特開 2024-110054 ステータの製造方法及びステータ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024110054

(43)【公開日】2024-08-15

(54)【発明の名称】ステータの製造方法及びステータ

(51)【国際特許分類】

   H02K 15/085 20060101AFI20240807BHJP

   H02K 3/34 20060101ALI20240807BHJP

   H02K 3/48 20060101ALI20240807BHJP

【ＦＩ】

H02K15/085

H02K3/34 C

H02K3/48

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023014385

(22)【出願日】2023-02-02

(71)【出願人】

【識別番号】000005326

【氏名又は名称】本田技研工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100165179

【弁理士】

【氏名又は名称】田▲崎▼ 聡

(74)【代理人】

【識別番号】100126664

【弁理士】

【氏名又は名称】鈴木 慎吾

(74)【代理人】

【識別番号】100154852

【弁理士】

【氏名又は名称】酒井 太一

(74)【代理人】

【識別番号】100194087

【弁理士】

【氏名又は名称】渡辺 伸一

(72)【発明者】

【氏名】井上 順二

(72)【発明者】

【氏名】杉野 聡一

(72)【発明者】

【氏名】西井 文哉

【テーマコード（参考）】

5H604

5H615

【Ｆターム（参考）】

5H604AA08

5H604BB01

5H604BB08

5H604BB14

5H604CC01

5H604CC05

5H604CC15

5H604DB06

5H604PB03

5H615AA01

5H615BB01

5H615BB05

5H615BB14

5H615PP13

5H615QQ03

5H615QQ06

5H615QQ12

5H615SS09

(57)【要約】

【課題】組み立て作業性を向上でき、延いてはエネルギーの効率化に寄与できるステータの製造方法及びステータを提供する。
【解決手段】複数のティース５及び複数のスロット７を有するステータコアと、軸方向に延びるように形成されてスロット７に挿通されるセグメント導体１２を有する複数のコイル３と、ティース５とコイル３との間に設けられた発泡剤９と、を備えたステータ１の製造方法において、１つのティース５を挟んで周方向の両側に位置する２つのスロット７に跨るように、ステータコア２における軸方向の一方から発泡剤９を挿通する発泡剤挿通工程と、発泡剤挿通工程の後、発泡剤９を加熱して膨張させることによりステータコア２に対してコイル３を固定するコイル固定工程と、を有する。
【選択図】図５

【特許請求の範囲】

【請求項1】

周方向に並ぶ複数のティース、及び周方向で隣り合う前記ティースの間にそれぞれ形成される複数のスロットを有するステータコアと、
軸方向に延びるように形成されて前記スロットに挿通されるセグメント導体を有し、前記ティースに巻回される複数のコイルと、
前記ティースと前記コイルとの間に設けられた発泡剤と、
を備えたステータの製造方法において、
１つの前記ティースを挟んで周方向の両側に位置する２つの前記スロットに跨るように、前記ステータコアにおける軸方向の一方から前記発泡剤を挿通する発泡剤挿通工程と、
前記発泡剤挿通工程の後、前記発泡剤を加熱して膨張させることにより前記ステータコアに対して前記コイルを固定するコイル固定工程と、
を有する、
ことを特徴とするステータの製造方法。

【請求項2】

前記発泡剤挿通工程において、周方向に１つ置きに位置する前記ティースに、それぞれ軸方向の一方から前記発泡剤を装着する、
ことを特徴とする請求項１に記載のステータの製造方法。

【請求項3】

前記発泡剤挿通工程の後、前記スロットに前記セグメント導体を挿通するセグメント導体挿通工程を有し、
前記セグメント導体挿通工程の後、前記コイル固定工程を行う、
ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のステータの製造方法。

【請求項4】

前記セグメント導体挿通工程の後、各前記コイルの端部同士を接合するコイル接合工程を有し、
前記コイル接合工程の後、前記コイル固定工程を行う、
ことを特徴とする請求項３に記載のステータの製造方法。

【請求項5】

周方向に並ぶ複数のティース、及び周方向で隣り合う前記ティースの間にそれぞれ形成される複数のスロットを有するステータコアと、
軸方向に延びるように形成されて前記スロットに挿通されるセグメント導体を有し、前記ティースに巻回される複数のコイルと、
前記ティースと前記コイルとの間に設けられた発泡剤と、
を備え、
前記発泡剤は、
１つの前記ティースにおける周方向の両側面を覆うようにそれぞれ前記スロットに挿通される２つのスロット挿通部と、
前記２つのスロット挿通部における軸方向の一端同士を連結し、１つの前記ティースにおける軸方向の一端を覆う連結部と、
を有する、
ことを特徴とするステータ。

【請求項6】

前記スロットの内側面と前記セグメント導体の外側面との間、及び前記スロット内において前記セグメント導体同士の間の少なくともいずれかに、冷媒が流れる冷媒流路が形成されている、
ことを特徴とする請求項５に記載のステータ。

【請求項7】

周方向に１つ置きに位置する前記ティースに、それぞれ軸方向の一方から前記発泡剤が装着されている、
ことを特徴とする請求項５又は請求項６に記載のステータ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

この発明は、ステータの製造方法及びステータに関するものである。

【背景技術】

【0002】

電動モータや発電機等の回転電機は、ステータとステータに対して回転自在に設けられたロータと、を備える。ステータは、ステータコアと、ステータコアに巻回されるコイルと、を備える。ステータコアは、例えば円筒状のバックヨーク（ヨーク）と、バックヨークから径方向の内側に突出する複数のティースと、が一体成形されている。周方向に隣り合うティースの間に、それぞれスロットが形成される。これらスロットにコイルを挿通し、各ティースにコイルが巻回される。

【0003】

ところで、例えば振動によってステータコアに巻回されたコイルが動くことにより、コイルが損傷してしまう可能性があった。このため、ステータコアに対してコイルを固定するためのさまざまな技術が提案されている。例えば、ティースの周囲を被覆するシート状の発泡剤（熱膨張性シート）を設けた技術が開示されている（例えば、特許文献１参照）。
これによれば、ティースにおける径方向の内側から環状の発泡剤を挿通する。その後、発泡剤を加熱して膨張させることにより、スロット内の隙間が埋まる。これにより、ステータコアにコイルが固定される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０１４－２７８５１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

上述の従来技術にあっては、作業スペースの限られたティースにおける径方向の内側から環状の発泡剤を挿通する。このため、発泡剤の装着作業が煩わしく、ステータの組み立て作業性が悪いという課題があった。

【0006】

そこで、この発明は、組み立て作業性を向上でき、延いてはエネルギーの効率化に寄与できるステータの製造方法及びステータを提供するものである。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記の課題を解決するために、本発明は以下の手段を提案している。
（１）本発明に係るステータ（例えば、実施形態のステータ１）の製造方法は、周方向に並ぶ複数のティース（例えば、実施形態のティース５）、及び周方向で隣り合う前記ティースの間にそれぞれ形成される複数のスロット（例えば、実施形態のスロット７）を有するステータコア（例えば、実施形態のステータコア２）と、軸方向に延びるように形成されて前記スロットに挿通されるセグメント導体（例えば、実施形態のセグメント導体１２）を有し、前記ティースに巻回される複数のコイル（例えば、実施形態のコイル３）と、前記ティースと前記コイルとの間に設けられた発泡剤（例えば、実施形態の発泡剤９）と、を備えたステータの製造方法において、１つの前記ティースを挟んで周方向の両側に位置する２つの前記スロットに跨るように、前記ステータコアにおける軸方向の一方から前記発泡剤を挿通する発泡剤挿通工程と、前記発泡剤挿通工程の後、前記発泡剤を加熱して膨張させることにより前記ステータコアに対して前記コイルを固定するコイル固定工程と、を有する、ことを特徴とする。

【0008】

このように、２つのスロットに跨るように、ステータコアにおける軸方向の一方から発泡剤を挿通する。ステータコアの軸方向の一方は、ティースにおける径方向の内側と比較して組み立て作業スペースを十分に確保できる。このため、ステータコアへの発泡剤の装着作業を容易に行うことができる。よって、ステータの組み立て作業性を向上でき、延いてはエネルギーの効率化に寄与できる。

【0009】

（２）上記方法において、前記発泡剤挿通工程において、周方向に１つ置きに位置する前記ティースに、それぞれ軸方向の一方から前記発泡剤を装着してもよい。

【0010】

このような方法とすることで、発泡剤の部品点数を削減できる。
また、発泡剤を加熱した際、セグメント導体は、周方向の両側から発泡剤に押圧されることなく、周方向の片側のみ発泡剤に押圧されることになる。これにより、スロットの内側面とセグメント導体の外側面との間に隙間が形成されやすくなる。この隙間を冷媒が流れる冷媒流路として機能させることができる。よって、ステータの冷却効率を高めることができ、さらにエネルギーの効率化に寄与できる。

【0011】

（３）上記方法において、前記発泡剤挿通工程の後、前記スロットに前記セグメント導体を挿通するセグメント導体挿通工程を有し、前記セグメント導体挿通工程の後、前記コイル固定工程を行ってもよい。

【0012】

このような方法とすることで、ステータコアへの発泡剤の装着作業を確実に容易化できる。

【0013】

（４）上記方法において、前記セグメント導体挿通工程の後、各前記コイルの端部同士を接合するコイル接合工程を有し、前記コイル接合工程の後、前記コイル固定工程を行ってもよい。

【0014】

コイル固定工程では、発泡剤の膨張によってスロット内のコイルの位置がずれる可能性がある。これに伴い、コイルの端部の位置もずれる可能性があり、コイルの端部同士を接合するコイル接合工程が行いにくくなる可能性があった。そこで、コイル接合工程の後、コイル固定工程を行うことにより、確実にコイル接合工程を行うことができる。

【0015】

（５）本発明に係るステータは、周方向に並ぶ複数のティース、及び周方向で隣り合う前記ティースの間にそれぞれ形成される複数のスロットを有するステータコアと、軸方向に延びるように形成されて前記スロットに挿通されるセグメント導体を有し、前記ティースに巻回される複数のコイルと、前記ティースと前記コイルとの間に設けられた発泡剤と、を備え、前記発泡剤は、１つの前記ティースにおける周方向の両側面（例えば、実施形態の側面５ｂ）を覆うようにそれぞれ前記スロットに挿通される２つのスロット挿通部（例えば、実施形態のスロット挿通部９ａ）と、前記２つのスロット挿通部における軸方向の一端同士を連結し、１つの前記ティースにおける軸方向の一端を覆う連結部（例えば、実施形態の連結部９ｂ）と、を有する、ことを特徴とする。

【0016】

このように構成することで、ステータコアにおける軸方向の一方から発泡剤を挿通することができる。発泡剤は、２つのスロット挿通部と連結部とによりＵ字状に形成されている。このため、ティース上で発泡剤の位置決め（固定）を容易に行うことができる。
したがって、ステータコアへの発泡剤の装着作業を容易に行うことができる。よって、ステータの組み立て作業性を向上でき、延いてはエネルギーの効率化に寄与できる。

【0017】

（６）上記構成において、前記スロットの内側面と前記セグメント導体の外側面との間、及び前記スロット内において前記セグメント導体同士の間の少なくともいずれかに、冷媒が流れる冷媒流路（例えば、実施形態の冷媒流路１７，１８）が形成されていてもよい。

【0018】

このように構成することで、ステータコアに対してコイルを確実に固定しつつ、スロット内に冷媒を流すことができる。このため、ステータの冷却効率を向上でき、さらにエネルギーの効率化に寄与できる。

【0019】

（７）上記構成において、周方向に１つ置きに位置する前記ティースに、それぞれ軸方向の一方から前記発泡剤が装着されていてもよい。

【0020】

このように構成することで、発泡剤の部品点数を削減できる。
また、発泡剤を加熱した際、セグメント導体は、周方向の両側から発泡剤に押圧されることなく、周方向の片側のみ発泡剤に押圧されることになる。これにより、スロットの内側面とセグメント導体の外側面との間に隙間が形成されやすくなる。この隙間を冷媒が流れる冷媒流路として機能させることができる。よって、ステータの冷却効率を高めることができ、さらにエネルギーの効率化に寄与できる。

【発明の効果】

【0021】

本発明によれば、ステータの組み立て作業性を向上でき、延いてはエネルギーの効率化に寄与できる。

【図面の簡単な説明】

【0022】

【図1】本発明の実施形態における電動モータの一部を破断した斜視図である。

【図2】図１のＩＩ部拡大図である。

【図3】本発明の実施形態におけるステータの軸方向に沿う概略断面図である。

【図4】本発明の実施形態におけるコイルの詳細な斜視図である。

【図5】本発明の実施形態におけるステータの製造方法を示す説明図であり、（ａ）～（ｃ）は各工程を示す。

【図6】本発明の実施形態の変形例におけるステータの製造方法を示す説明図であり、（ａ）～（ｃ）は各工程を示す。

【図7】本発明の実施形態における一部のスロットを拡大したステータの径方向に沿う断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0023】

次に、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。

【0024】

＜電動モータ＞
図１は、本発明に係るステータ１を備えた電動モータ１００の一部を破断した斜視図である。電動モータ１００は、ステータ１を備えた回転電機の一例である。
図１に示すように、電動モータ１００は、ケース１０１に収容されたステータ１を備える。
ステータ１は、円筒状のステータコア２と、ステータコア２に巻回される複数のコイル３と、を備える。ステータコア２の径方向中央に、図示しないロータが回転自在に設けられる。ロータは、ステータ１とともに電動モータ１００を構成し、永久磁石が設けられている。以下の説明では、ロータの回転軸線Ｃと平行な方向を軸方向と称し、ロータの回転方向を周方向と称し、軸方向及び周方向に直交するロータの径方向を単に径方向と称する。

【0025】

＜ステータコア＞
ステータコア２は、例えば複数の電磁鋼板を軸方向に積層することにより形成される。ステータコア２は、円筒状のバックヨーク４と、バックヨーク４の内周面から径方向内側に突出する複数のティース５と、が一体成形されている。バックヨーク４は、回転軸線Ｃと同軸上に配置されている。バックヨーク４の外周面には、複数の取付座６が径方向外側に突出形成されている。取付座６に形成されている図示しないボルト孔にボルトを挿通し、このボルトをケース１０１に螺合する。これにより、ケース１０１にステータコア２が締結固定される。

【0026】

図２は、図１のＩＩ部拡大図である。図２は、説明を分かりやすくするために各部の縮尺を適宜変更している。図３は、ステータ１の軸方向に沿う概略断面図である。
図２、図３に示すように、ティース５は、周方向に間隔（例えば、等間隔）を空けて配置されている。ティース５は、軸方向からみてＴ字状に形成されている。すなわち、ティース５は、バックヨーク４の内周面から径方向内側に突出するティース本体１５と、ティース本体１５における径方向の内側端から周方向の両側に張り出す鍔部１６と、が一体成形されている。

【0027】

ティース５における鍔部１６の内周面５ａを除いた全周、及びバックヨーク４のうちの少なくとも内周面４ａには、絶縁被膜８が形成されている。絶縁被膜８は、ステータコア２とコイル３との絶縁を確保する。絶縁被膜８は、例えばステータコア２を樹脂モールドすることにより形成される。しかしながら絶縁被膜８は樹脂に限られるものではなく、ステータコア２とコイル３との絶縁が確保できればよい。例えば、絶縁被膜８に代わって絶縁紙を用いてもよい。

【0028】

周方向で隣り合うティース５の間には、それぞれ蟻溝状のスロット７が形成される。各スロット７には、シート状の発泡剤９が挿通されている。さらに、各スロット７には発泡剤９の上からコイル３が挿通される。各ティース５に、絶縁被膜８及び発泡剤９の上からコイル３が巻回される。
本実施形態のスロット７は周方向で隣り合う鍔部１６の間が開放された、いわゆるオープンスロットである。しかしながらこれに限られるものではなく、周方向で隣り合う鍔部１６の間が閉じられた、いわゆるクローズスロットでもよい。

【0029】

＜発泡剤＞
発泡剤９は、各ティース５にそれぞれ軸方向の一方（図３における上方）から装着されている。発泡剤９は例えばエポキシ樹脂によって形成されており、加熱により発泡して膨張する。発泡剤９は、対応する１つのティース５を挟んで周方向の両側に位置する２つのスロット７に跨るように、径方向からみてＵ字状に形成されている。

【0030】

より具体的には、発泡剤９は、対応する１つのティース５における周方向の両側面５ｂを覆う２つのスロット挿通部９ａと、そのティース５における軸方向の一端面（図３における上端面）５ｃを覆う連結部９ｂと、を有する。２つのスロット挿通部９ａは、それぞれスロット７に挿通される。したがって各スロット７には、それぞれ別々の発泡剤９のスロット挿通部９ａが１つずつ挿通されている。連結部９ｂは、２つのスロット挿通部９ａにおける軸方向の一端（図３における上端）同士を連結する。発泡剤９は、単層で構成されていてもよいし、複数層で構成されていてもよい。

【0031】

＜コイル＞
図４は、コイル３の詳細な斜視図である。
図２、図４に示すように、コイル３は、例えばＵ相、Ｖ相、Ｗ相の３相構造である。コイル３は、例えば複数のセグメントコイル１０が互いに連結されて構成されている。セグメントコイル１０は、芯線が絶縁被覆に覆われて構成されている。セグメントコイル１０は、例えば平角線である。すなわち、各セグメントコイル１０における径方向に沿う断面形状は、長方形状に形成されている。

【0032】

各セグメントコイル１０は、２つのセグメント導体１２と、２つのセグメント導体１２における軸方向の第１端部１２ａ同士に跨る第１コイルエンド部１３と、２つのセグメント導体１２における第１端部１２ａとは軸方向で反対側の第２端部１２ｂからそれぞれ延出する２つの第２コイルエンド部１４と、を有する。２つのセグメント導体１２は、軸方向に互いに平行に延びている。これらセグメント導体１２が、それぞれ発泡剤９の上から所定のスロット７に挿通される。

【0033】

第１コイルエンド部１３は、ステータコア２における軸方向の第１端部１２ａ上に配置される。第２コイルエンド部１４は、ステータコア２における第１端部１２ａとは軸方向で反対側の第２端部１２ｂから軸方向外側に引き出される。第２コイルエンド部１４の端部は、芯線が露出している。各第２コイルエンド部１４のうち、一方の第２コイルエンド部１４は、別のセグメントコイル１０の第２コイルエンド部１４に例えばＴＩＧ溶接やレーザ溶接等により接合される。他方の第２コイルエンド部１４は、さらに別のセグメントコイル１０の第２コイルエンド部１４に接合される。これにより、複数のセグメントコイル１０が順次連結されている。

【0034】

図２に詳示するように、同一のスロット７に挿通される複数のセグメント導体１２は、径方向に沿って一列に配列されている。本実施形態では、同一のスロット７に、例えば５本のセグメント導体１２が挿通される。しかしながらこれに限られるものではなく、同一のスロット７に挿通されるセグメント導体１２の本数は任意に設定することができる。
同一のスロット７に配列された各セグメント導体１２の周方向両側に、発泡剤９のスロット挿通部９ａが配置された形になる。

【0035】

ここで、スロット７の径方向の長さＬ１は、同一のスロット７に挿通された複数のセグメント導体１２を重ね合わせた径方向の長さＬ２よりも長い。スロット７の径方向の長さＬ１とは、バックヨーク４の内周面４ａを被覆する絶縁被膜８の表面と鍔部１６の外側面１６ａを被覆する絶縁被膜８の表面との間の長さである。

【0036】

したがって、スロット７の内側面とセグメント導体１２の外側面との間、及びスロット７内においてセグメント導体１２同士の間の少なくともいずれかには、隙間Ｃ１が形成される。隙間Ｇ１は、図示しない冷媒が流れる冷媒流路１７として機能する。換言すれば、スロット７の内側面とセグメント導体１２の外側面との間、及びスロット７内においてセグメント導体１２同士の間の少なくともいずれかには、冷媒流路１７が形成される。図２では、模式的にスロット７のうち、径方向の外側と径方向の内側とに冷媒流路１７を図示している。

【0037】

冷媒流路１７は、ステータコア２を軸方向に貫通するように形成されている。冷媒によってステータ１を冷却することが可能である。冷媒としては、例えば電動モータ１００の駆動用の潤滑油が挙げられる。しかしながらこれに限られるものではなく、さまざまな冷媒を採用することが可能である。

【0038】

このような構成のもと、各セグメントコイル１０には、Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相の３相のうち、所定の相の電流が流れる。これにより、所定のティース５に鎖交磁束が形成される。この鎖交磁束と図示しないロータの永久磁石（磁極）との間に磁気的な吸引力や反発力が生じ、ロータが継続的に回転される。

【0039】

＜ステータの製造方法＞
次に、図５に基づいて、ステータ１の製造方法について説明する。
図５は、ステータ１の製造方法を示す説明図であり、（ａ）～（ｃ）は各工程を示す。
図５（ａ）に示すように、予めステータコア２に絶縁被膜８を形成する。このうえで、各ティース５に発泡剤９を装着する。具体的には、ステータコア２における軸方向の一方側に、発泡剤９のスロット挿通部９ａのうちの連結部９ｂとは反対側の先端を向ける。この状態で、各々対応するティース５を挟んで周方向の両側に位置する２つのスロット７に跨るように、発泡剤９のスロット挿通部９ａを挿通する（発泡剤挿通工程）。

【0040】

次に、図５（ｂ）に示すように、ステータコア２における軸方向の一方側からセグメントコイル１０（コイル３）を組み付ける。具体的には、ステータコア２における軸方向の一方側に、第２コイルエンド部１４を向ける。このとき、第２コイルエンド部１４は、セグメント導体１２に対して真っ直ぐな状態である。この状態で、各々対応するスロット７に、第２コイルエンド部１４及びセグメント導体１２を挿通する（セグメント導体挿通工程）。セグメント導体挿通工程では、治具を用いることによりステータコア２に対する各セグメントコイル１０の簡易位置決めが行われる。

【0041】

セグメント導体挿通工程を行った状態では、発泡剤９の連結部９ｂ上にセグメントコイル１０の第１コイルエンド部１３が位置される。セグメントコイル１０は、各スロット７にセグメント導体１２が挿通された後、径方向で隣り合うセグメント導体１２間で曲げ方向が逆方向になるように、各第２コイルエンド部１４を周方向に屈曲させる。そして、周方向で隣り合うセグメントコイル１０同士を、第２コイルエンド部１４を介して接合する（コイル接合工程）。これにより、各ティース５にコイル３が巻回される。

【0042】

次に、図５（ｃ）に示すように、発泡剤９を加熱により発泡させて膨張させる。発泡剤９の加熱方法としては、例えば加熱炉を用いて発泡剤９を加熱する方法がある。この他、コイル３に電流を供給してコイル３を発熱させ、このコイル３の発熱を利用して発泡剤９を加熱する方法がある。しかしながらこれに限られるものではなく、さまざまな方法で発泡剤９を加熱させてよい。

【0043】

発泡剤９が膨張されると、発泡剤９によってセグメント導体１２における周方向の両側面が押圧される。これにより、ステータコア２に対してコイル３が固定される（コイル固定工程）。そして、ステータ１の製造が完了する。

【0044】

このとき、発泡剤９のうちスロット７に挿通されているスロット挿通部９ａは、ティース５の両側面５ｂを覆っているだけである。このため、セグメント導体１２における周方向の両側面は発泡剤９に密着するものの、スロット７内の径方向においてスロット７の内側面とセグメント導体１２の外側面との間、及びスロット７内においてセグメント導体１２同士の間の少なくともいずれかには、冷媒流路１７（隙間Ｇ１）が形成される。

【0045】

このように、上述のステータ１は、ティース５とコイル３との間に設けられた発泡剤９を備える。発泡剤９は、対応する１つのティース５における周方向の両側面５ｂを覆う２つのスロット挿通部９ａと、そのティース５における軸方向の一端面（図３における上端面）５ｃを覆う連結部９ｂと、を有する。２つのスロット挿通部９ａは、それぞれスロット７に挿通される。連結部９ｂは、２つのスロット挿通部９ａにおける軸方向の一端（図３における上端）同士を連結する。

【0046】

このため、ステータコア２における軸方向の一方から発泡剤９を挿通することができる。発泡剤９は、２つのスロット挿通部９ａと連結部９ｂとによりＵ字状に形成されている。このため、ティース５上で発泡剤９の位置決め（固定）を容易に行うことができる。この結果、ステータコア２への発泡剤９の装着作業を容易に行うことができる。よって、ステータ１の組み立て作業性を向上でき、延いてはエネルギーの効率化に寄与できる。

【0047】

スロット７の内側面とセグメント導体１２の外側面との間、及びスロット７内においてセグメント導体１２同士の間の少なくともいずれかには、冷媒流路１７が形成されている。このため、ステータコア２に対してコイル３を確実に固定しつつ、スロット７内に冷媒を流すことができる。よって、ステータ１の冷却効率を向上でき、さらにエネルギーの効率化に寄与できる。

【0048】

ステータ１の製造方法では、発泡剤挿通工程と、コイル固定工程と、を有する。発泡剤挿通工程では、１つのティース５を挟んで周方向の両側に位置する２つのスロット７に跨るように、ステータコア２における軸方向の一方から発泡剤９を挿通する。ステータコア２の軸方向の一方は、ティース５における径方向の内側と比較して組み立て作業スペースを十分に確保できる。このため、ステータコア２への発泡剤９の装着作業を容易に行うことができる。よって、ステータ１の組み立て作業性を向上でき、延いてはエネルギーの効率化に寄与できる。

【0049】

発泡剤挿通工程の後、セグメント導体挿通工程を行い、その後にコイル固定工程を行っている。このため、ステータコア２への発泡剤９の装着作業を確実に容易化できる。

【0050】

これに加え、セグメント導体挿通工程の後、コイル接合工程を行い、その後にコイル固定工程を行っている。
ところで、コイル固定工程では、発泡剤９の膨張によってスロット７内のコイル３の位置がずれる可能性がある。これに伴い、コイル３の第２コイルエンド部１４の位置もずれる可能性があり、コイル接合工程が行いにくくなる可能性があった。しかしながら上述のステータ１の製造方法では、コイル接合工程の後、コイル固定工程を行っているので、確実にコイル接合工程を行うことができる。

【0051】

［変形例］
次に、図６、図７に基づいて、ステータ１の変形例について説明する。
上述の実施形態では、発泡剤９は、各ティース５にそれぞれ装着されている場合について説明した。各スロット７には、それぞれ別々の発泡剤９のスロット挿通部９ａが１つずつ挿通されている場合について説明した。これにより、同一のスロット７に配列された各セグメント導体１２の周方向両側に、発泡剤９のスロット挿通部９ａが配置された形になる場合について説明した。
しかしながらこれに限られるものではなく、周方向に１つ置きに位置するティース５に、それぞれ発泡剤９を装着してもよい。

【0052】

＜ステータの製造方法＞
図６に基づいて、変形例におけるステータ１の製造方法について説明する。
図６は、変形例におけるステータ１の製造方法を示す説明図であり、（ａ）～（ｃ）は各工程を示す。図６は、前述の図５に対応している。変形例におけるステータ１の製造方法は、上述のステータ１の製造方法と基本的には同一である。このため、以下では割愛しながら説明する。

【0053】

図６（ａ）に示すように、予めステータコア２に絶縁被膜８を形成する。このうえで、１つ置きに位置するティース５を挟んで周方向の両側に位置する２つのスロット７に跨るように、発泡剤９のスロット挿通部９ａを挿通する（発泡剤挿通工程）。
この状態では、各スロット７には、１つの発泡剤９のスロット挿通部９ａが１つ挿通されている。

【0054】

次に、図６（ｂ）に示すように、各々対応するスロット７に、第２コイルエンド部１４及びセグメント導体１２を挿通する（セグメント導体挿通工程）。
この状態では、同一のスロット７に配列された各セグメント導体１２の周方向両側のうち、片側のみに発泡剤９のスロット挿通部９ａが配置された形になる。

【0055】

セグメントコイル１０は、各スロット７にセグメント導体１２が挿通された後、径方向で隣り合うセグメント導体１２間で曲げ方向が逆方向になるように、各第２コイルエンド部１４を周方向に屈曲させる。そして、周方向で隣り合うセグメントコイル１０同士を、第２コイルエンド部１４を介して接合する（コイル接合工程）。これにより、各ティース５にコイル３が巻回される。

【0056】

次に、図６（ｃ）に示すように、発泡剤９を加熱により発泡させて膨張させる。すると、発泡剤９によってセグメント導体１２における周方向の両側面のうち、一方の側面が押圧される。セグメント導体１２における周方向の両側面のうち、他方の側面は、ティース５の側面５ｂに押圧される。これにより、ステータコア２に対してコイル３が固定される（コイル固定工程）。そして、ステータ１の製造が完了する。

【0057】

図７は、一部のスロット７を拡大したステータ１の径方向に沿う断面図である。図７は、前述の図２に対応している。
図７に示すように、コイル固定工程後において、ティース５の側面５ｂとセグメント導体１２との間には隙間Ｇ２が形成される。セグメント導体１２が押圧されるティース５の側面５ｂには発泡剤９のスロット挿通部９ａが配置されていないので、ティース５の側面５ｂとセグメント導体１２との間が完全に埋まらないからである。これに加え、セグメント導体１２は、完全に真っ直ぐではなく多少歪んでいるからである。隙間Ｇ２は、図示しない冷媒が流れる冷媒流路１８として機能する。換言すれば、ティース５の側面５ｂとセグメント導体１２との間には、冷媒流路１８が形成される。

【0058】

このように、上述の変形例では、周方向に１つ置きに位置するティース５に、それぞれ軸方向の一方から発泡剤９が装着されている。このため、発泡剤９の部品点数を削減できる。また、ティース５の側面５ｂとセグメント導体１２との間に隙間Ｇ２が形成されやすくなる。この隙間Ｇ２を冷媒流路１８として機能させることができる。隙間Ｇ２が形成される分、２つの冷媒流路１７，１８が形成されることになる。このため、ステータコア２内を流れる冷媒の圧損も低減できる。よって、上述の実施形態と同様の効果を奏するのに加え、さらにステータ１の冷却効率を高めることができるとともに、さらにエネルギーの効率化に寄与できる。
また、各スロット７に１つの発泡剤９のスロット挿通部９ａが１つ挿通されているだけでもコイル３に対して十分な固定力を発揮することができる。

【0059】

本発明は上述の実施形態に限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、上述の実施形態に種々の変更を加えたものを含む。
例えば、上述の実施形態では、回転電機の一例としての電動モータ１００に上述のステータ１の構成を採用した場合について説明した。しかしながらこれに限られるものではなく、さまざまな回転電機にステータ１の構成を採用できる。例えば、電動モータ１００に代わって発電機にも上述のステータ１の構成を採用できる。

【0060】

上述の実施形態では、セグメントコイル１０は、例えば平角線である場合について説明した。しかしながらこれに限られるものではなく、セグメントコイル１０は丸線でもよい。

【符号の説明】

【0061】

１…ステータ
２…ステータコア
３…コイル
５…ティース
５ｂ…側面
７…スロット
９…発泡剤
９ａ…スロット挿通部
９ｂ…連結部
１２…セグメント導体
１７，１８…冷媒流路

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】