特開 2024-109229 フィルム包装ティシュ収納体の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024109229

(43)【公開日】2024-08-14

(54)【発明の名称】フィルム包装ティシュ収納体の製造方法

(51)【国際特許分類】

   B65B 5/06 20060101AFI20240806BHJP

   B65D 33/01 20060101ALI20240806BHJP

   B65D 77/04 20060101ALI20240806BHJP

   B65D 83/08 20060101ALN20240806BHJP

【ＦＩ】

B65B5/06

B65D33/01

B65D77/04 B

B65D83/08 A

【審査請求】未請求

【請求項の数】3

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023013925

(22)【出願日】2023-02-01

(71)【出願人】

【識別番号】000122298

【氏名又は名称】王子ホールディングス株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001243

【氏名又は名称】弁理士法人谷・阿部特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】鈴木 順一

【テーマコード（参考）】

3E003

3E014

3E064

3E067

【Ｆターム（参考）】

3E003AA01

3E003AB01

3E003BB05

3E003BC02

3E003BD04

3E003BE01

3E003DA03

3E003DA06

3E014LA09

3E064AA11

3E064AB23

3E064BA22

3E064BC18

3E064FA01

3E064GA01

3E064HD02

3E064HE02

3E064HE03

3E064HJ02

3E064HL01

3E064HP02

3E067AA12

3E067AB77

3E067AC03

3E067AC11

3E067AC14

3E067BA05C

3E067BA12B

3E067BB02C

3E067BB14B

3E067BC06B

3E067BC06C

3E067CA24

3E067EA06

3E067FA02

3E067FB11

3E067FC01

(57)【要約】

【課題】フィルム包装ティシュ収納体を積み上げたときに、段ボール箱が変形したりフィルム包装ティシュ包装体が破裂したりすることを抑制するためのフィルム包装ティシュ収納体の製造方法を提供する。
【解決手段】本発明は、複数個のフィルム包装ティシュ２を一方向に積層した状態でガゼット包装袋１ｐに収納したフィルム包装ティシュ包装体１を段ボール箱４ｃに複数個箱詰めしたフィルム包装ティシュ収納体４の製造方法であって、各フィルム包装ティシュ包装体１には、ガゼット包装袋１ｐに吸排気口部１２１が形成され、当該吸排気口部１２１を通して抜気しつつ複数個のフィルム包装ティシュ包装体１をフィルム包装ティシュ２の積層方向へ圧縮する圧縮手段により、複数個のフィルム包装ティシュ包装体１をフィルム包装ティシュ２の積層方向へ圧縮した状態で段ボール箱４ｃに箱詰めするものである。
【選択図】図７

【特許請求の範囲】

【請求項1】

複数個のフィルム包装ティシュを一方向に積層した状態でガゼット包装袋に収納したフィルム包装ティシュ包装体を段ボール箱に複数個箱詰めしたフィルム包装ティシュ収納体の製造方法であって、各フィルム包装ティシュ包装体には、ガゼット包装袋に吸排気口部が形成され、当該吸排気口部を通して抜気しつつ複数個のフィルム包装ティシュ包装体をフィルム包装ティシュの積層方向へ圧縮する圧縮手段により、複数個のフィルム包装ティシュ包装体をフィルム包装ティシュの積層方向へ圧縮した状態で段ボール箱に箱詰めすることを特徴とするフィルム包装ティシュ収納体の製造方法。

【請求項2】

前記フィルム包装ティシュ包装体内の各フィルム包装ティシュに吸排気口部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のフィルム包装ティシュ収納体の製造方法。

【請求項3】

複数個の前記フィルム包装ティシュ包装体を前記フィルム包装ティシュの積層方向へ８０－９８％圧縮した状態で段ボール箱に箱詰めすることを特徴とする請求項１に記載のフィルム包装ティシュ収納体の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、フィルム包装ティシュ収納体の製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、ティシュペーパーの箱詰めカートンを段ボール箱に複数個収容して梱包したカートン収納段ボール箱については、複数積み上げた状態で保管したり、運搬したりする際に下段側のカートン収納段ボール箱が重みで潰れ、内部のカートンも潰れるおそれがある。

【0003】

そこで、段ボール箱の外フラップの厚みおよび内フラップの厚みや、当該外フラップの厚みに対する当該内フラップの厚みの割合を所定範囲内に収めることによって、段ボール箱の内フラップによるカートン潰れを抑制することを図ったものが、例えば、特許文献１に記載されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０１６－６０５１０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

ところで、フィルム包装されたティシュペーパー（以下、「フィルム包装ティシュ」とも言う）を複数個包装したフィルム包装ティシュ包装体を段ボール箱に複数個箱詰めしたフィルム包装ティシュ収納体では、単に、複数個のフィルム包装ティシュ包装体を段ボール箱に箱詰めしただけでは、フィルム包装ティシュ包装体と段ボール箱との間に隙間が生じて複数個のフィルム包装ティシュ収納体を積み上げたときに下段のフィルム包装ティシュ収納体の段ボール箱がその上段のフィルム包装ティシュ収納体の重さで潰れたり、あるいはフィルム包装ティシュ包装体が段ボール箱内で圧縮されて破裂したり、または段ボール箱内でのフィルム包装ティシュ包装体の圧縮の反力により段ボール箱が変形したりするという問題があった。当該問題は、特許文献１に記載の紙製のカートンを収容した段ボール箱の製造方法では生じない、複数個のフィルム包装ティシュ包装体を段ボール箱に収納したフィルム包装ティシュ収納体特有の問題であり、段ボール箱が潰れや変形を生じたりフィルム包装ティシュ包装体が破裂したりすることを抑制するためのフィルム包装ティシュ収納体の製造方法について依然として改善する余地がある。

【0006】

本発明は、複数個のフィルム包装ティシュ収納体を積み上げたときに、下段のフィルム包装ティシュ収納体の段ボール箱がその上段のフィルム包装ティシュ収納体の重さで潰れたり、あるいはフィルム包装ティシュ包装体が圧縮により破裂したり、段ボール箱内でのフィルム包装ティシュ包装体の圧縮の反力により段ボール箱が変形したりすることを抑制するためのフィルム包装ティシュ収納体の製造方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明の第１形態に係るフィルム包装ティシュ収納体の製造方法は、複数個のフィルム包装ティシュを一方向に積層した状態でガゼット包装袋に収納したフィルム包装ティシュ包装体を段ボール箱に複数個箱詰めしたフィルム包装ティシュ収納体の製造方法であって、各フィルム包装ティシュ包装体には、ガゼット包装袋に吸排気口部が形成され、当該吸排気口部を通して抜気しつつ複数個のフィルム包装ティシュ包装体をフィルム包装ティシュの積層方向へ圧縮する圧縮手段により、複数個のフィルム包装ティシュ包装体をフィルム包装ティシュの積層方向へ圧縮した状態で段ボール箱に箱詰めすることを特徴とするものである。

【0008】

この製造方法により、複数個のフィルム包装ティシュ包装体を段ボール箱にフィルム包装ティシュの積層方向へ隙間なく箱詰めでき、これにより、複数個のフィルム包装ティシュ収納体をフィルム包装ティシュの積層方向へ積み上げたときのフィルム包装ティシュの積層方向への下段のフィルム包装ティシュ収納体の段ボール箱の潰れを防止できる。また、フィルム包装ティシュ包装体がフィルム包装ティシュの積層方向へ圧縮されたときには、フィルム包装ティシュ包装体が吸排気口部を通して抜気されるので、フィルム包装ティシュの積層方向へのフィルム包装ティシュ包装体の圧縮により、フィルム包装ティシュが不用意に破裂することを防止でき、しかも段ボール箱内でのフィルム包装ティシュの積層方向へのフィルム包装ティシュ包装体の圧縮の反力による段ボール箱の変形を防止することができる。

【0009】

本発明の第２形態に係るフィルム包装ティシュ収納体の製造方法は、前記フィルム包装ティシュ包装体内の各フィルム包装ティシュに吸排気口部が形成されていることを特徴とする第１形態として記載のものである。

【0010】

この製造方法により、フィルム包装ティシュ包装体がフィルム包装ティシュの積層方向へ圧縮されたときには、各フィルム包装ティシュも吸排気口部を通して抜気されるので、フィルム包装ティシュの積層方向へのフィルム包装ティシュ包装体の圧縮により、フィルム包装ティシュが不用意に破裂することを防止できるともに、フィルム包装ティシュ包装体をフィルム包装ティシュの積層方向へ効果的に圧縮することができる。

【0011】

本発明の第３形態に係るフィルム包装ティシュ収納体の製造方法は、複数個の前記フィルム包装ティシュ包装体を前記フィルム包装ティシュの積層方向へ８０－９８％圧縮した状態で段ボール箱に箱詰めすることを特徴とする第１形態として記載のものである。

【0012】

この製造方法により、複数個のフィルム包装ティシュ包装体を段ボール箱にフィルム包装ティシュの積層方向へ不都合なくより効果的に隙間なく箱詰めできる。段ボール箱内でのフィルム包装ティシュ包装体のフィルム包装ティシュの積層方向への圧縮率が８０％未満であると、フィルム包装ティシュ包装体の圧縮の反力により、段ボール箱が変形する恐れがあり、段ボール箱内でのフィルム包装ティシュ包装体のフィルム包装ティシュの積層方向への圧縮率が９８％を超えると、複数個のフィルム包装ティシュ収納体をフィルム包装ティシュの積層方向へ積み上げたときに下段のフィルム包装ティシュ収納体の段ボール箱がその上段のフィルム包装ティシュ収納体の重さで潰れる恐れがある。

【0013】

ここで、フィルム包装ティシュ包装体のフィルム包装ティシュの積層方向への圧縮率は、箱詰め状態でのフィルム包装ティシュ包装体のフィルム包装ティシュの積層方向の高さ寸法（段ボール箱の内フラップ間の高さ寸法）／段ボール箱への箱詰め状態から取り出したフィルム包装ティシュ包装体のフィルム包装ティシュの積層方向の高さ寸法の値である。

【発明の効果】

【0014】

本発明によれば、複数個のフィルム包装ティシュ包装体をフィルム包装ティシュの積層方向へ圧縮した状態で段ボール箱に隙間なく箱詰めでき、これにより、複数個のフィルム包装ティシュ収納体をフィルム包装ティシュの積層方向へ積み上げたときの下段のフィルム包装ティシュ収納体のフィルム包装ティシュの積層方向への段ボール箱の潰れを防止できる。また、フィルム包装ティシュ包装体のフィルム包装ティシュの積層方向への圧縮によるフィルム包装ティシュ包装体の破裂を防止でき、しかも段ボール箱内でのフィルム包装ティシュ包装体のフィルム包装ティシュの積層方向への圧縮の反力による段ボール箱の変形を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【0015】

【図1】本発明の一実施形態に係る、フィルム包装ティシュ包装体の全体斜視図である。

【図2】本発明の一実施形態に係る、フィルム包装ティシュ包装体の正面図である。

【図3】本発明の一実施形態に係る、フィルム包装ティシュ包装体の天面側の傾斜面に形成された吸排気口部周辺の拡大平面図であり、（ａ）は本実施形態に係る吸排気口部の形状について示し、（ｂ）は本実施形態の変形例に係る吸排気口部の形状について示す。

【図4】本発明の一実施形態に係る、フィルム包装ティシュ包装体の天面側の平面図である。

【図5】本発明の一実施形態に係る、フィルム包装ティシュ包装体に収納されるフィルム包装ティシュの全体斜視図である。

【図6】本発明の一実施形態に係る、フィルム包装ティシュ収納体の全体斜視図である。

【図7】図６のＶＩＩ－ＶＩＩ方向断面図である。

【図8】本発明の一実施形態に係る、複数のフィルム包装ティシュ包装体を段ボール箱へ挿入し収納する工程について説明するための概要図である。

【発明を実施するための形態】

【0016】

以下、図１から図８を参照しながら本発明を実施するための形態を詳細に説明する。但し、本発明は本形態の態様に限定されるものではない。

【0017】

本発明に係る製造方法で製造されるフィルム包装ティシュ収納体に収納されるフィルム包装ティシュ包装体は、複数個のフィルム包装ティシュを収納してガゼット包装したものである。以下、本発明の一実施形態では、フィルム包装ティシュは、２枚のティシュペーパーを１組として、複数組のティシュペーパーを交互に折り畳み積層した積層体をフィルムによってピロー包装またはキャラメル包装したものである。

【0018】

なお、本明細書および特許請求の範囲の記載において、「天面」および「底面」とは、フィルム包装ティシュ収納体、フィルムガゼット包装袋、フィルム包装袋の面自体を指すものとして参照される。但し、これらの用語はあくまで便宜上のものであり、重力方向における絶対的な位置を規定するものではないことは勿論である。また、「上」、「下」などの用語についても同様である。

【0019】

さらに、本明細書、特許請求の範囲、および図面の記載において、「高さ方向」、「幅方向」、および「奥行き方向」はそれぞれ直交するものとする。

【0020】

また、本明細書の記載において、「矩形」とは、長方形のほか正方形を含むだけでなく、略長方形や略正方形を含むものであり、「直方体」とは、立方体を含むだけでなく、略直方体や略立方体を含むものである。

【0021】

本明細書、特許請求の範囲、および図面の記載において、「吸排気口部」とは、例えば、切込み片と、当該切込み片が外側に突出することで形成される小孔（吸排気口）とで構成されるものとして参照される。具体的には、例えば、フィルム包装ティシュ包装体やフィルム包装ティシュの内部が、膨張したり、外部からの圧力によって圧迫されたりしたときに、切込み片が開放する（突出する）ことによって、フィルム包装ティシュ包装体やフィルム包装ティシュの内部に在る空気が、当該小孔を通って外側に向けて抜気される（逃げる）。本発明では、吸排気口部の形状・大きさや形成される位置は、本発明の効果が奏する限りにおいて様々なものや位置が採用されうる。

【0022】

＜フィルム包装ティシュ包装体の構造＞
図１は本発明の一実施形態に係るフィルム包装ティシュ包装体１の全体斜視図であり、図２は本実施形態に係るフィルム包装ティシュ包装体１の正面図である。また、図３は本実施形態に係るフィルム包装ティシュ包装体１の天面側の傾斜面１２に形成された吸排気口部１２１周辺の拡大平面図である。図４は本実施形態に係るフィルム包装ティシュ包装体１の天面側の平面図である。

【0023】

本実施形態では、図１に示すように、天面側に天面側封止部１１を有するフィルムガゼット包装袋（以下、単に「ガゼット包装袋」とも言う）１ｐ内に複数個のフィルム包装ティシュ２が収納されているフィルム包装ティシュ包装体１であって、ガゼット包装袋１ｐの天面には、天面側封止部１１を境として正面側および背面側に吸排気口部１２１が設けられている。

【0024】

なお、本実施形態では、ガゼット包装袋１ｐの天面において、傾斜面１２の正面側および背面側に吸排気口部１２１が二対設けられているが、本発明ではこの限りではなく、吸排気口部１２１が設けられる場所は、ガゼット包装袋１ｐの天面、正面、背面、および／または側面の何処でもよいし、吸排気口部１２１が設けられる数は、１つ以上であれば特に限定されない。

【0025】

本実施形態では、フィルム包装ティシュ包装体１は、図１、図２、図４に示すように、天面側の開口を封止するための天面側封止部１１と、天面側封止部１１を挟むように正面側と背面側に位置する一対の傾斜面１２と、を天面に有する頂部１Ａと、５個のフィルム包装ティシュ２を横詰めで収納している胴部１Ｂとで構成される。

【0026】

ガゼット包装は、天底側の熱融着等による接着部分の間にある袋状の空間に、被包装物が複数個内包され、正面と背面との間にマチを有する包装形態であり、本実施形態においても、天面側封止部１１を兼ねる持ち手部１１ｈと底面側封止部１３との間であって、正面と背面との間にマチ１４が形成され、天面側封止部１１と底面側封止部１３との間にある袋状の空間に、被包装物であるフィルム包装ティシュ２が複数個内包されている。なお、天面側封止部１１には、幅方向両端部にフィルムが４枚重ね合わされた４枚重ね部１１ａが形成されているとともに、幅方向両側の４枚重ね部１１ａの間にフィルムが２枚重ね合わされた２枚重ね部１１ｂが形成され、この２枚重ね部１１ｂに指掛け孔１１２が形成され、かつ互いに重ね合わされたフィルムが全域に亘って部分的にヒートシール結合されている。また、底面側封止部１３には、天面側封止部１１と同様に、幅方向両端部にフィルムが４枚重ね合わされた４枚重ね部１３ａが形成されているとともに、幅方向両側の４枚重ね部１３ａの間にフィルムが２枚重ね合わされた２枚重ね部１３ｂが形成され、互いに重ね合わされたフィルムが幅方向に沿って直線状にヒートシール結合されている。なお、本発明では、持ち手部１１ｈが形成されなくてもよいし、持ち手部１１ｈを有しても指掛け孔１１２が形成されなくてもよいし、また、持ち手部１１ｈが形成されるような高さを有しない（底面側封止部１３のような構造である）天面側封止部１１を設ける態様も許容されうる。

【0027】

このようなガゼット包装は、例えば、ガゼットチューブともいわれる筒状のガゼット包装袋の側部を袋内側に折り込みして偏平にしたガゼットチューブの天面側となる部分を熱融着してヒートシールすることにより、天面側の開口を封止する天面側封止部１１を兼ねる持ち手部１１ｈを形成し、その後に天面側が封止されたガゼット包装袋前駆体の底面側開口を拡開してそこから被包装物であるフィルム包装ティシュ２を（本実施形態では５個を横詰めで）挿入し、その後に底面側も熱融着等の適宜の封止手段にて封止して底面側封止部１３を形成するようにして製造される。

【0028】

図３は、上述したように、本実施形態に係る、フィルム包装ティシュ包装体１の天面側の傾斜面１２に形成された吸排気口部１２１周辺の拡大平面図であり、図３（ａ）は本実施形態に係る吸排気口部１２１の形状について示し、図３（ｂ）は本実施形態の変形例に係る吸排気口部１２１’の形状について示す。

【0029】

吸排気口部１２１は、切込み片１２１ｄと、当該切込み片１２１ｄが外側に突出することで形成される小孔とで構成される。切込み片１２１ｄは、一直線上にない３点を結ぶ２辺を連続的に結ぶ直線あるいは曲線の切れ込みであり、開閉可能となっている。本実施形態では、図１から図３（ａ）に示すように、ガゼット包装袋１ｐの傾斜面１２に円形に切れ込みを入れていき一部を残すことで形成されている。詳しく説明すると、図３（ａ）に示すように、円状に切れ込みを入れて上下に連結部１２１ｃを残す形で吸排気口部１２１が２つの半円状の孔により略円形に形成されている。このように一部を残すことで、切れ込みが入った場所においてフラップ状の切込み片１２１ｄが吸排気口部１２１を開閉可能となり、吸排気口部１２１を通して抜気することが可能となり、また、吸排気口部１２１からの塵埃等の異物の侵入を抑制することが可能となる。

【0030】

なお、本発明では、吸排気口部１２１の切れ込み形状は円形に限られず、略円形、楕円、卵形、２つの同形の円弧を両端部でそれぞれ接続したような貝形状、多角形等が採用されうる。また、本発明では、吸排気口部１２１において切込みを残す部分は、本発明の効果を奏する限りにおいて、様々な箇所や形状が採用されうる。また、本発明では、吸排気口部１２１を切込み片１２１ｄにより開閉可能とする場合に限らず、吸排気口部１２１を常時開口する円形や多角形等の開口として形成するようにしてよい。

【0031】

単一の吸排気口部１２１の面積（２つの半円状の孔により構成される単一の吸排気口部１２１の面積）は、７ｍｍ²～５０ｍｍ²とすることが好ましく、吸排気口部１２１の総面積（単一の吸排気口部１２１の面積×吸排気口部１２１の個数（本実施形態の場合には４個））は、２８ｍｍ²～２００ｍｍ²とすることが好ましい。吸排気口部１２１の総面積が２８ｍｍ²以上であると、フィルム包装ティシュ包装体１がフィルム包装ティシュ２の積層方向（高さ方向）へ圧縮されたときには、フィルム包装ティシュ包装体１を素早くかつ十分に抜気することができる。吸排気口部１２１の総面積が２８ｍｍ²を下回ると、抜気効果が低下する。吸排気口部１２１の総面積が２００ｍｍ²を超えると、吸排気口部１２１からの塵埃等の異物の侵入の抑制効果が低下し、特に、吸排気口部１２１を常時開口する開口として形成した場合に、吸排気口部１２１からの塵埃等の異物の侵入の抑制効果が顕著に低下する。

【0032】

本実施形態の変形例では、図３（ｂ）に示すように、吸排気口部１２１’において切込み片１２１’ｄはＶ字形状を有するものであり、切れ込みの端部同士の連結部分が、切込み片１２１’ｄの基端となっている。ここで例えば、フィルム包装ティシュ包装体１の内部から抜気される際、その基端から切込み片１２１’ｄが外側へ向けて突出することになり、抜気後には、その基端において復元力が作用し、切込み片１２１’ｄが元の位置に戻り、小孔を閉鎖することになり、塵埃侵入防止として機能することになる。

【0033】

本実施形態では、指掛け孔１１２が持ち手部１１ｈの幅方向に離間して２箇所設けられている。この構成により、持ち運び時に持ち手部１１ｈに作用する力が分散し、持ち手部１１ｈの全体に亘って強度を効果的に向上することができる。本発明では、指掛け孔１１２は、持ち手部１１ｈに１箇所設けられても良いし、持ち手部１１ｈの幅方向に離間して３箇所以上設けられても良いし、持ち手部１１ｈに指掛け孔１１２が全く設けられない態様も許容されうる。

【0034】

本実施形態では、持ち手部１１ｈにおいて互いに重ね合わされたフィルムが持ち手部１１ｈ全域に亘って網点状にヒートシール結合されている。この構成により、持ち手部１１ｈの全体に亘って凹凸が付与され、ひいては、持ち手部１１ｈの滑りが防止されて運搬時の作業性が向上する。持ち手部１１ｈには、図１および図２に示すように、互いに重ね合わされたフィルムをヒートシール結合することで、複数の矩形状のヒートシール部１１１が縦横方向において所定間隔をもって整列して形成されている。なお、本発明では、持ち手部１１ｈにヒートシール部１１１が形成されない態様も許容されうる。

【0035】

ヒートシール部１１１の網点状の点の形状は、本実施形態では矩形であるが、本発明ではこれに限られず、例えば、正方形や、曲線を含む角丸多角形、円、楕円等が採用されうる。また、ヒートシール部１１１の網点状のパターンは、本実施形態では矩形のヒートシール部１１１が縦横方向に所定間隔をもって整列した格子パターンとしたが、本発明ではこれに限られず、斜め格子パターンなど様々な配列パターンが採用可能である。

【0036】

ガゼット包装袋１ｐの持ち手部１１ｈにおいて、フィルム２枚重ね部１１ｂに指掛け孔１１２を有する構成とするための好ましい要件としては、図１および図２を参照して、（１）フィルム包装ティシュ包装体１の奥行き寸法Ｌ２≦フィルム包装ティシュ包装体１の幅寸法Ｌ１×０．６、かつ（２）持ち手部１１ｈの幅寸法Ｌ３≦フィルム包装ティシュ包装体１の幅寸法Ｌ１×１．１である。ここで上記（２）の数値１．１は、フィルム包装ティシュ包装体１が幅方向に圧縮されることを考慮したものである。

【0037】

本実施形態に係るフィルム包装ティシュ２は、ティシュペーパーの束をオーバーラップ包装したものであり、当該オーバーラップ包装は、キャラメル包装または合せ包み包装とも呼ばれる包装である。

【0038】

フィルム包装ティシュ２は、フィルム包装袋２ｐ内にティシュペーパーの束が収納されている状態で略直方体を呈しているものであり、フィルム包装袋２ｐには、後述の図５に示すように、当該ティシュペーパーの取り出し口が形成されるミシン目２２０が天面部２２に直線状に形成されている。

【0039】

フィルム包装ティシュ２の外装を構成する柔軟性のある樹脂製の包装フィルムの具体例としては、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリエステルフィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ナイロンフィルム、塩化ビニリデンフィルム、エチレンビニルアルコール共重合体の単層フィルム、または、それらのフィルムを含む適宜積層されたラミネートフィルムや、それらのフィルムにアルミ蒸着などの表面処理を施したガスバリアフィルムが挙げられる。また、環境保護の観点から、サトウキビ、芋（デンプン）、トウモロコシといった植物原料に由来するバイオマスフィルムや、ポリ乳酸等を原料とする生分解性フィルムを用いることが望ましい。コストの観点からはポリプロピレンフィルム、ポリエチレンフィルムが好ましい。

【0040】

また、フィルム包装ティシュ２の外装を構成する包装フィルムは、意匠性や手触り性に優れる梨地フィルムであってもよいし、さらに、香り付きのティシュペーパーなど臭気のあるものを包装するのであれば、保香性に優れるエチレンビニルアルコール共重合体樹脂フィルム、ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルムを用いることができる。エチレンビニルアルコール共重合体樹脂フィルム、ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルムの一方面または両面に、ポリエチレン樹脂製フィルムやポリプロピレン樹脂製フィルムを積層して熱融着性が高められた複層の樹脂フィルムを用いてもよい。

【0041】

ガゼット包装袋１ｐのフィルムとしては、ポリプロピレンフィルム及びポリエチレンフィルムであるのがコスト面及び開封性の点で望ましく、ポリエチレンフィルムとしては、直鎖低密度ポリエチレンフィルム（ＬＬＤＰＥ）、低密度ポリエチレンフィルム（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレンフィルム（ＭＤＰＥ）が挙げられる。また、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ナイロンフィルム、塩化ビニリデンフィルム、エチレンビニルアルコール共重合体の単層フィルム、または、それらのフィルムを含む適宜積層されたラミネートフィルムや、それらのフィルムにアルミ蒸着などの表面処理を施したガスバリアフィルムを用いることが可能である。フィルム包装ティシュ２の外装を構成する包装フィルムと同様に、環境保護の観点から、サトウキビ、芋（デンプン）、トウモロコシといった植物原料に由来するバイオマスフィルムや、ポリ乳酸等を原料とする生分解性フィルムを用いることが望ましい。

【0042】

なお、本発明では、天面側に天面側封止部１１を有するガゼット包装袋１ｐ内に複数個のフィルム包装ティシュ２が収納される構成であればよく、底面側封止部１３については、互いに重ね合わされたフィルムを幅方向に沿って直線状にヒートシール結合する構成に限らず、合わせ包みヒートシール包装により封止するようにしてもよい。また、持ち手部１１ｈが天面側封止部１１を兼ねる構成に限らず、例えば、持ち手部１１ｈとフィルム包装ティシュ２の収納部との間において、互いに重ね合わされたフィルムを幅方向に沿って直線状にヒートシール結合して封止する天面側封止部を別途設けるようにしてもよい。

【0043】

本実施形態では、フィルム包装ティシュ包装体１において、図４に示すように、吸排気口部１２１が天面に持ち手部１１ｈを境として対称に二対形成されている。この構成により、フィルム包装ティシュ包装体１において持ち手部１１ｈを境として正面側および背面側の吸排気口部１２１をダイカットロール等により一工程で簡単に形成できる。本発明では、吸排気口部１２１の数はこれに限られず、また、天面の正面側および背面側のいずれか一方に吸排気口部１２１を設ける態様も許容されうる。

【0044】

図５は、本実施形態に係る、フィルム包装ティシュ包装体１に収納されるフィルム包装ティシュ２の全体斜視図である。

【0045】

フィルム包装ティシュ２は、フィルム包装袋２ｐ内にティシュペーパーの束が収納されている状態で略直方体を呈しているものであり、フィルム包装袋２ｐには、図５に示すように、当該ティシュペーパーの取り出し口が形成されるミシン目２２０が天面部２２に直線状に形成されている。

【0046】

本実施形態では、図５に示すように、フィルム包装ティシュ包装体１内の各フィルム包装ティシュ２に吸排気口部１２１が形成されている。

【0047】

この構成により、フィルム包装ティシュ包装体１がフィルム包装ティシュ２の積層方向（高さ方向）へ圧縮されたときには、各フィルム包装ティシュ２も吸排気口部１２１を通して抜気されるので、フィルム包装ティシュ２の積層方向へのフィルム包装ティシュ包装体１の圧縮により、各フィルム包装ティシュ２が不用意に破裂することを防止できるともに、フィルム包装ティシュ包装体１をフィルム包装ティシュ２の積層方向へ効果的に圧縮することができる。

【0048】

より具体的には、フィルム包装袋２ｐの一対の長側面部２３には、図５に示すように、二対の吸排気口部１２１が離間して形成されている。なお、吸排気口部１２１の数は、これに限られず、吸排気口部１２１が形成される箇所は、略直方体のフィルム包装袋２ｐを構成する長側面部２３および短側面部２４のいずれの面部であってもよい。なお、吸排気口部１２１は、フィルム包装ティシュ包装体１の吸排気口部１２１と同様に開閉可能に構成するようにしてもよく、常時開口する開口とするようにしてもよい。また、単一の吸排気口部１２１の面積（２つの半円状の孔により構成される単一の吸排気口部１２１の面積）は、７ｍｍ²～５０ｍｍ²とすることが好ましく、吸排気口部１２１の総面積（単一の吸排気口部１２１の面積×吸排気口部１２１の個数（本実施形態の場合には４個））は、２８ｍｍ²～２００ｍｍ²とすることが好ましい。吸排気口部１２１の総面積が２８ｍｍ²以上であると、フィルム包装ティシュ包装体１がフィルム包装ティシュ２の積層方向（高さ方向）へ圧縮されたときには、フィルム包装ティシュ２を素早くかつ十分に抜気することができる。吸排気口部１２１の総面積が２８ｍｍ²を下回ると、抜気効果が低下する。吸排気口部１２１の総面積が２００ｍｍ²を超えると、吸排気口部１２１からの塵埃等の異物の侵入の抑制効果が低下し、特に、吸排気口部１２１を常時開口する開口として形成した場合に、吸排気口部１２１からの塵埃等の異物の侵入の抑制効果が顕著に低下する。

【0049】

本発明では、フィルム包装袋２ｐに吸排気口部１２１を設けない態様も許容され得る。

【0050】

＜フィルム包装ティシュ収納体の製造方法＞
図６は本発明の一実施形態に係る、フィルム包装ティシュ収納体の全体斜視図であり、図７は図６のＶＩＩ－ＶＩＩ方向断面図であり、図８は本実施形態に係る、複数のフィルム包装ティシュ包装体を段ボール箱へ挿入し収納する工程について説明するための概要図である。説明の便宜上、図６から図８では、フィルム包装ティシュ包装体１を５つ並んでいる直方体で概略的に表している。

【0051】

本実施形態では、フィルム包装ティシュ収納体４は以下の（Ａ）から（Ｅ）工程を経て製造される。
（Ａ）折り畳み・積層工程
インターホルダーにより２プライのティシュペーパー原紙をポップアップ方式に折り畳み、指定枚数を積層し、長尺の積層体にする工程である。
（Ｂ）断裁工程
カッターにより長尺の積層体を指定寸法に断裁する工程である。
（Ｃ）ティシュ束のフィルム包装工程
指定寸法に断裁された積層体をフィルム包装袋２ｐ内に収納する工程である。
（Ｄ）ガゼット包装工程
積層体を詰められたフィルム包装ティシュ２を指定数量（本実施形態では５個）ずつガゼット包装する工程である。
（Ｅ）製品包装工程
フィルム包装ティシュ２が指定数量ずつ包装されたフィルム包装ティシュ包装体１を段ボール箱４ｃに複数個詰める工程である（図８を参照）。

【0052】

本発明に係るフィルム包装ティシュ収納体の製造方法は、図６から図８に示すように、複数個（本実施形態では５個）のフィルム包装ティシュ２を一方向に積層した状態でガゼット包装袋１ｐに収納したフィルム包装ティシュ包装体１を段ボール箱４ｃに複数個（本実施形態では２×４列の８個）箱詰めしたフィルム包装ティシュ収納体４の製造方法であって、各フィルム包装ティシュ包装体１には、ガゼット包装袋１ｐに吸排気口部１２１が形成され、当該吸排気口部１２１を通して抜気しつつ複数個のフィルム包装ティシュ包装体１をフィルム包装ティシュ２の積層方向へ圧縮する圧縮手段により、複数個のフィルム包装ティシュ包装体１をフィルム包装ティシュ２の積層方向へ圧縮した状態で段ボール箱４ｃに箱詰めするものである。

【0053】

これにより、複数個のフィルム包装ティシュ包装体１を段ボール箱４ｃにフィルム包装ティシュ２の積層方向へ隙間なく箱詰めでき、これにより、複数個のフィルム包装ティシュ包装体１を段ボール箱４ｃにフィルム包装ティシュ２の積層方向へ箱詰めされたフィルム包装ティシュ収納体４をフィルム包装ティシュ２の積層方向へ複数個積み上げたときの下段のフィルム包装ティシュ収納体４のフィルム包装ティシュ２の積層方向への段ボール箱４ｃの潰れを防止できる。ひいては段ボール箱４ｃの収納物であるフィルム包装ティシュ包装体１やフィルム包装ティシュ２の破裂や汚損を抑制することができる。また、フィルム包装ティシュ包装体１がフィルム包装ティシュ２の積層方向へ圧縮されたときには、フィルム包装ティシュ包装体１が吸排気口部１２１を通して抜気されるので、フィルム包装ティシュ２の積層方向へのフィルム包装ティシュ包装体１の圧縮によるフィルム包装ティシュ包装体１の破裂を防止でき、しかも段ボール箱４ｃ内でのフィルム包装ティシュ包装体１のフィルム包装ティシュ２の積層方向への圧縮の反力による段ボール箱４ｃの変形を防止することができる。

【0054】

本実施形態に係る段ボール箱４ｃは、いわゆるＡ式段ボール箱（ＪＩＳ Ｚ１５０７の０２形式の溝切形の段ボール箱）であり、天面側の一対の内フラップおよび一対の外フラップと、それらに対向する底面側の一対の内フラップおよび一対の外フラップと、天面側の一対の内フラップ（図７では符号４ｔｆで表される部分）および底面側の一対の内フラップ（図７では符号４ｂｆで表される部分）に連続し互いに対向する一対の幅面と、天面側の一対の外フラップおよび底面側の一対の外フラップに連続し互いに対向する一対の長さ面とを含んで直方体形状を有するものである。当該天面側の一対の外フラップおよび底面側の一対の外フラップについては、それらの基端縁において長さ面に対して直角に折り曲げたときに互いに突き合わることが可能となっており、当該天面側の一対の内フラップおよび底面側の一対の内フラップについては、それらの基端縁において幅面に対して直角に折り曲げたときに自由端縁間に隙間が出来る状態となっている（図７を参照）。本実施形態に係る段ボール箱４ｃのブランクは、組立状態において内フラップ（または外フラップ）が折り曲がる基端縁に直交する方向に延在するように段目が形成されているが、本発明では、当該基端縁に平行に延在するように段目が形成されてもよい。また、本発明では、段ボール箱４ｃの天面側の一対の内フラップおよび底面側の一対の内フラップについて、それらの基端縁において幅面に対して直角に折り曲げたときに互いに突き合わせられることが可能となる態様も許容されうる。

【0055】

本実施形態では、フィルム包装ティシュ収納体４の製造にあたり、複数個のフィルム包装ティシュ包装体１をフィルム包装ティシュ２の積層方向へ８０－９８％圧縮した状態で段ボール箱４ｃに箱詰めする。

【0056】

これにより、複数個のフィルム包装ティシュ包装体１を段ボール箱４ｃにフィルム包装ティシュ２の積層方向へ不都合なくより効果的に隙間なく箱詰めできる。段ボール箱４ｃ内のフィルム包装ティシュ包装体１のフィルム包装ティシュ２の積層方向への圧縮率が８０％未満であると、段ボール箱４ｃ内でのフィルム包装ティシュ包装体１のフィルム包装ティシュ２の積層方向への圧縮の反力により、段ボール箱４ｃが変形する恐れがあり、段ボール箱４ｃ内のフィルム包装ティシュ包装体１のフィルム包装ティシュ２の積層方向への圧縮率が９８％を超えると、複数個のフィルム包装ティシュ収納体４をフィルム包装ティシュ２の積層方向へ積み上げたときに下段のフィルム包装ティシュ収納体４の段ボール箱４ｃがその上段のフィルム包装ティシュ収納体４の段ボール箱４ｃの重さで潰れる恐れがある。

【0057】

ここで圧縮率は、箱詰め状態でのフィルム包装ティシュ包装体１のフィルム包装ティシュ２の積層方向の高さ寸法（段ボール箱４ｃの内フラップ間の高さ寸法（図７の天面側の内フラップ４ｔｆと、底面側の内フラップ４ｂｆとの間の距離Ｈ２））／箱詰め状態から取り出したフィルム包装ティシュ包装体１のフィルム包装ティシュ２の積層方向の高さ寸法Ｈ１の値である。箱詰め状態でのフィルム包装ティシュ包装体１のフィルム包装ティシュ２の積層方向の高さ寸法については、この寸法と実質的に同一である、段ボール箱４ｃの内フラップ間の高さ寸法（図７の天面側の内フラップ４ｔｆと底面側の内フラップ４ｂｆとの間の距離Ｈ２）を代用することができる。具体的には、段ボール箱４ｃに箱詰めされた複数個のフィルム包装ティシュ包装体１を取り出し、複数個のフィルム包装ティシュ包装体１が取り出された段ボール箱４ｃの底面側の内フラップ４ｂｆの基端部と天面側の内フラップ４ｔｆの谷折り線との間隔を測定し、箱詰め状態でのフィルム包装ティシュ包装体１のフィルム包装ティシュ２の積層方向の高さ寸法として代用することができる。この測定には曲尺（例えば、シンワ測定株式会社製の曲尺角厚シルバー５０ｃｍ表裏同目ＪＩＳ（製品名））を用いることができる。一方、箱詰め状態から取り出したフィルム包装ティシュ包装体１のフィルム包装ティシュ２の積層方向の高さ寸法Ｈ１については、段ボール箱４ｃに箱詰めされた複数個のフィルム包装ティシュ包装体１を取り出し、そのうちの一のフィルム包装ティシュ包装体１について、温度２３℃±１℃、湿度５０％±２％の環境条件下において、３時間静置したものを用いて、天面側封止部１１および底面側封止部１３の厚みを含まない高さ寸法として測定する。この測定には、株式会社ミツトヨ製の精密測定機リニアハイトＬＨ－６００Ｅ、５１８－３５１－１０を用いることができる。

【0058】

上記（Ｅ）製品包装工程において、図８に示すように、例えば、各フラップを折り曲げる前の段ボール箱４ｃに、プッシャー５により、８個のフィルム包装ティシュ包装体１を束にしたフィルム包装ティシュ包装体群３を挿入し、段ボール箱４ｃの天面側の一対の内フラップおよび一対の外フラップと、底面側の一対の内フラップおよび一対の外フラップとを、それらの基端縁において幅面と長さ面に対して直角になるようにそれぞれ折り曲げ、天面側と底面側の両方から押して、段ボール箱４ｃに収納されたフィルム包装ティシュ包装体群３を圧縮し、フィルム包装ティシュ包装体群３の各フィルム包装ティシュ包装体１の内部にある空気を各包装体１に形成された吸排気口部１２１を介して段ボール箱４ｃの外側に逃がす。つまり、段ボール箱４ｃのフラップが圧縮手段として、フィルム包装ティシュ包装体１をフィルム包装ティシュ２の積層方向に圧縮することになる。そして、二対の外フラップの突き合わせ部分を封緘テープ等でそれぞれ封止することで、図８の左下に示すフィルム包装ティシュ収納体４と成る。

【0059】

本実施形態では、プッシャー５の板は、メッシュ状の素材となっており、各フラップを折り曲げる前の段ボール箱４ｃにフィルム包装ティシュ包装体群３を挿入する際にフィルム包装ティシュ包装体１が吸排気口部１２１を通して抜気されるのを妨げることがないようになっている。

【0060】

＜その他＞
本発明は、上述した各実施形態や、随所に述べた変形例に限られることなく、本発明の技術的思想から逸脱しない範囲で、適宜の変更や変形が可能である。

【0061】

例えば、上記実施形態では、ガゼット包装袋１ｐの天面に持ち手部１１ｈを境として正面側および背面側に吸排気口部１２１を形成したが、持ち手部１１ｈを省略し、上述したように、ガゼット包装袋１ｐの封止側の一端部１１Ｅであってガゼット包装袋１ｐの天面および／または正面、背面、側面に単一又は複数の吸排気口部１２１を設けるようにしてもよい。この場合には、複数個のフィルム包装ティシュ包装体１を段ボール箱４ｃに箱詰めするに際し、その箱詰め動作によりフィルム包装ティシュ包装体１を抜気しつつ複数個のフィルム包装ティシュ包装体１を段ボール箱４ｃにがたつきなく安定して箱詰めすることができる。特に、複数個のフィルム包装ティシュ包装体１を段ボール箱４ｃに箱詰めした、複数個のフィルム包装ティシュ収納体４を安定して段積みできるように段ボール箱４ｃの大きさを小さめに設定し、複数個のフィルム包装ティシュ包装体１を圧縮しつつ段ボール箱４ｃに箱詰めするに際してフィルム包装ティシュ包装体１を抜気しつつ複数個のフィルム包装ティシュ包装体１を段ボール箱４ｃにがたつきなく安定して箱詰めすることができる。また、この場合には、吸排気口部１２１をガゼット包装袋１ｐの隣接する二つ面、例えば、ガゼット包装袋１ｐの天面および正面に設けるようにすれば、複数個のフィルム包装ティシュ包装体１を圧縮しつつ段ボール箱４ｃに箱詰めするに際し、その圧縮方向にかかわらず、フィルム包装ティシュ包装体１を抜気しつつ複数個のフィルム包装ティシュ包装体１を段ボール箱４ｃにがたつきなく安定して箱詰めすることができる。これらの場合にも、上記本発明の一実施形態に係るフィルム包装ティシュ包装体１と同様に、吸排気口部１２１を切込み片により開閉可能に形成することが好ましく、これによっても、フィルム包装ティシュ包装体１内への埃等の異物の侵入を防止しつつフィルム包装ティシュ包装体１外へ抜気することができる。

【符号の説明】

【0062】

１ フィルム包装ティシュ包装体
１Ａ 頂部
１１ 天面側封止部
１１ｈ 持ち手部
１１１ ヒートシール部
１１２ 指掛け孔
１２ 傾斜面
１２１ 吸排気口部
１Ｂ 胴部
１ｐ ガゼット包装袋
１１Ｅ 一端部（天面側端部）
１３Ｅ 他端部（底面側端部）
１３Ｅｏ 他端部の開口
２ フィルム包装ティシュ
２ｐ フィルム包装袋
３ フィルム包装ティシュ包装体群
４ フィルム包装ティシュ収納体
４ｃ 段ボール箱
４ｔｆ 天面側の内フラップ
４ｂｆ 底面側の内フラップ
５ プッシャー

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】