特開 2024-110028 塀及び塀の施工方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024110028

(43)【公開日】2024-08-15

(54)【発明の名称】塀及び塀の施工方法

(51)【国際特許分類】

   E04H 17/16 20060101AFI20240807BHJP

【ＦＩ】

E04H17/16 104

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023014334

(22)【出願日】2023-02-02

(71)【出願人】

【識別番号】523000112

【氏名又は名称】株式会社ユーモア

(74)【代理人】

【識別番号】100092808

【弁理士】

【氏名又は名称】羽鳥 亘

(74)【代理人】

【識別番号】100140981

【弁理士】

【氏名又は名称】柿原 希望

(72)【発明者】

【氏名】登丸 賢美

【テーマコード（参考）】

2E142

【Ｆターム（参考）】

2E142AA03

2E142AA05

2E142EE04

2E142EE05

2E142JJ06

(57)【要約】

【課題】鉄筋を用いずに短時間で楽に施工が可能な発泡樹脂パネルを用いた塀及び、この塀の施工方法を提供する。
【解決手段】 この塀及び塀の施工方法は、軽量な発泡樹脂パネルと合成樹脂製の支柱とを主要部材として使用する。このため、資材の運搬や施工が楽になり、作業者の負担を軽減することができる。また、部材が軽量なため従来よりも短時間で塀の構築を行うことができる。さらに、発泡樹脂パネルと支柱との固定は支柱孔に充填した小砂利によって行う。このため、従来モルタルにて行われてきた硬化時間が不要となり、その分、施工期間の短縮を行うことができる。また、小砂利は締固められるのみで固定はされない。このため、倒壊時や撤去時には小砂利は支柱孔から流出して、塀本体の重量が軽減する。これにより、倒壊時の危険性を低減することができる。また、撤去作業を楽に行うことができる。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

縦方向に貫通した支柱孔を有する発泡樹脂パネルと、
前記支柱孔に挿入され一端が基礎と固定した合成樹脂製の支柱と、
前記支柱孔に充填され前記発泡樹脂パネルと前記支柱とを固定する小砂利と、
前記発泡樹脂パネルの表面に形成されたモルタル層と、を有する塀。

【請求項2】

小砂利としてビリ砂利を用いたことを特徴とする請求項１記載の塀。

【請求項3】

発泡樹脂パネルの側面に本実矧ぎ手もしくは相欠き矧ぎ手を備え、前記本実矧ぎ手もしくは相欠き矧ぎ手により横方向に接続したことを特徴とする請求項１記載の塀。

【請求項4】

発泡樹脂パネルを用いた塀の施工方法であって、
前記発泡樹脂パネルは縦方向に貫通した支柱孔を備え、
基礎に合成樹脂製の支柱を立設する支柱固定工程と、
前記発泡樹脂パネルの支柱孔に前記支柱を通すとともに前記発泡樹脂パネルを横方向に連結して塀状とするパネル設置工程と、
前記支柱孔に小砂利を充填して締め固め前記発泡樹脂パネルを前記支柱に固定するパネル固定工程と、
前記発泡樹脂パネルの表面にモルタル層を形成するモルタル層形成工程と、を有することを特徴とする塀の施工方法。

【請求項5】

発泡樹脂パネルを用いた塀の施工方法であって、
前記発泡樹脂パネルは縦方向に貫通した支柱孔を備えるとともに側面に相欠き矧ぎ手を有し、
前記発泡樹脂パネルの表面にメッシュ部材が伏せ込まれた下地モルタル層を形成する下地モルタル工程と、
前記発泡樹脂パネルの支柱孔に合成樹脂製の支柱を通すとともに、前記支柱の下端を基礎に固定し、さらに前記相欠き矧ぎ手を横方向に連結して前記発泡樹脂パネルを塀状とするパネル設置工程と、
前記支柱孔に小砂利を充填して締め固め前記発泡樹脂パネルを前記支柱に固定するパネル固定工程と、
前記下地モルタル層上に仕上モルタル層を形成する仕上モルタル工程と、を有することを特徴とする塀の施工方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、発泡樹脂パネルを用いた塀及び、この塀の施工方法に関するものである。

【背景技術】

【0002】

近年、地震発生時にコンクリート製の塀が倒壊し、人的被害や交通障害の発生が報告されている。このため、コンクリート製の塀よりも遥かに軽量な例えば下記［特許文献１］に記載の発泡樹脂（発泡スチロール）製の塀が提案されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０２２－１４２０１０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ここで、［特許文献１］に記載の従来の発泡樹脂製の塀では、塀の本体となる発泡樹脂パネルの縦方向に支柱孔を形成し、基礎に立設した鉄筋にこの支柱孔を通すことで塀状とする。そして、鉄筋が挿入した支柱孔にモルタルやコンクリート等を充填して硬化することで発泡樹脂パネルを固定し塀を形成する。しかしながら、鉄筋やこの鉄筋を固定するためのモルタルは重量があり、資材の運搬に力を要することに加え、塀自体の重量が増加して発泡樹脂製の塀のメリットが減少するという問題点がある。また、モルタルは振動や衝撃によりヒビが生じることに加え、鉄筋は水分との接触で錆びが生じ劣化するという問題点がある。

【0005】

本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、鉄筋を用いずに短時間で楽に施工が可能な発泡樹脂パネルを用いた塀及び、この塀の施工方法の提供を目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明は、
（１）縦方向に貫通した支柱孔３２を有する発泡樹脂パネル３０ａ、３０ｂと、前記支柱孔３２に挿入され一端が基礎１と固定した合成樹脂製の支柱４０と、前記支柱孔３２に充填され前記発泡樹脂パネル３０ａ、３０ｂと前記支柱４０とを固定する小砂利４２と、前記発泡樹脂パネル３０ａ、３０ｂの表面に形成されたモルタル層６０と、を有する塀８０を提供することにより、上記課題を解決する。
（２）小砂利４２としてビリ砂利を用いたことを特徴とする上記（１）記載の塀８０を提供することにより、上記課題を解決する。
（３）発泡樹脂パネル３０ａ、３０ｂの側面に本実矧ぎ手３４ａ、３４ａ’もしくは相欠き矧ぎ手３４ｂ、３４ｂ’を備え、前記本実矧ぎ手３４ａ、３４ａ’もしくは相欠き矧ぎ手３４ｂ、３４ｂ’により横方向に接続したことを特徴とする上記（１）記載の塀８０を提供することにより、上記課題を解決する。
（４）発泡樹脂パネル３０ａ、３０ｂを用いた塀の施工方法であって、
前記発泡樹脂パネル３０ａ、３０ｂは縦方向に貫通した支柱孔３２を備え、
基礎１に合成樹脂製の支柱４０を立設する支柱固定工程Ｓ１０４と、前記発泡樹脂パネル３０ａ、３０ｂの支柱孔３２に前記支柱４０を通すとともに前記発泡樹脂パネル３０ａ、３０ｂを横方向に連結して塀状とするパネル設置工程Ｓ１０６と、前記支柱孔３２に小砂利４２を充填して締め固め前記発泡樹脂パネル３０ａ、３０ｂを前記支柱４０に固定するパネル固定工程Ｓ１０８と、前記発泡樹脂パネル３０ａ、３０ｂの表面にモルタル層６０を形成するモルタル層形成工程Ｓ１３０と、を有することを特徴とする塀の施工方法を提供することにより、上記課題を解決する。
（５）発泡樹脂パネル３０ａ、３０ｂを用いた塀の施工方法であって、
前記発泡樹脂パネル３０ａ、３０ｂは縦方向に貫通した支柱孔３２を備えるとともに側面に相欠き矧ぎ手３４ｂ、３４ｂ’を有し、
前記発泡樹脂パネル３０ａ、３０ｂの表面にメッシュ部材５２が伏せ込まれた下地モルタル層５０を形成する下地モルタル工程Ｓ２０２と、前記発泡樹脂パネル３０ａ、３０ｂの支柱孔３２に合成樹脂製の支柱４０を通すとともに、前記支柱４０の下端を基礎１に固定し、さらに前記相欠き矧ぎ手３４ｂ、３４ｂ’を横方向に連結して前記発泡樹脂パネル３０ａ、３０ｂを塀状とするパネル設置工程Ｓ２０８と、前記支柱孔３２に小砂利４２を充填して締め固め前記発泡樹脂パネル３０ａ、３０ｂを前記支柱４０に固定するパネル固定工程Ｓ１０８と、前記下地モルタル層５０上に仕上モルタル層５４を形成する仕上モルタル工程Ｓ２２２と、を有することを特徴とする塀の施工方法を提供することにより、上記課題を解決する。

【発明の効果】

【0007】

本発明に係る塀及び塀の施工方法は、軽量な発泡樹脂パネルと合成樹脂製の支柱とを主要部材として使用する。このため、資材の運搬や施工が楽になり、作業者の負担を軽減することができる。また、部材が軽量なため従来よりも短時間で塀の構築を行うことができる。さらに、発泡樹脂パネルと支柱との固定は支柱孔に充填した小砂利によって行う。このため、従来モルタルにて行われてきた硬化時間が不要となり、その分、施工期間の短縮を行うことができる。また、小砂利は締固められるのみで固定はされない。このため、倒壊時や撤去時には小砂利は支柱孔から流出して、塀本体の重量が軽減する。これにより、倒壊時の危険性を低減することができる。また、撤去作業を楽に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】本発明に係る塀の発泡樹脂パネルの斜視図である。

【図2】本発明に係る塀の模式断面図である。

【図3】本発明に係る塀の第１の施工方法を説明する図である。

【図4】本発明に係る塀の第１の施工方法を説明する図である。

【図5】本発明に係る塀の第１の施工方法を説明する図である。

【図6】本発明に係る塀の第１の施工方法を説明する図である。

【図7】本発明に係る塀の第２の施工方法を説明する図である。

【図8】本発明に係る塀の第２の施工方法を説明する図である。

【図9】本発明に係る塀の第２の施工方法を説明する図である。

【図10】本発明に係る塀の第２の施工方法を説明する図である。

【図11】本発明に係る塀の施工方法の工程フローチャートである。

【発明を実施するための形態】

【0009】

本発明に係る塀８０及び塀の施工方法の実施の形態について図面に基づいて説明する。ここで、図１は、本発明に係る塀８０の主要な構成部材である発泡樹脂パネル３０ａ、３０ｂの斜視図である。先ず、本発明に用いる発泡樹脂パネル３０ａ、３０ｂは、合成樹脂を発泡させ板状に成形したものであり、特に発泡スチロール（ＥＰＳ：ビーズ法発泡ポリスチレン）を用いることが好ましい。ただし、場合によっては発泡ポリエチレンや発泡ポリプロピレン等の周知の発泡樹脂を用いても構わない。尚、発泡樹脂パネル３０ａ、３０ｂに発泡スチロールを用いる場合、一般的な容器や緩衝材用の発泡倍率が５０倍～６０倍程度のものを用いても良いが、３０倍～５０倍程度の高密度・高強度のものを用いることが好ましい。また、発泡樹脂パネル３０ａ、３０ｂの寸法には特に限定は無いが、例えば高さ２ｍの塀８０を建造する場合には、幅１ｍｍ、高２ｍの発泡樹脂パネル３０ａ、３０ｂを横方向に配列して用いることが好ましい。また、高さの低い複数の発泡樹脂パネル３０ａ、３０ｂを積み上げて塀８０を構築しても良い。

【0010】

そして、この発泡樹脂パネル３０ａ、３０ｂには縦方向（高さ方向）に上面から底面に貫通した支柱孔３２が設けられる。尚、支柱孔３２の径は後述の支柱４０の径よりも大きく、支柱４０を挿入した時に支柱孔３２の内面と間に小砂利４２が入る十分な間隙が存在する径とする。この条件を満たした上で、支柱孔３２の径は発泡樹脂パネル３０ａ、３０ｂの厚みの２分の１から３分の１前後が好適であり、例えば発泡樹脂パネル３０ａ、３０ｂの厚みが１２ｃｍの場合には支柱孔３２の径は３ｃｍ～６ｃｍ程度とすることが好ましい。また、支柱孔３２の数は発泡樹脂パネル３０ａ、３０ｂの左右に２本形成することが最も好ましいが、発泡樹脂パネル３０ａ、３０ｂが横方向に長い場合等には、３本、４本、５本と適宜増やすようにしても良い。さらに、発泡樹脂パネル３０ａ、３０ｂは、外観に装飾性を持たせるために上面を円弧状にしたり波打たせたり凹凸を設けたりしても良い。また、発泡樹脂パネル３０ａ、３０ｂの壁面に装飾的な貫通孔を形成しても良い。ただし、壁面に貫通孔を形成する場合、支柱孔３２と交差しないよう設計する。

【0011】

さらに、発泡樹脂パネル３０ａ、３０ｂの側面は矧ぎ手形状とすることが好ましい。形成する矧ぎ手としては形成が容易な本実矧ぎ手もしくは相欠き矧ぎ手とすることが特に好ましい。ここで、図１（ａ）は側面を本実矧ぎ手３４ａ、３４ａ’とした第１の発泡樹脂パネル３０ａを示し、図１（ｂ）は側面を相欠き矧ぎ手３４ｂ、３４ｂ’とした第２の発泡樹脂パネル３０ｂを示している。そして、図１（ａ）に示す本実矧ぎ手３４ａ、３４ａ’では一方の側面に凸部（図面中の符号３４ａ）が形成され、他方の側面に凹部（図面中の符号３４ａ’）が形成され、隣り合う発泡樹脂パネル３０ａの凸部（３４ａ）を凹部（３４ａ’）に挿し込むことで接続し、発泡樹脂パネル３０ａを横方向に連結する。また、図１（ｂ）に示す相欠き矧ぎ手３４ｂ、３４ｂ’では発泡樹脂パネル３０ｂの両側面に互いに点対象な切り欠き（図面中の３４ｂ、３４ｂ’）が形成され、隣り合う発泡樹脂パネル３０ｂの相欠き矧ぎ手３４ｂ、３４ｂ’を組み合わせることで接続し、発泡樹脂パネル３０ｂを横方向に連結する。尚、支柱孔３２及び矧ぎ手の形成は、発泡樹脂パネル３０ａ、３０ｂの作製時に一体成型で行っても良いし、成型後の（板状の）発泡樹脂パネルに対し穿孔や切削等の機械加工を施すことで行っても良い。

【0012】

次に、本発明に係る塀８０の構成を図２の支柱孔３２部分における模式断面図を用いて説明する。先ず、本発明に係る塀８０は、前述の発泡樹脂パネル３０ａ、３０ｂと、この支柱孔３２に挿入され一端が基礎１と固定した合成樹脂製の支柱４０と、支柱孔３２に充填され発泡樹脂パネル３０ａ、３０ｂと支柱４０とを固定する小砂利４２と、発泡樹脂パネル３０ａ、３０ｂの表面に形成されたモルタル層６０と、を有している。

【0013】

また、本発明に用いる支柱４０は合成樹脂製のものを用い、特に合成繊維を合成樹脂接着剤で棒状に硬化したものを用いることが好ましく、中でも特に合成繊維としてアラミド繊維を用い、これを組紐で縛って棒状とし、合成樹脂接着剤としてのエポキシ樹脂接着剤を用いて硬化したものを用いることが最も好ましい。このような支柱４０は、従来の鉄筋よりも引張強度が強く、また錆びによる劣化も発生しない。さらに、合成樹脂製の支柱４０は従来使用されていた鉄筋よりも遥かに軽量であり、資材の運搬時や施工時の作業者の負担を軽減することができる。また、塀８０としての総重量も減少するため倒壊時の安全性が向上する他、撤去時の負担をも軽減することができる。

【0014】

また、本発明に用いる小砂利４２は、支柱４０と支柱孔３２の間に充填して締め固めることで、発泡樹脂パネル３０ａ、３０ｂと支柱４０とを固定するものであり、材質に関しては特に限定は無く、自然石の破石、リサイクルガラス、セラミクス等、如何なるものを用いても良い。また、サイズに関しては支柱４０と支柱孔３２の間隙に入る概ね外形が２ｃｍ～３ｃｍ以下のものを用い、特に１ｃｍ以下の所謂ビリ石を用いることが最も好ましい。このビリ石はサイズ的に本発明に適していることに加え、他の材質のものと比較して極めて安価なため本発明に掛かる材料コストの削減を図ることができる。

【0015】

また、本発明のモルタル層６０は、発泡樹脂パネル３０ａ、３０ｂの表面に塗布形成される下地モルタル層５０と、この下地モルタル層５０上に塗布形成される仕上モルタル層５４とで構成することが好ましい。また、下地モルタル層５０及び仕上モルタル層５４には、基本的に弾性モルタルを用いることが好ましい。ここで、弾性モルタルとはモルタル成分に再乳化型粉末樹脂等の樹脂成分を０．１ｗｔ％～１０ｗｔ％程度加えたものであり、硬化後のモルタルにある程度の柔軟性を付与し、曲げ等によるひび割れの発生を抑制することができる。さらに、本発明に用いる弾性モルタルには樹脂成分に加え、短繊維を適宜配合しても良い。尚、下地モルタル層５０に用いる弾性モルタルと仕上モルタル層５４に用いる弾性モルタルとは同じものを用いても良いし、それぞれの用途に適した配合に変化させても良い。

【0016】

さらに、下地モルタル層５０内にはメッシュ部材５２を伏せ込むことが好ましい。このメッシュ部材５２としは、モルタルの壁等に伏せ込んで強度を上げるための周知のメッシュ部材を用いることができる。中でも特に耐アルカリ処理を施したガラス繊維を主とする数ミリ角の格子状メッシュを用いることが好ましい。

【0017】

次に、本発明に係る塀８０の施工方法を説明する。ここで、図３～図６は第１の発泡樹脂パネル３０ａを用いた塀８０の第１の施工方法を説明する図であり、図１１（ａ）はその工程フローチャートである。尚、第１の施工方法では発泡樹脂パネルの矧ぎ手の有無、種類には特に限定は無いが、ここでは側面に本実矧ぎ手３４ａ、３４ａ’を有する発泡樹脂パネル３０ａを例にして説明を行う。

【0018】

本発明に係る第１の塀の施工方法では、先ず図３（ａ）に示すように、周知の方法で施工された基礎１に支柱４０を立設して固定する（支柱固定工程Ｓ１０４）。尚、支柱４０の立設は、基礎１の打設時に同時に固定しても良いし、硬化後の基礎１に穴を開け、支柱４０を挿入した後にモルタルや周知の接着剤等で固定しても良い。また、支柱４０の地上部分の長さは、発泡樹脂パネル３０ａの高さ寸法と略同等もしくはそれよりも若干短くする。また、支柱４０を立設する位置は、発泡樹脂パネル３０ａの支柱孔３２と対応した位置とする。

【0019】

次に、図３（ｂ）に示すように、立設された支柱４０に発泡樹脂パネル３０ａの支柱孔３２を通すとともに、側面の本実矧ぎ手３４ａ、３４ａ’を隣り合う発泡樹脂パネル３０ａの本実矧ぎ手３４ａ、３４ａ’に連結する。これにより、発泡樹脂パネル３０ａが横方向に配列し塀状となる（第１の施工方法のパネル設置工程Ｓ１０６）。

【0020】

次に、周知の工業用振動装置で適宜振動を加えながら、支柱４０と支柱孔３２の間隙に小砂利４２を充填する。これにより、支柱孔３２内の小砂利４２は締め固まって充填し、図４に示すように、発泡樹脂パネル３０ａと支柱４０とが小砂利４２を介して固定される（パネル固定工程Ｓ１０８）。

【0021】

次に、発泡樹脂パネル３０ａの表面にモルタル層６０を形成する（モルタル層形成工程Ｓ１３０）。このモルタル層６０の形成は以下のようにして行うことが好ましい。先ず、図５（ａ）に示すように、発泡樹脂パネル３０ａの表面に下地モルタル層５０となる弾性モルタルを塗布する。次に、図５（ｂ）に示すように、この弾性モルタル層の表面をメッシュ部材５２で覆う。次に、このメッシュ部材５２の上から再度弾性モルタルを塗り、メッシュ部材５２の伏せ込みを行う。これにより、図６（ａ）に示すように、メッシュ部材５２の伏せ込まれた下地モルタル層５０が形成される（第１の施工方法の下地モルタル工程Ｓ１２０）。

【0022】

次に、下地モルタル層５０の表面に仕上モルタルを塗布して仕上モルタル層５４を形成する（第１の施工方法の仕上モルタル工程Ｓ１２２）。尚、仕上モルタル層５４の形成は吹き付けモルタルで行っても良い。これにより、図６（ｂ）に示すように、下地モルタル層５０と仕上モルタル層５４とからなるモルタル層６０が形成され、本発明に係る塀８０が完成する。尚、仕上モルタル層５４上には適宜、タイルや化粧ブロック、天然石、レンガ、漆喰、その他、周知の壁部材の接着や加工、塗布、模様の形成、塗装等を行っても良い。

【0023】

次に、本発明に係る塀８０の第２の施工方法に関して説明を行う。ここで、図７～図１０は第２の施工方法を説明する図であり、図１１（ｂ）はその工程フローチャートである。尚、第２の施工方法では、予め発泡樹脂パネルの表面及び裏面に下地モルタル層５０を形成し、これを現地にて設置して塀８０を構築する。このため、下地モルタル層５０の分、発泡樹脂パネルの重量が増大する。よって、第２の施工方法では本実矧ぎ手３４ａ、３４ａ’よりも連結が容易な相欠き矧ぎ手３４ｂ、３４ｂ’を側面に備えた発泡樹脂パネル３０ｂを用いることが好ましい。

【0024】

先ず、第２の施工方法では、図７（ａ）に示すように、発泡樹脂パネル３０ｂの表面及び裏面に下地モルタル層５０となる弾性モルタルを塗布する。このとき、相欠き矧ぎ手３４ｂ、３４ｂ’部分及び、支柱孔３２が開口している上面及び底面には弾性モルタルは塗布しない。次に、図７（ｂ）に示すように、表面及び裏面の弾性モルタル層をメッシュ部材５２で覆う。次に、このメッシュ部材５２の上から再度弾性モルタルを塗り、メッシュ部材５２の伏せ込みを行う。これにより、図７（ｃ）に示す、メッシュ部材５２が伏せ込まれた下地モルタル層５０が形成される（第２の施工方法の下地モルタル工程Ｓ２０２）。尚、この下地モルタル工程Ｓ２０２は、現地ではなく工場内でも行うことができるため、天候に左右されることが無く、また発泡樹脂パネル３０ｂを横に倒して作業が行えるため、作業者の負担を大幅に軽減することができる。

【0025】

次に、下地モルタル層５０が形成された発泡樹脂パネル３０ｂを現地に運び、発泡樹脂パネル３０ｂの支柱孔３２に支柱４０を通すとともに、支柱４０の下端を基礎１に固定する。また、これと並行して発泡樹脂パネル３０ｂの相欠き矧ぎ手３４ｂ、３４ｂ’を隣り合う発泡樹脂パネル３０ｂの相欠き矧ぎ手３４ｂ、３４ｂ’と連結して塀状とする（第２の施工方法のパネル設置工程Ｓ２０８）。尚、パネル設置工程Ｓ２０８における作業の順番には特に限定は無いが、第２の施工方法では発泡樹脂パネル３０ｂに下地モルタル層５０が既に形成されているため、第１の施工方法と比較してパネル自体に重量がある。よって、発泡樹脂パネル３０ｂを高く持ち上げない例えば以下に示す工程で行うことが作業負担が少なく好ましい。

【0026】

先ず、基礎１に支柱４０を立設するための穴を穿孔する。次に、下地モルタル層５０が形成された発泡樹脂パネル３０ｂを基礎１上に配置した上で、図７（ｄ）に示すように、支柱４０を支柱孔３２に通す。そして、発泡樹脂パネル３０ｂをずらしたり作業可能な程度に浮かせたりしながら基礎１に設けられた支柱固定穴に支柱４０の下端を挿入しモルタル等で固定する。次に、発泡樹脂パネル３０ｂをスライドさせるなどして、発泡樹脂パネル３０ｂの相欠き矧ぎ手３４ｂ、３４ｂ’を隣り合う発泡樹脂パネル３０ｂの相欠き矧ぎ手３４ｂ、３４ｂ’と連結する。そしてこれらの動作を繰り返すことで、発泡樹脂パネル３０ｂを塀状に配設する。

【0027】

次に、第１の施工方法と同様に、周知の工業用振動装置で適宜振動を加えながら、支柱４０と支柱孔３２の間隙に小砂利４２を充填する。これにより、支柱孔３２内の小砂利４２は締め固まって充填し、図８に示すように、発泡樹脂パネル３０ａと支柱４０とが小砂利４２を介して固定される（パネル固定工程Ｓ１０８）。

【0028】

次に、発泡樹脂パネル３０ｂの下地モルタル層５０上に仕上モルタル層５４を形成する（第２の施工方法の仕上モルタル工程Ｓ２２２）。この仕上モルタル層５４の形成は以下のようにして行うことが好ましい。先ず、図９（ａ）に示すように、下地モルタル層５０上及び発泡樹脂パネル３０ｂの上面に仕上モルタル層５４となる弾性モルタルを塗布する。次に、図９（ｂ）に示すように、発泡樹脂パネル３０ｂの上面と発泡樹脂パネル３０ｂの接続部分にメッシュ部材５２を被せる。次に、このメッシュ部材５２を伏せ込みながら発泡樹脂パネル３０ｂの全体に再度弾性モルタルを塗る。これにより、図１０に示すように、仕上モルタル層５４が形成される。そしてこれにより、下地モルタル層５０と仕上モルタル層５４とからなるモルタル層６０が形成され、本発明に係る塀８０が完成する。尚、仕上モルタル層５４上には第１の施工方法と同様に、適宜、タイルや化粧ブロック、天然石、レンガ、漆喰、その他、周知の壁部材の接着や加工、塗布、模様の形成、塗装等を行っても良い。

【0029】

以上のように、本発明に係る塀８０及び塀の施工方法は、軽量な発泡樹脂パネル３０ａ、３０ｂと合成樹脂製の支柱４０とを主要部材として使用する。このため、資材の運搬や施工が楽になり、作業者の負担を軽減することができる。また、部材が軽量なため従来よりも短時間で塀の構築を行うことができる。さらに、力の弱い例えば女性や高齢者でも作業を行うことができる。

【0030】

また、発泡樹脂パネル３０ａ、３０ｂと支柱４０との固定は支柱孔３２に充填した小砂利４２によって行う。このため、従来モルタルにて行われてきた硬化時間が不要となり、その分、施工期間の短縮を行うことができる。また、小砂利４２は締固められるのみでモルタルや接着剤等による固定はされない。このため、仮に災害等によって本発明に係る塀８０が倒壊した場合、小砂利４２は支柱孔３２から外部に流れ出て、塀８０本体の重量を軽減する。これにより、倒壊時の危険性を低減することができる。また、撤去作業も小砂利４２が流れ出て軽量化するため従来の塀よりも楽に行うことができる。

【0031】

また、特に本発明に係る第２の施工方法では、下地モルタル層５０の形成までを工場等行うことができる。このため、現地での工期を大幅に短縮することができる。

【0032】

尚、本例で示した塀８０、発泡樹脂パネル３０ａ、３０ｂ等の各部の構成、デザイン、形状、寸法その他は一例であるから上記の例に限定されるわけでは無く、本発明は本発明の要旨を逸脱しない範囲で変更して実施することが可能である。また、本発明に係る塀の施工方法は一例であるから作業手順、工程順は上記の例に限定されるわけでは無く、また、必要な工程を挿入するなど、本発明は本発明の要旨を逸脱しない範囲で変更して実施することが可能である。

【符号の説明】

【0033】

１ 基礎
３０ａ、３０ｂ 発泡樹脂パネル
３２ 支柱孔
３４ａ、３４ａ’ 本実矧ぎ手
３４ｂ、３４ｂ’ 相欠き矧ぎ手
４０ 支柱
４２ 小砂利
５０ 下地モルタル層
５２ メッシュ部材
５４ 仕上モルタル層
６０ モルタル層
８０ 塀
Ｓ１０４ 支柱固定工程
Ｓ１０６、Ｓ２０８ パネル設置工程
Ｓ１０８ パネル固定工程
Ｓ１２０、Ｓ２０２ 下地モルタル工程
Ｓ１２２、Ｓ２２２ 仕上モルタル工程
Ｓ１３０ モルタル層形成工程

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】