特開 2024-109304 マンホールの継手構造とその施工方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024109304

(43)【公開日】2024-08-14

(54)【発明の名称】マンホールの継手構造とその施工方法

(51)【国際特許分類】

   E02D 29/12 20060101AFI20240806BHJP

【ＦＩ】

E02D29/12 D

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023014024

(22)【出願日】2023-02-01

(71)【出願人】

【識別番号】000229128

【氏名又は名称】ベルテクス株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110003063

【氏名又は名称】弁理士法人牛木国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】後藤 伴行

(72)【発明者】

【氏名】石田 孝太郎

(72)【発明者】

【氏名】横塚 泰弘

【テーマコード（参考）】

2D147

【Ｆターム（参考）】

2D147BA21

(57)【要約】

【課題】端面間の目開きを許容しつつ継手構造により目開き量を抑制することができるマンホールの継手構造と施工方法を提供する。
【解決手段】上下方向に組積みした上下の筒体２，２間に設けられる可撓性を有するマンホール１の継手構造である。上下の筒体２，２の端面たる下端面３と上端面４の間に、伸縮性を備える弾性体からなる目地材３５を設け、目地材３５を上下の筒体２，２の下端面３と上端面４に接着すると共に、該目地材３５により下端面３と上端面４との間の変位を抑制するように構成したから、地震などにより上下の筒体２，２の端面間を開く力が加わると、弾性体からなる目地材３５が目開きを許容して伸び、この伸びに必要な力の分だけ開く力が吸収され、目開き量を抑制することができる。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

上下方向に組積みした上下の筒体間に設けられる可撓性を有するマンホールの継手構造において、
前記上下の筒体の端面間に、伸縮性を備える弾性体からなる目地材を設け、
前記目地材を前記上下の筒体の端面に接着すると共に、該目地材により前記端面間の変位を抑制するように構成したことを特徴とするマンホールの継手構造。

【請求項2】

前記上下の筒体の前記端面の少なくとも一方に溝部を設け、前記溝部に前記目地材を設けたことを特徴とする請求項１記載のマンホールの継手構造。

【請求項3】

前記上下の筒体の一方の端面側に受け口部を設けると共に、他方の端面側に前記受け口部に挿入する挿し口部を設けたことを特徴とする請求項１又は２記載のマンホールの継手構造。

【請求項4】

前記挿し口部と前記受け口部の間に止水部材を設け、この止水部材を前記目地材より前記筒体の外周面側に設けたことを特徴とする請求項３記載のマンホールの継手構造。

【請求項5】

前記挿し口部が下向きであることを特徴とする請求項３記載のマンホールの継手構造。

【請求項6】

請求項１記載のマンホールの継手構造を設ける施工方法において、
前記上下の筒体を重ね合わせた後、前記筒体の内側から前記上下の筒体の端面間に前記目地材を設けることを特徴とするマンホールの継手構造の施工方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、筒体を重ね合わせるマンホールの継手構造とその施工方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、この種の継手構造として、筒体の継手部分に伸縮性の可撓継手装置を設置し、筒体の変位を吸収するものが知られている（例えば特許文献１の図１２）。

【0003】

前記筒体間の継手は漏水の発生箇所となる可能性があり、なるべく継手箇所が少ない方がよい。しかし、継手を少なくすると筒体間の目開き量が大きくなり、継手に弾性のあるシール部材を使用して止水性と可撓性とを確保するには、対応可能な目開き量に限度がある。

【0004】

また、目開き量はマンホールの外径が大きくなると同じ屈曲角度でも大きくなるため、大口径のマンホールになるほど、継手に高い可撓性が求められる。

【0005】

図１７～図１８は、特許文献１の図１２に対応した概略説明図である。同図に示すように、上下の筒体１０１，１０１の重ね合せ箇所に跨って伸縮性の可撓継手装置１０２が設けられており、地震などにより上下の筒体が相対的に傾くと、図１７に示すように重ね合せ箇所に目開きが発生し、可撓継手装置１０２に外側から地下水圧が加わることにより内側に屈曲し、地震が終了すると、図１８に示すように、可撓継手装置１０２の屈曲部分１０２Ａが重ね合せ箇所に挟まれ、これにより可撓継手装置１０２の止水性能の低下を招くという問題がある。

【0006】

この問題を解決すものとして、上下に重ねた筒体の重ね合せ箇所の上下に跨って上下方向に伸縮可能な弾性筒状体を設けるマンホールの継手構造において、前記弾性筒状体の前記重ね合せ箇所への侵入を防止する侵入防止部材を、前記重ね合せ箇所の上下に跨って前記上下の筒体の外周に配置し、前記侵入防止部材の外周に前記弾性筒状体を配置すると共に、前記弾性筒状体の上，下取付部を前記上下の筒体に取り付けたマンホールの継手構造（例えば特許文献２）がある。

【0007】

上記特許文献２のマンホールの継手構造では、地震力などが作用した場合、筒体の重ね合せ箇所が開くことで地震時などの力を吸収し、筒体にひび割れ等が生じない。また、筒体の重ね合せ箇所が開くと、弾性筒状体が上下方向に伸び、この状態でも弾性筒状体には地下水圧が加わるが、侵入防止材により弾性筒状体が開いた重ね合せ箇所に挟まれることがなく、地震終了後は前の状態に戻ることができる。

【0008】

ところで、この種のマンホールは、既存の地下埋設物を避けるために施工スペースを確保することができない場合、外作業が必要となる従来の大深度型では対応できないという問題がある。

【0009】

即ち、特許文献１では、立坑内に上下の筒体１０１，１０１の重ね合せた後、立坑内の作業員が筒体の外部側から伸縮性の可撓継手装置を取り付ける必要があり、また、特許文献２では、立坑内の作業員が筒体の外部側から、筒体に侵入防止部材と弾性筒状体を取り付ける必要があり、筒体外部での施工スペースを確保するため、立坑を大きくする必要があり、施工スペースを必要とする現場では施工が難しい。

【0010】

また、マンホールの下部が基盤層に入るケース等で目地開き量が大きくなるとき、目開きを許容する上記特許文献１や２などと異なる従来型の変位制限するものでは、耐震性を満足することができない場合がある。

【0011】

そこで、施工スペースが確保できず、目開きが大きい現場でマンホールを利用するために、止水性のある継手構造の開発が望まれていた。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0012】

【特許文献1】特開２００７－５６４６２号公報

【特許文献1】特開２０１６－１１３８８２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0013】

解決しようとする課題は、端面間の目開きを許容しつつ継手構造により目開き量を抑制することができるマンホールの継手構造と施工方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0014】

請求項１の発明は上下方向に組積みした上下の筒体間に設けられる可撓性を有するマンホールの継手構造において、前記上下の筒体の端面間に、伸縮性を備える弾性体からなる目地材を設け、前記目地材を前記上下の筒体の端面に接着すると共に、該目地材により前記端面間の変位を抑制するように構成したことを特徴とする。

【0015】

また、請求項２の発明は、前記上下の筒体の前記端面の少なくとも一方に溝部を設け、前記溝部に前記目地材を設けたことを特徴とする。

【0016】

また、請求項３の発明は、前記上下の筒体の一方の端面側に受け口部を設けると共に、他方の端面側に前記受け口部に挿入する挿し口部を設けたことを特徴とする。

【0017】

また、請求項４の発明は、前記挿し口部と前記受け口部の間に止水部材を設け、この止水部材を前記目地材より前記筒体の外周面側に設けたことを特徴とする。

【0018】

また、請求項５の発明は、前記挿し口部が下向きであることを特徴とする。

【0019】

また、請求項６の発明は、請求項１記載のマンホールの継手構造を設ける施工方法において、前記上下の筒体を重ね合わせた後、前記筒体の内側から前記上下の筒体の端面間に前記目地材を設けることを特徴とする。

【発明の効果】

【0020】

請求項１の構成によれば、地震などにより上下の筒体の端面間を開く力が加わると、弾性体からなる目地材が目開きを許容して伸び、この伸びに必要な力の分だけ前記開く力が吸収され、目開き量を抑制することができる。

【0021】

また、請求項２の構成によれば、溝部に目地材を設けることにより、上下の筒体の端面を目地材により接着することができ、また、溝部の上下寸法だけ目地材の上下長さを確保することができる。

【0022】

また、請求項３の構成によれば、受け口部に挿し口部を挿入して上下の筒体を接続することより、筒体外部での作業が不要となり、立坑の大きさ寸法を抑えることができる。

【0023】

また、請求項４の構成によれば、止水部材により筒体内への水の侵入を防止できる。

【0024】

また、請求項５の構成によれば、外部からの土砂の侵入を防止できる。

【0025】

また、請求項６の構成によれば、筒体の外側での作業が不要となる。

【図面の簡単な説明】

【0026】

【図1】本発明の実施例１を示す断面図である。

【図2】同上、溝部周りの拡大断面図である。

【図3】同上、止水パッキンの断面図である。

【図4】同上、目開きを示す断面図である。

【図5】同上、目開きを示す断面図である。

【図6】同上、最大抜出し時の断面図である。

【図7】本発明の実施例２を示す断面図である。

【図8】同上、目開きを示す断面図である。

【図9】同上、目開きを示す断面図である。

【図10】同上、最大抜出し時の断面図である。

【図11】同上、左半分が筒体の平面を示し、右半分が筒体の底面を示す説明図である。

【図12】本発明の実施例３を示す断面図である。

【図13】同上、目開きを示す断面図である。

【図14】同上、目開きを示す断面図である。

【図15】同上、最大抜出し時の断面図である。

【図16】本発明の実施例４を示す充填空間周りの拡大断面図である。

【図17】従来例を示す重ね合せ部分が開いた状態の断面図である。

【図18】同上、重ね合せ部分が開いた後に閉まった状態の断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0027】

本発明における好適な実施の形態について、添付図面を参照して説明する。尚、以下に説明する実施例は、特許請求の範囲に記載された本発明の内容を限定するものではない。また、以下に説明される構成の全てが、本発明の必須要件であるとは限らない。

【実施例0028】

図１～図６は実施例１を示しており、マンホール１は、筒状ブロックたる筒体２，２・・・を上下に複数組み立てる組立式マンホールであり、前記筒体２はプレキャストコンクリートなどからなる。尚、前記筒体２の直径（内径）は、例えば２０００～３５００ｍｍ程度である。また、マンホール１は地中に埋設され、土圧を受ける。尚、この例では、筒体２は周方向に一体のものを用いている。

【0029】

上下の筒体２，２が上下方向に組積みされ、上下の筒体２，２の端面たる下端面３と上端面４との間に目地部５が設けられ、この目地部５にはシート状のクッション材６が配置され、このクッション材６は上端面４に接着剤を塗布した接着剤層７（図２）により固定されている。尚、前記目地部５は、下端面３と上端面４の重ね合せ箇所である。また、この例では、下端面３と上端面４は平坦面に形成されている。

【0030】

継手構造として以下の構成を備える。この例では、鋼管からなるカラー１１の一端側１２を上の筒体２の下端に固定すると共に、そのカラー１１の前記下端面３から下方に突出した部分により受け口部１３を構成している。

【0031】

前記カラー１１の一端側１２の内周面には、複数のアンカーたる鋼製ボルト１４が筒体２の中心側に向かって突設されていると共に、それらボルト１４の上下に位置してアンカーたる鉄筋１５，１５が固定されており、筒体２の成型時にそれら鋼製ボルト１４と鉄筋１５，１５がインサートにより筒体２に一体化され、これによりカラー１１が筒体２に取り付けられている。尚、カラー１１の外周面と筒体２の外周面２Ｇが面一になるように、筒体２にカラー１１が固定されている。

【0032】

また、前記カラー１１の一端側１２の内面には、前記ボルト１４の上下に、膨潤ゴムなどからなる埋込用止水材１６，１６が設けられている。

【0033】

下の筒体２の上端には、その中央側の外周面２Ｇより径小な挿し口部２１が形成され、この挿し口部２１が前記受け口部１３に挿入接続される。また、前記差し口部２１の外周面には、上端面４側にパッキン装着溝２２が環状に形成され、このパッキン装着溝２２に環状の止水パッキン２３が固定されている。

【0034】

前記止水パッキン２３は、図３に示すように、外周側が挿し口部２１の挿し込み方向と逆側に傾斜させた複数の舌片部２４，２４，２４，２４の間に切込み部２５，２５，２５が設けられており、複数の舌片部２４，２４，２４，２４が前記受け口部１３の内周面に圧接する。また、受け口部１３の先端側の内周面と挿し口部２１の外周面との間には、スポンジ系のパッキン材２６が配置され、このパッキン材２６は外部からの土砂の侵入を防止する侵入防止材である。

【0035】

図４は「地震動レベル１」の抜出し時を示し、下端面３とクッション材６の間隔である目開き量が２０ｍｍ、図５は「地震動レベル２」の抜出し時を示し、下端面３とクッション材６の間隔である目開き量が７０ｍｍ、図６は最大抜出し時で、目開き量が１４０ｍｍであり、挿し口部２１の長さＬは一例として１８０ｍｍである。尚、「地震動レベル１」とは、２５カイン（cm/s）以上で基準化した地震波を想定したものであり、「地震動レベル２は、５０カイン以上で基準化した地震波を想定したものであり、カインとは、地震の大きさを表す単位のひとつで、構造物が１秒間に何センチ変位したかを示す。

【0036】

前記下端面３と上端面４の少なくとも一方である上端面４には、環状の溝部３１が形成されている。この溝部３１は、筒体２の内周面２Ｕに開口し、他方である下端面３と平行且つ対向する溝底面部３２と、この溝底面部３２から上端面４に向かって該溝部３１を拡大するテーパー状の溝内周面部３３とを有し、コーキングガンなどの充填装置により目地材３５が充填される。この目地材３５は経時的に硬化するものであって、所定の弾性復元力を有する高弾性と高い接着性とを備える。尚、前記溝内周面部３３には、目地材３５が接着することを防止するため、バックアップ材やボンドブレーカなどの接着防止材３６が設けられている。また、目地材３５は止水性を有するが、前記止水パッキン２３のみでマンホール１の止水性を確保することができる。

【0037】

また、図２に示すように、この例では、下端面３と溝底面部３２と接着防止材３６の外周面３６Ｇとにより、目地材３５のリング状をなす充填空間３７が形成され、この充填空間３７の上下幅Ｗを３０ｍｍ以下、充填空間３７の深さＤを３０ｍｍ以下としている。尚、前記上下幅Ｗが３０ｍｍの場合、溝部３１の上下幅は、組積み後のクッション材６の厚さ分だけ３０ｍｍより小さくなる。それら上下幅Ｗと深さＤの寸法は、高弾性を有する目地材３５により筒体２，２間の変位の抑制を可能にすると共に、目地材３５の充填作業性を考慮したものである。そして、充填空間３７が広すぎると充填作業に時間が掛かったり、目地材３５が充填空間３７から筒体２の内面に垂れ落ちたりする虞があるのに対して、上記寸法を採用することにより充填作業性が低下することがない。

【0038】

前記目地材３５としては、高接着高弾性シール材が用いられ、例えばベルテクス建設株式会社（東京都千代田区麹町）より販売されている「ゼニスタフシール」を用いることができる。また、他にも高弾性シール材として、株式会社ＴＳシール工業（高知県高知市はりまや町）より提供されている「ＴＳシール」を用いることができ、この「ＴＳシール」は、水酸基末端液状ポリブタジエンと、液状プレポリマーが反応して３次元の網目構造を有する弾性体である。また、他にも株式会社ソテック（千葉県市川市原木）より提供されている「クレージーラバー」を用いることができる。これらシール材は、高弾性ゴムシール材や高接着高弾性シール材と称される。

【0039】

前記「ゼニスタフシール」は、水酸基末端ポリブタジエンを主成分とするゴム弾性体であり、水酸基末端ポリブタジエンを主成分とする主剤（基剤）と、硬化剤とを混合して使用される。主剤に対して、硬化剤は重量で１０％程度混合され、これら主剤と硬化剤に加え、必要に応じて溶剤としてのプライマーが用いられる。前記硬化剤には、イソシアネート化合物であるトリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）と、ポリブタジエンとノルマルパラフィン塩化物などの成分を含有する。

【0040】

前記目地材３５は、高弾性ゴムシール材からなり、高弾性ゴムシール材の引張接着強さ、はく離接着強さを利用した継手構造を採用することにより、組積みされた上下の筒体２，２間の変位を効果的に抑制することができる。

【0041】

前記「ゼニスタフシール」の硬化物の物性を下記の表１及び表２により説明する。

【0042】

【表1】

【0043】

上記表１に示す試験方法により得られた「ゼニスタフシール」の試験結果を下記の表２に示す。項目は、左から引張強さ（ＭＰａ）、破断時伸び（％）、弾性率（ＭＰａ）、硬さ（JIS-A）であり、それぞれ５回の試験を行い、これら５回の試験の平均値と中央値を示している。

【0044】

尚、引張強さ（ＭＰａ）、破断時伸び（％）は、ＪＩＳＫ６２５１に準拠して、試験温度２３°Ｃで、「ゼニスタフシール」を２３°Ｃで２８日養生した厚さ２ｍｍのダンベル状３号形を用いた試験により測定して得たものであり、弾性率（ＭＰａ）、硬さ（JIS-A）はＪＩＳＫ６２５３に準拠して、測定により得られたものであり、それらの中央値を用いている。

【0045】

【表2】

【0046】

目地材３５は、引張強さが０．４９ＭＰａ以上、好ましくは０．７８４ＭＰａ以上とすれば、引張強さが大きな目地材３５により上下の筒体２，２間の変位を効果的に抑制することができる。即ち、目地材に係るＪＩＳＡ５７５４－１９７５（建築用ポリサルファイドシーリング材）では、シーリング材は引張接着強さが９．８Ｎ／ｃｍ^２（０．０９８ＭＰａ）以上に合格しなければならない、とされているのに対して、０．４９ＭＰａは０．０９８ＭＰａの５倍以上であり、０．７８４ＭＰａは０．０９８ＭＰａの８倍以上であり、高い引張強さを有するものとなり、その高弾性により筒体２，２間の変位を抑制すると共に、加わる力を吸収することができる。

【0047】

また、目地材３５は、破断時伸びが４００％以上、好ましくは、５００％以上であれば、高い伸びと弾性復元力を有するものとなり、上下の筒体２，２間の変位を効果的に抑制することができる。この例では、目地材３５の充填性等を考慮して充填空間３７の上下幅Ｗを、３０ｍｍ以下としているが、その上下幅Ｗを２０ｍｍに設定すれば、前記「地震動レベル２」の目開き量７０ｍｍに対して、７０ｍｍ／２０ｍｍ＝３.５となり、破断時伸びが４００％以上であれば、「地震動レベル２」でも目地材３５が破断することがない。また、充填空間３７の上下幅Ｗを１５ｍｍに設定すれば、前記「地震動レベル２」の目開き量７０ｍｍに対して、７０ｍｍ／１５ｍｍ＝４.６７となり、破断時伸びが５００％以上であれば、「地震動レベル２」でも目地材３５が破断することがない。また、一般的な溝状の充填空間３７の上下幅で施工できると共に、充填した目地材３５により筒体２，２間の変位を抑制すると共に、加わる力を吸収することができる。

【0048】

さらに、弾性率は、目地材３５の変形のし難さ、言い換えれば変形に必要なエネルギーに対応するから、０.６０９ＭＰａ以上、好ましくは０．９７３ＭＰａ以上であれば、上下の筒体２，２間の変位を効果的に抑制することができると共に、目開きの際のエネルギーを吸収することができる。尚、それら弾性率の数値は、弾性率の中央値（１．３９）を前記引張強さの中央値（１．１２）で割ったものを、前記引張強さで記載した（０．４９）と（０．７８４）に掛けた値である。

【0049】

また、本実施例の継手構造では、挿し口部２１の長さは一例として１８０ｍｍであり、地震時の可撓性が向上し、レベル１地震時の目開き量２０ｍｍ、レベル２地震時の目開き量７０ｍｍ、最大抜出し時の目開き量１４０ｍｍに対応可能となる。また、この最大抜出し時の目開き量１４０ｍｍは、レベル２地震時の目開き量７０ｍｍに対して２倍の安全率を有する長さとなる。さらに、大深度の０.６ＭＰａの高水圧に耐えるリング状の止水パッキン２３により水密性が確保され、伸び能力に優れる高弾性ゴムシール材により地震時における継手の局部的な抜出しを抑制することができる。

【0050】

次に、前記継手構造の施工方法について説明する。マンホール１を構築する立坑４１（図１１）内に、下の筒体２を据え付けた後、地上から上の筒体２を吊り下し、挿し口部２１に受け口部１３を外嵌して接続する。この場合、筒体２と立坑４１の間に作業員が入る必要がなく、作業員は筒体２内で作業できるため、作業のために立坑４１を大きく形成する必要が無い。したがって、立坑４１の開削コストを大幅に削減することができる。

【0051】

このようにして上下の筒体２，２を組積みし後、溝部３１に目地材３５を充填し、目地材３５が硬化して下端面３と上端面４が接着される。この場合も、目地材３５の充填作業を筒体２内で行うことができる。したがって、作業の安全性が高まる。尚、目地材３５は、上端面４側の溝底面部３２と下端面３に接着される。

【0052】

このようにして構築したマンホール１にあっては、マンホール１に地震力などが作用し、マンホール１が傾き、目地部５を開こうとする力が加わると、目地材３５が伸びて目開きを許容すると共に、目地材３５により目地部５を開く力の一部を吸収し、目地材３５のない場合に比べて目開き量を抑制することができる。このように従来のシール材だけでは得られなかった目地材３５の弾性復元力により、目開き時に加わる力の一部を吸収し、変位を抑制することができる。

【0053】

また、このように上下の筒体２，２の接合に、溶接やＰＣ材緊張などの特殊作業を必要とせず、受け口部１３に挿し口部２１を挿入だけで、大深度に対応可能な水密性を有するマンホール１を構築できる。

【0054】

このように本実施例では、請求項１に対応して、上下方向に組積みした上下の筒体２，２間に設けられる可撓性を有するマンホール１の継手構造において、上下の筒体２，２の端面たる下端面３と上端面４の間に、伸縮性を備える弾性体からなる目地材３５を設け、目地材３５を上下の筒体２，２の下端面３と上端面４に接着すると共に、該目地材３５により下端面３と上端面４との間の変位を抑制するように構成したから、地震などにより上下の筒体２，２の端面間を開く力が加わると、弾性体からなる目地材３５が目開きを許容して伸び、この伸びに必要な力の分だけ前記開く力が吸収され、目開き量を抑制することができる。このように弾性体からなる目地材３５を介して上下の筒体２，２を接着し、エネルギーを吸収して変位を抑制することができる。

【0055】

このように本実施例では、請求項２に対応して、上下の筒体２，２の端面たる下端面３と上端面４の少なくとも一方である上端面４に、溝部３１を設け、溝部３１に目地材３５を設けたから、上下の筒体２，２の下端面３と上端面４を目地材３５により接着することができ、また、溝部３１の上下寸法だけ目地材３５の上下長さを確保することができる。

【0056】

このように本実施例では、請求項３に対応して、上下の筒体２，２の一方の端面たる下端面３側に受け口部１３を設けると共に、他方の端面たる上端面４側に受け口部１３に挿入する挿し口部２１を設けたから、受け口部１３に挿し口部２１を挿入して上下の筒体２，２を接続することより、筒体２の外部での作業が不要となり、立坑４１の大きさ寸法を抑えることができる。

【0057】

このように本実施例では、請求項４に対応して、挿し口部２１と受け口部１３の間に止水部材たる止水パッキン２３を設け、この止水パッキン２３を目地材３５より筒体２の外周面側に設けたので、外部からの水の侵入を防止できる。

【0058】

このように本実施例では、請求項５に対応して、挿し口部２１が下向きであるから、外部からの土砂の侵入を防止できる。

【0059】

このように本実施例では、請求項６に対応して、請求項１記載のマンホール１の継手構造を設ける施工方法において、上下の筒体２，２を重ね合わせた後、筒体２の内側から上下の筒体２，２の端面たる下端面３と上端面４の間に目地材３５を設けるから、筒体２の外側での作業が不要となる。

【0060】

以下、実施例上の効果として、溝部３１の溝内周面部３３には、目地材３５が接着することを防止するため、接着防止材３６が設けられているから、目地材３５を下端面３と上端面４のみに接着することができる。また、目地材３５は、環状に設けた溝部３１に環状に設けられるから、周方向に均一に接着することができる。

【0061】

また、筒体２の内径が例えば２０００～３５００ｍｍで、従来は、作業スペースを確保するため筒体と立坑の間隔を８００ｍｍ程度取る必要であり、筒体の外径より１６００ｍｍ程度大きな立坑４１を設ける必要があったが、本実施例では、筒体２と立坑４１の間隔が１５０ｍｍ程度以下で済み、筒体２の外径より３００ｍｍ程度大きな立坑４１で施工を行うことができる。このように筒体２の内径が２０００～３５００ｍｍで、受け口部１３と挿し口部２１により筒体２，２同士を接合することにより、筒体２の外周面２Ｇと立坑の間隔を１５０ｍｍ以下にすることができ、言い換えると筒体２の外径と立坑の直径との差を３００ｍｍ以下にすることができ、これによりマンホール１の施工において、地上の道路占用面積が減少でき、また、施工用のクレーン車の作業半径を小さくでき、また、排出土量が減少でき、また、埋め戻し土量（土砂、改良土等）を減少できる。

【0062】

また、挿し口部２１の長さＬが、レベル２地震時の目開き量７０ｍｍの１．５倍である１０５ｍｍ以上である１４０ｍｍ、好ましくはその２倍である１４０ｍｍ以上の１８０ｍｍであるから、地震に対応した目開き量を確保することができる。

【0063】

また、目地材３５を硬化養生期間２３℃で２８日経過後に得られたダンベル状３号形の試験片を、ＪＩＳＫ６２５１により準拠して測定した試験温度２３℃、引張速度５００ｍｍ／分の引張強さが０．４９ＭＰａ以上、好ましくは０．７８４ＭＰａ以上とすれば、目地材３５の高弾性により上下の筒体２，２間の変位を効果的に抑制することができる。

【0064】

また、目地材３５は、ＪＩＳＫ６２５１により準拠して測定した試験温度２３℃、硬化養生期間２３℃で２８日、引張速度５００ｍｍ／分の破断時伸びが４００％以上、好ましくは、５００％以上であるから、高い伸びと弾性復元力を有するものとなり、上下の筒体２，２間の変位を効果的に抑制することができる。

【0065】

また、充填空間３７の上下幅方向の寸法を１５ｍｍ以上、３０ｍｍ以下とすると共に、目地材３５の破断時伸びを５００％以上、好ましくは、充填空間３７の上下幅方向の寸法を２０ｍｍ以上、３０ｍｍ以下とすると共に、目地材３５の破断時伸びを４００％以上としたから、「地震動レベル２」における目開き量７０ｍｍで目地材３５が破断することなく、「地震動レベル２」に対応することができると共に、充填作業性を良好に行うことができる。この場合、目地材３５の充填作業性を考慮して、深さＤを１５ｍｍ以上、３０ｍｍ以下とすることが好ましい。

【実施例0066】

図７～図１１は本発明の実施例２を示し、上記実施例１と同一部分に同一符号を付し、その説明を省略して詳述すると、この例では、前記筒体２が周方向に分割され、例えば２分割された分割筒体２Ｂ，２Ｂを現場で組み立てて使用する例を示す。

【0067】

鋼管からなるカラー１１は、中央側内周に内鍔部５１が設けられ、この内鍔部５１はリング状の鋼板からなり、その内鍔部５１の位置からカラー１１の一端までの長さが、内鍔部５１からカラー１１の他端まで長さより長くなるように、カラー１１に対して内鍔部５１が一体として形成されている。

【0068】

また、カラー１１の一端側が前記受け口部１３であって、上下一方の筒体２の端部が挿入接続され、カラー１１の他端側が上下他方の筒体２の端部に固定され、この例では、下の筒体２の上端に、カラー１１の他端側である下端側１１Ｋが固定される。また、受け口部１３の先端内周面には、斜めの面取り部１３Ａが設けられ、カラー１１の下端側１１Ｋの先端内周面には、斜めの面取り部１３Ａが設けられている。

【0069】

尚、内鍔部５１を一体に設けたカラー１１は、周方向に分割され、例えば２分割された分割カラー１１Ｂ，１１Ｂを現場で溶接などにより組み立てて使用する。こうすることにより一体物では運搬できない大径のものでも、現場に運搬し、組み立てて施工することができる。

【0070】

また、図１１に示したように、筒体２を２分割した分割筒体２Ｂ，２Ｂの周方向端面同士の接続構造としては、接着剤，機械接続，接着剤と機械接続を組み合わせたものが例示される。前記機械接続構造には、ボルト接続やコッター継手金具４２などが用いられる。尚、分割筒体２Ｂ，２Ｂの周方向端面を剛接続する場合は、筒体２のコンクリート強度よりも強い又は同等の接続強度を持つ手段で剛接続すればよい。

【0071】

上の筒体２の下端には、その中央側の外周面２Ｇより径小な前記挿し口部２１が形成され、この挿し口部２１が前記受け口部１３に挿入接続される。前記挿し口部２１の外周面には、下端面３側に前記パッキン装着溝２２が環状に形成され、このパッキン装着溝２２に前記止水パッキン２３が固定されている。

【0072】

下の筒体２の上端には、その中央側の外周面２Ｇより径小な径小部５２が形成され、この径小部５２の先端側（上端側）の外周面には前記パッキン装着溝２２が形成され、このパッキン装着溝２２に止水パッキン２３が固定されている。

【0073】

また、下の筒体２の上端面４には、ナット体５３がインサート成形により設けられ、下の筒体２の径小部５２をカラー１１の下端側１１Ａに挿入すると共に、上端面４に内鍔部５１を重ね合わせた状態で、内鍔部５１に挿通した固定用ボルト５４を、前記ナット体５３に螺合することにより、下の筒体２の上端面４にカラー１１を固定している。尚、前記上端面４に接着剤５５を塗布した後に前記内鍔部５１を重ね合わせて接着している。また、前記クッション材６は、内鍔部５１の上面に接着などにより取り付けられている。

【0074】

前記下端面３と上端面４の少なくとも一方である上端面４には、前記溝部３１が設けられており、この溝部３１に目地材３５が充填される。

【0075】

次に、前記継手構造の施工方法について説明する。２分割された分割筒体２Ｂ，２Ｂを現場で組み立てて筒体２を形成し、２分割された分割カラー１１Ｂ，１１Ｂを現場で組み立ててカラー１１を形成し、このカラー１１を筒体２に取り付ける。

【0076】

マンホール１を構築する立坑４１内に、下の筒体２を据え付けた後、地上から上の筒体２を吊り下し、受け口部１３に挿し口部２１を内嵌して接続し、接続後、溝部３１に目地材３５を充填する。

【0077】

このように本実施例でも、上記実施例１と同様な作用効果を奏する。また、この例では、筒体２及びカラー１１を分割することにより、大径な筒体２を用いて施工することができる。