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特開2024-109345巻回電極体の製造方法、該巻回電極体を備えた蓄電デバイスの製造方法、ならびに該巻回電極体の製造装置
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024109345
(43)【公開日】2024-08-14
(54)【発明の名称】巻回電極体の製造方法、該巻回電極体を備えた蓄電デバイスの製造方法、ならびに該巻回電極体の製造装置
(51)【国際特許分類】
H01M 10/04 20060101AFI20240806BHJP
H01M 50/46 20210101ALI20240806BHJP
H01M 10/0587 20100101ALI20240806BHJP
H01M 10/0525 20100101ALI20240806BHJP
H01M 6/10 20060101ALI20240806BHJP
H01G 4/32 20060101ALI20240806BHJP
H01G 13/02 20060101ALI20240806BHJP
H01M 6/16 20060101ALN20240806BHJP
【ＦＩ】
H01M10/04 W
H01M50/46
H01M10/0587
H01M10/0525
H01M6/10 Z
H01G4/32 311A
H01G13/02 C
H01G13/02 D
H01M6/16 D
【審査請求】有
【請求項の数】14
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023014087
(22)【出願日】2023-02-01
(71)【出願人】
【識別番号】520184767
【氏名又は名称】プライムプラネットエナジー＆ソリューションズ株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100117606
【弁理士】
【氏名又は名称】安部 誠
(74)【代理人】
【識別番号】100121186
【弁理士】
【氏名又は名称】山根 広昭
(74)【代理人】
【識別番号】100130605
【弁理士】
【氏名又は名称】天野 浩治
(72)【発明者】
【氏名】埜渡 夕有子
(72)【発明者】
【氏名】二本松 弘二
【テーマコード（参考）】
5E082
5H021
5H024
5H028
5H029
【Ｆターム（参考）】
5E082AB04
5E082AB10
5E082LL05
5H021AA06
5H021BB11
5H021BB19
5H021HH10
5H024AA01
5H024BB09
5H024BB14
5H024BB18
5H024BB19
5H024CC07
5H024CC12
5H024DD09
5H028AA05
5H028BB00
5H028BB08
5H028BB15
5H028BB18
5H028BB19
5H028CC07
5H028CC08
5H028CC13
5H029AJ14
5H029AK03
5H029AL06
5H029AL07
5H029BJ02
5H029BJ14
5H029CJ05
5H029CJ07
5H029CJ22
5H029CJ28
5H029CJ30
5H029DJ04
(57)【要約】
【課題】巻回電極体ならびに該巻回電極体を備えた電池の生産性を好適に向上させることができる技術を提供すること。
【解決手段】ここで開示される巻回電極体の製造方法の一態様では、以下の工程：正極シート２２、負極シート２４、およびセパレータシート２６を用意する用意工程（Ｓ１），ここで、各々のシートのうちセパレータシート２６（ここでは、第２セパレータシート２６Ｓ２）における両面に、接着層６が配置されている；上記用意した上記各々のシートを搬送する、搬送工程（Ｓ２），ここで、接着層６が配置された第２セパレータシート２６Ｓ２において、接着層６が配置されていない領域をローラ３ａおよび３ｂと当接させながら搬送する；および、上記搬送した上記各々のシートを、巻き芯４に巻き取る、巻き取り工程（Ｓ３）；を包含する。
【選択図】図５
【解決手段】ここで開示される巻回電極体の製造方法の一態様では、以下の工程：正極シート２２、負極シート２４、およびセパレータシート２６を用意する用意工程（Ｓ１），ここで、各々のシートのうちセパレータシート２６（ここでは、第２セパレータシート２６Ｓ２）における両面に、接着層６が配置されている；上記用意した上記各々のシートを搬送する、搬送工程（Ｓ２），ここで、接着層６が配置された第２セパレータシート２６Ｓ２において、接着層６が配置されていない領域をローラ３ａおよび３ｂと当接させながら搬送する；および、上記搬送した上記各々のシートを、巻き芯４に巻き取る、巻き取り工程（Ｓ３）；を包含する。
【選択図】図５
【特許請求の範囲】
【請求項1】
帯状の正極シートおよび帯状の負極シートが、帯状のセパレータシートを介して積層され、巻回された巻回電極体であって、前記セパレータシートと前記正極シート、および／または、前記セパレータシートと前記負極シートとが、接着層により接着された巻回電極体の製造方法であって、以下の工程：
前記正極シート、前記負極シート、および前記セパレータシートを用意する用意工程，ここで、各々のシートのうち少なくとも１つのシートにおける少なくとも片面に、前記接着層が配置されている；
前記用意した前記各々のシートを搬送する、搬送工程，ここで、前記接着層が配置された前記シートにおいて、該接着層が配置されていない領域をローラと当接させながら搬送する；および
前記搬送した前記各々のシートを、巻き芯に巻き取る、巻き取り工程；
を包含する、巻回電極体の製造方法。
前記正極シート、前記負極シート、および前記セパレータシートを用意する用意工程，ここで、各々のシートのうち少なくとも１つのシートにおける少なくとも片面に、前記接着層が配置されている；
前記用意した前記各々のシートを搬送する、搬送工程，ここで、前記接着層が配置された前記シートにおいて、該接着層が配置されていない領域をローラと当接させながら搬送する；および
前記搬送した前記各々のシートを、巻き芯に巻き取る、巻き取り工程；
を包含する、巻回電極体の製造方法。
【請求項2】
前記搬送工程において、前記接着層が配置された前記シートにおいて、該接着層が配置されている領域を前記ローラと略当接しないようにする、請求項１に記載の巻回電極体の製造方法。
【請求項3】
前記用意工程において、前記各々のシートのうち少なくとも１つのシートにおける少なくとも片面に前記接着層を形成する、請求項１または２に記載の巻回電極体の製造方法。
【請求項4】
前記接着層が配置された前記シートは、前記セパレータシートである、請求項１または２に記載の巻回電極体の製造方法。
【請求項5】
前記接着層は、前記セパレータシートの両面に配置されている、請求項４に記載の巻回電極体の製造方法。
【請求項6】
前記巻回電極体は、前記セパレータシートとして第１セパレータシートおよび第２セパレータシートを有しており、
前記巻回工程において、前記第１セパレータシート、前記正極シート、前記第２セパレータシート、および前記負極シートがこの順に重ねられて巻回されるか、前記第１セパレータシート、前記負極シート、前記第２セパレータシート、および前記正極シートがこの順に重ねられて巻回される、請求項１または２に記載の巻回電極体の製造方法。
前記巻回工程において、前記第１セパレータシート、前記正極シート、前記第２セパレータシート、および前記負極シートがこの順に重ねられて巻回されるか、前記第１セパレータシート、前記負極シート、前記第２セパレータシート、および前記正極シートがこの順に重ねられて巻回される、請求項１または２に記載の巻回電極体の製造方法。
【請求項7】
前記ローラの回転する表面は、凹部および凸部が交互に存在するくし型に構成されており、
前記搬送工程において、前記凸部を、前記接着層が配置された前記シートのうち該接着層が配置されていない領域と当接させて、該接着層が配置された前記シートを搬送する、請求項１または２に記載の巻回電極体の製造方法。
前記搬送工程において、前記凸部を、前記接着層が配置された前記シートのうち該接着層が配置されていない領域と当接させて、該接着層が配置された前記シートを搬送する、請求項１または２に記載の巻回電極体の製造方法。
【請求項8】
前記接着層が配置された前記シートにおいて、該接着層は該シートの短手線上または長手線上に断続的に配置されており、
前記搬送工程において、前記ローラが、前記接着層が断続的に配置された前記シートのうち該接着層が配置されていない領域と当接するように、前記接着層が配置された前記シートを搬送する、請求項１または２に記載の巻回電極体の製造方法。
前記搬送工程において、前記ローラが、前記接着層が断続的に配置された前記シートのうち該接着層が配置されていない領域と当接するように、前記接着層が配置された前記シートを搬送する、請求項１または２に記載の巻回電極体の製造方法。
【請求項9】
請求項１または２に記載の巻回電極体の製造方法によって得られた巻回電極体を用いて蓄電デバイスを構築する、蓄電デバイスの製造方法。
【請求項10】
帯状の正極シートおよび帯状の負極シートが、帯状のセパレータシートを介して積層され、巻回された巻回電極体であって、前記セパレータシートと前記正極シート、および／または、前記セパレータシートと前記負極シートとが、接着層により接着された巻回電極体の製造装置であって、
各々の前記シートを搬送する搬送部と、
前記各々のシートのうち、前記接着層が配置された前記シートにおいて、該接着層が配置されていない領域と当接するように構成された１または複数のローラと、
前記搬送部によって搬送された前記各々のシートを巻き取る、巻き芯と、
を備える、巻回電極体の製造装置。
各々の前記シートを搬送する搬送部と、
前記各々のシートのうち、前記接着層が配置された前記シートにおいて、該接着層が配置されていない領域と当接するように構成された１または複数のローラと、
前記搬送部によって搬送された前記各々のシートを巻き取る、巻き芯と、
を備える、巻回電極体の製造装置。
【請求項11】
前記ローラは、前記接着層が配置された前記シートにおいて、該接着層が配置されている領域と該ローラとが略当接しないように構成されている、請求項１０に記載の巻回電極体の製造装置。
【請求項12】
前記各々のシートのうち少なくとも1つのシートにおける少なくとも片面に前記接着層を配置するための接着層塗布部をさらに備える、請求項１０または１１に記載の巻回電極体の製造装置。
【請求項13】
前記ローラの回転する表面は、凹部および凸部が交互に存在するくし型に構成されており、
前記凸部は、前記接着層が配置された前記シートのうち該接着層が配置されていない領域と当接するように構成されている、請求項１０または１１に記載の巻回電極体の製造装置。
前記凸部は、前記接着層が配置された前記シートのうち該接着層が配置されていない領域と当接するように構成されている、請求項１０または１１に記載の巻回電極体の製造装置。
【請求項14】
前記接着層が配置された前記シートにおいて、該接着層は該シートの短手線上または長手線上に断続的に配置されており、
前記ローラは、前記接着層が断続的に配置された前記シートのうち該接着層が配置されていない領域と当接するように構成されている、請求項１０または１１に記載の巻回電極体の製造装置。
前記ローラは、前記接着層が断続的に配置された前記シートのうち該接着層が配置されていない領域と当接するように構成されている、請求項１０または１１に記載の巻回電極体の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、巻回電極体の製造方法、該巻回電極体を備えた蓄電デバイスの製造方法、ならびに該巻回電極体の製造装置に関する。
【背景技術】
【0002】
例えば、特許文献１には、帯状の正極シートと帯状の負極シートとそれらの間に帯状のセパレータシートを介在させた状態で渦巻状に巻回してなる巻回電極体の製造方法であって、上記正極シート、上記負極シート、および上記セパレータシートの少なくとも一つが、非接触状態で構成シートに付着した異物を連続的に除去しながら巻回することを特徴とする巻回電極体の製造方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２００８－１５２９４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
ところで、近年、巻回電極体における電極シートおよびセパレータシートのズレ等を防止するために、電極シートおよび／またはセパレータシートに表面に接着層が配置されることがある。そして、本発明者らの検討によると、例えば接着層が配置された電極シートやセパレータシートを用いて巻回電極体を製造する場合、該接着層が配置されたシートを巻き芯まで搬送する搬送経路に配置されたローラ（ガイドローラ）に接着層が付着するおそれがあることがわかった。これによって、シートへの異物の付着や接着層の接着力の低下等が生じるおそれがあるため、生産性の観点から好ましくない。
【0005】
本開示は、かかる事情に鑑みてなされたものであり、その主な目的は、接着層を有する電極シートやセパレータシートを有する巻回電極体において、該巻回電極体ならびに該巻回電極体を備えた蓄電デバイスの生産性を好適に向上させることができる技術を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0006】
かかる目的を実現すべく、本開示は、帯状の正極シートおよび帯状の負極シートが、帯状のセパレータシートを介して積層され、巻回された巻回電極体であって、上記セパレータシートと上記正極シート、および／または、上記セパレータシートと上記負極シートとが、接着層により接着された巻回電極体の製造方法であって、以下の工程：上記正極シート、上記負極シート、および上記セパレータシートを用意する用意工程，ここで、各々のシートのうち少なくとも１つのシートにおける少なくとも片面に、上記接着層が配置されている；上記用意した上記各々のシートを搬送する、搬送工程，ここで、上記接着層が配置された上記シートにおいて、該接着層が配置されていない領域をローラと当接させながら搬送する；および、上記搬送した上記各々のシートを、巻き芯に巻き取る、巻き取り工程；を包含する、巻回電極体の製造方法を提供する。詳細については後述するが、かかる構成の巻回電極体の製造方法によると、巻回電極体を生産性高く得ることができる。
【0007】
また、他の側面から、本開示は、ここで開示されるいずれかの巻回電極体の製造方法によって得られた巻回電極体を用いて蓄電デバイスを構築する、蓄電デバイスの製造方法を提供する。かかる構成の蓄電デバイスの製造方法によると、巻回電極体を備えた蓄電デバイスを生産性高く得ることができる。
【0008】
また、他の側面から、帯状の正極シートおよび帯状の負極シートが、帯状のセパレータシートを介して積層され、巻回された巻回電極体であって、上記セパレータシートと上記正極シート、および／または、上記セパレータシートと上記負極シートとが、接着層により接着された巻回電極体の製造装置であって、各々の上記シートを搬送する搬送部と、上記各々のシートのうち、上記接着層が配置された上記シートにおいて、該接着層が配置されていない領域と当接するように構成された１または複数のローラと、上記搬送部によって搬送された前記各々のシートを巻き取る、巻き芯と、を備える、巻回電極体の製造装置が提供される。詳細については後述するが、かかる構成の巻回電極体の製造装置によると、巻回電極体を生産性高く得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【0009】
【図1】一実施形態に係る巻回電極体の製造装置を模式的に示すブロック図である。
【図2】一実施形態に係る第２セパレータシートの表面の平面視における態様と、ローラの構成とを示す模式図である。
【図3】一実施形態に係る第２セパレータシートの裏面の平面視における態様と、ローラの構成とを示す模式図である。
【図4A】一実施形態に係るローラの構造を示す模式図である。
【図4B】一実施形態に係るローラの構造を示す模式図である。
【図5】一実施形態に係る巻回電極体の製造方法を示すフローチャートである。
【図6】一実施形態に係る電池を模式的に示す斜視図である。
【図10】封口板に取り付けられた巻回電極体を模式的に示す斜視図である。
【図11】正極第２集電部と負極第２集電部が取り付けられた巻回電極体を模式的に示す斜視図である。
【図12】一実施形態に係る電池の巻回電極体の構成を示す模式図である。
【図13】一実施形態に係る正極シートと負極シートとセパレータシートとの界面を模式的に示す拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【0010】
以下、ここで開示される技術のいくつかの実施形態について図面を参照しながら説明する。以下の図面においては、同じ作用を奏する部材・部位には同じ符号を付して説明している。また、各図における寸法関係（長さ、幅、厚さ等）は実際の寸法関係を反映するものではない。なお、本明細書において特に言及している事項以外の事柄であって、ここで開示される技術の実施に必要な事柄（例えば、本発明を特徴付けない電池の一般的な構成および製造プロセス）は、当該分野における従来技術に基づく当業者の設計事項として把握され得る。ここで開示される技術は、本明細書に開示されている内容と当該分野における技術常識とに基づいて実施することができる。なお、本明細書において範囲を示す「Ａ～Ｂ」の表記は、「Ａ以上Ｂ以下」を意味する。また、「Ａを超える」および「Ｂ未満」の意を包含するものとする。
【0011】
なお、本明細書において「蓄電デバイス」とは、充電と放電とを行うことができるデバイスをいう。蓄電デバイスには、一次電池、二次電池（例えば、リチウムイオン二次電池、ニッケル水素電池）等の電池と、電気二重層キャパシタ等のキャパシタ（物理電池）とが包含される。また、電解質は、液状電解質（電解液）、ゲル状電解質、固体電解質のいずれであってもよい。なお、以下では、蓄電デバイスの一実施形態であるリチウムイオン二次電池を例に本技術について説明する。
【0012】
なお、以下では、正極シート２２、負極シート２４、セパレータシート２６（ここでは、第１セパレータシート２６Ｓ１および第２セパレータシート２６Ｓ２）のうち、第２セパレータシート２６Ｓ２に接着層６が配置されており、さらに、接着層６が第２セパレータシート２６Ｓ２の両面に配置されている場合を例にして説明する。また、ここで開示される技術では、予め接着層６が配置されたシート（ここでは、第２セパレータシート２６Ｓ２）を用いることもできるが、以下では、接着層塗布部５によってシート（ここでは、第２セパレータシート２６Ｓ２）の表面に接着層６を形成する場合について説明する。当然のことながら、ここで開示される技術を以下の実施形態に限定されることを意図したものではない。
【0013】
＜巻回電極体製造装置１＞
先ず、本実施形態に係る巻回電極体製造装置１について説明する。ここで、図１は、本実施形態に係る巻回電極体製造装置１を模式的に示すブロック図である。巻回電極体製造装置１は、帯状の正極シート２２および帯状の負極シート２４が、帯状のセパレータシート２６を介して積層され、巻回された巻回電極体（帯状の正極シート２２および帯状の負極シート２４と、これらのシートを絶縁するセパレータシート２６を含む巻回電極体ということもできる）であって、セパレータシート２６と正極シート２２、および／または、セパレータシート２６と負極シート２４とが、接着層６によって接着された巻回電極体（ここでは、巻回電極体２０ａ，２０ｂ，２０ｃ）の製造装置である。図１に示すように、本実施形態に係る巻回電極体製造装置１は、各々のシートを搬送する搬送部２と、該各々のシートのうち接着層６が配置されたシート（ここでは、第２セパレータシート２６Ｓ２）において、接着層６が配置されていない領域と当接するように構成された１または複数のローラ（ここでは、ローラ３ａおよび３ｂ）と、搬送部２によって搬送された上記各々のシートを巻き取る巻き芯４と、を備えている。またさらに、上記各々のシートのうち少なくとも１つのシートにおける少なくとも片面（ここでは、第２セパレータシート２６Ｓ２における両面）に接着層６を配置する接着層塗布部５と、を備えている。
先ず、本実施形態に係る巻回電極体製造装置１について説明する。ここで、図１は、本実施形態に係る巻回電極体製造装置１を模式的に示すブロック図である。巻回電極体製造装置１は、帯状の正極シート２２および帯状の負極シート２４が、帯状のセパレータシート２６を介して積層され、巻回された巻回電極体（帯状の正極シート２２および帯状の負極シート２４と、これらのシートを絶縁するセパレータシート２６を含む巻回電極体ということもできる）であって、セパレータシート２６と正極シート２２、および／または、セパレータシート２６と負極シート２４とが、接着層６によって接着された巻回電極体（ここでは、巻回電極体２０ａ，２０ｂ，２０ｃ）の製造装置である。図１に示すように、本実施形態に係る巻回電極体製造装置１は、各々のシートを搬送する搬送部２と、該各々のシートのうち接着層６が配置されたシート（ここでは、第２セパレータシート２６Ｓ２）において、接着層６が配置されていない領域と当接するように構成された１または複数のローラ（ここでは、ローラ３ａおよび３ｂ）と、搬送部２によって搬送された上記各々のシートを巻き取る巻き芯４と、を備えている。またさらに、上記各々のシートのうち少なくとも１つのシートにおける少なくとも片面（ここでは、第２セパレータシート２６Ｓ２における両面）に接着層６を配置する接着層塗布部５と、を備えている。
【0014】
かかる構成の巻回電極体製造装置１によると、例えば、シート（ここでは、第２セパレータシート２６Ｓ２）に配置された接着層６がローラ（ここでは、ローラ３ａおよび３ｂ）に付着することを好適に抑制することができる。これによって、シート（ここでは、第２セパレータシート２６Ｓ２）への異物の付着や接着層６の接着力の低下等を好適に抑制することができるため、巻回電極体や該巻回電極体を備えた蓄電デバイス（例えば、電池）の生産性を好適に向上させることができる。
【0015】
巻回電極体製造装置１は、例えばカッターと、押え治具と、制御装置とを備えていることが好ましい。ここで、カッターは、上記各々のシートを所望の長さに切断するカッターである。押え治具は、上記各々のシートを巻き芯４に押し付ける治具である。巻回電極体製造装置１の各構成要素は、それぞれ所要のアクチュエータを適宜に有していることが好ましい。制御装置は、予め設定されたプログラムに沿って所定のタイミングで所要の動作が実行されるように、巻回電極体製造装置１の各構成要素を制御するように構成されている。制御装置は、例えば、マイクロコントローラのようなコンピュータによって具現化され得る。以下、各構成要素について詳細に説明する。
【0016】
（搬送部２）
図１に示すように、搬送部２は、正極シート２２、負極シート２４、セパレータシート２６（ここでは、第１セパレータシート２６Ｓ１および第２セパレータシート２６Ｓ２）の各々のシートを搬送する。また、上記各々のシートは、搬送部２によって、巻き芯４まで搬送される。上記各々のシートは、リール等によって巻き取られた状態で用意することができる。図１に示すように、本実施形態では、正極シート２２、負極シート２４、第１セパレータシート２６Ｓ１、および第２セパレータシート２６Ｓ２は、それぞれリール２２ｒ、２４ｒ、２６Ｓ１ｒ、および２６Ｓ２ｒによって巻き取られている。搬送部２は、送り出される正極シート２２、負極シート２４、第１セパレータシート２６Ｓ１、および第２セパレータシート２６Ｓ２の緩みを取り除くためのダンサロール機構や、テンションを調整するためのテンションナー等を備えていてもよい。
図１に示すように、搬送部２は、正極シート２２、負極シート２４、セパレータシート２６（ここでは、第１セパレータシート２６Ｓ１および第２セパレータシート２６Ｓ２）の各々のシートを搬送する。また、上記各々のシートは、搬送部２によって、巻き芯４まで搬送される。上記各々のシートは、リール等によって巻き取られた状態で用意することができる。図１に示すように、本実施形態では、正極シート２２、負極シート２４、第１セパレータシート２６Ｓ１、および第２セパレータシート２６Ｓ２は、それぞれリール２２ｒ、２４ｒ、２６Ｓ１ｒ、および２６Ｓ２ｒによって巻き取られている。搬送部２は、送り出される正極シート２２、負極シート２４、第１セパレータシート２６Ｓ１、および第２セパレータシート２６Ｓ２の緩みを取り除くためのダンサロール機構や、テンションを調整するためのテンションナー等を備えていてもよい。
【0017】
（ローラ３ａ，３ｂ）
図１に示すように、本実施形態に係る巻回電極体製造装置１は、各々のシートのうち、接着層６が配置された第２セパレータシート２６Ｓ２において、接着層６が配置されていない領域と当接するように構成されたローラ３ａおよび３ｂを備えている。ローラ３ａは、ここでは第２セパレータシート２６Ｓ２の表面を挟み込んでおり、ローラ３ｂは、第２セパレータシート２６Ｓ２の裏面を挟み込んでいる。本実施形態に係る巻回電極体製造装置１は、かかる構成のローラを２つ備えているが、他の実施形態では、かかる構成のローラを１つのみ備えていてもよいし、３つ以上備えていてもよい。また、電極シートに接着層６が配置されている場合は、電極シートについてかかる構成のローラを用いてもよい。また、かかる構成のローラ以外に、さらに上記各々のシートを搬送するためのローラを備えていてもよい。例えば、本実施形態では、ローラ３ａおよび３ｂ以外に、第１セパレータシート２６Ｓ１や負極シート２４をそれぞれ搬送するためのローラ３ｃを備えている。なお、ローラで搬送されるのは、少なくとも接着層６が形成されたシートのみでよい。
図１に示すように、本実施形態に係る巻回電極体製造装置１は、各々のシートのうち、接着層６が配置された第２セパレータシート２６Ｓ２において、接着層６が配置されていない領域と当接するように構成されたローラ３ａおよび３ｂを備えている。ローラ３ａは、ここでは第２セパレータシート２６Ｓ２の表面を挟み込んでおり、ローラ３ｂは、第２セパレータシート２６Ｓ２の裏面を挟み込んでいる。本実施形態に係る巻回電極体製造装置１は、かかる構成のローラを２つ備えているが、他の実施形態では、かかる構成のローラを１つのみ備えていてもよいし、３つ以上備えていてもよい。また、電極シートに接着層６が配置されている場合は、電極シートについてかかる構成のローラを用いてもよい。また、かかる構成のローラ以外に、さらに上記各々のシートを搬送するためのローラを備えていてもよい。例えば、本実施形態では、ローラ３ａおよび３ｂ以外に、第１セパレータシート２６Ｓ１や負極シート２４をそれぞれ搬送するためのローラ３ｃを備えている。なお、ローラで搬送されるのは、少なくとも接着層６が形成されたシートのみでよい。
【0018】
ここで開示される巻回電極体製造装置１は、各々のシートのうち、接着層６が配置されたシート（ここでは、第２セパレータシート２６Ｓ２）において、接着層６が配置されていない領域と当接するように構成されたローラ（ここでは、ローラ３ａおよび３ｂ）を少なくとも備えていればよい。一方で、接着層６が配置された領域とローラ（ここでは、ローラ３ａおよび３ｂ）の関係に関しては、シート（ここでは、第２セパレータシート２６Ｓ２）の片面における接着層６の面積全体を１００％としたとき、ローラ３ａ（ローラ３ｂ）と接着層６とが当接する面積割合が、シート（ここでは、第２セパレータシート２６Ｓ２）への異物の付着や接着層６の接着力の低下等をより好適に抑制するという観点から、例えば４０％以下であることが好ましく、３０％以下であることがより好ましく、２０％以下であることが特に好ましい。ただし、これらに限られるものではない。また、接着層６とローラ３ａ（ローラ３ｂ）とが若干当接する場合、接着層６はローラ３ａ（ローラ３ｂ）のＴＤ方向における端部３ａ３（端部３ｂ３）と当接していてもよい（図４Ａおよび図４Ｂを参照）。
【0019】
一態様では、上記接着層が配置された上記シートにおいて、該接着層は該シートの短手線上または長手線上に断続的に配置されており、上記ローラは、上記接着層が配置された上記シートのうち該接着層が断続的に配置されていない領域と当接するように構成されている。ここで、図２は、第２セパレータシート２６Ｓ２の表面の平面視における態様と、ローラ３ａの構成とを示す模式図である。図３は、第２セパレータシート２６Ｓ２の裏面の平面視における態様と、ローラ３ｂの構成とを示す模式図である。図２および図３に示すように、本実施形態では、接着層６が配置された第２セパレータシート２６Ｓ２の両面において、接着層６は第２セパレータシート２６Ｓ２の長手線上に断続的に配置されている。そして、ローラ３ａおよび３ｂは、接着層６が配置された第２セパレータシート２６Ｓ２のうち、接着層６が配置されていない領域と当接するように構成されている。
【0020】
なお、本実施形態では、第２セパレータシート２６Ｓ２の平面視における形状を破線状としているが、これに限定されない。第２セパレータシート２６Ｓ２の平面視における接着層６の形状は、例えば、ドット状、ストライプ状、波状、帯状（筋状）、またはこれらの組み合わせ等の形状であってもよい。例えば、後述する第２～第８実施形態は、シートの平面視における接着層６の形状の他の例である。また、本実施形態では、第２セパレータシート２６Ｓ２において配置される断続的な線の本数を第２セパレータシート２６Ｓ２の表面と裏面とで異ならせているが、他の実施形態では、同じであってもよい。即ち、接着層６の配置位置は、シートの表裏で同じであってもよいし、異なっていてもよい。また、第２セパレータシート２６Ｓ２の片面に配置される断続的な線の本数は、１本であってもよいし複数本であってもよい。そして、本実施形態では、第２セパレータシート２６Ｓ２において、接着層６は第２セパレータシート２６Ｓ２の長手線上に配置されているが、これに限定されない。接着層６は、第２セパレータシート２６Ｓ２の短手線上に配置されていてもよい。
【0021】
一態様では、上記ローラの回転する表面は、凹部および凸部が交互に存在するくし型に構成されており、上記凸部は、上記接着層が配置された上記シートのうち該接着層が配置されていない領域と当接するように構成されている。ここで、図４Ａおよび図４Ｂは、それぞれローラ３ａおよび３ｂの構造を示す模式図である。図４Ａに示すように、本実施形態では、ローラ３ａの回転する表面は、凹部３ａ１および凸部３ａ２が交互に存在するくし型に構成されている。また、ローラ３ｂの回転する表面は、凹部３ｂ１および凸部３ｂ２が交互に存在するくし型に構成されている。そして、凸部３ａ２および凸部３ｂ２は、接着層６が配置された第２セパレータシート２６Ｓ２のうち接着層６が配置されていない領域と当接するように構成されている。なお、ローラの回転する表面の形状は、くし型に限定されず、ここで開示される技術の効果が得られる限りにおいて、その他種々の形状であってもよい。例えば、ローラ３ａ，３ｂのエッジ部（縁部）にＲ（丸み）をつけることもできる。かかる構成によると、該エッジ部と接着層６とが当接することを好適に抑制することができる。なお、例えば、回転する表面がくし型であるローラ３ａ，３ｂや、後述するローラ３ｄについては、それぞれのローラの両端部分によって搬送されるシートを充分な強度で保持する（挟み込む）ことができる。
【0022】
好適な一態様では、上記ローラは、上記接着層が配置された上記シートにおいて、該接着層が配置されている領域と該ローラとが略当接しないように構成されている。図２に示すように、本実施形態では、ローラ３ａは、接着層６が配置された第２セパレータシート２６Ｓ２において、接着層６が配置されている領域とローラ３ａとが略当接しないように構成されている。また、図３に示すように、本実施形態では、ローラ３ｂは、接着層６が配置された第２セパレータシート２６Ｓ２において、接着層６が配置されている領域とローラ３ｂとが略当接しないように構成されている。かかる構成によると、シート（ここでは、第２セパレータシート２６Ｓ２）への異物の付着や接着層６の接着力の低下等を特に好適に抑制することができるため、巻回電極体や該巻回電極体を備えた蓄電デバイス（例えば、電池）の生産性を好適に向上させることができる。ここで、接着層６が配置されている領域とローラ３ａ（ローラ３ｂ）とが略当接しないとは、例えばシート（ここでは、第２セパレータシート２６Ｓ２）の片面における接着層６の面積全体を１００％としたとき、ローラ３ａ（ローラ３ｂ）と接着層６とが当接する面積割合が、例えば１０％以下であり、好ましくは５％以下であり、より好ましくは１％以下であり、特に好ましくは０％（即ち、シートとローラとが全く当接しない態様）である。
【0023】
（巻き芯４）
図１に示すように、巻き芯４は、搬送部２によって搬送された上記各々のシートを巻き取る。巻き芯４は、側周面に巻き付けられる各々のシートを保持する機能を有する。巻き芯４はここでは略円筒状の部材であるが、扁平な形状に巻回する場合には、扁平な巻芯が用いられてもよい。
図１に示すように、巻き芯４は、搬送部２によって搬送された上記各々のシートを巻き取る。巻き芯４は、側周面に巻き付けられる各々のシートを保持する機能を有する。巻き芯４はここでは略円筒状の部材であるが、扁平な形状に巻回する場合には、扁平な巻芯が用いられてもよい。
【0024】
（接着層塗布部５）
接着層塗布部５は、上記各々のシートのうち少なくとも1つのシートにおける少なくとも片面に上記接着層を配置する（付与する）ための装置である。接着層塗布部５は、シートの表面に、搬送方向に沿ってバインダー液（接着剤）を付与する装置ということもできる。上述したように、本実施形態では、接着層塗布部５によって、第２セパレータシート２６Ｓ２における両面に接着層６を配置する。接着層塗布部５は、バインダー液をシートの所望の領域に所望の量だけ塗布することができるように構成されている。バインダー液は、例えば後述するような接着層バインダーと、溶媒とを含む。バインダー液の溶媒としては、環境負荷を軽減するとの観点において、いわゆる水系の溶媒が好適に用いられる。この場合、水または水を主体とする混合溶媒を用いることができる。かかる混合溶媒を構成する水以外の溶媒成分としては、水と均一に混合し得る有機溶媒（低級アルコール、低級ケトン等）の一種または二種以上を適宜選択して用いることができる。例えば、水系溶媒の８０質量％以上（より好ましくは９０質量％以上、さらに好ましくは９５質量％以上）が水である水系溶媒の使用が好ましい。特に好ましい例として、実質的に水からなる水系溶媒が挙げられる。また、バインダー液の溶媒は、いわゆる水系の溶媒に限定されず、いわゆる有機溶剤系であってもよい。有機溶剤系溶媒としては、例えばＮ－メチルピロリドンなどが挙げられる。例えばバインダー液の好適例としては、水を溶媒とし、バインダーとしてのアクリル樹脂（例えば、ポリメタクリル酸エステル樹脂）を混ぜるとよい。なお、バインダー液は、ここに開示される技術の効果を妨げない限り、正極シート２２やセパレータシート２６に対する濡れ性を改善する目的などで、公知の増粘剤や界面活性剤などの添加剤を１種または２種以上含むことができる。
接着層塗布部５は、上記各々のシートのうち少なくとも1つのシートにおける少なくとも片面に上記接着層を配置する（付与する）ための装置である。接着層塗布部５は、シートの表面に、搬送方向に沿ってバインダー液（接着剤）を付与する装置ということもできる。上述したように、本実施形態では、接着層塗布部５によって、第２セパレータシート２６Ｓ２における両面に接着層６を配置する。接着層塗布部５は、バインダー液をシートの所望の領域に所望の量だけ塗布することができるように構成されている。バインダー液は、例えば後述するような接着層バインダーと、溶媒とを含む。バインダー液の溶媒としては、環境負荷を軽減するとの観点において、いわゆる水系の溶媒が好適に用いられる。この場合、水または水を主体とする混合溶媒を用いることができる。かかる混合溶媒を構成する水以外の溶媒成分としては、水と均一に混合し得る有機溶媒（低級アルコール、低級ケトン等）の一種または二種以上を適宜選択して用いることができる。例えば、水系溶媒の８０質量％以上（より好ましくは９０質量％以上、さらに好ましくは９５質量％以上）が水である水系溶媒の使用が好ましい。特に好ましい例として、実質的に水からなる水系溶媒が挙げられる。また、バインダー液の溶媒は、いわゆる水系の溶媒に限定されず、いわゆる有機溶剤系であってもよい。有機溶剤系溶媒としては、例えばＮ－メチルピロリドンなどが挙げられる。例えばバインダー液の好適例としては、水を溶媒とし、バインダーとしてのアクリル樹脂（例えば、ポリメタクリル酸エステル樹脂）を混ぜるとよい。なお、バインダー液は、ここに開示される技術の効果を妨げない限り、正極シート２２やセパレータシート２６に対する濡れ性を改善する目的などで、公知の増粘剤や界面活性剤などの添加剤を１種または２種以上含むことができる。
【0025】
接着層塗布部５としては、例えばインクジェット印刷、グラビアロールコーター、スプレーコーター等の各種の凹版印刷機、スリットコーター、コンマコーター、キャップコーター（Capillary Coater：ＣＡＰコーター）等のダイコーター、リップコーター、カレンダー機等の各種の塗布装置を使用することができる。
【0026】
特に限定されるものではないが、シートの片面における接着層６の配置面積は、該シートの片面の面積を１００％としたとき、例えば５％以上であり、巻回電極体（ここでは、巻回電極体２０ａ，２０ｂ，２０ｃ）における電極シートおよびセパレータシートの接着をより好適なものにするという観点から、１０％以上が好ましくは、２０％以上、３０％以上であってもよい。また、シートの片面における接着層６の上限は、例えば６０％以下であり、５０％以下や４０％以下であってもよい。
【0027】
次に、本実施形態に係る巻回電極体（巻回電極体を備えた電池）の製造方法の好適な一実施形態について、巻回電極体の製造方法を具現化する巻回電極体製造装置１を交えて説明する。ここで、図５は、本実施形態に係る巻回電極体の製造方法を示すフローチャートである。先ず、本実施形態に係る製造方法は、帯状の正極シート２２および帯状の負極シート２４が、帯状のセパレータシート２６を介して積層され、巻回された巻回電極体（帯状の正極シート２２および帯状の負極シート２４と、これらのシートを絶縁するセパレータシート２６を含む巻回電極体ということもできる）であって、セパレータシート２６と正極シート２２、および／または、セパレータシート２６と負極シート２４とが、接着層６によって接着された巻回電極体（ここでは、巻回電極体２０ａ，２０ｂ，２０ｃ）の製造方法である。かかる巻回電極体の製造方法は、正極シート２２、負極シート２４、およびセパレータシート２６を用意する、用意工程（ステップＳ１）；上記用意した上記各々のシートを搬送する、搬送工程（ステップＳ２）；および、上記搬送した上記各々のシートを、巻き芯４に巻き取る、巻き取り工程（ステップＳ３）を含む。なお、上記用意工程では、上記各々のシートのうち少なくとも１つのシートにおける少なくとも片面（ここでは、第２セパレータシート２６Ｓ２における両面）に接着層６が配置されているものを用意する。そして、上記搬送工程では、接着層６が配置されたシート（ここでは、第２セパレータシート２６Ｓ２）において、接着層６が配置されていない領域をローラ（ここでは、ローラ３ａおよび３ｂ）と当接させながら搬送することを特徴とする。
【0028】
かかる構成の巻回電極体の製造方法によると、シート（ここでは、第２セパレータシート２６Ｓ２）に配置された接着層６がローラ（ここでは、ローラ３ａおよび３ｂ）に付着することを好適に抑制することができる。これによって、シート（ここでは、第２セパレータシート２６Ｓ２）への異物の付着や接着層６の接着力の低下等を好適に抑制することができるため、巻回電極体や該巻回電極体を備えた蓄電デバイス（例えば、電池）の生産性を好適に向上させることができる。以下、各工程について詳細に説明する。なお、ここで開示される電池の製造方法は、任意の段階でさらに他の工程を含んでもよいし、その工程が必須なものとして説明されていなければ適宜削除することも可能である。また、ここで開示される技術の効果が発揮される限りにおいて、工程の順序を入れ替えることもできる。
【0029】
＜ステップＳ１：用意工程＞
上述したように、本工程では、正極シート２２、負極シート２４、およびセパレータシート２６を用意する。本実施形態では、セパレータシートとして、第１セパレータシート２６Ｓ１および第２セパレータシート２６Ｓ２を用意する。図２および図３に示すように、本実施形態では、接着層６が配置されたシートは、セパレータ２６（具体的には、第２セパレータシート２６Ｓ２）である。なお、他の実施形態では、接着層６が配置されたシートは正極シート２２であってもよいし、負極シート２４であってもよい。あるいは、正極シート２２、負極シート２４、およびセパレータシート２６(ここでは、第１セパレータシート２６Ｓ１，第２セパレータシート２６Ｓ２)のうち２種類以上のシートにおいて接着層６が配置されていてもよい。またさらに、本実施形態では、接着層６は、第２セパレータシート２６Ｓ２の両面に配置されている。かかる構成によると、巻回電極体における電極シートおよびセパレータシートにズレが生じることをより好適に防止することができる。あるいは、かかる構成のシートは、ここで開示される技術を適用する対象として好適であるということもできる。なお、他の実施形態では、接着層６は、シート（ここでは、第２セパレータシート２６Ｓ２）の片面にのみ配置されていてもよい。
上述したように、本工程では、正極シート２２、負極シート２４、およびセパレータシート２６を用意する。本実施形態では、セパレータシートとして、第１セパレータシート２６Ｓ１および第２セパレータシート２６Ｓ２を用意する。図２および図３に示すように、本実施形態では、接着層６が配置されたシートは、セパレータ２６（具体的には、第２セパレータシート２６Ｓ２）である。なお、他の実施形態では、接着層６が配置されたシートは正極シート２２であってもよいし、負極シート２４であってもよい。あるいは、正極シート２２、負極シート２４、およびセパレータシート２６(ここでは、第１セパレータシート２６Ｓ１，第２セパレータシート２６Ｓ２)のうち２種類以上のシートにおいて接着層６が配置されていてもよい。またさらに、本実施形態では、接着層６は、第２セパレータシート２６Ｓ２の両面に配置されている。かかる構成によると、巻回電極体における電極シートおよびセパレータシートにズレが生じることをより好適に防止することができる。あるいは、かかる構成のシートは、ここで開示される技術を適用する対象として好適であるということもできる。なお、他の実施形態では、接着層６は、シート（ここでは、第２セパレータシート２６Ｓ２）の片面にのみ配置されていてもよい。
【0030】
好適な一態様では、上記用意工程において、上記各々のシートのうち少なくとも１つのシートにおける少なくとも片面に上記接着層を形成する。図２および図３に示すように、本実施形態では、上記用意工程において、第２セパレータシート２６Ｓ２における両面に接着層６を形成する。かかる構成によると、予め接着層６が配置されたシート（ここでは、第２セパレータシート２６Ｓ２）を用いた場合と比較して、接着層６の劣化を抑制し接着力を好適に担保することができるため、好ましい。
【0031】
＜ステップＳ２：搬送工程＞
上述したように、本工程では、上記用意した上記各々のシートを、ローラ３ａおよび３ｂによって挟みこみながら搬送する。また、かかる搬送工程では、接着層６が配置された第２セパレータシート２６Ｓ２において、接着層６が配置されていない領域をローラ３ａおよび３ｂと当接させることを特徴とする。
上述したように、本工程では、上記用意した上記各々のシートを、ローラ３ａおよび３ｂによって挟みこみながら搬送する。また、かかる搬送工程では、接着層６が配置された第２セパレータシート２６Ｓ２において、接着層６が配置されていない領域をローラ３ａおよび３ｂと当接させることを特徴とする。
【0032】
好適な一態様では、上記搬送工程において、上記接着層が配置された上記シートにおいて、該接着層が配置されている領域を上記ローラと略当接しないようにする。図２および図３に示すように、本実施形態では、上記搬送工程において、接着層６が配置された第２セパレータシート２６Ｓ２において、接着層６が配置されている領域をローラ３ａおよび３ｂと略当接しないようにする。かかる構成によると、シート（ここでは、第２セパレータシート２６Ｓ２）への異物の付着や接着層６の接着力の低下等を特に好適に抑制することができるため、巻回電極体や該巻回電極体を備えた蓄電デバイス（例えば、電池）の生産性を好適に向上させることができる。
【0033】
一態様では、上記ローラの回転する表面は、凹部および凸部が交互に存在するくし型に構成されており、上記搬送工程において、上記凸部を、上記接着層が配置された上記シートのうち該接着層が配置されていない領域と当接させて、該接着層が配置された上記シートを搬送する。図２および図３に示すように、本実施形態では、ローラ３ａが回転する表面は、凹部３ａ１および凸部３ａ２が交互に存在するくし型に構成されている。また、ローラ３ｂが回転する表面は、凹部３ｂ１および凸部３ｂ２が交互に存在するくし型に構成されている。そして、上記搬送工程において、凸部３ａ２および凸部３ｂ２を、接着層６が配置された第２セパレータシート２６Ｓ２のうち接着層６が配置されていない領域と当接させて、接着層６が配置された第２セパレータシート２６Ｓ２を搬送する。
【0034】
一態様では、上記接着層が配置された上記シートにおいて、該接着層は該シートの短手線上または長手線上に断続的に配置されており、上記搬送工程において、上記ローラが、上記接着層が断続的に配置された上記シートのうち該接着層が配置されていない領域と当接するように、上記接着層が配置された前記シートを搬送する。図２および図３に示すように、本実施形態では、接着層６が配置された第２セパレータシート２６Ｓ２において、接着層６は第２セパレータシート２６Ｓ２の長手線上に断続的に配置されている。そして、上記搬送工程において、ローラ３ａおよび３ｂが、接着層６が断続的に配置された第２セパレータシート２６Ｓ２のうち、接着層６が配置されていない領域と当接するように、接着層６が配置された第２セパレータシート２６Ｓ２を搬送する。
【0035】
＜ステップＳ３：巻き取り工程＞
上述したように、本工程では、上記搬送した正極シート２２、負極シート２４、第１セパレータシート２６Ｓ１、および第２セパレータシート２６Ｓ２を、巻き芯４に巻き取る。
上述したように、本工程では、上記搬送した正極シート２２、負極シート２４、第１セパレータシート２６Ｓ１、および第２セパレータシート２６Ｓ２を、巻き芯４に巻き取る。
【0036】
一態様では、上記巻回電極体は、上記セパレータシートとして第１セパレータシートおよび第２セパレータシートを有しており、上記巻回工程において、上記第１セパレータシート、上記正極シート、上記第２セパレータシート、および上記負極シートがこの順に重ねられて巻回されるか、上記第１セパレータシート、上記負極シート、上記第２セパレータシート、および上記正極シートがこの順に重ねられて巻回される。図１に示すように、本実施形態では、セパレータシート２６として第１セパレータシート２６Ｓ１および第２セパレータシート２６Ｓ２を有している。また、上記巻回工程において、第１セパレータシート２６Ｓ１、正極シート２２、第２セパレータシート２６Ｓ２、および負極シート２４がこの順に重ねられて巻回される。このようにして、巻き取り体を得ることができる。
【0037】
また、本実施形態では、上記巻き取り工程の後に、得られた巻き取り体を押圧する、押圧工程をさらに設けてもよい。具体的には、上記のとおり製造した巻き取り体を巻き芯４から抜き取り、プレス機等によってプレスする。これによって、扁平形状の巻回電極体２０ａ,２０ｂ，２０ｃを好適に得ることができる。なお、他の実施形態では、かかる押圧工程を設けなくてもよい。
【0038】
そして、上述したような巻回電極体の製造方法によって得られた巻回電極体（ここでは、２０ａ，２０ｂ，および２０ｃ）を用いて、電池１００を構築することができる。具体的には、巻回電極体２０ａ，２０ｂ，および２０ｃを用意し、電池ケース１０に挿入し、封口することにより、電池１００を作製することができる。先ず、図１０に示すように、各々の巻回電極体の正極タブ群２３に正極第２集電部５２を接合し、負極タブ群２５に負極第２集電部６２を接合する。そして、図９に示すように、各々の巻回電極体を、平坦部同士が対向するように配列する。各々の巻回電極体の上方に封口板１４を配置し、正極第２集電部５２と巻回電極体の一方の側面とが対向するように、各々の巻回電極体の正極タブ群２３を折り曲げる。これによって、正極第１集電部５１と正極第２集電部５２とが接続される。同様に、負極第２集電部６２と巻回電極体の他方の側面２０ｈとが対向するように、各々の巻回電極体の負極タブ群２５を折り曲げる。これによって、負極第１集電部６１と負極第２集電部６２とが接続される。この結果、正極集電部５０と負極集電部６０を介して封口板１４に巻回電極体が取り付けられる。次いで、封口板１４に取り付けられた各々の巻回電極体を、電極体ホルダ２９（図８参照）で覆った後に外装体１２の内部に収容する。この結果、各々の巻回電極体の平坦部が外装体１２の長側壁１２ｂ（すなわち、電池ケース１０の扁平面）と対向する。また、上側の湾曲部２０ｒが封口板１４と対向し、下側の湾曲部２０ｒが外装体１２の底壁１２ａと対向する。そして、外装体１２の上面の開口部１２ｈを封口板１４で塞いだ後に、外装体１２と封口板１４とを接合（溶接）することによって電池ケース１０を構築する。その後、封口板１４の注液孔１５から電池ケース１０の内部に電解質を注入し、注液孔１５を封止部材１５ａで塞ぐ。以上によって、電池１００を製造することができる。
【0039】
＜電池の構成＞
続いて、上述した製造方法によって得られる電池１００について説明する。
続いて、上述した製造方法によって得られる電池１００について説明する。
【0040】
図６は、電池１００の斜視図である。図７は、図６のVII-VII線に沿う模式的な縦断面図である。図８は、図９のVIII-VIII線に沿う模式的な縦断面図である。図９は、図６のIX-IX線に沿う模式的な横断面図である。以下の説明において、図面中の符号Ｌ、Ｒ、Ｆ、Ｒｒ、Ｕ、Ｄは、左、右、前、後、上、下を表し、図面中の符号Ｘ、Ｙ、Ｚは、電池１００の短辺方向、短辺方向と直交する長辺方向、上下方向を、それぞれ表すものとする。ただし、これらは説明の便宜上の方向に過ぎず、電池１００の設置形態を何ら限定するものではない。
【0041】
図７に示すように、電池１００は、電池ケース（ケース）１０と、巻回電極体群２０と、を備えている。また、本実施形態に係る電池１００は、電池ケース１０と巻回電極体群２０の他に、正極端子３０と、正極外部導電部材３２と、負極端子４０と、負極外部導電部材４２と、外部絶縁部材９２と、正極集電部５０と、負極集電部６０と、正極内部絶縁部材７０と、負極内部絶縁部材８０と、を備えている。また、図示は省略するが、本実施形態に係る電池１００は、さらに電解液を備えている。電池１００は、ここではリチウムイオン二次電池である。
【0042】
電池ケース１０は、巻回電極体群２０を収容する筐体である。電池ケース１０は、ここでは扁平かつ有底の直方体形状（角形）の外形を有する。電池ケース１０の材質は、従来から使用されているものと同じでよく、特に制限はない。電池ケース１０は、所定の強度を有する金属製であることが好ましい。電池ケース１０を構成する金属材料の一例として、アルミニウム、アルミニウム合金、鉄、鉄合金等が挙げられる。
【0043】
そして、電池ケース１０は、外装体１２と、封口板１４と、ガス排出弁１７を備えている。外装体１２は、一つの面が開口部１２ｈとなった扁平な角型の容器である。具体的には、外装体１２は、図６に示すように、略矩形状の底壁１２ａと、底壁１２ａの短辺から上方Ｕに延びて相互に対向する一対の第１側壁１２ｃと、底壁１２ａの長辺から上方Ｕに延びて相互に対向する一対の第２側壁１２ｂと、を備えている。第１側壁１２ｃの面積は、第２側壁１２ｂの面積よりも小さい。そして、開口部１２ｈは、上記一対の第１側壁１２ｃと一対の第２側壁１２ｂに囲まれた外装体１２の上面に形成されている。封口板１４は、外装体１２の開口部１２ｈを塞ぐように外装体１２に取り付けられている。封口板１４は、平面視において略矩形状の板材である。封口板１４は、外装体１２の底壁１２ａと対向している。電池ケース１０は、外装体１２の開口部１２ｈの周縁に封口板１４が接合（例えば、溶接接合）されることによって形成される。封口板１４の接合は、例えばレーザ溶接等の溶接によって行うことができる。具体的には、一対の第１側壁１２ｃの各々は、封口板１４の短辺と接合され、一対の第２側壁１２ｂの各々は、封口板１４の長辺と接合される。
【0044】
図６および図７に示すように、ガス排出弁１７は、封口板１４に形成されている。ガス排出弁１７は、電池ケース１０内の圧力が所定値以上になった際に開口して、電池ケース１０内のガスを排出するように構成される。本実施形態におけるガス排出弁１７は、封口板１４の外面から巻回電極体群２０側に向って窪んだ平面略円形の凹部である。かかるガス排出弁１７の底面には、封口板１４の厚みよりも薄い薄肉部が形成される。このガス排出弁１７は、ケース内圧が所定値以上になった際に薄肉部が破断する。これによって、電池ケース１０内のガスを外部に排出し、上昇したケース内圧を低減できる。
【0045】
また、封口板１４には、上記ガス排出弁１７の他に、注液孔１５と、２つの端子挿入穴１８、１９と、が設けられている。注液孔１５は、外装体１２の内部空間と連通しており、電池１００の製造工程において電解液を注液するために設けられた開口である。注液孔１５は、封止部材１５ａにより封止されている。かかる封止部材１５ａとしては、例えば、ブラインドリベットが好適である。これによって、電池ケース１０の内部で封止部材１５ａを強固に固定できる。また、端子挿入穴１８、１９は、封口板１４の長辺方向Ｙの両端部にそれぞれ形成されている。端子挿入穴１８、１９は、封口板１４を上下方向Ｚに貫通している。図７に示すように、長辺方向Ｙの一方（左側）の端子挿入穴１８には正極端子３０が挿入される。また、長辺方向Ｙの他方（右側）の端子挿入穴１９には負極端子４０が挿入される。
【0046】
図１０は、封口板１４に取り付けられた巻回電極体群２０を模式的に示す斜視図である。本実施形態では、複数個（ここでは３個）の巻回電極体２０ａ，２０ｂ，２０ｃが電池ケース１０の内部に収容される。なお、１つの電池ケース１０の内部に収容される巻回電極体の数は特に限定されず、１つであってもよいし、２つ以上（複数）であってもよい。なお、図７に示すように、各々の巻回電極体の長辺方向Ｙの一方側（図７の左側）には正極集電部５０が配置され、長辺方向Ｙの他方（図７の右側）には負極集電部６０が配置される。そして、巻回電極体２０ａ，２０ｂ，２０ｃの各々は、並列に接続されている。ただし、巻回電極体２０ａ，２０ｂ，２０ｃは、直列に接続されていてもよい。巻回電極体群２０は、ここでは樹脂製シートからなる電極体ホルダ２９（図８参照）に覆われた状態で電池ケース１０の外装体１２の内部に収容される。
【0047】
図１２は、巻回電極体２０ａを模式的に示す斜視図である。なお、以下では巻回電極体２０ａを例として詳しく説明するが、巻回電極体２０ｂ、２０ｃについても同様の構成とすることができる。
【0048】
図１２に示すように、巻回電極体２０ａは、正極シート２２と負極シート２４とセパレータシート２６とを有する。巻回電極体２０ａは、ここでは、帯状の正極シート２２と帯状の負極シート２４とが２枚の帯状のセパレータシート２６を介して積層され、巻回軸ＷＬを中心として巻回された巻回電極体である。
【0049】
巻回電極体２０ａは、扁平形状を有している。巻回電極体２０ａは、巻回軸ＷＬが長辺方向Ｙと略平行になる向きで、外装体１２の内部に配置されている。具体的には、図８に示すように、巻回電極体２０ａは、外装体１２の底壁１２ａおよび封口板１４と対向する一対の湾曲部（Ｒ部）２０ｒと、一対の湾曲部２０ｒを連結し、外装体１２の第２側壁１２ｂに対向する平坦部２０ｆとを有している。平坦部２０ｆは、第２側壁１２ｂに沿って延びている。
【0050】
正極シート２２は、図１２に示すように、正極集電体２２ｃと、当該正極集電体２２ｃの少なくとも一方の表面上に固着された正極活物質層２２ａおよび正極保護層２２ｐと、を有する。ただし、正極保護層２２ｐは必須ではなく、他の実施形態において省略することもできる。正極集電体２２ｃは、帯状である。正極集電体２２ｃは、例えばアルミニウム、アルミニウム合金、ニッケル、ステンレス鋼等の導電性金属からなっている。正極集電体２２ｃは、ここでは金属箔、具体的にはアルミニウム箔である。
【0051】
正極集電体２２ｃの長辺方向Ｙの一方の端部（図１２の左端部）には、複数の正極タブ２２ｔが設けられている。複数の正極タブ２２ｔは、帯状の正極シート２２の長手方向に沿って間隔を置いて（間欠的に）設けられている。複数の正極タブ２２ｔは、巻回軸ＷＬの軸方向の一方側（図１２の左側）に向かって、セパレータシート２６よりも外側に突出している。なお、正極タブ２２ｔは、巻回軸ＷＬの軸方向の他方（図１２で示すと右側）に設けられていてもよいし、巻回軸ＷＬの軸方向の両側の各々に設けられていてもよい。正極タブ２２ｔは、正極集電体２２ｃの一部であり、金属箔（アルミニウム箔）からなっている。ただし、正極タブ２２ｔは、正極集電体２２ｃとは別の部材であってもよい。正極タブ２２ｔの少なくとも一部には、正極活物質層２２ａおよび正極保護層２２ｐが形成されずに、正極集電体２２ｃが露出した領域が形成される。
【0052】
図９に示すように、複数の正極タブ２２ｔは、巻回軸ＷＬの軸方向の一方の端部（図９の左端部）で積層され、正極タブ群２３を構成する。そして、複数の正極タブ２２ｔの各々は、外方側の端が揃うように折り曲げられている。これにより、電池ケース１０への収容性を向上して電池１００を小型化することができる。図７に示すように、正極タブ群２３は、正極集電部５０を介して正極端子３０と電気的に接続される。具体的には、正極タブ群２３と正極第２集電部５２とは接続部Ｊにおいて接続される（図９参照）。そして、正極第２集電部５２は、正極第１集電部５１を介して正極端子３０と電気的に接続される。なお、複数の正極タブ２２ｔのサイズ（長辺方向Ｙに沿った長さおよび長辺方向Ｙに直交する幅、図１２参照）は、正極集電部５０に接続される状態を考慮し、例えばその形成位置等によって、適宜調整することができる。ここでは、湾曲させたときに外方側の端が揃うように、複数の正極タブ２２ｔの各々のサイズが相互に異なっている。
【0053】
図１２に示すように、正極活物質層２２ａは、帯状の正極集電体２２ｃの長手方向に沿って、帯状に設けられている。正極活物質層２２ａは、電荷担体を可逆的に吸蔵および放出可能な正極活物質（例えば、リチウムニッケルコバルトマンガン複合酸化物等のリチウム遷移金属複合酸化物）を含んでいる。正極活物質層２２ａの固形分全体を１００質量％としたときに、正極活物質は、概ね８０質量％以上、典型的には９０質量％以上、例えば９５質量％以上を占めていてもよい。正極活物質層２２ａは、正極活物質以外の任意成分、例えば、導電材、バインダー、各種添加成分等を含んでいてもよい。導電材としては、例えばアセチレンブラック（ＡＢ）等の炭素材料を使用し得る。バインダーとしては、例えばポリフッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）等を使用し得る。
【0054】
正極保護層２２ｐは、図１２に示すように、長辺方向Ｙにおいて正極集電体２２ｃと正極活物質層２２ａとの境界部分に設けられている。正極保護層２２ｐは、ここでは正極集電体２２ｃの巻回軸ＷＬの軸方向の一方の端部（図１２の左端部）に設けられている。ただし、正極保護層２２ｐは、軸方向の両端部に設けられていてもよい。正極保護層２２ｐは、正極活物質層２２ａに沿って、帯状に設けられている。正極保護層２２ｐは、無機フィラー（例えば、アルミナ）を含んでいる。正極保護層２２ｐの固形分全体を１００質量％としたときに、無機フィラーは、概ね５０質量％以上、典型的には７０質量％以上、例えば８０質量％以上を占めていてもよい。正極保護層２２ｐは、無機フィラー以外の任意成分、例えば、導電材、バインダー、各種添加成分等を含んでいてもよい。導電材およびバインダーは、正極活物質層２２ａに含み得るとして例示したものと同じであってもよい。
【0055】
負極シート２４は、図１２に示すように、負極集電体２４ｃと、負極集電体２４ｃの少なくとも一方の表面上に固着された負極活物質層２４ａと、を有する。負極集電体２４ｃは、帯状である。負極集電体２４ｃは、例えば銅、銅合金、ニッケル、ステンレス鋼等の導電性金属からなっている。負極集電体２４ｃは、ここでは金属箔、具体的には銅箔である。
【0056】
負極集電体２４ｃの巻回軸ＷＬの軸方向の一方の端部（図１２の右端部）には、複数の負極タブ２４ｔが設けられている。複数の負極タブ２４ｔは、帯状の負極シート２４の長手方向に沿って間隔を置いて（間欠的に）設けられている。複数の負極タブ２４ｔの各々は、軸方向の一方側（図１２の右側）に向かって、セパレータシート２６よりも外側に突出している。ただし、負極タブ２４ｔは、軸方向の他方の端部（図１２の左端部）に設けられていてもよいし、軸方向の両端部の各々に設けられていてもよい。負極タブ２４ｔは、負極集電体２４ｃの一部であり、金属箔（銅箔）からなっている。ただし、負極タブ２４ｔは、負極集電体２４ｃとは別の部材であってもよい。負極タブ２４ｔの少なくとも一部には、負極活物質層２４ａが形成されずに、負極集電体２４ｃが露出した領域が設けられている。
【0057】
図９に示すように、複数の負極タブ２４ｔは、軸方向の一方の端部（図９の右端部）で積層されて負極タブ群２５を構成する。負極タブ群２５は、軸方向において、正極タブ群２３と対称的な位置に設けられていることが好ましい。そして、複数の負極タブ２４ｔの各々は、外方側の端が揃うように折り曲げられている。これにより、電池ケース１０への収容性を向上して、電池１００を小型化することができる。図７に示すように、負極タブ群２５は、負極集電部６０を介して負極端子４０と電気的に接続されている。具体的には、負極タブ群２５と負極第２集電部６２とは接続部Ｊにおいて接続される（図９参照）。そして、負極第２集電部６２は、負極第１集電部６１を介して負極端子４０と電気的に接続される。複数の正極タブ２２ｔと同様に、ここでは、湾曲させたときの外方側の端が揃うように、複数の負極タブ２４ｔの各々サイズが相互に異なっている。
【0058】
図１２に示すように、負極活物質層２４ａは、帯状の負極集電体２４ｃの長手方向に沿って、帯状に設けられている。負極活物質層２４ａは、電荷担体を可逆的に吸蔵および放出可能な負極活物質（例えば、黒鉛等の炭素材料）を含んでいる。負極活物質層２４ａの固形分全体を１００質量％としたときに、負極活物質は、概ね８０質量％以上、典型的には９０質量％以上、例えば９５質量％以上を占めていてもよい。負極活物質層２４ａは、負極活物質以外の任意成分、例えば、バインダー、分散剤、各種添加成分等を含んでいてもよい。バインダーとしては、例えばスチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）等のゴム類を使用し得る。分散剤としては、例えばカルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）等のセルロール類を使用し得る。
【0059】
セパレータシート２６は、図１２および図３に示すように、帯状の部材である。セパレータシート２６は、電荷担体が通過し得る微細な貫通孔が複数形成された絶縁シートである。セパレータシート２６の幅は、負極活物質層２４ａの幅よりも大きい。正極シート２２と負極シート２４との間にセパレータシート２６を介在させることによって、正極シート２２と負極シート２４との接触を防止すると共に、正極シート２２と負極シート２４との間に電荷担体（例えば、リチウムイオン）を移動させることができる。特に限定されるものではないが、セパレータシート２６の厚み（図１３の積層方向ＭＤの長さ。以下同じ）は、３μｍ以上が好ましく、５μｍ以上がより好ましい。また、セパレータシート２６の厚みは、２５μｍ以下が好ましく、１８μｍ以下がより好ましく、１４μｍ以下がさらに好ましい。
【0060】
セパレータシート２６は、ここでは１つの巻回電極体２０ａに２枚使用されている。セパレータシート２６は、本実施形態のように１つの巻回電極体２０ａに２枚、すなわち、第１セパレータおよび第２セパレータを含むことが好ましい。また、ここでは２枚のセパレータがそれぞれ異なる構成であるが、それぞれ同じであってもよい。ただし、他の実施形態では、セパレータ２６は１つの巻回電極体２０ａに１枚のみ含まれていてもよい。かかる場合、例えば、両面に絶縁層を有する正極シート２２と、負極シート２４と、セパレータシート２６とをこの順に重ねるとよい。
【0061】
ここで、図１３は、本実施形態に係る正極シート２２と負極シート２４とセパレータシート２６との界面を模式的に示す拡大図である。図１３に示すように、本実施形態に係るセパレータシート２６は、基材層２７と、基材層２７一方の表面上に設けられる耐熱層２８（Heat Resistance Layer：ＨＲＬ）と、を有している。また、耐熱層２８の表面上には、接着層６が存在している。
【0062】
基材層２７としては、従来公知の電池のセパレータに用いられる微多孔膜を特に制限なく使用できる。基材層２７は、多孔質のシート状部材であることが好ましい。基材層２７は、単層構造であってもよく、２層以上の構造、例えば３層構造であってもよい。基材層２７は、ポリオレフィン樹脂からなることが好ましい。基材層２７は、全体がポリオレフィン樹脂からなることがより好ましい。基材層２７は、例えばポリエチレン製の微多孔膜であることが好ましい。これによって、セパレータシート２６の柔軟性を充分に確保し、巻回電極体２０ａの作製（巻回およびプレス成形）を容易に実施できる。ポリオレフィン樹脂としては、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、またはこれらの混合物が好ましく、ＰＥからなることがさらに好ましい。
【0063】
特に限定されるものではないが、基材層２７の厚み（積層方向ＭＤの長さ。以下同じ）は、３μｍ以上が好ましく、５μｍ以上がより好ましい。また、基材層２７の厚みは、２５μｍ以下が好ましく、１８μｍ以下がより好ましく、１４μｍ以下がさらに好ましい。基材層２７の透気度は、３０ｓｅｃ／１００ｃｃ～５００ｓｅｃ／１００ｃｃが好ましく、３０ｓｅｃ／１００ｃｃ～３００ｓｅｃ／１００ｃｃがより好ましく、５０ｓｅｃ／１００ｃｃ～２００ｓｅｃ／１００ｃｃがさらに好ましい。
【0064】
耐熱層２８は、基材層２７の上に設けられている。耐熱層２８は、基材層２７の上に形成されていることが好ましい。耐熱層２８は、基材層２７の表面に直接設けられていてもよいし、他の層を介して基材層２７の上に設けられていてもよい。また、耐熱層２８は、基材層２７の片面または両面に形成されていることが好ましい。ただし、耐熱層２８は必須ではなく、他の実施形態において省略することもできる。耐熱層２８は、ここでは基材層２７の正極シート２２と対向する面全体に設けられている。これにより、セパレータシート２６の熱収縮をより的確に抑え、電池１００の安全性の向上に貢献できる。耐熱層２８の目付は、ここではセパレータシート２６の長手方向ＬＤおよび巻回軸方向ＷＤに均質である。特に限定されるものではないが、耐熱層２８の厚み（積層方向ＭＤの長さ。以下同じ）は、０．３μｍ以上が好ましく、０．５μｍ以上がより好ましく、１μｍ以上がさらに好ましい。また、耐熱層２８の厚みは、６μｍ以下が好ましく、４μｍ以下がより好ましい。耐熱層２８は、無機フィラーと耐熱層バインダーとを含むことが好ましい。
【0065】
無機フィラーとしては、従来公知この種の用途で使用されているものを特に制限なく使用できる。無機フィラーは、絶縁性のセラミック粒子を含むことが好ましい。なかでも、耐熱性、入手容易性等を考慮すると、アルミナ、ジルコニア、シリカ、チタニア等の無機酸化物や、水酸化アルミニウム等の金属水酸化物、ベーマイト等の粘土鉱物が好ましく、アルミナ、ベーマイトがより好ましい。また、セパレータシート２６の熱収縮を抑制する観点からは、特にアルミニウムを含む化合物が好ましい。耐熱層２８の総質量に対する無機フィラーの割合は、８５質量％以上が好ましく、９０質量％以上、さらには９５質量％以上がより好ましい。
【0066】
耐熱層バインダーとしては、従来公知この種の用途で使用されているものを特に制限なく使用できる。具体例として、アクリル系樹脂、フッ素系樹脂（例えば、ＰＶｄＦ）、エポキシ系樹脂、ウレタン樹脂、エチレン酢酸ビニル樹脂等が挙げられる。なかでもアクリル系樹脂が好ましい。
【0067】
図１３に示すように、本実施形態では、接着層６は、正極シート２２と対向する面および負極シート２４と対向する面に設けられ、正極シート２２および負極シート２４と当接している。接着層６は、図１３に示すように、少なくともセパレータシート２６の正極シート２２側の面に形成されていることが好ましい。接着層６は、ここでは耐熱層２８の上に設けられている。接着層６は、耐熱層２８の上に形成されていることが好ましい。接着層６は、耐熱層２８の表面に直接設けられていてもよいし、他の層を介して耐熱層２８の上に設けられていてもよい。また、接着層６は、基材層２７の表面に直接設けられていてもよいし、耐熱層２８以外の層を介して基材層２７の上に設けられていてもよい。接着層６は、電解液との親和性が、例えば耐熱層２８と比べて相対的に高く、電解液を吸収して膨潤する層であり得る。特に限定されるものではないが、巻回電極体２０ａにおける接着層６の厚み（図１３の積層方向ＭＤの長さ。）は、０．１μｍ以上が好ましく、０．２μｍ以上がより好ましく、０．５μｍ以上がさらに好ましい。また、接着層６の厚みは、１０μｍ以下が好ましく、５μｍ以下が好ましく、３μｍ以下がより好ましい。即ち、巻回電極体２０ａにおける接着層６の厚みは、例えば、０．１μｍ～１０μｍの範囲内であることが好ましい。
【0068】
接着層６は、接着層バインダーを含んでいる。接着層バインダーとしては、正極シート２２に対して一定の粘性を有する従来公知の樹脂材料を特に制限なく使用できる。具体例として、アクリル系樹脂、フッ素系樹脂、エポキシ系樹脂、ウレタン樹脂、エチレン酢酸ビニル樹脂、ポリアリルアミン（ＰＡＡ）樹脂、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）等のセルロース系樹脂等が挙げられる。なかでも、高い柔軟性を有し、正極シート２２に対する接着性をより好適に発揮できることから、フッ素系樹脂やアクリル系樹脂が好ましい。フッ素系樹脂としては、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）等が挙げられる。接着層バインダーの種類は、耐熱層バインダーと同じであってもよく、異なっていてもよい。接着層６の総質量に対する耐熱層バインダーの割合は、２０質量％以上が好ましく、５０質量％以上、さらには７０質量％以上がより好ましい。これにより、正極シート２２に対して所定の接着性が的確に発揮されるとともに、プレス成形においてセパレータシート２６が変形しやすくなる。
【0069】
接着層６は、接着層バインダーに加えて、他の材料（例えば、耐熱層２８の成分として挙げた無機フィラー等）を含んでいてもよい。接着層６が無機フィラーを含む場合、接着層６の総質量に対する無機フィラーの割合は、８０質量％以下が好ましく、５０質量％以下がより好ましく、３０質量％以下がさらに好ましい。
【0070】
図１２に示すように、本実施形態では、接着層６は、第２セパレータシート２６Ｓ２の長手線上に断続的に配置されている。本実施形態では、接着層６は、第２セパレータシート２６Ｓ２の長手線上において破線状に配置されている。なお、接着層６の形状はこれに限定されず、例えば、セパレータシート２６の平面視において、ドット状、ストライプ状、波状、帯状（筋状）、またはこれらの組み合わせ等の形状であってもよい。
【0071】
電解液は従来と同様でよく、特に制限はない。電解液は、例えば、非水系溶媒と支持塩とを含有する非水電解液である。非水系溶媒は、例えば、エチレンカーボネート、ジメチルカーボネート、エチルメチルカーボネート等のカーボネート類を含んでいる。支持塩は、例えば、ＬｉＰＦ６等のフッ素含有リチウム塩である。ただし、電解液は固体状（固体電解質）で、巻回電極体群２０と一体化されていてもよい。
【0072】
正極端子３０は、図７に示すように、封口板１４の長辺方向Ｙの一方の端部（図７の左端部）に形成された端子挿入穴１８に挿入されている。正極端子３０は、金属製であることが好ましく、例えばアルミニウムまたはアルミニウム合金からなることがより好ましい。一方、負極端子４０は、封口板１４の長辺方向Ｙの他方の端部（図７の右端部）に形成された端子挿入穴１９に挿入されている。なお、負極端子４０は、金属製であることが好ましく、例えば銅または銅合金からなることがより好ましい。これらの電極端子（正極端子３０、負極端子４０）は、ここでは、電池ケース１０の同じ面（具体的には封口板１４）からそれぞれ突出している。ただし、正極端子３０および負極端子４０は、電池ケース１０の異なる面からそれぞれ突出していてもよい。また、端子挿入穴１８、１９に挿入された電極端子（正極端子３０、負極端子４０）は、カシメ加工などによって封口板１４に固定されていることが好ましい。
【0073】
上述した通り、正極端子３０は、図７に示すように、外装体１２の内部で正極集電部５０（正極第１集電部５１、正極第２集電部５２）を介して、各々の巻回電極体２０ａ，２０ｂ，２０ｃの正極シート２２（図１２参照）と電気的に接続される。正極端子３０は、正極内部絶縁部材７０およびガスケット９０によって、封口板１４と絶縁される。なお、正極内部絶縁部材７０は、正極第１集電部５１と封口板１４との間に介在するベース部７０ａと、当該ベース部７０ａから巻回電極体２０ａ側に突出する突出部７０ｂとを備えている。そして、端子挿入穴１８を通じて電池ケース１０の外部に露出した正極端子３０は、封口板１４の外部において正極外部導電部材３２と接続される。一方、負極端子４０は、図７に示すように、外装体１２の内部で負極集電部６０（負極第１集電部６１、負極第２集電部６２）を介して、各々の巻回電極体２０ａの負極シート２４（図１２参照）と電気的に接続される。負極端子４０は、負極内部絶縁部材８０およびガスケット９０によって、封口板１４と絶縁される。なお、正極内部絶縁部材７０と同様に、負極内部絶縁部材８０も、負極第１集電部６１と封口板１４との間に介在するベース部８０ａと、当該ベース部８０ａから巻回電極体２０ａ側に突出する突出部８０ｂとを備えている。そして、端子挿入穴１９を通じて電池ケース１０の外部に露出した負極端子４０は、封口板１４の外部において負極外部導電部材４２と接続される。そして、上述した外部導電部材（正極外部導電部材３２、負極外部導電部材４２）と封口板１４の外面との間には、外部絶縁部材９２が介在している。かかる外部絶縁部材９２によって外部導電部材３２、４２と封口板１４とを絶縁できる。
【0074】
また、上述した内部絶縁部材（正極内部絶縁部材７０、負極内部絶縁部材８０）の突出部７０ｂ、８０ｂは、封口板１４と巻回電極体２０ａとの間に配置される。かかる内部絶縁部材の突出部７０ｂ、８０ｂによって、上方への巻回電極体２０ａの移動が規制され、封口板１４と巻回電極体２０ａとの接触を防止できる。
【0075】
＜電池の用途＞
電池１００は各種用途に利用可能であるが、例えば、乗用車、トラック等の車両に搭載されるモータ用の動力源（駆動用電源）として好適に用いることができる。車両の種類は特に限定されないが、例えば、プラグインハイブリッド自動車（ＰＨＥＶ；Plug-in Hybrid Electric Vehicle）、ハイブリッド自動車（ＨＥＶ；Hybrid Electric Vehicle）、電気自動車（ＢＥＶ；Battery Electric Vehicle）等が挙げられる。電池１００は、電池反応のバラつきが低減されているため、組電池の構築に好適に用いることができる。
電池１００は各種用途に利用可能であるが、例えば、乗用車、トラック等の車両に搭載されるモータ用の動力源（駆動用電源）として好適に用いることができる。車両の種類は特に限定されないが、例えば、プラグインハイブリッド自動車（ＰＨＥＶ；Plug-in Hybrid Electric Vehicle）、ハイブリッド自動車（ＨＥＶ；Hybrid Electric Vehicle）、電気自動車（ＢＥＶ；Battery Electric Vehicle）等が挙げられる。電池１００は、電池反応のバラつきが低減されているため、組電池の構築に好適に用いることができる。
【0076】
以上、本開示の一実施形態について説明したが、上記実施形態（第１実施形態）は一例に過ぎない。本開示は、他にも種々の形態にて実施することができる。本開示は、本明細書に開示されている内容と当該分野における技術常識とに基づいて実施することができる。請求の範囲に記載の技術には、上記に例示した実施形態を様々に変形、変更したものが含まれる。例えば、上記した実施形態の一部を他の変形態様に置き換えることも可能であり、上記した実施形態に他の変形態様を追加することも可能である。また、その技術的特徴が必須なものとして説明されていなければ、適宜削除することも可能である。
【0077】
例えば、図１４は、第２実施形態に係る図２対応図である。図１４に示すように、第２実施形態では、シート（ここでは、第２セパレータシート１２６）の平面視において、接着層１０６は長手線上に沿って帯状（筋状）となるように配置されている。第２実施形態は、パターンを変更すること以外は、上述した第１実施形態と同様であってよい。
【0078】
例えば、図１５は、第３実施形態に係る図２対応図である。図１５に示すように、第２実施形態では、シート（ここでは、第２セパレータシート２２６）の平面視において、接着層２０６は傾斜を有する破線が長手線上に沿って配置されている。第３実施形態は、パターンを変更すること以外は、上述した第１実施形態と同様であってよい。
【0079】
例えば、図１６は、第４実施形態に係る図２対応図である。第２実施形態では、シート（ここでは、第２セパレータシート３２６）の平面視において、接着層３０６は長手線上に沿ってドット状となるように配置されている。第４実施形態は、パターンを変更すること以外は、上述した第１実施形態と同様であってよい。
【0080】
例えば、図１７は、第５実施形態に係る図２対応図である。第５実施形態では、シート（ここでは、第２セパレータシート４２６）の平面視において、接着層４０６は長手方向に沿って漸次太くなる帯状（筋状）となるように配置されている。第５実施形態は、パターンを変更すること以外は、上述した第１実施形態と同様であってよい。
【0081】
例えば、図１８は、第２実施形態に係る図２対応図である。第６実施形態では、シート（ここでは、第２セパレータシート５２６）の平面視において、接着層５０６は長手方向に沿って漸次細くなる帯状（筋状）となるように配置されている。第６実施形態は、パターンを変更すること以外は、上述した第１実施形態と同様であってよい。
【0082】
例えば、図１９は、第２実施形態に係る図２対応図である。第７実施形態では、シート（ここでは、第２セパレータシート６２６）の平面視において、接着層６０６は短手線上に断続的に配置されている。第７実施形態は、パターンを変更すること以外は、上述した第１実施形態と同様であってよい。
【0083】
例えば、図２０は、第２実施形態に係る図２対応図である。第８実施形態では、シート（ここでは、第２セパレータシート７２６）の平面視において、接着層７０６は短手線上に帯状（筋状）に配置されている。第８実施形態は、パターンを変更すること以外は、上述した第１実施形態と同様であってよい。なお、第８実施形態では、ローラ３ｄの回転する表面は、接着層７０６が配置されたシート（ここでは、セパレータシート７２６）のうち接着層７０６が配置されていない領域と当接するように構成されている凸部３ｄ１が存在することが好ましい。またさらに、接着層７０６が配置されたシート（ここでは、セパレータシート７２６）において、接着層７０６が配置されている領域とローラ３ｄとが略当接しないように構成されている凹部３ｄ２が存在することが好ましい。
【0084】
以上のとおり、ここで開示される技術の具体的な態様として、以下の各項（ｉｔｅｍ）に記載のものが挙げられる。
項１：帯状の正極シートおよび帯状の負極シートが、帯状のセパレータシートを介して積層され、巻回された巻回電極体であって、上記セパレータシートと上記正極シート、および／または、上記セパレータシートと上記負極シートとが、接着層により接着された巻回電極体の製造方法であって、以下の工程：上記正極シート、上記負極シート、および上記セパレータシートを用意する用意工程，ここで、各々のシートのうち少なくとも１つのシートにおける少なくとも片面に、上記接着層が配置されている；上記用意した上記各々のシートを搬送する、搬送工程，ここで、上記接着層が配置された上記シートにおいて、該接着層が配置されていない領域をローラと当接させながら搬送する；および、上記搬送した上記各々のシートを、巻き芯に巻き取る、巻き取り工程；を包含する、巻回電極体の製造方法。
項２：上記搬送工程において、上記接着層が配置された上記シートにおいて、該接着層が配置されている領域を上記ローラと略当接しないようにする、項１に記載の巻回電極体の製造方法。
項３：上記用意工程において、上記各々のシートのうち少なくとも１つのシートにおける少なくとも片面に上記接着層を形成する、項１または項２に記載の巻回電極体の製造方法。
項４：上記接着層が配置された上記シートは、上記セパレータシートである、項１～項３のいずれか一つに記載の巻回電極体の製造方法。
項５：上記接着層は、上記セパレータシートの両面に配置されている、項４に記載の巻回電極体の製造方法。
項６：上記巻回電極体は、上記セパレータシートとして第１セパレータシートおよび第２セパレータシートを有しており、上記巻回工程において、上記第１セパレータシート、上記正極シート、上記第２セパレータシート、および上記負極シートがこの順に重ねられて巻回されるか、上記第１セパレータシート、上記負極シート、上記第２セパレータシート、および上記正極シートがこの順に重ねられて巻回される、項１～項５のいずれか一つに記載の巻回電極体の製造方法。
項７：上記ローラの回転する表面は、凹部および凸部が交互に存在するくし型に構成されており、上記搬送工程において、上記凸部を、上記接着層が配置された上記シートのうち該接着層が配置されていない領域と当接させて、該接着層が配置された上記シートを搬送する、項１～項６のいずれか一つに記載の巻回電極体の製造方法。
項８：上記接着層が配置された上記シートにおいて、該接着層は該シートの短手線上または長手線上に断続的に配置されており、上記搬送工程において、上記ローラが、上記接着層が断続的に配置された上記シートのうち該接着層が配置されていない領域と当接するように、上記接着層が配置された前記シートを搬送する、項１～項７のいずれか一つに記載の巻回電極体の製造方法。
項９：項１～項８のいずれか一つに記載の巻回電極体の製造方法によって得られた巻回電極体を用いて蓄電デバイスを構築する、蓄電デバイスの製造方法。
項１０：帯状の正極シートおよび帯状の負極シートが、帯状のセパレータシートを介して積層され、巻回された巻回電極体であって、上記セパレータシートと上記正極シート、および／または、上記セパレータシートと上記負極シートとが、接着層により接着された巻回電極体の製造装置であって、各々の上記シートを搬送する搬送部と、上記各々のシートのうち、上記接着層が配置された上記シートにおいて、該接着層が配置されていない領域と当接するように構成された１または複数のローラと、上記搬送部によって搬送された上記各々のシートを巻き取る、巻き芯と、を備える、巻回電極体の製造装置。
項１１：上記ローラは、上記接着層が配置された上記シートにおいて、該接着層が配置されている領域と該ローラとが略当接しないように構成されている、項１０に記載の巻回電極体の製造装置。
項１２：上記各々のシートのうち少なくとも1つのシートにおける少なくとも片面に上記接着層を配置するための接着層塗布部をさらに備える、項１０または項１１に記載の巻回電極体の製造装置。
項１３：上記ローラの回転する表面は、凹部および凸部が交互に存在するくし型に構成されており、上記凸部は、上記接着層が配置された上記シートのうち該接着層が配置されていない領域と当接するように構成されている、項１０～項１２のいずれか一つに記載の巻回電極体の製造装置。
項１４：上記接着層が配置された上記シートにおいて、該接着層は該シートの短手線上または長手線上に断続的に配置されており、上記ローラは、上記接着層が断続的に配置された上記シートのうち該接着層が配置されていない領域と当接するように構成されている、項１０～項１３のいずれか一つに記載の巻回電極体の製造装置。
項１：帯状の正極シートおよび帯状の負極シートが、帯状のセパレータシートを介して積層され、巻回された巻回電極体であって、上記セパレータシートと上記正極シート、および／または、上記セパレータシートと上記負極シートとが、接着層により接着された巻回電極体の製造方法であって、以下の工程：上記正極シート、上記負極シート、および上記セパレータシートを用意する用意工程，ここで、各々のシートのうち少なくとも１つのシートにおける少なくとも片面に、上記接着層が配置されている；上記用意した上記各々のシートを搬送する、搬送工程，ここで、上記接着層が配置された上記シートにおいて、該接着層が配置されていない領域をローラと当接させながら搬送する；および、上記搬送した上記各々のシートを、巻き芯に巻き取る、巻き取り工程；を包含する、巻回電極体の製造方法。
項２：上記搬送工程において、上記接着層が配置された上記シートにおいて、該接着層が配置されている領域を上記ローラと略当接しないようにする、項１に記載の巻回電極体の製造方法。
項３：上記用意工程において、上記各々のシートのうち少なくとも１つのシートにおける少なくとも片面に上記接着層を形成する、項１または項２に記載の巻回電極体の製造方法。
項４：上記接着層が配置された上記シートは、上記セパレータシートである、項１～項３のいずれか一つに記載の巻回電極体の製造方法。
項５：上記接着層は、上記セパレータシートの両面に配置されている、項４に記載の巻回電極体の製造方法。
項６：上記巻回電極体は、上記セパレータシートとして第１セパレータシートおよび第２セパレータシートを有しており、上記巻回工程において、上記第１セパレータシート、上記正極シート、上記第２セパレータシート、および上記負極シートがこの順に重ねられて巻回されるか、上記第１セパレータシート、上記負極シート、上記第２セパレータシート、および上記正極シートがこの順に重ねられて巻回される、項１～項５のいずれか一つに記載の巻回電極体の製造方法。
項７：上記ローラの回転する表面は、凹部および凸部が交互に存在するくし型に構成されており、上記搬送工程において、上記凸部を、上記接着層が配置された上記シートのうち該接着層が配置されていない領域と当接させて、該接着層が配置された上記シートを搬送する、項１～項６のいずれか一つに記載の巻回電極体の製造方法。
項８：上記接着層が配置された上記シートにおいて、該接着層は該シートの短手線上または長手線上に断続的に配置されており、上記搬送工程において、上記ローラが、上記接着層が断続的に配置された上記シートのうち該接着層が配置されていない領域と当接するように、上記接着層が配置された前記シートを搬送する、項１～項７のいずれか一つに記載の巻回電極体の製造方法。
項９：項１～項８のいずれか一つに記載の巻回電極体の製造方法によって得られた巻回電極体を用いて蓄電デバイスを構築する、蓄電デバイスの製造方法。
項１０：帯状の正極シートおよび帯状の負極シートが、帯状のセパレータシートを介して積層され、巻回された巻回電極体であって、上記セパレータシートと上記正極シート、および／または、上記セパレータシートと上記負極シートとが、接着層により接着された巻回電極体の製造装置であって、各々の上記シートを搬送する搬送部と、上記各々のシートのうち、上記接着層が配置された上記シートにおいて、該接着層が配置されていない領域と当接するように構成された１または複数のローラと、上記搬送部によって搬送された上記各々のシートを巻き取る、巻き芯と、を備える、巻回電極体の製造装置。
項１１：上記ローラは、上記接着層が配置された上記シートにおいて、該接着層が配置されている領域と該ローラとが略当接しないように構成されている、項１０に記載の巻回電極体の製造装置。
項１２：上記各々のシートのうち少なくとも1つのシートにおける少なくとも片面に上記接着層を配置するための接着層塗布部をさらに備える、項１０または項１１に記載の巻回電極体の製造装置。
項１３：上記ローラの回転する表面は、凹部および凸部が交互に存在するくし型に構成されており、上記凸部は、上記接着層が配置された上記シートのうち該接着層が配置されていない領域と当接するように構成されている、項１０～項１２のいずれか一つに記載の巻回電極体の製造装置。
項１４：上記接着層が配置された上記シートにおいて、該接着層は該シートの短手線上または長手線上に断続的に配置されており、上記ローラは、上記接着層が断続的に配置された上記シートのうち該接着層が配置されていない領域と当接するように構成されている、項１０～項１３のいずれか一つに記載の巻回電極体の製造装置。
【符号の説明】
【0085】
１ 巻回電極体製造装置
２ 搬送部
３ａ，３ｂ，３ｃ ローラ
４ 巻き芯
５ 接着層塗布部
６ 接着層
１０ 電池ケース
１２ 外装体
１４ 封口板
１５ 注液孔
１５ａ 封止部材
１７ ガス排出弁
１８，１９ 端子挿入穴
２０ 電極体群
２０ａ～２０ｃ 巻回電極体
２２ 正極シート
２３ 正極タブ群
２４ 負極シート
２５ 負極タブ群
２６ セパレータシート
２７ 基材層
２８ 耐熱層
３０ 正極端子
３２ 正極外部導電部材
４０ 負極端子
４２ 負極外部導電部材
５０ 正極集電部
６０ 負極集電部
７０ 正極内部絶縁部材
８０ 負極内部絶縁部材
９０ ガスケット
９２ 外部絶縁部材
１００ 電池
２ 搬送部
３ａ，３ｂ，３ｃ ローラ
４ 巻き芯
５ 接着層塗布部
６ 接着層
１０ 電池ケース
１２ 外装体
１４ 封口板
１５ 注液孔
１５ａ 封止部材
１７ ガス排出弁
１８，１９ 端子挿入穴
２０ 電極体群
２０ａ～２０ｃ 巻回電極体
２２ 正極シート
２３ 正極タブ群
２４ 負極シート
２５ 負極タブ群
２６ セパレータシート
２７ 基材層
２８ 耐熱層
３０ 正極端子
３２ 正極外部導電部材
４０ 負極端子
４２ 負極外部導電部材
５０ 正極集電部
６０ 負極集電部
７０ 正極内部絶縁部材
８０ 負極内部絶縁部材
９０ ガスケット
９２ 外部絶縁部材
１００ 電池
【図1】
【図2】
【図3】
【図4A】
【図4B】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】