特開 2024-109193 染色用試験装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024109193

(43)【公開日】2024-08-14

(54)【発明の名称】染色用試験装置

(51)【国際特許分類】

   D06B 19/00 20060101AFI20240806BHJP

   D06P 5/00 20060101ALI20240806BHJP

【ＦＩ】

D06B19/00 Z

D06P5/00 123

【審査請求】未請求

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023013854

(22)【出願日】2023-02-01

(71)【出願人】

【識別番号】322000270

【氏名又は名称】サステナテック株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110003203

【氏名又は名称】弁理士法人大手門国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】堀 照夫

【テーマコード（参考）】

3B154

4H157

【Ｆターム（参考）】

3B154AB19

3B154AB31

3B154BA07

3B154BB02

3B154BB06

3B154BC01

3B154BD01

3B154BD02

3B154DA13

4H157AA03

4H157FA03

4H157FA16

4H157FA23

4H157HA01

4H157HA02

4H157JB02

(57)【要約】

【課題】本発明は、超臨界流体による染色処理において再現性の良好な染色を行うことができる染色用試験装置を提供することを目的とする。
【解決手段】染色用試験装置の染色容器１０は、染色媒体を流通させる連通口が側面に形成されて上側が開口した容器本体１１と、容器本体１１内に配置された染料を収容する収容体１８と、容器本体１１の内周面との間に所定間隔を空けて着脱可能に配置された筒状の支持体１４と、染色用布片を周囲に保持する通液性の内筒体１５とを備え、支持体１４の下側に外筒体１６及び内筒体１５を所定間隔を空けて取り付け、撹拌体３１を支持体１４の内側において内筒体１５の上側に対向するように配置している。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

染料及び染色用布片を収容する染色部と、前記染色部内に染色媒体を供給する供給部と、前記染色部内に充填された前記染色媒体の温度及び圧力を調整する調整部と、前記調整部を制御して前記染色部内の前記染色媒体を所定の温度及び所定の圧力に設定して超臨界流体の状態で染色処理を行う制御部とを備えている染色用試験装置において、
前記染色部は、前記供給部と管路を介して接続して内部に前記染色媒体を流通させる連通口が側面に形成されて上側が開口した容器本体と、前記容器本体内に配置された前記染料を収容する収容体と、前記容器本体の開口を着脱可能に密閉する封止体と、前記容器本体の内周面との間に所定間隔を空けて着脱可能に配置された筒状の支持体と、前記容器本体の内周面との間に所定間隔を空けて前記支持体の下側に着脱可能に取り付けられた外筒体と、前記外筒体の内側に所定間隔を空けて前記支持体の下側に着脱可能に取り付けられるとともに前記布片を周囲に保持する通液性の内筒体と、前記封止体の下側に取付けられるとともに前記支持体の内側において前記内筒体の上側に対向配置された撹拌体とを備えている染色用試験装置。

【請求項2】

前記内筒体は、メッシュ状の筒状体からなり、下端部に前記容器本体の底部に配置される台座部材が着脱可能に取り付けられている請求項１に記載の染色用試験装置。

【請求項3】

前記支持体は、外周面に複数の突起部が設けられており、前記突起部が前記容器本体の内周面に当接することで、前記容器本体の内周面との間に所定間隔を空けて配置されている請求項１又は２に記載の染色用試験装置。

【請求項4】

前記封止体は、前記撹拌体の回転軸を軸支しており、前記封止体の上側には、前記撹拌体を回転駆動する駆動機構が設けられている請求項１又は２に記載の染色用試験装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、超臨界流体を染色媒体として用いる布帛等の染色用試験装置に関する。

【背景技術】

【0002】

超臨界流体を染色媒体として用いる染色技術は、水を全く使用しない染色技術であり、超臨界流体を状態変化させることで循環・再利用することができ、きわめて環境負荷の少ない技術として注目されている。

【0003】

例えば、二酸化炭素（ＣＯ₂）の場合には、超臨界又は亜超臨界の状態に設定された超臨界流体で染料を溶解し、染色槽内に配置した布帛に対して超臨界流体を通過させて染色を行い、染色完了後に超臨界流体を開放することで乾いた状態で布帛を取り出し、気体に戻ったＣＯ₂は加圧・圧縮することで液体として回収して再利用することができる。

【0004】

こうした超臨界流体を再利用して染色を行う処理装置としては、例えば、特許文献１には、染色用オートクレープ対して、ポンプ、熱交換器、飽和器を通して超臨界流体を供給し、染色用オートクレープから、放圧弁、凝縮器、液溜、ポンプを通して超臨界流体を回収して循環させる装置が記載されている。

【0005】

染色加工を行う場合、事前に染色試験を行った後試験結果に基づいて染色加工することが行われている。例えば、特許文献２では、恒温空気浴槽内に染色槽を配置し、染色槽内に撹拌子、サンプルの布帛、フィルタ間に挟んだ染料を入れて密封し、染色槽内の空気を二酸化炭素で置き換えた後、恒温空気浴槽内の温度を所定の温度に加熱して染色槽内に液体の二酸化炭素を供給して加圧し、所定の温度及び所定の圧力に制御することで染色槽内を超臨界状態に設定して染色試験を行う点が記載されている。

【0006】

また、特許文献３では、複数のサンプルを同時に染色試験するために、異なる容量の複数の染色カップにサンプル及び染料を投入して媒体ガス源から染色媒体を充填し、媒体ガス源と切り離した状態で加熱制御しながら回転させて同時に染色試験を行う点が記載されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0007】

【特許文献1】特許第３９５４１０３号公報

【特許文献2】国際公開２０１８／１２３８１１号明細書

【特許文献3】特許第６８０７０８６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0008】

超臨界流体を染色媒体として用いた染色処理では、特許文献１に記載されているように、染色媒体を循環して使用することが可能となるが、閉鎖したシステムで処理することが必要となるため、染色試験を行う場合には、特許文献２に記載されているように、１つのサンプルを１つの試験条件で行うことになり、従来の水系染色に比べて効率的ではない。

【0009】

そのため、特許文献３に記載されているように、複数のサンプルを同時に染色試験を行うことが提案されているが、量産する染色加工装置と同じ条件で試験を行うことが難しく、染色の再現性が低いといった課題がある。

【0010】

そこで、本発明は、超臨界流体による染色処理において再現性の良好な染色を行うことができる染色用試験装置を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0011】

本発明に係る染色用試験装置は、染料及び染色用布片を収容する染色部と、前記染色部内に染色媒体を供給する供給部と、前記染色部内に充填された前記染色媒体の温度及び圧力を調整する調整部と、前記調整部を制御して前記染色部内の前記染色媒体を所定の温度及び所定の圧力に設定して超臨界流体の状態で染色処理を行う制御部とを備えている染色用試験装置において、前記染色部は、前記供給部と管路を介して接続して内部に前記染色媒体を流通させる連通口が側面に形成されて上側が開口した容器本体と、前記容器本体内に配置された前記染料を収容する収容体と、前記容器本体の開口を着脱可能に密閉する封止体と、前記容器本体の内周面との間に所定間隔を空けて着脱可能に配置された筒状の支持体と、前記容器本体の内周面との間に所定間隔を空けて前記支持体の下側に着脱可能に取り付けられた外筒体と、前記外筒体の内側に所定間隔を空けて前記支持体の下側に着脱可能に取り付けられるとともに前記布片を周囲に保持する通液性の内筒体と、前記封止体の下側に取付けられるとともに前記支持体の内側において前記内筒体の上側に対向配置された撹拌体とを備えている。さらに、前記内筒体は、メッシュ状の筒状体からなり、下端部に前記容器本体の底部に配置される台座部材が着脱可能に取り付けられている。さらに、前記支持体は、外周面に複数の突起部が設けられており、前記突起部が前記容器本体の内周面に当接することで、前記容器本体の内周面との間に所定間隔を空けて配置されている。さらに、前記封止体は、前記撹拌体の回転軸を軸支しており、前記封止体の上側には、前記撹拌体を回転駆動する駆動機構が設けられている。

【発明の効果】

【0012】

本発明は、上記のような構成を備えることで、容器本体内に密封された超臨界流体からなる染色媒体を撹拌体により撹拌し、容器本体内に収容された染料を溶解させながら容器本体内に均一に拡散させて流動させることができる。

【0013】

すなわち、撹拌体の撹拌動作により超臨界流体に溶解した染料は染液となって下側に取り付けられた内筒体内に流入し、内筒体を通過して外筒体との間に放散していき、内筒体の周囲に保持された染色用布片全体に染液が満遍なく接触して内側から外側に向かって通過するようになる。

【0014】

また、外筒体との間に放散した染液は、撹拌動作により生じる流れにより外筒体の下側から容器本体との間に上昇するように流動するようになり、容器本体の中心（内筒体の内側）と周辺（外筒体の外側）との間に対流のような流れが発生して容器本体内に染液が均一に拡散するようになる。

【0015】

また、撹拌体の逆方向の撹拌動作により染液を内筒体内から流出する方向に流動させることもでき、こうした流れにより染色用布片に対して外側から内側に向かって染液を通過させて、染色用布片の両面に対して染液を満遍なく接触させることができる。

【0016】

そのため、密封状態で均一に拡散した染液を流動させて染色用布片全体に満遍なく接触させることが可能となり、再現性の良好な染色処理を行うことができる。そして、容器本体内に密封した染液を撹拌して均一に拡散させて流動させることができるので、複数の染色部を供給部に接続して個別に染色処理を行うことができ、複数のサンプルを異なる条件で同時に試験することで効率性を高めることが可能となる。

【0017】

また、容器本体に着脱可能に封止体を取り付けることで、内部に着脱可能に支持している支持体を取り出すことができ、支持体に着脱可能に外筒体及び内筒体を取り付けているので、外筒体及び内筒体を取り外して容易に分解可能であり、染料及び染色用布片のセットが容易で容器内を簡単に洗浄することができ、作業の利便性を大幅に向上させることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【0018】

【図1】本発明に係る実施形態に関する概略構成図である。

【図2】染色容器の内部構造を示す概略断面図である。

【図3】撹拌体の回動により染色媒体が流動する様子を示す説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0019】

以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基づいて詳しく説明する。図１は、本発明に係る染色用試験装置に関する概略構成図である。

【0020】

染色用試験装置１は、染料及び染色用布片を収容する染色容器１０と、染色容器１０内に染色媒体を供給する供給ポンプ５０とを備えており、供給ポンプ５０に接続された共通供給管５１及び共通排出管５２の間において、配管された管路を通して染色容器１０が接続されている。そのため、共通供給管５１及び共通排出管５２の間に複数の染色容器１０を取り付けることで、異なる条件での染色処理を同時に行うことができるようになっている。

【0021】

試験に使用する布片としては、織編物、不織布、繊維束、糸といった染色可能な素材を試験用の形状に切断したものが挙げられるが、超臨界流体による素材の機能向上のための加工試験を行う場合には、他の素材を用いることもできる。

【0022】

共通供給管５１と染色容器１０との間の導入管路には、導入バルブ２０が接続されており、染色容器１０と共通排出管５２との間の排出管路には、排出調整バルブ２１及び排出バルブ２２が直列して接続されている。また、導入管路には、導入バルブ２０の染色容器１０側において分岐した管路に、圧力センサ２３及び安全弁２４が直列して接続されており、安全弁２４の排出側は共通排出管５２に接続されている。

【0023】

染色容器１０の周囲には、ヒータ２５が取り付けられて容器全体を保温材（点線で表示）で被覆しており、排出調整バルブ２１及び排出バルブ２２が直列して接続した部分の周囲にはヒータ２６が取り付けられて染色容器１０の排出側の管路からヒータ２６の取付箇所までの部分全体を保温材（点線で表示）で被覆している。

【0024】

染色容器１０の上方には、容器内部に充填される染色媒体を撹拌する撹拌装置３０が設けられており、撹拌装置３０は、染色容器１０に内蔵された撹拌体３１及び撹拌体３１を動作させる駆動機構３２を備えている。

【0025】

染色容器１０は、上側が開口した容器本体１１と、容器本体１１の開口を密封する封止体１２と、封止体１２を覆うように形成された蓋体１３とを備えており、蓋体１３を容器本体１１の開口の周囲に螺着することで、封止体１２が開口に圧着して密封されるようになっている。

【0026】

封止体１２の中心部には、撹拌体３１の回転軸が軸支されており、蓋体１３を容器本体１１から取り外して封止体１２を開口から外した状態で撹拌装置３０とともに上方に移動させることで、容器本体１１の開口を露出させるようになっている。

【0027】

染色容器１０内に充填される染色媒体の圧力は、供給パンプ５０から供給される高圧の染色媒体を、導入バルブ２０，排出調整バルブ２１及び排出バルブ２２を動作させて、所定の圧力に調整する。この例では、染色容器１０の排出側に接続された排出調整バルブ２１を調整することで、染色容器１０内に充填された染色媒体の圧力を調整できるため、複数の染色容器を共通の供給ポンプに接続した場合でも個別に圧力を調整することが可能となる。

【0028】

また、染色容器１０内の染色媒体の温度は、周囲に設けられたヒータ２５を加熱させて所定の温度に調整する。この例では、染色部内に充填された染色媒体の温度及び圧力を調整する調整部は、こうした圧力及び温度の調整に関連する機器により実現されるようになっている。

【0029】

また、制御部１００は、染色容器１０内の染色媒体の圧力に対応して管路内の圧力を検出する圧力センサ２３、染色容器１０内の温度を検出する温度センサ（図示せず）、ヒータ２５及び２６の加熱温度を検出する温度センサ（図示せず）等の各種センサからの検出信号に基づいて、染色容器１０内の染色媒体の圧力及び温度を制御して、染色部１０内の染色媒体を超臨界流体の状態で染色処理を行うようになっている。

【0030】

供給部より高圧の二酸化炭素液体を染色容器１０内に供給する場合には、二酸化炭素は、サイホン式液化二酸化炭素ボンベから冷却器（チラー）を通して送液ポンプで供給し、制御部で設定した圧力まで加圧する。加圧動作中に液化二酸化炭素は臨界点（３０４℃、７．４ＭＰａ）を越え、亜臨界から超臨界状態となって染色容器１０内に超臨界流体が生成される。予め染色容器１０に繊維と染料を設置しておくことで、染色処理を行うことができる。

【0031】

図２は、染色容器の内部構造を示す概略断面図である。染色容器１０は、高耐圧で金属材料からなる容器本体１１を備えており、容器本体１１は、上部側面に染色媒体を導入する導入口部１１ａ及び染色媒体を排出する排出口部１１ｂが対向配置されて設けられている。導入口部１１ａは、染色媒体の導入管路に接続されて連通し、排出口部１１ｂは、排出管路に接続されて連通しており、染色媒体を流通させる連通口を形成している。

【0032】

容器本体１１の下側側面には、洗浄液を導入するための導入口部１１ｃ及び洗浄液を排出ための排出口部１１ｄが対向配置されて設けられており、容器本体１１の内部と連通して染色処理後の洗浄処理の際に洗浄機構（図示せず）に接続されるようになっている。

【0033】

容器本体１１は、筒状に形成されており、内部には、容器本体１１の内周面との間に所定間隔を空けて筒状の支持体１４が着脱可能に配置されている。支持体１４の外周面には、複数の突起１４ａが取付固定されており、突起１４ａが容器本体１１の内周面に当接することで、所定間隔を空けて保持されるようになっている。

【0034】

支持体１４の下側には、内筒体１５及び外筒体１６が略同心円状に配置されて着脱可能に支持されている。内筒体１５は、メッシュ状の素材から筒状に形成されて通液性を有しており、外筒体１６との間に所定間隔を空けて支持体１４の下側に取り付けられている。なお、内筒体１５は、通液性を有する素材であればメッシュ状の素材以外のものでも用いることができ、例えば、多数の小孔が形成された薄板材でもよい。

【0035】

内筒体１５の上下の端部には、フランジ状の取付部材１５ａ及び１５ｂがそれぞれ固定されており、取付部材１５ａは、支持体１４の内側に突設された嵌合部１４ｂに嵌め込まれて着脱可能に取り付けられる。取付部材１５ｂは、容器本体１１の底面に配置される台座部材１７の内側に突設された嵌合部１７ｂに嵌め込まれて着脱可能に取り付けられる。

【0036】

台座部材１７の外周面には、複数の突起１７ａが固定されており、突起１７ａが容器本体１１の底面側の外周面に当接することで、台座部材１７が取り付けられた内筒体１５を容器本体１１内に安定して保持されるようになる。

【0037】

外筒体１６は、支持体１４の下端部とほぼ同一の厚さの形状で形成されており、上端部を支持体１４の下端部の段差部に嵌め込まれて着脱可能に取り付けられている。そして、外筒体１６は、支持体１４の下端部から段差のない面一となる形状で延設され、下端部と台座部材１７との間に所定間隔を空けて取り付けられている。

【0038】

支持体１４の内側には、内筒体１５の上端に当接して染料を収容する収容体１８が着脱可能に取り付けられている。この例では、収容体１８は、支持体１４の内側に嵌め込まれた上下２枚のメッシュ材からなり、メッシュ材の間に染料Ｄが収容されている。収容体１８は、容器本体１１内に配置されていればよく、例えば、染料を収容した袋体を内筒体１５及び外筒体１６の間に吊り下げるように配置することもでき特に限定されない。

【0039】

支持体１４の内側には、収容体１８の上側に羽根車状の撹拌体３１が内筒体１５の上側に対向して配置されている。撹拌体３１の上側には回転軸３３が取り付けられており、回転軸３３の回転により撹拌体３１が回動して染色媒体を上下方向に流動させるようになっている。支持体１４の撹拌体３１よりも上側の上端部では、周方向に複数個所を切り欠いて封止体１２との間に空隙が形成されており、撹拌体３１の回動により流動する染色媒体が支持体１４の内側及び外側の間を流出入するようになっている。

【0040】

容器本体１１の内部に配置した各部材を取り出す場合には、蓋体１３を取り外して封止体１２とともに撹拌体３１を上方に移動させることで、容器本体１１の開口を露出させる。そして、支持体１４を上方に引き上げて、台座部材１７が下端部に取り付けられた内筒体１５及び外筒体１６を取り出す。そして、内筒体１５及び外筒体１６を支持体１４の下側から取り外し、内筒体１５の下端部から台座部材１７を取り外す。こうして、各部材を容易に取り出して分解することができる。

【0041】

分解した各部材を容器本体１１に収容する場合には、内筒体１５の外周面に染色する布片を巻き付ける。布片は内筒体１５の全長とほぼ同じ幅に形成して、内筒体１５の外周面の全面をだぶつかないように被覆して巻き付けるとよい。

【0042】

布片を巻き付けた内筒体１５の上側の取付部材を支持体１４の下側に嵌め込んで取り付けた後、外筒体１６を内筒体１５の外側に装着して支持体１４の下側に嵌め込んで取り付ける。次に、内筒体１５の下側の取付部材に台座部材１７を嵌め込んで取り付け、台座部材１７を下側にして支持体１４を容器本体１１内に挿入して収容する。収容した支持体１４の上側から染料を収容した収容体１８を嵌め込んで配置した後、上方より撹拌体３１を封止体１２とともに下降させて撹拌体３１を支持体１４の内側に配置して封止体１２により容器本体１１の開口を密閉する。密閉した封止体１２の上側から蓋体１３を容器本体１１に螺着して固定する。こうして、染料及び染色用布片を容易に取り付けて各部材を収容することができる。

【0043】

図３は、撹拌体の回動により染色媒体が流動する様子を示す説明図である。撹拌体３１の回動により支持体１４の上側では、下向き又は上向きに染色媒体が流動するようになる。染色媒体が下向きに流動する場合、染色媒体が収容体１８を通過して内筒体１５内に流入し、内筒体１５を通過して外筒体１６内に流入するように流動する。

【0044】

収容体１８を通過する染色媒体には染料が溶解するようになり、染料が溶解した染液は内筒体１５内に流入する。そして、内筒体１５の底部は台座部材１７により閉鎖されているため、内部に流入した染液は、内筒体１５の外周面から放射状に流出して巻き付けられた布片全体に対して満遍なく接触するようになり、均一な染色処理が行われるようになる。

【0045】

外筒体１６内に流入した染液は、外筒体１６の下端と台座部材１７との間から流出して容器本体１１の内周面との間の隙間を上昇するように流動し、上昇した染液は、内周面に沿って上昇して支持体１４の上端から支持体１４の内側に流入するようになる。支持体１４及び外筒体１６を外周面が面一に形成されているため、上昇流はほとんど乱れることなく流動する。

【0046】

この場合、容器本体１１の中心（内筒体１５の内側）で下降流が発生して、周辺（外筒体１６の外側）で上昇流が発生するようになり、対流のような流れが発生し、染色媒体が対流しながら収容体１８を繰り返し通過して容器本体内に染液が均一に拡散するようになる。

【0047】

また、撹拌体３１の回動により染色媒体が上向きに流動する場合、下向きに流動する場合と反対方向に流動するようになり、周辺（外筒体１６の外側）で下降流が発生して、中心（内筒体１５の内側）で上昇流が発生するようになる。内筒体１５は、底部が台座部材１７に接続されているため、染液は、内筒体１５の周囲から内筒体１５内に収束するように流入して周面全体を通過するようになる。そのため、内筒体１５の周囲に巻き付けられた布片全体に対して染液が外側から内側に通過して満遍なく接触し、均一な染色処理が行われる。

【0048】

したがって、撹拌体３１の回動方向を制御して、下向きの流動動作及び上向きの流動動作を適宜組み合わせることで、布片全体に対して内側から外側への流動又は外側から内側への流動が繰り返し行われて、染液を全体に満遍なく接触させて均一な染色処理を行うことが可能となる。

【実施例0049】

図１に示す染色用試験装置において、共通供給管５１と共通排出管５２との間に染色容器１０並びに接続する管路及び部品のセットを３セット接続して試験装置を構成した。染色容器１０は金属製で、内部にセットする染色治具である支持体１４、外筒体１６及び台座部材１７は金属材料を成形加工したものを用いた。内筒体１５及び収容体１８は、金属製メッシュ材を切断加工したものを用いた。供給ポンプ５０は、ＩＳＣＯ社製ポンプ（ＳＦＸ－２－１０）を用いた。

【0050】

制御部１００では、ヒータ２５及び２６の加熱制御のための容器内温度等の設定を行い、容器内圧力を設定する。また、撹拌装置の回動方向及び回動時間を設定する。こうした温度等の設定は、染色容器毎に設定する。

【0051】

蓋体１３を取り外して、染色容器１０内の染色治具を取り出し、内筒体１５の周囲に染色用の布片（例えば、市販のＰＥＴ製布帛を縦１０ｃｍ×横３０ｃｍに切断；重さ６ｇ）を巻き付けて、染料（紀和化学工業株式会社製の黄色系及び赤色系染料；濃度０．１％、２％に対応する９／１３量）を収容体１８に収容した後、染色容器１０内に挿入した。支持体１４内に撹拌体３１を挿入するとともに封止体１２で染色容器１０の開口を密閉した後蓋体１３を螺着した。

【0052】

次に、ヒータを加熱制御して容器内温度が設定温度（例；１２０℃）に到達した後、導入バルブ２０を開放して、染色容器１０内に染色媒体である二酸化炭素の液体を導入するとともに撹拌装置を動作開始した。

【0053】

圧力センサ２３の圧力値が設定値（例；２５ＭＰａ）に到達した後、設定温度で容器内圧力が設定圧力で安定した状態となってから導入バルブ２０を閉鎖した。設定圧力を維持するため、設定圧力よりも高くなった場合には、排出バルブ２２を開放して排出調整バルブ２１により排出量を調整し、設定圧力よりも低くなった場合には、導入バルブ２０を短時間開放して二酸化炭素を導入して圧力調整を行った。設定温度及び設定圧力で所定時間（例；６０分）染色処理を行った。

【0054】

染色処理後、ヒータの加熱及び撹拌装置の駆動を停止し、供給ポンプ５０の駆動を停止した後、排出バルブ２２を開放して排出調整バルブ２１により徐々に減圧した。常圧に戻ったことを確認した後、導入バルブ２０を開放し、容器内温度が常温になったことを確認した後、蓋体１３を取り外して染色容器１０内から染色処理された布片を取り出した。その後、洗浄機構により染色容器１０内に洗浄液を導入して洗浄処理を行った。

【0055】

取り出した布片は、表面上の染料を除去して乾燥させた後、色相を評価した。濃度が０．１％及び２％のいずれの場合でも、各染料に関して濃度に応じた色むらのない均一な色に染色されており、良好な再現性を確認した。また、染色堅牢度（ＪＩＳ Ｌ０８０１）に関する評価についても、洗濯、ドライ、水、汗、昇華、耐光、摩擦といった諸条件において、各染料による処理はいずれも４級以上の評価が得られ、実際の染色処理と同程度の処理が行われたことを確認した。

【符号の説明】

【0056】

１・・・染色用試験装置、１０・・・染色容器、１１・・・容器本体、１２・・・封止体、１３・・・蓋体、１４・・・支持体、１５・・・内筒体、１６・・・外筒体、１７・・・台座部材、１８・・・収容体、２０・・・導入バルブ、２１・・・排出調整バルブ、２２・・・排出バルブ、２３・・・圧力センサ、２４・・・安全弁、２５，２６・・・ヒータ、３０・・・撹拌装置、３１・・・撹拌体、３２・・・駆動機構、５０・・・供給ポンプ、５１・・・共通供給管、５２・・・共通排出管

【図1】

【図2】

【図3】