特開 2024-109054 クランプセンサの製造方法、クランプセンサおよび測定装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024109054

(43)【公開日】2024-08-13

(54)【発明の名称】クランプセンサの製造方法、クランプセンサおよび測定装置

(51)【国際特許分類】

   G01R 1/22 20060101AFI20240805BHJP

   G01R 15/18 20060101ALI20240805BHJP

【ＦＩ】

G01R1/22 C

G01R15/18 B

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2024001565

(22)【出願日】2024-01-10

(31)【優先権主張番号】P 2023012917

(32)【優先日】2023-01-31

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(71)【出願人】

【識別番号】000227180

【氏名又は名称】日置電機株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100104787

【弁理士】

【氏名又は名称】酒井 伸司

(72)【発明者】

【氏名】渡辺 英雄

(72)【発明者】

【氏名】山岸 君彦

【テーマコード（参考）】

2G025

【Ｆターム（参考）】

2G025AB14

(57)【要約】

【課題】櫛歯接触構造の磁気コアを有し、かつスムースに開閉可能なクランプセンサの提供。
【解決手段】第１のコア部材２１を有する第１の検出用部材Ｓ１および第２のコア部材２２を有する第２の検出用部材Ｓ２と、検出用部材Ｓ１を収容可能な第１のケース１１、およびケース１１に対するスライドが可能で検出用部材Ｓ２を収容可能に形成された第２のケース１２とを備えたクランプセンサ３の製造時に、ケース１１（ケース本体１１－１）の一対の孔１１ｈ，１１ｈから検出用部材Ｓ１における周方向の両端部（先端Ｐ２１ａ，Ｐ２１ｂ）が突出した状態となるように検出用部材Ｓ１をケース１１の収容部１１ａに収容した状態において、基板６０ａ、金具６０ｂおよびネジ６０ｃ，６０ｄによってケース１１に対して第１の検出用部材Ｓ１を位置決め固定する。
【選択図】図４

【特許請求の範囲】

【請求項1】

閉状態において環状に配置される磁気コアの周方向における一部を構成する第１のコア部材を少なくとも有する第１の検出用部材、および当該第１のコア部材とは別体に形成されて当該磁気コアの当該周方向における他の一部を構成する第２のコア部材を少なくとも有する第２の検出用部材と、
前記第１の検出用部材を収容可能に形成された第１のケース、および当該第１のケースに対する相対的なスライドが可能に構成されると共に前記第２の検出用部材を収容可能に形成された第２のケースとを備え、
前記閉状態に移行させられて環状に配置された状態の前記磁気コアを当該磁気コアに対する検出対象導体の挿通方向に沿って見たときに前記第１のコア部材における前記周方向の両端部のうちのいずれかにおいて当該磁気コアの内周側縁部に対して交差する仮想直線に沿って前記第２のケースが前記第１のケースに対して相対的にスライド可能に構成され、
前記周方向に沿って突出する第１の凸部が前記第１のコア部材における当該周方向の前記両端部にそれぞれ設けられ、かつ当該周方向に沿って突出する第２の凸部が前記第２のコア部材における当該周方向の両端部にそれぞれ設けられると共に、当該第１の凸部および当該第２の凸部のうちの少なくとも一方の凸部が前記挿通方向において並ぶように複数設けられ、
前記閉状態に移行させられて前記磁気コアが環状に配置された状態において、前記第１のコア部材における一端側の前記第１の凸部と前記第２のコア部材における一端側の前記第２の凸部とが前記挿通方向で重なり、かつ当該第１のコア部材における他端側の前記第１の凸部と当該第２のコア部材における他端側の前記第２の凸部とが当該挿通方向で重なると共に、複数の前記少なくとも一方の凸部の間に前記第１の凸部および前記第２の凸部のうちの他方の凸部が挟み込まれた状態となるように構成され、
前記第１の検出用部材における前記一端側の第１の凸部および前記他端側の第１の凸部が当該第１のケースからそれぞれ突出した状態とするための一対の孔を有する部材収容部が前記第１のケースに設けられ、
前記第１の検出用部材が、前記部材収容部内に収容された状態で固定部材によって前記第１のケースに対して位置決め固定されているクランプセンサを製造する際に、
前記一対の孔から前記一端側の第１の凸部および前記他端側の第１の凸部がそれぞれ突出した状態で前記第１の検出用部材が前記部材収容部に収容され、かつ前記複数の少なくとも一方の凸部の間に前記他方の凸部が挟み込まれて前記磁気コアが環状に配置された状態において、前記第１のケースに対して当該第１の検出用部材を前記固定部材によって位置決め固定するクランプセンサの製造方法。

【請求項2】

前記第１の検出用部材に固定された配線用基板を備えた前記クランプセンサを製造する際に、
前記第１の検出用部材および当該第１の検出用部材に固定された当該配線用基板が前記部材収容部に収容され、かつ前記複数の少なくとも一方の凸部の間に前記他方の凸部を挟み込まれて前記磁気コアが環状に配置された状態において、当該配線用基板を挿通させた前記固定部材としての固定用ネジを前記第１のケースに対して締め込むことによって当該第１のケースに対して当該第１の検出用部材を位置決め固定する請求項１記載のクランプセンサの製造方法。

【請求項3】

閉状態において環状に配置される磁気コアの周方向における一部を構成する第１のコア部材を少なくとも有する第１の検出用部材、および当該第１のコア部材とは別体に形成されて当該磁気コアの当該周方向における他の一部を構成する第２のコア部材を少なくとも有する第２の検出用部材と、
前記第１の検出用部材を収容可能に形成された第１のケース、および当該第１のケースに対する相対的なスライドが可能に構成されると共に前記第２の検出用部材を収容可能に形成された第２のケースとを備え、
前記閉状態に移行させられて環状に配置された状態の前記磁気コアを当該磁気コアに対する検出対象導体の挿通方向に沿って見たときに前記第１のコア部材における前記周方向の両端部のうちのいずれかにおいて当該磁気コアの内周側縁部に対して交差する仮想直線に沿って前記第２のケースが前記第１のケースに対して相対的にスライド可能に構成され、
前記周方向に沿って突出する第１の凸部が前記第１のコア部材における当該周方向の前記両端部にそれぞれ設けられ、かつ当該周方向に沿って突出する第２の凸部が前記第２のコア部材における当該周方向の両端部にそれぞれ設けられると共に、当該第１の凸部および当該第２の凸部のうちの少なくとも一方の凸部が前記挿通方向において並ぶように複数設けられ、
前記閉状態に移行させられて前記磁気コアが環状に配置された状態において、前記第１のコア部材における一端側の前記第１の凸部と前記第２のコア部材における一端側の前記第２の凸部とが前記挿通方向で重なり、かつ当該第１のコア部材における他端側の前記第１の凸部と当該第２のコア部材における他端側の前記第２の凸部とが当該挿通方向で重なると共に、複数の前記少なくとも一方の凸部の間に前記第１の凸部および前記第２の凸部のうちの他方の凸部が挟み込まれた状態となるように構成され、
前記第１のケースには、前記第１の検出用部材における前記一端側の第１の凸部および前記他端側の第１の凸部が当該第１のケースからそれぞれ突出した状態とするための一対の孔を有する部材収容部が設けられ、
前記第１の検出用部材が、前記部材収容部内に収容され、かつ前記一端側の第１の凸部および前記他端側の第１の凸部が前記一対の孔からそれぞれ突出した状態で固定部材によって前記第１のケースに対して位置決め固定されているクランプセンサ。

【請求項4】

前記第１のケースは、少なくとも前記挿通方向への前記第１の検出用部材の移動を制限する移動制限部が前記部材収容部における前記一対の孔の近傍に設けられている請求項３記載のクランプセンサ。

【請求項5】

前記第１の検出用部材に固定された配線用基板を備え、
前記固定部材は、前記配線用基板を前記第１のケースにネジ止め可能な固定用ネジを備えて構成されている請求項３記載のクランプセンサ。

【請求項6】

請求項３から５のいずれかに記載のクランプセンサと、
前記磁気コアに対して前記挿通方向に挿通された前記検出対象導体についての前記クランプセンサによる検出量に基づいて予め規定された被測定量を測定する測定部とを備えている測定装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、閉状態において環状に配置される磁気コアを有する一対の検出用部材が一対のケース内にそれぞれ収容されたクランプセンサおよびその製造方法、並びに、そのようなクランプセンサを備えて構成された測定装置に関するものである。

【背景技術】

【0002】

この種のクランプセンサとして、閉状態において閉磁気回路を形成する一対の磁気コア（上側の磁気コア、および下側の磁気コア）を備えたクランプセンサが下記の特許文献に開示されている。

【0003】

この場合、上側の磁気コア（以下、「上側磁気コア」ともいう）は、環状磁気回路の上側の一部を構成可能に側面視コ字状に形成されている。また、下側の磁気コア（以下、「下側磁気コア」ともいう）は、環状磁気回路の下側の一部を構成するものであって、平板状の第１コアメンバー、Ｌ字状の第２および第３コアメンバー、第１コアメンバーを保持するコアホルダ、第２および第３コアメンバーを位置決めするコアガイド、および第２および第３コアメンバーを第１コアメンバーに対して押圧固定する板バネ部材を備え、各コアメンバーが側面視コ字状となるように配置されて一体化されている。また、このクランプセンサでは、上側磁気コアおよび下側磁気コアが、内側のシールドケース（以下、「内側ケース」ともいう）および外側のシールドケース（以下、「外側ケース」ともいう）によってそれぞれ覆われている。なお、このクランプセンサでは、両外側ケースが外装ケースとして機能するように構成されている。

【0004】

このクランプセンサの組立てに際しては、コアホルダの上に各部材を配置して一体化させた下側磁気コアを内側ケース内に収容する。この際には、内側ケースの上面開口部位から下側磁気コアにおける下方部位を先に挿入するようにして内側ケース内に下側磁気コアを収容する。次いで、内側ケースに窓枠を取り付け、かつ外側ケースを被せた後に、内側ケースおよび窓枠と下側磁気コアとの間、並びに内側ケースと外側ケースとの間にエポキシ樹脂などのポッティング剤を充填して硬化させる。これにより、外側ケースに対して内側ケースや下側磁気コアが位置決め固定された状態となる。続いて、下側磁気コアにおける第２コアメンバーおよび第３コアメンバーの上端部（閉状態において上側磁気コアに接触させられる部位）を研磨加工して平坦化する。これにより、クランプセンサにおける下側のユニットが完成する。

【0005】

また、クランプセンサにおける上側のユニットについては、上側磁気コアを収容した内側ケースに外側ケースを被せた後に、内側ケースと上側磁気コアとの間、並びに内側ケースと外側ケースとの間にポッティング剤を充填して硬化させる。これにより、外側ケースに対して内側ケースや上側磁気コアが位置決め固定された状態となる。次いで、上側磁気コアの下端部（閉状態において下側磁気コアに接触させられる部位）を研磨加工して平坦化する。これにより、クランプセンサにおける上側のユニットが完成する。この後、下側のユニットおよび上側のユニットを開閉可能に一体化させることにより、クランプセンサが完成する。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【特許文献1】特開平７－１０４０１１号公報（第２－４頁、第１－６図）

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

ところが、上記特許文献に開示されているクランプセンサの構造、およびその製造方法には、以下のような改善すべき課題が存在する。具体的には、上記のクランプセンサでは、下側磁気コアや上側磁気コアをケース内に収容した後にポッティング剤を充填して硬化させることでケースに対して磁気コアを位置決め固定する製造方法で製造されている。この場合、このクランプセンサでは、ポッティング剤の硬化後、すなわち、ケースに対して磁気コアが位置決め固定された状態において両磁気コアの接触面が研磨加工によってそれぞれ平坦化されており、これにより、閉状態において両磁気コアを面的に接触させて好適な環状磁気回路を形成することが可能となっている。

【0008】

一方、出願人は、上側磁気コアおよび下側磁気コアの接触部を櫛歯接触構造とした磁気コアを有するクランプセンサを試作した。この場合、上記特許文献に開示のクランプセンサとは異なり、両磁気コアの接触部を櫛歯接触構造としたクランプセンサでは、ケースに対して磁気コアを位置決め固定した状態において両磁気コアの接触部（櫛歯状とすべき部位）を、噛合状態へスムースに移行できるように切削加工等によって整形するのが困難となっている。このため、櫛歯状の磁気コアを有するクランプセンサでは、開状態から閉状態への移行に際して両磁気コアの櫛歯部分を噛合状態へスムースに移行させることができるように、ケースに対して櫛歯部分を正確に位置決めした状態でこれを固定する必要がある。

【0009】

したがって、出願人は、一例として、下側ケースに収容した下側磁気コアの接触部（櫛歯接触構造の部位）に対して、上側ケースに対して位置決め固定された状態の上側磁気コアの接触部（櫛歯接触構造の部位）を噛合させ、その状態において下側磁気コアと下側ケースとの間にポッティング剤を充填して硬化させることにより、上側磁気コアの接触部に対して下側磁気コアの接触部をスムースに噛合させることが可能な位置関係で下側ケースに対して下側磁気コアを固定する製造方法を試みようとした。しかしながら、下側ケースに収容した下側磁気コアに対して上側ケースに位置決め固定されている上側磁気コアを噛合させた状態では、下側ケースにおける開口部位（下側磁気コアを収容したりポッティング剤を充填したりする部位）が上側ケースおよび上側磁気コアによって閉塞された状態となる。このため、下側磁気コアと下側ケースとの間にポッティング剤を充填することができないことが判明した。

【0010】

このように、上記特許文献に開示のクランプセンサの構造、およびその製造方法では、両磁気コアの接触部を櫛歯接触構造に改変したときに、開状態から閉状態への移行に際して両磁気コアの櫛歯部分を噛合状態へスムースに移行させることが可能に製造するのが困難となっており、この点を改善する必要がある。

【0011】

本発明は、かかる改善すべき課題に鑑みてなされたものであり、櫛歯接触構造の磁気コアを有し、かつスムースに開閉可能なクランプセンサおよびその製造方法、並びに、そのようなクランプセンサを備えた測定装置を提供することを主目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0012】

本発明に係るクランプセンサの製造方法は、閉状態において環状に配置される磁気コアの周方向における一部を構成する第１のコア部材を少なくとも有する第１の検出用部材、および当該第１のコア部材とは別体に形成されて当該磁気コアの当該周方向における他の一部を構成する第２のコア部材を少なくとも有する第２の検出用部材と、前記第１の検出用部材を収容可能に形成された第１のケース、および当該第１のケースに対する相対的なスライドが可能に構成されると共に前記第２の検出用部材を収容可能に形成された第２のケースとを備え、前記閉状態に移行させられて環状に配置された状態の前記磁気コアを当該磁気コアに対する検出対象導体の挿通方向に沿って見たときに前記第１のコア部材における前記周方向の両端部のうちのいずれかにおいて当該磁気コアの内周側縁部に対して交差する仮想直線に沿って前記第２のケースが前記第１のケースに対して相対的にスライド可能に構成され、前記周方向に沿って突出する第１の凸部が前記第１のコア部材における当該周方向の前記両端部にそれぞれ設けられ、かつ当該周方向に沿って突出する第２の凸部が前記第２のコア部材における当該周方向の両端部にそれぞれ設けられると共に、当該第１の凸部および当該第２の凸部のうちの少なくとも一方の凸部が前記挿通方向において並ぶように複数設けられ、前記閉状態に移行させられて前記磁気コアが環状に配置された状態において、前記第１のコア部材における一端側の前記第１の凸部と前記第２のコア部材における一端側の前記第２の凸部とが前記挿通方向で重なり、かつ当該第１のコア部材における他端側の前記第１の凸部と当該第２のコア部材における他端側の前記第２の凸部とが当該挿通方向で重なると共に、複数の前記少なくとも一方の凸部の間に前記第１の凸部および前記第２の凸部のうちの他方の凸部が挟み込まれた状態となるように構成され、前記第１の検出用部材における前記一端側の第１の凸部および前記他端側の第１の凸部が当該第１のケースからそれぞれ突出した状態とするための一対の孔を有する部材収容部が前記第１のケースに設けられ、前記第１の検出用部材が、前記部材収容部内に収容された状態で固定部材によって前記第１のケースに対して位置決め固定されているクランプセンサを製造する際に、前記一対の孔から前記一端側の第１の凸部および前記他端側の第１の凸部がそれぞれ突出した状態で前記第１の検出用部材が前記部材収容部に収容され、かつ前記複数の少なくとも一方の凸部の間に前記他方の凸部が挟み込まれて前記磁気コアが環状に配置された状態において、前記第１のケースに対して当該第１の検出用部材を前記固定部材によって位置決め固定する。

【0013】

また、本発明に係るクランプセンサは、閉状態において環状に配置される磁気コアの周方向における一部を構成する第１のコア部材を少なくとも有する第１の検出用部材、および当該第１のコア部材とは別体に形成されて当該磁気コアの当該周方向における他の一部を構成する第２のコア部材を少なくとも有する第２の検出用部材と、前記第１の検出用部材を収容可能に形成された第１のケース、および当該第１のケースに対する相対的なスライドが可能に構成されると共に前記第２の検出用部材を収容可能に形成された第２のケースとを備え、前記閉状態に移行させられて環状に配置された状態の前記磁気コアを当該磁気コアに対する検出対象導体の挿通方向に沿って見たときに前記第１のコア部材における前記周方向の両端部のうちのいずれかにおいて当該磁気コアの内周側縁部に対して交差する仮想直線に沿って前記第２のケースが前記第１のケースに対して相対的にスライド可能に構成され、前記周方向に沿って突出する第１の凸部が前記第１のコア部材における当該周方向の前記両端部にそれぞれ設けられ、かつ当該周方向に沿って突出する第２の凸部が前記第２のコア部材における当該周方向の両端部にそれぞれ設けられると共に、当該第１の凸部および当該第２の凸部のうちの少なくとも一方の凸部が前記挿通方向において並ぶように複数設けられ、前記閉状態に移行させられて前記磁気コアが環状に配置された状態において、前記第１のコア部材における一端側の前記第１の凸部と前記第２のコア部材における一端側の前記第２の凸部とが前記挿通方向で重なり、かつ当該第１のコア部材における他端側の前記第１の凸部と当該第２のコア部材における他端側の前記第２の凸部とが当該挿通方向で重なると共に、複数の前記少なくとも一方の凸部の間に前記第１の凸部および前記第２の凸部のうちの他方の凸部が挟み込まれた状態となるように構成され、前記第１のケースには、前記第１の検出用部材における前記一端側の第１の凸部および前記他端側の第１の凸部が当該第１のケースからそれぞれ突出した状態とするための一対の孔を有する部材収容部が設けられ、前記第１の検出用部材が、前記部材収容部内に収容され、かつ前記一端側の第１の凸部および前記他端側の第１の凸部が前記一対の孔からそれぞれ突出した状態で固定部材によって前記第１のケースに対して位置決め固定されている。
具体的には、前記第１のケースには、前記第１の検出用部材を収容可能な部材収容部が形成され、前記部材収容部は、前記第１の検出用部材における前記周方向の両端部から先に当該第１の検出用部材を前記第１のケース内に収容可能（挿入可能）に形成されると共に、当該周方向の両端部を当該第１のケースからそれぞれ突出した状態とするための一対の孔を有し、前記第１の検出用部材は、前記部材収容部内に収容された状態で固定部材によって前記第１のケースに対して位置決め固定されている。

【0014】

また、本発明に係る測定装置は、上記のクランプセンサと、前記磁気コアに対して前記挿通方向に挿通された前記検出対象導体についての前記クランプセンサによる検出量に基づいて予め規定された被測定量を測定する測定部とを備えている。

【0015】

したがって、本発明に係るクランプセンサの製造方法、クランプセンサおよび測定装置によれば、第２のケースに対して位置決め固定された状態の第２の検出用部材の先端に第１の検出用部材の先端を噛合させた状態において、第２の検出用部材や第２のケースによって作業が阻害されることなく、第１のケースに対して第１の検出用部材を固定することができる。これにより、クランプセンサが閉状態に移行させられたときに第１の検出用部材および第２の検出用部材が好適な噛合状態となる位置関係で第１のケースに第１の検出用部材を確実かつ容易に固定することができるため、櫛歯接触構造の磁気コアを有し、かつスムースに開閉可能なクランプセンサ、およびそのようなクランプセンサを備えた測定装置を提供することができる。

【0016】

また、本発明に係るクランプセンサは、前記第１のケースは、少なくとも前記挿通方向への前記第１の検出用部材の移動を制限する移動制限部が前記部材収容部における前記一対の孔の近傍に設けられている。

【0017】

したがって、本発明に係るクランプセンサおよび測定装置によれば、第２のケースに対して位置決め固定された状態の第２の検出用部材における第２のコア部材の先端に第１の検出用部材における第１のコア部材の先端を噛合させるときに、第２のコア部材の先端に対して第１のコア部材の先端が挿通方向に大きく位置ずれした状態で噛合されるのを確実に回避することができるため、好適な噛合状態となる位置関係で第１のケースに対して第１の検出用部材を固定することができる。

【0018】

また、本発明に係るクランプセンサの製造方法は、前記第１の検出用部材に固定された配線用基板を備えた前記クランプセンサを製造する際に、前記第１の検出用部材および当該第１の検出用部材に固定された当該配線用基板が前記部材収容部に収容され、かつ前記複数の少なくとも一方の凸部の間に前記他方の凸部を挟み込まれて前記磁気コアが環状に配置された状態において、当該配線用基板を挿通させた前記固定部材としての固定用ネジを前記第１のケースに対して締め込むことによって当該第１のケースに対して当該第１の検出用部材を位置決め固定する。

【0019】

また、本発明に係るクランプセンサは、前記第１の検出用部材に固定された配線用基板を備え、前記固定部材は、前記配線用基板を前記第１のケースにネジ止め可能な固定用ネジを備えて構成されている。

【0020】

したがって、本発明に係るクランプセンサの製造方法、クランプセンサおよび測定装置によれば、ポッティング剤などで第１の検出用部材を固定する構成とは異なり、第１のケースに対する固定位置の調整を完了したときに短時間で容易に第１の検出用部材を第１のケースに固定することができるため、クランプセンサや測定装置１の製造コストを十分に低減することができる。

【発明の効果】

【0021】

本発明に係るクランプセンサの製造方法、クランプセンサおよび測定装置によれば、第２の検出用部材の先端に第１の検出用部材の先端を噛合させた状態において、第２の検出用部材や第２のケースによって作業が阻害されることなく、第１のケースに対して第１の検出用部材を固定することができるため、櫛歯接触構造の磁気コアを有し、かつスムースに開閉可能なクランプセンサ、およびそのようなクランプセンサを備えた測定装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0022】

【図1】測定装置１の構成を示す構成図である。

【図2】閉状態におけるクランプセンサ３の外観斜視図である。

【図3】開状態におけるクランプセンサ３の外観斜視図である。

【図4】クランプセンサ３の分解斜視図である。

【図5】閉状態のクランプセンサ３における先端部側の断面図である。

【図6】閉状態のクランプセンサ３における先端部側の他の断面図である。

【図7】磁気コア２０、磁気検出素子３０、シールド４０および巻線５０等の配置について説明するための断面図である。

【図8】ケーシング１０の構成について説明するための断面図である。

【図9】第１のケース１１、第１のコア部材２１および第１のシールド部材４１について説明するための外観斜視図である。

【図10】第２のケース１２、第２のコア部材２２および第２のシールド部材４２について説明するための外観斜視図である。

【図11】磁気コア２０単体の側面図である。

【図12】磁気コア２０単体の正面図である。

【図13】磁気コア２０単体の分解斜視図である。

【図14】閉状態におけるシールド４０および磁気コア２０の外観斜視図である。

【図15】開状態におけるシールド４０および磁気コア２０の外観斜視図である。

【図16】閉状態における磁気コア２０単体の外観斜視図である。

【図17】閉状態から開状態への移行、および開状態から閉状態への移行時における磁気コア２０単体の外観斜視図である。

【図18】開状態におけるクランプセンサ３の第１のコア部材２１ａ，２１ｂおよび第２のコア部材２２と、第１のシールド部材４１および第２のシールド部材４２との位置関係について説明するための説明図である。

【図19】閉状態におけるクランプセンサ３の第１のコア部材２１ａ，２１ｂおよび第２のコア部材２２と、第１のシールド部材４１および第２のシールド部材４２との位置関係について説明するための説明図である。

【図20】第１のケース１１に対する第２のケース１２の相対的なスライド方向について説明するための説明図である。

【図21】第１のケース１１に対する第２のケース１２の相対的なスライド方向について説明するための他の説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0023】

以下、クランプセンサの製造方法、クランプセンサおよび測定装置の実施の形態について、添付図面を参照して説明する。

【0024】

図１に示す測定装置１は、「測定装置」の一例であって、本体部２およびクランプセンサ３を備えて構成されている。本体部２は、クランプセンサ３による検出量に基づいて「検出対象導体」の一例である測定対象導線Ｘについての被測定量（電流や磁気の大きさなど）を測定する「測定部（測定回路：図示せず）」が筐体内に収容されると共に、各種の操作スイッチが設けられた操作部や、測定値などを表示する表示部など（いずれも図示せず）が配設されている。この本体部２には、ケーブル４を介してクランプセンサ３が接続されている。また、クランプセンサ３は、「クランプセンサ」の一例であって、図２～６に示すように、ケーシング１０、第１の検出用部材Ｓ１および第２の検出用部材Ｓ２などを備え、後述する「クランプセンサの製造方法」によって製造されている。

【0025】

この場合、図７に示すように、第１の検出用部材Ｓ１および第２の検出用部材Ｓ２は、磁気コア２０、磁気検出素子３０、シールド４０および巻線５０を備え、測定対象導線Ｘについての上記の被測定量を検出可能に構成されている。具体的には、第１の検出用部材Ｓ１は、「第１の検出用部材」の一例であって、磁気コア２０における後述の第１のコア部材２１、磁気検出素子３０、シールド４０における後述の第１のシールド部材４１、およびボビン５０ａに巻回された巻線５０を備えると共に、磁気検出素子３０が実装された基板６０ａ（「第１の検出用部材に固定された配線用基板」の一例）が第１のコア部材２１と第１のシールド部材４１との間に挟み込まれるようにして一体化されている。また、第２の検出用部材Ｓ２は、「第２の検出用部材」の一例であって、磁気コア２０における後述の第２のコア部材２２およびシールド４０における後述の第２のシールド部材４２を備えて構成されている。

【0026】

一方、図２～６，８に示すように、ケーシング１０は、第１のケース１１、第２のケース１２およびカバー１３を備え、第１の検出用部材Ｓ１や第２の検出用部材Ｓ２を収容可能に構成されている。第１のケース１１は、「第１のケース」の一例であって、図２，３に示すように、収容部１１ａおよび把持部１１ｂが矢印Ａ，Ｂの方向に沿って並んで配設されている。この第１のケース１１は、図４，８に示すように、「部材収容部」としての上記の収容部１１ａが設けられたケース本体１１－１と、ケース本体１１－１に取り付けられて収容部１１ａを閉塞する蓋部（閉塞部材）１１－２とを備えて構成されている。

【0027】

この場合、図５，８に示すように、ケース本体１１－１に設けられた収容部１１ａは、第１の検出用部材Ｓ１などを収容可能に構成されると共に、測定対象導線Ｘを挿通可能な切欠き１１ｓが設けられている。この収容部１１ａは、第１の検出用部材Ｓ１における周方向の両端部（後述するように櫛歯状に形成されている部位）から先に第１の検出用部材Ｓ１を矢印Ｕの向きでケース本体１１－１内に収容（挿入）することができるように形成されている。

【0028】

また、ケース本体１１－１には、収容部１１ａに収容した第１の検出用部材Ｓ１における周方向の両端部をケース本体１１－１からそれぞれ突出させる一対の孔１１ｈ，１１ｈ（「一端側の第１の凸部および他端側の第１の凸部が第１のケースからそれぞれ突出した状態とするための一対の孔」の一例）が形成されている。これにより、図５に示すように、本例のクランプセンサ３では、両孔１１ｈ，１１ｈから両端部をそれぞれ突出させるようにして第１の検出用部材Ｓ１を収容部１１ａに収容した状態において、第１のケース１１における両孔１１ｈ，１１ｈの間の部位に第１の検出用部材Ｓ１の周方向における中央部が当接させられ、第１のケース１１に対する第１の検出用部材Ｓ１の矢印Ｕの向きへの移動が規制されて、孔１１ｈからの第１の検出用部材Ｓ１（端部）が過剰に突出した状態となるのが回避されている。

【0029】

また、本例のクランプセンサ３では、ケース本体１１－１に設けられた孔１１ｈの口縁部が「第１の検出用部材の挿通方向への移動を制限する移動制限部」としてそれぞれ機能して、収容部１１ａに収容された第１の検出用部材Ｓ１が図５に示す矢印Ａ，Ｂの方向や図６に示す矢印Ｃの向きにケース本体１１－１に対して相対的に移動するのが制限される構成が採用されている。

【0030】

また、図５に示すように、本例のクランプセンサ３では、第１の検出用部材Ｓ１と一体化された上記の基板６０ａに固定用ネジ６０ｃによって固定された取付金具６０ｂが第１のケース１１（ケース本体１１－１）に対して固定用ネジ６０ｄによって固定され、これにより、第１の検出用部材Ｓ１が収容部１１ａに収容された状態で第１のケース１１に固定される構成が採用されている。なお、このクランプセンサ３の例では、取付金具６０ｂおよび固定用ネジ６０ｃ，６０ｄが相俟って「固定部材」が構成されている。

【0031】

第２のケース１２は、「第２のケース」の一例であって、図２，３に示すように、収容部１２ａを備えると共に、第１のケース１１に対して第２のケース１２を矢印Ａ，Ｂの方向にスライドさせるための操作用ノブ（図示を省略する）が配設されて、第１のケース１１に対する矢印Ａ，Ｂの方向への相対的なスライド（後述する「仮想直線」に沿ったスライド）が可能に構成されている。収容部１２ａは、図５に示すように、第２の検出用部材Ｓ２などを収容可能に構成されている。この第２のケース１２は、図４，８に示すように、ケース本体１２－１および蓋部１２－２を備えて構成されている。

【0032】

カバー１３は、第２のケース１２を挟み込むようにして第１のケース１１に固定されると共に、第１のケース１１の把持部１１ｂと相俟ってクランプセンサ３における「把持部」を構成する。このカバー１３には、第２のケース１２に配設された前述の操作用ノブを挿通可能な挿通用孔１３ａが開口されている。

【0033】

磁気コア２０は、「閉状態において環状に配置される磁気コア」の一例である櫛歯接触構造の閉磁路構成部材であって、図７，９～１３に示すように、第１のコア部材２１および第２のコア部材２２を備え、閉状態において側面視矩形状の環状閉磁路を形成可能に構成されている。

【0034】

第１のコア部材２１は、「磁気コアの周方向における一部を構成する第１のコア部材」の一例であって、図７に示すように、その長手方向の中央部にギャップＧが生じるように第１のケース１１の収容部１１ａに収容されている。以下、第１のコア部材２１を構成する２つの部材のうちの先端側に配置される部材を第１のコア部材２１ａともいい、把持部１１ｂ側に配置される部材を第１のコア部材２１ｂともいう（「第１のコア部材」が２つの部材で構成されている例）。

【0035】

この第１のコア部材２１ａ，２１ｂは、図１２に示すように、プレート２５ａ，２５ｂを交互に積層することで、図７に示すように、側面視略Ｌ字状にそれぞれ形成されている。この場合、図１２，１３に示すように、本例のクランプセンサ３では、プレート２５ａがプレート２５ｂよりも長尺に形成されており、プレート２５ａの先端がプレート２５ｂの先端から突出するように両プレート２５ａ，２５ｂが積層されることにより、プレート２５ａの先端（プレート２５ａにおける先端Ｐ２１ａ，Ｐ２１ｂ側の部位：以下、プレート２５ａの先端Ｐ２１ａやプレート２５ａの先端Ｐ２１ｂともいう）によって「環状の磁気コアにおける周方向に沿って突出する第１の凸部」が構成されている。

【0036】

なお、本例のクランプセンサ３では、第１のコア部材２１ａのプレート２５ａと第１のコア部材２１ｂのプレート２５ａとが同一形状に形成されると共に、第１のコア部材２１ａのプレート２５ｂと第１のコア部材２１ｂのプレート２５ｂとが同一形状に形成されている。これにより、１種類のプレート２５ａ、および１種類のプレート２５ｂを製作することで、第１のコア部材２１ａ，２１ｂの双方を製造することが可能となっている。

【0037】

この場合、本例のクランプセンサ３では、第１のコア部材２１の先端Ｐ２１ａ（図９，１１～１３参照）が「第１のコア部材における一端」に相当し、第１のコア部材２１の先端Ｐ２１ｂ（図９，１１～１３参照）が「第１のコア部材における他端」に相当する。また、本例のクランプセンサ３では、一例として４枚のプレート２５ａおよび４枚のプレート２５ｂによって第１のコア部材２１ａ，２１ｂがそれぞれ形成されている。つまり、本例のクランプセンサ３では、第１のコア部材２１の先端Ｐ２１ａに４つの「第１の凸部」が設けられると共に、第１のコア部材２１の先端Ｐ２１ｂに４つの「第１の凸部」が設けられている（「少なくとも一方の凸部」としての「第１の凸部」が「磁気コアに対する検出対象導体の挿通方向」において並ぶように複数設けられた構成の一例）。

【0038】

第２のコア部材２２は、「第１のコア部材とは別体に形成されて当該磁気コアの当該周方向における他の一部を構成する第２のコア部材」の一例であって、図１２に示すように、プレート２６ａ，２６ｂを交互に積層することで、図７に示すように、側面視略コ字状にそれぞれ形成されている。この場合、図１２，１３に示すように、本例のクランプセンサ３では、プレート２６ａがプレート２６ｂよりも長尺に形成されており、プレート２６ａの先端がプレート２６ｂの先端から突出するように両プレート２６ａ，２６ｂが積層されることにより、プレート２６ａの先端（プレート２６ａにおける先端Ｐ２２ａ，Ｐ２２ｂ側の部位：以下、プレート２６ａの先端Ｐ２２ａやプレート２６ａの先端Ｐ２２ｂともいう）によって「環状の磁気コアにおける周方向に沿って突出する第２の凸部」が構成されている。

【0039】

なお、本例のクランプセンサ３では、第２のコア部材２２の先端Ｐ２２ａ（図１０～１２，１３参照）が「第２のコア部材における一端」に相当し、第２のコア部材２２の先端Ｐ２２ｂ（図１０～１１，１３参照）が「第２のコア部材における他端」に相当する。この場合、本例のクランプセンサ３では、一例として４枚のプレート２６ａおよび４枚のプレート２６ｂによって第２のコア部材２２が形成されている。つまり、本例のクランプセンサ３では、第２のコア部材２２の先端Ｐ２２ａに４つの「第２の凸部」が設けられると共に、第２のコア部材２２の先端Ｐ２２ｂに４つの「第２の凸部」が設けられている（「少なくとも一方の凸部」としての「第２の凸部」が「磁気コアに対する検出対象導体の挿通方向」において並ぶように複数設けられた構成の一例）。

【0040】

また、このクランプセンサ３では、図２０，２１に示すように、閉状態に移行させられて環状に配置された状態の磁気コア２０を、磁気コア２０に対する測定対象導線Ｘの挿通方向に沿って見たときに第１のコア部材２１における周方向の両端部のうちのいずれか（この例では、先端Ｐ２１ａ，Ｐ２１ｂの双方）において磁気コア２０の内周側縁部（両図における破線Ｌ１の部位）に対して交差する「仮想直線（両図における荒破線Ｌ２）」に沿って矢印Ａ，Ｂで示すように第２のケース１２が第１のコア部材２１に対して相対的にスライド可能に構成されている。

【0041】

この場合、「第１のコア部材における周方向の両端部のうちのいずれかにおいて磁気コアの内周側縁部に対して交差する［仮想直線］の［内周側縁部に対する交差角度］」は、本例のクランプセンサ３の例における９０°（直交）に限定されない。しかしながら、この「交差角度」が過剰に小さい「仮想直線」に沿ってスライドさせる構成を採用したときには、後述する「本願発明の効果によって奏される効果」が十分に奏されない可能性がある。したがって、図２１に示す荒破線Ｌ２ａ，Ｌ２ｂで示す「仮想直線」のように、「磁気コアの内周側縁部（破線Ｌ１）」に対する交差角度θ１が最小でも４５°となる角度範囲θ２内の角度となるような「仮想直線」に沿ってスライド可能に構成するのが好ましい。

【0042】

また、本例のクランプセンサ３における磁気コア２０では、「磁気コア２０の内周側縁部」である破線Ｌ１が、第１のコア部材２１における先端Ｐ２１ａ，Ｐ２１ｂにおいて平行となっているため、「仮想直線」の一例である荒破線Ｌ２が、第１のコア部材２１における先端Ｐ２１ａ，Ｐ２１ｂの双方において破線Ｌ１に対して同じ交差角度で交差（この例では、直交）している。しかしながら、本例の磁気コア２０とは異なり、「磁気コアの内周側縁部」が、「第１のコア部材における一端部および他端部」において非平行となっている「磁気コア」を備えたとき（図示せず）には、「第１のコア部材における一端部」および「第１のコア部材における他端部」のいずれかにおいて「磁気コアの内周側縁部」に対して交差する「仮想直線」に沿って「第１のケース」に対して「第２のケース」を相対的にスライド可能に構成することができる。

【0043】

一方、図７，９，１０，１４，１５に示すように、シールド４０は、第１のシールド部材４１および第２のシールド部材４２を備えている。第１のシールド部材４１は、図７，９，１４，１５に示すように、第１のコア部材２１における外周部に配設された状態で第１のコア部材２１と共に第１のケース１１の収容部１１ａに収容されている。第２のシールド部材４２は、図７，１０，１４，１５に示すように、第２のコア部材２２における外周部に配設された状態で第２のコア部材２２と共に第２のケース１２の収容部１２ａに収容されている。

【0044】

このクランプセンサ３では、図１６に示すように、閉状態に移行させられて磁気コア２０が環状に配置された状態において、第１のコア部材２１における先端Ｐ２１ａ側の「第１の凸部（プレート２５ａ）」と、第２のコア部材２２における先端Ｐ２２ａ側の「第２の凸部（プレート２６ａ）」とが、磁気コア２０に対する測定対象導線Ｘの挿通方向（図２，３等に示す矢印Ｃの方向）で重なると共に、第１のコア部材２１における先端Ｐ２１ｂ側の「第１の凸部（プレート２５ａ）」と、第２のコア部材２２における先端Ｐ２２ｂ側の「第２の凸部（プレート２６ａ）」とが、磁気コア２０に対する測定対象導線Ｘの挿通方向で重なるように構成されている（「少なくとも一方の凸部」としての「第１の凸部」の間に「他方の凸部」としての「第２の凸部」が挟み込まれると共に、「少なくとも一方の凸部」としての「第２の凸部」の間に「他方の凸部」としての「第１の凸部」が挟み込まれる構成の例）。

【0045】

また、図１７に示すように、このクランプセンサ３では、第１のケース１１に対する第２のケース１２の相対的なスライドによって閉状態から開状態に移行させられるとき、および開状態から閉状態に移行させられるときに、第２のコア部材２２における先端Ｐ２２ａ側の「第２の凸部（プレート２６ａ）」が、第１のコア部材２１における先端Ｐ２１ｂ側の「第１の凸部（プレート２５ａ）」に対して、磁気コア２０に対する測定対象導線Ｘの挿通方向で重なる位置を通過可能に構成されている。

【0046】

具体的には、図１２に示すように、本例のクランプセンサ３では、図２，３等に示す矢印Ａ，Ｂの方向に沿って磁気コア２０を見たときに、第１のコア部材２１においてプレート２５ａが積層される位置、すなわち、「第１の凸部」が存在する位置に、第２のコア部材２２においてプレート２６ｂが積層されると共に、第１のコア部材２１においてプレート２５ｂが積層される位置、すなわち、「挿通方向」で隣合う２つの「第１の凸部」の間の位置に、第２のコア部材２２においてプレート２６ａが積層されている。また、本例のクランプセンサ３では、第２のコア部材２２においてプレート２６ａが積層される位置、すなわち、「第２の凸部」が存在する位置に、第１のコア部材２１においてプレート２５ｂが積層されると共に、第２のコア部材２２においてプレート２６ｂが積層される位置、すなわち、「挿通方向」で隣合う２つの「第２の凸部」の間の位置に、第１のコア部材２１においてプレート２５ａが積層されている。

【0047】

また、図１４，１５，１８，１９に示すように、本例のクランプセンサ３では、第１のケース１１に対する第２のケース１２の相対的なスライドによって閉状態から開状態に移行させられるとき、および開状態から閉状態に移行させられるときに、第１のシールド部材４１における「第１の端部（先端Ｐ４１ｂ）」が「他端部側の第２の凸部（プレート２６ａにおける先端Ｐ２２ｂ）」、および「一端部側の第２の凸部（プレート２６ａにおける先端Ｐ２２ａ）」に当接しないように第１のシールド部材４１が構成されて第１のケース１１の収容部１１ａに収容されている。

【0048】

また、本例のクランプセンサ３では、第１のケース１１に対する第２のケース１２の相対的なスライドによって閉状態から開状態に移行させられるとき、および開状態から閉状態に移行させられるときに、第２のシールド部材４２における「第２の端部（先端Ｐ４２ａ）」が「一端部側の第１の凸部（プレート２５ａにおける先端Ｐ２１ａ）」および「他端部側の第１の凸部（プレート２５ａにおける先端Ｐ２１ｂ）」に当接しないように第２のシールド部材４２が構成されて第２のケース１２の収容部１２ａに収容されている。

【0049】

さらに、図１４，１９に示すように、本例のクランプセンサ３では、閉状態に移行させられて第１のコア部材２１および第２のコア部材２２が環状に配置された状態において、第１のシールド部材４１における先端Ｐ４１ａと、第２のシールド部材４２における先端Ｐ４２ａとが極く近距離に配置された状態となり、かつ第１のシールド部材４１における先端Ｐ４１ｂと、第２のシールド部材４２における先端Ｐ４２ｂとが極く近距離に配置された状態となるように第１のシールド部材４１および第２のシールド部材４２が構成されている。

【0050】

次に、クランプセンサ３の製造方法（組立て方法）について、添付図面を参照して説明する。

【0051】

なお、第１の検出用部材Ｓ１や第２の検出用部材Ｓ２の組立てについては完了しているものとし、詳細な説明を省略する。また、第１の検出用部材Ｓ１と一体化された基板６０ａに対する取付金具６０ｂの固定用ネジ６０ｃによる固定についても完了しているものとし、詳細な説明を省略する。

【0052】

最初に、第２のケース１２のケース本体１２－１における収容部１２ａに第２の検出用部材Ｓ２を収容して固定する。具体的には、図４に示す矢印Ｄの向きで、第２の検出用部材Ｓ２における先端Ｐ２２ａ，Ｐ２２ｂ側から先に収容部１２ａに対して第２の検出用部材Ｓ２を収容（挿入）し、ケース本体１２－１に形成された一対の孔１２ｈ，１２ｈから第２の検出用部材Ｓ２の先端Ｐ２２ａ，Ｐ２２ｂがそれぞれ突出した状態とする。次いで、収容部１２ａ内の第２の検出用部材Ｓ２に被せるようにして、ケース本体１２－１に蓋部１２－２を装着し、第２の検出用部材Ｓ２が収容されている収容部１２ａの開口部を蓋部１２－２によって閉塞する。これにより、ケース本体１２－１（収容部１２ａの底部）と蓋部１２－２とで挟まれるようにして第２のケース１２に対して第２の検出用部材Ｓ２が位置決め固定された状態となる。

【0053】

次いで、一例として、第２の検出用部材Ｓ２が固定された第２のケース１２をケース本体１１－１に接触させる。この際には、ケース本体１１－１における孔１１ｈ，１１ｈが、それぞれ第２のケース１２に固定されている第２の検出用部材Ｓ２の先端Ｐ２２ａ，Ｐ２２ｂの位置に合うように第２のケース１２に対するケース本体１１－１の相対的な位置を調整する。

【0054】

次いで、第１の検出用部材Ｓ１における先端Ｐ２１ａ，Ｐ２１ｂがケース本体１１－１における孔１１ｈ，１１ｈからそれぞれ突出した状態となるように第１の検出用部材Ｓ１を収容部１１ａに収容する。具体的には、図４に示す矢印Ｕの向きで、第１の検出用部材Ｓ１における先端Ｐ２１ａ，Ｐ２１ｂ側から先に収容部１１ａに対して第１の検出用部材Ｓ１を収容（挿入）する。この際には、収容した第１の検出用部材Ｓ１の先端Ｐ２１ａ，Ｐ２１ｂをケース本体１１－１における孔１１ｈ，１１ｈおよび第２のケース１２（ケース本体１２－１）における孔１２ｈ，１２ｈから突出している第２の検出用部材Ｓ２の先端Ｐ２２ａ，Ｐ２２ｂに対してそれぞれ噛合させるようにして収容部１１ａ内における第１の検出用部材Ｓ１の位置を調整する。

【0055】

この場合、本例のクランプセンサ３では、ケース本体１１－１に形成された孔１１ｈ、１１ｈの口縁部と、先端Ｐ２１ａ，Ｐ２１ｂを孔１１ｈ、１１ｈに挿入された状態の第１の検出用部材Ｓ１との間に極く小さな隙間が生じるようにケース本体１１－１および第１の検出用部材Ｓ１が形成されており、収容部１１ａ内における第１の検出用部材Ｓ１の位置を微調整することができるように構成されている。この場合、本例のクランプセンサ３では、孔１１ｈの口縁部と第１の検出用部材Ｓ１との間の隙間が、第１のコア部材２１を構成する各プレート２５ａ，２５ｂや、第２のコア部材２２を構成する各プレート２６ａ，２６ｂの厚み以下（一例として、各プレート２５ａ，２５ｂ，２６ａ，２６ｂの厚みと同程度）となるように孔１１ｈが開口されて「移動制限部」が構成されている。

【0056】

これにより、第２のコア部材２２の先端Ｐ２２ａ，Ｐ２２ｂに対して、第１のコア部材２１の先端Ｐ２１ａ，Ｐ２１ｂが、図５に示す矢印Ａ，Ｂの方向や、図６に示す矢印Ｃの方向に大きく位置ずれして噛合させられた状態（先端Ｐ２１ａ，Ｐ２２ａの一部や、先端Ｐ２１ｂ，Ｐ２２ｂの一部だけが接するように噛合させられた状態）となるのが回避され、組立てを完了したクランプセンサ３を開状態から閉状態に移行させるときに、第１の検出用部材Ｓ１の先端Ｐ２１ａ，Ｐ２１ｂと第２の検出用部材Ｓ２の先端Ｐ２２ａ，Ｐ２２ｂとがスムースに噛合状態に移行可能で、かつ先端Ｐ２１ａ，Ｐ２２ａや先端Ｐ２１ｂ，Ｐ２２ｂが好適に接した状態となる位置関係で第１の検出用部材Ｓ１を位置決めすることができる。なお、孔１１ｈの口縁部と第１の検出用部材Ｓ１との間の隙間については、各プレート２５ａ，２５ｂ，２６ａ，２６ｂの厚みの２倍未満とすることにより、両コア部材２１，２２の先端Ｐ２１ａ，Ｐ２１ｂ，Ｐ２２ａ，Ｐ２２ｂにおける凸部が、噛合させるべき凹部とは異なる凹部に噛合させられた状態となるのを確実に回避することができる。

【0057】

続いて、第１の検出用部材Ｓ１と一体化されている基板６０ａに固定された取付金具６０ｂを固定用ネジ６０ｄによってケース本体１１－１に固定する（「複数の少なくとも一方の凸部の間に前記他方の凸部が挟み込まれて前記磁気コアが環状に配置された状態において、前記第１のケースに対して当該第１の検出用部材を前記固定部材によって位置決め固定する」との工程の一例である「複数の少なくとも一方の凸部の間に前記他方の凸部を挟み込まれて前記磁気コアが環状に配置された状態において、当該配線用基板を挿通させた前記固定部材としての固定用ネジを前記第１のケースに対して締め込むことによって当該第１のケースに対して当該第１の検出用部材を位置決め固定する」との工程の一例）。これにより、基板６０ａ、固定用ネジ６０ｃ、取付金具６０ｂおよび固定用ネジ６０ｄを介して第１の検出用部材Ｓ１がケース本体１１－１に対して固定された状態となる（「第１の検出用部材が、部材収容部内に収容され、かつ一端側の第１の凸部および他端側の第１の凸部が一対の孔からそれぞれ突出した状態で固定部材によって第１のケースに対して位置決め固定されている」との状態の一例）。

【0058】

次いで、収容部１１ａ内の第１の検出用部材Ｓ１や基板６０ａおよび取付金具６０ｂに被せるようにして、ケース本体１１－１に蓋部１１－２を装着し、収容部１１ａの開口部を蓋部１１－２によって閉塞する。この場合、図５に示すように、本例の測定装置１では、ケース本体１１－１に装着した蓋部１１－２の内面に第１の検出用部材Ｓ１が接し、収容部１１ａ内において第１の検出用部材Ｓ１がケース本体１１－１および蓋部１１－２によって挟まれた状態となるように第１のケース１１および第１の検出用部材Ｓ１が構成されている。これにより、収容部１１ａ内における第１の検出用部材Ｓ１の意図しない移動が好適に回避される。

【0059】

この後、第２のケース１２を挟み込むようにして第１のケース１１にカバー１３を装着し、挿通用孔１３ａから露出している第２のケース１２に操作用ノブ（図示せず）を取り付けることにより、クランプセンサ３が完成する。

【0060】

このクランプセンサ３では、第１のケース１１のケース本体１１－１における収容部１１ａが、第１の検出用部材Ｓ１における周方向の両端部（櫛歯状の先端Ｐ２１ａ，Ｐ２１ｂ）から先に第１の検出用部材Ｓ１を第１のケース１１（ケース本体１１－１）内に収容可能に（挿入可能に）形成されている。また、前述のように、収容部１１ａには、第１の検出用部材Ｓ１における周方向の両端部（先端Ｐ２１ａ，Ｐ２１ｂ）が第１のケース１１（ケース本体１１－１）からそれぞれ突出した状態とするための一対の孔１１ｈ，１１ｈが形成されている。

【0061】

したがって、このクランプセンサ３の組立て時には、出願人が試作した前述のクランプセンサの組立て時とは異なり、第２のケース１２に対して位置決め固定された第２の検出用部材Ｓ２における周方向の両端部（先端Ｐ２２ａ，Ｐ２２ｂ）に対して第１の検出用部材Ｓ１における周方向の両端部（先端Ｐ２１ａ，Ｐ２１ｂ）を噛合させた状態、すなわち、クランプセンサ３が閉状態に移行させられたときに第１の検出用部材Ｓ１および第２の検出用部材Ｓ２が互いに位置すべき場所に位置した状態においてケース本体１１－１に対して第１の検出用部材Ｓ１を固定し、その後に蓋部１１－２によって収容部１１ａを閉塞することが可能となっている。

【0062】

このように、このクランプセンサ３の製造方法は、閉状態において環状に配置される磁気コア２０の周方向における一部を構成する第１のコア部材２１、および第１のコア部材２１とは別体に形成されて磁気コア２０の周方向における他の一部を構成する第２のコア部材２２と、第１のコア部材２１を収容する第１のケース１１、および第１のケース１１に対する相対的なスライドが可能に構成されると共に第２のコア部材２２を収容する第２のケース１２とを備え、周方向に沿って突出する「第１の凸部（プレート２５ａの先端）」が第１のコア部材２１における周方向の両端にそれぞれ設けられ、かつ周方向に沿って突出する「第２の凸部（プレート２６ａの先端）」が第２のコア部材２２における周方向の両端にそれぞれ設けられると共に、「第１の凸部」および「第２の凸部」のうちの少なくとも一方の凸部（本例では、「第１の凸部」および「第２の凸部」の双方）が磁気コア２０に対する測定対象導線Ｘの挿通方向において並ぶように複数設けられ、閉状態に移行させられて磁気コア２０が環状に配置された状態において、第１のコア部材２１における先端Ｐ２１ａ側の「第１の凸部」と第２のコア部材２２における先端Ｐ２２ａ側の「第２の凸部」とが「挿通方向」で重なり、かつ第１のコア部材２１における先端Ｐ２１ｂ側の「第１の凸部」と第２のコア部材２２における先端Ｐ２２ｂ側の「第２の凸部」とが挿通方向で重なると共に、「少なくとも一方の凸部」の間に「他方の凸部」が挟み込まれた状態となるように構成され、第１の検出用部材Ｓ１を収容可能に構成されると共に、収容状態の第１の検出用部材Ｓ１における先端Ｐ２１ａ側の「第１の凸部」および先端Ｐ２１ｂ側の「第１の凸部」が第１のケース１１からそれぞれ突出した状態とするための一対の孔１１ｈ，１１ｈを有する収容部１１ａが第１のケース１１に設けられ、第１の検出用部材Ｓ１が、収容部１１ａ内に収容された状態で「固定部材（基板６０ａ、取付金具６０ｂおよび固定用ネジ６０ｃ，６０ｄ）」によって第１のケース１１に対して位置決め固定されているクランプセンサ３を製造する際に、一対の孔１１ｈ，１１ｈから先端Ｐ２１ａ側の「第１の凸部」および先端Ｐ２１ｂ側の「第１の凸部」がそれぞれ突出した状態で第１の検出用部材Ｓ１が収容部１１ａに収容され、かつ複数の「少なくとも一方の凸部」の間に「他方の凸部」が挟み込まれて磁気コア２０が環状に配置された状態において、第１のケース１１に対して第１の検出用部材Ｓ１を「固定部材」によって位置決め固定する。

【0063】

また、このクランプセンサ３では、閉状態において環状に配置される磁気コア２０の周方向における一部を構成する第１のコア部材２１、および第１のコア部材２１とは別体に形成されて磁気コア２０の周方向における他の一部を構成する第２のコア部材２２と、第１のコア部材２１を収容する第１のケース１１、および第１のケース１１に対する相対的なスライドが可能に構成されると共に第２のコア部材２２を収容する第２のケース１２とを備え、周方向に沿って突出する「第１の凸部（プレート２５ａの先端）」が第１のコア部材２１における周方向の両端にそれぞれ設けられ、かつ周方向に沿って突出する「第２の凸部（プレート２６ａの先端）」が第２のコア部材２２における周方向の両端にそれぞれ設けられると共に、「第１の凸部」および「第２の凸部」のうちの少なくとも一方の凸部（本例では、「第１の凸部」および「第２の凸部」の双方）が磁気コア２０に対する測定対象導線Ｘの挿通方向において並ぶように複数設けられ、閉状態に移行させられて磁気コア２０が環状に配置された状態において、第１のコア部材２１における先端Ｐ２１ａ側の「第１の凸部」と第２のコア部材２２における先端Ｐ２２ａ側の「第２の凸部」とが「挿通方向」で重なり、かつ第１のコア部材２１における先端Ｐ２１ｂ側の「第１の凸部」と第２のコア部材２２における先端Ｐ２２ｂ側の「第２の凸部」とが挿通方向で重なると共に、「少なくとも一方の凸部」の間に「他方の凸部」が挟み込まれた状態となるように構成され、第１のケース１１には、第１の検出用部材Ｓ１を収容可能に構成されると共に、収容状態の第１の検出用部材Ｓ１における先端Ｐ２１ａ側の「第１の凸部」および先端Ｐ２１ｂ側の「第１の凸部」が第１のケース１１からそれぞれ突出した状態とするための一対の孔１１ｈ，１１ｈを有する収容部１１ａが設けられ、第１の検出用部材Ｓ１が、収容部１１ａ内に収容され、かつ先端Ｐ２１ａ側の「第１の凸部」および先端Ｐ２１ｂ側の「第１の凸部」が一対の孔１１ｈ，１１ｈからそれぞれ突出した状態で「固定部材（基板６０ａ、取付金具６０ｂおよび固定用ネジ６０ｃ，６０ｄ）」によって第１のケース１１に対して位置決め固定されている。
具体的には、第１のケース１１は、第１の検出用部材Ｓ１を収容可能な収容部１１ａが形成されると共に、第１の検出用部材Ｓ１が収容された状態の収容部１１ａを閉塞する蓋部１１－２を備えて構成され、収容部１１ａは、第１の検出用部材Ｓ１における周方向の両端部から先に第１の検出用部材Ｓ１を第１のケース１１（ケース本体１１－１）内に収容可能（挿入可能）に形成されると共に、周方向の両端部が第１のケース１１からそれぞれ突出した状態とするための一対の孔１１ｈ，１１ｈを有し、第１の検出用部材Ｓ１は、収容部１１ａ内に収容された状態で「固定部材（基板６０ａ、取付金具６０ｂおよび固定用ネジ６０ｃ，６０ｄ）」によって第１のケース１１に対して位置決め固定されている。

【0064】

また、この測定装置１では、上記のクランプセンサ３と、磁気コア２０に対して挿通方向に挿通された測定対象導線Ｘについてのクランプセンサ３による検出量に基づいて予め規定された被測定量を測定する「測定部」を有する本体部２とを備えている。

【0065】

したがって、このクランプセンサ３の製造方法、クランプセンサ３および測定装置１によれば、例えば、第２のケース１２に対して位置決め固定された状態の第２の検出用部材Ｓ２の先端Ｐ２２ａ，Ｐ２２ｂに先端Ｐ２１ａ，Ｐ２１ｂを噛合させた状態において、第２の検出用部材Ｓ２や第２のケース１２によって作業が阻害されることなく、第１のケース１１（ケース本体１１－１）に対して第１の検出用部材Ｓ１を固定することができる。これにより、クランプセンサ３が閉状態に移行させられたときに第１の検出用部材Ｓ１および第２の検出用部材Ｓ２が好適な噛合状態となる位置関係で第１のケース１１（ケース本体１１－１）に第１の検出用部材Ｓ１を確実かつ容易に固定することができるため、櫛歯接触構造の磁気コア２０を有し、かつスムースに開閉可能なクランプセンサ３、およびそのようなクランプセンサ３を備えた測定装置１を提供することができる。

【0066】

また、このクランプセンサ３では、第１のケース１１は、少なくとも挿通方向への第１の検出用部材Ｓ１の移動を制限する「移動制限部（本例では、孔１１ｈの口縁部）」が収容部１１ａにおける孔１１ｈ，１１ｈの近傍に設けられている。したがって、このクランプセンサ３および測定装置１によれば、第２のケース１２に対して位置決め固定された状態の第２の検出用部材Ｓ２における第２のコア部材２２の先端Ｐ２２ａ，Ｐ２２ｂに第１の検出用部材Ｓ１における第１のコア部材２１の先端Ｐ２１ａ，Ｐ２１ｂを噛合させるときに、第２のコア部材２２の先端Ｐ２２ａ，Ｐ２２ｂに対して第１のコア部材２１の先端Ｐ２１ａ，Ｐ２１ｂが挿通方向に大きく位置ずれした状態で噛合されるのを確実に回避することができるため、好適な噛合状態となる位置関係で第１のケース１１に対して第１の検出用部材Ｓ１を固定することができる。

【0067】

また、本発明に係るクランプセンサ３の製造方法は、第１の検出用部材Ｓ１に固定された基板６０ａを備えたクランプセンサを製造する際に、第１の検出用部材Ｓ１および第１の検出用部材Ｓ１に固定された基板６０ａが収容部１１ａに収容され、かつ複数の「少なくとも一方の凸部」の間に「他方の凸部」を挟み込まれて磁気コア２０が環状に配置された状態において、基板６０ａおよび取付金具６０ｂを挿通させた「固定部材」としての固定用ネジ６０ｃ，６０ｄを第１のケース１１に対して締め込むことによって第１のケース１１に対して第１の検出用部材Ｓ１を位置決め固定する。

【0068】

また、このクランプセンサ３では、第１の検出用部材Ｓ１に固定された基板６０ａを備え、「固定部材」が、基板６０ａおよび取付金具６０ｂを第１のケース１１にネジ止め可能な固定用ネジ６０ｃ，６０ｄを備えて構成されている。

【0069】

したがって、このクランプセンサ３の製造方法、クランプセンサ３および測定装置１によれば、ポッティング剤などで第１の検出用部材Ｓ１を固定する構成とは異なり、第１のケース１１（ケース本体１１－１）に対する固定位置の調整を完了したときに短時間で容易に第１の検出用部材Ｓ１を第１のケース１１に固定することができるため、クランプセンサ３や測定装置１の製造コストを十分に低減することができる。

【0070】

なお、「クランプセンサの製造方法」の具体的な内容や、「クランプセンサ」および「測定装置」の構成は、上記のクランプセンサ３の製造方法（組立て方法）や、クランプセンサ３および測定装置１の構成の例に限定されない。

【0071】

例えば、基板６０ａ、取付金具６０ｂおよび固定用ネジ６０ｃ，６０ｄを「固定部材」として使用して第１のケース１１（ケース本体１１－１）に対して第１の検出用部材Ｓ１を固定する構成を例に挙げて説明したが、このような構成に代えて（または、このような構成に加えて）、収容部１１ａに収容した第１の検出用部材Ｓ１と第１のケース１１における内面との間にポッティング剤等を充填して硬化させることでポッティング剤等を「固定部材」として機能させてケース本体１１－１に対して第１の検出用部材Ｓ１を固定する構成を採用することもできる。

【0072】

具体的には、第１のケース１１に形成されている一対の孔１１ｈ，１１ｈから先端Ｐ２１ａ側の「第１の凸部」および先端Ｐ２１ｂ側の「第１の凸部」がそれぞれ突出した状態となるように第１の検出用部材Ｓ１を収容部１１ａに収容すると共に、第１の検出用部材Ｓ１（コア部材２１ａ）における「第１の凸部」の間に第２の検出用部材Ｓ２（コア部材２１ｂ）における「第２の凸部」が挟み込まれて磁気コア２０が環状に配置された状態において、第１のケース１１に対して第１の検出用部材Ｓ１を「固定部材」としてのポッティング剤によって位置決め固定する。このような製造方法および構成を採用することにより、第１の検出用部材Ｓ１を固定用ネジ６０ｃ，６０ｄ等によって第１のケース１１に対して固定した上記のクランプセンサ３と同様にして、第２のケース１２に対して位置決め固定された状態の第２の検出用部材Ｓ２の先端Ｐ２２ａ，Ｐ２２ｂに先端Ｐ２１ａ，Ｐ２１ｂを噛合させた状態において、第２の検出用部材Ｓ２や第２のケース１２によって作業が阻害されることなく、第１のケース１１（ケース本体１１－１）に対して第１の検出用部材Ｓ１を固定することができる。

【0073】

また、「第１のケース」としての第１のケース１１（ケース本体１１－１）に形成されている「一対の孔」としての孔１１ｈ，１１ｈに第１の検出用部材Ｓ１の両端部を挿入することで孔１１ｈ，１１ｈから第１の検出用部材Ｓ１の両端部（両「一方の凸部」）を突出させた状態とする方法・構成を例に挙げて説明したが、このような方法・構成に代えて、以下のような方法・構成を採用することもできる。

【0074】

この場合、「第１のケース」については、一例として、上記のクランプセンサ３における第１のケース１１におけるケース本体１１－１を「挿通方向」（図６における左右方向）で２分割構造とする（図示せず：以下、分割した「ケース本体１１－１」を「ケース本体１１－１ａ，１１－１ｂ」ともいい、この「ケース本体１１－１ａ，１１－１ｂ」を接合した接合体を「ケース本体１１－１」ともいう）。このような構成の第１のケース１１では、接合された状態において孔１１ｈ，１１ｈを形成する切欠き（以下、「切欠き１１ｘ」ともいう）がケース本体１１－１ａ，１１－１ｂのいずれか、または双方に存在する状態となっている（図示せず）。

【0075】

一方、このような第１のケース１１のケースを備えた「クランプセンサ（以下、「クランプセンサ３ａ」ともいう）」の製造に際しては、前述のクランプセンサ３の製造時と同様にして、まず、第２のケース１２のケース本体１２－１における収容部１２ａに第２の検出用部材Ｓ２を収容して固定する。次いで、第２の検出用部材Ｓ２の先端Ｐ２２ａ，Ｐ２２ｂに対して先端Ｐ２１ａ，Ｐ２１ｂが噛合した状態となるように第２の検出用部材Ｓ２に対する第１の検出用部材Ｓ１の相対的な位置を調整することにより、第１の検出用部材Ｓ１および第２の検出用部材Ｓ２（磁気コア２０）を環状に配置する。

【0076】

続いて、先端Ｐ２１ａ，Ｐ２１ｂを第２の検出用部材Ｓ２の先端Ｐ２２ａ，Ｐ２２ｂに対して噛合させた第１の検出用部材Ｓ１を挟み込む様にして第１の検出用部材Ｓ１にケース本体１１－１ａ，１１－１ｂをそれぞれ装着する。この際には、上記の切欠き１１ｘ内に第１の検出用部材Ｓ１の先端Ｐ２１ａ，Ｐ２１ｂが位置するように第１の検出用部材Ｓ１の側方からケース本体１１－１ａ，１１－１ｂを接合する。これにより、ケース本体１１－１における収容部１１ａ内に第１の検出用部材Ｓ１が収容された状態になると共に、切欠き１１ｘによる孔１１ｈが形成され、この孔１１ｈから第１の検出用部材Ｓ１の先端Ｐ２１ａ，Ｐ２１ｂが突出した状態となる。

【0077】

続いて、第１の検出用部材Ｓ１と一体化されている基板６０ａに固定された取付金具６０ｂを固定用ネジ６０ｄによってケース本体１１－１に固定する（「複数の少なくとも一方の凸部の間に前記他方の凸部が挟み込まれて前記磁気コアが環状に配置された状態において、前記第１のケースに対して当該第１の検出用部材を前記固定部材によって位置決め固定する」との工程の一例である「複数の少なくとも一方の凸部の間に前記他方の凸部を挟み込まれて前記磁気コアが環状に配置された状態において、当該配線用基板を挿通させた前記固定部材としての固定用ネジを前記第１のケースに対して締め込むことによって当該第１のケースに対して当該第１の検出用部材を位置決め固定する」との工程の他の一例）。これにより、基板６０ａ、固定用ネジ６０ｃ、取付金具６０ｂおよび固定用ネジ６０ｄを介して第１の検出用部材Ｓ１がケース本体１１－１に対して固定された状態となる（「第１の検出用部材が、部材収容部内に収容され、かつ一端側の第１の凸部および他端側の第１の凸部が一対の孔からそれぞれ突出した状態で固定部材によって第１のケースに対して位置決め固定されている」との状態の他の一例）。

【0078】

次いで、収容部１１ａ内の第１の検出用部材Ｓ１や基板６０ａおよび取付金具６０ｂに被せるようにして、ケース本体１１－１に蓋部１１－２を装着し、収容部１１ａの開口部を蓋部１１－２によって閉塞する。この後、第２のケース１２を挟み込むようにして第１のケース１１にカバー１３を装着し、挿通用孔１３ａから露出している第２のケース１２に操作用ノブ（図示せず）を取り付けることにより、クランプセンサ３ａが完成する。

【0079】

このような製造方法で製造されたクランプセンサ３ａでは、ケース本体１１－１に対する第１の検出用部材Ｓ１の収容手順が異なるものの、実質的な構成は、前述のクランプセンサ３と同様となっている。したがって、このクランプセンサ３ａの製造方法・構成においても、前述のクランプセンサ３の製造方法・構成と同様の効果を奏することができる。なお、第１のケース１１（ケース本体１１－１）を「挿通方向」で２分割した構成を例に挙げて説明したが、第１のケース１１（ケース本体１１－１）の分割方向や分割数はこの例の構成に限定されない。

【0080】

また、閉状態において側面視矩形状の環状閉磁路を形成可能な磁気コア２０を備えた例について説明したが、閉状態の「磁気コア」によって形成される環状閉磁路の側面視形状は、円形、楕円形および不定形などの各種の形状とすることができる。

【産業上の利用可能性】

【0081】

本発明によれば、第１の検出用部材Ｓ１における周方向の両端部（先端Ｐ２１ａ，Ｐ２１ｂ）が第１のケース１１（ケース本体１１－１）の孔１１ｈ，１１ｈからそれぞれ突出した状態となるように第１の検出用部材Ｓ１を収容部１１ａに収容した状態で第１の検出用部材Ｓ１を第１のケース１１に固定する製造方法・構成を採用したことで、第２のケース１２に対して位置決め固定された状態の第２の検出用部材Ｓ２の先端Ｐ２２ａ，Ｐ２２ｂに先端Ｐ２１ａ，Ｐ２１ｂを噛合させた状態において、第２の検出用部材Ｓ２や第２のケース１２によって作業が阻害されることなく、第１のケース１１（ケース本体１１－１）に対して第１の検出用部材Ｓ１を固定することができるため、スムースに開閉可能なクランプセンサ、およびそのようなクランプセンサを備えた測定装置を提供することができる。これにより、本発明は、櫛歯接触構造の磁気コアを有するクランプセンサおよび測定装置に広く適用することができる。

【符号の説明】

【0082】

１ 測定装置
２ 本体部
３ クランプセンサ
４ ケーブル
１０ ケーシング
１１ 第１のケース
１１－１，１２－１ ケース本体
１１－２，１２－２ 蓋部
１１ａ，１２ａ 収容部
１１ｂ 把持部
１１ｈ，１２ｈ 孔
１１ｓ 切欠き
１２ 第２のケース
１３ カバー
１３ａ 挿通用孔
２０ 磁気コア
２１，２１ａ，２１ｂ 第１のコア部材
２２ 第２のコア部材
２５ａ，２５ｂ,２６ａ，２６ｂ プレート
３０ 磁気検出素子
４０ シールド
４１，４１ａ 第１のシールド部材
４２，４２ａ 第２のシールド部材
５０ 巻線
５０ａ ボビン
６０ａ 基板
６０ｂ 取付金具
６０ｃ，６０ｄ 固定用ネジ
Ｇ ギャップ
Ｐ２１ａ，Ｐ２１ｂ，Ｐ２２ａ，Ｐ２２ｂ，Ｐ４１ａ，Ｐ４１ｂ，Ｐ４２ａ，Ｐ４２ｂ，Ｐ４２ｓ 先端
Ｐａ，Ｐｂ 端部
Ｓ１ 第１の検出用部材
Ｓ２ 第２の検出用部材
Ｘ 測定対象導線
θ１ 交差角度
θ２ 角度範囲

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】