特開 2024-109250 リール

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024109250

(43)【公開日】2024-08-14

(54)【発明の名称】リール

(51)【国際特許分類】

   B65H 75/18 20060101AFI20240806BHJP

   B65H 75/14 20060101ALI20240806BHJP

【ＦＩ】

B65H75/18 Z

B65H75/14

【審査請求】未請求

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023013955

(22)【出願日】2023-02-01

(71)【出願人】

【識別番号】598075756

【氏名又は名称】株式会社浪速工作所

(74)【代理人】

【識別番号】110001597

【氏名又は名称】弁理士法人アローレインターナショナル

(72)【発明者】

【氏名】谷本 和考

【テーマコード（参考）】

3F058

【Ｆターム（参考）】

3F058AA06

3F058AB03

3F058AC07

3F058BB11

3F058CA09

3F058CA11

3F058DA05

3F058DB03

3F058DB05

3F058DC01

3F058DC04

(57)【要約】

【課題】 低コスト化を図りつつ強度を高めたリールを提供する。
【解決手段】 筒状の胴体１０と、胴体１０の両端部に互いに対向するように取り付けられた一対のフランジ部材２０，２０とを備えるリール１であって、胴体１０は、外筒１１と、外筒１１の内部に隙間をあけて設けられた内筒１２とを備え、フランジ部材２０は、中央に開口２１が形成され、開口２１を取り囲むように対向面２２側に突出する第１の環状リブ２３と、開口２１の周縁から対向面２２と反対側に突出する第２の環状リブ２４とを備えており、外筒１１の内周面と第１の環状リブ２３の外周面とが第１のインロー部Ｆ１でインロー嵌合し、内筒１２の外周面と第２の環状リブ２４の内周面とが第２のインロー部Ｆ２でインロー嵌合する。
【選択図】 図４

【特許請求の範囲】

【請求項1】

筒状の胴体と、前記胴体の両端部に互いに対向するように取り付けられた一対のフランジ部材とを備えるリールであって、
前記胴体は、外筒と、前記外筒の内部に隙間をあけて設けられた内筒とを備え、
前記フランジ部材は、中央に開口が形成され、前記開口を取り囲むように対向面側に突出する第１の環状リブと、前記開口の周縁から対向面と反対側に突出する第２の環状リブとを備えており、
前記外筒の内周面と前記第１の環状リブの外周面とが第１のインロー部でインロー嵌合し、
前記内筒の外周面と前記第２の環状リブの内周面とが第２のインロー部でインロー嵌合するリール。

【請求項2】

前記内筒は、両端部が前記外筒の両端から突出するように設けられており、
前記第２のインロー部は、前記第１のインロー部よりも前記胴体の長手方向外方に配置される請求項１に記載のリール。

【請求項3】

前記第２のインロー部における前記内筒の肉厚は、前記第１のインロー部における前記外筒の肉厚よりも大きい請求項１に記載のリール。

【請求項4】

前記胴体およびフランジ部は、合成樹脂からなる請求項１に記載のリール。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ワイヤ、電線、ケーブル等の長尺物を巻き取ることができるリールに関する。

【背景技術】

【0002】

従来のリールは、胴体の両端に一対のフランジ部を一体化することで強度を高めた構成が一般的であるが、金型コストが高くなるおそれがあることから、胴体と一対のフランジ部とを分割可能な構成も知られている。例えば、特許文献１には、図６に示すように、円筒状の胴部材５１の左右両側に円盤状のつば部材５２，５２を配置した巻き取りドラム５０が開示されている。胴部材５１は、合成樹脂等からなり、平板状の板状部材５３を円筒状に変形させて構成され、内側のリブ５４により補強されている。

【0003】

つば部材５２の互いに対向する対向面の中央部には凹部５５が形成されており、各つば部材５２の凹部５５に胴部材５１の両端部をそれぞれ嵌合した後、つば部材５２，５２同士をボルト５６およびナット５７で締結することにより、胴部材５１とつば部材５２とが接続される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０２０－７１４９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

上記従来の巻き取りドラム５０は、胴部材５１とつば部材５２，５２とが分離可能に構成されているため、金型コストが安価である一方で、胴部材５１にワイヤ等の長尺物を巻き取ると、巻き取った長尺物からつば部材５２に対して外方（スラスト方向）への力が作用して、凹部５５が胴部材５１から外れ易くなる。特に、大型の巻き取りドラム５０に大径の長尺物を巻き取る場合には、つば部材５２が長尺物から受ける外方への力が過大になり、つば部材５２の変形や脱落等の問題を生じるおそれがあるだけでなく、長尺物の巻き締めによって胴部材５１に作用する径方向の力も大きくなるため、高強度化が求められていた。

【0006】

そこで、本発明は、低コスト化を図りつつ強度を高めたリールの提供を目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明の前記目的は、筒状の胴体と、前記胴体の両端部に互いに対向するように取り付けられた一対のフランジ部材とを備えるリールであって、前記胴体は、外筒と、前記外筒の内部に隙間をあけて設けられた内筒とを備え、前記フランジ部材は、中央に開口が形成され、前記開口を取り囲むように対向面側に突出する第１の環状リブと、前記開口の周縁から対向面と反対側に突出する第２の環状リブとを備えており、前記外筒の内周面と前記第１の環状リブの外周面とが第１のインロー部でインロー嵌合し、前記内筒の外周面と前記第２の環状リブの内周面とが第２のインロー部でインロー嵌合するリールにより達成される。

【0008】

このリールにおいて、前記内筒は、両端部が前記外筒の両端から突出するように設けられていることが好ましく、前記第２のインロー部は、前記第１のインロー部よりも前記胴体の長手方向外方に配置されることが好ましい。

【0009】

前記第２のインロー部における前記内筒の肉厚は、前記第１のインロー部における前記外筒の肉厚よりも大きいことが好ましい。

【0010】

前記胴体およびフランジ部は、合成樹脂からなることが好ましい。

【発明の効果】

【0011】

本発明によれば、低コスト化を図りつつ強度を高めたリールを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】本発明の一実施形態に係るリールの斜視図である。

【図2】図１に示すリールの分解斜視図である。

【図3】図２に示すリールの要部断面図である。

【図4】図２に示すリールの全体断面図である。

【図5】図４の要部拡大図である。

【図6】従来のリールの断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0013】

以下、本発明の実施の形態について、添付図面を参照して説明する。図１は、本発明の一実施形態に係るリールの斜視図であり、図２は、図１に示すリールの分解斜視図である。図１および図２に示すように、リール１は、筒状の胴体１０と、胴体１０の両端部に互いに対向するように取り付けられた一対のフランジ部材２０，２０とを備えている。

【0014】

図３は、図２に示す胴体１０の断面図である。図２および図３に示すように、胴体１０は、円筒状の外筒１１と、外筒１１の内部に設けられた円筒状の内筒１２とを備えている。外筒１１と内筒１２との間には、内筒１２の長手方向中央を支持する環状の支持部材１３が介在されており、内筒１２が外筒１１との間に隙間をあけて同心円状に配置されている。内筒１２の長さは外筒１１の長さよりも長く、内筒１２の両端部が外筒１１の両端から突出している。支持部材１３には、ボルトが挿通される貫通孔１８が形成されている。

【0015】

外筒１１は、長手方向に沿って延びる複数の外筒リブ１４が内周面に設けられている。各外筒リブ１４は、周方向に一定の間隔をあけて配置されている。外筒１１の両端側の内周面には、外筒１１の両端部が中央部に比べて薄肉となるように段部１６，１６が形成されており、外筒リブ１４は、段部１６，１６の間全体に延びている。

【0016】

内筒１２は、長手方向に沿って延びる複数の内筒リブ１５が外周面に設けられている。各内筒リブ１５は、周方向に一定の間隔をあけて配置されている。内筒１２の両端側の外周面には、内筒１２の両端部が中央部に比べて薄肉となるように段部１７，１７が形成されており、内筒リブ１５は、段部１７，１７の間全体に延びている。内筒１２の両端部の肉厚は、外筒１１の両端部の肉厚よりも大きくなるように形成されている。複数の内筒リブ１５は、少なくともいずれかが、外筒リブ１４まで径方向に延びて、外筒リブ１４と一体化されていてもよい。

【0017】

図４は、図２に示すリール１を組み立てた状態で示す断面図である。図２および図４に示すように、フランジ部材２０は、円盤状に形成されており、中央に開口２１が形成されている。フランジ部材２０が互いに対向する対向面２２には、開口２１を取り囲むように第１の環状リブ２３が設けられている。第１の環状リブ２３は、胴体１０の外筒１１の内周側に嵌合可能な大きさで円環状に形成されており、フランジ部材２０の対向面２２側に厚み方向に突出する。

【0018】

フランジ部材２０の対向面２２と反対側の面には、第２の環状リブ２４および第３の環状リブ２５が設けられている。第２の環状リブ２４は、胴体１０の内筒１２の外周側に嵌合可能な大きさで円環状に形成されており、対向面２２と反対側に厚み方向に突出する。第３の環状リブ２５は、フランジ部材２０の外縁に沿って円環状に形成されており、第２の環状リブ２４と略同じ突出高さで、対向面２２と反対側に厚み方向に突出する。

【0019】

また、フランジ部材２０は、第１の環状リブ２３の内周に沿った複数箇所（本実施形態では８箇所）に挿通孔２６が形成されており、胴体１０の両側に一対のフランジ部材２０，２０を配置した状態で、各挿通孔２６に支持部材１３の貫通孔１８を介してボルト４０を挿通し、ナット４１を締結することにより、一対のフランジ部材２０，２０が胴体１０の両端部に固定される。胴体１０に対するフランジ部材２０の固定方法は、上記のようにボルト４０とナット４１による締結方法に限定されるものではなく、例えば、胴体１０に対してフランジ部材２０をネジやビス等で直接固定してもよく、更には、胴体１０に対するフランジ部材２０の嵌合のみで行ってもよい。

【0020】

図５は、図４の要部拡大図である。図４および図５に示すように、胴体１０とフランジ部材２０とは、第１のインロー部Ｆ１でインロー嵌合すると共に、第２のインロー部Ｆ２でインロー嵌合する。第１のインロー部Ｆ１は、外筒１１の端面がフランジ部材２０の対向面２２側に当接した状態で、外筒１１の内周面と第１の環状リブ２３の外周面とがインロー嵌合することにより構成される。また、第２のインロー部Ｆ２は、内筒１２の段部１７がフランジ部材２０の対向面２２側に当接した状態で、内筒１２の外周面と第２の環状リブ２４の内周面とがインロー嵌合することにより構成される。

【0021】

上記の構成を備えるリール１は、図４に示すように、一対のフランジ部材２０，２０の開口２１，２１に、巻取機のチャックＣ，Ｃを挿入して挟持し、回転させることにより、長尺物を胴体１０の外周面に巻き取ることができる。フランジ部材２０には、胴体１０に巻き取った長尺物から矢示のように外方への力が作用するが、胴体１０およびフランジ部材２０は、径方向に離隔配置された第１のインロー部Ｆ１および第２のインロー部Ｆ２でインロー嵌合されているため、フランジ部材２０に作用する押圧力を、第１のインロー部Ｆ１が支点となって、第２のインロー部Ｆ２で確実に受けとめることができる。これにより、フランジ部材２０の変形や脱落等を防止することができる。更に、胴体１０に巻き取った長尺物から径方向内方に作用する力についても、第１のインロー部Ｆ１および第２のインロー部Ｆ２を備えることによって、一対のフランジ部材２０，２０を介して内筒１２で確実に受けとめて分散させることができる。このように、本実施形態のリール１は、胴体１０および一対のフランジ部材２０，２０を別部材とすることで製造コストの低減を図りつつ、強度を容易に高めることができる。

【0022】

また、本実施形態のリール１は、内筒１２の両端部が外筒１１の両端から突出するように設けられており、第２のインロー部Ｆ２は、第１のインロー部Ｆ１よりも胴体１０の長手方向（図４および図５の左右方向）外方に配置されているので、フランジ部材２０が長尺物から受ける押圧力を、内筒１２の外周面において、より確実に受けとめることができる。

【0023】

また、第２のインロー部Ｆ２における内筒１２の肉厚が、第１のインロー部Ｆ１における外筒１１の肉厚よりも大きく形成されているので、リール１全体としての軽量化を図りつつ、内筒１２の剛性を確保することができる。

【0024】

胴体１０およびフランジ部材２０の材料は、必ずしも限定されないが、合成樹脂により形成することが好ましい。本実施形態のリール１は、胴体１０および一対のフランジ部材２０，２０を分割構造とすることで軽量化を図りつつ、胴体１０とフランジ部材２０とを個別に成形して機械加工した後に組み立てることができるので、寸法精度を高めることができる。特に、第１のインロー部Ｆ１および第２のインロー部Ｆ２における嵌合精度はリール１の強度に大きく影響するが、胴体１０およびフランジ部材２０を合成樹脂により射出成形した後に、それぞれのかみ合わせ調整を容易に行うことができるので、高強度のリール１を迅速安価に製造することができる。

【符号の説明】

【0025】

１ リール
１０ 胴体
１１ 外筒
１２ 内筒
２０ フランジ部材
２１ 開口
２２ 対向面
２３ 第１の環状リブ
２４ 第２の環状リブ
Ｆ１ 第１のインロー部
Ｆ２ 第２のインロー部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】