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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024010933
(43)【公開日】2024-01-25
(54)【発明の名称】カバーフィルム付き粘着剤層
(51)【国際特許分類】
C09J 7/40 20180101AFI20240118BHJP
【ＦＩ】
C09J7/40
【審査請求】未請求
【請求項の数】6
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022112539
(22)【出願日】2022-07-13
(71)【出願人】
【識別番号】000003964
【氏名又は名称】日東電工株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100103517
【弁理士】
【氏名又は名称】岡本 寛之
(74)【代理人】
【識別番号】100149607
【弁理士】
【氏名又は名称】宇田 新一
(72)【発明者】
【氏名】道下 そら
(72)【発明者】
【氏名】竹田 覚
(72)【発明者】
【氏名】山本 真也
(72)【発明者】
【氏名】堤 清貴
【テーマコード（参考）】
4J004
【Ｆターム（参考）】
4J004AA03
4J004AA10
4J004AA14
4J004AA16
4J004AB01
4J004CA01
4J004CB03
4J004CC03
4J004CC04
4J004CE01
4J004DA01
4J004DB02
4J004EA03
4J004FA04
(57)【要約】
【課題】端部ブロッキングおよび糊汚れを抑制するのに適したカバーフィルム付き粘着剤層を提供する。
【解決手段】カバーフィルム付き粘着剤層Ｘは、カバーフィルム１０と、粘着剤層３０と、カバーフィルム２０とを厚さ方向Ｈにこの順で備える。カバーフィルム１０は、粘着剤層３０の側に第１面１１を有し、且つ、第１面１１と鋭角を形成するフィルム端面１２を有する。カバーフィルム２０は延出端部２０Ａを有する。延出端部２０Ａは、厚さ方向Ｈと直交する面方向Ｄにおいて、粘着剤層３０の端部３０Ａよりも外方に延出する。フィルム端面１２、および当該フィルム端面１２の延長面１２'からの、粘着剤層３０の端部３０Ａの位置ずれ長さｄは、５μｍ以下である。
【選択図】図１
【解決手段】カバーフィルム付き粘着剤層Ｘは、カバーフィルム１０と、粘着剤層３０と、カバーフィルム２０とを厚さ方向Ｈにこの順で備える。カバーフィルム１０は、粘着剤層３０の側に第１面１１を有し、且つ、第１面１１と鋭角を形成するフィルム端面１２を有する。カバーフィルム２０は延出端部２０Ａを有する。延出端部２０Ａは、厚さ方向Ｈと直交する面方向Ｄにおいて、粘着剤層３０の端部３０Ａよりも外方に延出する。フィルム端面１２、および当該フィルム端面１２の延長面１２'からの、粘着剤層３０の端部３０Ａの位置ずれ長さｄは、５μｍ以下である。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
第１カバーフィルムと、粘着剤層と、第２カバーフィルムとを厚さ方向にこの順で備えるカバーフィルム付き粘着剤層であって、
前記第１カバーフィルムが、前記粘着剤層の側に第１面を有し、且つ当該第１面と鋭角を形成するフィルム端面を有し、
前記第２カバーフィルムが延出端部を有し、当該延出端部は、前記厚さ方向と直交する面方向において前記粘着剤層の端部よりも外方に延出し、
前記フィルム端面、および当該フィルム端面の延長面からの、前記粘着剤層の端部の位置ずれ長さが、５μｍ以下である、カバーフィルム付き粘着剤層。
前記第１カバーフィルムが、前記粘着剤層の側に第１面を有し、且つ当該第１面と鋭角を形成するフィルム端面を有し、
前記第２カバーフィルムが延出端部を有し、当該延出端部は、前記厚さ方向と直交する面方向において前記粘着剤層の端部よりも外方に延出し、
前記フィルム端面、および当該フィルム端面の延長面からの、前記粘着剤層の端部の位置ずれ長さが、５μｍ以下である、カバーフィルム付き粘着剤層。
【請求項2】
前記粘着剤層のゲル分率が８０％以下である、請求項１に記載のカバーフィルム付き粘着剤層。
【請求項3】
前記粘着剤層が５μｍ以上５０μｍ以下の厚さを有する、請求項１に記載のカバーフィルム付き粘着剤層
【請求項4】
前記第１カバーフィルムにおける前記鋭角の角度が４０°以上８５°以下である、請求項１に記載のカバーフィルム付き粘着剤層。
【請求項5】
前記粘着剤層が、前記第２カバーフィルムの側に粘着面を有し、且つ当該粘着面と鋭角を形成する粘着剤層端面を有し、当該粘着剤層の前記鋭角の角度に対する前記第１カバーフィルムの前記鋭角の角度の比率が０.９以上１.５以下である、請求項４に記載のカバーフィルム付き粘着剤層。
【請求項6】
平面視において前記第１カバーフィルムの縁端を示すエッジのエッジ幅の最大値と最小値との差が１０μｍ以下である、請求項１から５のいずれか一つに記載のカバーフィルム付き粘着剤層。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、カバーフィルム付き粘着剤層に関する。
【背景技術】
【0002】
ディスプレイパネルは、例えば、画素パネル、偏光フィルム、タッチパネルおよびカバーフィルムなどの要素を含む積層構造を有する。そのようなディスプレイパネルの製造過程では、積層構造に含まれる要素どうしの接合のために、例えば、透明な粘着剤が用いられる。
【0003】
一方、例えばスマートフォン用およびタブレット端末用に、繰り返し折り曲げ可能（フォルダブル）なディスプレイパネルの開発が進んでいる。フォルダブルディスプレイパネルは、具体的には、屈曲形状とフラットな非屈曲形状との間で、繰り返し変形可能である。このようなフォルダブルディスプレイパネルでは、積層構造中の各要素が、繰り返し折り曲げ可能に作製されており、そのような要素間の接合に軟質の粘着剤が用いられている。フォルダブルディスプレイパネルなどフレキシブルデバイス用のシート状の粘着剤（粘着シート）については、例えば下記の特許文献１に記載されている
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２０１８－１１１７５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
フレキシブルデバイス用の粘着シートは、従来、例えば次のようにして製造される。
【0006】
まず、図６Ａに示すように、長尺の原材シートとしての積層シート６０を作製する。積層シート６０は、はく離ライナー６１と、粘着剤層６２と、はく離ライナー６３とを厚さ方向Ｈに順に含む。はく離ライナー６１は、粘着剤層６２の一方面に剥離可能に接している。はく離ライナー６３は、粘着剤層６２の他方面に剥離可能に接している。
【0007】
次に、図６Ｂに示すように、積層シート６０における粘着剤層６２に対する打抜き加工により、枚葉状の粘着シートとしての粘着剤層６２Ａを形成する（打抜き加工工程）。具体的には、はく離ライナー６１上の粘着剤層６２に対し、はく離ライナー６３側からはく離ライナー６１に至るまで加工刃（図示略）を突入させることにより、所定の平面視形状の粘着剤層６２Ａを形成する（加工刃による切断箇所６５を模式的に太線で表す）。粘着剤層６２Ａまわりには、周囲部６２ａが生ずる。本工程では、はく離ライナー６３も打抜き加工されて、粘着剤層６２Ａと同一の平面視形状のはく離ライナー６３Ａが形成され、はく離ライナー６３Ａまわりに周囲部６３ａが生ずる。
【0008】
次に、図６Ｃに示すように、はく離ライナー６１上から周囲部６２ａ,６３ａを除去する。
【0009】
この後、図６Ｄに示すように、長尺のはく離ライナー６１が枚葉状のはく離ライナー６１Ａに切断される。これにより、枚葉状のカバーフィルム付き粘着剤層６０'（はく離ライナー６１Ａ／粘着剤層６２Ａ／はく離ライナー６３Ａ）が、両面はく離ライナー付き粘着シートとして得られる。
【0010】
フレキシブルデバイス用の粘着シート（粘着剤層）には、デバイス屈曲時の被着体への充分な追従性と、優れた応力緩和性とを有するように、高度に軟質であることが求められる。しかしながら、上述の製造方法では、粘着剤層６２が軟質なほど、打抜き加工工程（図６Ｂ）において、粘着剤層６２が、加工刃に付着しやすく、当該加工刃によって引っ張られやすい。そのため、図７に示すように、打抜き加工後の粘着剤層６２Ａにおいて、はみ出し部６２Ｅが形成されやすい。はみ出し部６２Ｅは、粘着剤層６２Ａの端部６２ｅが、はく離ライナー６３Ａの端部６３ｅよりも、外方に延出した部分である。打抜き加工工程後のはみ出し部６２Ｅの延出長さｄ'は、従来、６μｍ以上であり、長い。
【0011】
はみ出し部６２Ｅは、カバーフィルム付き粘着剤層６０'を積み重ねた場合に、隣り合うカバーフィルム付き粘着剤層６０'の端部どうしが付着すること（端部ブロッキング）の原因となる。端部ブロッキングは、カバーフィルム付き粘着剤層６０'の取り扱い性を低下させる。また、はみ出し部６２Ｅは、カバーフィルム付き粘着剤層６０'の糊汚れの原因となる。これらの不具合は、はく離ライナー６１Ａ上に、粘着剤層６２Ａおよびはく離ライナー６３Ａに代えて粘着剤層付き表面保護フィルム（粘着剤層側にはく離ライナー６１Ａが貼着している）を形成する場合にも、生じる。
【0012】
本発明は、端部ブロッキングおよび糊汚れを抑制するのに適したカバーフィルム付き粘着剤層を提供する。
【課題を解決するための手段】
【0013】
本発明［１］は、第１カバーフィルムと、粘着剤層と、第２カバーフィルムとを厚さ方向にこの順で備えるカバーフィルム付き粘着剤層であって、前記第１カバーフィルムが、前記粘着剤層の側に第１面を有し、且つ当該第１面と鋭角を形成するフィルム端面を有し、前記第２カバーフィルムが延出端部を有し、当該延出端部は、前記厚さ方向と直交する面方向において前記粘着剤層の端部よりも外方に延出し、前記フィルム端面、および当該フィルム端面の延長面からの、前記粘着剤層の端部の位置ずれ長さが、５μｍ以下である、カバーフィルム付き粘着剤層を含む。
【0014】
本発明［２］は、前記粘着剤層のゲル分率が８０％以下である、上記［１］に記載のカバーフィルム付き粘着剤層を含む。
【0015】
本発明［３］は、前記粘着剤層が５μｍ以上５０μｍ以下の厚さを有する、上記［１］または［２］に記載のカバーフィルム付き粘着剤層を含む。
【0016】
本発明［４］は、前記第１カバーフィルムにおける前記鋭角の角度が４０°以上８５°以下である、上記［１］から［３］のいずれか一つに記載のカバーフィルム付き粘着剤層を含む。
【0017】
本発明［５］は、前記粘着剤層が、前記第２カバーフィルムの側に粘着面を有し、且つ当該粘着面と鋭角を形成する粘着剤層端面を有し、当該粘着剤層の前記鋭角の角度に対する前記第１カバーフィルムの前記鋭角の角度の比率が０.９以上１.５以下である、上記［４］に記載のカバーフィルム付き粘着剤層を含む。
【0018】
本発明［６］は、平面視において前記第１カバーフィルムの縁端を示すエッジのエッジ幅の最大値と最小値との差が１０μｍ以下である、上記［１］から［５］のいずれか一つに記載のカバーフィルム付き粘着剤層を含む。
【発明の効果】
【0019】
本発明のカバーフィルム付き粘着剤層においては、上記のように、フィルム端面および同端面の延長面からの、粘着剤層の端部の位置ずれ長さ（はみ出し量）が、５μｍ以下であり、小さい。このようなカバーフィルム付き粘着剤層は、上述の端部ブロッキングおよび糊汚れを抑制するのに適する。
【図面の簡単な説明】
【0020】
【発明を実施するための形態】
【0021】
本発明のカバーフィルム付き粘着剤層の一実施形態としてのカバーフィルム付き粘着剤層Ｘは、図１および図２に示すように、カバーフィルム１０,２０と、粘着剤層３０とを備える。カバーフィルム付き粘着剤層Ｘは、具体的には、カバーフィルム１０（第１カバーフィルム）と、粘着剤層３０と、カバーフィルム２０（第２カバーフィルム）とを、厚さ方向Ｈにこの順で備える。カバーフィルム付き粘着剤層Ｘは、厚さ方向Ｈと直交する面方向Ｄに広がる。
【0022】
カバーフィルム１０は、例えば、フレキシブルデバイス用の透明な表面保護フィルムである。カバーフィルム１０は、粘着剤層３０側に第１面１１を有し、且つ、フィルム端面１２を有する。第１面１１とフィルム端面１２とは、鋭角を形成する。すなわち、フィルム端面１２は、第１面１１と鋭角を形成するように傾斜している傾斜端面である。粘着剤層３０は、第１面１１に接合している。粘着剤層３０は、カバーフィルム２０側に粘着面３１を有する。このようなカバーフィルム１０および粘着剤層３０は、粘着剤層付き表面保護フィルムＹを形成する。
【0023】
カバーフィルム１０のフィルム端面１２および当該フィルム端面１２の延長面１２’（図２～図４において仮想線で示す）からの、粘着剤層３０の端部３０Ａの位置ずれ長さｄ（はみ出し量）は、５μｍ以下である。位置ずれ長さｄは、フィルム端面１２および延長面１２’に対して直交する方向の最大長さである。図２は、位置ずれ長さｄが０μｍである場合を例示的に示す。図３は、位置ずれ長さｄが正の値である場合を例示的に示す。位置ずれ長さｄが正の値であることは、粘着剤層３０の端部３０Ａが、フィルム端面１２および延長面１２’よりも外方にはみ出している部分を有することを意味する。図４は、位置ずれ長さｄが負の値である場合を例示的に示す。位置ずれ長さｄが負の値であることは、粘着剤層３０の端部３０Ａが延長面１２’よりも内方に凹んでいること又は退避していることを、意味する。位置ずれ長さｄの測定方法は、具体的には、実施例に関して後述するとおりである。
【0024】
カバーフィルム２０は、はく離ライナーである。カバーフィルム２０は、剥離面２１を有する。カバーフィルム２０は、剥離面２１側で、粘着剤層３０に剥離可能に接する。また、カバーフィルム２０は、延出端部２０Ａを有する。延出端部２０Ａは、面方向Ｄにおいて、粘着剤層３０の端部３０Ａよりも外方に延出している。このようなカバーフィルム２０は、粘着剤層付き表面保護フィルムＹを使用する際に粘着剤層３０から剥がされる。
【0025】
このようなカバーフィルム付き粘着剤層Ｘは、例えば、フレキシブルデバイスの製造過程において、同デバイスの積層構造に組み込まれる粘着剤層付き表面保護フィルムＹの供給材として用いられる。フレキシブルデバイスとしては、例えば、フレキシブルディスプレイパネルが挙げられる。フレキシブルディスプレイパネルは、例えば、画素パネル、偏光フィルム、タッチパネルおよびカバーフィルム（表面保護フィルム）などの要素を含む積層構造を有する。
【0026】
カバーフィルム付き粘着剤層Ｘにおいては、上述のように、フィルム端面１２および当該フィルム端面１２の延長面１２’からの、粘着剤層３０の端部３０Ａの位置ずれ長さｄ（はみ出し量）が、５μｍ以下であり、小さい。このようなカバーフィルム付き粘着剤層Ｘは、上述の端部ブロッキングおよび糊汚れを抑制するのに適する。具体的には、後記の実施例および比較例をもって示すとおりである。
【0027】
位置ずれ長さｄは、端部ブロッキングの抑制および糊汚れの抑制の観点から、好ましくは４μｍ以下、より好ましくは３μｍ以下、更に好ましくは２μｍ以下、一層好ましくは１μｍ以下、特に好ましくは０.５μｍ以下である。位置ずれ長さｄは、カバーフィルム１０の端部に対する粘着剤層３０による保護機能を確保する観点から、好ましくは－１０μｍ以上、より好ましくは－５μｍ以上、更に好ましくは－３μｍ以上、特に好ましくは－０.５μｍ以上である。上述の端部ブロッキングおよび糊汚れの抑制と上述の保護機能確保との両立の観点から、位置ずれ長さｄは、最も好ましくは０μｍである。
【0028】
カバーフィルム１０の第１面１１とフィルム端面１２とが形成する上記鋭角の角度αは、後述のエッジ幅Ｗの確保の観点から、好ましくは４０°以上、より好ましくは４５°以上、更に好ましくは４８°以上である。角度αは、カバーフィルム付き粘着剤層Ｘがデバイス製造ラインを搬送される時にライン汚染を防止する観点から、好ましくは８５°以下、より好ましくは８０°以下、更に好ましくは７５°以下である。角度αの調整方法としては、例えば、後述のレーザー加工におけるレーザー照射条件の調整が挙げられる。レーザー照射条件としては、例えば、レーザー光の波長、レーザー光のパルス幅、当該パルスの周波数、レーザー出力、および、レーザー光のビームスポット径が挙げられる。
【0029】
粘着剤層３０の厚さは、粘着剤層付き表面保護フィルムＹにとっての粘着力の確保の観点から、好ましくは５μｍ以上、より好ましくは１０μｍ以上、更に好ましくは１２μｍ以上である。粘着剤層３０の厚さは、粘着剤層付き表面保護フィルムＹの薄型化の観点から、好ましくは５０μｍ以下、より好ましくは４０μｍ以下、更に好ましくは３０μｍ以下、特に好ましくは２５μｍ以下である。
【0030】
粘着剤層３０のゲル分率は、粘着剤層３０の軟質性の確保の観点から、好ましくは８０％以下、より好ましくは７５％以下、更に好ましくは７０％以下である。粘着剤層３０のゲル分率は、粘着剤層３０の凝集力の確保の観点から、好ましくは４０％以上、より好ましくは４５％以上、更に好ましくは５０％以上である。ゲル分率の調整方法としては、例えば、粘着剤層３０におけるベースポリマーの種類の選択、分子量の調整、および配合量の調整が挙げられる。ゲル分率の測定方法は、実施例に関して後述するとおりである。
【0031】
粘着剤層３０の２５℃でのせん断貯蔵弾性率は、粘着剤層３０の軟質性の確保の観点から、好ましくは２００ｋＰａ以下、より好ましくは１００ｋＰａ以下、更に好ましくは７０ｋＰａ以下である。粘着剤層３０の２５℃でのせん断貯蔵弾性率は、粘着剤層３０の粘着力の確保の観点から、好ましくは１０ｋＰａ以上、より好ましくは１５ｋＰａ以上、更に好ましくは２０ｋＰａ以上、特に好ましくは２５ｋＰａ以上である。せん断貯蔵弾性率の調整方法としては、例えば、粘着剤層３０におけるベースポリマーの種類の選択、分子量の調整、および配合量の調整が挙げられる。せん断貯蔵弾性率の測定方法は、実施例に関して後述するとおりである。
【0032】
粘着剤層３０は、好ましくは、粘着面３１と鋭角を形成する端面３２を有する。この鋭角の角度βは、後述のエッジ幅Ｗの確保から、好ましくは４０°以上、より好ましくは４５°以上、更に好ましくは４８°以上である。角度βは、カバーフィルム付き粘着剤層Ｘがデバイス製造ラインを搬送される時にライン汚染を防止する観点から、好ましくは８５°以下、より好ましくは８０°以下、更に好ましくは７５°以下である。角度βの調整方法としては、例えば、後述のレーザー加工におけるレーザー照射条件の調整が挙げられる。
【0033】
カバーフィルム１０における角度αに対する粘着剤層３０における上記角度βの比率（β／α）は、好ましくは０.９以上、より好ましくは１.００以上、更に好ましくは１.０１以上、一層好ましくは１.０５以上、より一層好ましくは１.１０以上、殊更に好ましくは１.１５以上、特に好ましくは１.２０以上である。比率（β／α）は、好ましくは１.５以下、より好ましくは１.４以下、更に好ましくは１.３以下である。これら構成は、後述のエッジ幅Ｗの領域をエッジ検知用アライメントマークとして利用する場合の、検出用カメラによる誤検知を、抑制するのに好ましく、また、エッジ幅Ｗの領域を利用してカバーフィルム付き粘着剤層Ｘを寸法測定する場合の測定誤差を抑制するのに好ましい。
【0034】
カバーフィルム１０（表面保護フィルム）の材料としては、例えば、ポリイミド（ＰＩ）、ポリエステル、ポリオレフィン、およびポリカーボネートが挙げられる。ポリエステルとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、およびポリブチレンテレフタレートが挙げられる。ポリオレフィンとしては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、およびシクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）が挙げられる。
【0035】
カバーフィルム１０の厚さは、表面保護フィルムとしての保護機能の確保の観点から、好ましくは１０μｍ以上、より好ましくは１５μｍ以上、更に好ましくは２０μｍ以上である。カバーフィルム１０の厚さは、粘着剤層付き表面保護フィルムＹの薄型化の観点から、好ましくは１００μｍ以下、より好ましくは７０μｍ以下、更に好ましくは５０μｍ以下である。
【0036】
カバーフィルム１０は、本実施形態では、粘着剤層３０とは反対側に突条部１３を有する。突条部１３は、カバーフィルム１０における第１面１１とは反対側の面（第２面）において、粘着剤層３０とは反対側に突出している。突条部１３の突出高さは、例えば０.１μｍ以上であり、また、例えば２０μｍ以下である。また、突条部１３は、フィルム端面１２に沿って配置されている。このような突条部１３は、レーザー加工による後述の第１外形加工工程（図５Ｂ）において、カバーフィルム１０１がレーザー照射による溶断を経ることによって、カバーフィルム１０のフィルム端面１２に沿って形成される。
【0037】
カバーフィルム２０（はく離ライナー）の材料としては、例えば、ポリエステル、ポリオレフィン、ポリカーボネート、およびポリイミドが挙げられる。カバーフィルム２０の材料としては、具体的には、カバーフィルム１０に関して上記した材料が挙げられる。
【0038】
カバーフィルム２０の剥離面２１は、好ましくは剥離処理されている。剥離処理としては、例えば、シリコーン剥離処理およびフッ素剥離処理が挙げられる。
【0039】
カバーフィルム２０の厚さは、カバーフィルム２０による粘着剤層３０の保護機能の確保の観点から、好ましくは５μｍ以上、より好ましくは１０μｍ以上、更に好ましくは１５μｍ以上である。カバーフィルム２０の厚さは、カバーフィルム２０を粘着剤層３０から剥離する時の剥離エラー防止の観点から、好ましくは２００μｍ以下、より好ましくは１５０μｍ以下、更に好ましくは１００μｍ以下である。
【0040】
面方向Ｄにおける、カバーフィルム１０に対する延出端部２０Ａの延出長さ（フィルム端面１２からの延出長さ）は、カバーフィルム２０による粘着剤層３０の保護機能の確保の観点から、好ましくは０.１ｍｍ以上、より好ましくは０.５ｍｍ以上、更に好ましくは１ｍｍ以上、特に好ましくは１.５ｍｍ以上である。カバーフィルム付き粘着剤層Ｘの効率的製造の観点から、当該延出長さは、好ましくは１００ｍｍ以下、より好ましくは５０ｍｍ以下、更に好ましくは３０ｍｍ以下である。
【0041】
図２～４に示すように、カバーフィルム付き粘着剤層Ｘにおいて、カバーフィルム１０の突条部１３の面方向Ｄにおける内方端と、カバーフィルム２０の面方向Ｄにおける外方端との間の距離を、縁端長さＬとする。縁端長さＬは、延出端部２０Ａの上述の延出長さを含む。このような縁端長さＬは、カバーフィルム２０による粘着剤層３０の保護機能の確保の観点から、好ましくは０.１ｍｍ以上、より好ましくは０.５ｍｍ以上、更に好ましくは１ｍｍ以上、特に好ましくは１.５ｍｍ以上である。カバーフィルム付き粘着剤層Ｘの効率的製造の観点から、縁端長さＬは、好ましくは１００ｍｍ以下、より好ましくは５０ｍｍ以下、更に好ましくは３０ｍｍ以下である。
【0042】
カバーフィルム２０は、本実施形態では、剥離面２１側に、粘着剤層３０の端面３２に沿ってハーフカット溝２２を有する。ハーフカット溝２２は、厚さ方向Ｈに深さを有する。ハーフカット溝２２は、図２に示すように、内壁面２２ａ（第１内壁面）と、内壁面２２ｂ（第２内壁面）と、丸底２２ｃとを有する。内壁面２２ａは、ハーフカット溝２２における面方向Ｄの内側（粘着剤層３０側）に配置されている。内壁面２２ａは、粘着剤層３０の端面３２と面一である。内壁面２２ｂは、ハーフカット溝２２における面方向Ｄの外側に配置されている。内壁面２２ｂは、面方向Ｄに内壁面２２ａから離れており、面方向Ｄにおいて内壁面２２ａと対向する。丸底２２ｃは、面方向Ｄにおける内壁面２２ａ,２２ｂ間に配置されている。平面視において端面３２に沿って延びるハーフカット溝２２の延び方向と直交する方向の断面（図２）において、丸底２２ｃは、膨らむ湾曲形状を有し、例えば１μｍ以上の曲率半径を有する。
【0043】
平面視においてカバーフィルム１０の縁端を示すエッジのエッジ幅Ｗは、好ましくは１０μｍ以上、より好ましくは１５μｍ以上、更に好ましくは２０μｍ以上、特に好ましくは２５μｍ以上である（エッジ幅Ｗは、本実施形態では、カバーフィルム１０の突条部１３の面方向Ｄにおける内方端と、カバーフィルム２０のハーフカット溝２２の面方向Ｄにおける外方端との間の距離である）。エッジ幅Ｗに関する当該構成は、エッジ幅Ｗの領域（本実施形態では、突条部１３の前記内方端とハーフカット溝２２の前記外方端との間の領域）をエッジ検知用アライメントマークとして利用する場合に当該マークを検出用カメラで適切に検出するのに好ましく、また、エッジ幅Ｗの領域を利用してカバーフィルム付き粘着剤層Ｘを精度よく寸法測定するのに好ましい（エッジ幅の領域は、検出用カメラによって濃色領域として確認できる部分である）。エッジ幅Ｗは、好ましくは３００μｍ以下、より好ましくは２５０μｍ以下、更に好ましくは２００μｍ以下、特に好ましくは１５０μｍ以下である。このような構成は、エッジ幅Ｗの領域をエッジ検知用アライメントマークとして利用する場合の、検出用カメラによる誤検知を、抑制するのに好ましく、また、エッジ幅Ｗの領域を利用してカバーフィルム付き粘着剤層Ｘを寸法測定する場合の測定誤差を抑制するのに好ましい。カバーフィルム１０が突条部１３を有しない場合、エッジ幅Ｗは、カバーフィルム１０のフィルム端面１２の面方向Ｄにおける内方端と、カバーフィルム２０のハーフカット溝２２の面方向Ｄにおける外方端との間の距離であってもよい。カバーフィルム２０がハーフカット溝２２を有しない場合、エッジ幅Ｗは、カバーフィルム１０の突条部１３の面方向Ｄにおける内方端と、粘着剤層３０端面３２の面方向Ｄにおける外方端との間の距離であってもよい。カバーフィルム１０が突条部１３を有せず、且つカバーフィルム２０がハーフカット溝２２を有しない場合、エッジ幅Ｗは、カバーフィルム１０のフィルム端面１２の面方向Ｄにおける内方端と、粘着剤層３０端面３２の面方向Ｄにおける外方端との間の距離であってもよい。
【0044】
エッジ幅Ｗの最大値と最小値との差は、好ましくは１０μｍ以下、より好ましくは７μｍ以下、更に好ましくは５μｍ以下、特に好ましくは３μｍ以下である。このような構成は、エッジ幅Ｗの領域をエッジ検知用アライメントマークとして利用する場合に当該マークを検出用カメラで適切に検出するのに好ましく、また、エッジ幅Ｗの領域を利用してカバーフィルム付き粘着剤層Ｘを精度よく寸法測定するのに好ましい。エッジ幅Ｗの最大値と最小値との差とは、カバーフィルム１０の平面視における周端縁の周方向の長さ（切断長さ）１ｍｍの範囲内での、エッジ幅Ｗの最大値と最小値との差とする。エッジ幅Ｗの最大値と最小値との差の測定方法は、具体的には、実施例に関して後述するとおりである。
【0045】
粘着剤層３０は、粘着剤組成物から形成されている。粘着剤組成物は、ベースポリマーを含む。ベースポリマーは、粘着性を発現させる粘着成分である。ベースポリマーとしては、例えば、アクリルポリマー、ポリウレタンポリマー、ポリアミドポリマー、およびポリビニルエーテルポリマーが挙げられる。ベースポリマーは、単独で用いられてもよいし、二種類以上が併用されてもよい。粘着剤層３０における良好な透明性および粘着性を確保する観点から、ベースポリマーとしては、好ましくはアクリルポリマーが用いられる。
【0046】
アクリルポリマーは、(メタ)アクリル酸エステルを５０質量％以上の割合で含むモノマー成分の共重合体である。「(メタ)アクリル」は、アクリルおよび／またはメタクリルを意味する。(メタ)アクリル酸エステルとしては、好ましくは、(メタ)アクリル酸アルキルエステルが用いられ、より好ましくは、アルキル基の炭素数が１～２０である(メタ)アクリル酸アルキルエステルが用いられる。
【0047】
(メタ)アクリル酸アルキルエステルとしては、例えば、(メタ)アクリル酸メチル、(メタ)アクリル酸エチル、(メタ)アクリル酸ｎ－ブチル、(メタ)アクリル酸ペンチル、(メタ)アクリル酸ｎ－ヘキシル、(メタ)アクリル酸ヘプチル、(メタ)アクリル酸２－エチルヘキシル、(メタ)アクリル酸ｎ－オクチル、(メタ)アクリル酸イソオクチル、(メタ)アクリル酸ノニル、(メタ)アクリル酸イソノニル、(メタ)アクリル酸デシル、(メタ)アクリル酸イソデシル、(メタ)アクリル酸ウンデシル、(メタ)アクリル酸ドデシル（即ちラウリルアクリレート）、(メタ)アクリル酸イソトリデシル、および(メタ)アクリル酸テトラデシルが挙げられる。(メタ)アクリル酸アルキルエステルとしては、好ましくは、アクリル酸２－エチルヘキシル（２ＥＨＡ）と、ラウリルアクリレート（ＬＡ）と、アクリル酸ｎ－ブチルとからなる群より選択される少なくとも一つである。モノマー成分における(メタ)アクリル酸アルキルエステルの割合は、粘着剤層３０において粘着性等の基本特性を適切に発現させる観点から、好ましくは５０質量％以上、より好ましくは７０質量％以上、更に好ましくは９０質量％以上であり、また、例えば９９質量％以下である。
【0048】
モノマー成分は、(メタ)アクリル酸アルキルエステルと共重合可能な共重合性モノマーを含んでもよい。共重合性モノマーとしては、例えば、極性基を有するモノマーが挙げられる。極性基含有モノマーとしては、例えば、ヒドロキシ基含有モノマー、カルボキシ基含有モノマー、および窒素原子含有環を有するモノマーが挙げられる。極性基含有モノマーは、アクリルポリマーへの架橋点の導入、アクリルポリマーの凝集力の確保など、アクリルポリマーの改質に役立つ。
【0049】
ヒドロキシ基含有モノマーとしては、例えば、(メタ)アクリル酸２－ヒドロキシエチル、(メタ)アクリル酸２－ヒドロキシプロピル、および(メタ)アクリル酸２－ヒドロキシブチルが挙げられる。ヒドロキシ基含有モノマーとしては、好ましくは、(メタ)アクリル酸２－ヒドロキシエチルおよび(メタ)アクリル酸２－ヒドロキシブチルからなる群より選択される少なくとも一つが用いられる。モノマー成分におけるヒドロキシ基含有モノマーの割合は、アクリルポリマーへの架橋構造の導入、および、粘着剤層３０における凝集力の確保の観点から、好ましくは１質量％以上、より好ましくは２質量％以上、更に好ましくは３質量％以上である。同割合は、アクリルポリマーの極性（粘着剤層３０における各種添加剤成分とアクリルポリマーとの相溶性に関わる）の調整の観点から、好ましくは２０質量％以下、より好ましくは１０質量％以下である。
【0050】
窒素原子含有環を有するモノマーとしては、例えば、Ｎ－ビニル－２－ピロリドン、Ｎ－メチルビニルピロリドン、Ｎ－ビニルピリジン、Ｎ－ビニルピペリドン、Ｎ－ビニルピリミジン、Ｎ－ビニルピペラジン、Ｎ－ビニルピロール、Ｎ－ビニルイミダゾール、およびＮ－(メタ)アクリロイル－２－ピロリドンが挙げられる。窒素原子含有環を有するモノマーとしては、好ましくは、Ｎ－ビニル－２－ピロリドンが用いられる。モノマー成分における、窒素原子含有環を有するモノマーの割合は、粘着剤層３０における凝集力の確保、および、粘着剤層３０における対被着体密着力の確保の観点から、好ましくは０.１質量％以上、より好ましくは０.５質量％以上、更に好ましくは１質量％以上である。同割合は、アクリルポリマーのガラス転移温度の調整、および、アクリルポリマーの極性（粘着剤層３０における各種添加剤成分とアクリルポリマーとの相溶性に関わる）の調整の観点から、好ましくは３０質量％以下、より好ましくは２０質量％以下である。
【0051】
ベースポリマーは、好ましくは、架橋構造を有する。ベースポリマーへの架橋構造の導入方法としては、架橋剤と反応可能な官能基を有するベースポリマーと架橋剤とを粘着剤組成物に配合し、ベースポリマーと架橋剤とを粘着剤層中で反応させる方法（第１の方法）、および、ベースポリマーを形成するモノマー成分に架橋剤としての多官能モノマーを含め、当該モノマー成分の重合により、ポリマー鎖に分枝構造（架橋構造）が導入されたベースポリマーを形成する方法（第２の方法）が、挙げられる。これら方法は、併用されてもよい。
【0052】
上記第１の方法で用いられる架橋剤としては、例えば、ベースポリマーに含まれる官能基（ヒドロキシ基およびカルボキシ基など）と反応する化合物が挙げられる。そのような架橋剤としては、例えば、イソシアネート架橋剤、過酸化物架橋剤、およびエポキシ架橋剤が挙げられる。架橋剤は、単独で用いられてもよいし、二種類以上が併用されてもよい。
【0053】
上記第２の方法では、モノマー成分（架橋構造を導入するための多官能モノマーと他のモノマーとを含む）は、一度で重合させてもよいし、多段階で重合させてもよい。多段階重合の方法では、まず、ベースポリマーを形成するための単官能モノマーを重合させ（予備重合）、これによって部分重合物（低重合度の重合物と未反応のモノマーとの混合物）を含有するプレポリマー組成物を調製する。次に、プレポリマー組成物に架橋剤としての多官能モノマーを添加した後、部分重合物と多官能モノマーとを重合させる（本重合）。多官能モノマーとしては、例えば、エチレン性不飽和二重結合を１分子中に２個以上含有する多官能(メタ)アクリレートが挙げられる。多官能モノマーとしては、活性エネルギー線重合（光重合）によって架橋構造を導入可能な観点から、多官能アクリレートが好ましい。多官能(メタ)アクリレートとしては、例えば、エチレングリコールジ(メタ)アクリレート、ジエチレングリコールジ(メタ)アクリレート、１,６－ヘキサンジオールジ(メタ)アクリレート、トリメチロールプロパントリ(メタ)アクリレート、ペンタエリスリトールトリ(メタ)アクリレート、および、ジペンタエリスリトールヘキサ(メタ)アクリレートが挙げられる。多官能(メタ)アクリレートとしては、好ましくは、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（ＤＰＨＡ）が用いられる。
【0054】
アクリルポリマーは、上述のモノマー成分を重合させることによって形成できる。重合方法としては、例えば、溶液重合、無溶剤での光重合（例えばＵＶ重合）、塊状重合、および乳化重合が挙げられる。溶液重合の溶媒としては、例えば、酢酸エチルおよびトルエンが用いられる。また、重合の開始剤としては、例えば、熱重合開始剤および光重合開始剤が用いられる。
【0055】
ベースポリマーの重量平均分子量は、粘着剤層３０における凝集力の確保の観点から、好ましくは１０万以上、より好ましくは３０万以上、更に好ましくは５０万以上である。同重量平均分子量は、好ましくは５００万以下、より好ましくは３００万以下、更に好ましくは２００万以下である。ベースポリマーの重量平均分子量は、ゲル・パーミエーション・クロマトグラフ（ＧＰＣ）によって測定してポリスチレン換算により算出される。
【0056】
ベースポリマーのガラス転移温度（Ｔｇ）は、粘着剤層３０の柔らかさを確保する観点から、好ましくは０℃以下、より好ましくは－１０℃以下、更に好ましくは－２０℃以下である。同ガラス転移温度は、例えば－８０℃以上である。
【0057】
ベースポリマーのガラス転移温度（Ｔｇ）については、下記のＦｏｘの式に基づき求められるガラス転移温度（理論値）を用いることができる。Ｆｏｘの式は、ポリマーのガラス転移温度Ｔｇと、当該ポリマーを構成するモノマーのホモポリマーのガラス転移温度Ｔｇｉとの関係式である。下記のＦｏｘの式において、Ｔｇはポリマーのガラス転移温度（℃）を表し、Ｗｉは当該ポリマーを構成するモノマーｉの重量分率を表し、Ｔｇｉは、モノマーｉから形成されるホモポリマーのガラス転移温度（℃）を示す。ホモポリマーのガラス転移温度については文献値を用いることができる。例えば、「Polymer Handbook」（第４版，John Wiley & Sons, Inc., 1999年）および「新高分子文庫７ 塗料用合成樹脂入門」（北岡協三著，高分子刊行会，1995年）には、各種のホモポリマーのガラス転移温度が挙げられている。一方、モノマーのホモポリマーのガラス転移温度については、特開２００７－５１２７１号公報に具体的に記載されている方法によって求めることも可能である。
【0058】
Ｆｏｘの式 １／（２７３＋Ｔｇ）＝Σ［Ｗｉ／（２７３＋Ｔｇｉ）］
【0059】
粘着剤組成物は、必要に応じて他の成分を含有してもよい。他の成分としては、例えば、溶剤、シランカップリング剤、紫外線吸収剤、粘着付与剤、軟化剤、および酸化防止剤が挙げられる。溶剤としては、例えば、アクリルポリマーの重合時に必要に応じて用いられる重合溶媒、および、重合後に重合反応溶液に添加される溶剤が、挙げられる。当該溶剤としては、例えば、酢酸エチルおよびトルエンが用いられる。
【0060】
粘着剤層３０のヘイズは、好ましくは３％以下、より好ましくは２％以下、更に好ましくは１％以下である。粘着剤層３０のヘイズは、ＪＩＳ Ｋ７１３６（２０００年）に準拠して、ヘイズメーターを使用して測定できる。ヘイズメーターとしては、例えば、日本電色工業社製の「ＮＤＨ２０００」、および、村上色彩技術研究所社製の「ＨＭ-１５０型」が挙げられる。
【0061】
カバーフィルム付き粘着剤層Ｘは、例えば以下のようにして、製造できる。
【0062】
まず、図５Ａに示すように、長尺の積層シートＺを作製する（積層シート作製工程）。積層シートＺは、長尺のカバーフィルム１０２と、粘着剤層１０３と、長尺のカバーフィルム１０１とを、厚さ方向Ｈにこの順で備える。積層シートＺは、例えば、上述の粘着剤組成物をカバーフィルム１０２上に塗布して塗膜を形成し、当該塗膜の上にカバーフィルム１０１を貼り合わせ、当該塗膜を乾燥させ且つ必要に応じて光照射することによって、製造できる。粘着剤組成物の塗布方法としては、例えば、ロールコート、キスロールコート、グラビアコート、リバースコート、ロールブラッシュ、スプレーコート、ディップロールコート、バーコート、ナイフコート、エアーナイフコート、カーテンコート、リップコート、およびダイコートが挙げられる。塗膜の乾燥温度は、例えば５０℃～２００℃である。乾燥時間は、例えば５秒～２０分である。
【0063】
次に、図５Ｂに示すように、カバーフィルム１０２上の粘着剤層１０３に対するレーザー加工により、所定の平面視形状の粘着剤層３０を形成する（第１外形加工工程）。具体的には、積層シートＺの切断予定ラインに沿って、積層シートＺに対してカバーフィルム１０１側から厚さ方向Ｈにレーザー光を照射することにより、カバーフィルム１０２上の粘着剤層１０３およびカバーフィルム１０１を切断する。これにより、粘着剤層１０３において、所定の平面視形状の粘着剤層３０が形成され且つ粘着剤層３０まわりに周囲部１０３ａ（第１周囲部）が生じ、カバーフィルム１０１において、カバーフィルム１０が形成され且つカバーフィルム１０まわりに周囲部１０１ａ（第２周囲部）が生ずる。
【0064】
レーザー加工用のレーザー光としては、例えば、気体レーザー、固体レーザー、および半導体レーザーが挙げられる。気体レーザーとしては、例えば、エキシマレーザーおよびＣＯ２レーザー（９.４μｍ）が挙げられる（括弧内の数値はレーザー光の波長を表す。レーザーに関して以下同じ）。エキシマレーザーとしては、例えば、Ｆ２エキシマレーザー（１５７ｎｍ）、ＡｒＦエキシマレーザー（１９３ｎｍ）、ＫｒＦエキシマレーザー（２４８ｎｍ）、およびＸｅＣｌエキシマレーザー（３０８ｎｍ）が挙げられる。固体レーザーとしては、例えば、Ｎｄ:ＹＡＧレーザー（１０６４ｎｍ）、Ｎｄ:ＹＡＧレーザーの第２高調波（５３２ｎｍ）、Ｎｄ:ＹＡＧレーザーの第３高調波（３５５ｎｍ）、およびＮｄ:ＹＡＧレーザーの第４高調波（２６６ｎｍ）が挙げられる。半導体レーザーとしては、例えば、波長４０５ｎｍの半導体レーザーが挙げられる。レーザー加工において、照射レーザー光のパルス幅は例えば０.５～５０μ秒であり、パルスの周波数は例えば１～２００ｋＨｚであり、レーザー出力は例えば２～２５０Ｗであり、レーザー光のビームスポット径は例えば５０～５００μｍである。
【0065】
本工程で形成されるカバーフィルム１０の第１面１１のフィルム端面１２とが形成する上記角度αは、上述のように、好ましくは４０°以上、より好ましくは４５°以上、更に好ましくは４８°以上であり、また、好ましくは８５°以下、より好ましくは８０°以下、更に好ましくは７５°以下である。角度αの調整方法としては、例えば、レーザー加工におけるレーザー照射条件の調整が挙げられる。レーザー照射条件としては、例えば、レーザー光のパルス幅、パルスの周波数、レーザー出力、および、レーザー光のビームスポット径が挙げられる。
【0066】
次に、図５Ｃに示すように、カバーフィルム１０２上から周囲部１０１ａ,１０３ａを除去する（除去工程）。
【0067】
次に、図５Ｄに示すように、長尺のカバーフィルム１０２が枚葉状のカバーフィルム２０に切断される（第２外形加工工程）。切断方法としては、例えば、レーザー光の照射による切断、および、打抜き加工による切断が挙げられる。
【0068】
以上のようにして、カバーフィルム付き粘着剤層Ｘを製造できる。
【0069】
カバーフィルム付き粘着剤層Ｘは、両面はく離ライナー付き粘着シートであってもよい。具体的には、カバーフィルム付き粘着剤層Ｘは、粘着剤層３０が長尺の粘着シートであり、且つ、カバーフィルム１０が当該粘着シートに剥離可能に接するはく離ライナーであってもよい。その場合、カバーフィルム１０の第１面１１は、好ましくは、剥離処理された剥離面である。このようなカバーフィルム付き粘着剤層Ｘにおいて、カバーフィルム１０,２０は、粘着シートとしての粘着剤層３０を使用する際に粘着剤層３０から剥がされる。
【実施例0070】
本発明について、以下に実施例を示して具体的に説明する。ただし、本発明は、実施例に限定されない。また、以下に記載されている配合量（含有量）、物性値、パラメータなどの具体的数値は、上述の「発明を実施するための形態」において記載されている、それらに対応する配合量（含有量）、物性値、パラメータなどの上限（「以下」または「未満」として定義されている数値）または下限（「以上」または「超える」として定義されている数値）に代替できる。
【0071】
〔実施例１〕
〈粘着剤組成物の調製〉
まず、アクリル酸２－エチルヘキシル（２ＥＨＡ）５０質量部と、ラウリルアクリレート（ＬＡ）４０質量部と、アクリル酸ｎ－ブチル（ＢＡ）２質量部と、アクリル酸４－ヒドロキシブチル（４ＨＢＡ）６質量部と、Ｎ－ビニル－２－ピロリドン（ＮＶＰ）２質量部と、光重合開始剤（品名「Ｏｍｎｉｒａｄ １８４」，ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ社製）０.０１５質量部とを含む混合物に対して紫外線を照射し（重合反応）、プレポリマー組成物（重合率は約１０％）を得た（プレポリマー組成物は、重合反応を経ていないモノマー成分を含有する）。次に、プレポリマー組成物１００質量部と、多官能アクリレートモノマーとしてのジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（ＤＰＨＡ）０.０８質量部と、シランカップリング剤（品名「ＫＢＭ－４０３」，３－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン，信越化学工業社製）０.３質量部とを混合し、粘着剤組成物Ｃ１を得た。
〈粘着剤組成物の調製〉
まず、アクリル酸２－エチルヘキシル（２ＥＨＡ）５０質量部と、ラウリルアクリレート（ＬＡ）４０質量部と、アクリル酸ｎ－ブチル（ＢＡ）２質量部と、アクリル酸４－ヒドロキシブチル（４ＨＢＡ）６質量部と、Ｎ－ビニル－２－ピロリドン（ＮＶＰ）２質量部と、光重合開始剤（品名「Ｏｍｎｉｒａｄ １８４」，ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ社製）０.０１５質量部とを含む混合物に対して紫外線を照射し（重合反応）、プレポリマー組成物（重合率は約１０％）を得た（プレポリマー組成物は、重合反応を経ていないモノマー成分を含有する）。次に、プレポリマー組成物１００質量部と、多官能アクリレートモノマーとしてのジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（ＤＰＨＡ）０.０８質量部と、シランカップリング剤（品名「ＫＢＭ－４０３」，３－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン，信越化学工業社製）０.３質量部とを混合し、粘着剤組成物Ｃ１を得た。
【0072】
〈はく離ライナーの作製〉
まず、シリコーン系剥離処理剤（品名「ＫＥ－３７０３」，分子中にヘキセニル基を有するポリオルガノシロキサンと、分子中にヒドロシリル基を有するポリオルガノシロキサン架橋剤とを含有する、付加型シリコーン系剥離処理剤の２８.５質量％トルエン溶液，信越化学工業社製）９０質量部と、シリコーン系剥離コントロール剤（品名「ＫＳ－３８００」，信越工業化学社製）０.９質量部と、シリコーン硬化用白金触媒（品名「ＣＡＴ－ＰＬ－５０Ｔ」，信越工業化学社製）０.３質量部と、溶媒とを混合して、シリコーン固形分濃度０.７質量％の剥離処理剤溶液を調製した。溶媒は、トルエンとヘキサンとの体積比１：１の混合溶媒である。次に、二軸延伸ポリエステルフィルム（品名「ルミラー ＸＤ５００Ｐ」，厚さ７５μｍ，東レアドバンストマテリアルズコリア製）を剥離処理した。具体的には、まず、当該ポリエステルフィルムの片面に、上述の剥離処理剤溶液を塗布して塗膜を形成した。塗布には、ワイヤーバー＃９を使用した。次に、熱風乾燥機により、フィルム上の塗膜を、１３０℃で１分間、加熱して乾燥させた。これより、ポリエステルフィルム上に、厚さ０.１μｍのシリコーン剥離層を形成した（剥離処理）。以上のようにして、片面に剥離処理面を有するはく離ライナーを作製した。
まず、シリコーン系剥離処理剤（品名「ＫＥ－３７０３」，分子中にヘキセニル基を有するポリオルガノシロキサンと、分子中にヒドロシリル基を有するポリオルガノシロキサン架橋剤とを含有する、付加型シリコーン系剥離処理剤の２８.５質量％トルエン溶液，信越化学工業社製）９０質量部と、シリコーン系剥離コントロール剤（品名「ＫＳ－３８００」，信越工業化学社製）０.９質量部と、シリコーン硬化用白金触媒（品名「ＣＡＴ－ＰＬ－５０Ｔ」，信越工業化学社製）０.３質量部と、溶媒とを混合して、シリコーン固形分濃度０.７質量％の剥離処理剤溶液を調製した。溶媒は、トルエンとヘキサンとの体積比１：１の混合溶媒である。次に、二軸延伸ポリエステルフィルム（品名「ルミラー ＸＤ５００Ｐ」，厚さ７５μｍ，東レアドバンストマテリアルズコリア製）を剥離処理した。具体的には、まず、当該ポリエステルフィルムの片面に、上述の剥離処理剤溶液を塗布して塗膜を形成した。塗布には、ワイヤーバー＃９を使用した。次に、熱風乾燥機により、フィルム上の塗膜を、１３０℃で１分間、加熱して乾燥させた。これより、ポリエステルフィルム上に、厚さ０.１μｍのシリコーン剥離層を形成した（剥離処理）。以上のようにして、片面に剥離処理面を有するはく離ライナーを作製した。
【0073】
〈積層シートの作製〉
まず、上述のはく離ライナー（第２カバーフィルム）の剥離処理面上に、粘着剤組成物Ｃ１を塗布して塗膜を形成した。次に、はく離ライナー上の塗膜に、片面がプラズマ処理された表面保護フィルム（第１カバーフィルム）のプラズマ処理面を貼り合わせた。表面保護フィルムは、厚さ４９μｍの透明ポリイミド（ＰＩ）フィルムである。プラズマ処理では、プラズマ照射装置（品名「ＡＰ－ＴＯ５」，積水工業社製）を使用し、電圧を１６０Ｖとし、周波数を１０ｋＨｚとし、処理速度を５０００ｍｍ/分とした。次に、塗膜に対して表面保護フィルム側から紫外線を照射して塗膜を紫外線硬化させ、厚さ２５μｍの粘着剤層（粘着剤Ａ１）を形成した。これにより、カバーフィルム付き粘着剤層の原材シートとしての積層シート（はく離ライナー／粘着剤層／表面保護フィルム）を得た。紫外線照射では、照射光源としてブラックライトを用い、照射強度を５ｍＷ/ｃｍ２とした（後記の紫外線照射においても同様である）。
まず、上述のはく離ライナー（第２カバーフィルム）の剥離処理面上に、粘着剤組成物Ｃ１を塗布して塗膜を形成した。次に、はく離ライナー上の塗膜に、片面がプラズマ処理された表面保護フィルム（第１カバーフィルム）のプラズマ処理面を貼り合わせた。表面保護フィルムは、厚さ４９μｍの透明ポリイミド（ＰＩ）フィルムである。プラズマ処理では、プラズマ照射装置（品名「ＡＰ－ＴＯ５」，積水工業社製）を使用し、電圧を１６０Ｖとし、周波数を１０ｋＨｚとし、処理速度を５０００ｍｍ/分とした。次に、塗膜に対して表面保護フィルム側から紫外線を照射して塗膜を紫外線硬化させ、厚さ２５μｍの粘着剤層（粘着剤Ａ１）を形成した。これにより、カバーフィルム付き粘着剤層の原材シートとしての積層シート（はく離ライナー／粘着剤層／表面保護フィルム）を得た。紫外線照射では、照射光源としてブラックライトを用い、照射強度を５ｍＷ/ｃｍ２とした（後記の紫外線照射においても同様である）。
【0074】
〈第１外形加工〉
次に、積層シートの粘着剤層を外形加工した（第１外形加工工程）。具体的には、積層シートの第１切断予定ラインに沿って、積層シートに対して表面保護フィルム側から厚さ方向にＣＯ２レーザー光（波長９.４μｍ）を照射することにより、はく離ライナー上の粘着剤層および表面保護フィルムを厚さ方向に切断した（レーザー加工）。レーザー照射では、第１レーザー加工装置（品名「ＬＣ５００」，武井電機工業製）を使用し、照射レーザー光のパルス幅を３.３μ秒とし、レーザー出力を２３Ｗとし、パルスの周波数を１５ｋＨｚとした。本工程では、粘着剤層において、所定の平面視形状の粘着剤層とその周りの第１周囲部が生じ、表面保護フィルムにおいて、第１周囲部上に第２周囲部が生じた。
次に、積層シートの粘着剤層を外形加工した（第１外形加工工程）。具体的には、積層シートの第１切断予定ラインに沿って、積層シートに対して表面保護フィルム側から厚さ方向にＣＯ２レーザー光（波長９.４μｍ）を照射することにより、はく離ライナー上の粘着剤層および表面保護フィルムを厚さ方向に切断した（レーザー加工）。レーザー照射では、第１レーザー加工装置（品名「ＬＣ５００」，武井電機工業製）を使用し、照射レーザー光のパルス幅を３.３μ秒とし、レーザー出力を２３Ｗとし、パルスの周波数を１５ｋＨｚとした。本工程では、粘着剤層において、所定の平面視形状の粘着剤層とその周りの第１周囲部が生じ、表面保護フィルムにおいて、第１周囲部上に第２周囲部が生じた。
【0075】
〈周囲部の除去，第２外形加工〉
第１外形加工工程の後、はく離ライナー上から第１および第２周囲部を除去した。その後、はく離ライナーを外形加工した（第２外形加工工程）。具体的には、はく離ライナーの第２切断予定ラインに沿って、はく離ライナーに対して厚さ方向にＣＯ２レーザーを照射することにより、はく離ライナーを所定の平面視形状に切断した。第２切断予定ラインは、上述の第１切断予定ラインよりも面方向外側に３ｍｍ離れている。また、本工程のレーザー照射では、第１レーザー加工装置（品名「ＬＣ５００」，武井電機工業製）を使用し、照射レーザー光のパルス幅を３.３μ秒とし、レーザー出力を４０Ｗとし、パルスの周波数を１５ｋＨｚとした。
第１外形加工工程の後、はく離ライナー上から第１および第２周囲部を除去した。その後、はく離ライナーを外形加工した（第２外形加工工程）。具体的には、はく離ライナーの第２切断予定ラインに沿って、はく離ライナーに対して厚さ方向にＣＯ２レーザーを照射することにより、はく離ライナーを所定の平面視形状に切断した。第２切断予定ラインは、上述の第１切断予定ラインよりも面方向外側に３ｍｍ離れている。また、本工程のレーザー照射では、第１レーザー加工装置（品名「ＬＣ５００」，武井電機工業製）を使用し、照射レーザー光のパルス幅を３.３μ秒とし、レーザー出力を４０Ｗとし、パルスの周波数を１５ｋＨｚとした。
【0076】
以上のようにして、実施例１のカバーフィルム付き粘着剤層（表面保護フィルム／粘着剤層／はく離ライナー）を作製した。実施例１のカバーフィルム付き粘着剤層は、粘着剤層（厚さ２５μｍ）付き表面保護フィルムと、当該フィルムの粘着剤層側を被覆するはく離ライナーとを備える。
【0077】
〔実施例２〕
まず、アクリル酸２－エチルヘキシル（２ＥＨＡ）４５質量部と、ラウリルアクリレート（ＬＡ）４２質量部と、アクリル酸ｎ－ブチル（ＢＡ）２質量部と、アクリル酸４－ヒドロキシブチル（４ＨＢＡ）４質量部と、Ｎ－ビニル－２－ピロリドン（ＮＶＰ）７質量部と、光重合開始剤（Ｏｍｎｉｒａｄ １８４）０.０１５質量部とを含む混合物に対して紫外線を照射し（重合反応）、プレポリマー組成物（重合率は約１０％）を得た。次に、プレポリマー組成物１００質量部と、多官能アクリレートモノマーとしてのジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（ＤＰＨＡ）０.０８質量部と、シランカップリング剤（品名「ＫＢＭ－４０３」，３－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン，信越化学工業社製）０.３質量部とを混合し、粘着剤組成物Ｃ２を得た。この粘着剤組成物Ｃ２を粘着剤組成物Ｃ１の代わりに用いて厚さ１５μｍの粘着剤層（粘着剤Ａ２）を形成したこと以外は、実施例１のカバーフィルム付き粘着剤層と同様にして、実施例２のカバーフィルム付き粘着剤層（表面保護フィルム／粘着剤層／はく離ライナー）を作製した。
まず、アクリル酸２－エチルヘキシル（２ＥＨＡ）４５質量部と、ラウリルアクリレート（ＬＡ）４２質量部と、アクリル酸ｎ－ブチル（ＢＡ）２質量部と、アクリル酸４－ヒドロキシブチル（４ＨＢＡ）４質量部と、Ｎ－ビニル－２－ピロリドン（ＮＶＰ）７質量部と、光重合開始剤（Ｏｍｎｉｒａｄ １８４）０.０１５質量部とを含む混合物に対して紫外線を照射し（重合反応）、プレポリマー組成物（重合率は約１０％）を得た。次に、プレポリマー組成物１００質量部と、多官能アクリレートモノマーとしてのジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（ＤＰＨＡ）０.０８質量部と、シランカップリング剤（品名「ＫＢＭ－４０３」，３－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン，信越化学工業社製）０.３質量部とを混合し、粘着剤組成物Ｃ２を得た。この粘着剤組成物Ｃ２を粘着剤組成物Ｃ１の代わりに用いて厚さ１５μｍの粘着剤層（粘着剤Ａ２）を形成したこと以外は、実施例１のカバーフィルム付き粘着剤層と同様にして、実施例２のカバーフィルム付き粘着剤層（表面保護フィルム／粘着剤層／はく離ライナー）を作製した。
【0078】
〔実施例３〕
次のこと以外は実施例１のカバーフィルム付き粘着剤層と同様にして、実施例３のカバーフィルム付き粘着剤層を作製した。積層シート作製工程において、形成する粘着剤層の厚さを１５μｍとした。第１外形加工工程において、照射レーザー光のパルスの周波数を３０ｋＨｚとした。
次のこと以外は実施例１のカバーフィルム付き粘着剤層と同様にして、実施例３のカバーフィルム付き粘着剤層を作製した。積層シート作製工程において、形成する粘着剤層の厚さを１５μｍとした。第１外形加工工程において、照射レーザー光のパルスの周波数を３０ｋＨｚとした。
【0079】
〔実施例４〕
次のこと以外は実施例１のカバーフィルム付き粘着剤層と同様にして、実施例４のカバーフィルム付き粘着剤層を作製した。第１外形加工工程において、第１レーザー加工装置の代わりに第２レーザー加工装置（品名「ＬＣ７５０」，武井電機工業製）を使用し、照射レーザー光のパルス幅を０.８３μ秒とし、パルスの周波数を３０ｋＨｚとし、レーザー出力を２３Ｗとした。
次のこと以外は実施例１のカバーフィルム付き粘着剤層と同様にして、実施例４のカバーフィルム付き粘着剤層を作製した。第１外形加工工程において、第１レーザー加工装置の代わりに第２レーザー加工装置（品名「ＬＣ７５０」，武井電機工業製）を使用し、照射レーザー光のパルス幅を０.８３μ秒とし、パルスの周波数を３０ｋＨｚとし、レーザー出力を２３Ｗとした。
【0080】
〔実施例５〕
次のこと以外は実施例１のカバーフィルム付き粘着剤層と同様にして、実施例５のカバーフィルム付き粘着剤層を作製した。第１外形加工工程において、照射レーザー光のパルスの周波数を３０ｋＨｚとした。
次のこと以外は実施例１のカバーフィルム付き粘着剤層と同様にして、実施例５のカバーフィルム付き粘着剤層を作製した。第１外形加工工程において、照射レーザー光のパルスの周波数を３０ｋＨｚとした。
【0081】
〔実施例６〕
次のこと以外は実施例１のカバーフィルム付き粘着剤層と同様にして、実施例６のカバーフィルム付き粘着剤層を作製した。第１外形加工工程において、照射レーザー光のパルスの周波数を５ｋＨｚとした。
次のこと以外は実施例１のカバーフィルム付き粘着剤層と同様にして、実施例６のカバーフィルム付き粘着剤層を作製した。第１外形加工工程において、照射レーザー光のパルスの周波数を５ｋＨｚとした。
【0082】
〔比較例１〕
次のこと以外は実施例１のカバーフィルム付き粘着剤層と同様にして、比較例１のカバーフィルム付き粘着剤層を作製した。積層シート作製工程において、形成する粘着剤層の厚さを１５μｍとした。第１外形加工工程において、レーザー加工に代えてプレス加工を実施した。具体的には、はく離ライナー上の粘着剤層に対し、表面保護フィルム側からはく離ライナーに至るまで厚さ方向に第１プレス加工刃を突入させることにより、所定の平面視形状の粘着剤層を形成した。第１プレス加工刃は、刃物角８０度の刃先を有する。
次のこと以外は実施例１のカバーフィルム付き粘着剤層と同様にして、比較例１のカバーフィルム付き粘着剤層を作製した。積層シート作製工程において、形成する粘着剤層の厚さを１５μｍとした。第１外形加工工程において、レーザー加工に代えてプレス加工を実施した。具体的には、はく離ライナー上の粘着剤層に対し、表面保護フィルム側からはく離ライナーに至るまで厚さ方向に第１プレス加工刃を突入させることにより、所定の平面視形状の粘着剤層を形成した。第１プレス加工刃は、刃物角８０度の刃先を有する。
【0083】
〔比較例２〕
次のこと以外は実施例２のカバーフィルム付き粘着剤層と同様にして、比較例２のカバーフィルム付き粘着剤層を作製した。第１外形加工工程において、レーザー加工に代えてプレス加工を実施した。具体的には、はく離ライナー上の粘着剤層に対し、表面保護フィルム側からはく離ライナーに至るまで厚さ方向に第２プレス加工刃を突入させることにより、所定の平面視形状の粘着剤層を形成した。第２プレス加工刃は、刃物角３０度の刃先を有する。
次のこと以外は実施例２のカバーフィルム付き粘着剤層と同様にして、比較例２のカバーフィルム付き粘着剤層を作製した。第１外形加工工程において、レーザー加工に代えてプレス加工を実施した。具体的には、はく離ライナー上の粘着剤層に対し、表面保護フィルム側からはく離ライナーに至るまで厚さ方向に第２プレス加工刃を突入させることにより、所定の平面視形状の粘着剤層を形成した。第２プレス加工刃は、刃物角３０度の刃先を有する。
【0084】
〔比較例３〕
次のこと以外は実施例１のカバーフィルム付き粘着剤層と同様にして、比較例３のカバーフィルム付き粘着剤層を作製した。積層シート作製工程において、形成する粘着剤層の厚さを１５μｍとした。第１外形加工工程において、レーザー加工に代えてプレス加工を実施した。具体的には、はく離ライナー上の粘着剤層に対し、表面保護フィルム側からはく離ライナーに至るまで厚さ方向に第２プレス加工刃（刃物角３０度の刃先を有する）を突入させることにより、所定の平面視形状の粘着剤層を形成した。
次のこと以外は実施例１のカバーフィルム付き粘着剤層と同様にして、比較例３のカバーフィルム付き粘着剤層を作製した。積層シート作製工程において、形成する粘着剤層の厚さを１５μｍとした。第１外形加工工程において、レーザー加工に代えてプレス加工を実施した。具体的には、はく離ライナー上の粘着剤層に対し、表面保護フィルム側からはく離ライナーに至るまで厚さ方向に第２プレス加工刃（刃物角３０度の刃先を有する）を突入させることにより、所定の平面視形状の粘着剤層を形成した。
【0085】
〈ゲル分率〉
実施例１～６および比較例１～３における各粘着剤層のゲル分率を測定した。具体的には、次のとおりである。
実施例１～６および比較例１～３における各粘着剤層のゲル分率を測定した。具体的には、次のとおりである。
【0086】
まず、粘着剤層から約０.１ｇ（質量：Ｗ１ｍｇ）の粘着剤サンプルを採取した。次に、粘着剤サンプルを、平均孔径０.２μｍのテトラフルオロエチレン樹脂製多孔質膜（質量：Ｗ２ｍｇ）で巾着状に包み、口を凧糸（質量：Ｗ３ｍｇ）で縛り、包みを得た。テトラフルオロエチレン樹脂製多孔質膜としては、日東電工株式会社製の多孔質膜（品名「ニトフロンＮＴＦ１１２２」）を使用した。次に、粘着剤サンプル入りの包みを、容積５０ｍＬの容器に入れた後、当該容器に酢酸エチルを満たした（包みごとに一つの容器を使用した）。これを２３℃で７日間静置した後、包みを容器から取り出して１３０℃で２時間乾燥させた。その後に当該包みの質量（Ｗ４ｍｇ）を測定した。そして、Ｗ１～Ｗ４の値を下記式に代入することにより、粘着剤層のゲル分率を算出した。その値を表１,２に示す。
【0087】
ゲル分率（％）＝［（Ｗ４－Ｗ２－Ｗ３）／Ｗ１］×１００
【0088】
〈せん断貯蔵弾性率〉
実施例１～６および比較例１～３の各粘着剤層について、動的粘弾性を測定した。
実施例１～６および比較例１～３の各粘着剤層について、動的粘弾性を測定した。
【0089】
まず、粘着剤層ごとに、必要数の測定用のサンプルを作製した。具体的には、まず、粘着剤層から切り出した複数の粘着剤層片を貼り合わせて、約１.５ｍｍの厚さのサンプルシートを作製した。次に、このシートを打抜いて、測定用サンプルである円柱状のペレット（直径７.９ｍｍ）を得た。
【0090】
そして、測定用サンプルについて、動的粘弾性測定装置（品名「Advanced Rheometric Expansion System (ARES)」，Rheometric Scientific社製）によって動的粘弾性測定を実施した。具体的には、測定用サンプルを、同装置の直径７.９ｍｍのパラレルプレートの治具に固定した後、測定を実施した。本測定において、測定モードをせん断モードとし、測定温度範囲を－４０℃～１００℃とし、昇温速度を５℃/分とし、周波数を１Ｈｚとした。測定結果から２５℃におけるせん断貯蔵弾性率と、測定温度範囲内で最大のせん断貯蔵弾性率とを読み取った。その値を表１,２に示す。
【0091】
〈形状解析〉
実施例１～６および比較例１～３における各粘着剤層について、形状解析レーザー顕微鏡（品名「ＶＫ－Ｘ１０００」，ＫＥＹＥＮＣＥ製）によって形状を解析した。具体的には、同顕微鏡により、粘着剤層の端部の位置ずれ長さｄ（図２～図４）、表面保護フィルム（第１カバーフィルム）端部における角度α（図２～図４）、粘着剤層端部における角度β（図２,図４）、および、表面保護フィルムのエッジ幅Ｗ（図２～図４）の最大値と最小値との差を、測定した。その結果を表１,２に示す。角度αに対する角度βの比率（β／α）も、表１,２に示す。位置ずれ長さｄは、フィルム端面（図２～図４ではフィルム端面１２）および当該フィルム端面の延長面（図２～図４では延長面１２’）に対して直交する方向の長さである。また、エッジ幅Ｗの最大値と最小値との差は、表面保護フィルムの平面視における周端縁の周方向の長さ（切断長さ）１ｍｍの範囲内での、エッジ幅Ｗの最大値と最小値と差である。
実施例１～６および比較例１～３における各粘着剤層について、形状解析レーザー顕微鏡（品名「ＶＫ－Ｘ１０００」，ＫＥＹＥＮＣＥ製）によって形状を解析した。具体的には、同顕微鏡により、粘着剤層の端部の位置ずれ長さｄ（図２～図４）、表面保護フィルム（第１カバーフィルム）端部における角度α（図２～図４）、粘着剤層端部における角度β（図２,図４）、および、表面保護フィルムのエッジ幅Ｗ（図２～図４）の最大値と最小値との差を、測定した。その結果を表１,２に示す。角度αに対する角度βの比率（β／α）も、表１,２に示す。位置ずれ長さｄは、フィルム端面（図２～図４ではフィルム端面１２）および当該フィルム端面の延長面（図２～図４では延長面１２’）に対して直交する方向の長さである。また、エッジ幅Ｗの最大値と最小値との差は、表面保護フィルムの平面視における周端縁の周方向の長さ（切断長さ）１ｍｍの範囲内での、エッジ幅Ｗの最大値と最小値と差である。
【0092】
〈端部ブロッキング〉
実施例１～６および比較例１～３の各カバーフィルム付き粘着剤層について、端部ブロッキングのしにくさを調べた。具体的には、まず、カバーフィルム付き粘着剤層ごとに、実質的に同じサイズの１０枚の評価サンプルを作製し、１０枚の評価サンプルを積み重ねてフィルム束を形成した（第１工程）。次に、フィルム束において一番上に位置するカバーフィルム付き粘着剤層に対し、先端に粘着面を有する円柱のロッド（直径１０ｍｍ）の先端粘着面を上方から押し付けた後、当該ロッドを上方に引き上げて、ロッドに伴って持ち上がったカバーフィルム付き粘着剤層の枚数を数えた（第２工程）。第１工程とその後の第２工程とからなる試行を、フィルム束ごとに１０回行った。１０回の試行において、ロッドに伴って持ち上がったカバーフィルム付き粘着剤層が１枚のみであった試行の数が１０である場合を“優”と評価し、６～９である場合を“良”と評価し、５以下である場合を“不良”と評価した。その評価結果を表１に示す。
実施例１～６および比較例１～３の各カバーフィルム付き粘着剤層について、端部ブロッキングのしにくさを調べた。具体的には、まず、カバーフィルム付き粘着剤層ごとに、実質的に同じサイズの１０枚の評価サンプルを作製し、１０枚の評価サンプルを積み重ねてフィルム束を形成した（第１工程）。次に、フィルム束において一番上に位置するカバーフィルム付き粘着剤層に対し、先端に粘着面を有する円柱のロッド（直径１０ｍｍ）の先端粘着面を上方から押し付けた後、当該ロッドを上方に引き上げて、ロッドに伴って持ち上がったカバーフィルム付き粘着剤層の枚数を数えた（第２工程）。第１工程とその後の第２工程とからなる試行を、フィルム束ごとに１０回行った。１０回の試行において、ロッドに伴って持ち上がったカバーフィルム付き粘着剤層が１枚のみであった試行の数が１０である場合を“優”と評価し、６～９である場合を“良”と評価し、５以下である場合を“不良”と評価した。その評価結果を表１に示す。
【0093】
〈糊汚れ〉
実施例１～６および比較例１～３の各カバーフィルム付き粘着剤層について、次のようにして、糊汚れの有無・程度を調べた。
実施例１～６および比較例１～３の各カバーフィルム付き粘着剤層について、次のようにして、糊汚れの有無・程度を調べた。
【0094】
まず、カバーフィルム付き粘着剤層から、裁断機により、５０枚のサンプルフィルム（１００ｍｍ×５０ｍｍ）を切り出した。次に、各サンプルフィルムの切断端面を、目視および光学顕微鏡により観察した。そして、切断端面において糊汚れが生じているサンプルフィルム（糊汚れフィルム）の数の、サンプルフィルムの総数５０に対する割合（％）を、算出した。糊汚れとは、粘着剤層からはみ出した粘着剤がカバーフィルム（表面保護フィルム，はく離ライナー）の外表面に付着してしまった状態をいうものとする。そして、糊汚れの抑制について、糊汚れフィルムの割合が１０％未満である場合を“優”と評価し、糊汚れフィルムの割合が１０％以上２０％未満である場合を“良”と評価し、糊汚れフィルムの割合が２０％以上である場合を“不良”と評価した。これらの結果を表１,２に示す。
【0095】
【表1】
【0096】
【表2】
【符号の説明】
【0097】
Ｘ カバーフィルム付き粘着剤層
Ｙ 粘着剤層付き表面保護フィルム
Ｈ 厚さ方向
Ｄ 面方向
１０ カバーフィルム（第１カバーフィルム）
１１ 第１面
１２ フィルム端面
１２’ 延長面
２０ カバーフィルム（第２カバーフィルム）
２０Ａ 延出端部
２１ 剥離面
２２ ハーフカット溝
３０ 粘着剤層
３０Ａ 端部
３１ 粘着面
３２ 端面
Ｙ 粘着剤層付き表面保護フィルム
Ｈ 厚さ方向
Ｄ 面方向
１０ カバーフィルム（第１カバーフィルム）
１１ 第１面
１２ フィルム端面
１２’ 延長面
２０ カバーフィルム（第２カバーフィルム）
２０Ａ 延出端部
２１ 剥離面
２２ ハーフカット溝
３０ 粘着剤層
３０Ａ 端部
３１ 粘着面
３２ 端面
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【手続補正書】
【提出日】2023-10-11
【手続補正1】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項1】
第１カバーフィルムと、粘着剤層と、第２カバーフィルムとを厚さ方向にこの順で備えるカバーフィルム付き粘着剤層であって、
前記第１カバーフィルムが、前記粘着剤層の側に第１面を有し、且つ当該第１面と鋭角を形成するフィルム端面を有し、
前記第２カバーフィルムが延出端部を有し、当該延出端部は、前記厚さ方向と直交する面方向において前記粘着剤層の端部よりも外方に延出し、
前記フィルム端面、および当該フィルム端面の延長面からの、前記粘着剤層の端部の位置ずれ長さが、５μｍ以下である、カバーフィルム付き粘着剤層。
前記第１カバーフィルムが、前記粘着剤層の側に第１面を有し、且つ当該第１面と鋭角を形成するフィルム端面を有し、
前記第２カバーフィルムが延出端部を有し、当該延出端部は、前記厚さ方向と直交する面方向において前記粘着剤層の端部よりも外方に延出し、
前記フィルム端面、および当該フィルム端面の延長面からの、前記粘着剤層の端部の位置ずれ長さが、５μｍ以下である、カバーフィルム付き粘着剤層。
【請求項2】
前記粘着剤層のゲル分率が８０％以下である、請求項１に記載のカバーフィルム付き粘着剤層。
【請求項3】
前記粘着剤層が５μｍ以上５０μｍ以下の厚さを有する、請求項１に記載のカバーフィルム付き粘着剤層
【請求項4】
前記第１カバーフィルムにおける前記鋭角の角度が４０°以上８５°以下である、請求項１に記載のカバーフィルム付き粘着剤層。
【請求項5】
前記粘着剤層が、前記第２カバーフィルムの側に粘着面を有し、且つ当該粘着面と鋭角を形成する粘着剤層端面を有し、前記第１カバーフィルムの前記鋭角の角度に対する前記粘着剤層の前記鋭角の角度の比率が０.９以上１.５以下である、請求項４に記載のカバーフィルム付き粘着剤層。
【請求項6】
平面視において前記第１カバーフィルムの縁端を示すエッジのエッジ幅の最大値と最小値との差が１０μｍ以下である、請求項１から５のいずれか一つに記載のカバーフィルム付き粘着剤層。
【手続補正2】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0017】
本発明［５］は、前記粘着剤層が、前記第２カバーフィルムの側に粘着面を有し、且つ当該粘着面と鋭角を形成する粘着剤層端面を有し、前記第１カバーフィルムの前記鋭角の角度に対する前記粘着剤層の前記鋭角の角度の比率が０.９以上１.５以下である、上記［４］に記載のカバーフィルム付き粘着剤層を含む。
【手続補正3】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0032】
粘着剤層３０は、好ましくは、粘着面３１と鋭角を形成する端面３２を有する。この鋭角の角度βは、後述のエッジ幅Ｗの確保の観点から、好ましくは４０°以上、より好ましくは４５°以上、更に好ましくは４８°以上である。角度βは、カバーフィルム付き粘着剤層Ｘがデバイス製造ラインを搬送される時にライン汚染を防止する観点から、好ましくは８５°以下、より好ましくは８０°以下、更に好ましくは７５°以下である。角度βの調整方法としては、例えば、後述のレーザー加工におけるレーザー照射条件の調整が挙げられる。