(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024109194
(43)【公開日】2024-08-14
(54)【発明の名称】切削工具
(51)【国際特許分類】
B23Q 11/00 20060101AFI20240806BHJP
B23C 9/00 20060101ALI20240806BHJP
B23C 5/28 20060101ALI20240806BHJP
B23B 27/00 20060101ALI20240806BHJP
B23B 27/10 20060101ALI20240806BHJP
B23Q 11/10 20060101ALI20240806BHJP
【ＦＩ】
B23Q11/00 A
B23C9/00 Z
B23C5/28
B23B27/00 C
B23B27/10
B23Q11/10 D
【審査請求】未請求
【請求項の数】6
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023013856
(22)【出願日】2023-02-01
(71)【出願人】
【識別番号】000221144
【氏名又は名称】株式会社タンガロイ
(74)【代理人】
【識別番号】100079108
【弁理士】
【氏名又は名称】稲葉 良幸
(74)【代理人】
【識別番号】100109346
【弁理士】
【氏名又は名称】大貫 敏史
(74)【代理人】
【識別番号】100117189
【弁理士】
【氏名又は名称】江口 昭彦
(74)【代理人】
【識別番号】100134120
【弁理士】
【氏名又は名称】内藤 和彦
(72)【発明者】
【氏名】吉田 和典
(72)【発明者】
【氏名】佐治 龍一
(72)【発明者】
【氏名】浜岡 義光
【テーマコード（参考）】
3C011
3C022
3C046
【Ｆターム（参考）】
3C011AA04
3C011AA05
3C011EE06
3C022QQ03
3C046BB02
3C046BB07
(57)【要約】
【課題】粘性流体の温度による影響を抑え、加工時に生じる振動を効果的に低減させて加工精度を向上させることが可能な切削工具を提供する。
【解決手段】被加工物を加工する切れ刃１を先端に有する切削工具１００であって、中空部２１と、中空部２１に収容された錘部２２と、を有する工具本体１１を備え、錘部２２は、工具本体１１に対して先端側が連設されて後端側が自由端とされた片持ち梁状に一体に形成され、工具本体１１の中空部２１の内壁面２１ａと錘部２２の外周面２２ａとの隙間２７には、粘性流体２８が封入され、工具本体１１には、切れ刃１へクーラントＣＬを供給するクーラント流路３１が、隙間２７の外周側を覆うように隙間２７に沿って形成されている。
【選択図】図１
【解決手段】被加工物を加工する切れ刃１を先端に有する切削工具１００であって、中空部２１と、中空部２１に収容された錘部２２と、を有する工具本体１１を備え、錘部２２は、工具本体１１に対して先端側が連設されて後端側が自由端とされた片持ち梁状に一体に形成され、工具本体１１の中空部２１の内壁面２１ａと錘部２２の外周面２２ａとの隙間２７には、粘性流体２８が封入され、工具本体１１には、切れ刃１へクーラントＣＬを供給するクーラント流路３１が、隙間２７の外周側を覆うように隙間２７に沿って形成されている。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
被加工物を加工する切れ刃を先端に有する切削工具であって、
中空部と、前記中空部に収容された錘部と、を有する工具本体を備え、
前記錘部は、前記工具本体に対して先端側が連設されて後端側が自由端とされた片持ち梁状に一体に形成され、
前記工具本体の前記中空部の内壁面と前記錘部の外周面との隙間には、粘性流体が封入され、
前記工具本体には、前記切れ刃へクーラントを供給するクーラント流路が、前記隙間の外周側を覆うように前記隙間に沿って形成されている、
切削工具。
中空部と、前記中空部に収容された錘部と、を有する工具本体を備え、
前記錘部は、前記工具本体に対して先端側が連設されて後端側が自由端とされた片持ち梁状に一体に形成され、
前記工具本体の前記中空部の内壁面と前記錘部の外周面との隙間には、粘性流体が封入され、
前記工具本体には、前記切れ刃へクーラントを供給するクーラント流路が、前記隙間の外周側を覆うように前記隙間に沿って形成されている、
切削工具。
【請求項2】
前記クーラント流路は、前記工具本体の軸方向に直交する断面形状が横長形状である、
請求項１に記載の切削工具。
請求項１に記載の切削工具。
【請求項3】
前記クーラント流路は、少なくとも一部が前記隙間の外周において全周にわたって形成されている、
請求項１に記載の切削工具。
請求項１に記載の切削工具。
【請求項4】
前記工具本体は、その先端における前記切れ刃の近傍位置に、前記クーラント流路の端部で開口する開口部からなるクーラント吐出口を有し、前記クーラント吐出口はその延長線上に前記切れ刃が位置するような向きに開口する、
請求項１に記載の切削工具。
請求項１に記載の切削工具。
【請求項5】
前記クーラント流路は、前記工具本体の先端側において、前記クーラント吐出口へ向かって捻られて次第に向きが変えられている、
請求項４に記載の切削工具。
請求項４に記載の切削工具。
【請求項6】
前記クーラント流路は、前記工具本体の先端へ向かって次第に断面積が小さくされている、
請求項１に記載の切削工具。
請求項１に記載の切削工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、切削工具に関する。
【背景技術】
【0002】
穴ぐりバイト等の切削工具では、加工精度を向上させるために、切削時のびびり振動などの振動を抑えることが望まれている。
【0003】
例えば、特許文献１には、加工ツールの振動を減衰させる減衰装置として、ツールボディの内部空間内にダンパマスボディが配置され、このダンパマスボディの貫通ボアに、加工ツールへ供給するクーラントが流される中央チューブが貫通して設けられ、この中央チューブの両端がツールボディに固定された構造が示されている。この減衰装置では、ツールボディのケーシングの内壁から半径方向に分離する環状のキャビティ内に、オイルなどの減衰液が封入されている。この減衰装置によれば、ダンパマスボディが、ツールボディの内部空間内を揺れ動くことで加工ツールの振動を減衰させる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２０２０－５３５９８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
ところで、減衰液として用いられるシリコンオイルなど粘性流体は、温度により粘度が変化する特性があるため、振動や切削によって生じる熱による粘性流体の温度変化の抑制が必要とされる。
【0006】
上記の特許文献１に記載の減衰装置では、中央チューブ内をクーラントが流されるが、このクーラントの流路と粘性流体が封入されているキャビティとの間の距離が大きいため、クーラントによる粘性流体の冷却は難しい。この場合、ダンパマスボディにおける外周側近傍にクーラントの流路を形成してキャビティに近接させればクーラントによる粘性流体の冷却効果が得られるが、クーラントの流路の形状が複雑となり、機械加工によって形成することが困難である。
【0007】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、粘性流体の温度による影響を抑え、加工時に生じる振動を効果的に低減させて加工精度を向上させることが可能な切削工具を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【0008】
上記目的を達成するために、本発明の切削工具は、
被加工物を加工する切れ刃を先端に有する切削工具であって、
中空部と、前記中空部に収容された錘部と、を有する工具本体を備え、
前記錘部は、前記工具本体に対して先端側が連設されて後端側が自由端とされた片持ち梁状に一体に形成され、
前記工具本体の前記中空部の内壁面と前記錘部の外周面との隙間には、粘性流体が封入され、
前記工具本体には、前記切れ刃へクーラントを供給するクーラント流路が、前記隙間の外周側を覆うように前記隙間に沿って形成されている。
被加工物を加工する切れ刃を先端に有する切削工具であって、
中空部と、前記中空部に収容された錘部と、を有する工具本体を備え、
前記錘部は、前記工具本体に対して先端側が連設されて後端側が自由端とされた片持ち梁状に一体に形成され、
前記工具本体の前記中空部の内壁面と前記錘部の外周面との隙間には、粘性流体が封入され、
前記工具本体には、前記切れ刃へクーラントを供給するクーラント流路が、前記隙間の外周側を覆うように前記隙間に沿って形成されている。
【0009】
この構成の切削工具によれば、工具本体の中空部に収容された錘部が、切削加工時の工具本体の振動方向と逆方向に動くことで制振力が生じ、工具本体の振動を減衰させ、加工精度を向上させることができる。この工具本体の振動を減衰させる錘部は、工具本体の中空部において、工具本体に対して先端側が連設されて後端側が自由端とされた片持ち梁状としたものであるので、部品点数の削減及び構造の簡素化を図り、これにより組み立ての簡素化、場合によっては組み立てを不要にし、製造コストを抑えることができる。
また、中空部の内壁面と錘部の外周面との隙間に封入された粘性流体によって錘部の振動を素早く減衰させ、工具本体の防振効果を得ることができる。
しかも、工具本体には、切れ刃へクーラントを供給するクーラント流路が、中空部の内壁面と錘部の外周面との隙間の外周側を覆うように隙間に沿って形成されている。したがって、隙間に封入された粘性流体を、クーラント流路を流れるクーラントによって効果的に冷却することができ、粘性流体の粘度変化を抑え、安定した防振性能を得ることができる。
また、中空部の内壁面と錘部の外周面との隙間に封入された粘性流体によって錘部の振動を素早く減衰させ、工具本体の防振効果を得ることができる。
しかも、工具本体には、切れ刃へクーラントを供給するクーラント流路が、中空部の内壁面と錘部の外周面との隙間の外周側を覆うように隙間に沿って形成されている。したがって、隙間に封入された粘性流体を、クーラント流路を流れるクーラントによって効果的に冷却することができ、粘性流体の粘度変化を抑え、安定した防振性能を得ることができる。
【0010】
また、本発明の切削工具は、
前記クーラント流路は、前記工具本体の軸方向に直交する断面形状が横長形状である。
前記クーラント流路は、前記工具本体の軸方向に直交する断面形状が横長形状である。
【0011】
この構成の切削工具によれば、隙間に封入された粘性流体を広い面積で効果的に冷却することができる。
【0012】
また、本発明の切削工具は、
前記クーラント流路は、少なくとも一部が前記隙間の外周において全周にわたって形成されている。
前記クーラント流路は、少なくとも一部が前記隙間の外周において全周にわたって形成されている。
【0013】
この構成の切削工具によれば、隙間に封入された粘性流体を、より広い面積で効果的に冷却することができ、粘性流体の粘度変化をより良好に抑え、安定した防振性能を得ることができる。
【0014】
また、本発明の切削工具は、
前記工具本体は、その先端における前記切れ刃の近傍位置に、前記クーラント流路の端部で開口する開口部からなるクーラント吐出口を有し、前記クーラント吐出口はその延長線上に前記切れ刃が位置するような向きに開口する。
前記工具本体は、その先端における前記切れ刃の近傍位置に、前記クーラント流路の端部で開口する開口部からなるクーラント吐出口を有し、前記クーラント吐出口はその延長線上に前記切れ刃が位置するような向きに開口する。
【0015】
この構成の切削工具によれば、切れ刃に対してクーラントを的確に吐出して冷却させることができる。したがって、切れ刃の温度上昇を抑え、切削熱による粘性流体の温度上昇を抑制することができる。
【0016】
また、本発明の切削工具は、
前記クーラント流路は、前記工具本体の先端側において、前記クーラント吐出口へ向かって捻られて次第に向きが変えられている。
前記クーラント流路は、前記工具本体の先端側において、前記クーラント吐出口へ向かって捻られて次第に向きが変えられている。
【0017】
この構成の切削工具によれば、クーラント流路を流れるクーラントは、工具本体の先端側において、クーラント吐出口へ向かって流れの向きが緩やかに変更されて導かれる。これにより、クーラント流路を流れるクーラントの圧力損失を抑えることができる。
【0018】
また、本発明の切削工具は、
前記クーラント流路は、前記工具本体の先端へ向かって次第に断面積が小さくされている。
前記クーラント流路は、前記工具本体の先端へ向かって次第に断面積が小さくされている。
【0019】
この構成の切削工具によれば、クーラント流路が、工具本体の先端へ向かって次第に断面積が小さくされている。これにより、切れ刃へ供給するクーラントの流速を速め、切れ刃へクーラントを良好に噴き付けることができる。
【発明の効果】
【0020】
本発明の切削工具によれば、粘性流体の温度による影響を抑え、加工時に生じる振動を効果的に低減させて加工精度を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【0021】
【発明を実施するための形態】
【0022】
【0023】
図１及び図２に示すように、本実施形態に係る切削工具１００は、被加工物を加工する切れ刃１を有する切削インサート１０と、切削インサート１０が固定される工具本体１１とを備えている。この切削工具１００は、例えば、フライス盤やマシニングセンタなどの工作機械に装着され、回転しながら先端の切れ刃１によって被加工物を切削するエンドミル等の転削工具である。なお、本発明は、転削工具に限らず、回転する被加工物に対して先端の切れ刃１によって切削するバイト等の旋削工具にも適用可能である。以下、転削工具を例示して説明する。
【0024】
工具本体１１は、ヘッド部１１ａの後端部にシャンク部１１ｂが組み立てられてなるヘッド交換式とされている。ヘッド部１１ａは、円柱状に形成されており、例えば、金属粉末を用いて造形物を３次元造形する金属粉末焼結３Ｄプリンターによって造形される。金属粉末焼結３Ｄプリンターによる造形方法としては、例えば、粉末床溶融結合（Powder bed fusion）、電子ビームを用いて粉末を溶融させる電子ビーム溶融法（ＥＢＭ：Electron Beam Melting）、あるいはレーザ光を用いて粉末を溶融させるレーザ溶融法（ＳＬＭ：Selective Laser Melting）などが挙げられる。
【0025】
この工具本体１１は、鋼材等の金属材料から形成されている。この工具本体１１の材質としては、例えば、弾性を有しかつ塑性変形しづらい合金工具鋼鋼材（ＳＫＳ５）、ダイス鋼（ＳＫＤ６１）、マルエージング鋼などが好ましい。
【0026】
工具本体１１の先端には、軸方向に沿う着座面１２を有する複数（本例では４つ）の取付部１３が軸回りに不等間隔に形成されており、それぞれの取付部１３の着座面１２に切削インサート１０が固定されている。切削インサート１０は、すくい面と、該すくい面とは反対側に位置して前記着座面１２に着座する底面と、前記すくい面及び前記底面を繋ぐ周側面と、前記すくい面と前記周側面とが交差する稜線に形成された切れ刃１とを有する。なお、前記取付部１３は工具本体１１の軸回りに等間隔に形成されていてもよい。
【0027】
工具本体１１は、ヘッド部１１ａの後端部に形成された継手部１５に、切削工具１００を工作機械（図示略）に装着させるためのシャンク部１１ｂが組み立てられて構成される。シャンク部１１ｂは、その先端にチャック（図示略）を有しており、このチャックがヘッド部１１ａの継手部１５を把持する。このように、工具本体１１をヘッド部１１ａとシャンク部１１ｂとの分割構造とすれば、シャンク部１１ｂがヘッド部１１ａに一体に形成されたものと比べ、シャンク部１１ｂを積層造形以外の簡易な機械加工等によって造形してヘッド部１１ａの後端に組み立てることができる。これにより、金属粉末焼結３Ｄプリンター等を用いた積層造形による造形量を減らし、製造コストを削減できる。
【0028】
なお、シャンク部１１ｂは、ヘッド部１１ａの後端にねじやろう付けなどの接合手段によって接合してもよい。この場合、シャンク部１１ｂをヘッド部１１ａと異なる超硬合金などのヤング率が大きい材質で造形して接合させることにより、切削工具１００の剛性を高めることができる。
【0029】
工具本体１１は、中空部２１と、この中空部２１に収容されている錘部２２と、を有している。錘部２２は、工具本体１１に対して一体に形成されている。錘部２２は、その先端側が工具本体１１に対して連設部２３で連設されており、中空部２１内において、後端側が自由端とされた片持ち梁状に支持されている。
【0030】
錘部２２は、工具本体１１に連設された連設位置Ｐａが、工具本体１１の取付部１３に取り付けられる切削インサート１０に形成された切れ刃１の後端位置Ｐｂよりも工具本体１１の先端側とされている。なお、後端位置Ｐｂは、上記説明のように切れ刃１の後端位置に設定してもよいが、切削インサート１０の後端位置に設定してもよい。
【0031】
この錘部２２は、錘部本体２５と、くびれ部２６とを有している。くびれ部２６は、錘部本体２５と連設部２３との間の部分であり、軸方向において連設部２３と錘部本体２５との中間部２６ａが縮径する形状に形成されている。このくびれ部２６は、軸方向の断面視において、中間部２６ａが凹む湾曲形状に形成されている。具体的には、このくびれ部２６は、その中間部２６ａが円弧状に凹む湾曲形状とされている。
【0032】
また、錘部２２は、その錘本体２５の後端からなる自由端が細くされている。具体的には、錘本体２５の自由端は、後端へ向かって次第に縮径する先細り形状の縮径部２５ａとされている。これにより、錘部２２の重心位置が工具本体１１の先端側へ配置される。
【0033】
工具本体１１の中空部２１の内壁面２１ａと錘部２２の外周面２２ａとの間には、隙間２７が設けられている。この隙間２７は、錘部２２の先端側から後端の自由端側へ向かって次第に広くされている。
【0034】
工具本体１１には、中空部２１の内壁面２１ａと錘部２２の外周面２２ａとの隙間２７に、粘性流体２８が封入されている。この粘性流体２８としては、圧縮力に応じて粘性が変化する材料を用いるのが好ましく、例えば、圧縮されることにより、体積が減少して粘度が増加するシリコンオイルなどが好適である。
【0035】
また、工具本体１１は、錘部２２の後方位置に孔部３５を有している。この孔部３５には、中空部２２側から順に、パッキン３６及び締結部材３７が設けられており、これにより、粘性流体２８が封入された中空部２１の内壁面２１ａと錘部２２の外周面２２ａとの隙間２７がパッキン３６及び締結部材３７によって封止されている。この締結部材３７は、圧力調整部とされており、孔部３５への締結部材３７のねじ込み量を調整することにより、隙間２７に充填されている粘性流体２８の圧力が調整される。
【0036】
工具本体１１には、クーラントＣＬが流されるクーラント流路３１が形成されている。このクーラント流路３１は、切れ刃１へクーラントＣＬを供給する流路である。このクーラント流路３１は、工具本体１１における隙間２７の外周側を覆うように、隙間２７に沿って形成されている。工具本体１１の後端には、その中心に、クーラント供給路３２が形成されており、クーラント流路３１は、クーラント供給路３２に連通されている。クーラントＣＬは、主に冷却及び潤滑を目的として切れ刃１による被加工物の切削箇所に供給される潤滑材であり、水溶性クーラントや油性クーラントなどが使用される。
【0037】
工具本体１１は、その先端における切れ刃１の近傍位置に、クーラント流路３１の端部で開口する開口部からなるクーラント吐出口３３を有している。クーラント吐出口３３は、取付部１３の着座面１２と反対側の側面１３ａに形成されており、クーラント吐出口３３はその延長線上に切れ刃１が位置するような向きに開口している（図２参照）。
【0038】
クーラントＣＬは、シャンク部１１ｂ側からクーラント供給路３２に供給される。そして、このクーラントＣＬは、クーラント供給路３２からクーラント流路３１へ送り込まれ、工具本体１１の先端に形成されたクーラント吐出口３３から吐出され、クーラント吐出口３３の延長線上に位置する切れ刃１へ噴き付けられる。
【0039】
図３Ａ～図３Ｅは、それぞれ工具本体の軸方向に直交する断面図である。
図３Ａに示すように、クーラント供給路３２は、工具本体１１の中心に形成された１つの流路であり、クーラントＣＬは、シャンク２側からクーラント供給路３２に供給される。
図３Ａに示すように、クーラント供給路３２は、工具本体１１の中心に形成された１つの流路であり、クーラントＣＬは、シャンク２側からクーラント供給路３２に供給される。
【0040】
図３Ｂに示すように、クーラント流路３１は、クーラント供給路３２の端部から、切れ刃１の数に対応するように、複数（本例では４つ）に分岐するように形成されている。そして、クーラント供給路３２に供給されるクーラントＣＬは、このクーラント供給路３２からクーラント流路３１へ分岐して送り込まれる。
【0041】
図３Ｃ及び図３Ｄに示すように、クーラント供給路３２から分岐するように形成された複数のクーラント流路３１は、粘性流体２８が封入された隙間２７の外周側を覆うように、周方向に等間隔で配置されている。これらのクーラント流路３１は、それぞれ隙間２７の近傍において、隙間２７に沿って形成されている。これにより、隙間２７に封入された粘性流体２８が、クーラント流路３１を流れるクーラントＣＬによって冷却される。
【0042】
図３Ｅに示すように、クーラント流路３１は、工具本体１１の先端側において、クーラント吐出口３３へ向かって捻られて次第に向きが変えられている。これにより、クーラント流路３１を流れるクーラントＣＬは、工具本体１１の先端側において、切れ刃１を有する切削インサート１０が取り付けられた取付部１３の着座面１２と反対側の側面１３ａで開口するクーラント吐出口３３へ向かって流れの向きが緩やかに変更されて導かれる。これにより、クーラント流路３１を流れるクーラントＣＬの圧力損失が抑えられる。
【0043】
このように、隙間２７の外周側を覆うように形成された複数のクーラント流路３１は、それぞれ工具本体１１の軸方向に直交する断面形状が横長形状とされている（図３Ｂ～図３Ｅ参照）。これにより、隙間２７に封入された粘性流体２８がクーラント流路３１を流れるクーラントＣＬによって広い面積で効果的に冷却される。
【0044】
つまり、クーラント流路３１の断面形状の縦横比（縦：工具本体１１の径方向、横：工具本体１１の周方向）が横長であればある程、隙間２７の外周側を覆う面積が増加するため、冷却効果は高まる。また、クーラント流路３１の断面形状の縦横比が横長であればある程、縦幅を広げずにクーラントＣＬの流量を増加させることができることに加えて、工具本体１１の中空部２１の内壁面２１ａから工具本体１１の外周面までの肉厚を確保して切削工具１００の剛性低下を抑制することも可能である。
【0045】
一方、クーラント流路３１の断面形状の横幅を広げすぎない方が圧力損失の低下を抑制するという観点では有利な場合がある。
以上から、用途やユーザーの要求に応じて、切削工具１００の剛性低下抑制、クーラントＣＬの流量増加、及びクーラント流路３１の圧力損失低下抑制のバランスを考慮しながらクーラント流路３１の断面形状の縦横比を設定するようにしてもよい。
以上から、用途やユーザーの要求に応じて、切削工具１００の剛性低下抑制、クーラントＣＬの流量増加、及びクーラント流路３１の圧力損失低下抑制のバランスを考慮しながらクーラント流路３１の断面形状の縦横比を設定するようにしてもよい。
【0046】
これらのクーラント流路３１は、工具本体１１の後端側から先端側へ向かって次第に断面積が小さくされている。これにより、切れ刃１へクーラントＣＬを吐出させるクーラント吐出口３３へ向かってクーラントＣＬの流速が速められ、クーラント吐出口３３から切れ刃１へクーラントＣＬが良好に噴き付けられる。
【0047】
上記構造の切削工具１００は、フライス盤やマシニングセンタ等の工作機械によって軸回りに回転されながら被加工物に先端が当てられ、これにより、先端に位置する切れ刃１によって被加工物が切削加工される。このとき、切れ刃１は、クーラント吐出口３３から吐出されるクーラントＣＬによって冷却される。
【0048】
この加工時において、切削工具１００の切れ刃１が位置する先端に振動が生じると、工具本体１１の先端の振動に対して、工具本体１１の内部の錘部２２が逆方向に動いて制振力を生じさせる。これにより、工具本体１１の先端に生じる振動が減衰される。
【0049】
以上、説明したように、本実施形態に係る切削工具１００によれば、工具本体１１の中空部２１に収容させた錘部２２が、切削加工時の工具本体１１の振動方向と逆方向に動くことで制振力が生じ、工具本体１１の振動を減衰させ、加工精度を向上させることができる。この工具本体１１の振動を減衰させる錘部２２は、工具本体１１の中空部２１において、工具本体１１に対して先端側が連設されて後端側が自由端とされた片持ち梁状に一体に形成されたものであるので、部品点数の削減及び構造の簡素化を図り、これにより組み立ての簡素化、場合によっては組み立てを不要にし、製造コストを抑えることができる。
【0050】
また、中空部２１の内壁面２１ａと錘部２２の外周面２２ａとの隙間２７に封入された粘性流体２８によって錘部２２の振動を素早く減衰させ、工具本体１１の防振効果を得ることができる。
【0051】
しかも、工具本体１１には、切れ刃１へクーラントＣＬを供給するクーラント流路３１が、中空部２１の内壁面２１ａと錘部２２の外周面２２ａとの隙間２７の外周側を覆うように隙間２７に沿って形成されている。したがって、隙間２７に封入された粘性流体２８を、クーラント流路３１を流れるクーラントＣＬによって効果的に冷却することができる。これにより、粘性流体２８の粘度変化を抑え、安定した防振性能を得ることができる。
【0052】
また、クーラント流路３１の工具本体１１の軸方向に直交する断面形状が横長形状とされているので、隙間２７に封入された粘性流体２８を広い面積で効果的に冷却することができる。
【0053】
さらに、クーラント流路３１の端部で開口する開口部からなるクーラント吐出口３３の延長線上に切れ刃１が取り付けられるので、切れ刃１に対してクーラントＣＬを的確に吐出して冷却させることができる。したがって、切れ刃１の温度上昇を抑え、切削熱による粘性流体２８の温度上昇を抑制することができる。
【0054】
しかも、クーラント流路３１は、工具本体１１の先端側において、クーラント吐出口３３へ向かって捻られて次第に向きが変えられている。したがって、クーラント流路３１を流れるクーラントＣＬは、工具本体１１の先端側において、クーラント吐出口３３へ向かって流れの向きが緩やかに変更されて導かれる。これにより、クーラント流路３１を流れるクーラントＣＬの圧力損失を抑えることができる。
【0055】
また、クーラント流路３１は、工具本体１１の先端へ向かって次第に断面積が小さくされている。これにより、切れ刃１へ供給するクーラントＣＬの流速を速め、切れ刃１へクーラントＣＬを良好に噴き付けることができる。
【0056】
なお、上記実施形態では、切れ刃１に対応する数のクーラント流路３１を設けた場合を例示したが、切れ刃１の数と異なる数のクーラント流路３１を設けてもよい。例えば、切れ刃１よりも少ない数のクーラント流路３１を設け、クーラント流路３１を工具本体１１の先端側で分岐させて各切れ刃１へクーラントＣＬを吐出させてもよい。また、切れ刃１よりも多い数のクーラント流路３１を設け、これらのクーラント流路３１を工具本体１１の先端側で合流させて各切れ刃１へクーラントＣＬを吐出させてもよい。
【0057】
図４は、上記実施形態の変形例を示す図であり、１つのクーラント流路３１を備えた工具本体１１の軸方向に直交する断面図である。この工具本体１１では、粘性流体２８が封入される隙間２７の外周において全周にわたってクーラント流路３１が形成されている。そして、この構造の場合、工具本体１１の先端側で１つのクーラント流路３１を分岐させて各切れ刃１へクーラントＣＬを吐出させる。
【0058】
このようなクーラント流路３１を設けることにより、上記実施形態のように工具本体１１の周方向に間隔をおいて複数のクーラント流路３１が設けられた場合と比較して、隙間２７に封入された粘性流体２８を、より広い面積で効果的に冷却することができる。より具体的には、隙間２７内の粘性流体２８の冷却に資する面積を最大化することができるので、粘性流体２８の粘度変化をより良好に抑え、より安定した防振性能を得ることができる。
【符号の説明】
【0059】
１ 切れ刃
１０ 切削インサート
１１ 工具本体
１１ａ ヘッド部
１１ｂ シャンク部
２１ 中空部
２１ａ 内壁面
２２ 錘部
２２ａ 外周面
２７ 隙間
２８ 粘性流体
３１ クーラント流路
３３ クーラント吐出口
１００ 切削工具
ＣＬ クーラント
１０ 切削インサート
１１ 工具本体
１１ａ ヘッド部
１１ｂ シャンク部
２１ 中空部
２１ａ 内壁面
２２ 錘部
２２ａ 外周面
２７ 隙間
２８ 粘性流体
３１ クーラント流路
３３ クーラント吐出口
１００ 切削工具
ＣＬ クーラント
【図1】
【図2】
【図3A】
【図3B】
【図3C】
【図3D】
【図3E】
【図4】