特開 2024-109086 ステータとカバーとを備えるレゾルバ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024109086

(43)【公開日】2024-08-13

(54)【発明の名称】ステータとカバーとを備えるレゾルバ

(51)【国際特許分類】

   H02K 24/00 20060101AFI20240805BHJP

   H02K 5/08 20060101ALI20240805BHJP

   H02K 5/22 20060101ALI20240805BHJP

   H02K 1/18 20060101ALI20240805BHJP

【ＦＩ】

H02K24/00

H02K5/08 A

H02K5/22

H02K1/18 E

【審査請求】未請求

【請求項の数】15

【出願形態】ＯＬ

【外国語出願】

(21)【出願番号】P 2024010652

(22)【出願日】2024-01-29

(31)【優先権主張番号】18/161940

(32)【優先日】2023-01-31

(33)【優先権主張国・地域又は機関】US

(71)【出願人】

【識別番号】518345815

【氏名又は名称】ティーイー コネクティビティ ソリューソンズ ゲーエムベーハー

(71)【出願人】

【識別番号】524037856

【氏名又は名称】テエ センソレス エセ・デ・エレ・エレ・デ・セ・ウベ

(74)【代理人】

【識別番号】100100077

【弁理士】

【氏名又は名称】大場 充

(74)【代理人】

【識別番号】100136010

【弁理士】

【氏名又は名称】堀川 美夕紀

(74)【代理人】

【識別番号】100203046

【弁理士】

【氏名又は名称】山下 聖子

(74)【代理人】

【識別番号】100229736

【弁理士】

【氏名又は名称】大場 剛

(72)【発明者】

【氏名】シィンヂゥーア オースティン ヂァン

(72)【発明者】

【氏名】ゲオルク フリーゼン

(72)【発明者】

【氏名】オスカル ソーサ

(72)【発明者】

【氏名】マーク ライス

(72)【発明者】

【氏名】ホセ アントニオ アイスプロ

【テーマコード（参考）】

5H601

5H605

【Ｆターム（参考）】

5H601AA04

5H601AA09

5H601CC04

5H601DD01

5H601DD11

5H601JJ04

5H601KK22

5H601KK25

5H605CC01

5H605CC06

5H605EC05

(57)【要約】      （修正有）

【課題】測定精度の向上、低コスト化を図ったレゾルバを提供する。
【解決手段】レゾルバは、第１のプラスチック材料から形成されたステータ本体を有するステータ１００と、ステータの側面を覆うカバー２００とを備える。カバーは、第２のプラスチック材料から形成されたカバー本体２１０を有する。ステータ本体の第１のプラスチック材料は、プラスチック溶接部Ｐによって、カバー本体の第２のプラスチック材料に取り付けられている。
【選択図】図４

【特許請求の範囲】

【請求項1】

レゾルバ（１０）であって、
第１のプラスチック材料から形成されたステータ本体（１１０）を有するステータ（１００）と、
前記ステータ（１００）の側面を覆うカバー（２００）と
を備え、
前記カバー（２００）は、第２のプラスチック材料から形成されたカバー本体（２１０）を有し、前記ステータ本体（１１０）の前記第１のプラスチック材料は、プラスチック溶接部（Ｐ）によって、前記カバー本体（２１０）の前記第２のプラスチック材料に取り付けられている、レゾルバ（１０）。

【請求項2】

前記第１のプラスチック材料は、前記第２のプラスチック材料と同じ材料である、請求項１に記載のレゾルバ（１０）。

【請求項3】

前記カバー本体（２１０）は、ステータ受入空間（２１６）を画定する縁壁（２１４）を含むステータ受入部（２１２）を有し、前記ステータ（１００）は、前記縁壁（２１４）内に少なくとも部分的に位置決めされ、前記ステータ受入空間（２１２）において前記カバー（２００）に取り付けられている、請求項１に記載のレゾルバ（１０）。

【請求項4】

前記ステータ受入部（２１２）は、前記ステータ受入部（２１２）内に配置され、かつ溝（２２２）によって前記縁壁（２１４）から分離されたリップ（２２０）を有し、前記ステータ本体（１１０）の端部が、前記溝（２２２）に少なくとも部分的に受け入れられ、前記プラスチック溶接部（Ｐ）は、前記カバー本体（２１０）と前記ステータ本体（１１０）の前記端部との間で前記溝（２２２）に形成されている、請求項３に記載のレゾルバ（１０）。

【請求項5】

前記カバー本体（２１０）は、前記縁壁（２１４）から延び、かつ前記ステータ（１００）の前記側面を覆うキャップ（２２４）を有する、請求項３に記載のレゾルバ（１０）。

【請求項6】

前記カバー本体（２１０）は、前記ステータ受入部（２１２）と一体形成され、かつ前記ステータ受入部（２１２）から延びる接続部（２３０）を有し、前記接続部（２３０）は、前記ステータ受入部（２１２）に近接したステータインターフェース（２３８）と、前記ステータ受入部（２１２）から離れたコネクタインターフェース（２３２）とを有する、請求項３に記載のレゾルバ（１０）。

【請求項7】

前記コネクタインターフェース（２３２）は、相手側コネクタ受入空間（２３４）を画定する、または複数のリード線（２３６）に接続されている、請求項６に記載のレゾルバ（１０）。

【請求項8】

前記カバー（２００）は、前記カバー本体（２１０）に取り付けられ、かつ前記ステータ受入部（２１６）および前記ステータインターフェース（２３８）を囲むガスケット（２４０）を有する、請求項６に記載のレゾルバ（１０）。

【請求項9】

前記ステータ（１００）は、前記ステータ本体（１１０）内に配置された複数のステータプレート（１３０）を有する、請求項１に記載のレゾルバ（１０）。

【請求項10】

前記ステータ本体（１１０）は、ロータ受入空間（１１２）を画定するフレーム（１１４）と、前記フレーム（１１４）から前記ロータ受入空間（１１２）内へ延びる複数の極（１２０）とを有する、請求項９に記載のレゾルバ（１０）。

【請求項11】

前記ステータプレート（１３０）のそれぞれが、前記フレーム（１１４）に配置された外側部分（１３４）と、前記複数の極（１２０）のうちの１つに配置された突起（１３６）とを有し、前記ステータ（１００）は、前記極（１２０）のうちの１つの周りにそれぞれ配置された複数のワイヤ（１４０）を有する、請求項１０に記載のレゾルバ（１０）。

【請求項12】

レゾルバ（１０）を製造する方法であって、
第１のプラスチック材料から形成されたステータ本体（１１０）を有するステータ（１００）を設けることと、
第２のプラスチック材料から形成されたカバー本体（２１０）を有するカバー（２００）を設けることと、
前記ステータ（１００）の側面を覆うように前記カバー（２００）を位置決めすることと、
前記ステータ本体（１１０）の前記第１のプラスチック材料を前記カバー本体（２１０）の前記第２のプラスチック材料にプラスチック溶接することと
を含む、方法。

【請求項13】

前記プラスチック溶接は、超音波溶接、スピン溶接、または熱板溶接によって行われる、請求項１２に記載の方法。

【請求項14】

前記第１のプラスチック材料および前記第２のプラスチック材料のうちの一方が透過性であり、前記プラスチック溶接はレーザ溶接によって行われる、請求項１２に記載の方法。

【請求項15】

前記カバー（２００）は、前記カバー本体（２１０）に成形された複数の端子（２５０）を有する、請求項１２に記載の方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、レゾルバに関し、より詳細には、互いに取り付けられたレゾルバのステータおよびカバーに関する。

【背景技術】

【0002】

レゾルバは、一般に、ステータと、ステータ内に配置されたロータと、用途によっては、ステータおよびロータが位置決めされる外部カバーとを備える。ステータは、カバーに取り付けられ、ロータの周りに位置決めされ、ロータは、通常、例えばモータまたはトランスミッションの駆動ユニットのシャフトの端部に取り付けられる。ステータは、ロータの回転位置および回転速度を検出する。カバーは、埃または水などの環境状態が、ステータ測定の精度に影響を及ぼすことを防ぐ。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0003】

カバーは、通常、金属材料から形成され、ステータは、ねじまたはボルトによってカバーに固定される。しかしながら、留め具を金属カバーと共に使用すると、レゾルバの重量、材料コスト、渦電流干渉、および組立時間が増加する。さらに、ステータが部分的にプラスチック材料から形成される場合、留め具はプラスチックの耐久性を低下させ、ステータとカバーとの境界面における材料の差により、熱膨張時に損傷が生じることがある。加えて、カバーの金属材料は、機械的保護をもたらすが、レゾルバの部品にオーバモールドすることができない。これらの要因はすべて、レゾルバの精度低下およびコスト増加を引き起こす。

【課題を解決するための手段】

【0004】

レゾルバは、第１のプラスチック材料から形成されたステータ本体を有するステータと、ステータの側面を覆うカバーとを備える。カバーは、第２のプラスチック材料から形成されたカバー本体を有する。ステータ本体の第１のプラスチック材料は、プラスチック溶接部によって、カバー本体の第２のプラスチック材料に取り付けられている。

【0005】

以下で、添付図面を参照しながら、本発明を例として説明する。

【図面の簡単な説明】

【0006】

【図1】実施形態によるレゾルバの斜視図である。

【図2】レゾルバのステータの斜視図である。

【図3】レゾルバのカバーの斜視図である。

【図4】カバーに取り付けられたステータの側断面図である。

【図5】別の実施形態によるレゾルバの斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0007】

以下で、添付図面を参照しながら、本開示の例示的な実施形態について詳細に説明する。図中、同一の参照数字は同一の要素を指す。しかしながら、本開示は、多くの異なる形態で具現化することができ、本明細書に記載される実施形態に限定されるものと解釈すべきではない。むしろ、これらの実施形態は、本開示が当業者に本開示の概念を伝えるように提供される。加えて、以下の詳細な説明では、説明の目的で、開示する実施形態の徹底的な理解をもたらすために、多数の具体的な詳細を記載する。しかしながら、これらの具体的な詳細がなくても１つまたは複数の実施形態を実施することもできることが明らかであろう。

【0008】

図面全体を通じて、図面を明確にするために、複数の同一の要素のうちの１つのみが図中で符号付けされることがあるが、本明細書の要素の詳細な説明は、図中に同一に現れる要素のそれぞれに同様に当てはまる。明細書全体を通じて、「回転軸」などの方向の記述子（ｄｅｓｃｒｉｐｔｏｒ）が使用される。これらの記述子は、単に説明を明確にするため、および様々な方向を区別するためのものである。これらの方向の記述子は、開示する要素の特定の向きを示唆または要求するものではない。

【0009】

実施形態によるレゾルバ１０が、図１に示されている。レゾルバ１０は、ステータ１００と、ステータ１００を覆うカバー２００と、ステータ１００内に配置されたロータ３００とを備える。ロータ３００は、ステータ１００およびカバー２００に対して回転可能であり、ステータ１００は、ロータ３００の回転位置および／または回転速度を示す出力を有する。

【0010】

実施形態において、レゾルバ１０は、電気車両のモータまたはトランスミッションなどの駆動ユニットのシャフトの端部に配置される。本実施形態において、ロータ３００はシャフトに取り付けられ、ステータ１００は、ロータ３００を介して駆動ユニットのシャフトの速度および位置を測定する。カバー２００は、駆動ユニットとは反対のステータ１００の側面を覆う。本実施形態において、カバー２００をシャフトカバー２００の端部と呼ぶことができる。

【0011】

図１および図２に示すように、ステータ１００は、ステータ本体１１０と、ステータ本体１１０内に配置された複数のステータプレート１３０と、ステータ本体１１０の周りに配置された複数のワイヤ１４０とを含む。図２に示す組み立てられたステータ１００は、回転軸Ａに沿って、第１の側面１５０と、第１の側面１５０とは反対の第２の側面１６０とを有する。

【0012】

図２に示すように、ステータ本体１１０は、ロータ受入空間１１２を画定するフレーム１１４を有する。フレーム１１４は、回転軸Ａに沿って延びる方向に、上部１１６と、上部１１６とは反対の下部１１７とを有する。フレーム１１４は、下部１１７によって形成された、回転軸Ａに沿った端部１１８を有する。フレーム１１４の下部１１７は、下部１１７の周りで周方向に均等に離間し、かつ下部１１７から突出する複数の位置決め突起１１９を有する。

【0013】

ステータ本体１１０は、フレーム１１４からロータ受入空間１１２内へ延びる複数の極１２０を有する。極１２０は、ロータ受入空間１１２に面したフレーム１１４の側面に、周方向に間隔をおいて配置されている。

【0014】

フレーム１１４および極１２０を含むステータ本体１１０は、第１のプラスチック材料から形成されている。実施形態において、第１のプラスチック材料は、ポリフタルアミド（ＰＰＡ）、ポリフェニレンスルファイド（ＰＰＳ）、またはポリエステルなどのポリマーである。実施形態において、ステータ本体１１０は、後述するオーバモールドなどによって、第１のプラスチック材料から一体部品に一体形成されている。別の実施形態において、ステータ本体１１０を、第１のプラスチック材料の複数の部品から形成し、互いに組み立てて、本明細書に記載のステータ本体１１０を形成することができる。

【0015】

図２に示すように、ステータプレート１３０は、フレーム１１４の上部１１６と下部１１７との間で、ステータ本体１１０内に配置されている。ステータプレート１３０はそれぞれ、回転軸Ａに沿って延びる方向にプレート厚さ１３２を有する。上部１１６と下部１１７との間のステータプレート１３０の数は、異なる用途のための異なる実施形態において変化し得るが、プレート厚さ１３２は同じままであり、異なる実施形態において回転軸Ａに沿ったステータプレート１３０の異なる全厚１３３と、回転軸Ａに沿ったステータ１００の異なる寸法とをもたらす。

【0016】

図２に示すように、ステータプレート１３０はそれぞれ、外側部分１３４と、外側部分１３４から延びる複数の突起１３６とを有する。外側部分１３４は、上部１１６と下部１１７との間でフレーム１１４に配置され、突起１３６のそれぞれが、複数の極１２０のうちの１つに配置されている。実施形態において、ステータプレート１３０はそれぞれ互いに同一である。

【0017】

ステータプレート１３０は、ケイ素鋼などの導電性材料から形成されている。ステータプレート１３０を、導電性材料から一体部品に一体形成することができ、または導電性材料の複数の別個の部品に形成して互いに取り付けることができる。

【0018】

図２に示すように、ワイヤ１４０はそれぞれ、極１２０のうちの１つの周りに配置されている。実施形態において、ワイヤ１４０はそれぞれ、極１２０に巻き付けられた銅材料である。

【0019】

図１および図３に示すように、カバー２００は、ステータ受入部２１２と、ステータ受入部２１２から延びる接続部２３０とを有するカバー本体２１０を含む。ステータ受入部２１２および接続部２３０を含むカバー本体２１０は、第２のプラスチック材料から形成されている。実施形態において、第２のプラスチック材料は、ポリフタルアミド（ＰＰＡ）、ポリフェニレンスルファイド（ＰＰＳ）、またはポリエステルなどのポリマーである。実施形態において、第２のプラスチック材料は、フレーム１１４の第１のプラスチック材料と同じ材料である。別の実施形態において、第２のプラスチック材料は、第１のプラスチック材料とは異なる材料であるが、両方の材料が同じ熱膨張特性を有する。

【0020】

ステータ受入部２１２および接続部２３０を含むカバー本体２１０を、第２のプラスチック材料から一体部品に一体形成することができる。別の実施形態において、ステータ受入部２１２と接続部２３０とを第２のプラスチック材料から別個に形成し、互いに取り付けることができる。

【0021】

図３および図４に示すように、ステータ受入部２１２は、ステータ受入空間２１６を画定する縁壁２１４を有する。縁壁２１４は、縁壁２１４に沿って周方向に均等に離間し、かつ縁壁２１４内に延びる複数の位置決め凹部２１８を有し、位置決め凹部２１８はステータ受入空間２１６に面している。ステータ受入部２１２は、ステータ受入部２１２内に配置され、かつ溝２２２によって縁壁２１４から分離されたリップ２２０を有する。カバー本体２１０は、縁壁２１４からドーム状に延び、かつステータ受入空間２１６の一端部を取り囲むキャップ２２４を有する。

【0022】

図３および図４に示すように、接続部２３０は、ステータ受入部２１２に近接したステータインターフェース２３８と、ステータ受入部２１２から離れたコネクタインターフェース２３２とを有する。図３および図４に示す実施形態において、コネクタインターフェース２３２は、レゾルバ１０に嵌合可能な相手側コネクタを受け入れることのできる相手側コネクタ受入空間２３４を有する。

【0023】

図３および図４に示すように、カバー２００は、カバー本体２１０の接続部２３０に配置された複数の端子２５０を有する。端子２５０はそれぞれ、第１の端部２５２と、反対の第２の端部２５４とを有する。端子２５０はそれぞれ、アルミニウムなどの導電性材料から形成されている。図３および図４に示す実施形態において、端子２５０のそれぞれの第１の端部２５２は、ステータインターフェース２３８に配置され、端子２５０のそれぞれの第２の端部２５４は、コネクタインターフェース２３２に配置されている。実施形態において、カバー本体２１０は、端子２５０の周りに成形されている。

【0024】

ステータインターフェース２３８における端子２５０のそれぞれの第１の端部２５２は、極１２０に巻き付けられた複数のワイヤ１４０のうちの１つに電気的および機械的に接続されている。図１および図４に示す実施形態において、ポッティング２６０をステータインターフェース２３８に充填して、端子２５０の第１の端部２５２を封じ込めることができる。

【0025】

図１に示すように、ロータ３００は、ケイ素鋼などの導電性材料から形成され、回転軸Ａを中心に回転可能である。図示の実施形態において、ロータ３００は、それぞれ互いに同一の複数のロータプレート３１０から形成され、ロータプレート３１０は、積み重ねられて互いに取り付けられている。異なる実施形態および異なる用途において、異なる数のロータプレート３１０を積み重ね、取り付けて、ロータ３００を形成することができ、異なる実施形態は、回転軸Ａに沿って異なる寸法を有する。

【0026】

次に、主に図１および図４を参照しながら、レゾルバ１０を製造する方法について詳細に説明する。

【0027】

前述したように、ステータプレート１３０がステータ本体１１０内に配置された、ステータ１００が形成される。ステータ本体１１０を、ステータプレート１３０の周りにオーバモールドして、図２に示すようなステータ１００を形成することができる。別の実施形態において、フレーム１１４の上部１１６と下部１１７とを別個に形成し、ステータプレート１３０の周りに取り付けることができる。その後、ステータプレート１３０がステータ本体１１０内に配置された状態で、ワイヤ１４０がステータ本体１１０の極１２０に巻き付けられる。

【0028】

図４に示すように、ステータ１００が図２に示すように形成された状態で、ステータ１００の第１の側面１５０が、カバー２００のステータ受入空間２１６に位置決めされる。ステータ１００は、少なくとも部分的に縁壁２１４内に位置決めされ、フレーム１１４の下部１１７によって形成されたステータ本体１１０の端部１１８が、少なくとも部分的に溝２２２に受け入れられる。実施形態において、位置決め突起１１９が位置決め凹部２１８に受け入れられて、ステータ１００をカバー２００に対して正確に配置する。ステータ１００は、キャップ２２４がステータ１００の第１の側面１５０を覆う状態で、カバー２００に位置決めされる。

【0029】

ステータ１００は、図４に示す位置で、ステータ本体１１０の第１のプラスチック材料とカバー本体２１０の第２のプラスチック材料との間に形成されたプラスチック溶接部Ｐによって、ステータ受入空間２１６においてカバー２００に取り付けられ固定される。図４に、プラスチック溶接部Ｐの例示的な領域が、破線の楕円で示されている。プラスチック溶接部Ｐは、カバー本体２１０とステータ本体１１０の端部１１８との間の溝２２２に形成される。プラスチック溶接部Ｐは、ステータ１００をカバー２００に確実に取り付け、カバー２００に対するステータ１００の位置を固定する。

【0030】

様々な実施形態において、プラスチック溶接部Ｐを、いくつかの異なるプロセスによって形成することができる。

【0031】

実施形態において、図４に示すようにステータ１００がカバー２００に位置決めされた状態で、プラスチック溶接部Ｐは、超音波溶接によって形成される。超音波溶接に必要な超音波振動を発生させる超音波ホーンを、ステータ１００およびカバー２００の内側または外側に位置決めすることができる。

【0032】

別の実施形態において、プラスチック溶接部Ｐは、スピン溶接によって形成され、この場合、図４に示すように位置決めされたステータ１００またはカバー２００が、時計方向または反時計方向に回転され、ステータ１００およびカバー２００のうちの他方が固定されたままである。本実施形態において、フレーム１１４の下部１１７の位置決め突起１１９は省略されて、カバー２００に対するステータ１００の回転を可能にする。回転からの摩擦により、プラスチック溶接部Ｐを形成する。

【0033】

別の実施形態において、ステータ本体１１０は、図４に示す位置でカバー本体２１０にレーザ溶接される。本実施形態において、ステータ本体１１０の第１のプラスチック材料およびカバー本体２１０の第２のプラスチック材料のうちの一方が、レーザ透過材料であり、第１のプラスチック材料および第２のプラスチック材料のうちの他方が、レーザ吸収材料である。レーザは、レーザ透過材料を透過し、レーザ吸収材料によって吸収され、レーザ吸収材料を加熱してプラスチック溶接部Ｐを形成する。

【0034】

別の実施形態において、プラスチック溶接部Ｐは、熱板溶接によって形成される。図４に示す位置に組み立てられる前に、熱板が、ステータ１００とカバー２００との間に位置決めされる。ステータ本体１１０の第１のプラスチック材料およびカバー本体２１０の第２のプラスチック材料のうちの少なくとも一方が、熱板によって融解し、その後、図４に示す位置で、ステータ１００がカバー２００に押し付けられて、プラスチック溶接部Ｐを形成する。

【0035】

上記のプロセスは、例示的なものであり、プラスチック溶接の他の方法を単独でまたは組み合わせて使用して、ステータ１００とカバー２００との間にプラスチック溶接部Ｐを形成することができる。超音波溶接、レーザ溶接、および熱板溶接などを用いる一部の実施形態において、ステータ本体１１０を、縁壁２１４およびステータ受入空間２１６の周囲全体に沿ってカバー本体２１０にプラスチック溶接することができ、または、縁壁２１４およびステータ受入空間２１６の周囲の一部に沿って選択的にカバー本体２１０にプラスチック溶接することができる。

【0036】

図４に示すようにステータ１００がカバー２００内に固定された状態で、図１に示すように、ロータ３００が、ステータ１００のロータ受入空間１１２に配置されて、レゾルバ１０の組立てを完了する。ロータ３００は、ステータ１００およびカバー２００に対して回転可能である。ロータ３００が回転すると、ステータ１００の磁界が極１２０で変化し、２つの電圧出力信号がワイヤ１４０によって端子２５０に伝送される。図１～図４に示す実施形態において、その後、相手側コネクタをコネクタインターフェース２３２の相手側コネクタ受入空間２３４に接続することによって、電圧出力信号に基づくロータ３００の回転位置および／または回転速度計算のために、制御ユニットへと外部に向けて出力をさらに伝送することができる。

【0037】

別の実施形態によるレゾルバ１０が、図５に示されている。同一の参照数字は同一の要素を指し、ここでは主に、図１に示す実施形態との違いについて詳細に説明する。

【0038】

図５に示す実施形態において、カバー２００は、カバー本体２１０に取り付けられたガスケット２４０を有する。図示の実施形態において、ガスケット２４０は、ステータ受入部２１２とステータインターフェース２３８とを囲む。ガスケット２４０は、弾性圧縮性材料から形成されている。

【0039】

図５に示す実施形態の接続部２３０は、図１の実施形態と同様に、ステータ受入部２１２と一体形成され、ステータ受入部２１２から延びるが、コネクタインターフェース２３２の形態が、図１の実施形態とは異なる。図５に示す実施形態のコネクタインターフェース２３２は、複数のリード線２３６との接続部である。本実施形態のコネクタインターフェース２３２を、フライングリードコネクタと呼ぶことができる。コネクタインターフェース２３２の様々な実施形態により、異なる用途において、レゾルバ１０を外部に接続することができる。

【0040】

本発明の実施形態によるレゾルバ１０において、ステータ本体１１０とカバー本体２１０とのプラスチック溶接部Ｐは、ボルトまたはねじなどの別個の留め具を使用することなく、カバー２００におけるステータ１００の位置を強固かつ正確に固定する。したがって、プラスチック溶接部Ｐは、追加の留め具部品を使用する費用および手間を必要とすることなく、振動および他の環境影響を通して高い精度を維持し、例えば、ステータ本体１１０とカバー本体２１０との熱膨張の差の影響を最小限に抑える。さらに、カバー本体２１０のプラスチック材料は、材料の利点の中でも特に、より一般的に使用されている金属カバー材料に比べて、安価で軽量であり、高い絶縁耐力を有し、渦電流干渉がない。加えて、カバー本体２１０のステータ受入部２１２との接続部２３０を形成し、端子２５０を接続部２３０に組み込むことにより、レゾルバ１０の大きさおよび複雑さを低減させる。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【外国語明細書】