを特徴とする紡績機。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、繊維束をドラフトするドラフトローラの位置調整に関する。

【背景技術】

【0002】

エプロンベルトを駆動させることにより繊維束をドラフトするドラフト装置が知られている。この種のドラフト装置は、例えば特許文献１に開示されている。

【0003】

特許文献１のドラフト装置において、ガイドエプロンは、ボトムローラとガイドテーブルにループ掛けされる。ボトムローラは、ベアリングキャリッジに支持されている。ベアリングキャリッジは、繊維の移送方向に移動可能である。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０１３－５２２４８５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

エプロンベルトに加えられる張力は、糸品質、操業性、消費電力、及びエプロンベルト自体の寿命に大きく影響する。近年の紡績の高速化に伴い、エプロンベルトの張力を適切に維持することが重要である。

【0006】

特許文献１の構成においては、ガイドテーブルとボトムローラの間の距離を変化させることにより、ガイドエプロンの張力を調整することができる。しかし、特許文献１においてはボトムローラの位置をスライド移動させる構成になっているため、こじれが発生し易く、ボトムローラをスムーズに変位させることができない場合があった。

【0007】

本発明は以上の事情に鑑みてされたものであり、その目的は、ドラフトローラの円滑な変位を実現することにある。

【課題を解決するための手段及び効果】

【0008】

本発明の第１の観点によれば、以下の構成のドラフトローラ組立体が提供される。即ち、ドラフトローラ組立体は、ベース部材と、ハウジングと、ベアリングと、ドラフトローラと、ベルト案内部材と、を備える。前記ハウジングには、貫通孔が形成される。前記ベアリングは、前記貫通孔に挿入される。前記ドラフトローラは、前記ベアリングにより回転可能に支持される。前記ベルト案内部材は、エプロンベルトを案内する。前記ハウジングは前記ベース部材に対して回転可能である。前記ハウジングが前記ベース部材に対して回転することにより、前記ハウジングと前記ベルト案内部材との間の距離が変化する。

【0009】

これにより、ハウジングを回転させて、ドラフトローラとベルト案内部材との間の距離を円滑に変化させることができる。

【0010】

前記のドラフトローラ組立体においては、前記ドラフトローラと前記ベルト案内部材に巻き掛けられるエプロンベルトを備えることが好ましい。

【0011】

これにより、ハウジングを回転させて、エプロンベルトの張力の調整を円滑に行うことができる。

【0012】

前記のドラフトローラ組立体においては、前記ハウジングを回転方向の一側へ付勢する付勢部材を備えることが好ましい。

【0013】

これにより、付勢部材を用いて、エプロンベルトを張る方向にハウジングを所定の力で回転させることができる。

【0014】

前記のドラフトローラ組立体においては、以下の構成とすることが好ましい。即ち、前記ハウジングは、前記ベース部材に対して、回転軸を中心として回転可能である。前記付勢部材は、前記回転軸に取り付けられたバネである。

【0015】

これにより、簡単な構成により、ハウジングを回転方向の一側へ付勢することができる。

【0016】

前記のドラフトローラ組立体においては、前記バネの固定位置を変更することによりバネ力の大きさを調整可能に構成されていることが好ましい。

【0017】

これにより、エプロンベルトに加える張力を状況に応じて変更することができる。

【0018】

前記のドラフトローラ組立体においては、以下の構成とすることが好ましい。即ち、ドラフトローラ組立体は、第１部材と、第２部材と、を備える。前記第１部材は、前記ベース部材から突出する。前記第２部材は、前記第１部材に固定される。前記ベルト案内部材が前記第２部材に固定されている。

【0019】

これにより、ベルト案内部材を正確な位置で固定することができる。

【0020】

前記のドラフトローラ組立体においては、前記ハウジングの回転角度を固定する角度固定部を備えることが好ましい。

【0021】

これにより、ベルト案内部材とドラフトローラとの間の位置関係を確実に維持することができる。

【0022】

前記のドラフトローラ組立体においては、前記角度固定部は、前記ハウジングの回転軸線に平行な方向に固定される固定部材を備えることが好ましい。

【0023】

これにより、固定部材を用いてハウジングの角度を固定する場合に、ハウジングが意図せず回転することを防止できる。

【0024】

前記のドラフトローラ組立体においては、以下の構成とすることが好ましい。即ち、ドラフトローラ組立体は、繊維束を集束させる繊維束集束部材を備える。前記繊維束集束部材は前記ハウジングに固定されている。

【0025】

これにより、ドラフトローラに対する繊維束集束部材の位置精度を向上させることができる。従って、繊維束のドラフト品質が良好になる。

【0026】

前記のドラフトローラ組立体においては、前記ベルト案内部材から離れる方向に前記ハウジングが所定角度を上回って回転するのを規制するストッパを備えることが好ましい。

【0027】

これにより、組立性を向上させることができる。

【0028】

前記のドラフトローラ組立体においては、以下の構成とすることが好ましい。即ち、ドラフトローラ組立体には、繊維束が走行可能な繊維束経路が２つ形成される。２つの前記繊維束経路に対応して、前記ハウジング、前記ドラフトローラ、前記ベルト案内部材をそれぞれ２つ備える。２つの前記ハウジングのそれぞれに、前記ハウジングの回転角度を固定する角度固定部が設けられる。前記角度固定部は、前記ハウジングよりも、２つの前記繊維束経路の中間位置から遠い側に位置する。

【0029】

これにより、角度固定部への外部からのアクセスが容易になる。従って、ドラフトローラの位置を調整する場合の作業性が良好である。

【0030】

本発明の第２の観点によれば、以下の構成のドラフト装置が提供される。即ち、ドラフト装置は、ベース部材と、第１ハウジングと、ベアリングと、第１ドラフトローラと、ベルト案内部材と、を備える。前記第１ハウジングには、貫通孔が形成される。前記ベアリングは、前記貫通孔に挿入される。前記第１ドラフトローラは、前記ベアリングにより回転可能に支持される。前記ベルト案内部材は、エプロンベルトを案内する。前記第１ハウジングは前記ベース部材に対して回転可能である。前記第１ハウジングが前記ベース部材に対して回転することにより、前記第１ハウジングと前記ベルト案内部材との間の距離が変化する。

【0031】

これにより、ハウジングを回転させて、ドラフトローラとベルト案内部材との間の距離を円滑に変化させることができる。

【0032】

前記のドラフト装置においては、以下の構成とすることができる。即ち、ドラフト装置は、第１部材と、第２部材と、を備える。前記第１部材は、前記ベース部材から突出する。前記第２部材は、前記第１部材に固定される。前記ベルト案内部材が前記第２部材に固定されている。

【0033】

これにより、ベルト案内部材の位置精度を向上させることができる。

【0034】

前記のドラフト装置においては、以下の構成とすることができる。即ち、ドラフト装置は、第２ドラフトローラと、第２ハウジングと、被取付部と、を備える。前記第２ドラフトローラは、前記第１ドラフトローラよりも繊維走行方向下流に配置される。前記第２ハウジングは、前記第２ドラフトローラを回転可能に支持する。前記被取付部は、前記第２ハウジングに固定的に設けられる。前記ベルト案内部材が前記被取付部に固定されている。

【0035】

これにより、第２ドラフトローラに対するベルト案内部材の位置精度を向上させることができる。

【0036】

前記のドラフト装置においては、以下の構成とすることが好ましい。即ち、ドラフト装置は、支持部材と、第２ハウジングと、第２ドラフトローラと、を備える。前記支持部材は、前記第１ハウジングを回転可能に支持する。前記第２ハウジングは、前記ベース部材に一体的に形成される。前記第２ドラフトローラは、前記第１ドラフトローラよりも繊維走行方向下流に配置され、前記第２ハウジングに支持される。前記支持部材は前記ベース部材に対して分離可能に固定されている。

【0037】

これにより、第１ハウジング周辺のメンテナンス作業を容易に行うことができる。

【0038】

前記のドラフト装置においては、以下の構成とすることが好ましい。即ち、ドラフト装置は、エプロンベルトをトラバースするトラバース装置を備える。前記エプロンベルトは、前記第１ドラフトローラと前記ベルト案内部材に巻き掛けられる。前記トラバース装置が備えるトラバース部材は、前記支持部材に対して位置決めされている。

【0039】

これにより、エプロンベルトに対するトラバース部材の位置精度が向上するので、トラバース部材の円滑なトラバース動作を実現することができる。

【0040】

前記のドラフト装置においては、以下の構成とすることが好ましい。即ち、ドラフト装置には、繊維束が走行可能な繊維束経路が２つ形成される。２つの前記繊維束経路に対応して、前記第１ハウジング、前記第１ドラフトローラ、前記ベルト案内部材をそれぞれ２つ備える。２つの前記第１ハウジングのそれぞれに、前記第１ハウジングの回転角度を固定する角度固定部が設けられる。前記角度固定部は、前記第１ハウジングよりも、２つの前記繊維束経路の間の空間から遠い側に位置する。

【0041】

これにより、角度固定部への外部からのアクセスが容易になる。従って、ドラフトローラの位置を調整する場合の作業性が良好である。

【0042】

本発明の第３の観点によれば、以下の構成の紡績機が提供される。即ち、この紡績機は、ドラフト装置と、紡績装置と、巻取装置と、を備える。前記ドラフト装置は、前述のドラフトローラ組立体を含むか、前述の構成である。前記紡績装置は、前記ドラフト装置によりドラフトされた繊維束に旋回空気流を作用させて糸を生成する。前記巻取装置は、前記紡績装置により生成された糸をパッケージに巻き取る。

【0043】

これにより、メンテナンス等のためにドラフトローラを円滑に変位させることが可能な紡績機を実現することができる。その結果、紡績機において生成される糸の品質が向上する。

【図面の簡単な説明】

【0044】

【図1】本発明の一実施形態に係る紡績機の正面図。

【図2】紡績ユニットの側面図。

【図3】ドラフト装置を模式的に示す側面図。

【図4】ドラフト装置の下側部分を示す斜視図。

【図5】ドラフトローラ組立体を詳細に示す斜視図。

【図6】ドラフトローラ組立体の分解斜視図。

【図7】ドラフト装置の下側部分の側面を示す斜視図。

【図8】図７の状態から回転ハウジングが回転した状態を示す斜視図。

【図9】ドラフト装置の下側部分を示す斜視図。

【図10】第２支持部の変形例を示す斜視図。

【発明を実施するための形態】

【0045】

次に、本発明の一実施形態に係るドラフト装置５を備える紡績機１について、図面を参照して説明する。図１に示す紡績機１は、並設された複数の紡績ユニット２と、フレーム３と、糸継台車３０と、を備える。

【0046】

図２に示すように、各紡績ユニット２は、上流から下流へ向かって順に、繊維束ガイド４と、ドラフト装置５と、空気紡績装置（紡績装置）６と、糸監視装置７と、糸貯留装置８と、巻取装置９と、を備える。紡績ユニット２が備える各装置は、フレーム３によって支持されている。なお、本明細書において「上流」及び「下流」とは、紡績時での繊維束及び糸の走行方向における上流及び下流を意味する。

【0047】

繊維束ガイド４は、図略のスライバケースから供給される繊維束１０をガイドする。繊維束ガイド４がガイドした繊維束１０は、ドラフト装置５に供給される。

【0048】

ドラフト装置５は、繊維束１０をドラフトする。ドラフト装置５は、ドラフトを行うための部材として、ドラフトボトムローラ群５ａと、ドラフトトップローラ群５ｂと、を備える。ドラフトボトムローラ群５ａは、複数のドラフトボトムローラを備える。ドラフトボトムローラは、図示しないモータにより回転駆動される。ドラフトトップローラ群５ｂは、複数のドラフトトップローラを有する。ドラフトボトムローラとドラフトトップローラは対向するように配置されている。ドラフトボトムローラとドラフトトップローラとの間に繊維束１０を挟み込んで搬送することにより、繊維束１０を引き延ばすことができる。ドラフト装置５の詳細については後述する。

【0049】

空気紡績装置６は、内部に旋回空気流を発生させて、空気紡績を行うことができる。空気紡績装置６は、ドラフト装置５から供給された繊維束１０に対して旋回空気流により撚りを加えて紡績することにより、糸１５を生成する。なお、空気紡績装置６に代えて、リング紡績を行う装置を用いてもよい。

【0050】

空気紡績装置６により生成された糸１５は、糸監視装置７を通過する。糸監視装置７は、走行する糸１５の太さを、図略の光学式のセンサによって監視する。糸監視装置７は、糸１５の糸欠陥（例えば糸１５の太さ等に異常がある箇所）を検出した場合に、糸欠陥検出信号をユニット制御部２６へ送信する。ユニット制御部２６は、糸欠陥検出信号を受信した場合、糸１５を切断する。ユニット制御部２６は、空気紡績装置６を停止させて糸１５を切断してもよいし、カッタを駆動して糸１５を切断してもよい。なお、糸監視装置７は光学式のセンサに限らず、例えば静電容量式のセンサにより糸１５の太さを監視してもよい。また、糸欠陥として、糸１５に含まれる異物、及び／又は糸１５のテンションの異常を監視してもよい。

【0051】

糸監視装置７を通過した糸１５は、巻取装置９によってボビン１７に巻き取られる。巻取装置９は、糸１５を巻き取ってパッケージ１８を形成する。巻取装置９は、クレードルアーム１９と、巻取ドラム２０と、トラバース装置２１と、を備える。

【0052】

クレードルアーム１９は、糸１５を巻き取るためのボビン１７を回転可能に支持する。巻取ドラム２０は、前記ボビン１７の外周面又は前記パッケージ１８の外周面に接触して回転駆動されることにより、前記ボビン１７（又はパッケージ１８）を従動回転させる。トラバース装置２１は、トラバースガイド２２を備える。トラバースガイド２２は、糸１５に係合してボビン１７の巻幅方向に駆動される。これにより、ボビン１７に巻き取られる糸１５をトラバースすることができる。

【0053】

以上の構成の紡績ユニット２により、繊維束１０から糸１５を生成して、ボビン１７に巻き取ることができる。

【0054】

本実施形態の紡績機１では、糸監視装置７と巻取装置９の間に、糸貯留装置８が配置されている。糸貯留装置８は、図２に示すように、糸貯留ローラ２３と、当該糸貯留ローラ２３を回転駆動する電動モータ２５と、を備える。

【0055】

電動モータ２５が糸貯留ローラ２３を回転駆動することにより、糸貯留装置８が空気紡績装置６から糸１５を引き出す。糸貯留ローラ２３は、引き出した糸１５を外周面に巻き付けて一時的に貯留できる。このように糸１５を一時的に貯留するので、糸貯留装置８は一種のバッファとして機能する。これにより、空気紡績装置６における紡績速度と、巻取装置９における巻取速度と、が何らかの理由により一致しない場合の不具合（例えば糸１５の弛みなど）を解消することができる。

【0056】

それぞれの紡績ユニット２は、ユニット制御部２６を備える。ユニット制御部２６は、紡績ユニット２が備える各構成を制御する。１つのユニット制御部２６が、２以上の所定数の紡績ユニット２を制御するように構成されてもよい。

【0057】

糸継台車３０は、図１及び図２に示すように、糸継装置３１と、サクションパイプ３２と、サクションマウス３３と、を備える。

【0058】

糸継装置３１は、糸端同士を接合するための装置である。糸継装置３１の構成は特に限定されないが、例えば旋回空気流によって糸端同士を撚り合わせる空気式のスプライサを採用できる。糸継装置３１は、糸端同士を機械的に結ぶノッターであってもよい。前記サクションパイプ３２は、空気紡績装置６から送出される糸端を吸い込みつつ捕捉して、糸継装置３１へ案内する。サクションマウス３３は、巻取装置９に支持されたパッケージ１８から糸端を吸引しつつ捕捉して、糸継装置３１へ案内する。

【0059】

糸継装置３１は、サクションパイプ３２及びサクションマウス３３によって案内された糸端同士の接合を行う。これにより、切断された糸１５が、空気紡績装置６と巻取装置９の間で再び連続状態になる。

【0060】

次に、図３を参照して、ドラフト装置５について説明する。

【0061】

図３に示すように、ドラフト装置５は、ドラフトベース（ベース部材）５０を備える。ドラフトベース５０は、フレーム状又はブロック状の部材である。ドラフトベース５０は、適宜の手段によってフレーム３に固定される。

【0062】

ドラフトベース５０には、ドラフトボトムローラ群５ａと、空気紡績装置６と、が取り付けられている。ドラフトベース５０は、ドラフトボトムローラ群５ａと、空気紡績装置６と、を支持する。図３に示すように、ドラフトボトムローラ群５ａは、繊維走行方向の下流から上流に向かって順に並べられた、フロントボトムローラ（第２ドラフトローラ）５１と、ミドルボトムローラ（ドラフトローラ、第１ドラフトローラ）５２と、サードボトムローラ５３と、バックボトムローラ５４と、から構成される。ミドルボトムローラ５２よりも繊維走行方向の下流側には、テンサバー（ベルト案内部材）５６が配置されている。ドラフト装置５において繊維束１０は繊維走行方向にドラフトされるので、ドラフト方向は繊維走行方向と平行である。ミドルボトムローラ５２及びテンサバー５６には、ボトムエプロンベルト（エプロンベルト）５７が巻き掛けられている。ミドルボトムローラ５２とサードボトムローラ５３の間には、コンデンサ（繊維束集束部材）５８が配置されている。コンデンサ５８は、ミドルボトムローラ５２（言い換えれば、ボトムエプロンベルト５７）に供給される繊維束１０の幅を規制し、繊維束１０を集束させる。

【0063】

ドラフト装置５は、図示しない複数のモータを備える。それぞれのモータは、フロントボトムローラ５１、ミドルボトムローラ５２、サードボトムローラ５３及びバックボトムローラ５４を回転駆動することができる。

【0064】

図３に示すように、ドラフト装置５は、ドラフトクレードル９０を備える。ドラフトクレードル９０にはドラフトトップローラ群５ｂが取り付けられており、ドラフトクレードル９０はドラフトトップローラ群５ｂを支持する。ドラフトクレードル９０は、ドラフトベース５０に対して開閉可能である。ドラフトクレードル９０を閉じることにより、ドラフトトップローラ群５ｂがドラフトボトムローラ群５ａに接触又は近接する。図３に示すように、ドラフトトップローラ群５ｂは、繊維走行方向の下流から上流に向かって順に、フロントトップローラ９１と、ミドルトップローラ９２と、サードトップローラ９３と、バックトップローラ９４と、から構成される。ミドルトップローラ９２には、トップエプロンベルト９７が巻き掛けられている。

【0065】

図４に示すように、本実施形態では、１つのドラフトベース５０に対し、２つのドラフトボトムローラ群５ａ及び２つの空気紡績装置６が並べて配置されている。言い換えれば、本実施形態では、１つのドラフトベース５０に対して２つの繊維束経路が並べて配置される。１つのドラフトベース５０における２つのドラフトボトムローラ群５ａと２つの空気紡績装置６のそれぞれの並列方向は、ドラフトボトムローラ群５ａを構成する各ドラフトローラの軸方向と平行である。以下、ドラフトボトムローラ群５ａの各ドラフトローラの軸方向に平行な方向を、ローラ軸方向と呼ぶことがある。２つのドラフトボトムローラ群５ａ及びその支持構造は対称線Ｌ１に関して対称な構造であるため、まとめて説明する。対称線Ｌ１は、２つの繊維束経路の中間位置に配置されている。

【0066】

２つの繊維束経路に平行な平面へ、ドラフトベース５０及び２つの繊維束経路が、平面に垂直な向きに投影された投影面を考える。この投影面において、ドラフトベース５０は、２つの繊維束経路の間に配置されている。詳細には、ローラ軸方向及び繊維走行方向の両方に直交する方向で見たときに、投影面において、２つのドラフトボトムローラ群５ａの間を含む位置にドラフトベース５０が配置されている。これにより、２つのドラフトボトムローラ群５ａに対して１つのドラフトベース５０を設けることができる。ドラフトベース５０は、前述の対称線Ｌ１に関して実質的に対称に形成されている。

【0067】

図４に示すように、ドラフト装置５は、第１支持部（第２ハウジング）６１と、第２支持部６２と、第３支持部６３と、第４支持部６４と、を備える。第１支持部６１、第２支持部６２、第３支持部６３、及び第４支持部６４のそれぞれは、ドラフトベース５０に一体的に形成され、又は、ドラフトベース５０に取り付けられている。

【0068】

第１支持部６１は、フロントボトムローラ５１を片持ちで支持する。第２支持部６２は、ミドルボトムローラ５２を片持ちで支持する。第３支持部６３は、サードボトムローラ５３を両持ちで支持する。第４支持部６４は、バックボトムローラ５４を両持ちで支持する。

【0069】

第１支持部６１は、１つのフロントボトムローラ５１に対して１つ設けられている。第１支持部６１は、フロントボトムローラ５１の端部のうち、対称線Ｌ１に近い側の端部を支持する。第２支持部６２は、１つのミドルボトムローラ５２に対して１つ設けられている。第２支持部６２は、ミドルボトムローラ５２の端部のうち、対称線Ｌ１に近い側の端部を支持する。

【0070】

第１支持部６１は、ドラフトベース５０から上方へ突出するように、ドラフトベース５０と一体的に形成されている。第２支持部６２は、ドラフトベース５０から上方へ突出するように設けられている。

【0071】

図５に示すように、第２支持部６２は、支持部材（第１部材）６２ａと、回転ハウジング（ハウジング、第１ハウジング）６２ｂと、を備える。図５において、回転ハウジング６２ｂは鎖線で透視的に描かれている。また、図５及び図６においては、第３支持部６３及び第４支持部６４は、図面の簡潔さのために省略されている。

【0072】

支持部材６２ａは、ドラフトベース５０から上方へ突出するように配置され、ドラフトベース５０に固定されている。図６に示すように、支持部材６２ａは複数（本実施形態では、３つ）のネジ８７によってドラフトベース５０に固定されている。このネジ８７を取り外すことにより、支持部材６２ａはドラフトベース５０から分離可能である。

【0073】

図５に示すように、支持部材６２ａの下部は、ローラ軸方向に細長い筒状に形成されている。この筒状部分に、丸棒状の軸部材（回転軸）６６が差し込まれて固定される。軸部材６６はローラ軸方向と平行に向けられており、その両端が支持部材６２ａから突出している。軸部材６６は、図示しないピン等の適宜の方法によって、支持部材６２ａに対して相対回転不能に固定される。

【0074】

回転ハウジング６２ｂは、ミドルボトムローラ５２の軸を回転可能に支持する筒部６７を備える。筒部６７は、ローラ軸方向に細長く形成されている。筒部６７の両端部から下方へ突出するように、１対の支持アーム６８が筒部６７と一体的に形成されている。それぞれの支持アーム６８の下端部には連結孔６９が形成されており、この連結孔６９が、軸部材６６の端部に回転可能に連結される。軸部材６６と連結孔６９との間には、図示しないブッシュ状の軸受が配置される。これにより、回転ハウジング６２ｂを、支持部材６２ａ（言い換えれば、ドラフトベース５０）に対して、軸部材６６を中心として回転可能に支持することができる。

【0075】

図５に示すように、筒部６７には、貫通孔７０がローラ軸方向に沿って形成されている。この貫通孔７０には、２つのベアリング７１が挿入されている。２つのベアリング７１を介して、ミドルボトムローラ５２の軸が貫通孔７０に取り付けられている。これにより、ミドルボトムローラ５２は、ベアリング７１により回転可能な状態で、回転ハウジング６２ｂに支持されている。

【0076】

支持部材６２ａの上部には、固定用アーム（第２部材）７２が固定されている。図６に示すように、固定用アーム７２は複数（本実施形態では、２つ）のネジ８８によって支持部材６２ａに固定されている。固定用アーム７２は、対称線Ｌ１から離れる向きに支持部材６２ａから突出するように延びており、その端部にテンサバー５６が固定されている。テンサバー５６は、フロントボトムローラ５１とミドルボトムローラ５２の間に配置されている。

【0077】

支持部材６２ａにおいて、軸部材６６の端部のうち、対称線Ｌ１から遠い側の端部付近には、付勢バネ（付勢部材）７３が取り付けられている。付勢バネ７３は捩りコイルバネ状に形成されており、コイル部分が軸部材６６の外周に配置されている。付勢バネ７３のコイル部分を収容するために、支持部材６２ａにはバネ収容空間７４が軸部材６６の周囲に形成されている。バネ収容空間７４は、支持部材６２ａの軸方向一側を開放させ、かつ上方を開放させた凹部である。付勢バネ７３のコイル部分は、対称線Ｌ１から遠い側の支持アーム６８と、支持部材６２ａと、の間に配置される。

【0078】

捩りコイルバネ状に形成された付勢バネ７３のバネ線の一端は、バネ収容空間７４の内壁に形成された第１凹部７５に差し込まれる。バネ線の他端は、バネ収容空間７４から上方に延びて、支持アーム６８に形成された第２凹部７６に差し込まれる。付勢バネ７３は、ミドルボトムローラ５２がテンサバー５６から離れる方向のバネ力を、回転ハウジング６２ｂに作用させる。

【0079】

図５に示すように、第１凹部７５は、位相を異ならせて複数形成されている。付勢バネ７３のバネ線が差し込まれる第１凹部７５を選択することにより、付勢バネ７３の固定位置を変更することができる。この結果、ボトムエプロンベルト５７の所望の張力を実現するように、付勢バネ７３のバネ力を変更することができる。ただし、第１凹部７５の数は１つであっても良い。

【0080】

軸部材６６の端面のうち、対称線Ｌ１から遠い側の端面には、調整プレート７７が相対回転不能に固定されている。調整プレート７７には、円弧状に細長い調整孔７８が形成されている。この調整孔７８には、角度固定ネジ（固定部材）７９が差し込まれる。角度固定ネジ７９は、支持アーム６８に形成されたネジ穴に固定される。角度固定ネジ７９の軸方向は、ローラ軸方向と平行である。

【0081】

角度固定ネジ７９を締め付けることにより、回転ハウジング６２ｂが軸部材６６（言い換えれば、支持部材６２ａ）に対して相対回転しないように固定される。角度固定ネジ７９を緩めると、回転ハウジング６２ｂは相対回転可能になる。従って、付勢バネ７３のバネ力により、回転ハウジング６２ｂはテンサバー５６から離れる方向に移動する。このように、調整プレート７７及び角度固定ネジ７９によって、回転ハウジング６２ｂの回転角度を固定する角度固定部８５が構成される。

【0082】

ドラフト装置５による繊維束１０のドラフトは、角度固定ネジ７９を締め付けた状態で行われる。ドラフト装置５の稼動に伴って、ボトムエプロンベルト５７に伸びが生じ、張力が低下する場合がある。この場合、オペレータは、ドラフト装置５を停止させた図７の状態で、角度固定ネジ７９を緩める。角度固定ネジ７９による固定が解除された回転ハウジング６２ｂは、付勢バネ７３の作用により、ミドルボトムローラ５２がテンサバー５６に対して離れる向きに回転する。回転ハウジング６２ｂは、ボトムエプロンベルト５７の張力と付勢バネ７３のバネ力が等しくなる角度まで図８に示すように回転し、停止する。この状態でオペレータは角度固定ネジ７９を締め付ける。これにより、ボトムエプロンベルト５７の張力を回復させた状態でドラフト装置５の稼動を再開することができる。上記の張力調整作業は、定期的に行われても良いし、糸監視装置７が検出する糸品質の低下等を契機として不定期に行われても良い。

【0083】

本実施形態において、テンサバー５６に対するミドルボトムローラ５２の変位は、特許文献１のような平行移動ではなく、回転ハウジング６２ｂの回転によって実現される。従って、こじれ、引っ掛かり等が生じにくく、ミドルボトムローラ５２のスムーズな変位を容易に実現することができる。

【0084】

角度固定ネジ７９によって調整孔７８が締め付けられる向きは、回転ハウジング６２ｂの回転軸線と平行である。従って、角度固定ネジ７９の締付時に回転ハウジング６２ｂに回転方向の力が加わりにくいので、ミドルボトムローラ５２の位置精度を向上させることができる。

【0085】

一側の支持アーム６８には、円弧状に細長いガイド孔８０が形成されている。このガイド孔８０に対応させて、支持部材６２ａには規制ピン（ストッパ）８１が突出状に固定される。規制ピン８１はローラ軸方向に延在する状態で、ガイド孔８０に差し込まれる。

【0086】

角度固定ネジ７９が調整孔７８から完全に取り外された状態では、付勢バネ７３のバネ力が作用する回転ハウジング６２ｂは、支持部材６２ａに対して大きく回転しようとする。しかし、規制ピン８１がガイド孔８０の端部に当たることにより、回転ハウジング６２ｂが支持部材６２ａに対して所定角度を上回って回転することが防止される。回転ハウジング６２ｂの回転角度範囲が適度に制限されることにより、例えば組立時における第２支持部６２のコンパクト性を保つことができ、また、組立作業性を向上することができる。

【0087】

第３支持部６３は、図４に示すように２つのサードボトムローラ５３に対して１つ設けられ、２つのサードボトムローラ５３の間を繋ぐように配置されている。第４支持部６４は、２つのバックボトムローラ５４に対して１つ設けられ、２つのバックボトムローラ５４の間を繋ぐように配置されている。第３支持部６３及び第４支持部６４のそれぞれは、ドラフトベース５０に固定される。

【0088】

次に、ボトムエプロンベルト５７を所定のストロークでトラバースさせるエプロントラバース装置４０について説明する。

【0089】

エプロントラバース装置４０は、ドラフトベース５０に配置される。エプロントラバース装置４０は、アーム部材（トラバース部材）４１と、モータ（駆動部）４３と、を備える。

【0090】

アーム部材４１は、２つのボトムエプロンベルト５７に対して１つ設けられている。アーム部材４１は、ローラ軸方向に細長い板状の部材である。アーム部材４１は、２つの部分が接合されることにより構成されていてもよい。図７等に示すように、第２支持部６２が備える支持部材６２ａと回転ハウジング６２ｂの間には、ローラ軸方向に細長い隙間が形成されている。アーム部材４１は、その厚み方向を繊維走行方向に向けた状態で、この隙間に差し込まれて配置される。アーム部材４１は、ローラ軸方向にスライド移動可能に、支持部材６２ａに支持されている。

【0091】

図９に示すように、１つの支持部材６２ａには、２つの支点部材８２が並べて配置されている。２つの支点部材８２は、ボトムエプロンベルト５７のトラバース方向を案内するスライド案内部を構成する。それぞれの支点部材８２は、外周にリング溝が形成された短い円柱状の部材である。リング溝の幅は、アーム部材４１の厚みにほぼ等しい。それぞれの支点部材８２は、支持部材６２ａに対して回転可能に支持される。２つの支点部材８２が並べられる方向はローラ軸方向と一致している。アーム部材４１には、４つの長孔４７が形成されている。それぞれの長孔４７は、ローラ軸方向に細長く形成されている。長孔４７の幅は、前記リング溝の部分における支点部材８２の直径とほぼ等しい。それぞれの支点部材８２のリング溝の部分が、長孔４７に差し込まれる。これにより、支点部材８２は、アーム部材４１の移動方向がローラ軸方向に沿うように案内することができる。

【0092】

支点部材８２の大径部分は、適宜の機構によって、リング溝の部分に対して分離可能に構成されている。これにより、アーム部材４１の長孔４７の部分を、支点部材８２のリング溝に挿入することができる。

【0093】

アーム部材４１の長手方向の一端部は、対称線Ｌ１から離れる向きに第２支持部６２から突出する。この突出部分は、テンサバー５６の下方に位置している。アーム部材４１の前記突出部分に、作用部４２が形成されている。作用部４２は、上方を開放させた凹部である。同様に、アーム部材４１の他端部にも作用部４２が形成されている。凹部の幅は、ボトムエプロンベルト５７の幅に対応している。ミドルボトムローラ５２とテンサバー５６に巻き掛けられたボトムエプロンベルト５７は、凹部を通過する。

【0094】

アーム部材４１をローラ軸方向に往復移動させることにより、２つの作用部４２を介して、２つのボトムエプロンベルト５７をローラ軸方向に往復移動させることができる。これにより、繊維束経路に対してボトムエプロンベルト５７を周期的に移動させることができる。この結果、ボトムエプロンベルト５７の摩耗を軽減できるので、ボトムエプロンベルト５７の交換等のメンテナンス作業の頻度を減らすことができる。

【0095】

図９等に示すように、モータ４３は、２つのボトムエプロンベルト５７に対して１つ設けられている。モータ４３は、１対で配置された第２支持部６２の間に配置されている。モータ４３のハウジングは、側面視においてＬ字状に形成されたモータブラケット４４を介して、ドラフトベース５０に固定されている。

【0096】

モータ４３の出力軸は繊維走行方向とほぼ平行に配置されている。モータ４３の出力軸には偏心カム４５が固定されている。アーム部材４１の長手方向中央部には、上下方向に細長いカム孔４６が形成されている。カム孔４６には、偏心カム４５が差し込まれる。これにより、カム機構が構成される。

【0097】

モータ４３が駆動すると偏心カム４５が回転する。この回転運動は、カム孔４６を介して、アーム部材４１のローラ軸方向の往復運動に変換される。これにより、２つのボトムエプロンベルト５７をトラバースさせることができる。

【0098】

アーム部材４１は、４つの支点部材８２により支持されながら一体的に往復移動する。仮に４つの支点部材８２のうち１つでも位置ズレが生じていると、抵抗が生じて、円滑な往復移動が妨げられてしまう。これは、モータ４３の脱調、省エネルギー性の低下等の原因となる。また、ボトムエプロンベルト５７は図７等に示すように、アーム部材４１の作用部４２に対して斜めに走行している。アーム部材４１に位置ズレ（特に、ドラフト方向の位置ズレ）が仮に生じると、ボトムエプロンベルト５７が作用部４２から外れてしまう等の異常が生じ易い。

【0099】

この点、本実施形態においては、４つの支点部材８２は何れも、回転ハウジング６２ｂではなく、ドラフトベース５０に対して不動である支持部材６２ａに取り付けられている。この結果、支点部材８２の位置精度が向上するので、アーム部材４１の往復移動を正確かつ円滑に行うことができる。従って、ボトムエプロンベルト５７が作用部４２から抜けてしまう等の異常を減らすことができる。

【0100】

図６等に示すように、回転ハウジング６２ｂの上部において、繊維走行方向上流側の面には、ブラケット８３が固定されている。ブラケット８３は対称線Ｌ１から離れる方向に延在しており、その先端にコンデンサ５８が固定されている。

【0101】

このように、コンデンサ５８は回転ハウジング６２ｂに間接的に固定されている。前述のとおりミドルボトムローラ５２は回転ハウジング６２ｂに支持されているため、ミドルボトムローラ５２に対するコンデンサ５８の位置精度を向上することができる。

【0102】

ドラフト装置５は、ドラフトベース５０に複数の部品が取り付けられたドラフトローラ組立体５ｐを含んで構成される。ドラフトローラ組立体５ｐは、ドラフトベース５０と、回転ハウジング６２ｂと、ベアリング７１と、ミドルボトムローラ５２と、テンサバー５６と、を備える。

【0103】

以上に説明したように、本実施形態のドラフトローラ組立体５ｐは、ドラフトベース５０と、回転ハウジング６２ｂと、ベアリング７１と、ミドルボトムローラ５２と、テンサバー５６と、を備える。回転ハウジング６２ｂには、貫通孔７０が形成される。ベアリング７１は、貫通孔７０に挿入される。ミドルボトムローラ５２は、ベアリング７１により回転可能に支持される。テンサバー５６は、ボトムエプロンベルト５７を案内する。回転ハウジング６２ｂはドラフトベース５０に対して回転可能である。回転ハウジング６２ｂがドラフトベース５０に対して回転することにより、回転ハウジング６２ｂとテンサバー５６との間の距離が変化する。

【0104】

これにより、回転ハウジング６２ｂを回転させて、ミドルボトムローラ５２とテンサバー５６との間の距離を円滑に変化させることができる。

【0105】

本実施形態のドラフトローラ組立体５ｐは、ミドルボトムローラ５２とテンサバー５６に巻き掛けられるボトムエプロンベルト５７を備える。

【0106】

これにより、回転ハウジング６２ｂを回転させて、ボトムエプロンベルト５７の張力の調整を円滑に行うことができる。

【0107】

本実施形態のドラフトローラ組立体５ｐは、回転ハウジング６２ｂを回転方向の一側へ付勢する付勢バネ７３を備える。

【0108】

これにより、付勢バネ７３を用いて、ボトムエプロンベルト５７を張る方向に回転ハウジング６２ｂを所定の力で回転させることができる。

【0109】

本実施形態のドラフトローラ組立体５ｐにおいて、回転ハウジング６２ｂは、ドラフトベース５０に対して、軸部材６６を中心として回転可能である。付勢バネ７３は、軸部材６６に取り付けられたバネである。

【0110】

これにより、簡単な構成により、回転ハウジング６２ｂを回転方向の一側へ付勢することができる。

【0111】

本実施形態のドラフトローラ組立体５ｐにおいて、付勢バネ７３を固定する位置を、複数の第１凹部７５の間で変更することにより、バネ力の大きさを調整可能である。

【0112】

これにより、ボトムエプロンベルト５７に加える張力を状況に応じて変更することができる。

【0113】

本実施形態のドラフトローラ組立体５ｐは、支持部材６２ａと、固定用アーム７２と、を備える。支持部材６２ａは、ドラフトベース５０から突出する。固定用アーム７２は、支持部材６２ａに固定される。テンサバー５６が固定用アーム７２に固定されている。

【0114】

これにより、テンサバー５６を正確な位置で固定することができる。

【0115】

本実施形態のドラフトローラ組立体５ｐは、回転ハウジング６２ｂの回転角度を固定する角度固定部８５を備える。

【0116】

これにより、テンサバー５６とミドルボトムローラ５２との間の位置関係を確実に維持することができる。

【0117】

本実施形態のドラフトローラ組立体５ｐにおいて、角度固定部８５は、回転ハウジング６２ｂの回転軸線に平行な方向に固定される角度固定ネジ７９を備える。

【0118】

これにより、角度固定ネジ７９を用いて回転ハウジング６２ｂの角度を固定する場合に、回転ハウジング６２ｂが意図せず回転することを防止できる。

【0119】

本実施形態のドラフトローラ組立体５ｐは、繊維束１０を集束させるコンデンサ５８を備える。コンデンサ５８は回転ハウジング６２ｂに固定されている。

【0120】

これにより、ミドルボトムローラ５２に対するコンデンサ５８の位置精度を向上させることができる。従って、繊維束１０のドラフト品質が良好になる。

【0121】

本実施形態のドラフトローラ組立体５ｐは、テンサバー５６から離れる方向に回転ハウジング６２ｂが所定角度を上回って回転するのを規制する規制ピン８１を備える。

【0122】

これにより、組立性を向上させることができる。

【0123】

本実施形態のドラフトローラ組立体５ｐにおいて、繊維束１０が走行可能な繊維束経路が２つ形成される。ドラフトローラ組立体５ｐは、２つの繊維束経路に対応して、回転ハウジング６２ｂ、ミドルボトムローラ５２、テンサバー５６をそれぞれ２つ備える。２つの回転ハウジング６２ｂのそれぞれに、回転ハウジング６２ｂの回転角度を固定する角度固定部８５が設けられる。角度固定部８５は、回転ハウジング６２ｂよりも、２つの繊維束経路の中間位置（対称線Ｌ１の位置）から遠い側に位置する。

【0124】

これにより、角度固定部８５への外部からのアクセスが容易になる。従って、ミドルボトムローラ５２の位置を調整する場合の作業性が良好である。

【0125】

本実施形態のドラフト装置５は、ドラフトベース５０と、回転ハウジング６２ｂと、ベアリング７１と、ミドルボトムローラ５２と、テンサバー５６と、を備える。回転ハウジング６２ｂには、貫通孔７０が形成される。ベアリング７１は、貫通孔７０に挿入される。ミドルボトムローラ５２は、ベアリング７１により回転可能に支持される。テンサバー５６は、ボトムエプロンベルト５７を案内する。回転ハウジング６２ｂはドラフトベース５０に対して回転可能である。回転ハウジング６２ｂがドラフトベース５０に対して回転することにより、回転ハウジング６２ｂとテンサバー５６との間の距離が変化する。

【0126】

これにより、回転ハウジング６２ｂを回転させて、ミドルボトムローラ５２とテンサバー５６との間の距離を円滑に変化させることができる。

【0127】

本実施形態のドラフト装置５は、支持部材６２ａと、固定用アーム７２と、を備える。支持部材６２ａは、ドラフトベース５０から突出する。固定用アーム７２は、支持部材６２ａに固定される。テンサバー５６が固定用アーム７２に固定されている。

【0128】

これにより、テンサバー５６の位置精度を向上させることができる。

【0129】

ただし、固定用アーム７２を、第２支持部６２に代えて、第１支持部６１に固定しても良い。この構成では、固定用アーム７２が被取付部に相当する。固定用アーム７２が第１支持部６１に一体的に形成されても良い。

【0130】

この場合においても、テンサバー５６の位置精度を向上させることができる。

【0131】

本実施形態のドラフト装置５は、支持部材６２ａと、第１支持部６１と、フロントボトムローラ５１と、を備える。支持部材６２ａは、回転ハウジング６２ｂを回転可能に支持する。第１支持部６１は、ドラフトベース５０に一体的に形成される。フロントボトムローラ５１は、ミドルボトムローラ５２よりも繊維走行方向下流に配置され、第１支持部６１に支持される。支持部材６２ａはドラフトベース５０に対して分離可能に固定されている。

【0132】

これにより、回転ハウジング６２ｂ周辺のメンテナンス作業を容易に行うことができる。

【0133】

本実施形態のドラフト装置５は、ボトムエプロンベルト５７をトラバースするトラバース装置２１を備える。ボトムエプロンベルト５７は、ミドルボトムローラ５２とテンサバー５６に巻き掛けられる。トラバース装置２１が備えるアーム部材４１は、支持部材６２ａに対して位置決めされている。

【0134】

これにより、ボトムエプロンベルト５７に対するアーム部材４１の位置精度が向上するので、アーム部材４１の円滑なトラバース動作を実現できる。

【0135】

本実施形態のドラフト装置５において、繊維束１０が走行可能な繊維束経路が２つ形成される。ドラフト装置５は、２つの繊維束経路に対応して、回転ハウジング６２ｂ、ミドルボトムローラ５２、テンサバー５６をそれぞれ２つ備える。２つの回転ハウジング６２ｂのそれぞれに、回転ハウジング６２ｂの回転角度を固定する角度固定部８５が設けられる。角度固定部８５は、回転ハウジング６２ｂよりも、２つの繊維束経路の中間位置から遠い側に位置する。

【0136】

これにより、角度固定部８５への外部からのアクセスが容易になる。従って、ミドルボトムローラ５２の位置を調整する場合の作業性が良好である。

【0137】

本実施形態の紡績機１は、ドラフト装置５と、空気紡績装置６と、巻取装置９と、を備える。ドラフト装置５は、ドラフトローラ組立体５ｐを含む。空気紡績装置６は、ドラフト装置５によりドラフトされた繊維束１０に旋回空気流を作用させて糸１５を生成する。巻取装置９は、空気紡績装置６により生成された糸１５をパッケージ１８に巻き取る。

【0138】

これにより、メンテナンス等のためにミドルボトムローラ５２を円滑に変位させることが可能な紡績機１を実現することができる。その結果、紡績機１において生成される糸１５の品質が向上する。

【0139】

以上に本発明の好適な実施の形態を説明したが、上記の構成は例えば以下のように変更することができる。変更は単独で行われても良いし、複数の変更が任意に組み合わせて行われても良い。

【0140】

軸部材６６を支持アーム６８から突出するように延長し、付勢バネ７３を、その延長部分に配置しても良い。この構成では、付勢バネ７３は例えば、回転ハウジング６２ｂよりも対称線Ｌ１から遠い側に配置される。

【0141】

付勢バネ７３として、捩りコイルバネの代わりに、例えば圧縮バネを用いることができる。圧縮バネは、例えば、支持部材６２ａと回転ハウジング６２ｂの間に配置することができる。

【0142】

ボトムエプロンベルト５７の張力調整時に用いられる、ドラフト装置５（ドラフトローラ組立体５ｐ）に対して取外し可能な治具に、付勢バネが設けられても良い。第２支持部６２に治具を取り付けた状態で角度固定ネジ７９を緩めることにより、治具の付勢バネの作用によって、回転ハウジング６２ｂを支持部材６２ａに対して回転させることができる。その後、角度固定ネジ７９が締め付けられる。この構成では、第２支持部６２側の付勢バネ７３を省略することができるので、ドラフト装置５（ドラフトローラ組立体５ｐ）における部品点数を減らすことができる。

【0143】

図１０の変形例に示すように、角度固定ネジ７９の向きを、ローラ軸方向に垂直となるように変更することができる。図１０の変形例の説明においては、前述の実施形態と同一又は類似の部材には図面に同一の符号を付し、説明を省略する場合がある。図１０に示す変形例の角度固定部８５ｘは、調整プレート７７ｘを備える。調整プレート７７ｘは１対の支持アーム６８の間に配置され、回転ハウジング６２ｂの筒部６７の下面に固定されている。支持部材６２ａは、軸部材６６を支持するための筒状部分８４を有している。調整プレート７７ｘは、この筒状部分８４の外側を覆うように配置されている。調整プレート７７ｘを貫通するようにネジ孔７８ｘが形成され、角度固定ネジ７９がネジ孔７８ｘに取り付けられる。角度固定ネジ７９の先端は、筒状部分８４の外周面に接触する。

【0144】

調整プレート７７ｘは、回転ハウジング６２ｂと一体的に回転する。調整プレート７７ｘに取り付けられている角度固定ネジ７９を緩めると、角度固定ネジ７９の先端が筒状部分８４の外周面から離れるため、回転ハウジング６２ｂが回転可能となる。角度固定ネジ７９を締め付けると、角度固定ネジ７９の先端が筒状部分８４に強く接触するので、回転ハウジング６２ｂを回転しないように固定することができる。

【0145】

第１支持部６１が、ドラフトベース５０とは別の部品として構成されても良い。

【0146】

ガイド孔８０及び規制ピン８１に代えて、例えば支持アーム６８に凸部を形成することによって、回転ハウジング６２ｂの回転角度範囲を規制することもできる。この構成では、回転ハウジング６２ｂが所定角度を上回って回転しようとすると、例えば支持部材６２ａの適宜の部位に凸部が接触することにより、その回転が規制される。

【0147】

調整孔７８及び角度固定ネジ７９は、省略することもできる。

【0148】

ガイド孔８０及び規制ピン８１は、省略することもできる。

【0149】

コンデンサ５８は、第２支持部６２に対して位置決めされていなくてもよい。例えば、コンデンサ５８は、ドラフトベース５０に固定されていてもよい。

【0150】

ドラフトベース５０の上面にローラ軸方向のキー溝を形成し、支持部材６２ａの底面にローラ軸方向のキーを固定し、支持部材６２ａをキー結合によってドラフトベース５０に取り付けることもできる。この場合、フロントボトムローラ５１とミドルボトムローラ５２を、精密に平行となるように配置することが容易である。

【0151】

エプロントラバース装置４０は、省略することもできる。

【0152】

ドラフト装置５及びドラフトローラ組立体５ｐにおいて、２つのドラフトボトムローラ群５ａが非対称的に配置されても良い。ドラフト装置５及びドラフトローラ組立体５ｐが、１つだけのドラフトボトムローラ群５ａを有していても良い。この場合、ドラフトクレードル９０は、１つの紡績ユニット２のドラフトトップローラ群５ｂを支持する。

【0153】

上記実施形態では、機台高さ方向において、上側から供給された糸１５が下側において巻き取られるように各装置が配置されていた。しかし、下側から供給された糸１５が上側において巻き取られるように各装置が配置されていてもよい。

【0154】

上記実施形態では、糸貯留ローラ２３により糸１５を空気紡績装置６から引き出していた。しかし、公知のデリベリローラとニップローラにより糸１５を空気紡績装置６から引き出してもよい。この場合、デリベリローラとニップローラよりも下流に、糸貯留ローラ２３と、機械式のコンペンセータと、吸引式のスラックチューブとの少なくとも何れかを配置してもよい。

【0155】

上記実施形態では、紡績機１が糸継台車３０を備えているが、糸継ぎに関連する装置の少なくとも１つが各紡績ユニット２に設けられていてもよい。また、糸継ぎ方法も、糸継装置３１に限定されず、紡績機１はピーシングにより糸継ぎを行ってもよい。

【符号の説明】

【0156】

１ 紡績機
５ ドラフト装置
５ｐ ドラフトローラ組立体
６ 空気紡績装置（紡績装置）
９ 巻取装置
１０ 繊維束
１５ 糸
１８ パッケージ
２１ トラバース装置
４１ アーム部材（トラバース部材）
４２ 作用部（凹部）
５０ ドラフトベース（ベース部材）
５１ フロントボトムローラ（第２ドラフトローラ）
５２ ミドルボトムローラ（第１ドラフトローラ）
５６ テンサバー（ベルト案内部材）
５７ ボトムエプロンベルト（エプロンベルト）
５８ コンデンサ（繊維束集束部材）
６１ 第１支持部（第２ハウジング）
６２ａ 支持部材（第１部材）
６２ａ 支持部材
６２ｂ 回転ハウジング（第１ハウジング）
６６ 軸部材（回転軸）
７０ 貫通孔
７１ ベアリング
７２ 固定用アーム（第２部材）
７３ 付勢バネ（付勢部材）
７３ 付勢バネ（バネ）
７９ 角度固定ネジ（固定部材）
８１ 規制ピン（ストッパ）
８５ 角度固定部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】