特開 2024-10899 耳掛け部連続体の製造装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024010899

(43)【公開日】2024-01-25

(54)【発明の名称】耳掛け部連続体の製造装置

(51)【国際特許分類】

   A41D 13/11 20060101AFI20240118BHJP

   A62B 18/08 20060101ALI20240118BHJP

【ＦＩ】

A41D13/11 Z

A62B18/08 C

【審査請求】有

【請求項の数】3

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022112476

(22)【出願日】2022-07-13

(71)【出願人】

【識別番号】591040708

【氏名又は名称】株式会社瑞光

(74)【代理人】

【識別番号】100114502

【弁理士】

【氏名又は名称】山本 俊則

(72)【発明者】

【氏名】岩村 洋佑

【テーマコード（参考）】

2E185

【Ｆターム（参考）】

2E185AA07

2E185BA16

2E185CC36

(57)【要約】

【課題】製造するマスクのサイズ切り換えが容易になる耳掛け部連続体の製造装置を提供する。
【解決手段】耳掛け部連続体の製造装置１０は、第１及び第２の延出部材連続体２ａ，２ｂを搬送する連続体搬送装置１８と、搬送経路に対向するように配置された接合装置１６と、受取位置Ａと接合位置Ｂとの間を循環する循環部材１４ａ，１４ｂを有する接続部材搬送装置１４と、制御装置と、を備える。循環部材１４ａ，１４ｂは、受取位置Ａで接続部材３ｋを受け取り、吸引保持しながら接合位置Ｂまで搬送し、接合位置Ｂにおいて、接合装置１６と協働して、第１及び第２の延出部材連続体２ａ，２ｂの間を跨ぐように接続部材３ｋを第１及び第２の延出部材連続体２ａ，２ｂに接合して耳掛け部連続体４を形成する。制御装置は、循環部材１４ａ，１４ｂが受取位置Ａと接合位置Ｂとの間を循環する周期を変更することができる。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

互いに間隔を設けて第１及び第２の延出部材連続体を搬送する連続体搬送装置と、
前記第１及び第２の延出部材連続体が搬送される搬送経路に対向するように配置された接合装置と、
接続部材を受け取る受取位置と、前記搬送経路を挟んで前記接合装置に対向する接合位置との間を循環する複数個の循環部材を有する接続部材搬送装置と、
前記接続部材搬送装置を制御する制御装置と、
を備え、
前記接続部材搬送装置の前記循環部材は、
前記受取位置において前記接続部材を受け取り、前記接続部材を吸引保持しながら前記接合位置まで搬送し、前記接合位置において、前記接合装置と協働して、前記第１及び第２の延出部材連続体の間を跨ぐように前記接続部材を前記第１及び第２の延出部材連続体に接合して耳掛け部連続体を形成し、
前記制御装置は、前記接続部材搬送装置の前記循環部材が前記受取位置と前記接合位置との間を循環する周期を変更することができる、耳掛け部連続体の製造装置。

【請求項2】

前記接続部材を順次、形成する接続部材形成装置を、さらに備え、
前記制御装置は、前記接続部材形成装置を制御する、請求項１に記載の耳掛け部連続体の製造装置。

【請求項3】

前記制御装置は、前記連続体搬送装置を制御する、請求項１又は２に記載の耳掛け部連続体の製造装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、耳掛け部連続体の製造装置に関し、詳しくは、マスクの耳掛け部になる部分が繋がっている耳掛け部連続体を製造する技術に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、マスク本体に一対の耳掛け部が接合されたマスクが提案されている。例えば図７は、このようなマスク１１０の平面図である。図７に示すように、マスク１１０は、マスク本体１２０に、一対の耳掛け部１３０を形成する耳掛けシート１３０ａが接合されている。

【0003】

一対の耳掛け部１３０は、それぞれ、接合部１３１及び環状部１３２を有する。接合部１３１は、マスク本体１２０の端部領域１２１に接合点１２２を介して融着によって接合されている。一対の耳掛け部１３０の環状部１３２は、接合部１３４で互いに接合されている。接合部１３１及び環状部１３２の内側に、耳掛け穴１３３が形成されている。マスク１１０を使用するとき、一対の耳掛け部１３０を接合部１３４で分離し、それぞれの耳掛け穴１３３に耳を挿入する。

【0004】

図８は、マスク１１０の製造工程の説明図である。図８に示すように、各マスク本体１２０を保持ロール１４１のシート保持面１４２に保持しながら矢印１４０の方向に搬送する。同時に、ダイカッター１２３のシート保持面１２４が、耳掛けシート１３０ａになる部分を形成した耳掛け部連続体１２１ｂを矢印２２０で示す方向に搬送する。そして、保持ロール１４１上のマスク本体１２０と、耳掛け部連続体１２１ｂの耳掛けシート１３０ａになる部分とが互いに重ねられ接合された後に切断されて、マスク１１０の個片が分割される（例えば、特許文献１参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特許第５７６２８０４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

しかしながら、上記のように耳掛け穴を設けるためにシートの一部を切除して耳掛け穴を形成すると、異なるサイズのマスクを製造する場合、ユニット交換等の作業が発生し、生産性が低下する。

【0007】

かかる実情に鑑み、本発明が解決しようとする課題は、製造するマスクのサイズ切り換えが容易になる耳掛け部連続体の製造装置を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明は、上記課題を解決するために、以下のように構成した耳掛け部連続体の製造装置を提供する。

【0009】

耳掛け部連続体の製造装置は、（ａ）互いに間隔を設けて第１及び第２の延出部材連続体を搬送する連続体搬送装置と、（ｂ）前記第１及び第２の延出部材連続体が搬送される搬送経路に対向するように配置された接合装置と、（ｃ）接続部材を受け取る受取位置と、前記搬送経路を挟んで前記接合装置に対向する接合位置との間を循環する複数個の循環部材を有する接続部材搬送装置と、（ｄ）前記接続部材搬送装置を制御する制御装置と、を備える。前記接続部材搬送装置の前記循環部材は、前記受取位置において前記接続部材を受け取り、前記接続部材を吸引保持しながら前記接合位置まで搬送し、前記接合位置において、前記接合装置と協働して、前記第１及び第２の延出部材連続体の間を跨ぐように前記接続部材を前記第１及び第２の延出部材連続体に接合して耳掛け部連続体を形成する。前記制御装置は、前記接続部材搬送装置の前記循環部材が前記受取位置と前記接合位置との間を循環する周期を変更することができる。

【0010】

上記構成によれば、耳掛け部連続体の製造装置によって形成された耳掛け部連続体に、マスク本体になる部分を重ね合わせて接合した後、第１及び第２の延出部材連続体を、隣り合う接続部材の間の中間位置で切断することによって、マスクを製造することができる。マスクの寸法は、隣り合う接続部材の間隔に対応して決まるため、第１及び第２の延出部材連続体に接合される接続部材の間隔を変更することによって、製造するマスクのサイズを切り換えることができる。

【0011】

上記構成において、制御装置により、循環部材が受取位置及び接合位置の間を循環する周期を変更して、第１及び第２の延出部材連続体に接合される接続部材の間隔を変更することができ、製造するマスクのサイズを切り換えることができる。製造するマスクのサイズを切り換える際に、ユニット交換などの作業が不要である。したがって、製造するマスクのサイズ切り換えが容易になる。

【0012】

好ましくは、耳掛け部連続体の製造装置は、（ｅ）前記接続部材を順次、形成する接続部材形成装置を、さらに備える。前記制御装置は、前記接続部材形成装置を制御する。

【0013】

この場合、耳掛け部連続体の形成と同期しながら接続部材を形成するように制御して、接続部材３ｋを製造するための素材に無駄が生じないようにすることができる。

【0014】

好ましくは、前記制御装置は、前記連続体搬送装置を制御する。

【0015】

この場合、第１及び第２の延出部材連続体の搬送速度が変わっても所定の間隔で接続部材を接合することができるので、第１及び第２の延出部材連続体の搬送速度を変更することにより、耳掛け部連続体の単位時間あたりの製造量を容易に変更することができる。

【発明の効果】

【0016】

本発明によれば、製造するマスクのサイズ切り換えが容易になる耳掛け部連続体の製造装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0017】

【図1】図１は耳掛け部連続体の製造装置の略図である。（実施例１）

【図2】図２は耳掛け部連続体の製造装置のブロック図である。（実施例１）

【図3】図３は循環部材の外周面の展開図である。（実施例１）

【図4】図４は耳掛け部連続体の要部拡大図である。（実施例１）

【図5】図５はマスクの平面図である。（実施例１）

【図6】図６は耳掛け部連続体の製造装置のブロック図である。（実施例１）

【図7】図７はマスクの平面図である。（従来例１）

【図8】図８はマスクの製造工程の説明図である。（従来例１）

【発明を実施するための形態】

【0018】

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。

【0019】

＜実施例１＞ 実施例１の耳掛け部連続体の製造装置１０について、図１～図６を参照しながら説明する。

【0020】

図１は、耳掛け部連続体の製造装置１０の構成を示す略図である。図２は、耳掛け部連続体の製造装置１０の動作の説明図である。図５は、マスク９の平面図である。

【0021】

図２に示すように、耳掛け部連続体の製造装置１０は、第１及び第２の延出部材連続体２ａ，２ｂに間隔Ｌを設けて接続部材３ｋを接合して、耳掛け部連続体４を形成する。耳掛け部連続体４を、マスク本体になる部分が繋がっている不図示のマスク本体連続体に重ねて互いに接合して、後述する本体接合部７を形成した後、隣り合う接続部材３ｋの間の中間位置で、第１及び第２の延出部材連続体２ａ，２ｂを切断することにより、マスク９を形成する。

【0022】

図５に示すように、マスク９は、マスク本体連続体から分割されたマスク本体８ｘの側部８ｍ，８ｎに、第１及び第２の延出部材連続体２ａ，２ｂから分割された第１及び第２の延出部材９ａ，９ｂの両端が、本体接合部７を介して接合されている。接続部材３ｋと第１及び第２の延出部材９ａ，９ｂとを、ミシン目３ｖに沿って切断して分離することにより、耳掛け穴９ｐ，９ｑを有する一対の耳掛け部８ａ，８ｂが形成される。

【0023】

マスク９の寸法は、隣り合う接続部材３ｋの間隔に対応して決まるため、第１及び第２の延出部材連続体２ａ，２ｂに接合される接続部材３ｋの間隔を変更することによって、製造するマスク９のサイズを切り換えることができる。例えば、第１及び第２の延出部材連続体２ａ，２ｂに接合される接続部材３ｋの間隔を短くすると、サイズの小さいマスク９を製造することができ、第１及び第２の延出部材連続体２ａ，２ｂに接合される接続部材３ｋの間隔を長くすると、サイズの大きいマスク９を製造することができる。

【0024】

図１及び図２に示すように、第１及び第２の延出部材連続体２ａ，２ｂは、連続体搬送装置１８によって、互いに間隔を設けて平行に沿って搬送される。第１及び第２の延出部材連続体２ａ，２ｂが搬送される搬送経路を挟んで一方側に接合装置１６が配置され、他方側に接続部材搬送装置１４が配置されている。接合装置１６は、例えば超音波溶着装置である。接合装置１６に、ヒートシール装置等を用いることも可能である。

【0025】

接続部材３ｋは、接続部材形成装置１２によって形成される。接続部材形成装置１２は、互いに対向し同期しながら矢印１２ｐ，１２ｑの方向に回転する吸着ロール１２ａとカッターロール１２ｂとを有する。接続部材形成装置１２は、吸着ロール１２ａとカッターロール１２ｂとが互いに対向する対向位置Ｘにおいて、矢印３ｘの方向に搬送されている不織布シート３を、カッターロール１２ｂの外周面から突出している不図示の刃先によって搬送方向に所定の間隔で切断して、接続部材３ｋを形成する。

【0026】

接続部材３ｋは、吸着ロール１２ａの外周面に吸着されながら受取位置Ａまで搬送される。詳しくは、吸着ロール１２ａの内側に、負圧源に接続された吸引ボックス１２ｍ，１２ｎが配置され、吸着ロール１２ａの外周面に形成された不図示の吸引孔が吸引ボックス１２ｍ，１２ｎに対向する区間において、接続部材３ｋが吸着されながら搬送される。

【0027】

接続部材搬送装置１４は、接続部材形成装置１２に隣接する受取位置Ａと、第１及び第２の延出部材連続体２ａ，２ｂが搬送される搬送経路を挟んで接合装置１６に対向する接合位置Ｂとの間を、矢印１５ａ，１５ｂで示すように循環する２個の循環部材１４ａ，１４ｂを有する。接続部材搬送装置１４が３個以上の循環部材を有するように構成してもよい。循環部材１４ａ，１４ｂは、受取位置Ａから接合位置Ｂまでの区間において、矢印１５ｐ，１５ｑで示すように負圧源に連通し、循環部材１４ａ，１４ｂの外周面１４ｓ（図３参照）に接続部材３ｋを吸着し保持する。

【0028】

循環部材１４ａ，１４ｂは、受取位置Ａにおいて、接続部材形成装置１２の吸着ロール１２ａに吸着されている接続部材３ｋを、循環部材１４ａ，１４ｂの外周面１４ｓに吸着して受け取った後、接続部材３ｋを吸着し保持しながら接合位置Ｂまで搬送する。循環部材１４ａ，１４ｂは、接合位置Ｂにおいて、接続部材３ｋを第１及び第２の延出部材連続体２ａ，２ｂと同じ速度で搬送するとともに第１及び第２の延出部材連続体２ａ，２ｂの間を跨ぐように接続部材３ｋを第１及び第２の延出部材連続体２ａ，２ｂに重ね、後述するように接合装置１６と協働して接続部材３ｋを第１及び第２の延出部材連続体２ａ，２ｂに接合する。これにより、第１及び第２の延出部材連続体２ａ，２ｂに接続部材３ｋが接合された耳掛け部連続体４が形成される。

【0029】

図２に示すように、循環部材１４ａ，１４ｂは、周期をずらして受取位置Ａと接合位置Ｂとの間を循環する。すなわち、一方の循環部材１４ａが受取位置Ａで接続部材３ｋを受け取り、同時に、他方の循環部材１４ｂが接合位置Ｂで接続部材３ｋを第１及び第２の延出部材連続体２ａ，２ｂに接合する。次いで、一方の循環部材１４ａは、矢印１４ｐで示すように接合位置Ｂまで移動し、接合位置Ｂで接続部材３ｋを第１及び第２の延出部材連続体２ａ，２ｂに接合し、同時に、他方の循環部材１４ｂは、矢印１４ｑで示すように受取位置Ａまで移動し、受取位置Ａで接続部材３ｋを受け取る。このように、循環部材１４ａ，１４ｂは、間欠的に接続部材３ｋを搬送する。

【0030】

循環部材１４ａ，１４ｂは、適宜に速度を変えながら周期的に移動する。例えば、循環部材１４ａ，１４ｂの周速、すなわち外周面１４ｓの移動速度が、受取位置Ａでは吸着ロール１２ａの周速と一致又は略一致し、接合位置Ｂでは第１及び第２の延出部材連続体２ａ，２ｂの搬送速度と一致又は略一致するように、循環部材１４ａ，１４ｂは速度を周期的に変えながら移動する。

【0031】

循環部材１４ａ，１４ｂは、カム等の機械的な機構を用いて移動速度が周期的に変わるように構成することが好ましいが、モータの回転数の制御等により移動速度を周期的に変えること可能である。

【0032】

図６は、耳掛け部連続体の製造装置１０のブロック図である。図６に示すように、耳掛け部連続体の製造装置１０は、制御装置１１に、連続体搬送装置１８と、接合装置１６と、接続部材形成装置１２と、接続部材搬送装置１４とが接続されている。

【0033】

制御装置１１は、接続部材搬送装置１４を制御し、第１及び第２の延出部材連続体２ａ，２ｂに接合される接続部材３ｋの間隔を変更することができる。

【0034】

例えば、第１及び第２の延出部材連続体２ａ，２ｂの搬送速度が一定であり、接合装置１６が常に作動している場合、図２に示すように、第１及び第２の延出部材連続体２ａ，２ｂに接続する接続部材３ｋの間隔（ピッチ）をＬ（ｍｍ）、第１及び第２の延出部材連続体２ａ，２ｂの搬送速度をＶ（ｍｍ／ｍｉｍ）とすると、制御装置１１は、１分あたりの接続部材３ｋの製造個数がＶ／Ｌになるように、接続部材形成装置１２を制御するとともに、循環部材１４ａ，１４ｂが１分間に接合位置Ｂを通過する延べ回数がＶ／Ｌになるように、接続部材搬送装置１４を制御する。例えば、接続部材搬送装置１４が２個の循環部材１４ａ，１４ｂを有する場合、制御装置１１は、接続部材搬送装置１４の１分間の回転数が、Ｖ／（２Ｌ）になるように、接続部材搬送装置１４を制御する。

【0035】

制御装置１１が、接続部材搬送装置１４に加え、接続部材形成装置１２を制御してもよい。この場合、耳掛け部連続体４の形成と同期しながら接続部材３ｋを形成するように制御して、接続部材３ｋを製造するための素材に無駄が生じないようにすることができる。

【0036】

制御装置１１が、連続体搬送装置１８を制御するように構成すると、制御装置１１は、第１及び第２の延出部材連続体２ａ，２ｂの搬送速度Ｖが変わっても、所定の間隔Ｌで接続部材３ｋを第１及び第２の延出部材連続体２ａ，２ｂに接合するように、制御することできる。この場合、第１及び第２の延出部材連続体２ａ，２ｂの搬送速度Ｖを変えても、耳掛け部連続体４を形成することができるので、耳掛け部連続体４の単位時間あたりの製造量を容易に変更することができる。

【0037】

図３は、循環部材１４ａ，１４ｂの外周面１４ｓの展開図である。図４は、耳掛け部連続体４の要部拡大図である。図３に示すように、循環部材１４ａ，１４ｂの外周面１４ｓには、負圧源に連通する複数の吸引孔１４ｔが形成されており、鎖線３ｋで示す位置に接続部材３ｋが吸着される。接合位置Ｂでは、循環部材１４ａ，１４ｂの外周面１４ｓに吸着保持されている接続部材３ｋの上に、第１及び第２の延出部材連続体２ａ，２ｂが重ねられる。

【0038】

循環部材１４ａ，１４ｂの外周面１４ｓには、接続部材３ｋを所定のパターンで接合するため、第１乃至第３のアンビル部１４ｐ，１４ｑ，１４ｒが形成されている。すなわち、吸引孔１４ｔのまわりをジグザグに延在する波状の複数の第１のアンビル部１４ｐと、第１のアンビル部１４ｐと吸引孔１４ｔとに囲まれた領域に配置される複数の線状の第２のアンビル部１４ｑと、接続部材３ｋと第１及び第２の延出部材連続体２ａ，２ｂとが重なる領域の境界線上に配置される複数の矩形の第３のアンビル部１４ｒとが、外周面１４ｓから僅かに隆起（突出）するように形成されている。

【0039】

接続部材３ｋと第１及び第２の延出部材連続体２ａ，２ｂとは、接合位置Ｂにおいて、循環部材１４ａ，１４ｂの第１乃至第３のアンビル部１４ｐ，１４ｑ，１４ｒと、接合装置１６の超音波ホーンの先端との間に挟まれる。これにより、接続部材３ｋと第１及び第２の延出部材連続体２ａ，２ｂとが部分的に互いに接続され、図４に示すように、第１乃至第３のアンビル部１４ｐ，１４ｑ，１４ｒに対応する第１乃至第３の接合部４ｐ，４ｑ，４ｒが形成される。

【0040】

第１及び第２の延出部材連続体２ａ，２ｂは、２枚の不織布シートの間に伸長状態の１本又は複数本の弾性部材５が挟まれた状態で、所定の間隔を設けて不織布シートと弾性部材５とが互いに接合されることにより形成され、不織布シートと弾性部材５とが互いに接続された弾性部材接合部５ｘが等間隔に形成されている。弾性部材５は、例えば、熱可塑性樹脂が被覆された糸ゴムである。

【0041】

図３及び図４では接続部材３ｋに重なる弾性部材接合部５ｘは図示されていないが、第１及び第２の接合部４ｐ，４ｑは、互いに隣り合う弾性部材接合部５ｘの間に形成される。弾性部材５は、伸長状態が解消されたとき、不織布シートに接合されていない部分が収縮する。この弾性部材５の収縮する部分の長さは、接続部材３ｋと重なる領域に第１及び第２の接合部４ｐ，４ｑが形成されているため、他の領域よりも短い。また、接続部材３ｋは、接合部４ｐ，４ｑが形成されると固くなり変形しにくい。そのため、後工程で接続部材３ｋにミシン目３ｖを形成するときにミシン目３ｖの位置のばらつきを抑制でき、ミシン目３ｖの位置が安定する。

【0042】

ミシン目３ｖは、耳掛け部連続体４をマスク本体連続体と接合する前に、耳掛け部連続体４の接続部材３ｋの中央に形成する。ミシン目３ｖは、例えば、搬送方向４ｘに垂直な方向に一列に並ぶように、接続部材３ｋの主面間を貫通する複数の切り込みを、間隔を設けて形成する。ミシン目３ｖは、第１及び第２の延出部材連続体２ａ，２ｂにも形成する。

【0043】

以上に説明したように耳掛け部連続体４を製造すると、第１及び第２の延出部材連続体２ａ，２ｂに接続する接続部材３ｋの間隔を変えることにより、製造するマスク９のサイズを容易に変更することができる。

【0044】

また、耳掛け部連続体４は、第１及び第２の延出部材連続体２ａ，２ｂが連続しているため高速で搬送でき、マスク９を高速で製造できる。また、耳掛け部連続体４は、耳掛け穴９ｐ，９ｑの全体に相当する部分を切除することなく形成できるので、素材の無駄を減らすことができる。

【0045】

なお、本発明は、上記実施の形態に限定されるものではなく、種々変更を加えて実施することが可能である。

【0046】

例えば、接続部材搬送装置を無くして、予め形成し準備しておいていた接続部材を、受取位置で、順次、接続部材搬送装置の循環部材に引き渡すように構成してもよい。

【0047】

また、マスクのサイズ切り換えの際に、マスクのサイズに応じて、第１及び第２の延出部材連続体の間隔や、接続部材の寸法や、マスク本体連続体の幅などを変更してもよい。

【符号の説明】

【0048】

２ａ 第１の延出部材連続体
２ｂ 第２の延出部材連続体
３ｋ 接続部材
１０ 耳掛け部連続体製造装置
１１ 制御装置
１２ 接続部材形成装置
１４ 接続部材搬送装置
１４ａ，１４ｂ 循環部材
１６ 接合装置
１８ 連続体搬送装置
Ａ 受取位置
Ｂ 接合位置

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】