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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024109138
(43)【公開日】2024-08-14
(54)【発明の名称】転削工具
(51)【国際特許分類】
B23C 5/20 20060101AFI20240806BHJP
B23C 5/06 20060101ALI20240806BHJP
【ＦＩ】
B23C5/20
B23C5/06 A
【審査請求】未請求
【請求項の数】6
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023013735
(22)【出願日】2023-02-01
(71)【出願人】
【識別番号】000006264
【氏名又は名称】三菱マテリアル株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100149548
【弁理士】
【氏名又は名称】松沼 泰史
(74)【代理人】
【識別番号】100175802
【弁理士】
【氏名又は名称】寺本 光生
(74)【代理人】
【識別番号】100142424
【弁理士】
【氏名又は名称】細川 文広
(74)【代理人】
【識別番号】100140774
【弁理士】
【氏名又は名称】大浪 一徳
(72)【発明者】
【氏名】作山 徹
(72)【発明者】
【氏名】寺西 優
(72)【発明者】
【氏名】水橋 尚孝
【テーマコード（参考）】
3C022
【Ｆターム（参考）】
3C022HH01
3C022HH06
3C022LL02
(57)【要約】
【課題】切削インサートの位置ずれを抑え、切削インサートの工具本体への取付を容易に行うことができる転削工具を提供する。
【解決手段】中心軸回りに回転させられる工具本体と、工具本体の先端外周部に形成されたインサート取付座に取り付けられる切削インサートと、切削インサートをインサート取付座に対して着脱可能に固定するクランプネジと、を備え、切削インサートは、インサート本体と、インサート本体に設けられた切刃と、インサート本体に設けられ、クランプネジの先端が接触する平面状の座面と、を備え、クランプネジは、座面に直交する方向に対して傾斜して設けられている、転削工具。
【選択図】図２
【解決手段】中心軸回りに回転させられる工具本体と、工具本体の先端外周部に形成されたインサート取付座に取り付けられる切削インサートと、切削インサートをインサート取付座に対して着脱可能に固定するクランプネジと、を備え、切削インサートは、インサート本体と、インサート本体に設けられた切刃と、インサート本体に設けられ、クランプネジの先端が接触する平面状の座面と、を備え、クランプネジは、座面に直交する方向に対して傾斜して設けられている、転削工具。
【選択図】図２
【特許請求の範囲】
【請求項1】
中心軸回りに回転させられる工具本体と、
前記工具本体の先端外周部に形成されたインサート取付座に取り付けられる切削インサートと、
前記切削インサートを前記インサート取付座に対して着脱可能に固定するクランプネジと、を備え、
前記切削インサートは、
インサート本体と、
前記インサート本体に設けられた切刃と、
前記インサート本体に設けられ、前記クランプネジの先端が接触する平面状の座面と、を備え、
前記クランプネジは、前記座面に直交する方向に対して傾斜して設けられている、
転削工具。
前記工具本体の先端外周部に形成されたインサート取付座に取り付けられる切削インサートと、
前記切削インサートを前記インサート取付座に対して着脱可能に固定するクランプネジと、を備え、
前記切削インサートは、
インサート本体と、
前記インサート本体に設けられた切刃と、
前記インサート本体に設けられ、前記クランプネジの先端が接触する平面状の座面と、を備え、
前記クランプネジは、前記座面に直交する方向に対して傾斜して設けられている、
転削工具。
【請求項2】
前記クランプネジは、前記座面に直交する方向に対する前記クランプネジの軸線の傾斜角度θが、
１°≦θ≦３°
となるように設けられている、
請求項１に記載の転削工具。
１°≦θ≦３°
となるように設けられている、
請求項１に記載の転削工具。
【請求項3】
前記座面に直交する方向から見た際に、前記座面に直交する直交軸回りの周方向において、前記中心軸に沿った軸方向で前記工具本体の先端側を向く方向に対し、前記クランプネジは、前記周方向の前記クランプネジの締め込み側に、
０°＜δ＜１８０°
となる角度δの方向に傾斜している、
請求項１または２に記載の転削工具。
０°＜δ＜１８０°
となる角度δの方向に傾斜している、
請求項１または２に記載の転削工具。
【請求項4】
前記クランプネジは、前記クランプネジを締め込んだ際に前記クランプネジと前記座面との間に生じる摩擦力によって前記切削インサートを前記工具本体の後端側に向けて押圧するよう、前記座面に直交する方向に対して傾斜して設けられている、
請求項１または２に記載の転削工具。
請求項１または２に記載の転削工具。
【請求項5】
前記クランプネジの先端のうち、前記クランプネジの軸線回りの周方向の一部のみが前記座面に接触する、
請求項１または２に記載の転削工具。
請求項１または２に記載の転削工具。
【請求項6】
前記インサート本体は、前記中心軸に沿った方向において前記工具本体の先端側とは反対側の後端側に向けて、定められた寸法以上の移動が規制されている、
請求項１または２に記載の転削工具。
請求項１または２に記載の転削工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、転削工具に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、特許文献１の刃先交換式フライスが知られる。刃先交換式フライスは、軸線回りに回転させられる工具本体と、複数の切削インサートと、を備える。工具本体は、先端外周部にインサート取付座を有する。切削インサートは、インサート取付座にクランプネジによって着脱可能に取り付けられる。クランプネジは、インサート取付座に形成されたネジ孔に締結される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０１５－２７７０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
上記のような構成においては、クランプネジを締結した状態で、クランプネジの先端がインサートクランプ用座面に面接触する。このため、切削インサートを工具本体に取り付ける際、クランプネジをネジ孔に締め込んでいくと、クランプネジの先端とインサートクランプ用座面との間に生じる摩擦力により、旋削インサートが、意図しない方向に不用意に位置ずれしてしまうことがある。切削インサートが位置ずれした場合、その位置ずれを補正するため、切削インサートの位置調整をしなければならない。このため、切削インサートを工具本体に取り付けるに際しては、作業の手間が掛かってしまう。
【0005】
本発明は、上記事情に鑑み、切削インサートの位置ずれを抑え、切削インサートの工具本体への取付を容易に行うことができる転削工具を提供することを目的の一つとする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明の転削工具の一つの態様は、中心軸回りに回転させられる工具本体と、前記工具本体の先端外周部に形成されたインサート取付座に取り付けられる切削インサートと、前記切削インサートを前記インサート取付座に対して着脱可能に固定するクランプネジと、を備え、前記切削インサートは、インサート本体と、前記インサート本体に設けられた切刃と、前記インサート本体に設けられ、前記クランプネジの先端が接触する平面状の座面と、を備え、前記クランプネジは、前記座面に直交する方向に対して傾斜して設けられている。
【0007】
本発明の転削工具の一つの態様によれば、切削インサートをインサート取付座に対して固定するクランプネジが、インサート本体の座面に直交する方向に対して傾斜している。このため、切削インサートをインサート取付座に対して固定する際に、クランプネジを締め込んでいくと、クランプネジの先端から座面に対し、座面に直交する方向に対して傾斜した方向から押圧力が作用する。この押圧力の分力は、クランプネジの傾斜させる方向に対応する所望の方向に作用する。これによって、切削インサートが、所望の方向に押圧され、不用意な方向に位置ずれしてしまうことが抑えられる。したがって、切削インサートの不用意な方向への位置ずれを補正する必要が抑えられる。その結果、切削インサートの位置ずれを抑え、切削インサートの工具本体への取付を容易に行うことができる。
【0008】
上記転削工具において、前記クランプネジは、前記座面に直交する方向に対する前記クランプネジの軸線の傾斜角度θが、
１°≦θ≦３°
となるように設けられていてもよい。
１°≦θ≦３°
となるように設けられていてもよい。
【0009】
この場合、クランプネジを締め込んでいったときに、クランプネジの先端から座面に対して所望の方向へ適度な押圧力が作用し、切削インサートの位置ずれを有効に抑えることができる。
【0010】
上記転削工具において、前記座面に直交する方向から見た際に、前記座面に直交する直交軸回りの周方向において、前記中心軸に沿った軸方向で前記工具本体の先端側を向く方向に対し、前記クランプネジは、前記周方向の前記クランプネジの締め込み側に、
０°＜δ＜１８０°
となる角度δの方向に傾斜していてもよい。
０°＜δ＜１８０°
となる角度δの方向に傾斜していてもよい。
【0011】
この場合、クランプネジを締め込んでいくと、クランプネジの先端から座面に対して作用する力により、切削インサートが、中心軸に沿って工具本体の後端側に向けて押圧される。これにより、切削インサートが、工具本体の先端側に向けて突出してしまうことが抑えられる。
【0012】
上記転削工具において、前記クランプネジは、前記クランプネジを締め込んだ際に前記クランプネジと前記座面との間に生じる摩擦力によって前記切削インサートを前記工具本体の後端側に向けて押圧するよう、前記座面に直交する方向に対して傾斜して設けられていてもよい。
【0013】
この場合、クランプネジを締め込んだ際にクランプネジと座面との間に生じる摩擦力によって切削インサートが、工具本体の後端側に向けて押圧される。これにより、切削インサートが、工具本体の先端側に向けて突出してしまうことが抑えられる。
【0014】
上記転削工具において、前記クランプネジの先端のうち、前記クランプネジの軸線回りの周方向の一部のみが前記座面に接触するようにしてもよい。
【0015】
この場合、クランプネジの先端のうち、クランプネジの軸線回りの周方向の一部のみが座面に接触することにより、クランプネジを締め込む際に、座面に対してクランプネジの先端が接触する部分から、切削インサートを、座面に沿ってクランプネジを締め込む方向に押圧力が作用する。これにより、切削インサートを、所望の方向に効率良く押圧することができる。
【0016】
上記転削工具において、前記インサート本体は、前記中心軸に沿った方向において前記工具本体の先端側とは反対側の後端側に向けて、定められた寸法以上の移動が規制されていてもよい。
【0017】
この場合、クランプネジを締め込んだ際にクランプネジと座面との間に生じる摩擦力によって切削インサートが、工具本体の後端側に向けて押圧された場合、インサート本体が工具本体の後端側に向けて過度に移動することを規制できる。
【発明の効果】
【0018】
本発明の一つの態様の転削工具によれば、切削インサートの位置ずれを抑え、切削インサートの工具本体への取付を容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【0019】
【図1】本発明の一実施形態の転削工具を示す側面図である。
【図4】本発明の一実施形態の切削インサートを示す斜視図である。
【図6】本発明の一実施形態の切削インサートにおける、底面に直交する方向に対するクランプネジの傾斜角度θを示す断面図である。
【図7】本発明の一実施形態の切削インサートにおける、底面と直交する方向から見たクランプネジの軸線の傾斜方向を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【0020】
以下、本発明の一実施形態の転削工具の一例である刃先交換式フライスカッタ１、および、この刃先交換式フライスカッタ１が備える切削インサート（以下、単にインサート）３０について、図面を参照して説明する。
【0021】
〔刃先交換式フライスカッタおよびインサートの概略構成〕
本実施形態の刃先交換式フライスカッタ１は、金属材料等の被削材にフライス加工を施す転削工具（切削工具）である。刃先交換式フライスカッタ１は、被削材に主に正面削り等の転削加工（切削加工）を施す。正面削りとは、被削材に対して、工具本体２の中心軸Ｏに垂直な加工面を形成するフライス削りである。
本実施形態の刃先交換式フライスカッタ１は、金属材料等の被削材にフライス加工を施す転削工具（切削工具）である。刃先交換式フライスカッタ１は、被削材に主に正面削り等の転削加工（切削加工）を施す。正面削りとは、被削材に対して、工具本体２の中心軸Ｏに垂直な加工面を形成するフライス削りである。
【0022】
【0023】
工具本体２は、中心軸Ｏを中心とする略円筒状である。工具本体２は、図示しない工作機械の主軸に装着され、主軸により中心軸Ｏ回りに回転させられる。
インサート３０は、工具本体２の先端外周部に周方向に互いに間隔をあけて複数配置される。図１～図２において、インサート３０は、工具本体２に配置された複数のインサート３０のうち、１つのインサート３０のみが図示されている。各インサート３０は、切削インサートまたは切削チップと呼ばれる。インサート３０は、工具本体２の先端外周部に着脱可能に装着される。工具本体２の先端外周部には、周方向に互いに間隔をあけて複数のインサート取付座４が設けられる。各インサート３０は、各インサート取付座４に対して着脱可能に取り付けられる。
インサート３０は、工具本体２の先端外周部に周方向に互いに間隔をあけて複数配置される。図１～図２において、インサート３０は、工具本体２に配置された複数のインサート３０のうち、１つのインサート３０のみが図示されている。各インサート３０は、切削インサートまたは切削チップと呼ばれる。インサート３０は、工具本体２の先端外周部に着脱可能に装着される。工具本体２の先端外周部には、周方向に互いに間隔をあけて複数のインサート取付座４が設けられる。各インサート３０は、各インサート取付座４に対して着脱可能に取り付けられる。
【0024】
図１、図４に示すように、インサート３０は、切刃７を有する。インサート取付座４に取り付けられたインサート３０は、その切刃７が、工具本体２よりも先端側および径方向外側に突出して配置される。
図２、図３に示すように、本実施形態の刃先交換式フライスカッタ１は、インサート取付座４が工具本体２に周方向に間隔をあけて複数箇所（例えば４箇所）設けられており、インサート３０もインサート取付座４の数と同じ数だけ、複数個（例えば４個）設けられる。この刃先交換式フライスカッタ１は、いわゆる多刃タイプのフライスカッタである。なお、本実施形態では、転削工具として多刃タイプのものを例示したが、必ずしも多刃タイプに限定されない。
図２、図３に示すように、本実施形態の刃先交換式フライスカッタ１は、インサート取付座４が工具本体２に周方向に間隔をあけて複数箇所（例えば４箇所）設けられており、インサート３０もインサート取付座４の数と同じ数だけ、複数個（例えば４個）設けられる。この刃先交換式フライスカッタ１は、いわゆる多刃タイプのフライスカッタである。なお、本実施形態では、転削工具として多刃タイプのものを例示したが、必ずしも多刃タイプに限定されない。
【0025】
刃先交換式フライスカッタ１は、その工具本体２の上側部分が工作機械の主軸に取り付けられる。刃先交換式フライスカッタ１は、主軸により、工具本体２が中心軸Ｏ回りの工具回転方向Ｔに回転させられつつ、中心軸Ｏに交差する方向（例えば直交する方向）に移動させられる。そして、工具本体２に装着された複数のインサート３０の切刃７により、被削材をフライス加工する。
【0026】
〔本実施形態で用いる向き（方向）の定義〕
本実施形態では、工具本体２の中心軸Ｏに沿う方向（中心軸Ｏが延びる方向）を、軸方向と呼ぶ。後述するように工具本体２は、軸方向に延びる円柱状である。工具本体２の軸方向を向く両側を向く２つの面のうち一方の面からはインサート３０が突出する。以下の説明において、工具本体２の軸方向を向く面であってインサート３０が突出する面が向く方向を先端側と呼び、その反対側を後端側と呼ぶ。
中心軸Ｏに直交する方向を径方向と呼ぶ。径方向のうち、中心軸Ｏに接近する向きを径方向の内側と呼び、中心軸Ｏから離れる向きを径方向の外側と呼ぶ。
中心軸Ｏ回りに周回する方向を周方向と呼ぶ。周方向のうち、切削加工時に工作機械の主軸により工具本体２が回転させられる向きを、工具回転方向Ｔと呼び、これとは反対の回転方向を、工具回転方向Ｔとは反対方向（または反工具回転方向）と呼ぶ。
本実施形態では、工具本体２の中心軸Ｏに沿う方向（中心軸Ｏが延びる方向）を、軸方向と呼ぶ。後述するように工具本体２は、軸方向に延びる円柱状である。工具本体２の軸方向を向く両側を向く２つの面のうち一方の面からはインサート３０が突出する。以下の説明において、工具本体２の軸方向を向く面であってインサート３０が突出する面が向く方向を先端側と呼び、その反対側を後端側と呼ぶ。
中心軸Ｏに直交する方向を径方向と呼ぶ。径方向のうち、中心軸Ｏに接近する向きを径方向の内側と呼び、中心軸Ｏから離れる向きを径方向の外側と呼ぶ。
中心軸Ｏ回りに周回する方向を周方向と呼ぶ。周方向のうち、切削加工時に工作機械の主軸により工具本体２が回転させられる向きを、工具回転方向Ｔと呼び、これとは反対の回転方向を、工具回転方向Ｔとは反対方向（または反工具回転方向）と呼ぶ。
【0027】
〔工具本体の説明１〕
工具本体２は、軸方向に延びる円柱状である。工具本体２は、例えば鋼材製である。図１、図２に示すように、工具本体２は、チップポケット６と、インサート取付座４と、支持部２４と、窪み部２５と、を有する。
工具本体２は、軸方向に延びる円柱状である。工具本体２は、例えば鋼材製である。図１、図２に示すように、工具本体２は、チップポケット６と、インサート取付座４と、支持部２４と、窪み部２５と、を有する。
【0028】
【0029】
図１および図２に示すように、チップポケット６は、工具本体２の先端外周部に周方向に互いに間隔をあけて複数設けられる。チップポケット６は、工具本体２の先端外周部において凹状に窪んで形成される。
インサート取付座４は、工具本体２の先端外周部のうち、チップポケット６の工具回転方向Ｔとは反対方向に隣接して配置される。言い換えると、チップポケット６が、インサート取付座４に対して工具回転方向Ｔに隣接して配置される。インサート取付座４は、インサート３０の形状に対応して、長方形穴状または溝状をなす。
インサート取付座４の詳しい説明および工具本体２の上述以外の部分の説明については、別途後述する。
インサート取付座４は、工具本体２の先端外周部のうち、チップポケット６の工具回転方向Ｔとは反対方向に隣接して配置される。言い換えると、チップポケット６が、インサート取付座４に対して工具回転方向Ｔに隣接して配置される。インサート取付座４は、インサート３０の形状に対応して、長方形穴状または溝状をなす。
インサート取付座４の詳しい説明および工具本体２の上述以外の部分の説明については、別途後述する。
【0030】
〔インサート〕
図４に示すように、インサート３０は、例えば正面フライス加工（正面削り）に用いられる正面フライス用インサートである。インサート３０は、先端部３１ｔを軸方向先端側に向けた状態で工具本体２に取り付けられる。工具本体２に装着される複数のインサート３０としては、互いに切刃７の形状が同一である１種類のみが用いられてもよいし、互いに切刃７の形状が異なる複数種類が用いられてもよい。
インサート３０は、工具本体２のインサート取付座４に取り付けられるインサート本体３１と、インサート本体３１のすくい面３２と逃げ面３３との交差稜線に沿って延び、インサート本体３１の先端外周部に配置される切刃７と、クランプ凹部３７と、を有する。
図４に示すように、インサート３０は、例えば正面フライス加工（正面削り）に用いられる正面フライス用インサートである。インサート３０は、先端部３１ｔを軸方向先端側に向けた状態で工具本体２に取り付けられる。工具本体２に装着される複数のインサート３０としては、互いに切刃７の形状が同一である１種類のみが用いられてもよいし、互いに切刃７の形状が異なる複数種類が用いられてもよい。
インサート３０は、工具本体２のインサート取付座４に取り付けられるインサート本体３１と、インサート本体３１のすくい面３２と逃げ面３３との交差稜線に沿って延び、インサート本体３１の先端外周部に配置される切刃７と、クランプ凹部３７と、を有する。
【0031】
インサート本体３１は、多角形板状である。本実施形態の例では、インサート本体３１が長方形板状である。インサート３０がインサート取付座４に装着されると、インサート本体３１の長方形面（多角形面、主面３１ｆおよび裏面３１ｇ）の長手方向は、工具本体２の軸方向に沿って配置される（図１参照）。また、インサート本体３１の長方形面の短手方向は、工具本体２の径方向に沿って配置される（図３参照）。
【0032】
インサート本体３１は、長方形板状の台金部３４と、該台金部３４の１つのコーナ部に接合され、切刃７が形成された三角形板状の刃部３５と、を有する。
台金部３４は、例えば超硬合金製である。刃部３５は、台金部３４よりも硬度が高いダイヤモンド焼結体やｃＢＮ焼結体等の超高圧焼結体製である。ただしこれに限らず、インサート本体３１は、台金部３４および刃部３５を含む全体が例えば超硬合金製であり、単一部材により一体に形成されていてもよい。
台金部３４は、例えば超硬合金製である。刃部３５は、台金部３４よりも硬度が高いダイヤモンド焼結体やｃＢＮ焼結体等の超高圧焼結体製である。ただしこれに限らず、インサート本体３１は、台金部３４および刃部３５を含む全体が例えば超硬合金製であり、単一部材により一体に形成されていてもよい。
【0033】
本実施形態においては、刃部３５が、インサート本体３１の主面３１ｆおよび裏面３１ｇを構成する一対の多角形面（長方形面）のうち、一方の多角形面（主面３１ｆ）の１つのコーナ部に配置されて、台金部３４にロウ付けや一体焼結等により接合されている。上記コーナ部は、インサート３０がインサート取付座４に装着されたときに、刃先交換式フライスカッタ１の先端外周部に位置するコーナ部である。したがって、上記コーナ部は、先端部３１ｔのコーナ部である。
【0034】
図４、図５に示すように、台金部３４の一方の多角形面である主面３１ｆには、主面３１ｆから厚さ方向に窪むクランプ凹部３７が形成されている。本実施形態の例では、インサート３０を厚さ方向から見た平面視で、クランプ凹部３７がＤ字状をなす。ただし、クランプ凹部３７は、平面視でＤ字状に限らない。クランプ凹部３７の深さは、インサート本体３１の短手方向に沿って刃部３５とは反対側の端部から刃部３５側へ向かうにしたがい深くなる。つまりクランプ凹部３７の底面３７ｂは、主面３１ｆに対して傾斜している。インサート３０がインサート取付座４に装着されたときに、クランプ凹部３７の底面３７ｂは、径方向外側に向かうにしたがい工具回転方向Ｔとは反対方向に向けて延びる。クランプ凹部３７の底面３７ｂは、インサート３０を工具本体２に取り付けた状態で、工具本体２の中心軸Ｏを含む仮想平面（図示省略）と平行に広がる平面状をなす。
【0035】
図４に示すように、台金部３４の一方の多角形面において、クランプ凹部３７と刃部３５との間に位置する部分には、該多角形面から厚さ方向に突出するリブ３８が形成されている。インサート３０の平面視において、リブ３８は、略直角三角形状をなす刃部３５の斜辺と略平行に、直線状に延びる。リブ３８は、刃部３５に対してインサート本体３１の長手方向および短手方向から対向するように配置される。このため、インサート３０がインサート取付座４に装着されたときに、リブ３８は、切刃７に対して、軸方向の後端側からかつ径方向の内側から、対向して配置される。リブ３８には、切刃７が被削材を切削して生じた切屑が接触する。
【0036】
インサート３０の厚さは、インサート本体３１の短手方向に沿って、刃部３５から該刃部３５とは反対側の端部へ向かうにしたがい厚くなる。すなわち、図３に示すように、インサート３０がインサート取付座４に装着されたときに、インサート３０の厚さは、径方向内側に向かうにしたがい厚くなる。
【0037】
インサート３０がインサート取付座４に装着されたときに、切刃７のアキシャルレーキ（軸方向すくい角）は、ポジティブ（正）角である。
図４において、切刃７のうち、インサート本体３１の短手方向に延びる部分は、正面刃７ａである。正面刃７ａは、直線状である。なお、正面刃７ａは直線状に限らず、例えば、大きな曲率半径を有する凸曲線状等であってもよい。正面刃７ａは、インサート３０がインサート取付座４に装着されたときに、該インサート取付座４から工具本体２の先端側に向けて突出する。
切刃７のうち、インサート本体３１の長手方向に延びる部分は、外周刃７ｂである。外周刃７ｂは、直線状である。外周刃７ｂは、インサート３０がインサート取付座４に装着されたときに、該インサート取付座４から工具本体２の径方向外側に向けて突出する。
切刃７のうち、正面刃７ａと外周刃７ｂとの間に位置する部分は、コーナ刃７ｃである。コーナ刃７ｃは、凸曲線状または直線状である。コーナ刃７ｃは、インサート３０がインサート取付座４に装着されたときに、該インサート取付座４から工具本体２の先端外周側に向けて突出する。
図４において、切刃７のうち、インサート本体３１の短手方向に延びる部分は、正面刃７ａである。正面刃７ａは、直線状である。なお、正面刃７ａは直線状に限らず、例えば、大きな曲率半径を有する凸曲線状等であってもよい。正面刃７ａは、インサート３０がインサート取付座４に装着されたときに、該インサート取付座４から工具本体２の先端側に向けて突出する。
切刃７のうち、インサート本体３１の長手方向に延びる部分は、外周刃７ｂである。外周刃７ｂは、直線状である。外周刃７ｂは、インサート３０がインサート取付座４に装着されたときに、該インサート取付座４から工具本体２の径方向外側に向けて突出する。
切刃７のうち、正面刃７ａと外周刃７ｂとの間に位置する部分は、コーナ刃７ｃである。コーナ刃７ｃは、凸曲線状または直線状である。コーナ刃７ｃは、インサート３０がインサート取付座４に装着されたときに、該インサート取付座４から工具本体２の先端外周側に向けて突出する。
【0038】
図４に示すように、インサート３０の後端面３０ａは、後述する調整部５０からの軸方向先端側へ向けた押圧力を受ける被押圧面として機能する。これにより、調整部５０からの押圧力を、インサート３０の後端面３０ａの広い範囲で受けることができる。後端面３０ａは、中心線Ｃに垂直な方向に広がる平面状である。したがって、ナット部材５２からインサート３０への押圧バランスが安定する。
【0039】
〔工具本体の説明２〕
工具本体２のインサート取付座４について、詳しく説明する。
図２、図３に示すように、インサート取付座４は、工具本体２の先端面と外周面とに開口して軸方向に延びる。インサート取付座４は、工具回転方向Ｔとは反対方向を向く第１壁面８と、工具回転方向Ｔを向く第２壁面９と、該インサート取付座４の径方向内側の端部に位置して径方向外側を向く第３壁面１０と、を有する。
工具本体２のインサート取付座４について、詳しく説明する。
図２、図３に示すように、インサート取付座４は、工具本体２の先端面と外周面とに開口して軸方向に延びる。インサート取付座４は、工具回転方向Ｔとは反対方向を向く第１壁面８と、工具回転方向Ｔを向く第２壁面９と、該インサート取付座４の径方向内側の端部に位置して径方向外側を向く第３壁面１０と、を有する。
【0040】
図２、図３に示すように、本実施形態の例では第１壁面８が、工具本体２の中心軸Ｏを含む仮想平面（図示省略）と平行に広がる平面状であり、第３壁面１０は、第１壁面８と略直交する平面状である。また第２壁面９は、径方向外側に向かうにしたがい工具回転方向Ｔに向けて延びる。このため、第２壁面９と第１壁面８との間の距離（インサート取付座４の周方向の幅）は、径方向外側へ向かうにしたがい小さくなる。
【0041】
インサート３０は、インサート取付座４に対して軸方向の後端側に向けて挿入される。インサート取付座４にインサート３０が挿入されたときに、インサート３０の厚さ方向を向く主面３１ｆは、第１壁面８と接触する。なお、後述のようにインサート３０をクランプネジ１９で固定した際には、インサート３０の厚さ方向を向く主面３１ｆと、第１壁面８との間に、僅かに隙間が設けられる。インサート３０の厚さ方向を向く裏面３１ｇは、第２壁面９と接触する。インサート３０の短手方向を向く側面３１ｈは、第３壁面１０と接触する。インサート３０は、第１壁面８と第２壁面９との間で周方向から挟持される。
【0042】
本実施形態の例では、上述のようにインサート取付座４の周方向の幅が、径方向外側へ向かうにしたがい小さくなるので、インサート取付座４に挿入されたインサート３０が、インサート取付座４に対して径方向外側に移動することは抑制される。つまり、インサート取付座４からインサート３０が径方向外側へ抜け出すことが防止される。
インサート３０は、インサート取付座４に対して軸方向に沿ってスライド移動する。つまり、インサート３０は、工具本体２に対して軸方向に沿ってスライド移動する。
インサート３０は、インサート取付座４に対して軸方向に沿ってスライド移動する。つまり、インサート３０は、工具本体２に対して軸方向に沿ってスライド移動する。
【0043】
インサート３０は、クランプネジ１９により、工具本体２に固定される。クランプネジ１９は、工具本体２に形成されたクランプネジ孔１１にねじ込まれる。クランプネジ１９は、いわゆるイモネジであり、軸線Ｎに沿って延びる円柱状であり、その外周面には、雄ネジ部が形成される。
クランプネジ孔１１は、工具本体２の外周面および第１壁面８に開口する。クランプネジ孔１１の内周面には、雌ネジ部が形成される。クランプネジ孔１１は、工具回転方向Ｔへ向かうにしたがい径方向外側へ向けて延びる。
クランプネジ孔１１は、工具本体２の外周面および第１壁面８に開口する。クランプネジ孔１１の内周面には、雌ネジ部が形成される。クランプネジ孔１１は、工具回転方向Ｔへ向かうにしたがい径方向外側へ向けて延びる。
【0044】
クランプネジ孔１１にねじ込まれるクランプネジ１９の先端は、インサート３０のクランプ凹部３７の底面（座面）３７ｂに接触する。クランプネジ１９がクランプネジ孔１１にねじ込まれることにより、インサート３０が第２壁面９に押し付けられる。これにより、インサート３０は、クランプネジ１９の先端と第２壁面９との間に挟み込まれることで、インサート取付座４に固定され、工具本体２に対して軸方向に移動不能に固定される。
【0045】
図６に示すように、クランプネジ１９は、クランプネジ１９を締め込んだ際にクランプネジ１９と底面３７ｂとの間に生じる摩擦力によってインサート３０を工具本体２の後端側に向けて押圧するよう、底面３７ｂに直交する方向に対して傾斜して設けられる。このため、クランプネジ孔１１、及びクランプネジ孔１１にねじ込まれるクランプネジ１９は、インサート取付座４に取り付けられるインサート３０のクランプ凹部３７の底面３７ｂに直交する方向Ｄ１（すなわち、底面３７ｂの法線方向）に対して傾斜して設けられる。クランプネジ孔１１にねじ込まれた状態で、クランプネジ１９は、クランプネジ１９の軸線Ｎが、底面３７ｂから離間するにしたがって、方向Ｄ１から離間するよう傾斜して設けられる。なお、本実施形態において方向Ｄ１は、中心軸Ｏと直交する。
【0046】
ここで、図７に示すように、底面３７ｂに直交する方向Ｄ１から見た際、底面３７ｂに直交する方向Ｄ１に延びる軸回り（図７中で時計回り）の周方向において、中心軸Ｏに沿った軸方向で工具本体２の先端側を０°とし、軸方向で工具本体２の後端側を１８０°とする。クランプネジ１９は、軸方向で工具本体２の先端側を向く方向（０°方向）に対し、周方向のクランプネジ１９の締め込み側に、
０°＜δ＜１８０°
となる角度δの方向に傾斜して設けられるのが好ましい。
換言すると、軸方向の工具本体２の先端側を向く方向（０°方向）と、クランプネジ１９が傾斜する方向とがなす角度δは、周方向Ｄｃにおいてクランプネジ１９の締め込み側に、
０°＜δ＜１８０°
であるのが好ましい。また、角度δは、
０°＜δ＜９０°
であるのが、より好ましい。さらに、角度δは、
３０°＜δ＜９０°であることが特に好ましい。
本実施形態では、クランプネジ１９は、角度δ＝３５°となるように、底面３７ｂに直交する方向Ｄ１に対して傾斜して設けられる。
０°＜δ＜１８０°
となる角度δの方向に傾斜して設けられるのが好ましい。
換言すると、軸方向の工具本体２の先端側を向く方向（０°方向）と、クランプネジ１９が傾斜する方向とがなす角度δは、周方向Ｄｃにおいてクランプネジ１９の締め込み側に、
０°＜δ＜１８０°
であるのが好ましい。また、角度δは、
０°＜δ＜９０°
であるのが、より好ましい。さらに、角度δは、
３０°＜δ＜９０°であることが特に好ましい。
本実施形態では、クランプネジ１９は、角度δ＝３５°となるように、底面３７ｂに直交する方向Ｄ１に対して傾斜して設けられる。
【0047】
このように、クランプネジ１９が、インサート本体３１の底面３７ｂに直交する方向Ｄ１に対して傾斜することで、インサート３０をインサート取付座４に対して固定する際に、クランプネジ１９を締め込んでいくと、クランプネジ１９の先端から底面３７ｂに対し、底面３７ｂに直交する方向Ｄ１に対して傾斜した方向から押圧力Ｆが作用する。
図６に示すように、クランプネジ１９が傾斜することで、クランプネジ１９の先端のうち、クランプネジ１９の軸線Ｎ回りの周方向の一部の部分１９ｐのみが底面３７ｂに接触する。クランプネジ１９を締め込む際に、底面３７ｂに対してクランプネジ１９の先端が接触する部分１９ｐから、インサート３０を、底面３７ｂに沿ってクランプネジ１９を締め込む方向に押圧力Ｆが作用する。クランプネジ１９が、前記角度δの方向に傾斜することで、クランプネジ１９の先端から底面３７ｂに対して作用する押圧力Ｆにより、インサート３０が、中心軸Ｏに沿って工具本体２の後端側に向けて押圧される。
図６に示すように、クランプネジ１９が傾斜することで、クランプネジ１９の先端のうち、クランプネジ１９の軸線Ｎ回りの周方向の一部の部分１９ｐのみが底面３７ｂに接触する。クランプネジ１９を締め込む際に、底面３７ｂに対してクランプネジ１９の先端が接触する部分１９ｐから、インサート３０を、底面３７ｂに沿ってクランプネジ１９を締め込む方向に押圧力Ｆが作用する。クランプネジ１９が、前記角度δの方向に傾斜することで、クランプネジ１９の先端から底面３７ｂに対して作用する押圧力Ｆにより、インサート３０が、中心軸Ｏに沿って工具本体２の後端側に向けて押圧される。
【0048】
ここで、図６に示すように、クランプネジ１９は、底面３７ｂに直交する方向Ｄ１に対するクランプネジ１９の軸線Ｎの傾斜角度θが、
１°≦θ≦３°
となるように設けられる。
底面３７ｂに直交する方向Ｄ１に対するクランプネジ１９の軸線Ｎの傾斜角度θが１°を下回ると、クランプネジ１９を傾斜させることによる押圧力Ｆが小さくなり、インサート３０を工具本体２の後端側に押圧する効果が発揮されにくくなる。このため、傾斜角度θは、１°以上であることが好ましい。また、底面３７ｂに直交する方向Ｄ１に対するクランプネジ１９の軸線Ｎの傾斜角度θが大きくなるほど、インサート３０を、クランプネジ１９の先端と第２壁面９との間に挟み込む力が小さくなってしまうため、傾斜角度θは３°以下であることが好ましい。
１°≦θ≦３°
となるように設けられる。
底面３７ｂに直交する方向Ｄ１に対するクランプネジ１９の軸線Ｎの傾斜角度θが１°を下回ると、クランプネジ１９を傾斜させることによる押圧力Ｆが小さくなり、インサート３０を工具本体２の後端側に押圧する効果が発揮されにくくなる。このため、傾斜角度θは、１°以上であることが好ましい。また、底面３７ｂに直交する方向Ｄ１に対するクランプネジ１９の軸線Ｎの傾斜角度θが大きくなるほど、インサート３０を、クランプネジ１９の先端と第２壁面９との間に挟み込む力が小さくなってしまうため、傾斜角度θは３°以下であることが好ましい。
【0049】
インサート本体３１は、後述する第１ネジ軸５３と工具本体２のネジ孔２４ａ（図２参照）との間のバックラッシュ、及び第２ネジ軸５４とナット部材５２との間のバックラッシュの分だけ、軸方向に変位可能となっている。このため、インサート本体３１は、軸方向において工具本体２の反対側の後端側に向けて、定められた寸法以上の移動が規制される。したがって、底面３７ｂに直交する方向Ｄ１に対するクランプネジ１９の軸線Ｎの傾斜角度θが３°を上回っても、第１ネジ軸５３と工具本体２のネジ孔２４ａと間のバックラッシュ、及び第２ネジ軸５４とナット部材５２との間のバックラッシュが吸収されれば、それ以上のインサート本体３１の軸方向の後端側への移動が規制される。
【0050】
〔調整部〕
図４に示すように、調整部５０は、工具本体２の外周に、周方向に互いに間隔をあけて複数配置される。調整部５０は、インサート３０を軸方向の先端側へ向けて押圧し、インサート３０の軸方向の位置を調整する。調整部５０は、工具本体２に対してインサート３０の軸方向の位置を調整することにより、切刃７の軸方向の位置を調整する。調整部５０の数は、インサート３０の数と同一であり、本実施形態の例では、工具本体２の外周に調整部５０が複数個（例えば４個）設けられる。
図４に示すように、調整部５０は、工具本体２の外周に、周方向に互いに間隔をあけて複数配置される。調整部５０は、インサート３０を軸方向の先端側へ向けて押圧し、インサート３０の軸方向の位置を調整する。調整部５０は、工具本体２に対してインサート３０の軸方向の位置を調整することにより、切刃７の軸方向の位置を調整する。調整部５０の数は、インサート３０の数と同一であり、本実施形態の例では、工具本体２の外周に調整部５０が複数個（例えば４個）設けられる。
【0051】
調整部５０は、軸部材５１と、ナット部材５２と、を有する。
軸部材５１は、工具本体２に支持される。軸部材５１は、工具本体２に螺着される。ナット部材５２は、軸部材５１に螺着し、インサート３０に接触する。
軸部材５１は、工具本体２に支持される。軸部材５１は、工具本体２に螺着される。ナット部材５２は、軸部材５１に螺着し、インサート３０に接触する。
【0052】
図４に示すように、軸部材５１の中心線Ｃは、工具本体２の軸方向に沿って延びる。すなわち、調整部５０の中心線Ｃは、軸方向に沿って延びる。軸部材５１の中心線Ｃが延びる方向は、工具本体２の軸方向に相当する。軸部材５１は、工具本体２（支持部２４）に対して中心線Ｃ回りに回転させられることにより、ねじの作用で工具本体２に対して軸方向に移動する。ナット部材５２は、軸部材５１および工具本体２に対して中心線Ｃ回りに回転させられることにより、ねじの作用で軸部材５１および工具本体２に対して軸方向に移動する。
【0053】
軸部材５１は、軸部材５１の後端部に位置する第１ネジ軸５３と、先端部に位置する第２ネジ軸５４と、軸方向に沿う第１ネジ軸５３と第２ネジ軸５４との間に位置する操作部５５と、を有する。
第１ネジ軸５３の外径は、第２ネジ軸５４の外径よりも大きい。第１ネジ軸５３の外周面および第２ネジ軸５４の外周面には、それぞれ、雄ネジ部が形成される。第１ネジ軸５３の雄ネジ部と、第２ネジ軸５４の雄ネジ部とは、互いにネジのピッチが異なる。具体的には、第１ネジ軸５３の雄ネジ部のネジのピッチが、第２ネジ軸５４の雄ネジ部のネジのピッチよりも大きい。
第１ネジ軸５３の外径は、第２ネジ軸５４の外径よりも大きい。第１ネジ軸５３の外周面および第２ネジ軸５４の外周面には、それぞれ、雄ネジ部が形成される。第１ネジ軸５３の雄ネジ部と、第２ネジ軸５４の雄ネジ部とは、互いにネジのピッチが異なる。具体的には、第１ネジ軸５３の雄ネジ部のネジのピッチが、第２ネジ軸５４の雄ネジ部のネジのピッチよりも大きい。
【0054】
操作部５５は、円柱状または円板状である。操作部５５の外径は、第１ネジ軸５３の外径および第２ネジ軸５４の外径よりも大きい。操作部５５の外周面には、軸操作穴５５ａが開口する。軸操作穴５５ａは、操作部５５の外周面に、中心線Ｃ回りに互いに間隔をあけて複数（例えば等間隔に４つ）設けられる。軸操作穴５５ａは、中心線Ｃに直交する方向に延びる。軸操作穴５５ａには、図示しないレンチ等の作業用工具が挿入される。
【0055】
ナット部材５２は、中心線Ｃを中心とする円筒状または円形リング板状である。ナット部材５２の外径は、軸部材５１の外径よりも大きい。ナット部材５２の内周面には、雌ネジ部が形成される。ナット部材５２は、第２ネジ軸５４に螺着する。ナット部材５２の外周面には、ナット操作穴５２ａが開口する。ナット操作穴５２ａは、ナット部材５２の外周面に、中心線Ｃ回りに互いに間隔をあけて複数（例えば等間隔に５つ）設けられる。ナット操作穴５２ａは、中心線Ｃに直交する方向に延びる。ナット操作穴５２ａには、図示しないレンチ等の作業用工具が挿入される。
【0056】
ナット部材５２の先端面は、インサート３０の後端面に対して、後端側から接触する。このため、クランプネジ１９を緩めた状態または仮締めした状態において、工具本体２に対する軸部材５１のねじ込み量、および、軸部材５１に対するナット部材５２のねじ込み量のいずれかを調整することにより、インサート３０の軸方向の位置が調整される。すなわち、作業用工具を操作して、軸部材５１およびナット部材５２のいずれかを中心線Ｃ回りに回転させることにより、インサート取付座４に対して、インサート３０および切刃７の軸方向の位置が調整可能である。インサート３０の位置調整を行った後は、クランプネジ１９をねじ込んで本締めすることにより、インサート取付座４に対してインサート３０が固定される。
なお、クランプネジ１９を本締めした状態において、工具本体２に対する軸部材５１のねじ込み量、および、軸部材５１に対するナット部材５２のねじ込み量のいずれかを調整することにより、インサート３０の軸方向の位置を微調整してもよい。
なお、クランプネジ１９を本締めした状態において、工具本体２に対する軸部材５１のねじ込み量、および、軸部材５１に対するナット部材５２のねじ込み量のいずれかを調整することにより、インサート３０の軸方向の位置を微調整してもよい。
【0057】
〔工具本体の説明３〕
工具本体２の上述以外の部分について、説明する。
図１、図２に示すように、支持部２４は、調整部５０の軸方向の後端側に配置されて、調整部５０を支持する。支持部２４は、工具本体２の外周面に、周方向に互いに間隔をあけて複数配置される。支持部２４の数は、調整部５０の数と同一であり、本実施形態の例では、工具本体２の外周に支持部２４が複数個（例えば４個）設けられる。支持部２４は、工具本体２の外周面のうち、後端部に配置される。
工具本体２の上述以外の部分について、説明する。
図１、図２に示すように、支持部２４は、調整部５０の軸方向の後端側に配置されて、調整部５０を支持する。支持部２４は、工具本体２の外周面に、周方向に互いに間隔をあけて複数配置される。支持部２４の数は、調整部５０の数と同一であり、本実施形態の例では、工具本体２の外周に支持部２４が複数個（例えば４個）設けられる。支持部２４は、工具本体２の外周面のうち、後端部に配置される。
【0058】
図２に示すように、支持部２４は、軸方向に延びるネジ孔２４ａを有する。ネジ孔２４ａは、支持部２４を軸方向に貫通し、支持部２４の先端面および後端面に開口する。ネジ孔２４ａの内周面には、雌ネジ部が設けられる。ネジ孔２４ａには、第１ネジ軸５３が螺着する。
軸方向から見て、支持部２４と、調整部５０と、インサート取付座４と、インサート３０とは、互いに重なって配置される。
軸方向から見て、支持部２４と、調整部５０と、インサート取付座４と、インサート３０とは、互いに重なって配置される。
【0059】
図１、図２に示すように、径方向から見て、窪み部２５は、工具本体２の外周面において調整部５０と重なる位置に配置されて、径方向内側に窪む。窪み部２５の数は、調整部５０の数と同一であり、本実施形態の例では、工具本体２の外周に窪み部２５が複数個（例えば４個）設けられる。本実施形態の例では、窪み部２５が長方形穴状である。窪み部２５は、軸方向に延びる。
なお、本実施形態において、周方向に隣り合う窪み部２５同士の間の部分２ｂは、窪み部２５に対して径方向外側に凸となっている。しかしながら、窪み部２５は、周方向に沿って一つながりの円柱面であってもよい。この場合、窪み部２５は、旋盤によって加工することができる。
なお、本実施形態において、周方向に隣り合う窪み部２５同士の間の部分２ｂは、窪み部２５に対して径方向外側に凸となっている。しかしながら、窪み部２５は、周方向に沿って一つながりの円柱面であってもよい。この場合、窪み部２５は、旋盤によって加工することができる。
【0060】
調整部５０の一部は、窪み部２５内に配置される。図示の例では、調整部５０のうち、操作部５５の一部（径方向内側の端部）と、ナット部材５２の一部（径方向内側の端部）とが、窪み部２５内に位置する。軸方向から見て、操作部５５の一部（径方向内側の端部）と、ナット部材５２の一部（径方向内側の端部）と、窪み部２５とは、互いに重なって配置される。
【0061】
〔本実施形態による作用効果〕
以上説明した本実施形態の刃先交換式フライスカッタ１によれば、インサート３０をインサート取付座４に対して固定するクランプネジ１９が、インサート本体３１の底面３７ｂに直交する方向Ｄ１に対して傾斜している。このため、インサート３０をインサート取付座４に対して固定する際に、クランプネジ１９を締め込んでいくと、クランプネジ１９の先端から底面３７ｂに対し、底面３７ｂに直交する方向Ｄ１に対して傾斜した方向から押圧力Ｆが作用する。この押圧力Ｆの分力は、底面３７ｂに沿った方向に作用する。これによって、インサート３０が、底面３７ｂに沿った方向に押圧され、不用意な方向に位置ずれしてしまうことが抑えられる。したがって、インサート３０の不用意な方向への位置ずれを補正する必要が抑えられる。その結果、インサート３０の位置ずれを抑え、インサート３０の工具本体２への取付を容易に行うことができる。
以上説明した本実施形態の刃先交換式フライスカッタ１によれば、インサート３０をインサート取付座４に対して固定するクランプネジ１９が、インサート本体３１の底面３７ｂに直交する方向Ｄ１に対して傾斜している。このため、インサート３０をインサート取付座４に対して固定する際に、クランプネジ１９を締め込んでいくと、クランプネジ１９の先端から底面３７ｂに対し、底面３７ｂに直交する方向Ｄ１に対して傾斜した方向から押圧力Ｆが作用する。この押圧力Ｆの分力は、底面３７ｂに沿った方向に作用する。これによって、インサート３０が、底面３７ｂに沿った方向に押圧され、不用意な方向に位置ずれしてしまうことが抑えられる。したがって、インサート３０の不用意な方向への位置ずれを補正する必要が抑えられる。その結果、インサート３０の位置ずれを抑え、インサート３０の工具本体２への取付を容易に行うことができる。
【0062】
また本実施形態では、クランプネジ１９の軸線Ｎの傾斜角度θが、１°≦θ≦３°となるように設けられる。これにより、クランプネジ１９を締め込んでいったときに、クランプネジ１９の先端から底面３７ｂに対して適度な押圧力Ｆが作用し、インサート３０の位置ずれを有効に抑えることができる。
【0063】
また本実施形態では、中心軸Ｏに沿った軸方向で工具本体２の先端側を向く方向に対し、クランプネジ１９は、周方向のクランプネジ１９の締め込み側に、０°＜δ＜１８０°となる角度δの方向に傾斜している。これにより、クランプネジ１９を締め込んでいくと、クランプネジ１９の先端から底面３７ｂに対して作用する力により、インサート３０が、中心軸Ｏに沿って工具本体２の後端側に向けて押圧される。したがって、インサート３０が、工具本体２の先端側に向けて突出してしまうことが抑えられる。
【0064】
また本実施形態では、クランプネジ１９を締め込んだ際にクランプネジ１９と底面３７ｂとの間に生じる摩擦力によってインサート３０が、工具本体２の後端側に向けて押圧される。これにより、インサート３０が、工具本体２の先端側に向けて突出してしまうことが抑えられる。
【0065】
また本実施形態では、クランプネジ１９の先端のうち、クランプネジ１９の軸線Ｎ回りの周方向の一部のみが底面３７ｂに接触することにより、クランプネジ１９を締め込む際に、底面３７ｂに対してクランプネジ１９の先端が接触する部分から、インサート３０を、底面３７ｂに沿ってクランプネジ１９を締め込む方向に押圧力Ｆが作用する。これにより、インサート３０を、所望の方向に効率良く押圧することができる。
【0066】
また本実施形態では、インサート本体３１は、中心軸Ｏに沿った方向において工具本体２の先端側とは反対側の後端側に向けて、定められた寸法以上の移動が規制される。このため、クランプネジ１９を締め込んだ際にクランプネジ１９と底面３７ｂとの間に生じる摩擦力によってインサート３０が、工具本体２の後端側に向けて押圧された場合、インサート本体３１が工具本体２の後端側に向けて過度に移動することを規制できる。
【0067】
〔本発明に含まれるその他の構成〕
なお、本発明は前述の実施形態に限定されず、例えば下記に説明するように、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において構成の変更等が可能である。
なお、本発明は前述の実施形態に限定されず、例えば下記に説明するように、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において構成の変更等が可能である。
【0068】
前述の実施形態では、インサート３０が、調整部５０を備える例を挙げたが、これに限らない。インサート３０は、調整部５０による工具本体２に対する軸方向への位置調整ができない構成としてもよい。
【0069】
また、前述の実施形態では、インサート３０のインサート本体３１の構成について説明したが、その構成は適宜変更可能である。
また、前述の実施形態では、インサート３０を、刃先交換式フライスカッタ１に備えるようにしたが、本発明を適用する転削工具は、刃先交換式フライスカッタ１に限らず、他の転削工具であってもよい。
また、前述の実施形態では、インサート３０を、刃先交換式フライスカッタ１に備えるようにしたが、本発明を適用する転削工具は、刃先交換式フライスカッタ１に限らず、他の転削工具であってもよい。
【0070】
その他、本発明の趣旨から逸脱しない範囲において、前述の実施形態、変形例およびなお書き等で説明した各構成（構成要素）を組み合わせてもよく、また、構成の付加、省略、置換、その他の変更が可能である。また本発明は、前述した実施形態によって限定されず、特許請求の範囲によってのみ限定される。
【符号の説明】
【0071】
１…刃先交換式フライスカッタ（転削工具）
２…工具本体
４…インサート取付座
７…切刃
１９…クランプネジ
３０…インサート（切削インサート）
３１…インサート本体
３７ｂ…底面（座面）
Ｎ…軸線
Ｏ…中心軸
δ…角度
θ…傾斜角度
２…工具本体
４…インサート取付座
７…切刃
１９…クランプネジ
３０…インサート（切削インサート）
３１…インサート本体
３７ｂ…底面（座面）
Ｎ…軸線
Ｏ…中心軸
δ…角度
θ…傾斜角度
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】